A INFLUENCIA DA QUALIDADE DA GUA DE ALIMENTAO NA PLANTA DE VAPOR

Mauricio Sanches Garcia Arsenal de Marinha do Rio de Janeiro Seo de Reparo de Caldeiras Rio de Janeiro RJ Brazil mauricio.Sanches@amrj.mar.mil.br

1. Introduo Diversos processos industriais e sistemas de gerao de potencia utilizam vapor como fluido de trabalho. A qualidade do vapor utilizado fundamental para a conservao e a confiabilidade dos componentes do sistema. Este parmetro obtido atravs do controle qumico da gua de alimentao em uma planta de vapor. De modo geral, o controle envolve: a produo de gua destilada de boa qualidade na planta de destilado; a deteco e a eliminao de contaminantes da gua de reserva, condensado e gua de alimentao e a manuteno da qualidade da gua de alimentao dentro dos limites recomendados pela adio de elementos qumicos e processos de extrao de contaminantes da caldeira. A utilizao da gua de alimentao em condies imprprias resulta em falhas na caldeira. Estas falhas, alm de indisponibilizarem os equipamentos, acarretam em elevados custos operacionais e de manuteno. As avarias so caracterizadas por depsitos indesejveis no lado da gua, corroso e arrastamento. Os depsitos restringem a transferncia de calor atravs dos tubos da caldeira e eventualmente conduzem a falhas. A formao de lama, em excesso na caldeira, oriunda de extraes inadequadas e as escamaes nos tubos devido ao tratamento qumico incorreto iro resultar em depsitos do lado da gua. A corroso e a perda de espessura dos metais so causadas de diversas maneiras, entre as quais: tratamento qumico insuficiente ou tratamento qumico alm do necessrio da gua de alimentao e a presena de oxignio. Esta contribuio apresenta as teorias de tratamento de gua de caldeira sobre as quais os controles de qualidade so estruturados. O objetivo fornecer orientaes de engenharia para utilizadores de vapor, tanto na propulso naval como em atividades industriais e seus processos produtivos, porem ser dada nfase em sistema de propulso naval. 2. Ciclo de vapor O controle efetivo da gua de alimentao requer a compreenso do ciclo termodinmico atravs do qual a gua sofre as transformaes de fase e a importncia de manter a qualidade adequada da gua para evitar avarias nos diversos componentes do sistema. De forma resumida, a planta de propulso a vapor pode ser compreendida como um ciclo fechado, na qual a gua de alimentao da caldeira aquecida para gerao do vapor. Este vapor realiza ento trabalho nas turbinas principais e condensado, retornando para o sistema. Normalmente a gua para este ciclo obtida da gua do mar, que para ser utilizada precisa ser tratada, no grupo destilatrio para a produo do destilado. Esta armazenada

em tanques de gua de reserva at que seja utilizada como gua de suprimento. Quando h a necessidade de completar as perdas do sistema, esta gua bombeada para o sistema de condensado onde misturada com o condensado. O condensado ento bombeado para o tanque aquecedor desarejador que remove o oxignio dissolvido e outros gases. Nesta condio a gua chamada de gua de alimentao, podendo ser bombeada para a caldeira. No gerador de vapor, o calor adicionado ao sistema, ocorrendo transformao para a fase vapor que utilizado como energia potencial para acionar as turbinas principais, aonde ocorre transformao da energia potencial do vapor em energia cintica nas palhetas da turbina e finalmente em energia mecnica no eixo. A energia do vapor ainda utilizada em mquinas auxiliares e em diferentes sistemas do navio. No condensador h a remoo de calor do vapor e a transformao para a fase liquida. O condensado est pronto para ser utilizado novamente no ciclo. Teoricamente este ciclo fechado e opera continuamente. A mesma gua permanece no sistema, exceto em casos de perdas, como em caso de vazamentos e extraes de fundo. A figura 1, abaixo, representa esquematicamente o ciclo de vapor.

Figura 1 Representao esquemtica do ciclo de gua no ciclo de vapor A bordo dos navios, a gua utilizada no sistema de gerao de vapor recebe diferentes denominaes. A gua destilada armazenada em tanques chamada de gua de alimentao de reserva, a gua que flui do sistema de condensado para os tanques de alimentao chamada gua de suprimento.

