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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO CAMPUS EXPERIMENTAL DE ITAPEVA

ERIDSON ARISTIDES DA CUNHA CARDOSO

ANALISE ECONMICA DE TRS SISTEMAS PRODUTIVOS NA PRODUO DE CARVO VEGETAL- ESTUDO DE CASO NO ESTADO DE SO PAULO

Itapeva - SP 2009

ERIDSON ARISTIDES DA CUNHA CARDOSO

ANALISE ECONMICA DE TRS SISTEMAS PRODUTIVOS NA PRODUO DE CARVO VEGETAL - ESTUDO DE CASO NO ESTADO DE SO PAULO

Trabalho de Graduao apresentado no Campus Experimental de Itapeva - Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho, como requisito para a concluso do curso de Engenharia Industrial Madeireira

Orientador: Prof. Dr Ricardo Anselmo Malinovski

Itapeva - SP 2009

Cardoso, Eridson Aristides da Cunha C268a Anlise de viabilidade econmica de trs sistemas produtivos de produo de carvo vegetal no estado de So Paulo Itapeva, 2009 72f.: il. 30 cm Trabalho de Graduao do Curso Engenharia Industrial Madeireira apresentado ao Campus Experimental de Itapeva UNESP, 2009 Orientador: Prof. Dr. Ricardo Anselmo Malinovski Banca examinadora: Prof. Dr. Ricardo Marques Barreiros; Prof. MSc. Francisco de Almeida Filho Inclui bibliografia 1.Madeira. 2. Engenharia econmica. 3. Processos carvoeiros. I. Ttulo. II. Itapeva - Curso de Engenharia Industrial Madeireira. CDD 674.8

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JLIO DE MESQUITA FILHO CAMPUS EXPERIMENTAL DE ITAPEVA

ANALISE ECONMICA DE TRS SISTEMAS PRODUTIVOS NA PRODUO DE CARVO VEGETAL ESTUDO DE CASO NO ESTADO DE SO PAULO

ERIDSON ARISTIDES DA CUNHA CARDOSO

ESTE TRABALHO DE GRADUAO FOI JULGADO ADEQUADO COMO PARTE REQUISITO PARA A OBTENO DO DIPLOMA DE GRADUADO EM ENGENHARIA INDUSTRIAL MADEIREIRA APROVADO EM SUA FORMA INAL PELO CONSELHO DE CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA INDUSTRIAL MADEIREIRA Prof. Dr. Jos Cludio Caraschi Coordenador de Curso

BANCA EXAMINADORA:

Prof. Dr. Ricardo Anselmo Malinovski Orientador Campus Experimental de Itapeva/UNESP Prof. Dr. Ricardo Marques Barreiros Campus Experimental de Itapeva/UNESP MSc. Francisco de Almeida Filho Campus Experimental de Itapeva/UNESP

Dedico este trabalho, aos meus pais, aos meus irmos, sobrinhos, colegas e amigo, ao meu orientador, aos meus professores ao longo desta carreira estudantil e a todos aqueles que direita ou indiretamente me apoiaram. Sem o apoio incondicional de todos vocs, nada disso poderia se tornar concreto.

AGRADECIMENTOS Em primeiro lugar agradeo a Deus pela vida que me deu, pela inteligncia, coragem e perseverana. Muito obrigado por me conduzir e colocar na minha vida, pessoas maravilhosas com quem aprende muito e me relacionar em momentos de alegria e de tristeza. Aos meus pais Ildefonso e Maria pela vida e pelo amor que tem me oferecendo todos dia. Hoje eu acredito que a maior riqueza a famlia e porque tenho pais adorveis e amo muito e respeito eternamente. Hoje eu acredito tambm que o maior valor de um homem no a riqueza mais sim a capacidade de se relacionar e de se solidarizar com as outras pessoas.

Aos meus irmos que sempre me deram fora para ir em frente, e deram bons exemplo de vida, de fora de vontade admitindo sempre que nada impossvel.

Aos meus amigos e colegas Malheiro, Joel, Yannik (em memria), Rosivelth, Jairo, o Marco, Aires, Diogo, Glauton (sal), Luciano (Dino), Igor (Gato morto), o Daniel, Fernando, Allan, Juliano (engenheiro), Paulo Henrique (japa), Paulo Ramanoviski (Vaco), Ana Lucia, ao Romulo, Luiz Ricardo (Tatu), o Alfredo (Avar), Lucio Clodoaldo, Artur, Thiago (zoom) e todos aqueles que diretamente ou indiretamente me tornaram uma pessoa melhor.

Ao meu orientador Ricardo Malinovski. Aprende muito com voc. Obrigado pela pacincia. Sucessos nos seus afazeres.

Aos professores (a) Guilherme, Carlo, Maria Anglica, De Conti, Marcos Tadeu, Ricardo Barreiros, Francisco Filho e os demais professores.

A UNESP por me oferecer essa oportunidade de estudar nessa universidade de renome. Aos funcionrios da unidade de Itapeva.

No importa o sonho o mais importante concretiz-lo nem que seu sonho chegar as nuvens, construa alicerce cada dia, que um dia chegaras as nuvens. Einstein

RESUMO
O carvo vegetal obtidos atravs da pirlise da madeira em fornos tradicionais ou industrializados. O Brasil o maior produtor do mundo com 20,24 % da produo mundial, sendo tambm um dos maiores consumidores. A maior parte desta produo ainda realizada de forma artesanal ocasionando problemas ambientais e de insalubridade aos colaboradores. Alm disto, os produtores de carvo vegetal encontram-se cada vez mais pressionados pelos rgos ambientais e pela legislao trabalhista. Estas exigncias e alguns aspetos tecnolgicos elevam os custos operacionais dos sistemas tradicionais e ocasionam situaes indesejveis entre produtores e os rgos legais. A busca de novas alternativas para que esses propsitos no aconteam, traz a necessidade de mudanas para processos mais eficientes. A presso pela produo ecologicamente correta e autosustentvel tem dirigido a busca por tecnologias mais limpas, pois as indstrias devem assumir um critrio moderno de qualidade e um pensamento pr-ativo realizando o gerenciamento ambiental. Os dados deste trabalho foram obtidos mediante contato direto, estabelecido com representante de empresas nacionais produtora dos sistemas em anlise e atravs de buscas em artigos da literatura, revista e sites. O presente trabalho prope analisar comparativamente o investimento de trs sistemas produtivos de carvo vegetal em fornos de alvenaria Rabo Quente de uma unidade de produo artesanal, em relao ao sistema retangular e cilindros metlicos. Utilizando as ferramentas de Engenharia Econmica VAUE, VPL, TRI, Benefcio/Custo e Pay Back com o intuito de verificar se mais vivel economicamente manter seu sistema produtivo atual na produo de carvo vegetal, ou ento optar pela troca. Verificou-se que o sistema produtivo mais vivel economicamente foi o Cilndrico metlico. Conclumos que o sistema cilndrico metlico apresentou resultados econmicos prximo ao retangular, e tendo em vista o aspeto ambiental do empreendimento, os FORNOS CILNDRICOS METLICOS o sistema mais vivel para a empresa em estudo.

Palavras-chaves: Madeira 1. Engenharia econmica 2. Processos carvoeiros.

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ABSTRACT
Charcoal is obtained by pyrolysis of wood in traditional ovens or industrialized. Brazil is the world's largest producer with 20.24% of the world, is also one of the largest consumers. Most of this production is still performed by hand causing environmental problems and health hazards to employees. Moreover, the charcoal producers are increasingly pressured by environmental organizations and labor laws. These requirements and some technological aspects raise the operating costs of traditional systems and cause undesirable situations between producers and legal bodies. The search for new alternatives for these purposes does not happen, brings the need for changes to more efficient processes. The push for environmentally friendly production and self-sustaining has led the search for cleaner technologies, industries must therefore assume a criterion of quality and modern thinking pro-active conducting environmental management. The data in this study were collected through direct contact with representatives of domestic companies producing the systems analysis and through searches of literature articles, magazines and websites. This paper aims to analyze comparatively the investment of three production systems of charcoal kilns "Hot Tail" of a production scale, with respect to the rectangular metal cylinders. Using the tools of Economic Engineering Vaue, NPV, IRR, Benefit / Cost and Pay Back in order to verify whether it is economically viable to maintain its current production system in the production of charcoal, or choose to return. It was found that the production system more economically viable was the metal cylinder. We conclude that the system cylindrical metallic presented economic results close to rectangular, and in view of the environmental aspect of development, the cylindrical oven METAL is the most viable for the company under study.

Keywords: Wood 1. Engineering economic 2. Processes charcoal 3.

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LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - Produo mundial de carvo vegetal, em 2003, em porcentagem.. ...... 13 FIGURA 2 - Consumo brasileiro de carvo vegetal por segmento de mercado, em porcentagem, no ano de 2006................................................................................... 15 FIGURA 3 Distribuio porcentual do consumo de carvo vegetal no segmento industrial, em 2006.. .................................................................................................. 16 FIGURA 4 Evoluo do preo mdio do carvo vegetal em 2008. ............................ 17 FIGURA 5 - Evoluo do consumo nacional de carvo vegetal oriundos de florestas plantadas .. ................................................................................................................ 18 FIGURA 6 Evoluo da produo de carvo vegetal no Brasil segundo a origem, em milhares de metros cbicos.. ............................................................................... 19 FIGURA 7 - Distribuio estadual das Florestas Plantadas de Eucalipto (%) em 2006. ......................................................................................................................... 21 FIGURA 8 Estimativa de produo de florestas plantadas por regio no Brasil no ano de 2008.. ............................................................................................................................. 22 FIGURA 9 Evoluo da rea com floresta plantada no Brasil (2004-2008). .......... 22 FIGURA 10 - Consumo de Florestas (%) para a Produo de Carvo Vegetal. ....... 23 . ................................................................................................................................. 23 FIGURA 11 Viso geral dos fornos tipo rabo-quente ........................................... 27 FIGURA 12 Viso geral dos fornos retangulares de alvenaria ............................... 28 FIGURA 13 Viso geral de 1 cilindro metlico esquerda e de 1 forno de carbonizao (com capacidade de 3 cilindros direita.. ........................................... 29 FIGURA 14 Viso geral da Carvoaria estudada ..................................................... 43

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LISTA DE TABELAS
TABELA 1 Dados de produo comuns a todos os sistemas produtivos proposto. .................................................................................................................................. 44 TABELA 2 Resumo das principais variveis de produo no sistema Rabo Quente ..................................................................................................................... 44 TABELA 3 Resumo das principais variveis de produo no sistema retangular de alvenaria. ................................................................................................................... 45 TABELA 4 Resumo das principais variveis de produo no sistema de fornos verticais cilndricos. ................................................................................................... 46 TABELA 5 Especificaes tcnicas do sistema produtivo com fornos verticais cilndricos metlicos. ................................................................................................. 48 TABELA 6 Resumo das variveis de mo-de-obra para cada um dos trs sistemas de produo. ............................................................................................................. 49 TABELA 7 Classificao tributria para diversos tipos de atividades empresariais.. .................................................................................................................................. 50 TABELA 8 Percentual prtico a ser aplicado sobre a receita, para vrios tipos de atividades empresariais. ............................................................................................ 51 TABELA 9 Tributao de impostos no estudo de caso realizado. .......................... 51 TABELA 10 Resumo dos custos de produo e receitas obtidas com a implantao de cada sistema produtivo proposto.......................................................................... 52 TABELA 11 - Resultados obtidos mediante as anlises econmicas realizadas. ..... 56

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


ABRAF BS SBS MDL P+L 2P FAO PIB EPE MAS MDC IBGE St TMA TIR FINANAME VPL VAUE TRI PFS IPRJ CSLL COFINS PIS ICMS ONU Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas Base Seca Sociedade Brasileira de Silvicultura Mecanismo de Desenvolvimento Limpo Produo mais limpa Preveno da poluio Organizao das Naes Unidas para Agricultura e Alimentao Produto Interno Bruto Empresa de Pesquisa Energtica Associao Minera de Silvicultura Metros Cbicos de Carvo Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica Estreos Taxa Mnima de Atratividade Taxa Interna de Retorno Agncia Especial de Financiamento Industrial Valor Presente Lquido Valor Anual Uniforme Taxa de Retorno Incremental Ponto de Saturao das Fibras Imposto de Renda Jurdica Contribuio Social Sobre o Lucro Lquido Contribuio para Financiamento da Seguridade Social Programa de Integrao Social Imposto Sobre Circulao de Mercadorias e Servios Organizaes das Naes Unidas

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SUMRIO
1. INTRODUO ...................................................................................................... 8

