Processos Industriais 1 Fundição e Tipos Fornos e Ligas

VERSO 00 - 03/08/2016
PROCESSO DE FABRICAO
Alfredo Maccari Neto

Salvador, 2015
VERSO 00 - 03/08/2016
PROVAS TURMA B - Quarta

AVALIAES
DATAS
AV1
28/09
AV2
16/11
APED
18/11 SEXTA
SEGUNDA CHAMADA
30/11
PROVA FINAL
07/12
VERSO 00 - 03/08/2016
FERIADOS / AES TURMA B

07/09
2/11
12/11
23/11
TOTAL 4 aulas
Primeira aula uma semana antes 3
Dar aula na segunda chamada 2
VOTAR
VERSO 00 - 03/08/2016
PROVAS TURMA A TERA FEIRA

AVALIAES
DATAS
AV1
27/09
AV2
22/11
APED
18/11 SEXTA
SEGUNDA CHAMADA
29/11
PROVA FINAL
06/12
VERSO 00 - 03/08/2016
FERIADOS / AES TURMA A

TERA FEIRA
15/11
TOTAL 1 aulas
Dar aula na segunda chamada
VERSO 00 - 03/08/2016
Objetivo
Ter conhecimento dos processos de fundio de aes e
ferros , conformao e trefilao.
Viso de processo e custo da melhor forma de escolher o

processo mais vivel para conformao de peas
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Ementa
Classificao de Ferros Fundidos e Tcnicas de Produo dos
Principais Tipos de Ferros Fundidos Aplicaes Tpicas dos Ferros
Fundidos; Ligas Especiais Modelos de Fundio Sistemas de
Alimentao; Tcnicas de Moldagem; Fornos de Fuso Fundio
em Areia Verde; Processo CO2; processo Shell Molding Produo
de Aos; Conceitos de Acidez e Basicidade em Reaes com
Revestimentos Refratrios;
Tcnicas de Microfuso; Fluidez de Metal Lquido; Macro Estruturas
de Fundidos Otimizao de Propriedades Mecnicas de
Fundidos
Tratamentos Trmicos em Fundidos; regras Bsicas
para o Projeto de Fundidos; Defeitos em Fundidos; Tcnicas de
Inspeo em Fundidos; Critrios de Aceitao para Fundidos
Conformao Extruso Trefilao
VERSO 00 - 03/08/2016
Plano de Ensino
Metodologia:
-> Aulas expositivas em sala de aula usando

recursos audiovisuais;
-> Trabalhos em grupo sobre aplicaes dos
conceitos de processos de fabricao e
exposio destes trabalhos em sala de aula;
-> Realizao de listas de exerccios
quinzenalmente ou semanalmente,
dependendo do contedo abordado.
VERSO 00 - 03/08/2016
Referncias Bibliogrficas
NOVASK, O. Introduo Engenharia de Fabricao Mecnica. So Paulo,
Ed. Edgar Blcher, 1994.
HELMAN H.; CETLIN P. R. Fundamentos da Conformao Mecnica dos

Metais. Editor Artliber, 2004.
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecanica. VOL II . 2 ed . SP .

Malkron.1986
ARAJO, Luiz Antonio. Manual de Siderurgia Vol I e II. Arte e Cincia. So
Paulo 1997.
COLPAERT, H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns, 3a edio,
Cp 5, 1974.
HUNNICUTT, H.A. Fundio ABM 12a edio, 1981
BALDAM,Roquemar de Lima Fundio processos e Tecnologia
Correlatas , 2 edio
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DOWLOAD LIVRO
http://kaiohdutra.files.wordpress.com/201
2/10/vicente-chiaverini-tecnologiamecc3a2nica-vol-i-estrutura-epropriedades-das-ligas-metc3a1licas.pdf
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11
PROCESSOS DE
FABRICAO
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12
CARACTERSTICAS DOS
PROCESSOS DE
FABRICAO
VERSO 00 - 03/08/2016
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Critrios que devem ser considerados para a escolha

adequada do processo de fabricao
1. Tamanho da pea;
2. Geometria da pea;
3. Tolerncias requeridas;
4. Grau de complexidade;
5. Tipo de liga a ser fundida;
6. Acabamento superficial desejado;
7. Nmero de peas encomendadas;
8. Custo de produo : custo dos insumos (areia, metal, etc.), incluindo
mo de obra, lucro, etc.
VERSO 00 - 03/08/2016
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CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS DE FABRICAO
Geometria
Cada processo de manufatura capaz de produzir uma
famlia de geometrias.
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Tolerncias
Pelo processo de fundio em cera perdida possvel obter
formas muito mais complexas com tolerncias mais fechadas do
que usando os processos com moldes de areia.
-> DUAS FUNES IMPORTANTES:
Funcionamento adequado dos componentes fabricados;

Intercambiabilidade
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PROCESSO DE FABRICAO
PROPRIEDADE
MATERIAL
VERSO 00 - 03/08/2016
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Processos de
fabricao
Matria prima metlica
Mecnicos
(emprego de tenso)
Metalrgicos
(emprego de temperatura)
aplicada > ruptura aplicada < ruptura
Taplicada < Tfuso Taplicada > Tfuso
Metalurgia
do p
Usinagem
Fundio
Lingotamento
Laminao
Trefilao
Forjamento
Extruso
Soldagem
Tratamentos trmicos
VERSO 00 - 03/08/2016
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Material( Reviso de Conceitos)
Ao
Ferro
Ligas
Classificaes
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DIAGRAMA DE FASES
Soluo slida ilimitada
Fases presentes:
L - lquido
SS - slida
Componentes:
AeB
Linhas:
Lquidus
Slidus
Diagrama de fase binrio mostrando a total miscibilidade

de A em B
VERSO 00 - 03/08/2016
20
Ferros Fundidos
Efeito da velocidade de resfriamento
VERSO 00 - 03/08/2016
21
TIPOS
VERSO 00 - 03/08/2016
22
Ferros Fundidos
Classificao dos Fofos quanto ao tipo de liga
TIPO FOFOs
Si
Mn
Branco
1,8-3,6
0,5-1,9
0,25-0,80
0,06-0,20
0,06-0,18
Cinzento
2,5-4,0
1,0-3,0
0,25-1,0
0,02-0,25
0,05-1,0
Nodular/Dctil
3,0-4,0
1,8-2,8
0,10-1,0
0,03 mx.
0,10 mx.
-Fofo branco: fratura cor clara, elementos de liga C e Si, estrutura de C

combinado (Fe3C);
-Fofo cinzento: fratura cor escura, principais elementos C e Si, estrutura com C
livre (grafita lamelar) e no estado combinado (Fe3C);
-Fofo dctil ou nodular: grafita esferoidal (devido a TT no estado lquido), boa
ductilidade;
-Fofo malevel: obtido a partir do fofo branco, mediante TT de maleablizao,
transformando todo Ferro combinado em grafita em ndulos;
VERSO 00 - 03/08/2016
23
FERROS FUNDIDOS - estrutura

Branco
(perlita e ledeburita)
Nodular
(ferrita e ndulos grafita)
Cinzento
(veios grafita e perlita)
Nodular
(perlita e ndulos grafita)
VERSO 00 - 03/08/2016
24
Ferros Fundidos
O processo de fundio a tcnica mais conveniente

de fabricao;
A cementita um composto metaestvel e pode se dissociar na forma:
Fe3C 3Fe C Grafita

O diagrama de equilbrio Fe-C um pouco diferente do Fe-Fe3C;
Ferro Fundido Cinzento GRAFITA

Ferro Fundido Branco CEMENTITA
VERSO 00 - 03/08/2016
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Ferros Fundidos
Propriedades dos FoFos

Baixo custo;
Ponto de fuso mais baixo que o ao;
Boa fluidez;
Versatilidade de propriedades e aplicaes.
VERSO 00 - 03/08/2016
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Ferros Fundidos
A inoculao
Consiste na adio de um material no metal

lquido, no prprio forno ou panela de
fundio, pouco antes do vazamento nos
moldes, para a nucleao de grafita (facilitar a
grafitizao) e obter ferros fundidos
cinzentos de melhores propriedades
mecnicas.
VERSO 00 - 03/08/2016
27
A inoculao
-
Inoculantes grafitizantes comuns: grafita,

silcio metlico, ferro-silcio
Inoculantes grafitizantes especiais (maior
efeito grafitizante): Ca-Si, Ca-Si-Ti, Ca-SiMn, Si-terras raras, etc;
Inoculantes estabilizadores (perlitizantes):
para fofos (4,0~4,5%C): Cr-Si, Cr-Si-Mn,
Cr-Si-Mn-Zr, etc
VERSO 00 - 03/08/2016
28
Ferros Fundidos
Efeito da velocidade de resfriamento
VERSO 00 - 03/08/2016
29
Fatores que favorecem formao da Grafita

Ferro Fundido CINZENTO
Alto teor de C
Alto teor de Si
Resfriamento lento
Sees espessas
Presena de : S, P, Al, Mg, Sb, Sn, Cu, Ni,
Co
Adio de Inoculantes
de boa resistncia Mecnica (at 40
Kgf/mm2) e ao desgaste
de fcil usinagem e difcil soldagem
VERSO 00 - 03/08/2016
30
FERRO FUNDIDO CINZENTO

