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PROJETO E CONSTRUO DE UM MODELO DE TURBINA PELTON EM ESCALA REDUZIDA

Grupo: Turbomquinas

Alex Nogueira Brasil1, Carlos Barreira Martinez2 e Jair Nascimento Filho2 Universidade de Itana1 Rod. MG 431 km 45 Caixa Postsl 99 100 Itana-MG brasil@brhs.com.br UFMG / CPH2 Av. Antonio Carlos 6627, Pampulha
CEP: 31270-901 BH-MG jair@demec.ufmg.br

Resumo. Esse trabalho apresenta o estudo, projeto e procedimento de construo de um modelo de turbina Pelton para ser utilizado em uma bancada de ensaio. Inicialmente faz-se um estudo da potncia e dimenses da turbina passvel de ser instalada na bancada existente. Em seguida faz-se uma reflexo acerca dos elementos da turbina que devem ser projetados de modo a permitir uma visualizao do equipamento tanto no que diz respeito s caractersticas hidrulicas quanto mecnicas. Em seguida so apresentados os critrios utilizados para a seleo dos materiais de construo utilizados no modelo. As ps do rotor do modelo foram construdas em ao inoxidvel fundido por processo de cera perdida evitando assim sua usinagem posterior. A carcaa foi fundida em alumnio e permite o acoplamento de um ou dois bicos injetores. Palavras-chave: turbinas Pelton, ensaios de turbomquinas, modelo reduzido 1. INTRODUO permitir a visualizao do fluxo. Por meio desta janela pode-se visualizar a atuao do injetor, o que permite uma boa compreenso do seu funcionamento. O sistema de freio utilizado do tipo Prony e se assemelha aos amplamente empregados em equipamentos deste porte (Armifield [3]; Salzard [4]). 3. 3.1. PROCESSO CONSTRUTIVO O processo de fundio por Cera Perdida

A turbina foi concebida em funo de uma bancada de ensaios de mquinas hidrulicas j existente. Tanto a bancada, como a turbina, foram construdas dentro do mesmo esprito de se obter equipamentos que apresentem facilidade de operao, de transporte e de instalao. O modelo desenvolve potncia da ordem de 150W, o que permite sua utilizao em bancadas que possam ser montadas e acionadas em instalaes prediais corriqueiras. Esse trabalho apresenta um roteiro para a manufatura de um modelo em escala reduzida de turbina Pelton dentro das caractersticas supra citadas, constituindo-se em uma colaborao para a soluo de obteno de equipamentos relacionados a treinamentos e estudos de turbinas hidrulicas. 2. ESTUDO DA POTNCIA E DIMENSES DA TURBINA A definio da potncia da turbina a ser projetada teve como limitao a capacidade do mdulo de ensaio disponvel. Devido s limitaes dos sistemas eltricos convencionais disponveis na maior parte das salas de aulas, a bancada de ensaios foi concebida e construda para ser acionada por uma potncia da ordem de 750 Watts. Esta limitao implica em um a potncia mxima para o conjunto moto bomba de cv, que impe uma vzo mxima a de 1,0 l/s com uma altura manomtrica mxima de 2,5 kgf/cm2. A partir da formulao clssica apresentada por Macintyre [1] e Carvalho [2] chegou-se s dimenses da turbina que so apresentadas na Fig. 1. Devido ao fato da turbina ter finalidade didtica optouse por fazer uma janela frontal em acrlico que

O processo de fundio para fabricao de peas consiste, essencialmente, em preencher com metal lquido a cavidade de um molde contendo a mesma geometria da pea desejada. Pode-se dizer que no processo de fundio tem-se, quanto ao metal, apenas as etapas de fuso e solidificao entre a matria prima slida e o produto semi-acabado. A fundio apresenta diversas formas diferentes de se obter uma pea fundida, sendo uma destas, o processo de fundio por cera perdida. O processo de fundio por cera perdida ou microfuso apresenta recursos que permitem, num curto espao de tempo, a fabricao de grande quantidade de peas, cujo formato pode variar desde o mais simples at o mais complexo, com espessuras de paredes reduzidas, alta qualidade superficial e tolerncias dimensionais estreitas, alm de apresentar possibilidades de uso de ligas alternativas. Este processo possibilita a eliminao de uma srie de operaes de usinagem, soldagem, encaixes, etc. Entretanto requer controles rgidos em todas as etapas e pode ser ajustado para atender as solicitaes do cliente. O processo de fundio de preciso tende a compatibilizar a obteno de peas com bom acabamento superficial e um mnimo de operaes posteriores ao vazamento da pea.

