UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA
IT390 – LABORATÓRIO DE ENGENHARIA QUÍMICA I

EXTRAÇÃO SÓLIDO-LÍQUIDO

Azevedo, A. H.¹, Dantas, L. O.¹, Fagundes, L. L.¹, Mendes, M. F.²

1 Discente DEQ
2 Docente DEQ

RESUMO – Neste trabalho, efetuou-se a extração sólido-líquido dos

grãos de soja moída, empregando-se água pura como o solvente
extrator. Para tal, colocou-se 15,70 g da soja moída num extrator do
tipo Soxhlet. A massa de óleo extraída foi de 0.46 g gerando um
rendimento de 16,7 % de óleo extraído, que é considerado um
rendimento baixo, ocasionado pelo uso da água como solvente, pois
a mesma não é uma escolha eficaz, devido a soja possuir uma
composição orgânica, compostos orgânicos são em geral mais
solúveis em solventes também orgânicos e pouco solúveis em água.

Palavras-Chave: Soxhlet, óleo de soja, solubilidade.

1 INTRODUÇÃO
Nas operações unitárias, que ocorre transferência de massa de uma
fase para outra, destacam-se os processos de extração. Este se baseia na
separação do soluto da mistura de alimentação por meio da adição de solvente
ao sistema, o qual tem mais afinidade para o soluto do que o diluente onde este
estava inicialmente dissolvido na alimentação. Essa operação unitária pode ser
do tipo líquido-líquido ou sólido-líquido. Os mecanismos físico-químicos são
iguais nos dois tipos de extração (CREMASCO, 2014).
Na extração sólido-líquido, a separação está relacionada com a variação
da solubilidade dos componentes em determinado solvente. Este processo é
uma técnica usada para purificar e separar componentes presentes em uma
matriz sólida (ALMEIDA et al., 2011).
A difusão do soluto do interior do sólido para a interface sólido-solvente é
muito lenta, de modo que o verdadeiro equilíbrio é dificilmente alcançado na
prática. Cabe destacar também que a drenagem do soluto do sólido para o
solvente frequentemente é lenta (HENLEY, SEADER, 1981).
A extração sólido-líquido pode ser feita sob condições de operação
batelada, semi-batelada ou contínuas in stagewise e em equipamento de
contato contínuo. O grande problema dessa operação é promover a difusão do
soluto para fora do sólido e consequentemente, da interface sólido-solvente
para o interior do líquido utilizado como solvente. A forma mais eficiente de se
realizar isso é reduzir o tamanho das partículas de sólido a partir das quais se
extrai o soluto, para o menor tamanho de partícula possível. Para aplicações
em larga escala, por exemplo, em indústrias metalúrgicas, tanques enormes e
abertos são utilizados para se realizar operações em contracorrente. (HENLEY,
SEADER, 1981).
A extração de substâncias orgânicas pode ser feita de diferentes
maneiras, a qual envolve normalmente uma extração simples, onde a amostra
é deixada em contato com o solvente a frio por um tempo determinado, com ou
sem agitação, ou por uma extração exaustiva, que utiliza um aparelho com
solvente aquecido, passando continuamente através da amostra (CREMASCO,
2014).
Para um soluto se dissolver em um solvente, o soluto precisa ter uma
interação com o solvente igual ou superior às interações solvente-solvente e
soluto-soluto. No que diz respeito à extração em aparelho de Soxhlet, o
material vegetal entra em contato com o solvente renovado em cada ciclo de
operação (ALMEIDA et al., 2011).
Na extração por Soxhlet convencional, a amostra é colocada num
cartucho poroso que é posto em um suporte chamado dedal. Durante a
operação, a mostra é gradualmente imersa no solvente puro condensado,
proveniente de um balão de destilação. Quando o líquido atinge o nível de
transbordo, um sifão retorna o solvente do dedal e o descarrega de volta para o
balão de destilação, transportando as substâncias extraídas para o mesmo.
Esta operação é repetida até que se complete a extração (M.D. LUQUE DE
CASTRO; L.E. GARCÍA-AYUSO, 1998).

2 MATERIAIS E MÉTODOS
2.1 Materiais
- Soja provinda do moinho de facas;
- Cartucho de celulose;
- Condensador;
- Manta de Aquecimento;
- Balão de fundo chato;
- Balança;
- Estufa;
- Água destilada, como solvente;
- Vidro de relógio.
2.2 Procedimento Experimental
Pesou-se o cartucho de celulose inicialmente vazio e o balão volumétrico
também vazio. Em seguida, adicionou-se soja previamente moída no moinho
de facas. Respeitando a proporção 1:20 (soja – solvente) adicionou-se água no
balão de fundo chato. Então se obteve a massa de semente e de solvente
(água destilada) utilizados no procedimento.
Colocou-se o cartucho com semente no extrator Soxhlet conectado a um
condensador em sua parte superior, e ao balão volumétrico contendo água, em
seu inferior, sob uma manta de aquecimento. A torneira de água utilizada
durante o resfriamento foi aberta e desligou-se o sistema somente após o
término de quatro refluxos.
Após os refluxos, o cartucho úmido e o balão contendo o extrato foram
pesados e levados à estufa. Posteriormente, pesou-se o cartucho seco e o
balão contendo o extrato também sem água em seu interior.
Para o cálculo do teor de umidade, foi pesado um vidro de relógio,
adicionou-se uma massa de soja moída, pesou-se novamente. O material foi
levado à estufa para secagem e após dois dias, pesado, para verificar a massa
agora isenta de umidade.
3 RESULTADOS E DISCUSSÃO

O intuito desse experimento foi calcular a eficiência do processo de

extração feito na prática, determinar a umidade relativa da semente de soja e

efetuar os balanços de massa para o óleo e água.

