6.

Absoro
gas absorption ou scrubbing) uma operao unitria de separao de
Absoro (gas
componentes atravs da adio de uma nova fase, onde ocorrem processos de transferncia de
massa, predominantemente difusivos, baseados na diferena de solubilidade de um ou mais
componentes entre as fases.
Na operao de absoro,
absoro uma mistura gasosa colocada
locada em contato com um lquido
absorvente (ou solvente) capaz de dissolver seletivamente um ou mais componentes da mistura
gasosa. Nesta operao ocorre transferncia de massa da fase gasosa para a lquida. Os
componentes que se transferem so denominados
denominado solutos ou absorbatos.
A operao inversa da absoro o esgotamento (dessoro ou stripping)
stripping onde uma mistura
lquida colocada em contato com o gs absorvente que capaz de remover (absorver)
seletivamente um ou mais componentes transferindo-os
transferindo da fase lquida para a gasosa.
A absoro pode ser um processo puramente fsico ou seguido por reaes qumicas,
dependendo do grau de solubilidade do soluto no solvente. A absoro com reao qumica tem
vasta aplicao industrial, principalmente para a remoo
remoo de gases cidos, misturas inertes e
hidrocarbonetos em correntes de ar. Quando utilizada, a reao qumica aumenta a taxa de absoro
e a eficincia de transferncia de massa, devido ao incremento da solubilidade decorrente da
presena dos reagentes. Alm disso, a manipulao dos parmetros de processo (temperatura,
presso, vazes de alimentao, entre outros) influencia diretamente nas taxas de reao.
Em geral, o processo de absoro exotrmico, sendo acompanhado pela liberao de calor.
Contudo, em muitos casos os efeitos trmicos resultantes so pequenos.
Assim como a destilao, a absoro tambm pode ser representada como uma sequncia de
estgios de equilbrio entre as fases, o que, na prtica, ocorre em colunas verticais cilndricas, nas
quais
ais so instalados dispositivos de contato, tais como pratos ou recheios. Os fluxos das correntes
lquidas e gasosas normalmente ocorrem em contracorrente e os dispositivos garantem superfcie de
contato e turbulncia necessria para que ocorra a transferncia
transfer
de massa.
As torres de pratos podem ser projetadas com o auxlio do mtodo McCabe-Thiele.
McCabe
As torres
recheadas so projetadas geralmente com base nos fundamentos de transferncia de massa.
6.1 Aplicaes industriais
Os processos de absoro e dessoro so muitos usados nas indstrias qumicas,
petroqumicas e de alimentos, bem como nos equipamentos de controle da poluio.
poluio So utilizados
para produo, separao e purificao de misturas gasosas e concentrao de gases industriais, na
produo de cidoss (sulfrico, clordrico, ntrico e fosfrico), amonaco, amnia, formaldedo,
carbonato de sdio, fertilizantes inorgnicos,
inorgnicos, no tratamento de gases de combusto do carvo e de
refinarias de petrleo, na remoo de compostos txicos ou odorferos e na separao
sepa
de
hidrocarbonetos gasosos.
Em unidades industriais
usual associar a coluna de
absoro com uma coluna de
dessoro para recuperao do
solvente (utilizao em ciclo
fechado), conforme exemplo
da Fig. 6.1. Para regenerar o
solvente ou para obter a
corrente gasosa de soluto na
forma pura, pode-se elevar a
temperatura,
diminuir
a
presso ou pode-se usar outro
gs (vapor dgua) numa
coluna de dessoro (coluna
Fig. 6.1: exemplo de unidade de absoro com coluna regeneradora
regeneradora).
45

6.2 Equilbrio de fases

Para o aprofundamento de nossos estudos de absoro, iremos considerar apenas a absoro
fsica e isotrmica, com transferncia entre fases unidirecional de apenas um componente (soluto),
considerando gs insolvel no lquido (inerte) e lquido no voltil (presso de vapor muito baixa).
Quando se coloca uma mistura gasosa em contato com um lquido no qual um dos
componentes solvel, a composio do soluto no lquido vai evoluir at atingir um valor de
equilbrio dinmico (solubilidade do soluto no lquido). Esta solubilidade funo da natureza dos
componentes, da temperatura, da presso parcial do gs na fase gasosa e da composio do lquido.
Para sistemas ideais (gs e lquido), as composies de equilbrio (x
( A e yA, fraes molares
do soluto) esto relacionadas linearmente entre si atravs da Lei de Raoult:
,

No entanto, a maioria das misturas no so ideais. Neste caso, as composies de equilbrio

podem ser relacionadas de acordo com a Lei de Henry, onde H a constante de Henry:

