Termografia - Caramalho - 2012

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25 s
Alberto Caramalho
ano
em ografia
T e r m

Copyright © 2012 Alberto Caramalho
Título: 25 anos em termografia
Autor: Alberto Caramalho
Edição do Autor
1ª Edição
ISBN: 978-989-97792-0-4
Revisão: Susana Sacoto

Paginação: addSymbol, Lda.
Impresso em Portugal pela Bubok
As sugestões e informações dadas neste livro, não devem ser interpretadas como modelo único a seguir,
assim como, as temperaturas admissíveis nos vários equipamentos não devem ser tomados como valores
padrão, mas como resultado da experiência profissional do autor durante mais de 25 anos consecutivos
na área da termografia.

Agradecimentos
Para escrever este livro, apesar da experiência acumulada em inspecções termográficas

ser superior a 25 anos, tive que recorrer a algumas entidades, que sempre me
apoiaram e incentivaram a avançar com este projecto, que me autorizaram na
colocação de textos e de algumas imagens de artigos seus. Os meus agradecimentos
à FLIR SYSTEMS (textos e algumas imagens térmicas que constam nas páginas 42, 44,
45, 46, 47, 48, 49, 441 e 442) ALAVA INGINIEROS e aos Engenheiros Pedro Rebelo,
Carlos Aroeira e Engenheira Clara Pinto da MRA Instrumentação.
Ao Engenheiro José Parsotam, que desde a primeira hora me incentivou duma forma
muito particular, o meu muito obrigado.
Os meus agradecimentos também, aos responsáveis e colaboradores, das muitas

empresas que me possibilitaram e continuam a possibilitar a realização das inspecções
termográficas nas suas instalações, sempre de forma muito profissional e correcta, de
parte a parte.

25 Anos em Termografia
O que é a termografia? Para que serve? Como se utiliza? Quais as suas vantagens?
São estas as questões a que espero responder neste livro.
Ao longo dos últimos 25 anos, inspeccionei milhares de quilómetros de cabos de
tensão; centrais de produção de energia eléctrica e subestações, unidades fabris
dos mais variados sectores, navios petrolíferos, estádios de futebol, postos de
transformação. São tão variadas as áreas onde trabalhei, quanto as utilizações para
a termografia. E é essa multiplicidade de aplicações que me motiva a partilhar com
o leitor tudo aquilo que aprendi durante a minha carreira profissional, esperando,
desta forma, ajudar quem agora se inicia neste ramo de actividade, ou quem apenas
deseja saber um pouco mais sobre sistemas termográficos.
Para o leitor, que agora começa a interessar-se pela termografia, ficam aqui os meus
apontamentos, recolhidos ao longo de várias décadas de investimento profissional e
pessoal na área. Espero que, no fim, o leitor entenda e, acima de tudo, ganhe gosto
por esta actividade que, apesar de quase invisível no nosso dia-a-dia, se revela de
grande importância no seu objectivo final: a nossa segurança.

Alberto Caramalho

Índice I
Índice
Agradecimentos 3
25 Anos em Termografia 5
1. Introdução 5
1.1. Âmbito 6
2. Histórico 7
2.1. Avanços nos Sistemas de Termografia 10
3. Teoria dos Infravermelhos e da Termografia 15

3.1. Introdução 15
3.2. Princípios da Radiação Térmica 15
3.3. Espectro Electromagnético 16
3.3.1. Espectro Electromagnético - Tabela de Valores de Frequências 16
3.3.2. Espectro dos Infravermelhos 17
3.4. Radiação do Corpo Negro (Irradiador Ideal) 17
3.5. Lei de Planck 19
3.6. Lei de Deslocamento de Wien 20
3.7. Lei de Stefan – Boltzmann - (Josef Stefan, 1835 – 1893 /
Ludwig Boltzmann, 1844 – 1906) 21
3.8. Corpos Cinzentos ou Corpos Reais - Emissores Não Corpo Negro 21
3.9. Revestimento Absorvente Perfeito 24
3.10. Materiais Semitransparentes a Infravermelhos 25
3.11. Transmissão Espectral da Atmosfera 25
3.12. Bandas Espectrais onde Funcionam
os Actuais Sistemas de Termografia 26
3.13. Diferença entre Sistemas de Onda Média e de Onda Larga 27
3.14. Comportamento Espectral do Vidro 28
3.15. Classificação dos Sistemas de Termografia 28
3.15.1. Pontuais – Pirómetros de Infravermelhos 28
3.15.2. Lineares – Scanners de Linha 29
3.15.3. Superficiais – Câmaras Termográficas 29
4. Câmaras Termográficas 31
4.1. O que é uma Câmara Termográfica? 31
4.2. Sistemas para Formação de Imagem 32
4.2.1. Tipos de Refrigeração 32
4.3. Fórmula de Medição 33
4.4. Cuidados a ter com as Câmaras Termográficas 37
4.5. Evolução dos Sistemas de Termografia 37

II Índice
5. Aplicações da Termografia 39
6. Vantagens em Fazer Termografia 51

6.1. Porquê utilizar a Termografia? 51
6.2. Mais-valias da Termografia: 51
6.3. Outras Vantagens em Fazer Termografia 52
7. Procedimentos em Inspecções de Termografia 53

7.1. Conhecimentos Básicos para a Realização da Inspecção 53
7.1.1. Valores de Temperaturas a conhecer 53
7.1.2. Temperatura Máxima Admissível (TMA) 53
7.1.3. Falhas nos Equipamentos Eléctricos e Mecânicos 54
7.1.4. Sobreaquecimento 55
7.1.5. Conhecimento dos Equipamentos a examinar 56
7.1.6. Grau de Intervenção 57
7.1.7. Variação da Temperatura com a Intensidade de Corrente 58
7.2. Preparação do Trabalho 58
7.3. Avaliação do Local onde se vai Desenrolar a Inspecção 59
7.3.1. Estado do local da inspecção 59
7.3.2. Quantidade de pessoas necessárias para a Inspecção 60
7.4. Fase de Inspecção 60
7.4.1. Execução da Inspecção 60
7.4.2. Reflexos 62
7.4.3. Identificação do Sobreaquecimento 67
7.5. Fase de Medição 67
7.5.1. Factores a considerar na Medição 67
7.5.2. Factores que afectam a Medição 68
7.5.3. Emissividade 69
7.5.4. Registo da Imagem Térmica do Equipamento com interesse 75
7.5.5. Medições em Instalações Localizadas ao Ar Livre 76
7.5.6. Presença de Vento 76
7.5.7. Chuva e Neve 77
7.6. Relatório Provisório 77
7.7. Relatório Final de Inspecção 77
7.8. Intervenção da Manutenção 80
7.9. Controlo dos Equipamentos Intervencionados 81
8. Inspector de Termografia 83
8.1. Requisitos e formação 83
8.2. Certificação 84
8.3. Regras Básicas de um Inspector de Termografia 85
8.4. Curiosidades 85
9. Periodicidade entre Inspecções 89

Índice III
10. Exemplos 91
10.1. Resumo 91
10.2. Cabo Condutor 97
10.3. Barramento de Baixa Tensão 126
10.4. Régua de Bornes 140
10.5. Disjuntor de Baixa Tensão 153
10.6. Contactor de Baixa Tensão 173
10.7. Térmico 189
10.8. Fusível de Baixa Tensão 200
10.9. Interruptor - Telerruptor 231
10.10. Fichas e Pinças de Ligação 243
10.11. Transformador de Intensidade em Circuitos de Baixa Tensão 254
10.12. Condensadores 260
10.13. Transformador – Baixa Tensão 269
10.14. Electrónica – Correntes Fracas 277
10.15. Baterias de Corrente Contínua 294
10.16. Ligadores de Circuitos de Terras 300
10.17. Indução 308
10.18. Transformadores de Potência 316
10.19. Barramento de Média Tensão 340
10.20. Disjuntor de Média Tensão 346
10.21. Seccionador de Alta e Média Tensão 353
10.22. Fusível de Média Tensão 363
10.23. Transformadores de Medida – Média e Alta Tensão 367
10.24. Caixa Fim de Cabo de Alta e Média Tensão 375
10.25. Isolador de Média e Alta Tensão 381
10.26. Descarregador de Sobretensões – Pára-Raios 389
10.27. Linhas Aéreas 393
10.27.1. Linhas Aéreas de Baixa Tensão 408
10.28. Motores 411
10.29. Isolamento Térmico 425
Curiosidades – Imagens Térmicas Diferentes 443
Glossário 453

IV Índice

Introdução 5
1. Introdução
Sociedade, desenvolvimento, presente e futuro, estão cada vez mais dependentes

do consumo de energia em todas as suas vertentes e, em particular, do consumo de
energia eléctrica. Instalações paradas, mesmo que por pouco tempo, têm hoje em dia
custos elevados. Sendo assim, é de extrema importância a garantia da qualidade do
fornecimento de energia eléctrica aos consumidores, sejam eles primários, secundários
ou terciários.
25 Anos em Termografia é um livro técnico, com fortes ligações à área da manutenção

preventiva, nomeadamente nas inspecções aos equipamentos eléctricos, que foi, e
ainda é, a área onde a termografia é mais utilizada a nível mundial e é onde este livro
se vai focalizar, pois é nessa área que o autor se sente mais à vontade, devido aos
mais de 25 anos de experiência acumulada em inspecções nos mais variados tipos de
instalações, equipamentos e locais. É feita também uma ligeira abordagem a alguns
equipamentos mecânicos e ao isolamento térmico de edifícios.
Como sabemos, não podemos colocar as nossas mãos nos equipamentos que se encontrem
em laboração para sabermos se estão frios, quentes ou muito quentes, sejam eles eléctricos
ou não, e é aqui que a termografia se revela como uma ferramenta indispensável na área
da manutenção preventiva, pois os equipamentos são examinados nas suas condições
normais de serviço, sem necessidade de qualquer interrupção no seu funcionamento.
A termografia permite a medição à distância e sem contacto das temperaturas

superficiais dos objectos observados, bem como a visualização da distribuição dessas
temperaturas, ou seja, a forma em que elas se manifestam nesse objecto. Todos os
corpos acima do zero absoluto (- 273,15 ºC) emitem calor, que é constantemente
absorvido e reemitido por nós próprios e por tudo o que nos rodeia; termografia é o
termo usado para descrever o processo de tornar essas radiações térmicas visíveis e
susceptíveis de interpretação e utiliza a banda espectral dos infravermelhos. De uma
forma simplista, podemos dizer que a termografia é a técnica que estende a visão
humana através do espectro infravermelho.

6 Introdução
Para termos uma ideia da realidade actual, seriam necessárias muitas, mas mesmo
muitas, folhas de papel A4, para colar os recortes de jornais que todos os dias por
esse mundo fora reportam situações de incêndios em edifícios e outras instalações,
com origem em curto-circuitos, provocados por sobreaquecimentos e, se a tudo
isto, somarmos as inúmeras notícias que aparecem nas rádios e televisões com o
mesmo tipo de incidentes? E a quantidade de incêndios e outras anomalias que não
são do conhecimento público, mas que acontecem não poucas vezes em todo o tipo de
instalações? Daí resultam, quase sempre, avultados prejuízos materiais e, em algumas
vezes, com repercussões físicas mais ou menos graves em vidas humanas, sendo que
também o próprio meio ambiente é prejudicado, já que em algumas situações são
libertados gases nocivos para a atmosfera, que vão piorar ainda mais o ar que todos
respiramos. Vamos então falar de uma técnica que pode ajudar a prevenir estas situações:
vamos falar de termografia e da sua importância na área da manutenção preventiva.
A utilização da termografia é muito vasta, desde a medicina, passando pelas

aplicações militares e meteorologia, até à manutenção preventiva em todas as áreas
de actividade industrial.
Um dos factores que mais influenciou o autor a escrever este livro foi a inexistência
no mercado de uma obra que abranja, de uma forma consistente, este tema, ou
seja, que foque não só o histórico e a teoria dos infravermelhos e da termografia,
como também as suas directas ligações aos aspectos práticos no campo de acção e
de intervenção. Foi este vazio em termos de documentação que mais sensibilizou
o autor a avançar com este projecto, que ao fim de mais de três anos de trabalho
viu agora o seu epílogo. Dos seus mais de vinte e cinco anos de actividade nesta
área, resultaram mais de 40.000 horas com câmaras termográficas aos ombros, em
que recolheu uma quantidade superior a 180.000 imagens térmicas e outras tantas
fotos dos mais distintos equipamentos e aparelhos existentes no mercado. As
imagens seleccionadas para este livro, foram retiradas de um álbum que o autor foi
construindo, dia após dia, ao longo destas duas dezenas e meia de anos.
1.1. Âmbito
Este livro é direccionado para aqueles que agora se iniciam na área de inspecções de
termografia, para todos os que, de uma maneira geral, estão ligados à manutenção,
chefes e executantes, directores fabris, responsáveis pela segurança de instalações,
empresas seguradoras. A sua leitura e consulta pode ser também uma mais-valia
para alunos de cursos técnicos e de escolas técnico profissionais, por exemplo nas áreas
de electricidade e de mecânica e, particularmente, para quem gosta de ler e tomar
conhecimento de coisas que desconheciam até agora, ou já tenham ouvido falar, ainda
que de uma forma ligeira. Não é de todo descabido o autor estar convencido que este livro
pode ajudar a que o nome da termografia seja efectivamente mais falado e divulgado
entre todas as áreas de actividade da nossa sociedade empresarial e, ao mesmo tempo,
levar à criação de um espaço onde esta técnica se encaixe e desenvolva com naturalidade,
como por exemplo, a sua integração como matéria escolar de disciplinas técnicas.

Histórico 7
2. Histórico
1800 – Descoberta da Radiação Infravermelha

Sir William Herschel (1738 – 1832) ........
A descoberta da radiação infravermelha aconteceu por acaso no ano de 1800, por

Sir William Herschel, astrónomo real do Rei Jorge III de Inglaterra, já famoso na
altura por ter descoberto o planeta Urano quando procurava um filtro óptico para
reduzir o brilho da imagem do sol nos telescópios durante as observações solares.
Ao testar várias amostras de vidro de cor que permitiam reduções semelhantes do
brilho, ficou intrigado quando se apercebeu que algumas das amostras deixavam
passar muito pouco calor do sol, enquanto outras deixavam passar tanto calor que,
após alguns segundos de observação, os olhos corriam o risco de sofrerem lesões.
Herschel imediatamente se convenceu da necessidade de proceder a uma experiência
sistemática, com o objectivo de descobrir um único material que permitisse obter
a redução do brilho pretendida, bem como uma redução máxima do calor. Iniciou
então a sua experiência, repetindo a experiência de Newton sobre o prisma, tentando,
no entanto, estudar o efeito térmico em vez da distribuição visual da intensidade no
espectro. Começou por escurecer com tinta o bolbo de um termómetro de mercúrio
em vidro sensível e, utilizando-o como detector de radiações, procedeu ao teste do
efeito térmico das várias cores do espectro formado sobre a superfície de uma mesa,
fazendo passar a luz do sol através de um prisma de vidro. Outros termómetros,
colocados fora do alcance dos raios solares, serviram de controlo. À medida que
o termómetro escurecido era lentamente deslocado através das cores do espectro,
as leituras da temperatura registavam um aumento contínuo desde o violeta até
ao vermelho. Este resultado não era de todo inesperado, uma vez que o cientista

8 Histórico
italiano Marsilio Landriani (1746 – 1815), durante uma experiência semelhante em

1777, já tinha observado mais ou menos o mesmo efeito. No entanto, foi Herschel o
primeiro a reconhecer que deveria existir um ponto onde o efeito térmico atingia um
valor máximo e que as medições limitadas à porção visível do espectro não tinham
conseguido localizar.
Ao mover o termómetro para a região escura, para além da extremidade vermelha do

espectro, Herschel teve a confirmação de que o calor continuava a aumentar. Quando
encontrou o ponto máximo, este encontrava-se muito para além da extremidade
vermelha – hoje conhecida por “comprimentos de onda infravermelhos”.
Quando Herschel revelou a sua descoberta, referiu-se a essa nova porção do espectro
electromagnético como “espectro termométrico”. Quando se referia à radiação
propriamente dita, utilizava por vezes a expressão “calor escuro” ou simplesmente
“os raios invisíveis”. Ironicamente e contrariamente à crença geral, não foi Herschel
quem deu origem ao termo “infravermelho”. Esta palavra só começou a aparecer
impressa cerca 75 anos mais tarde, não se sabendo ainda muito bem a quem pertence
o mérito da sua origem.
O facto de Herschel ter utilizado vidro no prisma da sua primeira experiência

envolveu-o em algumas controvérsias com os seus contemporâneos acerca da
existência real dos comprimentos de onda dos infravermelhos. Alguns cientistas,
na tentativa de comprovar a sua descoberta, utilizaram indiscriminadamente
vários tipos de vidro, com diferentes transparências nos infravermelhos. Através de
experiências posteriores, Herschel constatou as limitações na transparência do vidro
relativamente à recém-descoberta radiação térmica, vendo-se obrigado a concluir que
a óptica de infravermelhos estaria provavelmente condenada à utilização exclusiva
de elementos reflectores, ou seja, espelhos planos e curvos. Felizmente, isto apenas
foi verdade até 1830, ano em que o cientista italiano Macedónio Melloni (1798 – 1854)
fez a sua grande descoberta: o sal-gema de origem natural (NaCi) (disponível em
cristais naturais suficientemente grandes para serem transformados em lentes e
prismas) é invulgarmente transparente aos infravermelhos. Como resultado desta
descoberta, o sal-gema tornou-se no principal material óptico de infravermelhos e
assim se manteve durante os cem anos seguintes, até ser dominada a arte de criar
cristais sintéticos, nos anos 30 do século XX.
Os termómetros, enquanto detectores de radiações, mantiveram-se insubstituíveis
até 1829, ano em que Nobili inventou o par termoeléctrico (o termómetro utilizado
por Herschel permitia leituras até aos 0,2º C, ou 0,036 ºF e os modelos posteriores
permitiam efectuar uma leitura até aos 0,05 ºC, ou 0,09 ºF). Assistiu-se então a um
avanço notável, quando Melloni ligou vários pares termoeléctricos em série para
formar a primeira termopilha. O novo dispositivo era pelo menos 40 vezes mais
sensível que o melhor termómetro da altura para detecção da radiação térmica – capaz
de detectar o calor libertado pelo corpo de uma pessoa a uma distância de três metros.
A primeira imagem térmica tornou-se possível em 1840, resultado do trabalho

efectuado por Sir John Herschel, filho do descobridor dos infravermelhos e, também
ele, um astrónomo famoso na altura. Baseando-se na evaporação diferencial de
uma película fina de petróleo quando exposta a um padrão térmico incidindo nela,

Histórico 9
era possível ver-se a imagem térmica através da luz reflectida onde os efeitos de
interferência da película de petróleo tornavam a imagem visível a olho nu. Sir John
conseguiu ainda obter um registo rudimentar da imagem térmica em papel, a que
chamou “termógrafo”.
O aperfeiçoamento do detector de infravermelhos progrediu lentamente. Outra

descoberta importante feita por Samuel P. Langley (1834 – 1906) em 1880, foi
a invenção do bolómetro. Este consistia numa tira fina e enegrecida de platina
ligada a um braço de um circuito de ponte de Wheatstone sobre o qual incidiam
as radiações infravermelhas e ao qual respondia um galvanómetro sensível. Diz-se
que este aparelho permitiu detectar o calor libertado pelo corpo de uma vaca que se
encontrava a uma distância de 400 metros.
Um cientista Inglês, Sir James Dewar, utilizou pela primeira vez gases liquefeitos
como agentes de refrigeração, tais como nitrogénio líquido com uma temperatura
de – 196 ºC (- 320,8 ºF)) em pesquisas a baixa temperatura. Em 1892, inventou um
contentor isolado por vácuo único, no qual é possível armazenar gases liquefeitos
durante dias seguidos. A vulgar “garrafa-termo”, utilizada para conservar bebidas
quentes e frias, baseia-se neste invento.
Entre 1900 e 1920, os inventores de todo o mundo “descobriram” os infravermelhos.

Foram emitidas muitas patentes para dispositivos de detecção de pessoas, artilharia,
aviões, barcos e até icebergues. O primeiro sistema operativo, no sentido actual
do termo, começou a ser desenvolvido durante a primeira guerra mundial (1914 –
1918), em que ambas as partes beligerantes possuíam programas de investigação
vocacionados para a exploração militar dos infravermelhos. Estes programas
incluíam sistemas experimentais para intrusão/detecção do inimigo, detecção de
temperatura à distância, comunicações seguras e orientação de “torpedos aéreos”.
Um sistema de procura por infravermelhos testado durante este período permitia
detectar um avião em aproximação a uma distância de 1,5 km (0,94 milhas) ou uma
pessoa a mais de 300 metros (984 pés).
Os sistemas mais sensíveis até essa altura baseavam-se todos em variantes da ideia do
bolómetro, mas o período entre as duas grandes guerras assistiu ao desenvolvimento
de dois novos e revolucionários detectores por infravermelhos: o conversor de
imagens e o detector de fotões. Inicialmente, o conversor de imagens recebeu maior
atenção por parte dos militares, dado que, pela primeira vez na história, permitia
que um observador visse literalmente no escuro. Porém, a sensibilidade do conversor
de imagens limitava-se aos comprimentos de onda próximos dos infravermelhos e
os alvos militares de maior importância (como por exemplo os soldados inimigos)
tinham de ser iluminados por feixes infravermelhos de detecção. Uma vez que isto
envolvia o risco de denunciar a posição do observador a um observador inimigo
com o mesmo equipamento, é compreensível que o interesse dos militares pelo
conversor de imagens tenha desvanecido. As desvantagens táctico-militares dos
chamados sistemas “activos” de formação de imagens térmicas (ou seja, equipados
com feixes de detecção) incentivaram, logo após a segunda guerra mundial
(1939 – 1945), programas militares secretos abrangentes de pesquisa de infravermelhos

10 Histórico
para estudarem a possibilidade de desenvolverem sistemas “passivos” (sem feixes

de detecção) com base no extremamente sensível detector de fotões. Durante esse
período, as regras do sigilo militar proibiam terminantemente a divulgação do estado
de desenvolvimento da tecnologia da formação de imagens de infravermelhos. O
véu só começou a ser levantado em meados dos anos cinquenta do século XX e, a
partir daí, começaram finalmente a estar à disposição das comunidades industrial e
científicas civis, dispositivos apropriados de formação de imagens térmicas.
2.1. Avanços nos Sistemas de Termografia
Nos últimos 25 anos, assistimos a incríveis melhorias nos sistemas de termografia,

nomeadamente nos aspectos da qualidade, performance, durabilidade, dimensão,
peso e manuseamento. O primeiro sistema de termografia com que o autor trabalhou,
no ano de 1983, era composto por um monitor que era colocado à cintura através
de uns suspensórios e por uma câmara onde se fixava a lente, sendo este conjunto
segurado através de um punho. A bateria de alimentação andava a tiracolo e era
de dimensões um pouco avantajadas, pesando todo o sistema mais de seis quilos.
O detector de infravermelhos deste sistema necessitava ser arrefecido, sendo
utilizado azoto líquido (- 196 ºC) para esse efeito, o que obrigava a andar sempre
com um vasilhame cheio desse gás liquefeito, implicando isto constante cuidado
na forma em como era manuseado e transportado de um lado para o outro. As
imagens térmicas que proporcionava eram a preto e branco, em que as zonas mais
quentes manifestavam-se em tons esbranquiçados e as mais frias em tons mais
escuros (ver imagens térmicas abaixo). Para se obterem valores de temperaturas
era necessário recorrer a uma fórmula do fabricante, em que eram tomadas em
consideração a emissividade do objecto a medir, a distância entre a câmara e esse
objecto, temperatura ambiente, escala de temperaturas seleccionada e a quantidade
de isotérmicas obtidas no ponto mais quente da imagem. Estava então encontrado o
valor de temperatura máxima nesse objecto e, podem crer, com considerável grau de
precisão. Por exemplo, num dos muitos trabalhos efectuados com esse sistema, mais
precisamente à superfície exterior de uma chaminé de uma central termoeléctrica,
medimos num determinado ponto da zona mais quente da sua superfície exterior
85 ºC e, logo após esta medição, um funcionário dessa central com utilização de um
termómetro de contacto (utilizando a escada vertical de serviço) obteve 86 ºC no
mesmo ponto. Este é um dos muitos exemplos que poderiam atestar a boa precisão
de medida desse sistema de termografia, há vinte cinco anos atrás. Apresentam-se
abaixo algumas imagens térmicas (termogramas) obtidos com essa máquina, mais
precisamente um AGA 750 THERMOVISION:

Histórico 11
Imagem térmica 2.1. Foto 2.1.1.
2.1. Disjuntor de 60 KV - Câmara de corte da fase esquerda com forte sobreaquecimento;

ligador da fase direita também com algum aquecimento (setas a vermelho).
2.1.1. Foto obtida após intervenção, que mostra o estado em que se encontrava a câmara de corte
esquerda (setas de cor vermelha) e uma das câmaras de corte em bom estado (setas de cor verde).
Imagem térmica 2.2. Foto 2.2.1.
2.2. Arco da fase esquerda, na saída de um pórtico de subestação, com muito forte sobreaquecimento
(seta de cor vermelha). As setas de cor amarela localizam os arcos das fases do meio e direita,
em bom estado. O arco apresenta-se muito quente em toda a sua extensão.
2.2.1. Localização do arco, no pórtico de saída da subestação.

12 Histórico
Imagem térmica 2.3. Imagem térmica 2.4.
2.3. Pára-raios de 220 KV - Fase esquerda com forte sobreaquecimento (na imagem identificado com seta
de cor vermelha) e os das fases do meio e direita, em bom estado (setas de cor amarela).
Este pára-raios acabou por explodir no dia seguinte à sua detecção,
não tendo havido tempo para a sua substituição.
2.4. Pára-raios de 220 KV - Fases do meio e direita com sobreaquecimento

(identificados com setas de cor vermelha) e, a amarelo, o da fase esquerda
que se encontrava em bom estado, ou seja, à temperatura ambiente.
Imagem térmica 2.5. Imagem térmica 2.6.
2.5. Disjuntor de 220 KV – Câmara de corte da fase direita com forte sobreaquecimento,
com origem nos contactos superiores (seta de cor vermelha).
A amarelo, as fases esquerda e meio, que se encontravam em bom estado.
2.6. Seccionador de alta tensão – ligações nas tomadas de corrente com forte sobreaquecimento
(setas de cor vermelha) e a amarelo uma tomada de corrente em bom estado.

Histórico 13
Os termogramas eram obtidos através de uma Polaroid, colocada no ecrã do monitor

e, como já foi referido, as imagens ficavam registadas a preto e branco. As fotos
eram recolhidas com uma máquina fotográfica, também Polaroid ou com utilização
de uma máquina de melhor qualidade, obrigando neste caso a idas constantes a
estúdios fotográficos para a sua revelação. O segundo “brinquedo” do autor era
também pesadinho, aproximadamente 6 quilos, mas era compacto e dava já os
valores de temperaturas directamente, armazenava as imagens térmicas em memória
digital, sendo arrefecido termo electricamente (-70 ºC), não sendo agora necessário
o indesejável recipiente com azoto líquido e era acompanhado por um software
para trabalhar as imagens térmicas. Tinha uma saída de vídeo que possibilitava a
gravação em VHS das imagens térmicas, em movimento ou não. Em simultâneo,
recorria a um outro sistema de termografia de marca AGEMA (agora FLIR), sendo
que a principal diferença localizava-se na forma como gravava as imagens térmicas,
que era em disquete.
Hoje em dia, existem no mercado sistemas de termografia com uma qualidade a

todos os títulos notável, quer em nitidez de imagem, quer em performance, quer nas
aplicações. O sistema com que o autor actualmente trabalha, da FLIR SYSTEMS, além
de pequeno e muito leve, possibilita a gravação de voz em cima de cada imagem
para a sua identificação, obtenção de foto digital através de uma pequena câmara no
seu interior e um sem número de funções que tornam este sistema numa máquina
muitíssimo boa para a execução de inspecções de termografia. É acompanhado
por um excelente software que permite trabalhar de uma forma muito profissional
as imagens térmicas e elaborar relatórios com todos os elementos necessários e
esteticamente muito bonitos.
Tive a sorte e o privilégio de trabalhar com distintos sistemas de termografia, uns

mais completos que outros e de acompanhar toda a sua evolução ao longo dos
referidos 25 anos.

14 Histórico

Teoria dos infravermelhos e da termografia 15
3. Teoria dos Infravermelhos

e da Termografia
3.1. Introdução
Existem outras formas de luz (ou radiação) que não podemos ver; o olho humano
só pode ver uma pequena parte do espectro electromagnético: num dos extremos
do espectro não podemos ver a luz ultravioleta e, no outro extremo, os nossos olhos
não podem ver os infravermelhos. As radiações infravermelhas encontram-se entre
as zonas visíveis e invisíveis do espectro electromagnético, a principal fonte de
radiação infravermelha é o calor ou radiação térmica e qualquer objecto que tenha
uma temperatura acima do zero absoluto (-273 ºC / 60 K), emite uma radiação na
zona dos infravermelhos; aqueles objectos que pensamos estarem muito frios, como
por exemplo cubos de gelo, também emitem radiação, os calores que sentimos do sol,
de um fogo ou de um radiador, também são infravermelhos. Ainda que os nossos
olhos não o vejam, os nervos da nossa pele podem sentir o calor; quanto mais quente
está o objecto, maior quantidade de radiação infravermelha ele emitirá.
3.2. Princípios da Radiação Térmica
Radiação Térmica é o processo pelo qual o calor é transferido de um corpo sem o

auxílio do meio interveniente e em função da sua temperatura. A radiação térmica
não necessita da existência de um meio interveniente e ocorre inteiramente no
vácuo, não havendo necessidade de um meio material para a colisão de partículas
ou transferência de massa. Isto deve-se ao facto de a radiação térmica se propagar
através de ondas electromagnéticas. A radiação térmica é um fenómeno ondulatório,
semelhante às ondas de rádio, raios-gama, raio-X, etc., diferindo apenas no
comprimento de onda. Este conjunto de fenómenos de diferentes comprimentos de
ondas é conhecido como espectro electromagnético (figura 3.3.0).

16 Teoria dos infravermelhos e da termografia
3.3. Espectro Electromagnético
Figura 3.3.0. Espectro electromagnético
O espectro electromagnético é dividido arbitrariamente em diversas regiões de

comprimento de onda, designadas por bandas, distinguidas pelos métodos utilizados
para produzir e detectar a radiação; não existe nenhuma diferença fundamental
entre a radiação nas diferentes bandas do espectro electromagnético. Gerem-se todas
pelas mesmas leis e as únicas diferenças devem-se às diferenças no comprimento de
onda. A termografia utiliza a banda espectral dos infravermelhos: na extremidade da
onda curta, a fronteira situa-se no limite da percepção visual, na área a vermelho, na
extremidade de onda longa, funde-se com os comprimentos de onda das microondas
e radioeléctricas, em termos de milímetros, muito embora os comprimentos de onda
sejam fornecidos em µm (microns), são ainda frequentemente utilizadas outras
unidades para medir o comprimento de onda nesta região espectral, por exemplo o
nanómetro (nm) e o ÅngstrÖm (Å).
As relações entre as diferentes medições de comprimento de onda são as seguintes:
3.3.1. Espectro Electromagnético – Tabela de Valores de Frequências

Muito Baixa Frequência < 30 KHZ
Baixa Frequência 30 KHZ – 650 KHZ
Média Frequência 650 KHZ – 1700 KHZ
Onda Curta 1,7 MHZ – 30 MHZ
Muito Alta Frequência 30 MHZ – 300 MHZ
Ultra Alta Frequência 300 MHZ – 3000 MHZ
Micro Ondas 3 GHZ – 300 GHZ

FIR (Far Infrared) 300 GHZ – 6 THZ

INFRAVERMELHOS MIR (Médium Infrared) 6 THZ – 120 THZ
NIR ( Near Infrared) 120 THZ – 384 THZ
Luz Visível 384 THZ – 789 THZ
Ultra Violeta 789 THZ – 30 PHZ
Raios X 30 PHZ – 30 EHZ
Raios Gama > 30 EHZ
Radiação não ionizante até à luz visível

Radiação ionizante desde os ultra violeta aos raios gama
3.3.2. Espectro dos Infravermelhos
IR = Infrared
A banda dos infravermelhos é frequentemente subdividida em quatro bandas mais

pequenas, cujos limites são também escolhidos de forma arbitrária e incluem: a
próxima de infravermelhos (0,75 – 3 µm); a média de infravermelhos (3 – 6 µm); a
afastada de infravermelhos (6 – 15 µm), e a extrema de infravermelhos (15 – 100 µm).
3.4. Radiação do Corpo Negro (Irradiador Ideal)
Um corpo negro consiste num objecto que absorve toda a radiação de que é alvo,
em qualquer comprimento de onda. A aparente utilização imprópria de negro para
um objecto que emite radiação é explicada pela Lei de Kirchhoff (Gustav Robert
Kirchhoff – 1824 – 1887), que determina que um corpo capaz de absorver toda a
radiação em qualquer comprimento de onda é igualmente capaz na emissão de
radiações.
A construção de uma fonte de corpo negro é, em princípio, muito simples.

As características de radiação de uma abertura numa cavidade isotérmica, feita de

um material absorvente opaco, representam quase exactamente as propriedades

de um corpo negro. Uma aplicação prática do princípio para a construção de um
absorvente perfeito de radiação consiste numa caixa que é impermeável à luz,
excepto numa abertura que existe num dos lados. Qualquer radiação que entre pelo
orifício é dispersa e absorvida por reflexões repetidas e, assim, apenas uma fracção
infinitesimal pode, eventualmente, escapar. A escuridão conseguida na abertura é
quase igual à de um corpo negro e quase perfeita para todos os comprimentos de onda:
Figura 3.4.1. Exemplo de um corpo negro
Instalando um elemento de aquecimento adequado a tal cavidade isotérmica,

consegue-se o que é designado por radiador de cavidade. Uma cavidade isotérmica
aquecida a uma temperatura uniforme gera radiação de corpo negro, cujas
características são determinadas exclusivamente pela temperatura da cavidade.
Estes radiadores de cavidade são, normalmente utilizados como fontes de radiação
em padrões de referência de temperatura em laboratório para calibrar instrumentos
termográficos, tais como as câmaras da FLIR SYSTEMS, por exemplo.
Caso a temperatura de radiação do corpo negro aumente para um valor superior a

525 ºC (977 ºF), a fonte começa a tornar-se visível, de forma que, a olho nu, deixa de
parecer negro. Esta é a temperatura de aquecimento vermelho incipiente do radiador,
que depois se transforma em laranja ou amarelo à medida que a temperatura aumenta.
De facto, a definição da designada temperatura de cor de um objecto é a temperatura
à qual um corpo negro teria de ser aquecido para conseguir a mesma aparência.
Tomemos agora em consideração três expressões que descrevem a radiação emitida por
um corpo negro: lei de Planck; lei do deslocamento de Wien; lei de Stefan-Boltzmann.

3.5. Lei de Planck
Max Planck (1858 – 1947) conseguiu descrever a distribuição espectral da radiação

emitida por um corpo negro através da seguinte fórmula:
Em que:
O factor 10-6 é utilizado, uma vez que a emitância espectral nas curvas é expressa em
Watt/m²m. Caso o factor seja excluído, a dimensão será Watt/m²µm.
A fórmula de Planck, quando representada graficamente para várias temperaturas,

produz uma família de curvas. Seguindo qualquer curva Planck específica, a
emitância espectral é de zero a λ = 0, depois aumenta rapidamente para uma máxima
a um comprimento de onda λ máx. e depois de o ultrapassar, aproxima-se novamente
do zero a comprimentos de onda muito longos (Figura 3.5.1). Quanto mais elevada
for a temperatura, mais curto o comprimento de onda ao qual a máxima é registada.
Figura 3.5.1. Emitância radiante espectral do corpo negro segundo a lei de Planck,
representada graficamente para várias temperaturas absolutas.

