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2
mm
Kgf
Ensaio de Dureza - Brinell
Exerccio:
Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza
Brinell no qual se usou uma esfera de 2,5 mm de
dimetro e aplicou-se uma carga de 187,5 kgf. As
medidas dos dimetros de impresso foram de 1 mm.
Qual a dureza do material ensaiado?
Ensaio de Dureza - Brinell
Representao dos resultados obtidos:
A unidade pode ser omitida;
O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo
smbolo HB;
O ensaio normalmente utiliza:
Dimetro da esfera 10,0 mm;
Carga de 3000 Kgf (para materiais ferrosos);
Tempo de aplicao de 15 segundos.
Ex.: 180 HB
Ensaio de Dureza - Brinell
Representao dos resultados obtidos:
Quando o ensaio no utilizar os valores normalizados:
Exemplo: 85 HB 10/500/30
Dimetro da esfera de 10,0 mm;
Carga de 500 Kgf;
Aplicada durante 30 segundos.
Ensaio de Dureza - Brinell
Porm, usando cargas e esferas diferentes,
possvel chegar ao mesmo valor de dureza,
respeitando as seguintes condies:
1. A carga ser determinada de tal modo que o dimetro
da impresso se situe no intervalo:
0,24D < d < 0,6D
Ensaio de Dureza - Brinell
2. Deve-se manter constante a relao
2
D
F
Fator de forma
Principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza
Ensaio de Dureza - Brinell
3. A espessura mnima do corpo ensaiado deve ser 17
vazes a profundidade da calota
Dimetros das esferas mais usados e os valores de carga para cada
caso, em funo do valor de carga escolhido
Ensaio de Dureza - Brinell
Problema:
Uma empresa comprou um lote de chapas de ao
carbono com a seguinte especificao:
Espessura: 4, 0 mm;
Dureza Brinell: 180 HB
Essas chapas devem ser submetidas as ensaio de
dureza Brinell para confirmar suas especificaes.
O problema consiste em saber se essas chapas
podem ser ensaiadas com a esfera de 10,0 mm.
Ensaio de Dureza - Brinell
Resoluo:
No primeiro quadro, encontramos o fator de carga para
o ao carbono = 30.
O segundo quadro mostra que, para uma esfera de 10
mm e um fator de correo igual a 30, a carga de
ensaio de 3000 Kgf.
Com esse dados, possvel calcular a profundidade
de impresso:
Dp
F
HB
t
=
Ensaio de Dureza - Brinell
Resoluo:
53 , 0
180 10 14 , 3
3000
= = =
x x DHB
F
p
t
Portanto, a profundidade da impresso de 0,53 mm.
Mas sabemos tambm que a espessura do material a
ser ensaiado deve ser, no mnimo, 17 vezes a
profundidade da calota. Ou seja, 17 x 0,53 = 9,01 mm.
Ensaio de Dureza - Brinell
Concluso:
As chapas de 4 mm de espessura no podem ser
ensaiadas com a esfera de 10 mm.
Devem ser usadas esferas menores.
Ensaio de Dureza - Brinell
Limitaes:
Usando-se esferas de ao temperado, possvel
medir dureza somente at 500 HB, pois durezas
maiores danificariam a esfera.
A recuperao elstica uma fonte de erro.
O ensaio no deve ser realizado em superfcies
cilndricas com raio de curvatura menor que 5D.
Impresses grandes podem inutilizar a pea.
No servem para peas com tratamento superficial
(cementao, nitretao, etc.)
Ensaio de Dureza - Rockewll
Baseia-se na medio da profundidade de
penetrao
A carga de ensaio aplicada em etapas:
Primeiro, aplica-se uma pr-carga, para garantir um
contato firme entre o penetrador e o material.
Depois, aplica-se a carga de ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita diretamente
num mostrador acoplado mquina.
Ensaio de Dureza - Rockewll
Os penetradores utilizados
so do tipo esfrico (esfera
de ao temperado) ou
cnico (cone de diamante
com 120 de conicidade)
Ensaio de Dureza - Rockewll
A profundidade de impresso produzida pela
carga maior a base da medida Rockwell:
Ensaio de Dureza - Rockewll
As escalas de dureza Rockwell foram
determinadas em funo do tipo de penetrador e
do valor da carga maior.
