CENTRO FEDERAL DE EDUCAO

TECNOLGICA DE SANTA CATARINA

GERNCIA EDUCACIONAL DE METAL MECNICA
CURSO TCNICO DE MECNICA INDUSTRIAL

CONFORMAO MECNICA I Generalidades,

Laminao e Forjamento
Prof. Eng. Mec. Norberto Moro
Tc. Mec. Andr Paegle Auras
www.norbertocefetsc.pro.br

FLORIANPOLIS - 2007

2
Sumrio

Apresentao .................................................................................................... 3

1. GENERALIDADES DA CONFORMAO MECNICA ................................ 4

1.1 Introduo ................................................................................................. 4
1.2 Temperatura na Conformao .................................................................. 5
1.3 Trabalho a Quente .................................................................................... 6
1.4 Trabalho a Frio.......................................................................................... 7
1.5 Trabalho a Morno...................................................................................... 8
1.6 Tabela Comparativa.................................................................................. 9
1.7 Processos de Recuperao e Recristalizao .......................................... 9
1.8 Partculas e Incluses ............................................................................. 11
1.9 Exerccios ............................................................................................... 12
2. LAMINAO................................................................................................ 13
2.1 Introduo ............................................................................................... 13
2.2 Laminadores ........................................................................................... 14
2.3 Processos de Laminao ........................................................................ 15
2.4 Laminao a Quente............................................................................... 20
2.5 Laminao a Frio .................................................................................... 21
2.6 Processamento Termomecnico............................................................. 22
2.7 Defeitos nos Produtos Laminados .......................................................... 22
2.7 Exerccios ............................................................................................... 23
3. FORJAMENTO............................................................................................. 24
3.1 Introduo ............................................................................................... 24
3.2 Tipos, Equipamentos, Etapas e Materiais............................................... 24
3.3 Forjamento Livre (Matriz Aberta)............................................................. 26
3.4 Forjamento em Matriz Fechada .............................................................. 28
3.5 Defeitos nos Produtos Forjados .............................................................. 31
3.6 Exerccios ............................................................................................... 31

Respostas dos exerccios.............................................................................. 32

Referncias Bibliogrficas............................................................................. 34

3
APRESENTAO

Panelas, foges, geladeiras, fornos microondas, microcomputadores,

automveis, mquinas agrcolas, trens, navios, avies, naves espaciais,
satlites, etc. Desde o produto mais simples at o mais sofisticado, todos
dependem de vrios processos de fabricao mecnica para existir.
Por mais simples que a pea seja, sempre necessrio usar mquinas e
realizar mais de uma operao para produzi-la. Comeando pela fundio,
seguindo pelos processos de conformao mecnica e usinagem, as peas
so fabricadas e reunidas para conjuntos mecnicos sem os quais a vida
moderna seria impensvel.
Em um ambiente industrial, a conformao mecnica qualquer
operao durante a qual se aplica esforo mecnico em diversos materiais,
resultando em uma mudana permanente de formas e dimenses. Para a
produo de peas, a conformao mecnica inclui um grande nmero de
processos: laminao, forjamento, trefilao, extruso e conformao de
chapas. Esses processos tm em comum o fato de que, para a produo da
pea, algum esforo do tipo compresso, trao, flexo e cisalhamento, tm de
ser aplicado sobre o material.
Como possvel que materiais to rgidos, como o ao, podem ser
comprimidos, puxados ou dobrados para adquirirem os formatos que o produto
necessita? As propriedades mecnicas dos materiais respondem: elasticidade
e plasticidade. A elasticidade a capacidade que o material tem de se
deformar, se um esforo aplicado sobre ele, e de voltar forma anterior
quando o esforo pra de existir. A plasticidade, por sua vez, permite que o
material se deforme e mantenha essa deformao, se for submetida a um
esforo de intensidade maior e mais prolongada. Essas duas propriedades so
as que permitem a existncia dos processos de conformao mecnica.
Eles tambm so ajudados pela estrutura cristalina dos metais, porque
permite que camadas deslizem umas sobre as outras, evitando rupturas
internas e externas. devido a este tipo de propriedade dos metais, que
podemos obter at folhas de metal (p.ex. papel alumnio).
Nesta primeira apostila de conformao mecnica sero estudadas as
generalidades da conformao, alm dos processos de laminao e de
forjamento. s apostilas, livros e sites que porporcionaram contedo a esta
apostila, obtenham nossa gratido.

4
1. GENERALIDADES DA CONFORMAO MECNICA
1.1 Introduo
Os processos de conformao mecnica so aqueles que alteram a
geometria do material (forma) por deformao plstica, atravs de foras
aplicadas por ferramentas adequadas, que podem variar desde pequenas
matrizes at grandes cilindros.
As vantagens com este processo so muitas: bom aproveitamento da
matria; rapidez na execuo; possibilidade de controle das propriedades
mecnicas; e possibilidade de grande preciso e tolerncia dimensional.
importante observar, entretanto, que o ferramental e os equipamentos possuem
um custo muito elevado, exigindo grandes produes para justificar o processo
economicamente.
Existem algumas centenas de processos unitrios de conformao
mecnica, desenvolvidos para aplicaes especficas. Mas possvel
classific-los num pequeno nmero de categorias, com base em critrios tais
como: o tipo de esforo, deformao do material, variao relativa da
espessura da pea, o regime da operao de conformao e o propsito da
deformao. Basicamente, se dividem em:
- LAMINAO: conjunto de
processos em que se faz o
material passar atravs da
abertura entre cilindros que giram
(tipo massa de pastel), reduzindo
a seo transversal; os produtos
podem ser placas, chapas, barras
de diferentes sees, trilhos,
perfis diversos, anis e tubos.

FORJAMENTO:
conformao
por
esforos
compressivos fazendo o material assumir o contorno da
ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo.
Moedas, parafusos, ncoras e virabrequins esto entre
os produtos do forjamento.

- TREFILAO: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo,

puxando-se a pea atravs de uma ferramenta (fieira ou trefila) em forma de
funil. o processo comum para obteno de fios de todo tipo.

- EXTRUSO: processo em que a pea

empurrada
contra
a
matriz
conformadora, com reduo da sua
seo transversal, como ocorre numa
mquina de formar macarro. O produto
pode ser uma barra, perfil (esquadrias de
alumnio, etc.) ou tubo.