OBS: no caso da absoro, para simplificao

da notao, consideramos o soluto como referncia,
suprimindo o ndice quando nos referimos a ele.
A Lei de Henry vlida para misturas diludas
(usualmente, concentraes molares de soluto menor do
que 5 %), pois nestas condies
ies a relao entre as
composies de equilbrio (y e x) aproximadamente
linear (H constante). Para maiores concentrao de
soluto, a curva de equilbrio tende a se afastar da
condio linear. Alm disso, as relaes de equilbrio
normalmente variam com
m a temperatura e presso, de
forma que, via de regra, quanto maior a temperatura,
menor a solubilidade na fase lquida e maior a
tendncia do soluto permanecer na fase gasosa (maior
y). Tais comportamentos podem ser visualizados
qualitativamente na Fig. 6.2. Em geral, o efeito da
presso anlogo, mas oposto ao efeito da temperatura.
temperatura

Fig. 6.2: relaes de equilbrio gs-lquido

gs
e efeito qualitativo da temperatura

6.3 Colunas de pratos

Colunas de pratos so equipamentos de separao por contato descontnuo (multiestgios),
onde cada prato constitui um estgio de equilbrio. Elas so representadas
representadas por torres verticais e
como conveno padro de notao, numera-se
numera se os estgios de cima para baixo. As correntes
gasosas so alimentadas pela base da coluna e saem pelo topo, o oposto das correntes lquidas, em
uma configurao do tipo contracorrente.
Na operao de absoro, a corrente de alimentao, a qual contm o soluto a ser absorvido,
est na fase gasosa (GN+1) e a fase adicionada uma corrente solvente lquida (L
( 0). Neste caso,
temos duas correntes de sada, uma gasosa exaurida de soluto (G
( 1) e uma
ma lquida contendo o soluto
absorvido (LN), conforme mostrado na Fig. 6.3.. Via de regra, so conhecidas as composies das
correntes de entrada (yN+1 e x0) e especificada a composio da corrente gasosa de sada (y
( 1). A
composio da corrente lquida de sada (x
( N) pode ser determinada via balanos materiais.
J na operao de dessoro, a corrente de alimentao, a qual contm o soluto a ser
dessorvido, est na fase lquida (L
( 0) e a fase adicionada uma corrente absorvente gasosa (G
( N+1).
Neste caso, temos duas correntes
rentes de sada, uma lquida exaurida de soluto (L
( N) e uma gasosa
contendo o soluto absorvido (G1), conforme mostrado na Fig. 6.4.. Via de regra, so conhecidas
co
as
composies das correntes de entrada (x
( 0 e yN+1) e especificada a composio da corrente lquida de
46

sada (xN). A composio da corrente gasosa de sada (y1) pode ser determinada via balanos
materiais.
Por convenincia matemtica, pode-se
pode utilizar o conceito de frao de soluto a recuperar (f),
(
definido, para a absoro, como a razo entre o soluto absorvido e o soluto que entra na corrente
gasosa, e, para a dessoro, como a razo entre o soluto dessorvido e o soluto que entra na corrente
lquida. Assim, pode-se
se determinar a composio de sada para um processo em contracorrente.
Assim, para a absoro:

1
1

! "#$%
& $'(&

De forma anloga, para a dessoro:

1
1

Fig. 6.3: representao esquemtica de um processo

de absoro

Fig. 6.4: representao esquemtica de um processo

de dessoro

McCabe
6.3.1 Mtodo McCabe-Thiele
Para o clculo do nmero de estgios tericos necessrios (N), pode-se
se utilizar o mtodo de
McCabe-Thiele, onde necessita-se
se da linha de equilbrio (L.EQ.) que relaciona as composies das
correntes em equilbrio (que saem de cada estgio) e a linha de operao (L.OP.) que relaciona as
composies das correntes que se cruzam em cada estgio. Se considerarmos que s o soluto se
transfere entre as correntes, podemos utilizar o conceito de correntes isentas de soluto (L
( e G) e a
linha de operao pode ser aproximada por uma reta, devendo ser observado se as correntes so
diludas ou concentradas (conforme demonstrado na seo 3.6.2, caso B).
1

1
L.OP.

ou

47

Para correntes diludas, a L.OP. representada satisfatoriamente por uma reta no diagrama
[x, y] e pode ser facilmente representada por dois pontos: (x0, y1) e (xN, yN+1). Para corrente
concentradas, no entanto, a L.OP. s representada satisfatoriamente por uma reta no diagrama
[X, Y]. Neste caso, ela representada pelos pontos: (X0, Y1) e (XN, YN+1).
Em virtude das caractersticas de cada uma das operaes, na operao de absoro, a L.OP.
fica acima da L.EQ. no diagrama, enquanto que, na operao de dessoro, a L.OP. fica abaixo da
L.EQ. Na Fig. 6.5, mostrado um exemplo hipottico de aplicao do mtodo McCabe-Thiele para
um processo de absoro. Na Fig. 6.6, mostrado outro exemplo hipottico para um processo de
dessoro. Em ambos os casos, so representadas linhas de operao retas em diagramas [x, y]
(vlidas para correntes diludas) e N ~ 2,6. Para correntes concentradas, o procedimento anlogo,
desde que se utilize um diagrama [X, Y], com as devidas converses (inclusive para a L.EQ.).

