Manual LXM

CAPÍTULO 1 – SEGURANÇA
1.1 Introdução ............................................................................................................................. .......3

1.2 Segurança Elétrica................................................................................................................ .......4
1.3 Segurança mecânica ............................................................................................................ .......4
1.4 Proteção contra risco de explosão........................................................................................ .......4
1.5 Proteção contra radição e contaminação química................................................................ .......4
1.6 Tratamento de resíduos ........................................................................................................ .......5
1.7 Normas técnicas ................................................................................................................... .......5
CAPÍTULO 2 – INTRODUÇÃO E DADOS TÉCNICOS
2.1 Aplicações e recursos .......................................................................................................... .......5

2.2 Generalidades do equipamento............................................................................................ .......5
2.3 Descrição dos componentes................................................................................................. .......6
2.4 Dados Técnicos .................................................................................................................... .......7
2.4.1 Dados gerais do sistema ................................................................................................... .......7
CAPÍTULO 3 – INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO
3.1 Pré-instalação ....................................................................................................................... .......7

3.1.1 Dados para envio ............................................................................................................... .......7
3.1.2 Dados para a instalação .................................................................................................... .......8
3.2 Transporte até o local de instalação ..................................................................................... .......8
3.4.1 Descarga e trasporte do equipamento............................................................................... .......8
3.3 Exigências na sala ................................................................................................................ .......8
3.4 Instalação elétrica ................................................................................................................. .....12
3.5 Instalação Mecânica ............................................................................................................. .....12
3.5.1 Montagem .......................................................................................................................... .....13
3.6 Instalação da caixa elétrica................................................................................................... .....14
3.7 Instalação das mangueiras ................................................................................................... .....14
3.8 Preparando o equipamento para revelar .............................................................................. .....15
3.8.1 Químico e filme .................................................................................................................. .....15
3.8.2 Passagem de filmes........................................................................................................... .....16
3.8.3 Outros Detalhes ................................................................................................................. .....16
3.9 Colocando em funcionamento .............................................................................................. .....16
3.9.1 Ligando a processadora..................................................................................................... .....16
3.9.2 Revelando mamografia ...................................................................................................... .....17
CAPÍTULO 4 – COMANDOS E PARÂMETROS
4.1 Descrição do painel de comando.......................................................................................... .....17

4.2 Seleção do programa de trabalho......................................................................................... .....18
CAPÍTULO 5 – FALHAS TÍPICAS E SOLUÇÕES RECOMENDADAS
5.1 Quadro de falhas típicas e soluções recomendadas..................................................................15
CAPÍTULO 6 – MANUTENÇÃO
6.1 Inspeções Técnicas que podem ser executados pelo usuário ...................................................20
6.2 Inspeções realizadas pelo serviço técnico..................................................................................22
6.3 Fusível principal ..........................................................................................................................22
6.4 Trim-pots de ajustes na placa .....................................................................................................22
6.5 Fusíveis secundários ..................................................................................................................22
6.6 Configurações e ajustes..............................................................................................................23
6.6.1 Esquema Elétrico .....................................................................................................................24
6.6.2 Programações e ajustes ..........................................................................................................25
2
CAPÍTULO 7 – LIMPEZA E DESINFECÇÃO
7.1 Limpeza.......................................................................................................................................29
CAPITULO 8 – SÍMBOLOS DO EQUIPAMENTO
8.1 Quadro de símbolos....................................................................................................................30
CAPÍTULO 9 – SERVIÇOS E PEÇAS EM GARANTIA
9.1 Desenhos Explodidos .................................................................................................................31

9.1.1 CJ Cavalete..............................................................................................................................31
9.1.2 CJ Componentes Base ............................................................................................................32
9.1.3 CJ Transmissão .......................................................................................................................33
9.1.4 CJ Componentes Tanque ........................................................................................................34
9.1.5 CJ Fechamentos ......................................................................................................................35
9.1.6 CJ Bomba Circulação ..............................................................................................................36
9.1.7 CJ Bomba Reposição ..............................................................................................................36
9.1.8 Rack Revelador........................................................................................................................39
9.1.9 Rack Fixador ............................................................................................................................40
9.1.10 Rack Água..............................................................................................................................40
9.1.11 Rack Secador.........................................................................................................................46
9.1.12 CJ Secador ............................................................................................................................49
9.1.13 CJ Caixa Elétrica....................................................................................................................50
9.2 Solicitação de peças em garantia ...............................................................................................51
CAPÍTULO 10 – IDENTIFICAÇÃO DO FABRICANTE
10.1 Fabricante .................................................................................................................................52