3.6. Lei de Deslocamento de Wien
Ao diferenciar a fórmula de Planck no que respeita a λ, e descobrindo a máxima,

temos:
Esta é a fórmula de Wien (Wilhelm Wien - 1864 – 1928), que exprime matematicamente
a observação comum de que as cores variam de vermelho até laranja ou amarelo à
medida que a temperatura de um radiador térmico aumenta. O comprimento de onda
da cor é o mesmo que o calculado para λ máx. É conseguida uma boa aproximação
ao valor de λ máx. para uma determinada temperatura de corpo negro se aplicar a
regra do polegar 3 000/T µm. Assim, uma estrela tão quente como a Sírio (11 000 K),
que emite uma luz branca-azulada, irradia com o pico de emitância radiante espectral
que ocorre dentro do espectro ultravioleta invisível, a um comprimento de onda de
0,27 µm. O Sol (aproximadamente 6 000 K) emite luz amarela, regista o pico a cerca
de 0,5 µm no centro do espectro de luz visível.
A uma temperatura ambiente (300 K) o pico de emitância radiante regista-se a 9,7 µm,
na banda afastada de infravermelhos, enquanto que, à temperatura do nitrogénio
líquido (77 K), a máxima da quase insignificante quantidade de emitância radiante
regista-se a 38 µm, nos comprimentos de onda extremos de infravermelhos.
Curvas de Planck registadas

graficamente em escalas semi-log
de 100 K a 1000 K. A linha pontilhada
representa o lugar geométrico da
emitância radiante máxima a cada
temperatura, conforme descrito na
lei do deslocamento de Wien.
1. Emitância radiante espectral

(W/cm²(µm))
2. Comprimento de onda (µm)
Figura 3.6.1. Curvas de Planck

3.7. Lei de Stefan – Boltzmann

- (Josef Stefan, 1835 – 1893 /
Ludwig Boltzmann, 1844 – 1906)
Ao integrar a fórmula de Planck de λ = 0 a λ = ∞ , obtemos a emitância radiante total

(Wb) de um corpo negro:
Esta é a fórmula de Stefan-Boltzmann, que determina que a energia emissiva total de

um corpo negro é proporcional à quarta potência da sua temperatura absoluta (T).
Graficamente, Wb representa a área abaixo da curva de Planck para uma temperatura
específica. Pode ser demonstrado que a emitância radiante no intervalo λ = 0 a λ máx
é apenas 25% do total, o que representa, aproximadamente, a quantidade de radiação
do sol que é registada dentro do espectro de luz visível.
Utilizando a fórmula Stefan-Boltzmann para calcular a energia irradiada pelo
corpo humano, a uma temperatura de 300 K e numa área de superfície externa
de aproximadamente 2 m², obtemos 1 KW. Esta perda de energia não poderia ser
suportada se não fosse a absorção de radiação de compensação das superfícies
adjacentes, a temperaturas ambiente que não variam drasticamente da temperatura
do corpo ou, naturalmente, tendo em conta o vestuário.
3.8. Corpos Cinzentos ou Corpos Reais -

Emissores Não Corpo Negro
Até agora, apenas foram considerados os radiadores e a radiação de corpo negro. No

entanto, os objectos reais quase nunca estão em conformidade com estas leis numa
região de comprimento de onda alargada, muito embora possam apresentar um
comportamento próximo do corpo negro em determinados intervalos espectrais.
Em física, um corpo é considerado negro quando absorve toda a energia que nele
incide. Na realidade isto quase nunca acontece. Podem ocorrer três processos que
evitam que um objecto real se comporte como um corpo negro: pode ser absorvida
uma fracção da radiação incidente (α), pode ser reflectida uma fracção (ρ) e pode
ser transmitida uma fracção (τ). Estas quantidades de energia variam em maior ou
menor percentagem dependentemente das características do corpo.
Uma vez que todos estes factores são mais ou menos dependentes do comprimento
de onda, o índice λ é utilizado para representar a dependência espectral das suas
definições. Assim:

A absorção espectral αλ = à relação da energia radiante espectral absorvida por um

objecto com a que incide sobre si.
A reflexão espectral ρλ = à relação da energia radiante espectral reflectida por um
objecto com a que incide sobre si.
A transmissão espectral τλ = à relação da energia radiante espectral transmitida
através de um objecto com a que incide sobre si.
É de notar que estamos a falar dos três destinos possíveis da energia incidente sobre
um objecto real. Desta forma, a soma destes três factores é sempre igual a 1 para
qualquer comprimento de onda. Resumindo, temos então a seguinte relação:
αλ + ρλ + τλ = 1
Segundo a lei de Kirchhoff, para qualquer material, a emissividade espectral e a
absorção espectral de um corpo são iguais em quaisquer temperaturas e comprimentos
de onda especificados, ou seja:
ελ = αλ donde:
ελ + ρλ + τλ = 1
Figura 3.8.1. Relação entre energia absorvida, transmitida e reflectida.
Para materiais opacos, τλ = 0, a relação simplifica-se para: αλ + ρλ = 1

(Uma vez que, como o corpo é opaco, o coeficiente de transmissão é igual a zero, τλ = 0,
isto significa que nenhuma parte de energia incidente passa através dele).
Outro factor, designado por emissividade, é necessário para descrever a fracção ε da
emitância radiante de um corpo negro produzida por um objecto a uma temperatura
específica. Deste modo, temos a seguinte definição:

Emissividade espectral ελ = à relação de energia radiante espectral de um objecto

com a de um corpo negro à mesma temperatura e no mesmo comprimento de onda.
Expresso em termos matemáticos, isto pode ser escrito como a relação da emitância
espectral do objecto com a de um corpo negro da seguinte forma:
Em termos gerais, existem três tipos de fontes de radiação, que se distinguem pelas
formas como a emitância espectral de cada uma varia com o comprimento de onda.
• Um corpo negro, para o qual ελ = ε = 1;

• Um corpo cinzento, para o qual ελ = ε = constante inferior a 1;
• Um radiador selectivo, para o qual ε varia com o comprimento de onda.
Segundo a lei de Kirchhoff, para qualquer material, a emissividade espectral e a

absorção espectral de um corpo são iguais em quaisquer temperaturas e comprimentos
de onda especificados. Ou seja:
ελ = αλ
A partir disto obtemos, para um material opaco (visto que αλ + ρλ = 1):

ελ + ρλ = 1
Para materiais extremamente polidos ελ aproxima-se de zero, de forma que para um

material perfeitamente reflector (ou seja, um espelho perfeito), temos:
ρλ = 1
Para um radiador de corpo cinzento, a fórmula de Stefann-Boltzmann transforma-se em:

Isto determina que a energia emissiva total de um corpo cinzento é a mesma de

um corpo negro à mesma temperatura reduzida proporcionalmente ao valor de ε do
corpo cinzento.
Figura 3.8.2. Emitância radiante espectral Figura 3.8.3. Emissividade espectral de três
de três tipos de radiadores. tipos de radiadores.
1: Emitância radiante espectral 1: Emissividade espectral

2: Comprimento de onda 2: Comprimento de onda
3: Corpo negro 3: Corpo negro
4: Radiador selectivo 4: Corpo cinzento
5: Corpo cinzento 5: Radiador selectivo
3.9. Revestimento Absorvente Perfeito
É possível, graças a certos tratamentos de superfície e pinturas, a obtenção, a partir

de um objecto qualquer, de uma muito boa aproximação ao radiador perfeito:
α=ε
Absorção = Emissão
Figura 3.9.1. Exemplo de aproximação a um revestimento absorvente perfeito.

3.10. Materiais Semitransparentes a Infravermelhos
Consideremos um corpo semitransparente, não metálico, por exemplo, na forma de

uma placa espessa e plana de material plástico. Quando a placa é aquecida, a radiação
gerada no seu volume deve expandir-se até às superfícies através do material em
que é parcialmente absorvida. Além disso, quando chega à superfície, alguma dessa
radiação é reflectida novamente para o interior. A radiação reflectida em retorno é,
de novo, parcialmente absorvida, mas parte chega à outra superfície, através da qual
a grande maioria da radiação escapa e parte é novamente reflectida. Muito embora
as reflexões progressivas se tornem cada vez mais fracas, devem ser todas somadas
quando é calculada a emitância total da placa. Quando a série geométrica resultante é
somada, a emissividade efectiva de uma placa semitransparente é obtida da seguinte
fórmula:
Quando a placa se torna opaca, esta fórmula fica reduzida à fórmula única:
ελ = 1 - ρλ
Esta última relação é particularmente conveniente, pois é muitas vezes mais fácil
medir a reflexão do que medir directamente a emissividade.
3.11. Transmissão Espectral da Atmosfera
A atmosfera é bem transparente para o espectro da luz visível, o mesmo não

se passando com a radiação infravermelha. Em grande parte das aplicações da
termografia, a radiação a medir, tem que atravessar a atmosfera até chegar ao
equipamento com o sensor de infravermelhos. Ora, a atmosfera não tem um
comportamento transparente a esta radiação, tendo isso sim, umas características
de transmissão que dependem, entre outros factores, do comprimento de onda.
Esta absorção é produzida principalmente pelo oxigénio, pelo dióxido de carbono e
pelo vapor de água que existem na atmosfera. Estas diferentes absorções formam o
espectro de transmissão da atmosfera.
São duas as regiões do infravermelho médio ou térmico, em que a transmissão é

mais elevada, ou seja, a zona entre os 3 e 5 µm e, a zona entre os 8 e 13 µm. Ver figura
3.11.1.

Figura 3.11.1. Transmissão espectral da atmosfera.
3.12. Bandas Espectrais onde Funcionam

os Actuais Sistemas de Termografia
Devido a constantes melhoramentos e avanços nesta tecnologia, hoje em dia são três
e não duas como há uns anos atrás, as bandas espectrais para as quais os detectores
dos sistemas de termografia são fabricados para captarem a radiação infravermelha,
sendo que, a que era considerada SW, passa agora a MW (Figura 3.12.1):
Existem algumas diferenças entre si, no que a aplicações diz respeito, por exemplo:
Onda Curta (SW): Muito bom em trabalhos de investigação, restauro de peças de
arte, aplicações militares, etc.
Onda Média (MW): muito bom para se inspeccionarem equipamentos através de
vidros e acrílicos.
Onda Larga (LW): muito bom para se examinarem equipamentos no exterior
de instalações com presença do sol, ou seja, em zonas expostas a reflexos solares
(Figura 3.13.2).
Além dos três grupos principais de detectores, existem subgrupos BB (1,5 a 5,0 µm),
MBB (2,5 a 5,0 µm) e, LWIR (7 a 14 µm).
As câmaras utilizadas em aplicações industriais possuem geralmente detectores de
3,5 a 5,0 µm, e 7,5 a 14 µm (ou 13,0 µm, conforme o fabricante), sendo que os outros
detectores são utilizados em aplicações muito especiais, tanto militares como em
investigação.

Figura 3.12.1. Bandas espectrais de funcionamento dos detectores.
3.13. Diferença entre Sistemas de Onda Média

e de Onda Larga
Trabalhei com ambos os sistemas e, com qualquer um deles, se pode trabalhar com
garantias de grande qualidade, tanto em instalações interiores como exteriores, sendo
que os de onda larga eliminam melhor os reflexos solares. Isto é importante para a
examinação, por exemplo, de linhas aéreas de transporte e distribuição de energia
eléctrica e de subestações localizadas ao ar livre.
Subestação examinada sob presença de sol, em que se constata que o sistema de

onda larga proporciona melhor imagem que o de onda média, ou seja, os reflexos
solares são minimizados.
Onda Média (MW) Onda Larga (LW)
Figuras 3.13.1. e 3.13.2. Termogramas obtidos com sistemas de onda média e onda larga
respectivamente.

3.14. Comportamento Espectral do Vidro
O gráfico abaixo mostra-nos o comportamento espectral do vidro, em função do

comprimento de onda dos sistemas de termografia utilizados, com utilização de
filtros para o efeito. A transmissão espectral através do vidro é superior na banda
dos 3-5 µm, ou seja, com utilização de um sistema de termografia SW (hoje MW), os
resultados obtidos serão bem melhores que um sistema LW.
Figura 3.14.1. Comportamento espectral do vidro.
3.15. Classificação dos Sistemas de Termografia

3.15.1. Pontuais – Pirómetros de Infravermelhos
• Sistema que permite a medição da temperatura de um ponto ou zona de
um corpo, sem estar em contacto com ele. A sua precisão depende muito da
resolução da óptica do equipamento, do diâmetro da área a medir, e da distância
a que se realiza a medida;
• Equipamentos fixos e portáteis.

3.15.2. Lineares – Scanners de linha

• Permitem a obtenção de perfis de temperatura e a obtenção de mapas térmicos;
• Muito utilizados, por exemplo, em fornos rotativos para acompanhamento do
estado do isolamento térmico.
3.15.3. Superficiais – Câmaras termográficas

• Sistemas de formação de imagens térmicas, que permitem a visualização da
distribuição e quantificação de temperaturas em tempo real, na superfície dos
objectos observados;
• Aplicações muito vastas.


Câmaras Termográficas 31
4. Câmaras Termográficas
4.1. O que é uma Câmara Termográfica?
Uma câmara termográfica mede e reproduz em imagens a radiação de infravermelhos

emitida por um objecto. O facto de a radiação resultar da temperatura da superfície
do objecto, possibilita que a câmara calcule e mostre essa temperatura. As câmaras
actuais são muito fáceis de utilizar. Funcionam com alguns botões que se encontram
convenientemente dispostos, permitindo controlar as principais funções apenas com
as pontas dos dedos. A existência de um sistema de menus incorporados também
possibilita o fácil acesso a um software de câmara avançado, de fácil utilização, para
uma funcionalidade acrescida.
Para analisar dados sobre o objecto analisado, é possível capturar e armazenar

imagens em memória interna da câmara e/ou em cartão de memória. As imagens
podem ser analisadas quer no campo, através da utilização das funções de medição
em tempo real incorporadas na câmara, quer num PC, utilizando um software para
o efeito.
Estas câmaras, além da lente de infravermelhos (com possibilidade de utilização desde
uma grande angular até à teleobjectiva de 7º), incluem também, GPS, um ponteiro
laser, viewfinder, LCD policromático, lente de câmara fotográfica digital, sistema
bluetooth para colocação de voz em cima da imagem e baterias de alimentação.
A figura seguinte mostra, de uma forma simples, como o objecto de interesse aparece
na câmara de infravermelhos, ou seja, no sistema de termografia, neste caso, da FLIR
SYSTEMS. A energia infravermelha (A) proveniente de um objecto é focada por um
conjunto de lentes (B) sobre um detector de infravermelhos (C). O detector envia
a informação à electrónica do sensor (D) para processar a imagem. A electrónica
converte os dados provenientes do detector em uma imagem (E) que pode ser vista no
visor integrado num monitor de vídeo standard ou num monitor de cristais líquidos.
Figura 4.1.1. Funcionamento de uma câmara termográfica.

32 Câmaras Termográficas
As câmaras termográficas proporcionam imagens térmicas em tons de cinzento ou

através de escalas de cores.
Permitem que se efectuem medidas e/ou a análise pormenorizada da própria
imagem observada.
4.2. Sistemas para Formação de Imagem
Existem dois tipos de sistemas para a formação de imagem:
Sistema FPA (Focal Plane Array)
Sistema de varrimento
Formação de imagem
Sistema de Varrimento Sistema FPA (Focal Plane Array)
A imagem é formada ponto a ponto, Possui um grande número de sensores
através de um conjunto de espelhos que captam todos os pontos
giratórios. da imagem.
Tempo de integração de 5 µs Tempo de integração de 15 ms
O varrimento óptico implica uma grande Os sistemas electrónicos substituem
complexidade mecânica os sistemas mecânicos.
Sensores do tipo MCT (mercúrio/ Composição típica dos sensores: Ptsi
cádmio/telúrio)
Algumas câmaras termográficas utilizam sistema de refrigeração com o objectivo de

aumentar a sensibilidade do sensor e minimizar a emissão do sensor.
4.2.1. Tipos de Refrigeração:

• Azoto líquido (- 196 ºC) – Método em desuso
• Termoeléctrico (- 70 ºC) – por efeito de Peltier
• Ciclo de Stirling fechado (- 196 ºC)
Outros tipos de sensores de elevada sensibilidade são os Microbolómetros (não

refrigerados e os QWIP (Quantum Well Infrared Photodetector).

4.3. Fórmula de Medição
Ao visualizar um objecto, a câmara recebe radiações emitidas não só pelo próprio

objecto, mas também pelo meio adjacente, reflectidas pela superfície do objecto. Ambas
as radiações são, em parte, atenuadas pela atmosfera na trajectória da medição. A estas,
junta-se uma terceira contribuição de radiações emitidas pela própria atmosfera.
Esta descrição da situação de medição, conforme ilustrado na figura 4.3.1 é,
até agora, uma descrição fiel das condições reais. É possível que tenha sido
negligenciada, por exemplo, a difusão da luz do sol na atmosfera ou a radiação
difusa proveniente de fontes de radiação intensa, fora do campo de visão. É difícil
quantificar essas perturbações. Porém, na maioria dos casos a sua quantidade é,
felizmente, suficientemente reduzida, a ponto de as tornar negligenciáveis. No caso
de não o serem, a configuração da medição poderá ser de tal ordem que o risco de
perturbações torna-se óbvio, pelo menos aos olhos de um inspector de termografia
experiente. É, pois, da responsabilidade do inspector alterar a situação da medição
com vista a evitar quaisquer perturbações, modificando, por exemplo, a direcção da
visão, protegendo a câmara contra fontes de radiação intensa, etc.
Aceitando a descrição anterior, pode utilizar-se a figura abaixo com vista a obter uma
fórmula para calcular a temperatura do objecto a partir da saída da câmara calibrada.
Figura 4.3.1. Representação esquemática da situação da medição termográfica geral
1: Meio adjacente; 2: Objecto; 3: Atmosfera; 4: Câmara
Supondo que a potência da radiação recebida W da fonte de temperatura de um

corpo negro Tfonte a uma distância curta gera um sinal de saída da câmara Ufonte
proporcional à entrada da potência (câmara linear de potência), podemos então
escrever (equação 1):
Ufonte = CW (Tfonte) ou, com representação simplificada: Ufonte = CWfonte
em que C é uma constante.
Se a fonte for um corpo cinzento com emitância ε, consequentemente, a radiação

recebida será εWfonte.

Estão encontrados os três termos de potência da radiação recolhidos, e que são:
1. Emissão a partir do objecto = ετWobj, sendo ε a emitância do objecto e τ a

transmitância da atmosfera. A temperatura do objecto é Tobj.
2. Emissão reflectida a partir das fontes ambientais = (1 – ε) τWrefl., sendo (1 – ε) a

reflexão do objecto. As fontes ambientais têm a temperatura Trefl.
Foi assumido que a Trefl é idêntica para todas as superfícies emissoras incluídas
no hemisfério, visto a partir de um ponto na superfície do objecto. Evidentemente,
esta é por vezes uma forma de simplificar a situação real. Trata-se, porém, de uma
simplificação necessária para se obter uma fórmula exequível e poder ser atribuído
pelo menos, teoricamente um valor a Trefl que represente uma temperatura eficaz
relativa a um meio adjacente complexo.
De notar ainda que partimos do princípio de que a emitância para o meio adjacente
é = 1. Isto está correcto de acordo com a lei de Kirchhoff: todas as radiações que
afectem as superfícies adjacentes serão, eventualmente, absorvidas pelas mesmas
superfícies. Assim, a emitância é = 1. (de notar, no entanto, que a discussão
anterior requer que se tome em consideração a esfera completa à volta do objecto).
3. Emissão a partir da atmosfera = (1-τ) τWatm. sendo (1 – τ) a emitância da atmosfera.

A temperatura da atmosfera é Tatm.
A potência total da radiação recebida pode agora ser formulada (equação 2):
Wtot = ετWobj + (1 – ε) τWrefl + (1 – τ ) Watm
Multiplica-se cada termo pela constante C da equação 1 e substitui-se os produtos CW

pelo U correspondente, de acordo com a mesma equação, obtendo-se (equação 3):
Utot = ετUobj + (1 – ε) τUrefl + (1 – τ) Uatm
Resolver a equação 3 para Uobj (equação 4) :
Esta é a fórmula de medição geral utilizada em todos os equipamentos termográficos

de uma das marcas mais conhecidas, fiáveis e comercializadas, a FLIR Systems.
As tensões da fórmula são:
Tensão de saída calculada da câmara para um corpo negro de temperatura

U obj Tobj, ou seja, uma tensão que pode ser directamente convertida em
temperatura real requerida do objecto.
U tot Tensão de saída medida da câmara para o caso real.
Tensão de saída teórica da câmara para um corpo negro de temperatura
U refl
Trefl de acordo com a calibragem.
Tensão de saída teórica da câmara para um corpo negro de temperatura
U atm
Tatm de acordo com a calibragem.

O inspector terá de fornecer um número de valores de parâmetros para o cálculo:
• Emitância do objecto ε;
• Humidade relativa;
• Distância ao objecto (Dobj);
• Temperatura (efectiva) do meio adjacente ao objecto, ou a temperatura ambiente
reflectida Trefl;
• Temperatura da atmosfera Tatm.
Esta tarefa pode, por vezes, tornar-se num “fardo” pesado para o inspector, uma
vez que não existem formas simples de encontrar valores precisos de emitância e
de transmitância atmosférica para o caso real. As duas temperaturas deixam de
constituir um problema, desde que o meio adjacente não contenha fontes de radiação
intensa e vasta.
Uma pergunta pertinente relacionada com esta situação é a seguinte: qual a
importância de se conhecerem os valores correctos destes parâmetros? Pode ser
importante ficar já com uma perspectiva do problema, analisando vários casos de
medição e comparando as magnitudes relativas dos três termos de radiação. Isto
dará indicações sobre quando é importante utilizar os valores correctos e de que
parâmetros.
As figuras abaixo ilustram as magnitudes relativas das três contribuições de radiação
para três temperaturas de objecto diferentes, duas emitâncias e duas amplitudes
espectrais: SW e LW. Os parâmetros restantes possuem os seguintes valores fixos:
τ = 0,88
Trefl = + 20 ºC (+ 68 ºF)
Tatm = + 20 ºC (+ 68 ºF)
É óbvio que a medição de temperaturas de objecto baixas é mais crítica do que a

medição de temperaturas altas, uma vez que as fontes de radiação “perturbadoras”
são relativamente mais fortes no primeiro caso. Se a emitância do objecto também
fosse baixa, a situação tornar-se-ia ainda mais difícil.
Finalmente, é necessário responder à questão acerca da importância de poder

utilizar-se a curva de calibragem acima do ponto de calibragem mais elevado, o que
se designa de extrapolação. Imaginemos que, num determinado caso, medimos Utot
= 4,5 Volts. O ponto de calibragem mais elevado da câmara era da ordem dos 4,1
Volts, um valor que o inspector desconhecia. Assim, mesmo que o objecto fosse um
corpo negro, ou seja, Uobj = Utot, estamos a efectuar a extrapolação da curva de
calibragem quando convertemos os 4,5 Volts em temperatura.
Agora, suponhamos que o objecto não é negro, possui uma emitância de 0,75
e a transmitância é de 0,92. Suponhamos, ainda, que os dois segundos termos da
equação 4, juntos, equivalem a 0,5 Volts. Então, o cálculo de Uobj através da equação
4 resulta em Uobj = 4,5/0,75/0,92–0,5 = 6,0. Esta é uma extrapolação algo exagerada,
particularmente se considerarmos que o amplificador do vídeo pode limitar a saída a
5 Volts! De notar que a aplicação da curva de calibragem é um procedimento teórico

onde não existem quaisquer limitações electrónicas ou outras. Considerando que, se

não tivessem havido quaisquer limitações de sinal na câmara e se esta tivesse sido
calibrada muito para além dos 5 Volts, a curva resultante seria bastante semelhante
à nossa curva real extrapolada para além dos 4,1 Volts, desde que o algoritmo de
calibragem se baseasse na física de radiação, como o algoritmo da FLIR SYSTEMS.
É evidente que deve existir um limite para estas extrapolações.
Figura 4.3.2. Magnitudes relativas das fontes de radiação

em condições de medição variáveis (câmara de SW)
1: Temperatura do objecto; 2: Emitância ;
Obj: Radiação do objecto; Refl: Radiação reflectida; Atm: Radiação atmosférica.
Parâmetros fixos :τ = 0,88 ; Trefl = 20 ºC (+68 ºF) ; Tatm = 20 ºC (+68 ºF)
Figura 4.3.3. Magnitudes relativas das fontes de radiação

em condições de medição variáveis (câmara de LW)
1: Temperatura do objecto; 2: Emitância ;
Obj: Radiação do objecto; Refl: Radiação reflectida; Atm: Radiação atmosférica.
Parâmetros fixos: τ = 0,88; Trefl = 20 ºC (+68 ºF); Tatm = 20 ºC (+68 ºF)

4.4. Cuidados a ter com as Câmaras Termográficas
• Não apontar a lente para fontes de radiação muito fortes, por exemplo, o sol;
• Ensaios sob chuva não muito intensa podem ser realizados, ainda que com
atenção redobrada, devendo a câmara ser protegida, por exemplo, com um saco
plástico de polietileno transparente. A correcção de atenuação causada pelo
saco de plástico pode ser efectuada ajustando a distância até ao objecto, até que
a leitura da temperatura seja a mesma que a obtida sem a cobertura de plástico;
• Quando passamos de uma inspecção no exterior com uma temperatura baixa
para o interior de uma outra, devemos aguardar algum tempo. Para se medir
correctamente, deve-se aguardar que a câmara aqueça o suficiente para que a
condensação se evapore. Isto permite também que o sistema de compensação
de temperatura interna se ajuste à alteração das condições;
• A limpeza da câmara e da própria lente deve-se fazer em conformidade com
as instruções do fabricante, sendo que, com a lente, se devem ter especiais
cuidados.
4.5. Evolução dos Sistemas de Termografia
Como foi referido no capítulo “Histórico”, trabalhei com distintas câmaras termográficas
de vários fabricantes, mas foi a FLIR SYSTEMS a que mais me impressionou, devido à
elevada qualidade e durabilidade dos seus sistemas. A sua evolução:
1965 - Primeiro sistema de imagens térmicas para manutenção condicional (Modelo 650).
1973 - Primeiro scanner de infravermelhos portátil com bateria para manutenção
condicional de aplicações industriais (Modelo 750).
1975 - Primeiro sistema compatível com TV (Modelo 525).
1978 - Primeiro sistema de exploração de comprimento de onda dual capaz de fazer
a gravação analógica em tempo real de fenómenos térmicos (Modelo 780).
Agente no crescimento do mercado de Pesquisa e desenvolvimento.
1983 - Primeiro sistema de medição e reprodução de imagens térmicas com medição
de temperatura visual em ecrã.
1986 - Primeiro sistema com refrigeração termoeléctrica.
1989 - Primeiro sistema de câmara de infravermelhos de peça única para Manutenção
Condicional e Pesquisa e Desenvolvimento com armazenamento digital
incorporado.
1991 - Primeiro sistema de relatório e análise termográfica baseado em Windows.
1993 - Primeiro sistema matriz de plano focal (FPA) para aplicações de Manutenção
Condicional e Pesquisa e Desenvolvimento.
1995 - Primeiro sistema completo de infravermelhos FPA tipo câmara de vídeo
(THERMACAM).
1997 - Primeiro sistema de Manutenção Condicionada/Pesquisa e Desenvolvimento
baseado em microbolómetro não refrigerado.

2000 - Primeiro sistema termográfico com reprodução de imagens térmicas e visuais.

2000 - Primeiro sistema termográfico que inclui gravação de dados térmicos/
visuais/ de voz e em texto.
2002 - Primeiro sistema termográfico automatizado (Modelo P60) a apresentar LCD
amovível com controlo remoto, armazenamento de imagens JPEG, ligações
avançadas, incluindo USB e IrDA sem fio, gravação de dados térmicos/
visuais/ em voz e em texto.
2002 - Primeira câmara termográfica portátil ultra-compacta de baixo custo (Série E).
A mais leve câmara de medição de infravermelhos disponível no mercado.
2003 - Primeira câmara de infravermelhos ultra-compacta, de baixo custo, para
instalação fixa, vocacionada para aplicações de segurança e automação.
2004 - Primeiros modelos de câmaras concebidos especialmente para termografia
de edifícios.
Actualmente, a FLIR tem câmaras com funções extremamente avançadas, por

exemplo:
Optimização de contraste (DDE); Controle remoto (Meterlink); Câmara visual
de alta qualidade; GPS; Fusão da imagem térmica na imagem visual, com várias
possibilidades; Gravação de vídeo, etc.
Alta qualidade de imagem e alta sensibilidade são características comuns nas câmaras
FLIR.

Aplicações da Termografia 39
5. Aplicações da Termografia
Centros de Produção de Energia Eléctrica
Centrais Hídricas, Térmicas, Geotérmicas, Nucleares, Eólicas, Solares, Grupos de

emergência, etc.
Usualmente, são examinados os grupos geradores, travessias passa muros, caixas de

ligações e cabos condutores, transformadores de potência, de excitação, de serviços
auxiliares, de intensidade e de tensão, de isolamento, disjuntores e seccionadores,
reactâncias e condensadores, barramentos, incluindo os de neutros e de terras, ligadores
e uniões, caixas fim de cabo, descarregadores de sobretensões, isoladores, motores,
isolamento térmico de caldeiras, chaminés, condutas de vapor e de fluidos, etc.
Linhas Aéreas de Transporte e Distribuição de Energia
Linhas aéreas de muito alta, alta, média e baixa tensão
São examinados os cabos condutores e de terra, arcos e fiadores, ligadores, pinças de

amarração e de suspensão, uniões, isoladores, equipamentos de corte e de protecção,
seccionadores aéreos, descarregadores de sobretensões, caixas fim de cabo, etc. Este
trabalho é executado com utilização de viatura todo o terreno ou com helicóptero.

40 Aplicações da Termografia
Nas linhas aéreas de baixa tensão, são examinados os cabos condutores, ligadores,
uniões e isoladores.
Estas inspecções podem ser complementadas com uma vistoria/ronda (exame visual
dos equipamentos, com utilização de binóculos).
Subestações – Postos de Transformação e de Seccionamento
São examinados os transformadores de potência, de medida, de serviços auxiliares,

descarregadores de sobretensões, disjuntores e seccionadores, ligadores e
barramentos, caixas fim de cabo, bancos de condensadores e reactâncias, travessias
passa-muros, isoladores, ligações à terra, etc.

Indústria
Todo o tipo de actividade industrial, desde petroquímicas, cimenteiras, celulose,

siderurgias, fundições, ramo automóvel, ramo alimentar, vidreiras, plásticos,
transformação, etc. São examinadas as subestações, salas eléctricas, postos de
transformação, quadros gerais e parciais de baixa tensão, quadros de comandos e
instrumentação, grupos geradores de emergência, motores, isolamento térmico dos
mais variados equipamentos. Verificação de níveis de líquidos em tanques e do
gradiente de temperaturas em válvulas, purgadores e permutadores de calor, são
entre outros, equipamentos também usualmente examinados.
Dispositivos Mecânicos e Força Motriz
Nesta área, a termografia é um óptimo complemento a outros tipos de ensaios não

destrutivos. Detecção de sobreaquecimentos em chumaceiras, problemas por fricção,
alinhamento de eixos, defeitos em rolamentos, caixas de bornes de ligações, anéis e
escovas, polies, correias, etc.

Construção Civil
A termografia é também uma ferramenta muito útil na área da construção civil,

nomeadamente na verificação da distribuição de temperaturas em tapetes de alcatrão
e na detecção de fendas e/ou fissuras em pontes, edifícios e paredões de barragens,
entre outros exemplos. Determinação de perdas energéticas através de paredes,
verificação de problemas de isolamento e localização de humidades internas são
outras, entre tantas, as aplicações da termografia.
Electrónica – Correntes Fracas e Instrumentação

Quadros de instrumentação e de comandos, mesmo com intensidades de corrente

fracas. São normalmente verificados: distribuição de temperaturas e análise térmica
de placas de circuitos impressos; inspecção e controlo de qualidade de placas;
detecção e localização de curto circuitos; estudo térmico de dissipadores e de outros
elementos; ligações nos circuitos de potência, etc.
Telecomunicações
Redes fixas e móveis - examinados os postos de transformação, quadros gerais

e parciais de baixa tensão, bancos de baterias de corrente contínua, armários
de rectificadores, bastidores de distribuição, grupos geradores de emergência,
verificação da distribuição de temperaturas nos data centers, etc.
Edifícios e Superfícies Comerciais
Examinados os postos de transformação, quadros gerais e parciais de baixa tensão,

quadros de comandos e de gestão técnica, caixas de coluna, grupos geradores de
emergência, motores e isolamento térmico de equipamentos. Verificação de infiltração
de humidade ou qualidade do isolamento são também, tarefas normalmente
realizadas.

Perdas Energéticas em Edifícios
Outra das aplicações obrigatórias da termografia é, cada vez mais, a análise à

qualidade do isolamento de habitações e edifícios, no sentido de se evitarem perdas
desnecessárias de energia, com os inerentes custos que daí resultam para todos
nós. Uma habitação ou edifício com deficiente isolamento térmico nas paredes,
tectos e janelas, tem custos com energia consideravelmente elevados, aos quais, se
somarmos o desperdício dessa energia (não é mais utilizada), tudo isto assume um
papel deveras preocupante, tanto mais agora que as fontes de energia são cada vez
mais escassas e caras. Infiltrações de humidade em edifícios e habitações são também
fáceis de localizar e identificar. Rupturas em tubagens de água e de outros fluidos que
passam no interior de paredes ou por baixo do chão são de fácil e rápida localização,
evitando-se assim os sempre incómodos e indesejáveis rasgos no cimento e azulejos.
Painéis e Telhas Solares
Painéis solares - Energia limpa, amiga do ambiente e barata, felizmente cada vez
mais usada; também nesta área a termografia é importante, por exemplo, na detecção
de eventuais falhas nas células dos painéis solares.

Controlo de Qualidade e Recepção de Materiais
Exames termográficos, durante e após fabrico, são uma garantia de qualidade

acrescida nos mais variados tipos de materiais. Vários testes podem também ser
realizados em laboratório com utilização de sistemas de termografia, desde ensaios de
aquecimento em ligadores e estatores de motores, ao comportamento da distribuição
de temperaturas em equipamentos, em função da variação da corrente eléctrica que
os percorrem. Ensaios de rigidez dieléctrica em cadeias e colunas de isoladores e na
recepção de materiais (por amostragem) após fabrico, são outros entre muitos dos
ensaios que se podem realizar.
Navios

São examinados os quadros gerais e parciais de baixa tensão, quadros dos grupos
geradores e de emergência, motores, isolamento térmico de máquinas, de condutas de
vapor e outros fluidos, válvulas e purgadores, sendo que nos navios os equipamentos
à vista ou sem isolamentos têm valores limite de temperaturas que não podem ser
ultrapassados.
Aviação e Aeroportos
Podem ser examinadas as estruturas interiores e exteriores dos aviões, caracterização

térmica dos reactores, comportamento térmico das pás, trens de aterragem, incluindo
pneus, etc. Subestações, postos de transformação, quadros gerais e parciais de baixa
tensão, quadros de comandos e instrumentação, grupos geradores de emergência,
motores, por exemplo dos terminais de carga e descarga, de ventilação e verificados
os isolamentos térmicos dos edifícios.

Medicina
Os médicos recorrem cada vez mais à termografia para a detecção de certas

patologias, sendo este um método de diagnóstico extremamente seguro, eficaz e
indolor. Determinação de problemas circulatórios e musculares, localização de
condições inflamatórias, etc.
Veterinária
Também os animais, quando se magoam, não conseguem explicar a quem de direito

onde está a origem da mazela e, não havendo fracturas expostas ou outras marcas
visíveis (principalmente quando o tempo para o diagnóstico é curto), ganha aqui
especial relevo a termografia. Por exemplo, em cavalos de corrida, a termografia é
uma técnica indolor, rápida e segura para a localização da zona ou zonas do animal
que se encontrem com alguma lesão. As áreas afectadas apresentarão com toda a
certeza temperaturas diferentes que as que se encontrem em boas condições. Com
esta preciosa ajuda, um médico veterinário diagnostica, muito rapidamente, o tipo
de acção a desenvolver.

Vigilância e Salvamento
Com ou sem luz, de dia ou de noite, é possível, com a utilização de um sistema

de termografia, a realização de várias tarefas nestas áreas de intervenção: vigilância
aérea, policiamento, por exemplo tráfico marítimo, detecção de intrusos, localização
de pessoas desaparecidas, visão nocturna, combate a incêndios, etc.

Aplicações Militares
Os militares recorrem com muita frequência à termografia para várias tarefas neste ramo.
Restauro de obras de Arte e de Monumentos
Uma área muito nobre, que tem a ver com o restauro e beneficiação de obras de arte e
de edifícios de património histórico, tais como frescos e monumentos, verificação da
autenticidade tanto de obras, como de assinaturas de autores, são outra das aplicações
da termografia, sendo aqui utilizados sistemas mais sensíveis, ou seja os SW.

Impacte Ambiental
Área muito importante para todos nós, também aqui a termografia é uma ferramenta
útil e eficaz, por exemplo, para verificação do gradiente térmico em zonas de
descargas de águas e resíduos utilizados em unidades industriais ou em centros de
produção de energia para rios e oceanos; detecção e estudo da influência de resíduos
sólidos ou líquidos derivados de grandes indústrias; evolução da taxa de crescimento
da vegetação; determinação da temperatura correcta em superfícies marítimas de
espécies vegetais e animais, etc.
Meteorologia
Outra das áreas de intervenção e de aplicação da termografia é a meteorologia, recorrendo

aqui a potentes sistemas que, em colaboração com satélites, fornecem a todo o tempo,
imagens térmicas e outras, das condições atmosféricas por esse mundo fora.

Vantagens em fazer Termografia 51
6. Vantagens em Fazer Termografia
6.1. Porquê utilizar a Termografia?

Como foi já referido, a termografia permite determinar à distância e sem contacto,
as temperaturas superficiais dos objectos observados. Pelo conhecimento dessas
temperaturas, pode fazer-se o diagnóstico precoce de avarias ou a optimização
da exploração de instalações. Através da identificação de pontos quentes ou do
mapeamento das temperaturas dos equipamentos, é possível evitar prejuízos graves.
Recorrendo regularmente às inspecções de termografia, é possível detectar, ainda
na fase de incubação, avarias que podem vir a originar curto-circuitos, como por
exemplo maus contactos, tantas vezes responsáveis por incêndios e destruição
de aparelhos. Podem também localizar-se causas de desperdícios de energia, por
exemplo, deficiências em isolamentos térmicos, de que resultam sempre consumos
exagerados e inúteis de combustíveis. É uma grande vantagem a utilização da
termografia, uma mais-valia na manutenção preventiva, sendo um investimento
altamente compensador, quer pelas economias que proporciona, quer pelos danos
que consegue prevenir, quer ainda pelas interrupções de produção que consegue
evitar.
6.2. Mais-valias da Termografia:
− Equipamentos são examinados em serviço, não sendo necessária qualquer

interrupção do seu normal funcionamento;
− Sem contacto físico entre inspector e equipamentos a examinar;
− Análise de grandes áreas em tempos reduzidos;
− Possibilidade de análise de objectos móveis e de difícil acesso;
− Visualização da distribuição das temperaturas em tempo real:
− Possibilidade de se seguirem fenómenos transitórios de temperaturas;
− Medição de temperaturas em vários objectos em simultâneo;
− Acréscimo da segurança de pessoas e bens;
− Optimização da manutenção;
− Prevenção de avarias antes que aconteçam;
− Localização das áreas de intervenção com exactidão;
− Menor consumo de energia = ganhos consideráveis, pois, como sabemos, ligadores
com apertos incorrectos proporcionam perdas de energia por efeito de joule;
− Acréscimo do tempo de vida dos equipamentos;
− Aumento de intervalos entre manutenções;
− Medições com precisão comprovada, acima dos sistemas convencionais ou de
contacto.

52 Vantagens em fazer Termografia
6.3. Outras Vantagens em Fazer Termografia
Ao abrir-se um quadro eléctrico para se fazer termografia, podem também detectar-

-se outras anomalias, como por exemplo:
− Muitas vezes é detectada a presença de pequenos animais no seu interior, vivos

ou não, e que colocam em perigo o bom funcionamento de um determinado
circuito ou instalação e a própria segurança de pessoas;
− Verificação de equipamentos que, embora estando fora de serviço, apresentam
indícios de terem suportado temperaturas elevadas, devendo, nestes casos, ser
seguidos os procedimentos de consignação, no sentido de os mesmos não serem
religados e seja efectuada a sua reparação ou substituição;
− Acontece com alguma frequência a observação de cabos condutores encostados
a fontes de calor, por exemplo resistências e enrolamentos e núcleos de
transformadores, com temperaturas elevadas de funcionamento e que
podem danificar seriamente o isolamento desses cabos condutores, com as
consequências que daí resultarão;
− Infiltrações de água ou de outros fluidos nos quadros eléctricos e nas caleiras
onde passam os cabos condutores;
− Grau de sujidade nos equipamentos, tantas vezes responsável por avarias, é
também verificado pelo inspector de termografia e por quem o acompanha;
− Presença de materiais ou equipamentos em posições incorrectas que, ao serem
tocados inadvertidamente, podem cair sobre os barramentos;
− Estado deficiente de fechaduras e dobradiças de portas de quadros eléctricos;
− Iluminação insuficiente no local a examinar, etc.

