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Apostila de Ensaios Dos Materiais PDF
Apostila de Ensaios Dos Materiais PDF
UNIDADE CURRICULAR:
Joinville - SC
2013
NOME: ...................................................................................................................
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Sumrio
1. Ensaio de trao ...........................................................................................................3
EXERCCIOS .............................................................................................................................12
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1) Ensaio de trao
Os materiais metlicos apresentam inicialmente um comportamento elstico quando esto sob efeito de
cargas de trao crescentes. Na regio elstica ocorre alongamento do corpo de prova de trao (cdp) e, sendo
retirada a carga, o cdp retoma suas dimenses originais. Se a carga de trao exceder a um determinado limite
(limite elstico ou de escoamento), o cdp comea a deformar permanentemente (comportamento plstico), no
recuperando mais as suas dimenses originais se a carga for retirada. Em muitos metais este ponto no bem
definido e convencionou-se adotar um percentual de alongamento para a sua determinao. Na Figura 1.2 est
ilustrada a curva carga x alongamento (F x a) de um material metlico ensaiado trao. O alongamento final
dado pela diferena entre o comprimento final e o comprimento inicial (Lf Lo) do corpo de prova.
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(a) (b) (c)
Figura 1.2 Comportamento trao de um corpo de prova de material metlico; (a) esquema do cdp com o
comprimento inicial Lo; (b) curva carga x alongamento do cdp ensaiado; (c) ilustrao do alongamento sofrido
pelo cdp (Lf Lo).
(a) (b)
Figura 1.3 Dispositivo de ensaio de trao para determinao da curva tenso x deformao do material
metlico. (a) A clula de carga mede a carga aplicada e o extensmetro acoplado ao cdp mede o alongamento;
(b) corpo de prova padro com seo reta circular para ensaios de trao.
O ensaio de trao muito utilizado como teste para o controle de qualidade de matria-prima para
diferentes processos. Este teste fornece como resultado a curva tenso de trao versus deformao sofrida
pelo corpo de prova. Como visto, o conceito de tenso mecnica ( ) considerada no ensaio fundamental,
pois representa a medida da resistncia mecnica dada dividida pela rea da seo transversal do corpo de
prova em sua poro til. No ensaio convencional (tambm denominado ensaio de engenharia) a tenso de
trao dada por
= tenso convencional (ou de engenharia) [N/mm2];
= F / Ao onde: Ao = rea da seo transversal do corpo de prova [mm2];
F = carga aplicada [N].
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A deformao convencional definida pela razo entre o alongamento em dado instante e o comprimento
inicial do cdp:
MDULO DE ELASTICIDADE (E): Em regime elstico (regio OA) um material que est sujeito a
carregamento recupera suas dimenses originais aps a retirada da carga. A tenso aplicada ao material no
campo elstico proporcional deformao sofrida at um dado limite (limite de proporcionalidade). A
constante de proporcionalidade entre e denominada Mdulo de Elasticidade E:
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=E. E =/ [10 3 N/mm2] ou [10 3 MPa] ou [ GPa]
F/A F . Lo F . Lo
Como =F/A e = l / Lo E = E = ou l = A . E
l / Lo l . A
Esta expresso conhecida por Lei de Hooke, onde l = alongamento do campo elstico;
E = Mdulo de Elasticidade;
Lo = comprimento inicial do cdp;
A = rea da seo transversal do cdp;
F = carga aplicada.
No campo elstico ocorrem mudanas nas distncias interatmicas e na extenso das ligaes interatmicas.
O valor de E representa uma medida da resistncia quebra das ligaes interatmicas.
UR = (p x p)/2 = (p)2 / 2E
Os materiais resilientes so utilizados na fabricao de molas, por apresentarem tenses limite de escoamento
elevadas e mdulo de elasticidade pequenos.
TENSO LIMITE DE ESCOAMENTO (e): como grande parte das estruturas e componentes mecnicos
so projetados para resistir a tenses elsticas, torna-se necessrio conhecer o nvel de tenso onde se inicia a
deformao plstica. No incio do escoamento geralmente ocorre maior deformao em relao tenso
aplicada, o que torna este ponto perceptvel em alguns materiais dcteis como o ao de baixo carbono. Nestes
materiais a transio do regime elstico para o plstico ocorre de modo abrupto, tal como ilustra a Figura 1.4.