NORMAL (Pr-carga de 10 Kg) SUPERFICIAL (Pr-carga de 3 Kg)
Escala Rockwell A B C F N T
Carga total (Kg) 60 100 150 60 15 30 45 15 30 45
Penetrador C E C E C E
C cone de diamante
E esfera de ao temperado
Ensaio de Dureza - Rockewll
Uso prtico das escalas:
Escala A : entre os nmeros 60 a 86.
Escala C : entre os nmeros 20 e 69.
Escala B : entre os nmeros 28 e 94.
Escala F : entre os nmeros 69 e 98.
Ensaio de Dureza - Rockewll
Medio de dureza de um material
desconhecido:
Primeiro realiza-se o ensaio na escala A, pois essa
escala tem fins seletivos.
A partir desse resultado, define-se em que escala ser
realizado o ensaio.
Na prtica, faz-se a medio na escala C, para
depois tentar outra escala (evitar que penetradores
sejam danificados).
Ensaio de Dureza - Rockewll
Representao dos resultados:
O nmero de dureza deve ser seguido pelo smbolo
HR com um sufixo, que indica a escala utilizada:
64 HRC : Nmero 64 de dureza, na escala Rockwell C
81 HR 30N : Nmero 81 de dureza superficial, na escala
Rockwell 30N.
Ensaio de Dureza - Vickers
Baseado na resistncia que um material oferece
penetrao de uma pirmide de diamante.
Base quadrada
ngulo das faces de 136
O valor da dureza Vickers HV o quociente da
carga aplicada P pela rea da impresso S.
Ensaio de Dureza - Vickers
Ensaio de Dureza - Vickers
Baseado na resistncia que um material oferece
penetrao de uma pirmide de diamante.
Base quadrada
ngulo das faces de 136
O valor da dureza Vickers HV o quociente da
carga aplicada P pela rea da impresso S.
A
F
HV =
Ensaio de Dureza - Vickers
A mquina no fornece a
rea da impresso, mas
permite obter, por meio
de um microscpio, as
medidas das diagonais
formadas pelos vrtices
da base da pirmide.
Ensaio de Dureza - Vickers
Portanto, a rea da impresso baseia-se na
mdia das diagonais:
2
8544 . 1
d
xF
A
F
HV = =
2
2 1
d d
d
+
=
Ensaio de Dureza - Vickers
Representao dos resultados obtidos:
A dureza Vickers representada pelo valor de dureza,
seguido do smbolo HV e de um nmero que indica o
valor da carga.
O tempo de aplicao da carga varia de 10 a 15
segundos. Quando a durao da aplicao diferente,
indica-se o tempo aps a carga.
Ensaio de Dureza - Vickers
Representao dos resultados obtidos:
440 HV 30 : dureza Vickers de 440 medida sob uma
carga de 30Kgf, aplicada de 10 a 15 segundos.
440 HV 30/20 : dureza Vickers de 440 medida sob
uma carga de 30Kgf, aplicada por 20 segundos.
Ensaio de Dureza - Vickers
Exemplo:
Encontrar a dureza Vickers de um material que
apresentou 0,24 mm e 0,26 mm de medida de
diagonal da impresso, aps aplicao de uma fora
de 10 Kgf.
mm d d
d d
d 25 , 0
2
26 , 0 24 , 0
2
2 1
=
+
=
+
=
7 , 296
25 , 0
10 8544 , 1 8544 , 1
2 2
= = = HV
x
HV
d
xF
HV
Ensaio de Dureza - Vickers
Cargas utilizadas no ensaio:
As cargas podem ser de qualquer valor (ao contrrio
do que ocorre no Brinell).
Impresses semelhantes entre si, no importando seu
tamanho o ngulo de 136 na ponta do diamante garante
impresses proporcionais entre a fora e a impresso.
Ou seja, o valor da dureza ser o mesmo,
independente da carga utilizada.
Por essa questo, as cargas recomendadas e mais
utilizadas so:
1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 Kgf.
Ensaio de Dureza - Vickers
Defeitos de impresso:
Uma impresso perfeita deve apresentar lados retos.
Entretanto, podem ocorrer defeitos devidos a
afundamento ou aderncia.
Ensaio de Dureza - Vickers
Defeitos de impresso:
Afundamento (b) d maior que o real, resultando em
uma dureza menor que a real.
Aderncia (c) d menor que o real, resultando em
uma dureza maior que a real.