Procedimentos em Inspecções de Termografia 53
7. Procedimentos em Inspecções
de Termografia
7.1. Conhecimentos Básicos

para a Realização da Inspecção
7.1.1. Valores de Temperaturas a conhecer
Quem vai executar a inspecção termográfica deve ter conhecimento que as
temperaturas ambientes excessivamente elevadas alteram a capacidade de carga
dos equipamentos. Por exemplo, em instalações interiores para celas de média e
alta tensão, com uma temperatura do compartimento de + 40 ºC, a corrente máxima
prevista para a instalação não poderá ser utilizada permanentemente, uma vez que,
neste caso, não haveria margem adequada para um aumento de temperatura da
cela. As normas internacionais definem que o limite superior da temperatura de um
compartimento é + 40 ºC e o inferior é – 5 ºC. No caso de disjuntores de baixa tensão,
a corrente nominal máxima prevista somente poderá manter-se continuamente até
uma temperatura ambiente de 45 ºC e, em alguns casos, até aos 60 ºC (segundo as
especificações técnicas do fabricante). Com temperaturas ambientes superiores,
a carga no disjuntor deverá ser reduzida, o que, a não acontecer, irá alterar o
comportamento térmico do aparelho. Isto deve ser tomado em consideração para
todo o tipo de equipamentos e aparelhos.
7.1.2. Temperatura Máxima Admissível (TMA)

É uma das variáveis mais importantes para uma correcta implementação de um
programa de manutenção preventiva em equipamentos e componentes eléctricos.
Ou seja, é a temperatura máxima sob a qual o componente pode funcionar e não deve
ser ultrapassada. O seu valor pode ser conhecido através das especificações técnicas
dos componentes, ou junto dos fabricantes. Na impossibilidade de se conhecerem
estes valores, recomenda-se a consulta da tabela abaixo apresentada (figura 7.1.2.1),
fundamentada em normas internacionais, em tabelas de alguns fabricantes, referências
da IEC e na experiência de vários autores, incluindo os meus próprios conhecimentos,
adquiridos ao longo destes mais de 25 anos em inspecções de termografia.
COMPONENTE TMA (ºC)
Cabo condutor com isolamento em PVC (cloreto de polivinil) 70

Cabo condutor com isolamento em EPR (borracha etileno propileno) 90
Cabo condutor com isolamento em XLPE (polietileno reticulado) 90
Ligações com parafusos 70
Ligações e barramentos de baixa tensão (BT) 90
Ligações recobertas de prata ou níquel 90

54 Procedimentos em Inspecções de Termografia
COMPONENTE TMA (ºC)
Régua de bornes 70
Fusível (corpo) 100
Alta e média tensão
Cabo condutor isolado, até 15 KV 70
Cabo condutor isolado para alta tensão 60
Ligações em linhas aéreas de transporte e distribuição de energia 50
TRANSFORMADORES SECOS Ponto mais quente - TMA (ºC)
Classes térmicas dos materiais isolantes

Classe térmica (A) 105
Classe térmica (B) 130
Classe térmica (F) 155
Classe térmica (H) 180
TRANSFORMADORES A ÓLEO TMA (ºC)
Ligações 60
Corpo 90
Figura 7.1.2.1. Tabelas de temperaturas para vários materiais.
É muito importante salientar que estes são valores que não devem ser verificados nas
inspecções pois, ao acontecer, tal situação recomendaria uma intervenção urgente,
dado que os valores máximos admissíveis estariam já atingidos e, com o decorrer
do tempo e variações de cargas, essa temperatura muito provavelmente atingiria
patamares superiores. Em suma, mesmo quando se detectam temperaturas inferiores
aos valores apresentados, deve-se analisar pormenorizadamente caso a caso, tendo
em consideração a temperatura registada e as condições de serviço na altura.
No capítulo 10, são dados vários exemplos dos mais distintos equipamentos em
diferentes condições de serviço, que nos dão uma ideia aproximada dos valores de
temperaturas em que devem funcionar e que não devem ser ultrapassados.
7.1.3. Falhas nos Equipamentos Eléctricos e Mecânicos

Um inspector de termografia deve ter conhecimento que as falhas nos equipamentos
eléctricos se devem fundamentalmente ao aumento da resistência ou ao aumento da
intensidade de corrente. Segundo a lei de Joule:
P = I2 x R
Um aumento da resistência de contacto dá origem a um aumento da potência dissipada

nesse mesmo contacto, o que, em condições normais, dá lugar a um aumento da sua

temperatura, originando um “ponto anormalmente quente”, também conhecido por

sobreaquecimento.
Nos equipamentos eléctricos, um sobreaquecimento pode ter como origem em,
vários factores, tais como:
• Fenómenos de oxidação ou de corrosão nos pontos de ligação e de contacto;

• Contactos com pressão incorrecta, devido a insuficiente pressão das suas molas;
• Zona de contacto defeituosa;
• Contacto entre materiais diferentes (bimetálicos);
• Ligações incorrectas, devido a apertos insuficientes, ou mesmo demasiada força
aplicada;
• Terminais e ponteiras mal cravados, ou de secção diferente dos cabos que neles
ligam;
• Defeitos internos nos aparelhos;
• Desgaste/fadiga dos componentes;
• Sub-dimensionamento dos aparelhos e equipamentos, tendo em consideração a
intensidade de corrente que os percorrem.
Nos equipamentos mecânicos podem-se verificar, por exemplo:
• Aquecimento excessivo de motores e escovas;

• Defeitos em rolamentos;
• Alinhamento de eixos;
• Estado de bobinagens;
• Problemas de fricção;
• Desgaste de paredes de isolamento térmico, por exemplo, de tijolo refractário;
• Localização de fugas de calor;
• Controlo de eficiência de queimadores;
• Funcionamento de permutadores de calor, purgadores, válvulas, etc.;
• Verificação de níveis em tanques e outros depósitos.
O acompanhamento dos valores de temperaturas dos diferentes elementos

mecânicos pode ser fundamental para a elaboração de um diagnóstico prévio do seu
funcionamento e prevenir futuras avarias.
7.1.4. Sobreaquecimento
Como é sabido, a finalidade da inspecção de termografia é a detecção de equipamentos
que apresentem sobreaquecimento, ou pontos anormalmente quentes (diferença de
temperatura entre um componente em mau estado e um outro nas mesmas condições
de serviço e em bom estado), para a sua posterior reparação ou substituição, evitando-
-se assim avarias com maior ou menor grau de gravidade.
Vamos utilizar frequentemente a palavra sobreaquecimento, pois é a sua procura nos

mais variados tipos de equipamentos a razão de ser da inspecção. Como sabemos
então que estamos em presença de um sobreaquecimento? Em circuitos eléctricos,
podemos estar em presença de equipamentos que apresentem temperaturas de 80 ºC

e estas serem consideradas normais para as suas condições habituais de serviço. Por
exemplo, bobines de contactores, enrolamentos e núcleos de transformadores podem
muito bem suportar estas temperaturas e, se falarmos de resistências, estes valores
podem subir algumas dezenas de graus Célsius e serem perfeitamente admissíveis.
Num circuito trifásico é facilmente detectado um sobreaquecimento pois, em
princípio, as três fases devem apresentar temperaturas semelhantes. No entanto,
acontece com alguma frequência as três fases apresentarem sobreaquecimento, sendo
então necessário, por parte do inspector, conhecimentos suficientes dos valores de
temperaturas que os equipamentos podem suportar para as várias condições de
serviço. Num circuito monofásico ou num outro qualquer, um operador experiente
não tem dificuldades em localizar e identificar qualquer equipamento que apresente
temperaturas superiores às que deveria ter.
Uma das perguntas que mais vezes é colocada ao inspector de termografia é: qual
o valor de temperaturas que determinado aparelho pode suportar, estando em
funcionamento? A resposta a esta questão não é tão fácil assim, pois vários factores
devem ser tomados em consideração antes de nos pronunciarmos. É importante
conhecer os valores que constam na tabela 7.1.2.1.
Os equipamentos e aparelhos trazem, de fábrica, tabelas com os valores das
condições de funcionamento, tanto para a carga máxima que podem suportar em
regime permanente, como para a temperatura máxima ambiente admissível do local
onde vão funcionar.
A consulta e conhecimento destas tabelas é importante, mas, na prática, outros
valores se colocam e, em primeiro lugar, vêm as condições de serviço na altura dos
ensaios, que devem ser comparadas com as de outros períodos de funcionamento.
Exemplo: Um determinado aparelho apresenta-se exteriormente com uma

temperatura de 60 ºC, e este pode ser um valor perfeitamente admissível para o
seu normal funcionamento desde que as condições de serviço estejam próximas
das consideradas normais no circuito onde está inserido, mas, se na altura estiver a
funcionar com cargas bem inferiores às que noutros períodos atinge, então estes 60 ºC
representam já uma séria ameaça para o seu tempo de vida.
Na altura dos ensaios é muito importante conhecer:
• Valor da temperatura ambiente na zona do equipamento a examinar;

• Valor da intensidade de corrente de serviço do circuito;
• Valor da Intensidade de corrente nominal do circuito;
• Nível de tensão;
• Tempo em serviço.
7.1.5. Conhecimento dos equipamentos a examinar

Como foi referido, os equipamentos a examinar possuem determinados
comportamentos térmicos que devem ser do conhecimento do inspector de
termografia. Ou seja, quanto mais o inspector souber dos equipamentos sujeitos a
examinação, tanto maior será a qualidade da inspecção. No entanto, devido à enorme
quantidade e variedade de equipamentos existentes nas instalações, é extremamente

difícil para um inspector de termografia possuir um conhecimento aprofundado de

cada um deles. Sendo assim, é muito importante que quem acompanha a inspecção,
para além da abertura e fecho dos quadros eléctricos, seja uma pessoa que conheça
bem esses equipamentos. Na examinação de outro tipo de equipamentos, é também
uma mais-valia que, quem acompanha a inspecção, tenha também conhecimentos
razoáveis sobre os equipamentos sujeitos a inspecção.
7.1.6. Grau de Intervenção

Quando se detecta um sobreaquecimento, é feita, logo na altura, uma avaliação do
grau de intervenção recomendado e que pode ser: (1), (2), (3), (4)
(1) – Ligeiro sobreaquecimento: Corrigir na próxima acção de conservação. Vigiar.
As temperaturas obtidas e as condições de serviço do equipamento não colocam em
risco a instalação durante alguns meses.
(2) – Sobreaquecimento de nível médio: Reparação em paragem programada.
As temperaturas obtidas e as condições de serviço do equipamento já recomendam
alguma atenção, pelo que se deve preparar a sua reparação para uma altura que
não afecte muito a normal laboração da instalação, por exemplo, durante o período
nocturno ou num fim-de-semana, não devendo esta acção ultrapassar os 3 meses
entre a data em que foi detectado o sobreaquecimento e a data de intervenção.
(3) – Forte sobreaquecimento: Reparação urgente
As temperaturas obtidas e as condições de serviço do equipamento colocam sérios
riscos de incidente a muito curto prazo, pelo que a sua reparação deve ser efectuada
com a máxima brevidade.
(4) – Muito forte sobreaquecimento: Intervenção imediata
As temperaturas obtidas e o estado do equipamento indiciam risco de ruptura a
qualquer momento.
A correcta avaliação para cada caso exige informações detalhadas sobre o

comportamento térmico dos componentes, ou seja, devemos conhecer o valor
da temperatura máxima admissível nos materiais envolvidos, a função que o
componente desempenha no sistema e a sua importância nesse circuito.
Na avaliação do grau de gravidade deve-se considerar:
• Temperatura máxima obtida;

• Temperatura de referência (valor obtido num componente nas mesmas
condições de serviço e considerado em bom estado);
• Temperatura ambiente;
• Condições de serviço;
• Condições nominais;
• Tempo em serviço;
• Variações da carga de serviço.
A qualidade desta avaliação depende também da experiência do inspector de

termografia, por exemplo, uma diferença de temperatura de 30 ºC entre equipamentos
nas mesmas condições de serviço pode recomendar um grau de intervenção (2) e, por

outro lado, uma diferença de 3 ºC entre elementos também nas mesmas condições de
serviço, recomendarem um grau de intervenção (3). Na primeira situação encontram-se
os ligadores, cabos condutores, bobines de equipamentos vários, etc. e, na segunda
situação, encontram-se os descarregadores de sobretensões ou pára-raios e também a
cabeça de transformadores de intensidade instalados em circuitos de níveis de carga
mais elevados. É fundamental conhecer a percentagem da intensidade de serviço
em relação à nominal nesse circuito e se o mesmo está nas condições normais de
funcionamento e há quanto tempo. Isto é muito importante na avaliação para cada
caso. Como foi já referido, podemos estar em presença de pequenas diferenças de
temperaturas entre o equipamento com sobreaquecimento e um outro de referência
e ser recomendada uma intervenção urgente, se por exemplo, as condições de
laboração na altura dos ensaios estiverem abaixo das suas condições normais de
funcionamento.
Cabe no entanto, ao responsável da manutenção da instalação, a última palavra sobre
as medidas a tomar, em função do grau de gravidade de cada caso.
7.1.7. Variação da Temperatura com a Intensidade de Corrente

A fórmula a seguir apresentada, dá-nos um valor teórico, com alguma margem de
erro, mas que serve para termos uma ideia dos valores de temperaturas que atingiria
um determinado equipamento, ao ver aumentar a sua intensidade de corrente em
relação à que tinha na altura dos ensaios. Podemos assim aferir da variação do valor
de temperatura dum determinado equipamento, com o aumento da intensidade de
corrente que venha a suportar.
ΔT2 - diferença de temperatura que queremos conhecer (sobreaquecimento 2)

I2 - valor da intensidade que queremos conhecer
I1 - valor da intensidade na altura dos ensaios
ΔT1 - diferença de temperatura na altura dos ensaios (sobreaquecimento 1)
1.6 - Valor obtido após muitos ensaios e experiências efectuadas por várias empresas de serviços de
termografia e certificadoras de técnicos inspectores.
7.2. Preparação do Trabalho
É importante que, quem vai executar a inspecção, e no sentido de melhor rentabilizar o

tempo necessário para esse efeito, tenha conhecimento prévio dos seguintes factores:
• Localização da instalação;
• Previsão da duração do tempo de trajecto;

• Se a inspecção se vai desenvolver em equipamentos eléctricos, mecânicos,

isolamento térmico, ou outro;
• Saber a quantidade aproximada dos equipamentos a examinar;
• Previsão do tempo de duração do trabalho;
• Necessidade ou não de pernoitar na zona da inspecção;
• Quem vai acompanhar os trabalhos em representação do cliente;
• Acordar com cliente data, hora e local de encontro para início da inspecção;
• Preparação dos equipamentos a utilizar, desde a verificação da carga das baterias,
estado de limpeza das lentes e corpo da câmara termográfica, situação do cartão
de memória de armazenamento das imagens ou de outro qualquer sistema
para esse efeito, máquina fotográfica e todos os seus acessórios, carregadores
de baterias e respectivos cabos de alimentação, bloco de apontamentos, canetas,
pequena lanterna, gravador de voz quando utilizado e respectiva bateria,
fardamento e verificar os EPI (equipamentos de protecção individual). Se o
trabalho se desenvolver no exterior, não esquecer o anemómetro para medição
da velocidade do vento.
7.3. Avaliação do Local onde se vai desenrolar

a Inspecção
7.3.1. Estado do Local da Inspecção
Antes de darmos início à inspecção, devemos fazer uma ligeira observação ao
local onde a mesma se vai desenvolver, no sentido de verificarmos as condições de
segurança no mesmo, nomeadamente:
• Verificação da existência ou não de objectos metálicos próximos dos quadros

eléctricos, que possam eventualmente cair para o seu interior quando abertos;
• Presença na zona de animais que, em caso afirmativo, devem ser mandados
para bem longe dos trabalhos;
• Se existir chão falso, verificar com atenção se as tampas estão colocadas
correctamente, pois vamos andar de um lado para o outro concentrados na
análise termográfica e podemos pôr os pés onde não queremos (ver foto 7.3.1.1);
• Em zonas com caleiras (locais onde passam os cabos eléctricos) verificar se as
tampas estão também devidamente colocadas, o mesmo acontecendo em locais
de passagem para pisos inferiores;
• Existência de iluminação suficiente para nos movermos em segurança;
• Ter em atenção, eventuais infiltrações de água por tectos, principalmente
quando por cima de barramentos sem protecção;
• Verificar com atenção, se todos os quadros eléctricos estão devidamente protegidos
com portas, acrílicos, ou com redes de protecção, pois existem muitos locais onde
vamos trabalhar em que os barramentos têm protecção exterior deficiente, sendo
preciso então toda a atenção ao movimentarmo-nos;
• Existência ou não de óleos ou outros produtos escorregadios no chão;

• Verificar se existem empilhadores em movimento na zona;

• Muita, mas mesmo muita atenção, aos botões de paragem de emergência,
existentes em grande número de circuitos (em muitos casos encontram-se
salientes para fora do quadro) pois, se forem tocados, ainda que levemente,
podem levar à paragem de toda uma instalação, com todas as consequências
que daí resultam (ver foto 7.3.1.2); nos comandos de vários equipamentos que
se encontrem salientes, devemos ter também a mesma atenção.
Foto 7.3.1.1. Troço sem tampa em chão falso Foto 7.3.1.2. Botões de paragem de emergência
Os procedimentos em cima descritos dizem respeito a trabalhos a realizar em todos

os tipos de instalações, eléctricas ou não.
7.3.2. Quantidade de Pessoas necessárias para a Inspecção

No local onde vamos efectuar a inspecção não devem estar muitas pessoas presentes;
apenas o inspector de termografia e um ou dois responsáveis da parte do cliente,
que indicarão a localização dos equipamentos a examinar e procederão à abertura e
fecho dos quadros eléctricos. Toda a atenção é fundamental para a correcta realização
da inspecção e, se existirem outros elementos nas proximidades, a curiosidade
leva sempre a perguntas e mais perguntas e, mesmo que não queiramos, a nossa
concentração não vai ser a mais indicada. A satisfação da curiosidade dessas pessoas
pode-se fazer, com todo o gosto e atenção, no final da inspecção.
7.4. Fase de Inspecção

7.4.1. Execução da Inspecção
Partindo do princípio que estão reunidas as condições de segurança na zona,
garantida a presença de quem vai acompanhar os trabalhos em representação de
Cliente, havendo autorização para o início da inspecção e estando devidamente
fardados e com o equipamento de segurança individual adequado para esse local,
podemos começar por colocar a bateria no sistema de termografia.

Começamos por anotar todos os quadros que vamos analisar e referir os circuitos que
estejam na altura fora de serviço. Se tivermos já uma listagem com todos os circuitos
existentes em cada quadro tanto melhor, pois será só colocar um sinal (X) em frente
ao respectivo circuito. Deverá ser anotada a intensidade de corrente de serviço e
a nominal para cada circuito, desde que existam aparelhos de medida para esse
efeito e a temperatura ambiente na zona. Verificar a possibilidade ou não de troca de
circuitos que estejam em serviço pelos de reserva, no sentido de serem examinados
na maior quantidade possível. O mesmo procedimento aplica-se à examinação dos
equipamentos não eléctricos. Dá-se então início à inspecção propriamente dita. Em
seguida, ficam alguns pontos que podem ajudar a executar a inspecção de uma forma
mais abrangente e a tirar algumas dúvidas que eventualmente possam existir.
Em quadros eléctricos de distribuição, a inspecção ou análise termográfica começa

preferencialmente pela examinação dos circuitos com maior carga na altura
dos ensaios (mesmo procedimento para circuitos de alta tensão e equipamentos
mecânicos). Depois, e no sentido de não ficar nenhum circuito por examinar, devemos
ter sempre um padrão de orientação, ou seja, começamos por um lado do quadro e
vamos examinando os equipamentos de cima para baixo e assim sucessivamente até
ao outro lado desse quadro. Os quadros eléctricos devem ser, sempre que possível,
examinados pela frente e pelo verso pois, muitas vezes, os equipamentos estão à vista
num dos lados mas não no outro. O mesmo procedimento aplica-se à examinação
dos equipamentos não eléctricos.
Nos quadros de baixa tensão, todos os equipamentos devem ser cuidadosamente

examinados, desde os aparelhos de corte, protecção e medida, aos cabos condutores,
barramentos e respectivos isoladores de apoio, ligações e uniões, transformadores e
fontes de alimentação, bornes, circuitos de terras, e as esteiras com cabos nas zonas
circundantes devem também ser analisadas, incluindo as caves das salas eléctricas.
Ou seja, numa instalação eléctrica, devem ser examinados todos os elementos activos
e não activos, tais como as ligações à terra, com a finalidade, não só de se detectarem
eventuais sobreaquecimentos mas, também, para verificação de outras anomalias,
como ilustra a figura seguinte (falta de barramento em circuito de terras de protecção
de uma sala eléctrica):
Foto 7.4.1.1. Falha num barramento de terras.

Observações: Ao examinarem-se os barramentos de terras, verificou-se a falta de um barramento, no

circuito das terras de protecção, desconhecendo-se a razão para esta situação, sendo de imediato
comunicado ao responsável da instalação esta anomalia.
Em situações de celas ou gavetas que tenham encravamento, não sendo possível

a sua abertura em serviço, devemos examiná-las pela superfície exterior e na zona
onde saem os cabos condutores, detectando-se assim, em muitos casos, temperaturas
excessivas que indiciam que alguma coisa não está bem no seu interior. Esta situação
é também aplicada às celas de média tensão e em transformadores blindados ou com
encravamento.
A examinação dos equipamentos deve ser feita através de ângulos diferentes, pelos
seguintes motivos:
• Muitas vezes, a origem do sobreaquecimento está localizada em pontos não

visíveis, por exemplo em barramentos “escondidos” no verso do quadro. O
calor propaga-se ao longo dos cabos ou de outros componentes e vai aquecer
determinada área de um outro equipamento;
• Serve também para nos certificarmos que a área quente é totalmente vista, ou
seja, que não desaparece por detrás de algo que possa ocultar o ponto mais
quente;
• Outra das razões porque os componentes devem ser examinados de ângulos
diferentes é, não só para garantirmos que todos os elementos são vistoriados,
mas também para localizarmos os inevitáveis reflexos, que podem ter como
origem as mais variadas fontes. Já que falamos em reflexos, (também eles nos
irão acompanhar frequentemente nas inspecções termográficas) com alguma
atenção, são facilmente localizados e anulados.
⇒ Ter no entanto em atenção que, para se medir e registar as imagens térmicas,
o ângulo de observação não deve ser superior a 45º / 50º.
7.4.2. Reflexos
No interior dos quadros eléctricos, devemos ter em atenção que muitos componentes
encontram-se encobertos por outros e, aqui, a experiência do inspector é sem dúvida
uma mais-valia. As celas ou gavetas onde esses componentes se encontram, como foi
referido, têm geralmente, na sua superfície interior, acabamentos polidos, com muita
reflectividade. Estas paredes interiores devem então ser examinadas com muita
atenção, pois aí irão aparecer imagens reflectidas pelos equipamentos que apresentem
temperaturas mais altas (e mesmo por nós próprios e pela câmara termográfica).
Temos então que saber distinguir se é ou não um ponto anormalmente quente ou,
por outro lado, tratando-se de um ponto quente, ser considerada uma situação
normal, por exemplo, quando as fontes dos reflexos forem resistências, bobines de
contactores, núcleos de transformadores, ou mesmo lâmpadas de iluminação (ver
imagens abaixo).
Se nos movermos de um lado para o outro e o ponto, que numa primeira fase foi
considerado anormalmente quente, também se mover, fica claro que se tratam de
reflexos e não de um componente com sobreaquecimento.

Exemplos de reflexos em paredes de quadros eléctricos:
Figura 7.4.2.1. Reflexo do próprio inspector. Figura 7.4.2.2. Localização do reflexo.
À esquerda, reflexo do próprio inspector em parede (polida) de um quadro eléctrico

(7.4.2.1) e, à direita, foto (7.4.2.2) dessa parede (seta a vermelho indica a posição onde
a imagem térmica é reflectida). Na imagem térmica, é a lente da câmara termográfica
que aparece mais quente (isotérmica a vermelho).
Figura 7.4.2.3. Reflexo de um fusível. Figura 7.4.2.4. Localização do reflexo.
Fusível de rolo em cela (gaveta) de quadro de baixa tensão – A imagem térmica

(7.4.2.3) mostra-nos um forte sobreaquecimento por cima do fusível da fase direita.
Este ponto não é visível no próprio fusível, pois o espaço entre o fusível e a parte
superior da cela é muito reduzido. Como a superfície da cela é polida, o ponto mais
quente aparece aí reflectido. Ou seja, a área esbranquiçada (zona mais quente) que
aparece na parte superior da cela representa o condutor que liga na entrada do
referido fusível. De salientar que o condutor que liga no fusível do meio, também se
apresenta mais quente que o da esquerda. Na foto (7.4.2.4), as setas de cor amarela
indicam os pontos da parte superior da cela, onde aparecem os reflexos referentes aos
pontos anormalmente quentes e as setas de cor vermelhas indicam onde na realidade
se situam nos próprios fusíveis.

Figura 7.4.2.5. Reflexo de uma resistência. Figura 7.4.2.6. Localização do reflexo.
O termograma (7.4.2.5) mostra-nos um reflexo de uma resistência anti-humidade

em parede polida (de um quadro eléctrico). Na foto (7.4.2.6), a imagem térmica
projectada na parede polida, é identificada por seta de cor vermelha e a localização
real da resistência é identificada com seta de cor verde. Ou seja, a imagem que
aparece no termograma não é mais que um reflexo na parede do quadro. Se olharmos
atentamente, a ficha de alimentação da resistência (seta de cor amarela na foto),
aparece no seu lado esquerdo, enquanto na imagem reflexo, a mesma aparece no
lado direito.
Figura 7.4.2.7. Reflexo em barramento. Figura 7.4.2.8. Localização do reflexo.
Barramento à saída de um disjuntor de baixa tensão – fase inferior aparenta ter

sobreaquecimento (7.4.2.7) mas não passa de um reflexo (7.4.2.8 - seta de cor
vermelha), cuja origem é o próprio inspector.

Figura 7.4.2.9. Figura 7.4.2.10.

Reflexo de um transformador seco. Local onde aparece o reflexo.
Imagem térmica de um cabo de média tensão na saída de um transformador seco. A

trança de terra da fase mais afastada aparenta estar mais quente, mas não é mais que
um reflexo do calor irradiado pelo núcleo do transformador (7.4.2.9). Estas tranças
de terra têm uma emissividade muito baixa, devido ao seu acabamento polido. As
tranças das fases do meio e mais próxima encontram-se escondidas no outro lado
dos cabos, enquanto a trança da fase mais afastada está virada para o transformador.
(7.4.2.10) – Foto dos cabos MT.
Figura 7.4.2.11. Termograma de um Figura 7.4.2.12. Foto do TR.

transformador de BT.
Figura 7.4.2.13. Reflexo do transformador. Figura 7.4.2.14. Localização do reflexo.

7.4.2.11. Imagem térmica de transformador de baixa tensão e,

à sua direita, foto do mesmo (7.4.2.12).
7.4.2.13. Reflexo do transformador na parede (polida) de um quadro eléctrico e,

à sua direita, foto (7.4.2.14) com indicação onde é reflectido
o referido transformador (seta de cor vermelha).
(A) (B)
(C) (D)
(E) (F)
Figuras 7.4.2.15. Reflexo de reactância em parede polida de cela de média tensão
(A) – Termograma de reactância

(B) – Foto da reactância
(C) – Termograma de parte de reactância e respectivo reflexo.
(D) – Local onde aparece o reflexo.
(E) – Reflexo de reactância
(F) – Local onde aparece o reflexo.

• Imagem térmica (A) que vemos no termograma superior é uma reactância e, à

sua direita, a respectiva foto (B) (seta vermelha);
• Termograma do meio (C), mostra parte dessa reactância e o reflexo que aparece
em parede polida de cela de média tensão. Foto do meio (D) mostra o local
da reactância (seta amarela) e a área onde aparece a imagem térmica reflectida
(seta azul) na parede polida da cela;
• Termograma inferior (E), mostra apenas o reflexo da reactância na referida
parede polida e, à direita, a foto (F) indica o local onde aparece o referido reflexo
(seta azul);
⇒ Podemos aproveitar a existência destes reflexos para a examinação de
pontos de ligação de equipamentos que estejam em locais não visíveis.
No exterior, por exemplo, numa subestação ou a examinar uma linha de alta tensão,
a presença do sol obriga a uma especial atenção, pois os reflexos são constantes e
confundem-se com pontos de temperaturas mais altas que aqueles que não têm
reflexos. Se for um ponto anormalmente quente, seja de que ângulo for a observação,
ele apresentará sempre sobreaquecimento. Pelo contrário, se, ao movermo-nos, esse
ponto também se mover, claro está que estamos em presença de um reflexo.
7.4.3. Identificação do Sobreaquecimento

Todos os componentes que apresentem sobreaquecimento deverão ser anotados
para posterior apresentação no relatório e serem referenciados todos os elementos
que ajudem à sua identificação, tais como o local e posição, exemplo: número da
sala eléctrica, do quadro ou armário, circuito, equipamento, condições de serviço e
nominais, parâmetros do objecto.
7.5. Fase de Medição

7.5.1. Factores a considerar na Medição
Uma câmara de termografia mede e reproduz em imagens a radiação de
infravermelhos emitida pelos objectos. O facto de a radiação resultar da temperatura
da superfície do objecto, possibilita que a câmara calcule e mostre essa temperatura.
No entanto, a radiação medida pela câmara não depende apenas da temperatura do
objecto, mas varia também em função da emissividade. A radiação resulta ainda do
meio exterior e reflecte-se no objecto. A radiação do objecto e a radiação reflectiva
serão também influenciados pelo efeito de absorção da atmosfera.

7.5.2. Factores que Afectam a Medição
Figura 7.5.2.1. Factores que afectam a medição.
1: Câmara; 2: Atmosfera; 3: Meio Adjacente; 4: Objectivo
Para medir a temperatura com precisão é, portanto, necessário compensar os efeitos

de um determinado número de diferentes fontes de radiação. Isto é feito na altura e
automaticamente pela câmara. Os seguintes parâmetros do objecto devem, todavia,
ser introduzidos na câmara:
− Emissividade: O principal parâmetro do objecto a definir correctamente (ver 7.5.3);

− Temperatura ambiente reflectida: Este parâmetro é utilizado para compensar a
radiação reflectida no objecto e a radiação emitida pela atmosfera entre a câmara
e o objecto.Caso a emissividade seja baixa, a distância seja demasiado grande e a
temperatura do objecto seja relativamente próxima à ambiente, será importante
regular e compensar correctamente a temperatura ambiente;
− Temperatura ambiente atmosférica: É a temperatura da atmosfera entre a
câmara e o objecto;
− Distância entre a câmara e o objecto: É a distância entre o objecto e a lente frontal
da câmara.Este parâmetro é utilizado para compensar o facto de a radiação
estar a ser absorvida entre o objecto e a câmara e o facto de a transmitância cair
consoante a distância considerada;

− Humidade relativa: A câmara também pode compensar o facto de a

transmitância depender, em parte, da humidade relativa da atmosfera. Para o
fazer, define-se a humidade relativa para o valor correcto. Para distâncias curtas
e humidade normal, a humidade relativa pode, normalmente, ser deixada num
valor predefinido de 50%.
7.5.3. Emissividade
A relação entre a radiação emitida por um objecto e a que emitiria o corpo negro à mesma
temperatura e mesmo comprimento de onda, é uma definição para emissividade e o
seu valor está compreendido entre 0 e 1. Este é o parâmetro mais importante para a
medição da temperatura dos objectos de interesse e o seu valor deve ser introduzido
correctamente nos sistemas de termografia. A título de exemplo, se um objecto tiver 72
ºC para uma emissividade de 0,90 atribuída correctamente e, se por qualquer motivo,
modificarmos esse valor para 0,60, estamos a introduzir um considerável erro na
operação, pois agora são registados não os 72 ºC, mas 92 ºC, ou seja, 20 ºC de diferença.
Um material com uma superfície fosca ou oxidada tem uma emissividade
consideravelmente mais elevada que um que apresente a sua superfície polida ou
espelhada. Normalmente, os materiais dos objectos e os tratamentos de superfície
possuem uma gama de emissividade compreendida entre 0,1 e 0,95. A emissividade
de uma superfície extremamente polida (espelho) é inferior a 0,1, enquanto uma
superfície oxidada ou pintada possui uma emissividade bastante mais elevada.
Tinta à base de óleo, independentemente da cor no espectro visível, possui uma
emissividade superior a 0,90 em infravermelhos.
Os metais não oxidados representam um caso extremo de quase perfeita opacidade

e de elevada reflectividade espectral, o que não varia muito com o comprimento de
onda. Consequentemente, a emissividade dos metais é baixa, aumentando apenas
com a temperatura. Os metais apresentam geralmente uma emissividade fraca
no infravermelho e tem tendência a elevar-se com a temperatura do metal. Este
desenvolvimento torna-se maior, logo que haja formação de óxido na superfície do
material aquecido.
Nos não metais, a emissividade tende a ser elevada (normalmente acima de

0,80) e diminui agora com o aumento da temperatura. Em todos os casos, este
desenvolvimento depende do estado da superfície do material.
Tudo isto depende do comprimento de onda, da direcção de observação em relação
à superfície e da temperatura dessa superfície.
De uma forma geral, a emissividade espectral varia com o comprimento de onda

de uma forma relativamente lenta para os objectos sólidos e apresenta flutuações
rápidas para as substâncias gasosas e líquidas.
Normalmente, a emissividade duma superfície no espectro visível não tem grande
relação com a emissividade no espectro infravermelho.
A título de curiosidade, a neve, com uma emissividade visível fraca, tem uma
emissividade bastante elevada nos infravermelhos (esta propriedade permite-lhe

um retorno ao estado líquido de forma lenta, mesmo estando exposta ao sol) e a pele
humana possui uma emissividade próxima de 1.
No aço, o calor vai em frente e no alumínio o calor espalha-se. O calor em material
oxidado é reflectido no seu interior.
Factores que influenciam a emissividade:
• Superfície;
• Material;
• Temperatura;
• Comprimento de onda;
• Geometria;
• Ângulo de observação.
Uma câmara termográfica capta qualquer radiação através da lente, não apenas a
radiação emitida pelo objecto visualizado, mas também a radiação proveniente de
outras fontes e que tenha sido reflectida pelo alvo. Em superfícies muito polidas
(tipo espelho) não é possível medir a sua temperatura correctamente, a não ser que,
junto à área que queremos medir (se tal for possível), coloquemos um pedaço de
fita eléctrica com elevada emissividade ou se pintarmos essa zona com tinta fosca.
O valor obtido será idêntico ao da área em que queremos conhecer a temperatura,
devido à propagação do calor.
Os sistemas de termografia, quando adquiridos, são acompanhados por uma tabela

de emissividades elaborada pelo fabricante para os mais variados tipos de materiais
e acabamentos distintos das suas superfícies e temperaturas de funcionamento. Estas
tabelas são muito importantes para quem vai utilizar os sistemas de termografia, mas
eu sou a favor que seja o próprio inspector a elaborar as suas tabelas de emissividades,
conseguidas com amostras dos materiais que se vão encontrando inspecção após
inspecção, nas mais variadas condições de funcionamento e estados de apresentação
das suas superfícies.
Na prática, podemos determinar a emissividade de uma amostra de um material da

seguinte forma:

1º Passo – determinação da temperatura aparente reflectida:
Método 1: método directo
Etapa Acção
Procure fontes de reflexão possíveis, considerando que o ângulo de
incidência = ângulo de reflexão (a = b)
Figura 7.5.3.1. 1 - Fonte de reflexão

Se a fonte de reflexão for um ponto fonte, modifique a fonte, obstruindo-a
com um pedaço de cartão.
Figura 7.5.3.2. 1 - Fonte de reflexão

Meça a intensidade de radiação (= temperatura aparente) da fonte de
reflexão utilizando as seguintes definições:
Emissividade: 1,0 Distância ao objecto: 0
É possível medir a intensidade da radiação através de um dos métodos
seguintes:
Figuras 7.5.3.3. 1 - Fonte de reflexão

Atenção:
A utilização de um par termoeléctrico para medir a temperatura de reflexão não é
aconselhável por duas razões importantes:
• Um par termoeléctrico não mede a intensidade da radiação; e

• Um par termoeléctrico requer um contacto térmico muito bom com a superfície,
normalmente através da colagem ou da cobertura do sensor com um isolador
térmico.
Método 2: método reflector
Etapa Acção
1 Amarrote uma porção grande de uma folha de alumínio.
2 Alise a folha e cole-a a um pedaço de cartão do mesmo tamanho.

Coloque o pedaço de cartão à frente do objecto que pretende medir.
3
Certifique-se de que o lado com a folha de alumínio aponta para a câmara.
4 Defina a emissividade para 1,0.
Meça e tome nota da temperatura aparente da folha de alumínio.
Figura 7.5.3.4. Medir a temperatura aparente da folha de alumínio
2º Passo: Determinação da emissividade
Etapa Acção
1 Seleccione um local para colocar a amostra.
Determine e defina a temperatura aparente reflectida em conformidade
2
com o procedimento anterior.

Etapa Acção
Coloque um pedaço de fita eléctrica com uma emissividade elevada
3
na amostra
Aqueça a amostra, no mínimo, 20 K acima da temperatura da divisão.
4
O aquecimento deve ser razoavelmente uniforme.
5 Foque e ajuste automaticamente a câmara e imobilize a imagem.
Ajuste o Nível e o Campo para obter o melhor brilho e contraste para
6
a imagem.
7 Defina a emissividade para a da fita (normalmente 0,97).
Meça a temperatura da fita utilizando uma das seguintes funções de
medição:
• Isotérmica (ajuda-o a determinar a temperatura e quão uniforme foi
8
o aquecimento da amostra);
• Ponto (cursor de medição), mais simples;
• Caixa Média (boa para superfícies com emissividade variável).
9 Anote a temperatura.
10 Desloque a função de medição para a superfície da amostra.
Altere a definição da emissividade até conseguir ler a mesma
11
temperatura da medição anterior.
12 Anote a emissividade.
Tenha em atenção o seguinte:
• Evite a convecção forçada;

• Procure uma área circundante termicamente estável que não gere pontos de
reflexão;
• Utilize fita de alta qualidade não transparente e com elevada emissividade;
• Este método assume que as temperaturas da fita e da superfície da amostra são
as mesmas. Caso contrário, a medição da emissividade será incorrecta.