Fig. 6.5: exemplo de aplicao do mtodo

McCabe-Thiele para um processo de absoro

Fig. 6.6: exemplo de aplicao do mtodo

McCabe-Thiele para um processo de dessoro

6.3.2 Vazo mnima de absorvente

A inclinao da L.OP. proporcional razo entre as vazes lquidas e gasosas isentas de
inerte (L/G). Na absoro, a diminuio da vazo de solvente (L), para uma mesma vazo de gs
a ser tratado (G), ocasiona a diminuio da inclinao da L.OP., aproximando-a da L.EQ. Assim,
aumenta o nmero de estgios necessrios para a separao e a concentrao de soluto na corrente
de sada de solvente. No caso limite, haver uma vazo mnima de lquido absorvente (solvente),
para a qual o ponto extremo superior da L.OP. atingir a L.EQ., situao associada a um infinito
nmero de estgios necessrios para a separao desejada e a mxima concentrao de soluto da
corrente lquida de sada (xN,MAX). Tal comportamento pode ser visualizado na Fig. 6.7. Para a
dessoro, a ideia anloga, mas oposta, conforme Fig. 6.8.
Assim, as vazes mnimas de absorvente, para cada um dos casos (LMIN ou GMIN), podem
ser determinadas pela prpria definio da inclinao da L.OP., da seguinte forma:
,-

,, /

,-

,, /

Analisando os efeitos da mudana da inclinao da L.OP. para a absoro:

L.OP. se afasta da L.EQ., xN , N , diminuem os custos de investimento na absoro,

mas aumentam os custos de operao e recuperao do soluto no lquido

L.OP. se aproxima da L.EQ., xN , N , aumentam os custos de investimento na

absoro, mas diminuem os custos de operao e recuperao do soluto no lquido
48

Fig. 6.7: vazo mnima de absorvente na absoro

Fig. 6.8: vazo mnima de absorvente na dessoro

O conceito o mesmo para misturas concentradas. Contudo, neste caso, deve-se

deve
utilizar o
diagrama apropriado [X, Y]] e as devidas converses nas equaes (x por X e y por Y).
Uma anlise econmica determina a relao tima L/G de projeto e operao.
operao Em geral:
6 7

1,2 1,5 6 7

,-

Outras regras prticas podem ser usadas. De acordo com Geankoplis:

6 7

1,5 '

Onde m a inclinao mdia da L.EQ. No caso linear: y = mx.

Seader e Henley apresentam
presentam uma relao tima L/G com base no fator de absoro (A)
( e
no fator de dessoro (S),
), definidos por:

1
'
1
Dessa forma, o fator de absoro a razo entre as inclinaes da L.OP. (L/G)
(
e da L.EQ.
(m)) e o fator de dessoro, o inverso. Seader e Henley recomendam que seja considerado um
afastamento timo entre estas linhas (AOT ou SOT) na seguinte faixa:
1

'

1,25 ; 1<= :<= ; 2,0

Como heurstica de projeto, usual considerar: AOT (SOT) = 1,4.

6.3.3 Mtodo de Kremser
Para misturas diludas (composio de soluto inferior a 5 %), a variao das vazes lquidas
e gasosas na coluna pouco significativa e podemos considerar vlida a Lei de Henry. Assim, tanto
a linha de operao como a linha de equilbrio podem ser representadas aproximadamente por
linhas retas em um diagrama [xx, y].
]. Quando ambas as linhas forem retas, possvel determinar
analiticamente o nmero de estgios tericos necessrios
necessrios pelo mtodo simplificado de Kremser
(tambm conhecido como mtodo do fator de absoro).
absoro) Alm disso,, neste caso tambm possvel
calcular as composies de sada para colunas com nmero de pratos (N)
( ) conhecido.
Para a absoro:
2

34

'
51
'
3 1

1
1?

1
1@

'

1
49

Para a dessoro:
2

34

'
'

3 :

51
5

1
?
:

1
@
:

B5
1

'

'

Quando os fatores de absoro e dessoro forem unitrios (L.EQ. e L.OP. paralelas), tais
equaes so indeterminadas. Neste caso, para a absoro (com A = 1):
2

'

Para a dessoro (com S = 1):

2'
2 1

5 ' ?