Caso haja desmineralizador no navio, a gua que flui do desmineralizador para o sistema de condensado chamada de gua de suprimento desmineralizada. Aps o vapor realizar trabalho, ele retorna para o estado liquido pelo resfriamento no condensador. Este equipamento um trocador de calor, no qual o vapor sob vcuo flui e condensado nos tubos resfriados internamente pela gua do mar. O liquido condensado do vapor chamado de condensado. O condensado de varias partes do sistema combinado com a gua de suprimento para manter a quantidade correta de gua no sistema. Esta envida para o tanque aquecedor desarejador (T.A.D), aonde o oxignio e outros gases so removidos da gua . A descarga do T.A.D chamada de gua de alimentao desarejada. O T.A.D projetado para manter o oxignio dissolvido na gua de alimentao at 15 ppb. No sentido amplo, o termo gua de alimentao refere-se aos vrios sistemas de alimentao de gua. No sentido estrito, o termo gua de alimentao define a gua contida entre o T.A.D e a caldeira, que no deve ser confundida pois possui uma qualidade especial, uma vez que desarejada. Esta gua quando entra no tubulo de vapor da caldeira definida como gua da caldeira. O termo gua da caldeira descreve a gua no tubulo de vapor, coletores e tubos geradores da caldeira. O ciclo de vapor pode ser dividido em trs partes principais: Sistema de alimentao propriamente dito; Sistema de condensado; e Sistema de drenagens. Resumidamente, o sistema de alimentao composto do tanque aquecedor desarejador (TAD), que realiza o desarejamento (eliminar parte dos gases como oxignio, gs carbnico e a amnia) da gua de alimentao antes de alimentar as caldeiras, de aquecedores de alimentao, economizador e bombas de alimentao da caldeira, abrangendo as bombas de recalque, bombas de alimentao principal e tanques para armazenamento de gua de reserva. Existem ainda bombas de suplemento para transferir gua dos tanques de reserva para o sistema de alimentao. O sistema de condensado consiste em condensadores principais e auxiliar, sendo que os primeiros recebem vapor proveniente das mquinas propulsoras enquanto o ltimo recebe o vapor proveniente dos turbo-geradores. O vapor de descarga das auxiliares, no utilizado nos aparelhos de troca de calor, poder ir para o condensador principal ou para o condensador auxiliar. O meio de remoo do condensado dos condensadores atravs de uma bomba de extrao de condensado e um ejetor de ar que remove o ar. A bomba de extrao do condensado descarrega no sistema de alimentao e o ejetor de ar descarrega o ar na atmosfera. Alm do sistema de gua de alimentao, existe o grupo destilatrio, cuja funo vaporizar a gua do mar, e atravs de processos fsicos, transform-la em gua de suplemento para alimentao da caldeira e uso geral no Navio. Um ou mais vaporizadores associados a um grupo de condensao, bombas e alguns acessrios so conhecidos como grupo destilatrio. Estes equipamentos tornam o Navio independente de fontes externas de gua doce, e possibilitam o fornecimento de gua para alimentao das caldeiras com qualidades superiores s da gua obtidas em terra. 3. Fluxo de gua na caldeira As caldeiras tm seu princpio de funcionamento baseado na diferena de densidade dos fluidos que nela esto presentes, isto , a gua e vapor. A gua de alimentao das caldeiras aquecida no feixe tubular da caldeira e no tubulo, se transforma em vapor. Em decorrncia deste aquecimento, resulta uma corrente ascendente do fluido mais quente (vapor) e uma

