Você está na página 1de 303

VERSO 00 - 03/08/2016

PROCESSO DE FABRICAO

Alfredo Maccari Neto


Salvador, 2015

VERSO 00 - 03/08/2016

PROVAS TURMA B - Quarta


AVALIAES

DATAS

AV1

28/09

AV2

16/11

APED

18/11 SEXTA

SEGUNDA CHAMADA

30/11

PROVA FINAL

07/12

VERSO 00 - 03/08/2016

FERIADOS / AES TURMA B


07/09
2/11
12/11
23/11

TOTAL 4 aulas
Primeira aula uma semana antes 3
Dar aula na segunda chamada 2
VOTAR

VERSO 00 - 03/08/2016

PROVAS TURMA A TERA FEIRA


AVALIAES

DATAS

AV1

27/09

AV2

22/11

APED

18/11 SEXTA

SEGUNDA CHAMADA

29/11

PROVA FINAL

06/12

VERSO 00 - 03/08/2016

FERIADOS / AES TURMA A


TERA FEIRA

15/11

TOTAL 1 aulas

Dar aula na segunda chamada

VERSO 00 - 03/08/2016

Objetivo
Ter conhecimento dos processos de fundio de aes e
ferros , conformao e trefilao.

Viso de processo e custo da melhor forma de escolher o


processo mais vivel para conformao de peas

VERSO 00 - 03/08/2016

Ementa
Classificao de Ferros Fundidos e Tcnicas de Produo dos
Principais Tipos de Ferros Fundidos Aplicaes Tpicas dos Ferros
Fundidos; Ligas Especiais Modelos de Fundio Sistemas de
Alimentao; Tcnicas de Moldagem; Fornos de Fuso Fundio
em Areia Verde; Processo CO2; processo Shell Molding Produo
de Aos; Conceitos de Acidez e Basicidade em Reaes com
Revestimentos Refratrios;
Tcnicas de Microfuso; Fluidez de Metal Lquido; Macro Estruturas
de Fundidos Otimizao de Propriedades Mecnicas de
Fundidos
Tratamentos Trmicos em Fundidos; regras Bsicas
para o Projeto de Fundidos; Defeitos em Fundidos; Tcnicas de
Inspeo em Fundidos; Critrios de Aceitao para Fundidos
Conformao Extruso Trefilao

VERSO 00 - 03/08/2016

Plano de Ensino

Metodologia:

-> Aulas expositivas em sala de aula usando


recursos audiovisuais;
-> Trabalhos em grupo sobre aplicaes dos
conceitos de processos de fabricao e
exposio destes trabalhos em sala de aula;
-> Realizao de listas de exerccios
quinzenalmente ou semanalmente,
dependendo do contedo abordado.

VERSO 00 - 03/08/2016

Referncias Bibliogrficas
NOVASK, O. Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica. So Paulo,
Ed. Edgar Blcher, 1994.

HELMAN H.; CETLIN P. R. Fundamentos da Conformao Mecnica dos


Metais. Editor Artliber, 2004.

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecanica. VOL II . 2 ed . SP .


Malkron.1986
ARAJO, Luiz Antonio. Manual de Siderurgia Vol I e II. Arte e Cincia. So
Paulo 1997.
COLPAERT, H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns, 3a edio,
Cp 5, 1974.
HUNNICUTT, H.A. Fundio ABM 12a edio, 1981
BALDAM,Roquemar de Lima Fundio processos e Tecnologia
Correlatas , 2 edio
VERSO 00 - 03/08/2016

10

DOWLOAD LIVRO

http://kaiohdutra.files.wordpress.com/201
2/10/vicente-chiaverini-tecnologiamecc3a2nica-vol-i-estrutura-epropriedades-das-ligas-metc3a1licas.pdf

VERSO 00 - 03/08/2016

11

PROCESSOS DE
FABRICAO

VERSO 00 - 03/08/2016

12

CARACTERSTICAS DOS
PROCESSOS DE
FABRICAO

VERSO 00 - 03/08/2016

13

Critrios que devem ser considerados para a escolha


adequada do processo de fabricao

1. Tamanho da pea;
2. Geometria da pea;
3. Tolerncias requeridas;
4. Grau de complexidade;
5. Tipo de liga a ser fundida;
6. Acabamento superficial desejado;
7. Nmero de peas encomendadas;
8. Custo de produo : custo dos insumos (areia, metal, etc.), incluindo
mo de obra, lucro, etc.

VERSO 00 - 03/08/2016

14

CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS DE FABRICAO

Geometria
Cada processo de manufatura capaz de produzir uma
famlia de geometrias.

VERSO 00 - 03/08/2016

15

Tolerncias
Pelo processo de fundio em cera perdida possvel obter
formas muito mais complexas com tolerncias mais fechadas do
que usando os processos com moldes de areia.
-> DUAS FUNES IMPORTANTES:

Funcionamento adequado dos componentes fabricados;


Intercambiabilidade

VERSO 00 - 03/08/2016

16

PROCESSO DE FABRICAO

PROPRIEDADE

MATERIAL

VERSO 00 - 03/08/2016

17

Processos de
fabricao
Matria prima metlica
Mecnicos
(emprego de tenso)

Metalrgicos
(emprego de temperatura)

aplicada > ruptura aplicada < ruptura

Taplicada < Tfuso Taplicada > Tfuso

Metalurgia
do p

Usinagem

Fundio
Lingotamento

Laminao

Trefilao

Forjamento

Extruso

Soldagem

Tratamentos trmicos
VERSO 00 - 03/08/2016

18

Material( Reviso de Conceitos)

Ao
Ferro
Ligas
Classificaes
VERSO 00 - 03/08/2016

19

DIAGRAMA DE FASES
Soluo slida ilimitada

Fases presentes:
L - lquido
SS - slida
Componentes:
AeB
Linhas:
Lquidus
Slidus

Diagrama de fase binrio mostrando a total miscibilidade


de A em B
VERSO 00 - 03/08/2016

20

Ferros Fundidos

Efeito da velocidade de resfriamento

VERSO 00 - 03/08/2016

21

TIPOS

VERSO 00 - 03/08/2016

22

Ferros Fundidos
Classificao dos Fofos quanto ao tipo de liga
TIPO FOFOs

Si

Mn

Branco

1,8-3,6

0,5-1,9

0,25-0,80

0,06-0,20

0,06-0,18

Cinzento

2,5-4,0

1,0-3,0

0,25-1,0

0,02-0,25

0,05-1,0

Nodular/Dctil

3,0-4,0

1,8-2,8

0,10-1,0

0,03 mx.

0,10 mx.

-Fofo branco: fratura cor clara, elementos de liga C e Si, estrutura de C


combinado (Fe3C);
-Fofo cinzento: fratura cor escura, principais elementos C e Si, estrutura com C
livre (grafita lamelar) e no estado combinado (Fe3C);
-Fofo dctil ou nodular: grafita esferoidal (devido a TT no estado lquido), boa
ductilidade;
-Fofo malevel: obtido a partir do fofo branco, mediante TT de maleablizao,
transformando todo Ferro combinado em grafita em ndulos;
VERSO 00 - 03/08/2016

23

FERROS FUNDIDOS - estrutura


Branco
(perlita e ledeburita)

Nodular
(ferrita e ndulos grafita)

Cinzento
(veios grafita e perlita)

Nodular
(perlita e ndulos grafita)
VERSO 00 - 03/08/2016

24

Ferros Fundidos

O processo de fundio a tcnica mais conveniente


de fabricao;

A cementita um composto metaestvel e pode se dissociar na forma:

Fe3C 3Fe C Grafita


O diagrama de equilbrio Fe-C um pouco diferente do Fe-Fe3C;

Ferro Fundido Cinzento GRAFITA


Ferro Fundido Branco CEMENTITA
VERSO 00 - 03/08/2016

25

Ferros Fundidos

Propriedades dos FoFos


Baixo custo;
Ponto de fuso mais baixo que o ao;
Boa fluidez;
Versatilidade de propriedades e aplicaes.

