Tratamentos Trmicos 110303170607 Phpapp02

Tratamentos Trmicos das Ligas Ferrosas
Isoflama Indstria e Comrcio de Equipamentos Ltda

Apresentao: Joo Carmo Vendramim, Eng.MSc
O que Ao?
uma liga ferrosa passvel de deformao
plstica que, em geral, apresenta teor de carbono entre 0,008% e 2,0% na sua forma combinada e, ou, dissolvida e que pode conter elementos de liga adicionados, ou residuais
NBR 6215, outubro de 1985
A Arte dos Tratamentos Trmicos das Ligas Ferrosas - Isoflama, 2008
Fluxo de Produo do Ao
FORNO-PANELA AQUECIMENTO E AJUSTE
GUSA
O2 (OXIGNIO) CARVO COQUERIA
OXIGNIO
SUCATA
R.H. DESGASEIFICAO VCUO PANELA DE AO LQUIDO
COQUE
MINRIO DE FERRO ALTO-FORNO CONVERSOR
E.B.A. BORBULHAMENTO DE ARGNIO
SINTERIZAO
SINTER
BQA (LA) LAMINADOR DE ACABAMENTO (TQ) LINHA DE TESOURAS A QUENTE
BQ
(LTQ) LAMINADOR DE TIRAS A QUENTE
FORNO DE REAQUECIMENTO
PLACAS CFQ/CFQA DECAPAGEM DESEMPENADEIRA A QUENTE (LTF) LAMINADOR DE TIRAS A FRIO BQD CG CFQD LINHA DE TESOURAS LA LAMINADOR DE ENCRUAMENTO LINHA DE INSPEO RECOZIMENTO BF (LCG) LAMINADOR DE CHAPAS GROSSAS
MQUINA DE LINGOTAMENTO CONTNUO
TRATAMENTO TRMICO: NORMALIZAO

ULTRA-SOM
TRATAMENTO TRMICO: TMPERA / REVENIMENTO LINHA DE TESOURAS CFF
O Ferro, a Liga Ferrosa: Conceitos Bsicos
Ferro: no tem aplicao industrial importante. Substncia Pura

Liga Ferrosa: intensa e ampla aplicao industrial. Material base da revoluo industrial no sculo XIX. Soluo slida
(composto de vrios elementos qumicos, tendo o Ferro como principal elemento)

Constituio de uma liga
A constituio de uma liga descrita por trs parmetros: Fases presentes Composio de cada fase Proporo de cada fase
As propriedades mecnicas dependem da constituio da microestrutura. Outros fatores de importncia nas propriedades:
Microestrutura
As propriedades mecnicas de uma liga dependem fundamentalmente da microestrutura Nas ligas metlicas caso especial a do ao a microestrutura est definida pelo nmero de fases presentes, as propores e o modo pela qual esto distribudas e organizadas A microestrutura depende de: Composio qumica (componentes presentes) Concentrao no sistema Tratamento trmico aplicado
Soluto, Soluo, Fase Conceitos Bsicos
Denomina-se Fase mistura, totalmente uniforme, no apenas quanto composio qumica, mas tambm quanto ao estado fsico. Fase Homognea diz respeito a um sistema que tenha apenas uma fase, por exemplo um volume de ar, um bloco de gelo. Sistemas compostos de uma, ou mais, fases so denominados Heterogneos, por exemplo gua e gelo modo.
Soluo: trata-se de uma mistura homognea de espcies qumica
microscopicamente dispersas. Por convenincia, a espcie qumica presente em maior quantidade na soluo denominada de Solvente. A(s) outra(s), em menor quantidade, (so) o Soluto. A priori, no h distino fundamental entre um ou outro.
Quando se combinam materiais diferentes, ou quando se adicionam elementos de liga a um metal, produzem-se Solues. importante o conhecimento da quantidade de material que se pode adicionar, sem que se produza uma segunda fase, ou ter dados sobre a solubilidade de um material no outro.
A Natureza Cristalina dos Metais
Amorfa
Os tomos so arranjados de forma catica. Por exemplo: Vidro
Cristalina
Os tomos so arranjados de forma ordenada. Por exemplo: Ferro; Alumnio; Cobre

