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DECORREM DA COMBINAÇÃO DE ELEMENTOS METÁLICOS
Alta conductibilidade elétrica e térmica
Grande resistência mecânica, mas bastante deformáveis
DUCTILIDADE
Geralmente LIGADOS com outros elementos
CONSTRUÇÃO: Al, Pb, Zn, cobre, ferro fundido, aços
PUROS OU EM MINÉRIOS
Al Zn Fe Aço Latã Ni Cu Pb Hg Pt
o
2,70 7,13 7,87 7,85 8,5 8,90 8,96 11,34 13,60 21,3
∆L/L = αL∆T
CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS E ELÉTRICAS
Material Conductibilidade térmica Resistividade elétrica
em (kcal.m)/(m2.h.°C) em Ω.m
Al – Ligas 200 30-48.10-9
Cu 390 16.10-9
Pb 35 182.10-9
Ag 448 15.10-9
Aço 50 100-700.10-9
Tijolo (cerâmica) 0,6 1-2.106
Concreto 1,5 1-2.106
Vidro 1,0 1012
Polietileno 0,25 1012-1016
Madeira 0,1 2.106 (7%)
Ar 0,024 -
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PROPRIEDADES MECÂNICAS
ENSAIO DE TRAÇÃO
σ = F/S0 ⇒ ∆L/L0 = [(L´ - L0)/L0]100
DIAGRAMAS REAIS:
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CASO DOS AÇOS DOCES (%C < 0,3 %) E METAIS MOLES
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Observação: ductilidade - importância de especificar a base de medida
PÊNDULO DE CHARPY:
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DUREZA
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DOBRAMENTO
DOBRAMENTO DE UMA BARRA OU CHAPA EM TORNO DE UM PINO
CILÍNDRICO ATÉ FICAREM PARALELOS ÀS DUAS PONTAS
A AMOSTRA NÃO DEVERÁ ROMPER OU FISSURAR
FADIGA
SOLICITAÇÕES CÍCLICAS
⇓
A RESISTÊNCIA À RUPTURA CAI ABAIXO DO VALOR MEDIDO NO
CASO DA APLICAÇÃO DE UMA CARGA ESTÁTICA
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COMPORTAMENTO AO FOGO
Tensão (MPa)
Deformação (%)
PARA UMA ESTRUTURA OU UM ELEMENTO DE ESTRUTURA, É
PRECISO CONHECER:
A TEMPERATURA CRITICA ACIMA DA QUAL O ELEMENTO NÃO
PODE MAIS PREENCHER SUA FUNÇÃO 500 OC PARA OS AÇOS
Tensão limite de escoamento (%)
Temperatura em oC
PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
PROCESSOS DE MOLDAGEM DO LINGOTE PARA OBTENÇÃO DE
FIOS, BARRAS, PERFIS ESPECIAIS, CHAPAS, TUBOS, ETC.
(1) EXTRUSÃO
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(4) FUNDIÇÃO
POR PRESSÃO
↓
Peças aquecidas até o estado pastoso e ao mesmo tempo são
comprimidas entre si por compressão ou por martelamento
EM DESUSO
* SOLDAGEM AUTOGENA
METAL DE ADIÇÃO ≅ METAL DE BASE
⇒ INTERPENETRAÇÃO DO METAL DE BASE COM A SOLDA
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* BRASAGEM
↓
TEMP. FUSÃO METAL DE ADIÇÃO < TEMP. FUSÃO METAL DE BASE
↓
SOLDAGEM CAPILAR
BRASAGEM “SIMPLES”
TEMP. FUSÃO METAL DE ADIÇÃO < TEMP. FUSÃO METAL DE BASE
+ TEMP. FUSÃO METAL DE ADIÇÃO < 500 OC
BRASASOLDAGEM
TEMP. FUSÃO METAL DE ADIÇÃO < TEMP. FUSÃO METAL DE BASE
+ TEMP. FUSÃO METAL DE ADIÇÃO > 500 oC
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CORROSÃO (OXIDAÇÃO)
PROCESSO DA CORROSÃO
↓
O metal dá elétrons a alguma substância oxidante existente no meio
ambiente (O, H, H2O, H2S, etc.) formando óxidos, hidróxidos, sais, etc.