Esta uma caracterstica do fenmeno conhecido por pico de escoamento descontnuo. Por outro lado, para a
maioria dos metais a transio elasto-plstica ocorre de maneira gradual, no sendo ntido o ponto de
escoamento. Convencionou-se assim traar uma linha reta paralela poro elstica da curva x , a partir de
uma pr-derformao de geralmente 0,2%. O ponto de encontro da linha paralela com a curva representa o
limite de escoamento convencional de 0,2%, conforme ilustra a Figura 1.5.
A tenso e til no clculo de uma tenso admissvel em projetos (adm), onde
Na deformao plstica ocorre a ruptura de ligaes interatmicas e formao de novas ligaes, devido
grande mobilidade de tomos em relao aos seus vizinhos. O mecanismo de deformao plstica em
materiais policristalinos caracterizado por um processo escorregamento, que consiste da movimentao de
discordncias em direes e planos de maior densidade atmica da estrutura cristalina do material. As
discordncias so bloqueadas nos contornos de gro, estes gros deformam-se e orientam-se segundo uma
direo especfica; este fenmeno conhecido por encruamento do metal (regio BU da Figura 1.4). O
encruamento representa o endurecimento do material por deformao a frio.
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TENSO LIMITE DE RESISTNCIA TRAO (U): a tenso mxima suportada pelo material
corresponde ao ponto U, denominado Tenso Limite de Resistncia Trao (tenso ltima).
U = F / Ao
Aps o ponto U tem incio a estrico, que representa o incio da ruptura do material, sendo um fenmeno
marcado pela formao de um pescoo no corpo de prova.
Um conhecimento sobre ductilidade fornece informaes tanto para a rea de projeto como para o processo.
Uma indicao da capacidade de deformao plstica de uma estrutura antes de se romper pode ser til ao
projetista. Nas operaes de conformao necessrio saber o grau de deformao que o material pode
suportar sem que ocorra fratura.
Figura 1.5 Determinao do mdulo de resilincia Figura 1.6 Curvas tenso x deformao para
materiais (rea sombreada sob a curva no regime elstico) e frgeis e materiais dcteis.
Limite convencional de 0,2%.
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representa a tenacidade de um material, nestas condies em que ocorrem pequenas taxas de deformao
(situao esttica).
A tenacidade pode ser determinada em condies de carrregamento dinmicas (ensaio de impacto) ou por
meio de testes de tenacidade fratura (corpo de prova contendo uma trinca).
Obs.: Como a deformao e a rea de seo transversal do cdp so continuamente alteradas durante o ensaio
de trao, o grfico tenso x deformao convencional no fornece os valores reais para as diferentes
propriedades. Se forem consideradas as deformaes instantneas do corpo de prova (mudana na rea de
seo) a curva tenso x deformao verdadeira apresenta um deslocamento em relao curva convencional
na regio plstica.
Nas tabelas 1.1 e 1.2 esto indicadas respectivamente as normas tcnicas brasileiras sobre ensaio de trao em
metais e os valores de propriedades mecnicas obtidas a partir do ensaio de trao de algumas ligas ferrosas.
Tabela 1.1 Normas tcnicas da ABNT relacionadas ao ensaio de trao de materiais ferrosos:
NBR 10130 Chapas de ao - Determinao da reduo porcentual da rea pelo ensaio de trao na
direo da espessura
NBR 6207 Arame de ao - Ensaio de trao
NBR 6673 Produtos planos de ao - Determinao das propriedades mecnicas trao
NBRISO Materiais metlicos - Ensaio de trao temperatura ambiente
6892
NM264-2 Chapas e tiras de ao-carbono, ao ligado e ao inoxidvel ferrtico de baixo carbono -
Mtodo para determinar o coeficiente de encruamento "n" mediante ensaios de trao
axial
Tabela 1.2 Mdulos de Elasticidade, Tenso Limite de Escoamento (e), Tenso Limite de Resistncia
Trao (U) e Ductilidade (alongamento percentual l %) para diferentes ligas ferro-carbono.
