UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INSTITUTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E GESTO

APQP PLANEJAMENTO AVANADO DA QUALIDADE DO PRODUTO

Daniel Chaves H. da Silva
Orientador: Professor Carlos Henrique Pereira Mello
Escola Federal de Engenharia de Itajub, Departamento de Produo.
Cx. P. 50 37500-000 Itajub, MG, Brasil carlos.mello@unifei.edu.br
Resumo. O Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (Advanced Product Quality
Planning - APQP) um dos requisitos das normas QS-9000 e ISO TS 16949 e consiste na
utilizao de ferramentas gerenciais e planos de controle que visam produzir um plano da
qualidade do produto, para suporte do processo de desenvolvimento de produtos que
atendam s necessidades dos clientes. A meta do APQP facilitar a comunicao entre todos
os envolvidos e assegurar que todos os passos necessrios ao desenvolvimento foram
completados dentro do prazo estipulado. Reconhecendo a contribuio do APQP durante o
desenvolvimento do produto, o objetivo deste trabalho analisar a aplicao do APQP no
desenvolvimento de um sistema de acionamento eltrico para veculos como meio para
garantir o atendimento de prazos acordados com o cliente. A pesquisa realizada atravs de
um estudo de caso nico e seus resultados sugerem que a aplicao de uma sistemtica
padronizada para o desenvolvimento de produtos favorece o atendimento dos prazos para
lanamento de produtos.
Palavras-chave: APQP; Desenvolvimento de produto; QS-9000; ISO TS 16949.
1.

INTRODUO

O atual nvel de competitividade e avanos tecnolgicos acabou por desenvolver

empresas extremamente modernas, que procuram desenvolver produtos de alta qualidade e de
baixo custo para serem competitivas, no somente sobrevivendo, mas acima de tudo em
crescimento constante.
Segundo Bhote (1992), a maioria das organizaes se conscientizou de que quem
projetar um produto mais rapidamente do que suas concorrentes e apresentar este produto ao
mercado primeiro partir com uma grande vantagem no que diz respeito ao fator competitivo.
Contudo, no basta lanar esse produto com pioneirismo, preciso lan-lo com alta
qualidade, com baixo custo e atendendo s expectativas dos clientes.
Ferreira e Toledo (2001) afirmam que o processo de desenvolvimento de produtos
uma das atividades mais importantes para ganhos em competitividade devido crescente
necessidade de se lanar produtos novos que satisfaam as necessidades de consumidores
cada vez mais exigentes.

Um dos fatores bem conhecidos sobre o processo de desenvolvimento de produto que

o grau de incerteza no incio deste processo bem elevado, diminuindo com o tempo, mas
justamente no incio que se seleciona a maior quantidade de solues construtivas. As
decises entre alternativas no incio do ciclo de desenvolvimento so responsveis por 85%
do custo do produto final. O custo de modificao aumenta ao longo do ciclo de
desenvolvimento, pois a cada mudana, um nmero maior de decises j tomadas podem ser
invalidadas.
Segundo Rozenfeld et al. (2006), existem vrias abordagens propostas para a anlise e
intervenes no processo de desenvolvimento de produto. Elas tm origens em diferentes
reas do conhecimento, valorizando diferentes aspectos deste processo. Algumas das mais
importantes so os estudos promovidos pelas universidades de Harvard e MIT, de alguns
pesquisadores como Back (1983), Pugh (1990), Wheelwright e Clark (1992), alm do
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP), uma das ferramentas das QS 9000
e ISO TS 16949.
O Manual de Planejamento e Controle da Qualidade do Produto desenvolvido dentro do
conjunto de normas da QS-9000 possui uma estrutura que pode muito bem servir como
referncia para a estruturao e gerenciamento do processo de desenvolvimento de produto.
Apesar de no ter sido desenvolvido especificamente para este fim ele resume um conjunto de
preocupaes, tcnicas e um modelo suficientemente detalhado capazes de servir de base para
intervenes neste processo (Rozenfeld et al., 2006).
Assim, este trabalho tem como objetivo principal analisar a aplicao do Planejamento
Avanado da Qualidade do Produto (APQP) em uma indstria do ramo automotivo,
mostrando a contribuio desta ferramenta para a organizao, controle e eficcia do sistema
de qualidade, para a entrega de um produto dentro do prazo estabelecido pelo cliente.
2.