?
'
2 1
O mtodo de Kremser tambm pode ser usado para correntes concentradas, desde que a
L.EQ. seja uma linha reta no diagrama [X,
[ Y], ou seja Y = mX,, substituindo nas equaes x por X e
y por Y.
2

6.4 Torres recheadas

A utilizao de recheio em colunas de absoro permite o contato contnuo das fases lquida
e gasosa e preferida quando a eficincia do contato por estgios baixa. Estas colunas podem
operar tanto em concorrente
ncorrente (igual sentido) como em contracorrente
contracorrente (sentidos opostos). Supondo
que apenas um soluto absorvido, a sua concentrao na fase gasosa vai diminuindo, desde a sua
entrada at sua sada, enquanto que na fase lquida ela vai aumentando desde a entrada at sada
desta. Como consequncia, num processo em concorrente (Fig. 6.9), a fora motriz vai diminuindo
ao longo da coluna (independentemente da entrada das correntes ser na base ou no topo), reduzindo
deste modo a velocidade
dade de transferncia de massa.
massa J num processo
cesso em contracorrente, a fora
motriz no varia muito ao longo da coluna (Fig.
(
6.10). Por isso, para recuperaes de soluto
elevadas, os processos em contracorrente necessitam de menor altura de enchimento.

Fig. 6.9: fora motriz de um processo de absoro

em concorrente

Fig. 6.10: fora motriz de um processo de absoro

em contracorrente

Em
m ambos os processos, a vazo de gs (G) vai diminuindo e a de lquido (L) vai
aumentando no sentido de fluxo.
fluxo Contudo, as vazes isentas de soluto (G e L) mantm-se
constantes ao longo da coluna (considerando que o primeiro no solvel no lquido e que o
segundo tem uma presso de vapor baixa).
50

Assim, iremos aprofundar mtodos de

clculo de torres recheadas considerando a
operao de absoro em contracorrente, com
misturas diludas (concentrao
centrao de soluto em
todas as correntes de no mximo 5 %). Para
diferenciar das colunas de pratos (que utilizam o
conceito de estgios), utilizaremos a seguinte
notao, conforme Fig. 6.11:
C

1
=

1
1

Fig. 6.11: notao para colunas recheadas

6.4.1 Escolha do recheio

Os recheios podem ser produzidos num amplo espectro de materiais, geralmente metlicos
(resistncia mecnica com baixo custo relativo), cermicos (alta resistncia mecnica e corroso),
plsticos (baixo peso e baixo custo) e de carvo (quimicamente resistentes, tambm podem
pod
ser
usados em altas temperaturas, mas tem elevado custo).
O recheio deve apresentar algumas qualidades desejadas, entre elas alta porosidade, alta rea
especfica, baixa perda de carga, resistncia qumica e mecnica, formato irregular para evitar
escoamento
amento preferencial (os recheios randmicos so geralmente utilizados no formato de celas ou
anis), baixo custo e baixo peso especfico.
O tamanho do recheio influencia no dimetro e na altura da coluna, na perda de carga total e
no custo do recheio. A eficincia,
ficincia, a perda de carga e a capacidade dos recheios so funes da rea
superficial e da porosidade dos recheios. As caractersticas fsicas dos recheios podem ser obtidas
nos catlogos dos fabricantes. Contudo, existem na literatura muitas tabelas prticas
pr
com dados
compilados para recheios tpicos. Alguns deles so mostrados na Tab. 6.1.
Tab. 6.1: Caractersticas de recheios industriais

Recheio

Anis de
Raschig
(cermicos)
Anis de
Raschig
(metlicos)
Anis
de Pall

Selas
de Berl

Tamanho
rea
Fator de
nominal Porosidade superficial empacotamento
()
(a, ft2/ft3)
(F)
(TN)

Massa especfica
do empilhamento
(lb/ft3)

0,63

111

580

54

0,73

58

155

40

0,74

28

65

38

0,73

118

410

132

0,85

57

137

71

0,92

31,4

57

37

0,93

66,3

48

33

0,94

36,6

20

27,5

0,63

142

240

54

0,69

76

110

45

0,72

32

45

40
51

O tamanho nominal do recheio randmico no deve ser maior que 1/8 do dimetro da torre,
devido formao de canais preferenciais da fase lquida junto s paredes da coluna e a m
distribuio de lquido. Em unidades industriais, raramente so usados recheios menores
menore que 13 mm
(1/2). Regras prticas recomendam a utilizao de recheios de 25 mm (1) para vazes de gs de
0,2 m3/s e recheios de 50 mm (2) para vazes de gs de 4 m3/s.
6.4.2 Clculo do dimetro da coluna
A determinao do dimetro da coluna pode ser feita atravs de diferentes critrios de
projeto, entre eles o critrio do afastamento da inundao e o critrio da queda de presso
recomendada.
Critrio do afastamento da inundao: Uma torre recheada possui um limite superior para a vazo
do gs, chamado de velocidade de inundao. Esta velocidade pode ser encontrada pela observao
da perda de carga apresentada pelo recheio em funo da velocidade do gs ou e pela observao da
reteno de lquido na coluna de recheio. A velocidade mssica de gs para inundao
inunda
na coluna
pode ser determinada, para recheios randmicos, de acordo com a Correlao Generalizada de
Queda de Presso (CGQP), mostrada na Fig. 6.12.