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CORROSÃO QUÍMICA (OXIDAÇÃO SECA)
- ÓXIDOS QUE OCUPAM MAIS VOLUME do que o metal que deu origem
vão enrugar e afastar-se rapidamente, expondo o metal (Ex.: Fe)
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CORROSÃO ELETROQUÍMICA (CORROSÃO ÚMIDA)
OCORRE EM AMBIENTES ÚMIDOS (vapor de água)
PRINCIPAL AGENTE CAUSADOR: ELETRÓLITO
Líquido condutor de eletricidade
(íons: sais, ácidos, bases e gases dissolvidos em água)
OBSERVAÇÕES:
Velocidade de corrosão = f(diferença entre os potenciais)
Potenciais de eletrodos = f(natureza do eletrólito)
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(1) CÉLULAS DE COMPOSIÇÃO: É QUANDO TEM DOIS METAIS
DIFERENTES EM CONTATO
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(3) CÉLULAS DE CONCENTRAÇÃO: OCORRE QUANDO HÁ UMA
DIFERENÇA DE COMPOSIÇÃO LOCALIZADA NO PRÓPRIO
ELETRÓLITO.
ÁREAS ONDE A CONCENTRAÇÃO SUPERFICIAL EM OXIGÊNIO É
MENOR SOFRERÃO CORROSÃO E DISSOLUÇÃO ANÓDICA:
Reação catódica: 2H2O + O2 + 4e- → 4(OH)-
Reação anódica: M → Mn+ + ne-
Exemplos:
- ZINCO: é a galvanização
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PROTEÇÃO GALVÂNICA
Uso dos próprios mecanismos da corrosão com finalidades
protetoras
→ Fornecer elétrons extras ao metal p/ torná-lo cátodo
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(2) PROTEÇÃO POR APLICAÇÃO DE UMA TENSÃO ELÉTRICA
→ Fornecer elétrons no metal que se torna cátodo
AMBIENTE E DESIGN
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CORROSÃO DO AÇO NO CONCRETO
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PRODUTOS SIDERÚRGICOS
FERRO E SUAS LIGAS (Fe-C)
- ALTO MÓDULO DE ELASTICIDADE grandes vãos
- ALTA RESISTÊNCIA (tensão de escoamento) em relação ao peso
- BOA DUCTILIDADE conformação
- BOA SOLDABILIDADE ligações
- “DURABILIDADE” quando devidamente protegido contra a corrosão
- puro ou em ligas vigas, trilhos, esquadrias, coberturas, painéis, grades...
- por seus compostos na indústria de tintas (pigmentos de óxido de ferro)
- para reforçar outros materiais (Ex.: concreto armado)
FABRICAÇÃO DOS PRODUTOS SIDERURGICOS
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ESTRUTURA DOS AÇOS
LIGAS DE AÇO
Associação propositada (superficial ou profunda) do aço com outros
elementos para modificar uma(s) característica(s) do aço original
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APLICAÇÕES DOS PRODUTOS SIDERÚRGICOS
TELHAS E PANEIS
PERFIS
Vigas H
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TUBOS E CONEXÕES
(1) TUBOS DE FERRO FUNDIDO MALEÁVEL (DÚCTIL)
- Com revestimento interno (tinta epóxi ou betuminosa, cimento) e
externo (pintura antiferruginosa); podem ser galvanizados
- Ligações rosqueadas, de ponta e bolsa ou com flanges (a soldagem do
ferro fundido é difícil)
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CONEXÕES: ROSQUEADAS OU SOLDÁVEIS
Conectores de anel com pega denteada Chapa estampada (uso como tala lateral)
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Exemplos de placas perfuradas para conexões pregadas
CLASSIFICAÇÃO
(1) DE ACORDO COM A APRESENTAÇÃO
* BARRAS: segmentos retos com comprimento entre 10 e 12 m;
diâmetros em mm: 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40
* FIOS: elementos de diâmetro nominal < 12 mm; em rolos
diâmetros em mm: 3,2; 4,5; 6,3; 8; 10; 12
(2) DE ACORDO COM O PROCESSO DE FABRICAÇÃO
* AÇOS DE DUREZA NATURAL laminados a quente que não sofrem
tratamento após a laminação: acentuado patamar de escoamento
grandes deformações (10-15 %)
boa soldabilidade
* AÇOS ENCRUADOS A FRIO: aços de dureza natural cuja resistência foi
aumentada por tração (trefilação) ou por torção
AÇOS COM SALIÊNCIAS
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(3) DE ACORDO COM AS CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS (EB-3)
“CA 24 A” “CA 50 B”
Categori Tensão de Tensão Alongamento Dobramento: Coeficien Distintivo
a escoament de ruptura em 10 ∅ ∅ do pino te de da
o mínima min. TR mínimo (ângulo 180o) aderênci categoria.