- CONFORMAO DE CHAPAS: Compreende operaes com chapas, como

corte, dobramento e
estampagem. Produtos
so arruelas, panelas,
enlatados, etc.

1.2 Temperatura na Conformao

Em funo da temperatura e do material utilizado, a conformao
mecnica pode ser classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. O
trabalho a quente (TQ) usado para reduzir os esforos de conformao e/ou
permitir a recristalizao1. Geralmente, a temperatura mais elevada de trabalho
a quente limitada bem abaixo do ponto de fuso, devido possibilidade de
fragilizao quente (existncia de compostos dentro do material com menor
ponto de fuso). Basta uma pequena quantidade de constituinte com baixo
ponto de fuso nos contornos de gro para fazer um material desagregar-se
quando deformado.
De outra forma, o trabalho a frio (TF) a deformao realizada sob
condies em que no ocorre a recristalizao do material. J no trabalho a
morno, ocorre uma recuperao2 do material, sem recristalizao.

Recristalizao: Em uma certa temperatura, os gros (estrutura cristalina) amassados e

distorcidos pela conformao formam novos gros, reduzindo as tenses internas.
2
Recuperao: H um rearranjo das discordncias, melhorando a ductilidade do material, mas
no ocorre formao de novos gros (recristalizao).

6
importante entender que a distino bsica entre TQ e TF no est na
temperatura em si, mas na temperatura de recristalizao do material. Porque,
dependendo da liga, podemos ter TQ com conformaes temperatura
ambiente, como no caso de Pb e Sn. Por outro lado, a conformao a 1100C
TF para o tungstnio, cuja temperatura de recristalizao superior, embora tal
temperatura seja TQ para o ao.
importante lembrar do calor gerado na conformao. Tanto a
deformao plstica quanto o atrito contribuem para a gerao de calor. Da
energia empregada na deformao plstica de um metal, apenas 5 a 10%
ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de energia interna, sendo os
restantes 90 a 95% convertidos em calor. Em algumas operaes de
conformao contnua, como extruso e trefilao (efetuadas em altas
velocidades), a temperatura pode aumentar em centenas de graus. Uma parte
do calor gerado dissipada (transmitido s ferramentas ou perdido para a
atmosfera), mas o restante permanece na pea, elevando-lhe a temperatura.

1.3 Trabalho a Quente

O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da
maioria dos metais e ligas. Este trabalho no s requer menos energia para
deformar o metal, como proporciona o surgimento de menos discordncias
microestruturais e tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura
dos lingotes fundidos devido s rpidas taxas de difuso3 presentes s
temperaturas de trabalho a quente4. Alm disso, as variaes microestruturais
proporcionam um aumento na dutilidade5 e na tenacidade6, comparado ao
estado fundido.
Como desvantagem, geralmente, a estrutura e propriedades dos metais
trabalhados a quente no so to uniformes ao longo da seo reta como nos
metais trabalhados a frio e recozidos, j que a deformao sempre maior nas
camadas superficiais. O metal possuir gros recristalizados de menor
tamanho nesta regio. Como o interior do produto estar submetido a
temperaturas mais elevadas por um perodo de tempo maior durante o
resfriamento do que as superfcies externas, pode ocorrer crescimento de gro
no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a
partir da temperatura de trabalho.
A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos passes; em
geral, nos passes intermedirios a temperatura mantida bem acima do limite
inferior de recristalizao do metal para se tirar vantagem da reduo na
tenso de escoamento, embora com o risco de um crescimento de gro. Como,
porm, deseja-se usualmente um produto com tamanho de gro pequeno, a
temperatura dos ltimos passes (temperatura de acabamento) bem prxima
do limite inferior e a quantidade de deformao relativamente grande.
Pequenos tamanhos de gros daro origem a peas com melhor resistncia e
3

Movimentao interna de material.

As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas cavidades e a
estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e refinada em gros
equiaxiais recristalizados de menor tamanho.
5
Propriedade do material de sofrer deformao permanente sem romper.
6
Capacidade que um material tem para absorver energia, nos campos plstico e elstico.
4

7
tenacidade. Veja abaixo figuras do comportamento dos gros na conformao
com TQ.
Pr-aquecimento:
crescimento dos gros

Figura: Pr-aquecimento na laminao (TQ)

Gros encruados

Recristalizao

Figura: Recristalizao no TQ (veja o crescimento dos gros ps-recristalizao)

1.4 Trabalho a Frio

O trabalho a frio acompanhado do encruamento7 do metal, que
ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras barreiras
tais como contornos de gro que impedem o seu movimento atravs da rede
cristalina. A deformao plstica produz tambm um aumento no nmero de
discordncias, as quais, em virtude de sua interao, resultam num elevado
estado de tenso interna na rede cristalina. Um metal cristalino contm em
mdia entre 1 e 100 milhes de cm de discordncias por cm, enquanto que um
metal severamente encruado apresenta cerca de 100 bilhes de cm de
discordncias por cm. A estrutura caracterstica do estado encruado
examinada ao microscpio eletrnico, apresenta dentro de cada gro, regies
7

Defomao nos gros do material em funo da conformao sofrida, gerando aumento da

dureza e queda da dutilidade.

8
pobres em discordncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de
discordncias nos planos de deslizamento.
Tudo isto resulta macroscopicamente num aumento de resistncia e
dureza e num decrscimo da ductilidade do material. Num ensaio de trao,
isso se traduz no aumento da tenso de escoamento e do limite de resistncia,
bem como no decrscimo do alongamento total (alongamento na fratura).
Gros
Encruados

Figura: Encruamento de um material na laminao

1.5 Trabalho a Morno

Os processos de deformao a morno objetivam aliar as vantagens das
conformaes a quente e a frio. Dos processos de conformao a morno um
dos mais difundidos e com maiores aplicaes industriais o forjamento. O
trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de
temperatura onde ocorre o processo de recuperao do material, no
ocorrendo entretanto, a recristalizao.
Com relao ao trabalho a quente, o processo morno apresenta melhor
acabamento superficial e preciso dimensional devido diminuio da
oxidao e da dilatao. Assim, pode-se ter menores ngulos de sada e maior
carga para a retirada da pea das matrizes sem deformar o produto. A maior
desvantagem o aumento do limite de escoamento, sendo necessrio o
emprego de prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes.
Em relao ao trabalho a frio, o processo a morno apresenta reduo
dos esforos de deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas
com formas complexas, principalmente em materiais com alta resistncia. A
conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a
necessidade de recozimentos intermedirios que consomem muita energia e
tempo.
Existe alguma controvrsia sobre a faixa de temperatura empregada na
conformao a morno dos aos, mas, certamente se torna importante entre 500
e 800C. A temperatura inferior de conformao limitada em
aproximadamente 500C devido possibilidade de ocorrncia da "fragilidade
azul" em temperaturas mais baixas8.
8

Esta fragilizao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade. Ela ocorre em

temperaturas em torno de 200 a 400C onde, tomos intersticiais difundem-se durante a
deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas, ancorando-as. O nome
azul refere-se colorao do xido formado na superfcie do ao nesta faixa de temperatura.

