Industria

 do  Fósforo  
O   fósforo   é   um  elemento   químico     de   número   atômico   15   e   massa   atômica  
30,97g/mol,   sendo   seu   isótopo   mais   estável   o  31P,   átomo   com   16   nêutrons.   É   um  
não-­‐metal,  mais  denso  que  a  água,  1.823  Kg/m³,  com  ponto  de  fusão  em  44,15  ºC  
e  ponto  de  ebulição  em  280,5  ºC.  Na  forma  pura  é  semitransparente,  mole,  brilha  
no  escuro  (fosforesce)  e  oxida-­‐se  espontaneamente  em  contato  com  o  ar.  

 
Possui   cerca   de   10   variedades   alotrópicas,   sendo   as   mais   conhecidas,   o   fósforo  
branco   (P4),   venenoso   e   muito   reativo,   em   contato   com   a   pele   provoca  
queimaduras   e   deve   ser   armazenado   em   água   no   qual   não   é   solúvel.   Este   é  
convertido   em   o   fósforo   vermelho   (P4)n,   uma   forma   mais   estável   que   não  
fosforesce,   não   é   venenoso   e   não   se   oxida   pela   simples   exposição   ao   ar.   Mais  
raro,  o  fósforo  negro  (Pn)  é  o  mais  estável  dos  alótropos,  é  obtido  submetendo  o  
fósforo  branco  a  altas  pressões,  apresenta  estrutura  similar  à  do  grafite  e  conduz  
eletricidade  

HISTÓRICO  
 
 Em  1669,  o  fósforo  foi  isolado  pela  primeira  vez  
pelo   alquimista   alemão   Henning   Brand,   ao  
evaporar  grandes  quantidades  de  urina  humana,  
sendo   o   primeiro   elemento   químico   objeto   de  
descoberta   de   que   há  
registro   histórico.     Cem  
anos   mais   tarde   o  
químico   sueco   Gahn  
identificou   fósforo   nos  
ossos   e   dez   anos   depois  
em  minerais.  Em  1840  o  
químico   alemão   Justus   Von   Liebig   formulou   a   base  
científica   para   produção   do   ácido   fosfórico.   Mais   tarde,   na   Inglaterra,   foi  
patenteado  um  processo  de  acidulação  o  qual  originou  o  superfosfato.  
O   fósforo   é   o   12º   elemento   em   abundância   na   crosta   terrestre,   representando  
aproximadamente  0,12%.  Devido  à  alta  reatividade  não  ocorre  livre  na  natureza,  
sendo   comum   encontrá-­‐lo   na   forma   de   fosfatos   em   rochas   que   se   dissolvem   com  
a  chuva  sendo  levados  até  os  rios  e  mares.  O  ânion  PO43-­‐  combina-­‐se  com  mais  de  
vinte   elementos   químicos   para   formar   minerais   fosfatados,   sendo   que   nestes  
minerais  pode  haver  um  grande  número  e  variedade  de  substituições  entre  íons  
similares,   por   exemplo,   temperaturas   elevadas   podem   substituir   fosfatos   por  
silicatos.  Desta  forma,  não  é  simples  estabelecer  uma  única  fórmula  satisfatória  
para  muitos  dos  minerais  fosfatados.  
Estima-­‐se  que  as  reservas  minerais  são  80%  de  origem  sedimentar.  As  reservas  
ígneas  são  mais  raras,  mas  são  importante  fontes  de  fósforo  para  países  como  o  
Brasil.   Nas   jazidas   sedimentares   predominam   as   apatitas   (Figura   1)   do   tipo  
francolita,   carbonatoapatita   e   fluorapatita,   enquanto   nas   jazidas   ígneas   a  
fluorapatita,   hidroxiapatita   e   cloroapatita   prevalecem.   As   reservas   brasileiras,  
em  sua  maioria,  são  constituídas  por  misturas  entre  fluorapatita  e  hidroxiapatita.  
 