VERSO 00 - 03/08/2016

26

Ferros Fundidos

A inoculao

Consiste na adio de um material no metal


lquido, no prprio forno ou panela de
fundio, pouco antes do vazamento nos
moldes, para a nucleao de grafita (facilitar a
grafitizao) e obter ferros fundidos
cinzentos de melhores propriedades
mecnicas.
VERSO 00 - 03/08/2016

27

A inoculao
-

Inoculantes grafitizantes comuns: grafita,


silcio metlico, ferro-silcio
Inoculantes grafitizantes especiais (maior
efeito grafitizante): Ca-Si, Ca-Si-Ti, Ca-SiMn, Si-terras raras, etc;
Inoculantes estabilizadores (perlitizantes):
para fofos (4,0~4,5%C): Cr-Si, Cr-Si-Mn,
Cr-Si-Mn-Zr, etc

VERSO 00 - 03/08/2016

28

Ferros Fundidos

Efeito da velocidade de resfriamento

VERSO 00 - 03/08/2016

29

Fatores que favorecem formao da Grafita


Ferro Fundido CINZENTO

Alto teor de C
Alto teor de Si
Resfriamento lento
Sees espessas
Presena de : S, P, Al, Mg, Sb, Sn, Cu, Ni,
Co
Adio de Inoculantes
de boa resistncia Mecnica (at 40
Kgf/mm2) e ao desgaste
de fcil usinagem e difcil soldagem
VERSO 00 - 03/08/2016

30

FERRO FUNDIDO CINZENTO


Elevado coeficiente de amortecimento (os veios de
grafita absorvem o impacto e o som)
A grafita apresenta baixa resistncia
mecnica, ou seja, age como vazios na
estrutura do material.
Base para mquinas-ferramentas

VERSO 00 - 03/08/2016

31

FERRO FUNDIDO CINZENTO


Classificao dos fofos cinzentos segundo ABNT

NOMENCLATURA
No se faz pela composio
qumica, mas sim pela resistncia
ASTM A48 Classe 20, 30, ...
A Classe determina a resistncia
trao mnima, em 1000 psi

FCXX
XX= Limite mximo de resistncia
trao VERSO 00 - 03/08/2016

33

FERRO FUNDIDO CINZENTO

(em kpsi)

VERSO 00 - 03/08/2016

34

Norma ABNT (NBR 6589/1986) Peas de ferro fundido cinzento


classificadas conforme a resistncia trao
Tipo
FC-100
FC-150

FC-200

FC-250

FC-300

FC-350

FC-400

D (mm) (*) d (mm) (**)LR mnimo (MPa)


20
20
100
13
8
230
20
12,5
180
30
20
150
45
32
110
13
8
280
20
12,5
230
30
20
200
45
32
160
13
8
330
20
12,5
280
30
20
250
45
32
210
20
12,5
330
30
20
300
45
32
260
20
12,5
380
30
20
350
45
32
310
30
20
400
45
32
360

D - dimetro da barra no
estado bruto-de-fundio

d - dimetro do cp
VERSOusinado
00 - 03/08/2016

35

FERRO FUNDIDO CINZENTO


Aplicaes

Anis de pisto, produtos sanitrios, tampas de


poos de inspeo, tubos, conexes, carcaas de
compressores, rotores, pistes hidrulicos,
engrenagens, eixos de comandos de vlvulas,
virabrequins, etc

VERSO 00 - 03/08/2016

36

Ferros Fundidos
Fatores que favorecem formao da Cementita
Ferro Fundido BRANCO

Baixo teor de C
Baixo teor de Si
Resfriamento rpido
Sees finas
Adio de : Ti,V, Cr, Mn, Mo

VERSO 00 - 03/08/2016

37

FERRO FUNDIDO BRANCO

Cilindros de laminao, rodas de vages, peas


empregadas em equipamentos para britamento
de minrio e moagem de cimento.

Britador de mandbula
VERSO 00 - 03/08/2016

38

FERRO FUNDIDO BRANCO

DUREZA

BRINELL: 450

RC: 44
VERSO 00 - 03/08/2016

39

FERRO FUNDIDO DUCTIL (ou nodular, ou esferoidal)

CARACTERSTICAS
3,5% C a 4,0 ; 1,8 a %Si a 3,0
Carbono livre na forma esferoidal
Devido
Ao tratamento feito no estado lquido

Inoculao da liga Fe-Mg-Si (+ comum)


Em vez de flocos de C formam-se ndulos
A matriz ferrtica (veloc. baixa) ou perltica (veloc.
moderada)
Grafita em ndulos proporciona maior resistncia,
ductilidade e tenacidade
VERSO 00 - 03/08/2016

40

FERRO FUNDIDO DUCTIL (ou nodular, ou esferoidal)

PROPRIEDADES
Alta resistncia, tenacidade e ductilidade
Excelente usinabilidade
Possibilidade de deformao a quente
Grande resistncia ao desgaste
Fluidez boa
Soldabilidade melhorada
Baixo custo (superior ao ff cinzento)
VERSO 00 - 03/08/2016

41

FERRO FUNDIDO DUCTIL (ou nodular, ou esferoidal)


APLICAES
Vlvulas,

carcaa de bombas,
virabrequins, engrenagens, pinhes,
cilindros e outros componentes de
mquinas e automveis.

VERSO 00 - 03/08/2016

42

FERRO FUNDIDO DUCTIL OU NODULAR

VERSO 00 - 03/08/2016

43

FERRO FUNDIDO MALEVEL

MICROESTRUTURA

% elementos constituintes idnticas ao


ferro fundido branco
Obtido do ff branco por tratamento
trmico de maleabilizao
A microestrutura obtida resulta da
decomposio da cementita em rosetas
de grafite, numa matriz de ferrita, perlita
ou martensita
VERSO 00 - 03/08/2016

44

FERRO FUNDIDO MALEVEL


A

alta

taxa

de

resfriamento

necessria para produzir inicialmente


a estrutura do fofo branco restringe o
tamanho e a espessura das peas de
fofo malevel (menores de 4,5 Kg).

DUREZA

BRINELL: 300

RC: 30

VERSO 00 - 03/08/2016

45

FERRO FUNDIDO MALEVEL

PROPRIEDADES

Temperatura

Variando a taxa de resfriamento, pode obter-se um


largo espectro de propriedades
Boa resistncia corroso
Boa usinabilidade e fluidez
Propriedades similares ao ff dctil
Alta resistncia, tenacidade e ductilidade
Martensite
Perlite
Ferrite

cementite grafite

Tempo

VERSO 00 - 03/08/2016

46

FERRO FUNDIDO MALEVEL

APLICAES

Aplicao similares ao ff dctil


Peas sujeitas a alta temperatura
Elementos de ligao
Juntas universais
Pequenas ferramentas

VERSO 00 - 03/08/2016

47

AO E CLASSIFICAO

VERSO 00 - 03/08/2016

48

AO

Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono , com


percentagens deste ltimo variando entre 0,008 e 2,11%.

O carbono um material muito usado nas ligas de ferro, porm varia com
o uso de outros elementos como: magnsio, cromo etc

Apresenta dusctibilidade e facilmente deformvel por forja , laminao e


extruso.

VERSO 00 - 03/08/2016

49

FERRITA

AUSTENITA

FERRITA

VERSO 00 - 03/08/2016

50

4-6 DIAGRAMA DE FASES

Cincia dos Materiais-DEMAT-EE-UFRGS

4.6.9 Diagrama de fases do sistema Fe C

Ferros
Famlia dos aos
Famlia dos ferros fundidos
Solues slidas:
Ferro
Austenita
Ferrita
Composto estequiomtrico:
Cementita Fe3C
Reaes:
perittica
euttica
eutetide

4-6 DIAGRAMA DE FASES


4.6.9 Diagrama de fases do sistema Fe C

Fe

aos

fofos

Cincia dos Materiais-DEMAT-EE-UFRGS

4-6 DIAGRAMA DE FASES

Cincia dos Materiais-DEMAT-EE-UFRGS

4.6.9 Diagrama de fases do sistema Fe C


Solues slidas:
Ferro :

soluo slida de C em FeCCC


Austenita :

soluo slida de C em FeCFC

(mxima solubilidade: 2,11%C a 1148oC)

Ferrita :

soluo slida de C em FeCCC

(mxima solubilidade: 0,02%C a 727oC)

Composto estequiomtrico:
Cementita Fe3C

93,33%Fe e 6,67%C
Fe

Fe3C

55,5 x 3 = 166,5 + 12 = 188,5


%C na Fe3C = 12 / 189,5 * 100 = 6,67 %

4-6 DIAGRAMA DE FASES

Cincia dos Materiais-DEMAT-EE-UFRGS

4.6.9 Diagrama de fases do sistema Fe C

FORMAS ALOTRPICAS DO FERRO

FERRITA

AUSTENITA

4-6
DIAGRAMA
DE
FASES
4.6.9 Diagrama de fases do sistema Fe C

Cincia dos Materiais-DEMAT-EE-UFRGS

Ao de composio
hipereutetide

Microestrutura de perlita e cementita


pr-euteide. Ao contendo 1,4% de
C.

VERSO 00 - 03/08/2016

56

Aos

Apresentam teor de carbono de at 1%;

So Classificados em Baixa Liga e Alta Liga;


Baixa Liga classificados pelo teor de carbono;

ARBL - de Alta Resistncia e Baixa Liga


A sua produo pode envolver: a) pequenas adies de elementos formadores de carbetos e nitretos
(microligantes);
b) laminao controlada;
c) resfriamento controlado;
VERSO 00 - 03/08/2016
57
d) controle de forma de incluses.

Produo do Ao

VERSO 00 - 03/08/2016

58

Alto Forno

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

VERSO 00 - 03/08/2016

59

Alto forno

VERSO 00 - 03/08/2016

60

VERSO 00 - 03/08/2016

61

Conversores
Oxignio Puro Oxidao controlada C e Si

VERSO 00 - 03/08/2016

62

O Processo Siderrgico

Carvo : duplo papel na fabricao do ao.


Como combustvel: permite alcanar altas temperaturas
(cerca de 1.500 Celsius) necessrias fuso do minrio.

