MANUTENÇÃO DE VÁLVULAS NELES TIPO ON-OFF - D-201A /B

SERIES XG - TRUNNION

0. OBJETIVO:
Adequação do procedimento de manutenção das válvulas tipo ON-OFF série XG, pertencentes ao
sistema dos D-201 A / B (Pif-Pof) da planta Spherilene.

1 RESPONSABILIDADE:
A gestão das válvulas NELES é de responsabilidade da instrumentação Braskem e a manutenção
sob empresa contratada;
O almoxarifado é o responsável pelo envio/recebimento, das válvulas recuperadas externamente,
sobressalentes, bem como pela entrega dos itens citados.
O teste de estanqueidade com as válvulas montadas no processo (item 2.7) é de
responsabilidade da Operação da planta Spherilene;

2 PROCEDIMENTO
2.1 Referências.
Manual do fabricante Neles (Metso).

2.2 FERRAMENTAS / INSTRUMENTOS

É recomendável o uso das ferramentas / instrumentos abaixo:
 Adaptador para torquímetro no eixo chavetado da esfera;
– Torquímetro ( ver valores de torque na tabela 2 ).
– Dispositivo para teste pneumático - manômetro padrão escala espelhada, 0 ~ 6 kgf/cm 2.
reguladoras de pressão, válvula seletora manual (VSM), tubings, e demais acessórios. ( ver
valores na tabela 1 ).
 Extrator para desacoplar o atuador da válvula.
 Dispositivo de encaixe dos anéis retentores do embolo do atuador

2.3 MANUTENÇÃO NA OFICINA

A ficha de manutenção de válvulas é preenchida quando da execução deste item. O
preenchimento da ficha com todas as informações da válvula ficará sob responsabilidade da empresa
contratada.
2.3.1 “REMOÇÃO”
Desernegizar os instrumentos que requerem alimentação elétrica (válvula solenoide,
posicionador, etc...);
Remover os periféricos da válvula;
Marcar o sentido de fluxo da válvula na linha.
Fixar a amarração da válvula conforme figura 1. Transporta-la com cuidado. Proteja mão e
braços durante a movimentação.

Figura 1

2.3.2 RECEBIMENTO
 Teste de estanqueidade da linha de flushing: instale um flange cego vazado com uma tomada de
pressão em uma das extremidades da válvula, repita a instalação no lado oposto, porém com
flange cego comum. Deixe a linha de flushing aberto para atmosfera.
Com a válvula na posição fechada pressurize do lado vazado à uma pressão de 6 bar; e verifique
se a linha de flushing apresenta de vazamentos.
Inverta os flanges de posição e repita o teste novamente.

Teste de estanqueidade das sedes e gaxetas: tamponar com flange cego as linhas de flushing,
instale um flange cego vazado com uma tomada de pressão em uma das extremidades da
válvula, repita a instalação no lado oposto, porém com um flange cego comum. Pressurize com 6
bar e verifique a quantidade de vazamento (bolhas por segundo). Inverta os flanges de posição e
repita o teste novamente.

Diagrama teste pneumático em bancada

CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO: máximo vazamento permissível: De acordo com o anexo D da

norma API 598. Figura 2
Máximo vazamento permissível: A medição poderá ser realizada através da contagem das bolhas,
(a medição deverá ser proporcional ao número de bolhas contadas por segundo, permitido)

Figura 2

Medição da pressão mínima de operação.

– Verifique se a pressão para atuação da válvula seletora manual (VSM) está adequada (7 kg/cm 2)
– Aumente a pressão da PCV aos poucos e observe o movimento que deve ser suave em ambas
direções; a válvula deve fechar/ abrir completamente; observe os limites na tabela 1 e anote o
valor no campo correspondente.
Tabela 1

Diâm. Válvula Pres. mínima atuação (kg/cm2)

2” Menor que 2
3” Menor que 2
6” Menor que 1,5
 – Ajuste da chaveta: verifique se existe folga entre a haste da válvula e o acoplamento giratório do
atuador quando do movimento no item acima. Preencha o campo correspondente;
– Movimento da esfera e atuador: verifique se o movimento está trancado ou suave e preencha o
campo correspondente;

Separe o corpo da válvula do atuador pneumático: retire a tampa de fixação dos fins de curso e
use o extrator para separar a haste da esfera do acoplamento giratório (na caixa de mancais do
atuador);

Anote o número de série da esfera (marcada no topo da haste)

Meça o torque de movimentação da esfera ao longo de uma volta completa, em ambos sentidos
sem mexer nas gaxetas; anote o valor encontrado e compare com o da Tab. 2 e comente no
campo observação;
Meça o torque de movimentação da esfera ao longo de uma volta completa, em ambos sentidos
com as gaxetas soltas; anote o valor encontrado e compare com o da Tab. 2 e comente no
campo observação;
Tabela 2
Diâm. válvula TORQUE MÁX. (kg/m)
2” Entre 1 e 3
3” Entre 2 e 5
6” Menor que 10

Atuador Pneumático – verifique quanto ao deslocamento (trancando / suave) e demais itens;

Abra a tampa da caixa de mancais e inspecione visualmente as condições dos componentes,
movimento e folgas, desgaste nos mancais do acoplamento giratório, braços de ligação e peça
“T” (conexão com a haste do atuador); preencha o campo respectivo;
CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:
Se qualquer um dos campos do sub-item 2.3.2. apresentar anormalidade, a válvula ou o
atuador deverão ser reparados.