1.6 Tabela Comparativa

No h um processo mais vantajoso em si do que outro, tudo depende
do julgamento de vrios fatores (tolerncia, acabamento, material, ductilidade
final, deformao, etc.). Muitas vezes o material passa tanto por TQ como por
TF. Veja tabela de caractersticas dos processos abaixo:

Fora e energia
Elimino de defeitos da fundio
Tolerncia e acabamento
Surgimento de discordncias
Uniformidade da microestrutura
Recuperao
Recristalizao

TQ
<
>
<
<
<
no
sim

TF
>
<
>
>
>
no
no

TM
~
~
~
~
~
sim
no

Legenda: > (maior); < (menor); ~ (intermedirio).

1.7 Processos de Recuperao e Recristalizao

Processo de recuperao: elevar a uma certa temperatura na qual as
discordncias so bastante mveis para formar arranjos regulares e mesmo se
aniquilarem (somente as discordncias de sinais opostos), formando uma
estrutura celular (subgros) com uma pequena defasagem de orientao
cristalogrfica entre as clulas. um processo que depende do tempo (figura b
abaixo) e, embora no ocorra mudana na microestrutura, restaura
parcialmente a maciez (menor resistncia e maior ductilidade).
Processo de recristalizao: a maciez original inteiramente restaurada
pelo aquecimento acima de certa temperatura, quando se formam novos gros
com baixa densidade de discordncias. Os gros crescem continuamente at
que a estrutura toda esteja recristalizada. A microestrutura resultante
equiaxial, muito embora possa ser retida ou mesmo desenvolvida uma textura
cristalogrfica. grandemente dependente da temperatura e do tempo (figura
c).

Figura: (a) TF; (b) T. Morno; (c) TQ.

A temperatura depende de cada material, e apenas uma referncia

aproximada, pois mesmo pequenos teores de elemento de liga podem retardar
substancialmente a formao de novos gros, elevando a temperatura de
recristalizao.

10

Ao 1010 recozido a 550C sofreu apenas

recuperao

Ao 1010 recozido a 600C sofreu

recristalizao

Na prtica, a temperatura de recristalizao convencionalmente

definida como aquela em que o metal severamente encruado recristaliza
totalmente no espao de uma hora. A tabela abaixo apresenta as temperaturas
de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum.

Em alguns metais, a recuperao aumenta a ductilidade mais do que

diminui a resistncia, sendo ento possvel controlar as propriedades finais do
produto deformado por meio de um severo trabalho a frio, seguido de um
recozimento de recuperao, que restaura grande parte da ductilidade sem
reduzir muito a resistncia.
A recristalizao depende diretamente dos seguintes fatores:
1. Uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio
prvio zero, no h recristalizao e ficam mantidos os gros
originais;
2. Quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de
recristalizao;
3. Quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio
recristalizao;
4. Quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro
resultante (pois ser maior o nmero de ncleos a partir dos quais
crescero os novos gros)9.
9

Uma estrutura de gros grosseiros apresenta propriedades mecnicas pobres, ao passo que
um tamanho de gro fino fornece ao material alta resistncia sem diminuir muito a ductilidade.

11
5. Adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de
recristalizao (pois retardam a difuso).
Muitas vezes, recusa-se realizar TQ e utiliza-se o TF junto com posterior
recozimento10. Apesar de aumentar o custo do processo (sobretudo com
metais reativos, que tm de ser recozidos em atmosferas inertes ou em vcuo),
fornecem tambm grande versatilidade, pois se ajustando adequadamente o
ciclo TF + recozimento, pode-se obter qualquer grau desejado de encruamento
no produto final.

1.8 Partculas e Incluses

Como resultado do trabalho mecnico, as partculas de segunda fase
(incluses, vazios, segregaes, etc.) tendem a distribuir-se e assumir um
formato, de forma grosseira, anlogo deformao da pea como um todo.
Se as partculas e incluses so dcteis e mais moles do que a matriz,
assumem forma alongada (1) (ex. MnS no ao); se forem frgeis, quebram-se
em fragmentos que se orientam paralelamente direo principal de trabalho
(2) (ex. Al2O3 no ao); se forem mais duras e mais resistentes do que a matriz,
no se deformam (3) (ex. SiO2 no ao).
3

1
Figura: ao laminado a quente

A limpidez (nvel de incluses) um parmetro importante na seleo

dos aos. Aos com a mesma composio qumica bsica podem ter uma
grande variao de propriedades mecnicas em funo dos processos
utilizados e das prticas de fabricao. Tratamentos de dessulfurao na
panela, escria sinttica e desgaseificao a vcuo podem produzir aos com
alta limpidez (baixo nvel de incluses), necessrios para algumas aplicaes
crticas, como na rea nuclear. Entretanto, este nvel de performance pode ser
altamente conservativo e aumentar consideravelmente o custo de fabricao.
Aos com altos nveis de incluses ao contrrio, podem no ser seguros
e ocasionar fraturas catastrficas. Ento, para se ter estruturas com nveis
aceitveis de propriedades mecnicas, deve-se considerar a integridade
estrutural e seu custo.

10

Termo genrico para tratamento trmico composto de aquecimento controlado at uma

determinada temperatura, permanncia nessa temperatura durante um certo intervalo de
tempo e resfriamento regulado, alterando a microestrura e propriedades do material.

12

1.9 Exerccios
1.
2.
3.
4.
5.
6.

O que define os trabalhos a quente, a morno e a frio?

