UNESP - Universidade Estadual Paulista

Jlio de Mesquita Filho

FEB - Faculdade de Engenharia de Bauru

Manuteno e Lubrificao de Equipamentos

Os Oito Pilares da TPM

Lvia Freitas de Paula

711748

Marcela Matsufugi Silva

711641

Tatiana Justo da Silva Rocha

711225

Prof. Dr. Joo Cndido Fernandes

Agosto de 2010

1. Ttulo: Os Oito Pilares Da Tpm

Na TPM, para a eliminao das 6 (seis) grandes perdas do equipamento,
implementam-se as 8 (oito) atividades seguintes designadas como "8 pilares de
sustentao do desenvolvimento da TPM.
A TPM se apresenta em trs fases: A primeira, iniciada no Japo, tinha seu
foco na produo e era caracterizada pelo ideal de quebra zero, sustentada por cinco
pilares (eficincia, auto-reparo, planejamento, treinamento e ciclo de vida). A segunda,
em 1989, foi um aprimoramento da anterior, conhecida como TPM 2 gerao traduzia a
viso aplicada para toda a empresa sustentada em oito pilares e trazia o compromisso de
chegar perda zero. E a terceira em 1997, conhecida como TPM 3 gerao propunha
satisfao global adicionada no rendimento reduo de custos, tambm desenvolvida
em oito pilares.
Atualmente os oito pilares so:
1 Manuteno Autnoma;
2 Manuteno Planejada;
3 Melhorias Especficas;
4 Educao E Treinamento;
5 Manuteno Da Qualidade;
6 Controle Inicial;
7 Tpm Administrativo;
8 Segurana, Sade E Meio Ambiente.
2. 1 pilar: MANUTENO AUTNOMA (Jishu Hozen):
O objetivo deste pilar a melhoria da eficincia dos equipamentos,
desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execuo de pequenos reparos e
inspees, mantendo o processo de acordo com padres estabelecidos, antecipando-se
aos problemas potenciais.
Operadores com habilidade para manuteno autnoma devem ter:

Capacidade para descobrir anormalidades.

Capacidade de tratamento e recuperao.

Capacidade quantitativa para definir as condies do

equipamento.

Capacidade de cumprir as normas para manuteno da situao

(limpeza, lubrificao e inspeo).
As etapas de implementao da M A:
Etapa 0: Preparao:
A etapa 0, consiste na preparao para o incio das atividades da MA. Uma boa
providncia a implementao da tcnica japonesa dos 5S.
O mtodo contm 5 sensos serem seguidos:

Senso de Utilizao (Seiri ).

Senso de Limpeza (Seiso ).

Senso de Ordenao (Seiton ).

Senso de Sade (Seiketsu ).

Senso de Autodisciplina ( Shitsuke).

Para implementar esta tcnica deve haver um treinamento em que sero
passados conceitos bsicos de limpeza, organizao das reas de trabalho, demarcaes
e sinalizaes de equipamentos.

Etapa 1: Limpeza e inspeo.