REDMIL
TABELA DE EMISSIVIDADES
Materiais que mais vezes aparecem em instalações eléctricas e mecânicas, tendo em

consideração os sistemas de banda larga.
Alumínio bem polido (brilhante) 0,05

Alumínio polido 0,10
Alumínio anodizado (preto, opaco) 0,95
Alumínio oxidado 0,30 – 0,90
Aço inoxidável laminado 0,45
Aço inoxidável (tratado a jacto de areia) 0,70
Aço inoxidável oxidado 0,85
Água destilada 0,96
Água (gelo suave) 0,96-0,97
Água (neve) 0,80 – 0,85
Alcatrão 0,79 – 0,80
Alcatrão (papel) 0,91 – 0,93
Amianto (papel) 0,93 – 0,95
Amianto (ladrilho de pavimento) 0,94
Betão 0,92
Borracha 0,95
Bronze polido 0,10
Bronze puroso/rugoso 0,55
Bronze-Alumínio 0,60
Carbono (pó de carvão / pó de grafite) 0,96 – 0,97
Chumbo oxidado 0,63
Cobre polido 0,10
Cobre oxidado 0,60 – 0,70
Cobre muito oxidado 0,88 – 0,90
Ferro galvanizado 0,85
Latão bem oxidado 0,60
Madeira 0,80 – 0,90
Óleo lubrificante 0,46 – 0,70
Óxido de alumínio (em pó) 0,46
Óxido de cobre (vermelho, em pó) 0,70
Papel amarelo 0,72
Papel azul, escuro 0,84
Papel preto opaco 0,89
Pavimento em asfalto 0,96
Pele humana 0,98
Plástico 0,90 – 0,94
Porcelana branca, brilhante 0,70 – 0,75

Porcelana vitrificada 0,92

Reboco - Gesso 0,90
Tijolo alvenaria 0,94
Tinta 0,90 – 0,96
Verniz 0,90 – 0,93
7.5.4. Registo da Imagem Térmica do Equipamento

com interesse
Quando se detecta um equipamento com sobreaquecimento, é necessário fazer a
medição das temperaturas com algum rigor para avaliarmos o grau de intervenção
e se proceder à recolha das imagens térmicas e respectivas fotos que vão constar no
relatório de inspecção. Para esse efeito é recomendado que:
• O equipamento de termografia esteja bem seguro, ou seja, sem tremuras;

• O objecto esteja correctamente focado pela lente da câmara termográfica (muito
importante);
• Se verifique que a paleta de cores irá abarcar desde os valores mais baixos
de temperaturas ao valor mais alto, todos os elementos que compõem a
imagem, bastando para isso que a escala do nível de temperaturas da câmara
de termografia esteja correctamente seleccionada (algumas câmaras têm uma
função que automaticamente selecciona a escala de temperaturas). Os valores
da emissividade, distância ao objecto, temperaturas ambiente reflectida e
atmosférica e humidade relativa devem ser introduzidos correctamente, sendo
que existem no mercado, sistemas de termografia que trazem, de fábrica, (por
exemplo a FLIR SYSTEMS) estes valores pré-definidos, sendo alterados
apenas quando tal se justifique;
• Posteriormente, no escritório, podem-se fazer correcções pontuais, por exemplo
ao valor da emissividade, havendo situações que implicam a necessidade de se
introduzirem valores diferentes para os vários materiais dos equipamentos que
compõem essa imagem;
• Na imagem térmica devem ficar registados todos os pontos de interesse, desde
a zona com defeito aos elementos tomados como referência e, sempre que
possível, a não deixarem quaisquer dúvidas na identificação do equipamento
em causa;
• A fotografia deve ser obtida precisamente do mesmo ângulo em que foi obtido
o registo térmico e abranger os mesmos componentes;
• Dependendo da importância do equipamento em questão, podem ser recolhidas
várias imagens térmicas, em condições diferentes de serviço, no sentido de se
compreender como ele se comporta em função da variação do seu estado de
funcionamento, ou seja, da carga de serviço.
Quando em presença de equipamentos que apresentem temperaturas que ponham em

perigo a muito curto prazo a instalação, é de imediato comunicado ao representante
de cliente essa situação, e é elaborada e entregue na altura, uma ficha de intervenção

urgente, que deverá ser assinada pela pessoa que a recepciona, ficando uma cópia na
posse do inspector de termografia. Equipamentos que não apresentem temperaturas
elevadas, mas indiciem estar em mau estado, devem também constar nestes
impressos. Em seguida, exemplifica-se uma dessas fichas.
REDMIL - Termografia
ÁREA: Sala Eléctrica A Data:
LOCALIZAÇÃO: MCC - AB CIRCUITO: Motor da bomba 1202
EQUIPAMENTO / TEMPERATURAS: Contactor com 133 ºC
GRAU DE INTERVENÇÃO: (3) URGENTE
OBSERVAÇÕES: Contactor em mau estado. Deve ser substituído.
Tomei conhecimento: Inspector de Termografia:
É usual entregar, juntamente com esta ficha, a imagem térmica e respectiva foto do
equipamento em causa, com o auxílio de um computador e impressora portáteis.
7.5.5. Medições em Instalações Localizadas ao Ar Livre

Se o equipamento a examinar estiver instalado no exterior duma instalação, além da
distância ao objecto, devemos também ter em consideração algumas condicionantes
atmosféricas, tais como a velocidade do vento e a presença de chuva ou de neve,
pois estes são factores que provocam arrefecimentos forçados nos equipamentos
examinados. A presença de nevoeiro condiciona muito os ensaios, devido ao vapor
de água existente na atmosfera, dificultando a transmissão da radiação infravermelha
entre os equipamentos a examinar e a câmara de termografia.
7.5.6. Presença de Vento

Quando superior a 1m/segundo, a velocidade do vento deve ser tomada em
consideração. Um sobreaquecimento medido a uma velocidade de vento de 5 m/s
será aproximadamente duas vezes superior do que a 1 m/s. Uma temperatura
excessiva medida a 8 m/s será 2,5 vezes mais alta do que a 1 m/s. Este factor de
correcção, que é baseado em medições empíricas, é normalmente aplicável até 8 m/s.
Com a velocidade do vento superior a este valor, os ensaios não se devem realizar.
Não nos podemos esquecer que um ligeiro sobreaquecimento pode não ser detectado
devido à acção do vento. Existem contudo excepções, tais como montanhas e outros
locais constantemente sob presença de ventos fortes, que obrigam a que, com a maior
das atenções, os equipamentos sejam também examinados.
O factor de correcção empírico pode ser o indicado:

Velocidade do vento Velocidade do vento

Factor de correcção
(m/s) (nós)
1 2 1
2 4 1.36
3 6 1.64
4 8 1.86
5 10 2.06
6 12 2.23
7 14 2.40
8 16 2.54
Da multiplicação do sobreaquecimento medido pelo factor de correcção, resulta a

temperatura excessiva sem vento, ou seja, a 1 m/s.
7.5.7. Chuva e Neve

Se os ensaios decorrerem sob queda de chuva fraca ou ligeiros flocos de neve, podemos
trabalhar, ainda que sem a qualidade conseguida sem a sua presença mas, muitas
vezes, estamos obrigados a prazos inflexíveis para a examinação de certas instalações
e a inspecção tem que ser realizada, devendo nestas alturas estarmos preparados
para o mais rapidamente possível executarmos esta tarefa. Nestas situações, a câmara
deve ser protegida, por exemplo, com um saco plástico de polietileno transparente.
7.6. Relatório Provisório
No final de cada inspecção, deverá ser apresentada ao responsável de manutenção

uma listagem (ficha de visita) com todas as anomalias detectadas e referenciados
os equipamentos que recomendem uma intervenção o mais rápido possível.
Deverão também ficar na instalação as imagens térmicas e respectivas fotos dos
sobreaquecimentos mais relevantes. Todas as imagens podem, sem qualquer
problema, ser passadas para um computador do responsável da manutenção logo
no final da inspecção.
7.7. Relatório Final de Inspecção
O Relatório é a cara e a imagem da empresa de termografia responsável pela

execução da inspecção e define a qualidade dos seus técnicos inspectores. Deverá
ser de simples consulta e conter o máximo de informação dos equipamentos
examinados, nomeadamente dos que apresentem sobreaquecimento. Este relatório

deverá ser entregue ao cliente, no máximo, dez dias após a conclusão da inspecção e
nele deverão constar:
• Identificação do Cliente, localização da instalação e data da inspecção;

• Tipo de inspecção, se equipamentos eléctricos, isolamento térmico, motores, etc.;
• Nome e categoria do funcionário representante do Cliente que acompanhou a
Inspecção;
• Identificação do inspector de termografia e cópia da sua habilitação para o efeito;
• Identificação do responsável técnico da empresa de termografia;
• Tipo de equipamento usado na inspecção e respectivo certificado de calibração;
• Equipamentos examinados e condições de serviço;
• Equipamentos não examinados e por que motivo;
• Por cada equipamento com sobreaquecimento, deverá ser apresentado um
termograma e respectiva foto, sugerido o grau de intervenção e o procedimento
recomendado para a resolução da anomalia;
• Em observações são descritas outras situações que se julguem relevantes;
• Em função de serem ou não equipamentos eléctricos a razão da inspecção, o
conteúdo do relatório é mais ou menos igual para todas as situações;
• No relatório de inspecção, podem também constar, e em função da quantidade
de visitas, mapas e gráficos com dados estatísticos, ou seja, o histórico dos
equipamentos.
O Relatório de inspecção termográfica deverá ser analisado pelos responsáveis

de manutenção do cliente, no sentido de serem efectuadas as recomendações nele
descritas, e tendo como finalidade o aproveitar ao máximo a inspecção. Não faria
qualquer sentido a realização da inspecção termográfica, e depois nada se fazer para
a correcção das anomalias detectadas. É muito importante que o mesmo, ou uma
cópia, chegue às mãos do pessoal que vai proceder à intervenção, ou seja, de quem
vai corrigir, pois não poucas vezes esse relatório fica retido em algum gabinete, não
se retirando daí todos os proveitos da inspecção.
Na página seguinte, apresenta-se um exemplo de um template, normalmente usado,
sendo que muitos outros formatos podem ser utilizados.

Electricidade Relatório de termografia Data:

LOCALIZAÇÃO Quadro Geral de Distribuição de Baixa Tensão
CIRCUITO 1300 NMV
EQUIPAMENTO Fusível
TEMPERATURAS Fase R: 43 ºC Fase S: 102 ºC Fase T: 38 ºC
Beneficiar base da maxila do lado esquerdo
ACÇÃO
(molas de pressão).
GRAU INTERVENÇÃO (3) Temperatura Ambiente: 18 ºC
CARGA (Ampere) Fase R: 73 Fase S: 73 Fase T: 73 Nominal: 250
A fase R apresenta-se um pouco mais quente
OBSERVAÇÕES
que a T, devido ao calor provocado pela fase S.

7.8. Intervenção da Manutenção
A razão de ser da inspecção é a detecção e identificação de equipamentos que

apresentem sobreaquecimento para posterior intervenção, ou através de reparação,
ou da sua substituição ou, ainda, através do acompanhamento da evolução das
temperaturas então obtidas.
Garantir a produção dentro do tempo previsto e ao custo adequado podem ser

objectivos importantes da equipa de manutenção. As informações recolhidas
através da inspecção de termografia podem ser utilizadas para melhorar a eficácia
da reparação, assim como para se atingirem os restantes objectivos, com um risco
calculado.
No relatório de inspecção, cabe ao inspector de termografia sugerir o procedimento

recomendado para cada caso, pois ele sabe analisar como ninguém a imagem térmica
de um qualquer equipamento e definir qual a acção a desenvolver pela equipa de
manutenção.
Uma situação que acontece com alguma frequência é que um determinado

componente, ao ser reparado, ficar no executante, a sensação que não havia razão
para a intervenção, pois não se verificava nada de anormal mas, na realidade, a maior
parte das vezes esse sobreaquecimento desaparece. São os chamados pontos nulos.
Diz-nos a experiência que, em situações de pequenas diferenças de temperaturas,
uma simples limpeza das superfícies de contacto, ou um desligar seguido de ligar
desse aparelho, pode resultar na resolução do problema anteriormente detectado
com a inspecção termográfica.
É importante que quem vai intervir tenha conhecimentos sobre os equipamentos
instalados, para uma correcta avaliação e análise dos pontos com defeito.
Nota importante: Na baixa tensão, acontece com alguma frequência que, logo após a
detecção de um sobreaquecimento, o electricista que acompanha a inspecção tentar
na altura resolver o problema através de reapertos. Isto é contra producente e não se
recomenda, pois daqui podem resultar situações muito desagradáveis. A título de
exemplo, ao examinar um quadro eléctrico durante o funcionamento de uma grande
feira mundial, detectei numa régua de bornes temperaturas de 150 ºC em dois deles.
Devido ao mau estado em que se encontravam, recomendavam uma intervenção
urgente, mas nunca com os circuitos em serviço. O que aconteceu foi que o referido
electricista, na minha ausência temporária do local, tentou reapertá-los, causando
um enorme curto-circuito, felizmente sem consequências físicas para o electricista,
mas colocando às escuras todo um pavilhão cheio de equipamentos audiovisuais em
serviço e de ilustres visitantes.
Outra, entre mais algumas situações destas ocorridas, aconteceu logo após a detecção
de um sobreaquecimento num contactor de circuitos de comandos numa fábrica.
Estamos a falar de correntes fracas, mas o que é um facto é que, ao ser reapertado
em serviço, toda uma linha de enchimento veio abaixo, pois o condutor em causa
tinha a ponteira solta que estava apenas encostada ao borne de ligações do contactor,
originando pequenos arcos eléctricos com consequentes interrupções de contacto,

que provocaram o disparo deste equipamento. Ou seja, a inspecção é uma coisa,

e a reparação dos equipamentos é outra, devendo acontecer em espaços temporais
diferentes, e em conformidade com o grau de intervenção (1), (2), (3) ou (4).
7.9. Controlo dos Equipamentos Intervencionados
Os equipamentos que foram sujeitos a reparação devem ser examinados, por

termografia, o mais breve possível após a data de intervenção. As estatísticas
relativas ao efeito da reparação indicam que cerca de um terço dos defeitos reparados
continuam a indicar sobreaquecimento, ou seja, esses defeitos apresentam um
risco potencial de avaria. Quer isto dizer que, aguardar pela próxima inspecção de
termografia programada, representa um risco desnecessário para a instalação.
Quando um defeito continua a indicar sobreaquecimento após a sua reparação, a

determinação da causa do sobreaquecimento optimiza o procedimento de reparação,
ajuda a escolher os melhores fornecedores de componentes e a detectar deficiências
na concepção da instalação.
Muitas vezes, em vez de reparar os componentes com defeito, e tendo em consideração

o tempo necessário para a manutenção e a paragem de produção, é sugerido que
os mesmos se mantenham sob controlo. Monitorizar a temperatura de um defeito
identificado, que não seja possível reparar na altura, por exemplo, devido ao facto
de não haver peças disponíveis para a sua substituição, pode muitas vezes pagar os
custos inerentes a grande quantidade de inspecções termográficas. Ou seja, podem-
se vigiar os componentes com defeito e acompanhar a evolução das temperaturas até
que seja possível a reparação ou substituição do componente defeituoso.
É usual indicar no relatório de inspecção, em espaço reservado para esse efeito, o tipo
de intervenção que foi efectuada e a causa do sobreaquecimento.


Inspector de termografia 83
8. Inspector de Termografia
8.1. Requisitos e Formação

Homem ou mulher, deve ter formação académica de nível médio ou superior, de
preferência em electrotecnia e com conhecimentos de mecânica geral.
A sua preparação deverá começar pela vertente teórica para que, após a assimilação
dos termos mais usados em termografia, se possa passar então a trabalhar os aspectos
práticos.
O formando deve acompanhar um inspector com muita experiência, nos mais

variados tipos de instalações e equipamentos, no mínimo durante seis meses, no
sentido de, à medida em que surgirem as dúvidas, elas possam ser de imediato
dissipadas.
Aprender a manusear um equipamento de termografia é muito fácil e rápido, mas

a interpretação das imagens que vão sendo obtidas e o procedimento recomendado
para cada caso já não é bem assim, pois aqui a experiência em inspecções de
termografia ganha especial relevância.
Um inspector de termografia tem que estar completamente á vontade numa inspecção,

ou seja, desde o modo correcto de a executar, ao saber avaliar rapidamente e sem
margem de erro o grau de gravidade de cada caso, pois não poucas vezes somos
deparados com situações que recomendam uma paragem imediata da instalação.
Nestes casos, normalmente é solicitada a presença de um responsável de direcção da
instalação, para confirmar e assumir ele próprio, no local, as acções a desenvolver.
Ora, se o inspector não estiver à vontade naquilo que faz, já imaginaram os vários
cenários que podem acontecer? Por exemplo, a instalação sai de serviço após
recomendação do inspector de termografia e, ao vistoriar-se o equipamento com o
sobreaquecimento, verifica-se que não existiu razão para esta tomada de posição, ou
seja, o equipamento em causa ainda podia funcionar durante mais alguns dias, mesmo
apresentando temperatura elevada, sendo que a sua reparação seria efectuada após
paragem programada. Uma coisa é a recomendação para uma intervenção urgente e
outra para intervenção imediata. Falamos em pormenor destes termos no capítulo 7.
Mais uma vez, realçamos que um inspector em início de carreira deve acompanhar,
durante bastante tempo, um outro, muito experiente, e isto inclui os seus primeiros
trabalhos.
O inspector de termografia não deve abrir nem fechar os quadros eléctricos, sendo
esta tarefa efectuada pela pessoa ou pessoas da instalação que forem designadas
para acompanhar os trabalhos. Isto é muito importante pois se, numa dessas
manobras, algum equipamento é tocado inadvertidamente, por exemplo na patilha
de disparo desse circuito, originando a sua saída de serviço, cria-se aqui uma
situação muito desagradável, já que, se tal acontecer num circuito de iluminação ou
de ar condicionado, não será muito complicado, mas se for um circuito de tomadas
em que estejam computadores ou outras máquinas ligadas, pode esta ocorrência

84 Inspector de termografia
acarretar outras consequências. Se isto suceder pela acção dum trabalhador da casa,
as coisas são resolvidas internamente, o mesmo não se passando se for o inspector
de termografia o causador do incidente, pois para todos os efeitos é um trabalhador
de fora, e a primeira questão que é logo colocada: quem é que autorizou que um
funcionário do exterior mexesse nesse equipamento?
Outra razão: quadros metálicos que tenham peças soltas no seu interior, ao serem
mexidos, podem eventualmente causar curto-circuitos, com as consequências mais
ou menos graves que daí resultarão para as pessoas presentes e para os equipamentos.
Outra das situações possíveis é o desconhecimento, por parte do inspector, da
existência de dispositivos fim de curso num determinado quadro que, ao ser aberto,
o colocará fora de serviço. Um técnico da casa estará, concerteza, precavido para
estas situações.
Esta tarefa exige uma considerável disponibilidade física, pois frequentemente

vamos examinar circuitos ao nível do chão e outros a um nível superior ao da nossa
cabeça, e isto durante várias horas por dia.
Frescura mental é também recomendada, pois vamo-nos movimentar no interior de
instalações com os equipamentos em carga, a distâncias muito curtas dos mesmos,
sendo fundamental uma total concentração naquilo que estamos a fazer, não havendo
qualquer margem para distracções ou descuidos. Nos tempos livres, sempre que
possível, umas corridas e umas idas ao ginásio, acreditem, são bem-vindas para
quem vai fazer este tipo de trabalho.
Como conclusão, um inspector de termografia deve executar a inspecção, seguindo
todos os procedimentos para o efeito, saber avaliar o grau de intervenção para cada
caso, e recomendar as acções a desenvolver no sentido de se corrigirem as anomalias
eventualmente detectadas. Deve estar também á vontade para a elaboração dos
relatórios de inspecção, implicando isto algum conhecimento em trabalhar com
computadores.
8.2. Certificação
Alguns fabricantes de equipamentos de termografia, por exemplo a FLIR SYSTEMS,

têm para oferecer aos seus clientes compradores cursos sobre esta técnica, onde são
abordados os termos teóricos mais usados em termografia e onde são ministrados
os conhecimentos básicos sobre o funcionamento dos seus sistemas. São tomados
conhecimentos, fundamentalmente teóricos e, no final do curso, em função do
aproveitamento ou não, é passado o documento que atesta a sua certificação. Em
alguns casos, os interessados na certificação têm que comprovar que no seu currículo
consta um certo número de horas em inspecções de termografia.

8.3. Regras Básicas de um Inspector de Termografia
• Respeitar e cumprir, na íntegra, normas de segurança e outras existentes

• Muito boa qualidade e atenção na execução da inspecção
• Mover-se em segurança
• Não abrir nem fechar quadros eléctricos
• Não mexer nos equipamentos instalados
• Passar o mais despercebido possível, sem se fazer notar
• Deixar boa imagem, sua e da empresa que representa
8.4. Curiosidades
Ao longo dos mais de 25 anos em inspecções de termografia, o autor detectou

temperaturas muito altas nos mais variados tipos de equipamentos eléctricos e, em
algumas vezes, foi colocado perante situações um pouco complicadas, ficando aqui
o resumo de algumas delas.
Num posto de transformação subterrâneo, encontrava-se no 2º piso inferior e, ao

apontar o equipamento de termografia para o quadro geral de baixa tensão, o cursor
de medição da câmara termográfica começou a subir de uma forma rapidíssima,
50 ºC …. 150 ºC … 300 ºC …. 500 ºC …. 600 ºC … isto tudo em poucos segundos, pelo
que perguntou a quem o acompanhava se existia alguma resistência no local, ao que
responderam negativamente. Entretanto, a câmara indicava já um valor superior a
700 ºC e, olhando com atenção para onde a câmara estava a apontar viu, à vista
desarmada, a radiação de calor que saía de um parafuso de aperto do corte geral
desse quadro eléctrico, apresentando esse parafuso uma cor esbranquiçada, pelo que
sugeriu ao seu parceiro que de imediato abandonassem o local, pois ainda tinham
que subir dois lanços de escada na vertical para chegarem ao exterior do posto de
transformação. Quando no exterior, foi comunicado ao piquete de serviço dessa área
a anomalia, tendo-se de imediato realizado os procedimentos para o isolamento do
posto de transformação, para a respectiva acção de reparação. Nesta situação, o autor
nem pensou duas vezes, pois a sua segurança estava em primeiro lugar, pelo que
acabou por não fazer a recolha da imagem térmica nem da foto do equipamento com
sobreaquecimento. A informação que receberam, de quem executou a reparação, foi
que tiveram muita sorte em não terem levado com uma explosão em cima, devido ao
estado degradado em que se encontrava o corte geral, onde estavam a circular mais
de 1500 Ampere.
Numa fábrica de produção de cimento, mediu o autor 280 ºC num ligador de um

transformador de intensidade, localizado numa cela de média tensão, que “era só” a
chegada do transformador principal. Como se recomendava uma intervenção muito

urgente, foi chamado ao local o Director dessa fábrica, para ser ele a decidir o que
fazer. Haviam muitas encomendas em lista de espera, mas uma delas tinha prazo
de entrega muito apertado, pelo que foi sugerido pelo Director, e de acordo com o
responsável da manutenção, que o TI com sobreaquecimento fosse arrefecido através
de um ventilador colocado no local para esse efeito e alguns circuitos foram retirados
de serviço, para se baixarem as cargas nessa área. A ideia era que, esse ponto com
defeito, aguentasse até ao sábado seguinte, de forma a garantir a satisfação da
encomenda principal. Esse TI foi vigiado hora a hora, para não haver nenhuma
surpresa desagradável. Tudo foi bem sucedido mas, no sábado, ao reparar-se a
ligação, verificou-se que o TI, devido às altas temperaturas suportadas, encontrava-
se bastante degradado, pelo que teve que ser substituído. Ou seja, aquilo que se tinha
programado fazer em duas horas, acabou por demorar três dias, pois não havia TI
de reserva.
Encontrava-se o autor numa área de uma determinada fábrica a examinar

equipamentos, quando foi chamado a uma outra sala eléctrica, pois o operador de
serviço que por lá passava sentiu um cheiro intenso a queimado e não sabia a sua
origem. Era o corpo de um transformador de intensidade de baixa tensão que se
encontrava já a derreter e apresentava-se com mais de 600 ºC.
Num posto de transformação, mediu 690 ºC num ligador de uma travessia passa-
muros, na chegada da linha aérea de média tensão. Foi de imediato comunicado ao
responsável da zona, que providenciou a saída de serviço de parte da linha aérea onde
este posto de transformação se encontrava ligado e se procedesse à sua reparação.
Numa central termoeléctrica, detectou um pára-raios de 220KV com sobreaquecimento

e sugeriu que o mesmo fosse de imediato retirado de serviço. Por questões de
exploração, o pára-raios continuou em funcionamento. Explodiu no dia seguinte.
Na examinação de um corte geral de um quadro de distribuição de baixa tensão, o

espaço entre a parede e os equipamentos em carga era muito pequeno. O aparelho
encontrava-se rente ao chão e, ao apontar a câmara, o autor verificou um ponto quente
a mexer-se. Era um gato que estava mesmo por baixo do barramento que ligava no
disjuntor. Barramento sem qualquer protecção, pelo que se o gato se levantasse
bruscamente, de certeza que iria provocar um incidente, com consequências graves
não só para ele, como para o autor e para o quadro eléctrico e, no fundo, para a
própria instalação. Chamou, com muito cuidado, o electricista que o acompanhava
e tentou explicar-lhe gestualmente o que se estava a passar. Ele compreendeu e, de
imediato, ligou para a sala de comando dessa zona, para isolarem (desligarem) à
distância esse circuito. Mais uma vez, foi uma questão de sorte, pois se o gato se
tem assustado, quase de certeza que iria tocar no barramento em carga e eu estava a
centímetros do centro deste problema.
Na examinação de um posto de transformação, aquando da abertura da porta de

entrada no mesmo, além de um cheiro intenso a óleo queimado, era perfeitamente
visível grande quantidade de fumo que saía do transformador de potência e sentia-
-se grande vibração no chão do PT. A segurança primeiro que tudo, pelo que, de

imediato, fechou a porta (zona de passagem de pessoas) e contactou o piquete de

intervenção responsável pelo PT. À distância, desligaram e isolaram esse PT e, pouco
tempo depois, estavam no local a verificarem o estado exterior do transformador.
Constatou-se que faltava muito pouco tempo para a existência de um incêndio no
referido transformador.
Em muitas instalações, devido às inspecções termográficas, foram evitadas situações

muito delicadas. Algumas dessas situações implicaram intervenções imediatas e
em muitas outras, intervenções urgentes, sempre com resultados muito positivos,
evitando-se danos materiais e outros, que sem utilização da termografia, tal não seria
possível de evitar.


Periodicidade entre inspecções 89
9. Periodicidade entre Inspecções

A frequência das inspecções de termografia deve ter em consideração, entre outros,
os seguintes factores:
− Idade da instalação e dos equipamentos;

− Desgaste dos equipamentos em função das manobras a que são sujeitos;
− Variações constantes de cargas;
− Intensidades de corrente de serviço elevadas;
− Existência de vibrações nos locais onde estão instalados os equipamentos;
− Localização ambiental (poeiras, sol, humidade excessiva, proximidade do mar, etc.);
− Variações constantes de temperaturas ambientais;
− Importância da instalação no contexto do cliente.
Na pior das hipóteses, uma inspecção por ano deve ser levada em consideração. Duas
inspecções por ano, uma no Verão e outra no Inverno, seria já uma mais-valia para
uma garantia do bom funcionamento térmico dos equipamentos de uma instalação
e, a partir daqui e em função do que em cima foi escrito, passar-se a uma maior
frequência na sua execução.
Ter em atenção:
• Um equipamento com um ligeiro sobreaquecimento é mais fácil de reparar e

fica mais barato que um que apresente temperaturas elevadas, pois, muitas
vezes, implica a sua substituição e um maior tempo de indisponibilidade, com
os consequentes custos que daí resultam;
• Quanto maior for a periodicidade das inspecções, maiores serão as probabilidades
de se apanharem equipamentos com ligeiros sobreaquecimentos e menores as
probabilidades de se apanharem equipamentos com forte sobreaquecimento.
• Em baixo (figura 9.1.), imagem térmica e respectiva foto de um borne com
ligeiro sobreaquecimento, detectado ainda numa fase inicial e, na figura 9.2.,
apresenta-se a imagem térmica e foto do mesmo borne após intervenção.
Figura 9.1. Termograma e foto de um borne com ligeiro sobreaquecimento.

90 Periodicidade entre inspecções
Figura 9.2.. Imagem térmica e foto, obtidas após reparação no borne da figura 9.1,
indicam que o mesmo ficou em óptimas condições, ou seja, sem quaisquer sobreaquecimentos.
Figura 9.3. Termograma e foto de um borne com temperatura muito alta.
Aqui, devido à muito alta temperatura registada no borne do lado direito (284 ºC),
já se recomenda a sua substituição.
Em suma, reparando os equipamentos numa fase inicial do sobreaquecimento,

evitam-se situações como as apresentadas em baixo, em foi necessária a substituição
destes componentes, uma régua de bornes e dois disjuntores de baixa tensão, sendo
também grandes as probabilidades de incêndio nos respectivos quadros eléctricos
onde estavam instalados.

Exemplos 91
10. Exemplos
10.1. Resumo
Neste capítulo, é feita uma ligeira abordagem às características técnicas e respectivas
definições de cada aparelho e equipamento, em que são apresentados os mais
diversos exemplos que, nas inspecções realizadas pelo autor apresentavam, na
altura, sobreaquecimento. As imagens térmicas foram obtidas com diferentes
sistemas de termografia, facilmente perceptíveis pelas paletas de cores das escalas de
temperaturas. Estas imagens foram recolhidas em situações reais de funcionamento
dos equipamentos, muitas vezes em condições difíceis, apresentando algumas fotos
uma qualidade inferior, devido ao facto de serem conseguidas em locais pouco
iluminados, não havendo na altura tempo para o seu melhoramento, sob o risco de
ficarem outros equipamentos por examinar.
As paletas de cores das escalas presentes nas imagens térmicas representam as

temperaturas dos equipamentos que nelas constam e, de baixo para cima, sobem
de valor, ou seja, em baixo = mais frio e em cima = a mais quente (ver figura 10.0.1).
Todos os equipamentos que compõem um termograma devem estar representados

na paleta de cores, desde os de temperaturas mais baixas aos de temperaturas mais
altas. Alguns termogramas, obtidos no exterior, apresentam nas partes inferiores das
respectivas paletas de cores, temperaturas negativas, sendo que isto acontece devido
ao cursor de medição estar a apontar para o céu (atmosfera) que, como sabemos, tem
temperaturas bem negativas, muito abaixo dos 0 ºC.
Iremos chamar pontos fracos àqueles que, com maior frequência, originaram os
sobreaquecimentos por mim detectados nos mais variados tipos de equipamentos e
aparelhos, não tendo qualquer relação com a excelente qualidade com que todos são
fabricados e colocados no mercado.
Cada termograma (imagem térmica) é identificado numa caixa (figura 10.0), sendo
sugerido o grau de intervenção para cada caso, em conformidade com o seu grau de
gravidade e tendo em consideração:
(1) – Ligeiro sobreaquecimento;

(2) – Sobreaquecimento de nível médio;
(3) – Forte sobreaquecimento;
(4) – Muito forte sobreaquecimento.

92 Exemplos
Identificação do aparelho/equipamento
Localização Identificação do quadro eléctrico, PT, etc.

Valor das temperaturas registadas na altura dos
Temperaturas
ensaios.
Causa Razão da origem do sobreaquecimento.
Acção Acção a desenvolver no sentido de corrigir a anomalia.
Quando não assinalada, deve-se à impossibilidade de
Carga colocação de pinça amperimétrica para o efeito, ou
inexistência de amperímetro no circuito.
Valor da temperatura
Grau de Intervenção Em função da gravidade
ambiente
Figura 10.0
Exemplos de várias paletas de cores, sendo que em que em cima estão representadas
as temperaturas mais altas e, na parte inferior, as temperaturas mais baixas.
Mesmas paletas de cores, agora invertidas, em que as áreas mais escuras representam
as temperaturas mais altas.
Figura 10.0.1

Exemplos 93
Cada termograma é sempre acompanhado da respectiva foto, para melhor

identificação do equipamento/aparelho em causa.
Os exemplos abaixo apresentados, servem para ajudar a distinguir as diversas

causas que podem originar os sobreaquecimentos mais usualmente detectados nas
inspecções de termografia, na área da electricidade:
1 – Mau aperto;
2 – Terminal mal cravado;
3 – Falha interna;
4 – Pressão insuficiente na zona de contacto;
5 – Contacto incorrecto com a sua base;
6 – Mesma carga e componente com defeito;
7 – Aparelho subdimensionado;
8 – Fase sobrecarregada;
9 – Aparelhos encostados a fontes de calor;
10 – Aumento da temperatura com a subida da intensidade de corrente.
1 – Parafuso mal apertado.

Na imagem é bem visível o parafuso mais quente.
2 – Terminal mal cravado.

94 Exemplos
3 – Falha interna.
Zona mais quente bem visível na superfície exterior do aparelho.
4 – Pressão insuficiente na zona de contacto.

Zona esbranquiçada revela os pontos fracos, neste caso, de uma maxila de uma base de fusível.
5 – Contacto incorrecto no encaixe com a base.

Exemplos 95
6 – Cabos com defeito.

Apresentam-se todos com a mesma intensidade: 62 Ampere.
7 – Aparelho subdimensionado para a intensidade de corrente de serviço.

Fases R e T com 34 Ampere e fase S com 42 Ampere.
A intensidade nominal deste disjuntor é de 32 Ampere.
8 – Fase mais carregada.

Fase R: 17 Ampere Fase S: 26 Ampere Fase T: 56 Ampere

96 Exemplos
9 – Disjuntor e relé encostados a resistências (com 214 ºC).
10 – Subida da temperatura com o aumento da intensidade de corrente.

Mesmo transformador de potência, com imagens térmicas
recolhidas com diferentes registos de intensidades de corrente.
Ou seja, a subida da carga de serviço implica um aumento da temperatura.
Termograma esquerdo Termograma direito
Fase 2U 2V 2W 2U 2V 2W
Ampere 400 500 500 500 600 600
ºC 74 45 45 110 59 50

Exemplos 97
10.2. Cabo Condutor
Os cabos condutores servem para conduzir a corrente eléctrica, pois oferecem

pouca resistência à sua passagem e, normalmente, são em cobre ou em alumínio,
encontrando-se na maior parte dos casos protegidos exteriormente por uma camada
de material isolante.
Pontos fracos:
• Secção reduzida para a intensidade de corrente que o percorre;

• Em circuitos trifásicos, intensidades de corrente distintas;
• Uniões e caixas de junção com aperto incorrecto;
• Terminais e ponteiras mal cravados e ligações incorrectas;
• Terminais e ponteiras, de secção e/ou de material diferente dos cabos que neles
ligam;
• Cortes que reduzam ou debilitem a sua secção em alguns troços;
• Curvaturas muito pronunciadas;
• Cabos enrolados em espiral;
• Cabos encostados a fontes de calor intensas, por exemplo a resistências;
• Esteiras (feixes) com cabos muito próximos uns dos outros;
Dependendo da sua secção e do tipo de material com que é feito o seu isolamento, um
cabo condutor pode suportar temperaturas de trabalho um pouco acima dos 70 ºC
(cabos com isolamento específico, podem suportar temperaturas acima dos 100 ºC).
No entanto, estes valores recomendam já uma análise cuidada e com alguma
brevidade, sendo importante saber qual a intensidade de corrente normal de serviço
e a intensidade máxima que poderá percorrer esse circuito.
Na prática, numa inspecção termográfica, todos os cabos que estejam acima dos 50 ºC,
recomendam um estudo de modo a se compreender o porquê dessa temperatura, e se a
mesma poderá de alguma forma ser baixada. É normal, em determinados circuitos, por
exemplo, os de compensação do factor de potência, os cabos atingirem temperaturas
de aproximadamente 60 ºC. Tudo isto aplica-se, claro está, aos condutores das fases,
normalmente percorridos por intensidades de corrente superiores. Os condutores de
neutros (transportam apenas as correntes de desequilíbrios proveniente de outros

98 Exemplos
condutores) não devem exceder muito a temperatura ambiente na zona, excepto em

circuitos de UPS e de alguns tipos de iluminação, locais onde atingem muitas vezes
temperaturas aproximadas ou mesmo superiores às das fases, sendo considerada
normal esta situação. Já os condutores de circuitos de terras não devem exceder a
temperatura ambiente do local onde estão instalados, exceptuando quadros de
alimentação de algumas máquinas de soldadura.
É importante que quem vai executar a inspecção termográfica tenha conhecimento da

relação entre a secção dos cabos condutores e da intensidade de corrente que podem
suportar em regime permanente. Estas tabelas são fornecidas pelos fabricantes de
cabos condutores.
A análise aos cabos condutores merece uma atenção especial, pois muitas vezes
encontram-se em feixes, dentro de calhas e de caleiras, muito encostados uns aos
outros, não os deixando respirar suficientemente e, por indução, verem a sua
temperatura aumentar. Os cabos que são visíveis, facilmente são examinados, o
mesmo não acontecendo aos que estão escondidos, devendo aqui ser efectuada uma
análise atenta e pormenorizada em toda a área onde se encontram, para verificação
se a fonte de calor está ou não nos cabos detrás.
Temperaturas admissíveis para alguns tipos de isolamento, segundo normas em vigor:
Isolamento Temperatura máxima de funcionamento (ºC)

PVC (policloreto de vinilo) 70
EPR (etileno – propileno) 90
XLPE (polietileno reticulado) 90
Temperatura máxima de funcionamento (ou de trabalho) – é a temperatura máxima

que um condutor pode atingir em regime permanente.
Temperatura de sobrecarga – é a temperatura máxima que um condutor pode atingir
em regime de sobrecarga. A duração desse regime não pode ser superior a 100 horas
durante 12 meses consecutivos ou 500 horas durante toda a vida do cabo.
Temperatura de curto-circuito – é a temperatura máxima que um condutor pode
atingir em regime de curto-circuito. A duração desse regime não pode ser superior
a 5 segundos. Para condutores isolados a PVC, a temperatura de curto-circuito é de
160 ºC. Para condutores isolados a EPR, a temperatura de curto-circuito é de 250 ºC
Quando da necessidade em utilizar cabos condutores com funcionamento a

temperaturas superiores a 90 ºC, deverá ser efectuado um estudo específico para
avaliação do comportamento dos mesmos nessas condições, sendo que, existem no
mercado cabos condutores especialmente projectados para suportarem esses valores.
A título de curiosidade, o ponto de fusão do cobre é aos 1083 ºC e do alumínio é aos 658 ºC.

Exemplos 99
CABO CONDUTOR
Localização Á saída de um transformador de potência
Temperaturas Cabo condutor com 91 ºC. Outros cabos com 85 ºC
Secção dos cabos condutores insuficiente em relação à
Causa
Intensidade de Corrente que os percorrem.
Acção Substituir estes cabos condutores ou, dividir Cargas.
Carga Impossibilidade de medição da intensidade de corrente.
Grau intervenção (3) Temperatura ambiente: 35 ºC

100 Exemplos
CABO CONDUTOR
Localização Cabos condutores em circuito de intensidade
Temperaturas Cabos condutores com 88 ºC
Secção dos condutores insuficiente em relação à intensidade
Causa
que os percorre.
Acção Substituir estes cabos condutores.
Carga (Ampere) Intensidade de Serviço: 55 Intensidade Nominal: 100

Exemplos 101
CABO CONDUTOR
Localização Cabos na saída para um motor
Temperaturas Fase R: 35 ºC Fase S: 35 ºC Fase T: 46 ºC
Desequilíbrio de cargas entre fases, ou existência de
Causa
problemas no motor alimentado por estes cabos condutores
Acção Verificar condições de funcionamento e próprio motor
Carga (Ampere) Fase R: 22 Fase S: 22 Fase T: 30

102 Exemplos
CABO CONDUTOR
Localização Cabos à saída de um transformador de potência
Cabo mais afastado da fase do meio com 78 ºC. Restantes
Temperaturas
cabos com aproximadamente 57 ºC
Causa Cabo com vários fios cortados por baixo do isolamento.
Acção Substituir este troço de cabo.

Exemplos 103
CABO CONDUTOR
Localização Troço entre um alternador e um quadro eléctrico (Q.G.BT)
Temperaturas Fase U: 59 ºC Fase V: 41 ºC Fase W: 41 ºC
Causa Cabo com defeito
Acção Substituir este troço de cabo entre alternador e Q.G.BT
Carga IS: 700 Ampere IN: 2000 Ampere IS/IN (%): 35
Cabo à saída de um alternador
Cabo no percurso intermédio
Mesmo cabo na chegada ao Q.G.BT

104 Exemplos
CABO CONDUTOR
Localização Alimentação de um motor
Temperaturas Cabos condutores com 74 ºC
Secção dos cabos condutores, insuficiente em relação à
Causa
Intensidade de Corrente que os percorrem.
Acção Substituir estes cabos condutores, ou, dividir cargas.
Carga (Ampere) Intensidade de Serviço: 90

Exemplos 105
CABO CONDUTOR
Localização Cabo condutor entre contactor e um variador de frequência
Causa Cabo com cortes profundos, por baixo do isolamento
Acção Substituir este troço de cabo
Carga 90 Ampere em cada fase

106 Exemplos
CABO CONDUTOR
Localização Cabo condutor entre um seccionador e um contactor
Cabo com fios interrompidos, circulando a intensidade de
Causa corrente por menos fios do que o necessário, aumentando
assim a sua temperatura
Carga (Ampere) Fase R: 70 Fase S: 72 Fase T: 73 Nominal: 100
Observações: Fase com sobreaquecimento é a que apresenta intensidade de corrente mais baixa.