Obs.: Todos os metais, muitas cermicas e alguns polmeros formam estruturas cristalinas sob condies normais de solidificao
Nos materiais no-cristalinos ou amorfos no existe ordem de longo alcance na disposio dos tomos
As propriedades dos materiais slidos cristalinos dependem da estrutura cristalina, ou seja, da maneira na qual os tomos, molculas ou ons esto espacialmente dispostos. H um nmero grande de diferentes estruturas cristalinas, desde estruturas simples exibidas pelos metais at estruturas mais complexas exibidas pelos cermicos e polmeros
Clula Unitria
Consiste num pequeno grupo de tomos que formam um modelo repetitivo ao longo da estrutura tridimensional (analogia com elos da corrente) A clula unitria escolhida para representar a simetria da estrutura cristalina
A clula cristalina CCC Cbica de Corpo Centrado (Ferro Alfa)
A clula cristalina CFC Cbico de Face Centrada (Ferro Gama)
A clula cristalina HC hexagonal compacta
Polimofismo ou Alotropia
Alguns metais e no-metais podem ter mais de uma estrutura cristalina dependendo da temperatura e presso. Esse fenmeno conhecido como polimorfismo. Geralmente as transformaes polimorficas so acompanhadas de mudanas na densidade e mudanas de outras propriedades fsicas.
Alotropia
existncia, para um mesmo metal, de duas ou mais estruturas cristalinas estveis, dependendo das condies de temperatura
e presso, denomina-se
Alotropia.
Alotropia do Ferro
existncia, para um mesmo metal, de duas ou mais estruturas cristalinas estveis, dependendo das condies de temperatura e presso, denomina-se Alotropia. 2875 C 1538 C 1394C 912C Vapor Lquido
Ferro CCC Ferro CFC No magntico ferro

Ferromagntico
770C
25 C Ferro CCC
Alotropia do Ferro
Efeito da Temperatura no parmetro de reticulado do Ferro
Mudana de volume devido a transformao estrutural
Principais Fases do Ao
Austenita
Ferro Gama (CFC) a nica fase que pode se transformar em outras fases no resfriamento. Estvel a temperaturas elevadas, mas metaestvel (pode se transformar em outras fases) a temperaturas baixas. Ela existe quando o ao aquecido a temperaturas superiores a 910 C e estvel at resfriamento a 723 C. Austenita uma fase mole e dctil.
As Principais Transformaes a partir da Austenita
A transformao da Austenita em outro constituinte pode ocorrer por difuso, cisalhamento, ou uma mistura dos dois mecanismos:
Ferrita, Cementita, Perlita Ferrita Acicular, Bainita Matranrtensita
As Principais Transformaes a partir da Austenita
Austenita
Lento Difuso
(acima de 723 C)
Resfriamento
Resfriamento
Moderado Cisalhamento + Difuso
Resfriamento
Rpido Cisalhamento
Perlita + Ferrita
Bainita Ferrita Acicular
Martensita
Ferrita
Fe Alfa (CCC) uma fase nucleada a partir do contorno de gro da austenita. Devido a baixa solubilidade do carbono na Ferrita (mximo 0,02 a 723 C), o carbono expulso da rede de austenita e se aglomera em carbonetos remanescentes separados da ferrita. Baixa dureza e dctil. A Ferrita Acicular nucleia em incluses no metlicas e cresce radialmente em forma de agulhas.
CCC para CFC