2. OBJETIVOS........................................................................................................ 10

2.2. Objetivos especficos ................................................................................... 11

3. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................... 11 3.1 O Setor carvoeiro no mundo ......................................................................... 12 3.2. O Setor carvoeiro no Brasil .......................................................................... 14 3.3. O uso do Eucalipto na produo do carvo vegetal. .................................... 20 3.4. Conceitos de carbonizao. ......................................................................... 24 3.5. Aspetos tcnicos dos sistemas de carbonizao em fornos de alvenarias e dos Cilndricos Metlicos. ................................................................................... 26 3.5.1. Fornos tradicionais de alvenarias Rabo Quente............................... 26 3.5.2. Fornos Retangulares de Alvenarias.................................................... 27 3.5.3. Fornos Cilndricos Verticais Metlicos ................................................ 28 3.6. Processo de Tomada de Deciso. ............................................................... 30 3.7. Engenharia econmica Mtodos Determinsticos de Anlise de Investimentos ...................................................................................................... 31 3.7.1. Fluxo de caixa..................................................................................... 32 3.7.2. Taxa Mnima de Atratividade (TMA) ................................................... 33 3.7.3. Mtodo do Valor Anual Uniforme (VAUE). .......................................... 34 3.7.4. Mtodo do Valor Presente Lquido (VPL). .......................................... 34 3.7.5. Mtodo da Taxa Interna de Retorno (TIR). ......................................... 35 3.7.6. Mtodo Benefcio Custo. .................................................................... 36 3.7.7. Mtodo da Taxa de Retorno Incremental (TRI). ................................. 37 3.7.8. Mtodo no exato Pay Back Time. .................................................. 37 3.7.9 Efeitos de depreciao do imposto de renda na anlise. .................... 38 3.9. Breve teoria de custos. ............................................................................. 39

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3.9.1. Custos de Implantao. ...................................................................... 39 3.9.2. Custos Fixos. ...................................................................................... 39 3.9.3. Custos Variveis. ................................................................................ 40 3.9.4. Custos Diretos. ................................................................................... 40 3.9.5 Custos Indiretos. .................................................................................. 41 3.9.6. Custos Operacionais. ......................................................................... 41 4. MATERIAIS E MTODOS .................................................................................. 41 4.1. Caractersticas da Empresa Estudada. ...................................................... 42 4.2. Variveis de produo do sistema Rabo Quente, retangular de alvenaria e vertical cilndrico metlico. ............................................................................. 43 4.3. Dados referentes mo-de-obra no sistema Rabo Quente, retangular de alvenaria e vertical cilndrico metlico............................................................... 48 4.4. Dados referentes tributao de impostos no sistema Rabo Quente, retangular de alvenaria e vertical cilndrico. ...................................................... 49 4.5. Dados gerais considerados nas anlises de investimentos pelos mtodos determinsticos. ................................................................................................. 51 5. RESULTADOS E DISCUSES. ......................................................................... 53 5.1. Resultados dos aspetos tcnicos para os fornos retangulares de alvenaria em relao ao atual (rabo quente). ................................................................... 53 5.2. Resultados dos aspetos tcnicos para os fornos cilndricos metlicos em relao ao sistema atual (rabo quente). ............................................................... 54 5.3. Viabilidade econmica dos investimentos.................................................. 55 5.4 Consideraes finais. ..................................... Erro! Indicador no definido. 6. CONCLUSES. .................................................................................................. 60 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................... 61

1. INTRODUO

Atualmente existe um grande interesse nos materiais extrados de recursos naturais vegetais renovveis. No somente do ponto de vista da atividade econmica, mas tambm da manuteno do equilbrio ecolgico visando o desenvolvimento sustentvel que esses materiais podem proporcionar. Entre esses materiais inclui-se a madeira e seus derivados. A explorao da madeira com sistemas de manejo sustentvel fundamental, fato que leva o homem a utiliz-la como material competitivo desde os primrdios da civilizao (GARRIDO, 2003). Alm disso, um material biodegradvel e os seus resduos podem ser totalmente aproveitados. Numa poca de crise energtica e de preocupao com o meio ambiente de se esperar maior avaliao deste material, cujo beneficiamento requer pouco consumo de energia e menor contaminao do ar e gua. Trata-se de um material renovvel com aplicaes em diversas reas como na construo civil, nas indstrias de mobilirios, celulose e papel, meios de transporte, produo de carvo vegetal e outras. As indstrias do setor madeireiro procuram aliar o crescimento econmico com o ambiental tornando-se cada vez mais ecologicamente corretas, economicamente vivel e socialmente justas. Esta demanda pelo desenvolvimento sustentvel tem levado a necessidade da utilizao de energias alternativas e renovveis. A madeira um dos nicos recursos naturais renovveis com propriedades energticas de intensa utilizao na produo de carvo vegetal. Devido ao seu poder calorfico atraente, a composio qumica, densidade bsica e umidade. O carvo vegetal obtido atravs da carbonizao da madeira ou pirlise da madeira em fornos tradicionais e industrializados. Para uso efetivo do carvo vegetal como material energtico competitivo fundamental conhecer as suas propriedades e avaliar seus sistemas produtivos. No mundo existem diversos sistemas produtivos para carvo vegetal, alguns mais ou menos desenvolvidos tecnologicamente. Entre esses se incluem, os tradicionais de alvenaria, retangulares de alvenaria e cilndricos metlicos. Porm, o sistema tradicional e os retangulares de alvenaria so os mais predominantes no

Brasil, devido as suas vantagens, como a facilidade de construo, operao, e por serem menos desenvolvidos tecnologicamente. E um dos fatores principais desta vasta utilizao no Brasil o seu baixo custo de investimento inicial. Por outro lado estes sistemas provocam problemas ambientais e de insalubridade aos colaboradores. Alm disto, os produtores de carvo vegetal encontram-se cada vez mais pressionados pelos rgos ambientais e pela legislao trabalhista. Estas exigncias e alguns aspetos tecnolgicos elevam os custos operacionais dos sistemas tradicionais acarretando em situaes indesejveis entre produtores e os rgos legais. Muitos destes propsitos acontecem quando o carvo vegetal utilizado para as indstrias siderrgicas. No Brasil o metal primrio produzido atravs de altos-fornos a coque ou a carvo vegetal. Estudos sobre o setor siderrgico brasileiro apontam que cerca de 35 % da produo de certos fundidos de ferro utilizam como termo-redutor o carvo vegetal, tornando-se o maior produtor do mundo de ferro-gusa e carvo vegetal, s que maior parte deste produo de carvo vegetal ainda produzida de forma artesanal, ocasionando problemas ambientais e de insalubridade aos trabalhadores. No estado de So Paulo principalmente na regio de Itapeva situada no sudoeste paulista o ferro-gusa e o ao provm apenas de altos-fornos a carvo vegetal. No entanto importante realar que a dureza do ao vem do carbono do carvo e no do ferro. Porm o carvo vegetal mais utilizado que o carvo mineral devido as suas vantagens ecolgicas. Todos os produtores da regio de Itapeva, independentemente da escala de produo, tm sentido os impactos no custo operacional devido crescente fiscalizao dos rgos legais e ambientais, verificando as exigncias se os mesmos utilizam a mo-de-obra de forma regulamentada e se adquirem a matria-prima legalizada, atendendo ao mesmo tempo aos apelos do mecanismo de desenvolvimento limpo, preveno da poluio e a produo mais limpa. A busca por alternativas que atendam a estes propsitos de forma econmica traz a necessidade de processos mais eficientes. Por esta razo surge a necessidade de mudanas desses sistemas produtivos, de modo que a qualidade do produto no seja afeta. A facilidade de converso e a qualidade do carvo vegetal est diretamente relacionada com a espcie de madeira e os fatores ambientais e tecnolgicos.

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Para as espcies de madeira e os fatores ambientais, um grande esforo de investigao tem sido dedicado ao problema de converso da madeira em carvo vegetal, particularmente quando produzidos em fornos tradicionais. O mesmo no verdade no caso dos fatores tecnolgicos principalmente a sua avaliao econmica. Quando analisados e classificados os projetos tecnicamente corretos, imprescindvel que a escolha considere aspetos econmicos. Deve ter em mente que as anlises das alternativas de investimento so apenas um passo de um processo de tomada de deciso. Como fase preliminar ao processo de avaliao de projetos necessrio computar a estimativa de desembolsos e receitas (custos e benefcios) que devero ocorrer ao longo da vida til do projeto, uma tarefa que pode ser relativamente complexa em muitos casos. E atravs dessas estimativas que gerado o cronograma financeiro do projeto com o respectivo fluxo de caixa, que o insumo principal necessrio ao processo de anlise. Na anlise de investimento, deve-se levar em considerao a liquidez, o risco e a sua rentabilidade, permitindo que se racionalize a utilizao dos recursos de capital. A deciso da implantao de um projeto de investimento pode tambm considerar alm de aspetos econmicos, certos critrios imponderveis, como os no conversveis em dinheiro, tais como aspectos sociais e ambientais. Neste sentido, esta pesquisa analisou comparativamente o investimento de trs sistemas produtivos para carbonizao de carvo vegetal em fornos de alvenarias Rabo Quente de uma unidade de produo artesanal, em relao aos fornos Retangulares de alvenarias e aos fornos industriais cilndricos vertical metlico.

2. OBJETIVOS
O presente trabalho tem como objetivo realizar um estudo econmico sobre um caso real de anlise de investimento na aquisio de um sistema produtivo de fornos de carvo vegetal. A tomada de deciso final engajou-se tambm em questes imponderveis economicamente, como as relacionadas ao aspecto ambiental da atividade carvoeira.

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2.2. Objetivos especficos

Focar caractersticas tcnicas do sistema industrial de produo do carvo vegetal pelo processo de carbonizao em relao aos diferentes sistemas produtivos estudados; Levantar caractersticas tcnicas relacionados com as etapas de entrada e sada dos sistemas artesanal e as suas formas de carbonizao; Comparar o processo industrial e artesanal, a partir dos dados coletados, em relao aos aspetos econmicos e ambientais.

3. REVISO BIBLIOGRFICA
Segundo a Sociedade Brasileira de Silvicultura SBS, (2009), em nosso planeta encontramos diversos tipos de energia, elas podem ser renovveis e esgotveis. As principais fontes de energia renovveis com o desenvolvimento tecnolgico so: a biomassa, energia solar e a elica. A biomassa apresenta um aspecto interessante em relao a outras, devido possibilidade de gerar trs tipos de combustveis diferentes: slido, lquido e gasoso. Conferindo-lhe certa flexibilidade e adaptao tecnolgica dependendo da situao. Alm disso, a energia proveniente da biomassa tem uma relao direta com os objetivos do milnio principalmente, erradicar a pobreza extrema e a fome, assegurar o desenvolvimento sustentvel desde que sejam provenientes de processos renovveis. Deve ser considerada uma necessidade bsica humana como qualquer outra: gua limpa, sanidade, alimento seguro, biodiversidade e moradia. E um dos produtos slidos da biomassa florestal o carvo vegetal, com uma vasta utilizao no mundo desde os primrdios da civilizao.

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3.1 O Setor carvoeiro no mundo

Desde a antiguidade o fogo era utilizado para confeccionar alimentos, como fonte de calor e evolutivamente para tratamentos de materiais que serviriam para confeco de armas, ferramentas de utenslios, conferindo lenha a qualificao de sistema energtico mais antigo do mundo (SANTOS, 2007). Na era primitiva o homem utilizava pedaos de madeira em chamas para iluminar as cavernas ou aquecer-se. Possivelmente no demorou a perceber que, ao utilizar a madeira queimada, de aspecto preto e frivel, est no produzia chama e nem tanta fumaa, gerando calor de forma mais controlvel que aquela produzida pela carbonizao direta da madeira, marcando assim descoberta no mundo do carvo vegetal e o seu uso como combustvel (JUVILLAR, 1980). O carvo vegetal o produzido a partir da lenha pelo processo de carbonizao ou pirlise da madeira (JOAQUIM, 2009). Segundo a Rede de Estudo do Trabalho (Revista RET, 2009) no antigo Egito o carvo vegetal era utilizado na purificao de leos e para aplicaes medicinais. A partir de 1444 no fim da idade mdia, o minero de ferro passa a ser fundido na presena do carvo, pois este responsvel pela retirada do oxignio do minero. No Brasil este uso ocorreu em 1591, em fundaes artesanais para produzir ferramentas de uso agrcola na colnia. Na segunda guerra mundial foi muito utilizado para remoo de gases txicos devido a sua capacidade absorvente sendo um material extremamente poroso. Entre os ndios brasileiros era misturado s gorduras animais no tratamento de tumores e lceras malignas. medida que a evoluo da humanidade acontecia, a utilizao do carvo vegetal foi se tornando mais intensa. Substitudo por combustveis fosseis em alguns casos, principalmente em muitos lares de pases subdesenvolvidos ainda um combustvel imprescindvel, seja por motivos econmicos ou a facilidade de obteno desse produto (GUARDABASSI, 2006). A partir da revoluo industrial, criou-se um novo conceito de produtividade, ocasionando maior incentivo para combustveis fosseis. Nos ltimos anos o homem procura aliar o crescimento econmico ao desenvolvimento sustentvel. Esta demanda tem levado cada vez mais a necessidade de produzir o carvo vegetal de forma racional (MULLER, 2005).

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Estas preocupaes fazem parte das perspectivas do uso do Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL) do protocolo de Kyoto. O MDL tem como propsito aumentar a parcela de energia ecologicamente correta, produzida de maneira sustentvel, incentivando a utilizao de fontes renovveis e diminuir a emisso de gases que causam o efeito estufa da atmosfera, contribuindo com o abrandamento deste efeito atravs do seqestro de carbono. Novas pesquisas esto sendo desenvolvidas no mundo buscando cada vez mais atender a esses propsitos de modo que a produo e a qualidade do carvo vegetal no seja, influenciada atendendo todas as necessidades do mercado mundial (SANTOS, 2007). Segundo a Organizao das Naes Unidas para Agricultura e Alimentao (FAO) o total de carvo vegetal produzido no mundo em 2003 foi 43,8 milhes de toneladas, frica coube 49% (Nigria 15,5%); Amrica do Sul coube 34,2% (Brasil 84,6%) sia coube 12,7 % Amrica Central e do Norte 3,1 %, (Estados Unidos Amrica 72,1%) a Europa coube 1% e Oceania e Austrlia coube os 0,04%. O grfico abaixo mostra a porcentagem da produo mundial.