Elevado coeficiente de amortecimento (os veios de
grafita absorvem o impacto e o som)
A grafita apresenta baixa resistncia
mecnica, ou seja, age como vazios na
estrutura do material.
Base para mquinas-ferramentas
VERSO 00 - 03/08/2016
31

Classificao dos fofos cinzentos segundo ABNT
NOMENCLATURA
No se faz pela composio
qumica, mas sim pela resistncia
ASTM A48 Classe 20, 30, ...
A Classe determina a resistncia
trao mnima, em 1000 psi
FCXX
XX= Limite mximo de resistncia
trao VERSO 00 - 03/08/2016
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(em kpsi)
VERSO 00 - 03/08/2016
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Norma ABNT (NBR 6589/1986) Peas de ferro fundido cinzento

classificadas conforme a resistncia trao
Tipo
FC-100
FC-150
FC-200
FC-250
FC-300
FC-350
FC-400
D (mm) (*) d (mm) (**)LR mnimo (MPa)

20
20
100
13
8
230
20
12,5
180
30
20
150
45
32
110
13
8
280
20
12,5
230
30
20
200
45
32
160
13
8
330
20
12,5
280
30
20
250
45
32
210
20
12,5
330
30
20
300
45
32
260
20
12,5
380
30
20
350
45
32
310
30
20
400
45
32
360
D - dimetro da barra no
estado bruto-de-fundio
d - dimetro do cp
VERSOusinado
00 - 03/08/2016
35

Aplicaes
Anis de pisto, produtos sanitrios, tampas de

poos de inspeo, tubos, conexes, carcaas de
compressores, rotores, pistes hidrulicos,
engrenagens, eixos de comandos de vlvulas,
virabrequins, etc
VERSO 00 - 03/08/2016
36
Ferros Fundidos
Fatores que favorecem formao da Cementita
Ferro Fundido BRANCO
Baixo teor de C
Baixo teor de Si
Resfriamento rpido
Sees finas
Adio de : Ti,V, Cr, Mn, Mo
VERSO 00 - 03/08/2016
37
FERRO FUNDIDO BRANCO
Cilindros de laminao, rodas de vages, peas

empregadas em equipamentos para britamento
de minrio e moagem de cimento.
Britador de mandbula
VERSO 00 - 03/08/2016
38
FERRO FUNDIDO BRANCO
DUREZA
BRINELL: 450
RC: 44
VERSO 00 - 03/08/2016
39
FERRO FUNDIDO DUCTIL (ou nodular, ou esferoidal)
CARACTERSTICAS
3,5% C a 4,0 ; 1,8 a %Si a 3,0
Carbono livre na forma esferoidal
Devido
Ao tratamento feito no estado lquido
Inoculao da liga Fe-Mg-Si (+ comum)

Em vez de flocos de C formam-se ndulos
A matriz ferrtica (veloc. baixa) ou perltica (veloc.
moderada)
Grafita em ndulos proporciona maior resistncia,
ductilidade e tenacidade
VERSO 00 - 03/08/2016
40
PROPRIEDADES
Alta resistncia, tenacidade e ductilidade
Excelente usinabilidade
Possibilidade de deformao a quente
Grande resistncia ao desgaste
Fluidez boa
Soldabilidade melhorada
Baixo custo (superior ao ff cinzento)
VERSO 00 - 03/08/2016
41

APLICAES
Vlvulas,
carcaa de bombas,
virabrequins, engrenagens, pinhes,
cilindros e outros componentes de
mquinas e automveis.
VERSO 00 - 03/08/2016
42
FERRO FUNDIDO DUCTIL OU NODULAR
VERSO 00 - 03/08/2016
43
FERRO FUNDIDO MALEVEL
MICROESTRUTURA
% elementos constituintes idnticas ao

ferro fundido branco
Obtido do ff branco por tratamento
trmico de maleabilizao
A microestrutura obtida resulta da
decomposio da cementita em rosetas
de grafite, numa matriz de ferrita, perlita
ou martensita
VERSO 00 - 03/08/2016
44

A
alta
taxa
de
resfriamento
necessria para produzir inicialmente

a estrutura do fofo branco restringe o
tamanho e a espessura das peas de
fofo malevel (menores de 4,5 Kg).
DUREZA
BRINELL: 300
RC: 30
VERSO 00 - 03/08/2016
45
PROPRIEDADES
Temperatura
Variando a taxa de resfriamento, pode obter-se um

largo espectro de propriedades
Boa resistncia corroso
Boa usinabilidade e fluidez
Propriedades similares ao ff dctil
Alta resistncia, tenacidade e ductilidade
Martensite
Perlite
Ferrite
cementite grafite
Tempo
VERSO 00 - 03/08/2016
46
APLICAES
Aplicao similares ao ff dctil

Peas sujeitas a alta temperatura
Elementos de ligao
Juntas universais
Pequenas ferramentas
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47
AO E CLASSIFICAO
VERSO 00 - 03/08/2016
48
AO
Ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono , com

percentagens deste ltimo variando entre 0,008 e 2,11%.
O carbono um material muito usado nas ligas de ferro, porm varia com
o uso de outros elementos como: magnsio, cromo etc
Apresenta dusctibilidade e facilmente deformvel por forja , laminao e

extruso.
VERSO 00 - 03/08/2016
49
FERRITA
AUSTENITA
FERRITA
VERSO 00 - 03/08/2016
50
4-6 DIAGRAMA DE FASES
Cincia dos Materiais-DEMAT-EE-UFRGS
4.6.9 Diagrama de fases do sistema Fe C
Ferros
Famlia dos aos
Famlia dos ferros fundidos
Solues slidas:
Ferro
Austenita
Ferrita
Composto estequiomtrico:
Cementita Fe3C
Reaes:
perittica
euttica
eutetide

Fe
aos
fofos

Solues slidas:
Ferro :
soluo slida de C em FeCCC

Austenita :
soluo slida de C em FeCFC
(mxima solubilidade: 2,11%C a 1148oC)
Ferrita :
soluo slida de C em FeCCC
(mxima solubilidade: 0,02%C a 727oC)
Composto estequiomtrico:
Cementita Fe3C
93,33%Fe e 6,67%C
Fe
Fe3C
55,5 x 3 = 166,5 + 12 = 188,5

%C na Fe3C = 12 / 189,5 * 100 = 6,67 %
FORMAS ALOTRPICAS DO FERRO
FERRITA
AUSTENITA
4-6
DIAGRAMA
DE
FASES
Ao de composio
hipereutetide
Microestrutura de perlita e cementita

pr-euteide. Ao contendo 1,4% de
C.
VERSO 00 - 03/08/2016
56
Aos
Apresentam teor de carbono de at 1%;
So Classificados em Baixa Liga e Alta Liga;

Baixa Liga classificados pelo teor de carbono;
ARBL - de Alta Resistncia e Baixa Liga

A sua produo pode envolver: a) pequenas adies de elementos formadores de carbetos e nitretos
(microligantes);
b) laminao controlada;
c) resfriamento controlado;
VERSO 00 - 03/08/2016
57
d) controle de forma de incluses.
Produo do Ao
VERSO 00 - 03/08/2016
58
Alto Forno
John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.
VERSO 00 - 03/08/2016
59
Alto forno
VERSO 00 - 03/08/2016
60
VERSO 00 - 03/08/2016
61
Conversores
Oxignio Puro Oxidao controlada C e Si
VERSO 00 - 03/08/2016
62
O Processo Siderrgico
Carvo : duplo papel na fabricao do ao.

Como combustvel: permite alcanar altas temperaturas
(cerca de 1.500 Celsius) necessrias fuso do minrio.
Como redutor: associa-se ao oxignio que se desprende do

minrio com a alta temperatura, deixando livre o ferro (alto
forno).
VERSO 00 - 03/08/2016
63
VERSO 00 - 03/08/2016
64
VERSO 00 - 03/08/2016
65
VERSO 00 - 03/08/2016
66
Designao de Aos
Designao AISI / SAE / ASTM;
Designao possui quatro dgitos, tipo 1020;
Para aos comuns os dois primeiros so 10xx, outras combinaes de dois dgitos designam
aos liga, 13xx, 41xx, 43xx;
Dois ltimos dgitos designam o teor de carbono 1040 = 0,4 % C ;

Designao UNS aplicado para ligas ferrosas e no ferrosas, para aos a letra G + no
AISI/SAE + 0, G10200 = 1020;
VERSO 00 - 03/08/2016
67
Aos de Baixa Liga Baixo Carbono
Apresentam teores de carbono inferiores a 0.25%;
No Respondem a tratamentos trmicos;

Aumento de resistncia mecnica por trabalho a frio;
Microestrutura consiste de ferrita e perlita;

Ligas dcteis e de baixa resistncia;
Elevada trabalhabilidade: Boa soldabilidade e usinabilidade;
Baixos custos de produo;
VERSO 00 - 03/08/2016
68
Aos de Baixa Liga
Aplicaes em carcaas de automveis, formas estruturais, chapas

para tubulaes, pontes, latas estanhadas;
Limite de escoamento e= 275 MPa e u= 415 a 550 MPa
Ductilidade;
VERSO 00 - 03/08/2016
69
Aos de Baixa Liga e Alta

liga Ni, Mo e V;
Somatria dos outros elementos de liga ~ 10%;
Aos ditos microligados produzidos por laminao controlada;
Respondem tratamento trmicos;
Limite de escoamento u= 480 MPa
Dcteis, conformveis, usinveis e soldveis;

