AOS FUNDIDOS:

Classificao, elaborao, defeitos

e aspectos relacionados fluidez.




Texto de apoio disciplina de
Siderurgia - 204054.

Elaborao:
Prof. Dr. Marcio Ferreira Hupalo

ltima reviso: maro de 2009.








Ponta Grossa, maio de 2010.



SUMRIO

1. INTRODUO ................................................................................................. 2
2. CLASSIFICAO DOS AOS FUNDIDOS .................................................... 6
2.1 Aos-carbono comuns (plain carbon steels) ......................................... 7
2.2 Aos de baixa liga (low-alloy steels) .......................................................... 8
2.3 Aos de alta liga (high-alloy steels) ............................................................ 10
2.4 Normas de classificao .............................................................................. 11
3. DIAGRAMA DE FASES FERRO-CARBONO .................................................. 12
3.1 Reaes de solidificao e resfriamento ................................................... 12
4. ASPECTOS GERAIS DA ELABORAO DE AOS FUNDIDOS ................. 17
4.1 Fuso em fornos eltricos a arco ............................................................... 17
4.2 Fuso em fornos de induo ....................................................................... 20
4.3 Prtica de desoxidao ................................................................................ 22
4.4 Descarburao a argnio-oxignio (Processo AOD) ................................ 24
4.5 Injeo de ps ou fios .................................................................................. 25
4.6 Prtica de vazamento ................................................................................... 26
4.7 Sistema de canais ........................................................................................ 28
5. INCLUSES EM AOS FUNDIDOS ............................................................... 30
5.1 Tipos de incluses ....................................................................................... 30
5.2 Fsico-qumica das incluses ...................................................................... 32
5.3 Controle de incluses .................................................................................. 34
5.4 Principais tipos de incluses nos aos fundidos ..................................... 39
6. FLUIDEZ DOS AOS ...................................................................................... 46
6.1 Conceito de fluidez e sua importncia ....................................................... 46
6.2 Determinao da fluidez .............................................................................. 46
6.3 Efeito da composio qumica dos aos sobre a fluidez ......................... 48
6.4 Fluidez e temperatura de vazamento .......................................................... 49
6.5 Fluidez de aos e desoxidao ................................................................... 50
6.6 Desoxidao visando mxima fluidez ........................................................ 54
6.7 Desoxidao visando mxima fluidez em aos de alto cromo ................ 59
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ......................................................................... 60



1. INTRODUO

Ao fundido aquele que geralmente vazado em moldes de areia ou
metlicos, onde adquire a forma exata da cavidade do molde. Quando se trata de
peas fundidas, os moldes conferem s mesmas suas formas praticamente
definitivas, necessitando-se, eventualmente, de pequenas operaes posteriores
de acabamento por usinagem. No caso das peas fundidas de ao, o grande
emprego da tcnica de fundio deve-se possibilidade de produo de peas
com grande variedade de formas e dimenses, com razovel resistncia
mecnica e boa tenacidade, a um custo relativamente baixo.
Sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, admite-se geralmente
que o ao fundido seja de qualidade inferior ao trabalhado mecanicamente. Alm
disso, freqentemente as peas fundidas apresentam defeitos superficiais e/ou
internos, tpicos dos processos de fundio. Portanto, ressalta-se a necessidade
das peas fundidas em ao possurem certos requisitos, tais como
homogeneidade (sanidade interna em toda a extenso da pea), gros com
granulao fina e ausncia de tenses internas. Fundidos em ao com sanidade
interna elevada podem ser obtidos por meio do projeto adequado da pea e do
molde, com canais convenientemente localizados e mediante a correta
desoxidao do ao durante a operao de fuso. J a granulao fina e
ausncia de tenses internas podem ser obtidas mediante a realizao de
operaes de tratamento trmico, a fim de normalizar a textura excessivamente
grosseira e dendrtica do ao fundido e eliminar as tenses internas originadas
durante a solidificao do metal no interior do molde. Estas tenses podem
causar empenamento e distores das peas em servio.
O processo de refino de aos no visa exclusivamente obteno de
propriedades especficas. Um correto processo de refino contribui fortemente para
evitar a rejeio de peas fundidas. A qualidade das peas fundidas em ao, alm
de depender da seleo adequada da liga a ser empregada, depende tambm de
um correto projeto, modelo, sistema de alimentao, qualidade do molde,
rebarbao e tratamento trmico. O conceito de qualidade de uma pea fundida
est relacionado com a adequabilidade para um determinado uso. Certos
aspectos da qualidade podem ser quantitativamente medidos, enquanto outros



so apenas relativos. De uma maneira geral, a avaliao da qualidade de uma
pea fundida depende dos seguintes critrios:
i) Projeto: adequao a uma dada aplicao;
ii) Preciso dimensional: tolerncias;
iii) Qualidade superficial: aparncia, rugosidade, trincas, juntas frias,
porosidades superficiais;
iv) Propriedades mecnicas e fsicas;
v) Sanidade interna: porosidades, trincas internas, macroincluses.
Os problemas de qualidade associados s causas metalrgicas, so muitas
vezes resultantes do efeito de impurezas. Portanto, o refino dos aos visa
primordialmente reduzir o nvel de impurezas e controlar seu efeito.
As fundies normalmente utilizam fornos eltricos a arco ou fornos de
induo. O refino compreende as fases de eliminao e controle de impurezas.
Os fornos eltricos a arco so eficientes para a remoo de impurezas, enquanto
os fornos de induo so mais restritos ao seu controle. As principais impurezas
so: fsforo, enxofre, oxignio, nitrognio e hidrognio. No ao solidificado, esses
elementos dissolvidos na matriz metlica, em soluo slida ou na forma de
incluses no-metlicas. Parte delas pode se separar como porosidades durante
a solidificao. Na tabela 1.1 as principais impurezas nos aos e a forma em que
elas se encontram.

Tabela 1.1 Principais impurezas e forma como se encontram no ao slido.
Impureza Porosidades Incluses Soluo Slida
Fsforo No participa No participa
Participa
totalmente
Enxofre No participa
Quase
totalidade
Muito pouco
Oxignio Participa Participa Quase nada
Nitrognio
Participa
parcialmente
Participa
parcialmente
Participa
parcialmente
Hidrognio
Participa
parcialmente
No participa
Participa
parcialmente

Como posteriormente ser abordado, incluses no-metlicas constituem
descontinuidades no lquido ou no slido, contribuindo para o aparecimento de
problemas, tais como baixa ductilidade, baixa tenacidade, trincas de solidificao,
reduo de usinabilidade e reduo de fluidez.



Outra questo de grande importncia nos aos fundidos o controle de
porosidades. Estas podem ser resultantes de contrao durante a solidificao
(normalmente denominadas de micro-rechupes ou micro-porosidades) ou
resultantes da evoluo de gases durante a solidificao (denominadas bolhas ou
pinholes). Os micro-rechupes ocorrem com maior freqncia em ligas com
elevado intervalo de solidificao. medida que aumenta o teor de carbono e os
teores de certos elementos de liga nos aos, geralmente tambm aumenta o
intervalo de solidificao. Como conseqncia, os aos com elevado teor de
carbono apresentam maior intervalo de solidificao e maior tendncia
formao de microrrechupes.
Os microrrechupes so inerentes composio do ao, enquanto as
incluses possuem efeito secundrio. Para reduzir a ocorrncia de micro-
rechupes necessrio atuar sobre o sistema de alimentao da pea fundida, a
fim de promover solidificao direcional. A reduo da temperatura de vazamento
do metal no molde tambm contribui para o refino da estrutura e reduo do
tamanho das micro-porosidades. Neste sentido, o devido controle das impurezas
pode resultar em aumento da fluidez, o que permite vazar o metal em menor
temperatura.
Quanto aos gases, em princpio no existe distino entre porosidades e
pinholes, apesar de suas diferentes dimenses e localizao na pea fundida.
Os pinholes, que geralmente ocorrem na superfcie, podem ser considerados
como fenmenos predominantemente exgenos, causados principalmente pelo
molde, enquanto que porosidades no interior da pea so predominantemente
fenmenos endgenos, causados pela composio (contaminao do ao). As
porosidades devidas a gases so resultantes da diferena de solubilidade dos
gases entre metal lquido e slido. Durante a solidificao, em virtude da diferena
de solubilidade entre o lquido e o slido, ocorre progressiva concentrao de
gases no metal lquido, particularmente junto frente de solidificao.
Defeitos originados pela excessiva contrao geralmente ocorrem em
locais onde h excesso de massa de metal lquido. Estes pontos so chamados
de pontos superaquecidos (hot spots), os quais constituem a ltima poro do
metal a solidificar. Esses pontos geralmente se localizam em regies tais como:
interseces ou junes de partes de seces com mudana abrupta de
dimenses, em regies de transio entre espessuras muito diferentes, em



concentraes isoladas de massas de metal (salincias e ressaltos), em
cavidades profundas, entre outras. A preveno destes tipos de defeitos reside na
equalizao das seces da pea durante a fase de projeto, de modo a produzir
uma seqncia apropriada de solidificao.
O conhecimento das tcnicas de vazamento e moldagem tambm de
fundamental importncia na obteno de peas com boa sanidade interna e
economicamente viveis. Entre outros aspectos, merecem destaque a localizao
conveniente de canais de vazamento e alimentao, de modo a garantir maior
homogeneidade ao fundido, evitando o aparecimento de defeitos associados
incluses de areia, deslocamento de machos e vazios de contrao, entre outros.
Por fim, deve-se ter conhecimento das caractersticas fundamentais do ao,
quando este esfria do estado lquido at a temperatura ambiente, so elas: baixa
fluidez, contrao elevada e pequena resistncia cerca de 1480C.




2. CLASSIFICAO DOS AOS FUNDIDOS

Os aos podem ser classificados pelo tipo de liga, composio qumica,
nome comercial, aplicao e propriedades mecnicas. No diagrama esquemtico
da figura 2.1 so mostradas as principais classes de aos existentes, em funo
de seu nome comercial ou aplicao e em funo de sua estrutura.


Figura 2.1. Classificao dos aos em funo do nome comercial ou aplicao e
em funo da estrutura.

Os aos podem ainda ser classificados em quatro tipos, de acordo com a
prtica empregada em sua desoxidao, ou, alternativamente, pela quantidade de
gs desprendida durante a solidificao. Os quatro tipos so:




- Aos acalmados: em que se verifica apenas um pequeno desprendimento de
gases durante a solidificao. Para se obter essa condio so adicionados
elementos desoxidantes, principalmente silcio e alumnio, alm de titnio e
zircnio;
- Aos semi-acalmados: em que o desprendimento de gases maior que nos
aos acalmados, mas menor que nos aos efervescentes e semi-desoxidados;
- Aos efervescentes: nos quais no so utilizados elementos desoxidantes e,
por esse motivo, apresentam uma acentuada diferena de composio qumica
ao longo da seco transversal e entre o fundo e o topo do molde (lingoteira), em
funo do grande desprendimento de gases durante o processo de solidificao;
e
- Aos semi-desoxidados: apresentam caractersticas semelhantes aos
efervescentes, mas em menor grau. Agentes desoxidantes podem ser
eventualmente adicionados para controlar o desprendimento de gases durante a
solidificao.