 
Figura  1:  mineral  apatita  
 
Esses   fosfatos   recebem   a   denominação   de   fosfato   natural,   rocha   fosfatada   ou  
mesmo   concentrado   fosfático,   caso   sejam   passíveis   de   serem   usados   quer  
diretamente   como   material   fertilizante,   quer   como   insumo   básico   da   Indústria  
do  Fósforo  ou  de  seus  compostos,  tal  qual  se  encontram  na  natureza  ou  após  os  
minérios   sofrerem   concentração   por   meios   físicos   nas   usinas   de   beneficiamento.  
Os   concentrados   fosfáticos   são   comercialmente   expressos   sob   a   forma   de  
pentóxido   de   fósforo   (P2O5)   ou   fosfato   tricálcio   Ca3   (PO4)2,   também   conhecido  
como  “Bone  Phosphate  of  Lime  –  BPL”.  
A   maioria   dos   minérios   de   fósforo   dessas   rochas   pertencem   ao   grupo   da   apatita,  
representado  pela  fórmula:  Ca5  (F,  Cl,  OH)  (PO4)3  –  que  é  um  fosfato  cristalino  de  
cálcio  com  flúor,  de  cor  variável,  brilho  vítreo,  dureza  cinco,  densidade  entre  3,1  
a   3,2   g/cm3,   apresentando   fratura   conchoidal,   com   teor   de   P2O5   nesse   tipo   de  
depósito   oscilando   de   4   a   15%.   Às   vezes,   mostra   fluorescência   amarela–
laranjada   e   termoluminoscência   branco–   azulada.   Quando   bem   cristalizada   pode  
chegar   ao   estágio   de   ser   considerada   como   gema   e   ser   confundida   com   outros  
minerais.  Os  depósitos  de  apatita  têm  uma  minerologia  extremamente  complexa,  
tendo   impurezas   (contaminantes)   de   influência   marcante   no   rendimento  
(recuperação)   de   fósforo   nas   plantas   (usinas)   de   beneficiamento   desses  
minérios,   resultando   em   altos   custos   de   produção,   muito   embora   já   tenha  
ocorrido  muitas  melhorias  tecnológicas  para  aproveitamento  dessa  apatita.  
A  produção  mundial  de  rocha  fosfatica  

 
O  Mercado  brasileiro  de  fosforo  tem  crescido  

 
  
 
Principais  países  que  o  Brasil  faz  importações  de  rocha  fosfática  :  
 

 
 
 
 
 
   
PRINCIPAIS  APLICAÇÕES  
 
O   uso   de   materiais   fosfáticos   como   fertilizantes   foi   praticado   durante   longo  
periodo  anterior  a  isolamento  e  à  descoberta  do  fósforo  pelo  alquimista  Brand,  
em   1669.   Já   em   200   a.C.,   os   cartagineses   recomendavam   e   usavam   o   excremento  
de  aves  para  elevar  o  rendimento  das  colheitas.  
Os  incas  do  Peru  valorizavam  de  tal  forma  o  guano  e  o  esterco  de  aves  que  era  
considerado  um  crime  de  morte  matar  os  pássaros.  Os  ossos  e  o  guano  foram,  até  
o   final   do   século   XIX,   as   principais   fontes   de   fósforo   e   de   ácido   fosfórico,   mas  
essas  fontes  são  limitadas.  Para  a  obtenção  desse  elemento,  de  início,  utilizava-­‐se  
diretamente   os   minerais   fosfáticos   finamente   moídos,   e   aplicados   de   maneira  
direta  ao  solo.  Logo,  porém,  se  percebeu  que  o  tratamento  destes  minerais  com  o  
ácido   sulfúrico   aumentava   a   disponibilidade   e   a   eficiência   do   fosfato   para   fins  
agrícolas.   Na   atualidade,   a   acidulação   com   ácido   nítrico   ou   com   ácido   fosfórico  
concentrado  leva  a  um  maior  efeito  fertilizante.  
A   mineração   de   rochas   fosfáticas   é   realizada   em   grande   escala.   Os   minerais  
variam   tanto   em   pureza   como   em   composição.   A   indústria   calcula   a   produção   de  
fosfatos  em  termos  do  conteúdo  de  P2O5.  As  principais  aplicações  comerciais  dos  
fosfatos  são  as  seguintes:  
 
