Arranjo Fsico e Fluxo

Projeto de produtos e
servios

Projeto de processos
Projeto da rede

Gerao do conceito
Triagem

Arranjo fsico e
fluxo

Projeto preliminar
Avaliao e melhoria
Prototipagem e
projeto final

Tecnologia
de processos
Rogerio Simes Griffo

Projeto do
trabalho
1

A Deciso de Arranjo Fsico

Volume e
variedade

Deciso 1:
1
Tipo de
processo

Objetivos de
desempenho

Projeto

Servios profissionais

Jobbing

Loja de servios

Lotes

Servios de massa

Em massa
Deciso 2:
Tipo de
arranjo fsico

Contnuo
Posicional
Por processo

Fluxo de
recursos
transformados
pela produo

Deciso 3:
Projeto
detalhado de
arranjo fsico

Celular
Por produto
Posio fsica de todos os recursos de
transformao

Rogerio Simes Griffo

Tipos de Arranjo Fsico

z

Posicional ou de posio fixa (project shop)

z

Por processo ou funcional (jop shop)

z

Processos similares localizados juntos um do outro.

outro Ex.: hospital, oficinas de
usinagem, bibliotecas, supermercados, etc.

Celular
z

Os recursos transformados no se movem entre os recursos

transformadores.
transformadores Ex.: construo de uma rodovia, cirurgia de corao,
estaleiro, etc.

Os recursos transformados so pr-selecionados para movimentar-se para

uma parte especfica da operao na qual todos os recursos
transformadores necessrios se encontram.
encontram Ex.: maternidade em um
hospital, etc.

Por produto (flow shop)

z

Cada produto, elemento de informao ou cliente segue um mesmo roteiro

no qual a seqncia de atividades requerida coincide com a seqncia na
qual os processos foram arranjados fisicamente. Ex.: fbrica de celulose,
siderurgia, montagem de automveis, programa de vacinao, self-service,
usinas de pelotizao, fbricas de televisores, etc.

Fonte: Slack, Chambers e

Johnston, 2002

Rogerio Simes Griffo

Arranjo fsico por processo

z

z
z

Agrupamento de
equipamentos por
processo
Fluxo no definido
Problemas de
acompanhamento da
produo

Fonte: Slack, Chambers e

Johnston, 2002

Rogerio Simes Griffo

Arranjo fsico celular

z

Clulas de manufatura
definidas atravs de
similaridades em
processo e geometria
Fluxo interno na clula
bem definido
Maior facilidade de
acompanhamento da
produo

Rogerio Simes Griffo

Arranjo fsico por produto

Arranjo fsico definido pela seqncia de fabricao
Fluxo bem definido
Facilidade de acompanhamento da produo
No h possibilidades de mudana no sistema

Comparao entre arranjo

fsico por processo e celular
Arranjo fsico
por processo

Arranjo fsico
celular

Fonte: Slack, Chambers e

Johnston, 2002

Rogerio Simes Griffo

Utilizao mista de arranjo

fsico

possvel que
diversos tipos de
arranjo fsico sejam
utilizados em
conjunto

Rogerio Simes Griffo

Volume-variedade e tipo de AF
Baixo

variedade

Alta

Alto

volume

Posicional
Por processo
Celular
Por processo

Baixa

Aumentando-se o volume, aumenta a importncia de se gerenciar

os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta a viabilidade de
um arranjo fsico baseado num fluxo regular.
Fonte: Slack, Chambers e
Johnston, 2002

Rogerio Simes Griffo

Relao entre tipos de processo e

tipos bsicos de arranjo fsico
Tipo de
processo de
manufatura
Produo por
projeto
Produo sob
encomenda
Produo por
lotes

Tipo de
Lay-out

Tipo de
processo de
servio

Posicional

Servios
profissionais

Funcional

Produo em
massa

Celular

Produo
contnua

Por produto

Fonte: Slack, Chambers e

Johnston, 2002

Rogerio Simes Griffo

Lojas de
servios
Servios de
massa
10

Selecionando um tipo de AF
Os custos fixos tendem a aumentar
medida que se migra do arranjo
posicional para o arranjo por
$
produto.
Os custos variveis por produto ou
servio, por sua vez, tendem a
decrescer.
Os custos totais para cada tipo
bsico de arranjo fsico dependero
dos volumes de produtos ou
servios produzidos.
H faixas de volumes para as quais
mais de um arranjo poderiam prover
os custos de operao mnimos.
Fonte: Slack, Chambers e
Johnston, 2002

Rogerio Simes Griffo

Posicional
Processo
Celular
Produto

volume
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Vantagens e desvantagens
dos tipos de Arranjo Fsico
Arranjo fsico

Vantagens

Posicional

Flexibilidade de mix
Produto no movido
Variedade de tarefas

Funcional

Flexibilidade de mix
Baixa utilizao de recursos
Boa reao nos caso de paradas Estoques elevados (WIP)
para manuteno
Fluxo complexo e indefinido
Superviso facilitada

Celular

Flexibilidade de mix
Lead-time baixo
Trabalho em grupo

Baixo custo unitrio

Por produto Especializao de equipamento
Fluxo continuado

Devantagens
Custo unitrio alto
Programao de espaos e
atividades complexa
Movimentao de equipam. e m.o.

Reconfigurao de equipamento ($)

Pode requerer capacidade adicional
Pode reduzir utilizao dos recursos
Baixa flexibilidade de mix
Trabalho repetitivo
Susceptvel a paradas para
manuteno

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Objetivos de um bom arranjo

fsico:
1. Segurana inerente:
z Sadas de emergncia sinalizadas e desimpedidas
z Passagens marcadas e livres
2. Extenso do fluxo:
z Canalizao do fluxo de materiais, clientes ou informaes
z Minimizao das distncias percorridas pelos recursos transformados
3. Clareza de fluxo:
z Fluxo de materiais e clientes sinalizado clara e evidentemente para
clientes e para a mo-de-obra
4. Conforto da mo-de-obra
z Alocao da mo-de-obra em locais menos desconfortveis.
5. Coordenao gerencial
6. Acesso
7. Uso do espao
8. Flexibilidade de longo prazo
z Alteraes no arranjo fsico medida que as necessidades da operao
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mudarem.