G F L
R= S
2,994 G L
2

0, 2

LS
G

GS
L
Fig. 6.12: correlao
orrelao generalizada de queda de presso (CGQP) em leitos recheados
FLG =

Legenda:

LS = fluxo mssico de lquido (kg/m2s)

GS = fluxo mssico de gs (kg/m2s)
L = massa especfica do lquido (kg/m3)
G = massa especfica do gs (kg/m3)
F = fator de empacotamento do recheio
= fator de correo da densidade: H2O/L
L = viscosidade do lquido (mPas)
(mPa
52

Alternativamente ao mtodo grfico, pode-se determinar a velocidade mssica gasosa na

condio de inundao utilizando uma equao analtica (mais adequada para a resoluo
computacional), que relaciona o parmetro do recheio (RIN), com o parmetro de fluxo (FLG).
Wankat apresenta uma expresso analtica que representa, de forma aproximada, a linha de
inundao:
3 D-

1,6678

1,085

3 HIJ

0,29655 L 3 HIJ MN

O dimetro de uma coluna recheada pode ser determinado utilizando o critrio do

afastamento da condio de inundao. O objetivo deste critrio permitir que o leito recheado
opere com uma velocidade da fase gasosa abaixo da condio de inundao. Usualmente, adota-se
uma vazo de gs entre 40 % e 80 % da vazo de inundao (recomendado para colunas
absorvedoras e regeneradoras). Nestas condies, as torres apresentaro queda de presso entre 200
e 400 Pa/m (0,25 a 0,50 in H2O/ft de recheio), prximo ao limite inferior da regio de reteno
dinmica de lquido. De acordo com este critrio, pode-se utilizar o algoritmo mostrado a seguir:
HIJ

RJ
Q
RI
P

1.

Determinar o parmetro de fluxo, usando vazes mssicas isentas de soluto:

2.

Determinar o parmetro do recheio para a condio de inundao (RIN)

3.

Escolher tipo e tamanho nominal (TN) do recheio e determinar o fator de empacotamento (F)

4.

Determinar o fluxo gasoso para a condio de inundao (GS,IN)

5.

Determinar o fluxo gasoso de projeto, segundo critrio especificado: GS = [0,4 a 0,8]GS,IN

6.

Calcular o dimetro da coluna (D) com a rea transversal:

7.

Validar o clculo: se TN D/8, OK. Seno, retornar ao passo 3

1=

P
P

Critrio da queda de presso recomendada: Os grandes fabricantes de recheio, aps acumularem

informaes e experincia de operao de colunas industriais, realizaram atualizaes na CGQP e
passaram a recomendar valores de queda de presso para o dimensionamento de colunas recheadas.
De uma forma geral, os leitos recheados devem ser projetados para operar com queda de
presso entre 8 e 64 mm H2O/m de recheio. Abaixo do limite inferior, a eficincia de separao
torna-se muito baixa e acima do limite superior, aproxima-se da condio de inundao.
Especificamente para colunas absorvedoras/regeneradoras, recomenda-se queda de presso
entre 21 e 42 mm H2O/m de recheio. O dimetro de colunas recheadas pode ser determinado pelo
critrio da queda de presso recomendada, com auxlio da CGQP, conforme algoritmo a seguir:
HIJ

RJ
Q
RI
P

1.

Determinar o parmetro de fluxo, usando vazes mssicas isentas de soluto:

2.

Especificar a queda de presso a ser considerada (21 42 mmH2O/m)

3.

Determinar o parmetro do recheio para a queda de presso especificada (R)

4.

Escolher tipo e tamanho nominal (TN) do recheio e determinar o fator de empacotamento (F)

5.

Determinar o fluxo gasoso de projeto (GS)

6.

Calcular o dimetro da coluna (D) com a rea transversal:

7.

Validar o clculo: se TN D/8, OK. Seno, retornar ao passo 4

1=

P
P

53

6.4.3 Coeficientes de transferncia de massa

Na operao de absoro, onde apenas o soluto se transfere de fase, pode-se
pode
determinar a
taxa de transferncia de massa com base na teoria dos dois filmes (teoria da dupla camada ou das
duas resistncias), considerando um processo de difuso unidirecional ou difuso atravs de um
componente estacionrio.
A taxa de absoro (r)) pode
pode ser expressa de diferentes maneiras, utilizando coeficientes
individuais ou globais baseados nas fases lquida ou gasosa. Normalmente so utilizados
coeficientes volumtricos, pois mais difcil determinar os coeficientes por unidade de rea e, alm
disso,
sso, em geral, o objetivo determinar o volume total da coluna absorvedora.
"

