ENG03384 SOLDAGEM E TCNICAS CONEXAS 1) O que Ciclo de Trabalho.

o. o tempo que a mquina de solda pode trabalhar dentro de um intervalo de tempo de 10 minutos. 2) Cite 4 funes do revestimento nos eletrodos. - proteger o metal durante a transferncia atravs da gerao de gases e escria; - melhorar a ignio e estabiliza o arco; - regular a penetrao (controle do arco); - acrescentar elemento de liga ao metal de solda. 3) O que diluio? a percentagem de metal base fundido em relao a todo o metal de solda. A diluio determina a composio qumica do metal de solda, influindo sobre a incidncia de defeitos, propriedades mecnicas, etc. 4) Descreva as fontes de energia p/ soldagem. O objetivo que deve cumprir uma fonte entregar uma corrente controlvel tenso que demanda o processo em curso. As fontes podem ser: a) Fonte de corrente constante (tombante): utilizada em processos manuais onde a variao do arco produzida pelo soldador. b) Fonte de tenso constante (plana): utilizada em processo de soldagem semiautomticos. 5) O que Arco Eltrico? Como ele pode ser iniciado e mantido? Arco a descarga eltrica entre dois eletrodos, atravs de um gs ionizado. O arco pode ser iniciado fechando-se o circuito momentaneamente, tocando com a ponta do eletrodo na pea de trabalho, retirando-a imediatamente a uma altura pr-estabelecida. por contato do eletrodo; O arco pode ser iniciado por alta freqncia; por alta temperatura.. O arco pode ser mantido mantendo uma d.d.p entre os eletrodos; mantendo uma distncia entre os eletrodos; mantendo o gs ionizado

6) Explique energia de soldagem. a combinao de trs parmetros envolvidos na soldagem eltrica. So eles: Corrente; Tenso; Velocidade.
En = UI V

[ J/mm]

7) Na soldagem ao arco eltrico, descreva os principais fatores que atuam sobre a transferncia do metal desde o eletrodo p/ a pea. - intensidade da corrente; - distncia do eletrodo da pea;

geometria do eletrodo; tipo de revestimento.

8) Que mecanismos explicam o fenmeno da transferncia do metal do eletrodo para a pea? Os mecanismos que explicam o fenmeno so as foras envolvidas na transferncia: F = Fora devida a tenso superficial; Fem = Fora eletromagntica; Fs = Fora de arraste; Fg = Fora gravitacional 9) Para soldagem ao ARCO SUBMERSO, descreva como a tenso, a velocidade e a altura do cordo de solda atuam sobre a geometria da junta, defeitos de solidificao (trincas) e taxa de fuso do fluxo. Com o aumento da Tenso: - A soldagem de juntas mal posicionadas facilitada; - Diminuem os defeitos de solidificao; - Aumenta o consumo de fluxo. Com o aumento da Velocidade: - Reduo das dimenses do cordo de solda, produz cordes convexos; - Aumenta os defeitos de solidificao; - Aumenta o consumo de fluxo. Altura do cordo de solda: - Uma altura excessiva resulta num cordo de solda irregular, podendo conter porosidade; - Uma altura pequena pode produzir trinca induzida por Hidrognio, fragilizado pelo Nitrognio e com poros.
10)

Descreva auxiliado por croquis, o processo de SOLDAGEM POR PLASMA.

O arco iniciado por uma descarga de alta freqncia entre o eletrodo e o bocal. O gs flui, sofre ionizao no orifcio e emerge com um jato de plasma. A constrio do arco aumenta bastante a densidade de corrente, aumentando a temperatura devido a concentrao de energia. Pode-se soldar com metal de adio. o mesmo processo para eletrodos positivos e negativos. 11) Na soldagem ARCO PLASMA, por que a temperatura do arco eltrico a maior entre todos os processos? A temperatura maior que em outros processos porque o arco encontra-se muito constricionado pelo fluxo de gases protetores, portanto h uma maior densidade de energia do arco.
12)

