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TINTAS
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Introduo
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Na aula anterior, vimos que o veculo o
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nos permite escolher que tintas usar para cada uma das
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solventes);
dureza;
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flexibilidade;
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resistncia ao atrito;
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adeso;
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durabilidade;
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SENAI-PR
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GCura o processo de formao da pelcula (filme), por meio
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a maior influncia.
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A resina ou o sistema de resinas tambm o
principal responsvel pelo processo de formao da pelcula
quando se d a secagem e/ ou a cura. Nesse processo, as
modificaes decorrentes da adio de misturas de solventes
ou de aditivos no chegam a alterar significativamente a
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O veculo d nome tinta. H uma tendncia para
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Tinta de fundo Usa-se o nome do primeiro protetor
(pigmento anticorrosivo), seguido do nome do veculo.
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Exemplo: zarco
pigmento
xido de ferro
epxi
pigmento
veculo
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e da cor.
Ex.: tinta de acabamento vinlica branca.
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SENAI-PR
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Tipos de tintas
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As tintas, em sua grande maioria, so substncias
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inorgnicas e semi-orgnicas.
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600C.As
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semi-orgnicas
suportam
temperaturas
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As tintas foram desenvolvidas para que tivessem
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Tintas convencionais
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Tintas a leo So tintas formuladas com leos
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mdia agressividade.
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SENAI-PR
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caractersticas:
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- exigem pouca preparao da superfcie: limpeza
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comercial;
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Tintas seminobres
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Tintas acrlicas As tintas formuladas com resinas
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(beleza e brilho).
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cido clordrico;
- possvel aparecimento de poros;
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de embarcaes e bias.
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Tintas nobres
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Tintas epxis Essas tintas, do mesmo modo que
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para a pelcula.
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AMIDA
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nosso pas.
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pequeno: de 30 a 60 minutos.
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temperaturas de at 120C.
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fertilizantes.
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a frio.
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A tinta de etil-silicato de zinco tem dois componentes.
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converso trmica;
- so indicadas para ambientes altamente agressivos ou
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superfcies quentes);
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do fundo.
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Vernizes
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Alm das tintas, podemos aplicar vernizes com as
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SENAI-PR
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PARMETROS DE CORTE
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da superfcie.
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Observe
que
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Por outro lado, uma
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desgastar rapidamente.
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Por exemplo, a
plaina
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representada no desenho ao
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lado
cunha
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e a superfcie da pea.
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ferramenta
possui
de
uma
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SENAI-PR
solucionar
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da pea.
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Para
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Alm do ngulo de
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s ) ou ngulo de ataque.
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Do ngulo de sada
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Dica tecnolgica
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de materiais plsticos e
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na superfcie, adota-se um
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as operaes de usinagem.
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fabricantes de ferramentas.
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microssoldagem.
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SENAI-PR
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produtividade e competitividade.
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ao volume da produo;
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ao estado da mquina-ferramenta
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s caractersticas do trabalho.
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SENAI-PR
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fundido.
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METAL DURO
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SENAI-PR
M
Aos, aos fundidos, aos
mangans, austenticos,
corte livre, aos
resistentes a altas
temperaturas (refratrios)
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SENAI-PR
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produo so o lucro.
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O agrupamento das classes de Metal Duro segundo
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a ISO
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Com o fim de ajudar os tcnicos em usinagem a
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semelhantes.
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SENAI-PR
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POLICRISTALINO
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Quando uma massa de partculas metlicas aquecida
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Plaqueta.
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e PCB sendo:
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PCD
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Diamante Policristalino indicado para materiais no-
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SENAI-PR
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PCB
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Nitreto Cbico de Boro Plicristalino indicado para
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Nomenclatura:
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Plaqueta: Conjunto de lmina de Policristal com base
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de Metal Duro.
Pastilha: inserto intercambivel de PCD ou PCB.
