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CENTRO UNIVERSITÁRIO SENAI CIMATEC

MBA Executivo em Logística e Gestão da
Produção

Adriana Pereira, CANTUÁRIA

César, SANTOS
Diego, FERREIRA

REDUÇÃO DO CONSUMO DE NITROGÊNIO EM UMA PLANTA

PETROQUÍMICA UTILIZANDO O DIAGRAMA CEDAC NO ANO
DE 2019.

Salvador (BA)
2019
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Adriana Pereira, CANTUÁRIA

César, SANTOS
Diego, FERREIRA

REDUÇÃO DO CONSUMO DE NITROGÊNIO EM UMA PLANTA

PETROQUÍMICA UTILIZANDO O DIAGRAMA CEDAC NO ANO
DE 2019.

Artigo apresentado ao MBA

Executivo em Logística e Gestão
da Produção do CENTRO
UNIVERSITÁRIO SENAI
CIMATEC como requisito
parcial para obtenção do título de
Pós-graduado em Logística

Salvador (BA)
2019
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DECLARAÇÃO DE ISENÇÃO DE Commented [1]: COPIA DE INTERNET É CRIME,

RESPONSABILIDADE PORTANTO, CUIDADO COM AS CITAÇÕES AO
LONGO DO TEXTO.

Através deste Instrumento, inseto meu Orientador e a Banca

Examinadora de qualquer responsabilidade sobre o aporte ideológico
conferido ao presente trabalho.

_______________________________________________

ALUNO(A): ADRIANA PEREIRA CANTUÁRIA

CPF: 76969770591

_______________________________________________

ALUNO(A): CÉSAR AUGUSTO FERREIRA DOS SANTOS

CPF: 02531846573

_______________________________________________

ALUNO(A): DIEGO FERREIRA ALVES

CPF: 01584531584

MODELO PARA ELABORAÇÃO E FORMATAÇÃO DE ARTIGOS

CIENTÍFICOS DO CENTRO UNIVERSITÁRIO SENAI CIMATEC
MODEL FOR THE ELABORATION AND FORMATION OF SCIENTIFIC ARTICLES OF THE
SENAI CIMATEC UNIVERSITY CENTER
 4

1
SANTOS, Carlos César Ribeiro
RESUMO

Este documento apresenta o modelo de formatação a ser utilizado nos cursos de Pós-Graduação
do Centro Universitário SENAI CIMATEC. O resumo é elemento obrigatório constituído de uma
sequência de frases objetivas e não uma enumeração de tópicos, no mesmo idioma do trabalho,
não se deve ultrapassar a 250 palavras (mínimo de 200), sintetizando o tema em questão,
objetivo do estudo, a metodologia e as considerações finais a que se chegou. Deve-se evitar
frases longas e não se recorre a citações ou uso de qualquer tipo de ilustração (gráfico, tabela,
fórmulas). Esse resumo deve ficar na primeira página em Fonte Arial 10, espaçamento simples
(1,0). Para as palavras-chave recomendamos um parágrafo único com 3 (três) a 5 (cinco)
palavras separadas por ponto-e-vírgula, com a primeira letra de cada palavra em maiúsculo e
finalizadas por ponto, conforme exemplo abaixo .

Palavras-chave: Artigo Científico; Metodologia; Normas.

ABSTRACT

This document presents the formatting model to be used in the Post-Graduate courses of the
SENAI CIMATEC University Center. The abstract is a mandatory element consisting of a
sequence of objective phrases and not an enumeration of topics, in the same language of the
work, should not exceed 250 words (minimum of 200), summarizing the subject in question,
objective of the study, methodology and the final considerations reached. Long sentences should
be avoided and no citations or use of any type of illustration (chart, table, formulas) should be
used. This summary should be on the first page in Arial Font 12, single spacing (1.0). For
keywords we recommend a single paragraph with 3 (three) to 5 (five) words separated by
semicolons, with the first letter of each word capitalized and ending by point, as shown below.

Keywords: Scientific Article, Methodology, Standards.

_____________
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Graduado em Administração de Empresas....
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1. INTRODUÇÃO

As indústrias petroquímicas trabalham com produtos químicos advindos

do petróleo ou gás natural. Tais produtos são extraídos do processo de refinação
do petróleo bruto e de gases que são destilados. Essas indústrias surgiram no
século 20 nos Estados Unidos durante a Segunda Guerra Mundial com a
demanda de produtos estratégicos como (tolueno e glicerina para explosivos)
logo após ocorreu uma proliferação dos produtos que envolvem componentes
petroquímicos e a demanda por estes produtos químicos estão constantemente
em ascensão de forma que as pessoas desenvolvem novos produtos e novos
usos para esses objetos. Atualmente refinarias que processam esses produtos
químicos podem ser encontradas em todo o mundo.