• 85%   para   fertilizantes,   tais  
como   superfosfatos,  
superfosfato  triplo  e  fosfato  de  
amônio.  Eles  não  precisam  ser  
muito  puros.  
• 5%   aditivos   de   detergentes  
(“cargas”),   principalmente   o  
tripolifosfato   de   sódio,  
utilizado   na   preparação   de  
detergentes   em   pó,   e  
pirofosfato   de   sódio,   em  
detergentes  líquidos.    
• 3%  na  indústria  de  alimentos  para  dar  o  gosto  ácido  (pH  =  2)  a  bebidas,  
tais   como   refrigerantes   e   certas   cervejas,   e   como   emulsificante   de   queijos  
industrializados,  leite  em  pó,  etc.  
• 2,5%  no  tratamento  de  metais:  
o para  protegê-­‐los  da  corrosão;  mergulhando-­‐se  o  metal  quente  em  
ácido  fosfórico,  ou  aquecendo-­‐se  o  ácido  a  90-­‐95ºC  (às  vezes  com  
Zn2+,   Mn2+,   Cu2+   ou   outros   íons   presentes),   em   processos   tais  
como   a   parkerização   (fosfatização   de   metais)   e   a   bonderização  
(plastificação).  Pequenas  peças  metálicas,  como  rebites,  parafusos  
e   porcas   são   tratadas   dessa   maneira,   e   também   os   blocos   de  
 motores,  refrigeradores,  etc,  antes  da  pintura.  
o na  limpeza  de  metais,  isto  é,  na  remoção  de  pequenas  imperfeições  
(lascas)  e  óxidos  da  superfície  do  ferro  e  aço,  mergulhando-­‐os  em  
um  banho  ácido.  
o “polimento   por   imersão”   de   peças   de   alumínio:   as   peças   são  
conectadas   ao   ânodo   e   eletrolisadas   num   banho   de   H3PO4  
contendo   pequenas   quantidades   de   HNO3   e   quantidades   ainda  
menores  de  Cu(NO3)2.  Consegue-­‐se  dessa  forma  uma  superfície  de  
alumínio  altamente  polida  e  brilhante,  protegida  por  uma  camada  
transparente  de  Al2O3.  
• 1%   para   usos   industriais,   como   tratamento   de   águas   duras,   soluções  
tampão,   removedores   de   tinta   e   na   remoção   de   H2S   de   gases,  
principalmente  na  indústria  de  petróleo.  
• 1%  na  fabricação  de  sulfetos  de  fósforo  (para  fósforos  de  segurança).  
• 1%   na   obtenção   de   compostos   organo   fosforados:   plastificantes,  
inseticidas  e  aditivos  de  gasolina.  
• 1%   é   empregado   em   produtos   farmacêuticos,   como   cremes   dentais  
contendo  flúor  e  em  certos  “fermentos”  químicos.  
• 0,5%  em  tecidos  á  prova  de  fogo.  
 
O   uso   excessivo   de   fosfatos   no   tratamento   de   águas   “duras”   é   criticado   pelos  
ambientalistas,  pois  contribui  para  a  poluição  das  águas.  Os  fosfatos  contidos  nos  
esgotos   domésticos   passam   pelos   sistemas   de   tratamento   dessas   águas   e  
desembocam   nos   rios   e   lagos.   Ali   servem   de   alimento   para   as   bactérias   que   se  
multiplicam  desmesuradamente,  consumindo  o  oxigênio  dissolvido  e  matando  a  
fauna  aquática.  Os  fosfatos  também  podem  provocar  o  crescimento  anormal  das  
plantas   aquáticas.   Quando   estas   morrem,   haverá   uma   enorme   quantidade   de  
matéria   orgânica   em   decomposição,   que   também   comprometerá   a   fauna  
aquática.  
O   quadro   1   a   seguir   apresenta   um   resumo   dos   tratamentos   dados   às   rochas  
fosfáticas.  
A   rocha   fosfática,   finamente   pulverizada,   tem   uso   limitado   como   fertilizante,  
sobretudo   por   ser   relativamente   baixa   a   disponibilidade   de   P2O5.   Seu   principal  
consumo  é  na  forma  de  matéria  prima  para  a  manufatura  de  ácido  fosfórico,  de  
superfosfato,  de  fósforo  e  de  compostos  de  fósforo.  A  principal  rocha  fosfática  é  a  
fluorapatita,   CaF2.3Ca3(PO4)2,   esse   composto   é   muito   insolúvel.   Os   diversos  
processos  para  tornar  o  teor  de  P2O5  mais  solúvel,  não  necessariamente  em  água,  
mas   nos   sucos   vegetais   (o   que   é   medido   pela   solubilidade   ao   citrato),   são   a  
fabricação   dos   superfosfatos,   a   desfluoração   da   fluorapatita   pela   calcinação   à  
temperatura   de   fusão   incipiente   entre   1.399ºC   e   1,510ºC   com   sílica   ou   ácido  
fosfórico.  
 