Na SOLDA POR RESISTNCIA, cite os fatores responsveis pela repetibilidade do tamanho do ponto e qual relao espessura x dimetro do eletrodo recomendada. magnitude da fora nos eletrodos; intensidade da corrente; perodos em que a corrente ou fora so aplicados;

forma e dimetro do eletrodo. Relao

dimetro D = 5 e [mm]

eletrodo

espessura

da

pea:

13) Deseja-se soldar uma chapa muito fina de ao ao carbono com o processo TIG. Com relao ao eletrodo no consumvel: a) qual a polaridade mais conveniente do mesmo? b) como deve ser afinada a sua ponta e porqu? Deve-se usar um eletrodo com corrente contnua e eletrodo positivo, pois no deseja-se uma grande penetrao, visto que a chapa muito fina. A ponta do eletrodo deve ser esmerilhada para no ser aguda e no fundir.
14)

No processo TIG manual, eletrodo no consumvel, descreva como ocorre a distribuio de calor eletrodo/pea e penetrao p/ os trs casos possveis de polaridade. CCEN Distribuio de 30% Eletrodo calor 70% Pea Penetrao Alta CCEP 70% Eletrodo 30% Pea Baixa CA 50% Eletrodo 50% Pea Mdia

15) O que fazer para aumentar a taxa de deposio do ARCO SUBMERSO. - adicionar p de ferro ao metal de solda, que pode ser adicionado 3 maneiras distintas. - Utilizar eletrodos mltiplos (adio de arame auxiliar, arame em paralelo ou arame em srie.) 16) Quais os modos de transferncia na solda MIG e cite 4 fatores que podem alterlos. curto-circuito; globular; Modos de transferncia gotas repelidas e projetadas; axial em aerossol (spray); axial por corrente pulsada. natureza do gs de proteo; polaridade e tipo de corrente; Os fatores que podem alterar os modos de transferncia densidade de corrente; tenso. 17) Na soldagem MIG com arame de ao ao Carbono no se emprega Argnio puro como gs protetor. Por que? No se emprega Argnio puro porque os aos ao carbono apresentam baixa fluidez; utiliza-se ento, O2 ou CO2 (oxidante) no Argnio. A fluidez depende do nvel de oxidao.
18)

No processo MIG, qual o efeito do aumento de CO2 no Argnio, em relao tenacidade do metal de solda; penetrao e ao modo de transferncia possvel? a tenacidade do metal de solda diminui, devido formao de xidos; a penetrao aumenta; os modos de transferncia so aerossol e curto-circuito em qualquer posio.

19) O processo MIG pode utilizar fonte de potncia Tenso Constante. Quando empregado no modo semi-automtico, como o comprimento do arco se mantm constante? O comprimento se mantm constante atravs de uma auto-ajustagem; quando aumenta a distncia entre o eletrodo e a pea, diminui a corrente e a taxa de fuso. Ou quando diminui a distncia, aumenta a corrente e a taxa de fuso. Como a velocidade de alimentao constante, o processo retorna a distncia para a qual foi ajustado. 20) Qual o problema enfrentado com a utilizao de uma fonte de potncia Corrente Constante no processo MIG e como pode ser contornado? No ocorre o efeito da auto-ajustagem e se a velocidade do arame no for bem ajustada ao variar, ocorrer uma falha na soldagem. Para contornar esse problema, pode-se acoplar um sistema tenso sensitivo. 21) Explique o que um sistema de tenso sensitivo. um dispositivo eletrnico nas fontes tombantes (Corrente Contnua) que monitora a tenso e com ela regula a velocidade de alimentao do eletrodo. Variando-se o tamanho do arco, a taxa de fuso permanece praticamente constante, mas a velocidade de alimentao alterada de tal forma que o tamanho do arco seja restitudo ao tamanho determinado no incio. 22) Para um passe nico de raiz de um ao baixo Carbono, se deseja utilizar o maior nariz possvel na junta: a) Que classe AWS de eletrodo revestido deve ser utilizada como primeira opo? b) Qual a resistncia mecnica do metal de solda desse eletrodo? a) como primeira opo, por ser um ao baixo carbono e deseja-se um passe nico, precisa-se de alta penetrao; logo, utiliza-se um eletrodo revestido celulsico (E6010). b) A resistncia mecnica do metal de solda do eletrodo selecionado de 60.000 PSI, com alta penetrao e permite a solda em todas as posies. 23) No ARCO SUBMERSO, qual o efeito da distncia do bico de contato com a pea, sobre a taxa de fuso e penetrao? Quanto menor a distncia, maior a penetrao , mas diminui a taxa de fuso. 24) Na soldagem ao ARCO SUBMERSO, qual a principal influncia da corrente e da tenso sobre o formato do cordo de solda? - aumentando a corrente, aumenta a penetrao e o cordo fica mais espesso com menos passes. - aumentando a tenso, aumenta o fluxo o que ocasiona o aumento da largura do cordo de solda. Qual a diferena no princpio utilizado para realizar o corte trmico, entre o PLASMA e o OXICORTE? A principal diferena que no OXICORTE o corte se d por oxidao catastrfica, enquanto que no PLASMA o corte se d por fuso.
25)