Como redutor: associa-se ao oxignio que se desprende do


minrio com a alta temperatura, deixando livre o ferro (alto
forno).

VERSO 00 - 03/08/2016

63

VERSO 00 - 03/08/2016

64

VERSO 00 - 03/08/2016

65

VERSO 00 - 03/08/2016

66

Designao de Aos

Designao AISI / SAE / ASTM;

Designao possui quatro dgitos, tipo 1020;

Para aos comuns os dois primeiros so 10xx, outras combinaes de dois dgitos designam
aos liga, 13xx, 41xx, 43xx;

Dois ltimos dgitos designam o teor de carbono 1040 = 0,4 % C ;


Designao UNS aplicado para ligas ferrosas e no ferrosas, para aos a letra G + no
AISI/SAE + 0, G10200 = 1020;

VERSO 00 - 03/08/2016

67

Aos de Baixa Liga Baixo Carbono

Apresentam teores de carbono inferiores a 0.25%;

No Respondem a tratamentos trmicos;


Aumento de resistncia mecnica por trabalho a frio;

Microestrutura consiste de ferrita e perlita;


Ligas dcteis e de baixa resistncia;

Elevada trabalhabilidade: Boa soldabilidade e usinabilidade;

Baixos custos de produo;

VERSO 00 - 03/08/2016

68

Aos de Baixa Liga

Aplicaes em carcaas de automveis, formas estruturais, chapas


para tubulaes, pontes, latas estanhadas;

Limite de escoamento e= 275 MPa e u= 415 a 550 MPa

Ductilidade;

VERSO 00 - 03/08/2016

69

Aos de Baixa Liga e Alta


liga Ni, Mo e V;
Somatria dos outros elementos de liga ~ 10%;
Aos ditos microligados produzidos por laminao controlada;
Respondem tratamento trmicos;
Limite de escoamento u= 480 MPa

Dcteis, conformveis, usinveis e soldveis;


Aplicao automobilstica, construo civil, vasos de presso, etc.;
VERSO 00 - 03/08/2016

70

Aos de Baixo Teor


AISI/SAE ou
ASTM

Limite de
Resistncia
trao [MPa]

Limite de
Escoamento
[MPA]

Ductilidade
[%AL em 50
mm]

Aplicaes Tpicas

Aos Comuns ao Carbono com Baixo Teor de Carbono


1010

325

180

28

Painis de automveis, pregos e


arames

1020

380

205

25

Tubos, ao estrutural e em chapas

A36

400

220

23

Estrutural pontes e edificaes

A516
Classe 70

485

260

21

Vasos de presso

Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga ARBL


A440

435

290

21

Estruturas aparafusadas e rebitadas

A633
Classe E

520

380

23

Estruturas usadas para baixa


temperatura

A656
Classe 1

655

552

15

Chassis de caminhes e vages de


trem

VERSO 00 - 03/08/2016

71

Aos de Mdio Teor

Apresentam teores de carbono entre 0.25 a 0.60%;

Respondem a tratamentos trmicos;


Utilizadas em condio de revenido;

Baixa endurecibilidade, adio de elementos de liga Ni, Cr, Mo aumentam a temperabilidade;

Mais resistentes, porm possuem menor ductilidade;

VERSO 00 - 03/08/2016

72

Aos de Alto Teor e Ligas Especiais

Apresentam teores de carbono entre 0.60 a 1.40%;

Mais resistentes, mais duros, porm menor ductilidade;


Utilizadas em condio de revenido;
Elevada endurecibilidade, adio de elementos de liga Ni, Cr, Mo, V e W promovem a
formao de carbonetos, Cr23C6, V4C3, WC, resistncia abraso;

Emprego em peas resistentes a abraso, ferramentas de corte, matrizes para conformao;

Adio destes elementos promotores de carbonetos, os classificam como aos ferramentas;

VERSO 00 - 03/08/2016

73

Aos de Mdio Teor


Designao

Composio %

AISI/SAE ou
ASTM

UNS

Ni

Cr

Mo

Outros

10xx
ao carbono

G10xx0

11xx,
Fcil usinagem

G11xx0

0,08-0,33S

12xx,
Fcil usinagem

G12xx0

0,10-0,35S
0,04-0,12P

13xx

G13xx0

1,60-1,90Mn

40xx

G40xx0

41xx

G41xx0

43xx

G43xx0

86xx

G86xx0

0,20-0,30
0,80-1,10

0,15-0,25

1,65-2,00

0,40-0,90

0,20-0,30

0,40-0,70

0,40-0,60

0,15-0,25

VERSO 00 - 03/08/2016

74

Aos de Mdio / Alto Teor


AISI/SAE ou
ASTM

Limite de
Resistncia
trao [MPa]

Limite de
Escoamento
[MPA]

Ductilidade
[%AL em 50
mm]

Aplicaes Tpicas

Aos Comuns ao Carbono com Mdio / Alto Teor de Carbono

1040

605-780

430-585

33-19

Virabrequins, parafusos

1080

800-1310

480-980

24-13

Talhadeiras, martelos, punes

1095

760-1280

510-830

26-10

Facas, lminas, serras para metais

Aos-Ligas
4043

786-2380

710-1710

24-4

Molas, ferramentas manuais

4340

980-1960

895-1570

21-11

Buchas, material aeronutico

6150

815-2170

745-1860

22-7

Eixos, pistes, engrenagens

VERSO 00 - 03/08/2016

75

Aos Inoxidveis

Aos resistentes a corroso atmosfrica e a uma


variedades de ambientes;

Elemento de liga predominante Cr, acima de 11%, O Ni e o Mo elevam a resistncia


corroso;
So divididos em trs classes base segundo o microconstituinte predominante;
- Martenstico
- Alta Resistncia (PH)
- Ferrtico
- Duplex
- Austentico
Essas microestruturas promovem uma grande combinao de propriedades mecnicas
associadas resistncia a corroso;

VERSO 00 - 03/08/2016

76

VERSO 00 - 03/08/2016

77

Continuao tabela SAE e AISI

VERSO 00 - 03/08/2016

78

FUNDIO

VERSO 00 - 03/08/2016

79

Histria:
5000 aC: facas, pontas de lana, moedas, artefatos
domsticos em Cu, bronzes (Cu/Sn);

2000 aC: ferrosos;


500 aC: bronzes, esculturas religiosas (cera perdida);
+ 500 aC: ampliou-se para uso em armamentos, escudos;
habilidade de produo com qualidade;

Desde ento a fundio se desenvolveu como cincia.


VERSO 00 - 03/08/2016

80

Fundio
HISTRICO
60 Sculos de empirismo x 5 dcadas de cincia

Fonte: R.E. Hummel, Understanding Materials Science, 2nd ed. (2004)

81

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO

O que fundio?
Preencher a cavidade de um molde com metal lquido
e aguardar at sua completa solidificao produzindo
assim uma pea metlica com a mesma geometria dessa
cavidade. Princpio de Arquimedes.

VERSO 00 - 03/08/2016

82

Fundio
POTENCIALIDADES

1. Vantagem econmica
Caminho mais curto entre matria-prima e pea acabada

2. Flexibilidade quanto dimenses e peso


De algumas gramas at toneladas

3. Moldagem de formas complexas


Liberdade de formas (lquido se molda com facilidade)

4. Economia de peso
Pode-se moldar uma pea com a espessura final desejada

5. Produo em srie
Fcil automao

6. Economia de usinagem
Bom acabamento superficial e boas tolerncias dimensionais
83

VERSO 00 - 03/08/2016

VERSO 00 - 03/08/2016

84

VERSO 00 - 03/08/2016

85

PROCESSO DE FUNDIO
Etapas genricas
Metais e aditivos
Matria-prima modelo

Fabricao do Modelo

Montagem do Molde

86

Inspeo

Forno de Fuso

Rebarbao e limpeza

Metal lquido

Desmoldagem

Vazamento

Fabricao do molde

Fabricao do machos

Areia e aditivos

Areia e aditivos

Resfriamento

Areia reaproveitada

VERSO 00 - 03/08/2016

Durabilidade mdia de modelos


(modelos de pequeno porte)

Material

Nmero de moldes

Madeira ---------------------------------------- 200 300


Alumnio ou resina epxi ------------------- At 6000
Ferro fundido / ao ---------------------------- At 100.000

VERSO 00 - 03/08/2016

87

FUNDIO:
Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um
modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse
modelo vai servir para a construo do molde e suas
dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se
solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior

usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao,


resina plstica e at isopor.

VERSO 00 - 03/08/2016

88

Confeco do molde

Canais no molde em areia


Bacia de vazamento

Canal de espuma

Massalote

Canal de descida

Base do canal de descida


Pea

Canal de distribuio
89

Canal de ataque

Canal de subida
VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO:
3.

Confeco dos machos


Macho um dispositivo,
feito tambm de areia, que
tem a finalidade de formar
os
vazios,
furos
e
reentrncias da pea.
Eles so colocados nos
moldes antes que eles
sejam
fechados
para
receber o metal lquido.
VERSO 00 - 03/08/2016

90

FUNDIO
Geralmente a "caixa de moldagem" construda em
duas partes: caixa superior e caixa inferior e os modelos
so montados em placa.

