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Injeo de Plsticos
Injeo de plsticos um processo de transformao de plsticos similar fundio sob presso de metais. O plstico, na forma de grnulos ou p, plastificado num equipamento similar a uma extrusora. Neste caso, porm, aps a plastificao do polmero, o parafuso atua como um mbolo, injetando-o de uma
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SENAI / SP vez s num molde. o processo de transformao mais popular, respondendo por 60% do parque de mquinas. Normalmente procura-se utilizar este processo onde uma grande quantidade de peas solicitada, ou seja, a repetibilidade alta. O custo do ferramental (matriz) muito elevado. Procura-se aquecer a matriz, para uma melhor fluidez e equilbrio trmico, deixando-a na faixa de trabalho de 150 a 350 Celsius. Para um melhor preenchimento da matriz e um aumento na qualidade do acabamento superficial da pea, utilizam-se lubrificantes especiais para reduzir os atritos envolvidos no processo produtivo.
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Mquinas Injetoras
Existem dois tipos bsicos de injetoras: De Pisto e de Parafuso. Injetora a Pisto Simples: Usa o pisto para forar o material contra um difusor, ou torpedo. O calor suprimido por resistncias eltricas. Injetora de Pisto Duplo: Usa um pisto de um estgio para plastificar a resina e for-la a um segundo cilindro. O Segundo cilindro injeta o material na cavidade do molde. Modelo Horizontal: Pisto posicionado Horizontalmente Modelo Vertical: Pisto posicionado Verticalmente. Injetora de Parafuso: Usa uma rosca fixa para plastificar a resina e for-la a um cilindro que injeta o material na cavidade do molde.
A: Base; Estrutura. B: Conjunto Injetor C: Placa Estacionaria ou Fixa D: Placa Mvel E: Conjunto de Fechamento F: Circuito Hidrulico
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Desvantagens * Competio acirrada oferece baixa margem de lucro; * Moldes possuem preo elevado em comparao a outros processos; * Falta de conhecimento nos fundamentos do processo causa problemas.
Concluso Em Vista do que foi anunciado, conclui-se que os processos de Injeo de Metais e de Plstico so similares, tanto na questo processual, quanto na questo preparatria. Entendeu-se que no caso dos plsticos, ocorreu-se uma enorme expanso na utilizao deste processo, devido s altas propriedades e variedades dos plsticos disponveis no mercado, somando s grandes possibilidades de produtos que podem ser criados, por esse processo. J a injeo de metais, onde a confeco de peas em Alumnio e Zamak praticamente dominam a matria prima deste processo, consiste na formao de peas complexas de metais, eliminando perdas de matria prima e alta produtividade. Um ponto a ser observado em ambos os processos, a possibilidade de injetar a matria prima sob algum produto pr-pronto, como no caso da injeo de alumnio em rotores de motores eltricos. Notou-se que o custo do ferramental (molde) deste processo o nico limitador de ganhos, considerando ainda que depois de adquirido o molde, h a necessidade de manutenes no mesmo, aps certa quantidade de peas injetadas, devido aos esforos sofridos no mesmo. Observa-se tambm, que a concorrncia industrial deste processo enorme, devido facilidade de operao e preparao do processo. Todavia, este um processo muito aberto a novas idias e criaes, sendo a inovao e criatividade a diferenciao deste processo em vista a outros, que so tecnicamente limitados a inovaes em curto prazo.
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