Ensaio de Dureza - Vickers
Vantagens:
Escala contnua e nica para toda a gama de
materiais;
Impresses muito pequenas no inutilizam a pea;
Grande preciso de medida;
Aplicao em qualquer espessura, podendo medir
durezas superficiais;
Ensaio de Dureza - Vickers
Desvantagens:
Cuidados especiais para evitar erros de medida ou de
aplicao da carga superfcie normal ao eixo do
penetrador;
A superfcie do corpo de prova tem que ser plana e
polida (metalografia);
Superfcies de formato esfrico e cilndrico, os valores
de dureza devero ser corrigidos atravs de fatores de
correo (tabelas).
Ensaio de Dureza Converso
Existem tabelas de converso entre as durezas.
Praticidade frequentemente uma determinada
dureza (Brinell) dever ser conhecida em outra
escala.
Porm, os valores no so totalmente confiveis
fatores que impedem a preciso dos resultados
(cargas, penetradores, impresses).
ASTM E 140 relao entre as dureza Brinell,
Rockwell e Vickers.
Ensaio de Dureza
Ensaio de Dobramento
O ensaio de dobramento fornece uma indicao
qualitativa da ductilidade do material.
Por ser um ensaio muito simples, largamente
utilizado nas industrias e laboratrios.
O ensaio no determina nenhum valor numrico.
Ensaio de Dobramento
O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova
de eixo retilneo, de seo circular, tubular,
retangular ou quadrada.
O corpo de prova assentado em dois apoios
afastados a uma distncia especifica (tamanho
do corpo de prova).
Por intermdio de um cutelo, aplica-se um
esforo no centro do corpo de prova at atingir
um ngulo de dobramento especificado.
Ensaio de Dobramento
Ensaio de Dobramento
A carga, na maioria das vezes, no importa no
ensaio.
O dimetro D do cutelo varia conforme a
severidade do ensaio, e indicado nas
especificaes (normas).
Mais severo o ensaio, maior o ngulo do
dobramento, menor o dimetro do cutelo.
Ensaio de Dobramento
Atingido o ngulo de dobramento, faz-se um
exame visual na zona tracionada do corpo de
prova.
Trincas, falta de fuso, poros e demais
descontinuidades devero ser comparadas com
um critrio de aceitao.
Ensaio de Dobramento
H dois processos de dobramento:
Dobramento Livre: obtido
pela aplicao de fora nas
extremidades do corpo de
prova, sem aplicao de fora
no ponto mximo de
dobramento.
Ensaio de Dobramento
H dois processos de dobramento:
Dobramento Semiguiado: o
dobramento vai ocorrer numa
regio determinada pela
posio do cutelo.
Ensaio de Dobramento
Alongamento medido durante o ensaio de dobramento livre
de corpos de prova soldados, retirados de chapas ou
tubos soldados.
Ensaio de Dobramento
O dobramento guiado para qualificao de
soldadores e processos de solda possui cinco
tipos distintos:
Dobramento lateral transversal (solda perpendicular ao
eixo longitudinal do corpo de prova - uma das
superfcies dobrada de modo a que uma das
superfcies laterais torne-se a superfcie convexa do
corpo de prova).
Dobramento transversal de face (solda perpendicular
ao eixo longitudinal do corpo de prova, o qual
dobrado de modo a que a face da solda fique
tracionada).
Ensaio de Dobramento
Dobramento transversal da raiz (solda perpendicular
ao eixo longitudinal do corpo de prova, o qual
dobrado de modo a que a raiz da solda fique
tracionada).
Dobramento longitudinal da face (solda paralela ao
eixo longitudinal do corpo de prova, ficando a face
tracionada).
Dobramento longitudinal da raiz (solda paralela ao eixo
longitudinal do corpo de prova, ficando a raiz
tracionada).
Ensaio de Dobramento
(a) CP p/ dobramento
lateral
transversal;
(b) CP p/ dobramento
transversal de
face;
(c) CP p/ dobramento
transversal de
raiz;
(d) CP p/ dobramento
longitudinal de
face e de raiz.
Ensaio de Dobramento
Ensaio de Fratura (Nick Break)
O ensaio de fratura determinado em algumas
normas estrangeiras por:
Fillet Weld Break Test,
Fracture Test,
Nick Break Test.
normalmente previsto como requisito para
qualificao de procedimento de soldagem e de
soldadores.
