Cludio L. Jacintho da Silva.

Aluno do LAMAV-CCT-UENF
Ronaldo Paranhos, PhD.
Professor do LAMAV-CCT-UENF.

Fissurao a Quente (Trincas a Quente)

Cludio L. Jacintho da Silva
Prof. Ronaldo Paranhos

As trincas a quente podem ser de escala microscpica, e no so detectadas pelas tcnicas convencionais de inspeo, ou na maioria dos casos,
em escala macroscpica, que apesar de desenvolver o mesmo mecanismo da fissurao microscpica, atingem dimenses muito maiores, constituindo-se em defeitos de solda pois comprometem sua
qualidade. Nos dois casos, este tipo de trinca apresenta as seguintes caractersticas:
Ocorrem e se originam, invariavelmente nos contornos de gro, espao interdendrtico ou intergranular
durante a solidificao do metal de solda.
Esto sempre associadas concentrao de impurezas nestas regies (segregao) durante a
solidificao.
Formam-se em temperaturas prximas da temperatura final de solidificao

Terminologia

(d)

(c)

(e)
(f)
(a)

(b)

a) Trinca longitudinal do metal base

b) Trinca na raiz da solda
c) Trinca na margem do cordo de solda na ZTA
d) Trinca longitudinal na ZF
e) Trinca de cratera
f) Trinca Intergranular

So provocadas pelas tenses geradas pela contrao da solda.

Podem-se localizar no metal da solda (ZF), na
zona termicamente afetada (ZTA) do metal base ou
dos passes precedentes do metal de solda.

g) Trinca Intergranular na ZTA dos passes precedentes

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Mecanismos
A soldagem por fuso envolve grandes gradientes
trmicos (102 a 103 C/mm) em pequenas regies,
com variaes bruscas de temperatura (de at 103
C/s), o que provoca extensas variaes de
microestrutura e propriedades, em um pequeno volume de material. Este aquecimento localizado em
determinadas regies, tende a dilatar mais intensamente estas regies do que as adjacentes, submetidas a temperaturas menores. As deformaes elsticas e plsticas do material aquecido, ao final do
processo de soldagem, criam tenses internas, tambm chamadas de tenses residuais.
Trs teorias tm sido formuladas para explicar o
fenmeno da fissurao a quente. Uma delas se refere a fuso da regio segregada do metal da solda,
onde no final da solidificao da solda, um filme
lquido de baixo ponto de fuso ocupa os contornos
de gro, espao interdendrtico ou intercelular. Desta
forma, o metal fica incapaz de suportar os esforos
mecnicos de contrao da solda. Uma segunda teoria, retrata a fuso da regio segregada da ZTA.
Durante a soldagem a ZTA fica submetida a temperaturas desde o ponto de fuso da liga at a temperatura, de pr-aquecimento, formando um gradiente trmico contnuo a partir da interface. Nestas
condies, favorvel a ocorrncia de filmes lquidos nos contornos simultaneamente com tenses de
contrao de solda. A terceira teoria, baseada na
queda de dutilidade, que ocorre numa faixa de temperatura pouco inferior s temperaturas finais de
solidificao. Nestas condies, o metal no teria
tenacidade suficiente para suportar as tenses geradas pela soldagem.

Fatores que Influenciam as

Trincas a Quente
Segregao
A segregao de fases, de ponto de fuso mais
baixo que a solda, geralmente, a causa mais
comum da fissurao a quente. Normalmente as
impurezas e os elementos de liga contidos nos
materiais usados industrialmente so mais solveis na fase lquida. O mesmo ocorre com as impuhttp://www.infosolda.com.br/artigos/metsol04.pdf

rezas introduzidas por deficincias de limpeza durante a soldagem. Tudo isso conduz a um grande
aumento da concentrao das impurezas nas ltimas partes solidificadas, que podem ocupar posies desfavorveis na ZF em relao s tenses de
contrao da solda, mantendo um filme lquido na
ZF, devido ao seu baixo ponto de fuso, que no
confere resistncia mecnica suficiente para suportar as tenses de contrao na solda, formando as
trincas a quente. Eventualmente poder haver tambm a formao de compostos ou a presena de impurezas que se mantm slidas e que se concentraro na ltima parcela do lquido a se solidificar.
Este tipo de heterogeneidade, chamada de segregao, pode se manifestar de forma macroscpica, microscpica (no interior dos gros, nos espaos
interdendrticos, nos contornos de gro) e de forma
intragranular.

Alta Velocidade de Soldagem

Acentua tanto a micro como a macro-segregao
favorecendo muito a fissurao no centro do cordo. O centro do cordo de solda forma uma
granulao grosseira e uma severa segregao
intragranular bem como a formao de um plano
de contornos de gro no centro da solda e, portanto
condies extremamente favorveis fissurao

Tenses de Soldagem
As soldas sujeitas as tenses mais elevadas so suscetveis fissurao. Assim sendo, aquelas executadas com elevado grau de restrio, devem mere2003 www.infosolda.com.br

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Metal Base com UCS > 30

O ndice de susceptibilidade a trincas (UCS) serve
para avaliar a tendncia do metal base a fissurao
a quente. Este ndice est relacionado concentrao de alguns componentes qumicos e pode ser matematicamente calculado como UCS=230C + 190S
+ 75P + 45Nb -12,3Si - 5,4Mn -1. Quando um metal
base possui UCS>30 indica que o mesmo possui
baixa resistncia a trincas.