26) O que Brasagem? Quais os dois fenmenos em que a mesma se baseia para operar ?

Brasagem a unio de 2 ou mais metais por um outro material com ponto de fuso maior do que 450 oC, mas menor que o das peas a serem unidas. Os dois mais importantes fenmenos da brasagem so: - capilaridade: capacidade de penetrar em fendas; - molhabilidade: capacidade de molhar superfcies e no ficar agrupando em gotas. 27) Na Brasagem, o que tamanho de folga e qual a sua importncia para a resistncia trao da junta? Tamanho de folga a distncia deixada entre as peas e onde vai-se alojar o metal solda. Variando esta parmetro, varia-se a resistncia trao na junta. H um tamanho de folga timo onde a resistncia trao mxima. 28) Descreva como realizado o OXICORTE de uma pea de ao ao carbono e o que impede este processo ser utilizado para metais ferrosos com alta percentagem de elemento de liga? A chama encostada na pea at esta chegar perto da temperatura de ignio. Aps, lana-se oxignio sobre a pea que vai oxidar violentamente na regio de alta temperatura; o prprio fluxo de O2 retira a escria (xidos). Os elementos de liga elevam a temperatura de ignio e dificultam a oxidao da pea, tornando o processo lento ou at mesmo impossvel. 29) O que temperatura de ignio? aquela temperatura prxima ao ponto de fuso, evidenciada pela colorao vermelho cereja. 30) Apesar de apresentar um alto nvel de Hidrognio no metal de solda e uma pequena taxa de deposio, por que o eletrodo celulsico ainda bastante empregado na soldagem de tubulaes de ao? Este tipo de eletrodo apresenta as seguintes vantagens ou caractersticas: - alta penetrao, o que diminui o nmero de passes necessrios em uma soldagem; - formao de pouca escria que facilmente destacvel; - permite soldagem em todas as posies, o que para o caso de tubulaes muito conveniente. 31) Qual a resistncia trao e as possveis posies de soldagem p/ os eletrodos AWS E6010 e E11018? E6010 - Resistncia = 60.000 psi Posies de soldagem = 1 (todas) E11018 Resistncia = 110.000 psi Posies de soldagem = 1 (todas) 32) Em geral, em qual temperatura, por quanto tempo e porque os consumveis com revestimentos bsicos devem ser ressecados? Estes eletrodos devem ser ressecados em uma temperatura relativamente alta, at 400 o C. Isto deve ser feito porque o revestimento bsico altamente higroscpico por no conter (praticamente) material orgnico. 33) Apresente trs tipos de eletrodos revestidos e apresente caractersticas de cada um. a) Eletrodo Celulsico: composto basicamente por material orgnico. - alta penetrao de soldagem;