Transformao da Ferrita (CCC) em Austenita (CFC)
Cementita
Devido a Ferrita no ter espao suficiente para manter o tomo de carbono, todo o carbono expulso da rede de austenita se precipita na forma de Carboneto de Ferro (Cementita) Fe3C . Elevada dureza
Perlita
Perlita uma combinao de plaquetas de Ferrita e Cementita. A Perlita se forma, predominantemente, nas regies da clula com defeitos cristalinos, tais como contornos de gros, carbonetos insolveis, ou incluses nometlicas como os sulfetos.
Martensita
Martensita forma-se no resfriamento no campo da Austenita do diagrama Fe-C. Ms temperatura de incio de transformao. Mf- temperatura final de transformao. Ms e Mf dependem do teor de carbono presente (Ms entre 200 a 350 C para maioria dos aos; e Mf variando entre abaixo de 0 a 200 C). O mecanismo de formao da martensita no por difuso, mas por cisalhamento, ocorrendo distoro da rede cristalina e formando estrutura tetragonal de corpo centrado.
A Martensita
A martensita mais freqentemente encontrada em aos alto-carbono e ferros-carbono ligado. Os cristais de martensita so formados em placas lenticulares delgadas a placas vizinhas no esto paralelas a cada uma.
Ripas de martensita so observadas em aos baixo e mdio carbono. Esses cristais so formados como placas interconectadas e tendo a mesma orientao.
A Martensita
A martensita extremamente dura, frgil, adquirindo dureza pela induo de elevada tenses na estrutura cristalina. A martensita pode ser revenida por tratamento trmico para reduzir tenses e dureza. capacidade do ao em formar martensita, ou em adquirir dureza, denominada de Endurecibilidade
A Martensita
A martensita uma soluo slida supersaturada de carbono em ferro tetragonal de corpo centrado (TCC), ou seja uma forma distorcida do ferro cbico de corpo centrado (CCC). Abaixo, martensita com estrutura de agulhas
Diagrama de Fases Fe-C (Fe-Fe3C)
Principais Informaes do Diagrama Fe-C

Temperatura abaixo da linha A1 em que nenhuma transformao ocorre (723 C)
723 C
Ou linha crtica
Principais Informaes do Diagrama de Equilbrio
Ao Hipoeutetide: Soluo slida de Ferro com Carbono entre

0,002 e 0,8%
Ao Eutetide:
Soluo slida de Ferro com 0,8% de Carbono
Ao Hipereutetide: Soluo slida de Ferro com Carbono

entre 0,8% e 2,0%
723 C: linha que sinaliza o limite da transformao de fase

Austenita para as fases Perlita e Ferrita
Linhas de transformao para o aquecimento e resfriamento nas ligas Fe-C
Para aos Hipoeutetides as temperaturas crticas A1 e A3 podem ser estimadas, em considerao aos elementos de liga, conforme as equaes:
Temperaturas Crticas para alguns aos
Fases no Aquecimento / Resfriamento do Ao Hipoeutetide
As quantidades de ferrita e perlita variam conforme a % de carbono e podem ser determinadas pela regra das alavancas Partes claras pr-eutetide ferrita
Aquecimento / Resfriamento do Ao Eutetide
Estrutura do ao Eutetide (100% perltico)
Aquecimento / Resfriamento do Ao Hipereutetide
Estrutura tpica de ao Hipereutetide com 1,3%C
O que Tratamento Trmico?
Operao ou conjunto de operaes realizadas no estado slido compreendendo o aquecimento, a permanncia em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material determinadas caractersticas.
NBR 8653
Tratamentos Trmicos
Finalidade
Alterar as microestruturas e como consequncia as propriedades mecnicas, magnticas e eltricas das ligas metlicas
Tratamentos Trmicos
Objetivos:
-
Remover tenses internas Aumentar ou diminuir a dureza Modificar Propriedades Mecnicas, Eltricas e Magnticas Aumentar / diminuir a ductilidade Aumentar / diminuir a tenacidade Melhorar a usinabilidade Reduzir / aumentar a resistncia ao desgaste Melhorar a resistncia corroso Melhorar a resistncia ao calor
Fatores de Influencia nos Tratamentos Trmicos

