Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Porto Alegre
2010
BACA EXAMIADORA:
Porto Alegre
2010
RESUMO
Este trabalho trata em dimensionar um termo acumulador de gua gelada para o sistema de
refrigerao da fbrica Pirelli Gravata. O sistema de refrigerao da empresa responsvel por
manter os equipamentos da fbrica e o ambiente interno da mesma numa determinada temperatura
para que no haja danos nos equipamentos ou no processo de produo. O objetivo dimensionar
um reservatrio que durante o horrio fora de ponta acumularia gua gelada gerada pelos chillers e
durante o horrio de ponta, os chillers possam ser desligados, utilizando a gua gelada acumulada
para resfriar equipamentos e ambientes. Com o trabalho proposto a empresa economizaria na mdia
de 24% do valor gasto com energia durante o ano e a reduo de custos seria de 27% nos meses
mais quentes.
Palavras chaves: Refrigerao, gua gelada, reservatrio, horrio de ponta, chillers, energia
eltrica.
iii
ABSTRACT
This work is sizing a cold water thermo accumulator for the cooling system of the Pirelli Gravata
factory. The cooling system of the company is responsible for maintaining the plant equipment and
internal environment in a given temperature, so there is no damage to the equipment or production
process. The goal is to scale a tank which during off peak hours it will accumulate cold water,
generated by chillers, and during peak hours, the chillers can be turned off using the accumulated
cold water to cool equipment and environments. With the proposed work the company would save
on average 24% of the amount spent during the year with energy and cost reduction would be 27%
in the warmer months.
Key-words: Refrigeration, Cold water, tank, peak hours, chillers, electricity energy.
iv
SUMRIO
vi
1. ITRODUO
Os altos gastos com energia eltrica vm fazendo com que as indstrias repensem maneiras
mais inteligentes de usufruir desse insumo.
Os gastos com energia eltrica da empresa Pirelli Gravata so causados, principalmente,
pelo sistema de refrigerao que responsvel por manter os equipamentos da fbrica e o ambiente
interno da mesma numa determinada temperatura para que no haja danos nos equipamentos ou no
processo de produo.
possvel identificar um aumento nos gastos da fbrica por causa da refrigerao nos meses
quentes de vero devido troca trmica que ocorre entre as mquinas e o ambiente ou entre o
ambiente climatizado e o externo.
Este trabalho tem o objetivo de dimensionar um reservatrio que durante o horrio fora de
ponta acumularia gua gelada gerada pelos chillers. Durante o horrio de ponta, das 18 s 21 horas,
em que o preo da energia eltrica mais cara, os chillers possam ser desligados, utilizando a gua
gelada acumulada para resfriar equipamentos e ambientes. Isso ocasionaria uma diminuio nos
gastos com energia eltrica para a empresa, pois atualmente ela paga 60% a mais no consumo da
energia eltrica e 500% a mais na demanda no horrio de ponta.
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Para consolidar este trabalho ser preciso desenvolver alguns conceitos relacionados a
armazenamento de energia trmica, desde os tipos de armazenamento existentes no mercado, os
modelos de tanques para acumulao, os controles existentes e o treinamento para os operadores.
2.1 TIPOS DE ARMAZENAMENTO
Existem vrias maneiras de se armazenar energia trmica, porm as maneiras mais utilizadas
so produzindo gelo ou gua gelada e armazenado em tanques. As duas maneiras apresentam
vantagens e desvantagens, de forma que necessria uma avaliao tcnica para a implantao de
cada caso.
A termo acumulao na forma de gelo trabalha sobre o calor latente do mesmo, pois a gua
possui um alto valor latente para a fuso, em torno de 334 kJ/kg numa temperatura de 0C, de
acordo com ASHRAE (2003). Para se produzir gelo necessrio um equipamento prprio para esse
fim, que trabalhe com o gs refrigerante a uma temperatura de evaporao de -10C.
A termo acumulao de gua gelada utiliza o calor sensvel do fluido, 4,18 kJ/kg.K no caso da
gua, de acordo com o ASHRAE (2003). No caso de haver uma diferena de temperatura de envio e
retorno da gua de 7C necessrio armazenar quase 12 vezes mais gua do que gelo.
Normalmente, os custos para a aquisio de mquinas de refrigerao capazes de produzir gelo
so maiores que os custos para a aquisio de uma mquina que produz gua gelada, porm, por
possuir uma capacidade menor de armazenar energia na forma sensvel (considerando uma
diferena de 7C), os tanques de armazenamento de gua gelada so muito maiores. Analisando
esses itens, conclui-se que o custo final de instalao acaba sendo menor se utilizar gelo como
forma de acumular frio ao invs de gua gelada, segundo ANDREPONT (2004).
A manuteno um aspecto importante que deve ser levado em conta. Em alguns locais onde
esses acumuladores so implantados no h equipe de manuteno especializada a disposio.