  
 
O   emprego   dos   compostos   fosfáticos   como   fertilizante   depende,   em   grande  
parte,   das   solubilidades   ou   da   disponibilidade   para   as   plantas.   Os   produtos  
podem  ser  classificados  assim:  
A)   Produtos   insolúveis   em   água:   rocha   fosfática   ou   fluorapatita.   A  
solubilização   pode   ser   conseguida   pelo   ácido   sulfúrico,   pelo   ácido   fosfórico   ou  
pelo   ácido   nítrico   do   processo   do   superfosfato,   ou   então   pela   lenta   ação  
dissolvente  dos  sucos  vegetais.  
B)   Produtos   solúveis   em   citrato:   fosfato   dicálcico   (CaHPO4),   comumente  
denominado   fosfato   precipitado   ou   precipitado   de   osso;   escória   básica,  
metafosfatos   de   cálcio   e   de   potássio,   fosfatos   desfluorizados   (fosfatos  
calcinados).   Parte   do   fosfato   tricálcico   da   farinha   de   ossos   é   solúvel   em   citrato.  
Estes   produtos   são   solúveis   em   solução   de   citrato   de   amônio   e   consideram-­‐se  
disponíveis  para  a  alimentação  dos  vegetais.  
C)   Produtos   solúveis   em   água:   o   principal   membro   dessa   classe,   e   o  
constituinte   mais   importante   do   superfosfato,   é   o   fosfato   monocálcico  
(CaH4(PO4)2.H2O).   São   também   solúveis   em   água   diversos   fosfatos   de   sódio,  
fosfatos   de   monoamônio   e   de   diamônio,   fosfatos   de   potássio   e   alguns   fosfatos  
orgânicos.  

SUPERFOSFATOS  
Durante   quase   um   século,   o   método   mais   importante   de   tornar   os   fosfatos  
utilizáveis   como   fertilizantes   foi   o   da   acidulação   da   rocha   fosfática   para   produzir  
o  superfosfato:  
 
  
Em  água:  

 
O   ácido   fluorídrico   reage   formando   ácido   fluorssilícico,   sendo,   porém,  
incompleta   a   remoção   de   flúor.   Há   um   excesso   de   consumo   do   ácido   sulfúrico,  
provocado,   provocado   por   impurezas   da   rocha,   como   CaCO3,   Fe2O3,   Al2O3   e   CaF2.  
O   peso   do   produto   pode   aumentar   até   70%   em   relação   à   rocha   fosfática   a   70-­‐
75%   de   fosfato   tricálcico,   formando   um   superfosfato   com   16   a   20%   de   P2O5  
solúvel.  
A  fabricação  do  superfosfato  envolve  4  etapas:  
1) preparação  da  rocha  fosfática;  
2) misturação  com  o  ácido;  
3) cura  e  secagem  da  lama  inicial  graças  ao  término  das  reações;  
4) desmonte,  moagem  e  ensacamento  do  produto  acabado.  
Em   todas   as   instalações,   a   etapa   inicial   é   a   pulverização   da   rocha,   que   é  
cominuída   a   uma   granulometria   com   70   a   80%   passando   pela   malha   200,  
conseguindo  as  seguintes  vantagens:  
a)  a  reação  é  mais  rápida;  
b)  utiliza-­‐se  o  ácido  sulfúrico  com  mais  eficiência  e,  por  isso,  necessita-­‐se  
menos  ácido;  
c)  obtém-­‐se  um  produto  de  teor  mais  elevado  em  melhores  condições.  
 