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(Plaqueta)
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SISTEMA DE IDENTIFICAO DE INSERTOS
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Referncias:
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1) Formato de inserto
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2) ngulo de folga
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3) Tolerncias
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5) Comprimento da aresta
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6) Espessura
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9) Sentido do avano
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SENAI-PR
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LIMA
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Devagar e sempre
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Apesar do uso das mquinas-ferramenta garantir
qualidade e produtividade na fabricao de peas em grandes
lotes, existem ainda operaes manuais que precisam ser
executadas em circunstncias nas quais a mquina no
adequada. o caso da limagem, realizada pelo ferramenteiro
ou pelo ajustador e usada para reparao de mquinas, ajustes
diversos e trabalhos de usinagem na ferramentaria para a
confeco de gabaritos, lminas, matrizes, guias, chavetas.
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chamada lima.
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SENAI-PR
A lima uma ferramenta geralmente fabricada com aocarbono temperado e cujas faces dentes cortantes chamados
de picado.
130
SENAI-PR
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1. Usar as limas novas para limar metais mais macios
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mais duro.
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ser limada.
5. Quanto mais nova a lima, menor deve ser a presso
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a) Redonda
b) Meia-cana
c) Plana de ponta
d) Amndoa
e) Faca
f) Quadrada
g) Triangular
h) Plana cerrada
i) Triangular unilateral
j) Ranhurada
k) Rmbica
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131
SENAI-PR
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132
SENAI-PR
ORDEM DE EXECUO
01
Bloco Limado
01
Pea
Denominao
Quant.
Tarefa
01
06 / 2003
Desenho RBS
Unid
Paran
Data
MECNICA INDUSTRIAL
133
SENAI-PR
Visto:
N do desenho
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FURADEIRAS
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furos mltiplos.
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so:
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1. Furadeira porttil so usadas em montagens, na
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134
SENAI-PR
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montados o sistema de
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transmisso de movimento, a
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sistema de transmisso e a
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peas.
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engrenagens.
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135
SENAI-PR
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pode
deslocado
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horizontalmente ao longo do
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a pea. O avano da
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ferramenta
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ser
tambm
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automtico.
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4. Furadeiras especiais podem ser:
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diversas medidas.
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juntos, em feixes.
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136
SENAI-PR
Dica tecnolgica
O eixo porta-ferramentas tambm conhecido como cabeote ou rvore da furadeira.
137
SENAI-PR
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METE BROCA
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armrio de parede... Ou, pior ainda, ela foi feita por seu
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para execut-la.
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era abrir furos paralelos muito prximos uns dos outros. Para
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furadeira de arco.
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furao.
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de preparao de outras
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abrir roscas.
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138
SENAI-PR
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Brocas
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Na maioria das operaes de furar na indstria
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139
SENAI-PR
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de fixao.
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a ser furado.
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grega
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b) ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra
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140
SENAI-PR
141
SENAI-PR
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resultados.
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obtuso.
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Brocas especiais
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Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas
para usinagens especiais. Elas so por exemplo:
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que servir como guia no local do furo que ser feiro pela broca
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chanfros.
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142
SENAI-PR
143
SENAI-PR
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Escareadores e rebaixadores
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Nas operaes de montagem de mquinas,
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144
SENAI-PR
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ROSCAS
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ligado.
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O primeiro faz tchan, o segundo faz tchun, o terceiro...
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Os machos para
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roscar manuais so
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apresentados em jogos
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variaes na entrada da
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145
SENAI-PR
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146
SENAI-PR
Etapas da operao
A operao de roscar manualmente prev a realizao das seguintes etapas.
1. Fixao da pea em um morsa, por exemplo. O furo deve ser mantido em posio
vertical.
2. Seleo do macho e do desandador, adequados operao. Deve-se lembrar que os
machos devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para acabamento.
3. Seleo do fludo de corte: deve-se escolher o fludo apropriado como j fio estudado
na aula 23. O uso de fludo de corte inadequado, ou a sua no utilizao pode causar os
seguintes inconvenientes: o esforo para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os filetes
ficam com qualidade inferior ou com falhas, o macho engripa, e pode se quebrar.
147
SENAI-PR
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5.Verificao da perpendi-
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(se necessrio).
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6. Roscamento: os machos so
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terminar a rosca.
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O roscamento , na verdade, uma das operaes de
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da ferramenta.
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148
SENAI-PR
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Como voc j viu, o furo executado com a broca
geralmente no perfeito a ponto de permitir ajustes de
exatido, com rigorosa qualidade de usinagem. Isso pode ser
um problema, pois a execuo de furos de dimenses e
formas exatas constitui um pr-requisito exigido pela moderna
produo em srie que necessita de peas que podem ser
trocadas entre si.