Nesses casos, quando h uma manuteno a ser feita, acionada uma empresa terceirizada para
fazer o servio. Isso pode acarretar custos ou um problema maior se o defeito ocorrido for crtico.
por esse motivo que em alguns locais est se optando pela gua gelada, pois a manuteno muito
menor porque no existem dilataes anmalas capazes de romper tubos como no gelo.
3. APRESETAO DO PROBLEMA
Os gastos com e energia eltrica da fbrica Pirelli Gravata se deve principalmente pelo
sistema de refrigerao da fbrica e pelo preo pago pela energia eltrica para manter essa
refrigerao no horrio de ponta, que possui um preo mais elevado que durante do resto do dia.
Para compreender melhor os gastos com energia eltrica ser necessrio um estudo da demanda de
refrigerao diria e anual da fbrica.
3.1 ANLISE TARIFRIA
A fbrica Pirelli Gravata possui um contrato com a concessionria de energia eltrica no
qual constam valores diferenciados em horrios cujo consumo da populao maior. Esse valor
diferenciado aplicado durante 3 horas do dia, das 18 s 21 horas e conhecido como horrio de
ponta.
No horrio de ponta existe um acrscimo de 60% no valor do consumo de energia.
Atualmente, o contrato prev que o preo do kW.h de R$ 0.222183 no horrio fora de ponta e de
R$ 0.361137 no horrio de ponta.
Alm do consumo, a empresa paga o valor da demanda previamente estipulado pela empresa,
que a potncia momentnea utilizada pela fbrica. Se a empresa ultrapassar o limite mximo de
5% de potncia estipulada no contrato mximo de demanda ser cobrada multa. Atualmente, o valor
estipulado para a demanda de R$ 5,659885 por kW no horrio fora ponta e de R$ 29,003652 no
horrio de ponta, 500% a mais.
3.2 SISTEMAS DE REFRIGERAO
Atualmente, a fbrica opera com dois sistemas de refrigerao isolados, um deles dedicado
apenas para duas trafilas ( maquinas que fazem a banda de rodagem do pneu) e composto por dois
chillers Mayekawa de 97 TR (tonelada de refrigerao = 3517 W) cada e um Sabroe de 97 TR, que
resultam numa potncia mxima de refrigerao de 291 TR.
O sistema principal da fbrica responsvel por refrigerar uma trafila, duas cortadeiras 16
fan-coils e 6 bamburys (maquinas que manufaturam a borracha). Ele composto por 4 chillers 30
GX da Carrier de 313 TR cada, contabilizando um total de 1252 TR, porm um dos chillers de 313
TR considerado como reserva e se encontra sempre parado, entrando em operao somente no
caso de manuteno em um dos chillers, como mostra a figura 02.
TR
1252
1400
1200
1000
800
600
313
313
313
313
400
200
0
Chiller Reserva
Chiller GX1
Chiller GX2
Chiller GX3
Total
bombas, conhecidas como bombas primaria, de 180 m/h sem inversor de freqncia garantem a
presso nas linhas, como mostra a figura 03.
A vazo est diretamente ligada potncia dissipada pelos chillers, pois quando o sistema
operacional aponta uma diferena de temperatura maior que 5 C entre a gua que est chegando
nos chillers e a que est saindo, h aumento da vazo de gua de envio para a fbrica e com esse
aumento, as mquinas tendem a aumentar suas potncias para continuar resfriando a gua em 5 C.
Nos dias onde a demanda por refrigerao foi mxima a vazo de gua chegou aos 530 m/h, 51 %
a mais que na demanda mdia.
TR
1000
900
870
800
700
600
576
500
400
300
200
100
0
D
EZ
V
O
Demanda mdia
U
O
T
SE
O
AG
N
Consumo TOTAL
JU
JU
Mquinas
AI
M
AR
R
AB
V
FE
N
JA
Ambiente
Demanda mxima
3.4 CONTROLES
Existem vrias maneiras de se controlar a capacidade de operao dos chillers. Atualmente a
fbrica Pirelli - Gravata utiliza um sistema Supervisrio Carrier Controls (2010) desenvolvido pela
CCN. Este sistema consegue fazer a leitura do diferencial de presso da gua de envia para a fbrica
e de retorno da mesma. O software do supervisrio converte a diferena de presso em temperatura
e a partir dessas leituras ela modula as bombas de envio para a fbrica e modula a capacidade de
refrigerao dos chillers. Porm esse sistema no armazena dados, impossibilitando fazer uma
leitura diria da demanda.