Modelo em placa montada numa caixa de


moldar.
VERSO 00 - 03/08/2016

91

UTILIZAO DE PEAS COM MACHO ( OCAS)

VERSO 00 - 03/08/2016

92

UTILIZAO DE PEAS COM MACHO ( OCAS)

VERSO 00 - 03/08/2016

93

UTILIZAO DE PEAS COM MACHO ( OCAS)

VERSO 00 - 03/08/2016

94

Contrao:
Praticamente todos os metais empregados em
fundio se contraem durante o resfriamento,
levando a alterao das medidas originais do projeto,
e mesmo a trincas.
Valores tpicos de contrao dos metais

Pea de 100 mm, deve ser feira com 102 mm ( Material de ao)
VERSO 00 - 03/08/2016

95

ngulo de sada
o ngulo de 1 a 2 utilizado na fabricao do modelo de forma a permitir
sua extrao do molde sem danific-lo.

VERSO 00 - 03/08/2016

96

UTILIZAO DE PEAS COM MACHO ( OCAS)

VERSO 00 - 03/08/2016

97

FUNDIO:
Desmoldagem
Aps
determinado perodo de tempo
em que a pea se solidifica
dentro do molde, e que
depende do tipo de pea, do
tipo de molde e do metal (ou
liga metlica), ela retirada do
molde
(desmoldagem)
manualmente ou por processos
mecnicos.
Rebarbao - A rebarbao a
retirada
dos
canais
de
alimentao,
massalote
e
rebarbas que se formam
durante a fundio. Ela
realizada quando a pea atinge
temperaturas prximas s do
ambiente.
VERSO 00 - 03/08/2016

98

FUNDIO:
Limpeza - A limpeza necessria porque a
pea apresenta uma srie de incrustaes da
areia usada na confeco do molde.
Geralmente ela feita por meio de jatos
abrasivos.

VERSO 00 - 03/08/2016

99

INSPEO

VERSO 00 - 03/08/2016

100

INSPEO

VERSO 00 - 03/08/2016

101

FUNDIO
Controle de qualidade de peas fundidas.
A inspeo de peas fundidas como de peas
produzidas por qualquer outro processo metalrgico
tem dois objetivos:

rejeitar as peas defeituosas;

preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas

na fundio e a sua mo-de-obra.


VERSO 00 - 03/08/2016

102

FUNDIO
O controle de qualidade compreende as seguintes
etapas:
1.Inspeo visual para detectar defeitos visveis, resultantes das

operaes de moldagem, confeco e colocao dos machos, de


vazamento e limpeza;
2. Inspeo dimensional a qual realizada geralmente em pequenos

lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida;


3. Inspeo metalrgica que inclui anlise qumica; exame

metalogrfico, para observao da microestrutura do material;


ensaios mecnicos, para determinao de suas propriedades
mecnicas, ensaios no-destrutivos, para verificar se os fundidos
so totalmente sos.
VERSO 00 - 03/08/2016

103

Classificao dos processos de fundio

VERSO 00 - 03/08/2016

104

Classificao dos processos de fundio

VERSO 00 - 03/08/2016

105

Seleo de processos de fundio: funo dos metais e suas


ligas

VERSO 00 - 03/08/2016

106

Seleo de processos de fundio: funo dos metais e suas


ligas

VERSO 00 - 03/08/2016

107

EXEMPLO DE UM DATA BOOK

VERSO 00 - 03/08/2016

108

FUNDIO EM AREIA VERDE


Fundio em areia e aglomerantes inorgnicos

Vazamento do lquido metlico em moldes obtidos por compactao de


uma mistura de areia com aglomerantes, aditivos e uma certa
porcentagem de umidade

FUNDIO EM AREIA VERDE


Processos de fundio com moldes perdidos
VERSO 00 - 03/08/2016

109

MODELAO Fabricao de Modelos

1. Materiais

MADEIRA (cedro, pinho, compensado e outros)

Vantagens
Para peas de pequeno volume de produo: custo de material e
confeco mais baixos;
No exigem mquinas operatrizes sofisticadas

VERSO 00 - 03/08/2016

110

AREIAS DE MOLDAGEM
Sistema heterogneo constitudo essencialmente de um elemento
granular refratrio (areia silicosa), um ou mais aglomerantes e um
plastificante (gua). O molde contm normalmente 80 a 90% de areia.
Caractersticas:
Elevada refratariedade;
Boa resistncia mecnica;
Permeabilidade adequada;
Plasticidade
Areia de machos:
Boa colapsabilidade ( perda de resistncia aps o incio da solidificao
da pea)
Mais ligantes, j que os machos sofrem mais a ao do calor durante a
fundio
VERSO 00 - 03/08/2016

111

FUNDIO EM AREIA
Tipos de molde em areia

Moldes com
areia verde

1. Areia de base

Moldes com areia


ligada quimicamente

1. Areia de base

Slica, cromita, zirconita...

Slica, cromita, zirconita...

2. Agente aglomerante

2. Agente aglomerante

Argila (bentonita)

3. Plastificante
gua

Resinas polim. (furnicas, fenlicas...)

3. Outros aditivos
xido de ferro...

4. Outros aditivos
P de grafite, amido, etc..
112

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM AREIA
Vantagens e desvantagens da areia verde

113

Vantagens

Desvantagens

1. A moldagem por areia verde o


mais barato dentre todos os mtodos
de produo de moldes.
2. H menos distoro de formato do
que nos mtodos que usam areia
seca, porque no h necessidade de
aquecimento (durante a fabricao
do molde).
3. As caixas de moldagem esto
prontas para a reutilizao em um
mnimo espao de tempo.
4. Boa estabilidade dimensional.
5. Menor possibilidade de surgimento
de trincas.

1. O controle da areia mais crtico do que


nos outros processos que tambm usam
areia.
2. Maior eroso quando as peas fundidas
so de maior tamanho.
3. O acabamento da superfcie piora nas
peas de maior peso.
4. A estabilidade dimensional menor nas
peas de maior tamanho.

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM AREIA
Etapas na produo do molde em areia verde

Compactao automatizada

114

VERSO 00 - 03/08/2016

Propriedades requeridas para o material de moldagem

Moldabilidade:capacidade do material de moldagem de adotar


precisamente a forma do modelo e de mant-la durante todo o
processo de fundio.

Escoabilidade:Caracterstica determinada pela maior ou menor


facilidade de escorregamento dos gros do material entre si, de modo
a permitir perfeita reproduo dos detalhes do modelo e bom
acabamento superficial do molde.

VERSO 00 - 03/08/2016

115

Propriedades requeridas para o material de moldagem


Consistncia: a propriedade medida atravs da resistncia
mecnica do material de moldagem j conformado, a qual
responsvel pela manuteno da forma da cavidade do molde
quando esse submetido a solicitaes mecnicas devidas a
manuseio, transporte ou esforos exercidos pelo metal lquido.

Plasticidade: avaliada pela deformao total que o material de


moldagem compactado pode sofrer.

Refratariedade: Avaliada pelo ponto de sinterizao do material de


moldagem, ou seja, a temperatura na qual ocorre fuso incipiente dos
gros ( a propriedade que possibilita os moldes suportarem as altas
temperaturas).

VERSO 00 - 03/08/2016

116

Propriedades requeridas para o material de moldagem


Estabilidade Trmica Dimensional: Os materiais usados em
moldagem sofrem, via de regra, variaes dimensionais acentuadas
quando submetidos s mudanas de temperatura que ocorrem nos
moldes por ocasio do vazamento do metal. Estas variaes devem
ser as menores possveis para se evitar vrios defeitos de fundio.

Permeabilidade de Gases: a propriedade que devem ter os


moldes de deixar passar atravs de si o ar, os gases e os vapores ,
presentes ou gerados em seu interior por ocasio do vazamento do
metal.

Desmoldabilidade: caracterizada pela facilidade com que se pode


retirar a pea solidificada do interior do molde, ou, mais
precisamente, pela facilidade com que se removem as partes do
molde aderentes pea, de modo a expor uma superfcie isenta de
resduos de material de moldagem.

VERSO 00 - 03/08/2016

117

COMPONENTES
AREIA BASE: Areia refratria, normalmente silicosa

Composio qumica afeta:


dilatao trmica da areia;
reatividade com o metal fundido;

Granulometria afeta:

refratariedade do molde.

permeabilidade da areia
penetrao metlica

Quanto > o dimetro dos gros, + permevel ser a areia


Facilita o escoamento dos gases, porm aumenta a penetrao metlica
VERSO 00 - 03/08/2016

118

AGLOMERANTES:
Materiais que envolvem e ligam os gros de areia e conferem, aps
compactao e secagem, as caractersticas necessrias ao processo de
moldagem (resistncia s solicitaes provocadas pelo metal fundido).
Se dividem em inorgnicos, orgnicos e sintticos.

Variao da resistncia e permeabilidade com a composio da areia


VERSO 00 - 03/08/2016

119

Inorgnicos:
Resistncia atingida atravs da socagem; desmoldagem difcil. Exemplos:
argila, bentonita (clssicos das areias verdes reciclveis), cimento
(baixssima colapsabilidade).

