PROBLEMAS DE TRINCA EM FUNDIÇÃO

Por Rodman Duncan

Tradução : Alberto Marques Figueira
Outubro de 2012

Esta apresentação foi feita para os membros da Steel

Founder’s Society of America ( AFS ) a fim
de servir como um guia que pode ser usado para
identificar a causa das trincas em peças de aço
e determinar as ações corretivas apropriadas .
O primeiro passo para a solução do
processo de trinca é identificar:

• Onde as trincas ocorrem?

• Quando é que as trincas ocorrem?
 ONDE AS TRINCAS OCORREM ?

• - Em um ponto quente nos fundidos ( canal de ataque ,

massalote, secção muito grossa de uma peça)
- Abaixo do massalote ou na superfície de contato do
massalote .
- Seção pesada (superior a uma esfera de 150 mm
inscrita)
- Forte contração do massalote em uma superfície de
fundição ( raios pequenos ,
mudança brusca de seção)
- Nas superfícies internas de uma peça fundida .
- Ao lado de um canal .
- Ao lado de um resfriador .
 QUANDO AS TRINCAS OCORREM ?

- Durante a solidificação e resfriamento (visível após

desmoldagem e jateamento )

- Durante o processo ( rebarbação , grafitagem e solda )

- Após tratamento térmico (especialmente tempera e

revenimento )

- Muitos dias depois da tempera e revenimento

(" trinca atrasada “ )
 Definição: "Morfologias da Trinca "

• A aparencia padrão de uma estrutura com trinca na

superfície do fundido,

• a face da trinca aberta,

• ou em vista em corte transversal

 Índice de Tipos de Trincas

• (1) Hot Tears ( Trincas de contração à quente )

(2) Trincas a quente
(2a) Trinca de canais
(2b) Trincas internas
(2c) Trinca de resfriadores
(3) Trincas de tensão
(4) Trincas de massalotes
(5) Trincas por nitreto de alumínio
(6) Trincas de Tempera
(7) Trincas de hidrogênio alto
(8) Trincas loucas
 ( 1 ) HOT TEARS

• ( Termo popular Americano , mas são trincas de

contração à quente , no momento da solidificação )
•
A trinca é em um local quente, perto de um canal ou
massalote ou uma secção pesada, e é muito visível
após a desmoldagem ou jateamento
• A aparência de superfície irregular e descontínua ( como
lágrimas descendo pelo rosto ) sobre a superfície do fundido .
 ( 1 ) HOT TEARS

Morfologia da trinca :
• Superfície: Larga e
descontínua (irregular) Superfície da trinca com face oxidada

• Face: Muito escura Região dendritica da superfície da trinca

(oxidada) e apresentando
regiões dendríticas

• Seção em corte :
sombriamente oxidado,
profundo,
largo,descontínua .
Face da trinca muitas vezes dendritica em uma Hot Tear .
Face da trincas frequentemente oxidada (antes do tratamento
térmico)
• Seção transversal da trinca tipo Hot Tear
•
• Diâmetro externo usinado

Indicação por líquido penetrante

 Causas da trinca ( tipo Hot Tear )
1. Durante os últimos estágios da solidificação a contração é impedida por alguma
resistencia contrária
• Desenho do fundido/projeto de fundição ( oposição da contração por flanges
ou apêndices, sistema de canais de distribuição do metal líquido ... )

2. Ponto quente ou gradiente térmico grande

• grande seção isolada, ou concentração de calor em um canal ou massalote

3. Resistencia à contração de molde ou macho

• molde ou macho com alta dureza ou a densidade alta da areia ( areia fina ou
socamento excesivo )

4. Elementos de baixo de ponto de fusão nas regiões inter-dendríticas

• Normalmente, devido ao alto teor de enxofre, ou inclusões de sulfeto tipo II
• Altas temperaturas de vazamento
 Como corrigir trincas ( tipo Hot Tear )
1. Identificar a fonte de tensão e eliminá-la :
• A tensão é numa direção perpendicular à direção da trinca tipo lágrima
• Modificar a configuração dos canais

2. Reduzir dureza do molde / macho

• Fazer alívios nos machos ( vazios onde possível ), fazer vários furos no macho, etc
.• Reduzir a porcentagem de aglomerante
• Reduzir a compactação da areia