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com
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superfcie
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rigorosamente cilndrica e
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149
SENAI-PR
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ao furo.
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cnicas).
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150
SENAI-PR
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ser considerados:
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A aplicao, que pode ser manual ou mecnica.
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151
SENAI-PR
TIPO DE CANAL
Canais retos.
TIPO DE PONTA
APLICAO
Chanfrada a 45.
Em furos passantes em materiais de
cavaco curto. Furos cegos com at 3
x d de profundidade. Para furos
cnicos de pouca profundidade, usar
alargador cnico 1:50 .
Canais helicoidais
esquerda ( = 10).
Chanfradas a 45 co incio de
corte inclinado a 15.
Para furos interrompidos
longitudinalmente, como rasgos de
chavetas; para materiais tanto de
cavacos curtos quanto longos.
Chanfrada a 45.
Canais helicoidais
esquerda para desbaste.
Para furos cnicos; para maior grau
de exatido, repassar com alargador
cnico de canais retos.
C - Chanfrada em 45 com
incio de corte de + ou - 1.
Materiais que produzem cavacos
longos e de baixa resistncia.
F - Chanfrada em 45 com
conicidade de 1:10.
Para furos para rebites e para a
compensao de furos deslocados
em chapas.
152
SENAI-PR
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153
SENAI-PR
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FEITOS UM PARA O OUTRO
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produz o parafuso o
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externas em tubos.
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Quando
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cossinete ou tarraxa.
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154
SENAI-PR
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o lato.
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O cossinete bipartido uma variao dessa ferramenta.
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155
SENAI-PR
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sistema de rosca: mtrico, Whitworth ou americano;
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156
SENAI-PR
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REBOLO
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sobre a pea.
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O ngulo de ataque desses gros geralmente negativo.
Veja a figura acima.
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Tipos de abrasivos
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Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos de
gros abrasivos obtidos artificialmente, j que os de origem
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Os principais so:
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xido de alumnio (Al2O3) Obtido a partir do mineral
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resistncia trao.
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quebradio.
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158
SENAI-PR
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custo.
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Diamante Material mais duro encontrado na natureza,
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simbologia.
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O tamanho do gro (grana) determinado por meio do
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Exemplo:
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- tamanho de gro 80
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Muito grosso
Grosso
Mdio
Fino
Muito fino
16
36
100
280
600
20
46
120
320
700
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10
24
54
150
400
800
...............................................
12
30
60
180
500
1000
(70)
220
1200
...............................................
80
240
1600
14
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D Diamantado (C)
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159
SENAI-PR
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Aglomerante ou liga
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Como j citamos, o elemento aglomerante do abrasivo
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Vitrificadas (V) : feitas base de mistura de feldspato
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35 m / s.
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Resinides (R) : so feitos com base em resinas
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Borracha (R) : utilizada em aglomerante de ferramentas
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V = Vitrificadas
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E = Goma-laca
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B = Resinides
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O = Oxicloretos
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R = Borracha
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S = Silicato
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160
SENAI-PR
Grau de dureza
O grau de dureza de um rebolo a medida do poder
de reteno dos gros abrasivos pelo aglomerante. Um rebolo
muito duro retm seus gros at depois de estes terem perdido
a capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus gros
antes de estes terem executado inteiramente o trabalho. No
caso de usinagem de materiais que tendem a empastar o
rebolo, deve-se usar um rebolo mole, que solte os gros com
mais facilidade.
Estrutura
Estrutura o grau de compactao dos gro abrasivos
no rebolo e refere-se tambm porosidade do rebolo.
Aplicao
Forma
Afiao de brocas e
ferramentas diversas
disco reto
copo reto
Peas perfiladas
perfilado
copo cnico
Aplicao
Afiao de fresas
frontais, fresas de topo,
fresas cilndricas,
machos, cabetes portabits.
Afiao de fresas
angulares,
rebaixadores, broca de
3 e 4 arestas cortantes,
fresas frontais, freasa
de topo.
Retificao plana de
ataque frontal no
faceamento de
superfcies.
segmentos
Afiao de fresas de forma,
fresas detalonadas, fresas
cilndricas, fresas frontais,
fresas de disco.