Na etapa 1, deve-se prevenir a deteriorao forada pela poeira e por resduos,
vindos da parte externa da mquina ou proveniente do prprio processo de fabricao.
Defeitos latentes, como a falta de lubrificao ou um parafuso solto em pontos de difcil
acesso, devem tambm ser identificados e eliminados, pois so ocultos e de difcil
identificao.
Etapa 2: Medidas contra fontes de sujeira e locais difceis.
Na etapa 2, dever ser eliminada a deteriorao forada e a utilizao do
controle visual na deteco de defeitos. As pessoas envolvidas devero promover
melhorias raciocinando, desenvolvendo habilidades para realiz-las, implantando-as e
sentir satisfao por ter-las implantado a partir de suas idias. Deve-se conhecer o
funcionamento do equipamento e manter o trabalho desenvolvido na etapa anterior.
Verifica-se os fundamentos bsicos de limpeza, cronometrando o seu tempo de
execuo, determinando os pontos causadores de sujeira, melhorando acesso as reas
difceis, estabelecendo padro provisrio para os formulrios de verificao de limpeza
e definindo os itens a serem inspecionados.
necessrio diagnosticar a causa da sujeira encontrada, encontrar mais de uma
soluo para combater os problemas, conseguir a participao de todos, determinar
intervalo entre limpezas e realizar limpeza e lubrificao segundo os padres
estabelecidos para a mquina.
Etapa 3: Elaborao dos padres provisrios de limpeza/ inspeo/
lubrificao.
Na etapa 3 devero ser observados trs requisitos bsicos: limpeza, lubrificao
e inspeo (ajustes). As atitudes a serem tomadas nesta etapa sero: estudo da teoria da
lubrificao, estruturar a equipe de lubrificao, incorporao da lubrificao ao padro
de limpeza provisrio, criar controle visual de lubrificao e inspeo de fcil
realizao, estabelecimento de padro de limpeza, lubrificao e inspeo, criar folha de
rotina que possibilite procedimentos segundo o padro e procurar reduzir o tempo de
trabalho (medindo o tempo de observao das condies bsicas de trabalho).
Nas etapas de 0 a 3, procura-se reduzir o tempo entre quebras atravs de:
satisfao das condies bsicas do equipamento, cumprimento das condies de uso,
restaurao das deterioraes, melhorias de pontos deficientes e elevao das
habilidades dos operadores.
Etapa 4: Inspeo geral.
Aqui o equipamento ser restaurado atravs de inspees gerais do exterior e
do aperfeioamento da confiabilidade; KAIZEN (prtica de melhorias contnuas,
obtidas por pequenas mudanas nos processos existentes, atravs da criatividade das
pessoas que trabalham com o equipamento) das reas difceis para inspees e
providenciar correes; fazer com que as inspees sejam rotineiras e eficientes.
Para avanar nesta etapa 4, devem adquirir conhecimentos e capacitao
atravs dos manuais de verificaes, diagnosticar e reparar pequenos defeitos atravs da
inspeo geral e preparar padro experimental para inspeo autnoma. Para tanto
necessita-se da compreenso das estruturas e das funes dos produtos e das regras de
garantia de qualidade, definir ferramentas (gabaritos, medidores, etc.) para garantir a
qualidade imposta ao produto, preparao de material didtico para qualificao em
inspeo geral, implementao de qualificao de lideres, acompanhamento de cursos
de qualificao, preparao dos manuais de verificao.
Etapa 5: Inspeo autnoma.
Na inspeo autnoma o operador capacitado para detectar os problemas
antes que ocorram atravs da implementao da inspeo com manual de padres de

inspeo. Devem ser bem definidas as atribuies de inspees da manuteno e da

operao. As inspees devem ser realizadas diariamente e dez pontos importantes
devem ser observados:

Deve ser realizada dentro de perodos pr-determinados (por

exemplo em etapas de 5 minutos) e os itens a serem verificados devem ser
controlados em relao a carga e a necessidade, com a diviso de um processo,
se necessrio.

Deve-se adotar medidas que permitam inspees visuais e fceis.

As ferramentas e mtodos de inspeo devem ser usados de forma

criativa.

A localizao e os itens inspecionados devem ser claramente

indicados.

A inspeo deve ser feita de forma confivel, sem a ajuda de

formulrio de verificao.

As pessoas devem ser treinadas especificamente para inspees.

Os operrios da produo devem receber treinamento para que

possam executar a inspeo autnoma.

Os operrios devem aprender o porqu da necessidade da

inspeo, o que acontece se ela no for feita e o que acontece quando surgem
condies anormais.

A preveno da deteriorao deve receber nfase maior do que a

inspeo. Durante a inspeo, retire a sujeira e a poeira e aperte imediatamente o
que estiver solto.

A importncia da deteco precoce de problemas deve sempre ser

ressaltada.
Etapa 6: Padronizao.
Essa etapa visa a organizao, a ordem e a efetivao do controle de
manuteno atravs de padronizao. As principais atividades desta etapa so: a reviso
dos itens a serem controlados no local de trabalho e a reviso do controle feito
visualmente. importante nesta etapa a realizao e a ordem em termos gerais, tanto no
aspecto fsico como no administrativo.
Etapa 7: Efetivao do controle autnomo.
At aqui nesta ltima etapa, foram atribudas as qualificaes necessrias ao
operador. Desta maneira o operador dever ter a capacidade de trabalhar com esprito de
autonomia. O principal item desta etapa a utilizao das habilidades adquiridas nas
etapas anteriores, para analisar os dados sobre quebra ou falha, tcnicas de melhorias e
aumento de eficincia do equipamento e capacitao tcnica para pequenos ajustes.
Funes da Manuteno na Manuteno Autnoma:
Reparo das deterioraes:
Quando se iniciam as atividades de TPM em um equipamento, os operadores
encontraro diversos defeitos que devero ser identificados por etiquetas, uma forma de
identificar o defeito no prprio local. Estas etiquetas so geralmente divididas em duas
classes e identificadas por cores diferentes:

Etiquetas vermelhas: defeitos encontrados pelo operador e que ele

no tem condies para solucionar.

Etiquetas azuis: defeitos encontrados pelo operador e por ele

solucionados.

Na primeira etiquetagem realizada no equipamento, o nmero de etiquetas

vermelhas muito superior ao nmero de azuis. Percebe-se ento que o operador
necessita ser treinado para reverso do quadro.
Trs so as providncias bsicas a serem tomadas pela manuteno, visando
apoiar o reparo das deterioraes:
Ao rpida na resoluo das etiquetas vermelhas:
A meta a ser atingida de pelo menos 90% das etiquetas vermelhas resolvidas
pelo departamento de manuteno. Neste plano deve estar claro: Qual o problema,
quem ser responsvel pela soluo, como ser resolvido e quando ser resolvido. O
envolvimento da produo aqui fundamental, pois o reparo exigir a parada da
mquina.
Lies ponto a ponto:
uma forma de transmitir conhecimento atravs de pequenas informaes, de
tal forma que qualquer pessoa possa entend-la e aplic-la lendo-a.
Basicamente para se executar uma lio ponto a ponto, deve-se observar a
ausncia de medo, pois o operador ser capaz de execut-la, utilizar-se de desenhos,
figuras ou fotos, deve ser manuscrita, resumida, ser de pequenas partes da mquina
(lies grandes traro problemas na execuo), descrever o procedimento correto e as
idias implantadas.
Treinar operadores em pontos bsicos de manuteno:
A maioria dos defeitos encontrados nas mquinas conseqncia do acmulo
de pequenas causas, entre elas a falta de conhecimento dos operadores. Sendo assim,
deve-se proporcionar treinamento prtico/terico de elementos bsicos aos operadores,
seguindo os seguintes itens:
- O que o elemento?(nome).
- Para que serve?
- Como funciona?
- Onde usado?
- O que pode provocar problemas neste elemento?
- Como evitar os problemas?
O objetivo treinar operadores para pequenas atividades, para que os tcnicos
de manuteno faam as atividades mais nobres.
Eliminao das causas de deteriorao forada:
Essa melhoria se divide em duas fases:
Aplicao de melhorias individuais nas fontes importantes:
Chamam-se de melhorias individuais, todas mudanas idealizadas pelos
operrios implantadas no equipamento, que resultem na eliminao ou reduo de
alguma(s) das 6 grandes perdas.
Orientar as medidas contra as fontes atravs da MA:
Isto pode ser feito atravs de:

Auxlio do levantamento das reais causas das fontes de sujeira.

Analisando e indicando os elementos e materiais corretos serem

utilizados.

Auxiliando a operao no estudo de custos/benefcios das

melhorias.

Auxiliando na implantao de dispositivos que facilitem

limpeza/lubrificao/ inspeo.

Sempre que for necessrio, a manuteno dever orientar os

operadores.