Orgnicos:
Resistncia atingida atravs de leve socagem, seguida de secagem do
molde ou macho em estufa. Resistncia final geralmente superior aos
inorgnicos. Boa colapsabilidade. Exemplos: acares, melao de cana,
amido de milho, leos.

Sintticos:
Duas classes: termoendurecveis (polimerizam pela ao do calor) e as
autoendurecveis (ou de cura a frio). Excelente resistncia e boa
colapsabilidade. Elevado custo.

VERSO 00 - 03/08/2016

120

Ensaios das areias de moldao

Teor de argila;
Determinao da granulometria;
Determinao da permeabilidade;
Determinao da resistncia mecnica

VERSO 00 - 03/08/2016

121

Determinao do teor de argila


Ensaios de sedimentao por via mida seguido da extrao das
partculas de argila em suspenso, por suco.

Agitador e vaso para determinao do teor de argila

VERSO 00 - 03/08/2016

122

Determinao da granulometria
A granulometria definida pelas porcentagens da areia lavada e seca retida
numa srie de peneiras normalizadas, as quais so agitadas durante 15
minutos num equipamento.

Equipamento para ensaio de granulometria com peneiras normalizadas

VERSO 00 - 03/08/2016

123

Determinao da permeabilidade

Realiza-se com corpos de prova cilndricos de areia aglomerada e grau de


compresso pr estabelecido (aparelho de compactao)

Equipamento para compactao dos corpos de prova

VERSO 00 - 03/08/2016

124

A permeabilidade determinada medindo-se o tempo que um dado


volume de ar leva para passar pelo corpo de prova (permemetro)

Permemetro

VERSO 00 - 03/08/2016

125

Determinao da resistncia mecnica


Ensaios de ruptura (ensaios de compresso, flexo ou trao)

Prensa horizontal para ensaios de resistncia mecnica da areia aglomerada

VERSO 00 - 03/08/2016

126

FUNDIO EM CASCA
(SHELL MOLDING)

127

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA

Caractersticas

Usa areia;
No utiliza compactao para ganhar resistncia;
Utiliza, no entanto, areia modificada quimicamente
sendo o molde curado para adquirir resistncia
mecnica. Nesta cura a resina forma uma massa
aderente que mantm os gros de areia unidos

128

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Caractersticas
A cura da resina poder ser realizada a quente ou a frio

Cura a frio

Cura a quente

1. Processo mais caro

1. Chamada de shell molding

2. Utiliza catalisadores
cidos e corrosivos

2. A base de polmeros
geralmente termofixos

3. Por isso menos comum

3. Resina corresponde de 3 a
10% do molde

129

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Obteno do molde Cura a quente

Modelos Metlicos para resistir ao calor

130

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Obteno do molde Cura a quente

Modelo posicionado na placa de aquecimento (200-250C)


131

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Obteno do molde Cura a quente

A placa girada contra um reservatrio contendo uma mistura


de areia e resina de modo a envolver todo o modelo
132

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Obteno do molde Cura a quente

O calor do modelo
funde parcialmente a
resina da mistura que
fica prxima ao modelo
unindo as partculas de areia,
nesta regio
133

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Obteno do molde Cura a quente

Aps algum tempo (cerca de 15 minutos), forma-se uma casca


(shell) com espessura suficiente (10-15 mm) sobre o modelo
134

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Obteno do molde Cura a quente

A casca retirada da placa com auxlio de


pinos extratores
135

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Obteno do molde Cura a quente

A resina da casca finalmente reticulada curada quando a placa


colocada numa estufa com temperatura entre 350-450 C
136

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Obteno do molde Cura a quente

So produzidas duas metades e unidas por um adesivo e/ou


grampos. O Conjunto pode ou no ser posicionado numa
caixa contendo areia para o vazamento do metal lquido.
137

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CASCA
Caractersticas CURA A QUENTE

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Este processo produz somente metade do molde


Menor espao para estocagem
Reduo na quantidade de areia necessria
Fornece bom acabamento superficial
Boa estabilidade dimensional
Facilidade de liberao de gases (permeabilidade)
Processo facilmente automatizado
Mais adequado para peas complexas
O vazamento realizado por gravidade

10. Maior custo comparado ao molde areia verde


11. Dimenses limitadas em comparao com fundio em areia verde
138

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO CO2

139

VERSO 00 - 03/08/2016

Silicato de sdio / CO2


Origem: por volta de 1950

Consiste na mistura de uma areia de slica de elevada pureza (> 98%


de slica), com um gel viscoso, de composio (slica + xido de sdio +
gua).

Aps a compactao da mistura, faz-se a insuflao de gs CO2,,


ocorrendo a seguinte reao:

Na2SiO3 + 2H2O + CO2

Si (OH)4 + Na2CO3

A slica resultante aps reao forma uma rede contnua, um esqueleto,


que d a consistncia areia.

VERSO 00 - 03/08/2016

140

Mtodos de insuflao de CO2 nas areias aglomeradas com


silicato de sdio

VERSO
- 03/08/2016
a) Sonda tubular; b) Campnula; c) tampa superior; d) atravs
do 00
modelo;
e) aps vcuo

141

Vantagens do processo
Matrias primas facilmente encontradas e relativamente econmicas;
podem ser manuseadas com segurana;

Os aglomerantes no apresentam odor, no so txicos, no so


inflamveis, e so lavveis com gua;

A plasticidade do aglomerante silicato de sdio minimiza os defeitos da


expanso da areia e os problemas da fissurao da areia de moldagem;

O aglomerante pouco sensvel s variaes na qualidade das areias.

VERSO 00 - 03/08/2016

142

Desvantagens do processo

Dificuldade de colapsalizao para ruptura da areia aglomerada aps


solidificao da pea;
Componentes residuais de sdio na areia reciclada reduzem sua
refratariedade.

VERSO 00 - 03/08/2016

143

Capacidades do processo
Ligas metlicas Ligas de alumnio, de cobre, metais ferrosos (ferros
fundidos e aos);
Dimenses e pesos das peas Peas com grandes sees, com
cerca de 25 a 50 kg;
Espessura mnima Em torno de 5 mm;
Acabamento superficial Detalhes no so muito bem definidos;
Preciso dimensional melhor preciso das peas obtidas em
comparao a moldagem em areia verde;
Exemplos de peas Ferramentas de mquinas, vlvulas, blocos de
motores diesel, cabeas de motores.

VERSO 00 - 03/08/2016

144

FUNDIO CERA PERDIDA

145

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CERA PERDIDA


Caractersticas

A fundio por cera perdida caracterizada por obter o


molde a partir de um modelo de cera que ser derretido
aps a confeco do molde;

146

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CERA PERDIDA


Obteno do modelo de cera

1.
2.
3.
4.

147

Usinagem da cera
Unio de sub-partes de cera formando o modelo
Moldagem da cera no estado slido
Moldagem da cera no estado lquido
Molde metlico (injeo)
Molde cermico (geralmente gesso)
Molde polimrico (geralmente silicone)

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CERA PERDIDA


Obteno do modelo de cera

148

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CERA PERDIDA

Unio dos canais


de alimentao

149

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CERA PERDIDA


RESUMO

150

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CERA PERDIDA

Banho de lama + partculas refratrias


(areia)

151

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CERA PERDIDA

Vazamento do metal

152

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM CERA PERDIDA

Remoo da casca cermica

153

VERSO 00 - 03/08/2016

O Processo
uma forma econmica de se fabricar componentes prximos
de sua forma final, com preciso e acabamento;
O processo de fundio consiste em aplicar lama cermica em
torno de um modelo consumvel;
Para a produo dos moldes h dois mtodos distintos:
Molde slido e casca cermica;
A cera o material preferido,caracterizando assim o processo
de fundio por cera perdida

Bastante utilizado pelas indstrias : aeroespacial, blica,


Eletrnica, mecnica, lazer,etc...
VERSO 00 - 03/08/2016

154

Produo dos moldes


O modelo deve ser produzido com um ou mais canais de
entrada, normalmente localizados nas sees de maior massa;
Esse canal tem trs funes distintas:

-ligar esse modelo a uma vareta ou canal, formando um


cacho;
-servir de sada para o material do modelo(cera) durante a
deceragem;
-servir de entrada do metal lquido durante o vazamento,
garantindo enchimento completo e solidificao dirigida;
VERSO 00 - 03/08/2016

155

Autoclave
Processo largamente utilizado.Este processo permite a
recuperao da cera, uma vez que est retirada a
temperaturas relativamente baixas, cerca de 170c.

VERSO 00 - 03/08/2016

156

VERSO 00 - 03/08/2016

157

VERSO 00 - 03/08/2016

158

VERSO 00 - 03/08/2016

159

FUNDIO EM CERA PERDIDA


Vantagens e desvantagens

1.
2.
3.
4.
5.

Produz peas com excelente acabamento superficial


Facilidade em produzir peas com geometria complexa
Ideais para peas pequenas
Reproduo de detalhes, cantos vivos e paredes finas;
Possibilidade de produzir partes ocas sem o uso de
machos.