2.1 Aos-carbono comuns (plain carbon steels)

Aos-carbono contm apenas carbono como principal elemento de liga.
Outros elementos esto presentes em pequenas quantidades, incluindo aqueles
adicionados para desoxidao. Os teores tpicos de silcio e mangans nos aos
fundidos variam, respectivamente, entre 0,25 a 0,80% e 0,50 e 1,0%. Os aos
carbono podem ser classificados de acordo com seu teor de carbono, em trs
grandes grupos, ilustrados na figura 2.1:

- Aos baixo carbono: < 0,20%C;
- Aos mdio carbono: 0,20 < C < 0,50%; e
- Aos alto carbono: > 0,50%C.

Os aos de baixo teor de liga, abordados no item seguinte, apresentam,
alm de carbono, um total de at 8% de outros elementos de liga. Aos fundidos
contendo teores de um nico elemento maiores do que os mostrados na tabela
2.1 so considerados aos de baixa liga.



Tabela 2.1. Teores mximos de elementos de liga permitidos para os aos-
carbono comuns.
Elemento Teores (% peso)
Mangans 1,0
Silcio 0,80
Nquel 0,50
Cobre 0,50
Cromo 0,25
Molibdnio 0,10
Vandio 0,05
Tungstnio 0,05

A desoxidao de aos-carbono e aos de baixa liga (isto , o controle da
quantidade de oxignio) pode ser realizada pela adio de alumnio, titnio e
zircnio. Destes, o alumnio o mais freqentemente utilizado, em funo de sua
alta eficincia e baixo custo. Os limites normais de enxofre e fsforo para os aos-
carbono e de baixa liga so, respectivamente, de 0,06 e 0,05%.

2.2 Aos de baixa liga (low-alloy steels)

Os aos de baixa liga contm outros elementos de liga alm do carbono,
em uma quantidade inferior a 8%. Aos fundidos contendo teores de elementos
de liga maiores que os apresentados na tabela 2.1 so considerados de baixa
liga. As composies qumicas dos aos de baixa liga so caracterizadas,
primariamente, por teores de carbono abaixo de 0,45%, e pela adio de
pequenas quantidades de elementos de liga visando a obteno de determinadas
propriedades, tais como resistncia ao desgaste, resistncia corroso e ao
calor. Estes materiais so empregados quando os requisitos de resistncia no
podem ser atendidos pelos aos-carbono comuns. Aos de baixa liga
normalmente possuem melhor tenacidade e temperabilidade que estes ltimos.

i) Aos carbono-mangans: aos fundidos contendo entre 1,0 e 1,75% de
mangans e 0,20 e 0,50% de carbono. Estes aos tambm so conhecidos como



aos mdio mangans e so representados pela srie AISI 1300 (1,60 a
1,90%Mn);

ii) Aos mangans-molibdnio: similares aos aos de mdio teor de
mangans, apresentando boa resistncia em altas temperaturas, alm de elevada
temperabilidade. Existem duas classes gerais de aos mangans-molibdnio: a
srie 8000 (1,0 a 1,35% Mn; 0,10 a 0,30% Mo) e a srie 8400 (1,35 a 1,75% Mn;
0,25 a 0,55% Mo). Em ambas as classes, o teor de carbono normalmente fixado
entre 0,20 e 0,35%;

iii) Aos mangans-nquel-cromo-molibdnio: estes aos englobam a srie
AISI 9500, utilizados em aplicaes que demandam alta temperabilidade.
Seces com at 130 mm podem ser temperadas e revenidas de modo a se obter
uma estrutura totalmente martenstica. Os teores de elementos de liga variam na
seguinte faixa: 1,30%<Mn<1,60%; 0,40%<Ni<0,70%; 0,55%<Cr<0,75% e
0,30%<Mo<0,40%;

iv) Aos nquel: esto entre os mais antigos aos de baixa liga. Apresentam
como principais caractersticas a boa ductilidade e a elevada resistncia ao
impacto. A srie AISI 2300 contm teores de nquel variando entre 2,0 e 4,0%;

v) Aos nquel-cromo-molibdnio: a adio de molibdnio aos aos nquel-
cromo aumenta de forma significativa a temperabilidade destes materiais,
praticamente tornando os mesmos imunes fragilizao por tmpera. So aos
particularmente adequados produo de fundidos de seces espessas.
Apresentam tambm elevada resistncia em altas temperaturas;

vi) Aos cromo-molibdnio: contm em torno de 1,0% de cromo, que
promove aumento das propriedades em temperatura elevada. Os aos cromo-
molibdnio da srie AISI 5100, contendo entre 0,70 e 1,10% de cromo) no so
comuns na indstria de fundio, sendo aplicados apenas e fundidos especiais.




Uma classificao detalhada das diversas classes e composies qumicas
existentes pode ser encontrada nas Normas JIS e ASTM. Algumas caractersticas
dos aos de baixa liga mais comuns so apresentadas na tabela 2.2 a seguir.

Tabela 2.2. Caractersticas dos aos de baixa liga mais comuns.


2.3 Aos de alta liga (high-alloy steels)

Os aos fundidos de alta liga so aqueles que apresentam um total de
elementos de liga maior que 8%. Estes aos so largamente utilizados em



aplicaes que exigem resistncia corroso em meio aquoso e para o servio
em contato com gases quentes e lquidos em elevada temperatura (> 650C).
Estes materiais dividem-se em trs grandes grupos: o dos aos de alta liga
resistentes corroso (aos inoxidveis), os aos resistentes ao calor (aos
cromo, cromo-nquel e cromo-nquel-molibdnio) e os aos resistentes ao
desgaste.

2.4 Normas de classificao

As fundies, no raramente, recebem especificaes e projetos de peas
para serem fundidas baseadas em recomendaes para ligas obtidas por
processos de conformao mecnica, tais como laminao e forjamento. Isto se
deve principalmente a dois fatores, o grande nmero de normas de classificao
existentes e s especificaes de projeto que em muitos casos indicam a
mudana do processo de obteno da pea sem alterao do processo de
fabricao. As classificaes mais utilizadas para os aos fundidos so aquelas
baseadas em Normas ASTM e JIS.




3. DIAGRAMA DE FASES FERRO-CARBONO

O objetivo do presente captulo realizar uma breve reviso sobre alguns
conceitos fundamentais O diagrama de fases FeC apresenta informaes
importantes para a produo dos aos, mesmo no sendo estes ligas binrias. As
principais informaes que podem ser retiradas deste diagrama so as
microestruturas provveis de serem obtidas em condies de equilbrio. Vale
mencionar que existe uma ntima correlao entre a microestrutura e as
propriedades mecnicas dos materiais. Assim sendo, o estudo das principais
reaes que ocorrem durante a solidificao e o resfriamento dos aos fundidos
muito importante para a correta obteno e posterior tratamento trmico destes
materiais.
Antes da anlise do diagrama Fe-C conveniente revisar alguns pontos
fundamentais sobre a alotropia (ou polimorfismo) do ferro. Acima de 1536C o
ferro encontra-se no estado lquido. Na faixa de temperaturas entre 1536 e
1392C, o ferro apresenta-se em uma forma cbica de corpo centrado (CCC),
chamada ferro delta (Fe-o). Entre 1392 e 911C, aproximadamente, os tomos
encontram-se arranjados na forma cbica de faces centradas (CFC), chamada de
ferro gama (Fe-). Abaixo de 911C, a forma cristalogrfica estvel para o ferro
a cbica de corpo centrado (CCC), conhecida como ferro alfa (Fe-o).
A solubilidade de carbono no ferro varia em funo da temperatura e da
forma alotrpica (estrutura cristalina). O Fe-o dissolve aproximadamente 0,08%C,
enquanto o Fe- e o Fe-o dissolvem, respectivamente, 2,0 e 0,02%C.

3.1 Reaes de solidificao e resfriamento

O diagrama Fe-C apresenta trs reaes principais, duas de solidificao e
uma de resfriamento. A primeira reao de solidificao a ser considerada a
perittica (L + o ), caracterizada pela transformao da fase lquida e de Fe-o
em Fe- (austenita, CFC). Esta reao mostrada esquematicamente na figura
3.1. A reao perittica ocorre para uma faixa de teores de carbono entre 0,08 e
0,53%.





Figura 3.1. Representao esquemtica da reao perittica no diagrama Fe-C.

Outra reao de solidificao em ligas do sistema Fe-C a euttica (L
+ Fe
3
C), pela qual a fase lquida se transforma em duas fases slidas diferentes,
a austenita (Fe-) e carboneto de ferro (cementita, Fe
3
C). Vale lembrar que esta
a reao que ocorre segundo o diagrama Fe-C metaestvel. A reao euttica
pode ocorrer tambm no sistema estvel, resultando em austenita e grafita. As
linhas do diagrama Fe-C correspondentes reao euttica metaestvel so
mostradas esquematicamente na figura 3.2. Observa-se que a faixa de teores de
carbono em que ocorre a reao euttica varia entre 2,0 e 6,67%,
aproximadamente.


Figura 3.2. Representao esquemtica da reao euttica metaestvel no
diagrama Fe-C.




A terceira reao do diagrama Fe-C a reao eutetide ( o + Fe
3
C),
que ocorre durante o resfriamento e consiste na transformao da austenita em
ferrita (Fe-o) e carbonetos de ferro (Fe
3
C). A reao eutetide metaestvel
representada esquematicamente na figura 3.3. A linha de reao eutetide situa-
se em uma faixa de teores de carbono entre 0,02 e 6,67%, aproximadamente. O
diagrama de fases Fe-C metaestvel, com seus pontos principais, mostrado na
figura 3.4.


Figura 3.3. Representao esquemtica da reao eutetide metaestvel no
diagrama Fe-C.


Figura 3.4. Diagrama de fases Fe-C metaestvel.



A anlise de seqncias de solidificao e resfriamento bastante til ao
entendimento das microestruturas resultantes da solidificao das ligas Fe-C. No
caso do presente texto, a ateno ser voltada para os aos, que possuem
geralmente teores de carbono inferior a 2%, ou, mais precisamente, no
apresentam reao euttica.
A seguir sero realizadas trs anlises de resfriamento, com auxlio de uma
parte do diagrama de fases Fe-C, mostrada na figura 3.5. As composies
qumicas escolhidas so representadas pelas linhas verticais R, S e T,
respectivamente para ligas com 0,8; 0,18 e 1,0% de carbono.


Figura 3.5. Parte do diagrama de fases Fe-C metaestvel.