O sistema proposto ser controlado por esse mesmo supervisrio porm fazendo algumas
modificaes. Por causa da diferena entre as densidades da gua enviada dos chillers,que estar a 5
C, e da gua enviada da fbrica a 7 C ocorrer no tanque o fenmeno da estratificao dessas
guas. A gua a 7 C, por possuir uma densidade menor, ficar na parte superior do tanque e a gua
a 5 C ficar na inferior (Figura 01). Por isso ser necessrio a instalao de dois temopares
localizados em diferentes alturas, o inferior funcionar como um sistema de segurana, ele deve
estar sempre marcando 5C, temperatura da gua enviada pelos chillers, caso a temperatura
marcada por ele comece a subir, significa que o nvel de gua gelada est muito baixo e que os
chillers devero entrar com suas capacidades a 75%, como mostra a figura 01.
O termopar superior ser o mais importante, ele funcionar como o controlador da potncia
dos chillers. Enquanto ele estiver marcando 12 C, temperatura da gua que retorna da fbrica, o
temopar mandar um sinal para os chillers operarem com 75% de suas capacidade, quando ele
marcar 5,5C ele vai mandar um sinal para eles operarem modulando junto com a demanda da
fbrica, da mesma maneira em que eles trabalham atualmente.
Figura 01: Posicionamento dos termopares com relao distribuio de temperaturas do fluido
4. PROBLEMAS EXPERIMETAIS
Para dimensionar o reservatrio que acumular a gua foi medida a variao de demanda
durante um dos dias mais quentes do ano em Gravata. Pode-se notar que a demanda variou junto
com a temperatura ambiente, isso porque as mquinas que so refrigeradas e o ambiente
climatizado pelo sistema tm a tendncia de fazer uma maior troca trmica em temperaturas
ambientes altas.
Com distribuio diria de demanda possvel identificar a demanda no horrio de ponta
podendo dimensionar o tanque neste horrio sem causar sobrecarga nos equipamentos.
Para se obter essa distribuio de demanda mxima total foram realizadas leituras de hora em
hora num dia quente, num perodo de 24 horas da potncia momentnea em cada mquina e aps
somadas gerando a distribuio diria de demanda vista na Figura 06. Essa potncia momentnea
retirada do prprio painel de comando do chiller, sendo que foi debitado do total a porcentagem da
gua que resfriada pelo chiller que passa pelo bypass retornando para o mesmo sem possuir uma
temperatura acrescida. Essa quantidade de gua que retorna sem passar pela fbrica controlada
pelo sistema supervisrio que modula as bombas secundarias variando suas vazes de acordo com a
demanda da fbrica.
a vedao da gua o concreto receber uma vedao emborrachada na parte interna que ter contato
com a gua.
Essa especificao utilizada apresenta um coeficiente de conduo na parede de 1,75 W/mC,
um coeficiente de conveco entre a parede externa e o ambiente a 25 C (temperatura mdia no
dia mais quente do ano) de 8,1 W/m.C e um coeficiente de conveco entre a gua a 8,5 C
(temperatura mdia da gua) e a parede interna de 1000 W/m.C, INCROPERA (2003).
Com essa configurao, ocorreria uma troca trmica do ambiente com o tanque equivalente
33203 W se tivesse o fundo redondo e de 37597 W se tivesse o fundo quadrado. Isso resulta num
acrscimo de volume no tanque redondo de 98 m no tanque redondo e de 111 m no tanque
quadrado.
Portanto, o volume final do tanque considerando as trocas trmicas seria de 1169 m para o
redondo e 1182 m para o quadrado.
Como no houve uma grande diferena no volume final entre os dois tanques, o mais
aconselhvel por resistir melhor as tenses, por possuir um valor de aquisio vivel e pela
facilidade de construo o de fundo redondo.
6.2.2 PAREDES COM ISOLAMENTO TRMICO
Uma forma de reduzir a troca trmica adicionar uma camada de poliestireno expandido na
parte externa das paredes dos tanques, por ser um material de baixo valor e apresentar alta
capacidade de isolamento trmico.Foi encontrado no mercado placas de poliestireno expandido de 1
m com espessuras de 0,1 m e 0,2 m.
Com a instalao de uma camada de poliestireno expandido de 0,1m de espessura (tamanho
encontrado no mercado) ao redor do tanque quadrado, a troca trmica diminuiria de 37597 W para
2560 W o que geraria um acrscimo de 7,5 m para o volume final do tanque resultando um volume
final do tanque de 1079m.
Com um isolamento trmico externo de poliestireno expandido mais espesso com 0,2 m a
troca de calor diminuiria a troca trmica em 1332 W com relao ao revestimento trmico com
espessura de 0,1 m, o que acarretaria diferena no volume final do tanque de apenas 3,6 m.
Em funo do exposto, conclui-se que a melhor deciso entre os dois revestimentos o de
espessura de 0,1 m por apresentar uma enorme diminuio no acrscimo de volume no tanque final
e por essa diferena no ser to significativa com relao ao revestimento de 0,2 m de espessura
como mostra a tabela 01.