Ferramenta de corte e
estampos em geral.
pontas montadas
prato
161
SENAI-PR
162
SENAI-PR
ORDEM DE EXECUO
01
01
Broca Helicoidal
Pea
Denominao
Quant.
Tarefa
02
06 / 2003
Desenho RBS
Unid
Paran
Data
MECNICA
INDUSTRIAL
163
SENAI-PR
Visto:
N do desenho
ORDEM DE EXECUO
01
Pea
01
Ferramenta de facear
Denominao
Quant.
Tarefa
Ao Rpido 3 / 8" x 50
Material
Escala
03
06 / 2003
Desenho RBS
Unid
Paran
Data
MECNICA INDUSTRIAL
164
SENAI-PR
Visto:
N do desenho
PLAINA
165
SENAI-PR
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Equipamentos necessrios
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As operaes de aplainamento so sempre realizadas
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horizontal
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vertical
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b) - plaina de mesa
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A plaina limadora apresenta movimento retilneo
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qual fixada.
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de tamanho mdio ou
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de ajuste.
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166
SENAI-PR
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maiores
presas
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cantoneiras e calos.
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so
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Para o aplainamento
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de superfcies internas de
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limadora vertical.
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167
SENAI-PR
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Como se pode ver pela figura, a plaina de mesa
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formada por corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes porta-
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pea posicionada.
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Etapas do aplainamento
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O aplainamento pode ser executado de vrias
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1- Aplainar horizontalmente superfcie plana e
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168
SENAI-PR
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169
SENAI-PR
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de bedame.
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a - Fixao de peas ao montar a pea, necessrio
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ou relgio comparador.
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menor
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possvel a fim de
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evitar esforo de
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flexo e vibraes.
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deve
ser
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c - Preparao da mquina que envolve as seguintes
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regulagens:
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Altura da mesa deve ser regulada de modo que a
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170
SENAI-PR
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Regulagem do avano automtico da mesa.
d - Execuo da referencia inicial do primeiro passe
(tambm chamada de tangenciamento) Isso feito
descendo a ferramenta at encostar na pea e acionando a
plaina para que se faa um risco de referencia.
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f - Acionamento da plaina e execuo da operao.
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171
SENAI-PR
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CALCULANDO A APROXIMAO
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DO ANEL GRADUADO
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172
SENAI-PR
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do carro.
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Clculo do deslocamento
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Para esse clculo, precisamos apenas de dois dados:
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Vamos supor, ento, que sua fresadora tenha o passo
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A, temos:
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Passo do fuso = 5 mm
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173
SENAI-PR
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graduado.
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ou seja:
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Portanto, voc ter que avanar 200 divises no anel
graduado para que a mesa se desloque 4 mm.
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que uma volta no anel. Vamos ver o que se deve fazer nesses
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casos.
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Imagine que, na mesma mquina do exemplo anterior,
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Para obter preciso no deslocamento, esse resto deve
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desejada.
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X = 1 / 0,02 = 50 divises.
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Assim, para obter um deslocamento de 21 mm, voc
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174
SENAI-PR
Exerccio 1
Calcule o nmero de divises (x) para avanar em um anel graduado de 200
divises, para aplainar 1,5 mm de profundidade em uma barra de ao, sabendo que o
passo do fuso de 4 mm.
Exerccio 2
Calcule quantas divises (x) devem ser avanadas em um anel graduado de
200 divises para se tornear um superfcie cilndrica de dimetro 50 mm, para deix-la
com 43 mm , sabendo que o passo do fuso de 5 mm. Para calcular a penetrao da
ferramenta use
175
SENAI-PR
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Velocidade de corte
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176
SENAI-PR
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como:
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condies da refrigerao;
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Dica tecnolgica
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177
SENAI-PR
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DICA
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...............................................
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d = 80 mm
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n=?
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100 rpm.
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Dica tecnolgica
Para realizar as operaes de fresagem ou furao, a frmula
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treinar.