60% 50% 40% 34% 30% 20% 13% 10% 3% 0% sia Amrica do Sul Amrica Central e do Norte frica Europa 1% 49%

FIGURA 1 - Produo mundial de carvo vegetal, em 2003, em porcentagem. Fonte (FAO, 2005). Em outros pases como o Sudo e Camares cerca de 45% da energia de biomassa oferecida na forma de lenha e 30% na forma de carvo (WEC, 1994).

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Segundo a Sociedade Brasileira de Silvicultura (SBS, 2006) na classificao mundial de produo de carvo vegetal, o Brasil o maior produtor com 20,24% da produo mundial, sendo tambm um dos maiores consumidores. A maior parte desta produo utilizada nas indstrias siderrgicas, mas ainda produzida como a sculos atrs, sem as preocupaes bsicas com o meio ambiente e com as condies de trabalho inadequadas (PINHEIRO, et. al., 2006). Esta produo tambm destinada para as indstrias qumicas servindo como fonte de carbono, na fabricao de cianeto, sulfureto e tetracloreto de carbono (REVISTA BIOENERGIA, 2008). 3.2. O Setor carvoeiro no Brasil Chama-se carvoaria o local onde esto localizados os fornos de carbonizao, e onde so realizadas todas as atividades de carbonizao, desde o recebimento de madeira at o despacho do carvo produzido (JOAQUIM, 2009). O setor carvoeiro no Brasil serve como meio desenvolvimento das indstrias de base florestal (CASTRO, 2007). Segundo Santos, (2009) o setor de base florestal tem uma participao significativa nos indicadores socioeconmicos do Pas, como o Produto Interno Bruto (PIB) e oferece cerca de 2 milhes de empregos diretos e indiretos. Contribuiu, em 2006, com US$ 3 bilhes em impostos e participou com mdia 5% do PIB nacional. Dentre os setores que contribuem circunstancialmente para que os indicadores econmicos se mantenham em patamares elevados o de Energia (JOAQUIM, 2009). Vale et al. (2002), analisaram em seu trabalho o Balano Energtico Nacional no ano de 2000 onde observaram que um dcimo de todo combustvel primrio consumido representado pela madeira cuja utilizao no setor industrial na forma de queima de lenha e resduos de reflorestamentos, ou na forma transformao da madeira de reflorestamento ou de origem nativa em carvo vegetal. A Empresa de Pesquisa Energtica (EPE) divulgou os Resultados Preliminares do Balano Energtico Nacional, que concluram a maior participao das fontes renovveis na matriz energtica (BEN, 2008).

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As florestas nativas e plantadas muitas delas so utilizadas como subproduto florestal para a produo de carvo vegetal. A maior parte desta produo destinada para as indstrias de ferro-gusa, ao e ferro-ligas, visto que o carvo funciona como termo-redutor e energtico ao mesmo tempo. O setor residencial consome cerca de 8,3% seguido pelo setor comercial com 1,1%, representado por pizzarias, padarias e churrascarias (LIMA et. al., 2006). O setor industrial responsvel por quase 85% do consumo, o ferro-gusa, ao e o ferro-liga so os principais consumidores do carvo da lenha, que funciona como redutor (coque vegetal) e energtico ao mesmo tempo (SEIXAS et al., 2006). A Figura 2 mostra o consumo brasileiro de carvo vegetal por segmento de mercado.

100,00% 90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00%

90,30%

0,10% Agropecurio

1,10% Comercial

8,30% Residencial Industrial

FIGURA 2 - Consumo brasileiro de carvo vegetal por segmento de mercado, em porcentagem, no ano de 2006. Fonte: (SANTOS, 2007). De acordo com Santos (2007), o setor industrial demandou 90,5% do total produzido no Brasil e o setor agropecurio consumiu apenas 0,1%. Revelou tambm que do total consumido pelo segmento industrial 8,5 milhes de toneladas de carvo vegetal, equivalente a 84,2%, destinam-se produo de ferro-gusa e ao; 10,5%, produo de ferro-ligas; 4,7%, ao setor de cimento e 0,7%, para outros fins, conforme mostrado na Figura 3.

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90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 10,00% 0,00% Ferro Ligas Cim en to 10,50% 4,70% 0,70% Ou tros

84,20%

Ferro Gu sa

FIGURA 3 Distribuio porcentual do consumo de carvo vegetal no segmento industrial, em 2006. Fonte: (SANTOS, 2007). De acordo com Campos, (2008) o setor siderrgico brasileiro um dos mais importantes ramos da economia nacional, respondendo por 3% do total de ao produzidos no mundo e 51% da produo latina americana. medida que as indstrias siderrgicas vo crescendo cresce tambm o setor carvoeiro brasileiro, produzindo de modo a suprir a demanda do carvo vegetal neste setor. Conforme estimativa da Associao Minera de Silvicultura (AMS), revelou no ano 2009 que o consumo de carvo vegetal no Brasil foi reduzido em 2008 para 35,78 milhes de mdc (metros cbicos de carvo) comparado aos 36,78 milhes de mdc consumidos em 2007, sendo que aproximadamente 50% foram oriundos de florestas plantadas. O aumento da utilizao de plantaes florestais no estado de Minas Gerais (55%) foi contrabalanado pelo crescimento de consumo de madeira de florestas nativas no Mato Grosso do Sul e no plo de Carajs (MA e PA), onde h o predomnio de utilizao deste grupo de espcies (95%). Segundo a Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas (ABRAF) noticiou no ano 2009 que setor siderrgico foi um dos mais afetados. As exportaes de gusa caram drasticamente no 4 trimestre de 2008, provocando uma das mais intensas crises no setor nacional com graves repercusses nos

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preos do produto e do carvo vegetal. Durante o primeiro semestre de 2008, os produtores nacionais, animados com os preos cada vez maiores do ferro gusa, matria-prima para a fabricao do ao, no mercado internacional, passaram a investir em aumento de produo e a ampliar a contratao de mo-de-obra, inclusive colocando em operao fornos que estavam desativados. Em julho, o preo da tonelada do produto atingiu o valor recorde de US$ 850,00. A crise econmica US$ 350,00. No incio de 2009 a tonelada havia cado a US$ 260,00, menos de 1/3 do preo praticado seis meses antes e com volume reduzido de negcios. Conseqentemente, o consumo e os preos do carvo vegetal tambm sofreram o impacto da crise. Os preos, que em julho atingiram o recorde dos US$ 114,50 / mdc, despencaram para US$ 34,17 / mdc em dezembro, decorrente da reduo brusca do consumo, conforme ilustrado na Figura 4 (ABRAF, 2009).
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
US$ R$

global

que

eclodiria

dois

meses

depois,

no

entanto,

alterou

completamente a perspectiva dessas empresas com o preo da tonelada atingindo

FIGURA 4 Evoluo do preo mdio do carvo vegetal em 2008 (US$ e R$/ MDC). De acordo com ABRAF nos ltimos anos o consumo nacional de carvo vegetal no ano de 2008 obteve um decrscimo em relao ao ano de 2007, conforme a figura a baixo.

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FIGURA 5 - Evoluo do consumo nacional de carvo vegetal oriundos de florestas plantadas (1999-2008). Fonte: (ABRAF, 2009). A produo de carvo vegetal no ano de 2006, foi de 9,6 milhes de toneladas, 3% menor que o ano de 2005. Conclu-se, que neste ano importou-se 158 mil toneladas de carvo vegetal, 75% a mais que em 2005 e o consumo total no mesmo perodo foi de 9,4 milhes de toneladas (SANTOS, 2007). De acordo com o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE, 2006) o comrcio de carvo vegetal totalizou 5,5 milhes de toneladas e gerou 1,7 bilhes de reais em venda de carvo vegetal em 2005. Sendo que 51% da produo total so originados de florestas plantadas e os outros 49% de origem nativa do Cerrado, o que explica a destruio da cobertura vegetal brasileira (AMS, 2007). Porm o carvo vegetal poder ser por muitos anos uma alternativa de renda para produtores menos abastecidos existente no interior do Brasil (JOAQUIM, 2009). Em 1980, cerca de 85,9% da produo de carvo vegetal eram originrios de florestas nativas e, em 2006, este valor, que permanece elevado, caiu para 49,98% Figura 6 (AMS, 2007).

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FIGURA 6 Evoluo da produo de carvo vegetal no Brasil segundo a origem, em milhares de metros cbicos. Fonte: (AMS, 2007). A produo deste insumo energtico a partir de florestas nativas caiu 81,8% no perodo entre 1989 e 1997, porm cresceu novamente a partir deste ltimo ano, como resultado do aumento da produo de carvo na regio Norte do pas. (AMS, 2007). Por outro lado, a produo de carvo vegetal de florestas plantadas ocorre, principalmente, em locais prximos aos maiores plos siderrgicos (UHLIG, 2008). Durante muitos anos as florestas nativas foram s principais fontes de energia provenientes da biomassa florestal. Posteriormente as florestas de eucalipto passaram a ter participao fundamental e de destaque na oferta interna de energia de biomassa. Com destaque histrico, as reas de florestas plantadas no Brasil acumularam em 2008 o total estimado de 6.126.000 ha com eucalipto e pinus. Este total representa um acrscimo de cerca de 282.000 ha plantados em relao ao total estimado do ano anterior de 5.844.367 ha ( ABRAF, 2009). Ao contrrio do que aconteceu nos pases industrializados, no Brasil, o uso industrial do carvo vegetal continua sendo largamente praticado, pela sua importncia no setor siderrgico (FINCO e REZENDE, 2007). Pois ele representa

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na matriz de custos de produo dos fundidos de ferro mais de 55% do custo total. nele que tem sido feito esforos para reduo do seu consumo ao longo dos anos (REVISTA BIOENERGIA, 2008). Segundo Duboc e Costa, (2008) a insuficincia de carvo vegetal proveniente de reflorestamento tem levado ao aproveitamento de resduos lenhosos resultantes da expanso da fronteira agrcola, intensificando a presso sobre as florestas remanescentes, em especial do Cerrado. O carvo vegetal tem posio de destaque na economia brasileira, principalmente na economia do Estado de Minas Gerais e seu consumo representa 66,7 % do total demandado no restante do pas (JOAQUIM, 2009). Quanto tecnologia empregada na fabricao do carvo vegetal, a carbonizao de lenha no pas, ainda praticada de forma tradicional, em fornos de alvenaria chamados meia laranja ou rabo quente com ciclos de aquecimento e resfriamento que duram at vrios dias (REVISTA BIOENERGIA, 2008). Tambm existem outros modelos de fornos no mercado, os quais podem ser equipados com sistemas de secagem para a lenha, sistemas de condensao de vapores e recuperadores de alcatro, sendo estes, portanto os mais avanados em uso atualmente no pas (R EVISTA DA MADEIRA, 2009). Todavia, os fornos tradicionais com pequena capacidade de produo, sem mecanizao e sem sistemas de recuperao de alcatro continuam sendo disparadamente os mais usados nas carvoarias brasileiras (REVISTA BIOENERGIA, 2008). 3.3. O uso do Eucalipto na produo do carvo vegetal. O eucalipto uma espcie originria da Austrlia, de porte arbreo, onde formam densos macios florestais. A espcie foi introduzida no Brasil no incio deste sculo, por volta de 1905, pelo engenheiro agrnomo Navarro de Andrade, com a finalidade de produo de dormentes de madeiras para estradas de ferro no Estado de So Paulo, pela Companhia Paulista Estradas de Ferro (ANDRADE apoud, 1928). Na dcada de 40, iniciaram-se, em Minas Gerais, as prticas de plantio de eucalipto destinadas ao suprimento de carvo das usinas siderrgicas do Estado que j produziam cerca de meio milho de toneladas de ao por ano. A tecnologia de produo do carvo de florestas plantadas evoluiu com a tecnologia de produo

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do ao e foi impulsionada, na dcada de 60, pelo incentivo dado pelo Governo Federal, via Imposto de Renda (JOAQUIM, 2009). Atualmente o eucalipto plantado em quase todo mundo, por ser um gnero que possu espcies aptas a diferentes condies ecolgicas. A maioria das espcies plantadas no Brasil apresenta um crescimento rpido, fruto do melhoramento gentico de acordo a sua aplicabilidade e das presses da demanda do mercado faz com que se produzam grande quantidade de madeira e subprodutos e tem fcil adaptao (MALINOVSKI et al, 2002). Para se ter uma idia da diversificao das espcies, existem eucaliptos que se adaptam muito bem a regies de temperaturas em torno de 35 C e outros que suportam um frio de at 18 C abaixo de zero ( BRANDO, 1999). No Brasil, em 2009, dos 6.126.000 hectares de florestas plantadas com eucalipto e pinus, 69,5 % so de eucalipto, sendo que o Estado de Minas Gerais detm 29 % das florestas de eucalipto, seguido por So Paulo (22%) e Bahia (14%), como ilustrado na Figura 7 (ABRAF, 2009).