10.2 Dados do equipamento .............................................................................................................52
DATA NOV 2010 Todos os direitos reservados a Lotus Indústria e Comércio Ltda.
MANUAL LXM REVISÃO 25 É proibida a cópia integral ou parcial deste manual sem prévia
RESP. MARCO autorização da mesma.
3
CAPÍTULO 1 SEGURANÇA
1.1 Introdução
O objetivo deste manual é mostrar a maneira mais segura, eficiente e cômoda de se operar a
processadora de automática para mamografia. Este equipamento somente deverá ser utilizado de
acordo com as instruções contidas neste manual e nunca para outras finalidades não previstas. Deverá
ser operado conforme a norma vigente e por pessoas com capacidade técnica e devidamente treinadas
ao uso do equipamento.
Deverão ser observadas e cumpridas todas as normativas para uso deste equipamento, contidas na
resolução 453 da Agência Nacional de Vigilância Sanitária – ANVISA.
A sala onde o aparelho será instalado deverá cumprir as normativas técnicas.
Nota: Responsabilidade
a) A instalação elétrica e o fornecimento de energia devem cumprir com as exigências do aparelho.

b) O equipamento deve ser usado conforme as instruções de uso.
c) As operações de exames, extensões, ajustes, modificações ou reparos somente deverão ser
realizados por pessoas autorizadas.
O equipamento não deve ser utilizado se apresentar algum tipo de deficiência elétrica ou
mecânica. Principalmente se o aparelho estiver indicando algum tipo de alarme ou aviso.
Nesta situação a fábrica ou assistência técnica deverão ser avisados.
Caso o usuário deseje utilizar o equipamento em conjunto com outros aparelhos,
módulos ou componentes e não possui o manual destes aparelhos para saber se os
mesmos podem ser conectados sem risco algum, deve-se assegurar que esta
combinação não implique a nenhum risco aos operadores e ao local. Para isso, os
fabricantes dos referidos módulos e equipamentos deverão ser consultados a fim de
garantir a segurança da operação.
Caso as manutenções e reparos não forem
realizados pela empresa Lotus ou por uma de
suas assistências autorizadas, poderá gerar
limitações na garantia do equipamento bem como
responsabilidade do fabricante.
Como todo o equipamento técnico, este aparelho
deverá receber manutenção, reparos e cuidados
técnicos somente por pessoas autorizadas e conhecimento técnico no referido
equipamento, conforme descreve no capítulo “Manutenção” deste manual.
A empresa Lotus não se responsabiliza por avarias, danos ou lesões que possam
resultar, caso o equipamento seja utilizado de forma improcedente ou sua manutenção
não for mantida conforme exige este manual.
É expressamente proibido retirar os circuitos de segurança do aparelho. Somente é
permitido abrir as tampas que dão acesso a algum componente do aparelho caso seja
solicitado em alguma parte deste manual.
A empresa Lotus Indústria e Comércio Ltda, não se responsabiliza por danos ou prejuízos causados
direta ou indiretamente por mau uso do equipamento ou de algum de seus componentes. O não
cumprimento de alguma as normas descritas neste manual é de inteira e total responsabilidade do
cliente sob pena de perda da garantia do equipamento.
4
1.2 Segurança Elétrica
Este equipamento não apresenta riscos elétricos a seus usuários desde que sejam seguidos os
requisitos de instalação elétrica para minimizar todo o risco de choque elétrico para o usuário.
Deverão ser levados em consideração os seguintes aspectos:
Os cabos e componentes elétricos bem como suas

proteções somente poderão ser retirados e manipulados
por pessoas autorizadas pela empresa Lotus. Ali existe
perigo de choques elétricos.
Este equipamento deverá ser utilizado exclusivamente em
espaços cujas instalações cumpram com os requisitos de
instalação.
Deverá ser instalado aterramento.
1.3 Segurança Mecânica
A processadora de raios x LXM foi desenvolvida para ser facilmente manipulada e operada por seus
usuários. Contudo, algumas precauções de segurança deverão ser tomadas.
Ao retirar os racks para limpeza, cuide para não derrubá-