alto hidrognio difusvel; utilizao em tubulaes. b) Eletrodo Rutlico: composto basicamente por TiO2. - mdia e pequena penetrao; - baixa taxa de deposio. c) Eletrodo Bsico: constitudo de CaCO3 / CaF2. - devem ser ressecados; - fornecem maior tenacidade junta; - maior resistncia mecnica (indicado para peas de alta responsabilidade). 34) Na soldagem ao ARCO SUBMERSO, o que so fluxos cidos e bsicos? Fluxos cidos apresentam alto teor de slica e transferem Oxignio para o metal de solda. Apresentam ndice de basicidade menor do que 1. Fluxos bsicos produzem soldas com poucas incluses e, consequentemente, maior tenacidade. Apresentam ndice de basicidade maior que 2. 35) O que ndice de basicidade e qual a sua importncia para as propriedades mecnicas do metal de solda? ndice de basicidade um ndice utilizado para classificar fluxos e revestimentos de eletrodos em cidos ou bsicos. Consiste no quociente entre o somatrio do percentual dos componentes bsicos pelo somatrio do percentual dos componentes cidos do material. A importncia do ndice de basicidade est associado com o teor de O 2 no metal de solda e quanto maior for o seu valor, menor ser a tenacidade do metal de solda.
IB =

(%). basi cos (%). acidos

36) Na soldagem TIG do alumnio, qual o tipo de corrente mais recomendada e por qu? Deve-se usar corrente do tipo alternada, porque esta quebra a camada de alumina (formada sobre a pea de fuso e rompida devido a vibrao imposta pela corrente alternada, permitindo a passagem de ons.) 37) Na soldagem com eletrodo revestido, com varia a penetrao e a taxa de deposio, em funo da polaridade do consumvel ? Tipo de Fonte CA CCEP CCEN Penetrao Mdia Mxima Mnima Taxa de deposio Mdia Mnima Mxima

38) Por que considera-se a eletro-escria um processo de soldagem por resistncia eltrica? Porque o arco s ocorre no incio, como ignio, sendo a solda efetivamente realizada pelo calor gerado na resistncia eltrica oferecida pela escria lquida. 39) O que fator tecnolgico e qual a sua importncia para a economia da soldagem?

Fator tecnolgico ( ) uma relao que existe entre elementos sobre as quais um tcnico em soldagem realmente pode atuar. dado pela seguinte expresso: =
MSOL FOPE . TDEP

MSOL = massa do metal de solda depositado

FOPE = fator de operao (%) = (tempo de arco aberto / tempo total de soldagem) TDEP = taxa de deposio 40) O que so passes (ou cordes) e camadas? Passe ou cordo, cada etapa de deposio do metal de solda nume operao de soldagem. Camada formada por sucessivos passes p/ o enchimento de uma junta. 41) Uma junta simtrica com diluio de 20 %. O metal base possui 20 % Cr e o metal de adio 30 % Cr. Sabendo-se que o rendimento na poa de fuso e para o Cromo, cerca de 70 %, estime a proporo deste elemento no metal de solda.

42) Desenhe os cinco tipos bsicos de juntas empregadas na unio de materiais.

43) Na soldagem por Oxigs, mostre as regies de uma chama oxiacetilnica.

44) Indique sobre 3 tipos de chanfros numa junta a topo, a abertura da raiz, a altura do nariz, o ngulo de chanfro, o ngulo do bisel e a face do bisel.

45) Indique sobre juntas a topo e em ngulo, soldadas com penetrao parcial, a garganta, a perna e o tamanho da solda.