35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% MG SP BA ES RS MS OU TR OS 5% 14% 29%

22% 17%

7%

6%

FIGURA 7 - Distribuio estadual das Florestas Plantadas de Eucalipto (%) em 2006 Fonte: (ABRAF, 2009). Em 2008, a produo florestal sustentada no Brasil referente aos plantios de eucalipto, atingiu uma estimativa de 230,6 milhes de m/ano.

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FIGURA 8 Estimativa de produo de florestas plantadas por regio no Brasil no ano de 2208. Fonte: (ABRAF, 2009). Para a madeira em tora de eucalipto, constata-se que 57,0% da produo sustentada nacional est concentrada na regio Sudeste, seguida pelas regies Nordeste e Sul, respectivamente com 16,7% e 11,0%. Estas florestas plantadas, esto associadas principalmente produo de papel e celulose, siderurgia a carvo vegetal, e de painis de madeira reconstituda instaladas nestas regies. Estudos sobre o setor florestal brasileiro revelam que no perodo de 20042008 ocorreu uma evoluo da rea com florestas plantada de eucalipto conforme a figura a baixo.

FIGURA 9 Evoluo da rea com floresta plantada no Brasil (2004-2008). Fonte: (ABRAF, 2009).

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Segundo a AMS noticiou este ano, investimentos de R$1,5 bilho por ano, para plantao de 200 mil hectares de florestas por ano, num programa de reflorestamento que visa auto-suficincia do Estado de Minas Gerais nesta produo, como forma de atender demanda do seu parque siderrgico. Estima-se que em dez anos a rea total plantada com eucalipto no estado de Minas Gerais, incluindo a rea j existente, seja maior que o estado de Sergipe (GUIMARES, 2007). Nos ltimos 10 anos, o consumo de florestas plantadas em comparao ao consumo de florestas nativas para produo de carvo vegetal no evoluiu de maneira positiva do ponto de vista ambiental, pois nos ltimos tempos, o consumo de florestas plantadas sofreu uma significativa queda, aumentando-se do uso de florestas nativas, como mostrado na Figura 10. O panorama de consumo de florestas para produo de carvo vegetal a partir de 2004 praticamente se igualou tanto se tratando do consumo de florestas plantadas quanto para nativas (AMS, 2007).

FIGURA 10 - Consumo de Florestas (%) para a Produo de Carvo Vegetal. Fonte: (AMS, 2007). A madeira de eucalipto, devido s suas caractersticas silviculturais e fsico-qumicas, como alta densidade, alto poder calorfero e alto rendimento no processo industrial, tem sido amplamente utilizada para a produo de lenha e carvo vegetal, substituindo significativamente a utilizao de madeira oriunda de florestas nativas (BARROS, 2005; SCARPINELLA, 2002).

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O eucalipto uma das melhores opes para a produo de carvo vegetal. Os reflorestamentos de eucalipto bem planejados e manejados produzem rvores de tronco reto e madeira com massa especfica ideal para a obteno de carvo de boa qualidade (PINHEIRO et al, 2006). No gnero Eucalyptus, a massa especfica bsica pode variar de uma espcie para outra: dentro de uma mesma espcie em funo da idade; entre rvores de mesma espcie; dentro de uma mesma rvore; e ainda, com a variao nas condies de solo e clima. A resistncia mecnica do carvo vegetal tem relao direta com a sua massa especfica aparente. Assim, salvo em alguns casos tpicos, quanto maior a massa especfica bsica da madeira, maior a massa especfica aparente do carvo e maior a sua resistncia mecnica a choques, compresso e abraso (PIMENTA, 2007). Algumas espcies do gnero Eucalyptus destacam-se para a produo de carvo vegetal. A escolha da espcie de eucalipto adaptada ao clima e solo de suma importncia na implantao de uma floresta de boa produtividade e com as caractersticas desejadas (PINHEIRO et. al., 2006). Nas plantaes destinadas produo de carvo vegetal, o corte da madeira realizado entre 6 e 7 anos. Os eucaliptos possuem uma grande facilidade de brotao e, aps o corte, do origem a uma nova floresta. Em mdia so realizados trs cortes em cada floresta e, aps o terceiro corte, plantada uma nova muda (PINHEIRO et. al, 2006). No Brasil, as espcies que mais de se destacam quanto ao cultivo para este fim so o Eucalyptus camaldulensis, o E. urophylla, o E. grandis, o E. saligna, e o E. citriodora. Estas espcies produzem madeira com massa especfica variando entre 410 e 690 kg/m3. 3.4. Conceitos de carbonizao. Carbonizao o processo pelo qual a madeira submetida a tratamento trmico, a temperaturas elevadas, em uma atmosfera redutora controlada e praticada de forma tradicional em fornos rabos-quente ou de alvenaria com ciclos de aquecimento e esfriamento que duram at vrios dias. (BARCELLOS et al., 2004). Quando a lenha submetida ao de calor em temperaturas relativamente elevadas (a partir de 280 graus Celsius), ela sofre um processo de transformao no qual todos os seus componentes so extensivamente modificados at se transformarem em carvo vegetal. A lenha composta, basicamente, de

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carbono, oxignio e hidrognio, sendo que estes trs elementos se combinam de trs maneiras diferentes, formando trs compostos de estrutura relativamente complexa, a celulose, hemicelulose e lignina. Durante o aquecimento no carvoejamento, estes compostos so degradados, deixando um resduo rico em carbono, o qual se denomina carvo (ASSIS, 2009). O composto que mais contribui para a formao do carvo vegetal a lignina, pois os outros praticamente se degradam totalmente na temperatura de carbonizao. Isto se deve basicamente estrutura qumica da lignina, formada essencialmente de precursores fenlicos, ricos em ligaes duplas e do tipo carbonocarbono. Devido complexidade das reaes associadas, no existe uma equao descritiva do processo. Os clculos estequiomtricos mostram que os teores de carbono e oxignio na lenha so de 49,5% e 44,0% respectivamente (ASSIS, 2009). A reao de carbonizao consiste basicamente em concentrar carbono e expulsar oxignio, com conseqente aumento energtico do produto (ASSIS, 2009). O processo de carbonizao obedece basicamente ao seguinte esquema:
FASES DA CARBONIZAO E PRODUTOS FORMADOS EM CADA ETAPA 200C 280C 500C

SECAGEM Incio da decomposio trmica

REAES ENDOTRMICAS REAES EXOTRMICAS CARVO ESTVEL cido actico, CO, CH4, Alcatro H2 metanol, gua, CO2

Fonte: (SBS, 2007). Segundo Pimenta (2007), na prtica independentemente do sistema utilizado para a obteno do carvo vegetal, faz-se necessrio o controle dos parmetros de carbonizao, tais como o tempo a temperatura final de carbonizao e a taxa de aquecimento. Por esta razo importante saber que a qualidade do carvo vegetal depende de diversos fatores tais como: Espcie de madeira; Dimenso da madeira; Mtodo de Carbonizao; e Temperatura de Carbonizao.

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3.5. Aspetos tcnicos dos sistemas de carbonizao em fornos de alvenarias e dos Cilndricos Metlicos. Aqui, so tratados os chamados sistemas convencionais de produo de carvo vegetal, os quais so ainda os mais utilizados no Brasil. 3.5.1. Fornos tradicionais de alvenarias Rabo Quente.

O processo de produo do carvo vegetal predominante constitudo por fornos de alvenaria e argila, em muitos casos construdos com tijolos de barro fabricados no local onde sero montadas as carvoarias, o que torna seu custo muito baixo (PINHEIRO et. al, 2006). Na lista dos fornos tradicionais de alvenaria, existem os de encosta ou barranco e os fornos de superfcie tipo rabo quente, colmia detalhados em SANTOS (2007). A categoria dos fornos rabo quente (ou meia laranja), os quais alcanam medidas de dimetro na base entre 2,90 e 3,80 m (metros) e aproximadamente 2,30 m de altura mxima. A capacidade produtiva mdia 3,8 MDC a partir de 8 st (esterio) de lenha enfornada. Apesar de serem mais baratos e fceis de construir apresentam baixos rendimentos gravimtricos em carvo vegetal, com perdas em forma de fumaa poluente que podem chegar a 50% do carbono inicialmente contido na lenha enfornada e 75% em peso dessa mesma lenha. Rendimentos gravimtricos em carvo vegetal na faixa de 25% obtidos nos fornos tradicionais representam uma perda econmica expressiva e subutilizao da lenha carbonizada (PINHEIRO et. al., 2006; MARRI et. al., 1982). Em funo do custo de construo e da facilidade de operao comum encontrar carvoarias com at 120 fornos, construdos junto s florestas nativas ou cultivadas, conforme mostrado na Figura 11. Tambm ressalta-se que no pas atualmente de 80-90 % do carvo produzido provm do sistema rabo quente (SANTOS, 2007).

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FIGURA 11 Viso geral dos fornos tipo rabo-quente Segundo Pinheiro, Sampaio e Bastos Filho (2005) os fornos do tipo rabo quente realizam um ciclo a cada seis ou sete dias, podendo chegar a dez dias se a umidade da lenha for elevada, cujo perodo se divide em duas partes: o acendimento do forno e o controle da entrada de ar, quando ocorre efetivamente a carbonizao. Terminada a carbonizao, que dura em mdia trs dias, o forno completamente vedado com argila e deixado em resfriamento at atingir temperaturas internas em torno de 40 C a 50 C, quando ento possvel a descarga do forno sem risco de ignio do carvo ao entrar em contato com o ar (PIMENTA, 2002). 3.5.2. Fornos Retangulares de Alvenarias

Em funo da capacidade de enfornamento entre 180 e 240 st de lenha, os fornos de alvenaria retangulares esto entre aqueles considerados fornos grandes e so utilizados nos empreendimentos silviculturais de propriedade das empresas produtoras de ao a carvo vegetal. O isolamento trmico desses fornos considerado funcional, seu rendimento em carvo vegetal est entre 30 e 33%. Suas medidas permitem o trnsito de mquinas no seu interior para carga de lenha e descarga de carvo, possibilita a instrumentao para controle da operao, alm da recuperao do alcatro (PIMENTA, 2007), conforme mostra a Figura 12.

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FIGURA 12 Viso geral dos fornos retangulares de alvenaria 3.5.3. Fornos Cilndricos Verticais Metlicos

Na tentativa de melhorar os mtodos tradicionais de alvenaria para produo do carvo vegetal, os fornos metlicos vm sendo aperfeioados visando o alcance de resultados em termos de reduo do tempo de carbonizao, aumento nos rendimentos volumtricos (mdc/st), aproveitamento dos subprodutos do processo (alcatro), diminuio dos custos logsticos, diminuio na emisso de poluentes, entre tantos. Dessa busca vale ressaltar os fornos metlicos de batelada, os semi- contnuos e os contnuos (retortas). O forno metlico de batelada pode ser fixo ou mvel e esta escolha depende da localizao da rea de extrao da matria-prima, do custo de transporte e da mo-de-obra (PINHEIRO et. al., 2006). De acordo com a REMADE (Revista da madeira 2009) os fornos cilndricos verticais metlicos, so semi-contnuos e compostos por um sistema complementar de captura e queima dos gases emitidos, em um queimador de gases, o que permite a gerao de energia para a secagem da madeira, ou mesmo uma simples recuperao do licor pirolenhoso, sem o uso do queimador de gases, tendo em vista outro uso alternativo ao gs combustvel, como por exemplo, venda do alcatro na forma de bio-leo. Este sistema de recuperao de gases permite que 50-60 kg de metano para cada tonelada de carvo sejam emitidos ao meio ambiente. Alm disso, o sistema no permite que o produto final entre um contato

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com o solo, j que o carvo produzido em cilindros de ao e, aps o processo de resfriamento, carregado a granel at seu destino. Os fornos cilndricos metlicos podem ser vistos na Figura 13, juntamente com alguns de seus principais componentes.

FIGURA 13 Viso geral de 1 cilindro metlico esquerda e de 1 forno de carbonizao (com capacidade de 3 cilindros direita. Fonte: SANTOS (2007). Para uma produo de 3000 MDC/ms, este sistema constitudo por: 8 fornos, 3 cilindros metlicos por forno (portanto 24 cilindros por unidade de produo de carvo), 24 grelhas de ferro fundido especial com chamin (1 por cilindro), 1 queimador de gases, 1 estufa para secagem de lenha (PINHEIRO, 2006). A fumaa poluente gerada durante a carbonizao conduzida para um queimador de fumaa, equipamento responsvel ao mesmo tempo por alimentar a estufa com ar quente e destruir termicamente as substncias txicas, inclusive o metano, um dos agentes causadores do aquecimento global (REVISTA DA MADEIRA, 2009). A estufa de secagem de lenha alm de aproveitar os gases quentes do queimador de fumaa, munida de equipamento de emisso de microondas, posicionado na parede da estufa. possvel secar bateladas de 250 estreos de lenha em tempos que vo de 30 a 48 horas.