No caso da liga de composio eutetide (0,8%C) linha R o ponto A
caracteriza-se pela presena de fase lquida. No ponto B, sobre a linha liquidus,
inicia-se a solidificao e a nucleao da austenita (Fe-). Aps a nucleao, a
austenita cresce, assumindo a forma dendrtica. No ponto C tem-se a presena
das fases lquida e austenita. O ponto D, sobre a linha solidus, marca o trmino



da solidificao. No ponto E, a aproximadamente 723C + E (variao infinitesimal
de temperatura) a liga constituda apenas por austenita. Logo abaixo do ponto
eutetide (723C - E) observa-se a presena das fases ferrita e carbonetos (o +
Fe
3
C), que juntos formam o microconstituinte conhecido como perlita. A liga de
composio eutetide apresenta, ento, microestrutura 100% perltica
temperatura ambiente.
A liga com 0,18%C, cuja seqncia de resfriamento representada pela
linha S, apresenta, no ponto C (1493C + E), a fase lquida e fase Fe-o. No ponto
E (1493C - E) observa-se que ocorreu total transformao em austenita (Fe-).
Esta transformao se d por meio da reao perittica, ilustrada na figura 3.1.
Quando se atinge o ponto F, parte da austenita comea a se transformar em
ferrita. No ponto G, pouco antes da reao eutetide, observa-se a presena de
ferrita (Fe-o) e austenita (Fe-). Ao cruzar a linha de reao eutetide, a austenita
transforma-se em ferrita e cementita. Portanto, a microestrutura de aos de
composio hipoeutetide (C < 0,8%) caracterizada pela presena de ferrita
(pr-eutetide) e perlita.
De maneira anloga, pode-se realizar a anlise de resfriamento da liga com
aproximadamente 1,0% de carbono, que possui composio hipereutetide. A
seqncia de resfriamento desta liga dada pela linha T. Da mesma forma que
na liga de composio eutetide, o ponto B representa o incio da solidificao e
formao da austenita. Esta fase co-existe com a fase lquida at o ponto D, onde
termina a solidificao da liga. No ponto E a austenita comea a se transformar
em cementita, processo que ocorre at o ponto F (723C + E). J no ponto H
(723C - E), aps a linha de reao eutetide (ponto G), a liga constituda de
ferrita e cementita. Portanto, a microestrutura de aos de composio
hipereutetide (C > 0,8%) caracterizada pela presena de cementita (pr-
eutetide) e perlita.




4. ASPECTOS GERAIS DA ELABORAO DE AOS FUNDIDOS

Uma grande diferena entre a prtica de fuso utilizada nas fundies de
ao e nas siderrgicas a temperatura de vazamento mais elevada nos aos
fundidos, de modo a garantir fluidez suficiente ao metal lquido. Os produtores de
lingotes para laminao no possuem grandes preocupaes em relao
fluidez, pois o enchimento das lingoteiras consideravelmente mais simples do
que o dos moldes utilizados para obteno de peas com geometrias complexas.
Os fornos de fuso utilizados nas fundies de ao so semelhantes aos
utilizados na obteno de lingotes, exceto pelo menor tamanho e menor
capacidade. Embora os equipamentos sejam os mesmos, o processo de fuso
geralmente diferente. Lingotes podem ser produzidos a partir de aos
efervescentes, semi-acalmados, acalmados ou semi-desoxidados. Para a
produo de peas fundidas so empregados apenas aos totalmente acalmados.
O mtodo de produo de aos acalmados para peas fundidas difere do utilizado
para obteno de componentes trabalhados, em funo dos requisitos de fluidez.
Entretanto, as etapas principais de produo de aos acalmados em uma
fundio so as mesmas que as realizadas na obteno de lingotes.
Fundies que possuem acesso a sucata de qualidade, sem a necessidade
de reduo dos teores de enxofre e fsforo dos aos fundidos, geralmente
preferem utilizar fornos com refratrios de slica (cidos). J fundies que no
acesso a sucata com baixos teores de fsforo e enxofre, normalmente utilizam
fornos com refratrios de magnesita e dolomita (bsicos). As composies
qumicas de certos aos, como os austenticos com elevados teores de
mangans, requerem a utilizao de refratrios bsicos.

4.1 Fuso em fornos eltricos a arco

O forno eltrico a arco consiste essencialmente de um recipiente de metal
coberto por refratrios. Esta configurao forma uma cmara de fuso, cujo
interior possui formato de uma bacia. Uma vista em corte, mostrando os principais
componentes de um forno a arco direto apresentada na figura 4.1. Trs
eletrodos de grafite ou carbono conduzem a eletricidade para o interior do forno.
O ao, seja no estado lquido ou slido, o condutor da corrente eltrica que flui



entre os eletrodos. O metal fundido por arcos que partem dos eletrodos em
direo carga metlica. A fuso ocorre tanto por ao direta dos arcos de
corrente, quanto por calor radiante vindo das paredes e do topo do forno. Os
eletrodos so controlados automaticamente, de modo a manter estvel um arco
eltrico de comprimento adequado.


Figura 4.1. Vista em corte de um forno a arco eltrico direto.

Na fuso a arco eltrico utilizando refratrios cidos, o interior do forno
recoberto com slica ou um particulado de quartzo, muito fino e duro, conhecido
como ganister. O forno carregado com sucata selecionada, com baixo teor de
fsforo e enxofre, j que no processo cido no possvel eliminar estes
elementos. Aproximadamente 40% da carga consistem de sucata de fundio
(canais de enchimento e alimentao). A boa prtica consiste em carregar
primeiro as peas pequenas, de modo a formar uma massa compacta no forno,
propiciando melhor conduo de corrente eltrica. A poro mais pesada da
carga colocada sobre as peas menores que formaram a base. Por ltimo
carrega-se a parte mais leve da carga.
A carga deve ser fundida o mais rpido possvel. Pequenas quantidades de
areia e carbonato de clcio (CaCO
3
- limestone) so ocasionalmente



adicionadas ao banho durante a etapa de fuso, de modo a formar uma camada
fina e consistente de escria para proteger o banho. Uma vez terminada a fuso,
o oxignio utilizado como agente oxidante, para introduzir um excesso de
oxignio no banho. O xido de ferro reage com o silcio e o mangans,
produzindo xidos e silicatos na escria. Aps a oxidao da maior parte do silcio
e do mangans, o banho comea a ferver. A efervescncia sinal de eliminao
de carbono. Isto resulta da interao entre o carbono dissolvido no banho e o
oxignio livre, dando origem a bolhas de monxido de carbono (CO).
Na etapa oxidante da prtica de fuso a escria rica em xido de ferro.
medida que o carbono eliminado do ferro lquido, o contedo de xido de ferro
da escria diminui. A escria final contm aproximadamente 55 a 60% de SiO
2
, 12
a 16% de MnO, 4 a 6% de Al
2
O
3
, 7 a 10% de CaO e 12 a 20% de FeO.
O teor de carbono reduzido para aproximadamente 0,20 a 0,25% durante
a fase de efervescncia intensa. A efervescncia do banho interrompida pela
adio de carbono na forma de ferro-carbono, com baixos teores de enxofre e
fsforo. Desoxidantes adicionais, como ferro-mangans e ferro-silcio, so ento
adicionados ao banho. Em seguida o metal transferido para a panela de
vazamento, onde uma pequena quantidade de alumnio adicionada como
desoxidante final.
Na fuso a arco eltrico utilizando refratrios bsicos, o interior do forno
recoberto com magnesita ou dolomita. A carga freqentemente composta por
sucata de ao e retorno de fundio. Durante o perodo de fuso, tambm so
utilizadas pequenas quantidades de CaCO
3
para proteo do banho. Logo aps o
trmino da fuso adiciona-se minrio de ferro ao banho. A escria presente torna-
se altamente oxidante, de modo a retirar o excesso de fsforo do banho. Logo
aps a fuso completa de toda a carga de ao, a primeira escria deve ser
retirada (no caso de uma dupla escorificao ser necessria), e uma nova
escria, composta por carbonato de clcio e areia adicionada.
Assim que a segunda escria fundida, a corrente do forno reduzida e feita a
pulverizao de coque, carbono ou ferro-silcio, ou uma combinao destes , por
sobre a superfcie do banho. Esta etapa de operao do forno conhecida como
perodo de refino (refining period), cujos objetivos so a reduo dos xidos de
ferro e mangans presentes na escria e a formao de uma escria de carbeto
de clcio, que essencial para a remoo do enxofre do metal lquido. A
composio aproximada da escria de refino fornecida pela tabela 4.1.



Ajustes no teor de carbono so realizados por meio da adio de lingotes
de ferro com baixo teor de fsforo. Aps o controle de temperatura do banho e
adio de ferro-silcio e ferro-mangans, o forno fechado. O alumnio
adicionado na panela de vazamento para a desoxidao final do banho.

Tabela 4.1. Composio qumica da escria de refino.
Elemento Teores (% peso)
CaO 45-55
SiO
2
15-20
FeO 0,5-1,5
CaF 5-15

4.2 Fuso em fornos de induo

O funcionamento dos fornos de induo baseia-se na induo
eletromagntica. Faraday estudou este fenmeno e concluiu que num condutor
eltrico submetido a um fluxo magntico varivel, surge uma fora
eletromagntica, que tanto maior quanto maior for a variao Au do fluxo, como
demonstrado pela equao 4.1:

t
e
A
Au
= (4.1)

Para que a variao do fluxo no tempo seja grande preciso que o fluxo u
seja elevado e/ou que o tempo de variao (t) seja pequeno. Esta ltima
condio corresponde a uma freqncia elevada. Sendo muito usado para fuso
de materiais condutores, formam-se nestes materiais correntes de Foucault
(correntes induzidas em massas metlicas), que produzem grande elevao de
temperatura. Se os materiais forem magnticos, haver tambm o fenmeno de
histerese, que contribui para o aumento de temperatura.
O forno consiste basicamente num transformador, em que o primrio
serpentina de cobre refrigerada a gua, e o secundrio a carga metlica. Dentro
da carcaa do forno colocada a serpentina de cobre. Tijolos refratrios so
posicionados no fundo da carcaa, e o espao entre eles e a serpentina de cobre



preenchido com refratrio granulado. A cmara de fuso geralmente consiste de
um cadinho refratrio ou um recipiente metlico em forma de concha e recoberto
com refratrio. O diagrama esquemtico de um forno de induo tpico
mostrado na figura 4.2.


Figura 4.2. Corte transversal de um forno de induo, mostrando a serpentina de
induo de cobre refrigerada a gua e outros componentes estruturais.

O processo de fuso consiste em carregar o forno com sucata de ao e
ento aplicar uma corrente de alta freqncia pela espiral primria, que induz uma
corrente secundria bastante intensa na carga metlica. Esta corrente secundria
aquece o forno at temperatura desejada. Assim que uma piscina de metal lquido
formada, o mesmo comea a ser agitado com grande intensidade, o que
aumenta a velocidade de fuso do resto da carga. A fuso em fornos de induo
rpida, havendo apenas uma leve perda dos elementos de mais fcil oxidao.
Uma vez completada a fuso, a temperatura de superaquecimento atingida e o
metal pode ser desoxidado e vazado.
Na maioria dos fornos de induo, no se costuma realizar a fuso sob a
proteo de uma camada de escria, em funo da grande agitao do banho,
que torna difcil a manuteno de uma cobertura de escria sobre o metal.



Entretanto, esta cobertura no necessria, pois a oxidao neste caso
pequena. O forno de induo especialmente valioso em funo de sua
flexibilidade de operao, particularmente na produo de pequenos lotes de aos
ligados. Este tipo de forno tambm adequado para a fundio de aos baixo
carbono, pelo fato de no haver incorporao de carbono ao banho a partir dos
eletrodos, o que pode ocorrer em fornos de fuso a arco.
A capacidade dos fornos de induo utilizados nas fundies de ao varia
na faixa de 14 kg a 22 t, mas a maioria dos equipamentos possui capacidade
entre 45 e 4500 kg.