ST

SX

VT

VX

Onde:
kya = coeficiente volumtrico de transferncia de massa individual da fase gasosa (kgmol/m3s)
kxa = coeficiente volumtrico de transferncia de massa individual da fase lquida (kgmol/m3s)
Kya = coeficiente volumtrico de transferncia de massa global da fase gasosa (kgmol/m3s)
Kxa = coeficiente volumtrico de transferncia de massa global da fase lquida (kgmol/m
(kgmol 3s)
a = rea interfacial por unidade de volume da coluna recheada (m-1)
y; x = fraes molares do soluto na fase gasosa e lquida
yi; xi = fraes molares do soluto na interface da fase gasosa e lquida
y*; x* = fraes molares globais (fictcias) de equilbrio
equilbrio na fase gasosa e lquida
Salienta-se
se que a fora motriz a ser
considerada na equao da taxa de absoro
(y ou x)) depende do coeficiente
volumtrico utilizado.
Conhecidos
os
coeficientes
individuais possvel encontrar as
composies interfaciais em um diagrama
[x, y]] com as linhas de operao e de
equilbrio (L.OP. e L.EQ.), conforme
mostrado na Fig. 6.13,, assumindo a L.EQ.
representada por uma linha reta (yy = mx).
Como
a
determinao
dos
coeficientes individuais mais difcil, o uso
dos coeficientes globais mais comum.
Contudo, de acordo com a teoria das duas
resistncias, os coeficientes globais esto
relacionados com os coeficientes individuais
da seguinte forma:
1
V
T
W
RG

1
SW
T

RFG

Fig. 6.13: relao entre os coeficientes de

transferncia de massa e foras motrizes associadas

'
SW
X

RFL

OBS: em colunas recheadas comum a seguinte relao:

1
V
W
X
RG

1
SW
X

RFL

1
'[`
S[Ta
Z
RF
RFG

SX \ ]3 20__ ST

As resistncias globais (RG)

(
ao processo de absoro so numericamente diferentes
dependendo da fora motriz global a ser utilizada (considerando o filme lquido ou o filme gasoso).
Contudo, so sempre definidas como sendo o somatrio das resistncias individuais do filme
lquido e do filme gasoso (RFL
RFL ou RFG), descritas para a respectiva fora motriz. Assim, a
proporo relativa (percentual) das resistncias individuais a mesma.
54

Dessa forma, a resistncia global dependente da relao de equilbrio.

Se a inclinao da L.EQ. for muito grande (m), a absoro controlada pelo filme lquido
(RFL >> RFG),
), indicando que o soluto pouco solvel na fase lquida (exemplo: CO2 em gua), e
RG RFL. Assim: Kxa kxa e Kya kxa/m.
See a inclinao da L.EQ. for muito pequena (m),
), a absoro controlada pelo filme gasoso
(RFG >> RFL),
), indicando que o soluto muito solvel na fase lquida (exemplo: NH3 em gua), e
RG RFG. Assim: Kya kya e Kxa mkya.
6.4.4 Clculo da altura da coluna
Para dimensionar a altura de recheio (Z)
( necessria
em uma coluna de absoro para uma determinada separao
desejada, partiremos de um balano molar do componente a
ser removido (soluto), sobre um elemento diferencial de
altura dZ,, em uma coluna com rea de seo transversal AT,
conforme Fig. 6.14.
A abordagem apresentada desconsidera variaes nas
vazes das fases lquida e gasosa (G
( B GT G e LB LT L)
e omite fatores de correo para difuso unidirecional, o que,
na prtica, representativo para correntes diludas.
Desconsiderando a variao na vazo molar da corrente
gasosa, a quantidade absorvida de soluto deve ser igual taxa
de absoro volumtrica multiplicada pelo volume do
elemento diferencial:
%a
Z[`[

quantidade
de soluto
absorvida

V
[
%c
Z[
a
T `[[[a 1
=`
Z[[[`

taxa de
absoro
volumtrica

Fig. 6.14:: elemento diferencial

de altura dZ em uma coluna
de absoro

volume do
elemento
diferencial

A coluna pode ser projetada usando quaisquer das equaes da taxa de absoro (r).
(
Contudo, o uso do coeficiente global baseado no filme gasoso (K
( ya)) mais comum, pois no requer
consideraes sobre qual resistncia (filme lquido ou filme gasoso) controla o processo de
transferncia de massa e utiliza uma fora motriz associada fase a ser tratada (gasosa).
(gasosa) Alm
disso, mesmo se a absoro for controlada pelo filme lquido, um projeto com base no Kya to
preciso quanto um projeto com base em Kxa ou kxa.
Rearranjando e integrando a equao da altura de recheio:
de