Uma forma eficiente de se aplicar melhorias a utilizao do TPM STORY,

um formulrio afixado no quadro de atividades com funo de incentivar e motivar o
programa.
Pontos chaves para o sucesso da M A:
Treinamento introdutrio: treinamento de todos os envolvidos antes de iniciar.
O trabalho propriamente dito: atividades desenvolvidas no devem ser vistas
como espordicas.
Atividades de crculos: o encarregado participar de um circulo liderado pelo
supervisor, o supervisor participar do circulo liderado pelo chefe de seo, o chefe
participar do circulo de gerentes e os gerentes da comisso de desenvolvimento do
TPM da empresa.
Princpio da prtica: no se deve ater a formas e argumentos e deve-se ter como
principal objetivo o fato de fazer com as prprias mos.
Efeitos reais: temas e metas concretas desenvolvendo melhorias que
provoquem efeitos reais.
A prpria pessoa define o que deve ser cumprido: fazer com que as pessoas
desenvolvam o controle autnomo das atividades.
Execuo rigorosa: realizar atividades incompletas no trar os resultados
esperados.
Segurana em primeiro lugar.
3. 2 pilar: MANUTENO PLANEJADA:
Filosofia da Manuteno Planejada:
Conscientizao das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e as
mudanas de mentalidade das divises de produo e manuteno, minimizando as
falhas e defeitos com o mnimo custo.
Funes da Produo e Manuteno:
Produo:
- Observao das condies bsicas do equipamento (limpeza e lubrificao).
- Manuteno das condies operacionais.
- Restaurao das deterioraes atravs da inspeo e descobertas precoces.
- Aprimoramento dos conhecimentos de operao dos equipamentos.
Manuteno:
- Fornecimento de apoio tcnico as atividades de MA desenvolvidas pela
produo.
- No omitir e garantir a restaurao de deterioraes atravs de procedimentos
de inspeo, verificao e desmontagem.
- Descobrimento de falhas de projeto e esclarecimento das condies
operacionais.
- Aprimoramento dos conhecimentos de manuteno.
Etapas da Manuteno Planejada:
Etapa 1 - Avaliao do equipamento e levantamento da situao atual:
Nesta etapa deve-se avaliar o equipamento atravs de um inventrio e registrar
os resultados desta avaliao em um cadastro.

O valor efetivo do equipamento caracterizado pelo estado de conservao da

mquina e pela sua eficincia.
Como ltima providncia nesta etapa, deve-se estabelecer as metas pretendidas
pela manuteno e verificar o seu cumprimento.
Etapa 2 - Reparo das deterioraes e melhorias dos pontos deficientes:

Reparo das deterioraes;

Cumprimento das condies bsicas;

Eliminar ambientes que provocam deteriorao forada.

Etapa 3: Estruturao do controle de informaes e de dados:
O cadastro informatizado e iniciado com as informaes obtidas atravs das
impresses de avaliao, a partir do inventrio. Toda atividade de inspeo,
lubrificao, manuteno, etc., deve ser registrada. A partir destas informaes sero
estabelecidas as paradas para manuteno planejada.
Ordens de servios:
Documentos atravs dos quais so requisitados os trabalhos de manuteno e
constam informaes necessrias realizao eficaz do servio.
Etapa 4: Estruturao da Manuteno Preventiva:
Generalidades da Manuteno Preventiva:
Tal tipo de manuteno conhecido como "parada para manuteno" ou
"overhaul". sabido, que um componente defeituoso, d origem ao fenmeno de
avalanche, ou seja, no momento que um deles apresenta uma irregularidade ou
defeito, as conseqncias so levadas a outros componentes que tambm passam a
apresentar defeitos, que por sua vez passam a outros e o equipamento sofre um processo
rpido de degradao. Por este motivo procura se antecipar as avarias dos componentes,
recebendo o nome de manuteno preventiva.
Deve-se criar uma comisso para realizar a implantao do sistema, e deste
grupo devem fazer parte: planejadores de produo, engenheiros industriais e
engenheiros de fbrica.
De um ponto de vista restrito, a manuteno preventiva vista como uma
inspeo sistemtica e programada, que compreende: limpeza, lubrificao e servios
necessrios para manter equipamentos e prdios em condio de funcionamento.
O Programa de Manuteno Preventiva:

Formulrios de procedimento

Listas de verificao:

Mecnica

Lubrificao

Instrumentao

Eltrica

Tubulaes

Lubrificao

Ordens de servios

Registro de equipamentos

Implantao do programa
O Comit de Conservao do Equipamento Industrial elaborou um roteiro para
a realizao eficiente da conservao do equipamento, quando da passagem de

manuteno corretiva para preventiva. Os passos visam integrar e facilitar a

conservao do equipamento.
1 Passo - Intensificao da limpeza
2 Passo - Superviso contnua sem plano de fbrica
3 Passo - Introduo dos servios de lubrificao
4 Passo - Conservao planejada das ferramentas
5 Passo - Organizao de uma seo de consertos
6 Passo - Incluso dos trabalhos de manuteno nos trabalhos de conserto
7 Passo - Manuteno preventiva das mquinas
8 Passo - Refinamento da superviso e anlise critica dos reparos
Etapa 5: Estruturao da Manuteno Preditiva:
Generalidades da Manuteno Preditiva:
A manuteno pode ser subdividida em trs nveis distintos. O nvel I e o
consiste em manter o equipamento funcionando. O nvel II a clssica manuteno
preventiva. O nvel III consiste na manuteno preditiva.