FUNDAMENTOS DO APQP

Para esclarecimento sobre o APQP, faz-se necessrio, primeiramente, fazer uma breve
introduo ao Sistema da Qualidade QS-9000, pois o APQP parte integrante desta norma.
2.1 QS 9000
Em geral, o termo qualidade pode ser definido como adequao para o uso ou para
atendimento s necessidades e expectativas do cliente. Esta definio geralmente reduzida a
conformidade aos requisitos, mas poder variar para alguns produtos ou servios, dependendo
do cliente e da aplicao destes produtos e servios (INSTITUTO DA QUALIDADE
AUTOMOTIVA, 1995).
Os requisitos do sistema de qualidade QS-9000 foram desenvolvidos por trs grandes
montadoras de automveis: Chrysler, Ford e General Motors. A QS-9000 resultado da
consolidao dos manuais da Qualidade Assegurada Chrysler, Q 101 Ford e o manual de
metas para excelncia General Motors, com introdues dos fabricantes de caminhes e teve
tambm a norma ISO 9001 de 1994 como base. A primeira edio foi publicada em agosto de
1994 e a segunda em fevereiro de 1995.
Segundo Santos (2001), a QS-9000 dirigida para garantir a qualidade mais alta
possvel com o menor aumento de custos que no agregam valor ao produto, homogeneizando
os requisitos especficos das empresas e dividindo por toda a cadeia produtiva a
responsabilidade sobre a documentao e garantia da qualidade. A QS-9000 aplica-se a todos
os fornecedores internos e externos, e especfica para indstrias automobilsticas e de auto
peas.

2.2 APQP
Segundo a Ford Motor Company (2003), o APQP um mtodo estruturado para definir
e executar as aes necessrias a fim de assegurar que um produto satisfaa o cliente. Ele
controlado pelo programa e pelo fornecedor e exigido em todas as locaes de manufatura
de sistema, sub-sistema e componentes. Isto inclui tanto fornecedores internos como externos.
A meta do APQP facilitar a comunicao que envolve todos os responsveis com suas
devidas atividades no programa e assegurar que todos os passos sejam cumpridos dentro do
prazo estabelecido com eficincia e com uma aceitabilidade de custo e de nveis de qualidade.
Segundo Almeida (2005), o APQP um requerimento para os clientes internos e
externos de montadoras, principalmente a Ford. O APQP deve ser feito para todos os novos
produtos e para mudanas de peas quando apropriadas. O problema que algumas indstrias
ainda vem esse programa como um elemento que criar um aumento de custo, quando na
verdade o APQP busca a diminuio do custo atravs de planejamento e controle para a
satisfao do cliente.
O primeiro passo do APQP designar responsabilidades bem definidas a uma equipe
multifuncional. Esta equipe deve incluir representantes da engenharia, manufatura, controle
de materiais, compras, qualidade, vendas, servios de campo, subcontratados e clientes,
conforme adequado.
Para o incio do projeto necessrio uma entrada de dados baseados em relatrios
cedidos pelos representantes de cada rea. Esses relatrios informam o alvo do projeto,
objetivo, concorrncia, preo estimado e negcios. Aps a anlise dessas informaes, a
engenharia dimensiona a equipe do projeto.
Aps a formao da equipe, um lder deve ser escolhido. Tal lder ser responsvel por
monitorar o processo de planejamento, definir regras e responsabilidades para cada um dos
representantes dos vrios setores envolvidos, alm de fazer a identificao dos clientes
externos e internos.
Com a definio da equipe e a identificao do escopo do trabalho, o desenvolvimento
do APQP pode ser iniciado de acordo com as cinco fases:
1 Planejar e definir o programa;
2 Projeto e desenvolvimento de produto;
3 Projeto e desenvolvimento do processo;
4 Validao do produto e do processo;
5 Retroalimentao, avaliao e ao corretiva.
O programa contm 23 elementos dentro dessas cinco fases e os mesmos, quando
realizados, completam todos os requisitos do cliente. Os 23 elementos esto resumidos na
tabela 1.
2.3 Relatrio de Status do APQP
O relatrio de status (Status Report) de APQP resume a situao do programa usando os
23 elementos do APQP. Cada responsvel de cada nvel estar documentado neste relatrio e
ser atribudo para cada tarefa um prazo que ser acompanhado atravs das cores de status, o
chamado GYR, que so verde, amarelo e vermelho. Estas cores comunicaro o progresso da
equipe em direo ao trmino bem-sucedido de um elemento de APQP at a data de
necessidade do programa. Este relatrio serve como guia nas reunies de APQP, atravs deles
so tomadas as devidas aes para que o programa seja realmente realizado num tempo
determinado.
1 Termo utilizado para designar situao