4.3 Prtica de desoxidao

A prtica de fuso adequada e, em menor grau da importncia, o
tratamento trmico adequado, pode limitar o contedo de gases nos aos
fundidos a nveis aceitveis, independente do tipo de equipamento utilizado. A
falha no controle dos nveis de oxignio, hidrognio e nitrognio, pode resultar na
presena de porosidades na pea fundida, com conseqentemente reduo de
ductilidade.
O teor de gases ajustado durante a etapa de introduo de oxignio.
Aps o trmino da fuso da carga e ajuste de temperatura para a faixa de 1510 a
1540C, o oxignio introduzido no metal lquido. O oxignio combina com o
carbono dissolvido no ao, formando bolhas de monxido de carbono. medida
que as bolhas se formam, o hidrognio e nitrognio dissolvidos so capturados
pelas mesmas, de maneira similar que o oxignio encontra caminho de sada
nas bolhas formadas na gua fervente. Desta forma, as bolhas de gases
contaminantes so extradas do banho.
O teor normal de hidrognio em aos fundidos em meio cido varia na faixa
de 2 a 4 ppm (parte por milho). O hidrognio resultante da prtica em meio
bsico ligeiramente mais elevado. Tratamentos trmicos de austenitizao e
revenimento auxiliam na reduo posterior dos teores de hidrognio dissolvido,
principalmente em peas com seces de espessuras mdias. Entretanto, estes
tratamentos no so suficientes no caso de fundidos de grandes espessuras. A
alternativa mais adequada a desoxidao do metal sob vcuo, particularmente



no vazamento de peas grandes que estaro submetidas a cargas cclicas e,
conseqentemente, ao fenmeno de fadiga.
Os nveis de nitrognio mais baixos so obtidos pela fuso em fornos
abertos, seja em meio cido ou bsico. O teor de nitrognio de aos fundidos em
fornos a arco eltrico varia na faixa entre 3 e 10 ppm.
O objetivo primordial da etapa de desoxidao prevenir o surgimento de
pinholes (cavidades com paredes lisas e brilhantes), devido a formao de
monxido de carbono durante a solidificao do fundido. Maiores detalhes sobre
as caractersticas e causas de pinholes e blowholes em aos fundidos sero
abordados adiante. O teor mximo de oxignio recomendvel para preveno de
porosidades de 100 ppm. O silcio e o mangans so desoxidantes de mdia
eficincia; eles so adicionados ao banho para parar a efervescncia do carbono
e ajustar a composio qumica do fundido. As adies mangans e silcio so
limitadas, respectivamente, a teores mximos de 0,6 e 0,8% (em peso), em
funo de outros efeitos destes elementos de liga na composio dos aos. Estes
teores so insuficientes para prevenir a formao de pinholes.
O alumnio o desoxidante suplementar mais comum, mais eficiente e
mais utilizado na preveno de porosidades. Pequenas adies, da ordem de
0,01% (em peso) so suficientes para evitar a formao de pinholes. O alumnio
normalmente adicionado no forno, na proporo de 0,10% (em peso), com uma
recuperao de 30 a 50% e um teor final de 0,03 a 0,05%. Esta quantidade
complementada por uma posterior adio de desoxidante na panela de
vazamento, que pode ser alumnio ou clcio, brio, silcio, mangans, terras raras,
titnio ou zircnio. A presena de uma quantidade adicional de desoxidantes, em
relao requerida para a preveno de porosidades, necessria para o
controle do formato das incluses. Entretanto, teores excessivos destes
elementos podem causar fragilizao nos contornos de gro e impurezas na pea
fundida (dirty metal metal sujo). A adio de desoxidantes na panela de
vazamento normalmente feita na proporo de 1 a 3 kg por tonelada. Os
elementos desoxidantes mais comuns, em ordem decrescente de eficincia, so:
zircnio, alumnio, titnio, silcio, carbono e mangans.
As variveis envolvidas no controle de formato das incluses so
abordadas no presente texto, no item Incluses em aos fundidos.




4.4 Descarburao a argnio-oxignio (Processo AOD)

Algumas fundies de grande porte possuem unidades de descarburao a
argnio-oxignio (AOD), que possibilitam a utilizao das vantagens do processo
de fuso vcuo. Estas unidades assemelham-se muito aos antigos conversores
Bessemer, com a presena de flanges nas laterais inferiores para a injeo de
argnio ou nitrognio e oxignio. A ilustrao esquemtica de uma unidade AOD
mostrada na figura 4.3.


Figura 4.3. Ilustrao esquemtica de uma unidade AOD.

Os conversores AOD so unidades de processamento que devem ser
carregadas com metal lquido, proveniente de fornos a arco ou de induo. At
20% de carga slida pode ser adicionada unidade AOD. Entretanto, a carga
slida geralmente perfaz menos de 20% do total, sendo constituda de ferro-ligas.
A injeo contnua de gases causa uma violenta agitao do banho, promovendo
uma ntima mistura do metal lquido com a escria, o que permite a reduo dos
teores de enxofre a valores menores que 0,005% (5 ppm). Os contedos de
gases aproximam-se dos valores obtidos na fuso a vcuo, podendo ser at
menores. A diluio do oxignio com gs inerte (argnio ou nitrognio) favorece a
completa reao entre carbono e oxignio, em favor da oxidao do ferro e de



outros elementos oxidveis, notavelmente o cromo nos aos inoxidveis.
Entretanto, maiores quantidades recuperadas de cromo, a partir de ferro-ligas de
cromo com alto teor de carbono e menor custo, podem ser obtidas quando
comparadas com aquelas encontradas nas prticas de fuso com fornos a arco
eltrico.
Unidades AOD so largamente empregadas na produo de aos fundidos
de alta liga (> 8%), particularmente das classes que so propensas apresentar
defeitos gerados pela formao de gases. Peas com grande espessura de
parede, fundidas em aos-carbono comuns e de baixa liga, esto sujeitos
fragilizao por hidrognio, sendo processados com sucesso nestas unidades.

4.5 Injeo de ps ou fios

A injeo de ps ou fios de metais reativos (clcio, magnsio ou terras
raras) no ao lquido, com a finalidade de reduzir o teor de enxofre
(dessulfurao), um processo que surgiu como inovao no final da dcada de
80. Nveis muito baixos de enxofre (< 0,005%) podem ser obtidos por meio desta
tcnica. O processo de injeo de ps ou fios mostrado esquematicamente na
figura 4.4.


Figura 4.4. Diagramas esquemticos mostrando os processos de injeo para
dessulfurao do ao: (a) injeo de ps; e (b) injeo de fios.

O princpio bsico da dessulfurao por metais reativos a combinao do
enxofre presente no metal lquido com os mesmos. Pelo fato dos metais reativos
possurem alto carter desoxidante, faz-se necessrio a presena de um baixo



teor de oxignio no ao lquido antes do incio do processo de injeo. Do
contrrio, os metais reativos iro combinar com o oxignio e no com o enxofre. O
alumnio utilizado para a obteno dos nveis de oxignio necessrios etapa
de dessulfurao. tambm necessria a presena de escria para a aglutinao
do enxofre removido pelos metais reativos. Se a escria no estiver presente, o
sulfeto metlico ser novamente oxidado e retornar ao banho lquido.
Nos itens seguintes sero discutidos aspectos relacionados ao vazamento,
sistemas de canais e massalotes.

4.6 Prtica de vazamento

Os aos fundidos geralmente so vazados a partir de dois tipos principais
de panelas: as de vazamento pela parte inferior (bottom-pour ladle) e as panelas
do tipo sifonadas. As capacidades destas panelas geralmente variam entre 45
kg e 36 t. As panelas do tipo bottom-pour ladle possuem uma abertura na parte
inferior, na qual existe um bocal refratrio. Uma barra circular (stopper),
suspensa dentro da panela, a responsvel pela liberao e interrupo do fluxo
de metal lquido. Na posio mostrada no diagrama esquemtico da figura 4.5, o
fluxo de metal encontra-se interrompido. O acionamento do stopper feito
manualmente por um sistema do tipo trava deslizante (slide and rack).
O vazamento pelo fundo mais adequado para grandes fundidos, em
funo da dificuldade de controle do fluxo de metal em panelas de grandes
dimenses. Alm disso, as panelas de vazamento pelo fundo fornecem metal
mais limpo ao molde, pois incluses e escria flutuam devido menor densidade,
reduzindo a possibilidade de passagem de partculas no-metlicas para o interior
do molde. Por outro lado, praticamente impossvel realizar o vazamento de
pequenos moldes a partir deste tipo de panela. A frente de presso criada pelo
metal existente no interior da panela, faz com que o metal seja vazado muito
rapidamente. Os moldes de areia no possuem resistncia suficiente para resistir
ao ataque de uma grande quantidade de metal lquido. Alm disso, em funo do
pequeno tempo para enchimento de moldes pequenos, a panela teria que ser
aberta e fechada muitas vezes, o que acarretaria vazamento e perda de metal
lquido. Entretanto, bocais especiais j foram desenvolvidos com o objetivo de
minimizar este fenmeno.





Figura 4.5. Diagrama esquemtico de uma panela de vazar pelo fundo.

Embora as panelas de vazar pelo fundo possam ser projetadas em menor
escala, para o vazamento de peas menores, isto praticamente desnecessrio,
em funo da capacidade semelhante que a panela bico de chaleira possui em
fornecer metal limpo ao molde.


Figura 4.6. Desenho esquemtico de uma tpica panela sifonada, utilizada para o
vazamento de peas fundidas de pequenas e mdias dimenses.

As panelas sifonadas, ilustradas na figura 4.6, incorporam uma parede
cermica, ou anteparo, que separa a bacia da bica de corrida. O anteparo se
estende em aproximadamente 4/5 da altura da panela, chegando prximo ao
fundo. medida que a panela virada, o metal lquido escoa do fundo da panela
para o bico de vazamento. Pelo fato do metal provir das regies do fundo da



panela, encontra-se livre de incluses e pedaos de refratrio que foram erodidos,
embora ainda possa incorporar materiais estranhos na regio da calha e no bico
de vazamento. O projeto de panelas sifonadas de vrios tamanhos de fcil
execuo, sendo capaz de atender uma ampla gama de tamanhos de fundidos,
que se encontram abaixo do tamanho mnimo atendido por panelas de vazar pelo
fundo.

4.7 Sistema de canais

Um sistema de canais adequado para o vazamento de aos e outros
metais em moldes de areia aquele que preenche o molde da forma mais rpida
possvel, sem desenvolver grande turbulncia. essencial que o molde seja cheio
rapidamente, pois calor irradiado para as paredes e para a parte superior do
molde, enquanto o metal entra nas cavidades do molde. Esta grande quantidade
de calor pode destruir o ligante usado na moldagem da areia, causando colapso
do molde antes que o metal preencha o seu interior e passe a dar o suporte
necessrio para o mesmo.
A turbulncia, por sua vez, quebra o fluxo de metal, expondo uma maior
rea superficial de metal lquido, propiciando a formao de xidos que sobem ao
topo da cavidade do molde. Este fenmeno pode resultar na formao de uma
superfcie rugosa ou em incluses no interior da pea fundida. Alm disso, a
turbulncia pode causar eroso das paredes do molde. As partculas erodidas
tambm flutuam para a parte superior da cavidade do molde.
A boa prtica de vazamento prev que o vazador direcione o fluxo de metal
para o copo de vazamento na parte superior do molde, controlando a taxa de
vazamento de modo que o mesmo permanea cheio durante todo o ciclo. A
abertura no fundo do copo posicionada diretamente sobre o canal de entrada
(sprue), ou canal de vazamento, que ligado ao um fundo mais largo, reduzindo
o dimetro do fluxo descendente de metal. A forma cnica previne que o fluxo
descole das paredes do canal e arraste ar para o sistema de canais. O fluxo de
metal atinge o cadinho (well) no fundo do canal de entrada e a direo de fluxo
muda de vertical para horizontal, com o metal fluindo pelos canais de alimentao
(runners) e distribuio (ingates) e, ento, para o corpo da pea fundida. Um



sistema de canais que incorpora estes elementos, permitindo um bom fluxo de
metal para o interior do molde, mostrado na figura 4.7.