Aplicao automobilstica, construo civil, vasos de presso, etc.;
VERSO 00 - 03/08/2016
70
Aos de Baixo Teor

AISI/SAE ou
ASTM
Limite de
Resistncia
trao [MPa]
Limite de
Escoamento
[MPA]
Ductilidade
[%AL em 50
mm]
Aplicaes Tpicas
Aos Comuns ao Carbono com Baixo Teor de Carbono

1010
325
180
28
Painis de automveis, pregos e

arames
1020
380
205
25
Tubos, ao estrutural e em chapas
A36
400
220
23
Estrutural pontes e edificaes
A516
Classe 70
485
260
21
Vasos de presso
Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga ARBL

A440
435
290
21
Estruturas aparafusadas e rebitadas
A633
Classe E
520
380
23
Estruturas usadas para baixa

temperatura
A656
Classe 1
655
552
15
Chassis de caminhes e vages de

trem
VERSO 00 - 03/08/2016
71
Aos de Mdio Teor
Apresentam teores de carbono entre 0.25 a 0.60%;
Respondem a tratamentos trmicos;

Utilizadas em condio de revenido;
Baixa endurecibilidade, adio de elementos de liga Ni, Cr, Mo aumentam a temperabilidade;
Mais resistentes, porm possuem menor ductilidade;
VERSO 00 - 03/08/2016
72
Aos de Alto Teor e Ligas Especiais
Apresentam teores de carbono entre 0.60 a 1.40%;
Mais resistentes, mais duros, porm menor ductilidade;

Utilizadas em condio de revenido;
Elevada endurecibilidade, adio de elementos de liga Ni, Cr, Mo, V e W promovem a
formao de carbonetos, Cr23C6, V4C3, WC, resistncia abraso;
Emprego em peas resistentes a abraso, ferramentas de corte, matrizes para conformao;
Adio destes elementos promotores de carbonetos, os classificam como aos ferramentas;
VERSO 00 - 03/08/2016
73
Aos de Mdio Teor

Designao
Composio %
AISI/SAE ou
ASTM
UNS
Ni
Cr
Mo
Outros
10xx
ao carbono
G10xx0
11xx,
Fcil usinagem
G11xx0
0,08-0,33S
12xx,
Fcil usinagem
G12xx0
0,10-0,35S
0,04-0,12P
13xx
G13xx0
1,60-1,90Mn
40xx
G40xx0
41xx
G41xx0
43xx
G43xx0
86xx
G86xx0
0,20-0,30
0,80-1,10
0,15-0,25
1,65-2,00
0,40-0,90
0,20-0,30
0,40-0,70
0,40-0,60
0,15-0,25
VERSO 00 - 03/08/2016
74
Aos de Mdio / Alto Teor

AISI/SAE ou
ASTM
Limite de
Resistncia
trao [MPa]
Limite de
Escoamento
[MPA]
Ductilidade
[%AL em 50
mm]
Aplicaes Tpicas
Aos Comuns ao Carbono com Mdio / Alto Teor de Carbono
1040
605-780
430-585
33-19
Virabrequins, parafusos
1080
800-1310
480-980
24-13
Talhadeiras, martelos, punes
1095
760-1280
510-830
26-10
Facas, lminas, serras para metais
Aos-Ligas
4043
786-2380
710-1710
24-4
Molas, ferramentas manuais
4340
980-1960
895-1570
21-11
Buchas, material aeronutico
6150
815-2170
745-1860
22-7
Eixos, pistes, engrenagens
VERSO 00 - 03/08/2016
75
Aos Inoxidveis
Aos resistentes a corroso atmosfrica e a uma

variedades de ambientes;
Elemento de liga predominante Cr, acima de 11%, O Ni e o Mo elevam a resistncia

corroso;
So divididos em trs classes base segundo o microconstituinte predominante;
- Martenstico
- Alta Resistncia (PH)
- Ferrtico
- Duplex
- Austentico
Essas microestruturas promovem uma grande combinao de propriedades mecnicas
associadas resistncia a corroso;
VERSO 00 - 03/08/2016
76
VERSO 00 - 03/08/2016
77
Continuao tabela SAE e AISI
VERSO 00 - 03/08/2016
78
FUNDIO
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Histria:
5000 aC: facas, pontas de lana, moedas, artefatos
domsticos em Cu, bronzes (Cu/Sn);
2000 aC: ferrosos;

500 aC: bronzes, esculturas religiosas (cera perdida);
+ 500 aC: ampliou-se para uso em armamentos, escudos;
habilidade de produo com qualidade;
Desde ento a fundio se desenvolveu como cincia.

VERSO 00 - 03/08/2016
80
Fundio
HISTRICO
60 Sculos de empirismo x 5 dcadas de cincia
Fonte: R.E. Hummel, Understanding Materials Science, 2nd ed. (2004)
81
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO
O que fundio?
Preencher a cavidade de um molde com metal lquido
e aguardar at sua completa solidificao produzindo
assim uma pea metlica com a mesma geometria dessa
cavidade. Princpio de Arquimedes.
VERSO 00 - 03/08/2016
82
Fundio
POTENCIALIDADES
1. Vantagem econmica
Caminho mais curto entre matria-prima e pea acabada
2. Flexibilidade quanto dimenses e peso

De algumas gramas at toneladas
3. Moldagem de formas complexas

Liberdade de formas (lquido se molda com facilidade)
4. Economia de peso
Pode-se moldar uma pea com a espessura final desejada
5. Produo em srie
Fcil automao
6. Economia de usinagem
Bom acabamento superficial e boas tolerncias dimensionais
83
VERSO 00 - 03/08/2016
VERSO 00 - 03/08/2016
84
VERSO 00 - 03/08/2016
85
PROCESSO DE FUNDIO
Etapas genricas
Metais e aditivos
Matria-prima modelo
Fabricao do Modelo
Montagem do Molde
86
Inspeo
Forno de Fuso
Rebarbao e limpeza
Metal lquido
Desmoldagem
Vazamento
Fabricao do molde
Fabricao do machos
Areia e aditivos
Areia e aditivos
Resfriamento
Areia reaproveitada
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Durabilidade mdia de modelos

(modelos de pequeno porte)
Material
Nmero de moldes
Madeira ---------------------------------------- 200 300

Alumnio ou resina epxi ------------------- At 6000
Ferro fundido / ao ---------------------------- At 100.000
VERSO 00 - 03/08/2016
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FUNDIO:
Confeco do modelo - Essa etapa consiste em construir um
modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida. Esse
modelo vai servir para a construo do molde e suas
dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se
solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior
usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao,

resina plstica e at isopor.
VERSO 00 - 03/08/2016
88
Confeco do molde
Canais no molde em areia

Bacia de vazamento
Canal de espuma
Massalote
Canal de descida
Base do canal de descida

Pea
Canal de distribuio
89
Canal de ataque
Canal de subida
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO:
3.
Confeco dos machos

Macho um dispositivo,
feito tambm de areia, que
tem a finalidade de formar
os
vazios,
furos
e
reentrncias da pea.
Eles so colocados nos
moldes antes que eles
sejam
fechados
para
receber o metal lquido.
VERSO 00 - 03/08/2016
90
FUNDIO
Geralmente a "caixa de moldagem" construda em
duas partes: caixa superior e caixa inferior e os modelos
so montados em placa.
Modelo em placa montada numa caixa de

moldar.
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91
UTILIZAO DE PEAS COM MACHO ( OCAS)
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92
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93
VERSO 00 - 03/08/2016
94
Contrao:
Praticamente todos os metais empregados em
fundio se contraem durante o resfriamento,
levando a alterao das medidas originais do projeto,
e mesmo a trincas.
Valores tpicos de contrao dos metais
Pea de 100 mm, deve ser feira com 102 mm ( Material de ao)
VERSO 00 - 03/08/2016
95
ngulo de sada
o ngulo de 1 a 2 utilizado na fabricao do modelo de forma a permitir
sua extrao do molde sem danific-lo.
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96
VERSO 00 - 03/08/2016
97
FUNDIO:
Desmoldagem
Aps
determinado perodo de tempo
em que a pea se solidifica
dentro do molde, e que
depende do tipo de pea, do
tipo de molde e do metal (ou
liga metlica), ela retirada do
molde
(desmoldagem)
manualmente ou por processos
mecnicos.
Rebarbao - A rebarbao a
retirada
dos
canais
de
alimentao,
massalote
e
rebarbas que se formam
durante a fundio. Ela
realizada quando a pea atinge
temperaturas prximas s do
ambiente.
VERSO 00 - 03/08/2016
98
FUNDIO:
Limpeza - A limpeza necessria porque a
pea apresenta uma srie de incrustaes da
areia usada na confeco do molde.
Geralmente ela feita por meio de jatos
abrasivos.
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99
INSPEO
VERSO 00 - 03/08/2016
100
INSPEO
VERSO 00 - 03/08/2016
101
FUNDIO
Controle de qualidade de peas fundidas.
A inspeo de peas fundidas como de peas
produzidas por qualquer outro processo metalrgico
tem dois objetivos:
rejeitar as peas defeituosas;
preservar a qualidade das matrias-primas utilizadas
na fundio e a sua mo-de-obra.