6. Dificuldade em produzir peas grandes (>5 kg);

160

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES
PERMANENTES
(DIE CASTING)

161

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Caractersticas

1. Como o prprio nome sugere, o molde (metlico) pode


ser utilizado repetidas vezes;
2. Um nico molde capaz de produzir muitas peas (da
ordem de 100.000 peas);
3. Neste processo o metal lquido pode ser vazado por
gravidade ou sob presso;
4. Produz peas com boa preciso dimensional e bom
acabamento superficial;
5. necessrio que a pea tenha geometria adequada
para possibilitar a extrao do molde.
6. utilizado geralmente na fundio de metais de baixo e
mdio ponto de fuso.
162

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Matria-prima adequada ao processo

1. Alumnio e suas ligas


2. Zinco e suas ligas
3. Magnsio e suas ligas
4. Chumbo e suas ligas
5. Bronze (eventualmente)
6. Lato (eventualmente)

163

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Vazamento por gravidade

164

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Vazamento por gravidade

165

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Vazamento por gravidade

Molde com fechamento manual


166

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Vazamento por gravidade

Molde
com
fechamento
automtico

167

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


FUNDIO SOB PRESSO - Caractersticas

1. Consiste em fora o metal lquido a preencher as


cavidades do molde sob presso;
2. O molde geralmente fabricado em ao alta liga
resistente ao calor;
3. O molde fechado hermeticamente e o metal injetado e
a presso mantida at a completa solidificao do
metal;
4. Os moldes so geralmente refrigerados gua com o
intuito de aumentar a vida dos mesmos.

168

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Sob presso - MOLDES

169

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES

Sob presso - Tipos

1. Cmara Quente
2. Cmara Fria

170

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Sob presso Cmara quente

171

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Sob presso Cmara quente - Caractersticas

1. Reduz tempo de obteno da pea ao mnimo;


2. O metal lquido necessita percorrer uma pequena
distncia para preencher o molde em cada ciclo;
3. um processo de operao rpida variando de 1s (para
peas de poucos gramas) a 30s (para alguns kg);
4. Usado geralmente para metais de baixo ponto de fuso
como chumbo e ligas de zinco.
5. Ligas de ponto de fuso mais baixo (incluindo alumnio e
suas ligas) so evitadas pois causam rpida degradao
do sistema de injeo
172

VERSO 00 - 03/08/2016

VERSO 00 - 03/08/2016

173

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Sob presso Cmara fria

174

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Sob presso Cmara fria - Caractersticas

1. Usado tipicamente para fundir materiais com ponto de


fuso mais elevado (ligas de alumnio, magnsio e
cobre);
2. O princpio de funcionamento similar ao da cmara
quente, porm o metal lquido disposto numa unidade
independente;
1. Tempo de operao mais longo que a de cmara quente

175

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Peas produzidas por fundio sob presso

176

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Peas produzidas por fundio sob presso

Peas
automotivas
em
alumnio

177

VERSO 00 - 03/08/2016

Vida til do molde permanente metlico

Zamac (liga metlica composta de


zinco, magnsio, alumnio e cobre)

500.000 a 1.000.000 injees

Alumnio

100.000 a 250.000 injees

Magnsio

300.000 a 400.000 injees

Lato

20.000 a 80.000 injees

VERSO 00 - 03/08/2016

178

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


Peas produzidas por fundio sob presso

Carcaa da
bomba de
leo de um
motor a
gasolina

179

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES


SOB PRESSO - Vantagens e desvantagens

180

1.
2.
3.
4.
5.

Obteno de peas com geometria complexa


Maior velocidade no processo
Melhor acabamento superficial
Pode-se fundir peas com esp. de parede de at 1 mm
Ligas de alumnio apresentam melhor resist. mecnica
que aquelas fundidas em areia;

1.
2.
3.
4.

Alto custo do ferramental


Porosidade residual
Limitao no emprego do processo
Limitao na dimenso das peas (geralmente at 5 kg)
VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDE CHEIO


(Poliestireno expandido)

181

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDE CHEIO


Caractersticas

1. Utiliza como modelo um corpo de poliestireno expandido


(isopor) que funciona como molde cheio;
2. Este modelo revestido com material refratrio
3. O mesmo posicionado numa caixa com areia

4. O metal lquido vazado sobre o corpo de isopor


degradando-o formando assim a cavidade do molde
durante o vazamento.
5. A cavidade do molde mantm-se integra pois no h
efetivamente cavidade at o momento do vazamento.
182

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDE CHEIO


Sequncia do processo

183

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO EM MOLDE CHEIO


Seqncia do processo

184

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO CENTRFUGA

185

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO CENTRFUGA
Caractersticas

1. Metal lquido vazado num molde dotado de movimento


de rotao.
2. A fora centrfuga pressiona o metal ao encontro s
paredes do molde em rotao at a sua solidificao.
3. Produz peas com geometria de revoluo
4. Pode-se ainda usar a fora centrfuga como meio de
distribuir o metal lquido para o molde.
5. Centrifugao para confeco de tubos conhecida
desde o incio do sculo passado.
6. Metal lquido vazado no eixo de rotao da moldes
submetidos a rotao;
186

VERSO 00 - 03/08/2016

- Caractersticas:
metal continuamente vazado no molde em
rotao, at a obteno da espessura desejada;
fora mantida at o final da solidificao;
no caso de tubos de longos comprimentos, o
molde movimentado na direo oposta
alimentao do lquido, de modo a produzir
desmoldagem contnua;
velocidades de rotao: ordem de 1300 a
2000rpm.
VERSO 00 - 03/08/2016

187

Figura pgina 74

Processo de fundio por


centrifugao
VERSO 00 - 03/08/2016

188

FUNDIO: Fundio por centrifugao


Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do
processo corresponde fabricao de tubos de ferro
fundido para linhas de suprimento de gua.

VERSO 00 - 03/08/2016

189

FUNDIO CENTRFUGA

190

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO CENTRFUGA

191

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO CENTRFUGA

192

VERSO 00 - 03/08/2016

- Moldes:
moldes tubulares metlicos com ou sem
revestimentos cermicos (moldes sem
revestimentos devem ser refrigerados gua);
areia com aglomerantes que fornecem elevada
resistncia mecnica, como areias de macho.

VERSO 00 - 03/08/2016

193

- Aplicaes:
fabricao de tubos em geral;
mancais de bronzes;
tubos aos ao Cr e Ni para uso em petroqumica;
amplamente utilizado para tubos de dimenses
da ordem de:
at 1200mm dimetro,
5000 comprimento,
6mm espessura da parede.

VERSO 00 - 03/08/2016

194

Fundio por centrifugao parcial:

- empregado para fundidos de grandes


dimenses que apresentam eixo de
simetria

por exemplo rodas e engrenagens

VERSO 00 - 03/08/2016

195

- Consiste:
molde posicionado verticalmente girado em
torno de seu eixo de simetria;
metal lquido vazado por um canal central,
preenchendo um alimentador;
do alimentador central, o lquido forado para a
cavidade do molde pela ao da fora centrfuga;

a fora centrfuga tem o objetivo de auxiliar o


preenchimento do molde e a alimentao;
geometria do fundido dada pela cavidade do
molde;
necessrios machos;
velocidades de rotao menores que as da
centrifugao total da ordem de 200-500rpm.
VERSO 00 - 03/08/2016

196

Preenchimento por centrifugao:


- Semelhante a centrifugao parcial.
- Diferena:
molde constitudo de diversas cavidades
montadas em torno de um canal e alimentador.
- Caractersticas:
o canal central coincide com o eixo de rotao
do conjunto;

VERSO 00 - 03/08/2016

197

metal vazado no molde em rotao:


- fora centrfuga promove o preenchimento das
cavidades a partir do alimentador;
rotao mantida at o final da solidificao:
- garante a perfeita alimentao;
permite a produo de vrias peas
simultaneamente;
pode ser utilizado para fundidos de pequenas
dimenses.
VERSO 00 - 03/08/2016

198

FUNDIO CENTRFUGA
Distribuio por fora centrfuga

199

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO CENTRFUGA
Distribuio por fora centrfuga Moldes Polimricos

200

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO E FORJAMENTO
(squeeze casting)

201

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO E FORJAMENTO
Caractersticas

1. O metal lquido vazado em umas das partes do molde


aberto e em seguida a outra parte do molde pressiona o
metal lquido forando-o a preencher todas as cavidades
do molde sob ao de elevada presso
2. As elevadas presses induzem forte taxa de nucleao
produzindo gros refinados e equiaxiais
3. Propriedades mecnicas semelhantes uma pea
forjada

202

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO E FORJAMENTO

- Conhecida dos soviticos desde os anos 60,


mas utilizao comercial ampliou-se nos ltimos
20 anos.
- Conhecido como forjamento lquido:
Permite geometrias complexas como a fundio
com a alta densidade tpicas de forjados.