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LISTA DE QUESTES E EXERCCIOS No 1
1) Um corpo de prova cilndrico de trao possui as seguintes dimenses: Comprimento inicial da parte til =
70 mm e Dimetro da parte til = 14 mm. Se a carga de escoamento e a carga mxima atingida no ensaio so
respectivamente 54648 N e 80048 N, calcule as tenses limite de escoamento e de resistncia do material.
Qual dos materiais da tabela 9.1 este material ? Calcule o comprimento final da parte til do corpo de prova
fraturado.
2) A parte til de um corpo de prova de trao de seo transversal circular possui dimetro d = 12 mm, e o
seu comprimento inicial de 50,8 mm. Ao ser ensaiado por uma tenso de 200 MPa, apresenta um
alongamento na regio elstica de 0,0526 mm. Qual dos materiais listados na tabela 1.2 este material ?
Calcule a ductilidade por meio da reduo de rea percentual deste corpo de prova. Calcule o valor dos
mdulos de resilincia e de tenacidade do material.
3) Um corpo de prova de ao comum (0,2%C) com as mesmas dimenses da questo 1 ensaiado por trao.
Qual o alongamento sofrido pelo corpo de prova se a carga aplicada no ensaio atingir 31,7 kN? Qual o
comprimento final da parte til do corpo de prova ?
4) Uma barra de ao com 100 mm de comprimento e que possui uma seo reta quadrada com 20 mm de
aresta puxada em trao com uma carga de 89000 N, e experimenta um alongamento de 0,1 mm. Admitindo
que a deformao inteiramente elstica, calcule o mdulo de elasticidade do ao.
5) Um corpo de prova em ferro fundido dctil, que possui uma seo reta retangular com dimenses de 4,8
mm x 15,9 mm, deformado em trao. Usando os dados de carga-alongamento tabulados abaixo, responda
s questes de a) at f).
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2) Ensaio de dureza
A dureza de um material a medida da sua resistncia deformao plstica produzida por uma
impresso ou risco. Na escala de dureza Mohs a dureza representa a capacidade de um material riscar outro
mais macio. Por exemplo, o gesso (2) risca o talco (1), mas no risca o quartzo (7). Portanto, esta uma escala
apenas qualitativa, onde o diamante o material mais duro (dureza Mohs diamante = 10, vide Figura 10.1).
Utilizam-se na indstria os mtodos quantitativos para o controle da dureza dos materiais, onde um aparelho
(durmetro) fornece um nmero ndice do valor de dureza relacionado ao tamanho de uma impresso
produzida na superfcie do material. Os mtodos consistem em aplicar uma carga num pequeno penetrador
esfrico ou pontiagudo posicionado na superfcie plana do material; o aparelho mede e indica a profundidade
ou as dimenses da impresso produzida. As diferentes escalas dependem do tipo de penetrador (esfrico,
cnico, piramidal), da pr-carga e da carga principal aplicada. Um material macio tem uma impresso maior e
mais profunda e menor o nmero ndice de dureza. O ensaio de dureza muito utilizado na indstria metal-
mecnica por ser simples e barato, no inutilizar a pea ensaiada ( um ensaio no-destrutivo), e fornecer uma
estimativa da resistncia trao do material.
DUREZA ROCKWELL
O mtodo Rockwell permite a determinao da dureza de praticamente todos os metais e ligas, desde
que se utilize a escala rockwell apropriada aos diferentes materiais. Cada escala rockwell admite um tipo de
penetrador (ponta esfrica ou cnica de diamante) e uma carga principal (kg), conforme as listagens das
tabelas 2.1 e 2.2.
Tabela 2.1 Escalas de Dureza Rockwell; Tabela 2.2 Escalas de Dureza Rockwell Superficial;
Procedimento de ensaio: inicialmente aplicada uma pr-carga (10 kg ou 3 kg) sobre a superfcie do corpo
de prova. Em seguida, aplica-se a carga principal (carga maior). O nmero ndice de dureza rockwell
representa a diferena na profundidade de penetrao produzida pela pr-carga e a carga principal. Esta
diferena indicada no mostrador analgico ou digital do durmetro. Um durmetro Rockwell analgico est
ilustrado na Figura 2.2.