Figura 4.7. Sistema de canais que permite bom fluxo de metal para o interior do
molde.

O fluxo de metal adequado ao preenchimento do molde obtido pela
correta proporo entre a rea de seco transversal do estrangulamento do
canal de entrada (choke) e todos os canais de alimentao que derivam do
canal de entrada, assim como dos canais de distribuio. Observa-se que no
sistema mostrado na figura 4.7, os canais de alimentao e distribuio so
curvos em todos os lugares onde o fluxo de metal muda de direo. Esta
geometria reduz a turbulncia no fluxo de metal e minimiza a eroso das paredes
do molde. Notar tambm a presena de extenso no canal de alimentao, que
permite a reteno do primeiro metal que entra no molde, provavelmente aquele
contendo a maior quantidade de incluses e xidos.




5. INCLUSES EM AOS FUNDIDOS

Incluses podem ser definidas como fases no-metlicas, e s vezes
intermetlicas, distribudas em uma matriz metlica. Em ligas ferrosas, as
incluses so constitudas geralmente por xidos, sulfetos e nitretos, alm de
seus respectivos compostos complexos. Em quase todas as situaes, considera-
se a presena de incluses como fator de degradao das propriedades de ligas
fundidas. Por exemplo, as propriedades mecnicas de um componente podem ser
severamente afetadas pela presena de incluses, que agem como pontos de
concentrao de tenses e nucleadoras de trincas. Cabe ressaltar que no existe
padro para mensurar o efeito das incluses sobre as propriedades de um
componente fundido. Entretanto, algumas propriedades mecnicas so mais
sensveis presena de incluses do que outras. Alongamento e reduo em
rea so geralmente afetados mais significativamente do que o limite de
resistncia trao. Por esse motivo, a ductilidade comumente utilizada como
ndice de controle de qualidade de fundidos.
A presena de porosidade devida gases ou contrao por ocluso
tambm afeta as propriedades mecnicas. Portanto, a perda de propriedades que
medida em um ensaio de trao resultado de uma combinao de defeitos. As
incluses constituem uma nica, mas importante fonte de degradao das
propriedades mecnicas dos componentes fundidos.

5.1 Tipos de incluses

As incluses podem ser classificadas, essencialmente, em dois tipos
principais:
i) Exgenas: resultantes de causas externas;
ii) Endgenas: aquelas inerentes ao processo de tratamento do metal
lquido.

i) Incluses exgenas: escria, drosses, materiais do molde aprisionados e
refratrios so exemplos de incluses que podem ser classificadas como
exgenas. Na maioria dos casos estas incluses so macroscpicas e visveis
olho nu na superfcie do fundido. Quando o fundido seccionado, elas podem



aparecer tambm abaixo da superfcie externa, no caso de no terem tido tempo
suficiente para flutuar ou decantar, de acordo com a diferena de densidade em
relao ao metal lquido.

ii) Incluses endgenas: incluem sulfetos, nitretos e xidos derivados da
reao entre o metal lquido e o local ambiente. Algumas incluses so
geralmente muito pequenas e requerem anlise em microscpio para permitir sua
identificao. Estes tipos de incluses normalmente apresentam-se distribudas
uniformemente na microestrutura. Entretanto, existem casos de distribuio de
incluses em contornos de gro (vide figura 5.1), que so particularmente nocivas
s propriedades mecnicas.


Figura 5.1. Incluses endgenas do tipo II em ao carbono com 0,25%C. Notar a
disposio preferencial nos contornos de gro.

Existem casos em que incluses endgenas, tais como xidos, podem
reagir com os materiais do molde para produzir uma variedade de outras
incluses exgenas, que no surgiriam na ausncia dos xidos endgenos. A fim
de se evitar definir as incluses estritamente como exgenas ou endgenas, um
grande nmero de pesquisadores prefere catalogar todas as incluses como
macroincluses ou microincluses. Estas definies tambm so utilizadas para
descrever o efeito das incluses nas propriedades mecnicas.




5.2 Fsico-qumica das incluses

Os diagramas de fase, as relaes termoqumicas e as taxas de reao
podem ser considerados ferramentas para o entendimento adequado dos
mecanismos de formao das incluses.

i) Equilbrio de fases: os diagramas de fase so mapas que mostram a
ocorrncia das fases sob condies de equilbrio. Vale mencionar que uma
condio de equilbrio s obtida aps longos perodos de tempo. Esta
certamente no a condio observada em fundio, na qual mesmo um
resfriamento moderado pode inibir o equilbrio entre fases. Por exemplo, no
sistema Fe-O, mostrado na figura 5.2, a wustita (FeO) produzida em altas
temperaturas deveria se transformar em ferrita (Fe-o) e magnetita (Fe
3
O
4
) a
560C. Entretanto, o ferro apresenta grandes quantidades de FeO retido
temperatura ambiente.


Figura 5.2. Diagrama de fases ferro-oxignio.



Uma limitao adicional que elementos puros raramente existem no
processo de fundio, e mais do que duas espcies qumicas esto geralmente
presentes. No diagrama da figura 5.2, o oxignio um dos componentes,
enquanto o ar (20% O) provavelmente a fonte de oxidao do metal lquido
durante a fuso. Alm disso, um ao fundido ir conter carbono e outros
elementos, tais como silcio e alumnio, que tero maior afinidade pelo oxignio
que o ferro. Assim sendo, os diagramas de fases constituem uma ferramenta para
o entendimento de muitos fenmenos, mas o equilbrio previsto para a formao
de incluses pode nem sempre ser observado nos fundidos resfriados sob
condies de no-equilbrio.

ii) Termoqumica: qualquer reao qumica ocorre se os produtos estiverem
em um estado de menor energia que os reagentes. A medida de energia
normalmente dada pela energia livre. Valores de energia livre podem ser obtidos
diretamente de numerosas fontes, ou podem ser calculadas a partir de dados de
entalpia, entropia e capacidade calorfica. Um equilbrio ento estabelecido
entre os produtos e os reagentes, de modo que uma pequena quantidade
remanescente de reagentes indica uma reao mais ou menos completa. Como
exemplo pode-se assumir que o ferro puro no estado lquido contm oxignio
dissolvido a 1600C. Se uma pequena quantidade de alumnio for adicionada ao
banho, ocorrer a seguinte reao:

2 Al + 3 O Al
2
O
3
(s) (5.1)

Onde o (s) que indica que a alumina (Al
2
O
3
) slida a 1600C. Vale lembrar que
o ponto de fuso da alumina de 2072C. Para que a reao (5.1) ocorra
necessrio que a troca de energia livre padro a 1600C seja negativa.
Entretanto, a quantidade de cada componente na reao tambm importante, e
a atividade qumica de cada espcie deve ser conhecida. Se uma quantidade
excessiva de alumnio for adicionada ao banho, uma parte deste ir reagir
estequiometricamente com o oxignio, enquanto o alumnio remanescente entrar
em soluo slida ou reagir com outros elementos.
No exemplo anterior, a Al
2
O
3
produzida insolvel no ferro lquido e pode
resultar em incluses aprisionadas na pea fundida aps a solidificao.



possvel, ento, calcular a troca de energia livre envolvida na formao de vrios
tipos de incluso. Sua estabilidade relativa ditada pelo menor valor de energia
livre. No exemplo mencionado acima no ocorre a formao de xido de ferro
(Fe
2
O
3
), porque a Al
2
O
3
possui um menor valor de energia livre de formao. De
fato, o xido de ferro pode ser reduzido pelo alumnio, formando alumina.

5.3 Controle de incluses

A discusso elaborada no item anterior sugere uma srie de meios prticos
para controle da ocorrncia de incluses em qualquer metal fundido. Qualquer
mtodo de controle pode ser catalogado como qumico, mecnico ou uma
combinao de ambos. As tcnicas mais comuns so discutidas a seguir.

i) Controle qumico: embora o controle qumico de uma liga seja bvio, a
composio qumica nem sempre pode ser modificada para o controle das
incluses. A composio qumica de uma liga pode ser inerentemente reativa com
o ambiente em que est sendo processada. Por exemplo, a presena de
magnsio requerida para a produo de ferros fundidos nodulares. Neste caso,
a propenso para a formao de incluses maior que observada para a mesma
composio qumica de um ferro fundido cinzento.
De maneira similar, a existncia de incluses aceitvel, pois as
alternativas que se apresentam podem ser piores. O alumnio adicionado aos
aos pode resultar na formao de incluses de Al
2
O
3
, mas a falta de
desoxidao resultante da no utilizao do alumnio porosidades devidas a
gases (gas holes), que possuem maior impacto negativo sobre as propriedades
mecnicas.
Entretanto, isso no implica no fato de que, se uma pequena adio de
elemento desoxidante boa, ento a adio de uma maior quantidade ainda
melhor. O fsforo adicionado a ligas de cobre atua como um eficaz desoxidante,
mas em excesso este elemento pode ser extremamente agressivo, reagindo com
os materiais dos moldes comumente utilizados na fuso destas ligas.

ii) Interface metal/molde e controle de refratrios: outra varivel qumica
que pode levar ao aparecimento de incluses aquela relacionada aos materiais



dos moldes e refratrios. O diagrama de fases SiO
2
-Al
2
O
3
mostrado na figura
5.3. Pode-se observar que a temperatura solidus aumenta com a quantidade de
Al
2
O
3
. Mesmo que um refratrio seja utilizado bem abaixo da temperatura solidus,
uma grande quantidade de Al
2
O
3
continua sendo mais desejvel, pois neste caso
tem-se a presena de Al
2
O
3
+ mulita, ao invs de SiO
2
+ mulita, que aparecem
para teores de Al
2
O
3
menores que 72%. Isto se deve ao fato da slica (SiO
2
)
possuir menor estabilidade termoqumica que a alumina (Al
2
O
3
), o que faz com
que os metais lquidos ou xidos reajam mais rapidamente com a slica.


Figura 5.3. Diagrama de fases SiO
2
-Al
2
O
3
.

Temperaturas mais elevadas e tempos de espera (holding times) mais
longos aumentam a possibilidade de reao e produo de incluses associadas
ao desgaste e eroso do refratrio. Portanto, o superaquecimento do metal
lquido, especialmente por longos perodos de tempo, deve ser evitado. O
lascamento da superfcie do refratrio tambm pode ocasionar eroso e
surgimento de incluses exgenas. Pequenas lascas de ferrugem podem ser
consideradas como xido de ferro hidratado, que quando aquecidas e
desidratadas, podem formar xidos complexos com os refratrios.