Tabela 1: Elementos do APQP nas cinco fases do programa

Fases
Planejar e Definir programa

Projeto e Desenvolvimento do
Produto

Projeto e Desenvolvimento do
Processo

Validao de Produto e do
Processo

Retroalimentao, Avaliao e
Ao Corretiva

Elementos
Deciso de fornecimento
Entradas do cliente
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) de
projeto
Revises de projeto / manufatura
Plano de verificao do projeto
Status APQP do subcontratado
Instalaes, ferramentas e dispositivos
Plano de controle de prottipo
Construo de prottipo
Desenhos e especificaes
Comprometimento da equipe com a viabilidade
Fluxograma do processo de manufatura
FMEA de processo
Avaliao dos sistemas de medio
Plano de controle de pr-lanamento
Instrues de processo do operador
Especificaes de embalagem
Trial run da produo
Plano de controle da produo
Estudo preliminar da capabilidade do processo
Teste de validao de produo
Aprovao das peas no PSW (Part Submission
Warrant)
Entrega do PSW
No tem elementos

A situao pode ser dividida em trs status:

Status Verde (G): as datas de entrega e os produtos a entregar esto localizados e
atendendo aos objetivos. Nenhum risco;
Status Amarelo(Y): as datas de entrega e/ou os produtos a entregar esto em risco, mas um
plano de ao com recursos foi desenvolvido para atingir os objetivos do programa. Risco
moderado;
Status Vermelho (R): as datas de entrega e/ou produtos a entregar esto em risco. Um
plano de ao no est disponvel e/ou implementado, ou os planos de trabalho no
alcanam os objetivos do programa.
3.

ESTUDO DE CASO

Para demonstrar a aplicao do programa APQP, ser apresentado um exemplo de um

produto desenvolvido atravs desta ferramenta.
A empresa selecionada como unidade de anlise uma unidade de um grupo
multinacional, com vrias unidades no Brasil, sendo que a unidade analisada considerada a
unidade que h mais tempo possui seu sistema de gesto da qualidade certificado,
inicialmente pela norma QS-9000 e, atualmente, pela ISO TS 16949. Ela produz sistemas de
distribuio eltricos para as grandes montadoras instaladas no Brasil.

Trata-se de um sistema de distribuio eltrico utilizado para o acionamento do motor