VERSO 00 - 03/08/2016
102
FUNDIO
O controle de qualidade compreende as seguintes
etapas:
1.Inspeo visual para detectar defeitos visveis, resultantes das
operaes de moldagem, confeco e colocao dos machos, de

vazamento e limpeza;
2. Inspeo dimensional a qual realizada geralmente em pequenos
lotes produzidos antes que toda a srie de peas seja fundida;

3. Inspeo metalrgica que inclui anlise qumica; exame
metalogrfico, para observao da microestrutura do material;

ensaios mecnicos, para determinao de suas propriedades
mecnicas, ensaios no-destrutivos, para verificar se os fundidos
so totalmente sos.
VERSO 00 - 03/08/2016
103
Classificao dos processos de fundio
VERSO 00 - 03/08/2016
104
Classificao dos processos de fundio
VERSO 00 - 03/08/2016
105
Seleo de processos de fundio: funo dos metais e suas

ligas
VERSO 00 - 03/08/2016
106
Seleo de processos de fundio: funo dos metais e suas

ligas
VERSO 00 - 03/08/2016
107
EXEMPLO DE UM DATA BOOK
VERSO 00 - 03/08/2016
108
FUNDIO EM AREIA VERDE

Fundio em areia e aglomerantes inorgnicos
Vazamento do lquido metlico em moldes obtidos por compactao de

uma mistura de areia com aglomerantes, aditivos e uma certa
porcentagem de umidade
FUNDIO EM AREIA VERDE

Processos de fundio com moldes perdidos
VERSO 00 - 03/08/2016
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MODELAO Fabricao de Modelos
1. Materiais
MADEIRA (cedro, pinho, compensado e outros)
Vantagens
Para peas de pequeno volume de produo: custo de material e
confeco mais baixos;
No exigem mquinas operatrizes sofisticadas
VERSO 00 - 03/08/2016
110
AREIAS DE MOLDAGEM
Sistema heterogneo constitudo essencialmente de um elemento
granular refratrio (areia silicosa), um ou mais aglomerantes e um
plastificante (gua). O molde contm normalmente 80 a 90% de areia.
Caractersticas:
Elevada refratariedade;
Boa resistncia mecnica;
Permeabilidade adequada;
Plasticidade
Areia de machos:
Boa colapsabilidade ( perda de resistncia aps o incio da solidificao
da pea)
Mais ligantes, j que os machos sofrem mais a ao do calor durante a
fundio
VERSO 00 - 03/08/2016
111
FUNDIO EM AREIA
Tipos de molde em areia
Moldes com
areia verde
1. Areia de base
Moldes com areia

ligada quimicamente
1. Areia de base
Slica, cromita, zirconita...
Slica, cromita, zirconita...
2. Agente aglomerante
2. Agente aglomerante
Argila (bentonita)
3. Plastificante
gua
Resinas polim. (furnicas, fenlicas...)
3. Outros aditivos
xido de ferro...
4. Outros aditivos
P de grafite, amido, etc..
112
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM AREIA
Vantagens e desvantagens da areia verde
113
Vantagens
Desvantagens
1. A moldagem por areia verde o

mais barato dentre todos os mtodos
de produo de moldes.
2. H menos distoro de formato do
que nos mtodos que usam areia
seca, porque no h necessidade de
aquecimento (durante a fabricao
do molde).
3. As caixas de moldagem esto
prontas para a reutilizao em um
mnimo espao de tempo.
4. Boa estabilidade dimensional.
5. Menor possibilidade de surgimento
de trincas.
1. O controle da areia mais crtico do que

nos outros processos que tambm usam
areia.
2. Maior eroso quando as peas fundidas
so de maior tamanho.
3. O acabamento da superfcie piora nas
peas de maior peso.
4. A estabilidade dimensional menor nas
peas de maior tamanho.
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM AREIA
Etapas na produo do molde em areia verde
Compactao automatizada
114
VERSO 00 - 03/08/2016
Propriedades requeridas para o material de moldagem
Moldabilidade:capacidade do material de moldagem de adotar

precisamente a forma do modelo e de mant-la durante todo o
processo de fundio.
Escoabilidade:Caracterstica determinada pela maior ou menor

facilidade de escorregamento dos gros do material entre si, de modo
a permitir perfeita reproduo dos detalhes do modelo e bom
acabamento superficial do molde.
VERSO 00 - 03/08/2016
115

Consistncia: a propriedade medida atravs da resistncia
mecnica do material de moldagem j conformado, a qual
responsvel pela manuteno da forma da cavidade do molde
quando esse submetido a solicitaes mecnicas devidas a
manuseio, transporte ou esforos exercidos pelo metal lquido.
Plasticidade: avaliada pela deformao total que o material de

moldagem compactado pode sofrer.
Refratariedade: Avaliada pelo ponto de sinterizao do material de

moldagem, ou seja, a temperatura na qual ocorre fuso incipiente dos
gros ( a propriedade que possibilita os moldes suportarem as altas
temperaturas).
VERSO 00 - 03/08/2016
116

Estabilidade Trmica Dimensional: Os materiais usados em
moldagem sofrem, via de regra, variaes dimensionais acentuadas
quando submetidos s mudanas de temperatura que ocorrem nos
moldes por ocasio do vazamento do metal. Estas variaes devem
ser as menores possveis para se evitar vrios defeitos de fundio.
Permeabilidade de Gases: a propriedade que devem ter os

moldes de deixar passar atravs de si o ar, os gases e os vapores ,
presentes ou gerados em seu interior por ocasio do vazamento do
metal.
Desmoldabilidade: caracterizada pela facilidade com que se pode

retirar a pea solidificada do interior do molde, ou, mais
precisamente, pela facilidade com que se removem as partes do
molde aderentes pea, de modo a expor uma superfcie isenta de
resduos de material de moldagem.
VERSO 00 - 03/08/2016
117
COMPONENTES
AREIA BASE: Areia refratria, normalmente silicosa
Composio qumica afeta:

dilatao trmica da areia;
reatividade com o metal fundido;
Granulometria afeta:
refratariedade do molde.
permeabilidade da areia
penetrao metlica
Quanto > o dimetro dos gros, + permevel ser a areia

Facilita o escoamento dos gases, porm aumenta a penetrao metlica
VERSO 00 - 03/08/2016
118
AGLOMERANTES:
Materiais que envolvem e ligam os gros de areia e conferem, aps
compactao e secagem, as caractersticas necessrias ao processo de
moldagem (resistncia s solicitaes provocadas pelo metal fundido).
Se dividem em inorgnicos, orgnicos e sintticos.
Variao da resistncia e permeabilidade com a composio da areia

VERSO 00 - 03/08/2016
119
Inorgnicos:
Resistncia atingida atravs da socagem; desmoldagem difcil. Exemplos:
argila, bentonita (clssicos das areias verdes reciclveis), cimento
(baixssima colapsabilidade).
Orgnicos:
Resistncia atingida atravs de leve socagem, seguida de secagem do
molde ou macho em estufa. Resistncia final geralmente superior aos
inorgnicos. Boa colapsabilidade. Exemplos: acares, melao de cana,
amido de milho, leos.
Sintticos:
Duas classes: termoendurecveis (polimerizam pela ao do calor) e as
autoendurecveis (ou de cura a frio). Excelente resistncia e boa
colapsabilidade. Elevado custo.
VERSO 00 - 03/08/2016
120
Ensaios das areias de moldao
Teor de argila;
Determinao da granulometria;
Determinao da permeabilidade;
Determinao da resistncia mecnica
VERSO 00 - 03/08/2016
121
Determinao do teor de argila

Ensaios de sedimentao por via mida seguido da extrao das
partculas de argila em suspenso, por suco.
Agitador e vaso para determinao do teor de argila
VERSO 00 - 03/08/2016
122
Determinao da granulometria
A granulometria definida pelas porcentagens da areia lavada e seca retida
numa srie de peneiras normalizadas, as quais so agitadas durante 15
minutos num equipamento.
Equipamento para ensaio de granulometria com peneiras normalizadas
VERSO 00 - 03/08/2016
123
Determinao da permeabilidade
Realiza-se com corpos de prova cilndricos de areia aglomerada e grau de

compresso pr estabelecido (aparelho de compactao)
Equipamento para compactao dos corpos de prova
VERSO 00 - 03/08/2016
124
A permeabilidade determinada medindo-se o tempo que um dado

volume de ar leva para passar pelo corpo de prova (permemetro)
Permemetro
VERSO 00 - 03/08/2016
125
Determinao da resistncia mecnica