los ou batê-los, pois poderão ser danificados. Ao colocá-
los novamente os mesmos não devem estar tortos ou
torcidos.
Não se apoie no equipamento nem deixe objetos sobre o
seu corpo.
1.4 Proteção contra riscos de explosão
Em áreas onde se administram anestésicos, pode haver riscos de explosão, pois alguns agentes
anestesiantes formam uma atmosfera explosiva com o ar, oxigênio e óxido nitroso. Antes de instalar o
equipamento, leve em consideração os seguintes pontos:
Não se deverá utilizar este equipamento em locais onde

exista perigo de explosão.
Os produtos de limpeza e desinfecção, podem formar
misturas gasosas explosivas. Solicitamos que leve em
consideração todas as normas vigentes.
1.5 Proteção contra radiação e contaminação química
Este equipamento não emite radiação e não necessita de proteção para este fim. Devido à
necessidade de uso de produtos químicos, os seguintes cuidados deverão ser tomados:
Utilize material apropriado para a manipulação dos

químicos utilizados na processadora, como luvas e
máscaras. (EPI)
Siga as instruções de manipulação dos químicos conforme
a bula do fabricante.
Um mau uso do equipamento, diferente do indicado neste
manual, que comprometa a segurança, será de
responsabilidade do operador.
5
1.6 Tratamento de resíduos
A Lotus fabrica equipamentos que correspondem às técnicas mais avançadas em matéria de

segurança e proteção do meio ambiente. Se os componentes estiverem dentro da carcaça e manejados
adequadamente, não existe perigo para as pessoas nem para o meio ambiente.
TODOS OS LÍQUIDOS EXPELIDOS PELO EQUIPAMENTO DEVEM SER TRATADOS

CONFORME AS DISPOSIÇÕES E PRÁTICAS DE BIOSSEGURANÇA CITADAS NA RESOLUÇÃO
RDC N° 306/2004 DA AGÊNCIA NACIONAL DE VIGILÂNCIA S ANITÁRIA.
1.7 Normas Técnicas

Este equipamento é fabricado pela Lotus Insdustria e Comércio de acordo com as normas nacionais
vigentes:
BPF ...............................................................BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO
Portaria 453................................................................................................. ANVISA
CAPÍTULO 2 INTRODUÇÃO E DADOS TÉCNICOS
2.1 Aplicações e recursos
Este equipamento é especialmente desenvolvido para a revelação de filmes de mamografia. Por

tanto, os insumos utilizados no equipamento como filme e químico também devem ser específicos para
mamografia.
2.2 Generalidades do equipamento
As processadoras de filme Vision Line são desenvolvidas visando obter a melhor qualidade de
seu produto final. São fabricadas com materiais resistentes à química como: componentes, parafusos e
cavaletes em inox, fechamentos em plástico e demais peças pintadas com pintura epóxi pó eletrostática
. Possui um controle eletrônico microprocessado de alta tecnologia. Display de cristal líquido para fácil
visualização do processo. As temperaturas podem ser programadas em cada tanque com variação de
0.1°C.
Características Gerais:
Racks com laterais injetadas nas cores vermelha, azul e cinza para o revelador, fixador e água
respectivamente.
Fácil manutenção e limpeza com racks leves e sem encaixes ou molas.
Rolos de tração fabricados em poliuretano de alta resistencia e borrachas especiais
Estrutura monobloco em aço inox, com fechamentos laterais/superiores e tanques internos em plástico
injetado resistente a corrosão.
Cavaletes de sustentação em aço inox.
Tanques externos para reposição de químicos com capacidade de 50 litros.(acessório)
Reposição automática de químico revelador e fixador independentes para cada químico com taxas
programáveis no display.
Tempo de processo ajustável via display.
Recurso de controle de energia (stand by), com tempo programável.
Sensor de nível independente para cada tanque de químico com aviso sonoro.
Painel com display de cristal líquido para visualização e programação dos parâmetros ao alcance do
usuário.
Acionamento automático através de sensor de entrada para início de processo.
Informação visual e sonora para inserção de filme.
Controle de temperaturas independentes para cada químico.
Sensores termostáticos de segurança para superaquecimento no revelador, fixador e secador.
Sistema de bombas de circulação magnéticas independentes para cada químico.
Placa eletrônica com tecnologia microprocessada, que possibilita ajustes de tempo de processo,
temperaturas, taxas de reposição, tempo de stand-by, entre outros.
Exaustor interno de gases.
6
Tabela de especificações resumida
DESCRIÇÃO UNIDADE OBSERVAÇÃO
Máxima 35x43 cm
Dimensão do filme
Mínima 35x18 cm
Revelador 11 litros
Capacidade dos tanques Fixador 11 litros
Água 10 litros
Capacidade de produção Máxima (*)220/filmes unidades Tamanho 35x43
Revelador 20 – 40 °C
Temperaturas Fixador 20 – 40 °C
Secador 20 – 70 °C
Velocidade (rack revelador) 15 - 60 s ajustável
Velocidade seco-a-seco 90 a 300 s ajustável
(*) Para uma perfeita revelação deverá ser respeitados os tempos de processos especificados de cada
fabricante de filme/químico. Este fator influencia na produtividade do equipamento.
2.3 Descrição dos componentes
O equipamento possui os seguintes elementos principais:
CAVALETE DE SUSTENTAÇÃO: o equipamento possui um cavalete para a instalação de modo