Resumo POSIES DE SOLDAGEM: plana; horizontal; vertical e sobrecabea. ZAC: nesta zona so produzidas alteraes alotrpicas no estado slido relevantes, incluindo crescimento de gro e transformao de fase. ZONAS DAS JUNTAS SOLDADAS: zona do metal de solda; zona no misturada fundida; interface de solda; zona parcialmente fundida; zona afetada pelo calor (ZAC); zona do metal base inalterado. ARCO ELTRICO: fonte de calor; forma a poa de fuso; funde o eletrodo; as foras geradas no arco so as principais responsveis pela transferncia do metal. A tenso do arco aumenta com a distncia entre o eletrodo e a pea. REGIES DO ARCO ELTRICO: regio de queda de tenso catdica; regio da coluna do arco; regio de queda de tenso andica. DEFLEXO MAGNTICA: uma deflexo do arco, sopro magntico, produz uma solda com aspecto pouco homogneo (torta). Causas da deflexo: magnetismo residual da pea; posio inadequada do cabo terra; emprego de mais de um eletrodo. TEORIA DO EQUILBRIO DAS FORAS ESTTICAS: diversas foras agem sobre o metal lquido na ponta do eletrodo. Fora da gravidade; Fora de arraste; Fora eletromagntica; Fora devido a tenso superficial. ENERGIA DE SOLDAGEM E MASSA FUNDIDA: de grande importncia o efeito da energia de soldagem sobre diversas caractersticas e propriedades da junta soldada. Para cada processo de soldagem h um rendimento trmico resultante da razo entre as quantidades de calor realmente transferida para a pea e o total gerado pelo arco, ou chama.

FONTE DE SOLDAGEM: deve possuir conveniente velocidade de resposta ao transientes e atender particularidades especficas de cada processo, mantendo o arco estvel. CURVA CARACTERSTICA: a relao entre a tenso e a corrente de soldagem, fornecida pela fonte. A tenso diretamente proporcional ao comprimento do arco. CORRENTE CONSTANTE (TOMBANTE): empregada p/ processos manuais ( Eletrodo Revestido e TIG). TENSO CONSTANTE (PLANA): empregada em processos semi-automticos (MIG, Arco Submerso) . TENSO SENSITIVA: qualquer variao na tenso do arco, varia a velocidade de alimentao. A CORRENTE DA FONTE DETERMINA: O grau de penetrao; a taxa de fuso. TENSO DE SOLDAGEM: esse parmetro o principal responsvel pela largura da solda; estabilidade do processo e diluio. ELETRODO: arame + revestimento. A decomposio do revestimento produz gases e escria que protegem o metal fundido da atmosfera.
-

TIPO DE REVESTIMENTO eletrodo do tipo baixo

Celulsico: elevada produo de gases; alta penetrao; baixa difuso; proteo da poa de fuso feita por gs. Rutlico: consumvel hbrido p/ ao inoxidvel; Hidrognio; permite soldagem em diferentes

situaes. Bsico: melhor tenacidade; metal depositado altamente desoxidado e com baixo nvel de incluses. P DE FERRO: aumenta a taxa de deposio; aumento da fluidez da escria; reduo da tenso do arco. POR QUE FAZER A RESSECAGEM DOS ELETRODOS? Para minimizar a presena de Hidrognio proveniente da umidade do revestimento. Juntas soldadas, submetidas a grande constrangimento em conjunto com microestruturas frgeis e com elevado ndice de Hidrognio depositado pelo consumvel na poa de fuso, podem apresentar trincas no metal de solda, ou na ZAC. SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO: arame nu, continuamente alimentado, produz arco eltrico com a pea, formando a poa de fuso, sendo ambos recobertos por uma camada de fluxo granular. Fundidos: produzem escria cida; TIPOS DE FLUXO Aglomerados: produzem escria bsica;

Sinterizados: fabricados de maneira similar aos aglomerados, utilizando um aglomerante cermico. ARCO COM ELETRODO TUBULAR: o arco se forma entre a pea e um tubo metlico, cujo interior preenchido com fluxo fusvel. Adicionalmente pode ser empregado gs de proteo. Caractersticas importantes - Arco mais estvel; - Possibilita soldar em todas as posies; - Maior taxa de deposio.