Ensaios de ruptura (ensaios de compresso, flexo ou trao)
Prensa horizontal para ensaios de resistncia mecnica da areia aglomerada
VERSO 00 - 03/08/2016
126
FUNDIO EM CASCA
(SHELL MOLDING)
127
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
Caractersticas
Usa areia;
No utiliza compactao para ganhar resistncia;
Utiliza, no entanto, areia modificada quimicamente
sendo o molde curado para adquirir resistncia
mecnica. Nesta cura a resina forma uma massa
aderente que mantm os gros de areia unidos
128
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
Caractersticas
A cura da resina poder ser realizada a quente ou a frio
Cura a frio
Cura a quente
1. Processo mais caro
1. Chamada de shell molding
2. Utiliza catalisadores
cidos e corrosivos
2. A base de polmeros
geralmente termofixos
3. Por isso menos comum
3. Resina corresponde de 3 a
10% do molde
129
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
Obteno do molde Cura a quente
Modelos Metlicos para resistir ao calor
130
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
Modelo posicionado na placa de aquecimento (200-250C)

131
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
A placa girada contra um reservatrio contendo uma mistura

de areia e resina de modo a envolver todo o modelo
132
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
O calor do modelo
funde parcialmente a
resina da mistura que
fica prxima ao modelo
unindo as partculas de areia,
nesta regio
133
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
Aps algum tempo (cerca de 15 minutos), forma-se uma casca

(shell) com espessura suficiente (10-15 mm) sobre o modelo
134
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
A casca retirada da placa com auxlio de

pinos extratores
135
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
A resina da casca finalmente reticulada curada quando a placa

colocada numa estufa com temperatura entre 350-450 C
136
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
So produzidas duas metades e unidas por um adesivo e/ou

grampos. O Conjunto pode ou no ser posicionado numa
caixa contendo areia para o vazamento do metal lquido.
137
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CASCA
Caractersticas CURA A QUENTE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Este processo produz somente metade do molde

Menor espao para estocagem
Reduo na quantidade de areia necessria
Fornece bom acabamento superficial
Boa estabilidade dimensional
Facilidade de liberao de gases (permeabilidade)
Processo facilmente automatizado
Mais adequado para peas complexas
O vazamento realizado por gravidade
10. Maior custo comparado ao molde areia verde

11. Dimenses limitadas em comparao com fundio em areia verde
138
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO CO2
139
VERSO 00 - 03/08/2016
Silicato de sdio / CO2

Origem: por volta de 1950
Consiste na mistura de uma areia de slica de elevada pureza (> 98%

de slica), com um gel viscoso, de composio (slica + xido de sdio +
gua).
Aps a compactao da mistura, faz-se a insuflao de gs CO2,,

ocorrendo a seguinte reao:
Na2SiO3 + 2H2O + CO2
Si (OH)4 + Na2CO3
A slica resultante aps reao forma uma rede contnua, um esqueleto,

que d a consistncia areia.
VERSO 00 - 03/08/2016
140
Mtodos de insuflao de CO2 nas areias aglomeradas com

silicato de sdio
VERSO
- 03/08/2016
a) Sonda tubular; b) Campnula; c) tampa superior; d) atravs
do 00
modelo;
e) aps vcuo
141
Vantagens do processo
Matrias primas facilmente encontradas e relativamente econmicas;
podem ser manuseadas com segurana;
Os aglomerantes no apresentam odor, no so txicos, no so

inflamveis, e so lavveis com gua;
A plasticidade do aglomerante silicato de sdio minimiza os defeitos da

expanso da areia e os problemas da fissurao da areia de moldagem;
O aglomerante pouco sensvel s variaes na qualidade das areias.
VERSO 00 - 03/08/2016
142
Desvantagens do processo
Dificuldade de colapsalizao para ruptura da areia aglomerada aps

solidificao da pea;
Componentes residuais de sdio na areia reciclada reduzem sua
refratariedade.
VERSO 00 - 03/08/2016
143
Capacidades do processo
Ligas metlicas Ligas de alumnio, de cobre, metais ferrosos (ferros
fundidos e aos);
Dimenses e pesos das peas Peas com grandes sees, com
cerca de 25 a 50 kg;
Espessura mnima Em torno de 5 mm;
Acabamento superficial Detalhes no so muito bem definidos;
Preciso dimensional melhor preciso das peas obtidas em
comparao a moldagem em areia verde;
Exemplos de peas Ferramentas de mquinas, vlvulas, blocos de
motores diesel, cabeas de motores.
VERSO 00 - 03/08/2016
144
FUNDIO CERA PERDIDA
145
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM CERA PERDIDA

Caractersticas
A fundio por cera perdida caracterizada por obter o

molde a partir de um modelo de cera que ser derretido
aps a confeco do molde;
146
VERSO 00 - 03/08/2016

Obteno do modelo de cera
1.
2.
3.
4.
147
Usinagem da cera
Unio de sub-partes de cera formando o modelo
Moldagem da cera no estado slido
Moldagem da cera no estado lquido
Molde metlico (injeo)
Molde cermico (geralmente gesso)
Molde polimrico (geralmente silicone)
VERSO 00 - 03/08/2016

Obteno do modelo de cera
148
VERSO 00 - 03/08/2016
Unio dos canais

de alimentao
149
VERSO 00 - 03/08/2016

RESUMO
150
VERSO 00 - 03/08/2016
Banho de lama + partculas refratrias

(areia)
151
VERSO 00 - 03/08/2016
Vazamento do metal
152
VERSO 00 - 03/08/2016
Remoo da casca cermica
153
VERSO 00 - 03/08/2016
O Processo
uma forma econmica de se fabricar componentes prximos
de sua forma final, com preciso e acabamento;
O processo de fundio consiste em aplicar lama cermica em
torno de um modelo consumvel;
Para a produo dos moldes h dois mtodos distintos:
Molde slido e casca cermica;
A cera o material preferido,caracterizando assim o processo
de fundio por cera perdida
Bastante utilizado pelas indstrias : aeroespacial, blica,

Eletrnica, mecnica, lazer,etc...
VERSO 00 - 03/08/2016
154
Produo dos moldes

O modelo deve ser produzido com um ou mais canais de
entrada, normalmente localizados nas sees de maior massa;
Esse canal tem trs funes distintas:
-ligar esse modelo a uma vareta ou canal, formando um

cacho;
-servir de sada para o material do modelo(cera) durante a
deceragem;
-servir de entrada do metal lquido durante o vazamento,
garantindo enchimento completo e solidificao dirigida;
VERSO 00 - 03/08/2016
155
Autoclave
Processo largamente utilizado.Este processo permite a
recuperao da cera, uma vez que est retirada a
temperaturas relativamente baixas, cerca de 170c.
VERSO 00 - 03/08/2016
156
VERSO 00 - 03/08/2016
157
VERSO 00 - 03/08/2016
158
VERSO 00 - 03/08/2016
159

Vantagens e desvantagens
1.
2.
3.
4.
5.
Produz peas com excelente acabamento superficial

Facilidade em produzir peas com geometria complexa
Ideais para peas pequenas
Reproduo de detalhes, cantos vivos e paredes finas;
Possibilidade de produzir partes ocas sem o uso de
machos.
6. Dificuldade em produzir peas grandes (>5 kg);
160
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM MOLDES
PERMANENTES
(DIE CASTING)
161
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM MOLDES PERMANENTES

Caractersticas
1. Como o prprio nome sugere, o molde (metlico) pode

ser utilizado repetidas vezes;
2. Um nico molde capaz de produzir muitas peas (da
ordem de 100.000 peas);
3. Neste processo o metal lquido pode ser vazado por
gravidade ou sob presso;
4. Produz peas com boa preciso dimensional e bom
acabamento superficial;
5. necessrio que a pea tenha geometria adequada
para possibilitar a extrao do molde.
6. utilizado geralmente na fundio de metais de baixo e
mdio ponto de fuso.
162
VERSO 00 - 03/08/2016

Matria-prima adequada ao processo
1. Alumnio e suas ligas

2. Zinco e suas ligas
3. Magnsio e suas ligas
4. Chumbo e suas ligas
5. Bronze (eventualmente)
6. Lato (eventualmente)
163
VERSO 00 - 03/08/2016

Vazamento por gravidade
164
VERSO 00 - 03/08/2016

165
VERSO 00 - 03/08/2016

Molde com fechamento manual

166
VERSO 00 - 03/08/2016

Molde
com
fechamento
automtico
167
VERSO 00 - 03/08/2016

FUNDIO SOB PRESSO - Caractersticas
1. Consiste em fora o metal lquido a preencher as

cavidades do molde sob presso;
2. O molde geralmente fabricado em ao alta liga
resistente ao calor;
3. O molde fechado hermeticamente e o metal injetado e
a presso mantida at a completa solidificao do
metal;
4. Os moldes so geralmente refrigerados gua com o
intuito de aumentar a vida dos mesmos.
168
VERSO 00 - 03/08/2016

Sob presso - MOLDES
169
VERSO 00 - 03/08/2016
Sob presso - Tipos
1. Cmara Quente
2. Cmara Fria
170
VERSO 00 - 03/08/2016

Sob presso Cmara quente
171
VERSO 00 - 03/08/2016

Sob presso Cmara quente - Caractersticas
1. Reduz tempo de obteno da pea ao mnimo;