de um veculo automotivo, popularmente conhecido como chicote eltrico de motor. Visando
garantir a segurana do sigilo industrial, apresentam-se apenas as informaes voltadas ao
desenvolvimento do APQP, mantendo-se a confidencialidade a respeito dos nomes da fbrica,
dos clientes e da pea.
Entender qual a expectativa do cliente a primeira considerao a ser levada no
processo de desenvolvimento do produto. Essas expectativas devem ser englobadas nas
diversas fases do APQP, que sero gerenciadas atravs do relatrio de status do programa, o
qual elaborado e ministrado pelo lder da equipe.
O lder verifica antecipadamente se o produto pode ser considerado como uma
modificao em um produto existente ou o desenvolvimento de um produto totalmente novo.
Segundo Santos (2001), para modificaes existe a possibilidade de nem todos os elementos
do APQP serem afetados. Portanto, o APQP pode ser desenvolvido parcialmente,
direcionando todos os recursos para o que realmente for necessrio. Para o produto estudado,
nem todos elementos foram afetados, uma vez que este se trata de uma modificao de um
produto j existente.
Neste programa o primeiro passo foi a formao da equipe multifuncional, com a
definio das devidas responsabilidades para cada um dos elementos do APQP que seriam
afetados. Essas responsabilidades foram definidas conforme o tipo de trabalho a ser realizado.
Quem definiu as responsabilidades foi o lder do projeto, cuja funo coordenar todos os
desenvolvimentos de produtos da organizao.
Depois de estabelecida a equipe multifuncional e quais elementos do APQP sero
aplicveis, foi elaborado o relatrio de acompanhamento do APQP, o Status Report (vide
Anexo A). Este formulrio tem a funo de conter as informaes gerais do projeto,
demonstrando quais elementos foram concludos e quais ainda esto em andamento.
Na definio dos prazos de cada elemento o lder utilizou cronogramas feitos no
software MS Project. Segundo Santos (2001), os prazos dependem da complexidade do
programa, ou seja, se o projeto refere-se a uma pequena modificao em um produto j
existente, o prazo mais curto, caso seja o desenvolvimento de um produto totalmente novo,
o prazo, obviamente, passa a ser mais longo.
O Status Report do programa impresso e arquivado em uma pasta com 23 divisrias,
onde ser arquivada toda a documentao fsica do programa, de acordo com o fechamento de
cada elemento do APQP. Esta documentao servir de rastreabilidade e referncia para os
futuros projetos.
3.1 Deciso de fornecimento
A deciso de fonte o comprometimento formal do cliente para trabalhar com o
fornecedor no programa. Nesta etapa a engenharia responsvel pelo desenvolvimento dos
produtos (engenharia de programas) recebeu o formulrio de APQP e o Support Plan do
cliente. Nestes documentos esto informaes como data de PSW (Part Submission Warrant)
e data de JOB (produo) do produto. O atraso no envio do formulrio de APQP e Support
Plan pode comprometer o prazo de entrega das peas, uma vez que as aes para
desenvolvimento do produto s acontecem a partir do recebimento destes documentos. Neste
produto, especificamente, a data para envio do comprometimento formal foi cumprida no
prazo.
3.2 Entradas do cliente
Os requisitos de entrada do cliente so as especificaes do produto, bem como os
requisitos necessrios do programa.

Na unidade em anlise, nesta etapa, uma das obrigaes do cliente entregar o desenho
preliminar da pea para a equipe ir trabalhando em avanado (engenharia simultnea). No
caso do produto estudado, o cliente enviou os desenhos antes do combinado, permitindo que a
organizao trabalhasse antecipadamente.
3.3 FMEA de projeto
Este item no foi aplicvel para este projeto, uma vez que o projeto foi realizado nos
EUA.
3.4 Revises de projeto/manufatura
Revises de projeto/manufatura so reunies regularmente planejadas, lideradas pela
atividade de projeto do fornecedor, e deve incluir todas as reas afetadas.
As reunies de manufatura so realizadas semanalmente, ou quando o lder julgar
necessrio. O ponto positivo deste item prevenir problemas e falhas de comunicao e o
ponto negativo a dificuldade em reunir toda a equipe.
3.5 Plano de verificao do projeto
Este item no foi aplicvel para este programa.
3.6 Status do APQP do subcontratado
O relatrio de acompanhamento do APQP do subcontratado um resumo dos APQPs
de seus fornecedores e subcontratados. Fornecedores devem disseminar os requisitos do
APQP para seus fornecedores ou subcontratados, bem como conduzir revises dos APQPs,
quando apropriado (FORD MOTOR COMPANY, 2003).
Nesta etapa no foi identificado nenhum problema, nem com atraso de amostra, nem
com atraso de matria-prima. Uma vez que o produto estudado uma modificao de um
produto j existente, a maioria dos componentes deste produto j eram utilizados
anteriormente (itens correntes) e j se encontravam na fbrica. Alm disso, os componentes
novos chegaram e foram liberados no prazo.
3.7