No Brasil o primeiro impulso para a consolidação desta atividade se deu

em 1952, com a implantação da Refinaria Presidente Bernardes em Cubatão
(SP) cujo objetivo seria o refino do petróleo. Em 1953 o presidente Vargas
promulgou a lei que criou a Petrobras e posteriormente implantação das
refinarias.

Em 1978 foi criado o Pólo Petroquímico de Camaçari que mudou o perfil

econômico da Bahia, antes o Estado era identificado como agroexportador que
se baseava na lavoura cacaueira e com a implantação do Polo em Camaçari se
transformou em um forte fornecedor de produtos intermediários, voltado para o
segmento químico, petroquímico e metalúrgico.

A partir da década de 1990 houve um crescimento da indústria

termoplásticos conforme o aumento no consumo de embalagens e dos
componentes de peças automobilísticas, da construção civil e eletrônicos. Está
alta no setor promoveu a duplicação da Refinaria Landulfo Alves e também da
Central de Matérias-Primas do Pólo Petroquímico de Camaçari.

Conforme o Comitê de Fomento Industrial de Camaçari (COFIC), o

Complexo Industrial responde por mais de 90% da arrecadação tributária dos
municípios de Camaçari e Dias D`ávila e também é responsável por 22% do PIB
da Indústria de Transformação do Estado da Bahia. O Polo Petroquímico de
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Camaçari conta com 90 empresas em operação proporcionando 15 mil

empregos diretos e 30 mil empregos indiretos, tem um faturamento anual da
ordem de UU$ 15 bilhões e uma arrecadação de R$ 1 bilhão em ICMS para o
Estado.

1.1. PROBLEMA DE PESQUISA

As plantas petroquímicas utilizam nitrogênio em seus processos produtivos,

porém para a realização deste artigo notou-se baixa produção literária a respeito
do gasto deste gás em petroquímicas, sendo assim este trabalho terá como
desafio levantar quais as razões que resultam no alto consumo de nitrogênio em
uma planta petroquímica no estado da Bahia?

1.2. OBJETIVO GERAL

O objetivo deste artigo é propor a utilização do Diagrama de Causa e Efeito

com Adição de Cartões (Diagrama Cedac) para registrar falhas e propor
soluções que tornem o processo menos oneroso, contando sempre com a
colaboração de todos os envolvidos no processo produtivo.

1.2.1. OBJETIVO ESPECÍFICO

Para desenvolver o objetivo geral este artigo tem como objetivo

específico: analisar as vazões de nitrogênio, realizar o levantamento das novas
ideias de melhoria na redução de consumo de nitrogênio da planta petroquímica
e comparar o consumo de nitrogênio após a implantação do método proposto.

1.3. JUSTIFICATIVA

O petróleo e os produtos derivados das petroquímicas são muitos

importantes em todo o mundo. Todavia as atividades das plantas petroquímicas
têm um alto consumo de nitrogênio que onera os custos destas empresas.
Baseado nisto foi escolhido o tema para desenvolvimento deste artigo.
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2. REFERENCIAL TEÓRICO Commented [2]: Redigir com bastante clareza e

cuidado a introdução:

Não utilizar linguagem coloquial;

A consolidação de grandes conglomerados industriais petroquímicos, a Concatenar os parágrafos;
Utilizar linguagem formal/acadêmica;
necessidade de melhor desempenho operacional (baseado em melhores Ler artigos, livros e demais fontes bibliográficas antes
de começar a ler o artigo.
políticas de gestão) e a pressão para a queda de preços são forças que têm Cuidado com os erros de ortografia

impactado as empresas do setor. (Teixeira; Guerra; Cavalcante, 2009). E

segundo Antunes et al (2008), para se sobressaírem em um cenário como esse,
empresas devem estar em constantes busca por mais eficiência em seus
processos e na gestão de suas operações.