Estas observaes podem ser aplicadas tambm s reaes entre os
materiais do molde e o metal lquido. Este fenmeno no deve ser confundido
com a penetrao de metal, na qual o metal lquido simplesmente preenche os
vazios existentes entre os gros do material do molde. Entretanto, a soluo para
os diferentes problemas pode ser a mesma, ou seja, a pintura do molde. Neste
caso, a pintura preenche os vazios entre os gros de areia, isolando o material do
molde do contato com o metal lquido e com xidos agressivos. Vale mencionar
tambm que tempos de solidificao muito longos aumentam a possibilidade de
reao metal/molde e, conseqentemente, de formao de incluses.

iii) Tcnicas de separao: para a separao das incluses pode-se optar
entre a remoo antes do vazamento do metal lquido no molde, ou o uso de um
sistema de remoo como parte componente do molde. Os mtodos de
separao utilizando o sistema de canais sero discutidos no prximo item. Em
ambos os casos, o controle das incluses basicamente mecnico.
Mtodos externos podem incluir a simples utilizao de uma escumadeira
para a remoo de escria ou drosses antes do vazamento do metal. Uma
chaleira na forma de concha pode ser utilizada eficazmente para a decantao de
metal limpo abaixo da camada flutuante de escria e drosses. Telas ou peneiras
tm sido usadas nos canais de ataque para filtrar as incluses. Em geral, filtros
metlicos apresentam tendncia incorporao de elementos de liga no metal
vazado e so difceis de separar no retorno da carga. Atualmente existe uma
ampla gama de filtros de espuma cermica, com tamanhos de poro consistentes e
integridade estrutural.

iv) Mtodos de separao no sistema de canais: diversos mtodos de
separao no sistema de canais tm sido desenvolvidos para solucionar problema
de incluses em fundidos. Se incluses exgenas escaparem da concha durante
a etapa de limpeza superficial do banho, o sistema de canais deve ser capaz de
remover tais incluses na bacia de vazamento ou no interior dos canais de
alimentao e ataque.
Muito freqentemente, uma bacia de vazamento projetada para no
encher facilmente ou permanecer cheia, e incluses que podem flutuar so
foradas para o interior das cavidades do molde. Mudanas de direo nos canais



podem ser utilizadas para coletar as incluses e garantir a entrada de metal limpo
na cavidade do molde propriamente dito. Alm disso, os canais de alimentao
podem possuir extenses sem sada (dead-end), para coletar o primeiro metal a
entrar no molde, que apresenta a maior probabilidade de conter escria ou
drosses.
Sistemas de canais pressurizados so comumente indicados para prevenir
a entrada de ar que pode causar a formao de incluses durante a operao de
vazamento. Est uma tcnica importante no caso de metais ou ligas que
apresentam grande tendncia formao de incluses por um fenmeno
chamado de oxidao secundria.

v) Controle do formato das incluses: como descrito anteriormente, as
propriedades mecnicas de um fundido so afetadas pela presena de incluses,
com uma degradao mais pronunciada em aplicaes sensveis taxa de
deformao. Por exemplo, uma incluso localizada na superfcie de um
componente fundido submetido a cargas cclicas pode se tornar em uma fonte de
nucleao de uma trinca de fadiga.
A aproximao mais conservativa em projeto determinar o tamanho da
menor incluso que pode estar presente na superfcie, sem que haja necessidade
de rejeio da pea fundida. Sem considerar variaes no tamanho ou na
continuidade das incluses, o formato esfrico (menor concentrao de
microtenses) menos nocivo que os formatos angulares. Incluses localizadas
abaixo da superfcie exibem o mesmo tipo de comportamento em relao forma
das incluses, mas so mais importantes na fase de propagao das trincas do
que na etapa de nucleao.
Como demonstrado na figura 5.4, o tratamento de aos com clcio
promove maior vida em fadiga (cargas cclicas) devido modificao do formato
das incluses. Embora os dados da figura 5.4 refiram-se a um ao de construo
mecnica laminado, resultados similares podem ser esperados para um ao
fundido, onde se encontra tambm uma forte anisotropia devido solidificao
direcional.
A vantagem das incluses com formato esfrico bastante destacada
quando se analisa dados provenientes de ensaios de impacto (Charpy, V-notch)
realizados em aos de construo mecnica (vide figura 5.5). Fractografias



obtidas pela tcnica de microscopia eletrnica de varredura (MEV) mostram uma
pronunciada diferena no modo de deformao com a modificao do formato das
incluses (figura 5.6). Observa-se que a ductilidade local aumenta nas
adjacncias das incluses com formato esfrico.


Figura 5.4. Dados de vida em fadiga axial para um ao da classe ASTM A516 nas
condies sem tratamento e tratado com clcio.


Figura 5.5. Dados de ensaios de impacto (Charpy, V-notch) para vrias classes
de aos com e sem tratamento com clcio.




Os resultados apresentados sugerem que, se as incluses ocorrem e no
podem ser completamente removidas, o formato esfrico o que menos degrada
as propriedades mecnicas de um componente fundido. No entanto, o controle de
formato das incluses uma tcnica aplicada apenas aos componentes de maior
responsabilidade, onde os custos adicionais so justificados. O princpio bsico
desta tcnica a modificao da tenso superficial entre a incluso e o metal
lquido, pela adio de elementos de liga na composio qumica.


Figura 5.6. Fractografias mostrando o efeito do tratamento com clcio na
morfologia da fratura de um ao da classe ASTM A633C: (a) ao no tratado, com
incluses de sulfeto de mangans do tipo II, mostrando evidncias de fratura
frgil; (b) ao tratado com clcio, com incluses esfricas e fratura dctil.

5.4 Principais tipos de incluses nos aos fundidos

Nos itens anteriores foram abordadas algumas aplicaes para
minimizao da presena de incluses ou mudana no formato das mesmas. Por
exemplo, podem-se adicionar agentes modificadores da viscosidade de escrias e
drosses, a fim de facilitar a remoo destas antes do vazamento. A seguir sero
abordados os principais tipos de incluses que podem ocorrer nos aos, assim
como exemplos de tratamento que podem ser utilizados para a remoo dos
mesmos.





i) xidos: a quantidade de carbono no ferro controla a quantidade de
oxignio dissolvido, como mostrado na figura 5.7. A curva mostrada foi calculada
a partir de dados termoqumicos para diferentes relaes de CO/CO
2
. Pontos
experimentais geralmente situam-se acima da curva terica, mas a relao entre
carbono e oxignio permanece a mesma. Baixos teores de carbono em soluo
resultam em teores mais elevados de oxignio dissolvido.

Figura 5.7. Equilbrio entre carbono e oxignio a 1600C.

A solubilidade slida do oxignio no ferro baixa e durante a solidificao
este rejeitado para o lquido remanescente, onde pode reagir com o carbono e
formar o gs monxido de carbono (CO), resultando em porosidades. Embora
este fenmeno seja aceitvel em lingotes de ao, onde a porosidade eliminada
pelo processamento subseqente, o oxignio dissolvido nos aos fundidos
reduzido pela adio de alumnio ou silcio. Os xidos resultantes so insolveis e
podem formam incluses.
Em funo da alumina (Al
2
O
3
) apresentar menor energia livre de formao
que a slica (SiO
2
), o alumnio um desoxidante mais eficaz que o silcio. Isto
ilustrado pelo grfico da figura 5.8, que mostra curvas de equilbrio entre FeO e
alumnio e silcio dissolvidos no metal lquido. O teor de FeO um indicativo da
quantidade de oxignio dissolvido no ao, onde este oxignio pode tambm ser
reduzido pelo carbono, como demonstrado pela figura 5.7. Quando o teor de
carbono atinge um determinado valor, o oxignio pode ento ser reduzido pelo
alumnio ou silcio, permanecendo em baixos teores, pois as energias livres para



a formao de SiO
2
e Al
2
O
3
so menores que aquelas para a formao de CO e
CO
2
, para uma determinada temperatura de reao.
Uma vez formados os xidos, a taxa de remoo de incluses depende,
entre outros fatores, da nucleao de partculas, seu crescimento, aglomerao
final e subida at a superfcie. Embora exista uma grande diferena de densidade
entre as partculas slidas e o metal lquido, a simples aplicao da Lei de Stokes
difcil. O problema dinmico e influenciado pela presena de outras espcies
de incluses endgenas e exgenas. Alm disso, a gravidade atua de maneira
diferente em diferentes incluses enquanto mantm-se o metal tratado em
espera. O vazamento ao ar consiste em uma oportunidade para o metal se
reoxidar, alm disso, deve-se considerar o efeito das correntes de conveco
trmica durante a solidificao. Portanto, no deve ser surpresa a presena de
incluses que ficaram aprisionadas na pea fundida.


Figura 5.8. Equilbrio entre FeO e alumnio e silcio dissolvidos.

ii) Sulfetos: o enxofre um elemento comumente presente nos aos e seu
teor controlado pela natureza do processo de refino de escria no forno. Em
geral, medida que o processo se torna mais redutor (isto , o teor de oxignio se
torne mais baixo) e a escria mais bsica, menores sero os teores de enxofre
presentes. J que o teor de enxofre no pode ser reduzido a zero, pratica
comum a adio de mangans, de modo a produzir sulfetos de mangans (MnS),
que so incluses mais desejveis que os sulfetos de ferro (FeS), que possuem



ponto de fuso mais baixo. As incluses resultantes, apesar de normalmente
identificadas como sulfetos de mangans, podem apresentar diferentes formatos
e distribuies, dependendo da presena de outros elementos qumicos e do
processo de desoxidao utilizado.


Figura 5.9. Representao esquemtica dos diversos tipos de incluses
encontradas nos aos: (a) Tipo I silicatos globulares e xidos (sem desoxidao
por alumnio); (b) sulfetos eutticos contnuos e Al
2
O
3
nos contornos de gro
(pequenas adies de alumnio); (c) sulfetos irregulares e Al
2
O
3
(grandes adies
de alumnio).

iii) Incluses complexas: os vrios elementos presentes na composio
qumica dos aos competem termodinamicamente para formar compostos com o



oxignio e o enxofre. Alm disso, teores de elementos de liga acima dos
necessrios para formar compostos modificam a tenso superficial das incluses
resultantes. O formato e distribuio das incluses tambm variaro, dependendo
das condies anteriormente citadas. Historicamente as incluses tm sido
classificadas em trs tipos gerais, ilustrados na figura 5.9. As incluses do tipo II
(figura 5.9b) tm se mostrado particularmente nocivas s propriedades
mecnicas. O argumento principal tem sido o de que o enxofre, o oxignio e os
desoxidantes possuem efeitos combinados na definio do tipo de incluses
formadas.


Figura 5.10. Efeito combinado do alumnio e do enxofre na ductilidade e
resistncia ao impacto de aos carbono nas condies bruto de fundio e
normalizado.