Exemplos 107
CABO CONDUTOR
Localização Cabo condutor de alimentação a um motor
Temperaturas Cabo condutor com 46 ºC. Restantes cabos com 33 ºC
Provavelmente com cortes por baixo do isolamento, que
Causa
diminuem a secção do cabo, junto ao terminal
Acção Verificar estado deste troço de cabo.

108 Exemplos
CABO CONDUTOR
Localização Cabo condutor na chegada a um barramento
Temperaturas Cabo com 129 ºC. Outros cabos condutores com 40 ºC
Causa Terminal mal cravado
Acção Fazer nova ponta de cabo
35 Ampere. Noutros períodos do dia, a intensidade
Carga de corrente sobe consideravelmente, aumentado a
temperatura.

Exemplos 109
CABO CONDUTOR
Isolador de apoio com defeito. É bem visível na imagem
Causa térmica, o isolador de apoio bem mais quente que o
parafuso de aperto.
Acção Fazer nova ponta de cabo e substituir isoladores de apoio
Sem intensidades de corrente. Motor estava parado à 10
Carga (Ampere)
minutos
Observações: Cabos condutores e isoladores de apoio em mau estado, devido às altas temperaturas
suportadas. Isoladores identificados com seta de cor amarela.

110 Exemplos
CABO CONDUTOR
Terminal do cabo, de material diferente do parafuso e
Causa
porca. Isolador de apoio com defeito. Contacto incorrecto.
Fazer nova ponta de cabo; substituir porca e parafuso de
Acção
aperto e próprio isolador de apoio.
Observações: Ponta do cabo condutor em mau estado, devido às altas temperaturas suportadas. Isolador
de apoio identificado com seta de cor amarela.

Exemplos 111
CABO CONDUTOR
Localização Percurso para um quadro de baixa tensão
Temperaturas Zona da emenda com 104 ºC
Causa Contacto/aperto insuficiente
Acção Limpar zona de contacto e apertar correctamente
Carga Cabo com 45 Ampere

112 Exemplos
CABO CONDUTOR
Localização À saída de caixa fim de cabo de baixa tensão
Temperaturas Fase vermelha: 56 ºC Fase verde: 37 ºC Fase amarela: 35 ºC
Causa União com mau contacto
Acção Limpar zona de contacto e apertar união correctamente.
Carga (Ampere) Fase vermelha: 38 Fase verde: 37 Fase amarela: 37

Exemplos 113
CABO CONDUTOR
Localização Saída de um Q.G.BT, para um motor

114 Exemplos
CABO CONDUTOR
Localização Alimentação a um Q.G.BT
Causa Terminal mal cravado, ou de secção diferente do condutor
Cravar correctamente terminal, ou fazer nova ponta de
Acção
cabo
Observações: Bem visível a origem do aquecimento no terminal, que se apresenta bem mais quente que
o parafuso de aperto.

Exemplos 115
CABO CONDUTOR
Localização Troço entre fusível e contactor
Curvatura pronunciada, provocou pontos fracos no cabo
Causa
condutor, por baixo do isolamento.
Carga Impossibilidade de medição da intensidade de corrente

116 Exemplos
CABO CONDUTOR
Cabos condutores entre transformador de potência e
Localização
Q.G.BT
Temperaturas Superfície exterior onde passam os cabos com 50 ºC
Secção insuficiente e provável defeito no isolamento dos
Causa
cabos
Verificar o estado em que se encontram estes cabos
Acção
enterrados
Carga 220 Ampere em cada fase
Observações: A temperatura obtida, foi na camada exterior das tampas em cimento da caleira onde
passam os cabos (estão enterrados), encontrando-se os mesmos, provavelmente, com temperaturas
bem superiores. Este troço deve ser aberto e verificarem-se as condições em que os cabos se encontram,
nomeadamente o estado do seu isolamento.

Exemplos 117
CABO CONDUTOR
Localização Cabo condutor de 6 KV entre um motor e o arrancador
Temperaturas Cabo identificado em foto com 52 ºC. Restantes com 33 ºC
Provável defeito nos contactos do lado esquerdo da fase
do meio (contactor do arrancador), obrigando toda a
Causa
corrente a passar pelo cabo do lado direito, aumentando
consideravelmente a sua temperatura.
Verificar este troço de cabo e contactos do contactor do
Acção
arrancador.
Observações: Percurso dos cabos entre o motor, caleira e arrancador. Imagens térmicas revelam um dos
cabos bem mais quente que os restantes.

118 Exemplos
CABO CONDUTOR
Localização Cabo condutor de 60 KV
Temperaturas Pequeno troço com 53 ºC. Restante cabo com 30 ºC
Causa Defeito no isolamento
Retirar de serviço e verificar isolamento na zona indicada
Acção
em foto
Carga Sem registo
Observações: O cabo em questão, encontrava-se coberto com muita sujidade, pelo que o valor real da
temperatura nesse ponto, deverá ser superior. Na zona indicada, não existiam quaisquer uniões ou
ligações.

Exemplos 119
CABO CONDUTOR
Localização Circuito de iluminação
Temperaturas Cabos com 45 ºC
Causa Enrolados em espiral
Acção Devem ser desenrolados
Carga 10 Ampere

120 Exemplos
CABO CONDUTOR
Localização Cabos à saída de um transformador de baixa tensão
Temperaturas Núcleo do transformador com 82 ºC
Causa Contacto entre núcleo e condutores
Acção Afastar condutores do núcleo do transformador
Carga Sem registo
Observações: Com o decorrer do tempo, a temperatura do núcleo do transformador poderá danificar o
isolamento destes condutores.

Exemplos 121
Cabo protegido por tubo metálico
Tubo metálico, onde no seu interior estão três cabos de 6 KV (um por cada fase).
Este tubo serve de protecção física aos referidos cabos MT, que alimentam um
transformador de potência (em vazio na altura). Esta é uma zona de uma fundição,
onde constantemente saltam fagulhas provenientes de um forno próximo.
Um pequeno barrote em madeira servia de suporte à zona da curvatura do tubo
e, uma dessas fagulhas incendiou o referido barrote que por sua vez aqueceu em
demasia o tubo metálico. Por sorte estava no local e recomendei que antes de se
meter o transformador em serviço, se verificasse o estado do isolamento dos cabos
MT. Verificou-se então, que o isolamento dos três cabos estava muito danificado,
precisamente na zona da curva, devido às altas temperaturas suportadas.
Zona da curvatura do tubo metálico com 142 ºC, na superfície exterior
Zona da caixa de ligações do transformador onde encaixa o tubo metálico,

sem qualquer sobreaquecimento.

122 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS
Cabo condutor com 76 ºC. Deve ser aliviado, tanto na intensidade de corrente, como na curvatura.
Deve ser retirada a abraçadeira que o prende aos restantes condutores.
Cabos condutores com terminais mal cravados. Fase esquerda com 60 ºC
Cablagem na saída de um disjuntor com 70 ºC.

Devem ser aliviadas cargas, ou aumentar a secção dos condutores.

Exemplos 123
Terminal da fase do meio com 70 ºC. Deve ser cravado correctamente.
Cabos condutores no percurso entre transformador de potência e um Q.G.BT com 85 ºC.

Devem ser aliviadas cargas neste transformador.
Cabo condutor com 34 ºC mas, na altura dos ensaios,

este circuito encontrava-se sem intensidades de corrente.
Condutor com cortes profundos por baixo do isolamento.

124 Exemplos
Cabo de troçada na saída de um PT, para rede aérea de baixa tensão, com 68 ºC.
Cargas devem ser aliviadas.
Fase S, na saída para um motor com 61 ºC.

Fases R e T com 42 ºC. Três fases com 32 Ampere.
Origem do sobreaquecimento na curvatura do condutor (cortes por baixo do isolamento).
Condutor Neutro com 44 ºC. Fases com 33 ºC.

Devem ser verificados os contactos no interior do interruptor e o encaixe do neutro no terminal.

Exemplos 125
Condutores na saída para um motor. Fase R: 91 ºC Fase S: 111 ºC Fase T: 47 ºC

Devem ser verificados os contactos do contactor. Provavelmente, a fase T encontra-se
interrompida, circulando a intensidade pelas fases R e S. Verificar cravação dos terminais.
Cabos na entrada de um contactor. Fase R: 85 ºC Fase S: 46 ºC Fase T: 50 ºC

Verificar cravação do terminal.
Cabos condutores entre contactor e seccionador. Fases com intensidades de corrente iguais.
Fase R: 79 ºC Fase S: 49 ºC Fase T: 57 ºC
Substituir este shunt.

126 Exemplos
10.3. Barramento de Baixa Tensão
Conjunto de barras, de onde saem os cabos de alimentação para os mais variados

circuitos. Normalmente, são constituídos por três fases e um neutro. Por sua vez, o
barramento também é alimentado por um outro circuito. Os materiais mais utilizados
são o cobre, o alumínio e algumas ligas para o efeito.
Pontos fracos:
• Ligações incorrectas;
• Junções de materiais diferentes;
• Uniões ou emendas com apertos insuficientes;
• Barras subdimensionadas para as intensidades de corrente que as percorrem;
• Isoladores de apoio com defeito.
Um barramento não deve apresentar temperaturas superiores às dos cabos condutores

que nele ligam. Segundo as normas existentes, as ligações aparafusadas de barras podem
suportar temperaturas superiores a 80 ºC em regime permanente, mas devemos ter em
consideração os cabos condutores que nelas ligam pois, com esse valor de temperatura,
o calor propagado pode danificar o isolamento desses cabos e a própria temperatura
ambiente no interior do quadro irá também subir consideravelmente.
Um ponto do barramento que apresente sobreaquecimento, por muito pequeno que

seja, deve ser intervencionado o mais rápido possível, evitando-se assim possíveis
avarias e incêndios.
Os barramentos devem ser examinados de vários ângulos, no sentido de todas as

ligações serem verificadas e recomenda-se, também, uma análise cuidada aos seus
isoladores de apoio. Chapas de protecção em acrílico ou outras, devem ser retiradas
sempre que possível (apenas e só quando estão garantidos 100% de segurança para
quem executa essa tarefa), para que todas as ligações fiquem visíveis.
Nos circuitos de UPS, é normal o neutro apresentar temperaturas um pouco
superioras às das fases.
Existem agora no mercado, pequenas janelas de vidro transparente aos

infravermelhos, permitindo assim a examinação por termografia dos equipamentos
por elas protegidos.

Exemplos 127
BARRAMENTO DE BAIXA TENSÃO

Localização Barramento em quadro eléctrico
Temperaturas Fase amarela: 29 ºC Fase verde: 28 ºC Fase vermelha: 62 ºC
Causa Parafuso com rosca moída. Mau contacto
Acção Substituir parafuso e apertar correctamente
Carga (Ampere) Fase amarela: 26 Fase verde: 25 Fase vermelha: 26
Observações: Noutros períodos do dia, este circuito vê aumentada a sua intensidade, implicando um
acréscimo da temperatura.

128 Exemplos

Localização Barramento de quadro geral de baixa tensão
Mau contacto na união do barramento vertical com o
Causa
horizontal

Exemplos 129

Localização Barramento geral de quadro de baixa tensão
Causa Mau contacto

130 Exemplos

Localização Barramento vertical em quadro de baixa tensão
Causa Ligações incorrectas

Exemplos 131

Localização Alimentação a barramento em quadro de baixa tensão
Causa Barra com racha, diminui a zona de contacto
Acção Substituir este pequeno troço de barra

132 Exemplos

Localização Barramento em quadro de baixa tensão
Temperaturas Fase superior: 124 ºC
Mau contacto entre condutor e borne de ligação no
Causa
barramento

Exemplos 133

Localização Barramento de quadro de baixa tensão
Causa Encaixe incorrecto do condutor no borne do barramento.
Acção Corrigir. Apertar correctamente
Observações: A temperatura registada é na parte visível do condutor, sendo que, no encaixe do
barramento, esse valor será superior. Condutor com indícios de ter suportado temperaturas mais altas.

134 Exemplos

Localização Barramento vertical em quadro eléctrico de baixa tensão
Causa Contactos incorrectos
Verificar encaixe e ligações no barramento, no verso desta
Acção
gaveta
Observações: O barramento encontra-se por detrás do disjuntor e, o valor correcto da temperatura, será
com toda a certeza bem superior ao obtido através dos orifícios existentes nas grelhas de protecção.

Exemplos 135

Localização Barramento secundário de quadro de baixa tensão
Acção Verificar estado dos contactos
Carga Sem indicação de intensidade de corrente

136 Exemplos

Barramento geral de neutros em quadro de baixa tensão,
Localização
de um posto de transformação aéreo.
Temperaturas Ligador de neutros com 88 ºC. Fases com 25 ºC
Causa Aperto incorrecto
Acção Limpar zona de contacto e apertar correctamente.
Carga (Ampere) Fase R: 12 Fase S: 13 Fase T: 9 Neutro: 3
Observações: Na imagem, é bem visível que o ligador se apresenta um pouco mais quente no lado direito.

Exemplos 137

Localização Barramento de neutros em quadro de baixa tensão
Barramento com 74 ºC no 2º condutor neutro da direita.
Temperaturas
Todos os outros com aproximadamente 28 ºC
Apertos incorrectos e isolamento de um condutor na zona
Causa
de contacto.
Observações: Este condutor apresentava já uma cor escura em vez do azul claro, indiciando ter suportado
temperaturas bem mais altas.

138 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS
Barramento de baixa tensão. Fase S - Ponto de ligação do circuito esquerdo com 96 ºC.
Referência com 37 ºC. Limpar zona de contacto e apertar correctamente.
Barramento de baixa tensão. Fase R – 3º parafuso de aperto a contar da direita com 78 ºC.
Recomenda-se a sua substituição.
Barramento de baixa tensão. Fase amarela – condutor com 88 ºC. Referência com 50 ºC.
Verificar cravação do terminal.

Exemplos 139
Barramento normabarra entre um transformador de potência e um Q.G.BT.

Superfície exterior com 77 ºC. Verificar ligações no seu interior e aliviar cargas.
Barramento aéreo. Saída para um disjuntor com 70 ºC. Verificar encaixes no barramento.
Barramento de baixa tensão. 3º condutor da esquerda com 57 ºC.

Referência com 45 ºC.
Limpar zona de contacto e apertar correctamente.

140 Exemplos
10.4. Régua de Bornes
Serve para unir ou seccionar os cabos condutores num determinado circuito, seja de
força ou de comandos.
Pontos fracos:
• Apertos incorrectos;
• Borne com defeito ou mal montado;
• Borne com secção diferente da do cabo a que liga;
• Isolamento do cabo na zona de aperto, aumentando a resistência de contacto;
• Zona de contacto, de material diferente do cabo condutor.
Temperaturas acima dos 50 ºC devem ser analisadas com maior cuidado, devendo-se
ter em atenção se o borne aquece no seu todo ou se o calor se concentra em algum
ponto em particular, nomeadamente nas zonas de contacto e de ligação. Podemos
estar em presença de temperaturas na casa dos 20 ºC ou 30 ºC, e ser possível a
verificação, por exemplo, de bornes mal apertados, bastando para isso que algum
ou alguns deles se apresentem mais quentes que outros nas mesmas condições de
serviço.
Cabos condutores com intensidades de corrente elevadas têm tendência a aquecer

mais que os restantes e, como consequência, propagam o calor aos respectivos bornes,
sendo aqui necessária alguma atenção na sua examinação pois, nestes casos, os cabos
condutores devem aquecer por igual em toda a sua extensão. As inspecções às réguas
de bornes são de fácil execução e interpretação. Normalmente, temos sempre vários
bornes como comparação.

Exemplos 141
RÉGUA DE BORNES
Bornes de força em quadro de baixa tensão – circuito lado
Localização
direito
Causa Borne de secção inferior aos restantes.
Acção Substituir borne
Observações: O borne da fase S apresenta algum sobreaquecimento devido ao facto de estar encostado
ao da fase T.

142 Exemplos
RÉGUA DE BORNES
Localização Bornes de força em quadro de baixa tensão
Temperaturas Borne do lado direito com 284 ºC. Restantes bornes com 20 ºC
Causa Parafuso inferior com defeito
Carga Impossibilidade de medição de intensidade de corrente.
Observações: Este circuito encontrava-se apenas com 5 minutos em serviço. Borne e parafuso em muito
mau estado. Risco de incidente a qualquer momento.

Exemplos 143
RÉGUA DE BORNES
Mau contacto entre condutor e borne. Parafuso com rosca
Causa
moída
Acção Substituir parafuso
Observações: Na altura da intervenção, verificou-se que o parafuso inferior tinha a rosca moída, pelo que
se procedeu à sua substituição por um outro.

144 Exemplos
RÉGUA DE BORNES
Localização Régua de bornes em Q.G.BT – Circuito do lado esquerdo
Temperaturas Borne de neutros com 82 ºC. Bornes das fases com 42 ºC
Causa Borne com defeito
Acção Substituir
Observações: Borne dos condutores neutros do lado esquerdo em mau estado, havendo fortes
probabilidades de contacto a qualquer momento com o borne da fase à sua direita e consequente curto-
circuito. Condutores neutros apresentavam cor bastante escura, em vez da cor azul.

Exemplos 145
RÉGUA DE BORNES
Localização Régua de bornes em quadro de baixa tensão
Borne do lado esquerdo com 67 ºC. O segundo borne,
Temperaturas devido à sua proximidade, com 45 ºC. Restantes bornes
com 37 ºC
Ponto mais quente localiza-se no corpo do borne e não na
Causa
zona dos parafusos, indiciando que o mesmo tenha defeito

146 Exemplos
RÉGUA DE BORNES
Temperaturas Borne com 49 ºC, mas em muito mau estado
Substituir bornes, incluindo os mais próximos, devido às
Acção
altas temperaturas suportadas.
Carga Sem intensidades de corrente, na altura dos ensaios
Observações: É bem visível o mau estado em que este borne se apresenta. Este circuito encontrava-se à
alguns minutos sem intensidades de corrente, pelo que se recomendou uma intervenção imediata.

Exemplos 147
RÉGUA DE BORNES
Localização Bornes de força na saída de um Q.G.BT
Causa Mau aperto

148 Exemplos
RÉGUA DE BORNES
Temperaturas Borne do lado esquerdo com 73 ºC. Referência com 30 ºC
Causa Parafuso superior mal apertado
Acção Apertar correctamente
Observações: Neste quadro, conjunto de caixas de junções substituem régua de bornes.

Exemplos 149
RÉGUA DE BORNES
Localização Régua de bornes em quadro de baixa tensão
Temperaturas 10º borne da esquerda com 105 ºC. Referência com 45 ºC
Causa Parafuso superior com rosca moída
Acção Substituir parafuso
Carga Impossibilidade de medição de intensidade de corrente

150 Exemplos
RÉGUA DE BORNES
Localização Bornes de comandos de um disjuntor de baixa tensão
Temperaturas 4º borne da direita com 108 ºC. Restantes bornes com 45 ºC
Acção Substituir este borne
Carga Sem registo de intensidade de corrente. Comandos.

Exemplos 151
RÉGUA DE BORNES
Localização Bornes de circuitos de comandos
Temperaturas Borne superior com 52 ºC
Acção Substituir
Carga -

152 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS
Circuito de iluminação – Borne de neutros com 129 ºC.

Dois condutores ligam no mesmo borne que apresenta defeito, na parte inferior.
Deve ser substituído.
4º Borne da esquerda com 61 ºC. Shunt da base mal apertado ou com defeito.
Recomenda-se a sua substituição.
22º Borne da esquerda com 37 ºC. Restantes bornes com 23 ºC. Fazer reapertos.
Com este valor de temperatura é muito mais fácil a acção de correcção da anomalia.

Exemplos 153
10.5. Disjuntor de Baixa Tensão
Aparelho de comando e protecção de um determinado circuito eléctrico, que actua em

condições previamente estabelecidas, ou seja, é um aparelho que abre (interrompe o
circuito) sempre que a intensidade de corrente nominal é ultrapassada. A interrupção
da corrente eléctrica pode ser manual ou automática e os disjuntores actuam em
condições de sobrecarga e de curto-circuito. Podem ser unipolares, bipolares, tripolares
ou tetrapolares e o seu poder de corte depende da regulação que vem de fábrica.
Os disjuntores com protecção diferencial actuam também em condições de existência

de correntes de fuga que por vezes acontecem nas instalações eléctricas.
Pontos fracos:
• Contactos internos com defeito;

• Maus apertos;
• Terminais ou ponteiras mal cravados;
• Subdimensionados, em relação à intensidade de corrente que os percorrem;
• Isolamento de cabos condutores na zona de contacto dos respectivos bornes.
Em função da sua amperagem e da temperatura ambiente, é normal os disjuntores

apresentarem-se com temperaturas entre os 50 ºC e 60 ºC, sendo importante saber
quais as condições de serviço em que se encontram e as que eventualmente poderão
alcançar noutros períodos de funcionamento. O tipo de concepção de alguns
disjuntores permite-lhes suportar, durante um período de tempo considerável,
temperaturas entre os 60 ºC e os 70 ºC, sendo que a partir deste valor deverão ser
vigiados ou mesmo substituídos.
A distribuição das temperaturas no corpo de um disjuntor com sobreaquecimento

indica-nos muito rapidamente onde se localiza a sua origem, se no seu interior
(contactos) ou se na zona dos bornes de ligação. É muito importante um exame à
vista desarmada, pois um disjuntor que esteja sem consumos não aquece, mas pode
ter indícios, na sua superfície exterior, de ter suportado temperaturas elevadas.

154 Exemplos
DISJUNTOR DE BAIXA TENSÃO

Localização Circuito Geral de Q.G.BT
Temperaturas Neutro: 42 ºC Fase L1: 58 ºC Fase L2: 85 ºC Fase L3: 42 ºC
Causa Maus contactos internos
Acção Devem ser verificados contactos no interior do disjuntor
Carga (Ampere) Fase L1: 110 Fase L2: 112 Fase L3: 110
Observações: Os 85 ºC foram medidos na superfície exterior do corpo do disjuntor, encontrando-se os
contactos a alguns centímetros de distância, significando que a sua temperatura será com toda a certeza
um pouco superior à registada.

Exemplos 155

Localização Geral de quadro de baixa tensão
Temperaturas Neutro: 26 ºC Fase R: 31 ºC Fase S: 28 ºC Fase T: 27 ºC
Fase R com intensidade superior e provavelmente, os
Causa
contactos internos com defeito.
Distribuir cargas iguais pelas três fases. Vigiar. Registo de
Acção
temperatura para comparações futuras.

156 Exemplos

Localização Quadro geral de baixa tensão
Temperaturas Disjuntor com 142 ºC
Causa Defeito interno
Acção Substituir Disjuntor
Carga Circuito com 55 Ampere

Exemplos 157

Temperaturas Neutro: 118ºC Fase R: 63ºC Fase S: 62ºC Fase T: 58ºC
Cabo mal encaixado na ponteira e provável defeito no
Causa
contacto superior do disjuntor
Fazer nova ponta no condutor do neutro e substituir
Acção
disjuntor
Carga (Ampere) Neutro: 4 Fase R: 30 Fase S: 30 Fase T: 30
Observações: Uma falha deste neutro, implicaria consequências mais ou menos graves neste circuito, pois
em vez dos 230 Volt, seriam 400 Volt a serem fornecidos e claro está, a provável destruição deste aparelho.

158 Exemplos

Localização Quadro parcial de baixa tensão
Temperaturas Disjuntor com 92 ºC
Causa Contactos internos com defeito
Acção Verificar contactos ou substituir disjuntor
Observações: Parafusos de ligação apresentam-se bem quentes, devido à temperatura que vem do interior
do aparelho, com origem nos contactos que não encaixam correctamente.

Exemplos 159

Intensidades de corrente bem diferentes nas três fases e
Causa
contactos com defeito.
Verificar borne de ligação e contactos ou substituir este
Acção
disjuntor
Observações: Neste circuito, as cargas devem ser distribuídas igualmente pelas três fases.

160 Exemplos

Causa Borne superior com defeito
Acção Corrigir contactos ou substituir disjuntor

Exemplos 161

Localização Corte geral de quadro geral de baixa tensão
Causa Maus apertos
Acção Verificar ligações e estado dos contactos.
Observações: Fase mais quente é a que apresenta intensidade de corrente mais baixa. Imagem térmica
obtida no verso do disjuntor.

162 Exemplos

Acção Corrigir sua cravação.
Observações: Circuito com pouco tempo em serviço.

Exemplos 163

Localização Alimentação de quadro parcial de baixa tensão
Causa Contacto incorrecto entre borne de ligação e condutor

164 Exemplos

Temperaturas Fase L1: 56 ºC Fase L2: 111 ºC Fase L3: 54 ºC
Causa Ponteira mal cravada, ou ligação incorrecta
Acção Cravar correctamente a ponteira e apertar
Carga (Ampere) Fase L1: 27 Fase L2: 28 Fase L3: 27

Exemplos 165

Causa Ponteira mal cravada, ou contacto superior com defeito
Acção Verificar contacto e ponteira
Carga -

166 Exemplos

Localização Chegada a um edifício armazém
Temperaturas Superfície exterior com 68 ºC
Causa Defeito interno e sobrecarga no circuito geral
Acção Substituir este aparelho
Carga (Ampere) Intensidade de serviço: 32 Intensidade Nominal: 20

Exemplos 167
DISJUNTOR DIFERENCIAL DE BAIXA TENSÃO

Causa Parafuso mal apertado

168 Exemplos
DIFERENCIAL DE BAIXA TENSÃO

Causa Ponteira mal cravada
Encaixar bem os condutores na ponteira e cravar
Acção
correctamente
Observações: Na fase R é bem visível o condutor esquerdo mais quente, logo à entrada da ponteira,
significando que o contacto não é o mais correcto.

Exemplos 169
GALERIA DE IMAGENS
Disjuntor Geral de quadro de baixa tensão – Fase R: 49 ºC Fase S: 67 ºC Fase T: 45 ºC

Verificar contactos.
Disjuntor em quadro de baixa tensão – Fase R: 54 ºC Fase S: 47 ºC Fase T: 74 ºC

Fases R, S e T com 43 Ampere, 36 Ampere e 54 Ampere.
Recomenda-se uma melhor distribuição das cargas pelas três fases.
Vigiar disjuntor.
Bloco de disjuntores de baixa tensão. Disjuntores com 112 ºC, 115 ºC, 110 ºC e 100 ºC.
Desgaste interno. Devem ser substituidos.

170 Exemplos
Disjuntores com 135 ºC (contacto inferior) e 114 ºC (contacto superior).

Substituir estes dois disjuntores.
Disjuntores com 91 ºC, 100 ºC e 102 ºC. A funcionarem nos limites das intensidades nominais.
Devem ser aliviadas cargas, ou substituir por uns de calibre superior.
Disjuntor geral de baixa tensão. Neutro: 41 ºC Fase R: 43 ºC Fase S: 48 ºC Fase T: 108 ºC

Parafuso da fase T com defeito (rosca moída). Deve ser substituído.

Exemplos 171
Diferencial de baixa tensão - Neutro: 45 ºC Fase R: 85 ºC Fase S: 51 ºC Fase T: 47 ºC

Verificar encaixe dos condutores e ligação inferior.
Disjuntor de baixa tensão. Fase R: 105 ºC Fase S: 68 ºC Fase T: 60 ºC

Verificar encaixe do condutor no borne de ligação e no próprio terminal.
Inversor - rede/grupo gerador. Circuito de rede – Fase T com 73 ºC. Fases R e S com 31 ºC
Origem do sobreaquecimento é no terminal (mal cravado).
Corrigir sua cravação.

172 Exemplos
Disjuntor bipolar de circuito de comandos com 91 ºC.

Origem do sobreaquecimento na ligação superior esquerda e nos contactos inferiores.
Deve ser substituído.
Disjuntor monopolar de baixa tensão com 106 ºC, no contacto inferior.

Disjuntor monopolar com 46 ºC. A trabalhar em sobrecarga.

Disjuntor de 16 Ampere, sendo a intensidade de serviço de 23 Ampere.
Deve ser substituido.

Exemplos 173
10.6. Contactor de Baixa Tensão
Aparelhos de potência, que têm como finalidade o comando de circuitos vários, por
exemplo, de iluminação, ventilação, motores, aquecimento, etc.
Funcionam através de controlo remoto e possuem rearmamento automático, sem
encravamento mecânico, actuando por meio do seu próprio mecanismo.
São fabricados com a finalidade de aguentarem um elevado número de manobras,
sendo que, em alguns casos, estão constantemente a abrir e a fechar contactos.
Pontos fracos:
• Contactos internos com defeito;

• Terminais ou ponteiras mal cravados;
• Bobines de comando com excesso de temperatura;
• Em circuitos de iluminação, localizados muito próximos uns dos outros.
Dependendo da sua concepção e do local onde estão instalados, os contactores

podem suportar temperaturas a vários níveis. É usual observarmos estes aparelhos
com temperaturas na casa dos 70 ºC, nos shunts de saída para os térmicos, sendo
valores perfeitamente admissíveis para o seu normal funcionamento, pois a maioria
das vezes esta temperatura tem origem nas bobinas de comando. A partir dos 70 ºC
devemos avaliar bem o estado da bobine e conhecer as suas condições normais de
serviço, por exemplo, se está sempre atracado, ou se pelo contrário, sai e entra em
serviço constantemente, provocando-lhe um maior desgaste.
Devemos ter em atenção que, se existirem vários contactores nas mesmas condições de
serviço e um deles se apresentar com os referidos 70 ºC e os outros com temperaturas
mais baixas, então algo estará errado, devendo-se fazer um estudo a esse contactor
e ao circuito onde está inserido. Contactores de circuitos de iluminação podem
suportar, durante muito tempo, temperaturas na casa dos referidos 70 ºC.
Muitas vezes, deparamo-nos com contactores em boas condições térmicas, mas sendo
audível som de vibrações mais ou menos intensas, que normalmente têm origem na
zona dos contactos, devendo estas situações ser referenciadas no relatório, em espaço
reservado para observações.

174 Exemplos
CONTACTOR DE BAIXA TENSÃO

Temperaturas Fase R: 70 Fase S: 96 ºC Fase T: 73 ºC
Acção Corrigir qualidade da superfície dos contactos

Exemplos 175

Localização Quadro de baixa tensão
Acção Corrigir contactos, ou substituir este contactor
Carga Sem intensidades de corrente
Observações: Na altura dos ensaios este contactor encontrava-se fora de serviço há alguns minutos,
indiciando que o mesmo se encontra em mau estado no seu interior.

176 Exemplos

Causa Contactos internos (inferiores) com defeito
Acção Corrigir contactos ou substituir contactor
Observações: Na imagem térmica, é bem visível que o parafuso de aperto se encontra bem mais frio que
a barra que vem do interior do contactor.

Exemplos 177

Localização Quadro geral de baixa tensão – Contactor de rede
Acção Corrigir contactos ou substituir contactor
Observações: O calor vindo do interior do contactor propaga-se através da barra em cobre, dando a falsa
imagem que a origem do defeito é na ligação.
Imagem térmica obtida de um outro ângulo, que realça o ponto mais quente que vem
do interior do aparelho.

178 Exemplos

Acção Corrigir contactos ou substituir aparelho
Observações: Na imagem é bem visível que o ponto mais quente se localiza no interior do aparelho, sendo
que, o valor real de temperatura será superior, pois o seu registo foi obtido através de pequeno orifício
existente no invólucro exterior.

Exemplos 179

Temperaturas Contactor com 103 ºC
Acção Substituir contactor
Carga Circuito com 12 Ampere

180 Exemplos

Temperaturas Contactor com 253 ºC
Causa Borne de ligação com defeito
Dadas as temperaturas suportadas, recomenda-se a
Acção
substituição deste aparelho
Carga Sem registo de intensidade de corrente

Exemplos 181

Temperaturas Fase R: 31 ºC Fase S: 31 ºC Fase T: 33 ºC Neutro: 71 ºC
Causa Borne de ligação desapertado
Observações: O condutor de neutro encontrava-se apenas encostado ao borne do contactor.

182 Exemplos

Causa Mau aperto

Exemplos 183

Causa Isolamento do condutor na zona de contacto

184 Exemplos


Exemplos 185

Ponteira mal cravada e eventual defeito nos contactos
Causa
internos
Acção Fazer nova ponta de cabo e verificar contactos do contactor

186 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS
Contactor de baixa tensão - Fase R: 82 ºC Fase S: 64 ºC Fase T: 56 ºC

Sobreaquecimento nos contactos internos superiores.
Corrigir contactos ou substituir aparelho.
Contactor de baixa tensão. Fase R: 51 ºC Fase S: 57 ºC Fase T: 74 ºC

Isolamento do condutor na zona de contacto. Apertar correctamente.
Contactor de baixa tensão. Parafuso inferior esquerdo com 57 ºC.

Encontrava-se mal apertado.

Exemplos 187

Verificar encaixe do condutor no borne e ligações.

Verificar encaixe do condutor no borne e ligação.

Limpar zona de contacto, verificar ponteira e apertar correctamente.

188 Exemplos

Verificar contactos.

Verificar ponteira e ligação inferior.


Exemplos 189
10.7. Térmico
Aparelho que serve para proteger um equipamento ou circuito contra sobrecargas

e/ou temperaturas excessivas, ou seja, de danos térmicos de origem eléctrica e
geralmente estão acoplados a disjuntores e contactores. Uma das maiores aplicações
é em circuitos de motores para a protecção contra sobrecargas.
Pontos fracos:
• Maus apertos;
• Contactos internos imperfeitos;
• Lâminas de contacto pasmadas, com pressão insuficiente;
• Aquecimento excessivo.
Os térmicos instalados em circuitos eléctricos apresentam, normalmente,

temperaturas acima dos restantes equipamentos. A sua análise é feita verificando,
com atenção, se a temperatura é uniforme, ou se por exemplo, a zona de ligações
e/ou de contactos apresentam temperaturas mais altas. As temperaturas por eles
admissíveis dependem da amperagem para a qual estão regulados, ou seja, um
térmico manobrado para admitir 100 Ampere vai aquecer mais que um outro
regulado para, por exemplo, 50 Ampere. Valores de temperaturas na casa dos 70 ºC
podem ser considerados normais, tendo em consideração o valor da amperagem que
por eles transita e da própria temperatura ambiente.

190 Exemplos
TÉRMICO
Localização Quadro geral de baixa tensão. Saída para um motor
Acção Substituir este térmico

Exemplos 191
TÉRMICO
Carga (Ampere) Intensidade de serviço: 95 Intensidade Nominal: 150

192 Exemplos
TÉRMICO
Causa Falha interna - desgaste
Carga Intensidade de serviço: 65 Ampere

Exemplos 193
TÉRMICO
Causa Pressão insuficiente nas molas de contacto
Acção Verificar estado da mola de pressão

194 Exemplos
TÉRMICO
Acção
Distribuir intensidades iguais nas três fases
Observações: Parafuso e porca com indícios de terem suportado temperaturas mais altas.

Exemplos 195
TÉRMICO
Verificar se isolamento do condutor está na zona de
Acção
contacto e apertar correctamente

196 Exemplos
TÉRMICO
Isolamento do condutor na zona de contacto e aperto
Causa
incorrecto

Exemplos 197
TÉRMICO
Acção Cravar correctamente o terminal

198 Exemplos
TÉRMICO
Acção Substituir térmico
Carga (Ampere) Impossibilidade de medição da intensidade de corrente

Exemplos 199
TÉRMICO
Causa Defeito na lâmina térmica
Acção Verificar condições da lâmina térmica nesta fase

200 Exemplos
10.8. Fusível de Baixa Tensão
Aparelho que serve para proteger circuitos eléctricos, por exemplo, em situações
de curto-circuito, evitando-se assim riscos de avarias, incêndios e outras anomalias.
Devem fundir sempre que a sua intensidade de corrente nominal seja ultrapassada
durante um certo período de tempo. Basicamente, podem ser de facas, cilíndricos e de
rolo. São constituídos por contactos e por um corpo, no interior do qual se encontra
um filamento que funde a partir do momento que a intensidade de corrente para o
valor que está preparado seja ultrapassada.
Interruptor seccionador de fusíveis / Porta fusíveis

Como o próprio nome o indica, são fusíveis, protegidos por uma caixa ou um
outro invólucro. Uma outra diferença é a possibilidade de as 3 fases poderem ser
manobradas em simultâneo.
Pontos fracos:
• Maxilas com pressão insuficiente ou mal encaixadas;

• Ligações incorrectas e terminais mal cravados;
• Percorridos por intensidades de corrente superiores ao seu calibre;
• Bases onde ligam, com defeito;
• Defeitos internos.
Em função das intensidades de corrente que os percorrem, os corpos dos fusíveis

podem, em certas situações, funcionar normalmente com temperaturas entre os 60 ºC
e os 70 ºC. Para valores acima dos 70 ºC recomenda-se uma análise cuidada ao circuito,
nomeadamente a verificação da intensidade de corrente, mesmo tendo em consideração
algumas normas que referem os 100 ºC, como valor admissível para os fusíveis.
É importante conhecermos a corrente de serviço e o calibre do fusível, para assim

avaliarmos melhor as temperaturas que vão sendo obtidas. Num circuito trifásico, se
uma ou duas fases têm sobreaquecimento, é muito fácil a sua detecção, mas acontece,
com alguma frequência, as três fases apresentarem excesso de temperatura e, neste
caso, devemos observar se a origem é no seu corpo, ou se situa na zona das maxilas,
ou na sua base. Normalmente, temos sempre um ou mais fusíveis como referência, o
que facilita a sua examinação.

Exemplos 201
FUSÍVEL DE BAIXA TENSÃO

Causa Maxila inferior com defeito
Acção Substituir base e próprio fusível

202 Exemplos

Causa Mola de pressão da maxila inferior com aperto incorrecto
Acção Corrigir mola de pressão
Observações: Bem visível que a zona mais quente está localizada no parafuso de regulação da mola de
pressão da maxila inferior da fase R.

Exemplos 203

Causa Base da maxila direita com mau contacto
Acção Corrigir esta base de maxila
Carga (Ampere) Fase R:58 Fase S: 58 Fase T: 58

204 Exemplos

Causa Base da maxila do lado direito
Acção Substituir esta base de fusível

Exemplos 205

Causa Base da maxila do lado esquerdo
Acção Substituir esta base de fusível
Observações: No termograma e em boas condições térmicas, são visíveis o seccionador, contactor, relés e
pinças na saída da gaveta.

206 Exemplos

Temperaturas Fase R: 82 Fase S: 147 ºC Fase T: 62 ºC
Causa Ligação superior incorrecta

Exemplos 207

Verificar pressão na maxila inferior ou substituir base do
Acção
fusível

208 Exemplos

Causa Mau contacto na maxila superior
Acção Corrigir contactos

Exemplos 209

Localização Tribloco de quadro geral de baixa tensão
Causa Maxilas e fusível com defeito
Acção Substituir o conjunto base/fusível
Carga Fase R: 30 Fase S: 32 Fase T: 29

210 Exemplos

Causa Parafuso com rosca moída
Acção Substituir parafuso e apertar correctamente

Exemplos 211

Localização Q.G.BT de posto de transformação aéreo
Causa Mau aperto na saída do cabo condutor

212 Exemplos

Localização Q.G.BT de um posto de transformação aéreo
Cravar correctamente o terminal, ou fazer nova ponta de
Acção
cabo
Carga Fase R: 4 Fase S: 4 Fase T: 6
Observações: Na altura dos ensaios, este circuito tinha uma intensidade de corrente bem abaixo dos
valores que atinge noutros períodos do dia.