a proporcionar maior comodidade ao cliente que não precisa construir alvenaria ou outros meios
para suportar a máquina.
TANQUE PRINCIPAL: é o corpo principal da máquina onde estão a maior parte dos
componentes e os racks que fazem a revelação. Ao ser montada a máquina, esta parte deve ser
manipulada com cuidado. Recomenda-se a retirada dos racks para aliviar o peso.
CONJUNTO ELÉTRICO: é o local onde se encontram as placas eletrônicas da máquina e é feita

toda a programação. Esta caixa elétrica é móvel e pode ser instalada de diversas formas para
maior comodidade do cliente.
painel superior
rack água
rack fixador
rack revelador
rack secador
mesa de alimentação
7
2.4 Dados técnicos
2.4.1 Dados gerais do sistema
Altura 1110 Milímetro
Dimensões Largura 710 Milímetro Com cavalete
Comprimento 890 Milímetro
Peso 90 Kg Com embalagem
Consumo elétrico Máxima 13 Ampères
Potencia Máxima 3000 Watts
Tensão de alimentação 220 ( ± 3%) Volts
Consumo de água Máxima 3,5 Litros
CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO

3.1 Pré – instalação
Este equipamento requer infra-estrutura adequada para seu perfeito funcionamento de modo a
garantir a integridade de seus usuários bem como a qualidade do serviço realizado. A processadora
segue as normas vigentes da Anvisa para equipamentos de revelação conforme portaria 453.
Apesar do equipamento incluir um cabo de alimentação de 5m de comprimento, é recomendável que

a tomada elétrica esteja o mais próximo possível do aparelho. Esta rede elétrica deverá atender a
necessidade de consumo elétrico deste equipamento.(ver especificações técnicas).
ATENÇÃO!
A INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO FORA DAS NORMAS CONTIDAS NESTE MANUAL
ACARRETARÁ EM PERDA TOTAL DA GARANTIA.
3.1.1 Dados para o envio
Dimensões da embalagem 950 x 756 x 630 mm
Peso total da embalagem 90 Kg
Temperatura de armazenamento -25°C a +50°C
Esforço mecânico Frágil – Não deixar cair
Nota: Como todo equipamento médico requer temperaturas menores a +40°C durante grandes tempos
de armazenamento, é conveniente que o cliente notifique a Lotus no caso em que este período supere
os 3 meses.
8
3.1.2 Dados para a instalação
Dimensões 710(L)x1100(H)x1208(C)mm com cavalete e bandeja
Peso 84 Kg
Temperatura ambiente +10°C e + 50°C
Pressão 700 e 1100 hPa
3.2 Transporte ao Local de funcionamento
3.2.1 Descarga e transporte do equipamento
O equipamento é embalado em uma caixa de papelão de dimensões conforme citado neste manual.
Esta caixa é especialmente projetada pela Lotus a fim de evitar instabilidade durante o transporte ao
local de funcionamento. Para maior segurança o equipamento ainda é protegido internamente.
Ao redor da caixa existem símbolos sinalizando a fragilidade do material.
Porém devem-se tomar alguns cuidados especiais para descarregar a caixa até o local de
funcionamento:
Embora a simplicidade construtiva do aparelho não imponha restrições importantes de