VERSO 00 - 03/08/2016

203

FUNDIO E FORJAMENTO

- Caractersticas:
lquido vazado em molde pr-aquecido, em
quantidade apropriada;
molde fabricado em partes macho-fmea;
moldes fechados, presso mantida durante
solidificao;

VERSO 00 - 03/08/2016

204

FUNDIO E FORJAMENTO

manuteno da presso durante solidificao:


- garante intimo contato metal/molde;
- elevada preciso dimensional;
- taxa de resfriamento (refino da estrutura).

no h necessidade de canais e de
alimentadores;
presso da ordem de 300-150kg/mm2)
f(tipo de liga, geometria, propriedades
requeridas);
ferramental e equipamento de elevado custo
para fundio mas de reduzido custo para
VERSO 00 - 03/08/2016
forjamento.

205

FUNDIO E FORJAMENTO

- Parmetros de controle:
- estrito controle; devem ser pr-estabelecidos
para cada tipo de pea:
Presso aplicada
Tempo de compresso
Temperatura do lquido e do molde

VERSO 00 - 03/08/2016

206

FUNDIO E FORJAMENTO

- Resulta:
- fundidos de geometria mais complexa e
paredes mais finas que gravidade e
forjamento (menos que inspeo);
- produtos com maior densidade.

VERSO 00 - 03/08/2016

207

FUNDIO E FORJAMENTO

- Aplicaes:
ligas Fe e no Fe de composies tpicas de
fundio ou forjamento;
ampla aplicao comercial para ligas de Al,
pesos de 100g a 35kg;

tambm til na fabricao de compsitos.

VERSO 00 - 03/08/2016

208

Figura pgina 71

Fundio por compresso


VERSO 00 - 03/08/2016

209

FUNDIO E FORJAMENTO

210

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO CONTNUA

211

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO CONTNUA
Caractersticas

1. Processo utilizado principalmente para fundio de


lingotes;
2. Metal lquido vazado continuamente e o material
solidificado avana conforme ocorre a solidificao;
3. A velocidade de avano deve coincidir com a velocidade
de solidificao na direo longitudinal do lingote;

212

VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO CONTNUA

213

VERSO 00 - 03/08/2016

Lingomento Contnuo

Principais elementos do sistema:

Panela

Resfriamento
Primrio

Molde

distribuidor
vlvula submersa
molde (resfriamento primrio)
Distribuidor
agitador eletromagntico
jaqueta
refrigerao
Tubo Submerso
lubrificao
zonas de sprays (resfriamento secundrio)
radiao livre (resfriamento tercirio)
Oxicorte
desempeno
Rolos

Resfriamento
Secundrio

Produto
Final

corte

Sprays

Radiao
Livre

Desempenadora
VERSO 00 - 03/08/2016

214

FUNDIO CONTNUA

Produo de lingotes
(lingotamento contnuo)

215

VERSO 00 - 03/08/2016

Lingotamento Contnuo de Placas


Categorias dos Principais Produtos Ferrosos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

tarugos (billets) de seco transversal quadrada ou circular


blocos (blooms), seco transversal quadrada, retangular ou cilndrica
placas grossas e mdias (slabs), razo entre os lados maior que 2
placas finas com espessura entre 20 e 70 mm (thin slabs)
tiras com espessura entre 5 e 20 mm (strip)
tiras finas (thin strip), (com espessura menor que 5 mm)

VERSO 00 - 03/08/2016

216

FUNDIO CONTNUA

VERSO 00 - 03/08/2016

217

FUNDIO CONTNUA
Vantagens

1. Maior produtividade
2. Uniformidade do produto
3. Menor consumo energtico
4. Reduo de mo-de-obra
5. Melhor qualidade do produto

218

VERSO 00 - 03/08/2016

VERSO 00 - 03/08/2016

219

FUNDIO

VERSO 00 - 03/08/2016

220

Processos de Fabricao
Defeitos de fundio

VERSO 00 - 03/08/2016

221

Principais descontinuidades na fundio

1. Bolhas, vazios ou porosidades


2. Junta fria
3. Trincas de contrao

4. Rebarbas
5. Incluso de areia
6. Rechupes

7. Segregao
8. Alimentao insuficiente
9. Granulao grosseira

10. Outras...
222

VERSO 00 - 03/08/2016

BOLHAS
VAZIOS
POROSIDADE

223

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades

So bolsas de gs de paredes
geralmente
lisas, causados por
gases oclusos pelo
metal.

224

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades - CAUSAS

Se originam quando os gases dissolvidos no metal lquido no so


eliminados durante o processo de vazamento ou
solidificao devido a:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
225

excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura da areia


grau de compactao do molde inadequado
composio da mistura inadequada (reao qumica do metal lquido
durante o resfriamento)
sistema de alimentao mal projetado
alto teor de gases no metal lquido
reaes metal-areia-aditivos
m extrao de gases do molde
falta de respiros,
turbilhonamento no canal de descida
VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades
Aparentes: defeitos so
evidenciados na superfcie da
pea
Detectveis a olho nu ou
com auxlio de lquidos
penetrantes

226

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades

No aparentes: defeitos
esto presentes no interior da
pea
Detectveis geralmente
com auxlio de raios X

227

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades COMO EVITAR

228

1.

otimizao da composio da mistura da areia

2.

utilizao de areia de retorno o mais seca possvel

3.

reavaliar o sistema de canais

4.

proviso de respiradouros

5.

elementos qumicos para extrair as bolhas da carga

VERSO 00 - 03/08/2016

JUNTA FRIA

229

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Junta Fria

So descontinuidades causadas
pelo encontro de duas correntes de
metal a baixa temperatura, o que no
permitem a sua mistura completa.
Apresenta-se como trincas aparente
superficiais.

230

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Junta Fria CAUSAS E SOLUES
Causas

entupimentos de canais de ataque;

massalotes ineficientes;

baixas temperaturas de vazamento.

Solues

231

aumentar a fluidez do metal;

pr-aquecer o molde;

aumentar da temperatura de vazamento.

VERSO 00 - 03/08/2016

TRINCAS DE
CONTRAO

232

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Trincas de contrao

So trincas intercristalinas, geralmente


de grande extenso e de forma irregular.
Ocorrem geralmente nos estgios finais
de solidificao, mas tambm podem
acontecer durante o resfriamento da
pea slida, como resultado de um
estado de altas tenses de contrao.
233

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Trincas de contrao CAUSAS E SOLUES
Causas

impossibilidade da pea contrair-se livremente devido a um projeto


inadequado dos machos e moldes que geram mudanas bruscas de
sees

machos muito rgidos

restries contrao pelos canais de alimentao ou massalotes.


Solues

utilizar machos mais elsticos

alterar o projeto para evitar variaes abruptas de sees

modificar o sistema de alimentao

234

VERSO 00 - 03/08/2016

REBARBAS

235

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rebarbas

So salincias do
metal em torno da
linha de diviso do
molde

236

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rebarbas CAUSAS E SOLUES

Causa

ocorre pelo fluxo do metal lquido para o interior do


espao existente entre as duas partes do molde.
Solues

Fixao rgida das caixas do molde

Reduo da temperatura de vazamento

237

VERSO 00 - 03/08/2016

INCLUSO
DE AREIA

238

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Incluso de areia

a incluso de areia do
molde na pea. Isso causa problemas
de usinagem:
os gros de areia so
abrasivos e, por isso,
danificam a ferramenta.
Alm disso, causam
defeitos na superfcie
da pea.

239

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Incluso de areia CAUSAS E SOLUES
Causas

eroso (lavagem)

quebra de cantos do molde.

fechamento inadequado do molde.

transporte inadequado do molde.

limpeza inadequada do molde.


Solues

aumento do grau de preparao da mistura

aumento do grau de compactao do molde nos pontos crticos

a utilizao de areia base mais fina (rugosidade).

alterando o sistema de enchimento

240

VERSO 00 - 03/08/2016

RECHUPES

241

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rechupes

So vazios de diversos tipos, formas e localizaes


nas peas fundidas (internos, externos,
macrorechupes, microrechupes, lamelares, centrais...)

242

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rechupes - Causa
Ocorrem devido a contrao dos metais durante sua
solidificao. A primeira parte do metal a solidificar
aquela que est em contato com o molde, ou seja,
aonde ocorre a maior troca de calor, solidificando
o material antes que os vazios consigam submergir.

243

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Rechupes - Soluo
Atravs de tcnicas de alimentao, procura-se
localizar estes pontos quentes fora da parte til da pea,
em regies que devero ser cortadas.
MASSALOTES

244

VERSO 00 - 03/08/2016

SEGREGAO

245

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Segregao

o acumulo de impurezas na ltima seo


solidificada. O material apresenta composio
qumica no uniforme e conseqentemente
propriedades mecnicas diferentes. As zonas
segregadas geralmente localizam-se no interior
da pea, onde as tenses so mais baixas,
no constituindo um problema srio.

246

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Segregao

247

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Segregao CAUSAS E SOLUES

Causas

No caso de uma impureza ser menos solvel no estado slido, estas vo


acompanhando o metal lquido remanescente a medida que a
solidificao se processa, indo acumular-se no interior da pea.
Solues

a segregao pode ser minimizada pelo rigoroso controle da composio


qumica e/ou da velocidade de resfriamento.