b %c
df

Te

Tf

VT

1=

%
b

VT 1a
= Z[
Z[`[a
Te[[`[[[a
Tf

HUT

NUT

A integral representa a variao na concentrao do soluto na fase gasosa, dividida pela

fora motriz mdia, e chamada de nmero de unidades de transferncia (NUT, ou NTU em
ingls). NUT uma medida da dificuldade de separao, pois quanto menor for a fora motriz,
maior o nmero de unidades
des de transferncia necessrias para dada separao.
A outra parte da equao (aproximadamente constante no intervalo de integrao) tem
unidade de comprimento e chamada altura da unidade de transferncia (HUT, ou HTU em ingls).
HUT uma medida da eficincia
icincia do recheio para determinada separao, pois quanto maior for o
coeficiente de transferncia de massa, menor a altura de uma unidade de transferncia e mais
eficiente o processo de transferncia de massa.
Dessa forma, a altura de recheio da coluna
na pode ser determinada pelo Mtodo das Unidades
de Transferncia, calculando NUT e multiplicando por HUT:
HUT
c

gh 2gh

iT

2iT

55

De acordo com a notao padro utilizada, o ndice y indica a utilizao de uma fora
motriz baseada na fase gasosa e o ndice x indica a utilizao de uma fora motriz baseada na fase
lquida. Alm disso, a adio do ndice o indica a utilizao de uma fora motriz global. No caso
acima, o ndice oy indica a utilizao de uma fora motriz global baseada na fase gasosa,
conforme abordagem realizada. Salienta-se que tal notao pode variar conforme a referncia
bibliogrfica utilizada.
O nmero de unidades de transferncia (NUT) pode ser calculado utilizando o diagrama
[x, y] em conjunto com a L.OP. e a L.EQ. e pode ser interpretado, analogamente, como o nmero de
estgios ideais de separao, embora seus valores geralmente difiram.
Se a L.OP. e a L.EQ. forem retas paralelas, a fora motriz constante ao longo da coluna,
conforme Fig. 6.15. Neste caso, a integral do NUT recai em um caso mais simples:
2iT

Contudo, de uma forma mais geral, a L.OP. para a absoro mais inclinada do que a L.EQ.
e, assim, a fora motriz no topo bem menor que a fora motriz na base da coluna, conforme
Fig. 6.16. Dessa forma, utiliza-se uma fora motriz mdia logartmica entre os extremos da coluna:
2iT

,I

Fig. 6.15: exemplo de fora motriz constante para

L.OP. e L.EQ. paralelas

,I

&4

C
=

Fig. 6.16: exemplo de fora motriz varivel para

L.OP. e L.EQ. no paralelas

O mesmo conceito pode ser utilizado para obter as expresses associadas s outras foras
motrizes (global da fase lquida ou individual das fases lquida e gasosa).
Alm disso, a menos que a L.OP. e a L.EQ. sejam linhas retas paralelas, NOx e NOy no so
iguais. De uma forma geral, a L.OP. para a absoro mais inclinada do que a L.EQ. e, assim,
Nox < Noy. Contudo, a altura total da coluna pode ser determinada utilizando as duas abordagens
baseadas em foras motrizes globais.
A altura de uma unidade de transferncia (HUT) pode ser obtida diretamente da literatura
para alguns casos, experimentalmente atravs de plantas-piloto ou estimada atravs de correlaes
empricas, geralmente baseadas nos coeficientes individuais de transferncia de massa.
Resumindo, a altura total de uma coluna recheada pode ser determinada pelo produto
HUTNUT, com base em diferentes abordagens. As mais comuns consideram foras motrizes e
coeficientes individuais ou globais baseados nas fases lquida ou gasosa, conforme compilado na
Tab. 6.2.
56

Tab. 6.2: Mtodo das Unidades de Transferncia (correntes diludas)

Fora
motriz

Global
da fase
gasosa

Altura da unidade de transferncia

HUT
Smbolo

Hoy

(xi - x)

Expresso
%

Te

Noy

,I

Tf

Te

Hy

ST 1=

Ny

,I

b
Hox

(x* - x)

Individual
da fase
lquida

VT 1=

Tf

(y - yi)

Global
da fase
lquida

Smbolo
b

(y - y*)

Individual
da fase
gasosa

Expresso

Nmero de unidades de transferncia

NUT

VX 1=

Xf

Xe

Nox

Xf

Xe

Hx

SX 1=

Nx

,I

&4

&k

.
.

&4

C,U 0
=,U 0

,I

C,U

=,U

,I

=,U 0

C0

.
&k
.