Cite duas vantagens do trabalho a quente sobre os demais.
Cite duas vantagens do trabalho a frio sobre os demais.
Cite duas vantagens do trabalho a morno sobre os demais.
Defina os termos recuperao e recristalizao.
Porque o nvel de incluses em um ao importante para sua
finalidade?

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2. LAMINAO
2.1 Introduo
Laminao o processo de conformao mecnica que consiste em
modificar a seo transversal de um material passando-o entre dois cilindros
que giram em sentido contrrio. Os produtos podem ser planos (chapas) ou
no planos (perfis mais ou menos complexos).
Na laminao o material submetido a tenses compressivas elevadas,
resultantes da ao de prensagem dos rolos e a tenses cisalhantes
superficiais, resultantes do atrito entre os rolos e o material. As foras de atrito
so tambm responsveis pelo ato de "puxar" o metal para dentro dos
cilindros.
o processo de transformao mecnica mais utilizado na fabricao de
chapas e perfis, pois apresenta alta produtividade e um controle dimensional do
produto acabado que pode ser bastante preciso, alm de uma grande
variedade de produtos.
A reduo ou desbaste inicial dos
lingotes (produtos padronizados da fundio,
ver figura ao lado) em blocos, tarugos ou
placas realizada normalmente por laminao
a quente. Depois dessa fase, segue-se uma
nova etapa de laminao quente para
transformar o produto em chapas grossas, tiras
a quente, vergalhes, barras, tubos, trilhos ou
perfis estruturais.
Muitos ainda passam pela laminao a
frio, que produz excelente acabamento
superficial, com boas propriedades mecnicas
e controle dimensional rigoroso do produto
final.

- Chapas
1. Placas

- Tiras

- Barras
- Perfis estruturais L, U, T, I, H
2. Tarugos
- Tubos sem costura

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2.2 Laminadores
Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais,
uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar estas partes, e um motor
para fornecer potncia aos cilindros e controlar a velocidade de rotao. As
foras envolvidas na laminao podem facilmente atingir milhares de
toneladas, portanto necessria uma construo bastante rgida, alm de
motores muito potentes para fornecer a potncia necessria. Dessa forma, o
custo de uma moderna instalao de laminao da ordem de milhes de
dlares e so consumidas muitas horas de projetos, uma vez que esses
requisitos so multiplicados para as sucessivas cadeiras de laminao contnua
(chamado de tandem mill).
Os cilindros de laminao so de ao fundido ou forjado. Compoem-se
de trs partes (ver figura abaixo): a mesa, onde se realiza a laminao, e pode
ser lisa ou com canais; os pescoos, onde se encaixam os mancais; e os
trevos ou garfos de acionamento. Os cilindros so aquecidos pelo material
laminado a quente e de grande importncia um resfriamento adequado deles,
usualmente atravs de jatos de gua.

Componentes de um cilindro

Os mancais dos cilindros servem de apoio a estes cilindros; eventuais

deformaes destas peas provocariam variaes dimensionais nos produtos,
o que altamente indesejvel. Trs tipos de mancais so usados em
laminadores: mancais de frico, onde o pescoo gira sobre casquilhos de
bronze, madeira, etc., devidamente lubrificados; mancais de rolamento; e
mancais a filme de leo sob presso.
Utilizam-se variadas disposies de cilindros na laminao, o mais
simples constitudo por dois cilindros de eixos horizontais, colocados
verticalmente um sobre o outro, chamado duo.
A figura abaixo mostra uma vista esquemtica de um laminador duo,
constitudo por um quadro, dois cilindros de trabalho, e os mancais nos quais
giram os cilindros. Neste laminador, o cilindro inferior fixo e o cilindro superior
pode mover-se, durante a operao, atravs de um sistema de parafusos. Este
movimento tambm pode ter acionamento hidrulico.

15

Laminador Duo

Os quadros so construdos de ao ou ferro fundido e podem ser do tipo

aberto ou fechado. O quadro fechado constitudo por uma pea inteiria, e os
cilindros devem ser colocados ou retirados por um movimento paralelo ao seu
eixo. A parte superior do quadro aberto removvel e denomina-se chapu;
neste caso, os cilindros so retirados por um movimento vertical, aps a
remoo do chapu (ver figura abaixo). O quadro fechado mais resistente
que o aberto, mas apresenta maiores problemas para troca de cilindros.

Quadros fechado e aberto do laminador duo tpico

2.3 Processos de Laminao

O processo mais simples atravs do laminador duo, que pode ser
reversvel ou no. Nos duos no reversveis, figura A, o sentido de giro dos
cilindros no pode ser invertido, e o material s pode ser laminado em um
sentido. Nos reversveis, figura B, a inverso da rotao dos cilindros permite
que a laminao ocorra nos dois sentidos de passagem entre os rolos. No
laminador trio, figura C, os cilindros sempre giram no mesmo sentido. Porm,
o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o alternadamente
entre o cilindro superior e o intermedirio e entre o intermedirio e o inferior.

16
medida que se laminam materiais cada vez mais finos, h interesse
em utilizar cilindros de trabalho de pequeno dimetro11. Estes cilindros podem
fletir, e devem ser apoiados em cilindros de encosto, figura D. Este tipo de
laminador denomina-se qudruo, podendo ser reversvel ou no.

Laminador Duo

Laminador Duo Reversvel

Laminador Trio

Laminador Qudruo

Figura: Esquema de um laminador qudruo

Quando os cilindros de trabalho so muito finos, podem fletir tanto na

direo vertical quanto na horizontal e devem ser apoiados em ambas
direes; um laminador que permite estes apoios o Sendzimer, figura E.
Um outro laminador muito utilizado o universal, que dispe de dois
pares de cilindros de trabalho, com eixos verticais e horizontais, figura F.
11

Apesar do custo ser mais elevado, pode-se ter maior preciso dimensional.

17

Esquema e foto do laminador Sendzimer

Cilindros Horizontais

Cilindros Verticais

Laminador Universal

Barras de seo circular e hexagonal, e perfis estruturais (como vigas

em I, calhas e trilhos) so produzidos em grande quantidade por laminao a
quente com cilindros ranhurados, conforme mostrado abaixo.