Tabela 01: Volume dos tanques
Redondo
Quadrado
A melhor soluo para o dimensionamento do tanque seria o redondo, por agentar melhor os
esforos e tenses axiais com um dimetro de 9 m e com uma altura de 17 m, porm a captao de
gua no ser pela parte inferior do tanque e por melhor que seja dimensionado os difusores de gua
sempre haver mistura da gua de envio com a gua de retorno, portanto o tanque ser construdo
com 2 m de altura a mais do calculado, ou seja, com 19 m de altura.
10
11
alturas da parede do tanque diminuiriam a potncia dos chillers at atingir um nvel de gua gelada
estipulado, aps atingir esse nvel os chillers trabalharo da mesma forma que trabalham hoje,
modulando de acordo com a demanda da fbrica, o desligamento dos chillers se dar pelo
supervisrio dos chillers, tambm ser responsvel por ligar os chillers aps o horrio de ponta,
como mostra a Figura 09.
12
(01)
13
Onde
Q = vazo volumtrica por unidade de comprimento do difusor, m/m.s
g = acelerao da gravidade, m/s
h = altura da abertura de entrada, m
= densidade da gua de entrada, kg/m
= diferena de densidade entre a gua armazenada e recebida ou efluente de gua, kg/m pode
ser obtido da Tabela A9.
Um difusor bem dimensionado deve introduzir ou retirar gua do tanque sem causar agitao
na gua contida nele, para este dimensionamento foi usado o volume de vazo mxima que 408
m/h. O permetro do difusor vai ser de 18 m no anel gerando Q igual a 0,00629629 m/m.s. A
altura estipulada da tubulao de entrada em relao a base do tanque ser de 0,5 m e as densidades
da gua de entrada e de retorno foram estipuladas a partir da tabela 04.
Utilizando um hexgono de 18 metros de permetro o numero de Froude se 0,262 bem
abaixo do numero mximo recomendado pelo ASHRAE (2003) que um, portanto o difusor ser
como mostra a figura 11.
14
kW
Consumido
kW
Gerado
TR
COP
100%
390
1099
312
2,82
75%
273
895
254
3,27
50%
171
655
186
3,83
25%
81
342
97
4,22
Foi observado que a maneira mais eficiente e de menor consumo de eletricidade quando ele
opera com 25 % de sua capacidade, pois dessa maneira o chiller est com um dos seus quatro
compressores a 100 % de sua capacidade e que acima disso teria que ser ligado outro compressor o
que diminuiria sua eficincia e tambm porque o trocador de calor do chiller trabalha melhor
quando as potncias das maquinas esto baixas.
Utilizando o valor atual da tarifa de energia estabelecido pela concessionria pelo consumo e
pela demanda, os chillers na condio de demanda mdia so responsveis pelo gasto mensal de
quase 95 mil reais no consumo e mais 18 mil na demanda, gerando uma despesa mensal de
aproximadamente R$ 112.500,00. ( Anexo tabelas A12 e A13 )
No modelo proposto em que os chillers o consumo mensal seria de aproximadamente R$
97.200,00 utilizando trs maquinas e deixando uma parada para um possvel caso de manuteno,
ou um consumo mensal de R$ 85.500,00 utilizando as quatro mquinas para gelar a gua.
Considerando que o modelo proposto no vai utilizar uma potncia no horrio de ponta, o valor de
demanda nesse horrio pode ser eliminado gerando uma economia mensal para a fbrica na fatura
de energia eltrica de, aproximadamente, R$ 28.800,00 mensais, pois necessrio comprar a
demanda pensando na demanda mxima utilizada pela fbrica durante o ano. (Anexo tabelas A14
e A15)
Nos meses em que a temperatura ambiente mais alta, as trocas trmicas aumentam
conseqentemente a demanda por refrigerao e os gastos com ela. Analisando a demanda no dia
mais quente do ano os gastos com refrigerao ficariam aproximadamente em R$ 149.000,00 pelo
consumo mensal e 28 mil pela demanda, gerando um gasto total de aproximadamente R$
177.000,00 mensal. ( Anexo tabelas A18 e A19)
15
Utilizando o modelo proposto nos meses quentes a economia pode chegar a R$ 49.800,00
utilizando as 4 mquinas. No caso em que uma das maquinas estivesse em manuteno processo de
refrigerao utilizando o tanque de acumulao continuaria em funcionamento, porem os chillers
iriam precisar trabalhar em demanda mxima o tempo todo gastando R$ 158.000,00 reais mensais e
ainda economizariam R$19.000,00. (Anexo tabela A22 e A23)
8.2 ANLISE DOS INVESTIMENTOS
Para esse projeto ser executado na empresa Pirelli Gravata ser necessrio um investimento
inicial. No momento o sistema de refrigerao da fbrica j possui vrias peas fundamentais para a
construo desse projeto o que diminuir o investimento inicial.