248

VERSO 00 - 03/08/2016

ALIMENTAO
INSUFICIENTE

249

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Alimentao insuficiente

Vazios localizados nas paredes


das peas
fundidas

250

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Alimentao insuficiente CAUSAS E SOLUES

Causas

alimentao insuficiente do molde;

falta de fluidez da mistura;

grau de compactao deficiente;

massalotes e moldes pequenos.

Solues

aumentar a temperatura de vazamento

reconsiderar o posicionamento do molde seu tamanho e n de canais

251

VERSO 00 - 03/08/2016

GRANULAO
GROSSEIRA

252

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Granulao grosseira

O metal bruto de fuso


apresenta uma estrutura
cristalogrfica muito
grosseira, dendrtrica,
localmente agravada
por segregao

253

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Granulao grosseira

Causas

Pequeno gradiente trmico durante a solidificao.


Solues

agitao e vibrao ultrassnica

uso de inoculantes;

pode ser destruda posteriormente por tratamento trmico ou


conformao mecnica.

254

VERSO 00 - 03/08/2016

QUEBRA DE PARTE
DOS MOLDES

255

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Quebra de partes do molde

Fragmentao do molde
durante o manuseio ou
durante o vazamento do
metal lquido, afetando
a geometria final da pea

256

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Quebra de partes do molde
Causas

Normalmente a principal causa deste tipo de defeito a baixa


plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma baixa resistncia
mecnica do molde, bem como a uma desregularem do sistema de
extrao de moldes da mquina
Solues

aumento do grau de preparao da mistura

compactao adequada do molde da mquina

melhora do sistema de extrao de moldes da mquina

cuidados na colocao de machos nos moldes

257

VERSO 00 - 03/08/2016

SUPERFCIE
SPERA

258

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Superfcie spera

Rugosidade elevada da
superfcie da pea

259

VERSO 00 - 03/08/2016

DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Superfcie spera

Causas

uso de areia base muito grossa

elevada temperatura da areia preparada.

excesso de umidade
Solues

Controlar granulometria da areia utilizada

Controlar umidade da areia

260

VERSO 00 - 03/08/2016

Processos de Fabricao
Tipos de fornos e
processos

VERSO 00 - 03/08/2016

261

FUSO DO METAL

VERSO 00 - 03/08/2016

262

VERSO 00 - 03/08/2016

263

PROCESSO DE FUNDIO
Obteno do metal lquido (fuso)

A fuso do metal pode ser obtida de vrias


maneiras, sendo as principais:

1. Forno Cubil
2. Forno a induo
3. Forno a arco voltaico

264

VERSO 00 - 03/08/2016

VERSO 00 - 03/08/2016

265

TERMOVISO- Manuteno Preditiva

VERSO 00 - 03/08/2016

266

VERSO 00 - 03/08/2016

267

VERSO 00 - 03/08/2016

268

VERSO 00 - 03/08/2016

269

VERSO 00 - 03/08/2016

270

PROCESSO DE FUNDIO
Obteno do metal lquido (fuso)

271

VERSO 00 - 03/08/2016

Fornos para fundio

VERSO 00 - 03/08/2016

272

Fornos para fundio

VERSO 00 - 03/08/2016

273

Fornos para fundio

VERSO 00 - 03/08/2016

274

VERSO 00 - 03/08/2016

275

Fornos para
fundio
CUBILO

VERSO 00 - 03/08/2016

276

VERSO 00 - 03/08/2016

277

VERSO 00 - 03/08/2016

278

VERSO 00 - 03/08/2016

279

VERSO 00 - 03/08/2016

280

VERSO 00 - 03/08/2016

281

VERSO 00 - 03/08/2016

282

VERSO 00 - 03/08/2016

283

SOLIDIFICAO
A solidificao nada mais do que a transformao do metal ou liga do estado
lquido para o estado slido.

Aspectos fundamentais:
Aspecto termodinmico;
Aspecto cintico.

Mas como surge o ncleo?


Os ncleos surgem aleatoriamente no lquido, porque os tomos esto em
constante movimento e em curtos espaos de tempo alguns grupos se
organizam como o cristal do slido.

VERSO 00 - 03/08/2016

284

Nucleao e crescimento dos cristais

Surgimento da fase slida de forma estvel no seio


da fase lquida, sob a forma de pequenos ncleos
cristalinos

Nucleao

Crescimento

Modo pelo qual esses ncleos crescem sob a


forma de gros cristalinos

A nucleao pode se processar sob duas condies:


Homognea

Heterognea

VERSO 00 - 03/08/2016

285

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO

Nucleao

1. Nucleao Homognea o ncleo slido

nasce

totalmente a partir do lquido

2. Nucleao Heterognea o ncleo slido nasce em


contato com uma superfcie slida

286

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Utilizando inoculantes

Inoculante um p geralmente fino de um


material covenientemente escolhido (dependendo da liga a ser fundida)
depositado no estado slido no metal ainda lquido fornecendo superfcie
para a nucleao heterognea
Favorece o surgimento de maior nmero de ncleos. Dependendo de sua
disperso, reduz o efeito da
formao de macroestrutura de fundio
Ligas de alumnio, em moldes de areia, pequenas adies de Ti ou B
promovem grande formao de ncleos e portanto grande refino
microestrutural.
287

VERSO 00 - 03/08/2016

Utilizando inoculantes

VERSO 00 - 03/08/2016

288

VERSO 00 - 03/08/2016

289

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Nucleao homognea

rcrtico

Ncleo
290

Ncleo crtico

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Nucleao Heterognea

Lquido

Slido

Substrato

A nucleao depende da
afinidade do material a ser
solidificado e do substrato
O ngulo o ngulo de
molhamento e est relacionado
com a afinidade entre os materiais

Se Nucleao
291

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Nucleao Heterognea

= 180
Molhamento
nulo

292

0< <180
Molhamento
parcial

= 0
Molhamento
Total

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Nucleao Heterognea

Se o ngulo = 180
Se o ngulo = 0

Condio de nucleao
Homognea
O substrato tem mesma natureza
do material a ser solidificado

Na fundio os moldes tm
natureza diferente do metal,
logo o ngulo ter valor entre
0 e 180.
293

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Crescimento da fase slida Dendrtico

Dendritas
294

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Nucleao homognea
Na nucleao homognea necessrio um
subresfriamento trmico para se estabilizar um ou
mais ncleos e ento a partir dele(s) ocorrer
a solidificao

Subresfriamento necessrio para nucleao homognea de alguns materiais

Material

Pb

Ag

Cu

Ni

Fe

H2O

Temp. de Fuso (oC)

327

962

1085

1453

1536

Subresfriamento (oC)

80

250

236

480

420

40

Fonte: DR Askeland, PP Phul, Cincia e Engenharia dos Materiais (2008)

295

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Crescimento da fase slida metal puro

Slido + lquido

296

Slido + lquido

Slido + lquido

100% slido

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Crescimento da fase slida ligas
Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)

297

Liga de alumnio 3105 (Al 0.55% Mn 0.5% Mg)


Revela precipitados intermetlicos formados no estgio
final da fuso
VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Crescimento da fase slida ligas
Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)

Liga de alumnio hipoeuttica (Al 11.8% Si)


Dendritas alfa e um euttico alfa-Si.
298

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao

Material metlico no
estado lquido a uma
temperatura acima da
temperatura de
solidificao
Gros equiaxiais
Gros coquilhados
Gros colunares

299

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao

300

VERSO 00 - 03/08/2016

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao

Pode-se obter macroestruturas diversas fazendo-se


o controle adequado do processo
301

VERSO 00 - 03/08/2016

Transferncia de calor durante a solidificao

Os cristais tendem a crescer no sentido contrrio ao fluxo de calor.


Portanto, a solidificao ocorre da parede do molde para o interior.

VERSO 00 - 03/08/2016

302

ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO


Na solidificao de um metal tem-se a formao de, geralmente, vrios
ncleos cristalinos envolvidos
em um lquido que possui natureza amorfa.
T (C)
Subresfriamento
Tf

Liq.

Lquido atomicamente
desordenado (amorfo)
303

Ncleo atomicamente
ordenado (cristal)

Liquido
+
Slido

Slido

Liq.
VERSO 00 - 03/08/2016

Lista de Exerccios
1) Quais as vantagens de molde de casca x molde de areia verde?
2) Qual a funo dos massalotes e funis de alimentao no processo de
fundio?
3) Quando recomendado a utilizao de fundio centrfuga?
4) Qual a diferena de molde permanente e molde de areia?
5) Como resolver o defeito de Bolhas na fundio?
6) Comparar a fundio em molde de areia verde, cera perdida , quanto a
dimenses e custo?
7) Quais os tipo de forno utilizado para fundio?
8) Qual a diferena entre tijolo refratrio e isolante?
9) Quais os controles de inspeo nas peas prontas?
10) Explique processo SHELL?
11) Como podemos resolver os defeitos de falta de material em fundidos?
12) Cite os principais defeitos ocasionados por problemas operacionais em
fundio?

VERSO 00 - 03/08/2016

304