3. Reduzir pontos quentes

• Mude o local do canal de entrada( ataque )
• Use vários canais de entradas
• Reduzir temperatura de vazamento
• Resfriar os pontos quentes ( com resfriadores metálicos )

4. Reduzir o nível de enxofre para < 0.020%

• Eliminar sulfetos tipo II ( melhorar a desoxidação)
 2) TRINCAS À QUENTE

• A trinca é fina, um pouco irregular, e superficial em um

ponto quente, com um raio ou uma mudança de seção
ou de junção. Ela pode ou não ser visível após
desmoldagem ou jateamento (pode precisar ensaios não
destrutivos como líquido penetrante ou partículas
magnéticas , MPI).
 TRINCAS À QUENTE
• Morfologia da Trinca :

• Superfície: muito mais fina do que

um hot-tears, um pouco irregular, às
vezes sub-superficial .
• A aparencia da trinca : pequena,
rasa , fratura com regiões inter-
dendrítica escuras na origem da
trinca.

• Seção cortada : trincas dendrítica

descontínuas , alinhado com óxido
escuro, possivelmente também
sulfetos tipo II
 Abaixo : Seção transversal de trinca à quente com
aumento de 100X mostrando o caminho descontínuo e
revestimentos de óxido
Trinca à quente mostrando a face da fratura dendrítica na seção transversal
e região escura oxidada na face da trinca aberta
Trinca a quente com pontos de oxidação
 Causas de trinca a quente

1. Característica de projeto de fundição, tais como raios pequenos, junções

de seção
• causando a solidificação localizada atrasada e tensões

2. Pontos quentes localizados em canais e contatos de massalotes

• grandes gradientes térmicos durante a solidificação

3. Abaulamento do molde durante uma tardia fase de solidificação

•queima do aglomerante ou da resina do molde.

4. Enxofre alto (S > 0,020% ) com Sulfetos do Tipo II

5.
Altas temperaturas de vazamento .
 Como corrigir trincas à quente
1. Seguir regras corretas de projeto:
• Raios maiores, ligação entre seções arredondas ou cônicas

2. Fornecer resfriamento localizado:

• Através de nervuras no molde ( aletas de refrigeração) , resfriadores metálicos
• Revestir os raios com areia Zirconita ou Cromita.
3. Em caso de moldes grandes e pesados fazer bom apoio de molde.( “cama “)

4. Reduzir a temperatura de vazamento

5. Eliminar possíveis veiamentos (colocar aditivo Fe3O4 por exemplo )

6. Eliminar sulfetos do tipo II

• Aumentar desoxidantes do metal ( Aluminio , CaSi , Zirconio , etc... )
 (2a) TRINCA À QUENTE NO CANAL

• Localizado ao lado de um
canal

• Morfologia mesma da
" trinca por tensão " ou "trinca
à quente “

• Pior caso aparece como "

rachadura "
 Causas da trinca do canal

1. Ponto extremamente quente no canal

2. Canal com módulo muito grande

 Como eliminar trincas do canal

• 1. Reduzir o módulo do canal

• Diminuir a relação V / SA
• (Canal tipo Lamina de Faca)

• 2. Aumentar o número de canais de ataque

 (2b) TRINCA INTERNA

• A trinca aparece na
superfície de um macho
cilíndrico, paralela ao eixo
do macho

• Geralmente tem
características morfológicas
como descrito
anteriormente nos casos de
"Trinca à Quente " ou
"Trinca por Tensão ".
 Causas da trinca interna

1. Macho duro
• alta resistência à quente (% alta de aglomerante da areia)
• macho sólido

2. Ponto quente próximo ao canal ou massalote

3. Tensão de massalote na superfície do macho

 Como eliminar trincas internas

1. Reduzir % de aglomerante
• Resistencia a tração com cerca de 5 Kg/Cm² ~ 50 N/cm²
(quanto menor melhor)

2. Alívios de macho

3. Reduzir pontos quentes

• Usar areias Zirconita / Cromita, ou resfriadores de aço

4. Fazer nervuras no macho ( corte tipo aletas )

 2c) TRINCA DE RESFRIADOR

• Localizado sempre sob ou ao lado de um resfriador

• Morfologia : Mesmo aspecto de trinca por tensão ou

trinca a quente
 Causas e como eliminar trincas de
resfriador

1. Resfriador muito grande

Reduzir o resfriador ou a espessura dele

2. Se a trinca for ao lado do resfriador fazer cantos de 30°

( ou tipo conico )
 (3) TRINCA DE TENSÃO DE RESFRIAMENTO

• A trinca é no raio ou numa mudança brusca de seção ou

tensão do massalote, é muito pequena e fina , podem
ser visíveis ou não após a desmoldagem
 (3) TRINCA DE TENSÃO À FRIO

Morfologia da trinca de tensão á

frio

• Superfície: A trinca é muito fina

e contínua, geralmente visível
somente após MPI.