Laminadores ranhurados para perfis

A laminao de barras e perfis difere da laminao de planos, pois a

seo transversal do metal reduzida em duas direes. Entretanto, em cada

18
passe o metal normalmente comprimido somente em uma direo. No passe
subseqente o material girado em 90. Uma vez que o metal se expande
muito mais na laminao a quente de barras do que na laminao a frio de
folhas, o clculo da tolerncia necessria para a expanso um problema
importante no planejamento dos passes para barras e perfis. Um mtodo tpico
para reduzir um tarugo quadrado numa barra alternando-se passes atravs
de ranhuras ovais e quadradas. O planejamento dos passes para perfis
estruturais muito mais complexo e requer bastante experincia.
A maioria dos laminadores de barras equipada com guias para
conduzir o tarugo para as ranhuras e repetidores para inverter a direo da
barra e conduzi-la para o prximo passe. Os laminadores desse tipo podem ser
normalmente duos ou trios. A instalao comum para a produo de barras
consiste em uma cadeira de desbaste, uma cadeira formadora e uma cadeira
de acabamento.

Laminador tipo Gray para perfis estruturais H

A laminao de tubos sem costura se d comumente pelo processo

Mannesmann. A partir de uma barra de seo circular obtm-se um tubo sem
costura, utilizando os seguintes laminadores:
a) Puncionador: Realiza o puncionamento do tarugo, obtendo tubos curtos com
paredes grossas.

b) Passo de peregrino: O tubo curto obtido na etapa anterior submetido a

este laminador com o objetivo de reduzir a espessura da parede e aumentar o
comprimento. necessrio posterior acabamento, para desempenar e
melhorar tolerncia e acabamento superficial.

19

Forma excntrica de um laminador passo de peregrino

Sequncia da laminao com o passo de peregrino

Figura: Processo Mannesmann para tubos sem costura

Existem ainda outros tipos de processos

especializados, como o planetrio, de bolas, etc.

de

laminao

mais

20

2.4 Laminao a Quente

Quando a matria prima o lingote12, a primeira operao de laminao
ocorre em um laminador desbastador, que usualmente um duo reversvel
cuja distncia entre os rolos pode ser variada durante a operao. Na operao
de desbaste utiliza-se tambm laminadores universais, o que permite um
melhor esquadrinhamento do produto. Os produtos desta etapa so blocos13
(blooms, seo quadrada) ou placas14 (slab, seo retangular).
As placas so laminadas at chapas (espessura inferior a 4,775 mm) ou
tiras a quente (espessura inferior a 0,3 mm). Na laminao de chapas, utilizamse laminadores duos ou qudruos reversveis, sendo este ltimo o mais
utilizado. Na laminao de tiras, comumente utilizam laminadores duos ou
qudruos reversveis numa etapa preparadora, e posteriormente um trem
contnuo de laminadores qudruos.
A figura abaixo mostra esquematicamente um trem contnuo de
laminao. O material, aps a laminao, decapado15, recebe spray de
leo16, e bobinado quente, indo a seguir para o mercado ou para a
laminao a frio.
Aquecimento

Laminadores

Spray

Bobina

Entrada

Trem contnuo de laminao

Deve-se observar que, com o lingotamento contnuo17, produzem-se

placas e tarugos diretamente da mquina de lingotar, evitando-se uma srie de
operaes de laminao, em especial a laminao desbastadora.

12

Lingote: Produto bruto resultante da fundio em molde metlico, geralmente destinado a

posterior conformao plstica.
13
Bloco: Tarugo quadrado com seo geralmente superior a 6x6", normalmente usado para a
fabricao de vigas.
14
Placa: material com mais de 4,775 mm de espessura e largura superior a 304,8 mm.
15
Carepa: Pelcula de xido de ferro que se forma na superfcie do ao laminado a quente,
removida com sprays de gua em alta presso ou outros mtodos.
16
Spray de leo: forma um fino filme no material decapado, evitando nova formao de xido.
17
Lingotamento contnuo: Ao invs de criar lingotes para posterior laminao, o ao lquido
vazado continuamente num molde que sai direto para o trem de laminao. Assim, o tarugo
no precisa ser aquecido, e j substituiu em muitas usinas siderrgicas o convencional.

21

Trem contnuo de laminao de perfis H (esquerda) e chapas (direita)

As indstrias de transformao de no ferrosos operam com uma

diversidade muito grande de produtos, portanto, os equipamentos utilizados na
laminao a quente desses materiais so muito menos especializados do que
os empregados na laminao a quente de aos. Os lingotes de materiais no
ferrosos so menores e as tenses de escoamento so normalmente mais
baixas do que as dos materiais ferrosos, o que permite o uso de laminadores
de pequeno porte. Laminadores duos ou trios so normalmente usados para a
maioria dos metais no ferrosos na laminao a quente, entretanto,
laminadores qudruos contnuos so usados para as ligas de alumnio.

2.5 Laminao a Frio

A laminao a frio empregada para produzir tiras e folhas (a tira difere
da folha pelo melhor controle dimensional) com acabamento superficial e
tolerncias dimensionais superiores, quando comparadas com as tiras
produzidas por laminao a quente. Alm disso, o encruamento resultante da
reduo a frio pode ser aproveitado para dar maior resistncia ao produto final.
Os materiais de partida para a produo de tiras de ao laminadas a frio so as
bobinas a quente decapadas, resultantes dos trens contnuos de laminao. A
laminao a frio de metais no ferrosos pode ser realizada a partir de tiras a
quente ou, como no caso de certas ligas de cobre, diretamente de peas
fundidas.
Trens de laminadores qudruos de alta velocidade com trs a cinco
cadeiras (laminadores) so utilizados para a laminao a frio do ao, alumnio e

22
ligas de cobre. A laminao contnua tem alta capacidade de produo, o que
resulta num custo de produo baixo.
A reduo total atingida por laminao a frio geralmente varia de 50 a
90%. Quando se estabelece o grau de reduo em cada passe ou em cada
cadeira de laminao, deseja-se uma distribuio to uniforme quanto possvel
nos diversos passes sem haver uma queda acentuada em relao reduo
mxima em cada passe. Normalmente, a porcentagem de reduo menor
feita no ltimo passe para permitir um melhor controle do aplainamento, bitola e
acabamento superficial.