Estes efeitos podem ser observados na figura 5.10, que ressalta tambm a
reduo de propriedades sensveis estrutura, tais como a ductilidade e
resistncia ao impacto. Os pontos de mnimo mostrados nas curvas so
geralmente atribudos formao de incluses do tipo II.
O controle de formato das incluses torna-se um fator importante quando
propriedades como tenacidade, resistncia ao impacto e resistncia fadiga
precisam ser maximizadas. Adies de clcio e magnsio podem ser utilizadas
com sucesso para controlar o formato das incluses, isto , produzir incluses
mais prximas ao formato esfrico. digno de meno que tanto o magnsio
quanto o clcio formam sulfetos e xidos estveis, o que comprovado por suas
energias livres de formao.

iv) Nitretos: assim como existentes elementos que preferencialmente formam
xidos ou sulfetos, existem diferenas de energia livre para a formao dos
nitretos. Estes elementos controlam a quantidade de nitrognio que pode ser
dissolvido tanto na fase lquida como na fase slida. Por exemplo, vandio e
mangans aumentam a solubilidade do nitrognio, enquanto carbono e fsforo
tendem a diminuir a solubilidade deste elemento.
O efeito do alumnio na solubilidade do nitrognio tem sido extensivamente
estudado, e um critrio envolvendo a precipitao de nitretos de alumnio foi
desenvolvido. A precipitao deste composto em funo dos teores de alumnio e
nitrognio mostrada no grfico da figura 5.11.


Figura 5.11. Precipitao isotrmica de nitretos de alumnio. Composies
direita ou acima de qualquer das isotermas resulta em precipitao.



v) Incluses exgenas: numerosos exemplos de incluses exgenas
ocorrem nos aos fundidos, em funo da reao do metal lquido com o
ambiente em que processado. Alguns destes exemplos so considerados a
seguir.
Em um ao acalmado ao alumnio, teores residuais deste elemento
permanecem em soluo. Se o metal lquido entra em contato com um refratrio
que contm SiO
2
livre, o alumnio presente pode reduzir o mesmo, em funo da
menor energia livre para formao de Al
2
O
3
. O refratrio erodido ou parcialmente
dissolvido se transforma em uma fonte de incluses, assim como o Al
2
O
3

formado. Os controles rigorosos da composio qumica do refratrio e da prtica
de vazamento auxiliam a minimizar esse problema.
Reaes similares podem ocorrer na interface metal/molde, onde o
primeiro equilbrio de importncia se d entre ferro-oxignio-silcio. Quando as
condies so oxidantes, o FeO encontra-se presente, e a forma correspondente
para o silcio SiO
2
. O diagrama de fases FeO-SiO
2
mostrado na figura 5.12. A
observao mais importante a respeito deste diagrama a formao de fases
com baixo ponto de fuso medida que o teor de FeO aumenta.


Figura 5.12. Diagrama FeO-SiO
2
.




6. FLUIDEZ DOS AOS

Neste captulo so discutidos o conceito de fluidez e os efeitos da
composio qumica, da temperatura de vazamento e do processo de
desoxidao dos aos.

6.1 Conceito de fluidez e sua importncia

A fluidez um termo utilizado a longo tempo, apesar de no haver ainda
uma definio aceita dessa caracterstica. Sob o ponto de vista de fundio a
fluidez a capacidade que um metal possui de fluir livremente num molde e
fornecer uma perfeita reproduo do modelo.
Do ponto de vista fsico a fluidez, que o inverso da viscosidade, uma
propriedade fundamental de um lquido. A capacidade de um metal preencher os
detalhes de um molde depende de uma srie de fatores, sendo a fluidez apenas
um deles. Por essa razo, diferentes autores tm utilizados diferentes termos para
definir essa capacidade dos metais lquidos, dentre outros: running quality
(qualidade de corrimento), running capacity (capacidade de corrimento),
runnability (escoabilidade) e castability (fundibilidade).
Do ponto de vista do fundidor, a fluidez de um metal ou liga de suma
importncia. A prtica mostra que uma das formas de aumentar a fluidez, visando
conseguir melhor preenchimento de detalhes, a elevao da temperatura de
vazamento. Porm, este acrscimo de temperatura bastante indesejvel, pois
acarreta problemas como: maior tendncia absoro de gases pelo metal
lquido, maior tendncia reao entre o metal, o refratrio do forno e o material
do molde, maior consumo de energia, pior qualidade superficial da pea fundida,
maior tendncia ao desenvolvimento de trincas de solidificao e estrutura
grosseira da pea fundida.

6.2 Determinao da fluidez

Quando um metal lquido vazado, ele flui atravs da cavidade do molde,
como resultado de sua presso hidrosttica. Inmeros fatores opem-se a esse
fluxo, entre eles a natureza do molde, as caractersticas do metal, a temperatura e



a tcnica de vazamento. Portevin e Sebastian propuseram a seguinte formulao
matemtica (equao 6.1) para exprimir a fluidez do metal em termos de distncia
percorrida em uma cavidade de seco constante:

( )
m s
s
m s
s v p
T T
C
T T
T T C
I

=
o
|
o
o (6.1)
onde:

I = distncia percorrida pelo metal;
o e | = fatores dependentes da natureza do molde e metal;
C
p
= calor especfico do metal lquido;
o = densidade do metal lquido;
T
v
= temperatura de vazamento;
T
s
= temperatura de solidificao do metal;
T
m
= temperatura do molde;
C
s
= calor latente de solidificao do metal.

A correlao entre os resultados obtidos e a formulao matemtica mostra
grande disperso. Na realidade, as variveis de importncia tm efeito marcante
sobre a distncia percorrida por um metal em um canal, podendo-se agrup-las
em trs categorias principais:
i) variveis inerentes ao metal: composio temperatura de vazamento e
presena de filmes e partculas de xidos;
ii) variveis do molde: formato e rea da seco transversal do canal,
material de moldagem, rugosidade superficial e disposio do sistema de
alimentao;
iii) elemento humano: influi na maneira como o metal vazado no molde,
durante ensaios e durante a prtica.
Diversos ensaios j foram propostos para avaliar a fluidez de metais
lquidos. Seu desenvolvimento tem sido no sentido de eliminar as variveis
ocasionais, a fim de se obter resultados reprodutveis. A maior parte dos mtodos
empregados encontra-se dentro de uma das seguintes categorias: em espiral, em
molde com canal reto, em molde com canal em U, vazamento atravs de vlvula



calibrada e viscosmetro de amortecimento. A viscosidade do ao lquido, por
exemplo, pode ser determinada em um viscosmetro, onde os resultados so
baseados no decrscimo de amortecimento de vibrao torcional de um cadinho
contendo metal lquido.
Uma vez padronizado o tipo de ensaio e eliminadas as causas de
disperses, podem ser corretamente determinados os principais fatores que
influem sobre a fluidez de metais e ligas. Evans classificou, em ordem de
importncia, os seguintes fatores relacionados com as propriedades fsicas de um
metal: tenso superficial, temperatura de solidificao, viscosidade, calor
especfico, intervalo de solidificao, morfologia de cristalizao, condutibilidade
trmica e presena de xidos. Estes fatores podem ser englobados em trs
grupos: constituio das ligas, temperatura de vazamento e processo de
desoxidao; abordados individualmente a seguir.

6.3 Efeito da composio qumica dos aos sobre a fluidez

A distncia percorrida pelo metal lquido numa cavidade afetada pela
maneira como a liga se solidifica. Ligas com grande intervalo de solidificao
formam dendritas ramificadas que bloqueiam o fluxo de lquido, por formar uma
rede no interior da cavidade. Nas ligas de menor intervalo de solidificao
formado, junto s paredes do molde, um filme slido que no perturba de forma
to pronunciada a fluidez.
Nos aos, o fundidor tem poucas possibilidades de modificar a composio
qumica, pois a mesma fixada sob a forma de caractersticas mecnicas a
serem obtidas. Todavia, segundo Mal, o carbono tem pouca influncia sobre a
fluidez, diminuindo dos aos extra-doces (0,08%C) at o at aos de mdio
carbono (0,3%C) e voltando a se elevar para aos de alto teor de carbono
(>0,6%C), conforme ilustrado pelo grfico da figura 6.1.
Em aos de baixa liga, os elementos como o mangans, silcio, nquel e
cobre, tm influncia benfica sobre a fluidez; sendo que esta influncia maior
para menores temperaturas de vazamento. O cromo praticamente no influi na
fluidez, enquanto o vandio causa ligeira diminuio da mesma. Mais importante
o efeito do alumnio, no como elemento de liga, mas por sua capacidade de
formar filmes de xidos e incluses suspensas.




Figura 6.1. Influncia do teor de carbono sobre a fluidez de aos contendo 0,73%
de mangans e 0,36% de silcio.

Kasatkin e co-autores estabeleceram valores quantitativos para o efeito da
variao de alguns elementos em aos de baixa liga. Considerando um ao com
0,25%C, 3,3 a 4,3%Ni, 0,4 a 1,0%Mo, 0 a 1,3%Cu, 0,1 a 0,2%V e 0 a 1,2% Cr; a
variao destes elementos. Os autores deste trabalho observaram que a variao
dentro desses limites resulta nas seguintes modificaes na fluidez do ao,
expressa em termos de comprimento de espiral: o nquel produz uma variao
positiva de 14%, enquanto que molibdnio, cromo e cobre produzem variaes
negativas de 8, 16 e 6%, respectivamente. Apesar da discrepncia entre o
trabalho e Kasatkin e outros autores, a variao de fluidez resultante da
modificao de composio qumica dos aos pode ser considerada pequena em
comparao com aquela resultante da modificao na temperatura de vazamento
e presena de xidos em suspenso.

6.4 Fluidez e temperatura de vazamento

A temperatura possui influncia marcante sobre a fluidez dos metais
lquidos e a equao (6.1), apresentada no item 6.2, indica que seu efeito direto.
No caso dos ferros fundidos, o efeito favorvel da temperatura pode ser
observado tanto de forma direta como indireta pela ao autodesoxidante da



temperatura elevada. medida que a temperatura aumenta, o carbono passa a
ter efeito primordial como desoxidante, eliminando partculas de xido em
suspenso e aumentando continuamente a fluidez dos ferros fundidos. No caso
dos aos, ao contrrio, o aumento da temperatura no se reflete diretamente em
aumento proporcional de fluidez. As reaes fsico-qumicas existentes alteram a
formao de xidos e podem modificar fundamentalmente a fluidez dos aos.