As forças externas e internas (pressão por preço e processos mais

eficientes), respectivamente pautam as decisões de investimentos e nas
indústrias petroquímicas estas forças estão ligadas a fatores econômicos e
tecnológicos. De acordo com Gomes 2011, esses fatores estão em constantes
movimento de mudança, dependendo das circunstâncias do momento e de
estruturações empresariais. Mas para garantir a competitividade em cenários
como o das Petroquímicas, implica na necessidade de aprimoramento do
desempenho operacional das unidades, (Santana; Hascenclever; Mello, 2003).

Durante muitos anos a indústria petroquímica não fez uso das ferramentas
do Sistema Toyota de Produção, até mesmo pelo fato da divergência entre seus
processos. Porém ultimamente a redução dos custos produtivos trás as
ferramentas da produção enxuta para a indústria petroquímica.

Com o constante monitoramento das condições de operação e produção

a partir do uso de indicadores alcançamos o aprimoramento do desempenho.
Em uma empresa de processo contínuo, como a petroquímica, nas quais os
lucros cessantes devido a ineficiência de processos.

Levando em consideração este contexto, uma ferramenta de gestão vinda

do modelo japonês, o Diagrama de Causa e Efeito com Adição de Cartões
(Diagrama Cedac) foi utilizada para estimular a solução do problema através da
gestão à vista dos projetos de melhoria nos postos de trabalhos.
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O diagrama CEDAC – Causa and Effect Diagram with Addition of Cards

(Diagrama de Causa e Efeito com Adição de Cartões), é uma modificação do
diagrama de causa e efeito, uma ferramenta da gestão da qualidade bastante
utilizada por grupos de solução de problemas, onde nas espinhas do diagrama
CEDAC são colocados todos os fatores com chances de serem causas de um
dado efeito (MELLO, 1998).

O diagrama CEDAC é uma ferramenta que permite que os grupos de

melhorias trabalhem com uma grande quantidade de informação qualitativa
disponível na empresa e que não é, ou ainda não é, quantificável. Alguns
trabalhos apresentam a utilização do CEDAC como uma ferramenta de apoio ao
processo de MC (SOHAL, TERZIOVSKI e ZUTSHI, 2003; LEEDE e LOOISE,
1999; CAPON, KAYE e WOOD, 1995; NOCI, 1995).

Sendo assim, o CEDAC é uma abordagem única e direta para a técnica

criativa e participativa de solucionar os problemas, é uma ferramenta para
registrar e superar os defeitos, falhas, problemas e sugestões existentes nas
produções, contando com a participação dos colaboradores nas soluções dos
problemas.

O Diagrama Cedac se baseia em três questões principais para permitir

ações de melhoria de maneira eficaz.

· Concentra-se em aspectos específicos do problema;

· Leva em consideração os problemas e as ações;
· Administra e melhora in loco, ou seja, onde o problema acontece

O diagrama é muito semelhante ao original (Diagrama de Causa e Efeito).

De acordo com Oakland (1994),

um líder do projeto é selecionado e estabelece o alvo da

melhoria, utilizando- se de cartões de cores diferentes -
para melhor visualização e compreensão - onde serão
escritas as causas e as ideias. As causas são reunidas e
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colocadas à esquerda do diagrama, enquanto os cartões

com ideias de melhoramento são formulados e colocados
à direita das espinhas das causas.

Figura 1 - Diagrama Cedac - Fonte: Fukuda 1989

Para corrigir os problemas e atingir a meta de melhoramento de acordo

com o processo, deverá está escrito nos cartões, detalhando adequadamente.
Contudo, o profissional deverá informar a sua identificação no canto inferior
esquerdo do cartão para que o mesmo seja consultado em caso de eventuais
dúvidas ou obtenção de mais detalhes sobre o que a pessoa tenha escritos no
cartão.

Os cartões de causas com informações referentes aos problemas, estarão

localizados a esquerda, sendo dividido por categorias pelo líder. No caso de
ocorrência com as mesmas informações nos cartões, serão sintetizados em um
único cartão, descrevendo os fatos mais próximos da realidade. Será adicionado
continuamente os cartões de causas até que a meta seja atingida.

Com a orientação do líder as pessoas envolvidas no processo devem

preencher os detalhes específicos adequadamente nos cartões de causa,
observando os fatos cuidadosamente.

Para solucionar o problema em questão, os cartões com identificações de

melhoria são armazenados ao lado direito das espinhas do lado das causas,
sendo detalhados com frases curtas para demonstrar a ideia de
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aperfeiçoamento, com apresentação de todos os envolvidos no projeto. Os

cartões de sugestões de melhorias consideram o nível de esforço da equipe e
conhecimento técnico, assim como toda a experiência envolvida.