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importante salientar que existem ainda outros tipos de fornos de carvo disponveis no mercado, como os sistemas contnuos de produo de carvo, formados por retortas vasos na forma de reatores, o qual ainda tem sido utilizados crescentemente no exterior, e principalmente na Europa. No Brasil, este tipo de sistema ainda pouco difundido e conhecido totalmente quanto s suas possibilidades e potencial de uso. Entretanto, segundo pesquisas no setor, as retortas tm indicado nveis de rendimentos de at 45%, o que tem atrado o interesse de empresrios quanto ao investimento e domnio tecnolgico neste tipo de sistema produtivo. Apenas um forno metlico de retorta operou no Brasil, especificamente, entre 1986 e maro de 1993 (LATORRE e CUNHA, 2006). Segundo Pinheiro et. al. (2006), com capacidade produtiva de 3.000 MDC por ms num tempo total de carbonizao e resfriamento de cerca de 10 horas, apresentava rendimentos em carvo entre 30 e 38% e custo de em torno de US$ 500 mil. 3.6. Processo de Tomada de Deciso. De acordo com Newnan e Lavelle, (1998) quando analisados e classificados projetos tecnicamente corretos, imprescindvel que a escolha considere aspetos econmicos. Deve ter em mente que as anlises das alternativas de investimento so apenas um passo de um processo de soluo de um problema. Dentro da complexidade do mundo atual de nada adianta uma boa tcnica de anlise de alternativas se estas no forem adequadamente geradas. Portanto fundamental realizar com cuidado todas as etapas relacionadas ao Processo Geral de Soluo de um Problema. Estas etapas podem ser enquadradas nas seguintes formas: I Reconhecimento do problema; II Anlise do problema; III Definio de objetivo; IV Coletar dados;

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V Busca de alternativas; VI Escolha de critrios para determinar a melhor alternativa; VII Construo de modelos matemticos; e VIII Escolha da melhor alternativa. De acordo com as contingncias ligadas aos investimentos, avaliao envolver desde critrios monetrios (tangveis) at critrios de mensurao mais complexa, como vantagens estratgicas (intangveis) ou impacto ambiental (SILVA, 2007). Um fator de grande importncia e que tem influncia direta no resultado final da anlise de investimento o imposto de renda. Segundo Pamplona (2001), o imposto de renda pode reduzir o retorno esperado de um investimento, pois incide sobre o lucro tributvel gerado pela deciso de investir. Dessa forma, um investimento atrativo antes do imposto de renda, pode se tornar no atrativo aps a considerao do imposto.

3.7. Engenharia econmica Mtodos Determinsticos de Anlise de Investimentos Segundo Casarotto Filho et. al (2007), um objetivo que foi largamente utilizado, e que hoje pode ser considerado ultrapassado, o objetivo imediatista de lucro no final do ano. Modernamente, com o advento de tcnicas de administrao como Planejamento Estratgico, as empresas passaram a adotar filosofias, polticas e objetivos de longo prazo que no eram apoiadas a seguinte situao: Pode ser conveniente que neste exerccio a empresa no tenha lucro, para que possamos incrementar as vendas e chegarmos ao fim do trinio como lderes do setor. Este exemplo de poltica traduz um novo posicionamento. O objetivo lucro imediato passa a ser substitudo pelo objetivo mximos ganhos em determinado horizonte de anlise. Para uma anlise sob este enfoque necessrio

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introduzir um conceito muito utilizado em engenharia Econmica: O Custo de Recuperao do Capital (FILHO e KOPITTKE, 2007). Antigamente, as empresas normalmente adotavam uma filosofia monista em relao aos custos, ou seja, contabilidade de custos e contabilidade financeira conjugadas. Com isto, todo investimento feito era amortizado em determinado nmero de anos, sob a forma de depreciao. Pelo conceito de equivalncia da Matemtica Financeira, deve haver uma taxa tal que torne equivalente o investimento feito e sua recuperao. E esta taxa que determina o custo do capital investido a ser lanado como despesa (EHRLICH e MORAES, 2005). Por isso interessante que a empresa adote uma filosofia dualista: contabilidade de custos separada da contabilidade financeira. Trs so os mtodos bsicos de anlise de investimentos que se ajustam aos conceitos descritos: 1- Mtodo do Valor Anual Uniforme Equivalente (VAUE); 2 - Mtodo do Valor Presente Lquido (VPL); 3 - Mtodo da Taxa Interna de Retorno (TIR). Estes mtodos so equivalentes e, se bem aplicados, conduzem ao mesmo resultado, apenas que cada um se adapta melhor a determinado tipo de problema. Alm existe tambm o Mtodo Benefcio / Custo, Taxa de Retorno Incremental (TRI) e o mtodo no exato Pay-Back Time (NEWNAN e LAVELLE, 1998). 3.7.1. Fluxo de caixa. Como fase preliminar ao processo de avaliao de projetos necessria computar a estimativa de desembolsos e receitas (custos e benefcios) que devero ocorrer ao longo da vida til do projeto, uma tarefa que pode ser relativamente complexa em muitos casos. E atravs dessas estimativas que gerado o cronograma financeiro do projeto com o respectivo fluxo de caixa, que o insumo principal necessrio ao processo de anlise (REZENDE e OLIVEIRA, 2001). Conforme o autor Hirschfeld (1992), Fluxo de Caixa a apreciao das contribuies monetrias (entradas e sadas de dinheiro) ao longo do tempo a uma caixa j constituda. Pode ser representado de forma analtica ou grfica. Serve para facilitar a visualizao do comportamento financeiro dos investimentos ao longo do horizonte de planejamento estabelecido.

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3.7.2. Taxa Mnima de Atratividade (TMA) Ao se analisar uma proposta de investimento deve ser considerado o fato de se estar perdendo a oportunidade de auferir retornos pela aplicao do mesmo capital em outros projetos. A nova proposta para ser atrativa deve render, no mnimo, a taxa de juros equivalente rentabilidade das aplicaes correntes e de pouco risco. Esta , portanto, a Taxa Mnima de Atratividade, ou TMA (FILHO e KOPITTKE, 2007). Segundo Miller (1981) define-se taxa mnima de atratividade (TMA) como aquela que representa o mximo aceitvel como taxa de retorno, como tambm taxa de juros a ser aplicada valores monetrios a serem recebidos ou pagos no futuro de modo a torn-lo passveis de comparao em um ponto qualquer no tempo. Agncia Especial de Financiamento Industrial (FINAME) para pessoas fsicas comum a TMA ser igual rentabilidade da caderneta de poupana, a qual atualmente de 0,585 % ao ms, ou 7,2503 % ao ano. Para empresas, a determinao da TMA mais complexa e depende do prazo ou da importncia estratgica das alternativas. A TMA de uma empresa no deve ser inferior: a) a taxa de juros do; - expectativa de ganhos dos acionistas (a qual de difcil determinao) e taxa de crescimento estratgica da empresa. b) Em investimentos de curto e mdio prazos: - ao custo de oportunidade do capital. Analisam-se vrios investimentos que a empresa tem em vista, enviando os mesmos a um rgo central, responsvel pela captao e seleo preliminar dos projetos. A TMA tomada ordenando-se os projetos em ordem decrescente de Taxa Interna de Retorno (TIR), somando-se os investimentos listados e confrontando as somas obtidas com o oramento da empresa. O primeiro projeto que ultrapassar o oramento ser o primeiro rejeitado, e a taxa interna de retorno deste projeto que poder ser utilizada como TMA da empresa. Em investimento de longo prazo:

- ao custo dos emprstimos de longo prazo o qual pode ser, por exemplo,

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A TMA tambm entendida como a taxa a partir da qual o investidor considera que est obtendo ganhos financeiros (PAMPLONA, 2001). Outros nomes conhecidos para esta taxa so: Taxa de Expectativa, Taxa de Equivalncia, Taxa de Interesse, Taxa Equivalente de Juros ou Taxa de Desconto. 3.7.3. Mtodo do Valor Anual Uniforme (VAUE).

Este mtodo consiste em achar a srie uniforme anual (A) equivalente ao fluxo de caixa dos investimentos Taxa Mnima de Atratividade (TMA), ou seja, acha-se a srie uniforme equivalente a todos os custos e receitas para cada projeto utilizando-se a TMA. O melhor projeto aquele que tiver o maior saldo positivo (NEWNAN e LAVELLE, 1998).

3.7.4. Mtodo do Valor Presente Lquido (VPL). Segundo Sousa e Clemente (1999) o mtodo do Valor Presente Liquido (VPL) a tcnica de anlise de investimento mais conhecida e mais utilizada. O VPL consiste em trazer para um instante considerado inicial (data zero), o valor de todas as variaes do fluxo de caixa esperado (recebimentos e desembolsos), descontando a taxa mnima de atratividade. A este valor na data zero somado o investimento inicial. Se o valor for positivo, a proposta atrativa, e quanto maior for o valor positiva mais atrativa a proposta. Este mtodo to simples quanto o VAUE (FILHO e KOPITTKE, 2007). Equao do Valor Presente Liquido.

VPL = j =0 R j (1 + i) j j =0 C j (1 + i) j
Sendo: VPL = valor presente lquido; Rj = receitas no perodo j;

Equao (1).

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Cj = custos no perodo j; i = taxa de desconto; j = perodo de ocorrncia dos custos e das receitas; n = nmero total de anos do fluxo de caixa. Na opinio de Silva e Almeida (1986), o Valor Presente Lquido (VPL) e a Taxa Interna de Retorno (TIR) devem ser estimados e utilizados como instrumentos auxiliares na tomada de deciso sobre a realizao de qualquer investimento. Tal deciso pode ser referente aquisio e instalao de um novo equipamento, substituio de equipamentos antigos ou obsoletos, enfim, qualquer deciso que implique a alocao de recursos por parte do investidor (produtor). 3.7.5. Mtodo da Taxa Interna de Retorno (TIR). O mtodo da Taxa Interna de Retorno (TIR), consiste em determinar qual a taxa de juros que torna nulo o valor presente lquido para um dado fluxo de caixa. Em outras palavras, nesta taxa que o valor presente lquido da somatria dos recebimentos se torna exatamente igual ao valor presente lquido da somatria dos desembolsos (HIRSCHFELD, 1992). A TIR comparada TMA para a concluso a respeito da aceitao ou no da proposta. Uma TIR maior que a TMA indica que a proposta atrativa e rentvel. Se a TIR menor que a TMA, a proposta no interessante, ocorrendo no caso um prejuzo econmico, com VPL negativo (FILHO e KOPITTKE, 2007). Equao da Taxa Interna de Retorno:

Sendo:

R j (1 + i ) j j =0 C j (1 + i ) j = 0 j =0

Equao (2)

Rj = receitas no perodo j;

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Cj = custos no perodo j; i = taxa de desconto ou taxa de juros mnima de atratividade; j = perodo de ocorrncia dos custos e das receitas. 3.7.6. Mtodo Benefcio Custo. De acordo com Faro (1979) o Mtodo Benefcio Custo o quociente entre o valor presente da seqncia de receitas e o valor presente da sucesso de custos. Se esta razo exceder a unidade, o valor presente lquido do investimento ser positivo, indicando que o projeto economicamente vivel, sendo tanto mais interessante quanto mais exceder a unidade. Este mtodo consiste simplesmente na relao matemtica da soma de todos os benefcios pertinentes a um determinado investimento com os seus respectivos custos. Se a relao entre os benefcios e os custos for maior ou igual a 1, ou seja, se os benefcios forem maiores que os custos, ento o investimento vivel. Caso contrrio, o investimento no deve ser feito, j que os custos superam os benefcios (NEWNAN e LAVELLE, 1998). Equao para a Razo Benefcio Custo (B/C):

n j=0

n j=0 n

Rj (1 + i )

j j

C j (1 + i ) j=0

Equao (3).

Sendo: B/C = Razo Benefcio Custo; Rj = receitas no perodo j; Cj = custos no perodo j; i = taxa de desconto ou taxa de juros mnima de atratividade;

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j = perodo de ocorrncia dos custos e das receitas. 3.7.7. Mtodo da Taxa de Retorno Incremental (TRI). A Taxa Interna de Retorno definida como uma taxa de desconto que faz com que o valor atualizado dos benefcios seja igual ao valor atualizado dos custos, sendo um mtodo que depende exclusivamente do fluxo de caixa do sistema de produo. Constitui uma medida relativa que reflete o aumento no valor do investimento ao longo do tempo, tendo em vista os recursos demandados para produzir o fluxo de receitas (REZENDE e OLIVEIRA, 1995). Segundo Filho e Kopittke (2007) a TRI a Taxa Interna de Retorno referente ao incremento de receita de um investimento em relao ao outro, considerando-se para tanto o investimento incremental para obte-lo. O conceito da TRI sempre utilizada quando tem-se investimentos com valores de aquisio dos bens distintos entre si, j que no caso, a simples determinao da TIR pode levar a uma tomada de deciso equivocada. Para aplicao da TRI, primeiramente ordenase de madeira crescente, em funo dos investimentos iniciais, todas as alternativas existentes. Depois encontra-se a TIR da alternativa que possua o menor investimento inicial e compara-se a com a TMA. Se TIR < TMA, descarta-se a alternativa, caso contrrio mantm-se a alternativa e analisa-se a prxima opo. Feito isto, calcula-se a TRI, e ento agi-se da mesma maneira feita para a TIR, ou seja, compara-se com a TMA. 3.7.8. Mtodo no exato Pay Back Time.