Temperatura Tempo Velocidade de Resfriamento Atmosfera*
para evitar a oxidao ou a perda de algum elemento qumico (por ex: descarbonetao dos aos)
Temperatura Velocidade (preveno trincas e introduo de tenses); Temperatura mxima de aquecimento (dependente do tipo de material e objetivo final do tratamento trmico, em termos de microestrutura e propriedades mecnicas).
Tempo ( Temperatura)
Quanto mais tempo temperatura mais completa a dissoluo de carbonetos de ferro e/ou outras fases presentes (elementos de liga) no ferro gama (austenita), contudo maior ser o tamanho de gro
Resfriamento
Importante devido ditar as propriedades mecnicas finais desejadas. Deve ser considerado a Seo e a Forma da pea para reduzir efeitos como Deformao / Distoro, ou mesmo, Trincas.
Atmosfera
Muito importante para evitar a Oxidao / Descarbonetao; ou para introduzir tomos de Carbono e, ou, Nitrognio (processos de Cementao / Nitretao)
Tempo:
O tempo de tratamento trmico depende das dimenses da pea e da microestrutura final desejada.
Quanto maior o Tempo Temperatura:

Maior a segurana da completa dissoluo das fases para posterior transformao no resfriamento Maior ser o tamanho de gro (isto no bom!) Tempos longos facilitam a oxidao se a atmosfera do forno de aquecimento no for protetora (vcuo, gs inerte, ou redutora)
Temperatura:
Depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada
Velocidade de Resfriamento
Depende do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada - Importante porque determina a microestrutura final
Principais Meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando) Ao Ar Banho de Sais ou Metal Fundido ( Pb) leo Solues aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (meios severos) Soluo aquosa de Polmeros (severo)
Como Escolher o Meio de Resfriamento ?
um compromisso entre:
Obteno das caractersticas finais desejadas (microestruturas e propriedades), No desenvolver fissuras / trincas Mnimo empenamento Mnima gerao de concentrao de tenses
Curvas TTT Transformao Tempo Temperatura
As curvas do Diagrama de Fases Fe-C (ou Fe-Fe3C) no mostram as fases que esto presentes com diferentes taxas de resfriamento. As curvas do diagrama TTT mostram qual o efeito das diferentes taxas de resfriamento que podem formar fases desde a fase austenita. As curvas de resfriamento no diagrama TTT podem correlacionar temperatura, tempo, espessura e respectiva dureza da fase resultante As curvas TTT estabelecem a temperatura e o tempo em que ocorre uma determinada transformao e s tem validade para transformaes a temperatura constante

Definio de Curva TTT
lugar geomtrico dos pontos de Inicio e Fim de transformao austentica do ao
Pontos importantes da curva TTT

i Inicio de transformao f Fim de transformao Mi Incio de transformao martenstica Mf Fim de transformao martenstica

A (No forno) = Perlita Grossa B -(Ar) = Perlita fina C -(Ar soprado) = Perlita + fina D (leo) = Perlita fina +
+ Martensita E- (gua) = Martensita
Transformaes
http://www.matter.org.uk/steelmatter/met allurgy/7_1_2.html
Fatores que influenciam a posio da curva TTT
Teor de Carbono
Maior o teor em carbono mais a curva TTT est deslocada para a direita
Composio qumica
Quanto maior o teor e a quantidade em elementos de liga, mais numerosas e complexas so as reaes no resfriamento. Todos os elementos de liga (exceto o Cobalto) deslocam as curvas para a direita, retardando as transformaes, facilitando a formao da martensita. Em determinados
aos pode-se obter martensita mesmo com resfriamento lento
Tamanho de gro da austenita
Efeito da seo da pea

Velocidade de resfriamento
Efeito do Carbono nas temperaturas de incio e fim da transformao austentica
Tamanho de Gro:
O ao com granulao grosseira apresenta, em geral, propriedades inferiores s do mesmo ao com granulao fina, temperatura ambiente. O tamanho de gro determinado por comparao direta ao microscpio.
Curvas TRC
Nos processos industriais a maioria das transformaes ocorrem por resfriamento contnuo. A partir desse fato se desenvolveu as curvas TRC Transformao por Resfriamento Contnuo
Curvas TRC
Curvas TRC para alguns Aos
SAE 1060
SAE 1090
SAE 4340
AISI H13
Principais Tratamentos Trmicos