• Face da trinca : brilhante,

áreas não escuras,
intergranular, fratura com
granulação fina .

• Seção transversal : A trinca é

contínua, não dendrítica, sem
óxidos .
Exemplo de aspecto de trinca por tensão ,cristalina ao
longo da fratura com limitados grãos de ferrita.
Trinca de tensão a frio mostrando leve oxidação
Trinca de tensão após tratamento térmico
 Trinca de tensão adjacente a linha de inclusões

1 2

1-Vista de cima de uma seção enviada para exame .por uma indicação de trinca superficial detectado
pelo MPI

2- “Microestrutura de trinca “ na seçãotransversal

3- Elementos de reoxidação arrastadas para o local causou fratura durante tratamento térmico .
 Causas da trinca de tensão .
1. Alta tensão durante o resfriamento
• Desmoldagem prematura com rápido manuseio,
refrigeração muito brusca

2. Para as ligas de CE> 0,6 muita demora a partir do

desmoldador para normalizar

3. Pontos quentes no fundido, gradientes térmicos

4. Falhas sub-superfíciais
• Inclusões, rechupes (em raios)

5. Tensões criadas por raios pequenos

 Como eliminar trincas de tensão .
1. Colocar nervuras no local da trinca ou areia Zirconita
/Cromita

2. Reduzir a tensão dos massalotes, seguir as regras de

projeto para raios e mudança brusca de seção

3.Elevar tempo de espera para desmoldagem

4. Normalizar rapidamente após desmoldagem

5. Reduzir gradiente térmico, canais múltiplos

6. Reduzir CE nas ligas

 4) TRINCAS DE CONTATO DE MASSALOTE

• A trinca é na superfície de contato do massalote

 4) TRINCAS DE CONTATO DE MASSALOTES

• Morfologia da trinca:

• Superfície: São trincas

irregulares, ou trincas retas a
partir do centro do massalote
( trinca estrela )

• Face da trinca: brilhante ou

cinza , intergranular fina

• Corte transversal :
reta,intergranular, contínua,
profunda, podem ser
oxidados ou não
 Profundidade da trinca de massalote ,
mostrando detalhe da coloração da tempera
Trincas extensas que pode ser devido a “
SEGREGAÇÃO “

Trinca de tempera sob massalote

 Múltiplas trincas severas na área do massalote pode
ser causada por sub-superfície secundária de rechupe

A-Trincas sob massalote como recebida. B-A superfície após 0,8 mm de

profundidade removido
Trincas paralelas no contato do massalote
causadas por garfitagem e segregação
 Causas de trincas no contato de massalote

1. Pré-aquecimento inadequado durante a grafiagem. .Especialmente

em ligas com CE >0,6

2. Segregação de C e Mn sob o massalote extendendo até o fundido .

• Particularmente no caso de uma " trinca estrela “

3. Rechupe secundário sob o massalote .

4. Micro estrutura grosseira e quebradiça no fundido .

5. Trincas de esmerilhamento excessivos na mesma direção .

6. Trinca de tempera .
• Ocorre somente após tratamento térmico .
 Como eliminar trincas de contato de
massalote

1. Pré-aquecer a mínimo 120°C antes de grafitar quando o CE> 0,6

2. Reduzir a segregação e o rechupe secundário .

• Use cobertura exotérmica, espessura de 10 a 20% do diâmetro
do massalote aberto
• Diâmetro de pescoço > 0,6 do diametro do massalote
• Massalote H / D > 1,5

3. Normalizar a 955ºC antes do corte com grafite .

4. Siga as orientações para têmpera adequada

 (5) TRINCAS POR NITRETO DE ALUMINIO .

• A trinca é em seção pesada ou grande seção de contato com

massalote , é visível no fundido , é uma trinca sinuosa no contorno
de grão .
A trinca por nitreto de alumínio precipitado na foto (A) , pode não ser
tão contínua como mostra este exemplo.