TE kgf/mm2 kgf/mm2 (1) (2) a mín. η Cor (3)
CA-24 24 1,5 TE 18 % 1∅ 2∅ 1,0 -
CA-32 32 1,3 TE 14 % 2∅ 3∅ 1,0 verde
CA-40 40 1,1 TE 10 % 3∅ 4∅ 1,2 vermelha
CA-50 50 1,1 TE 8% 4∅ 5∅ 1,5 branca
CA-60 60 1,1 TE 7% 5∅ 6∅ 1,8 azul
(1): para barras com ∅ < 25 mm (2): para barras com ∅ ≥ 25 mm
(3): pintura numa extremidade das barras ou nas duas extremidades dos fios
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ARAMES E TELAS
ARAMES
Finos fios de aço laminado, galvanizado ou não; 3 < ∅ mm < 10
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- TELAS LONGITUDINAIS: “L 159”
“L”: a armadura maior é no sentido da maior dimensão do painel
“159”: principal área de aço por metro linear
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METAIS NÃO-FERROSOS
O emprego de metais não-ferrosos se restringe aos casos em que se
necessita aproveitar alguma de suas propriedades características
- Resistência à corrosão
- Pequenas densidades
- Propriedades elétricas e magnéticas
- Fusibilidade
- Características especiais de resistência e ductilidade.
ALUMÍNIO
- Boa resistência mecânica
- Bastante leve
- “Não sofre corrosão”
- Excelente aspecto estético
- Pode ser infinitamente reciclado
- Alto grau de reflexividade das radiações solares
PROPRIEDADES
- MASSA ESPECÍFICA ≅ 2,7 g/cm3
- MÓDULO DE ELASTICIDADE: 70 GPa
- RESISTÊNCIA À TRAÇÃO: 75 (puro) até 400 MPa (liga ou/e temperado)
- “RESISTENTE À CORROSÃO”: ao ar livre, cobre-se imediatamente de
uma camada de óxido que protege o núcleo.
- Alta CONDUCTIBILIDADE TÉRMICA E ELÉTRICA
- COEFICIENTE DE EXPANSÃO TÉRMICA: 23.10-6 /oC-1
FABRICAÇÃO
MINÉRIO BAUXITA (Al2O3)
LAMINADOS: lâminas (espessura < 6 mm), chapas lisas, lavradas ou
perfuradas:
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LIGAS
Ligar o alumínio com outros metais pode permitir um aumento da
resistência mecânica, mas em contrapartida pode ocorrer uma
diminuição da resistência a corrosão e condutividade elétrica.
TRATAMENTOS
MODIFICAR O ASPECTO DA SUPERFÍCIE E PROTEGER CONTRA
CORROSÃO
ACABAMENTO MECÂNICO
Para alterar a textura ou polimento liso inicial
POLIMENTO QUÍMICO
Para aumentar brilho e reflexão (antes da anodização)
ELETRODEPOSIÇÃO
Acabamento superficial com um metal mais nobre: cromo,
níquel, cobre, zinco, prata ou ouro
ANODIZAÇÃO
Processo que permite aumentar a espessura da camada natural
de Al2O3 que protege contra corrosão
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Controlando o eletrólito, a anodização pode ser fosca ou brilhante ou (e)
colorida usando sais (bronze, vinho, dourado, preto).
* A LIMPEZA deve ser feita sempre com pano macio, esponja ou algodão
embebido em álcool ou detergente neutro diluídos em água morna.