aceleração instantânea (o g, que se origina com golpes e outros movimentos bruscos), procure
descarregar e transportar a caixa com suavidade.
No interior do equipamento existem componentes que podem se soltar. Para minimizar todo tipo
de risco, transporte à caixa sem virá-la.
3.3 Exigências da sala
Condições básicas necessárias para o início da instalação do equipamento.
Linha de alimentação independente conectada a uma central motriz.

Barra de aterramento a ser conectada na estrutura metálica do equipamento.
Alimentação de rede 220 Vac ± 3%.
Disjuntor bifásico.
Vias de acesso à sala em condições para o transporte do equipamento.
Obra civil devidamente finalizada.
Sala totalmente limpa.
Quadros elétricos com dispositivos de segurança instalado e funcionando.
Tensão elétrica para a sala dentro da necessidade exigida pelo equipamento.
Iluminação adequada e funcionando.
Antes de iniciar a instalação do equipamento, deve ser providenciado as devidas instalações

necessárias. Conforme recomendação da ANVISA, este tipo de equipamento deve ser instalado com
separação entre câmara clara e câmara escura.
9
Os principais motivos são:
Preservar a saúde dos operadores do equipamento os quais estarão em contato direto com os gases
produzidos pelo aquecimento dos químicos, caso a processadora esteja inteira em câmara escura.
Manter a qualidade do filme utilizado no processo. O fabricante de filme recomenda que os mesmos
sejam armazenados entre 10°C a 24°C. A processadora é uma alta fonte geradora de calor. O calor
excessivo dentro da câmara escura pode comprometer a qualidade do filmes armazenados e
utilizados e assim alterar a imagem.
Garantir a qualidade do equipamento e seus componentes. Caso a processadora estiver totalmente
instalada em câmara escura, os seus componentes internos, principalmente eletrônicos, sofrerão
desgastes prematuros em contato com gases dos químicos e temperatura elevada.
CÂMARA CLARA
Local aberto e arejado onde fica o equipamento com os químicos. Este local deve ter ventilação
ou exaustão forçada, para eliminar os gases provenientes dos produtos químicos utilizados no
equipamento.
A câmara clara deve conter:
1. Ponto de energia elétrica com disjuntor de 25 A bipolar + aterramento.

2. Dreno de esgoto para saída da água do tanque de lavagem do equipamento. O cano para
receber a mangueira da máquina deve ter a medida mínima de 40mm e não deve ultrapassar a
altura máxima de 450mm do chão ou a água não será escoada corretamente podendo causar o
transbordamento.
3. Ponto de entrada de água com registro ou torneira com filtro. A mangueira fornecida de entrada
de água é no padrão ¾” . Esta saída deverá ser prevista após o filtro de água.
4. Janela ou exaustão forçada para arejar o ambiente e eliminar os gases produzidos pelo químico
revelador e fixador.
5. Tanque com ponto de água para lavagem e manutenção do equipamento.
6. Tanques para receber o químico revelador e fixador expelidos pela processadora.(Não fornecido
como acessório).
TANQUES PARA OS
QUÍMICOS NOVOS
(ACOMPANHA O EQUIPAMENTO)
3/4”
CLARA ESCURA
ENTRADA ÁGUA
Tanque
FILTRO
MAX 450 mm
TUBO SAÍDA ESGOTO

40mm PROCESSADORA
TANQUES PARA COLETA

DO QUÍMICO USADO.
(NÃO ACOMPANHA O EQUIPAMENTO)
10
CÂMARA ESCURA
Local vedado à entrada de luz onde é feita a inserção do filme para a revelação. Este local deve
ser totalmente vedado à entrada de luz para que não cause danos à imagem da radiografia. Uma
câmara escura deve ser planejada e construída considerando a quantidade de radiografias que serão
reveladas e o fluxo de atividade prevista no serviço. A câmara escura ideal deve ter paredes capazes de
proteger o seu interior da entrada de radiação dispersa, além de bloqueio para a entrada de luz nas
aberturas. Atenção especial deve ser dada à vedação da porta, passador de chassis e sistema de
exaustão. O(s) interruptor(es) de luz clara deve(m) estar posicionado(s) de forma a evitar o seu
acionamento acidental e de preferência esses dispositivos devem ser de materiais não fosforescentes.
Outros acessórios desejáveis na câmara escura:
• Mesa para auxiliar no trabalho.