A trinca tipo "rock candy" , conforme a foto (B) devido ao nitreto de

aluminio precipitado no contorno de grão da austenita original
• (A) • (B)
 TRINCAS POR NITRETO DE ALUMINIO .
Morfologia da trinca :

Superfície: As trincas Al-N têm um

distinto caminho sinuoso com
pequenos recursos de curvas,
algumas com ramificações

Face da trinca : "Clássica Rock

Candy “

• Grandes facetas de grãos lisos

, muitas vezes mais graves
próximo do massalote
• Normalmente trincas profundas
• Regiões não escuras ,
levemente colorida
As duas micro fotos mostram uma face de fratura, e mostram uma morfologia
distinta de fratura causada pelo nitreto de aluminio precipitado . Causada
pelo nitreto de aluminio precipitado

Macro-fotografia da seção na sequência de uma macro com ataque em uma solução de 50% de HCL a 50% de água a
50 ° C (ASTM A703). Limites de grão delineados ( setas ) que consistente da fragilização devido nitreto de aluminio.
Aumento de 2,2 vezes
Macro foto de uma superfície com trinca tipo Rock Candy . Montagem de uma amostra da parte de trás da
superfície de fratura com ataque de em solução de 50% HCL, 50% de água a aproximadamente 50°C .
Causas de trincas por Nitreto de alumínio

1. Geralmente causada por precipitado friável de nitreto

de alumínio nos limites do grão austenítico

2. Nitreto de alumínio é um resultado de:

• alta residual de aluminio
• Alto teor de nitrogênio residual
• resfriamento lento em seções pesadas

3. Trincas superficiais por seção pesada causada pela

difusão de Nitrogênio
 Como eliminar trincas por Al-N
1. Reduzir Nitrogenio no forno a arco por oxidação e carbono inicial
acima de 0,40 % no mínimo para reduzir Nitrogênio para menor de
80 ppm

2. Controlar aluminio residual a 0,025 ~ 0,040%

3. Em seção muito pesada, substitua desoxidação de Al por Al mais

CaSi

4. A adição de estabilizadores de Nitrogenio como Ti ou Zr

5. Peças muito pesadas não desmoldar acima de 1315°C

e receber ar frio .

6. Al-N não pode ser eliminado por tratamento térmico

 6) TRINCAS DE TRATAMENTO TÉRMICO

• A trinca é reta , fina e afiada

• É visível após o tratamento térmico
Exemplo de uma trinca de têmpera bem definida, em uma seção
removida a partir de uma peça fundida
 TRINCAS DE TRATAMENTO TÉRMICO
Morfologia da trinca :

Superfície: uma rachadura reta afiada

com nenhuma ramificação

Face da trinca : a maioria da trinca

vai ser uma superfície transgranular
com uma coloração clara azulada
pelo calor e o perímetro da trinca tem
uma borda curva.

Inspecionando este tipo de trinca as

divisas ou bordas indicam a origem
da falha pré-existente e esta região
será cinza escuro a preto .
A trinca vai direto através de várias seções de
diferentes espessuras
A trinca de têmpera do slide abaixo foi aberta para mostrar a face da
rachadura. (A) mais escura da oxidação a partir de uma superfície de
trinca que existia anteriormente (B) em uma região de interna
de rechupe
 TRINCA DE TÊMPERA EM CANTOS

Trinca de tempera ( A ) como recebida e ( B )após removida 1,2 mm

de profundidade na superfície
Causas de trinca de tratamento térmico .

1. Falha de superfície pré-existente (na origem da trinca )

• Rechupe superfície, trinca a quente, trinca por tensão , etc

2. Rechupe sub-superfícial

3. Temperabilidade muito severa para o tamanho da seção .

4. Não uniformidade da tempera por pouca agitação , água quente ou

as condições de carregamento da peça .