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178
SENAI-PR
1- Quantas rotaes por minuto (rpm) deve-se empregar para desbastar no torno um
tarugo de ao 1060 de 100 mm de dimetro, usando uma ferramenta de ao rpido?
a) - dados disponveis
ferramenta : de ao rpido
material: ao 1060
vc = 15m / min (dado de tabela, de acordo com as indicaes acima)
d = 100
b) - valor a determinar
n=?
c) - soluo:
n=
2. Qual a rpm adequada para furar uma pea de ao 1045 com uma broca de ao
rpido de 14 mm de dimetro, se a velocidade indicada na tabela de 18 m / min?
a) - dados disponveis
ferramenta: de ao rpido
material: ao 1045
vc = 18 m / min
d = 14 mm
n=?
179
SENAI-PR
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Quando necessrio retificar uma pea cilndrica, o
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a do rebolo.
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usar a frmula
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Para calcular a rpm do rebolo, a frmula muda um
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Vamos supor, ento que voc precise retificar um eixo
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vc = 25 m / seg (tabela)
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n=?
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Dica
A rpm do material a ser retificado calculada pela
frmula
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180
SENAI-PR
...............................................
Dica
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...............................................
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...............................................
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Os dados so:
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vc = 12 m / min
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c = 150 mm + 10 mm (folga)
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gpm = ?
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temos:
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...............................................
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...............................................
...............................................
...............................................
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prximo.
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182
SENAI-PR
ORDEM DE EXECUO
01
Pea
01
Bloco Paralelo
Denominao
Quant.
Tarefa
04
06 / 2003
Desenho RBS
Unid
Paran
Data
MECNICA
INDUSTRIAL
183
SENAI-PR
Visto:
N do desenho
"A"
Detalhe "A"
ORDEM DE EXECUO
01A
Pea
Denominao
01
Quant.
Tarefa
Ao 1020 / 1030
Material
Escala
05
Desenho
Unid
Paran
Data
MECNICA INDUSTRIAL
184
SENAI-PR
Visto:
N do desenho
tabelas
H/6
55
D = 0,6403 x P
0 H = 0,9605 x P
H /6 = 0,16 x P
r = 0,1 373 x P
H/6
1/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/3
1 1/2
1 3/4
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
3 1/4
3 1/2
3 3/4
4
4 1/2
5
5 1/2
6
7
8
9
10
11
12
D im e tro N . de fios
em m m por pol.
Passo
em
mm
9,728
13,158