Instalaes, ferramentais e dispositivos

Instalaes, ferramentais e dispositivos so os recursos adicionais novos, renovados e
relocados necessrios para fabricar o produto nos nveis de qualidade e quantidade
especificados pelo cliente (INSTITUTO DA QUALIDADE AUTOMOTIVA, 1995).
Neste elemento houve necessidade de modificao das mesas de montagem j existentes
e da mesa de teste eltrico tambm j utilizada no produto que sofreu alterao. As
modificaes foram feitas pelo setor de manuteno de acordo com o desenho e entregues no
prazo.
importante ressaltar que aps a realizao dos primeiros desenvolvimentos de
APQPs, que foram bastante trabalhosos e finalizados com sucesso, a organizao ganha
muito tempo com novos desenvolvimentos de produtos similares a estes j desenvolvidos, j
que podem ser aproveitados os instrumentos de medio, mquinas, ferramentas, entre outros.
3.8 Plano de controle de construo de prottipo
Como foi definido que o programa no necessitaria de construo de prottipo, este item
no foi aplicvel para o programa.
3.9 Construo de prottipo
No houve construo de prottipo, pois o item se trata de uma modificao e a equipe
julgou que no seria necessria a montagem de peas prottipos.

3.10 Desenhos e especificaes

Nesta etapa a engenharia de produto realizou a anlise crtica dos desenhos, tanto os
desenhos dos produtos como de seus componentes. Todas as dimenses foram avaliadas para
garantir a viabilidade e compatibilidade com os padres da organizao para produo e
medio, e a equipe garantiu que todos os dados matemticos estavam compatveis com os
dados do cliente. Os dados do produto foram cadastrados no sistema e o produto no sofreu
mais alteraes (Design Freeze), conforme prazo limite para aceite de mudanas de desenho,
definido pelo lder da equipe.
3.11 Comprometimento da equipe com a viabilidade
Segundo o Setec (Manual do Participante, 2004), nesta etapa a equipe multifuncional
deve avaliar a viabilidade do projeto proposto. O domnio do projeto pelo cliente no exclui a
obrigao do fornecedor em avaliar a viabilidade do projeto.
A equipe analisou a viabilidade do programa e assinou no prazo o documento
Compromisso da Equipe com a Viabilidade.
3.12 Fluxograma de processo
O fluxograma de processo uma representao esquemtica do fluxo de processo
existente ou proposto.
Apesar do fluxograma do produto que sofreu alterao j ter sido feito e este ser
utilizado para o programa atual, este item foi considerado aplicvel para que fosse feita uma
reviso no fluxograma, conforme determinado pelo lder e a engenharia de processo (vide
Anexo B).
3.13 FMEA de processo
Um FMEA de processo uma abordagem sistemtica utilizada para assegurar que falhas
potenciais de processo, bem como suas causas foram consideradas e endereadas aos
responsveis.
O FMEA de processo ou PFMEA conduzido pela equipe multifuncional durante todo
o planejamento da qualidade do produto para todas as operaes a serem executadas. uma
anlise disciplinada de novos/revisados processos e foi efetuada para antecipar, resolver e
monitorar os problemas de processo em potencial para o programa (vide Anexo C). O
Controle da Qualidade responsvel pela elaborao do PFMEA.
3.14 Avaliao do sistema de medio
A equipe gerenciou as avaliaes do sistema de medio para garantir que o sistema de
medio aceitvel para monitorar os processos definidos nos fluxogramas, garantir o
mtodo, padres, nveis de aceitao, requisitos estatsticos e analticos satisfaam as
expectativas do cliente.
3.15 Plano de controle de pr-lanamento
O plano de controle de pr-lanamento uma descrio das medies dimensionais,
testes de material e funcional que ocorrero antes da produo normal.
No plano de controle de pr-lanamento so inseridas todas as operaes listadas nos
fluxogramas de processo: os gabaritos ou ferramentas das mquinas, as caractersticas
especiais dos produtos e dos processos, as especificaes e tolerncias, as tcnicas de
avaliao e medio empregadas, o tamanho e a freqncia da amostra, os mtodos de
controle e as instrues de rao para cada estgio da produo.