5. Fundido temperado muito frio, ou não revenido logo após a têmpera .

 Como eliminar trincas de tempera
1. Mantenha a liga com C <0,30% e CE <0,6

2. Inspecionar as peças antes da têmpera verificando falhas pré-

existentes

3. Controle de água de tempera :

• Temperar a 870/900 °C
• Água < 37,8 °C, velocidade da água >15 metros por min, e volume
de um galão de água
por kg de peças fundidas
• Remova alto-CE peças em 150/200°C e esfrie ao ar .
• Ao colocar as peças na bandeja providenciar bom espaçamento

4. Revenir logo após têmpera

5. Reduzir a segregação de massalote ou seja impurezas localizadas

próximo à peça nos locais de última solidificação ( principalmente
enxofre )
 (7) TRINCA POR HIDROGÊNIO

A trinca aparece em uma seção pesada e ocorre

vários dias ou semanas após o último
tratamento térmico
 Trinca atrasada provocada por
Hidrogênio (HAC)
Morfologia da Trinca
Superfície: Trinca reta,um pouco
irregular, em pesada seção (é
similar a trinca de tempera)

Face da trinca :A trinca origina

de um "floco ou lamela " no
centro da seção pesada, às
vezes em pontos de rechupe.
A face da trinca cobre a seção
inteira, chegando a superfície
em alguns locais.
A superfície da trinca tem um
ponto mais alto distinto e
ondulações características .
(“Olho de peixe do Hidrogenio ")
“A face da trinca pode ter morfologia diferente, mas a
fratura procede sempre a partir do centro para o
exterior da seção “
 Múltiplas fissuras internas são rupturas
(explosões ou estouros ) de "Hidrogênio “

TRINCA POR ALTO

HIDROGÊNIO
Macrofoto de uma seção trincada de aço fundido.
Hidrogênio foi a suspeita da causa da trinca
 Causa da trinca por Hidrogenio ( HAC )

1. HAC ocorre mais em aços de alta resistência

• Também piora em níveis mais elevados de níquel (> 2%)

2. Hidrogenio acima de 5 ppm no aço antes do vazamento

• Captação H no aço líquido proveniente de umidade em
refratários, ligas, atmosfera, molde , etc
Como evitar trinca por Hidrogenio ( HAC )
1. Reduzir o hidrogênio no aço líquido

•Oxidação vigorosa no forno a arco com carbono inicial > C 0,40 %, e

manter o Hidrogênio menor que 2ppm
• Não usar forno de indução pode ter H alto ( H> 6ppm )
• Com forno AOD é possível H baixo ( H < 1 ppm )
• Eliminar todas as fontes de umidade em refratários,
ligas, revestimentos de moldes etc...
• Minimizar a exposição atmosférica e turbulência,
• Superfície seca no molde de areia verde

2. Panelas com ventilação na carcaça

• Evitar a primeira corrida tem alto Hidrogênio

3. Evitar seções pesadas em fundidos

4. Providenciar ciclo de difusão de H : > 24hrs a 260°C

 8) TRINCA LOUCA

A superfície mostra uma rede de trincas finas,

fissuras superficiais que podem ser vistas na
superfície do fundido, mas normalmente com MPI
 TRINCA LOUCA

Morfologia da trinca :

Superfície: A multa e indistinto

padrão de rede de rachaduras,
normalmente visível apenas com
MPI, (parece trincas de um
esmalte cerâmico )

Face da trinca : normalmente a

trinca é muito rasa para abrir e
ver

Seção transversal: trinca muito

rasa, através de ferrita ou
austenita no contorno de
grão,altamente oxidados
 Causas de trinca louca
1. Em moldes de areia verde, devido à oxidação prévia
por alta temperatura nos contornos de grãos de
austenita .

2. Temperaturas excessivamente altas na desmoldagem ,

acima de 1100 °C
• Pode ser causado pela queima do ligante e a areia
cai da superfície do fundido

3. Danos de oxidação aos grãos de austenita, devido à

tempo excessivo de austenitização e / ou a temperatura

4. Em seções muito pesadas, devido à nitretação por

aglomerantes na superfície .
 Como eliminar trincas loucas

1.No molde de areia verde, reduzir a umidade ou secar a

película superfícial do molde

2. Melhorar o colapso adionando 5 % de Fe3O4 .

3. Pior situação em níveis baixos de Carbono,aumentar o

Carbono em 0,25%

4. Também pior situação em aços com Ni alto .

5. Geralmente pode ser removido por um leve

esmerilhamento.
Uma série de artigos sobre trincas em aço fundido foram
apresentados na Conferência T & O de 1988 e publicado
no "Procedimentos da Conferência T & O " daquele ano.
Estes documentos podem fornecer mais informações
sobre as causas e como eliminar trincas em peças de aço
fundido .

FIM