2.6 Processamento Termomecnico

Na indstria de fabricao do ao as dimenses externas de muitos
produtos comerciais so resultados da conformao a quente, como na
laminao, enquanto que, as propriedades mecnicas so obtidas pela adio
de elementos de ligas e por tratamento trmico aps laminao a quente.
A tendncia atual, para produtos que necessitam propriedades
especficas, a unio da laminao com processos de tratamento trmico,
chamado de processamento termomecnico. Foi desenvolvida para melhorar
as propriedades mecnicas dos materiais j na laminao, atravs do controle
do processo de deformao quente. Laminao controlada, resfriamento
acelerado e tmpera direta, so exemplos tpicos de processamentos
termomecnicos. Dessa forma, minimiza-se ou at elimina-se o tratamento
trmico aps a laminao quente.
Tal processo geralmente ocasiona uma mudana no projeto de
composio qumica do ao e reduo na produtividade da laminao
quente, mas tornam possveis redues na quantidade total de elementos de
liga, melhoram a soldabilidade, aumentam a tenacidade e algumas vezes
produzem novas e benficas caractersticas no ao.

2.7 Defeitos nos Produtos Laminados

Os produtos laminados podem apresentar defeitos que geralmente so
orginados na fabricao do prrio lingote. Os defeitos mais comuns dos
produtos laminados so:
A)

Vazios - Podem ter origem de rechupes ou gases retidos durante a

solidificao do lingote. Eles causam tanto defeito na suferfcie
quanto enfraquecido da resistncia mecnica do produto;

B)

Gotas frias - So respingos de metal que se solidificam nas paredes

da lingoteiras durante o vazamento. Posteriormente, eles se agregam
ao lingote e permanecem no material at o produto acabado na
forma de defeitos na superfcie;

C)

Trincas - Aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de

reduo que acontecem em temperaturas inadequadas;

23
D)

Dobras - So provenientes de redues excessivas no qual um

excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre
recalque no passe seguinte;

E)

Incluses - So partculas resultantes da combinao de elementos

presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de
refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a
laminao quanto causar defeitos na superfcie;

F)

Segregaes - Acontecem pela concentrao de alguns elementos

nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem.
Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades, alm de
fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.

Alm disso, o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de seo,

em conseqncia de deficincias no equipamento, e nas condies de
temperatura sem uniformidade ao longo do processo.

2.7 Exerccios
1. Porque a laminao o processo mais usado para fabricar placas e
tarugos, mesmo possuindo um custo bastante alto para sua instalao?
2. Diferencie o laminador qudruo do Sendzimer.
3. Diferencie trem contnuo de laminao de lingotamento contnuo.
4. Cite duas vantagens da laminao frio sobre a laminao quente.
5. Porque o planejamento dos passes de perfis estruturais complexo e
requer experincia?
6. O que processamento termomecnico?

24
3. FORJAMENTO
3.1 Introduo
Forjamento o nome genrico de operaes de conformao mecnica
efetuadas com esforo de compresso sobre um material dctil, de tal modo
que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho. Na
maioria das operaes de forjamento emprega-se um ferramental constitudo
por um par de ferramentas de superfcie plana ou cncava, denominado matriz
ou estampo. A maioria das operaes de forjamento executada a quente;
contudo, uma grande variedade de peas pequenas, tais como parafusos,
pinos, porcas, engrenagens, pinhes, etc., so produzidas por forjamento a frio.
O forjamento o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas
origens no trabalho dos ferreiros de muitos sculos antes de Cristo. A
substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revoluo
Industrial. Atualmente existe um variado maquinrio de forjamento, capaz de
produzir peas das mais variadas formas e tamanhos, desde alfinetes, pregos,
parafusos e porcas, at rotores de turbinas e asas de avio.
3.2 Tipos, Equipamentos, Etapas e Materiais
O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes:
A) Forjamento em Matriz Aberta (Forjamento Livre)
O material conformado entre matrizes planas ou
de formato simples, que normalmente no se tocam (ver
figura ao lado).
usado geralmente para fabricar peas grandes,
com forma relativamente simples (por exemplo, eixos de
navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras,
alavancas, excntricos, ferramentas agrcolas, etc.) e em
pequeno nmero; e tambm para pr-conformar peas
que sero submetidas posteriormente a operaes de forjamento mais
complexas.

Forjamento em matriz aberta

25
B) Forjamento em Matriz Fechada
O material conformado entre duas
metades de matriz que possuem, gravadas em
baixo-relevo, impresses com o formato que se
deseja fornecer pea (ver figura ao lado). A
deformao ocorre sob alta presso em uma
cavidade fechada ou semifechada, permitindo
assim,
obter-se
peas
com
tolerncias
dimensionais melhores do que no forjamento livre.

Matrizes

Pea

Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade

totalmente fechada, sem zona de escape, fundamental a preciso na
quantidade fornecida de material: uma quantidade insuficiente implica falta de
enchimento da cavidade e falha no volume da pea; um excesso de material
causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao
maquinrio.
Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de
material, mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so
providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao
trmino do preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma
uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma
operao posterior de corte (rebarbao) para remoo.

Forjamento em matriz fechada com criao de rebarba

Os equipamentos mais empregados incluem duas classes principais:

(a) Martelos de forja, que deformam o metal atravs de rpidos golpes
de impacto na superfcie do mesmo. Geram deformao irregular nas
fibras superficiais, dando grande resistncia mecnica a pontas de eixo,
virabrequins, etc.
(b) Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compresso
contnua com velocidade relativamente baixa. Todas as camadas da
estrutura so atingidas, dando maior homegeneidade estrutura da
pea.

26
Os processos convencionais de forjamento so executados tipicamente
nas seguintes etapas consecutivas:
1. Corte do material;
2. Aquecimento (para forjamento a quente);
3. Pr-conformao mediante operaes de forjamento livre,
tambm conhecida como conformao intermediria;
4. Forjamento em matriz (em uma ou mais etapas);
5. Rebarbao;
6. Tratamento trmico (remoo de tenses, homogeneizao da
estrutura, melhoria da usinabilidade e propriedades mecnicas).
De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados.
Os mais utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e
ligados, aos estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos
inoxidveis ferrticos e austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de
cobre (especialmente os lates), de magnsio, de nquel (inclusive as
chamadas superligas, como Waspaloy, Astraloy, Inconel, Udimet 700, etc.,
empregadas principalmente na indstria aeroespacial) e de titnio.
O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente,
laminado - condio esta que prefervel, por apresentar uma microestrutura
mais homognea. Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3
kg, so normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior
peso so forjadas a partir de tarugos, quase sempre tambm laminados, e
cortados previamente no tamanho adequado. Peas delgadas, como chaves de
boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentos cirrgicos, etc., podem
ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas.