3.16 Instrues de processo para o operador

Segundo o Instituto da Qualidade Automotiva (1995), as instrues de processo ao
operador descrevem em detalhes os controles e aes que o pessoal operacional deve executar
para produzir produtos com qualidade.
Na unidade em anlise, estas instrues so denominadas ajudas visuais. Para o
produto em anlise, ganha-se um tempo considervel, uma vez que a ajuda visual do produto
alterado foi aproveitada, apenas foram feitas algumas modificaes para o produto em
desenvolvimento atual. Neste ponto pde-se observar a importncia de se manter um banco de
dados do APQP dos programas. As ajudas visuais devem ser claras, no deixando dvida para
o operador.
3.17 Especificao de embalagem
O objetivo principal da equipe neste momento garantir que embalagens individuais
foram projetadas e desenvolvidas.
Para a unidade em anlise os requisitos das embalagens variam conforme o cliente. Para
o produto em questo, o tcnico preenche o formulrio de embalagem no site do cliente, com
o nmero, peso, tamanho da pea e obtm a especificao da embalagem que deve ser
utilizada. Porm, ocorreu um atraso por parte do cliente, pois no estava liberado no site o
formulrio de embalagem para o tcnico preencher. A engenharia contatou o cliente atravs
do Status Report com status amarelo. Logo o cliente liberou o formulrio para preenchimento
no site e a etapa foi concluda com sucesso. Mesmo com o atraso, as datas de entrega das
peas no foram comprometidas.
3.18 Trial run da produo
Segundo a Ford Motor Company (2003), o trial run da produo uma validao da
efetividade do processo de manufatura usando o ferramental, equipamentos, condies
ambientais (incluindo operadores de produo), instalaes e ciclos de tempo de produo.
Na unidade em anlise so criados lugares especficos no almoxarifado para armazenar
as peas, alm da contratao e treinamento de pessoal de acordo com o mannig, que avalia a
real necessidade de operadores baseado no tempo de produo de uma pea, quantidade de
peas solicitadas e data de entrega das peas. Para o produto em anlise no foi necessrio
contratar e nem treinar operadores, uma vez que a pea uma modificao de um produto j
existente, no sendo necessrio novo treinamento para os operadores. Inicia-se a produo das
peas.
3.19 Plano de controle de pr-lanamento
O plano de controle da produo uma descrio escrita dos sistemas de controle de
peas e processos durante a produo normal
Estes documentos se encontram no setor de controle de qualidade. Analisando os
documentos da unidade em anlise, conclui-se que este focado em: atender todos os
requisitos do cliente; controlar processo e no produto; preveno ao invs de deteco; alvos
nominais ao invs de limites de especificao.
Este documento submetido para aprovao do cliente.
3.20 Estudo preliminar de capabilidade do processo
Nesta etapa, na unidade em anlise, foram realizados os estudos de Ppk (ndice de
capabilidade) de solda e corte (apenas para as novas combinaes), alm do cadastro destes
no banco de dados do produto. importante ressaltar que conforme descrito no manual de
Aprovao de Pea de Produo PPAP da QS-9000, os ndices de capabilidade devem ser

maior ou igual a 1,67. Esta etapa de responsabilidade da engenharia de produo (vide