corrente descendente do fluido mais frio (gua). Estas correntes tomam o nome de corrente de conveco.O fluido mais quente (vapor) sai do tubulo e passa pelo superaquecedor onde recebe uma quantidade adicional de calor, elevando sua temperatura at a desejada. Este vapor que passa pelo superaquecedor chamado de vapor principal e se destina a trabalhar nas mquinas principais (turbinas), sendo descarregado no condensador principal onde, resfriado pela gua do mar, transforma-se em condensado, diminuindo em muito seu volume o que provoca um vcuo no condensador que mantido pelo ejetor de ar. O condensado aspirado do condensador pela bomba de extrao de condensado, ou simplesmente bomba de condensado, e descarregado no tanque aquecedor desarejador (T.A.D), atravs do condensador dos ejetores, onde aquecido pelo vapor utilizado neste aparelho. No T.A.D, o condensado aquecido pelo vapor de descarga das auxiliares e drenagens de alta presso (principais fontes de aquecimento da gua de alimentao), sendo ento desarejado. O condensado se constitui assim na gua de alimentao das caldeiras, que aspirada da cmara de armazenamento do T.A.D. pela bomba de recalque e descarregada na aspirao da bomba de alimentao principal (B.A.P), de onde ser descarregada na caldeira com presso superior a desta, atravs do economizador. No economizador, antes de entrar no tubulo da caldeira, a gua de alimentao sofre mais um aquecimento dado pelos gases quentes da combusto do leo queimado na fornalha, e assim reinicia o ciclo. 4. Requisitos da gua de alimentao. A qualidade da gua de alimentao da caldeira fator fundamental para confiabilidade e o bom funcionamento do sistema. O tratamento de gua de caldeiras realizado com o intuito de impedir as seguintes anormalidades: a) corroso do lado de vapor e gua do gerador; b) formao de incrustaes e depsitos nas paredes dos tubos e tubules; e c) arrastamento de materiais contaminantes da gua da caldeira para as demais partes do sistema de vapor, como redes, vlvulas e turbinas (carryover). De uma forma sucinta, este tipo de tratamento consiste do mtodo conhecido como coordenada pH-fosfato. O pH da gua da caldeira mantido em um nvel prximo ao da neutralidade (de neutro a alcalino) por meio da adio de soda custica. A figura 2 mostra o ataque corrosivo em funo do ph da gua. O controle do nvel de alcalinidade da gua da caldeira serve para minimizar a corroso metlica, seja cida ou custica, e, tambm formar on hidroxila (OH) necessrio para reagir com o magnsio oriundo da gua salgada, de forma a neutralizar a acidez da gua. A reao qumica que ocorre pode ser expressa por: Mg+2 + 2 OH Mg (OH)2

Porm, no caso da gua permanecer alcalina, com pH superior a 12, o hidrxido dissolvido na gua, reage com o clcio e o magnsio formando lama. Se a lama no for removida pode ocorrer de contaminar at as regies superiores da caldeira. As figuras 3 e 4 apresentam tubos do tubulo superior com lama.

Figura 2 Ataque corrosivo em funo do ph.

Figura 3 Lama na tubulao do tubulo superior.

Figura 4 Detalhe da lama

Os fosfatos so adicionados caldeira para a decantao dos sais de clcio e magnsio oriundos da gua do mar na forma de lama, sendo retirada posteriormente por extraes de fundo. A lama proveniente da reao qumica entre o fosfato e material em suspenso, que entra na caldeira atravs da gua de alimentao, e as partculas slidas produzidas pela reao qumica do tratamento da gua com o clcio, magnsio, e o ferro, entre outros, aglomerados na gua da caldeira. Neste tipo de mtodo, a condutividade eltrica da gua da caldeira, bem como o ndice de ons cloretos, so utilizados para o monitoramento do nvel de contaminantes em suspenso e dissolvidos na gua, estabelecendo a necessidade da realizao de extraes de superfcies. A qualidade da gua da caldeira, bem como da gua de alimentao da planta de gerao de vapor, primordial para a sua conservao e de todo o sistema de condensado e vapor, estando os seus limites estabelecidos por diversas normas e fabricantes de produtos qumicos, conforme a tabela 1 o quadro abaixo, para caldeiras de mdia presso:

Parmetros pH Alcalinidade parcial (ppm) Fosfatos (ppm) Condutividade (mho/cm) Cloretos (ppm) Ferro (ppm)

NAVSEA 0,1 1,0 epm ----10 - 40 500 35.5 -----

Ashland ---90 a 130 20 40 700 40 0.01

Tabela 1 limites recomendados O cdigo ASME recomenda os seguintes limites para caldeiras industriais, de acordo com as presses de trabalho. A tabela 2 apresenta estes limites.