Exemplos 213

Localização Armário de um variador de frequência
Fusível do lado direito com 101 ºC. Fusível esquerdo com
Temperaturas
50 ºC
Causa Falha interna
Acção Substituir fusível

214 Exemplos

Localização Armário eléctrico
Causa Falha interna
Acção Substituir fusíveis
Carga (Ampere) Intensidade de Serviço: 700 Intensidade Nominal: 900

Exemplos 215
FUSÍVEL CILINDRICO - BAIXA TENSÃO

Acção Substituir fusível

216 Exemplos
FUSÍVEL DE ROLO - BAIXA TENSÃO

Localização Quadro de baixa tensão – circuito de um motor
Fase superior: 168 ºC Fase meio: 102 ºC Fase inferior: 84 ºC
Temperaturas
Fusível superior esquerdo com 87 ºC (de circuito diferente)
Causa Base com defeito
Acção Substituir base e fusível

Exemplos 217

Causa Mau contacto com a sua base
Acção Enroscar fusível correctamente

218 Exemplos

Causa Isolamento do condutor na zona de contacto

Exemplos 219

Causa Base com defeito
Acção Substituir base e fusível
Carga (Ampere) Sem registo de intensidade de corrente

220 Exemplos

Temperaturas Fusíveis com 92 ºC, 60 ºC e 72 ºC
Causa Bases com defeito
Acção Verificar suas bases e próprios fusíveis

Exemplos 221

Localização Circuito de correntes fracas
Temperaturas Fusível com 91 ºC. Restantes fusíveis com 58 ºC
Causa Encaixe incorrecto na sua base

222 Exemplos
SECCIONADOR DE FUSÍVEIS
Causa Contacto incorrecto na maxila superior
Acção Limpar zona de contacto e corrigir base da maxila

Exemplos 223
Acção Limpar zona de contacto e corrigir pressão da maxila

224 Exemplos
Causa Contacto da maxila inferior, incorrecto
Acção Limpar zona de contacto e corrigir base da maxila

Exemplos 225
PORTA FUSÍVEIS
Causa Maxilas com defeito
Devido às altíssimas temperaturas suportadas,
Acção
recomenda-se a substituição deste aparelho

226 Exemplos
PORTA FUSÍVEIS
Causa Maxilas com defeito
Acção Substituir conjunto

Exemplos 227
GALERIA DE IMAGENS

Verificar maxila do lado direito ou substituir fusível e sua base.

Verificar estado das maxilas.

Verificar maxila superior.

228 Exemplos

Verificar ligações e maxila.

Falha na maxila superior. Substituir este fusível.

Verificar maxila superior. Temperatura obtida no invólucro exterior.

Exemplos 229
Portas fusíveis com 112 ºC. Verificar ligação inferior.
Porta fusíveis - Pente superior com 88 ºC.

Verificar ligação.
Porta fusíveis - Fase R: 64 ºC Fase S: 72 ºC Fase T: 112 ºC

Verificar ligação superior.

230 Exemplos
Portas fusíveis com 111 ºC. Substituir este aparelho.
Porta fusíveis com 73 ºC. Verificar ligação superior.
Porta fusíveis - Fase R: 49 ºC Fase S: 111 ºC Fase T: 50 ºC

Verificar ligação e maxila superior.

Exemplos 231
10.9. Interruptor - Telerruptor
Interruptor
Aparelho de comando, que abre e fecha circuitos eléctricos e, regra geral, é manobrado
manualmente.
TELERRUPTOR – é um interruptor, mas com a possibilidade de ser comandado à

distância.
Pontos fracos:
 Ligações incorrectas e terminais mal cravados;

 Cabos condutores com isolamento na zona de contacto;
 Contactos internos com defeito;
 Subdimensionados em relação à intensidade de corrente que os percorre.
A sua temperatura não deverá exceder a dos condutores que neles ligam. Recomenda-se
uma especial atenção na verificação da origem do sobreaquecimento, pois, quando
se localiza na zona dos contactos internos, o calor irá propagar-se pelo cabo ou cabos
e poderá fixar-se ou no borne de ligação ou no terminal de um dos referidos cabos
condutores, provocando a ideia, em quem inspecciona, de que a origem é nos referidos
bornes ou terminais. São aparelhos muito fáceis de examinar termograficamente.

232 Exemplos
INTERRUPTOR
Causa Contactos com defeito
Acção Corrigir ou substituir este aparelho

Exemplos 233
INTERRUPTOR
Causa Contacto direito da fase do meio com defeito
Acção Verificar zona de contacto
Observações: A diferença de 10 Ampere não justifica os valores de temperaturas registados, pelo que os
contactos da fase S devem ser vistoriados.

234 Exemplos
INTERRUPTOR
Acção Substituir este interruptor
Observações: As diferenças de intensidades de corrente entre as fases R e S e a T, não justificam as
temperaturas registadas.

Exemplos 235
INTERRUPTOR
Causa Pressão insuficiente nos contactos
Acção Corrigir zona de contacto
Observações: Em certas ocasiões, o calor libertado pelos contactos era de tal forma intenso, que originou o
enfraquecimento das propriedades condutoras no cabo que une o interruptor ao barramento à sua direita.

236 Exemplos
INTERRUPTOR
Causa Ponteira mal cravada
Acção Corrigir sua cravação. Verificar ligação superior na fase T

Exemplos 237
INTERRUPTOR
Temperaturas Borne de aperto dos condutores com 200 ºC
Causa Defeito interno, com origem nos contactos
Carga (Ampere) Sem registo de intensidades de corrente
Observações: O parafuso de aperto encontrava-se soldado, devido às altas temperaturas suportadas,
apresentando-se o cabo condutor com o seu isolamento em mau estado.

238 Exemplos
INTERRUPTOR
Temperaturas Interruptor do lado direito com 69 ºC
Carga 8 Ampere

Exemplos 239
INTERRUPTOR
Temperaturas Interruptor com 80 ºC
Carga 10 Ampere
Observações: Foi detectado um sobreaquecimento na superfície exterior de um interruptor (imagem
superior). Após ter sido retirada a protecção exterior, fez-se o registo da imagem térmica, que revela a
zona mais quente, ou seja, a origem deste sobreaquecimento (imagem inferior).
Imagem térmica obtida através da superfície exterior do interruptor.
Imagem térmica e foto que revela a zona mais quente (sem protecção exterior).

240 Exemplos
TELERRUPTOR
Temperaturas Telerruptor com 111 ºC
Carga Sem registo

Exemplos 241
TELERRUPTOR
Localização Circuito de comandos
Temperaturas Telerruptor com 108 ºC
Carga Sem registo
Observações: Na superfície exterior do aparelho é bem visível uma mancha escura, que indicia a presença
de altas temperaturas no seu interior.

242 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS

Isolamento do condutor na zona de contacto. Corrigir.
Neutro: 27 ºC Fase R: 30 ºC Fase S: 40 ºC Fase T: 30 ºC

Vigiar contactos.

Verificar contactos internos.

Exemplos 243
10.10. Fichas e Pinças de Ligação
Servem para ligar e unir os diversos equipamentos às tomadas de alimentação de

corrente e, na indústria, permitem a ligação de celas ou gavetas aos respectivos
barramentos, e aos cabos de alimentação para motores e outros equipamentos.
Pontos fracos:
• Encaixe das maxilas macho/fêmea com contactos incorrectos;

• Maus contactos internos;
• Diferentes valores de potência na relação: ficha / tomada; pinças / barramento.
As zonas de contacto das fichas com as respectivas tomadas onde ligam, não devem
apresentar diferenças de temperaturas significativas, o mesmo sucedendo em relação
aos seus cabos de alimentação. Diferenças de temperaturas entre as fichas / tomadas
e o ambiente superior a 15 ºC, devem merecer uma análise mais cuidada. Pinças que
unem celas ou gavetas a barramentos e, dependendo do valor da sua intensidade de
corrente de serviço, podem suportar temperaturas mais altas, ou seja, até valores de
aproximadamente 50 ºC, devendo no entanto verificar-se a sua causa.
Deve-se ter muita atenção na análise de celas ou gavetas em que as pinças estão
escondidas por detrás dos equipamentos, sendo aqui importante alguma experiência
do inspector, pois uma concentração de calor nas zonas circundantes das pinças pode
indiciar maus contactos nas mesmas.

244 Exemplos
FICHA
Temperaturas Ficha do lado esquerdo com 48 ºC. Ficha direita com 44 ºC
Causa Contacto incorrecto entre ficha e tomada
Acção Corrigir zona de contacto

Exemplos 245
FICHA
Localização Quadro geral de baixa tensão – saída para um motor
Temperaturas Fase superior: 42 ºC Fase meio: 108 ºC Fase inferior: 40 ºC
Causa Desgaste na zona de contacto
Acção Substituir esta ficha
Carga (Ampere) Fase superior: 45 Fase meio: 45 Fase inferior: 45
Observações: Na foto é visível um orifício na ficha, devido às altas temperaturas suportadas.

246 Exemplos
FICHA - PINÇAS
Quadro geral de baixa tensão – Ficha na saída para um
Localização
motor
Temperaturas Fase superior: 105 ºC Fase meio: 90 ºC Fase inferior: 74 ºC
Causa Pressão insuficiente na zona de contacto
Acção Corrigir molas de pressão ou substituir pinças
Carga (Ampere) Fase superior: 45 Fase meio: 45 Fase inferior: 45

Exemplos 247
FICHA
Localização Ficha na saída para um motor
Temperaturas Ficha com 122 ºC
Contacto incorrecto no interior da ficha e intensidade de
Causa
serviço acima da nominal (em sobrecarga)
Acção Substituir esta ficha e aliviar cargas.
Carga Circuito com 45 Ampere. Intensidade nominal: 32 Ampere
Ficha na saída de um quadro eléctrico. Condutor na saída da ficha com 75 ºC.
Parte interior do quadro – na imagem é bem visível a zona mais quente,

no interior da ficha que se apresentava com 122 ºC (seta de cor amarela).

248 Exemplos
FICHA
Localização Parte exterior de uma cela, na saída para um motor
Temperaturas Superfície exterior da cela com 94 ºC
Causa Maus contactos no interior desta cela
Acção Corrigir contactos no interior da cela
Observações: Devido a encravamento, esta gaveta só pode ser examinada pela superfície exterior e,
na zona onde encaixam as fichas, foram medidos 94 ºC, o que significa que no interior desta gaveta as
temperaturas serão bem superiores.

Exemplos 249
FICHA
Localização Parte exterior de uma cela, na saída para um motor
Causa Ligação incorrecta na união do condutor com a ficha
Observações: De salientar que os 67 ºC foram medidos na superfície exterior da manga de borracha
(protecção), pelo que a temperatura na ligação será com toda a certeza superior á registada.

250 Exemplos
FICHA
Temperaturas Ficha com 51 ºC na superfície exterior
Causa Mau contacto nos pinos de união
Acção Corrigir pressão dos referidos pinos

Exemplos 251
Caixa de Derivação
Caixa de derivação em sala eléctrica

Verificou-se um sobreaquecimento na superfície exterior desta caixa de derivação,
pelo que se recomendou a abertura da tampa de protecção.
Após a sua abertura, verificou-se a existência de muito forte aquecimento em borne

de ligação, onde foram medidos 167 ºC.

252 Exemplos
Caixa de Junções
Borne esquerdo com 55 ºC. Borne do lado direito com 43 ºC.

Verificar ligações e próprio borne.

Exemplos 253
GALERIA DE IMAGENS
Ligações incorrectas na ficha (com 53 ºC). 
Condutor na saída de uma ficha com 110 ºC, devido

a contactos incorrectos no seu interior.
Parte exterior de uma ficha, na saída de uma gaveta.

Gaveta com encravamento. Verificar ligação e pinças no interior da gaveta.

254 Exemplos
10.11. Transformador de Intensidade

em Circuitos de Baixa Tensão
Aparelhos que servem para a alimentação aos amperímetros, ou seja, para que se
possibilite a medição da intensidade de corrente que circula num determinado
circuito eléctrico.
Os Transformadores de Intensidade são montados/colocados em série nos
respectivos circuitos.
Pontos fracos:
• Terminais e ponteiras mal cravados;
• Bornes com defeito ou mal encaixados no corpo do transformador;
• Isolamento com defeito;
• Falhas internas.
As temperaturas normalmente obtidas nestes transformadores dependem da

intensidade de corrente que os percorre. Valores de temperaturas na casa dos 40 ºC
são perfeitamente admissíveis neste tipo de equipamento. Em geral, apresentam-
se com uma temperatura inferior à dos cabos que neles ligam. Um circuito de
intensidade não deve ser aberto quando nele circula intensidade de corrente e os
sobreaquecimentos que sejam detectados devem ser corrigidos no mais curto espaço
de tempo.

Exemplos 255
TRANSFORMADOR DE INTENSIDADE
Acção Limpar zona de contacto e apertar correctamente.

256 Exemplos
Causa Terminal mal cravado e/ou borne com defeito
Limpar zona de contacto e apertar correctamente. Verificar
Acção
terminal.

Exemplos 257
Causa Borne do TI com defeito
Acção Substituir TI

258 Exemplos
Causa Terminal mal cravado, no borne esquerdo

Exemplos 259
GALERIA DE IMAGENS

Porca do borne de aperto com defeito. Substituir e apertar correctamente.
Corpo do TI da fase R com 37 ºC. Fases S e T com 27 ºC. Vigiar.

Três fases com a mesma intensidade de corrente.
Corpo do TI da fase amarela com 55 ºC. Fases vermelha e verde com 39 ºC.
Verificar estado do TI. Três fases com a mesma intensidade de corrente.

260 Exemplos
10.12. Condensadores
São aparelhos que têm capacidade para armazenar energia eléctrica e são compostos
por duas armaduras metálicas separadas por um dieléctrico. São normalmente
utilizados no sentido de se melhorar a compensação do factor de potência numa
instalação eléctrica.
A potência reactiva tem um efeito negativo sobre os circuitos eléctricos, porque

representa uma carga suplementar sobre os geradores, transformadores e condutores.
Produz quedas de tensão e perdas de calor adicionais. A potência reactiva pode
compensar-se de maneira económica por intermédio de condensadores. Estes
devem ser colocados na proximidade dos maiores consumidores de energia reactiva
(motores e transformadores), para aliviar as redes de transmissão.
Pontos fracos:
• Defeitos internos;
• Desgaste;
• Encaixes incorrectos nas suas bases.
Normalmente, atingem valores de temperaturas um pouco acima da ambiente. Devem

apresentar temperaturas uniformes em todo o corpo e aqueles que manifestem áreas
com diferentes temperaturas devem ser devidamente identificados para posterior
verificação técnica ou substituição.

Exemplos 261
CONDENSADOR
Localização Banco de condensadores de média tensão
2º elemento do lado direito com 94 ºC. Restantes
Temperaturas
condensadores com aproximadamente 36 ºC
Causa Mau aperto

262 Exemplos
CONDENSADOR
Localização Banco de condensadores de média tensão
Elemento do lado direito com 63 ºC. Restantes
Temperaturas
Causa Desgaste
Acção Substituir este elemento
Observações: Escala de temperaturas saturada. Na imagem aparecem 50 ºC, quando na realidade foram
medidos 63 ºC no ponto mais quente do condensador.

Exemplos 263
CONDENSADOR
Localização Banco de condensadores
Temperaturas Elemento com 57 ºC. Referência com 36 ºC
Causa Falha interna

264 Exemplos
CONDENSADOR
Localização Banco de condensadores de baixa tensão
Elemento do lado esquerdo com 74 ºC. Restantes
Temperaturas
Causa Defeito na sua base
Observações: Os pontos quentes que se vêm na parte superior dos condensadores, são resultantes da
existência de resistências no local.

Exemplos 265
CONDENSADOR
Temperaturas Fase inferior – Elemento com 72 ºC. Referência com 42 ºC


266 Exemplos
CONDENSADOR
Condensador com 56 ºC. Restantes condensadores com
Temperaturas
aproximadamente 37 ºC

Exemplos 267
CONDENSADOR
Temperaturas Condensador superior esquerdo. Terminal com 105 ºC

268 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS
3º Condensador superior esquerdo com 87 ºC na sua base.

Substituir este condensador.
Borne de ligação em condensador com 85 ºC.

Origem do sobreaquecimento na cravação incorrecta do terminal.
Condensador de média tensão – Borne de ligação (83 ºC), com defeito.

Exemplos 269
10.13. Transformador – Baixa Tensão
São aparelhos que transformam os valores da tensão para vários níveis, por exemplo:
400 V / 230 V / 24 V e são utilizados principalmente em circuitos de iluminação, de
medida e de comandos.
Pontos fracos:
• Núcleos e enrolamentos com defeito;

• Isolamento deficiente nos enrolamentos;
• Bornes de ligação com apertos incorrectos ou com defeito.
Enrolamentos e núcleos com 70 ºC ou mesmo 80 ºC, são valores admissíveis

para estes equipamentos, sendo que, a partir daí, devem ser vigiados ou mesmo
intervencionados, pois o seu isolamento pode vir a ser danificado. Temperaturas
diferentes nas fases dos enrolamentos de um transformador podem não significar
defeito, por exemplo, nos casos de circuitos de resistências.

270 Exemplos
TRANSFORMADOR – BAIXA TENSÃO

Alimentação 24 V de circuitos de comandos e de
Localização
sinalizações
Temperaturas Enrolamento com 154 ºC
Acção Substituir este transformador
Carga (Ampere) Sem registo

Exemplos 271

Localização Alimentação de circuitos de comandos
Borne comum do lado esquerdo com 294 ºC. Borne do lado
Temperaturas
direito com 82 ºC
Na impossibilidade de reparação deste borne, recomenda-
Acção
se a substituição do transformador

272 Exemplos

Localização Circuito de comandos – lado secundário (24 V)
Temperaturas 2º Borne da direita com 156 ºC. Restantes bornes com 52 ºC
Observações: Ponta do condutor encontrava-se em mau estado, podendo soltar-se do borne a qualquer
momento.

Exemplos 273

Localização Circuito de comandos
Temperaturas 2º Borne da esquerda com 92 ºC. Restantes bornes com 30 ºC
Causa Borne de ligação com defeito
Acção Substituir este borne

274 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS
Transformador de circuitos de comandos com 192 ºC na sua base.

Verificar apoios.
Borne do lado esquerdo com 48 ºC. Corrigir aperto.
Primário do transformador – 2º Borne da esquerda com 56 ºC.

Verificar estado do borne.

Exemplos 275

Devido a temperaturas mais altas suportadas em outros períodos,
a camada de protecção exterior encontrava-se solta e com cor muito escura
(na foto com seta de cor amarela).
Borne geral de neutros com 115 ºC. Bornes das fases com 45 ºC.
Uma falha neste borne, pode ter implicações graves nos circuitos alimentados
por este transformador.
Primário do transformador – Borne da esquerda com 63 ºC. Limpar zona

de contacto e apertar correctamente.

276 Exemplos
Transformador de circuitos de comandos. Núcleo com 102 ºC. Vigiar.
Parafuso direito de suporte do invólucro do transformador com 75 ºC.

Parafuso esquerdo com 60 ºC. Verificar estado deste apoio/suporte.
Circuito de comandos – Borne com 82 ºC.

Condutor com indícios de ter suportado temperaturas muito elevadas.
Substituir borne de ligação.

Exemplos 277
10.14. Electrónica – Correntes Fracas
Aqui estão inseridos os aparelhos de medida, por exemplo, amperímetros,

voltímetros, wattímetros, frequêncímetros, etc; contadores de energia; conversores
de frequência; fontes de alimentação; tiristors; pontes rectificadoras; circuitos
integrados; resistências, etc.
Pontos fracos:
• Terminais mal cravados;
• Desgaste/defeito dos equipamentos;
• Condições de funcionamento incorrectas;
• Outros.
A análise termográfica neste tipo de equipamentos requer muita experiência por parte
do inspector, pois irá deparar-se com diferentes valores de temperaturas em espaços
muito reduzidos, sendo necessária muita atenção e paciência na sua examinação.
Normalmente, só a partir de aproximadamente 90º C é que se deve fazer um estudo
mais em pormenor do equipamento em causa. Nas ligações, quaisquer pequenas
diferenças de temperaturas devem ser registadas para posterior correcção, o mesmo
se passando em situações de equipamentos idênticos e nas mesmas condições de
serviço, que apresentem temperaturas diferentes.

278 Exemplos
ELECTRÓNICA
Localização Amperímetro
Causa Borne superior com defeito

Exemplos 279
ELECTRÓNICA
Localização Controlador/analisador
Temperaturas 2º borne da direita com 56 ºC. Referência com 36 ºC
Causa Mau contacto no borne de ligação
Acção Verificar estado do borne e ligação

280 Exemplos
ELECTRÓNICA
Localização Aparelho multifunções
Temperaturas Ficha do lado direito com 75 ºC. Ficha esquerda com 31 ºC
Causa Mau contacto
Acção Verificar pinos de encaixe

Exemplos 281
ELECTRÓNICA
Localização Aparelho indicador de nível (verso do indicador)
Aparelho do lado direito – Borne superior com 74 ºC e
Temperaturas
borne do meio com 79 ºC
Causa Mau contacto
Limpar zona de contacto e encaixar correctamente o
Acção
condutor. Verificar cravação dos terminais

282 Exemplos
ELECTRÓNICA
Localização Armário de instrumentação e de comandos
Temperaturas Parafuso com 198 ºC
Causa Parafuso com defeito
Acção Substituir

Exemplos 283
ELECTRÓNICA
Localização Armário de instrumentação
Temperaturas Corpo de condensador com 144 ºC
Causa Falha interna
Acção Substituir este componente

284 Exemplos
ELECTRÓNICA
Localização Armário de instrumentação - Ponte rectificadora
Temperaturas Borne do lado esquerdo com 72 ºC. Borne direito com 42 ºC
Causa Mau contacto

Exemplos 285
ELECTRÓNICA
Localização Mesa de controlo de uma máquina de fabrico
Temperaturas Superfície exterior da malha de protecção com 102 ºC
Motor de um ventax em sobreaquecimento, provocava
Causa
este aquecimento na referida malha de protecção
Acção Substituir o referido motor por detrás da malha

286 Exemplos
ELECTRÓNICA
Temperaturas Resistência com 883 ºC
Causa Desgaste/condições de serviço
Acção Substituir esta resistência
Observações: Esta resistência encontrava-se ao “rubro”, devido às altíssimas temperaturas suportadas.
Foi feita uma avaliação das condições de serviço e este elemento foi substituído.

Exemplos 287
ELECTRÓNICA
Localização Quadro de comandos de central de ar condicionado
Temperaturas Relé com 67 ºC, na zona dos contactos do lado direito
Causa Pinos do relé com encaixe incorrecto na sua base
Acção Substituir relé e base
Observações: O electricista ao fazer pressão no relé para um melhor encaixe, originou a saída de serviço
desta central de ar condicionado. A correcção das anomalias deve ser feita, sempre que possível, em vazio.

288 Exemplos
ELECTRÓNICA
Localização THIRYSTOR
Temperaturas Condutor direito com 67 ºC. Condutor esquerdo com 44 ºC
Causa Borne de aperto com contacto incorrecto

Exemplos 289
ELECTRÓNICA
Localização Carta electrónica em quadro de comandos
Temperaturas Fusível do lado direito com 177 ºC na maxila inferior
Causa Mau contacto na base da maxila
Acção Substituir base e fusível. Verificar condições de serviço

290 Exemplos
ELECTRÓNICA
Localização Relé interface
Temperaturas Relé com 108 ºC. Restantes relés com 38 ºC
Causa Contacto inferior com defeito
Acção Substituir relé

Exemplos 291
GALERIA DE IMAGENS
Armário de rectificador – Relé com 333 ºC na sua base. Substituir relé.
Quadro de instrumentação – Relé com 70 ºC na zona de ligações.
Resistência com 280 ºC. Verificar condições de serviço.
Resistência com 280 ºC. Verificar condições de serviço.

292 Exemplos
Fonte de alimentação – Diodo com 124 ºC. Verificar terminal e zona de contacto.
Rectificador – Coluna de diodos – ligação no barramento com 149 ºC.

Variador de velocidade – Superfície exterior com 52 ºC numa determinada área.

Verificar ligações por debaixo da caixa de protecção.

Exemplos 293
Variador de frequência – Bornes de alimentação – Fase R com 90 ºC, Fases S e T com 50 ºC.
Lâmpadas de sinalização de presença de tensão em quadro eléctrico.

Suporte/lâmpada da fase do meio com 412 ºC.
Substituir suporte e lâmpada por tecnologia LED, hoje em dia cada vez mais utilizada.
Resistências com temperaturas de 226 ºC e 213 ºC, devido à sua proximidade,

aquecem em demasia, relé e calha plástica. Devem ser isoladas dos restantes equipamentos.

294 Exemplos
10.15. Baterias de Corrente Contínua
São acumuladores que armazenam, durante um certo período de tempo, uma

determinada quantidade de carga, que sempre que se esgota pode ser recarregável.
As suas aplicações são muito vastas, nomeadamente na alimentação de circuitos de
controlo e comando, de protecção, de sinalização, em UPS, etc.
Pontos fracos:
• Cabos / Shunts com defeito;
• Outros.
Para se obterem os melhores resultados da inspecção termográfica, as baterias de

corrente contínua devem ser examinadas em carga e não em vazio, pois só assim
aparecerão os eventuais sobreaquecimentos. As temperaturas que se obtêm nas
baterias são um pouco acima da temperatura ambiente, dependendo da carga de
serviço a que estão sujeitas.

Exemplos 295
BATERIAS C.C.
Localização Grupo de baterias C.C.
Temperaturas Base das baterias com 53 ºC
Causa Desgaste
Acção Substituir este grupo de baterias

296 Exemplos
BATERIAS C.C.
Localização Grupo de baterias C.C.
Temperaturas Shunt entre elementos com 44 ºC. Restantes shunts com 27 ºC
Acção Substituir borne ou próprio elemento
Carga (Ampere) Intensidades de corrente muito fracas

Exemplos 297
BATERIAS C.C.
Localização Bateria em carga inicial, (durante fabrico)
Temperaturas 4º elemento da bateria com 52 ºC. Referência com 40 ºC
Acção Anular este elemento

298 Exemplos
BATERIAS C.C.
Localização Banco de baterias de C.C. durante ensaios de carga
Temperaturas Shunts com 69 ºC e 68 ºC. Restantes shunts com 23 ºC
Causa Shunts com defeito
Acção Substituir estes shunts

Exemplos 299
BATERIAS C.C.
Localização Banco de carga de baterias
Temperaturas Alicates de ligação com 102 ºC e 71 ºC. Referência com 45 ºC
Causa Mau contacto entre alicate e condutor
Acção Substituir alicates

300 Exemplos
10.16. Ligadores de Circuitos de Terras
São pontos que unem a massa de uma determinada estrutura à terra, com utilização
de um ou mais condutores para esse efeito, sendo assim estabelecido um contacto
entre esses pontos e, por conseguinte, garantida uma determinada diferença de
potencial entre os equipamentos em tensão e a referida massa da estrutura onde
estão localizados, funcionando também como protecção de pessoas e equipamentos.
As instalações, para funcionarem em segurança, necessitam de uma resistência de

terra condizente ao tipo de protecção existente.
Fazem parte do circuito de terras, devendo estar interligados, os eléctrodos,

ligadores, cabos de ligação, bainhas metálicas de cabos condutores, barramentos,
terra propriamente dita, etc.
Pontos fracos:
• Ligações defeituosas;
• Soldaduras incorrectas;
• Cabos eléctricos com problemas de isolamento e consequentes passagens à
massa;
• Eléctrodos de terras com valores de resistências elevados.
Os bornes de circuitos de terras e respectivos cabos de ligação, devem apresentar

temperatura aproximada à ambiente nos locais onde estão inseridos e quaisquer
diferenças existentes devem ser referenciadas e posteriormente analisadas. Nas salas
eléctricas e nos postos de transformação, as terras de serviço e de protecção devem
ser examinadas com o sistema de termografia e, nos quadros eléctricos, os cabos e
respectivos bornes de terras devem também ser cuidadosamente vistoriados.

Exemplos 301
TERRAS
Temperaturas Borne de terras com 85 ºC
Causa Cabo condutor com passagem à massa
Verificar resistências de isolamento da estrutura do
Acção
quadro e dos cabos condutores nele instalados
Observações: Este parafuso do borne de terras, deveria estar à mesma temperatura da estrutura metálica
do quadro (16 ºC), ou seja, apresenta um sobreaquecimento de 69 ºC.

302 Exemplos
TERRAS
Localização Barramento de terras de um posto de transformação
Temperaturas Borne de terras com 31 ºC
Causa Circuito de terras incorrecto. Ligação incorrecta
Verificar valores das resistências de terras de serviço
Acção e de protecção, deste posto de transformação. Apertar
correctamente

Exemplos 303
TERRAS
Localização Barramento de terras, em cela de um transformador
União de dois troços do barramento com 21ºC. Restantes
Temperaturas
uniões e barramento com 13 ºC
Causa Mau contacto na união entre os dois troços de barramento

304 Exemplos
TERRAS
Localização Borne de terras
Temperaturas Borne com 80 ºC
Causa Isolamento do cabo superior, na zona de contacto
Acção Corrigir posição do cabo e apertar correctamente

Exemplos 305
TERRAS
Localização Borne de terras em quadro de comandos de uma máquina
Temperaturas Borne com 63 ºC
Causa Contacto incorrecto no circuito borne/quadro/terra
Acção Verificar valores das terras e zona de ligação

306 Exemplos
TERRAS
Barramento de terras em cela de transformador de
Localização
potência
Temperaturas Borne esquerdo com 52 ºC. Restantes bornes com 33 ºC
Causa Borne encontrava-se desapertado
Acção Corrigir aperto

Exemplos 307
TERRAS
Cabo de guarda (ou de terra) de poste de linha aérea de
Localização
muito alta tensão
Cabos condutores e pinças de amarração com 28ºC.
Temperaturas Ligador de cabo de guarda com 50 ºC. Restantes ligadores
de terras com 18 ºC
Causa Ligador mal apertado
Acção Verificar circuito de terras, incluindo ligadores
Observações: Uma diferença de temperatura tão significativa entre os condutores e este ligador de terras,
significa que este ponto deve ser intervencionado com a máxima brevidade.
Fotos abaixo, obtidas de ângulos diferentes.

308 Exemplos
10.17. Indução
Fenómeno que acontece, por exemplo, quando materiais metálicos (chapas, barras,
abraçadeiras, parafusos, bucins, etc.), se localizam entre fases num circuito eléctrico,
ou quando expostos a outros tipos de campos magnéticos, provocando-lhes um
aquecimento que pode atingir valores de temperaturas muito elevados e, se esses
materiais estiverem encostados aos cabos eléctricos, estes podem ver o seu isolamento
danificar-se. Aquando da inspecção termográfica, é normal o aparecimento destas
situações e, em função das temperaturas observadas serem ou não relevantes, o
inspector deverá proceder da maneira mais correcta, ou seja, avaliar se deve ou não
obter o registo térmico do equipamento. Tudo vai depender da temperatura obtida e
da proximidade dos cabos eléctricos e outros equipamentos.

Exemplos 309
INDUÇÃO
Cave de uma sala eléctrica – cabo de 6 000 V (estava
Localização
desligado)
Temperaturas Cabo condutor esquerdo com 30 ºC. Restantes com 21 ºC
Este cabo (desligado) encontrava-se apoiado na esteira
metálica e, no outro extremo, estava também desligado,
Causa pelo que este aquecimento se devia à indução a que estava
sujeito em todo o percurso, vindo a reflectir-se na sua ponta
metálica (terminal).
Acção Isolar pontas
Imagem térmica que revela o terminal na ponta do cabo com aquecimento.

Ter em atenção que se encontrava apenas encostado à esteira metálica de cabos
e, no outro extremo, encontrava-se desligado.
Imagem térmica que mostra o ponto da esteira onde apoia o terminal do cabo de 6 000 V

310 Exemplos
INDUÇÃO
Caixa de saída de cabos de baixa tensão de um
Localização
transformador
Temperaturas Chapa metálica entre bucins das fases R e S e S e T com 102 ºC
Causa Problemas de indução
Substituir chapa metálica por outro material, ou fazer
Acção
rasgos na referida chapa

Exemplos 311
INDUÇÃO
Localização Passagem de cabos de baixa tensão para um piso inferior
Temperaturas Zona do bucim da fase S com 85 ºC. Restantes fases com 46 ºC
Indução provocada por bucim metálico. Restantes fases
Causa
sem passagem por interior de bucins
Acção Substituir este bucim por outro não metálico
Observações: Aquecimento pode, com o decorrer do tempo, danificar o isolamento dos cabos.

312 Exemplos
INDUÇÃO
Chapa metálica entre fases R e S em quadro de baixa
Localização
tensão
Temperaturas Chapa metálica com 74 ºC
Causa Chapa localizada entre duas fases
Acção Envolver em material isolante ou fazer corte na chapa
Observações: Aquecimento pode com o decorrer do tempo, danificar o isolamento dos cabos condutores.

Exemplos 313
INDUÇÃO
Localização Abraçadeiras de suporte a cabos de baixa tensão
Temperaturas Barras metálicas de suporte aos cabos com 75 ºC
Indução provocada pelos cabos que são envolvidos pelas
Causa
respectivas abraçadeiras
Acção Colocar material isolante nas abraçadeiras

314 Exemplos
INDUÇÃO
Localização Viga em betão numa cave de uma sala eléctrica
Temperaturas Viga com 58 ºC na superfície exterior
Cabos de média tensão envolvem a viga em betão, onde
no seu interior, estão verguinhas metálicas, dando origem
Causa
a uma circulação de corrente, que provoca aquecimento na
própria viga.
Acção Afastar cabos de média tensão da referida viga
Observações: Na foto, os cabos de média tensão encontram-se sinalizados com setas de cor amarela.

Exemplos 315
GALERIA DE IMAGENS
Barra metálica entre fases de um barramento, com 111 ºC.

Substituir por uma de material isolante.
Parafusos metálicos de fixação de apoio a barramento de baixa tensão com 97 ºC.

Devem ser substituídos por parafusos de material isolante.
Barra metálica de apoio a cabos de baixa de baixa tensão em cela de transformador.

Parafuso do lado direito com 44 ºC, parafuso esquerdo com 33 ºC.
Apertar correctamente

316 Exemplos
10.18. Transformadores de Potência
Transformadores isolados a óleo
São equipamentos constituídos por dois ou mais enrolamentos, em volta de um

núcleo em ferro, que possibilitam aumentar ou diminuir o valor da tensão que é
aplicada num dos lados.
Podem ser elevadores ou redutores, em função do lado onde é aplicada a tensão, isto
é, se a mesma for aplicada ao enrolamento com menor número de espiras, ele será
elevador, se a tensão for aplicada ao enrolamento com maior número de espiras ele
será redutor.
Existem ainda os autos transformadores que possuem um único enrolamento, que

funcionam através da regulação da tensão no mesmo.
Pontos fracos:
• Ligações exteriores ou interiores (da cuba) incorrectas;

• Terminais dos cabos de entrada ou saída, mal cravados;
• Travessias com defeito;
• Excesso de carga de serviço em relação à potência nominal;
• Defeitos nos contactos do regulador em carga.
• Sistema de arrefecimento/ventilação com defeito
Dependendo da sua potência nominal e da carga a que estão sujeitos, os valores de

temperaturas de funcionamento são muito variados. No entanto, grande quantidade
de transformadores tem dispositivos de alarme e de disparo, que actuam em função
de determinado valor de temperatura, previamente estabelecido.
Muitos transformadores dão indicação da temperatura máxima atingida e da que se

verifica na altura, através de sondas colocadas no interior da cuba. Estes indicadores
de temperatura são uma preciosa ajuda para quem examina termograficamente o
transformador, pois podem-se comparar vários patamares de temperaturas a que o
transformador foi, e é, sujeito.

Exemplos 317
Valores de temperaturas na casa dos 70 ºC na superfície exterior da cuba dum

transformador, merecem já uma especial atenção por parte do inspector, tendo em
consideração que o seu valor real será um pouco superior na zona dos enrolamentos,
dada a distância entre a parte de fora onde se efectuou a medição e onde se encontram
os enrolamentos. A mesma atenção para os transformadores que se apresentem
com uma carga de serviço muito baixa e que registem valores de temperaturas de
aproximadamente 30º C acima da temperatura ambiente.
Na altura da inspecção, deverá ser efectuada uma vistoria, à vista desarmada, ao

estado do transformador, nomeadamente às travessias, grau de sujidade e verificar-
se o nível do óleo no conservador e estado da sílica gel.
Transformadores Secos
Não necessitam de isolamento entre os enrolamentos, sendo o mesmo efectuado

através do ar existente.
Pontos fracos:
• Ligações incorrectas no primário e secundário;

• Terminais mal cravados nos cabos que nele ligam;
• Shunts da relação de transformação mal apertados;
• Núcleos com excesso de temperatura;
• Enrolamentos com isolamento desgastado;
• Barras de ligação do barramento comum com apertos incorrectos.
Todos os pontos de ligação e os enrolamentos devem ser cuidadosamente

examinados, sendo normal os núcleos apresentarem temperaturas na casa dos 120 ºC,
em conformidade com a sua classe de isolamento. A partir destes valores, deve-se
fazer um estudo às suas condições de serviço, sendo que, normalmente, este tipo
de transformador tem, também, dispositivos de alarme e de disparo em função da
temperatura que atingem. As celas onde são instalados (com os enrolamentos à vista
não podem ser montados ao ar livre) devem ter espaço e ventilação suficiente no
sentido de o aquecimento que geram à sua volta não se fazer sentir grandemente nos
equipamentos em seu redor.

318 Exemplos
TRANSFORMADOR DE POTÊNCIA
Localização Transformador 60 KV/6 KV – Travessia de 6 KV
Temperaturas Fase esquerda: 58 ºC Fase meio: 58 ºC Fase direita: 164 ºC
Causa Mau contacto interior/exterior da travessia
Acção
estado interior da travessia
Na altura dos ensaios com 258 Ampere, podendo em
Carga
outros períodos do dia atingir os 350 Ampere
Observações: Quando da intervenção da equipa de manutenção, verificou-se que o ligador estava soldado
à travessia que vem do interior do transformador, devido às altas temperaturas suportadas.

Exemplos 319
Localização Transformador 11 KV/60 KV – Travessia de 11 KV
Temperaturas Fase 0: 50 ºC Fase 4: 59 ºC Fase 8: 153 ºC
Causa Mau contacto
Desapertar ligador, limpar zona de contacto e apertar
Acção
correctamente.
Carga Serviço: 34 MW Nominal: 64 MW S/N (%): 53
Observações: Na imagem, é bem visível o parafuso que se apresenta mais quente.