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Dm Dinj.

Hc

Ec

Ec

Lc Lc Hr

r
D= Dm= Ec= 135 mm Ec = 110 mm Dinj= 66 mm 73 mm Lc= 75 mm Hr= 105 mm 110 mm Lc= 150 mm Hc-inj= 60 mm Figura 1. Dimenses bsicas da turbina a ser construda 3.2. A Produo de Modelos em Cera

Hc-inj

Todavia, os proveitos que podem ser retirados desta tecnologia ultrapassam o campo da qualidade das peas produzidas. O processo de fabricao de peas por fundio de preciso normalmente reserva vrias oportunidades para reduzir custos, dentre estas temos: Reduo da usinagem, onde o corte dos gastos bastante expressivo; Reduo de gastos com acabamento superficial da pea; Transformao de um conjunto de peas (unidas anteriormente atravs de soldas, rebites, encaixes, etc.) numa nica pea fundida. Devido a estas caractersticas optou-se pela utilizao deste processo para a fabricao das ps do rotor. O modelo deve ter a geometria exata requerida pela pea final, mas deve ser feito ligeiramente maior, para compensar a contrao volumtrica tanto do material usado para fabricar o modelo (cera, plstico) quanto da solidificao do metal. O modelo deve ser construdo com um ou mais canais de entrada, normalmente localizados nas sees de maior massa. Esse canal possui trs funes distintas: Ligar esse modelo a uma vareta ou canal central, formando um cacho; Servir de sada para o material do modelo durante a deceragem; Servir de entrada do metal lquido durante o vazamento, garantindo um enchimento completo e uma solidificao dirigida (Fundio de Preciso [5]).

O processo de fundio de preciso permite vrias opes quanto ao tipo de matriz, devido ao baixo ponto de fuso, boa fluidez e ausncia de abrasividade das ceras. Primeiramente atravs do desenho de uma pea, elabora-se o projeto, adaptando-o ao processo de cera perdida, a partir do qual consegue-se fabricar a matriz. Na seleo do material da matriz deve se considerar o custo e a vida til da mesma, a qualidade e eficcia de produo dos modelos. No caso em questo o primeiro modelo j existia no laboratrio do CPH. A partir deste, foi construdo uma matriz em resina epoxi utilizada para injeo dos modelos (cera). A Figura 2 mostra a matriz em resina utilizada para injeo dos modelos. Esta matriz de cavidade nica e de operao manual.

Figura 2. Matriz em resina utilizada neste trabalho

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A Figura 3 representa o modelo em cera produzido. O modelo deve ser construdo ligeiramente maior para compensar a contrao volumtrica tanto do material usado para fabricar o modelo (cera) quanto da solidificao do metal (ao inox). O modelo possui as dimenses aproximadamente 3% maiores que da pea final devido contrao da cera (1,5%) e do ao inox (1,5%).