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EMPREGO
CABOS E FIOS PARA TRANSMISSÃO DE ENERGIA ELÉTRICA,
COBERTURAS, REVESTIMENTOS, ESQUADRIAS, GUARNIÇÕES,
ELEMENTOS DE LIGAÇÃO, LUMINÁRIAS, PERSIANAS, ETC.
PRECAUÇÕES:
- EVITAR CONTATO DIRETO COM OUTROS METAIS
RISCO DE CORROSÃO
- DOBRAGENS: GRANDES RAIOS DE CURVATURA
RISCO DE FENDILHAMENTO
COBRE E LIGAS
O COBRE é normalmente usado em sua forma PURA
GRANDE VARIEDADE DE LIGAS (latões, bronzes)
Maior dureza, resistência a corrosão, resistência mecânica,
usinabilidade ou obter uma cor especial p/ combinar com certas
aplicações
MINÉRIOS: calcosina e calcopirita (sulfatos), cuprita (óxido), etc.
ALGUMAS CARACTERÍSTICAS
Cobre (99,95%) Latão 70Cu-30Zn Bronze 92Cu-8Sn
3
Densidade g/cm 8,94 8,53 8,80
Mód. de elasticidade GPa 110 110 110
Tensão escoamento MPa 70 75 152
Limite de resistência MPa 220 300 380
Ductilidade % BM 50 mm 45 68 70
Coeficiente de Poisson 0,35 0,35 0,35
Conduct. Elét. (Ω-m)-1 106 58 16 7,5
Conduct. térmica W/m-K 400 120 62
Coef. exp. térmica /oC-1 10-6 16,5 20 18,2
FABRICAÇÃO:
Fundição, laminação (quente ou frio), extrusão, estampagem
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PRINCIPAIS EMPREGOS DO COBRE
- Em INSTALAÇÕES ELÉTRICAS como condutor
- Em INSTALAÇÕES DE ÁGUA QUENTE (com isolamento) e fria, gás,
refrigeração, ar condicionado, coberturas, redes de esgotos e pluviais...
Mas deve ser evitado o contato com outros metais (usar um isolamento)
- ELEMENTO DECORATIVO, PAREDES DIVISÓRIAS, TELHAS
ZINCO
MINÉRIOS: blende (sulfato), calamina (silicato) e smithsonita (carbonato)
DENSIDADE 7,2 g/cm3
LIM. RESISTÊNCIA TRAÇÃO 170 MPa
LIM. ELASTICIDADE 25 MPa
No ar úmido se forma uma camada de óxido que protege o metal, mas
atacado por ácidos
Usado para PROTEGER OUTROS METAIS GALVANIZAÇÃO
Chapas lisas ou onduladas (revestimento de cobertura)
Calhas e tubos condutores de fluidos
CHUMBO
PRINCIPAL MINÉRIO: sulfeto de chumbo (galena)
É o MAIS MOLE DOS METAIS PESADOS DENSIDADE 11,3 g/cm3
LIM. RESISTÊNCIA TRAÇÃO 14 MPa
LIM. ELASTICIDADE 4 MPa
MODULO DE ELASTICIDADE 17 GPa
DUREZA muito baixa
ALTA RESISTÊNCIA À CORROSÃO: forma uma camada protetora de
hidrocarboneto de chumbo MAS ALTAMENTE TÓXICO
Tubos e artefatos para canalizações mas não usar em canalizações
para água corrente devido à toxicidade do hidrocarboneto de chumbo
ABSORVENTE DE CHOQUE, VIBRAÇÕES E DE RAIOS-X
Usado antigamente na composição das TINTAS, mas PERIGOSO
Baterias para automóveis
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ESTANHO
PRINCIPAL MINÉRIO: CASSITERITA
DENSIDADE 7,3 g/cm3
Usado p/ formar ligas, p/ proteção superficial de outros metais e na
composição da solda de encanador (2/3 Pb - 1/3 Sn) que funde a 240oC
TITÁNIO
DENSIDADE 4,5 g/cm3
LIMITE DE RESISTÊNCIA 330 MPa;
LIMITE DE ESCOAMENTO 240 MPa
MÓDULO DE ELASTICIDADE 107 GPa;
DUCTILIDADE 30 %
ALTA RESISTÊNCIA À CORROSÃO MAS SOLDAGEM DIFÍCIL
CARO...
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