Fabricação  de  superfosfato  simples  mediante  um  processo  contínuo  

 
O   fluxograma   está   ilustrado   na   figura   2.   A   rocha   fosfática   moída   (com   90%   a  
menos   da   malha   100)   é   pesada   num   alimentador-­‐dosador   e   entra   num  
misturador   a   duplo   cone,   onde   é   misturada   com   quantidades   corretas   de   ácido  
sulfúrico.   O   ácido   sulfúrico   é   diluído   com   água   no   cone,   a   uma   concentração  
equivalente  a  51º  Bé;  o  calor  de  diluição  serve  para  aquecer  o  ácido  sulfúrico  até  
a   temperatura   apropriada   à   reação;   o   calor   em   excesso   é   dissipado   pela  
evaporação   da   água   extra   que   se   adiciona.   Para   controlar   a   umidade   do   produto,  
ajusta-­‐se  a  taxa  de  adição  da  água  e  a  concentração  do  ácido.  O  ácido  e  a  água  são  
injetados   tangencialmente   no   misturador   cônico,   para   favorecer   a   mistura   com   a  
rocha   fosfática.   O   superfosfato   fresco   é   descarregado   no   misturador   para   uma  
amassadeira,   onde   ainda   ocorre   uma   mistura   adicional   e   principia   a   reação.   Da  
amassadeira,   o   superfosfato   cai   numa   câmara   com   esteira   transportadora,   cuja  
velocidade  de  avanço  é  muito  pequena,  de  modo  que  a  massa  dispõe  de  1h  para  
solidificar-­‐se,   antes   de   chegar   na   cortadeira.   A   cortadeira   separa   fatias   do  
produto   bruto,   para   serem   transportadas   e   empilhadas   durante   um   período   de  
“cura”,  ou  de  término  da  reação,  o  que  leva  de  uns  10  a  20  dias,  até  se  atingir  um  
teor   de   P2O5   solúvel   satisfatório   para   a   alimentação   vegetal.   A   câmara   com   a  
esteira  está  completamente  isolada,  de  modo  que  não  há  escapamento  de  fumos  
para  a  área  de  trabalho.  Os  fumos  são  lavados  com  jatos  de  água,  para  remover  o  
ácido   e   o   fluoreto,   antes   de   serem   descarregados   na   atmosfera.   A   água   de  
lavagem  é  descarregada  num  leito  de  calcário  para  neutralizar  o  ácido.  
 

 
Figura   2   –   Fluxograma   da   fabricação   do   superfosfato   pelo   processo   de  
câmara  contínua.  
 
 

Superfosfato  triplo  
 
Este   material   é   um   fertilizante   mais   concentrado   que   o   superfosfato   simples,   e  
contém   de   44   a   51%   de   P2O5   solúvel,   ou   seja,   três   vezes   a   quantidade   no  
superfosfato   simples.   O   superfosfato   triplo   é   feito   pela   ação   do   ácido   fosfórico  
sobre   a   rocha   fosfática,   não   havendo,   portanto,   formação   de   sulfato   de   cálcio  
diluente.  
 

 
O  processo  de  produção  contínua  do  superfosfato  triplo  granulado   está  ilustrado  
na  figura  3.  Neste  caso,  a  rocha  fosfática  moída  (75%  menor  que  a  malha  200)  e  o  
ácido  fosfórico  a  62%  são  introduzidos  em  quantidades  medidas  continuamente  
no  granulador,  onde  ocorrem  a  reação  e  a  granulação.  Os  finos  que  passam  pela  
peneira   dos   produtos   são   reciclados,   e   a   umidade   e   a   temperatura   necessárias  
para   a   granulação   apropriada   são   mantidas   pela   adição   de   água   e/ou   vapor  
d’água.   O   granulador   é   um   vaso   cilíndrico,   que   gira   em   torno   de   um   eixo  
horizontal,   com   descarga   por   transbordamento   numa   extremidade.   O   ácido  
fosfórico   é   injetado   uniformemente   sob   o   leito   de   material   através   de   um   tubo  
perfurado.  Quando  se  usa  o  ácido  fosfórico  do  processo  por  via  úmida,  é  também  
necessário   ter   um   pré-­‐aquecedor   do   ácido.   Os   grânulos   do   produto   extravasam  
pelo   vertedor   e   entram   num   resfriador   rotatório,   onde   são   arrefecidos   e  
ligeiramente   secos   por   um   fluxo   de   ar   em   contracorrente.   Os   gases   de  
resfriamento  do  resfriador  passam  por  um  ciclone,  onde  se  coleta  a  poeira,  que  é  
reconduzida   ao   granulador   ao   modo   de   reciclo.   O   produto   resfriado   é   peneirado,  
sendo  o  material  grosseiro  moído  e  conduzido,  juntamente  com  os  finos,  para  o  
granulador.   O   produto   é,   então,   levado   para   um   depósito   a   granel,   onde   sofre  
uma  cura  de  1  a  2  semanas,  durante  as  quais  avança  a  reação  do  ácido  e  da  rocha,  
aumentando   a   disponibilidade   de   P2O5   assimilável   pelas   plantas.   Os   gases   de  
descarga  do  granulador  e  do  resfriador  são  lavados  com  água,  para  remover  os  
silicofluoretos.   O   custo   deste   concentrado,   na   base   de   unidade   de   P2O5,   é   mais  
elevado   que   o   do   superfosfato   simples,   em   virtude   do   maior   investimento   de  
capital  e  da  mão-­‐de-­‐obra  e  processamento  extras.  Entretanto,  essa  desvantagem  
é  contrabalançada,  em  grande  parte,  pela  possibilidade  de  se  usar  rocha  fosfática  
de  qualidade  inferior,  mais  barata,  para  fazer  o  ácido  fosfórico,  que  reage  então  
com   a   rocha   de   melhor   qualidade.   Conseguem-­‐se   também   economias  
substanciais  no  manuseio,  no  ensacamento,  no  transporte  e  na  distribuição.  
 