320 Exemplos
Localização Transformador 6 KV/30 KV (elevador)
Fase 1U: 90 ºC Fase 1V: 52 ºC Fase 1W: 52 ºC
Temperaturas
Causa Ligações incorrectas e terminais mal cravados
Limpar superfícies de contacto e apertar correctamente,
Acção
incluindo a verificação dos terminais
Observações: Mancha de óleo junto às travessias (seta azul) pode indiciar presença de anomalias no
interior do transformador.

Exemplos 321
Localização Transformador 60 000 V/6 000 V – Travessia de 6 KV
Temperaturas Fase 2U: 65 ºC Fase 2V: 101 ºC Fase 2W: 100 ºC
Mau contacto entre travessia e ligador. Parafusos de
Causa
material diferente dos ligadores.
Acção Substituir parafusos e ligadores com uns de material igual
Carga (Ampere) Fase 2U: 170 Fase 2V: 170 Fase 2W: 170
Observações: Neste tipo de ligações, o material dos ligadores e dos parafusos devem ser idênticos,
sob o risco de se transformarem em bimetálicos, com fortes probabilidades do aparecimento de
sobreaquecimentos. Este transformador encontrava-se com poucas horas de serviço. Tinha sido instalado
no dia anterior.

322 Exemplos
Localização Transformador 30 000 V/6 000 V – Travessia de 6 KV
Causa Mau contacto na cabeça da travessia

Exemplos 323
Localização Transformador 6000 V/400 V – Travessia de baixa tensão
Causa Mau contacto no interior da cuba
Acção Verificar ligações no interior da cuba do transformador
Observações: Esta imagem mostra que os parafusos de aperto estão mais frios que o ligador, e o isolador
de travessia apresenta também aquecimento, o que indicia ligações incorrectas no seu interior.

324 Exemplos
Localização Transformador MT/BT – travessia de baixa tensão
Temperaturas Neutro: 68 ºC Fase 2U: 41 ºC Fase 2V: 40 ºC Fase 2W: 40 ºC
Causa Ligações incorrectas no interior da cuba
Acção Verificar ligações no interior da travessia e da cuba
Observações: O espigão que vem do interior do transformador apresenta-se com a mesma temperatura
das porcas de aperto na travessia, o que significa que a origem do sobreaquecimento vem de dentro para
fora do transformador. De salientar que este sobreaquecimento se localiza no neutro e não nas fases.

Exemplos 325
Localização Transformador MT/BT – travessia de baixa tensão
Temperaturas Fase amarela: 110 ºC Fase verde: 54 ºC Fase 2W: 49 ºC
Causa Mau contacto
Acção
estado da base que apresenta sobreaquecimento
Carga (Ampere) Fase R: 500 Fase S: 600 Fase T: 600 IN: 1800

326 Exemplos
Localização Transformador 15 000 V/400 V – lado dos 400 V
Temperaturas Neutro: 34 ºC Fase 2U: 39 ºC Fase 2V: 87 ºC Fase 2W: 165 ºC
Causa Apertos incorrectos
Carga (Ampere) Fase 2U: 240 Fase 2V: 240 Fase 2W: 240 IN: 1000
Observações: Noutros períodos do dia, este transformador atinge os 350 Ampere, o que originará a subida
de temperatura nos ligadores.

Exemplos 327
Localização Transformador MT/BT - Terminal de BT
Temperaturas Fase 2U: 113 ºC Fase 2V: 50 ºC Fase 2W: 50 ºC
Observações: Os ensaios decorreram com uma intensidade de corrente de serviço de 180 Ampere mas,
noutros períodos do dia, este transformador atinge no secundário valores de aproximadamente 300
Ampere, o que levará o cabo com defeito a temperaturas bem mais altas. Na imagem térmica é bem visível
o aquecimento no terminal.

328 Exemplos
Transformador MT/BT de um posto de transformação
Localização
aéreo
Temperaturas Cuba do transformador com 55 ºC na superfície exterior
Causa Falha interna
Acção Verificar interior da cuba do transformador
Observações: Se olharmos com atenção a imagem térmica, verificamos que a travessia de média tensão
do lado esquerdo se apresenta mais quente que as restantes, sendo que, a origem desse aquecimento é
no interior do transformador. Abaixo apresenta-se uma imagem térmica deste transformador, mas com
isotérmicas, que nos ajuda a compreender melhor a distribuição das temperaturas.
Mesma imagem térmica, com isotérmicas, que realçam o ponto mais quente,
assinalado com cor vermelha (ao lado direito dos bornes de baixa tensão).

Exemplos 329
Localização Transformador MT/BT
Temperaturas Cuba com 96 ºC na superfície exterior
Causa A trabalhar com intensidades de corrente muito elevadas
Acção Aliviar cargas
Carga Transformador com 1200 Ampere

330 Exemplos
Localização Transformador seco MT/BT - enrolamento
Falha no isolamento por cima do shunt da relação de
Causa
transformação
Acção Verificar o estado interno deste enrolamento
Observações: De salientar que o ponto mais quente é na superfície exterior do enrolamento. Zona indicada,
com indícios de ter suportado temperaturas muito elevadas.

Exemplos 331
Localização Transformador seco MT/BT – barramento comum
Causa Mau aperto
Carga Sem registo

332 Exemplos
Localização Serpentinas de arrefecimento
Temperaturas Área assinalada com 48 ºC. Referência: 34 ºC
Causa Sujidade acumulada
Acção Limpar serpentinas
Carga Sem registo

Exemplos 333
Localização Serpentinas de refrigeração, lado 6 KV
Temperaturas Grupo identificado em foto com 21 ºC. Restantes com 37 ºC
Este grupo encontra-se provavelmente desligado do corpo
Causa
do transformador
Acção Verificar este circuito
Carga Sem registo

334 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS
Transformador MT/BT – Travessia de 6000 V

Fase vermelha: 56 ºC Fase verde: 50 ºC Fase amarela: 50 ºC
Falha interna.
Transformador 6 000 V/400 V. Travessia de baixa tensão.

Verificar ligações no interior da cuba.
Transformador MT/BT – Travessia de baixa tensão. Maus contactos.

Neutro: 55 ºC Fase 2U: 78 ºC Fase 2V: 67 ºC Fase 2W: 68 ºC

Exemplos 335
Transformador MT/BT – Travessia de 6 000 V

Transformador MT/BT – Travessia de média tensão

Sobreaquecimento com origem no interior da cuba. Espigão mais quente que a porca no parafuso.
Transformador MT/BT – Cabo de média tensão. Terminal mal cravado.

Fazer nova ponta de cabo.

336 Exemplos
Transformador 6 000 V/400 V – Travessia de baixa tensão

Fase amarela: 46 ºC Fase verde: 47 ºC Fase vermelha: 64 ºC
Verificar ligações no interior do transformador (cuba)
O isolador de travessia apresenta-se mais quente que o ligador, o que significa que a
origem deste sobreaquecimento vem de dentro para fora do transformador.
Transformador 6 000 V/400 V – travessia de baixa tensão

Neutro: 34 ºC Fase amarela: 37 ºC Fase verde: 66 ºC Fase vermelha: 36 ºC
Pela coloração que esta travessia apresenta, significa que já suportou temperaturas
muito altas, provavelmente noutras condições de serviço, ou seja, com cargas mais
altas, pelo que neste caso se recomenda uma intervenção muito rápida. Verificar
ligações no interior da cuba.

Exemplos 337
Transformador MT/BT – travessia de baixa tensão

Neutro: 41ºC Fase 2U: 45ºC Fase 2V: 45ºC Fase 2W: 84ºC
Origem do sobreaquecimento no interior do transformador

Origem do sobreaquecimento no interior do transformador.


338 Exemplos
Transformador seco MT/BT – Shunts da relação de transformação

Fase U: 60 ºC Fase V: 164 ºC Fase W: 60 ºC
Limpar zona de contacto e apertar correctamente
Transformador de posto de transformação aéreo

Transformador – travessia de média tensão

A foto foi obtida do lado oposto ao termograma. A imagem térmica mostra-nos a saia superior da
travessia com temperatura bem acima das restantes. Substituir travessia.

Exemplos 339
Transformador MT/BT - travessia de média tensão

Transformador seco MT/BT – enrolamento (bobina)

Fase U: 186 ºC Fase V: 76 ºC Fase W: 70 ºC
Verificar zona de soldadura na bobina.
Transformador seco MT/BT

Núcleo com 128 ºC. Vigiar.

340 Exemplos
10.19. Barramento de Média Tensão
Locais onde ligam vários circuitos (entradas e saídas) e, geralmente, são em alumínio
ou cobre, sendo que a sua secção varia em função da carga a que vão ser sujeitos.
Podem ser em barras, cabos ou em tubos, localizados ao ar livre ou no interior de
salas eléctricas e, em alguns casos, encontram-se isolados a vácuo no interior de
tubagens para esse efeito.
Pontos fracos:
• Ligações e uniões mal executadas;

• Materiais diferentes entre barramentos e respectivos ligadores;
• Troços muito compridos sem apoios, que provocam vibrações mais ou menos
intensas;
• Outros.
A sua examinação é mais fácil de executar no interior de instalações, que no exterior,

por exemplo, com a presença do sol, que, como sabemos, é um conhecido gerador
de reflexos, principalmente quando a superfície do barramento é consideravelmente
polida. Os barramentos devem apresentar temperaturas idênticas ou mais baixas que
os equipamentos que nele ligam e existem sempre vários troços como comparação.

Exemplos 341
BARRAMENTO MT
Barramento de 10 000 V – no interior de conduta sob
Localização
vácuo, à saída de um grupo alternador
Temperaturas Superfície exterior da conduta com 111 ºC
Causa Uniões elásticas mal apertadas
Carga Barramento com 1100 Ampere
Observações: De salientar a distância entre o barramento e a superfície exterior da conduta, pelo que, a
temperatura na união elástica será com toda a certeza bem superior à registada.

342 Exemplos
BARRAMENTO MT
Localização Barramento de média tensão
Causa Mau contacto

Exemplos 343
BARRAMENTO MT
Localização Barramento de média tensão – ligador em forma T
Causa Mau contacto/aperto

344 Exemplos
BARRAMENTO MT
Localização Barramento de média tensão – ligador em forma T
Causa Mau contacto/aperto

Exemplos 345
BARRAMENTO MT
Localização Barramento de média tensão
Temperaturas Uniões no barramento com 200 ºC e 209 ºC
Causa Mau aperto/contacto
Carga Sem registo
Observações: Uniões com indícios de terem suportado temperaturas muito altas.

346 Exemplos
10.20. Disjuntor de Média Tensão
É um aparelho de comando (abertura e fecho) e protecção de circuitos eléctricos para

níveis de tensão mais elevados, tendo a capacidade de interromper o circuito de altas
correntes, por exemplo, quando na presença de curto circuitos. Nestas situações, são
necessários mecanismos que permitam a extinção dos arcos eléctricos que se formam
abruptamente, aquando da abertura dos contactos.
Após a interrupção da corrente (abertura dos pólos), devem garantir o isolamento do
circuito onde está inserido
Os disjuntores mais utilizados em alta e média tensão, tendo em consideração o meio

utilizado para a extinção dos arcos eléctricos, são:
− Grande volume de óleo;

− Pequeno volume de óleo;
− Ar comprimido;
− Vácuo;
− Hexafluoreto de enxofre (SF6).
Pontos fracos:
• Contactos no interior das câmaras de corte com defeito;
• Contactos visíveis incorrectos;
• Perda do meio isolante no interior das câmaras de corte;
• Isolamento das câmaras de corte com defeito;
• Isolamento das hastes de manobra com defeito.
Este tipo de equipamento é de fácil análise, devendo a atenção do inspector recair sobre
os pontos de ligação e câmaras de corte, onde as temperaturas devem ser uniformes.
A sua temperatura não deve exceder muito a temperatura ambiente do local onde
estão instalados, excepto em circuitos de média tensão que apresentem intensidades
de corrente muito elevadas. Nestes casos, temos sempre outros equipamentos como
referência, por exemplo, os barramentos que neles ligam.

Exemplos 347
DISJUNTOR DE MÉDIA TENSÃO

Localização Câmara de corte
Causa Contactos internos inferiores com defeito
Acção Verificar estado dos contactos e fazer a sua beneficiação
Observações: Dado o mau estado em que se encontravam os contactos, este disjuntor teve que ser
substituído.

348 Exemplos

Causa Contactos internos inferiores incorrectos
Acção Fazer a sua beneficiação
Observações: É mais fácil e rápida a intervenção nesta fase, que numa mais avançada, como por exemplo,
no caso da página anterior.

Exemplos 349

Causa Mau contacto na cabeça da câmara de corte

350 Exemplos

Temperaturas Fase amarela: 14 ºC Fase verde: 22 ºC Fase vermelha: 14
Causa Isolamento com defeito
Acção Corrigir o isolamento nesta zona do disjuntor

Exemplos 351

Isolamento com defeito na parte inferior da câmara de
Causa
corte
Acção Corrigir o isolamento nesta zona

352 Exemplos

Localização Haste de manobra
Acção Corrigir o isolamento nesta haste de manobra

Exemplos 353
10.21. Seccionador de Alta e Média Tensão
Aparelho que permite o seccionamento de um determinado circuito (abertura e

fecho) e, regra geral, só pode ser manobrados em vazio, ou seja, sem intensidades
de corrente a circular, pois não dispõe de dispositivos de corte em carga para
extinção dos arcos eléctricos que se desenvolvem nestas situações. Pode ser montado
na vertical ou na horizontal e os contactos são estabelecidos através da junção de
maxilas macho/fêmea e ligados aos cabos a montante e a jusante nas respectivas
tomadas de corrente.
Pontos fracos:
• Contactos incorrectos na junção das maxilas;

• Maxilas com pressão insuficiente;
• Ligações mal executadas;
• Materiais diferentes na zona de ligação;
• Isoladores com defeito.
A sua examinação, quando no exterior e sob a presença do sol, com os inevitáveis

reflexos, merece uma especial atenção por parte do Inspector mas, seguindo os
procedimentos já referenciados noutro capítulo deste livro, facilmente são anulados.
As temperaturas que normalmente se obtêm nos seccionadores devem ser
aproximadas às que se verificam nos cabos à entrada e saída das tomadas de corrente
e, normalmente, não devem exceder os 20 ºC, acima da ambiente.

354 Exemplos
SECCIONADOR DE MÉDIA TENSÃO

Localização Entrada de posto de transformação
Causa Contacto incorrecto
Acção Verificar parafuso da mola de pressão da maxila inferior

Exemplos 355

Localização Interior de posto de transformação
Causa Contacto incorrecto
Acção Verificar mola de pressão da maxila superior

356 Exemplos

Localização Na entrada de um posto de transformação
Causa Isoladores com defeito
Acção Substituir isoladores do seccionador
Observações: Na altura dos ensaios o tempo estava seco e era bem audível a crepitação vinda dos
isoladores, o que indicia que os mesmos com tempo húmido se comportem de forma pior, devendo ser
substituídos com a maior brevidade.

Exemplos 357

Localização Painel de uma subestação
Causa Ligação incorrecta na tomada de corrente inferior
Observações: Na imagem térmica é bem visível que a ligação na tomada de corrente inferior, se encontra
com temperatura superior aos restantes elementos.

358 Exemplos
SECCIONADOR DE ALTA TENSÃO

Causa Mau contacto na junção das maxilas
Acção Limpar zona de contacto e corrigir molas de pressão

Exemplos 359

Causa Aperto incorrecto na tomada de corrente

360 Exemplos

Localização Entrada em posto de transformação
Causa Haste de manobra com ponto fraco junto á sua base
Acção Substituir esta haste
Observações: Na altura dos ensaios era bem audível o som de crepitação vindo deste seccionador, mesmo
com tempo seco que se fazia sentir na altura.
Imagens térmicas obtidas com teleobjectiva, que realçam a zona mais quente que origina este
sobreaquecimento. Termogramas com escalas de cor diferentes.

Exemplos 361
GALERIA DE IMAGENS
Fase amarela: 51 ºC Fase verde: 30 ºC Fase amarela: 32 ºC

Verificar ligação na tomada de corrente inferior.

Verificar zona de contacto das maxilas.
Fase amarela: 25 ºC Fase verde: 27 ºC Fase amarela: 70 ºC

Verificar contactos da maxila inferior.

362 Exemplos

Verificar maxila inferior.

Verificar maxila superior.

Verificar maxila inferior.

Exemplos 363
10.22. Fusível de Média Tensão
Como os de baixa tensão, servem para proteger os circuitos onde estão instalados,
contra curto circuitos e sobrecargas, sendo compostos por um corpo, no interior do
qual está um filamento que vai fundir a partir do momento que a intensidade de
corrente nominal seja ultrapassada durante um certo período de tempo e por dois
contactos, um superior e outro inferior.
Pontos fracos:
• Falhas internas;
• Contactos (maxilas) com defeito;
• Subdimensionados em relação à intensidade de corrente que os percorrem
São de fácil análise e, como normalmente temos três elementos como comparação,
uma ou duas fases servem como referência. As temperaturas de funcionamento têm
a ver com a intensidade de corrente que por eles circula, mas, diferenças superiores
a 20 ºC entre a temperatura do fusível e a ambiente deverão ser registadas para
posterior análise.

364 Exemplos
FUSÍVEL DE MÉDIA TENSÃO

Localização Posto de transformação
Causa Falha interna
Acção Substituir estes fusíveis

Exemplos 365

Causa Falha interna
Acção Substituir este fusível

366 Exemplos

Causa Base inferior do fusível com falha interna
Acção Substituir este fusível

Exemplos 367
10.23. Transformadores de Medida

– Média e Alta Tensão
Aparelhos que servem para transformar altas tensões ou correntes em valores

normalizados ou que possam ser medidos com segurança. Nos transformadores de
intensidade, a corrente de serviço passa pelo enrolamento primário, enquanto os
transformadores de tensão são ligados à tensão de serviço. A tensão ou a corrente
no enrolamento secundário são determinadas pelos correspondentes valores do
lado primário e pela razão de transformação. Os transformadores de intensidade
trabalham quase em curto-circuito e os de tensão praticamente em vazio. Os lados
primário e secundário são, quase sempre, separados electricamente e isolados entre
si, de acordo com a tensão de serviço.
Transformador de Intensidade
Pontos fracos:
• Ligações incorrectas no primário e/ou secundário;

• Shunts da relação de transformação mal apertados;
• Isolamento exterior deficiente.
A sua temperatura não deverá exceder muito a ambiente do local onde estão
instalados, excepto em situações de intensidades de corrente muito elevadas. Nestes
casos, diferenças de temperaturas entre o TI e a ambiente, acima dos 20 ºC, deverão
ser registadas e esse TI ser vigiado. É muito importante conhecermos a intensidade de
corrente de serviço na altura da inspecção e a sua intensidade nominal. Se a intensidade
de serviço for baixa em relação à nominal, qualquer pequeno sobreaquecimento deve
ser devidamente registado e analisado.
Devem ser examinados com muita atenção, nomeadamente na cuba e na cabeça,

onde normalmente se encontram os bornes dos shunts da relação de transformação e
as ligações de entrada e de saída. Ligeiros sobreaquecimentos nas suas cubas podem
indiciar falhas no seu interior.
São montados em série nos circuitos onde estão inseridos.

368 Exemplos
Transformador de Tensão
Pontos fracos:
• Ligações defeituosas nos shunts da relação de transformação;

• Falhas internas ou no isolamento exterior.
A sua temperatura exterior deverá ser muito próxima à do ambiente do local onde
estão instalados.
São montados em paralelo nos circuitos onde estão inseridos

Exemplos 369
TRANSFORMADOR DE INTENSIDADE - MT
Temperaturas Fase amarela: 34 ºC Fase verde: - Fase vermelha: 58 ºC

370 Exemplos
TRANSFORMADOR DE INTENSIDADE - AT
Localização Painel de uma subestação – 60 KV
Causa Apertos incorrectos e provável falha interna
Acção Verificar shunt da relação de transformação
Carga (Ampere) Intensidade Serviço: 220 Intensidade Nominal: 400
Observações: Se as ligações estiverem correctas, a origem do aquecimento será com toda a certeza no
interior do TI. Quando da intervenção da manutenção, verificou-se a segunda hipótese

Exemplos 371
TRANSFORMADOR DE INTENSIDADE - AT
Causa Maus apertos
Limpar zonas de contacto e apertar correctamente, incluindo
Acção
os shunts da relação de transformação na cabeça do TI
Carga (Ampere) Intensidade Serviço: 120 Intensidade Nominal: 400

372 Exemplos
TRANSFORMADOR DE TENSÃO - MT
Temperaturas Fase direita: 35 ºC Referência: 26 ºC
Causa Falha no isolamento
Acção Verificar isolamento na base deste pólo

Exemplos 373
TRANSFORMADOR DE TENSÃO - MT
Localização Cela de média tensão
Acção Beneficiar isolamento
Observações: Bem audível o som de crepitação vindo deste TT.

374 Exemplos
TRANSFORMADOR DE TENSÃO - AT
Causa Falha interna
Acção Substituir este TT
Observações: As três fases deveriam apresentar a mesma temperatura.

Exemplos 375
10.24. Caixa Fim de Cabo de Alta e Média Tensão
Servem para unir os cabos condutores aos equipamentos respectivos, com a devida
separação das três fases, por exemplo, a seccionadores, disjuntores, transformadores,
linhas aéreas, etc. Normalmente, as suas pontas podem ser isoladas a óleo ou a seco.
Pontos fracos:
• Terminais mal cravados ou de secção diferente do cabo;
• Tranças de terra mal ligadas ou soldadas;
• Isolamento com defeito;
• Pontas executadas incorrectamente.
São de fácil examinação, sendo bem perceptível qualquer sobreaquecimento, por

muito pequeno que seja. As temperaturas obtidas normalmente não andam muito
longe da temperatura ambiente dos locais onde estão instaladas, excepto quando
percorridas por intensidades de corrente mais altas. Temperaturas nos cabos AT e
MT acima de 40 ºC recomendam já alguma atenção e acompanhamento.

376 Exemplos
CAIXA FIM DE CABO - MÉDIA TENSÃO

Localização Cela de um posto de transformação
Causa Isolamento danificado na zona de saída da trança de terra

Exemplos 377

Localização Alimentação de um transformador MT/BT
Causa Isolamento danificado. Próximo da perfuração

378 Exemplos


Exemplos 379


380 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS

Indícios de fortes contornamentos. Fazer nova ponta de cabo.

Verificar zona de saída das tranças de terra.

Beneficiar isolamento.

Exemplos 381
10.25. Isolador de Média e Alta Tensão
Serve para isolar os equipamentos que conduzem a corrente eléctrica da massa das
estruturas onde se encontram.
Utilizado em apoios a barramentos, linhas aéreas, passa muros (passagens do

interior para o exterior e vice versa, por exemplo, em postos de transformação), em
seccionadores e outros órgãos de corte e protecção, etc.
Pontos fracos:
• Montagem incorrecta, de valor de tensão inferior ao que deveria ter;
• Encaixes de fixação incorrectos;
• Sujidade excessiva.
A sua temperatura deve ser próxima da ambiente do local onde se encontram.

Quando o sobreaquecimento se localiza na sua base, ou seja, onde faz contacto com
a massa, devemos analisar com atenção essa zona, pois pode ser um indício que esse
isolador começa a dar passagem a essa mesma massa.
É usual a observação de pontos quentes ao longo de um isolador na presença de

humidade, mas isso não quer dizer que tenha defeito, mas sim sujidade em excesso,
bastando uma lavagem para a sua correcção (claro está que a lavagem e os produtos
utilizados serão sempre da responsabilidade de pessoal devidamente especializado e
credenciado para esse efeito). Na presença de humidade, é também normal ouvir-se
um som de crepitação vindo dos isoladores e, por vezes, é sentido um cheiro a ozono
queimado, muito característico nestas situações.
Os isoladores de seccionadores que se encontrem abertos, devem ser examinados (a

parte em tensão), pois não poucas vezes são-lhes detectados sobreaquecimentos, ou
seja, é como se estivessem sujeitos a ensaios de rigidez dieléctrica (uma parte ligada
à alta ou média tensão e a base ligada à massa).

382 Exemplos
ISOLADOR DE MÉDIA TENSÃO

Isolador passa muros no interior de um posto de
Localização
transformação
Causa Defeito no isolador
Acção Substituir este isolador passa muros
Observações: Com presença de humidade, este isolador vai dar passagens à massa (terra), com
consequentes disparos e saídas de serviço da linha aérea que alimenta este PT.

Exemplos 383

Isolador passa muros na passagem de piso superior para
Localização
inferior

384 Exemplos
ISOLADOR DE ALTA TENSÃO

Localização Isolador passa muros de 60 000 V
Causa Mau aperto

Exemplos 385

Localização Isolador rígido na entrada de um posto de transformação
Temperaturas Isoladores com 37 ºC e 38 ºC. Restantes isoladores com 26 ºC
Causa Desgaste
Acção Substituir estes isoladores
Observações: Com presença de humidade, estes dois isoladores vão provocar disparos na linha aérea
que alimenta este PT, com consequentes cortes de energia na mesma, pelo que devem ser substituídos
com o máximo de brevidade. Os passa muros devem ser reparados por apresentarem também algum
aquecimento.

386 Exemplos
ISOLADOR DE ALTA TENSÃO

Localização Isolador passa muros de 60 000 V
Observações: Na altura dos ensaios o tempo estava seco, ou seja, sem humidade, que com a sua presença
vai com toda a certeza provocar avaria neste circuito.
Imagem térmica da travessia que revela o ponto mais quente.
Imagem térmica que realça as bases das três travessias.


Exemplos 387

Localização Chegada de linha aérea a um posto de transformação
Temperaturas Cabo 1: 36 ºC Cabo 2: 36 ºC Cabo 3: 25 ºC
Causa Sujidade excessiva e desgaste
Acção Recomenda-se a sua limpeza, ou substituir estes elementos

388 Exemplos
GALERIA DE IMAGENS

Temperatura ambiente: 11 ºC. Fazer a beneficiação destes isoladores.
Entrada em posto de transformação (interior)

– mau contacto na cabeça da travessia.
Fase amarela: 23 ºC Fase amarela: 23 ºC Fase vermelha: 91 ºC
Isolador de um seccionador de 60 000 V.

Cabeça do isolador com 50 ºC em pequeno orifício. Deve ser vistoriado e intervencionado.

Exemplos 389
10.26. Descarregador de Sobretensões – Pára-Raios
São dispositivos que servem para proteger os equipamentos contra sobretensões

de várias origens, incluindo descargas atmosféricas. Normalmente, encontram-se
próximo dos equipamentos de maior importância numa instalação (e de maiores
custos), por exemplo, junto aos transformadores de potência.
Até um determinado nível de tensão, são muito bons isoladores e, a partir daí, passam
a muito bons condutores para a terra (estes valores vêm regulados de fábrica).
A sua temperatura de funcionamento é muito próxima à do ambiente do local onde

estão instalados.
Para se considerar um pára-raios com defeito, pelo menos 25% do seu corpo deve
apresentar sobreaquecimento.
Com tempo húmido, é normal verificarmos a presença de ligeiros sobreaquecimentos

em pequenos troços localizados entre as saias do isolador exterior, mas isso deve-se
à sujidade existente no pára-raios. Uma lavagem por pessoal especializado para esse
efeito resolve este pequeno problema.
Um pára-raios considerado com defeito deve de imediato ser retirado de serviço,

pois muitas vezes, antes de rebentar, provoca passagens à terra com consequentes
interrupções e religações no circuito onde estão inseridos. Chegam a aguentar alguns
dias sem rebentarem, provocando constantes avarias na instalação. A termografia
evita que estas situações desagradáveis aconteçam.
Normalmente, existem três pára-raios, um para cada fase que, como sabemos, em
termos de comparação e de referência é uma boa ajuda, mas devemos ter em atenção
que os três pára-raios podem-se apresentar com defeito.
As zonas de ligação na sua cabeça não deverão apresentar sobreaquecimento, pois,

aí, a circulação de intensidade de corrente é muito baixa ou nula.

390 Exemplos
DESCARREGADOR DE SOBRETENSÕES
Localização 30 000 V - Painel de um transformador
Causa Falha interna

Exemplos 391
Localização Interior de um posto de transformação
Causa Falha interna
Acção Substituir estes elementos
Observações: De salientar que os descarregadores de sobre tensões das outras fases também apresentam
algum aquecimento, pelo que se recomenda a substituição dos três elementos.

392 Exemplos
Localização Quadro da baixa tensão
Temperaturas Descarregador de sobre tensões (de baixa tensão) com 82 ºC
Causa Desgaste

Exemplos 393
10.27. Linhas Aéreas
Fazem o transporte de energia eléctrica entre duas subestações, e a sua distribuição

entre uma subestação e um ou mais postos de transformação. Podem ser examinadas
com utilização de helicóptero ou viatura todo o terreno.
Pontos fracos:
• Isoladores com defeito;

• Ligadores e pinças com apertos incorrectos;
• Uniões mal cravadas;
• Seccionadores aéreos com ligadores e maxilas com contacto insuficiente;
• Aparelhos de corte com falhas internas, etc.
As linhas aéreas AT/MT apresentam normalmente temperaturas um pouco acima

da ambiente, devendo ser mais ou menos uniformes em todo o seu percurso.
Os isoladores de apoio às linhas aéreas, quando em presença do sol, não manifestam

o verdadeiro estado em que se encontram, ao contrário da existência de humidade,
em que evidenciam quaisquer eventuais falhas. Em casos de dúvida, devem ser
examinados sem sol e de preferência ao amanhecer.
Como foi referido noutro capítulo, quando no exterior, o sol origina muitos
reflexos nos equipamentos observados e, quanto menor for a emissividade desses
equipamentos, maiores as probabilidades do seu aparecimento. Em caso de dúvida,
basta movermo-nos em redor daquilo que estamos a examinar, se for um ponto com
sobreaquecimento ele aparecerá sempre, se for um reflexo, ele irá desaparecer.
Uma ronda/vistoria, com o auxílio de binóculos, é uma mais-valia nestas

inspecções, pois é observado o estado dos apoios e das armações, cabos condutores
e de guarda (por exemplo se têm cortes), isoladores (se estão lascados, partidos,
grau de sujidade e se têm indícios de terem suportado descargas atmosféricas).
É também verificado o estado das faixas “local onde passa a linha”, se existem árvores
próximas dos cabos condutores (além de avarias, podem originar incêndios e outros
incidentes), distância da linha a construções novas, ou existência de máquinas de
grande porte nas suas proximidades; isto é muito importante não só para se evitar
avarias, mas também em questões de segurança de pessoas e animais.

394 Exemplos
LINHA AÉREA DE DISTRIBUIÇÃO

Localização Caixa fim de cabo na passagem subterrânea a aérea
Causa Apertos incorrectos

Exemplos 395

Localização Caixa fim de cabo na passagem aérea a subterrânea

396 Exemplos

Localização Seccionador aéreo de linha de média tensão
Causa Mau contacto nas tomadas de corrente
Observações: No termograma é bem visível o parafuso que origina o sobreaquecimento no cabo 2.

Exemplos 397

Localização União em arco de linha aérea de 30 000 V
Causa Má compressão na união
Acção Comprimir (apertar) correctamente esta união

398 Exemplos

Causa Mau contacto
Observações: Um dos seccionadores está aberto, mas a corrente eléctrica circula por cima, (seta de cor azul).

Exemplos 399

Localização Linha dupla de média tensão
Linha esquerda – Cabo 1: 21 ºC Cabo 2: 52 ºC Cabo 3: 21ºC
Temperaturas
Linha direita - Cabo 1: 21 ºC Cabo 2: 43 ºC Cabo 3: 52 ºC
Causa Apertos incorrectos nos ligadores

400 Exemplos

Causa Falha interna em isolador do seccionador
Acção Substituir isolador
Observações: Com presença de humidade, este isolador provocava disparos nesta linha, pelo que se
recomendou a sua substituição imediata. Sem a ajuda da termografia só quando o isolador rebentasse é
que seria detectada a origem das frequentes avarias.

Exemplos 401

Interruptor de auto-religação de linha aérea de média
Localização
tensão
Causa Falha interna
Acção Verificar interior deste polo

402 Exemplos
LINHA AÉREA DE TRANSPORTE

Localização Pórtico de uma subestação – 60 000 V
Causa Aperto incorrecto na pinça de amarração
A foto do lado direito realça os parafusos (seta vermelha), ou seja, a origem do

sobreaquecimento. As setas de cor azul mostram as zonas que são comprimidas.
É muito importante verificarmos no local a origem do sobreaquecimento, pois é
diferente a intervenção na zona das pinças que são comprimidas, ou na zona de
apertos através de parafusos. Há que diferenciar este ponto no relatório para uma
mais rápida e eficaz intervenção pelo pessoal que irá fazer a correcção da anomalia
detectada.

Exemplos 403

Localização Pórtico de uma subestação – saída de linha aérea de 220 000 V
Causa Aperto incorrecto nos parafusos
Observações: Na imagem é bem visível que os parafusos se apresentam muito mais quentes que a zona
da pinça que é comprimida.
A foto do lado direito mostra a zona de origem do sobreaquecimento (parafusos).

404 Exemplos

Localização Pórtico de uma subestação – saída de linha aérea de 220 000 V
Causa Mau contacto entre pinças e cabo condutor

Exemplos 405
Fotos de algumas anomalias, verificadas com ronda/vistoria, efectuada em

simultâneo com a inspecção de termografia:
Foto 10.27.1. Foto 10.27.2.
10.27.1. Apoio de 60 000 V - Pinça de suspensão partida num dos lados, falta um dos suportes.
Situação que recomenda uma intervenção urgente
10.27.2. Mesmo Apoio, em que se vê de um outro ângulo, a pinça de suspensão partida.
Foto 10.27.3. Foto 10.27.4.
10.27.3. 60 000 V – Cadeia de isoladores do cabo 3 com dois elementos completamente partidos.
10.27.4. Apoio de Linha Aérea 60 000 V - Isolador inferior completamente partido,
provavelmente devido a descarga atmosférica.

406 Exemplos
Foto 10.27.5. Foto 10.27.6.
10.27.5. Linha aérea MT - Isolador rígido completamente solto do seu apoio e um outro partido.
10.27.6. Poste metálico de média tensão - Base do apoio muito torcida.
Foto 10.27.7. Foto 10.27.8.
10.27.7. Linha aérea de média tensão - Isoladores muito partidos, em cadeia de amarração.
10.27.8. Isolador de um seccionador completamente partido.
Foto 10.27.9. Foto 10.27.10.
10.27.9. Linha aérea de média tensão - Cabo condutor com vários cortes. Em mau estado.
10.27.10. Linha aérea de média tensão - Cabo condutor com vários cortes.

Exemplos 407
GALERIA DE IMAGENS
Seccionador aéreo MT - Cabo 1: 24 ºC Cabo 2: 98 ºC Cabo 3: 24 ºC

Apoio de linha aérea de média tensão – Ligador paralelo

Cabo 1: 25 ºC Cabo 2: 25 ºC Cabo 3: 65 ºC
Apertar correctamente
Linha aérea de 60 000 V

Pinça de amarração com 103 ºC. Todas as outras pinças com 26 ºC.

408 Exemplos
10.27.1. Linhas Aéreas de Baixa Tensão
Fazem a distribuição da energia eléctrica por ruas e caminhos entre os postos de

transformação e os apoios de derivação para as habitações, armários de distribuição
e outros consumidores. Os valores de tensão são de 230 V (tensão simples entre fase
e neutro) e 400 V (tensão composta, entre fases). Normalmente são em alumínio ou
em cobre, podendo ser os cabos isolados exteriormente ou não. Os cabos isolados
mais conhecidos são os de troçada. Quando as linhas são em condutor nu, estes
encontram-se fixos em isoladores que estão apoiados nos respectivos apoios/postes.
Normalmente verificamos a existência de cinco condutores nestas linhas, sendo que

um deles é exclusivamente para a iluminação pública.
Pontos fracos:
• Ligadores e uniões com apertos incorrectos;

• Cabos condutores com secção inferior à que deveriam ter, tendo em consideração
a intensidade de corrente que os percorre;
• Isoladores de apoio aos cabos condutores com defeito.
A sua inspecção é efectuada com auxílio de viatura todo o terreno, desde a saída do
quadro geral de baixa tensão no posto de transformação, aos postes desse circuito,
incluindo as derivações para os respectivos clientes, sejam habitações, pequenas
indústrias ou armários de distribuição.
Estas inspecções são muito importantes, pois muitas vezes são os próprios ligadores
e uniões de condutores neutros que apresentam sobreaquecimento, o que em caso de
ruptura, em vez dos 230 Volt, seriam 400 Volt a chegarem ao consumidor, com todas
as consequências daí resultantes. As temperaturas nos cabos condutores e ligadores
não deverão exceder muito a ambiente.
Em simultâneo com a inspecção de termografia é efectuada uma ronda/vistoria em
que são observados o estado dos postes, isoladores, cabos condutores, e distância a
árvores e outros obstáculos.

Exemplos 409
LINHA AÉREA DE BAIXA TENSÃO

Localização Poste à saída de um posto de transformação
Temperaturas Ligadores com 65 ºC e 38 ºC. Referência: 17 ºC
Causa Mau contacto

410 Exemplos
LINHA AÉREA DE BAIXA TENSÃO

Localização Poste de rede aérea de baixa tensão
Temperaturas Ligador com 113 ºC. Restantes ligadores com 30 ºC
Causa Mau contacto
Observações: No início do período nocturno, este circuito atingirá intensidades de corrente bem superiores
às verificadas na altura dos ensaios, com consequente aumento da temperatura deste ligador.

Exemplos 411
10.28. Motores
Máquinas que transformam energia eléctrica em energia mecânica, ou seja, recebem

energia eléctrica de uma fonte, e fornecem energia mecânica a uma carga. Os motores
são peças fundamentais na indústria e não só, sendo a sua utilização muito vasta.
Pontos fracos:
• Aquecimento excessivo na carcaça exterior com origem no rotor ou estator;

• Caixas de ligações com apertos incorrectos;
• Escovas com desgaste acentuado que provocam sobreaquecimentos;
• Fiéis de Escovas com defeito;
• Anéis com temperaturas elevadas;
• Rolamentos com sobreaquecimento;
• Polies e correias com excesso de temperatura;
• Chapas de protecção que roçam nas correias provocando sobreaquecimentos;
• Chumaceiras e veios com temperaturas elevadas.
Os motores devem ser examinados dos mais variados ângulos, no sentido de todos os
seus componentes visíveis serem vistoriados. Normalmente, a carcaça exterior aquece
um pouco mais que o restante corpo do motor. Temperaturas de aproximadamente
30 ºC acima da ambiente devem ser registadas e devidamente analisadas.
Devem-se também ter em consideração os valores de alarme e de disparo para os quais

os relés de protecção de alguns motores estão regulados. Os motores que trabalham
na vertical normalmente aquecem mais que os que trabalham na horizontal.

412 Exemplos
MOTOR
Temperaturas Carcaça exterior com 130 ºC
Funcionamento na vertical e desgaste, provocam
Causa
aquecimento excessivo neste motor
Acção Verificar estado do enrolamento

Exemplos 413
MOTOR
Temperaturas Motor com 103 ºC, na zona do rolamento
Causa Rolamento com defeito
Acção Substituir este rolamento

414 Exemplos
MOTOR
Temperaturas Polie com 116 ºC
Causa Desgaste/desalinhada. Correias largas
Acção Substituir esta polie

Exemplos 415
MOTOR
Temperaturas Suporte de escova com 116 ºC. Referência com 52 ºC
Causa Mau aperto no parafuso
Acção Apertar correctamente. Substituir fiéis da escova

416 Exemplos
MOTOR
Temperaturas Polie com 112 ºC; correias com 125 ºC
Causa Desgaste
Acção Substituir estes elementos
Imagens térmicas abaixo apresentadas: Polies e correias deste motor.