O líder do projeto deve tomar decisões de orientar os participantes da

equipe individualmente quando a geração de cartões de sugestões estiver
diminuindo, desenvolvendo ideias de melhoria e de seu potencial.

O CEDAC pode ser utilizado a qualquer problema que possa ser

quantificado, como: níveis de sucata, detalhes de papelada, problemas de
qualidade, uso de materiais, valores de vendas, reclamações de seguro, dentre
outros. Trata-se de uma abordagem sistemática para ordenar os recursos
criativos e os conhecimentos do pessoal envolvido. Quando as pessoas têm o
domínio do processo de melhoria e podem mensurá-lo, encontrarão a possível
solução (OAKLAND, 1994).

3. REFERENCIAL METODOLÓGICO Commented [3]: Deve também ser bem redigido

apresentando o método de pesquisa ou métodos
utilizados.

A realização de pesquisa pode ter razões de ordem intelectual ou, ainda,

de ordem prática. (Gil, 2007). As pesquisas com um caráter intelectual são
chamadas de pesquisa básica ou pura. As pesquisas de ordem prática são
chamadas de pesquisa aplicada e seu principal foco é que os resultados gerados
possam ser utilizados na prática, auxiliando profissionais na solução de
problema. (Marconi; Lakatos, 2008).

Foi adotado para classificação desta pesquisa, as características

conforme apresentadas por Diehl e Tatim (2004), que são natureza, abordagem
do problema, objetivo e aplicação procedimentos teóricos. A esta pesquisa foi
destinada para a aquisição de conhecimentos para a aplicação prática
dispensada à solução do problema observado e também encontrar uma reflexão
para o problema com o levantamento teórico e ilustrativo.

Em relação aos procedimentos técnicos, a pesquisa utilizou-se de

pesquisa bibliográfica/documental buscando e comparando em documentos
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publicados (artigos, livros, teses, dissertações e manuais normativos). Foi

adotado também procedimentos de pesquisa que se baseiam em
levantamentos.

Para elaborar este artigo foi adotado o método de pesquisa bibliográfico

para execução de uma investigação inicial de natureza teórica-conceitual e em
seguida um estudo de caso foi utilizado para estimular e analisar a aplicação do
Diagrama de Causa e Efeito com Adição de Cartões (Diagrama Cedac) em
processo produtivo de uma planta petroquímica do estado da Bahia. O estudo
de caso é indicado como um dos principais métodos de procedimento, os quais
participam de fases mais concretas da investigação, possuem finalidade mais
restrita em termos de explicação de fenômenos menos abstratos e estão
limitados a um domínio particular. (Marconi e Lakatos, 2003).

Segundo Marconi e Lakatos (2003), desde que se tenha tomado a decisão

por uma pesquisa, é importante que se elabore um esquema que vise facilitar o
cumprimento de seus objetivos. O método de trabalho empregado na presente
pesquisa é apresentado a seguir

Fonte: Autor
 12

Geralmente, as pesquisas científicas utilizam como base o método do

levantamento bibliográfico ou estudo de caso. Citar autores que explicam o
significado desses métodos, bem como explicar de que forma construiu o seu.
Vale destacar a existência de outros métodos de pesquisa que podem/devem
ser utilizados em seu artigo.

4. ANÁLISE DE DADOS

A empresa estudada é uma petroquímica que produz Oxo-Álcoois, e está

no mercado desde 1894 e teve sua origem como laboratório farmacêutico, conta
com um quadro de 500 funcionários e um faturamento anual na casa de um
bilhão de reais. Está planta petroquímica utiliza em seu processo produtivo o
nitrogênio, devido sua característica de gás inerte, e desde a sua implantação
não havia um estudo que comprovasse o alto consumo de nitrogênio.

O uso do nitrogênio no processo produtivo, tem grande importância devido

ao risco em potencial de oxidação em determinados produtos e redução do risco
de inflamabilidade e ou explosão em planta petroquímica.