(a)

(b)

Diluio no Passe da Raiz

(Va > Vb)

A elevada diluio no passe da raiz tambm favorece a fissurao a quente, portanto, minimizar a
diluio no passe da raiz fundamental para evitar
trincas. A reduo da diluio junto com a aplicao de pequenos cordes evitam trincas. (quanto
maior a diluio no passe da raiz, pior).

(a)Forma de Lgrima: propensa a trincas

(b)Elptica: pouco propensa a trincas

Slido

Lquido

(a)
Solidificao dendrtica

Slido

Lquido

Slido

Lquido

(c)

(b)
Dendrtica - Celular

Celular

cer ateno especial. aconselhvel tambm, do

ponto de vista das tenses, a soldagem com baixa
energia, pois dificulta a solidificao dendrtica,
reduz as tenses geradas pela soldagem.

Juntas Caracterizadas por Alto Grau

de Restrio
As juntas que possuem um alto grau de restrio
so mais suscetveis formao de trincas a quente, pois devido a pouca liberdade de se moverem
para aliviar o nvel de tenses, so mais sensveis.
Como exemplo podemos citar as soldas em filetes,
que conferem elevada restrio.

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Elevada Diluio passe raiz: Sensvel a trincas.

Espessura da Chapa
As morfologias das chapas tambm exercem papel
importante na determinao do grau de susceptibilidade a trincas, enquanto as chapas grossas so
mais propensas a trincas a quente, por outro lado,
as chapas finas deformam-se mais facilmente durante a soldagem, causando uma maior distoro,
que por sua vez, tornam mais susceptveis a trincas
a quente. Ainda em funo da espessura da chapa,
a extrao de calor bidimensional, comum em chapas finas, so mais sensveis a trincas do que as
chapas grossas, que normalmente possuem a extrao de calor tridimensional. As chapas grossas mais
propensas a trinca.

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Cordes ligeiramente convexos

e com 1< PL< 2 menos
sensveis a trincas.

Extrao calor bidimensional: Sensvel a trincas.

Cordes muito cncavos
sujeitos a trincas.

Extrao calor tridimensional: Sensvel a trincas.

Cordes
ligeiramente
convexos e com 1< P/L< 2
menos sensveis a trincas.

Resistncia Mecnica do Metal Base

Coeficiente de Dilatao Linear

O risco a trincas aumenta com o aumento da resistncia do metal base, pois o metal perde a capacidade de escoar com o aumento da resistncia, tornando mais difcil acomodar as deformaes plsticas.

A diferena de coeficiente de dilatao linear

marcante para a soldagem de materiais dissimilares
ou com metal de adio dissimilar, por causar diferentes graus de dilatao e contrao no metal durante a soldagem, aumentando as tenses residuais
e conseqentemente a suscetibilidade a trinca.

Relao Profundidade/Largura do
Cordo de Solda
Os cordes de solda tambm podem influenciar na
formao de trincas. Os cordes largos e pouco profundos, em forma de chapu ou profundos e estreitos, so mais susceptveis a trinca do que os cordes ligeiramente convexos e com razo profundidade / largura, entre um e dois.

Cordes largos e pouco

profundos em forma de chapu
sujeitos a trincas.

Cordes Profundos e Estreitos

(PL > 3) sujeitos a trincas.

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Composio Qumica
Nos aos ao carbono e de baixa liga, impurezas
como enxofre e fsforo so particularmente prejudiciais, pois formam com o ferro e outros metais,
compostos de ponto de fuso bem inferiores ao restante do material, diminuindo a resistncia
fissurao. Ambos formam eutticos (FeS e Fe3P).
O enxofre possui menor solubilidade na austenita,
portanto, uma liga que se solidifique completamente nesta forma altamente sensvel a este tipo de
fissurao. O efeito do fsforo semelhante e cumulativo com o do enxofre. No entanto, apesar de
tambm formar euttico de baixo ponto de fuso, o
fsforo praticamente no produz fissurao em ferro
puro. Aparentemente s produz segregao, quando combinado com outros elementos tais como o
cromo, nquel e molibdnio.

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A adio de mangans aos aos consumveis de

solda contribui para evitar a fissurao, pois o
Mn possui maior afinidade com o enxofre em relao ao ferro, formando MnS, cuja temperatura de
fuso superior ao do FeS, e se precipita no interior da matriz ferrtica sob forma de glbulos
polidricos, no provocando portanto fissurao. J
o fsforo, no pode ser neutralizado pela adio do
mangans. O nico recurso limitar o seu teor, evitando revestimentos orgnicos, revestimentos eltricos, graxas e leos.

O nquel e o alumnio afetam a composio e a distribuio dos compostos de enxofre, nos aos ferrticos,
aumentando a suscetibilidade a fissurao a quente.

O Silcio, que normalmente adicionado maioria

dos aos ao carbono e de baixa liga, para atuar como
desoxidante e para aumentar a fluidez do metal fundido, pode produzir a fissurao a quente, caso esteja presente em teores superiores a 1,0%.

O Zinco quando presente no metal depositado, pode

produzir fissurao devido a sua elevada volatilidade,
tornando difcil a sua dissoluo no metal de solda,
enquanto este se encontrar no estado lquido.

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O carbono normalmente produz segregao de baixo

ponto de fuso e acentua a segregao de sulfetos,
alm dos efeitos prejudiciais sobre a tenacidade e a
temperatura de transio, favorecendo a fissurao a
quente. Soldagem sobre chanfros sujos com
hidrocarbonetos (leos e graxas), aumentam muito o
teor de carbono na ZF, o que certamente acarretar
em trincas a quente.

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