Para tal, coletou-se dados durante o experimento, os quais estão

apresentados nas Tabelas 1 e 2.

Tabela 1 – Dados obtidos experimentalmente utilizados para o cálculo da quantidade de óleo

retido na torta.

Material Massa (g)

Cartucho Vazio 3,7
Cartucho + Grão úmido 19,4
Grão Úmido 15,7
Cartucho + Torta + Água (após extração) 42,1
Cartucho + Torta (após secagem) 16,75
Torta (após secagem) 13,05
Água no cartucho 25,35

Tabela 2 – Dados obtidos experimentalmente utilizados para o cálculo de óleo extraído e

rendimento do processo.

Material Massa (g)

Balão 20,3
Balão + Água 342
Água (antes da extração) 321,7
Balão + Água + Óleo 321,4
Balão + Óleo 20,76
Óleo 0,46
Água (após a extração) 300,64

Na Tabela 3, encontram-se os dados referentes à umidade relativa da soja.

Tabela 3 – Dados obtidos experimentalmente para o cálculo de umidade das sementes de soja.

Material Massa (g)

Grãos de soja úmida 9,673
Grãos de soja seca 8,695
Água 0,978
 Após o processo de secagem na estufa, a água removida, e este valor
de água será utilizado como referência da umidade relativa na amostra de
semente soja. O cálculo de umidade foi realizado utilizando a Equação 1.

mágua 0,978
%UR= x 100= x 100=10,11
m semente úmida 9,673
(1)

O teor de umidade encontrado na semente de soja foi de 10,11 %.

A partir do valor da umidade relativa da semente de soja, pode-se

calcular a massa de água contida na massa de grão úmido utilizado antes da
extração, dado na Tabela 1, através da equação 2.

máguasemente =%UR x msemente úmida =0,1011 x 15,7=1,587 g (2)

De acordo com dados encontrados na literatura, o grão de soja possuir

um teor de 9,5 % de óleo, como demostrada na Tabela 4.

Tabela 4 – Porcentagem dos componentes na composição do grão de soja e seus

subprodutos.

Fonte: Adaptado de DEMBORGUSKI, 2003

Com base nesse dado da literatura, representado na Tabela 4, e com dos dados da
Tabela 2, e pode-se calcular a massa de óleo teórica presente na amostra, equação 3, e
calcular o rendimento do processo de extração, equação 4.
 móleo teórica=( msemente úmida−m água semente ) x 0,195=15,7−1,587=2,75 g (3)
m óleoextraída 0,46
Rendimento ( )= = =16,7 (4)
m óleo teórica 2,75

Fazendo-se o balanço de massa para óleo na torta, equação 5, obtém-se as frações

mássicas do óleo presente na mistura, equação 6 e 7.

móleo natorta=móleoteórica −móleo extraída=2,75−0,46=2,29 g (5)

móleo natorta 2,29

x ( )= = =83,27
móleo teórica 2,75
(6)

m óleo extraída 0,46

y ( )= = =0,167 (7)
m óleoteórica 2,75

Já o balanço de água, equações 8 e 9, pode-se feito a partir dos dados

apresentados nas Tabelas 1 e 2.

máguabalão +msemnete úmida =321,7+15,7=337,4 g (8)

máguaapós extração + mágua no cartucho=300,64 +25,35=325,99 g (9)

Efetuando o cálculo de desvio relativo, equação 10, para os valores encontrados na

equação 8 e 9, obtemos:

( 337,4−325,99 )
DR ( )= x 100=3,3 8 (10)
337,4

O valor de desvio relativo percentual encontrado, foi relativamente baixo, e foi

ocasionada pelas perdas durante o processo realizado na prática.

4 CONCLUSÃO
 Através dos dados obtidos, concluiu-se que a água não foi a melhor
escolha como solvente, pois o valor obtido de rendimento foi de 16,7 %, que é
baixo. Tal valor de eficiência pode ser explicado pelo fato de que o óleo de soja
possui uma composição orgânica, já a água inorgânica, e compostos orgânicos
são geralmente mais solúveis em solventes também orgânicos e pouco
solúveis em água.
Podia-se também ter aumentando o número de refluxos realizados,
visando aumentar o rendimento, visto que o extrator do tipo Soxhlet pode ser
caracterizado como um método de extração exaustivo, e, para esse
experimento foram utilizados apenas quatro refluxos.

5 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ALMEIDA, A. de, SCHEID, C. M., COSTA, D. A., COELHO, G. L. V.,
MACHADO
JÚNIOR, H. F., TORRES, L. de G., MENDES, M. F., MANCINI, M. C.,
OLIVEIRA, P. J. de, CASQUEIRA, R. de G. Laboratórios Didáticos do
Departamento de Engenharia Química: da Teoria à Prática. Seropédica:
Edur, 2011.
CREMASCO, M. A. Operações Unitárias em Sistemas particulados e
fluidomecânicos. 2ª Edição, Blucher, 2014.
M.D. LUQUE DE CASTRO; L.E. GARCÍA-AYUSO. Soxhlet extraction of solid
materials: an outdated technique with a promising innovative future.
Analytica Chimica Acta Córdoba, Spain,v. 369,p. 1-10, 1998.
HENLEY, E. J., SEADER, J. D. Equilibrium-Stage Separation Operations in
Chemical Engineering. John Wiley & Sons, 1981.