16,66
20,95
22,91
26,44
30,20
33,25
37,89
41,91
44,32
47,80
53,74
59,61
65,71
75,18
81,53
87,88
93,98
100,33
106,68
113,03
125,73
138,43
151,13
163,83
189,23
214,63
240,03
265,44
290,84
316,24
0,907
1,337
1,337
1,814
1,814
1,814
1,814
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,309
2,54
2,54
2,54
2,54
3,175
3,175
28
19
19
14
14
14
14
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
10
10
10
10
8
8
D im e tro da bro ca
para furos roscad os
D im e tro D im e tro
do m dio do fund o
mm
mm
9,14
12,30
15,80
19,79
21,75
25,28
29,04
31,77
36,42
40,43
42,84
46,32
52,27
58,13
64,23
73,70
80,05
86,40
92,50
98,85
105,20
111,55
124,25
136,95
149,65
162,35
187,61
213,01
238,41
263,81
288,80
314,20
8,56
11,14
14,95
18,63
20,58
24,11
27,87
30,29
34,94
38,95
41,36
44,84
50,79
56,65
62,75
72,23
78,58
84,93
91,02
97,37
103,72
110,07
122,77
135,47
148,17
160,87
185,98
211,38
236,78
262,18
286,77
312,17
8,75
11,5
15
19
21
24,5
28
30,5
35,3
39,3
41,75
45,25
50,8
57,15
185
SENAI-PR
D im e tro
N om ina l
em
Polegadas
P
H /8
D = 0,6 49 5 x P
H = 0,8 66 0 x P
H /8 = 0 ,1 0 8 x P
a = 0 ,0 5 x P
f = 0,1 25 x P
r = 0 ,05 8 x P
60
f
r
H /8
P o rca
mm
mm
1
1 ,2
1 ,4
1 ,7
2
2 ,3
2 ,6
3
3 ,5
4
4 ,5
5
6
0 ,2
0 ,2
0 ,2
0 ,2
0 ,25
0 ,25
0 ,35
0 ,35
0 ,35
0 ,5
0 ,5
0 ,5
0 ,75
0 ,87 0
0 ,07 0
1 ,27 0
1 ,57 0
1 ,83 8
2 ,13 8
2 ,37 3
2 ,77 3
3 ,27 3
3 ,67 5
4 ,17 5
4 ,67 5
5 ,51 3
0 ,72
0 ,92
1 ,12
1 ,42
1 ,65
1 ,95
2 ,11
2 ,51
3 ,01
3 ,30
3 ,80
4 ,30
4 ,94
0 ,41
0 ,66
0 ,98
1 ,58
2 ,13
2 ,98
3 ,49
4 ,94
7 ,10
8 ,53
11 ,3 2
1 4 ,5 0
1 9 ,2 0
1 ,02
1 ,22
1 ,42
1 ,72
2 ,03
2 ,33
2 ,64
3 ,04
3 ,54
4 ,05
4 ,55
5 ,05
6 ,08
0 ,74
0 ,94
1 ,14
1 ,44
1 ,68
1 ,98
2 ,15
2 ,55
3 ,05
3 ,35
3 ,85
4 ,35
5 ,03
0 ,75
1
1
1
1 ,5
1 ,5
1 ,5
1 ,5
1 ,5
1 ,5
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
6 ,51 3
7 ,35 0
8 ,35 0
9 ,35 0
11 ,0 2 6
1 3 ,0 2 6
1 5 ,0 2 6
1 7 ,0 2 6
1 9 ,0 2 6
2 1 ,0 2 6
2 2 ,7 0 1
2 5 ,7 0 1
2 8 ,7 0 1
3 1 ,7 0 1
3 4 ,0 5 1
3 7 ,0 5 1
4 0 ,0 5 1
4 3 ,0 5 1
4 6 ,0 5 1
5 0 ,0 5 1
5 3 ,4 0 2
5 7 ,4 0 2
6 1 ,4 0 2
6 9 ,4 0 2
7 7 ,4 0 2
5 ,94
6 ,59
7 ,59
8 ,59
9 ,89
11 ,8 9
1 3 ,8 9
1 5 ,8 9
1 7 ,8 9
1 9 ,8 9
2 1 ,1 9
2 4 ,1 9
2 7 ,1 9
3 0 ,1 9
3 1 ,7 8
3 4 ,7 8
3 7 ,7 8
4 0 ,7 8
4 3 ,7 8
4 7 ,7 8
5 0 ,3 7
5 4 ,3 7
5 8 ,3 7
6 6 ,3 7
7 4 ,3 7
2 7 ,7 5
3 4 ,1 4
4 5 ,2 8
5 7 ,9 9
7 6 ,8 1
111
152
198
251
3 11
353
459
580
716
793
950
7 ,08
8 ,11
9 ,11
1 0 ,11
1 2 ,1 6
1 4 ,1 6
1 6 ,1 6
1 8 ,1 6
2 0 ,1 6
2 2 ,1 6
2 4 ,2 2
2 7 ,2 2
3 0 ,2 2
3 3 ,2 2
3 6 ,3 2
3 6 ,3 2
4 2 ,3 2
4 5 ,3 2
4 8 ,3 2
5 2 ,3 2
5 6 ,4 3
6 0 ,4 3
6 4 ,4 3
7 2 ,4 3
8 0 ,4 3
6 ,03
6 ,70
7 ,70
8 ,70
1 0 ,0 5
1 2 ,0 5
1 4 ,0 5
1 6 ,0 5
1 8 ,0 5
2 0 ,0 5
2 1 ,4 0
2 4 ,4 0
2 7 ,4 0
3 0 ,4 0
3 2 ,1 0
3 5 ,1 0
3 8 ,1 0
4 1 ,1 0
4 4 ,1 0
4 8 ,1 0
5 0 ,8 0
5 4 ,8 0
5 8 ,8 0
6 6 ,8 0
7 4 ,8 0
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
39
42
45
48
52
56
60
64
72
80
P as s o
11 2 1
1 3 06
1 5 05
1 7 93
1 9 93
2 3 22
2 6 76
3 4 60
4 3 44
186
SENAI-PR
D i m etro da broc a pa ra
fu ro s ro sca d os c o m 7 0 - 7 5 %
a ltu ra d a ros c a
P a ra ro sc a r co m m ac h o. F rm ula .