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A dureza em cada escala pode variar at 130, mas valores acima de 100 ou abaixo de 20 se tornam imprecisos;
em tais casos o correto utilizar a prxima escala mais dura ou mais macia. Outros fatores que provocam
imprecises so a espessura (e) fina do corpo de prova (cdp) e a distncia entre impresses ou entre impresso
e aresta do cdp (D ). Neste sentido, recomenda-se como mnimo as seguintes relaes:
OBS.: no recomenda-se realizar um ensaio em cdps posicionados uns sobre os outros; a superfcie do cdp
deve ser lisa e plana.
DUREZA BRINELL
O ensaio de dureza Brinell consiste da aplicao de uma carga padro a um penetrador esfrico de ao
endurecido ( ou de carbeto de tungstnio) com dimetro de 10 mm. Dependendo do tipo de material a ser
testado, a carga padro utilizada pode variar de 500 at 3000 kg (em intervalos de 500 kg); esta carga
mantida por um perodo de 10-30s durante o ensaio. O nmero de dureza Brinell depende tanto da magnitude
da carga quanto do dimetro de impresso, sendo obtido por qualquer uma das duas formas seguintes: 1)
clculo de HB atravs da frmula da tabela 2.3; 2) grfico que relaciona o ndice HB com o dimetro de
impresso. Esse dimetro de impresso (d) medido com auxlio de um microscpio de baixa potncia
acoplado ao durmetro, utilizando uma ocular com escala graduada.
Tabela 2.3 Particularidades de cada tcnica de ensaio de dureza Brinell e Rockwell( fonte: Callister Jr. W.D.
Cincia e Engenharia dos Materiais : uma introduo, LTC, 2002)
As recomendaes para espessura mxima do corpo de prova e distncia mnima entre impresses e entre
impresso e aresta do cdp so as mesmas para o ensaio Rockwell.
Na Figura 2.1 feita uma comparao entre as diferentes escalas de dureza. Os dados mais confiveis para
converso de dureza de uma escala para outra so os dados para os aos.
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Figura 2.1 Comparao do valor de dureza de diferentes Figura 2.2 Correlao entre dureza e limite de
resistncia materiais nas escalas Brinell, Rockwell e Mohs. trao para diferentes materiais metlicos.
A resistncia de um metal deformao plstica pode ser estimada tanto pelo limite de resistncia trao
como pela dureza. Assim, existe uma relao de proporo entre os valores de dureza e do limite de
resistncia trao para materiais metlicos. Na Figura 2.2 esto indicadas as relaes existentes entre durezas
HB e HRB e tenses limite de resistncia para o ferro fundido, o ao e o lato. Para os aos a relao de
proporo dada pela expresso LRT (MPa) = 3,45 x HB. Na tabela em anexo apresentada uma relao de
normas tcnicas brasileiras sobre ensaios de dureza Brinell e Rockwell.
2) Os limites de resistncia trao que foram medidos para quatro corpos de prova da mesma liga de
ao foram 520, 512, 515 e 522 MPa. (a) Calcule o limite de resistncia trao mdio; (b) Determine o desvio
padro.
3) Um penetrador para ensaios de dureza Brinell com 10 mm de dimetro produziu uma impresso com
dimetro de 1,62 mm em uma liga de ao, quando foi usada uma carga de 500 kg. Calcule o valor da dureza
HB deste material.
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4) Qual dever ser o dimetro de uma impresso para produzir uma dureza de 450 HB, quando uma carga
de 500 kg usada?
5) Abaixo esto tabulados valores de dureza Rockwell B que foram medidos em um nico corpo de prova
de ao. Calcule os valores da dureza mdia e do desvio padro.
83,3 80,7 86,4 88,3 84,7 85,2 82,8 87,8 86,9 86,2 83,5 84,4 87,2 85,5 86,3
6) Uma grande torre deve ser sustentada por vrios fios de ao. Estima-se que a carga sobre cada fio ser
de 11.100 N. Determine o dimetro mnimo do fio que exigido, supondo um fator de segurana de 2 e um
limite de escoamento de 1030 MPa.