Exemplos 417
MOTOR
Temperaturas Área assinalada em foto com 110 ºC
Causa Fricção entre correias e apoio metálico
Acção Corrigir posição das correias e do apoio

418 Exemplos
MOTOR
Temperaturas Chapa de protecção às correias com 74 ºC
Causa Fricção das correias com a chapa
Acção Corrigir posição da chapa de protecção

Exemplos 419
MOTOR
Temperaturas Acoplamento com 70 ºC. Referência com 55 ºC
Causa Encaixe/alinhamento incorrecto
Acção Corrigir posições

420 Exemplos
MOTOR
Temperaturas Veio do motor/bomba com 100 ºC
Causa Rolamento com defeito
Acção Substituir rolamento

Exemplos 421
MOTOR
Temperaturas 1ª Chumaceira com 89 ºC. 2ª Chumaceira com 56 ºC
Causa Lubrificação insuficiente
Acção Beneficiar lubrificação

422 Exemplos
Motor
Quando da examinação a um motor, verificou-se um aquecimento excessivo num

dos cabos que ligam na caixa dos bornes de alimentação (imagem térmica abaixo).
Por questões de segurança não era recomendável a sua abertura com o motor em
serviço, pelo que se programou a sua paragem e, de imediato, esta caixa de ligações
foi examinada termograficamente, sem que houvesse tempo para os bornes / cabos
arrefecerem. Na imagem inferior, apresenta-se o termograma então obtido, em que
se constata a existência de forte sobreaquecimento na fase S.

Exemplos 423
Motor
Análise termográfica durante um ensaio de aquecimento a um estátor de um motor,

acabado de reparar, com a finalidade da verificação do estado da laminagem. Como
se verifica na imagem térmica, existe uma pequena área que não se encontra em
boas condições, pelo que este troço foi de novo intervencionado e, logo após essa
operação, efectuou-se novo exame termográfico que confirmou então o estátor em
boas condições, ou seja, sem diferenças significativas de temperaturas.
Na imagem térmica, a área do lado esquerdo com pequeno sobreaquecimento, deve-se
ao facto de ser aí que passam os cabos de alimentação (setas de cor amarela), onde
circula a intensidade de corrente que percorre o estátor durante os ensaios.

424 Exemplos
Equipamento mecânico
Apoio rolante a tapete de transporte de sacos de cimento.

Zona do apoio com 122 ºC
Em esforço, devido à fricção do tapete com a parte metálica
Todos os outros apoios apresentavam-se com aproximadamente 45 ºC na mesma área.

Exemplos 425
10.29. Isolamento Térmico
Tem como finalidade o isolar as paredes interiores das paredes exteriores, do calor
que circula em vários equipamentos, no sentido de as altas temperaturas existentes
no seu interior não se propagarem para as paredes exteriores, tendo em consideração
não só as perdas de energia, como a própria segurança das pessoas e equipamentos.
Falamos em altas temperaturas, mas o isolamento térmico pode também ser avaliado
em equipamentos de matérias com temperaturas negativas.
Cimento refractário e lã de vidro são os dois materiais mais usados nas paredes com
isolamento térmico e a termografia permite localizar eventuais áreas em que ele se
encontre desgastado.
As temperaturas observadas nas superfícies exteriores têm uma relação directa com
o que se passa no seu interior, havendo sempre outras áreas para comparação.
É importante conhecermos as temperaturas no interior daquilo que estamos a

examinar e as temperaturas máximas admissíveis nas paredes exteriores, devendo
estes valores serem fornecidos ou pelo cliente ou pelo fabricante. São usuais as
inspecções de termografia nas paredes exteriores de:
• Fornos;
• Caldeiras;
• Chaminés;
• Tanques de armazenamento dos mais variados tipos de matérias-primas;
• Condutas de vapor, fluidos e de gases;
• Dispositivos de frio, por exemplo, camiões frigoríficos;
• Moradias e edifícios - Outras aplicações.

426 Exemplos
ISOLAMENTO TÉRMICO – FORNO ROTATIVO

Área assinalada com 430 ºC. Referência com
Temperaturas
aproximadamente 250 ºC
Causa Isolamento térmico muito desgastado
Acção Substituir logo que possível

Exemplos 427
ISOLAMENTO TÉRMICO – FORNO ROTATIVO

Áreas assinaladas com 288 ºC e 255 ºC. Referência com
Temperaturas
aproximadamente 150 ºC. Ver dois termogramas abaixo.
Temperatura máxima obtida: 288 ºC

Localização da área mais quente, no lado oposto em relação à imagem térmica inferior
Temperatura máxima obtida: 255 ºC

Seta de cor vermelha identifica área mais quente.
Setas de cor amarela identificam pontos de referência.

428 Exemplos
ISOLAMENTO TÉRMICO – CALDEIRA

Pequenas áreas do tecto com 341 ºC e 215 ºC. Referência
Temperaturas
com 160 ºC

Exemplos 429

Temperaturas Área do tecto com 512 ºC. Referência com 180 ºC

430 Exemplos

Temperaturas Pequena área com 310 ºC
Causa Falha no isolamento térmico
Acção Corrigir isolamento nesta área

Exemplos 431
ISOLAMENTO TÉRMICO – FORNO

Temperaturas Área assinalada com 95 ºC
Causa Desgaste no tijolo refractário
Acção Substituir na próxima acção de conservação

432 Exemplos
ISOLAMENTO TÉRMICO – CONDUTA

Temperaturas Área assinalada com 598 ºC.
Causa Parede muito desgastada

Exemplos 433
ISOLAMENTO TÉRMICO – CONDUTA DE GASES QUENTES

Temperaturas Área assinalada com 231 ºC.
Causa Isolamento térmico desgastado

434 Exemplos

Temperaturas Pequena área com 497 ºC.
Causa Desgaste na parede
Acção Corrigir logo que possível

Exemplos 435

Temperaturas Pequena área com 578 ºC
Causa Desgaste na parede
Acção Corrigir logo que possível

436 Exemplos
TUBAGEM DE ÁGUA – por baixo de chão em moradia

Temperaturas Área identificada em foto com sobreaquecimento
Soldadura em união do tubo de água com defeito
Causa
(localizada por baixo do chão em madeira)
Acção Corrigir soldadura do tubo
Observações: Foi colocada a circular água quente na instalação, no sentido de se detectarem e localizarem
eventuais pontos fracos.

Exemplos 437
TECTO DE POSTO DE TRANSFORMAÇÃO

Temperaturas Tecto com áreas com temperaturas entre os 22 ºC e 27 ºC
Fissuras no isolamento permitem infiltrações de água pelo
Causa
tecto
Acção Corrigir isolamento
Observações: Por baixo deste local encontra-se um transformador seco MT/BT (sem protecção superior),
pelo que se recomendou uma intervenção urgente no tecto deste PT.

438 Exemplos
MORADIA
Áreas identificadas em foto com temperaturas entre 18 ºC
Temperaturas
e 22 ºC
Causa Isolamento incorrecto permite infiltração de humidade

Exemplos 439
MORADIA
Áreas identificadas em foto com temperaturas entre 19 ºC
Temperaturas
e 26 ºC
Causa Isolamento incorrecto permite infiltração de humidade

440 Exemplos
MORADIA
Temperaturas Área assinalada com 18 ºC. Referência com 21 ºC
Causa Falha no isolamento

Exemplos 441
Outros Exemplos de Falhas de Islolamento

Imagens térmicas da galeria de termogramas da FLIR SYSTEMS
Interior de arca frigorífica - Parede com falhas graves de isolamento.
Ruptura em tubagem de água, que passa por debaixo do chão em mosaicos.
Ninho de térmitas em tecto de habitação em madeira.

442 Exemplos
Área de uma sala de habitação com forte infiltração de humidade.
Parede de casa em madeira - Troços de parede com muita humidade,

provavelmente devido a qualidade inferior que á restante.

Exemplos 443
Curiosidades – Imagens Térmicas Diferentes

Imagem térmica de um elefante

Imagem térmica de um rinoceronte

444 Exemplos
À esquerda, cão com cara de poucos amigos. À direita, dois cavalos a conversarem entre si.
Margem de um curso de água na localidade das Furnas, Ilha de S. Miguel (Açores).

A imagem térmica superior revela áreas com temperaturas de aproximadamente 70 ºC
e o termograma inferior indica áreas com aproximadamente 84 ºC.
Como sabemos, a Ilha de S. Miguel é de origem vulcânica.

Exemplos 445
Imagens térmicas de uma mão, que deixou algum do seu calor numa parede,
após contacto de alguns segundos.
Imagem térmica de dois pés (nus) que deixaram algum do seu calor num mosaico do chão
onde apoiavam. Na foto à direita, as setas vermelhas assinalam o local onde se encontravam.
Naturalmente que o calor lá deixado não é visível à vista desarmada.
À esquerda, imagem térmica de dois chinelos a frio, ou seja, antes de serem calçados.
À direita, os mesmos chinelos após uso dos pés durante dois minutos.

446 Exemplos
Pé esquerdo de um rapaz, com pequena lesão, perfeitamente visível na imagem térmica.
Mão esquerda com ponta do dedo mindinho um pouco mais quente que os restantes,
talvez devido ao tempo considerável passado em consola de jogos, sendo o dedo mais utilizado.
Imagens térmicas obtidas uns bons 10 minutos após o final do “jogo”.
Ferro de engomar com 327 ºC. À direita, imagem térmica com isotérmicas,
em que a cor vermelha corresponde à área mais quente.

Exemplos 447
Calor deixado numa parede por ambas as mãos de uma criança após contacto de alguns segundos.
Sem dúvidas que se trata de um “esquerdino”, pois a mão esquerda
deixou uma mancha um pouco mais quente que a direita,
tendo sido aplicada a mesma pressão em ambas as mãos.
Imagem térmica e respectiva foto de uma cadeira, sem ter sido usada há algumas horas,
ou seja, à temperatura ambiente.
Imagem térmica e respectiva foto da mesma cadeira,

após ter sido usada durante 3 minutos, sendo bem visível o aquecimento que lá ficou.

448 Exemplos
Imagem térmica e respectiva foto de sofá a frio, antes de ser utilizado.
Após 3 minutos de uso, na imagem térmica é bem visível o rasto de calor lá deixado,
sendo perceptível o tronco, pernas e ambas as mãos.
À esquerda, imagem térmica de um copo de água com gelo e, à direita, o mesmo copo,
agora visto de cima, sendo bem visíveis as “pedras” de gelo (4) que apresentam
temperatura abaixo dos 0 ºC.

Exemplos 449
Imagem térmica e respectiva foto do interior de parte de um frigorífico,

sendo que a termografia pode ajudar a localizar os pontos mais ou menos frios
de uma determinada área.
À esquerda, imagem térmica de um frango à saída do forno e, à direita,

um tacho com uma salada quente para acompanhar.
Disco eléctrico de fogão, com temperatura acima dos 400 ºC.

450 Exemplos
Prato com castanhas bem quentinhas, acabadas de sair do forno.
Imagem térmica e foto de “pedra” quente para grelhar alguns alimentos.

As temperaturas obtidas não são uniformes.
Jante de rodas de camião mais quente que as restantes.

Exemplos 451
Ponto mais quente de lâmpada fluorescente depois de extraída da sua base.
Imagens térmicas de cigarro, que apresenta temperatura acima dos 400 ºC.

452 Exemplos

GLOSSÁRIO 453
GLOSSÁRIO
Absorção – Quantidade de radiação absorvida por um objecto, em relação à radiação
total recebida. Representada por um algarismo entre 0 e 1.
Acumulador – Dispositivo que armazena, durante um certo período de tempo, uma

determinada quantidade de carga que, sempre que se esgota, pode ser recarregável.
Ambiente – Objectos e gases que emitem radiações para o objecto a ser medido.
Ampere – Unidade de medida da Intensidade de Corrente num circuito eléctrico.
Amplitude de temperaturas – O limite de medição de temperatura geral actual de

uma câmara de infravermelhos. As câmaras podem possuir várias amplitudes. São
expressas como duas temperaturas de corpos negros que limitam a calibragem actual.
Apoio – Apoio ou poste: são estruturas (normalmente metálicas ou em betão) onde

apoiam os vários acessórios de fixação e suporte dos isoladores que, por sua vez,
suportam os cabos condutores de uma linha aérea.
Arco – Troço de cabo condutor, localizado entre as pinças de amarração à entrada e

à saída de um poste de linha aérea de transporte ou distribuição de energia eléctrica.
Arco eléctrico – É o resultado de uma falha dieléctrica de um gás, a qual produz

uma descarga de plasma, idêntico a uma fagulha instantânea, resultante de um fluxo
de corrente num meio normalmente isolante, como por exemplo, o ar. O resultado
final pode ser o aparecimento de temperaturas elevadíssimas, capazes de fundir ou
vaporizar o que estiver nas proximidades.
Atmosfera – Gases que existem entre o objecto a medir e a câmara, tratando-se

normalmente de ar.
Auto paleta – A imagem de infravermelhos é composta por manchas cromáticas

irregulares, apresentando em simultâneo objectos frios e quentes.
Base de fusível – Equipamento onde apoiam as maxilas e o próprio fusível.
Bucim – dispositivo metálico, ou de um outro qualquer material, que serve para a

passagem no seu interior de cabos condutores, para sua protecção física.
Cabo condutor – Tem como finalidade a condução da corrente eléctrica, pois oferece
pouca resistência à sua passagem, sendo normalmente em alumínio, cobre ou em
ligas próprias.
CA – Corrente alternada – Corrente eléctrica cuja magnitude e direcção varia

ciclicamente.

454 GLOSSÁRIO
CC – Corrente contínua – Corrente eléctrica cuja direcção permanece constante e que

possui pólos positivo e negativo definidos.
Câmara de corte de um determinado aparelho – Por exemplo, de um disjuntor:

dispositivo onde se localizam os contactos fixos/móveis que abrem e fecham o
circuito, podendo ser isolados a seco, a óleo, com SF6, etc., dependendo do nível de
tensão.
Cabo de guarda – Cabo de guarda (ou de terra), serve para proteger as linhas aéreas
de transporte e distribuição de energia eléctrica contra sobretensões, por exemplo
descargas atmosféricas e está fixado e ligado aos postes onde apoiam as referidas
linhas.
Caixa de coluna – Quadro ou armário de baixa tensão, de edifícios e outras instalações,

de onde saem as alimentações para vários circuitos de consumidores.
Campo – É o intervalo da escala de temperaturas, expresso normalmente como um

valor de sinal.
Canalis – Barramento, protegido exteriormente em toda a sua extensão.
Cela – Espaço no interior de um quadro de baixa, média ou alta tensão, onde se

localizam um ou mais circuitos eléctricos, com os aparelhos e equipamentos
respectivos.
Centros de produção de energia eléctrica – Locais onde é produzida a energia

eléctrica e que podem ter as seguintes origens:
− Centrais térmicas (com utilização de carvão, gasóleo, gás natural, fuel oil, etc);
− Centrais geotérmicas (aproveitamento dos gases libertados pelo solo,
nomeadamente em locais de origem vulcânica);
− Centrais hídricas (aproveitamento da água de rios, armazenada em albufeiras
de barragens, ou aproveitando toda a água que passa numa barragem,
normalmente chamadas de fio de água);
− Centrais eólicas (aproveitamento da acção do vento = energia limpa e mais
barata);
− Centrais nucleares
− Centrais que aproveitam a força das ondas dos oceanos e de mares;
− Centrais com aproveitamento da energia solar; outras.
Condução – Processo que faz com que o calor se espalhe num determinado material.
Consignação – Procedimento de segurança. Normalmente, é a mesma pessoa a

responsável pelo desligar e ligar de um determinado equipamento ou circuito e é
da sua responsabilidade a colocação dos mecanismos de segurança e encravamentos
eléctricos e/ou mecânicos.

GLOSSÁRIO 455
Convecção – Processo que faz subir o líquido ou ar quente.
Cor de saturação – As áreas que contêm temperaturas fora das definições de nível/
campo são coloridas com cores de saturação. As cores de saturação incluem uma cor
para o “excesso” e uma cor para a “capacidade excedida inferiormente”.
Corrente de curto-circuito – É a corrente que atravessa o local de defeito durante

o curto-circuito, ou seja, é uma sobreintensidade em que a corrente de serviço no
circuito é muito superior à intensidade máxima permitida nos condutores e aparelhos.
Corrente de fuga – É a corrente que, devido a imperfeições de ligações, terminais ou

isolamento, flui para a terra, ou para elementos condutores estranhos à instalação.
Corpo cinzento – Objecto que emite uma fracção fixa da quantidade de energia de
um corpo negro para cada comprimento de onda.
Corpo negro – Um corpo negro define-se como um objecto capaz de absorver toda
a radiação que sobre ele incide, seja a que comprimento de onda for. È um objecto
totalmente não reflector. Toda a sua radiação é devida à sua própria temperatura.
Sabendo-se que, para qualquer material, a emissividade espectral é equivalente à
absorção espectral (lei de Kirchhoff) um corpo negro pode também ser considerado
um emissor perfeito. Em termos de radiação térmica, pode-se concluir que nenhuma
superfície emite mais radiação infravermelha que o corpo negro à mesma temperatura.
Cuba de transformador eléctrico – Dispositivo no interior do qual se encontram os

enrolamentos de um transformador, normalmente cheio de óleo isolante.
Diferença de temperatura – Valor que resulta da subtracção entre dois valores de

temperatura.
Distância – É o espaço entre o objecto a medir e a lente da câmara de termografia.

Este parâmetro é utilizado para compensar o facto de a radiação estar a ser absorvida
entre o objecto e a câmara de termografia e, por outro lado, a transmitância cair
consoante a distância considerada.
Distância de isolamento – São as distâncias que, nos gases ou líquidos existentes

nalguns dispositivos de corte de corrente, na posição de abertos, garantem o
isolamento e que devem satisfazer determinadas condições, com vista à protecção de
pessoas e da própria instalação.
E.P.I. – Equipamento de protecção individual, sempre presente com o inspector de

termografia, do qual devem constar: botas e/ou sapatos de segurança + capacete +
luvas + óculos de protecção para vários tipos de actividade + auriculares de protecção
ao ruído + luvas + fardamento com identificação da sua empresa, etc. A frequência de
cursos de segurança deve também pertencer ao currículo do inspector de termografia.

456 GLOSSÁRIO
Electrónica – Área onde se estudam e aplicam os componentes eléctricos e electrónicos,

no sentido de se armazenarem, transmitirem e processarem informações, analógicas
ou digitais, para controlo dos mais variados processos de todo o tipo de actividade
industrial e não só.
Emissividade (factor de emissividade) – É a quantidade de radiação emitida por

um dado objecto, em comparação com a de um corpo negro. Representada por um
algarismo entre 0 e 1.
Emitância – Quantidade de energia emitida por um objecto por unidade de tempo e

área (W/m²).
Emitância espectral (radiante) – Quantidade de energia emitida por um objecto por

unidade de tempo, área e comprimento de onda (W/m²/µm).
Enrolamento – é o nome dado às bobines de equipamentos eléctricos e electrónicos,

cuja finalidade é, produzir campos magnéticos para os mais variados fins.
Encravamento – Dispositivo (eléctrico ou mecânico) que ao estar activado, não

permite a abertura em serviço de um quadro eléctrico, cela ou gaveta.
Energia radiante – Quantidade de energia emitida por um objecto por unidade de

tempo (W).
Equipamento termográfico – Sistema que permite captar a radiação infravermelha

que emitem os corpos e proporcionar uma imagem térmica em tempo real, sendo
possível a visualização da distribuição de temperaturas, bem como a sua medição em
qualquer parte da imagem observada.
Escala de temperaturas – Consiste na forma como uma imagem de infravermelhos

é visualizada. É expressa como dois valores de temperatura, que limitam as cores.
Estabilidade térmica – Estado em que a temperatura permanece constante.
Esteiras de cabos – Também conhecidas como caleiras, caneletas e pleias, são

estruturas, normalmente metálicas, onde passam e apoiam os cabos eléctricos.
Faixa – Local (percurso) onde passa uma linha aérea de transporte ou distribuição
de energia eléctrica e, em função do seu nível de tensão, deverá ser garantida uma
distância mínima de segurança a árvores, casas, a outras linhas aéreas, rios, pontes, etc.
Fase de detecção – É a procura de equipamentos ou pontos que apresentem

sobreaquecimentos, ou a verificação do bom funcionamento térmico de uma
instalação ou equipamento.
Fase de medida – Obtenção do registo de temperaturas dos mais variados

equipamentos e aparelhos. Nesta tarefa, para se medir com algum rigor, alguns

GLOSSÁRIO 457
equipamentos de termografia recomendam que sejam introduzidos nos seus

sistemas alguns parâmetros além da emissividade, tais como a temperatura ambiente
reflectida, a distância ao objecto e a humidade relativa.
Fiador – Troço de cabo (normalmente em alumínio ou em cobre), que serve para

reforçar física e electricamente um cabo condutor ao apoio do isolador rígido de uma
linha aérea de distribuição de energia eléctrica.
Filtro – Material transparente, apenas para alguns comprimentos de onda de

infravermelhos.
Fim de curso – Dispositivo (de segurança) intercalado num determinado circuito,

que ao ser aberto, interrompe (coloca fora de serviço) esse mesmo circuito.
Flecha – Distância mínima que não deve ser ultrapassada, entre o cabo condutor e o
solo ou outros obstáculos, num determinado vão de uma linha aérea.
FOV – Campo de visão (Field of view): consiste no ângulo horizontal que pode ser
visto através de uma lente de infravermelhos.
FPA – Matriz de plano focal (Focal plane array): tipo de detector de infravermelhos.
Grupo gerador de emergência – Máquinas rotativas (normalmente encontram-se

paradas) que, ao falhar a energia da rede, arrancam automática ou manualmente, de
forma a garantirem a energia eléctrica mínima necessária para o funcionamento de
uma instalação ou parte dela.
Humidade relativa – Percentagem de água existente no ar, relativa ao que é

fisicamente possível. É condicionada pela temperatura do ar.
IFOV – Campo de visão instantâneo (Instantaneous field of view): medida da

resolução geométrica de uma câmara de infravermelhos.
Identificação de fases em instalações eléctricas:

Baixa tensão : R – S – T ou U – V – W ou L1 – L2 – L3 ou amarela – verde – vermelha;
Média tensão: amarela – verde – vermelha ou R – S – T ou U – V – W ou 1 – 2 – 3;
Alta tensão: 0 – 4 – 8 ou 1 – 2 – 3;
Identificação de fases em linhas aéreas de transporte e distribuição de energia

eléctrica:
Linha na horizontal: com as costas viradas para a origem da linha e contando da
esquerda para a direita = cabo 1 ; cabo2 ; cabo 3;
Linha na vertical: com as costas viradas para a origem da linha e contando de cima
para baixo = cabo 1 ; cabo 2 ; cabo 3.
Imagem térmica – Apresentação e representação das temperaturas de um corpo.

458 GLOSSÁRIO
Infravermelhos – Radiação invisível, possuindo um comprimento de onda de cerca

de 2 – 13 µm.
Intensidade nominal – Intensidade de corrente máxima (em Ampere) que pode, ou

deve, circular por um determinado circuito eléctrico. Na altura de se extrapolar um
determinado valor de temperatura, seria a condição em que queríamos conhecer o
comportamento de um ponto ou elemento.
Intensidade de serviço – Intensidade de corrente (em Ampere) que circula num

determinado circuito eléctrico na altura dos ensaios.
Isolamento – Conjunto de medidas que visam a separação eléctrica dos condutores

de corrente, normalmente em relação à tensão, seja entre si, seja em relação à terra.
Isotérmica – Linha que une pontos com igual emissão de radiação de infravermelhos.
Se esses pontos tiverem igual emissividade, significa que têm a mesma temperatura.
É uma função que realça as partes da imagem que estão acima, abaixo ou entre um
ou mais intervalos de temperatura.
Quando da análise e interpretação de uma imagem térmica, a função isotérmica,
existente na maior parte dos sistemas de termografia, é a que garante uma melhor e
mais precisa localização do ponto ou zona mais quente ou mais fria dessa imagem.
IV – Infravermelhos – parte do espectro electromagnético que pode ser medido com

sistemas de termografia.
Ligador – Acessório que une dois ou mais cabos condutores. Normalmente chamados
de paralelos ou bico de pato (TET – trabalhos em tensão).
Maxila – Área de contacto de seccionadores e de fusíveis. Cada fase tem, normalmente,

duas maxilas, uma macho e outra fêmea.
NETD – Diferença de temperatura de ruído equivalente (noise equivalent temperature

difference). Medida do nível de ruído da imagem de uma câmara de infravermelhos.
Nível (câmara de infravermelhos) – Valor central da escala de temperatura, expresso

normalmente como um valor de sinal.

GLOSSÁRIO 459
Níveis de tensão: BT – baixa tensão; MT – média tensão; AT – alta tensão; MAT –

muito alta tensão. Os seus valores variam de País para País.
Ohm (Lei de Ohm) – A diferença de potencial (V) entre dois pontos de um condutor,
é proporcional à corrente eléctrica.
R - é a resistência eléctrica do circuito, medida em Ohms

R= V Em que: V - é a diferença de potencial eléctrico (ou tensão, ou ddp) - medida em Volts
I
I - é a intensidade de corrente eléctrica, medida em Ampere
Óptica externa – Lentes extra, filtros, ecrã térmico, etc., que podem ser colocados
entre a câmara e o objecto a ser medido.
Paleta de cores – Conjunto de cores utilizadas para apresentar uma imagem de

infravermelhos.
Parâmetros do objecto – Conjunto de valores que descrevem as circunstâncias em

que foi feita a medição de um objecto, assim como o próprio objecto, por exemplo:
emissividade, temperatura ambiente, distância, etc.
Par termoeléctrico – Se se ligarem as extremidades de dois fios constituídos por dois

metais ou semicondutores diferentes, de modo a formarem um circuito fechado,
este é percorrido por uma corrente eléctrica (corrente termoeléctrica) se as duas
ligações estiverem a temperaturas diferentes (par termoeléctrico ou termo-par).
Inversamente, fazendo passar no circuito uma corrente eléctrica, resultará uma
diferença de temperaturas nas duas ligações (efeito Peltier).
Pinça de amarração (linhas aéreas) – componente que une dois troços de cabo
condutor e, que podem ser de compressão (um dos lados é comprimido e o outro
aparafusado) ou de passagem (o cabo entra e sai da pinça sem ser cortado, ou seja a
pinça faz de suporte)
Pinça de suspensão (linhas aéreas) – O cabo condutor entra e sai da pinça sem ser
cortado. Estas pinças servem apenas de apoio ao cabo condutor.
Píxel – Significa elemento de imagem. Um único ponto numa imagem.
Ponto anormalmente quente – Elemento que tem uma temperatura superior à que,
pelas condições ambientais e de serviço, deveria ter.
Ponto nulo – Elemento detectado com sobreaquecimento mas que, ao ser reparado,
não demonstra haver razão para tal, devido ao facto de não se ter verificado nenhum
dano nem a sua possível origem. No entanto, diz-nos a experiência que, em situações
de pequenas diferenças de temperaturas, uma simples limpeza das superfícies de
contacto, ou um desligar seguido de ligar desse aparelho resulta na resolução do
problema anteriormente detectado com o sistema de termografia

460 GLOSSÁRIO
Potência aparente (S) – É a potência total do sistema indicada em VA.
Potência activa (P) – É a potência em Watts (W).
Potência reactiva (Q) – É a potência em VAR.
PR – Pára-raios (ou DST: descarregador de sobretensões) – ver capítulo 10 – exemplos.
Procedimento de inspecção – Passos a seguir para se levar a cabo uma inspecção

termográfica.
PT – Posto de transformação – Servem para reduzir a média tensão para a baixa

tensão que é utilizada pelos consumidores domésticos ou não, como por exemplo,
comerciais e pequenas industrias. Normalmente são dois os tipos de postos de
transformação:
Encerrados em construção de alvenaria (também conhecidos como PT de cabine), ou
em caixas metálicas.
Aéreos, suspensos em postes.
Quadro geral de baixa tensão (Q.G.BT) – Local de onde saem as alimentações para
todos os circuitos dessa área e para os quadros parciais, sendo também alimentado
por um outro circuito, por exemplo, por um transformador de potência.
Quadro parcial de baixa tensão – Local de onde saem as alimentações para circuitos
pontuais.
Quadro de gestão técnica – Composto por circuitos de comandos e alarmes. Recebe

a alimentação do quadro geral ou parcial e, por sua vez, alimenta outros circuitos de
correntes fracas.
Radiação – Processo através do qual é emitida energia electromagnética por um

objecto ou por um gás.
Radiação infravermelha – Parte do espectro electromagnético que pode ser detectado

com equipamentos de termografia e é compreendido entre os 2 e os 15 µm.
Radiador – Peça de equipamento de radiação de infravermelhos.
Radiador de cavidade – Radiador em forma de garrafa com interior absorvente, visto

através do orifício de entrada.
Radiador de corpo negro – Equipamento de radiação de infravermelhos

com características de corpo negro, sendo utilizado para calibrar câmaras de
infravermelhos.
Radiância – Quantidade de energia emitida por um objecto por unidade de tempo,

área e ângulo (W/m²/sr).

GLOSSÁRIO 461
Rectificador – É um dispositivo que possibilita a transformação de uma tensão ou

corrente alternada em contínua.
Reflexão – Quantidade de radiação reflectida por um objecto em relação à radiação

total recebida. Representada por um algarismo entre 0 e 1.
Regulador em carga – Dispositivo presente em alguns transformadores de potência,

que permite a comutação das tomadas do nível de tensão, com o mesmo em serviço.
Relé – Aparelho usualmente utilizado em circuitos de protecção e de comandos e

normalmente munido de vários contactos. Ligam e desligam dispositivos eléctricos.
Resistência eléctrica – É a capacidade de um corpo qualquer se opor à passagem da

corrente eléctrica pelo mesmo, quando existe uma diferença de potencial aplicada.
Ou seja, é um dispositivo que transforma a energia eléctrica em energia térmica, por
efeito de Joule, a partir do material empregado. O seu cálculo é dado pela Lei de Ohm
e, segundo o SI, é medida em Ohm. Podem ter valores fixos ou variáveis, no caso dos
reóstatos.
Ruído – Pequena perturbação indesejada na imagem de infravermelhos.
Sala eléctrica – Local onde se encontram quadros e armários de distribuição,

normalmente de baixa tensão e média tensão.
SI – Sistema Internacional de Unidades.
Sinal do objecto – Valor não calibrado, relacionado com a quantidade de radiação

recebida pela câmara a partir do objecto.
Sobreaquecimento – Diferença de temperatura entre um equipamento considerado

em boas condições térmicas e um outro que, nas mesmas condições ambientais e de
serviço, apresenta valores de temperaturas superiores.
Sobretensões – São geralmente transitórias, ultrapassando o valor máximo admissível

para a tensão de serviço da aparelhagem mas, de frequência diferente da de serviço.
Dependendo da sua origem, podem ser:
Sobretensões externas – quando são de origem atmosférica;
Sobretensões internas – quando resultam de defeitos e de manobras nas instalações,
por exemplo, defeitos de fase à terra e curto circuitos entre fase e terra.
Subdimensionado – Cabo condutor ou aparelho, com secção ou calibre inferior ao

que deveria ter, tendo em consideração a Intensidade de Corrente que o percorre.
Subestação – Destina-se a elevar o valor da tensão (da electricidade) que vem dos
centros de produção, para ser transportada em alta tensão até as zonas de consumo
e/ou baixar esse nível para poder ser distribuída em média tensão. Basicamente, é
composta pelos pórticos onde chegam e saem as linhas aéreas, pelos transformadores

462 GLOSSÁRIO
de potência e pelos aparelhos de corte e protecção (por exemplo seccionadores,

disjuntores e pára-raios).
Temperatura de cor – Temperatura para a qual a cor de um corpo negro corresponde

a uma cor específica.
Temperatura extrapolada – Temperatura teórica calculada a partir de dados reais

e que representa o estado que alcançaria um ponto ao modificar as suas condições
de serviço, por exemplo, a intensidade de corrente. A fórmula a seguir apresentada
dá-nos um valor teórico, com alguma margem de erro, mas que serve para termos
uma ideia dos valores de temperaturas que atingiria um determinado equipamento,
ao ver aumentar a sua intensidade de corrente em relação á que tinha na altura dos
ensaios:
ΔT2 = diferença de temperatura que queremos conhecer (sobreaquecimento 2)

I2 = valor da intensidade que queremos conhecer
I1 = valor da intensidade na altura dos ensaios
ΔT1 = diferença de temperatura na altura dos ensaios (sobreaquecimento 1)
Temperatura célsius (centígrada) – (t) é a diferença entre uma dada temperatura

termodinâmica T e uma temperatura de referência To = 273.15 K, ou seja,
T = T - To = T – 273.15 K Temperaturas em graus célsius, exprimem-se em ºC.
Temperatura de referência – Temperatura com a qual é possível comparar os valores

medidos normalmente.
Temperatura termodinâmica – (T) ou temperatura absoluta é, a grandeza física em

que se baseiam as leis da termodinâmica.
Terminal – Terminal e/ou ponteira – acessório onde liga a ponta de um cabo condutor
e normalmente utilizado quando em presença de cabos multifilares.
Termografia – Técnica de medição à distância e sem contacto da temperatura

superficial dos corpos, através da captação da radiação infravermelha que todos os
corpos emitem, estando acima do zero absoluto (- 273 ºC)
Termograma – Fotografia de uma imagem térmica, ou imagem infravermelha
Tensão simples e tensão composta em electricidade – Tensão simples, entre fase e

neutro = 230 Volt; Tensão composta, entre fases = 400 Volt
TI – Transformador de intensidade – ver capítulo 10 – exemplos

GLOSSÁRIO 463
TP – Transformador de potência. Ver capítulo 10 – exemplos
TT – Transformador de tensão – ver capítulo 10 – exemplos
Transmissão (ou transmitância) (factor) – Os gases e os materiais podem ser mais

ou menos transparentes. Por transmissão entende-se a quantidade de radiação de
infravermelhos que passa através deles. Representada por um algarismo entre 0 e 1.
Transmissão atmosférica calculada – Um valor de transmissão calculado a partir da

temperatura, da humidade relativa do ar e da distância até ao objecto.
Transmissão atmosférica estimada – Valor da transmissão, fornecido por um

utilizador, para substituir um valor calculado.
Travessia – Isolador de travessia passa-muros: equipamento isolante, no interior do

qual passa um cabo (ou tubo) condutor, normalmente em cobre ou alumínio e, que
serve para fazer a transposição do exterior para o interior (e vice versa) de um cabo
eléctrico, por exemplo, num posto de transformação.
Isolador de travessia em transformador eléctrico: equipamento isolante, no interior
do qual passa um cabo (ou tubo) condutor, que faz a transposição do interior da cuba
do transformador para o exterior, onde se localizam os pontos de ligação externos.
Unidades de temperatura – Kelvin K – Célsius ºC – Fahrenheit ºF
Vão – Troço entre dois apoios/postes de uma linha aérea
Visual – Refere-se ao modo de vídeo de uma câmara de infravermelhos, em oposição

ao modo termográfico normal. Quando uma câmara está em modo vídeo capta
imagens de vídeo normais; quando se encontra em modo de infravermelhos, a
câmara capta imagens termográficas.
Volt – Unidade de medida da tensão eléctrica ou diferença de potencial.

464 GLOSSÁRIO

O que é a termografia?
Para que serve?
Como se utiliza?
Quais as suas vantagens?
São estas as questões a que espero responder

neste livro.
Ao longo dos últimos 25 anos, inspeccionei

milhares de quilómetros de cabos de tensão;
centrais de produção de energia eléctrica e
subestações, unidades fabris dos mais variados
sectores, navios petrolíferos, estádios de futebol,
postos de transformação. São tão variadas as
áreas onde trabalhei, quanto as utilizações
para a termografia. E é essa multiplicidade de
aplicações que me motiva a partilhar com o
leitor tudo aquilo que aprendi durante a minha
carreira profissional, esperando, desta forma,
ajudar quem agora se inicia neste ramo de
actividade, ou quem apenas deseja saber um
pouco mais sobre sistemas termográficos.
Para o leitor, que agora começa a interessar-

-se pela termografia, ficam aqui os meus
apontamentos, recolhidos ao longo de várias
décadas de investimento profissional e pessoal
na área. Espero que, no fim, o leitor entenda e,
acima de tudo, ganhe gosto por esta actividade
que, apesar de quase invisível no nosso dia-
-a-dia, se revela de grande importância no seu
objectivo final: a nossa segurança.


Termografia - Caramalho - 2012

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Desejamos a você uma ótima leitura!

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Título: 25 anos em termografia

Autor: Alberto Caramalho

Revisão: Susana Sacoto

Impresso em Portugal pela Bubok

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Para escrever este livro, apesar da experiência acumulada em inspecções termográficas

Os meus agradecimentos também, aos responsáveis e colaboradores, das muitas

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3. Teoria dos Infravermelhos e da Termografia 15

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6. Vantagens em Fazer Termografia 51

7. Procedimentos em Inspecções de Termografia 53

9. Periodicidade entre Inspecções 89

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Curiosidades – Imagens Térmicas Diferentes 443

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Sociedade, desenvolvimento, presente e futuro, estão cada vez mais dependentes

25 Anos em Termografia é um livro técnico, com fortes ligações à área da manutenção

A termografia permite a medição à distância e sem contacto das temperaturas

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A utilização da termografia é muito vasta, desde a medicina, passando pelas

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A descoberta da radiação infravermelha aconteceu por acaso no ano de 1800, por

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italiano Marsilio Landriani (1746 – 1815), durante uma experiência semelhante em

Ao mover o termómetro para a região escura, para além da extremidade vermelha do

O facto de Herschel ter utilizado vidro no prisma da sua primeira experiência

A primeira imagem térmica tornou-se possível em 1840, resultado do trabalho

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O aperfeiçoamento do detector de infravermelhos progrediu lentamente. Outra

Entre 1900 e 1920, os inventores de todo o mundo “descobriram” os infravermelhos.

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para estudarem a possibilidade de desenvolverem sistemas “passivos” (sem feixes

2.1. Avanços nos Sistemas de Termografia

Nos últimos 25 anos, assistimos a incríveis melhorias nos sistemas de termografia,

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Imagem térmica 2.1. Foto 2.1.1.

2.1. Disjuntor de 60 KV - Câmara de corte da fase esquerda com forte sobreaquecimento;

Imagem térmica 2.2. Foto 2.2.1.

2.2.1. Localização do arco, no pórtico de saída da subestação.

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Imagem térmica 2.3. Imagem térmica 2.4.

2.4. Pára-raios de 220 KV - Fases do meio e direita com sobreaquecimento

Imagem térmica 2.5. Imagem térmica 2.6.

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Os termogramas eram obtidos através de uma Polaroid, colocada no ecrã do monitor

Hoje em dia, existem no mercado sistemas de termografia com uma qualidade a

Tive a sorte e o privilégio de trabalhar com distintos sistemas de termografia, uns

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3. Teoria dos Infravermelhos

3.2. Princípios da Radiação Térmica

Radiação Térmica é o processo pelo qual o calor é transferido de um corpo sem o

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