Z = D i m e tro do pa rafus o - P as s o
E xe m p lo: P a rafu s o 1 6 m m d i m e tro P a s s o 1 ,5
D i m e tro broc a 14 ,5 m m
P ara fus o
D i m etro
M d io
mm
D i m etro
H/6
55
ROSCA COM UM
W HITWO RTH B.S.W.
Aceita pela Britih Enginee.
Ring Standards Association
Dimetro Dimeem
tro em
Polegadas mm
3,17
4,76
6,35
7,93
9,52
11,11
12,70
15,87
19,05
22,22
25,40
28,57
31,75
34,92
38,10
41,27
44,45
46,62
50,80
53,97
57,15
60,32
63,50
66,67
69,85
73,02
76,20
Nm ero
de fios
por
polegadas
Passo
em
mm
40
24
20
18
16
14
12
11
10
9
8
7
7
6
6
5
5
4,5
4,5
4,5
4
4
4
4
3,5
3,5
3,5
0,635
1,058
1,270
1,411
1,588
1,814
2,117
2,309
2,540
2,822
3,175
3,629
3,629
4,233
4,233
5,080
5,080
5,645
5,645
5,645
6,350
6,350
6,350
6,350
7,257
7,257
7,257
Dimetro da broca
para furos roscados
com 75%
aproxim adamente
de altura do filete
Dimetro Dimetro
mdio do fundo
mm
mm
2,76
4,08
5,53
7,03
8,50
9,95
11,34
14,39
17,42
20,41
23,36
26,25
29,42
32,21
35,39
38,02
41,19
44,01
47,18
50,36
53,08
56,26
59,43
62,61
65,20
68,38
71,55
2,36
3,40
4,72
6,13
7,49
8,78
9,99
12,91
15,79
18,61
21,33
23,92
27,10
29,50
32,68
34,77
37,94
40,39
43,57
46,74
49,02
52,19
55,37
58,54
60,55
63,73
66,90
2,5
3,7
5
6,5
8
9,25
10,5
13,75
16,5
19,5
22,2
25,5
28
30,25
33,5
36
39,5
42
45
48
51
53,5
57
60
62,5
65
69
H/6
1/8 +
3/16 +
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8 +
2
2 1/8 +
2 1/4
2 3/8 +
2 1/2
2 5/8 +
2 3/4
2 7/8 +
3
D = 0,6403 x P
H = 0,9605 x P
H/6 = 0,16 x P
r = 0,1373 x P
O dimetro da broca para furos roscados deve ser o indispensvel para que no rom pa
o m acho e para dar ao filete a resistncia necessria; est demonstrado que, em geral,
os filetes da porca com 70 a 75% da profundidade do fiete oferecem uma resistncia
muito suficiente.
Em materiais m uito duros 65 - 70% Alumnio e ferro fundido 80%.
+ Deve em pregar-se o m enos possvel as roscas marcadas.
187
SENAI-PR
MATERIAL
AO 0,20 A 0,30%C
( MACIO) E BRONZE
AO 0,30 A 0,40%C
(MEIO-MACIO)
AO 0,40 A 0,50%C
(MEIO-DURO ) FERRO
FUNDIDO
FERRO FUNDIDO
(DURO)
FERRO FUNDIDO
(MACIO)
COBRE
LATO
ALUMNIO
VELOCIDADE DO
CORTE (m/min)
35
25
22
18
32
50
65
100
DA BROCA
(mm)
AVANO
(mm/V)
0,06
11140
7950
7003
5730
10186
15900
20670
31800
0,08
5570
3975
3532
2865
5093
7950
10335
15900
0,1
3713
2650
2334
1910
3396
5300
6890
10600
0,11
2785
1988
1751
1433
2547
3975
5167
7950
0,13
2228
1590
1401
11146
2037
3180
4134
6360
0,14
1857
1325
1167
955
1698
2650
3445
5300
0,16
1591
1136
1000
819
1455
2271
2953
4542
0,18
1392
994
875
716
1273
1987
2583
3975
0,19
1238
883
778
637
1132
1767
2298
3534
10
0,2
1114
795
700
573
1019
1590
2067
3180
12
0,24
928
663
584
478
849
1325
1723
2650
14
0,26
796