A partir da crise no setor industrial e petrolífero a empresa iniciou uma

busca por redução de custo, então pensou-se o que poderia diminuir os custos
em cada setor da fábrica. A empresa funciona em turnos rotativos e a
comunicação fica um tanto comprometida. Umas das alternativas imediatas foi
levantar o consumo de nitrogênio dos anos anteriores e foi observado que nos
anos de 2016, 2017 e 2018 a planta teve um consumo médio diário de 500, 520
e 522 N/m³ respectivamente, com o custo médio de R$ 37.000,00 anual. No ano
de 2019 até o mês de Agosto o consumo médio diário estava acima de 514 N/m³
e o custo já se encontrara acima dos R$ 39.463,00 para a mesma produção,
conforme mostra o gráfico 1.
 13

Gráfico1 – Fonte: Autor

Após a apresentação do consumo de um material extremamente

dispendioso que onera o custo da planta o gerente de produção e os
supervisores pensaram que algo teria que ser feito para reduzir esse custo, foi
então que surgiu a ideia de realizar um brainstoming e em seguida o Diagrama
de Causa e Efeito com Adição de Cartões (Diagrama Cedac), com a participação
de todos os funcionários envolvidos no processo.

O quadro com o Diagrama de Causa e Efeito com Adição de Cartões

(Diagrama Cedac) foi instalado e entre os meses de setembro e outubro de 2019,
foram coletados os problemas e as possíveis soluções de cada um dos
colaboradores envolvidos no processo produtivo. No final do período
determinado para as anotações dos funcionários, o líder do projeto e uma
comissão de profissionais fazem as análises das causas e também das melhores
ações a serem implementadas.

Figura2 – Fonte: Empresa

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Na sequência serão apresentadas as causas dos problemas apontadas

pelos colaboradores da fábrica:

a) Consumo excessivo de nitrogênio devido falta de controle nas variáveis

modificadas.
b) O excesso de vácuo nas torres de destilação aumenta o gasto de
nitrogênio.
c) Falta de monitoramento contínuo na área industrial pelos operadores de
produção.
d) Uso desnecessário de nitrogênio no acionamento de válvula automática
em tanque de produto final.
e) Tubulação inoperante (área de modal ferroviário), porém ainda
consumindo nitrogênio, gerando perdas por vazamentos devido linhas
velhas e sem manutenção.

Para os problemas apontados foram propostas as seguintes melhorias:

a) Criar sistemática de ajuste de variável modificada, todo o sistema de uso

do nitrogênio é utilizado com válvulas automáticas e o controlo é via sala
de controle através de um painel de controle. O sistema em si, utiliza de
bastante nitrogênio para correção de variável, mas foi feita um ajuste
nesta válvula para não ter tanta atuação e gerando economia de
nitrogênio.
b) Restringir saída de gases das torres de destilação a vácuo - torres a vácuo
utilizam nitrogênio para controle da pressão negativa, com a restrição da
saída de gases a geração de vácuo é menor e o consumo de nitrogênio é
reduzido.
c) Desenvolver uma rota operacional - com a análise do diagrama Cedac foi
perceptível que não existia uma rota para monitorar o consumo de
nitrogênio por parte dos operadores, com a criação da rota, pontos que
gerava perdas como (vazamentos de linhas, válvulas e vazões altas sem
necessidade) são corrigidas em menor tempo.
 15

d) Modificar projeto de acionamento de válvulas de tanques de produto final,

que utiliza nitrogênio e pode passar a ser de ar de processo (ar natural).
Os projetos de válvulas são antigos e foram concebidos com nitrogênio,
devido ser na época um gás que não tinha controle sobre o uso, devido
aos altos valores de aquisição dos gases percebeu-se a necessidade de
troca desse gás devido ao ar de processo ter um custo operacional muito
mais barato e essa mudança não interfere em nada no processo
produtivo.
e) Retirar linha de nitrogênio da área de modal ferroviário - o modal
ferroviário não é utilizado a alguns anos, devido alguns problemas
internos na empresa, mas o sistema de nitrogênio encontra-se disponível
no local, gerando vazamentos e perdas por válvulas e flanges em uma
área praticamente abandonada. Então o isolamento desse sistema
acarretará a redução do consumo de nitrogênio.

Após a aplicação das melhorias na planta petroquímica realizou-se um

novo estudo do consumo do nitrogênio que apontou uma redução do consumo
médio diários de 514 N/m³ para 416,13 N/m³ que resultou em diminuição do
custo com este material de quase R$ 8.000,00 anualmente.

Gráfico2 – Fonte: Autor

 16

Também verificou-se que antes da aplicação do Diagrama Cedac a planta

estava operando com 63% do consumo de nitrogênio acima da média diária de
514 N/m³ e que após as realizações das melhorias sugeridas pelos funcionários
houve uma redução na média de consumo diário deste produto para 416,13 N/m³
e além disso a planta passou a operar com 75% abaixo da média de consumo
diário.