2.3.3 Campo MANUTENÇÃO ( após desmontagem )

Atuador Pneumático – Desmonte os componentes do mecanismo da caixa de mancais, inspecione e
substitua os que apresentarem desgaste ou folga excessiva, registrar no campo observações;
Desmonte o pistão do cilindro e inspecione as vedações e a câmara, preencha o campo correspondente.
– Folga da chaveta: examine folga entre haste chavetada e acoplamento giratório; o encaixe deve
ser justo mas não forçado – encaixe apenas com a mão; se forçado, leve o conjunto à mecânica
para ajuste da chaveta (tolerância: H6/ h5); informe à Manutenção/ Braskem;
– Desmontagem do corpo da válvula: solte todas porcas e parafusos do bi-partido; retire a esfera,
sedes e mancais com cuidado; as paredes e alojamentos dos anéis de vedação/ gaxetas no corpo
bi-partido e sedes devem ser limpos com cuidado; se necessário, use lixa # 500;
– Desmontagem do atuador: remova o parafuso de conexão da haste do pistão com cuidado (está
travado com LOCTITE 271, alto torque ou similar); se necessário, desmonte o cilindro e prenda a
haste na morsa com mordentes protegidos (a haste não pode ser amassada, arranhada ou
danificada); inspecione vedações e componentes mecânicos (danificado, desgaste, folga);
– Montagem do corpo: requisite sobressalentes necessários; a esfera e sedes recuperadas estão
estocadas no almoxarifado com um único n de estoque para as três peças (o mesmo número que
está gravado na haste da esfera deverá estar gravado nas sedes);
– Sedes / Esfera - teste de vedação com álcool : limpe cuidadosamente o conjunto e, com a esfera
apoiada em uma sede coloque a outra sobre a esfera; ponha álcool no interior desta e verifique se
vaza; se ocorrer o conjunto é rejeitado;
CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:
Se após 4 h de lapidação não conseguir vedação, informe à Manutenção/ Braskem.

– Limpe cuidadosamente a esfera e sedes; na montagem destas, não use lubrificante;

– Monte o conjunto de anéis de vedação e gaxetas nas sedes conforme Fig. 1

Fig. 1

– Monte o conjunto esfera e mancais em uma das metades do corpo (costumam entrar um pouco
forçados). Gire a esfera com a mão; se não puder, examine as folgas nos mancais; estas devem
ser:
– entre diâmetro interno do mancal e haste (radial): máxima 0,2 mm
– deslocamento da esfera em ambos sentidos (axial): mínima 1 mm
Estas folgas permitem que a esfera gire livremente. Quem de fato mancaliza a esfera axialmente
são as sedes.
– Coloque a junta em ambas metades do corpo e feche-o; aperte os parafusos em cruz;
Sem as gaxetas, meça o torque de movimentação da esfera ao longo de uma volta completa, em
ambos sentidos; anote o valor encontrado e compare com o da Tab. 2;;

CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:
Se o valor do torque estiver conforme tabela 2, prossiga; se não, informe à Manutenção/
Braskem.

Monte o engaxetamento no eixo da esfera; meça o torque de movimentação da esfera ao longo

de uma volta completa, em ambos sentidos; anote o valor e compare com o da Tab. 2;
 CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:
Se o valor do torque estiver conforme tabela 2, prossiga; se não, informe à Manutenção/
Braskem.

– Vazamentos pelo corpo e gaxetas : gire algumas vezes a esfera para assentamento das sedes
/gaxetas, coloque flanges cegos (saída e dois laterais); pressurize o corpo com 7 kg/cm 2; se
ocorrerem vazamentos, elimine-os;

Teste de estanqueidade: execute conforme descrição e critério em 2.3.2 Se for aprovado,

prossiga. Caso contrário, informe à Manutenção / Braskem;
Anote o número da esfera (marcada no topo da haste);
– Montagem do atuador: requisite sobressalentes conforme observado no item
– 2.3.3 - braços de conexão, acoplamento giratório e peça “T” devem estar justos – . Monte o
conjunto na caixa de mancais; coloque LOCTITE 721 na rosca do parafuso e haste do pistão
(devem estar isentas de graxa);
– Monte o atuador no corpo da válvula e movimente a válvula com pressão de ar para verificar a
chaveta – não pode ter folga;
Pressão mínima de operação: execute conforme descrição e critério em
2.3.2 Se for aprovado, prossiga. Caso contrário, informe à Manutenção / Braskem;

Obs. Na montagem do corpo e atuador deverá ser torqueado os parafusos do corpo e atuador,
conforme o fabricante recomenda (ver no procedimento do fabricante ou na tabela a baixo).

Tabela de torque conforme tamanho dos

parafusos, corpo de válvula:

3 Testes monitoramento ASPEN

- Após todas atividades de manutenção e testes serem realizadas em bancada, está válvula deverá ser
testada (teste de ciclagem), o teste é realizado na Extrusão da planta Spherilene no primeiro piso,
tem um sistema pneumático, sensor e solenoide os mesmos utilizamos para ligarmos na válvula e
 simular operação, para assim através do ASPEN fazer o monitoramento dos tempos e verificar se
existe alguma anormalidade.
-Tempo de teste mínimo 6 horas
-Tempos de abertura e fechamento devem ser o mais uniforme possível, lembrando que em comparação
com a planta existe uma pequena diferença dos tempos e também existe diferença de tempos por
tamanho de válvulas.

-Endereço no painel Sala de rack da Shenck para energizar Solenóide e Sensor:

AR102-G /TBO-1 / borne 34 / AR102-E / TBI-1 / borne 9 e 11

-Endereço no ASPEN : XI2401R-C.PV-2S / XI2401R-O.PV-2S

-Após todos estes teste devera ser repetido o teste de estanqueidade e anexar a ficha de manutenção.

-Por ultimo anexar a ficha e aspen no relatório do SAP na ordem de manutenção da válvula.