Figura 4. Cachos onde foram fixados os modelos de cera Figura 3. Modelo obtido em cera As principais propriedades exigidas para a cera, esto correlacionadas principalmente com a injeo, extrao, manuseio, montagem, controle dimensional, molhabilidade, deceragem e queima. As ceras para modelos so misturas complexas, compostas por ingredientes relativamente caros, formuladas para produzir modelos de tima qualidade. Atualmente, pode-se adquirir no mercado, ceras para microfuso, dispensando portanto o preparo destas na indstria de microfuso. Geralmente aps a deceragem dos cachos, a cera reciclada. Modelos grandes so produzidos individualmente, mas os pequenos e mdios so montados em cachos com vrios modelos, para economia do processo. Componentes de alimentao, incluindo bacia (copo) de vazamento, so produzidos separadamente e so unidos com os modelos para se produzir o cacho ou rvore de modelos (Horton [6]). A quantidade de modelos por cacho varia consideravelmente, at centenas de modelos, dependendo do tamanho, configurao e do tipo de metal que ser fundido (Horton [6]). A montagem dos modelos de cera realizada utilizando-se um ferro quente ou esptula, ou uma pequena chama de gs. A cera da superfcie dos dois componentes rapidamente fundida, e os componentes so pressionados entre si, at a ressolidificao da cera. A junta ento nivelada. Pode-se utilizar um adesivo fundido, em adio soldagem. A soldagem manual da cera requer destreza e ateno considerveis. Fixadores so essenciais para assegurar alinhamento na montagem dos modelos e freqentemente usados na montagem dos cachos. Os modelos devem ser adequadamente espaados e alinhados (Horton [6]). Deve-se tomar o cuidado de se evitar modelos danificados e gotas de cera sobre eles. A Figura 4 apresenta o modelo em cacho produzido para este trabalho. Cada cacho contm 40 modelos. Estes cachos sero utilizados para a construo dos moldes finais. 3.3. A Produo de Moldes Cermicos

Os moldes em casca na fundio de preciso so feitos pela imerso da rvore (cacho), em um banho cermico, remoo do banho em seguida, para escoamento da lama em excesso e produo de uma camada uniforme, e finalmente a cobertura com uma camada de partculas (estuco) de material refratrio granulado, pela imerso dentro de um leito fluidizado ou asperso das partculas. Esta etapa denominada estucagem (Fundio de Preciso [5]; Horton [6]). Esse processo repetido por inmeras vezes (5 a 10 vezes, dependendo do tamanho das peas) at formao de uma casca refratria suficientemente forte para resistir a basicamente dois grandes esforos (Fundio de Preciso [5]; Horton [6]): sada do material termoplstico (cera) sob ao do calor; entrada do metal lquido e suport-lo at completa solidificao. A espessura da casca varia normalmente de 5 a 15 mm. importante se utilizar materiais que suportem o metal fundido a altas temperaturas (cerca de 1650 C) e evitem as reaes metal-molde. A primeira camada fina de material cermico, forma a face interna do molde e reproduz todos os detalhes do modelo, incluindo sua superfcie plana. Ela contm, tambm, o agente aglomerante que propicia a resistncia da casca. Ao produzir a casca, cada camada deve estar endurecida antes de se aplicar a prxima, que acompanhada por secagem. A ltima camada normalmente deixada sem estuco para se evitar perdas de partculas da superfcie do molde (Fundio de Preciso [7]). A retirada da cera conhecida como deceragem. No possvel retirar a cera em baixas temperaturas devido expanso da mesma e a fragilidade da casca, podendo ocorrer trincas ou at mesmo a quebra. Vrias tcnicas tm sido empregadas para fundir a cera, dentre elas temos: autoclave, e a queima rpida. Optou-se pela autoclave, onde a cera derretida sendo retirada de

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dentro do molde. A deceragem por autoclave permite a recuperao da cera. 3.4. Fundio da carcaa e do eixo

O processo utilizado para a fundio da carcaa com molde de areia aglomerada com silicato de sdio e CO2, o que permite um bom acabamento para este tipo de pea. A janela deixada na parte frontal da carcaa (janela de visualizao de fluxo) deve ser usinada posteriormente para se obter um acabamento que permita o acoplamento da placa de acrlico para fechamento. O eixo foi usinado em ao inoxidvel. O sistema de injeo tambm foi fundido em areia e posteriormente foi usinado alcanando assim as dimenses de projeto. O procedimento de fundio em areia bastante difundido e de conhecimento amplo, desta forma no ser descrito neste trabalho. A agulha do injetor foi usinada em ao inox e o sistema de acionamento foi adaptado a partir de um reparo de registro de " convencional e disponvel no mercado nacional. Figura 5. Molde cermico aps a deceragem Aps este processo procede-se calcinao que tem por objetivo fortalecer a casca cermica e a retirada de todo o resduo de cera que ainda esteja no interior do molde. A Figura 5 apresenta o molde aps o processo de deceragem, anterior calcinao. Aps a calcinao, retira-se a casca do forno e faz-se rapidamente o vazamento. O vazamento pode ser por gravidade, centrifugao, suco ou a vcuo. O equipamento de fuso depende das ligas utilizadas. Para ligas no ferrosas utilizam-se normalmente fornos a gs ou eltricos e para ligas ferrosas, fornos de induo de mdia ou alta freqncia so mais usados. Pode-se realizar a fuso tambm a vcuo. Neste caso utilizou-se o processo de vazamento por gravidade. Aps resfriamento dos moldes a casca refratria removida atravs de vibrao mecnica ou pelo processo manual. A Figura 6 apresenta o cacho das peas em ao inox, aps a remoo da casca refratria. 4. COMENTRIOS FINAIS