7) Usando os dados representados na Fig. 2.2, encontre a equao que relaciona o limite de resistncia
trao e a dureza Brinell para o ferro fundido nodular, semelhante equao LRT (MPa) = 3,45 x HB para os
aos.
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3) Tenacidade fratura e Ensaio de flexo
Em geral as cermicas, vidros, aos ferramenta e o metal duro fraturam trao na temperatura
ambiente antes que ocorra qualquer deformao plstica. Assim, devido ao comportamento frgil, certas
propriedades mecnicas destes materiais so determinadas a partir da mecnica da fratura. A mecnica da
fratura estuda as relaes entre propriedades dos materiais, o nvel de tenso, a presena de defeitos geradores
de trincas e os mecanismos de propagao de trincas. A seguinte expresso relaciona as caractersticas
geomtricas da trinca com a tenso mecnica atuante:
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K IC = coeficiente de tenacidade fratura [ MPa m ]
Y = constante da amostra e geometria da trinca
= tenso aplicada [ MPa ]
a = comprimento da trinca superficial ou da da trinca interna [ m ]
Dureza:- As escalas de dureza utilizadas para materiais cermicos e metais endurecidos so a Knoop
e a Vickers. Uma das caractersticas importantes das ferramentas de cermica para usinagem a sua
dureza quente. Fig. 7
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Figura 3.1. Variao da dureza quente de ferramentas de usinagem
1) Calcule o raio crtico da extremidade de uma trinca para uma amostra de Al2O3 que experimenta fratura por
trao a uma tenso aplicada de 275 MPa. Suponha um comprimento crtico da trinca de superfcie de 2 X 10 -
3
mm, alm de uma resistncia fratura terica de E/10, onde E representa o Mdulo de Elasticidade.
2) Calcule o tamanho crtico da trinca superficial de uma placa cermica (pequena espessura) que est
submetida a uma tenso de 300 MPa.
3) A resistncia flexo de uma cermica de alumina (Al2O3) f = 500 MPa. Faa uma estimativa da carga
de ruptura por flexo de um corpo de prova desse material que apresenta as seguintes dimenses:
50
10
4) Uma amostra circular de MgO carregada usando-se o modo de flexo em trs pontos. Calcule o mnimo
raio possvel para a amostra sem que haja a ocorrncia de uma fratura, sabendo-se que a carga aplicada de
425 N, a resistncia flexo de 105 MPa e a separao entre os pontos de carregamento de 50 mm.
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5) Ensaio de impacto
Normas de referncia: NBR 6157, NBR 8425, ASTM A-370, ASTM E-23
Objetivos
Figura 1. Corpo de prova para ensaio de impacto Charpy para determinao da tenacidade ao impacto de
materiais metlicos (fonte: CALLISTER JR, W. Ciencia e Engenharia dos Materiais: uma introduo, Rio de
Janeiro: LTC).
Fundamentos
Os materiais e equipamentos necessrios para realizao deste ensaio so os seguintes: corpos de prova (cdp)
entalhados nas dimenses especificadas em norma tcnica (Figuras 1, 4 e 5), forno de
resfriamento/aquecimento dos cdp, pndulo de ensaio de impacto, software de aquisio de dados e
determinao da curva de transio dctil-frgil (opcional).
Estes controles so efetuados com o intuito de se poder ter meios de comparao entre o comportamento de
diversos materiais em condies semelhantes.
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Figura 2 Regio da temperatura de transio
a) Patamar superior: trecho acima da faixa de disperso, caracterizando por valores elevados e pouco
dispersos da energia absorvida.
b) Zona de transio: regio de grande disperso dos valores da energia absorvida. Nesta regio a
resistncia ao impacto pode assumir valores aleatrios.
c) Patamar inferior: trecho do diagrama que se situa abaixo da zona de transio e se caracteriza por
apresentar valores baixos, porm pouco dispersos de energia absorvida.
Aps o ensaio podemos observar tambm qual o comportamento da fratura ocorrida no corpo de prova.
Conforme a Figura 3 pode ocorrer trs tipos de fratura: dctil, frgil e mista, que so determinadas de acordo
com o valor da energia absorvida ou com o aspecto da na regio da fratura.