Fig. 1 - Parmetros utilizados na manuteno Preditiva.

Etapa 6: Avaliao da Manuteno Planejada:
Deve-se avaliar todas as etapas anteriores.

Avaliao do aumento da confiabilidade

Avaliao da mantenabilidade

Avaliao da reduo de custos de manuteno.

Custos da Manuteno:
Para manter o controle sobre as despesas com manuteno e obteno de
informaes eficazes, pode-se classificar os custos referentes a manuteno diria
(limpeza e ajustes, etc..), inspeo de equipamentos (irregularidades ou adequaes do
equipamento), reparos e correes, manuteno preventiva e manuteno corretiva.
Para se obter reduo dos custos da manuteno observa-se os seguintes
pontos:

Estabelecer novo ciclo de inspees/verificaes, reduzindo as

atividades da manuteno.

Gastos com lubrificantes.


Eliminao de tempo ocioso e perdas por transporte causadas por
controles inadequados de reparos e de peas.

Aprimoramento da restaurao de irregularidades.

Reviso dos sobressalentes, reduo e adequao das peas em

estoque.

Algumas peas podem ser desnecessrias ou substitudas por mais

baratas.

Reciclagem de equipamentos e peas no utilizados, intercmbio

interno de informaes.

Reduzir desperdcio de energia.

Eliminao de perdas em equipamentos.

4. 3 pilar: MELHORIAS ESPECFICAS:
Melhoria individual (Kobetsu-Kaizen), atividade que serve para erradicar de
forma concreta as oito grandes perdas que reduzem a eficincia global do equipamento
(ou OEE = Overall Equipment Effectiveness), melhorando-se, assim, o OEE.
Para aumentar a eficincia, deve-se identificar e eliminar as 8 grandes perdas:
1. Perdas por falhas em equipamentos: as falhas podem ocorrer por: (a)
paralisaes no funcionamento: ocorrem inesperadamente, como um curto-circuito, ou
(b) deteriorao das funes: ocorrem lentamente, como o desgaste de um pisto.
2. Perdas por set-up e ajustes: ocorrem durante a paralisao necessria a
uma operao de set-up, onde os equipamentos so preparados para operaes
subsequentes.
3. Perdas por troca de ferramentas de corte: ocorrem quando da paralisao
da linha para troca de brocas, fresas, facas, por quebra ou perda de corte.
4. Perdas por acionamento: tempo gasto para que o equipamento atinja
condies ideais de funcionamento (velocidade, temperatura, etc.).
5. Perdas por pequenas paradas e pequenos perodos de ociosidade:
inatividade do equipamento durante pouco tempo decorrente de problemas temporrios
(parada da linha por falta de material, por problemas de qualidade, etc.).
6. Perdas por velocidade: deve-se diferena entre as velocidades nominal e
real de trabalho. Ex.: um trem projetado para trafegar a 80 km/h, que trafega a 50 km/h.
7. Perdas por defeitos e retrabalhos: ocorrem quando so constatados
defeitos que requerem correo (produtos defeituosos que podem ser retrabalhados).
8. Perdas por desligamento: paralisao da linha causada por inatividade do
equipamento para execuo de manuteno/inspeo peridicas ou programadas.
A partir do OEE, possvel verificar se a utilizao do equipamento est sendo
plena e onde poderiam ser realizadas melhorias.
O OEE representado por 3 termos que relacionam as 8 grandes perdas:
% Disponibilidade
% Desempenho
% Qualidade

=
=
=

Tempo de operao / Tempo programado para operar.

Produo real / Produo ideal.
(Produtos bons Produtos defeituosos) / Produtos bons.