Na fbrica j possui a quantidade certa de chillers, um sistema supervisrio adequado o
sistemas secundrio de bombas dgua com inversores de freqncia.
Para a aplicao do projeto a fbrica precisar investir na aquisio de duas novas bombas
dgua com motores eltricos e inversores de freqncia. Um conjunto de vlvulas ser necessrio
para realizar manobras de manuteno, tubulaes para fazer a ligao dos chillers com o tanque e o
tanque para a fbrica, tambm construo dos difusores ser necessria. A construo do tanque de
concreto ser o maior investimento feito pela empresa alem de ocupar um espao considervel na
planta de fbrica.
Como pode ser visto na tabela A24 uma lista de investimentos pela empresa para a realizao
desse projeto totalizando em torno de R$ 420.000,00.
8.3 ANLISE DE RETORNO
Para uma anlise mais completa de retorno de investimento deve se levar em conta aspectos
como manuteno e vida til dos equipamentos e edificaes, porm, no caso da empresa da Pirelli
Gravata a manuteno, tanto de mquinas como equipamentos, no entrar nos clculos de custo
pois ela j est inclusa no modelo atual e no apresentar um acrscimo no modelo proposto. Para o
calculo da vida til do modelo proposto deve levar em conta apenas o tanque de acumulao, em
torno de 50 anos, pois as bombas e as mquinas j so existentes no modelo atual,
Para a execuo desse projeto a empresa dever desembolsar uma quantia de
aproximadamente 420 mil reais, porem ao instalar o tanque de acumulao os clculos indicam que
a economia em energia eltrica ficar em torno dos 30 mil reais mensais a um juro mensal de 0,5 %
ao ms gera um retorno do investimento de 1,25 anos, como mostra a tabela 05.
Tabela 05: Clculo de investimento e retorno
9. RESULTADOS E ALISES
Depois de vrias hipteses e modelos levantados nesse trabalho o melhor resultado ser a
instalao de um tanque redondo de 9 m de dimetro com uma altura de 19 m. O tanque ser de
concreto com paredes de 0,25 m de espessura at 9,5 m de altura e de 0,15 m acima disso, ser
instalado um isolamento trmico de poliestireno expandido na parte externa do tanque com
espessura de 0,10 m.
Sero instalados 2 termopares que ligados ao sistema supervisrio atual controlaro os
chillers, o inferior servir de como um sistema de segurana ficar a 1,0 metro da base do tanque,
16
caso a temperatura do termopar ultrapasse os 5,5 C o sistema envia um sinal para os chillers
mandando eles entrarem com 75% de suas capacidades. O segundo termopar ficar a uma altura de
18 metros da base do tanque e far a seguinte leitura, caso a temperatura diminua de 5,5C o
termopar enviar um sinal ao sistema supervisrio que mandar as maquinas a trabalharem como
elas trabalham hoje, modulando junto com a demanda da fbrica, como mostra a figura 13.
Com o tanque construdo dessa forma e utilizando 4 chillers 30 GX da Carrier para fazer a
refrigerao da fbrica o sistema ir economizar em mdia 24% dos gastos em energia eltrica, ou
seja, ao invs da fbrica gastar R$ 112.500,00 ela ir gastar R$ 85.500,00. Durante os meses de
vero essa economia pode ser ainda maior ultrapassando os 27%, ou seja, ao invs da fbrica gastar
R$ 177.000,00 em refrigerao ela ir gastar apenas R$ 129.000,00.
Contando que a fbrica j possui os itens mais caros para a execuo do projeto que so os 4
chillers, apenas com investimentos na construo do tanque de gua gelada, com a aquisio de um
par de bombas com inversores de freqncia para o sistema primrio e com os gastos para a
instalao e modificaes no sistema atual o projeto se pagaria em 15 meses.
10. COCLUSES
O sistema de termo acumulao de gua gelada apresentado possui um maior consumo dirio
de energia eltrica, porm por essa energia ser consumida no momento em que a tarifa mais
baixa, no final do ms existir um beneficio financeiro para a fbrica. Por esse motivo conclui-se
que, utilizando como base as especificaes modeladas nesse trabalho, valida a instalao de um
tanque termo acumulador no sistema de refrigerao da fbrica Pirelli de Gravata.
A implantao do sistema proposto tem o beneficio de no requerer grandes modificaes no
sistema de refrigerao atual, por esse motivo os investimentos no so muito altos e a economia
com os gastos em energia eltrica pagariam esses investimentos em pouco tempo.
Seria interessante avaliar o consumo dos demais elementos que compem o sistema, como por
exemplo, das bombas primrias e secundarias ou tambm, elaborar uma anlise econmica
detalhada, que contempla se a remunerao do capital investido, a vida til das instalaes e seus
custos de manuteno, por exemplo.