3.3 Forjamento Livre (Matriz Aberta)

O forjamento em matriz aberta consiste de operaes relativamente
simples de conformao por forjamento, empregando matrizes abertas ou
ferramentas especiais, podendo ter as finalidades de:
Produzir peas acabadas de feitio simples;
Redistribuir a massa de uma pea bruta para facilitar a obteno de uma
pea de geometria complexa por posterior forjamento em matriz
fechada.
Veja algumas operaes de forjamento livre:
Recalque
Compresso direta do material entre um par de
ferramentas de face plana ou cncava, visando
primariamente reduzir a altura da pea e aumentar a
sua seco transversal.

27
Estiramento
Visa aumentar o comprimento de uma pea s
custas da sua espessura.

Matriz

Encalcamento
Variedade de estiramento em que se reduz a
seco de uma poro intermediria da pea, por
meio de uma ferramenta ou impresso adequada.

Caldeamento
Visa produzir a soldagem de duas superfcies metlicas limpas e aquecidas,
postas em contato e submetidas compresso. Abaixo exemplo de aplicao
na fabricao de correntes de elo de ao, onde as pontas aquecidas sero
submetidas compresso.

Cunhagem
Geralmente realizada a frio, empregando matriz fechada ou aberta, visa
produzir uma impresso bem definida na superfcie de uma pea, sendo usada
para fabricar moedas, medalhas, talheres e outras peas pequenas, bem como
para gravar detalhes de diversos tipos em peas maiores.

28

3.4 Forjamento em Matriz Fechada

Peas de formas complexas ou de preciso no podem ser obtidas por
tcnicas de forjamento livre, exigindo matrizes especialmente preparadas que
contenham o negativo (ou contorno) da pea a ser produzida. Tais matrizes
so caras, exigindo na maioria das vezes, alta produo para justificar seu
custo.
A obteno de um formato complexo normalmente no possvel com
uma nica etapa de trabalho, exigindo uma ou mais etapas de pr-forjamento.
As etapas de pr-forjamento so efetuadas em matrizes mais simples, ou
geralmente em matriz aberta.
O objetivo do pr-forjamento redistribuir o metal para posies mais
adequadas ao forjamento subseqente. A pr-forma assim obtida pode ser
conformada para uma configurao mais prxima da final em uma matriz de
esboo, que assegura uma distribuio adequada de metal, mas ainda no na
forma final.
Diante da dificuldade para se distribuir precisamente o material nas
etapas de forjamento livre, utiliza-se na maioria dos casos um certo excesso de
material, que j na etapa de esboo se permite escapar por entre as duas
matrizes, formando uma rebarba que por vezes removida (cortada) antes do
forjamento final nas matrizes de acabamento.
Na etapa de acabamento o excesso de material tambm forma rebarba,
que tem de ser fina para assegurar o preenchimento total da matriz e
tolerncias rigorosas. Isto porque uma rebarba fina, em presena de atrito, gera
alta presso de conformao. Veja o caso de distribuio de presso nas
cavidades das matrizes, no caso de forjamento de uma p de turbina:

Grfico: Presso na cavidade das matrizes no forjamento de p de turbina

Para evitar um aumento excessivo desta presso, as matrizes so

usualmente projetadas de tal modo que a rebarba fica reduzida sua
espessura mnima somente em uma largura pequena (garganta ou costura)
sendo permitido ao restante escoar livremente dentro da calha ou bacia. Ver
figura abaixo.

29

A decomposio da conformao de uma pea complexa entre diversas

etapas de trabalho e ferramentas permite em muitos casos economizar energia
e material, reduzir o desgaste das ferramentas e aumentar a preciso do
produto forjado.
As operaes de obteno das formas intermedirias de uma pea
constituem a conformao intermediria, que se compe normalmente de trs
etapas:
(i) distribuio de massas;
(ii) dobramento (se for o caso);
(iii) formao da seo transversal (fase de esboo).
Na etapa de distribuio de massas ocorre a retirada de material das
pores nas quais a seo transversal deva ser reduzida, e o acmulo do
material nas posies onde a seo deva ser aumentada (ver fase b na figura
abaixo).
As operaes de forjamento livre mais empregadas para esta etapa so
o estiramento, o encalcamento, o alargamento e o rolamento, sendo o recalque
usado para aumentar a seco transversal.
O dobramento (segunda etapa), pode ser executado durante o
forjamento, sem um estgio especial, quando for paralelo ao movimento da
ferramenta. Em caso contrrio, efetuado numa etapa especfica durante (ver
fase c na figura abaixo) ou mesmo aps o forjamento da pea. Pode envolver
ou no uma reduo da seo transversal da pea e uma defasagem do eixo
da mesma, como o caso do forjamento de virabrequins.

Etapas no Forjamento: (a) tarugo original; (b) distribuio de massas; (c) dobramento;
(d) formao da seo transversal; (e) pea pronta para sofrer rebarbao.

30

A formao da seo transversal, ou fase de esboo, a ltima etapa da

conformao intermediria, na qual as sees transversais so aproximadas
das seces definitivas da pea, de modo que as ferramentas acabadoras
imprimam a forma e dimenses exatas da pea, com um consumo mnimo de
energia. Esta etapa envolve uma distribuio de massa perpendicularmente ao
eixo longitudinal da pea (ver fase d na figura acima).
preciso observar que, s vezes, necessrio mais de um estgio de
esboo, quando uma nica ferramenta no capaz de estabelecer o fluxo
adequado de metal ou exige um consumo de energia alm da capacidade do
equipamento disponvel.
Na etapa de conformao final, ao iniciar-se a formao da rebarba, em
virtude da presena do estrangulamento ou garganta da rebarba entre as duas
matrizes, as tenses compressivas na cavidade das matrizes elevam-se
consideravelmente e causam o preenchimento de todos os recessos dessa
cavidade.
As funes da rebarba, portanto, so duas:
a) Atuar como "vlvula de segurana" para o excesso de metal na
cavidade das matrizes;
b) Regular o escapamento do metal, aumentando a resistncia ao
escoamento do sistema de modo que a presso cresa at valores
elevados, assegurando que o metal preencher todos os recessos da
cavidade. A figura abaixo uma curva tpica da variao da presso
ou carga de forjamento em funo do avano das matrizes.