Tratamentos Trmicos
Recozimento
Solubilizao e Envelhecimento
Normalizao Esferoidizao ou Coalescimento
Alvio de tenses Recristalizao Homogeneizao Total ou Pleno Isotrmico
Tmpera e Revenimento
Objetivo do Alvio de Tenso
Uniformizar / reduzir tenses introduzidas por operao de usinagem; lixamento; soldagem; fabricao; resfriamento brusco
Uniformizar / Reduzir tenses introduzidas por tratamentos termo-mecnicos
Temperatura No deve ocorrer nenhuma transformao de fase Resfriamento Evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores
Objetivo do Recozimento

Recozimento Sub-Crtico: Realizado abaixo de A1. Recuperar a dutilidade do ao trabalhado a frio Principais transformaes: recristalizao e recuperao Recozimento Pleno Realizado acima de A3. Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade Coalescimento Realizado acima e abaixo de A1 Alterar microestrutura para a menor resistncia / dureza
O ciclo trmico de Recozimento
Recozimento Pleno
Temperatura
Ao Hipoeutetide: 50 C acima de A1 Ao Hipereutetide: Entre os limites Acm e A1
Resfriamento (lento, dentro do forno, controlado)
Recozimento Pleno
Constituintes Estruturais resultantes
Hipoeutetide Ferrita + Perlita grosseira Eutetide Perlita grosseira Hipereutetide Cementita + Perlita Grosseira * A perlita grosseira ideal para melhorar a usinabilidade
dos aos baixo e mdio carbono * Para melhorar a usinabilidade dos aos alto carbono recomenda-se a Esferoidizao
Recozimento Isotrmico
Isotrmico: transformao ocorre temperatura constante
Permite obter estrutura final + homognea No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a temperatura do ncleo da mesma Esse tratamento geralmente executado em banho de sais
Esferoidizao, ou Coalescimento
Objetivo
Produzir uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao
Melhorar a usinabilidade, especialmente a dos aos alto carbono Facilitar a deformao a frio
Influencia da Temperatura de Recozimento na Resistncia Trao e Ductilidade
Alvio de Tenses (Recuperao/Recovery)
Objetivo da Normalizao
Realizado acima de A3 / Acm Refino de gro (por meio de recristalizao) e homogeneizao da estrutura para melhor resposta na tmpera / revenimento posterior Melhoria da usinabilidade Refino de estruturas brutas de fuso (peas fundidas) Propriedades mecnicas desejadas
Alivio de Tenso; Recozimento; Normalizao
Solubilizao e Envelhecimento
Consiste na precipitao de outra fase na forma de partculas extremamente finas e uniformemente distribudas. Essa nova fase endurece a liga proporcionando mxima dureza e resistncia
Solubilizao
Resfriamento em gua Precipitao
Chamado de envelhecimento que pode ser Natural ou Artificial
A ppt se d a T ambiente
A ppt se d acima da T ambiente por reaquecimento
Importante: O fabricante desse tipo de ao fornece no estado Solubilizado

Tmpera
Temperatura: Superior linha crtica (A1)

Evitar o superaquecimento, pois formaria matensita acicular muito grosseira, de elevada fragilidade
Resfriamento: Rpido de maneira a formar

martensta
(recomendvel ver as curvas TTT fabricantes de aos e / ou literaturas tcnicas)
Meios de Resfriamento: Depende da composio
do ao (principalmente da % de Carbono e Elementos de liga) e geometria / espessura da pea

Objetivo da Tmpera
Operao de resfriamento do ao temperatura de austenitizao em um meio com leo, gua, ou gs nitrognio sob presso para:
Obter estrutura metaestvel Martensita tima combinao de resistncia e tenacidade Incrementar a dureza Incrementar a resistncia a trao Reduzir a tenacidade
O ciclo trmico de Tmpera e Revenimento
Tmpera
Tmpera
Problemas prticos no Resfriamento

A pea poder apresentar Empenamento ou Fissuras devidos ao resfriamento no uniforme. A parte externa esfria mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da parte interna. Durante o
curto tempo em que as partes externa e interna esto com diferentes

microestruturas, aparecem tenses mecnicas considerveis. A regio que contm a martensita frgil e pode trincar.
Tmpera
Ilustrao esquemtica do estado de tenso existente em um bloco de ao durante os estgios da tmpera em gua [1]
Tmpera
Resfriamento: diferentes sees
Tmpera
Mudana de volume devido a formao de Martensita
Objetivo do Revenimento
Operao fundamental para adequar as propriedades mecnicas do ao aps a Tmpera
Aliviar, ou remover, tenses da martensita obtida pela tmpera. Martensita revenida