2. O metal lquido necessita percorrer uma pequena
distncia para preencher o molde em cada ciclo;
3. um processo de operao rpida variando de 1s (para
peas de poucos gramas) a 30s (para alguns kg);
4. Usado geralmente para metais de baixo ponto de fuso
como chumbo e ligas de zinco.
5. Ligas de ponto de fuso mais baixo (incluindo alumnio e
suas ligas) so evitadas pois causam rpida degradao
do sistema de injeo
172
VERSO 00 - 03/08/2016
VERSO 00 - 03/08/2016
173

Sob presso Cmara fria
174
VERSO 00 - 03/08/2016

Sob presso Cmara fria - Caractersticas
1. Usado tipicamente para fundir materiais com ponto de

fuso mais elevado (ligas de alumnio, magnsio e
cobre);
2. O princpio de funcionamento similar ao da cmara
quente, porm o metal lquido disposto numa unidade
independente;
1. Tempo de operao mais longo que a de cmara quente
175
VERSO 00 - 03/08/2016

Peas produzidas por fundio sob presso
176
VERSO 00 - 03/08/2016

Peas
automotivas
em
alumnio
177
VERSO 00 - 03/08/2016
Vida til do molde permanente metlico
Zamac (liga metlica composta de

zinco, magnsio, alumnio e cobre)
500.000 a 1.000.000 injees
Alumnio
100.000 a 250.000 injees
Magnsio
300.000 a 400.000 injees
Lato
20.000 a 80.000 injees
VERSO 00 - 03/08/2016
178

Carcaa da
bomba de
leo de um
motor a
gasolina
179
VERSO 00 - 03/08/2016

SOB PRESSO - Vantagens e desvantagens
180
1.
2.
3.
4.
5.
Obteno de peas com geometria complexa

Maior velocidade no processo
Melhor acabamento superficial
Pode-se fundir peas com esp. de parede de at 1 mm
Ligas de alumnio apresentam melhor resist. mecnica
que aquelas fundidas em areia;
1.
2.
3.
4.
Alto custo do ferramental

Porosidade residual
Limitao no emprego do processo
Limitao na dimenso das peas (geralmente at 5 kg)
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO EM MOLDE CHEIO

(Poliestireno expandido)
181
VERSO 00 - 03/08/2016

Caractersticas
1. Utiliza como modelo um corpo de poliestireno expandido

(isopor) que funciona como molde cheio;
2. Este modelo revestido com material refratrio
3. O mesmo posicionado numa caixa com areia
4. O metal lquido vazado sobre o corpo de isopor

degradando-o formando assim a cavidade do molde
durante o vazamento.
5. A cavidade do molde mantm-se integra pois no h
efetivamente cavidade at o momento do vazamento.
182
VERSO 00 - 03/08/2016

Sequncia do processo
183
VERSO 00 - 03/08/2016

Seqncia do processo
184
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO CENTRFUGA
185
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO CENTRFUGA
Caractersticas
1. Metal lquido vazado num molde dotado de movimento

de rotao.
2. A fora centrfuga pressiona o metal ao encontro s
paredes do molde em rotao at a sua solidificao.
3. Produz peas com geometria de revoluo
4. Pode-se ainda usar a fora centrfuga como meio de
distribuir o metal lquido para o molde.
5. Centrifugao para confeco de tubos conhecida
desde o incio do sculo passado.
6. Metal lquido vazado no eixo de rotao da moldes
submetidos a rotao;
186
VERSO 00 - 03/08/2016
- Caractersticas:
metal continuamente vazado no molde em
rotao, at a obteno da espessura desejada;
fora mantida at o final da solidificao;
no caso de tubos de longos comprimentos, o
molde movimentado na direo oposta
alimentao do lquido, de modo a produzir
desmoldagem contnua;
velocidades de rotao: ordem de 1300 a
2000rpm.
VERSO 00 - 03/08/2016
187
Figura pgina 74
Processo de fundio por

centrifugao
VERSO 00 - 03/08/2016
188
FUNDIO: Fundio por centrifugao

Um dos exemplos mais conhecidos de utilizao do
processo corresponde fabricao de tubos de ferro
fundido para linhas de suprimento de gua.
VERSO 00 - 03/08/2016
189
FUNDIO CENTRFUGA
190
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO CENTRFUGA
191
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO CENTRFUGA
192
VERSO 00 - 03/08/2016
- Moldes:
moldes tubulares metlicos com ou sem
revestimentos cermicos (moldes sem
revestimentos devem ser refrigerados gua);
areia com aglomerantes que fornecem elevada
resistncia mecnica, como areias de macho.
VERSO 00 - 03/08/2016
193
- Aplicaes:
fabricao de tubos em geral;
mancais de bronzes;
tubos aos ao Cr e Ni para uso em petroqumica;
amplamente utilizado para tubos de dimenses
da ordem de:
at 1200mm dimetro,
5000 comprimento,
6mm espessura da parede.
VERSO 00 - 03/08/2016
194
Fundio por centrifugao parcial:
- empregado para fundidos de grandes

dimenses que apresentam eixo de
simetria
por exemplo rodas e engrenagens
VERSO 00 - 03/08/2016
195
- Consiste:
molde posicionado verticalmente girado em
torno de seu eixo de simetria;
metal lquido vazado por um canal central,
preenchendo um alimentador;
do alimentador central, o lquido forado para a
cavidade do molde pela ao da fora centrfuga;
a fora centrfuga tem o objetivo de auxiliar o

preenchimento do molde e a alimentao;
geometria do fundido dada pela cavidade do
molde;
necessrios machos;
velocidades de rotao menores que as da
centrifugao total da ordem de 200-500rpm.
VERSO 00 - 03/08/2016
196
Preenchimento por centrifugao:

- Semelhante a centrifugao parcial.
- Diferena:
molde constitudo de diversas cavidades
montadas em torno de um canal e alimentador.
- Caractersticas:
o canal central coincide com o eixo de rotao
do conjunto;
VERSO 00 - 03/08/2016
197
metal vazado no molde em rotao:

- fora centrfuga promove o preenchimento das
cavidades a partir do alimentador;
rotao mantida at o final da solidificao:
- garante a perfeita alimentao;
permite a produo de vrias peas
simultaneamente;
pode ser utilizado para fundidos de pequenas
dimenses.
VERSO 00 - 03/08/2016
198
FUNDIO CENTRFUGA
Distribuio por fora centrfuga
199
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO CENTRFUGA
Distribuio por fora centrfuga Moldes Polimricos
200
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO E FORJAMENTO
(squeeze casting)
201
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO E FORJAMENTO
Caractersticas
1. O metal lquido vazado em umas das partes do molde

aberto e em seguida a outra parte do molde pressiona o
metal lquido forando-o a preencher todas as cavidades
do molde sob ao de elevada presso
2. As elevadas presses induzem forte taxa de nucleao
produzindo gros refinados e equiaxiais
3. Propriedades mecnicas semelhantes uma pea
forjada
202
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO E FORJAMENTO
- Conhecida dos soviticos desde os anos 60,

mas utilizao comercial ampliou-se nos ltimos
20 anos.
- Conhecido como forjamento lquido:
Permite geometrias complexas como a fundio
com a alta densidade tpicas de forjados.
VERSO 00 - 03/08/2016
203
FUNDIO E FORJAMENTO
- Caractersticas:
lquido vazado em molde pr-aquecido, em
quantidade apropriada;
molde fabricado em partes macho-fmea;
moldes fechados, presso mantida durante
solidificao;
VERSO 00 - 03/08/2016
204
FUNDIO E FORJAMENTO
manuteno da presso durante solidificao:

- garante intimo contato metal/molde;
- elevada preciso dimensional;
- taxa de resfriamento (refino da estrutura).
no h necessidade de canais e de
alimentadores;
presso da ordem de 300-150kg/mm2)
f(tipo de liga, geometria, propriedades
requeridas);
ferramental e equipamento de elevado custo
para fundio mas de reduzido custo para
VERSO 00 - 03/08/2016
forjamento.
205
FUNDIO E FORJAMENTO
- Parmetros de controle:
- estrito controle; devem ser pr-estabelecidos
para cada tipo de pea:
Presso aplicada
Tempo de compresso
Temperatura do lquido e do molde
VERSO 00 - 03/08/2016
206
FUNDIO E FORJAMENTO
- Resulta:
- fundidos de geometria mais complexa e
paredes mais finas que gravidade e
forjamento (menos que inspeo);
- produtos com maior densidade.
VERSO 00 - 03/08/2016
207
FUNDIO E FORJAMENTO
- Aplicaes:
ligas Fe e no Fe de composies tpicas de
fundio ou forjamento;
ampla aplicao comercial para ligas de Al,
pesos de 100g a 35kg;
tambm til na fabricao de compsitos.
VERSO 00 - 03/08/2016
208
Figura pgina 71
Fundio por compresso