5. CONCLUSÃO

Não se pode concluir que todas as empresas apresentam dificuldade em

delegar poder de decisão aos seus colaboradores, no entanto este estudo
mostrou o quanto é importante dar voz a seus colaboradores.

Muitas empresas têm dificuldades para implantar certas ferramentas

devido a um problema cultural, na maioria das ocasiões os próprios dirigentes
não acreditam no potencial de melhoria que uma ferramenta da qualidade pode
proporcionar em termos de ganhos para suas empresas.

No caso da ferramenta aqui utilizada poucos tinham o conhecimento

sobre ela, o que dispendeu um tempo para exposição dos conceitos e
funcionamentos do Diagrama CEDAC de Causa e Efeito.

Esta ferramenta tem a participação intensa dos funcionários, os mesmos

passam a participar mais do processo de melhoria, apontando melhorias e
correções, como o diagrama tem um apelo visual favorece a participação deles.
Notou-se no período de aplicação da ferramenta que os operadores apontaram
os problemas e as melhorias mesmo sem total conhecimento para realização
desta tarefa, mas mostra que registrar e corrigir problema sempre pode ser uma
oportunidade de melhorar o sistema produtivo.

O Diagrama Cedac mostrou-se eficaz no que tange a respostas rápidas,

onde diminui o tempo de identificação dos problemas e as propostas de
correções dos mesmos. Para futuros estudos pode-se pensar em desenvolver
alguma ferramenta que possa identificar desperdícios do gás em tubulações por
 17

exemplo, também substituir o uso do nitrogênio por outro material sempre que
possível.

REFERÊNCIAS Commented [4]: Ordem alfabética conforme ABNT!

Antunes, J. et al. Sistemas de Produção: Conceitos e Práticas para Projeto e

Gestão da Produção Enxuta. Porto Alegre: Bookman, 2008.
Adami, Gustavo. Indicadores de eficência de produção: uma análise na
indústria petroquímica, 2015.

CAPON, N.; KAYE, M. M.; WOOD, M. Measuring the success of a TQM

programme. International Journal of Quality & Reliability Management, v. 12, n.
8, p. 8-22, 1995.

Diehl, A.A.; Tatim D.C. Pesquisa em Ciências Sociais Aplicadas: métodos e

técnicas. São Paulo: Prentice Hall, 2004.
Fukuda, R. (1989) CEDAC: A Tool for Systematic Continuous Improvement.
Productivity Press Inc., Portland 1989.
Gil, Antonio Carlos. Como Elaborar Projeto de Pesquisa. São Paulo, Atlas 2007.
Gomes, G.L. Análise da Integração Refino-petroquímica: oportunidades
econômicas, estratégicas e ambientais. 2011.

LEEDE, J. de; LOOISE, J. K. Continuous improvement and the mini-company

concept. International Journal of Operations & Production Management, v. 19, n.
11, p. 1188- 1202, 1999.

Marconi, M.A.; Lakatos E.M. Fundamentos da Metodologia Científica, São Paulo,

Atlas 2008.
MELLO, Carlos Henrique P. Auditoria Contínua: estudo de implementação de
uma ferramenta de monitoramento para sistema de garantia da qualidade com
base nas Normas NBR ISO 9000. Dissertação de mestrado, EFEI, Itajubá,
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NOCI, G. Accounting and non-accounting measures of quality-based
performances in small firms. International Journal of Operations & Production
Management, v. 15, n. 7, p. 78- 105, 1995. Oakland, J. S. Gerenciamento da
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Santana, L. M.; Hascenclevier, L.; Mello,J. M. C. Capacitação tecnológica e
competitividade na petroquímica brasileira nos anos 1990: o caso de
Camaçari-Bahia. Revista Brasileira de Inovação, [S.I.], v.2, n. 1, p. 147-177,
2003.
 18

Teixeira, F.; Guerra, O.; Cavalcante, L.R. Decisões de Investimento e

Movimentos de Reestruturação um Modelo de Análise da Indústria
Petroquímica. Economia Contemporânea UFRJ, Rio de Janeiro, v. 13 2009.
Torres, Eduardo Mc Mannis Torres. A Evolução da Indústria Petroquímica
Brasileira, 1997.