Um dos maiores problemas encontrados para a construo desse tanque seria o grande espao
que ele iria ocupar na planta da fbrica que pode se tornar um empecilho para a execuo desse
projeto.
17
11. REFERCIAS
SPRINGER CARRIER Manual de instalao, operao e manuteno do Chiller 30GX e
sistema de controle, 2010. http://www.springer.com.br , acesso janeiro 2010.
ANDREPONT J. S., Termo acumulao, artigo publicado na revista Climatizao. So Paulo,
Abril de 2004.
MERLOTTI D., - Comunicao pessoal 2010
SANTOS E., Comunicao pessoal 2010
MICROMASTER 440 PX Manual de funcionamento do inversor de freqncia da Siemens ,
2010. http://www.watson-marlow.com/pdfs-global/mm440parameterlist.pdf, acesso janeiro de
2010.
INCROPERA F. P., Fundamentos de transferncia de calor e de massa, 2003
TELLES P. C. S., Tubulaes industriais. 9 EDIO
ASHRAE, Thermal Storage , Aplication Handbook - HVAC, 2003.
12. BIBLIOGRAFIA
ASHRAE, Thermal Storage , Aplication Handbook - HVAC, 2003.
TELLES P. C. S., Tubulaes industriais. 9 EDIO
INCROPERA F. P., Fundamentos de transferncia de calor e de massa, 2003
18
13. APDICE
Energia
J
31398000000
31398000000
Calor especfico
C gua J/gC
4,186
4,186
Variao Temperatura
C
5
7
Massa
g
kg
1500143335 1500143
1071530954 1071531
Volume
m
1500
1072
Dimetro
Altura
REDONDO
m
Volume
9
M
17
1081
rea Superficial
m
480
Largura
Altura
m
8
17
QUADRADO
Volume
rea Superficial
m
m
1088
544
Tabela A3: Parmetros para calcular o volume de acrscimo devido s trocas trmicas pelas paredes
simples na demanda mxima
REDONDO
QUADRADO
Resistncia
mC/W
0,56445679
0,56445679
Coeficiente Global de
transferncia de calor
W/mC
1,7716148
1,7716148
rea
m
480
544
Temp. externa
C
25
25
Temp
Interna
C
8,5
8,5
Tabela A4: Volume de acrscimo devido s trocas trmicas pelas paredes simples na demanda
mxima
REDONDO
QUADRADO
Energia Transferida
W
33203
37597
Massa Acrscimo
g
Litros
97902043
97902
110858648 110859
Volume
m
97,9
110,9
19
Tabela A5: Parmetros para o calculo do volume de acrscimo devido s trocas trmicas pelas
paredes do tanque com um isolamento de 0,1 m de isopor no dia de demanda mxima.
REDONDO
QUADRADO
Resistncia
mC/W
3,095885362
3,095885362
Coeficiente Global de
transferncia de calor
W/mC
0,292261
0,292261
rea
m
480
544
Temp.
externa
C
25
25
Temp Interna
C
8,5
8,5
Tabela A6: Volume de acrscimo devido s trocas trmicas pelas paredes do tanque com um
isolamento de 0,1 m de isopor no dia de demanda mxima.
REDONDO
QUADRADO
Energia
Transferida
W
2560
2899
Massa Acrscimo
g
Litros
7549821
7550
8548983
8549
Volume
m
7,5
8,5
Tabela A7: Parmetros para o calculo do volume de acrscimo devido s trocas trmicas pelas
paredes do tanque com um isolamento de 0,2 m de isopor no dia de demanda mxima.
REDONDO
QUADRADO
Resistncia
mC/W
5,953028219
5,953028219
Coeficiente Global de
transferncia de calor
W/mC
0,1592676
0,1592676
rea
m
480
544
Temp. externa
C
25
25
Temp Interna
C
8,5
8,5
Tabela A8: Volume de acrscimo devido s trocas trmicas pelas paredes do tanque com um
isolamento de 0,2 m de isopor no dia de demanda mxima.
REDONDO
QUADRADO
Energia Transferida
W
1332
1508
Energ Transf.