Tabela 2 Limites recomendados pelo Cdigo ASME

5. Problemas relacionados qualidade da gua da caldeira

Os problemas mais comuns relacionados qualidade da gua de alimentao no interior do sistema da caldeira so a corroso, depsitos e o arrastamento.

5.1 Problemas de corroso Os problemas de corroso so resultado da ao do oxignio e do efeito do pH, alto ou baixo em componentes metlicos, incluindo os tubos da caldeira, os tubules de vapor e coletores, que so de ao carbono. A corroso tambm pode ocorrer da alcalinidade excessiva da gua da caldeira. Este ataque caustico mais comum de ocorrer com formao de depsitos, aonde elevada concentrao local de hidrxidos no permite o correto resfriamento da regio, criando zonas aquecidas no interior dos tubos. O ataque corrosivo pode ocorrer tanto em regies que precedem a caldeira, bem como em sees aps a caldeira, pois ambos so construdos de ao carbono. A corroso pode resultar na perda de metal, estas situaes quando atingem mais de 50% da espessura do tubo podem levar a uma falha catastrfica. A corroso em linhas de vapor e condensados, localizados aps a caldeira, pode ocasionar vazamentos que conduzem em perda de condensado, situao que exige aumento da demanda de energia, gua e produtos qumicos. Alm de criar uma situao insegura a tripulao. A figura 5 apresenta tubulao com ataque corrosivo.

Figura 5 Ataque corrosivo no interior do tubo - pittings Para manter a gua acida necessrio aumentar os ons hidrognio ou diminuir os ons hidroxila. Quando o on magnsio, na gua em alta temperatura, entra em contato com a hidroxila a soluo torna-se acida. Esta reao dada por:

O hidrxido de magnsio precipita como depsito e o on hidrognio, agora em excesso

torna a gua acida. Este fenmeno ocorre quase que exclusivamente quando h contaminao por gua do mar, devido a grande quantidade de magnsio na gua do mar. A acidez na gua da caldeira provoca a dissoluo da camada apassivadora de Fe3O4, permitindo um ataque ainda maior no metal da caldeira.

Para manter a gua alcalina necessrio ou aumentar os ons hidroxila ou diminuir os ons hidrognio na gua da caldeira. Quando mais ons hidroxila esto disponveis na gua da caldeira do que os necessrios para reagir com o disodifosfato para formar o trisodifosfato, o excesso de hidroxila ir concentrar-se em regies propcias a corroso, como poros ou descontinuidades superficiais. A concentrao de hidroxilas nestas regies causa corroso e perda de material do tubo da caldeira. As reaes qumicas que ocorrem so: a) Dissoluo da camada protetora de magnetita:

b) Reao com o metal base:

Uma condio de pH excessivamente alto na gua da caldeira pode ocorrer, geralmente, por dois motivos: adio, em excesso, de soda caustica (NaOH), durante o tratamento qumico, ou contaminao com gua no tratada. A gua no tratada possui grande quantidade de bicarbonato, em comparao com a gua do mar. Na caldeira o bicarbonato se dissolve de acordo com a equao abaixo:

O on hidroxila aumenta o pH enquanto que o dixido de carbono, um gs, carregado pelo vapor. A corroso oriunda da soda caustica pode ser to severa quanto corroso acida. Chama-se de corroso caustica, apesar da soda caustica no ser a nica origem dos ons hidroxila.

O principal exemplo de corroso caustica o pitting em curvas inferiores dos tubos da cortina dgua. A contaminao por bicarbonato tambm causa a formao de cidos, no na caldeira, mas no vapor. De acordo com a equao acima, o bicarbonato, oriundo tanto da gua do mar, como de gua no tratada do cais, forma no apenas ons hidroxila, como tambm dixido de carbono. O dixido de carbono carregado com o vapor se dissolve e reage com o vapor formando hidrognio e ons bicarbonato, conforme abaixo:

O on hidrognio deixa acido o condensado. Tanto o on hidrognio e o on bicarbonato entram na gua da caldeira.