 
Figura  3  –  Fluxograma  ilustrando  o  processo  de  superfosfato  triplo.  
 
Fermentos  em  pó  
 
A   indústria   dos   fermentos   em   pó   é   uma   consumidora   importante,   embora  
indireta,   de   rocha   fosfática.   O   emprego   de   agentes   fermentantes   para   provocar   a  
aeração  e  tornar  leve  a  massa  de  pães  e  de  bolos  é  conhecido  desde  os  tempos  
dos  egípcios  e  nos  foi  transmitido  pelos  gregos  e  romanos.  
Os  principais  “ácidos  de  fermento”  são  o  fosfato  de  monocálcio  monoidratado,  o  
fosfato   de   monocálcio   anidro,   o   pirofosfato   ácido   de   sódio,   o   sulfato   de   sódio   e  
alumínio,   o   ácido   tartárico   e   os   tartaratos   ácidos.   Aos   ingredientes   ativos  
adiciona-­‐se   uma   carga   ou   agente   secativo,   por   exemplo,   amido   ou   farinha,   para  
que  a  distribuição  na  massa  seja  melhor  e  para  agir  como  diluente,  impedindo  a  
reação   até   que   o   material   seja   sujeito   à   ação   da   água   e   do   calor.   As   equações   a  
seguir  representam  as  ações  dos  vários  fermentos  em  pó:  
 

 
 

PRODUÇÃO  DO  FÓSFORO  PURO  

 
O  fósforo  puro  é  produzido  a  partir  do  método  do  forno  elétrico,  onde  uma  
mistura  de  rocha  fosfática,  coque  e  sílica  são  aquecidas  juntas  
 

 
ÁCIDO  FOSFÓRICO  
 
O   ácido   fosfórico   apresenta   fórmula   H3PO4,   e   sua  
representação  espacial  está  representada  na  figura  
4   ao   lado.   Esse   ácido   contém   três   átomos   de   H  
ionizáveis,   sendo   classificado   como   triácido.   Sua  
dissociação  ocorre  em  etapas:  

 
 
 
As   moléculas   do   ácido   fosfórico   podem   combinar-­‐se   entre   si   formando   uma  
variedade   de   compostos,   aos   quais   nos   referimos   genericamente   como   ácidos  
fosfóricos.   A   maioria   das   pessoas   e   químicos   refere-­‐se   ao   ácido   ortofosfórico  
simplesmente   como   ácido   fosfórico,   nome   este   encontrado   na   International  
Union   of   Pure   and   Applied   Chemistry,   (IUPAC)   para   este   composto.   O   prefixo  
orto   é   usado   para   distinguir   o   ácido   dos   outros   ácidos   fosfóricos,   chamados  
polifosfóricos  e  metafosfóricos.  
Na   transformação   das   rochas   fosfáticas   até   os   produtos   industrializados   e   a  
consequente   aplicação,   o   fósforo   segue   vários   caminhos   em   função   da  
reatividade   do   minério,   da   composição   química,   da   distribuição   geográfica   das  
jazidas   e   centros   consumidores,   dos   produtos   fabricados,   do   processo   industrial,  
dos   subprodutos   que   são   associados   a   agentes   causadores   de   impactos  
ambientais.  
Na   indústria,   o   ácido   fosfórico   pode   ser   produzido   por   três   métodos,  a   via   seca  
(térmica),  a  via  úmida  e  o  processo  Kiln.  A  via  úmida  é  a  rota  preferencial  para  
obtenção  do  ácido  fosfórico,  que  utiliza  predominantemente  ácido  sulfúrico.  No  
entanto,   os   ácidos   clorídrico   e   nítrico   podem   ser   utilizados   neste   processo  
também.  
 