• Lâmpada vermelha.
Outras recomendações sobre os dois ambientes:
Como existe a possibilidade de derramamento durante o preparo das soluções químicas de

processamento, o material de revestimento do piso não deve ser poroso. O piso de cerâmica é um dos
mais indicados, por permitir a lavagem e manutenção de um adequado asseio do ambiente. Para o
funcionamento adequado da câmara escura/clara é essencial a existência de uma ventilação ambiente
eficiente. Os exaustores têm a importante função de eliminar gases, poeira e circular ar a fim de manter
a temperatura adequada da sala. Um sistema de ar condicionado é o mais indicado, não só para manter
o ambiente em condições apropriadas de temperatura e umidade relativa do ar, como também promover
a renovação do ar interno. Outros itens importantes são a instalação elétrica para os equipamentos e a
instalação de suprimento de água filtrada, a fim de eliminar a presença de resíduos ou partículas
estranhas. Para as várias operações de processamento a água deve estar em boas condições e numa
temperatura entre 20°C e 25°C.
Recomendamos que o local previsto para a instalação do equipamento possua as dimensões

mínimas sugeridas abaixo para que haja mobilidade e facilidade para as manutenções e acesso aos
recursos do equipamento.
2100 mm 1200 mm
CLARA ESCURA
1080mm
2000 mm
Tanque
710 mm
PROCESSADORA
11
FURAÇÃO NA PAREDE ENTRE CÂMARA CLARA E ESCURA.
Para a instalação da processadora conforme recomendado, faça um furo na parede entre a

câmara clara e escura. Este furo deve estar centralizado na largura da sala.
600 mm
180mm
Abertura na parede
1
800 mm
Em paredes muito grossas, recomenda-se deixar um ângulo de no mínimo 30° para permitir a
colocação do filme.
30°
1
800 mm
NÃO DEIXAR
RODA PÉ.
12
3.4 Instalação Elétrica:
A processadora Vision Line funciona em 220V que pode tanto ser ligado com fase + fase ou fase
+ neutro, dependendo da região do país.
Importante
Ligar no aterramento:
Barra de cobre de 2 a 3 m dentro da terra.
Nunca ligue em um neutro sob risco de choque elétrico na carcaça da
máquina.
• Verifique as condições da variação de energia elétrica de sua região, pois esta não deve ultrapassar
3%, ou causará danos ao circuito eletrônico do equipamento.
Tensão de entrada Tensão max Tensão min

220V 227 V 213 V
• Se a variação estiver fora desta tolerância, causando quedas e variações constantes de energia, será
necessário a instalação de um estabilizador de energia. Entre em contato com a fábrica, pois a máquina
poderá apresentar defeitos de funcionamento, tais como perda de programação constante, bem como
causar danos permanentes ao conjunto eletro-eletrônico.
• A energia elétrica deve ser coletada de uma rede que consiga suprir a capacidade de consumo da
processadora. Caso a processadora seja ligada em uma rede compartilhada, a fiação deverá ser capaz
de suprir todos os equipamentos ligados nesta rede.
ATENÇÃO: A EMPRESA LOTUS NÃO SE RESPONSABILIZA POR DANOS CAUSADOS NO

EQUIPAMENTO INSTALADO COM A REDE ELÉTRICA FORA DAS ESPECIFICAÇÕES
SOLICITADAS.
• A Processadora de filme já possui um disjuntor acoplado, mas para maior segurança, recomenda-se
que a energia de entrada seja coletada de um quadro
com disjuntor.
NÃO INSTALAR
COM TOMADA DE
Não se recomenda o uso de tomadas elétricas para a
PARAFUSAR O CABO
CONEXÃO ELETRICA
ligação da processadora, pois podem causar mau
EM QUADRO ELETRICO
COM DIJUNTOR contato devido ao elevado consumo de corrente, e
causar defeitos de funcionamento no equipamento.
ATERRAMENTO
Barra abaixo da terra
3.5 Instalação Mecânica
Antes de retirar a processadora da caixa, certifique-se de que o local de instalação possui as