568
500
409
728
1136
1476
2272
16
0,28
696
497
438
358
637
994
1292
1988
18
0,29
619
442
389
318
566
883
1148
1766
20
0,3
557
398
350
287
509
795
1034
1590
22
0,33
506
361
318
260
463
723
940
1446
24
0,34
464
331
292
239
424
663
861
1326
26
0,36
428
306
269
220
392
312
795
1224
28
0,38
398
284
250
205
364
568
738
1136
30
0,38
371
265
233
191
340
530
689
1060
35
0,38
318
227
200
164
291
454
591
908
40
0,38
279
199
175
143
255
398
517
796
45
0,38
248
177
156
127
226
353
459
706
50
0,38
223
159
140
115
204
318
413
636
188
SENAI-PR
FERRAMENTAS DE AO RPIDO
FERRAMENTAS DE CARBONETO
- METLICO
MATERIAIS
DESBASTE
ACABAMENTO
ROSCA
RECARTILHAR
DESBASTE
ACABAMENTO
AO 1020
25
30
10
200
300
AO 1045
20
25
120
160
AO EXTRADURO 1060
15
20
40
60
20
25
70
85
15
20
65
95
10
15
30
50
BRONZE
30
40
10-25
300
380
LATO E COBRE
40
50
10-25
350
400
ALUMNIO
60
90
15-35
500
700
FIBRA E EBONITE
25
40
10-20
120
150
ACABAMENTO
RETIFICAO
INTERNA
Ao
9 a 12
12 a 15
18 a 24
Ao temperado
12
15 a 18
24 a 33
Ao-liga
9 a 12
24 a 30
Ferro fundido
15 a 18
15 a 18
36
Lato e bronze
18 a 21
18 a 21
42
Alumnio
18 a 21
18 a 21
48
189
SENAI-PR
Operao
Fresas e materiais
Ao duro
Ao semiduro
Ao doce
Ferro fundido
Metais leves
Bronze
Ao duro
Ao semiduro
Ao doce
Ferro fundido
Metais leves
Bronze
Ao duro
Ao semiduro
Ao doce
Ferro fundido
Metais leves
Bronze
Ao duro
Ao semiduro
Ao doce
Ferro fundido
Metais leves
Bronze
Ao duro
Ao semiduro
Ao doce
Ferro fundido
Metais leves
Bronze
Ao duro
Ao semiduro
Ao doce
Ferro fundido
Metais leves
Bronze
Desbaste
de
at
Fresas cilndricas
8
10
10
12
12
14
10
12
150
200
30
40
Fresas com haste
12
14
14
16
16
18
14
16
140
180
30
40
Fresas cilndricas frontais.
8
10
10
12
12
14
10
12
150
250
30
40
Fresas com dentes postios
10
12
12
15
15
20
12
18
200
300
40
60
Fresas de disco
8
10
10
18
12
14
10
12
150
200
30
40
Fresas - serra
15
20
25
30
35
40
20
30
200
300
40
60
190
SENAI-PR
Acabamento
de
at
10
14
18
14
200
40
14
18
22
18
300
60
16
18
20
18
150
50
18
20
24
20
180
60
12
16
20
16
200
40
40
18
22
18
300
60
15
20
25
20
200
50
20
25
30
25
400
80
10
14
18
14
200
40
14
18
22
18
300
60
25
35
45
30
300
30
30
40
50
40
400
40
MATERIAL
% CARBONO
FERRAMENTA
DE AO RPIDO
FERRAMENTA
DE METAL
DURO
1010
Ao-carbono extramacio
0,08-0,13
16
80
1020 1030
Ao-carbono macio
0,18-0,23 0,28-044
12
60
1035 1040
0,32-0,38 0,37-0,44
10
50
1045 1050
Ao-carbono duro
0,43-0,50 0,48-0,55
40
1055 1060
25
1070 1095
Ao-carbono extraduro
0,65-0,75 0,90-1,03
20
SAE 63
Bronze comum
32
150
SAE 64 e 65
Bronze fosforoso
12
60
SAE 68
Bronze de alumnio
30
Ao inoxidvel
20
15
60
12
50
100
300
60
350
Cobre
26
100
Materiais plsticos
26
120
191
SENAI-PR