O dixido de carbono recircula no sistema e torna o condensado acido novamente. Este condensado acido causa corroso de todo sistema de condensado e alimentao e particularmente perigoso na presena de oxignio dissolvido. Os produtos da corroso do sistema de condensado e alimentao so ento carregados para a caldeira aonde contribuem para a formao de lama. 5.2 Problemas de depsitos. Clcio e magnsio so os principais constituintes da dureza e a principal fonte de origem de depsitos em caldeiras e em sistemas de alimentao e trocadores de calor. A formao de depsitos de hidrxido de magnsio j foi descrita anteriormente. Na gua da caldeira, os depsitos de sulfato de clcio (CaSO4) tambm so formados devido presena do sulfato de clcio, tanto na gua do mar, como na gua doce do cais. Este composto se torna menos solvel conforme a temperatura da gua aumenta. Quando a solubilidade limite alcanada, sulfato de clcio slido se precipita como depsitos na superfcie dos tubos da caldeira. Depsitos encontrados no sistema de alimentao so usualmente compostos por carbonato de clcio e sulfato de clcio, resultantes de vazamentos de gua potvel no sistema de drenagem que contamina a caldeira. O carbonato de clcio raramente encontrado em caldeiras de alta presso, pois se decompem em altas temperaturas. Todos os depsitos agem como isolantes trmicos e reduzem a transferncia de calor de uma superfcie particular do tubo da caldeira. Este efeito faz a temperatura do metal aumentar at ocorrer um sobreaquecimento (800F) e o amolecimento do metal, posteriormente, ocorre o crescimento da superfcie, em forma de ovo (950F) e o rompimento do tubo. A figura 6 apresenta um tubo com depsitos acentuados em seu interior.

Figura 6 Depsitos no interior do tubo Devido s altas temperaturas da fornalha, as caldeiras navais no podem suportar mais que uns poucos milsimos da polegada de depsitos nas superfcies dos tubos sem sofrer ruptura. A figura 7 apresenta um tubo com aspectos tpicos de sobreaquecimento. Estas avarias so extremamente prejudiciais ao equipamento, pois o rompimento do tubo no interior da fornalha, durante a operao, acarreta gua nos ps dos tubos, regio rica de fuligem que quando umedecida reage quimicamente com a gua, formado acido que ataca de fora para dentro a parede dos tubos. A figura 8 apresenta o tubo rompido e a figura 9 o p dos tubos com ataque corrosivo. A tabela 3, abaixo, mostra o efeito dos depsitos no aumento da temperatura da parede do tubo.

Tabela 3 Relao dos depsitos com o aumento da temperatura da superfcie do tubo

Figura 7 Tubo com sinais de sobreaquecimento

Figura 8 Tubo rompido no interior da fornalha.

Figura 9 Ataque corrosivo nos ps dos tubos no interior da fornalha.