condições exigidas para tal procedimento.
Ao abrir a caixa, verifique se a processadora está em bom estado e não sofreu nenhuma avaria
visível no transporte. Em caso de avaria, comunique imediatamente a empresa Lotus e não instale o
equipamento.
Para retirar a processadora da caixa, é recomendado que sejam retirados primeiramente os seus
racks, para aliviar a carga de peso no manuseio do tanque.
Retire em seguida o tanque e deixe-o apoiado fora da caixa em cima do bups de papelão que
vieram dentro da caixa.
Monte o cavalete de sustentação.
13
3.5.1 Montagem
Para a montagem da processadora, proceda da seguinte forma, conforme figura abaixo:
2
5
1 1 3
Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado.
a. Monte as 4 colunas de sustentação (1) em baixo da base da processadora (2) com todos os
parafusos para a máxima segurança.
b. Fixe a caixa elétrica (3) na lateral da máquina, que pode ser do lado esquerdo ou direito,
conforme for conveniente ao espaço do local.
c. Parafuse a chapa de instalação (4) para câmara clara/escura primeiro na máquina.
d. Empurre a máquina contra a parede após providenciar o buraco adequado, conforme informa no
capítulo 4 deste manual.
e. Parafuse a chapa de instalação (4) na parede tendo o máximo de cuidado para não deixar
frestas para passagem da luz. Se necessário vede com material adequado.
f. Parafuse a bandeja de entrada de filme (5)
g. Conecte o sensor na bandeja para leitura de entrada de filme e certifique-se de que o mesmo
está operando livremente.
14
3.6 Instalação da Caixa Elétrica
Para sua maior comodidade a caixa elétrica pode ser instalada de várias maneiras diferentes. No
cavalete, ou na parede junto ao equipamento.
Verifique no local a melhor opção para esta fixação.
SOB HIPÓTESE ALGUMA DEIXE A CAIXA ELÉTRICA SOLTA NO CHÃO OU SOBRE O

EQUIPAMENTO SEM FIXAÇÃO.
3.7 Instalação das mangueiras
Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado e coloque-a sobre o cavalete com todos os
parafusos para a maior segurança do equipamento.
Conecte todas as mangueiras embaixo do equipamento, são elas:
a. Mangueira de entrada de água
b. Mangueira de saída de água (esgoto)
c. Mangueira de saída de químico revelador (em um recipiente apropriado).
d. Mangueira de saída de químico fixador (em um recipiente apropriado).
e. Mangueira de exaustão forçada de gases (para fora da câmara clara).
Obs: As mangueiras para entrada de químico através das bombas já estão conectadas no equipamento
sendo a mangueira com fita azul fixador e a mangueira com fita vermelha, revelador.
Ligue a entrada de água com um

filtro e regule a pressão da água
mais adequada para que não haja
transbordamento no tanque da
processadora, pois o tubo ladrão
possui uma capacidade limitada
de saída.
15
EXAUSTOR DE GASES
Válvula SAIDA DE EXAUSTÃO

Solenóide
ENTRADA
DE ÁGUA
OBS:
ESTA TORNEIRA Mangueira
DEVERÁ SEMPRE Filtro
FICAR LIGADA de entrada
de água MANGUE IRA
COM FITA
VE RME LHA
A mangueira de exaustão
deve sair para fora da sala de
REVELADOR revelação, ao ar livre.
Obs:
Em funcionamento,
os registros devem
permanecer abertos. SAIDA DE AGUA
P/ DRENO DO
A processadora se ESGOTO
encarrega de puxar
os químicos para
dentro quando FIXADOR
houver necessidade MANGUEIRA CO M
FITA AZUL
TUBO LADRÃO
ATENÇÃO:
O tubo ladrão de saída do tanque da água possui tamanho diferente do tubo ladrão do revelador e
fixador e, portanto não podem ser invertidos, pois fará com que a máquina nunca alcance o nível de
químico para funcionamento, fazendo com que a bomba de regeneração funcione permanentemente
tentando colocar químico nos tanques.
SAÍDA SAÍDA
CHAVE EXTRATORA
TUBO
LADRÃO TUBO LADRÃO
REVELADOR ÁGUA
FIXADOR
Para retirar os tubos utilize a chave extratora que acompanha o equipamento.
3.8 Preparando o equipamento para revelar
A revelação de mamografia requer cuidados especiais assim como o equipamento e todos os