OEE = % Disponibilidade x % Desempenho x % Qualidade

Alm das perdas que afetam diretamente o OEE, temos ainda as perdas que
constituem obstculos eficincia de mo de obra (Ex.: perdas por deficincia logstica
e perdas por medies) e as perdas que afetam o rendimento dos materiais e energia
(Ex.: perdas por desperdcio de energia e as perdas por moldes, ferramentas e gabaritos).
O Kaizen se desenvolve em 10 etapas:
Etapa 01: Selecionar equipamento / linha / processo, como modelo;
Etapa 02: Organizar as equipes de projeto;
Etapa 03: Detectar as perdas atuais;
Etapa 04: Definir as metas e o tema Kaizen;
Etapa 05: Desdobrar o plano Kaizen;
Etapa 06: Desdobrar, avaliar e analisar as medidas defensivas;
Etapa 07: Implementar o Kaizen;
Etapa 08: Confirmar os efeitos;
Etapa 09: Evitar recorrncias;
Etapa 10: Replicar na horizontal (Replicar = Discutir com argumentao).
Para a implantao das melhorias individuais (Kaizen), utilizam-se 3
importantes ferramentas: o mtodo dos sete passos, a anlise PM e a anlise de porqus.
1. Mtodo dos sete passos:
1. Definir misso/objetivos;
2. Anlise da situao atual;
3. Anlise das causas dos problemas;
4. Anlise das solues dos problemas;
5. Resultados obtidos com a melhor soluo;
6. Padronizao;
7. Planos futuros.
2. Anlise PM: um eficiente meio de conduo de medidas contra
quebra/falhas. Para que as perdas crnicas atinjam nvel zero, necessrio que se
analise fisicamente o mecanismo do fenmeno, extraindo todas as informaes
relacionadas com o equipamento, o pessoal, o material e os mtodos empregados. Este
raciocnio de anlise dos fatores a anlise PM. A expresso PM significa anlise fsica
(Physical) do mecanismo (Mechanism). A anlise PM desenvolvida em oito etapas:
1. Esclarecer o fenmeno;
2. Analisar fisicamente o fenmeno;
3. Identificar as condies em que ocorre o fenmeno;
4. Listar cada fator de causa;

5. Avaliar o perfil ideal;

6. Analisar o mtodo de pesquisa;
7. Identificar os pontos de inconvenincias;
8. Levantar sugestes de melhoria.
A anlise PM eficaz quando se pretende reduzir o ndice de defeitos de 0,5%
para 0%. Em casos de ndice bastante elevado, entre 5% e 10%, mais produtivo aplicar
o mtodo de melhoria tradicional, a anlise dos porqus.
3. Anlise dos porqus: tem como objetivo encontrar as causas primrias de
defeitos e falhas, atravs da resposta a cada porqu como pergunta para a prxima etapa,
at se atingirem 5 etapas de porqus. Ao final da 5 etapa encontra-se a causa mais
provvel do defeito ou falha.
5. 4 pilar: EDUCACO E TREINAMENTO:
Pilar cujo objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos para o
pessoal da manuteno e da produo.
De acordo com a filosofia TPM, habilidade o poder de agir de forma correta
e automtica (sem pensar), com base em conhecimentos adquiridos sobre todos os
fenmenos e utiliz-los durante um grande perodo.
fundamental a capacitao do operador, atravs de cursos e palestras, para
que ele possa conduzir a manuteno sem receio de cometer erros. Como a TPM
assentada no homem e dele depende para a obteno de resultados efetivos, o
treinamento um investimento em que no se deve economizar, pois o retorno
garantido.
As habilidades so classificadas em 5 fases:
1. No sabe: falta de conhecimento. No h compreenso de princpios e
regras do trabalho e do equipamento.
2. Conhece a teoria: falta de treinamento. Conhece os princpios e regras do
trabalho e equipamento, mas no consegue pratic-los.
3. Consegue at certo ponto: age na prtica, mas o desempenho dispersivo e
no possui reprodutividade. A causa a falta de treinamento.
4. Consegue com segurana: aprendeu fazendo, o grupo j aprendeu
perfeitamente.
5. Consegue ensinar os outros: domnio perfeito. A habilidade est totalmente
dominada, consegue explicar os porqus.
Habilidades solicitadas aos operadores:
- Identificar e aprimorar fontes de fuguai (pequenos defeitos);
- Entender as funes e mecanismos do equipamento e encontrar causas do
problema;
- Entender a relao entre equipamento e qualidade do produto;