5.3 Oxignio dissolvido (Corroso por Pitting) A gua em contato com o ar ir conter uma quantidade de oxignio dissolvido que dependente da presso e da temperatura. A tabela 4 abaixo apresenta a quantidade de oxignio dissolvido em volume de gua. Verifica-se que o oxignio mais facilmente dissolvido em gua a baixas temperaturas. A presso na qual a superfcie liquida est submetida tambm influencia a solubilidade do oxignio, que cresce com a presso externa. Quando o oxignio dissolvido entra na gua da caldeira ele causa, inicialmente, uma corroso localizada e o desenvolvimento de pitting no metal do feixe tubular. O oxignio (O2) dissolvido na gua da caldeira ir reagir com o ferro (Fe) existente nas partes metlicas do lado da gua da caldeira em pontos da superfcie que funcionam como anodos. O ferro ir se dissolver e formar uma substancia chamada de hidrxido de ferro (ferrous hydroxide) [Fe(OH)2]. Uma quantidade de hidrxido de ferro transformada em oxido de ferro hidratado (Fe2O3H2O). A mistura do oxido de ferro com o oxido de ferro hidratado, na reao, desidratada formando o oxido de ferro, de colorao escura, conhecida como magnetita (Fe3O4). O oxido de ferro preto sofre uma mudana na sua composio em uma nova reao com o oxignio, na qual resulta em um oxido de ferro de colorao avermelhada (Fe2O3). A foto 10 apresenta aspectos fsicos deste fenmeno. Como o ataque do oxignio continua por um perodo de tempo, o ferro existente no metal base dissolvido e uma crosta de oxignio ativo formada em vrios pontos da superfcie metlica. O aparecimento de diversos tubrculos na superfcie do metal caracterstico do ataque do oxignio ativo, foto 11. O tubrculo possui uma casca dura de colorao marrom avermelhada. Esta casca est criando a atmosfera necessria para o surgimento de pitting no metal da caldeira, fotos 12 e 13. Pode ocorrer apenas um ponto de ataque isolado ou pontos de ataque espalhados por toda a superfcie. Porem quando um tubrculo de oxignio ativo se forma, a corroso naquele ponto continua mesmo quando a causa de contaminao por oxignio dissolvido identificada e sanada. O ph da gua da caldeira tambm influencia na concentrao de oxignio dissolvido da caldeira. Quando o ph da caldeira diminui alem dos limites recomendados, a severidade do ataque por oxignio dissolvido aumenta. Muito cuidado deve ser tomado com as caldeiras, que por motivos diversos, mantm seu lado de gua aberto para a atmosfera pois nesta situao esto sujeitas a corroso, caso as superfcies estejam midas, ou ainda se a prpria umidade do ar atmosfrico na regio for alta. Durante o perodo de hibernao das caldeiras, caso se opte pela conservao mida, necessrio adicionar produtos sequestrantes de oxignio na gua pois, nesta situao o material continua sujeito corroso por oxignio.

Tabela 4 Solubilidade do oxignio em funo da presso e da temperatura

Foto 10 Aspecto do tubrculo

Foto 11 Ataque de oxignio dissolvido

Foto 12 Ao da corroso - Pitting

Foto 13 Pitting e tubrculo

A presena de oxignio nos sistemas de vapor, condensado e gua de alimentao tambm causa corroso generalizada em materiais como ao, ferro, cobre, nquel e, at em ligas metlicas. Como o ciclo de vapor considerado como um sistema fechado, salvo as drenagens e o suplemento de gua, os produtos da corroso dos componentes do sistema que compem o ciclo de vapor so conduzidos at a caldeira, onde contribuem para a formao de depsitos como lama. Esta situao pode ser mais prejudicial quando temos condensado acido. 5.4 Presena do on cloreto (corroso por Pitting) Devido a grande quantidade de cloretos presentes na gua do mar, este elemento usado preferencialmente como indicador de contaminao da gua da caldeira pela gua do mar. O cloreto um on agressivo que causa a dissoluo da camada protetora de magnetita do metal da caldeira e inibe a sua formao. O cloreto tambm ataca a superfcie metlica com a ocorrncia de pittings devido corroso. O on sulfeto tende a inibir o efeito destrutivo do cloreto, quando este apresenta pequenas quantidades na superfcie dos tubos geradores de vapor. O cloreto danoso a instalao por causar corroso em componentes de ao inoxidvel do sistema de propulso. O ao inoxidvel sob tenses quando sujeito ao cloreto e ao oxignio sofre uma ruptura de seus cristais. Quando h contaminao da gua da caldeira pela gua do mar a concentrao de cloretos aumenta. Este on pode ser conduzido pelo vapor saturado do tubulo superior para o superaquecedor da caldeira, onde se depositar nas superfcies dos tubos. Se o superaquecedor for composto de tubos de ao inoxidvel, como ocorre freqentemente, o processo corrosivo tem inicio ocasionando a falha dos tubos. Os componentes dos sistemas da propulso tambm podem ser afetados pelos ons cloreto. Caso o dessuperaquecedor apresente um vazamento, a gua da caldeira contaminada de cloretos alcana vrios sistemas do ciclo de vapor e de gua. Uma vez estando o sistema contaminado necessria uma limpeza para a remoo da contaminao. 5.5 Fenmenos relacionados ao arrastamento de contaminantes (General Corrosion and Carryover). A condutividade est relacionada com a habilidade de conduzir uma corrente eltrica e pode ser expressa em micromhos por centmetro(mho/cm). Na gua da caldeira, a condutividade est associada a slidos dissolvidos e, geralmente, um medida do outro, pois para uma soluo conduzir corrente eltrica necessrio que ons estejam presentes. Os contaminantes e o tratamento da gua de alimentao so os responsveis pela condutividade. Teoricamente todos os materiais dissolvidos na gua do mar, na gua de alimentao e na gua da caldeira so ons e possuem a capacidade de conduzir corrente eltrica. A exceo a slica, que um metal dissolvido e no conduz eletricidade. As variaes qumicas e fsicas que ocorrem na superfcie do metal da caldeira geram reas andicas e catdicas, de modo que a superfcie do metal apresenta uma leve diferena de potencial eltrico. Para os eltrons migrarem do catodo para o anodo deve existir uma condutividade no meio. A gua pura possui alta resistncia e baixa condutividade (0,1 mho/cm), neste caso a taxa de corroso do metal baixa. Quando a condutividade cresce,