Ensaio de Fratura (Nick Break)
Ensaio de Fratura (Nick Break)
Ensaio de Fratura (Nick Break)
O ensaio realizado, em alguns casos, por
dobramento, de modo a tracionar a raiz.
E em outros casos a solda rompida a partir de
um entalhe, por trao.
Em ambos os casos, a solda examinada
visualmente quanto a sua compacidade
(presena de descontinuidades).
Ensaio de Fratura (Nick Break)
Ensaio Macrogrfico
A macrografia consiste no exame do aspecto de
uma superfcie de uma pea ou corpo de prova.
O aspecto obtido chama-se macro-estrutura.
O ensaio feito vista desarmada ou com
auxlio de uma lupa.
Ensaio Macrogrfico
Objetivos:
Identificar o produto siderrgico (fundido, forjado ou
laminado).
Constatar a existncia de descontinuidades inerentes
ao prprio metal (porosidade, segregaes).
Determinar a existncia de soldas no material.
Determinar as vrias zonas de uma solda,
caractersticas tais como nmero de passes, forma do
chanfro.
Ensaio Macrogrfico
Preparao dos corpos de prova:
Escolha e localizao da seo a ser estudada.
Preparao da superfcie:
Corte (serra cortador de disco abrasivo)
Lixamento / Polimento
Lavagem, secagem e ataque da superfcie
gua, lcool.
Reativo de cido clordrico, de Iodo, de Persulfato de amnio.
Ensaio Macrogrfico
Ensaio de Tenacidade Fratura K
IC
/ CTOD
Mecnica da Fratura:
Lida com condies de
propagao de uma
fissura macroscpica
imersa no maio
contnuo.
Resistncia de uma
estrutura carregada
determinada em funo
da evoluo de um
nico defeito.
Ensaio de Tenacidade Fratura K
IC
/ CTOD
Ensaio desenvolvido para estabelecer o
comportamento de metais quanto tenacidade
fratura.
influenciado por variveis metalrgicas, tratamento
trmico e procedimentos de fabricao (ex.:
soldagem);
A British Standard (BS 7448) e a ASTM (E1290-
02, E1820-01 e E399-90) estabelecem e
padronizam os mtodos para determinao de
CTOD e K
Ic.
Ensaio de Tenacidade Fratura K
IC
/ CTOD
Utilizao:
Requisitos de tenacidade da fratura so especificados
nas normas dos materiais e do produto, ou em
requisitos de consumveis de soldagem qualidade
assegurada (N-1859 Consumvel de Soldagem com
qualidade assegurada).
cdigos que demandam avaliao crtica de
engenharia (ECA) e consequentemente a realizao
de ensaios de tenacidade fratura (DNV OS-F-101
Submarine Pipeline Sistems para casos de alta
deformao plstica).
Ensaio de Tenacidade Fratura K
IC
/ CTOD
Teste envolve dois estgios:
O desenvolvimento por carregamento de fadiga de
uma trinca em um entalhe usinado em um corpo de
prova.
A propagao desta trinca pela aplicao de esforos
crescentes, que podem se de flexo ou de trao,
para produzir uma fratura.
Ensaio de Tenacidade Fratura K
IC
/ CTOD
Ensaio de Tenacidade Fratura K
IC
/ CTOD
Objetivo do ensaio:
plotado o grfico: Fora aplicada x deslocamento da
abertura da ponta da trinca durante o incremento da
carga de teste.
O objetivo determinar a fora na qual um dado valor
de extenso da falha aparece. Isto estabelecido a
partir do registro do teste fora/deslocamento.
Ensaio de Tenacidade Fratura K
IC
/ CTOD
Exemplo de dimenses
finais de cp de CTOD feito
conforme ASTM E 1290-99.
Ensaio de Tenacidade Fratura K
IC
/ CTOD
Dimenses e tolerncias
proporcionais para o corpo
de prova de tracionado.
Ensaio de Tenacidade
Ensaios Mecnicos
Bibliografia:
Souza, S. A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos -
Fundamentos Tericos e Prticos. So Paulo-SP: Ed. Edgard
Blcher Ltda, 5
a
.ed, 1982;
FBTS, Inspetor de Soldagem, Rio de Janeiro- RJ V.1 (2),
ed.2001;
William D. Callister, Jr; - Cincia e Engenharia de Materiais, Uma
Introduo. Editora LTC, 5 edio, 2002.