Reduzir a dureza e aumentar a tenacidade
Reaes de Revenido
150 - 230 C incio de precipitao de carbonetos Estrutura: martensita revenida (escura, preta) Dureza: 65 RC 60 - 63 HRC 230 - 400 C carbonetos continuam precipitando na forma globular (invisvel ao microscpio) Estrutura: Troostita Dureza: 62 RC -50 HRC
Reaes de Revenido
400 - 500 C os carbonetos crescem em glbulos, visveis ao microscpio Estrutura: SORBITA Dureza: 20-45 HRC 650 - 738 C os carbonetos formam partculas globulares Estrutura: Esferoidita Dureza: < 20 HRC
Microestruturas no Revenimento
Troostita e Martensita Sorbita
Temperatura versus Dureza no Revenimento
Fragilidade ao Revenido

Ocorre em determinados tipos de aos quando aquecidos na faixa de temperatura entre 375-475 C, ou quando resfriados lentamente nesta faixa. A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470-475 C A fragilidade s revelada no ensaio de resistncia ao impacto (Charpy) e no h alterao na microestrutura. Aos-liga de baixo teor de liga Aos que contm apreciveis quantidades de Mn, Ni, Cr, Sb*, P, S Aos ao Cr-Ni so os mais susceptveis ao fenmeno Recuperar o ao fragilizado ao revenido: reaquecer o ao a uma temperatura de ~600 C seguido de resfriamento rpido at abaixo de 300C
Revenimento
A Temperatura de Revenimento selecionada de acordo com as combinaes de propriedades desejadas
Martempera
austenitizao em um meio (sal fundido, leo) com temperatura acima da temperatura de formao da martensita
Operao de resfriamento do ao temperatura de
Objetivo da Martempera

Prevenir a grandes diferenas de temperaturas Ncleo / Superfcie durante o resfriamento Formao uniforme de martensita atravs da seo da pea Reduzir tenses residuais Reduzir empenamento / distoro Reduzir risco de trinca
Martempera
Austempera
austenitizao em um meio como sal fundido, ou leo, temperatura acima da formao de martensita e permanecer tempo suficiente para completar a transformao estrutural. Nem todo ao pode ser austemperado. Consultar a ficha tcnica do ao com o fabricante, ou literaturas tcnicas
Operao de resfriamento do ao temperatura de
Objetivos da Austempera:

Obter estrutura bainita mais tenaz e propriedades semelhantes a da martensita revenida Reduzir tenses internas Maior tenacidade Dispensar o revenimento
Austempera
Bainita
A Bainita nucleia no contorno de gro austentico e cresce em forma de um feixe de agulhas paralelas
Austempera
Martempera e Austempera
Processos alternativos para evitar distores / trincas

Martempera Modificada
A Martempera pode ser realizada de duas formas distintas:

Clssica: aguardar acima da Ms Modificada: transformar dentro dos limites da Ms e Mf
O tratamento Sub-Zero, ou Criogenia (Nitrognio Lquido)
Alguns tipos de ao, especialmente os de alta liga, no conseguem finalizar a transformao de austenita em martensita. Mf abaixo de 0 C. O tratamento consiste no resfriamento do ao a temperaturas abaixo da temperatura ambiente Ex: Nitrognio lquido: - 196 C Nitrognio + lcool: - 70 a - 120 C
A Prtica do TT

Geometria com diferenas de espessura apresenta severas dificuldades para a realizao do tratamento trmico reas finas aquecem mais rpido que as reas mais grossas e as transformaes de fase ocorrem primeiro nestas Dilatao trmica outro fator de importncia Dilatao trmica e transformao de fase conduzem a pea a sofrer gradientes volumtricos internos e gradientes de tenso que, se acima de um valor crtico, o qual depende do material e dimenses fsicas da pea, pode gerar trincas e fissuras internas e superficiais A heterogeneidade geomtrica e de estrutura interna fator de desequilbrio nas transformaes (vide norma NADCA). Segregaes, defeitos internos como incluses, microporosidades e heterogeneidade na distribuio granulomtrica.
A Prtica do TT