De acordo com Filhos e Kopittke (2007) os mtodos ditos exatos, como o VAUE, VPL e TIR, ajustam-se perfeitamente ao conceito de Equivalncia da Matemtica Financeira. Todavia, alguns analistas no entanto, ainda se utilizam de mtodos no exatos, cujo principal exemplo o tempo de recuperao do Capital investido Pay-Back Time, que mede o tempo necessrio para o somatrio das parcelas anuais seja igual ao investimento inicial. Este mtodo no leva em conta a vida do investimento, e pode ser dificultada sua aplicao quando o investimento

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inicial se der por mais de um ano ou quando os projetos comparados tiverem investimentos iniciais diferentes. O defeito mais srio, no entanto, ocorre por no ser considerado o conceito de equivalncia, pelo no uso da taxa de juros nas anlises. A utilizao deste mtodo inadequada quando o empreendimento demandar um grande nmero de perodos para atingir a plena capacidade produtiva, porm, neste trabalho ser utilizado este mtodo no exato como uma das ferramentas econmicas, embora que considerando estas restries abordadas (NEWNAN e LAVELLE, 1998). 3.7.9 Efeitos de depreciao do imposto de renda na anlise. A depreciao a diminuio do valor de um bem resultante do desgaste pelo uso, ao da natureza ou obsolescncia normal. A depreciao de um bem se d durante um prazo chamado vida til do bem. (EHRLICH e MORAES, 2005) Segundo Casarotto Filho (2007), pode-se definir depreciao como sendo a despesa equivalente perda de valor de determinado bem, seja pela deteriorao ou obsolescncia. Um dos impostos a serem devidos por uma empresa o imposto de renda, que igual a uma porcentagem aplicada sobre o lucro havido e demonstrado pelo balano geral anual. O lucro, por sua vez, vem a ser a diferena entre a receita anual e a despesa anual. Desta forma, quanto maior a despesa, menor o lucro, e conseqentemente, o imposto de renda. Na aquisio de um bem com utilizao relativamente longa, o gasto de dinheiro realizado para sua aquisio ser contabilizado como despesa durante o tempo que durar sua depreciao, mesmo que seu pagamento tenha sido feito vista (EHRLICH e MORAES, 2005) Tal forma permite um clculo mais preciso do imposto de renda, uma vez que o bem tende a permanecer na empresa durante um prazo longo, devendo entrar na conta de despesas durante este prazo longo. Cada vez que se contabiliza a despesa mensal relativa depreciao mensal, o valor contbil do bem adquirido fica diminudo do valor referente a esta depreciao. A este valor do bem chama-se de Valor Contbil (PASSOS e NOGAMI, 2003). Uma anlise adequada de investimentos deve ser realizada com a considerao do imposto de renda, mesmo que as propostas tenham apenas custos ou apresentem em determinados perodos lucro tributvel negativo. O que importa,

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na realidade a influncia marginal da proposta, ou seja, o fluxo diferencial entre as situaes em que a proposta e no implementada (PAMPLONA, 2001). No presente trabalho, a carga tributria considerada abrange no somente o imposto de renda, mas tambm outras taxaes referentes ao estudo de caso realizado. Este tema ser abordado mais a frente com maiores detalhes. 3.9. Breve teoria de custos. 3.9.1. Custos de Implantao. A implantao de um projeto leva em considerao os investimentos fixos (instalaes, como prdios, galpes, infra-estrutura, equipamentos, mquinas, etc.) e investimentos de movimento (capital de giro necessrio para pr as instalaes em marcha at a entrada de receitas por vendas, melhorias e substituies de equipamentos) (PASSOS e NOGAMI, 2003). Segundo Woiler et. al. (1996), um projeto ou empreendimento pode ser definido como um conjunto de informaes internas ou externas empresa e que serviro ao objetivo de anlise e/ou de implantao no suporte a uma deciso de investimento. 3.9.2. Custos Fixos. Os custos fixos independem do volume de produo e por no serem identificveis com o produto, so tambm tratados como indiretos dado que so os custos para manter o nvel de capacidade de produo e de venda (WOILER et. al, 1996). Os custos fixos no necessariamente apresentam os mesmos valores, podendo sofrer modificaes em momentos de variao de preos, de modificao de tecnologia ou expanso da empresa (PASSOS e NOGAMI, 2003). Os custos fixos podem ser separados em trs tipos os gastos: a) Gastos fixos da capacidade instalada (depreciao); b) Gastos operacionais fixos (seguros, impostos);

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c) Gastos fixos programados (programas de publicidade, melhoria da qualidade). Diante desses conceitos, pode-se dizer, ento, que os custos fixos so aqueles incorridos ou desembolsados independentemente da deciso de se aumentar ou diminuir o volume de produo ou do nvel de atividade (PASSOS e NOGAMI, 2003). 3.9.3. Custos Variveis. Os custos variveis so aqueles identificveis com o produto e, portanto, alocveis a este e sua alterao diretamente proporcional alterao no volume da atividade (WOILER et. a., 1996). Segundo Passos e Nogami (2003) alguns custos no industriais tambm podem se apresentar como variveis, tais como aqueles ligados distribuio e vendas. Da mesma forma que custos tradicionalmente considerados variveis, como a mo-de-obra, podem ser mais bem caracterizados como um custo fixo quando uma quantidade fixa dessa mo-de-obra necessria exclusivamente para a operao das mquinas. Com base nesses conceitos, percebe-se a relevncia da classificao dos custos em diretos e indiretos, para o gerenciamento dos custos, uma vez que permite ao administrador identificar com maior preciso onde e quando ocorreram variaes e que medidas podem ser tomadas para a melhoria e aperfeioamento do planejamento de produo (PINDYCK e RUBINFELD, 2004). 3.9.4. Custos Diretos.

Os custos considerados diretos so aqueles atribuveis diretamente no clculo dos produtos, como os materiais e a mo-de-obra usados diretamente na fabricao do produto, alm de terem a peculiaridade de ser objetivamente mensurveis, podem ser identificados como pertencentes a um determinado produto sem que seja preciso fazer rateios, uma vez que no deixam dvidas quanto a que produto pertence (PASSOS e NOGAMI, 2003).

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3.9.5 Custos Indiretos.

Entende-se que os custos considerados indiretos so aqueles incorridos no processo produtivo, mas que necessitam de algum critrio para serem atribudos aos produtos por no mostrarem de forma objetiva e segura a que produto ou atividade pertencem (PINDYCK e RUBINFELD, 2004). 3.9.6. Custos Operacionais. Classificam-se como custos operacionais ou custos de produo o resultado da somatria dos esforos despendidos na produo de um bem e so compostos pelos seguintes custos (BUARQUE, 1984): a) Custos de fabricao: materiais diretos, materiais indiretos, mo-deobra, servios (gua, energia, entre outros), manuteno, depreciao, seguros e outros gastos (aluguel, servios tcnicos, entre outros); b) Gastos de administrao: salrios da administrao, gastos de escritrio e depreciao; c) Gastos de vendas: salrios e comisses de vendedores, distribuio, propaganda, imposto sobre vendas e outros gastos de vendas; d) Gastos financeiros: juros de contratao de emprstimos, crditos ou outros gastos bancrios; e) gastos com imprevistos: provises para ocorrncias fortuitas.

4. MATERIAIS E MTODOS

Foi realizado um estudo de caso, aplicado junto a uma empresa siderrgica onde, foram coletados dados referentes sua Carvoaria. A empresa utiliza o sistema tradicional tipo Rabo Quente. Os dados relacionados ao sistema produtivo retangular de alvenaria foram obtidos mediante contato direto,

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estabelecido com representante de uma empresa nacional produtora de fornos retangulares. J os dados relacionados ao sistema de fornos cilndricos metlicos, foram coletados atravs de buscas em artigos da literatura, revista, sites e atravs do contato estabelecido com representantes comerciais da empresa produtora de fornos cilndricos. Com todos os dados coletados, realizou-se ento a anlise econmica pelos mtodos determinsticos de engenharia econmica com o intuito de verificar se mais vivel economicamente manter seu sistema produtivo atual na produo de carvo vegetal, ou ento optar pela troca do sistema de produo, escolhendo entre os fornos retangulares de alvenaria ou os fornos verticais cilndricos metlicos. Nas anlises realizadas, foram consideradas variveis como: volume de produo mensal de carvo vegetal da carvoaria estudada; encargos sociais e benefcios referentes mo-de-obra; caractersticas relacionadas matria-prima como espcie; preo mdio da lenha de eucalipto e o preo de venda do carvo vegetal. Estas variveis foram mantidas constantes devido ao fato que as mesmas sero utilizadas independentemente do sistema que ser escolhido. A TMA considerada para analise do investimento foi de 15% ao ano ou 1,1715% ao ms, a qual hoje equivale praticamente ao dobro da rentabilidade da poupana, que de 0,585% ao ms. Est TMA adotada foi estabelecida conforme sugesto da empresa estudada, ou seja, a TMA de 15% faz parte da poltica da empresa para este tipo de investimento financeiro. O lado ambiental envolvido neste trabalho tambm foi analisado em teoria, pondo em discusso certos pontos chave encontrados na literatura. 4.1. Caractersticas da Empresa Estudada. A carvoaria estudada trabalha atualmente com o carvoejamento de lenha de eucalipto, sendo a espcie saligna a mais consumida. O volume de carvo mdio mensal considerado foi de 956,23 ton (mdia mensal produtiva de 2008), sendo que todo este volume produzido consumido pela siderrgica. Esta carvoaria responsvel hoje por 50,00% do abastecimento da siderrgica. A lenha consumida oriunda de floresta plantada, mediante arrendamento de terra. A lenha colhida quando as rvores atingem o 7 ano de idade, tendo um

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DAP de no mnimo 8 cm. A lenha colhida (com 2 m de comprimento em mdia) ento seca ao ar em ptios de estocagem, at atingir o teor de umidade mdio de 35 %. O sistema de extrao e transporte da matria-prima terceirizado. mo-de-obra, atualmente engloba 50 funcionrios entre carbonizadores, tratoristas, ajudantes de produo e outros. A taxao de encargos sociais e benefcios considerados foram de 57,70% e 48,11% respectivamente. Tambm, a empresa trabalha com 1 turno de 8 horas por dia e 21 dias teis no ms. A Figura 14 mostra uma foto geral da carvoaria estudada.

FIGURA 14 Viso geral da Carvoaria estudada 4.2. Variveis de produo do sistema Rabo Quente, retangular de alvenaria e vertical cilndrico metlico.

Existem alguns dados, os quais so comuns independentemente do sistema produtivo considerado. Estes dados esto listados abaixo na Tabela 1.

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TABELA 1 Dados de produo comuns a todos os sistemas produtivos proposto. Descrio dos dados Capacidade de produo C. V. em MDC do sistema / ms Capacidade de produo C. V. em toneladas / ms Volume mdio esperado da lenha de eucalipto (st / ha) Preo mdio da lenha de eucalipto (R$ / st) Preo de venda (R$ / ton) Valores observados 4.100,00 956,23 485,10 36,00 692,80

O preo de venda da tonelada de carvo vegetal foi obtida mediante a mdia do preo da tonelada nos ltimos 3 meses de 2009 segundo a AMS (Associao Mineira de Silvicultura). Tambm o valor do preo mdio lenha de eucalipto e o preo mdio da madeira em p, na regio de Itapeva. A Tabela 2 abaixo, mostra um resumo referente aos dados produtivos do sistema atual tipo Rabo Quente da siderrgica estudada.

TABELA 2 Resumo das principais variveis de produo no sistema Rabo Quente Dados referentes matria-prima rea de plantio necessria para abastecer o consumo por ms (ha) Dados tcnicos e operacionais do sistema produtivo N de fornos na planta Volume de lenha por forno (st) Tempo de produo do carvo em horas Tempo total de secagem da lenha (dias) Vida til mdia dos fornos N de funcionrios N de turnos de trabalho (8 horas) Volume de lenha consumida no ms (st) Consumo mensal de energia eltrica (KWh) 88 38,5 276 140 5 anos 50 1 10.050,00 0,00 20,70

O volume de lenha consumida no ms de 10.050,00 st foi um valor obtido mediante registros produtivos da empresa (histrico de consumo mensal), e o tempo total de secagem da lenha, j est considerado todo o processo envolvido, desde a

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etapa de colheita e transporte da matria-prima, passando pela pr-secagem, ptio de estocagem, at entrada da carga nos fornos para converso em carvo. A vida til dos fornos, atualmente gira em torno de 5 anos, necessitando porm de uma reforma total no final de sua vida til. Como dito anteriormente, os fornos Rabo Quente so construdos em alvenaria, argila e barro, sendo assim de construo amplamente artesanal. O consumo de energia eltrica nulo, visto que apenas 1 turno de trabalho, e no h equipamentos eltricos interligados no sistema produtivo, como motores, redutores, painis eltricos, Comandos Lgicos Programveis (CLPs) e etc. Para o sistema retangular em alvenaria, os dados de produo estimados podem ser visualizados na Tabela 3:

TABELA 3 Resumo das principais variveis de produo no sistema retangular de alvenaria. Dados referentes matria-prima rea de plantio necessria para abastecer o consumo por ms (ha) Dados tcnicos e operacionais do sistema produtivo N de fornos por planta Volume de lenha por forno (st) Tempo total de produo do carvo em horas Tempo de secagem da lenha (dias) Vida til mdia dos fornos N de funcionrios N de turnos de trabalho (8 horas) Volume de lenha consumida no ms (st) Consumo mensal de energia eltrica (KWh) 18,50 8 420,00 264 140 10 anos 31 3 9.000,00 206,00

Os fornos retangulares considerados possuem dimenses de 32 m de comprimento por seo 4 X 4 m (a Figura 12 mostra algumas fotos referentes ao sistema produtivo). O volume de lenha consumido e tempo de secagem no ms foi obtido da mesma forma que os fornos de alvenaria Rabo Quente. A vida til dos fornos, retangulares gira entorno de 10 anos, necessitando porm de uma reforma no final da sua vida til. O consumo de energia neste caso est atribudo apenas a sistemas de iluminao interna do setor produtivo.