- Conseguir consert-lo;
- Desenvolver Kaizen individual de temas do trabalho.
Habilidades solicitadas ao pessoal de manuteno:
- Instruir a correta operao e manuteno diria do equipamento;
- Saber se o funcionamento do equipamento est normal ou no;
- Analisar causas de anormalidade e implantar mtodos de restaurao corretos;
- Aumentar confiabilidade do equipamento e das peas;
- Atingir objetivos econmicos dessas atividades.
Quanto mais sofisticado o equipamento e maior seu grau de automao,
atividades como segurana e racionalizao na utilizao de energia tornam-se mais
oportunas. So necessrios educao e treinamento para abordagem destes temas.
As atividades de educao e treinamento so parte de seis etapas:
1. Definir polticas bsicas de educao e treinamento;
2. Treinamento para adquirir habilidades de operao e manuteno;
3. Aprimoramento das habilidades de operao e manuteno;
4. Estabelecimento e incio do desenvolvimento e treinamento de habilidades;
5. Consolidao do ambiente de desenvolvimento voluntrio;
6. Avaliao das atividades e estudo de abordagem futura.
No se deve esquecer que a motivao um fator importante no treinamento e
na promoo dos indivduos.

6. 5 pilar: MANUTENO DA QUALIDADE:

A Manuteno da Qualidade (Hinshitsu Hozen) compreende atividades que se
destinam a definir condies do equipamento que excluam defeitos de qualidade, com
base no conceito de manuteno do equipamento em perfeitas condies para que possa
ser mantida a perfeita qualidade dos produtos processados. As condies so verificadas
e medidas regularmente, para que se constate se os valores medidos se encontram dentro
dos valores padro para prevenir defeitos. A alterao de valores medidos observada
para prever as possibilidades de ocorrncia de defeitos e para que se possam tomar
medidas de combate antecipadamente.
A manuteno da qualidade do produto e a garantia da sua homogeneidade tm
se tornado importantes tarefas das atividades de produo. O trabalho no equipamento
um dos pontos centrais da produo, pois as condies das mquinas afetam
significativamente a garantia da qualidade. Desta forma, a idia bsica assegurar a
continuidade e o aprimoramento de um alto nvel de qualidade atravs da manuteno
efetiva dos equipamentos.
Mo-de-obra, mquinas, material e mtodos so os chamados quatro Ms que
incidem diretamente sobre a qualidade, sendo o objetivo bsico a sua transformao em

condies ideais, aprimorando-se a qualidade at que se estabilize um nvel alto. A

partir da, o gerenciamento da Manuteno da Qualidade consiste no acompanhamento
do trabalho e inspeo dos padres que mantm as condies ideais definidas.
Condies preliminares para a Manuteno da Qualidade.
1. Eliminao da deteriorao forada;
2. Conhecimento do equipamento por todos os funcionrios;
3. Zero falhas no equipamento;
4. Projeto de Manuteno de novos produtos e equipamentos.
Dez etapas para a Manuteno da Qualidade:
1. Confirmao do estado atual: obter pontos de referncia e metas para a
manuteno da qualidade. Quatro pontos principais devem ser confirmados nesta etapa:
a) Padres de qualidade e valores caractersticos;
b) Fluxograma do processo da unidade para a construo da qualidade;
c) Pesquisa e estratificao das condies de defeitos de qualidade e
fenmenos;
d) Estabelecer metas e preparar o programa de implementao das atividades;
2. Pesquisa dos processos que geram defeitos e obstruem a qualidade;
3. Pesquisa e anlise das condies da fbrica: quais materiais,
equipamentos, energia, mtodos ou verificaes eliminam defeitos, examinando-se
desenhos, padres, linhas e produtos, usando-se as condies de 4 Ms. Essas condies
so julgadas e os pontos defeituosos so extrados, caso as condies no atendam os
padres;
4. Estudar medidas de combate de Fuguais: os pontos de fuguai das
condies da etapa 3 so relacionados para cada processo da unidade para um estudo
das medidas de combate. Se as medidas antifuguai puderem ser tomadas imediatamente,
as pessoas encarregadas delas so selecionadas para implantar o Kaizen;
5. Analisar as condies para produtos no defeituosos que no esto
confirmadas: se as medidas adotadas na etapa 4 no podem ocorrer, analisa-se a lista
de defeitos atravs de outras tcnicas tais como a Anlise PM;
6. Melhorar Kaizen de defeitos: implanta-se o Kaizen atravs das medidas
de combate ao fuguai na etapa 5. Os resultados devem ser avaliados um determinado
tempo, verificando se as caractersticas de qualidade definidas foram satisfeitas;
7. Definir as condies da fbrica: as condies e padres que impedem os
defeitos da fbrica obtidos na etapa 3 so novamente examinados;
8. Aprimorar mtodo de verificao: as condies da fbrica definidas na
etapa 7 devem ser tomadas e inspecionadas;
9. Decidir o valor do padro de verificao;
10. Revisar o padro: determinar se as condies de cada um dos padres que
evitam defeitos esto sendo mantidas.