O resfriamento o fator mais importante do ponto de vista de tratamentos trmicos das ligas ferrosas Modificando-se a velocidade de resfriamento depois de adequada permanncia temperatura de aquecimento, pode-se obter mudanas estruturais que promovem o aumento da ductilidade ou elevao da dureza e da resistncia mecnica No tratamento trmico a escolha correta do resfriamento e como conduzilo de fundamental importncia. Dependendo da geometria da pea (grandes ou pequenas alteraes de forma), sees finas versus grosseiras, pode acarretar na seleo de um meio de resfriamento diferente daquele que seria recomendado. Nesses casos, busca-se o equilbrio da equao custo-benefcio
A Prtica do TT
Detalhes para o Resfriamento - os meios mais utilizados industrialmente, a partir do mais rpido: Solues aquosas salinas com NaCl, NaOH ou Na2CO3 gua Polmeros fundidos leos com diferentes viscosidades Ar Vcuo Conforme esses meios estejam em agitao, repouso, ou dependendo de sua temperatura, a eficincia igualmente alterada. Portanto, deve-se observar sistemas de refrigerao e do fluido refrigerante para garantia de sua eficincia ao longo do processo de tratamento trmico
1. 2. 3. 4. 5.
6.
A Prtica do TT
Ainda sobre o Resfriamento.... Evitar meios refrigerantes lquidos em condio esttica, pois o vapor que se forma na superfcie da pea reduz drasticamente a refrigerao Se o meio refrigerante for soluo aquosa, evitar o aquecimento, pois este reduz drasticamente a eficincia de refrigerao. Por exemplo, aquecer gua de 18 C para 75 C resulta na reduo da sua eficincia em 95%! Meios lquidos so os mais severos refrigerantes (gua, leo, solues salinas, etc.). Portanto, todo cuidado pouco para reduzir riscos de trincas e deformaes acentuadas. leo de tmpera especialmente fabricado para esta operao exige o aquecimento deste. Nesse caso, ver a recomendao do fabricante do leo, geralmente em torno de 60 a 90 C. Alguns leos podem operar at a 160 C. Importante: dispositivos adequados de combate a incndio devem estar disponveis e prontos para agir se necessrios Resfriamento em forno exige o controle de temperatura, ou elaborao de rampas
1. 2.
3.
4.
5.
A Prtica do TT Resumo Geral
1.
Fatores de Influencia nos Tratamentos Trmicos:

Componente: Tamanho e Geometria; Estrutura Original (tamanho de gro, encruamento, segregao, microincluso, porosidade, defeitos, etc...) Aquecimento: Tipo de forno; Temperatura Crtica; Taxa de Aquecimento Tempo de Aquecimento: Homogeneizao da Temperatura; Crescimento de Gro Ambiente de Aquecimento: Reaes que podem ocorrer na superfcie da pea (descarbonetao, carbonetao, oxidao, carepas) Resfriamento: Ambiente de Resfriamento; Taxa de Resfriamento; Temperatura Mnima
2.
3.
4.
5.
Temperabilidade
Temperabilidade
Capacidade do ao formar martensita a uma determinada profundidade.
Mtodos utilizados para avaliar a temperabilidade: Taxa de Resfriamento Crtico Ensaio Grossmann Ensaio Jominy
Ensaio Jominy
Jominy
http://www.youtube.com/watch?v=hxOHvpAZy2o
http://www.matter.org.uk/steelmatter/metallurgy/7_1_1.html
Jominy
Jominy
Jominy
Temperabilidade
Temperabilidade dos Aos Carbono
Sistema Al-Cu
Solubilizao
5,65%
A fase endurecedora das ligas Al-Cu CuAl2 ()