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A rea de plantio necessria para abastecer o consumo da carvoaria por ms talvez sofresse alguma alterao neste sistema que operado durante 3 turnos com uma jornada de trabalho de 8 horas por dia, totalizando 31 funcionrios. E o volume da lenha consumida por ms sofreria uma variao. Nestes fornos, no est sendo considerado sistema de recuperao de gases (alcatro), e nem mesmo sistemas para secagem da lenha em estufa, pois no o foco da empresa estudada. Assim, a secagem da lenha neste sistema produtivo continua sendo do tipo natural (ou ao ar livre), o que dificilmente permite com que a lenha atinja o PSF (ponto de saturao das fibras) antes de sua entrada nos fornos de carbonizao. Ressalta-se que tambm haveria alguma alterao na vida til do sistema retangular de alvenaria em relao ao sistema Rabo Quente. Alm disso, o tempo total de produo de carvo vegetal na qual j esto acrescidas todas as fases do processo (resfriamento, carbonizao, etc) poderia ocorrer alteraes. Na Tabela 4 tm-se as mesmas variveis de produo avaliadas para os dois primeiros sistemas produtivos, porm agora sendo analisadas para o caso dos fornos verticais cilndricos. TABELA 4 Resumo das principais variveis de produo no sistema de fornos verticais cilndricos. Dados referentes matria-prima rea de plantio necessria para abastecer o consumo por ms (ha) Dados tcnicos e operacionais do sistema produtivo N de cilindros por planta Volume de lenha por forno (st) Tempo total de produo do carvo em horas Tempo de secagem da lenha (dias) Vida til mdia dos fornos N de funcionrios N de turnos de trabalho (8 horas por dia) Volume de lenha consumida no ms (st) Consumo mensal de energia eltrica (KWh) 36 6,40 17 33 10 anos 24 3 6.912,00 22.400,00 14,25

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Neste caso, so 36 cilindros, sendo 12 fornos com 3 cilindros cada forno. Este sistema produtivo adotado, est considerando 24 grelhas de ferro fundido com chamin (1 por cilindro), um queimador da fumaa poluente e produtor de ar quente para secagem da lenha, um secador da lenha, sistema informatizado para superviso da carbonizao, termopares para controle da temperatura interna dos cilindros, prtico rolante eltrico equipado com trolley e talha, cavaletes metlicos para carga de lenha e descarga de carvo vegetal, ventilador/exaustor para a suco da fumaa dos fornos, ventilador/insuflador para conduzir o ar quente para o secador da lenha, balana tipo dinammetro para pesagem da lenha e do carvo vegetal, garfos e ps, gaiolas para medio de volume de carvo vegetal, suporte metlico para grelha. Aqui tambm seriam 3 turnos de trabalho de 8 horas por dia, totalizando 24 funcionrios. O volume de lenha consumida no ms, assim como para o sistema de fornos retangulares, tambm sofreria alguma alterao. Quanto aos 33 dias no processo de secagem da matria-prima, esto sendo considerados 30 dias de prsecagem no campo, mais 3 dias de secagem em secador convencional de 250 st. Nota-se que a vida til deste sistema igual ao do sistema retangular sendo tambm diferente do sistema de alvenaria rabo quente e o tempo de produo sofreria alguma variao. O consumo mensal de 22.400,00 KWh, est atrelado principalmente aos equipamentos complementares que os fornos cilndricos metlicos demandam, como prtico rolante, sistema de secagem (microondas), exaustores/ventiladores, queimador de gases e outros. A tabela 5 exibe um quadro com algumas especificaes do equipamento segundo o fabricante.

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TABELA 5 Especificaes tcnicas do sistema produtivo com fornos verticais cilndricos metlicos. Unidade de Produo de Carvo Vegetal "Caractersticas Tcnicas Parmetros do UPC Nmeros de fornos Nmero de Carbonizao/ dia forno Nmero de funcionrio por turno Tempo de Carbonizao (horas) Tempo de resfriamento (horas) Rendimento Lenha /Carvo Produtividade Carvo Vegetal (MDC/ms Secagem da Lenha ar quente Microondas Capacidade do Secador (metros estreo) Tempo de Secagem (horas)

Indicadores 8 3 4 8 a 12 10 a 14 1,6/1 3.000 250 30-48

* Disponveis tambm unidades com capacidades de produo de 1.000 MDC/ms e 4.000MDC/ms

4.3. Dados referentes mo-de-obra no sistema Rabo Quente, retangular de alvenaria e vertical cilndrico metlico. A mo-de-obra dos sistemas em anlise contm colaboradores com diferentes cargos, conseqentemente a quantia livre referente aos salrios dos profissionais envolvidos na produo de carvo vegetal varia de cargo para cargo dependo da aplicabilidade no sistema. Os cargos utilizados nos processos estudados so: - Ajudante de produo: R$ 450,00 / ms; - Tratorista: R$ 750 a 950,00 / ms (depende do sistema produtivo); - Encarregado: R$ 1.900,00 / ms; - Carbonizador: R$ 970 a 1050,00 / ms; - Pedreiro: R$ 640,00 / ms (depende do sistema produtivo); - Operador de estufa: R$ 600,00 (depende do sistema produtivo).

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Observaram-se algumas variaes salariais dependendo do sistema produtivo em questo, sendo que isto se deve ao maior ou menor necessidade de qualificao profissional da mo-de-obra. Notou-se tambm que estes cargos no so todos utilizados no mesmo processo produtivo como, por exemplo, no caso do sistema rabo quente e do retangular de alvenaria, no existe a etapa de secagem da madeira em estufa, por isso a quantidade de operadores de estufa foi igual zero. Analogamente, no sistema de fornos retangulares e verticais cilndricos metlicos, no se tm a necessidade de pedreiros, assim, a quantidade tambm igual a zero. Para alm deste salrio bsico dos funcionrios atribudo um porcentual de encargos sociais e benefcios a todos os colaboradores conforme a tabela 6.

TABELA 6 Resumo das variveis de mo-de-obra para cada um dos trs sistemas de produo. Dados Coletados para anlise Total de funcionrios Turnos de trabalhos Encargos sociais (%) Benefcios (%) Sistema atual Fornos cilndricos Fornos retangulares Rabo Quente" verticais metlicos 50 1 57,70 48,11 24 3 57,70 48,11 de alvenaria 31 3 57,70 48,11

Nestes sistemas em anlises a quantidade de colaboradores varia de acordo a cada processo produtivo, porm a taxao de encargos sociais e benefcios foram considerados constantes para os trs sistemas produtivos. 4.4. Dados referentes tributao de impostos no sistema Rabo Quente, retangular de alvenaria e cilndricos metlicos.. A empresa estudada se enquadra no chamado Lucro Presumido. As empresas que no so obrigadas a apurar seus lucros pelo sistema de lucro real podem se valer da opo pelo lucro presumido. Devem, para tanto, preencher dois requisitos bsicos: o limite de faturamento e no se enquadrar em atividades impedidas. Dentre elas destacam-se: os bancos comerciais e de investimentos; as cooperativas, corretoras de ttulos, previdncia privada aberta; que usufruam de

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benefcios fiscais, que explorem compra, venda e loteamento de imveis; que tenham rendimentos provenientes do exterior. Para se enquadrar no limite de faturamento anual a empresa no pode faturar mais do que R$ 24.000.000,00 no ano, ou proporcionalmente R$ 2.000.000,00 mensais. A opo pelo sistema feita no ato de pagamento da primeira parcela do imposto de renda pessoa jurdica apurado no primeiro trimestre no ano calendrio, ou em caso de incio de atividade, no primeiro trimestre de atividade. Deve-se ter, entretanto, certeza de que a opo a melhor, pois uma vez feito o pagamento a atitude irreversvel para todo o ano calendrio. Para uma opo segura, o empresrio deve prever o percentual de lucro que espera ter em relao ao faturamento bruto visto ser este a base para o clculo do imposto. No importa se ao final do ano calendrio for apurado prejuzo ou lucro muito inferior ao previsto. A tabela abaixo mostra uma classificao simples das atividades enquadradas no lucro presumido em quatro grupos distintos.

TABELA 7 Classificao tributria para diversos tipos de atividades empresariais. (Fonte: www.consultorfiscal,com.br). Grupo I Tipos de atividades Revenda para consumo de combustvel derivado de petrleo, lcool etlico carburante e gs natural Venda de mercadorias - Transporte de cargas Servios hospitalares - Atividades imobilirias Atividade Rural - Construo por empreitada com emprego de material prprio Industrializao com material fornecido pelo encomendante Outras atividades sem percentual especifico. Servio de Transporte (exceto cargas) Servios em geral cuja receita bruta anual seja inferior a R$ 120.000,00 (exceto hospitalares, de transporte, de profisso regulamentada) Servio em geral (inclusive mo-de-obra para construo civil e profisso regulamentada) Intermediao de negcios - Administrao, locao ou cesso de bens mveis, imveis e de direitos de qualquer natureza A empresa estudada se enquadra no tipo II da Tabela 7. Pela Tabela 8

II

III

IV

que segue, pode-se saber ento, o percentual prtico a ser aplicado sobre a receita da empresa.

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TABELA 8 Percentual prtico a ser aplicado sobre a receita, para vrios tipos de atividades empresariais (Fonte: www.consultorfiscal,com.br). Lucro Presumido (percentual sobre a Atividade receita bruta) I 1,60% II 8% III 16% IV 32% CSLL (Percentual sobre a receita bruta) 12% 12% 12% 12% CSLL (Alquota 9%) 1,80% 1,80% 1,80% 1,80%

IRPJ (alquota 15%) 0,24% 1,20% 2,40% 4,80%

Neste trabalho, alm do imposto de renda jurdica (IPRJ) e a contribuio social sobre o lucro lquido (CSLL), outras taxaes de imposto foram consideradas como a contribuio para financiamento da seguridade social (COFINS), programa de integrao social (PIS) e imposto sobre circulao de mercadorias e servios (ICMS). Os clculos referentes tributao de impostos ao governo podem ser vistas na Tabela 9 em resumo. As taxaes mostradas foram obtidas considerandose a empresa em estudo. TABELA 9 Tributao de impostos no estudo de caso realizado. Rabo quente Taxas ICMS (18 %) / Receita Bruta PIS (1,65 %) / Receita Bruta COFINS (7,6 %) / Receita Bruta IRPJ total (25 %) / Lucro Lquido CSLL (9%) / Lucro Lquido Depreciao Linear Total de impostos (R$ / ms) -119.245,71 -10.930,86 -50.348,19 -7.949,71 -7.154,74 -9.760,00 -205.389,21 Fornos Cilndricos (R$ / ms) -125.357,92 -11.491,14 -52.928,90 -8.357,19 -7.521,48 -27.516,39 -260.955,00Fornos Retangulares (R$ / ms) -119.711,22 -10.973,53 -50.544,74 -7.980,75 -7.182,67 -15.333,33 -240.831,16

4.5. Dados gerais considerados nas anlises de investimentos pelos mtodos determinsticos.

Os dados levados em conta para a anlise dos trs investimentos aqui tratados so mostrados na Tabela 10, onde se tm todos os dados produtivos, referentes aos custos e receitas relacionadas.

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TABELA 10 Resumo dos custos de produo e receitas obtidas com a implantao de cada sistema produtivo proposto. Descrio dos dados coletados (TMA = 1,1715%) Sistema atual "Rabo Quente" 5 anos 20,70 10.050,00 956,23 -585.600,00 -9.760,00 -195.629,21 -67.081,63 0,00 -361.800,00 -545.600,00 -11.051,45 0,00 662.476,14 Fornos cilndricos verticais metlicos 10 anos 14,25 6.912,00 956,23 -5.503.278,00 -27.516,39 -195.629,21 -33.124,36 -6.400,00 -248.832,00 0,00 -2.500,00 550.327,80 662.476,14 Fornos retangulares de alvenaria 10 anos 18,50 9.000,00 956,23 -1.840.000,00 -15.333,33 -195.629,21 -64.494,92 -1.231,20 -324000,00 -200.000,00 -6.024,64 0,00 662.476,14

Vida til rea de plantio necessrio para abastecer o consumo / ms (h) Consumo de lenha / ms (st) Produo C. V. ton / ms
Custos Fixos Custos Variveis

Investimento Inicial (R$) Depreciao linear (R$/ms) Tributao de impostos (R$/ms) Custo total da mo-de-obra (R$ / ms) Custo de energia eltrica (R$ / ms) Custo com a matria-prima (R$ / ms) Custo da reforma completa de todos os fornos (R$) Custo estimado de manuteno da carvoaria (R$ / ms) Valor de revenda (R$) 40% Preo de venda (R$ / ms)

O custo mensal com a matria-prima foi calculado de acordo com a demanda de lenha que cada sistema produtivo consumir. Por isto que houve diferena significativa entre o sistema atual rabo quente para os demais mtodos de carbonizao.

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O valor de revenda do sistema cilndrico foi estimado em 10 % do custo de aquisio do sistema produtivo no valor de R$ 550.327,80. O custo com energia eltrica neste sistema foi cotado em R$ 6.400,00 por ms (consumo de energia de 22.400 KWh/ms), devido ao queimador de gases, estufa de secagem, sistema de axausto, tubulaes e outros.