7. 6 pilar: CONTROLE INICIAL:

Trata-se de consolidar toda a sistemtica para levantamento das
inconvenincias,imperfeies e incorporao de melhorias, mesmo em mquinas novas
e atravs dos conhecimentos adquiridos, tornar-se apto a elaborar novos projetos onde
vigorem os conceitos PM (Preveno da Manuteno), o que resultar em mquinas
com quebra / falhas Zero.
Custo do Ciclo de Vida (CCV Life Cycle Cost)
O TPM objetiva alcanar o mximo rendimento operacional global das
mquinas, o que significa minimizar o CCV.
O CCV o custo total gerado no processo de projeto, desenvolvimento,
produo, operao, manuteno e apoio.
Os seguintes procedimentos so recomendados para incio das atividades de
controle inicial de produtos e equipamentos:
1. Pesquisa e analise da situao atual
2. Estabelecer o sistema de controle inicial
3. Depurao e treinamento do novo sistema
4. Utilizao completa e fixao do sistema

8. 7 pilar: TPM ADMINISTRATIVO:

O TPM no escritrio:
Alm do aprimoramento do trabalho administrativo, eliminando-se desperdcio
e perdas geradas pelo trabalho de escritrio, necessrio que todas as atividades
organizacionais sejam eficientes. Os resultados concretos devem ser alcanados como
contribuio para o gerenciamento da empresa.
As atividades TPM no escritrio.

Atingir resultados concretos

Lidar com o escritrio como uma fbrica

Aplicar tcnicas TPM para equipamentos no escritrio

Definir o setor e estabelecer metas

Implantar com base em 3 pilares:

Kobetsu Kaizen no setor e entre os setores

Atividades Jishu Hozen para escritrio

Educao e Treinamento
Etapas da Manuteno Autnoma no Escritrio:
Etapa 1 Limpeza inicial.
Etapa 2 Identificao de problemas.
a) Anlise de funo:
b) Anlise horas-homem:
c) Anlise de fluxo:
Etapa 3 Medidas de Kaizen:
Etapa 4 Padronizao:
Etapa 5 Atividades de trabalho e gerenciamento autnomo:

Atividades de melhoria individual:

So dois mtodos para aplicao do Kobetsu Kaizen. O primeiro consiste em
abordar as vrias perdas atravs do exame do estado atual e elimin-las. O outro mtodo
consiste em estabelecer um esboo do escritrio ideal e tentar alcana-lo atravs de um
projeto.
9. 8 pilar: SEGURANCA, SADE E MEIO AMBIENTE:
O principal objetivo desse pilar acidente zero, alm de proporcionar um
sistema que garanta a preservao da sade e bem estar dos funcionrios e do meio
ambiente. O cuidado da sade individual de cada pessoa deve ser exigido e possibilitado
pela empresa. Este cuidado far com que as faltas por motivo de doena diminuam
consideravelmente.
O treinamento e esclarecimento do cuidado com a sade composto de dez
regras bsicas:
1. Fazer um check-up (exame mdico) geral a cada ano.
2. No fumar.
3. Tomar bebida alcolica com moderao.
4. Controlar as calorias consumidas.
5. Controlar o nvel de colesterol.
6. Entender os valores nutricionais dos alimentos.
7. Gozar frias e Ter atividades de lazer.
8. Saber controlar as presses dirias.
9. Praticar esporte.
10. Ter noo da sua limitao fsica.