Apesar de existir uma grande variedade de equipamentos didticos no mercado internacional, e de ser possvel mediante um processo de importao adquiri-los, o esforo de concepo de um equipamento simples e tradicional com um arranjo similar tem como mrito iniciar um processo cultural de produo de equipamentos didticos dentro das universidades. Este processo como descrito acima no se restringe apenas ao projeto do equipamento mas a execuo de todo o processo, que envolve desde o estudo de equipamentos similares existentes at a adaptao de processos disponveis que permitam a execuo do equipamento dentro de um ambiente acadmico. Alm disso a dificuldade de se obter em um nico laboratrio os equipamentos necessrios a produo de um modelo de turbina induz o contato interdepartamental. Ainda dentro deste raciocnio a troca de experincia interinstitucional permite o trabalho de forma coordenada e em rede de cooperao efetivamente formando um vnculo bastante produtivo e interessante do ponto de vista acadmico. Apesar do equipamento construdo ser bastante simples, e semelhante a equipamentos disponveis (Macintyre [1]; Armifield [3] e Didacta [8]), o KnowHow adquirido abre caminho para novos projetos e permitir a mdio prazo formar uma cultura cooperativa interdisciplinar que pode permitir um efetivo crescimento em termos de conhecimento e desenvolvimento. 5. AGRADECIMENTOS

Figura 6. Cacho logo aps a remoo da casca refratria

Os autores agradecem a colaborao do Centro Tecnolgico de Fundio Marcelino Corradi (CETEF) de Itana - MG, nas pessoas dos engenheiros Alnio Wagner de Freitas e Ion Macedo Leonardo Machado (cetef@fiemg.com.br), pela colaborao no desenvolvimento dos trabalhos de fundio, sem a qual no seria possvel a realizao deste projeto.

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6. [1] REFERNCIAS

A.J. Macintyre, Mquinas Motrizes Hidrulicas, Ed. Guanabara Dois , Rio de Janeiro, Brasil: 1983, p. 649. [2] D.F. Carvalho, Usinas Hidroeltricas. Turbinas, FUMARC/UCMG, Belo Horizonte, Brasil: 1982, p. 197. [3] Armifield, Catlogo Tcnico Bridge House, West Street, England, 1991. [4] J. Salzard, Hydraulique Apliquee a l'exploitation des Usines Hydroelectriques, Dunod, Paris, 1965. [5] Microinox, Fundio de Preciso, So Paulo, Brasil, vol. 1, no. 1, 1990. [6] A.H. Horton, Investment casting, In Annual Handbook Metal Park, vol. 15, 1988, pp. 253-269. [7] Microinox, Fundio de Preciso, So Paulo, Brasil, vol. 2, no. 4, 1991. [8] Didacta Itlia, Strada del Cascinotto, Torino, Itlia, 1995, pp. 139-30.

DESIGN OF PELTON TURBINE REDUCED MODEL Abstract. This work deals with the study, analysis and design of a Pelton turbine reduced model for use in a test bench. Firstly, the turbine power and geometry are analyzed to select the proper design for the available test bench. Secondly, the turbine components are designed in order to allow the system assembly. The design requirements are based on both hydraulic and mechanic characteristics. Next, the deign criteria used in the material analyses are presented. The rotor blades are manufactured by casting with stainless steel. The housing cast with aluminum and allows the use of 1 or 2 nozzles. Keywords. Pelton turbines, turbomachine testing, reduced model.