Curva tpica de presso de forjamento com formao de rebarba

Procura-se dimensionar a rebarba de modo que a extruso do metal

atravs da garganta seja mais difcil do que o preenchimento do mais intrincado
detalhe das matrizes; mas isto no deve ser feito em excesso de modo a criar
cargas de forjamento intensas demais, com os conseqentes problemas de
desgaste ou quebra das matrizes. O ideal projetar a relao de rebarba
mnima necessria para o total preenchimento das matrizes.

31
A rebarba da forma final removida em uma operao posterior de
rebarbao, representando uma perda inevitvel de material no processo.

3.5 Defeitos nos Produtos Forjados

Os produtos forjados podem apresentar os seguintes defeitos tpicos:
A) Falta de reduo: caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na
cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece
quando so usados golpes rpidos e leves do martelo.
B) Trincas superficiais: causadas por trabalho excessivo na periferia da
pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente.
C) Trincas nas rebarbas: causadas pela presena de impurezas nos metais
ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e
podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao.
D) Trincas internas: originam-se no interior da pea, como consequncia de
tenses originadas por grandes deformaes.
E) Gotas frias: so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies,
sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais
de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas,
colocao inadequada do material na matriz.
F) Incrustraes de xidos: causadas pela camada de xidos que se
formam durante o aquecimento. Essas incrustraes normalmente se
desprendem mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas.
G) Descarbonetao: caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do
ao, causada pelo aquecimento do metal.
H) Queima: gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros
formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo
do ponto de fuso.

3.6 Exerccios
1. Diferencie as caractersticas dos produtos da laminao e do forjamento.
2. Explique a diferena entre forjamento em matriz aberta e em matriz
fechada.
3. Cite duas caratersticas de peas produzidas por forjamento livre.
4. O que rebarba e qual sua importncia para o forjamento em matriz
fechada?
5. Porque o forjamento se d em vrias etapas?

32
RESPOSTAS DOS EXERCCIOS
Generalidades da Conformao Mecnica
1. O que define os trabalhos a quente, a morno e a frio?
o encruamento (frio), recuperao (morno) e recristalizao (quente).
2. Cite duas vantagens do trabalho a quente sobre os demais.
Requer menos fora e energia, e ajuda a homogenizar as discordncias
internas adquiridas na fundio.
3. Cite duas vantagens do trabalho a frio sobre os demais.
Aumento de resistncia e dureza, e melhor tolerncia e acabamento
superficial.
4. Cite duas vantagens do trabalho a morno sobre os demais.
Permite menores esforos que o trabalho a frio, e melhor preciso
dimensional e acabamento que o trabalho a quente.
5. Defina os termos recuperao e recristalizao.
Recuperao o rearranjo das discordncias internas, restaurando
parcialmente a dutilidade. Recristalizao a reestruturao interna,
com formao de novos gros, restaurando completamente a dutilidade
original.
6. Porque o nvel de incluses em um ao importante para sua
finalidade?
Porque as incluses atuam na confiabilidade do comportamento dos
aos. Isso quer dizer que um ao com baixo nvel de incluses se
comportar praticamente como foi projetado, ao contrrio de um com
alto nvel de incluses.
Laminao
1. Porque a laminao o processo mais usado para fabricar placas e
tarugos, mesmo possuindo um custo bastante alto para sua instalao?
Porque possui grande versatilidade (resultando em vrios produtos) e a
alta produtividade compensa o custo gasto na instalao.
2. Diferencie o laminador qudruo do Sendzimer.
O laminador qudruo possui apenas um rolo de apoio para cada rolo
laminador. O Sendzimer, por possuir um rolo laminador bem menor,
possui vrios por necessitar de apoio tanto na vertical quanto na
horizontal, para evitar sua flexo.
3. Diferencie trem contnuo de laminao de lingotamento contnuo.
No trem contnuo de laminao, o lingote aquecido para iniciar os
processos de laminao. J no lingotamento contnuo, o lingote j vem
aquecido por ter sido recm fundido.

33
4. Cite duas vantagens da laminao frio sobre a laminao quente.
Proporciona melhor acabamento superficial e tolerncias dimensionais.
5. Porque o planejamento dos passes de perfis estruturais complexo e
requer experincia?
Porque existem mais superfcies de laminao, dificultando o clculo da
expanso trmica e reduo de seo.
6. O que processamento termomecnico?
a unio de processos de laminao com tratamento trmico,
aproveitando o que comum nos processos (aquecimento) para
racionalizar a produo e diminuir custos.
Forjamento
1. Diferencie as caractersticas dos produtos da laminao e do forjamento.
Os produtos laminados possuem seo contnua (retngulos, crculos,
quadrados, etc.), enquando os produtos forjados possuem formatos
complexos com grande nmeros de sees.
2. Explique a diferena entre forjamento em matriz aberta e em matriz
fechada.
O forjamento em matriz aberta no possui limitaes para o material, e
os produtos possuem formas simples. No forjamento em matriz fechada,
a prpria matriz limita o material, e os produtos so mais complexos.
3. Cite duas caratersticas de peas produzidas por forjamento livre.
Formatos simples e geralmente grandes.
4. O que rebarba e qual sua importncia para o forjamento em matriz
fechada?
A rebarba o excesso de material resultante do forjamento em matriz
fechada. importante por garantir o completo preenchimendo das
cavidades das matrizes.
5. Porque o forjamento se d em vrias etapas?
Porque uma nica etapa necessitaria de foras muito elevadas, matrizes
com materiais muito especiais, e alm disso, no seria possvel por
causar ruptura do material.

34
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CETLIN, P. R.; HELMAN, H. Fundamentos da Conformao. So Paulo:

Artliber Editora, 2005.

Handbook: Glossrio. www.infomet.com.br, acessado em 21/01/2007.

Processos de
26/10/2006.

Conformao.

Em

www.cimm.com.br,

acessado

em

Processos de Fabricao. Volume I. Apostila do Curso Tcnico em Mecnica.

Telecurso 2000.

MARTINS, Conceio G. Aspectos Gerais da Conformao Mecnica e

Forjamento. Florianpolis: Apostila de Processos de Fabricao da Escola
Tcnica Federal de Santa Catarina, 1993.

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