a resistncia ao fluxo de eltrons diminui e a corroso aumenta. Alguns ons, como a hidroxila e o fosfato, inibem a corroso quando controlados dentro de certos limites. Outros como os ons cloreto e hidrognio aumentam a corroso.A condutividade da gua deve-se em grande parte, principalmente, a ons cloreto, sulfeto e compostos de bicarbonato de sdio, clcio e magnsio. A alta condutividade da gua causa arrastamento. A gua em estado de ebulio produz bolhas de vapor envoltas por gua. A bolha se rompe para liberar o vapor e gua retorna novamente para o vaso. Se a gua pura, as bolhas de vapor se rompem facilmente e ocorre uma completa separao da gua com o vapor. Quando concentraes de slidos dissolvidos e em suspenso ou leo cresce na gua, as bolhas de vapor tornam-se estabilizadas e mais difcil de romper. Conforme a caldeira vaporiza, a concentrao de slidos dissolvidos e slidos em suspenso aumenta e o controle exercido por extraes de fundo. A rea do tubulo de vapor acima superfcie da gua da caldeira, em um dado momento, fica repleta de bolhas estabilizadas ento uma quantidade de gua da caldeira carregada junto com o vapor saturado pela tubulao. Ao chegar no superaquecedor as bolhas se rompem devido alta temperatura e a gua evapora. Partculas de materiais que estavam em suspenso e dissolvido na gua da caldeira so carregados na velocidade do vapor a diferentes regies do superaquecedor, depositando-se em sua superfcie, principalmente no primeiro passe. O acumulo destes depsitos geram uma serie de defeitos, como restrio troca de calor, fluncia do material do tubo blistering e no caso do cloreto de sdio, corroso no ao inoxidvel. Este tipo de arrastamento da gua de caldeira chamado na literatura de foaming. Outra forma de arrastamento chamada de priming. Este fenmeno causado por nvel alto de gua no tubulo de vapor conjugado com o balano do navio, ou falha dos separadores de vapor e gua ou de rgos internos. Priming consiste no arrastamento de volumes de gua carregadas atravs da tubulao. Estes volumes podem inclusive alcanar as rodas de palhetas da turbina de vapor e neste caso provocar serias avarias. 6. Concluses A qualidade da gua de alimentao da caldeira fator determinante da confiabilidade e da manutenibilidade da instalao a vapor. A manuteno dos parmetros recomendados quer por normas tcnicas, quer por fabricantes de tratamentos qumicos fundamental para a conservao perfeita do ciclo de vapor. Negligenciar as recomendaes tcnicas significa avarias sucessivas da instalao com alto custo de manuteno e indisponibilidade do bem. 7. Referncias a) b) c) d) e) Steam Generating Plant Inspector Manual S9221D2MMA010; Boiler Water/Feedwater Test and Treatment Manual S9086 GX-STM 020/CH220; CHAUDIERES 27 EMM/MAT/EP; Boiler TECHNICIAN 3 & 2 Navedtra 12140; Boiler Chapter 221 S9086GYSTM 010;

f) g)

Industrial Water Treatment Operation and Maintenance UFC 3-240-13FN; e Shipboard Water Treatment Manual Drew Ameroid Marine.