FABRICAÇÃO  DO  ÁCIDO  FOSFÓRICO  POR  VIA  SECA  

A   produção   de   ácido   fosfórico   (H3PO4)   -­‐   principal   matéria-­‐prima   para  

fertilizantes  advém  de  dois  processos  distintos.  No  primeiro  processo  obtém-­‐se  o  
fósforo  elementar  (P)  através  da  redução  térmica  do  fosfato  de  cálcio  em  forno  
elétrico.  
 
  
O   qual   é   posteriormente   oxidado   e   absorvido   em   água,   resultando   o   ácido  
fosfórico.  

 
O   segundo   processo,   via   úmida,   é   baseado   na   reação   de   ácido   sulfúrico   com   o  
concentrado  fosfático.  

FABRICAÇÃO  DO  ÁCIDO  FOSFÓRICO  POR  VIA  ÚMIDA  

 
Grandes   quantidades   de   ácido   fosfórico   de   baixa   pureza   são   preparados,  
tratando-­‐se   rochas   fosfáticas   com   H2SO4.   Esse   é   o   “processo   por   via   úmida”.   O  
CaSO4  é  hidratado  formando  gesso  (CaSO4.2H2O),  que  é  separado  por  filtração,  e  
o   F-­‐   é   transformado   em   Na2(SiF6)   e   removido.   O   H3PO4   obtido   é   concentrado   por  
evaporação.   A   maior   parte   do   ácido   obtido   dessa   maneira   é   utilizada   na  
fabricação  de  fertilizantes,  conforme  citado  anteriormente.  
 

 
 

 
 

 
  
ENXUGAMENTO DA
TORTA

 
Filtro  de  bandeja  basculante  (a  vácuo)  
 

 
 
  
 

PROCESSO  KILN

A  tecnologia  de  processo  para  o  ácido  fosfórico  Kiln  (KPA,  Kiln  Phosphoric  Acid)  é  
a   mais   recente   tecnologia.   Chamado   de  processo   rigoroso   melhorado  (Improved  
Hard  Process),  esta  tecnologia  irá  tanto  fazer  viáveis  reservas  de  rocha  fosfática  
de   baixo   teor   comercialmente  como   irá   aumentar   a   recuperação   de  P2O5das  
reservas   de   fosfatos   existentes.   Isto   irá   estender   significativamente   a   viabilidade  
comercial  das  reservas  de  fosfato.  
 

PRINCIPAIS  APLICAÇÕES  
 
De   acordo   com   as   características   litológicas   das   jazidas   fosfáticas,   os   ácidos  
fosfóricos   carregam   características   químicas   e   físicas   peculiares,   como   a  
presença   de   contaminantes   indesejáveis,   reatividade,   coloração,   matéria  
orgânica,  entre  outras.  Dependendo  da  aplicação,  a  produção  do  ácido  fosfórico  
pode  necessitar  de  etapas  posteriores  de  purificação  e  equilíbrio.  
Destacam-­‐se  as  principais  aplicações  para  o  ácido  fosfórico:  
 
•  Indústria  de  fertilizantes    
•  Indústria  de  fosfatos  na  produção  de  sal  mineral  e  rações    
•  Indústria  de  sucos  e  bebidas    
•  Usina  de  açúcar  e  chocolate    
•  Indústria  farmacêutica  e  odontologia    
•  Indústria  de  cerâmicas  e  vidros    
•  Indústria  de  cosméticos    
•  Formulação  de  detergentes    
 •  Polimento  de  metais    
•  Decapante,  etc.  
 

http://youtu.be/9m55axRtOmU  
 
http://youtu.be/5IxS195cqp8