,I

C,U

,I
=

C,U 0

,I

=,U

C0
=0

=0

Para correntes concentradas, as linhas de operao e de equilbrio podem apresentar

curvaturas significativas, o que invalida as hipteses simplificativas consideradas na abordagem
anterior, assumindo correntes diludas. Dessa forma, a equao da altura total da coluna apresenta
outros termos (que foram negligenciados) e torna-se mais complexa. Uma abordagem rigorosa a
resoluo mediante integrao grfica ou numrica da equao na sua forma integral. Uma
abordagem aproximada pelo Mtodo das Unidades de Transferncia tambm possvel e, nesse
caso, pode-se obter expresses analticas para os termos HUT e NUT, as quais, via de regra,
agregam fatores de correo s expresses apresentadas para correntes diludas.

57

6.5 Seleo do solvente

O processo de absoro um processo de transferncia de massa que explora diferenas na
solubilidade gs/lquido dos diferentes componentes de uma mistura que se pretende tratar. Por isso,
um dos pontos crticos para se obter uma eficiente separao a escolha do solvente (no caso da
absoro) ou do gs de transporte (no caso da dessoro) a usar. Se o objetivo principal for a
produo de um composto especfico, a seleo do solvente restringida pela natureza do produto.
No caso da remoo de impurezas de um gs, h maior liberdade de escolha.
Como j citado, um dos fatores a considerar na escolha de um solvente a solubilidade do
soluto, devendo esta ser elevada para se obter uma maior velocidade de absoro e para necessitar
de menor quantidade de lquido. Outro fator a natureza qumica do soluto e do solvente, que
devem ser semelhantes para aumentar a solubilidade.
O solvente pode ser um lquido no reativo e a solubilizao do soluto apenas um processo
fsico (foras de interao de Van der Waals), ou pode ser um lquido que produz uma reao rpida
com o soluto o que faz aumentar a velocidade de absoro e a quantidade a ser absorvida. Este
ltimo tipo de solvente qumico usado, em geral, quando se pretende converter um composto
perigoso num composto mais incuo ou quando o soluto se encontra em baixas concentraes, pois
um processo mais seletivo (maior solubilidade do soluto), mas a reao deve ser reversvel para
que o soluto seja removido em uma segunda coluna e no sejam produzidas grandes quantidades de
resduos.
A capacidade que um solvente tem de absorver um soluto gasoso A funo da sua presso
parcial CA = f(PA), sendo CA a concentrao na fase lquida. Por isso, a absoro fsica mais
indicada para misturas mais concentradas. Esta relao funcional depende da temperatura, presso e
do tipo de solvente. Em geral, a solubilidade do gs diminui com a temperatura.
O solvente tambm deve ter baixa presso de vapor (baixa volatilidade) para reduzir a perda
de solvente para a corrente gasosa. Alm disso, deve ter baixa viscosidade para a velocidade de
absoro e a transferncia de calor serem elevadas e os custos de bombeamento serem baixos. Por
fim, o solvente deve ser barato e acessvel, no txico, no inflamvel, estvel quimicamente e no
corrosivo para no encarecer o material de construo do equipamento. A maioria dos solventes
fsicos so solventes orgnicos com elevado ponto de ebulio e baixa presso de vapor, baixa
viscosidade e no corrosivos em contacto com metais comuns.
6.6 Equipamentos
A velocidade de transferncia de massa em processos de absoro/dessoro depende da
rea de transferncia, da fora-motriz e do coeficiente de transferncia de massa.
A rea para transferncia de massa, ou rea de contato gs/lquido, pode ser aumentada por
diviso das correntes lquida e gasosa em pequenas pores. Isto efetuado atravs da passagem de
gs pelos espaos vazios de um leito poroso cheio de material inerte (recheio ou enchimento), o
qual est banhado de lquido, ou ainda atravs do uso de pratos com orifcios por onde passam
pequenas bolhas de gs que estabelecem contato com a corrente lquida no topo do prato.
O enchimento pode ter diversas configuraes (enchimento desordenado, como anis de
Raschig, de Lessing ou de Pall, Selas de Berl, etc, e enchimento ordenado ou estruturado) e os
pratos podem ser de vrios tipos: perfurados, de campnula, de vlvulas, etc. Para promover o
contato contnuo gs/lquido pode ainda utilizar-se atomizadores (ou colunas de spray) e colunas de
borbulhamento de gs.
Em geral, a escolha do equipamento de absorao depende da vazo de gs a tratar, do grau
de separao a obter, da razo entre as vazes de lquido e de gs, da facilidade da remoo de
calor, da simplicidade de construo, da resistncia hidrulica, da impureza e corrosividade dos
fluidos e das propriedades fsicas do sistema. Alm disso, as colunas com recheio permitem operar
tanto em contracorrente como em concorrente, enquanto nas de pratos s possvel operar em
contracorrente. Contudo, esta ltima condio de operao que permite maior fora motriz.
Referncia bibliogrfica (leitura recomendada)
Captulo 10 GEANKOPLIS / Captulo 18 McCABE
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