Aspecto brilhoso
Granular ou de clivagem
Aspecto fosco
Opaco, fibroso ou de cisalhamento
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Figura 3. Aspectos da fratura de 6 (seis) cdps ensaiados ao impacto Charpy em diferentes temperaturas
(fonte: CALLISTER JR, W. Ciencia e Engenharia dos Materiais: uma introduo, Rio de Janeiro: LTC).
Ensaio
O CP bi-apoiado na mquina de ensaio (ensaio charpy) ou engastado (ensaio Izod) como mostrado na Figura
5. A carga aplicada dinamicamente atravs de um pndulo com um martelo adaptado em sua extremidade,
sendo que a parte do martelo que ir se chocar com CP chama-se pena.
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Na maioria dos equipamentos construdos para a realizao do ensaio, j existe uma escala de valor a de
fratura, normalmente graduada em kg.m, N.m ou J, devendo-se utilizar expresso da resistncia ao impacto
para o clculo.
RI= U/So
A Figura 6 ilustra uma mquina de ensaio de impacto Charpy com a indicao de seus principais
componentes.
Figura 6 Pndulo de ensaio de impacto Charpy para a determinao da curva de transio dctil-frgil de
materiais metlicos. (fonte: CALLISTER JR, W. Ciencia e Engenharia dos Materiais: uma introduo, Rio de
Janeiro: LTC)
Procedimento para execuo do ensaio:
a) Verificar a dissipao da energia pelo atrito. Esta operao deve ser efetuada atravs da liberao do
pndulo em vazio, ou seja, sem a presena do corpo de prova;
b) Medir os corpos de prova, com os aparelhos de medio indicados, registrando e identificando cada
um deles;
c) Medir a dureza dos corpos de prova com um dos mtodos j conhecidos e registrar seus valores. No
devendo ser realizada prximo ao entalhe do corpo de prova;
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e) Apoiar os corpos de prova, cada uma ao seu tempo, na parte inferior do dispositivo de fixao.
Observar que o Cp dever estar centralizado no seu apoio;
i) Determinar a resistncia ao impacto do CP e o tipo de fratura que nele ocorreu (% fratura dctil).
j) Repetir o procedimento para os cdps restantes para cada temperatura e traar as curvas de transio
dctil-frgil A e B do material, tal como ilustra a Figura 7.
Figura 7. Curvas de transio dctil-frgil obtidas a partir do ensaio de impacto Charpy de um ao A238: a
curva A ilustra a dependncia entre a energia absorvida e a temperatura do cdp, a curva B ilustra a
dependncia entre a temperatura do cdp e o percentual de rea de fratura de cisalhamento (lado direito do
diagrama)
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Figura 8. Influncia do teor de carbono no comportamento dctil-frgil determinado no ensaio de impacto
Charpy para ao.
Nas figuras 7 e 8 esto representadas as curvas de transio dctil-frgil de aos, obtidas a partir do ensaio de
impacto de corpos de prova com diferentes temperaturas, desde faixa subzero (os cdps so imersos em
nitrognio lquido ou gelo seco para atingir estas temperaturas negativas) at as temperaturas de aquecimento
na faixa dos 150-200 oC. Quanto maior o % C do ao menor a tenacidade ao impacto deste material na faixa
de temperatura ambiente de 40 oC a +40 oC (p. ex. na temperatura de 25 oC: o ao com 0,63 %C fratura com
uma energia absorvida de aprox. 25 J (frgil), o ao com 0,53 %C fratura com 30 J, ao com 0,43 %C fratura
com 40 J (transio), ao com 0,31 %C fratura com 85 J (transio) e o ao com 0,22 %C fratura com 175 J
(dctil).
Temperatura (oC) Energia de Impacto (J) 1) Plote os dados na forma de energia de impacto em
-25 124 funo da temperatura.
-50 123 2) Determine uma temperatura de transio dctil-
-75 115 frgil como sendo a temperatura que corresponde
-85 100 mdia entre as energias de impacto mxima e
-100 73 mnima.
-110 52
-125 26 3) Determine uma temperatura de transio dctil-
-150 9 frgil como sendo aquela em que a energia de
-175 6 impacto de 80 J.
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