VERSO 00 - 03/08/2016
209
FUNDIO E FORJAMENTO
210
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO CONTNUA
211
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO CONTNUA
Caractersticas
1. Processo utilizado principalmente para fundio de

lingotes;
2. Metal lquido vazado continuamente e o material
solidificado avana conforme ocorre a solidificao;
3. A velocidade de avano deve coincidir com a velocidade
de solidificao na direo longitudinal do lingote;
212
VERSO 00 - 03/08/2016
FUNDIO CONTNUA
213
VERSO 00 - 03/08/2016
Lingomento Contnuo
Principais elementos do sistema:
Panela
Resfriamento
Primrio
Molde
distribuidor
vlvula submersa
molde (resfriamento primrio)
Distribuidor
agitador eletromagntico
jaqueta
refrigerao
Tubo Submerso
lubrificao
zonas de sprays (resfriamento secundrio)
radiao livre (resfriamento tercirio)
Oxicorte
desempeno
Rolos
Resfriamento
Secundrio
Produto
Final
corte
Sprays
Radiao
Livre
Desempenadora
VERSO 00 - 03/08/2016
214
FUNDIO CONTNUA
Produo de lingotes
(lingotamento contnuo)
215
VERSO 00 - 03/08/2016
Lingotamento Contnuo de Placas

Categorias dos Principais Produtos Ferrosos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
tarugos (billets) de seco transversal quadrada ou circular

blocos (blooms), seco transversal quadrada, retangular ou cilndrica
placas grossas e mdias (slabs), razo entre os lados maior que 2
placas finas com espessura entre 20 e 70 mm (thin slabs)
tiras com espessura entre 5 e 20 mm (strip)
tiras finas (thin strip), (com espessura menor que 5 mm)
VERSO 00 - 03/08/2016
216
FUNDIO CONTNUA
VERSO 00 - 03/08/2016
217
FUNDIO CONTNUA
Vantagens
1. Maior produtividade
2. Uniformidade do produto
3. Menor consumo energtico
4. Reduo de mo-de-obra
5. Melhor qualidade do produto
218
VERSO 00 - 03/08/2016
VERSO 00 - 03/08/2016
219
FUNDIO
VERSO 00 - 03/08/2016
220
Processos de Fabricao
Defeitos de fundio
VERSO 00 - 03/08/2016
221
Principais descontinuidades na fundio
1. Bolhas, vazios ou porosidades

2. Junta fria
3. Trincas de contrao
4. Rebarbas
5. Incluso de areia
6. Rechupes
7. Segregao
8. Alimentao insuficiente
9. Granulao grosseira
10. Outras...
222
VERSO 00 - 03/08/2016
BOLHAS
VAZIOS
POROSIDADE
223
VERSO 00 - 03/08/2016
DESCONTINUIDADES NA FUNDIO
Bolhas, vazios ou porosidades
So bolsas de gs de paredes
geralmente
lisas, causados por
gases oclusos pelo
metal.
224
VERSO 00 - 03/08/2016
Bolhas, vazios ou porosidades - CAUSAS
Se originam quando os gases dissolvidos no metal lquido no so

eliminados durante o processo de vazamento ou
solidificao devido a:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
225
excessiva umidade e/ou baixa permeabilidade da mistura da areia

grau de compactao do molde inadequado
composio da mistura inadequada (reao qumica do metal lquido
durante o resfriamento)
sistema de alimentao mal projetado
alto teor de gases no metal lquido
reaes metal-areia-aditivos
m extrao de gases do molde
falta de respiros,
turbilhonamento no canal de descida
VERSO 00 - 03/08/2016
Aparentes: defeitos so
evidenciados na superfcie da
pea
Detectveis a olho nu ou
com auxlio de lquidos
penetrantes
226
VERSO 00 - 03/08/2016
No aparentes: defeitos
esto presentes no interior da
pea
Detectveis geralmente
com auxlio de raios X
227
VERSO 00 - 03/08/2016
Bolhas, vazios ou porosidades COMO EVITAR
228
1.
otimizao da composio da mistura da areia
2.
utilizao de areia de retorno o mais seca possvel
3.
reavaliar o sistema de canais
4.
proviso de respiradouros
5.
elementos qumicos para extrair as bolhas da carga
VERSO 00 - 03/08/2016
JUNTA FRIA
229
VERSO 00 - 03/08/2016
Junta Fria
So descontinuidades causadas
pelo encontro de duas correntes de
metal a baixa temperatura, o que no
permitem a sua mistura completa.
Apresenta-se como trincas aparente
superficiais.
230
VERSO 00 - 03/08/2016
Junta Fria CAUSAS E SOLUES
Causas
entupimentos de canais de ataque;
massalotes ineficientes;
baixas temperaturas de vazamento.
Solues
231
aumentar a fluidez do metal;
pr-aquecer o molde;
aumentar da temperatura de vazamento.
VERSO 00 - 03/08/2016
TRINCAS DE
CONTRAO
232
VERSO 00 - 03/08/2016
Trincas de contrao
So trincas intercristalinas, geralmente

de grande extenso e de forma irregular.
Ocorrem geralmente nos estgios finais
de solidificao, mas tambm podem
acontecer durante o resfriamento da
pea slida, como resultado de um
estado de altas tenses de contrao.
233
VERSO 00 - 03/08/2016
Trincas de contrao CAUSAS E SOLUES
Causas
impossibilidade da pea contrair-se livremente devido a um projeto

inadequado dos machos e moldes que geram mudanas bruscas de
sees
machos muito rgidos
restries contrao pelos canais de alimentao ou massalotes.

Solues
utilizar machos mais elsticos
alterar o projeto para evitar variaes abruptas de sees
modificar o sistema de alimentao
234
VERSO 00 - 03/08/2016
REBARBAS
235
VERSO 00 - 03/08/2016
Rebarbas
So salincias do
metal em torno da
linha de diviso do
molde
236
VERSO 00 - 03/08/2016
Rebarbas CAUSAS E SOLUES
Causa
ocorre pelo fluxo do metal lquido para o interior do

espao existente entre as duas partes do molde.
Solues
Fixao rgida das caixas do molde
Reduo da temperatura de vazamento
237
VERSO 00 - 03/08/2016
INCLUSO
DE AREIA
238
VERSO 00 - 03/08/2016
Incluso de areia
a incluso de areia do
molde na pea. Isso causa problemas
de usinagem:
os gros de areia so
abrasivos e, por isso,
danificam a ferramenta.
Alm disso, causam
defeitos na superfcie
da pea.
239
VERSO 00 - 03/08/2016
Incluso de areia CAUSAS E SOLUES
Causas
eroso (lavagem)
quebra de cantos do molde.
fechamento inadequado do molde.
transporte inadequado do molde.
limpeza inadequada do molde.

Solues
aumento do grau de preparao da mistura
aumento do grau de compactao do molde nos pontos crticos
a utilizao de areia base mais fina (rugosidade).
alterando o sistema de enchimento
240
VERSO 00 - 03/08/2016
RECHUPES
241
VERSO 00 - 03/08/2016
Rechupes
So vazios de diversos tipos, formas e localizaes

nas peas fundidas (internos, externos,
macrorechupes, microrechupes, lamelares, centrais...)
242
VERSO 00 - 03/08/2016
Rechupes - Causa
Ocorrem devido a contrao dos metais durante sua
solidificao. A primeira parte do metal a solidificar
aquela que est em contato com o molde, ou seja,
aonde ocorre a maior troca de calor, solidificando
o material antes que os vazios consigam submergir.
243
VERSO 00 - 03/08/2016
Rechupes - Soluo
Atravs de tcnicas de alimentao, procura-se
localizar estes pontos quentes fora da parte til da pea,
em regies que devero ser cortadas.
MASSALOTES
244
VERSO 00 - 03/08/2016
SEGREGAO
245
VERSO 00 - 03/08/2016
Segregao
o acumulo de impurezas na ltima seo

solidificada. O material apresenta composio
qumica no uniforme e conseqentemente
propriedades mecnicas diferentes. As zonas
segregadas geralmente localizam-se no interior
da pea, onde as tenses so mais baixas,
no constituindo um problema srio.
246
VERSO 00 - 03/08/2016
Segregao
247
VERSO 00 - 03/08/2016
Segregao CAUSAS E SOLUES
Causas
No caso de uma impureza ser menos solvel no estado slido, estas vo

acompanhando o metal lquido remanescente a medida que a
solidificao se processa, indo acumular-se no interior da pea.
Solues
a segregao pode ser minimizada pelo rigoroso controle da composio

qumica e/ou da velocidade de resfriamento.
248
VERSO 00 - 03/08/2016
ALIMENTAO
INSUFICIENTE
249
VERSO 00 - 03/08/2016
Alimentao insuficiente
Vazios localizados nas paredes

das peas
fundidas
250
VERSO 00 - 03/08/2016
Alimentao insuficiente CAUSAS E SOLUES
Causas
alimentao insuficiente do molde;
falta de fluidez da mistura;
grau de compactao deficiente;
massalotes e moldes pequenos.
Solues
aumentar a temperatura de vazamento
reconsiderar o posicionamento do molde seu tamanho e n de canais
251
VERSO 00 - 03/08/2016
GRANULAO
GROSSEIRA
252
VERSO 00 - 03/08/2016
Granulao grosseira
O metal bruto de fuso

apresenta uma estrutura
cristalogrfica muito
grosseira, dendrtrica,
localmente agravada
por segregao
253
VERSO 00 - 03/08/2016
Granulao grosseira
Causas
Pequeno gradiente trmico durante a solidificao.