6.5 Fluidez de aos e desoxidao

H cerca de 60 anos atrs, grande parte das peas de ao moldadas eram
provenientes de metal produzido em fornos com revestimento cido ( base de
slica), onde o ao era desoxidado principalmente pelo silcio, sendo dada pouca
ateno fluidez. Quando o alumnio passou a ser utilizado mais intensamente,
foi verificado que os aos assim desoxidados apresentavam baixa fluidez. No
instante em que o ao lquido recebe a adio de um desoxidante, so formadas
partculas de xidos suspensas no metal lquido, correspondentes natureza do
desoxidante utilizado. A composio e propriedades destas partculas guardam
estreita relao com a seqncia de desoxidao utilizada. Essas partculas,
denominadas de incluses endgenas, no separadas facilmente do metal
lquido, podendo alterar as caractersticas fsicas do ao lquido.
O mtodo clssico do ensaio de fluidez consiste no vazamento do ao
lquido num molde com canal estreito. Os resultados experimentais obtidos pela
desoxidao do ao com magnsio, alumnio e silcio foram descritos por Ershov
e Bychev. Em cada um desses casos o produto da desoxidao constitudo,
respectivamente, de incluses de magnsia (MgO), de alumina (Al
2
O
3
) e de slica
(SiO
2
). Os resultados experimentais mostram reduo de fluidez medida pelo
decrscimo da distncia percorrida pelo metal, de at 9%. O efeito mais intenso
o de incluses de MgO, seguido pelo de incluses de Al
2
O
3
, tendo as incluses de
SiO
2
menor influncia. Na figura 6.2 so apresentados os resultados obtidos,
podendo ser observado que o decrscimo de fluidez maior para maiores
quantidades de incluses. A diminuio da fluidez est associada presena de
partculas slidas constitudas pelas incluses de xidos. O efeito mais marcante
verificado com as incluses de MgO e Al
2
O
3
est relacionado com sua maior
tendncia orientao. A slica, apesar de estar no estado slido a 1600C, no



possui estrutura cristalina definida, consistindo basicamente de um lquido
superresfriado, o qual tem menor efeito sobre a fluidez.


Figura 6.2. Efeito da quantidade e tipo de incluso sobre o decrscimo de fluidez
no ferro a 1600C. A fluidez est relacionada com a distncia percorrida pelo
metal em um tubo de quartzo.

Pesquisas realizadas por Lilleqvist mostram que aos contendo teores de
mangans mais elevados possuem maior fluidez do que aos com baixos teores
deste elemento, conforme pode ser verificado na figura 6.3. Na realidade, quando
a relao Mn/Si alta, as incluses formadas so constitudas de silicato de
mangans lquido, enquanto que para baixas relaes Mn/Si as incluses
formadas so constitudas de slica slida. Seguindo o raciocnio lgico, aos
contendo incluses lquidas tm melhor fluidez do que aos contendo incluses
slidas.
Ershov e Gavilin pesquisaram a variao da viscosidade do ao lquido por
meio de um dispositivo que mede o amortecimento de vibraes torcionais. De
acordo com esses autores, o erro na medida da viscosidade no excede 5%. Por
meio desse ensaio foi determinada a variao da viscosidade de um ao limpo
resultante da introduo de partculas slidas de magnsia, zircnia, alumina e
slica. Os resultados experimentais so mostrados nas figuras 6.4 e 6.5.








Figura 6.3. Efeito do teor de mangans sobre a fluidez do ao baixo carbono
contendo 0,30%Si.


Figura 6.4. Efeito do tipo de incluso sobre a viscosidade de aos para
rolamentos. A quantidade de incluses considerada constante, de 0,01%.

O acrscimo de temperatura naturalmente resulta num decrscimo de
viscosidade. Na figura 6.4 pode-se observar que necessrio um
superaquecimento de no mnimo 80C para neutralizar o efeito das incluses de
SiO
2
, que, segundo o ensaio utilizado, tm menor efeito sobre a viscosidade. No
caso de partculas de MgO, que possuem efeito mais marcante sobre a fluidez, h
necessidade de superaquecer o ao em aproximadamente 200C para neutralizar
o efeito das incluses. A diferena de comportamento entre as incluses est



relacionada com sua forma, quantidade, tamanho e estrutura cristalina, as quais
podem influenciar as foras de atrito interno em lquidos heterogneos.


Figura 6.5. Efeito da quantidade de incluses sobre a viscosidade de aos para
rolamentos a 1600C.

Farrel e Hilty, com auxlio de um arranjo simulando transferncia de metal
lquido no processo de lingotamento contnuo, estudaram o efeito de diferentes
desoxidantes sobre a fluidez dos aos, relacionada com a taxa de vazo de metal
atravs de um orifcio calibrado. Foi pesquisado o efeito da desoxidao por
alumnio, silcio, silcio mais mangans, crio, titnio e zircnio, e os resultados
experimentais so mostrados na figura 6.6. A diminuio da fluidez est
associada com o depsito das partculas de xido formadas no orifcio, resultando
em um estreitamento da passagem. Somente as partculas de xido refratrio
podem acumular no orifcio, bloqueando a passagem do lquido. A desoxidao
por silcio e mangans, na proporo preconizada pelos autores, resulta na
formao de silicato de mangans, lquidas na temperatura de fuso do ao, no
sendo observado decrscimo de fluidez para o ao assim desoxidado. No caso
dos demais desoxidantes utilizados, as partculas de xido formadas se



encontram no estado slido na temperatura de fuso do ao, ocorrendo uma
diminuio da fluidez.


Figura 6.6. Efeito da desoxidao sobre a quantidade de ao vazado atravs de
uma vlvula calibrada. Composio: 0,4%C, 0,28% Si e 0,81%Mn.

Embora os efeitos relativos das incluses sejam diferentes para os diversos
estudos realizados, os resultados experimentais mostram que as partculas
slidas exercem influncia deletria sobre a fluidez dos aos.

6.6 Desoxidao visando mxima fluidez

Independentemente da tcnica de ensaio, os resultados experimentais e a
prtica industrial mostram que incluses slidas de xidos prejudicam fortemente
a fluidez de metais. Para minimizar esse efeito h necessidade de aumentar
substancialmente a temperatura de vazamento, o que traz inmeras
desvantagens.
As incluses slidas na temperatura de fuso do ao surgem quando so
utilizados como desoxidantes o alumnio, silcio, zircnio, titnio, magnsio e
metais de terras raras (mish-metal). Para no haver decrscimo de fluidez, o



produto da desoxidao dever ser lquido. Isso pode ser obtido por meio da
desoxidao feita pela combinao de mangans e silcio, de acordo com as
propores mostradas na figura 6.7. No entanto, considerando o teor de
mangans presente na maior parte dos aos, a quantidade de silcio a ser
adicionada no seria suficiente para uma desoxidao satisfatria. Como
conseqncia, o ao tem a tendncia a desenvolver porosidades durante a
solidificao, o que inadmissvel em peas fundidas. H, portanto, a
necessidade de emprego de um elemento com maior poder de desoxidao,
neste caso o alumnio.
A desoxidao por alumnio leva formao de incluses refratrias que
prejudicam a fluidez. Este problema pode ser minimizado pela eliminao das
incluses de alumina e/ou modificao da morfologia das mesmas.


Figura 6.7. Diagrama de equilbrio Si-Mn-O no ferro lquido a 1600C, com curvas
de isoatividade de oxignio.

A separao das incluses no ao feita por decantao, e a velocidade
de ascenso dada pela Lei de Stokes:

( )
q
o o
9
2
2
s l
gr
V

= (6.2)



onde:

V = velocidade de ascenso das incluses;
g = acelerao da gravidade;
r = raio da incluso;
o
l
= densidade do ao lquido;
o
s
= densidade da incluso;
q = viscosidade do ao lquido.

A equao (6.2) ressalta que o fator mais importante para o clculo da
velocidade de ascenso de uma partcula o raio da incluso. As dimenses de
alumina possuem dimenso reduzida, o que faz com que sua velocidade de
decantao seja muito pequena. Como conseqncia, h necessidade de
prolongado tempo de repouso do metal lquido aps a adio de alumnio, o que
impraticvel.
Uma das formas de acelerar a remoo de partculas a insuflao de
argnio no interior do ao lquido, cuja influncia sobre a fluidez do ao
mostrada na figura 6.8. A tcnica de borbulhamento consiste na insuflao de
argnio com reduzida vazo, por meio de plugue poroso.


Figura 6.8. Efeito do borbulhamento por argnio sobre a fluidez de ao contendo
12,5%Cr, 0,5%Mn e 0,5%Si.




Outra soluo a modificao da morfologia das incluses de alumina.
Resultados experimentais mostram que a adio de clcio em aos previamente
desoxidados por alumnio, transforma as incluses de alumina em aluminato de
clcio. No diagrama da figura 6.9 pode-se observar que necessrio um teor
mnimo de clcio para que as incluses resultantes da combinao da
desoxidao por clcio e alumnio sejam lquidas a 1600C. Os resultados
experimentais mostrados na figura 6.10 confirmam essa hiptese.


Figura 6.9. Diagrama de fase CaO-Al
2
O
3
.


Figura 6.10. Modificao de incluses de alumina pela adio de clcio.




A adio de quantidade conveniente de clcio na forma de Ca-Si
restabelece a fluidez do ao pela transformao de incluses de alumina em
aluminato de clcio, que so maiores e tendem a flotar com maior velocidade.
Alm disso, estas incluses so lquidas na temperatura de fuso do ao, no
perturbando a fluidez. Estas observaes podem ser comprovadas pelos
resultados experimentais apresentados no grfico da figura 6.11. Novamente, o
restabelecimento da fluidez do ao est relacionado com uma mnima quantidade
de clcio, que funo da quantidade de alumnio existente.


Figura 6.11. Efeito do teor de clcio sobre a fluidez de um ao contendo 0,05%Al.

A quantidade de clcio a ser adicionada no ao desoxidado pelo alumnio
depende da forma de adio de clcio e da tcnica utilizada. Uma das formas de
adio mais utilizadas como liga Ca-Si ou Ca-Si-Mn. Nas ligas base de silcio
o clcio tem baixa tenso de vapor, o que melhora seu rendimento. O Ca-Si ou
Ca-Si-Mn deve ser adicionado progressivamente durante o vazamento em panela.
A prtica demonstra que no caso dos aos comuns suficiente a adio de Ca-Si
na faixa entre 0,15 a 0,40% (em peso), para a obteno de mxima fluidez. A
quantidade correta depende do estado de oxidao do ao e do teor residual de
alumnio.





1.7 Desoxidao visando mxima fluidez em aos de alto cromo

Os aos inoxidveis e refratrios, em funo do alto teor de cromo, tm a
tendncia a apresentar baixa fluidez. De fato, o elevado teor de cromo leva
formao de incluses de cromita, com temperatura de fuso em torno de
2265C. Na desoxidao de aos inoxidveis, a utilizao de grandes quantidades
de alumnio pode resultar na formao de incluses complexas, de difcil
eliminao ou modificao. A tcnica correta consiste na utilizao de pequenas
quantidades de alumnio e complementao com clcio.
Em princpio, a utilizao apenas do clcio como desoxidante deveria ser
satisfatria. No entanto, o clcio apresenta baixa solubilidade na grande maioria
dos aos inoxidveis, com exceo dos austenticos, com elevado teor de nquel.
O nquel aumenta a solubilidade do clcio no ao lquido; sendo possvel
desoxidar aos inoxidveis austenticos por meio da adio de apenas Ca-Si ou
Ca-Si-Mn. Resultados experimentais mostram que a adio de Ca-Si em aos
inoxidveis austenticos elaborados em fornos de induo acompanhada de
sensvel acrscimo de fluidez, como demonstrado pelo grfico da figura 6.12.
Observa-se que a mxima fluidez obtida com adies entre 0,6 e 0,8% de Ca-
Si. Neste caso, a adio de Ca-Si no costuma diminuir a quantidade das
incluses; o que permite concluir que o aumento da fluidez est associado
modificao da morfologia das incluses.


Figura 6.12. Efeito da desoxidao por Ca-Si sobre a fluidez de ao AISI-HH,
contendo 26%Cr e 12%Ni.



BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

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