ELETRODO TUBULAR COM GS DE PROTEO: nunca utilizar Argnio puro como gs de proteo, mas sim Ar + CO2, o que aumenta a capacidade de oxidao, fazendo aumentar a taxa de fluidez. EXTENSO DO ELETRODO APS O BICO DE CONTATO: Um aumento desta extenso provoca Reduo da penetrao; Aumento da taxa de deposio. SOLDA TIG: utiliza eletrodo no consumvel de Tungstnio que gera um arco eltrico com a pea, formando uma poa de fuso, protegido por um gs inerte. O processo de solda se d pela simples fuso dos materiais da junta, ou tambm com a adio de algum consumvel. Este processo apresenta pequena taxa de deposio, no podendo ser empregado para juntas espessas. ABERTURA DO ARCO COM A TIG: o eletrodo no toca a pea, quando alta freqncia empregada, a abertura do arco realizada, atravs da quebra do dieltrico. GS DE PROTEO DA TIG: tem a funo de impedir oxidao do eletrodo e proteger a poa de fuso. O Argnio o mais utilizado, pois alm do baixo custo, proporciona arco estvel e suave, alm de promover a limpeza dos xidos da superfcie em C.A. VAZO DO GS: vazes excessivamente altas ou baixas, resultam na produo de descontinuidades, com a elevao do custo de soldagem. desejvel que a vazo seja laminar. A vazo depende: tipo de gs; distncia do bocal da pea; geometria do bocal; intensidade de corrente; comprimento do arco. CORRENTE PULSADA NA SOLDA TIG: permite a produo de juntas com melhor qualidade. Utiliza menor energia de soldagem; Reduz o ZAC; Refina o gro; Melhor geometria do cordo. SOLDA MIG/MAG: arco eltrico entre pea e eletrodo continuamente alimentado. A poa de fuso protegida por um gs inerte ou oxidante.

Permite soldar em todas as posies; tima estabilidade do arco; Produz pouca escria; Maior taxa de deposio; Metal de solda com baixo teor de Hidrognio, responsvel pela trinca induzida. MODOS DE TRANSFERNCIA NA SOLDA MIG/MAG: - Curto Circuito: baixa tenso e baixa corrente; - Globular: maior tenso e maior corrente; - Aerossol: ainda maior tenso e corrente, alta taxa de deposio; GASES DE PROTEO: estes gases de proteo produzem efeitos sobre os seguintes fatores: - Modo de transferncia do metal desde o eletrodo para pea; - Propriedades mecnico/metalrgicas da junta soldada; - Geometria e aparncia da junta soldada; - Estabilidade do arco e operacionalidade do processo; - Quanto menos oxidante for o gs, mais Silcio e Mangans no metal de solda. SOLDAGEM A ARCO PLASMA: em torno do eletrodo no consumvel existem dois bocais concntricos, pelos quais flui gs inerte ( gs de proteo + gs de orifcio). O arco iniciado por descarga de alta freqncia entre o eletrodo e o bocal. O gs flui, sofre ionizao no orifcio e emerge com um jato de plasma. Para aumentar a eficincia do plasma, aumenta-se a constrio do mesmo (reduo do dimetro). VANTAGENS DO PLASMA EM RELAO AO TIG: apesar das similaridades, o plasma apresenta vantagens: - Mesmo em baixas correntes o arco estvel; - A coluna de reduzido dimetro gera estreita poa de fuso e ZAC. - A tendncia a distoro muito menor; - A velocidade de soldagem pode ser elevada. MODOS DE SOLDAGEM: o plasma permite soldar de dois modos distintos; 1o modo) similar ao TIG, o arco funde o metal base, com pequena penetrao, com ou sem metal de adio. 2o modo) mtodo KEY-HOLE, permite soldar peas espessas, dada a sua grande penetrao. Neste mtodo, a vazo do gs de orifcio aumentada, forando o plasma a passar atravs da poa de fuso formada. Conforme a tocha se desloca, as foras devidas tenso superficial obrigam o metal lquido a preencher o furo existente atrs do arco, realizando assim, uma solda de penetrao completa. KEY-HOLE: para poder ser controlado, o key-hole praticado por mtodo automtico e sua eficcia depende: - Vazo do gs de orifcio; - Corrente de soldagem; - Velocidade de soldagem. SOLDAGEM POR ELETRO-ESCRIA: o eletrodo continuamente alimentado para o interior da poa de escria fundida. A resistncia eltrica da mesma gera o calor