Solues
agitao e vibrao ultrassnica
uso de inoculantes;
pode ser destruda posteriormente por tratamento trmico ou

conformao mecnica.
254
VERSO 00 - 03/08/2016
QUEBRA DE PARTE
DOS MOLDES
255
VERSO 00 - 03/08/2016
Quebra de partes do molde
Fragmentao do molde
durante o manuseio ou
durante o vazamento do
metal lquido, afetando
a geometria final da pea
256
VERSO 00 - 03/08/2016
Quebra de partes do molde
Causas
Normalmente a principal causa deste tipo de defeito a baixa

plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma baixa resistncia
mecnica do molde, bem como a uma desregularem do sistema de
extrao de moldes da mquina
Solues
aumento do grau de preparao da mistura
compactao adequada do molde da mquina
melhora do sistema de extrao de moldes da mquina
cuidados na colocao de machos nos moldes
257
VERSO 00 - 03/08/2016
SUPERFCIE
SPERA
258
VERSO 00 - 03/08/2016
Superfcie spera
Rugosidade elevada da
superfcie da pea
259
VERSO 00 - 03/08/2016
Superfcie spera
Causas
uso de areia base muito grossa
elevada temperatura da areia preparada.
excesso de umidade
Solues
Controlar granulometria da areia utilizada
Controlar umidade da areia
260
VERSO 00 - 03/08/2016
Processos de Fabricao
Tipos de fornos e
processos
VERSO 00 - 03/08/2016
261
FUSO DO METAL
VERSO 00 - 03/08/2016
262
VERSO 00 - 03/08/2016
263
PROCESSO DE FUNDIO
Obteno do metal lquido (fuso)
A fuso do metal pode ser obtida de vrias

maneiras, sendo as principais:
1. Forno Cubil
2. Forno a induo
3. Forno a arco voltaico
264
VERSO 00 - 03/08/2016
VERSO 00 - 03/08/2016
265
TERMOVISO- Manuteno Preditiva
VERSO 00 - 03/08/2016
266
VERSO 00 - 03/08/2016
267
VERSO 00 - 03/08/2016
268
VERSO 00 - 03/08/2016
269
VERSO 00 - 03/08/2016
270
PROCESSO DE FUNDIO
Obteno do metal lquido (fuso)
271
VERSO 00 - 03/08/2016
Fornos para fundio
VERSO 00 - 03/08/2016
272
Fornos para fundio
VERSO 00 - 03/08/2016
273
Fornos para fundio
VERSO 00 - 03/08/2016
274
VERSO 00 - 03/08/2016
275
Fornos para
fundio
CUBILO
VERSO 00 - 03/08/2016
276
VERSO 00 - 03/08/2016
277
VERSO 00 - 03/08/2016
278
VERSO 00 - 03/08/2016
279
VERSO 00 - 03/08/2016
280
VERSO 00 - 03/08/2016
281
VERSO 00 - 03/08/2016
282
VERSO 00 - 03/08/2016
283
SOLIDIFICAO
A solidificao nada mais do que a transformao do metal ou liga do estado
lquido para o estado slido.
Aspectos fundamentais:
Aspecto termodinmico;
Aspecto cintico.
Mas como surge o ncleo?

Os ncleos surgem aleatoriamente no lquido, porque os tomos esto em
constante movimento e em curtos espaos de tempo alguns grupos se
organizam como o cristal do slido.
VERSO 00 - 03/08/2016
284
Nucleao e crescimento dos cristais
Surgimento da fase slida de forma estvel no seio

da fase lquida, sob a forma de pequenos ncleos
cristalinos
Nucleao
Crescimento
Modo pelo qual esses ncleos crescem sob a

forma de gros cristalinos
A nucleao pode se processar sob duas condies:

Homognea
Heterognea
VERSO 00 - 03/08/2016
285
ASPECTOS GERAIS SOBRE SOLIDIFICAO
Nucleao
1. Nucleao Homognea o ncleo slido
nasce
totalmente a partir do lquido
2. Nucleao Heterognea o ncleo slido nasce em

contato com uma superfcie slida
286
VERSO 00 - 03/08/2016

Utilizando inoculantes
Inoculante um p geralmente fino de um

material covenientemente escolhido (dependendo da liga a ser fundida)
depositado no estado slido no metal ainda lquido fornecendo superfcie
para a nucleao heterognea
Favorece o surgimento de maior nmero de ncleos. Dependendo de sua
disperso, reduz o efeito da
formao de macroestrutura de fundio
Ligas de alumnio, em moldes de areia, pequenas adies de Ti ou B
promovem grande formao de ncleos e portanto grande refino
microestrutural.
287
VERSO 00 - 03/08/2016
Utilizando inoculantes
VERSO 00 - 03/08/2016
288
VERSO 00 - 03/08/2016
289

Nucleao homognea
rcrtico
Ncleo
290
Ncleo crtico
VERSO 00 - 03/08/2016

Nucleao Heterognea
Lquido
Slido
Substrato
A nucleao depende da
afinidade do material a ser
solidificado e do substrato
O ngulo o ngulo de
molhamento e est relacionado
com a afinidade entre os materiais
Se Nucleao
291
VERSO 00 - 03/08/2016

Nucleao Heterognea
= 180
Molhamento
nulo
292
0< <180
Molhamento
parcial
= 0
Molhamento
Total
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Nucleao Heterognea
Se o ngulo = 180
Se o ngulo = 0
Condio de nucleao
Homognea
O substrato tem mesma natureza
do material a ser solidificado
Na fundio os moldes tm
natureza diferente do metal,
logo o ngulo ter valor entre
0 e 180.
293
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Crescimento da fase slida Dendrtico
Dendritas
294
VERSO 00 - 03/08/2016

Nucleao homognea
Na nucleao homognea necessrio um
subresfriamento trmico para se estabilizar um ou
mais ncleos e ento a partir dele(s) ocorrer
a solidificao
Subresfriamento necessrio para nucleao homognea de alguns materiais
Material
Pb
Ag
Cu
Ni
Fe
H2O
Temp. de Fuso (oC)
327
962
1085
1453
1536
Subresfriamento (oC)
80
250
236
480
420
40
Fonte: DR Askeland, PP Phul, Cincia e Engenharia dos Materiais (2008)
295
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Crescimento da fase slida metal puro
Slido + lquido
296
Slido + lquido
Slido + lquido
100% slido
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Crescimento da fase slida ligas
Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)
297
Liga de alumnio 3105 (Al 0.55% Mn 0.5% Mg)

Revela precipitados intermetlicos formados no estgio
final da fuso
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Crescimento da fase slida ligas
Fonte: G.F Van der Voort. Microstructre of nonferrous alloys (2002)
Liga de alumnio hipoeuttica (Al 11.8% Si)

Dendritas alfa e um euttico alfa-Si.
298
VERSO 00 - 03/08/2016

Desenvolvimento da macroestrutura da solidificao
Material metlico no
estado lquido a uma
temperatura acima da
temperatura de
solidificao
Gros equiaxiais
Gros coquilhados
Gros colunares
299
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300
VERSO 00 - 03/08/2016

Pode-se obter macroestruturas diversas fazendo-se

o controle adequado do processo
301
VERSO 00 - 03/08/2016
Transferncia de calor durante a solidificao
Os cristais tendem a crescer no sentido contrrio ao fluxo de calor.

Portanto, a solidificao ocorre da parede do molde para o interior.
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302

Na solidificao de um metal tem-se a formao de, geralmente, vrios
ncleos cristalinos envolvidos
em um lquido que possui natureza amorfa.
T (C)
Subresfriamento
Tf
Liq.
Lquido atomicamente
desordenado (amorfo)
303
Ncleo atomicamente
ordenado (cristal)
Liquido
+
Slido
Slido
Liq.
VERSO 00 - 03/08/2016
Lista de Exerccios
1) Quais as vantagens de molde de casca x molde de areia verde?
2) Qual a funo dos massalotes e funis de alimentao no processo de
fundio?
3) Quando recomendado a utilizao de fundio centrfuga?
4) Qual a diferena de molde permanente e molde de areia?
5) Como resolver o defeito de Bolhas na fundio?
6) Comparar a fundio em molde de areia verde, cera perdida , quanto a
dimenses e custo?
7) Quais os tipo de forno utilizado para fundio?
8) Qual a diferena entre tijolo refratrio e isolante?
9) Quais os controles de inspeo nas peas prontas?
10) Explique processo SHELL?
11) Como podemos resolver os defeitos de falta de material em fundidos?
12) Cite os principais defeitos ocasionados por problemas operacionais em
fundio?
VERSO 00 - 03/08/2016
304

Processos Industriais 1 Fundição e Tipos Fornos e Ligas

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Inoculao da liga Fe-Mg-Si (+ comum)

FERRO FUNDIDO DUCTIL (ou nodular, ou esferoidal)

FERRO FUNDIDO DUCTIL (ou nodular, ou esferoidal)

FERRO FUNDIDO DUCTIL OU NODULAR

FERRO FUNDIDO MALEVEL

% elementos constituintes idnticas ao

FERRO FUNDIDO MALEVEL

necessria para produzir inicialmente

FERRO FUNDIDO MALEVEL

Variando a taxa de resfriamento, pode obter-se um

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