Dia
Joules
115048464
130274269
Massa Acrscimo
g
Litros
3926301
3926
4445917
4446
Volume
m
3,9
4,4
20
TR max
TR
Volume
gerado m/h
Volume
Consumido m/h
Volume de
gua 5C m
Nvel de gua
5C m
769
75
939
408,3
334
327
5,15
759
75
939
408,3
330
406
6,38
749
75
939
408,3
326
488
7,68
743
75
939
408,3
323
573
9,02
745
75
939
408,3
324
658
10,34
750
75
939
408,3
326
740
11,63
754
75
939
408,3
328
820
12,90
759
75
939
408,3
330
898
14,13
764
75
939
408,3
332
975
15,33
10
769
75
939
408,3
334
1049
16,49
11
780
75
939
408,3
339
1118
17,58
12
790
70
876
381,0
343
1155
18,17
13
806
64
806
350,5
350
1155
18,17
14
830
66
830
360,9
361
1155
18,17
15
855
68
855
371,7
372
1155
18,17
16
870
69
870
378,3
378
1155
18,17
17
865
69
865
376,1
376
1155
18,17
18
845
0,0
367
788
12,39
19
824
0,0
358
430
6,76
20
811
0,0
353
77
1,21
21
806
75
939
408,3
350
58
0,91
22
799
75
939
408,3
347
119
1,87
23
789
75
939
408,3
343
184
2,89
24
779
75
253
3,99
939
408,3
339
Tabela A11: Funcionamento em demanda mdia
TR Produzido
Volume
Volume
Volume de
gua 5 m
Nvel da
gua 5C m
240
1149
18,07
236
1149
18,07
231,7
232
1149
18,07
527
229,3
229
1149
18,07
42
529
230,0
230
1149
18,07
534
43
534
232,2
232
1149
18,07
538
43
538
233,9
234
1149
18,07
543
43
543
236,1
236
1149
18,07
548
44
548
238,3
238
1149
18,07
10
553
44
553
240,2
240
1149
18,07
11
564
45
564
245,2
245
1149
18,07
12
574
46
574
249,6
250
1149
18,07
13
590
47
590
256,5
257
1149
18,07
14
614
49
614
267,0
267
1149
18,07
15
639
51
639
277,8
278
1149
18,07
16
654
52
654
284,3
284
1149
18,07
17
649
52
649
282,2
282
1149
18,07
18
629
0,0
273
875
13,77
19
608
0,0
264
611
9,61
20
595
0,0
259
352
5,54
21
590
75
939
408,3
257
504
7,92
22
583
75
939
408,3
253
658
10,36
23
573
75
939
408,3
249
818
12,86
24
563
75
939
408,3
245
981
15,43
Horas
TR med
TR
553
75
939
408,3
543
43
543
236,1
533
43
533
527
42
529
21
TR med
553
543
533
527
529
534
538
543
548
553
564
574
590
614
639
654
649
629
608
595
590
583
573
563
kW
Gerado
1945
1910
1874
1855
1860
1878
1892
1910
1927
1943
1984
2019
2075
2159
2247
2300
2282
2212
2138
2093
2075
2050
2015
1980
kW Ger Maq
648
637
625
618
620
626
631
637
642
648
661
673
692
720
749
767
761
737
713
698
692
683
672
660
kW Cons
Maq
172,4
168,4
164,5
162,4
163,0
164,9
166,5
168,4
170,4
172,2
176,8
180,9
187,5
197,7
208,6
215,3
213,1
204,2
195,1
189,6
187,5
184,6
180,5
176,4
COP
3,76
3,78
3,80
3,81
3,81
3,80
3,79
3,78
3,77
3,76
3,74
3,72
3,69
3,64
3,59
3,56
3,57
3,61
3,65
3,68
3,69
3,70
3,72
3,74
R$
R$
R$
R$
4371
13113
3158,99
94769,73
17765,13
112534,86
22
939
939
939
939
Kw
Gerado
3302
1910
1874
1855
1860
1878
1892
1910
1927
1943
1984
2019
2075
2159
2247
2300
2282
0
0
0
3302
3302
3302
3302
kW Ger
4M
826
477
469
464
465
470
473
477
482
486
496
505
519
540
562
575
571
0
0
0
826
826
826
826
kW Cons 4M
239
118
116
114
115
116
117
118
120
121
124
126
131
137
144
148
147
COP
3,45
4,04
4,05
4,06
4,06
4,05
4,04
4,04
4,03
4,02
4,00
3,99
3,97
3,93
3,90
3,88
3,88
239
239
239
239
3,45
3,45
3,45
3,45
Tabela A15: Resumo de energia consumida pelo sistema proposto Demanda mdia
(4 mquinas em operao)
kWh Consumido por Mquina
kWh Consumido Total
Consumo
2850,36
Consumo
85510,84
Economia R$
R$
R$
3207
12829
2793,32
83799,56
-27024,02
23
Demanda
kW Gerado
kW Ger 3M
kW Cons 3M
COP
939
543
533
527
529
534
538
543
548
553
564
574
590
614
639
654
649
3302
1910
1874
1855
1860
1878
1892
1910
1927
1943
1984
2019
2075
2159
2247
2300
2282
0
0
0
3302
3302
3302
3302
1101
637
625
618
620
626
631
637
642