necessrio para fundir o eletrodo e parte do metal base. A soldagem inicia pela formao de um arco entre o arame e uma chapa postia que se encontra na base da junta. Este arco funde grande parte do fluxo, formando escria lquida. Tambm so colocadas chapas postias nas laterais superiores da junta de solda, a fim de que o final da solda esteja acima do nvel superior da junta, j que o metal lquido pode apresentar expressiva contrao ao solidificar, podendo ocorrer falta de material (rechupe). ELETROGS: uma variante de soldagem a Arco com proteo por gs e eletrodo consumvel ( MIG/MAG). O eletrogs um processo de soldagem ao arco eltrico, utilizando essencialmente CCEP. TRINCA NA SOLIDIFICAO POR ELETRO-ESCRIA: esse processo envolve uma massa de metal fundido muito grande, sendo pequena a taxa de resfriamento da junta, com tendncia a ocorrer trincas de solidificao do metal de solda. A tendncia ao surgimento de trincas em aos ao carbono e baixa liga, tambm est relacionada com o teor de carbono e o fator de forma da solda. DESCONTINUIDADES: podem ocorrer tanto na Eletro-Escria quanto no Eletrogs, podendo estar presentes tanto no metal de solda quanto no ZAC: Porosidade, Rechupe, Trincas, Incluses. SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA: este processo se d pela passagem de corrente eltrica entre dois eletrodos ( no consumveis) que comprimem peas distintas. Devido a maior resistncia apresentada pelas interfaces em contato, ocorre fuso nesse local, formando a solda. As soldas apresentam altas taxas de aquecimento e resfriamento. PARMETROS DA SOLDAGEM POR RESISTNCIA : Fora dos eletrodos; Densidade de corrente; Tempo. SOLDAGEM POR PONTO: apresenta vantagens em relao a outros meios mecnicos de unio, tais como rebites ou parafusos, pois a estrutura resulta mais leve e o trabalho realizado num menor perodo de tempo. Entretanto existem limitaes: outros processos de soldagem com junta a topo podem ser mais econmicos; so baixas as propriedades mecnicas da junta; o investimento no equipamento elevado. DISPOSIO DOS PONTOS SOBRE AS CHAPAS: uma correta disposio dos pontos resulta: melhor distribuio de tenses; evita fuga de corrente (pelos pontos prexistentes). SOLDAGEM POR COSTURA: os eletrodos em forma de discos transmitem corrente e pressionam as peas. So realizadas juntas contnuas, atravs da sobreposio das soldas SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO: as peas so rigidamente fixadas por distintas matrizes, com pelo menos um conjunto mvel e ambas condutoras de eletricidade. A junta de uma solda por centelhamento pode apresentar propriedades mecnicas iguais ou maiores que as dos metais base, com um ZAC muito pequeno.