Anexo D).
3.21 Teste de validao da produo
Testes de validao da produo referem-se aos testes de engenharia, os quais validam o
produto feito com ferramental e processo de produo, atendendo os padres de engenharia.
Esta etapa de responsabilidade do Controle de Qualidade da fbrica. Foram feitas
inspees visuais, medies dos ramais de acordo com o desenho e as tolerncias associadas.
As peas produzidas tambm passaram por testes de continuidade eltrica. As peas foram
aprovadas com sucesso e uma pea ficou como padro na fbrica.
3.22 Aprovao das peas
A aprovao das peas de produo uma verificao documentada de que todos os
requisitos do projeto do cliente foram atingidos pelo fornecedor e seus processos possuem
potencial pra reproduzir estes requisitos durante a produo normal.
Nesta etapa so enviadas a documentao e amostras do produto para o cliente. O
propsito de documentar a aprovao validar os produtos fabricados com as ferramentas e
processos de fabricao de produo.
Nesta etapa documentou-se e verificou-se o fechamento de todos os elementos do APQP
anteriormente citados e que a documentao requerida fora fornecida para o cliente.
3.23 Entrega de peas de PSW
Este o ltimo elemento do APQP e consiste na entrega de peas com PSW na planta
do cliente na data de requisio do produto. Aps a primeira entrega, o produto tornou-se
corrente (normal de produo).
4.

CONCLUSO

Atravs do programa APQP, sobre uma seqncia lgica, as indstrias podem introduzir
novos produtos planejando com qualidade e baixo custo. A ferramenta tambm permite
manter o controle do projeto, assegurando que os dados contidos nele estejam completamente
controlados.
Com o estabelecimento do APQP, as empresas podem conseguir tornar seu sistema de
qualidade eficaz, atendendo todos os requisitos esperados pelo cliente, tendo como principais
objetivos: promover produtos com qualidade em tempo hbil e menor custo; criar um banco
de dados de conhecimento de engenharia e qualidade; reduzir a carga de trabalho; aumentar a
comunicao entre cliente e fornecedor; aumentar a satisfao do cliente; permitir entradas e
sadas de informaes de diversas reas.
Pode-se concluir que um programa de APQP quando utilizado para concepo, projeto
(do produto e do processo) e aprovao de um novo produto em uma indstria, pode trazer
excelentes resultados se seguido conforme um checklist e um cronograma pr-definidos e
aprovados pelo cliente.
Este trabalho atinge seu objetivo em demonstrar de uma maneira prtica, ou seja,
exemplificao de tal metodologia em um produto real de uma indstria automobilstica, que
o APQP trs timos resultados.

REFERNCIAS
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Graduao, UNIFEI.
Automotive Industry Action Group - AIAG. Disponvel em: <http://www.aiag.org>.
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Bhote, K. R., 1992, Qualidade de classe mundial. Usando o projeto de experimentos para
melhoria. Trad. Helena Martins. Qualitymark Editora, Rio de Janeiro.
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processo de desenvolvimento de produto (PDP) na indstria brasileira de autopeas. 3o
Congresso Brasileiro de Gesto de Desenvolvimento de Produto, Florianpolis.
Ford Motor Company, 2003, APQP - Planejamento Avanado da Qualidade do Produto.
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Qualidade do Produto. Manual de Referncia. Chryler Corporation. Ford Motor
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Setec, 2004, Manual do Participante. APQP & PPAP.
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Rozenfeld, H. et al., 2006, Gesto de Desenvolvimento de Produtos. Uma referncia para a
melhoria do processo. So Paulo: Saraiva.
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Wheelwright, S. C. e Clark, K. B., 1992, Revolutionizing product development. Quantum
leaps in speed, efficiency and quality. New York: The Free Press.

ANEXO A: Status Report

ANEXO B: Fluxograma de processo

A Retrabalho, B Tubo Manufaturado, D Circuitos para montagem.

ANEXO C: FMEA de processo

ANEXO D: Ppk