5. RESULTADOS E DISCUSES.
5.1. Resultados dos aspetos tcnicos para os fornos retangulares de alvenaria em relao ao atual (rabo quente).

De acordo com os dados observados na relao econmica entre os custos do sistema atual (Rabo Quente), Retangular de Alvenaria e o Cilndrico Vertical Metlico constatou-se que caso haja mudana para um dos dois sistemas propostos sem a anlise dos mtodos determinsticos de engenharia econmica ocorrera uma diminuio nos fatores de produo (terra, trabalho, capital e capacidade empresarial). Em uma anlise preliminar do sistema atual rabo quente em relao ao sistema retangular observou-se uma diminuio na rea de plantio necessria para abastecer o consumo de lenha da carvoaria por ms de 20,70 ha para 18,50 ha. Isto deve-se a maior eficincia deste sistema produtivo, visto que o rendimento em massa deste sistema varia em mdia de 30 33 %, sendo que no sistema rabo quente, este rendimento em mdia de cerca de 25%. O volume de lenha consumida por ano, tambm sofreu uma reduo significativa em relao ao sistema rabo quente, passando de 120.600,00 st para 108.000,00 st. Esta reduo da demanda de lenha est diretamente relacionada diminuio da quantidade mensal de hectares de eucalipto consumido, que por sua vez, est relacionada ao rendimento do sistema produtivo. Portanto, neste caso, houve uma economia de rvores plantadas, diminuindo a quantidade de horas de trabalho na Colheita e Transporte da matriaprima, sem afetar a produo mensal da carvoaria, o que interessante. A mo-de-obra passou de 50 para 31 colaboradores no processo de produo e sistema retangular possui uma vida til de 10 anos, que o dobro do

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sistema atual, o que tambm no deixa de ser uma vantagem. Alm disso, houve uma reduo no tempo total de produo de carvo, passando de 276 horas para 264 horas, o que se deve ao maior controle do processo de carbonizao nos fornos retangulares, do que nos do tipo rabo quente. 5.2. Resultados dos aspetos tcnicos para os fornos cilndricos metlicos em relao ao sistema atual (rabo quente).

O volume de lenha consumida no ms, assim como para o sistema de fornos retangulares, tambm sofreu uma reduo significativa, passando de 10.050,00 st para 6.912,00 st. Esta reduo da demanda de lenha, como dito anteriormente tambm est relacionada diminuio da quantidade mensal de hectares de eucalipto consumido, que neste caso, agora de 14,25 ha, sendo que no rabo quente, tem-se 20,70 ha. Em relao vida til do forno cilndrico metlico maior que o sistema atual e igual ao do sistema retangular (10 anos). Alm disso, existe ainda um valor de mercado 10% do investimento inicial do equipamento ao final da sua vida til. J quanto ao tempo total de produo do carvo, este sofreu uma mudana drstica, passando de 276 horas do sistema rabo quente e 192 horas do sistema retangular, para apenas 17 horas. Isto se deve principalmente ao sistema de secagem em estufa embutido na compra do sistema de fornos cilndricos, o que faz com que o processo de carbonizao seja acelerado pela entrada de lenha seca nos fornos, com teor de umidade em torno de 4% Base Seca (B.S.). Em funo do tempo de secagem da lenha, ocorre imobilizao da matria-prima por longos perodos de tempo o que diminui a facilidade de converso da mesma em produto de maior valor agregado, reduzindo, portanto a possibilidade de utilizar a matriaprima conseqentemente dificultando a confiabilidade do planejamento, controle da produo, a qualidade da madeira e o produto final. Assim, no caso dos fornos cilndricos, esta dificuldade diminuda, conseqentemente o problema econmico da liquidez aumentado. Devido a reduo deste tempo de imobilizao da matriaprima passando de 140 dias do sistema atual para 33 dias, garantindo maior confiabilidade.

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Os ganhos com reduo de custos observados no sistema Cilndrico Metlico e Retangular de Alvenarias se devem a estes aspetos descritos mais principalmente pela diminuio da quantidade de funcionrios necessria para o processo de produo do carvo vegetal. Esta reduo de mo-de-obra gera no caso uma economia, representando ganhos com reduo de custos mensais acima de R$ 20.000,00 ao ms, para o sistema cilndrico, e acima de R$ 2.000,00 ao ms como para o retangular. Em relao a reduo de custos devido a menor utilizao de matriaprima observou-se uma economia de R$ 1.355.616,00 ao ano para sistema Cilndrico metlicos e acima de R$ 453.600,00 ao ano para os fornos retangulares. 5.3. Viabilidade econmica dos investimentos Com os resultados obtidos pelos mtodos (VAUE, VPL, TIR (ou TRI), Benefcio/Custo e Pay-Back Time, foram confrontados e analisados criticamente, em busca da melhor alternativa de investimento. A Tabela 11 mostra os resultados obtidos mediante as anlises econmicas realizadas.

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Tabela 11 - Resultados obtidos mediante as anlises econmicas realizadas. Dados de anlise (TMA = 15% ano) Sistema atual - "Rabo Quente" 5 anos 248,40 120.600,00 11.474,76 -585.600,00 -5.396.316,96 -117.120,00 -2.347.550,45 0,00 7.949.713,73 205.846,32 6.409,12 21.484,37 16,47% 31,50% 1,06 2,84 Fornos cilndricos verticais metlicos 10 anos 171,00 82.944,00 11.474,76 -5.503.278,00 -3.820.472,88 -330.196,56 -2.347.550,45 550.327,80 7.949.713,73 1.781.690,40 712.255,68 3.574.646,49 30,29% 29,00% 1,20 3,09 Fornos retangulares de alvenaria 10 anos 222 108.000,00 11.474,76 -1.840.000,00 -4.944.897,48 -183.999,96 -2.347.550,45 0,00 7.949.713,73 628.813,56 252.339,35 1.266.432,83 31,79% 1,15 2,93

Vida til rea de plantio necessrio para abastecer o consumo / ano (ha) Consumo de lenha / ano (st) Produo C. V. ton / ano Investimento Inicial (R$) Custo total (R$ / ano) Depreciao linear (R$/ano) Tributao de impostos (R$/ano) Valor de revenda (R$) Receita total (R$) Lucro Contbil (R$ / ano) VAUE (R$ / ano) VPL (R$) TIR (%) TRI (%) Benefcio / custo Pay Back Time (anos)

Com base nos resultados da tabela 11 observa-se que a receita total de cada sistema j est incluindo o valor de venda do carvo vegetal. A depreciao linear mostrou-se mais significativa para o sistema cilndrico, j que este trabalha com um valor residual do investimento diferente de zero.

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Observou-se que o sistema rabo quente, mesmo sendo artesanal, o que gera maiores custos, e isto se deve principalmente aos custos de manuteno e de mo-de-obra. Notamos que o sistema Cilndrico metlica possui um lucro contbil de R$ 1.781.690,40 ao ano, maior que os demais sistemas. Implicando em melhor investimento de forma contbil, pois o sistema mostrou-se mais lucrativo podendo levar a uma deciso equivocada. Porm o sistema pode ter um lucro contbil maior que os demais em contrapartida um lucro econmico menor. Portanto no fornece um embasamento conciso para tomada de deciso. Por isso analisaremos os demais mtodos. Percebemos que o mtodo do VAUE os fornos Cilndricos metlicos foram a melhor alternativa por ter o maior saldo positivo nos pagamentos ao longo da vida til do projeto com cerca de R$ 712.255,68 ao ano, ou seja, a empresa com este sistema estar a arrecadar valores monetrios que os demais sistemas. J pelo mtodo do VPL os fornos cilndricos metlicos demonstraram mais vivel com um valor de R$ 3.574.646,49 ao ano, tornando-se a melhor alternativa para este mtodo. Alm disso, poder diminuir os impactos no custo operacional indesejveis, devido crescente fiscalizao dos rgos legais e ambientais, verificando as exigncias trabalhistas e se utilizam a mo-de-obra de forma regulamentada. Na comparao pelo mtodo da Taxa de Retorno Incremental (TRI), na avaliao entre os fornos rabo quente com os retangulares, onde o sistema retangular prevaleceu como melhor alternativa. Em seguida comparando os fornos retangulares com o cilndrico metlico, observou-se que a TRI maior que a TMA, portanto aceita a mudana do sistema retangular de alvenaria para cilndricos metlicos que economicamente mais vivel. Percebemos que o sistema retangulares teve uma TIR de 31,79 % que maior que a dos fornos Cilndricos metlicos cujo o valor de 30,29 % demonstrando-se melhor investimento por este mtodo. Por outro lado percebe-se uma diferena de 1,5 % no sendo uma diferena suficiente para a tomada de deciso do investimento fazendo com que levemos em conta outros aspetos como os ambientais e sociais.

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Tanto o sistema rabo quente, quanto o sistema retangular, apresentam caractersticas inconvenientes em relao a preservao do meio ambiente, visto que ambos so sistemas poluentes. Ambientalmente falando, os fornos cilndricos apresentam um melhor desempenho do que os demais sistemas avaliados, pois existe a possibilidade de diminuir a necessidade de madeira (rendimento em torno de 40%) e, conseqentemente, diminuir a necessidade de abate de florestas, assim como a possibilidade de se usar somente florestas plantadas, diminuindo ao mesmo tempo a emisso de gases no processo. Atendendo aos apelos da Declarao do Milnio, documento no qual consta uma lista formada por oito objetivos bsicos e seus desdobramentos em metas e indicadores a serem alcanados at 2015, no mbito do desenvolvimento econmico, social e ambiental, criado por representantes de 189 pases reunidos em setembro de 2000 na sede da ONU Organizaes das Naes Unidas, em Nova York, com o intuito de retificar as alteraes ocasionadas no planeta pela desigualdade social e pela utilizao dos recursos naturais de forma destruidora (Almeida, 2007). Isto faz com que tomamos novas atitudes em relao aos processos de produo, matria-prima e servios. De modo a utilizar novas abordagens que priorizam os conceitos da eco-eficincia, produo mais limpa e preveno da poluio. Favorecendo tambm a cadeia de custodia das siderrgicas da cidade de Itapeva que utiliza o carvo vegetal como subproduto. O rendimento em massa do sistema rabo quente de 25%. Isto portanto afirma, que 75% do restante da massa so resduos do processo, os quais so quase que em sua totalidade emitidos na forma de gases ao ambiente. Considerando-se que o volume mensal de carvo vegetal produzido pela carvoaria estudada de 956,23 ton/ms, teoricamente a emisso de poluentes atmosfricos por ms deve girar em torno de 2.859,69 ton, o que equivale a 136,17 ton/dia (21 dias teis no ms) e 17,08 ton/h de gases poluentes (8 horas de trabalho por dia) Os fornos cilndricos metlicos trabalham em conjunto com o queimador de gases, o sistema produtivo de carvo pode promover a reduo e modificao da emisso dos gases, obtendo gases mais limpos e em menor volume (o gs metano, um dos grandes causadores do aquecimento global, no queimador de gases totalmente degradado.

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Os gases gerados poderiam ser condensados para venda no mercado (alcatro como bio-leo). Oferece tambm, a possibilidade de certificao ambiental como a ISO 14001, pode fazer com que a empresa enquadrada neste sistema ganhe mercado, principalmente externo, alm de maior prestgio no pas sendo bem vista pela sociedade, e principalmente pelos rgos legais, alm de ganhos econmicos. No aspecto social possibilita o cumprimento das leis trabalhistas vigente no Brasil, e as condies de ambiente de trabalho. Como pode-se perceber a alternativa mais vivel economicamente foi o sistema cilndrico metlico, mostrando-se superior nos mtodos avaliados, garantindo maior confiabilidade, eficincia tcnica e econmica. Tcnica ao permitir que se obtenha a mesma produo de carvo vegetal que os outros sistemas, mais utilizando menor quantidade de fatores de produo. Econmica porque permite obter a mesma quantidade de produto que os sistemas alternativos, mais em menor custo de produo. Entretanto, todas as alternativas avaliadas mostraram-se um bom negcio, pois a TIR de cada sistema foi superior TMA estabelecida nas anlises econmicas.

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6. CONCLUSES.
Do estudo realizado as principais concluses foram:

Pelo mtodo da TIR, todos os sistemas produtivos mostraram-se


eficientes;

Que a melhor alternativa de Investimento entre as trs analisadas


demonstrou ser a aquisio do sistema cilndrico metlico; O aspeto ambiental envolvido no empreendimento estudado deve ser considerado, principalmente, se a empresa estudada visa conquistas como certificaes ambientais (ISO 14001) ou mesmo para evitar custos indesejveis como multas pelos rgos ambientais e trabalhistas; A implantao do sistema cilndrico poder contribuir para a no emisso de cerca de 17 ton/dia de gases poluentes ao ambiente, os quais poderiam ser aproveitados na secagem da madeira com a queima, ou mesmo condens-los para venda no mercado (alcatro como bio-leo), fazendo com que a empresa possa comear a explorar novos mercados (mercado de energia); O sistema cilndrico metlico tecnicamente aborda aspetos fundamentais favorecendo a possibilidade de construir unidades adequadas operacionalmente que possam atender os propsitos do MDL, P+L, 2P, alm de garantir a confiabilidade aos clientes, possibilitando produzir dentro dos padres da legislao trabalhista contribuindo para a incluso social; O sistema retangular nos permite a possibilidade de diminuir a necessidade de madeira consumida conseqentemente, diminuir a necessidade de abate de florestas.

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