SOLDAGEM POR FRICO: utiliza a transformao de energia mecnica em calor, atravs do atrito entre as superfcies que sero unidas. Vantagens: no utiliza metal de adio ou consumvel; no exige atmosfera protetora; junta com altas propriedades mecnicas; a ZAC extremamente reduzida. Limitaes da soldagem por frico: peas devem possuir geometrias compatveis; equipamento de solda deve ser rgido; as peas devem ser capazes de resistir aos esforos aplicados; grande investimento de capital se faz necessrio. SOLDAGEM POR LASER: o feixe dirigido contra a pea que se quer soldar e funde a mesma atravs de um Key-Hole. A coluna lquida se mantm devido a tenso superficial e capilaridade, sendo que conforme o laser se desloca, o material solidifica e forma a unio, em geral sem necessidade da adio de consumvel algum. VANTAGENS DO USO DO LASER: solda utiliza pouca energia; produz ZAC muito pequena; produz mnima distoro e tenso residual; junta apresenta altas propriedades mecnicas; no utiliza material de adio. DESVANTAGENS DO USO DO LASER: equipamentos so caros; devido s altas taxas de resfriamento, possvel ocorrer porosidade e formao de micro-estruturas frgeis na junta; espessura mxima de ser soldada 20 mm. SOLDAGEM POR FEIXE DE ELETRONS: este processo apresenta alta densidade de energia, sendo a mesma resultante do impacto de eltrons que foram acelerados no sentido da superfcie de trabalho. O feixe interage com os tomos da matria, convertendo a energia cintica dos eltrons em calor, ou energia de excitao atmica e molecular. A junta fundida em toda a sua espessura, formando a solda. CARACTERSTICAS DO PROCESSO: soldagem de grandes e pequenas espessuras; produz uma ZAC muito pequena; produz menor distoro das peas; velocidade de soldagem muito alta; atmosfera de alta pureza; soldagem de locais de difcil acesso, pela deflexo magntica do feixe; utiliza pouca energia p/ soldagem. SOLDAGEM POR OXIGS: utiliza como fonte de energia a chama resultante da combusto de um gs com o comburente Oxignio. Este mtodo consiste na fuso do metal base e, se for utilizado, do metal de adio. Por este processo obtm-se chamas de 3000 oC ou mais, que menor que a temperatura do arco eltrico, sendo a soldagem lenta. Um grande nmero de compostos indesejveis gerado, como conseqncia as juntas no apresentam boas propriedades mecnicasmetalrgicas (principalmente tenacidade). Regies de uma chama: Cone e Dardo; Penacho; Envelope. ASPECTO DA CHAMA DE OXIGS: a razo entre as vazes de Oxignio e Acetileno permite ao soldador obter a chama com as caractersticas desejadas: C2H2/O2 = 1 : Neutra C2H2/O2 > 1 : Carburante C2H2/O2 < 1 : Oxidante BRASAGEM: unio dos materiais atravs da fuso do metal de adio acima de 450 oC, mas abaixo da temperatura de fuso dos materiais base. A brasagem ocorre devido

existncia de dois fenmenos: a Capilaridade e o Molhamento. Na brasagem, geralmente empregado um fluxo ou atmosfera controlada. MOLHAMENTO: o molhamento funo do estado das superfcies envolvidas e da natureza dos metais de adio e base. O conceito do metal de adio molhar as superfcies que ir unir, implica em que o mesmo fique aderido, formando uma unio metalrgica com o metal base. CAPILARIDADE: o metal de adio deve, tambm, preencher completamente a folga, num curto espao de tempo. Para fluir corretamente, o mesmo notavelmente influenciado pelos efeitos de energia capilaridade, alm daqueles responsveis pela fluidez. PULVERIZAO TRMICA: mtodo que possibilita a deposio sobre um substrato, de uma relativamente fina camada de material metlico, ou no metlico, aderindo ao mesmo. O material que formar este depsito pode ser: p; vareta; arame. O material lanado pulverizado contra a superfcie de interesse, no estado fundido ou semi-fundido, resfriando-se numa alta taxa aps o choque. ITENS PARA QUALIFICAR UMA OPERAO DE CORTE: aderncia, tenacidade e volume de escria formado; descontinuidade nas superfcies de corte; largura do rasgo; nvel de distoro do componente cortado; geometria da superfcie de corte. OXICORTE: a superfcie do metal aquecida at a temperatura de ignio, e aps submetida a um fluxo de Oxignio de alta pureza. Isso resulta na oxidao catastrfica de toda a espessura da pea, com o produto dessa reao expulsos pelo jato de oxignio, restando a superfcie cortada. CORTE POR PLASMA: o arco sofre constrio, forma o plasma e funde a pea, sendo que o prprio jato desse gs altamente ionizado, remove o material por arraste. Tem-se uma pequena ZAC e baixa deformao. CORTE COM LASER: realizado atravs de um feixe com alta densidade de potncia, o qual funde o material base. O key-hole produzido na pea, aps produzido o transiente inicial. GOIVAGEM: o processo consiste num elemento de carvo aglomerado com grafita, o qual forma uma arco eltrico com a pea a ser cortada. Um jato de ar expulsa o material fundido. Esse processo no depende de nenhum fenmeno de oxidao para ocorrer. A taxa com que o corte realizado funo da corrente do arco; da vazo da velocidade do jato de ar.