648
661
673
692
720
749
767
761
0
0
0
1101
1101
1101
1101
397
168
165
162
163
165
166
168
170
172
177
181
188
198
209
215
213
2,77
3,78
3,80
3,81
3,81
3,80
3,79
3,78
3,77
3,76
3,74
3,72
3,69
3,64
3,59
3,56
3,57
397
397
397
397
2,77
2,77
2,77
2,77
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
939
939
939
939
Tabela A17: Resumo da energia consumida pelo sistema proposto- Demanda mdia
(3 mquinas em operao)
kWh Consumido por Mquina
kWh Consumido Total
Consumo
Dia
Consumo
Ms
Economia
4865
14596
R$ 3242,8783
R$ 97286,348
R$ -15248,52
24
Demanda Max
TR
769
759
749
743
745
750
754
759
764
769
780
790
806
830
855
870
865
845
824
811
806
799
789
779
kW Gerado
2704
2669
2634
2615
2620
2638
2652
2669
2687
2703
2743
2778
2835
2919
3007
3060
3042
2972
2898
2852
2835
2810
2775
2740
kW Ger Maq
901
890
878
872
873
879
884
890
896
901
914
926
945
973
1002
1020
1014
991
966
951
945
937
925
913
kW Cons Maq
272,7
267,2
261,8
258,9
259,7
262,4
264,5
267,2
269,9
272,4
278,9
284,6
294,1
309,1
325,9
336,6
333,0
319,0
305,3
297,2
294,1
289,9
284,0
278,3
COP
3,31
3,33
3,35
3,37
3,36
3,35
3,34
3,33
3,32
3,31
3,28
3,25
3,21
3,15
3,08
3,03
3,05
3,11
3,16
3,20
3,21
3,23
3,26
3,28
Tabela A19: Resumo da anlise dos gastos energticos - Dia de Demanda Mxima
kWh Consumido por Mquina
kWh Consumido Total
Consumo
Dia
Consumo
Ms
Demanda
Total
R$
R$
R$
R$
6887
20661
4974,61
149238,30
27757,36
176995,66
25
Demanda
TR
939
939
939
939
939
939
939
939
939
939
939
876
806
830
855
870
865
939
939
939
939
kW
Gerado
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3082
2835
2919
3007
3060
3042
0
0
0
3302
3302
3302
3302
kW Ger 4M
826
826
826
826
826
826
826
826
826
826
826
771
709
730
752
765
761
0
0
0
826
826
826
826
kW Com 4M
239
239
239
239
239
239
239
239
239
239
239
217
194
201
210
215
213
COP
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,45
3,55
3,66
3,62
3,59
3,56
3,57
239
239
239
239
3,45
3,45
3,45
3,45
Tabela A21: Resumo da energia consumida pelo sistema proposto Demanda mxima
(4 mquinas em operao)
Consumo
Consumo
Consumo
Consumo
Dia
Ms
Dia
Ms
Economia R$
kWh
kWh
R$
R$
4834
19336
4296,04
128881,17
-48114,50
26
TR OP2
939
939
939
939
939
939
939
939
939
939
939
876
806
830
855
870
865
939
939
939
939
kW Gerado
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3302
3082
2835
2919
3007
3060
3042
0
0
0
3302
3302
3302
3302
kW Ger 3M
1101
1101
1101
1101
1101
1101
1101
1101
1101
1101
1101
1027
945
973
1002
1020
1014
0
0
0
1101
1101
1101
1101
kW Com
3M
397
397
397
397
397
397
397
397
397
397
397
341
294
309
326
337
333
COP
2,77
2,77
2,77
2,77
2,77
2,77
2,77
2,77
2,77
2,77
2,77
3,01
3,21
3,15
3,08
3,03
3,05
397
397
397
397
2,77
2,77
2,77
2,77
Tabela A23: Resumo da energia consumida pelo sistema proposto Demanda mxima
(3mquinas em operao)
Consumo
Consumo
Consumo
Consumo
Dia
Ms
Dia
Ms
Economia R$
kWh
kWh
R$
R$
7894
23681
5261,52
157845,64
-19150,00
gua
Tanque
Bombas
Controles
12 Colunas
7 vigas
Paredes 0,25 m
Paredes 0,15 m
Base 0,5 m
Tratamento
Concreto armado
Tubulao
Termopares
Impermeabilizao
Bomba
Motor eltrico
Inversor de freqncia
Conjunto de Vlvulas
Adequao do supervisorio
R$ 5,00
R$ 1.100,00
R$ 400,00
R$ 300,00
R$ 33,00
R$ 8.000,00
R$ 18.000,00
R$ 30.000,00
R$ 9.000,00
R$ 4.000,00
20,5 M
17,8 M
67,1 M
40,3 M
31,8 M
1080
M
R$ 5.400,00
177,5
M R$ 195.250,00
180
M
R$ 72.000,00
3
Uni
R$ 900,00
537
M
R$ 17.721,00
2
Uni R$ 16.000,00
2
Uni R$ 36.000,00
2
Uni R$ 60.000,00
2
Uni R$ 18.000,00
1
Uni
R$ 4.000,00
TOTAL R$ 419.871,00
27