7- Outros tratamentos trmicos
Sub-Zero / Criogenia
Alguns tipos de ao, especialmente os de alta liga, no conseguem finalizar a transformao Austenita para Martensita.
Esse tratamento consiste no resfriamento do ao a temperaturas abaixo da ambiente (zero gra) Ex: Nitrognio lquido: - 196 C (Criogenia) Nitrognio + lcool: -70 a 120 C (Sub-Zero)
Vantagens: Estrutura uniforme (isenta de austenita retida) Estabilidade dimensional Desvantagens: Risco de desenvolver trincas
Sub-Zero / Criogenia
Exemplo: Ao AISI 1321 Cementado linhas Mi e Mf rebaixadas. Nessa caso, a formao da martensita no se finaliza e isto resulta em austenita residual a temperatura ambiente
Caso Prtico - I
Examine o seguinte procedimento adotado por uma da empresa:
Pea: eixo (10x100) mm Ao: SAE 1045 Condies de trabalho: solicitao abraso pura Tratamento trmico solicitado: beneficiamento para dureza de 55HRC Condio para tempera: pea totalmente acabada
Caso Prtico - II
Qual o tratamento trmico seria mais apropriado para a pea eixo flangeado para reconstituir a homogeneidade microestrutural com a finalidade de posteriormente se efetuar a tmpera?
Informaes: A regio flangeada apresenta
granulao fina e homognea, resultante do trabalho quente; j o restante do eixo, que no sofre conformao, apresenta-se com microestrutura grosseira e heterognea, devido ao aquecimento para forjamento.
Caso Prtico - III

Porta insertos de metal duro so usados em estampos progressivos, confeccionados em ao AISI D2 e temperados para 60/62 HRC. Este tipo de ao costuma reter at 50% de austenita em sua estrutura temperatura ambiente. H algum inconveniente disto? Comente a sua resposta.
Caso Prtico - IV
Qual seria a melhor rota de tratamento trmico para uma pea em ao SAE 4340 especificao de dureza final 48-52 HRC e com 30 a 40% de usinagem? Qual meio de resfriamento utilizaria? Um bloco de ao 4140 no alcanou a dureza especificada aps a tmpera. Qual procedimento adotaria para o retratamento?
Caso Prtico - V
Um bloco de ao AISI H13 com 50% de usinagem. Especificao 48-50 HRC. Qual a melhor rota de tratamento trmico? Se esse bloco no alcanar a dureza especificada, qual procedimento adotaria para o retratamento? Um bloco de ao AISI 4340 apresenta reas no usinadas, ainda em bruto. Qual seria o risco para a tmpera?
Caso Prtico - VI
Para construir uma pea existe a possibilidade de se utilizar dois tipos de aos: SAE 4140 e SAE 4340. E nesse caso, o projetista sugere utilizar o ao de maior temperabilidade. Qual critrio seria utilizado para selecionar o ao adequado?
Caso Prtico - VII
Depois da realizao do tratamento trmico de tmpera e revenimento de um ao se constatou que a dureza mxima no foi alcanada. Descreva as possibilidades que podem ser a causa dessa no-conformidade.
RESUMOS
Transformaes
AUSTENITA
Resf. lento
Resf. moderado
Perlita
( + Fe3C) + a fase preutetide
Resf. Rpido (Tmpera)
Bainita
( + Fe3C)
Martensita
(fase tetragonal)
reaquecimento
Ferrita ou cementita
Martensita Revenida
( + Fe3C)
Tratamentos Trmicos
Recozimento Total ou Pleno Recozimento Isotrmico Resfriamento Lento Tmpera e Revenido
Normalizao
(dentro do forno)
Resfriamento ao ar
Recozimento
Total ou Pleno Recristalizao
Isotrmico
Resfriamento Lento
Alvio de Tenso
Temperatura Abaixo da linha A1
Temperatura Abaixo da linha A1 No ocorre nenhuma transformao Resfriamento Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distores (600-620 C) - Resfriamento Lento (ao ar ou dentro do forno) **Elimina o encruamento gerado pelos processos de deformao frio
(dentro do forno)
Tratamento Trmico
FIM

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