produtos utilizados, cuidados esses que normalmente não são ou, não precisam ser observados na
revelação de radiografia convencional.
Por isso pedimos a máxima atenção, pois, para se conseguir o padrão de revelação desejado,
todos os detalhes deverão ser levados em consideração.
LEMBRE-SE: Um equipamento desajustado, ou fora das condições especificadas, podem levar a maior
carga de radiação no paciente sem necessidade.
16
3.8.1 Químico e Filme
Deve-se utilizar químico e filme específico para mamografia. Os químicos para radiografias
convencionais podem até fazer a revelação, mas produzirão manchas indesejáveis que poderão até vir a
afetar o diagnóstico da imagem, portanto são proibidos.
Utilize preferencialmente químico revelador e fixador da mesma marca.
Nunca repasse o químico que é expelido pela máquina através do tubo ladrão. Os químicos
devem ser sempre novos.
Utilize a taxa de reposição indicada pelo fabricante. Taxas de reposição muito baixas causaram
desgastes prematuros dos químicos e como conseqüência mancha, má revelação do filme e problemas
de secagem.
Prepare os químicos de acordo com a instrução de cada fabricante. Em mamografia recomenda-
se que o químico seja preparado 24h antes de seu uso a fim de criar uma estabilidade no mesmo e
evitar manchas. Se necessário utilize um densímetro.
Coloque os químicos nos tanques da processadora iniciando pelo fixador. Tome o máximo de
cuidado para não contaminá-los, respingando um no outro, na hora da inserção. Os mesmos devem ser
colocados até atingir o limite de vazão do tubo ladrão.
A empresa Lotus não se responsabiliza por alterações nas composições químicas feitas
sem aviso prévio pelos fabricantes de filme e químico que venham de algum modo produzir
mancha, seja na parte brilhante ou na emulsão. A empresa Lotus se limita ao direito de apenas
instruir o cliente sobre o problema e solicitar a troca imediata do referido fornecedor de químico
e/ou filme para a solução do mesmo.
Água
A qualidade de fornecimento de água é de responsabilidade do cliente. A água pode ser um

agente externo gerador de manchas e alterações no filme revelado. Água de fontes calcárias pode
produzir riscos nos filmes e água com muito cloro pode produzir manchas e alterar o pH. É altamente
recomendado o uso de filtros de carvão ativado nestes casos. Regule a entrada de água de modo a não
causar transbordamento dentro do tanque. A primeira vez o tanque deve ser cheio até o limite de vazão
do tubo ladrão. Em funcionamento a processadora se encarregará de fazer a reposição dos químicos.
3.8.2. Passagem de filmes
Os filmes de mamografia possuem emulsão apenas de um Bandeja

lado da película e isso é identificado pelo fabricante com pequenos de entrada
de filme
cortes em um dos lados do filme para que esta posição possa ser
identificada mesmo no escuro. Cada fabricante possui uma
identificação diferente, porém o lado da emulsão é mantido padrão.
Para uma perfeita revelação da imagem, a processadora
Vision Line exige que os filmes sejam passados com a emulsão
para baixo, ou seja, o recorte no filme deverá estar do lado direito
no instante de inserir o filme na bandeja de entrada.
RECORTE NO FILME
COLOCAR SEMPRE NO LADO DIREITO
3.8.3. Outros detalhes
É essencial que exista um filtro na entrada da água para evitar partículas no filme. Verifique
periodicamente a conservação deste filtro de água.
Verifique sempre a entrada de água se há um fluxo adequado e se a água está entrando sempre
limpa. Algas e fungos são comuns nestes casos e precisam ser tratados.
LEMBRE-SE, qualquer alteração de procedimentos e tipos de matérias utilizados podem causar
problemas que antes não existiam. Fique atento a todas as mudanças que ocorrerem ao longo do uso,
como troca do fornecedor de químico ou filme. Alterações nas programações dos equipamentos poderão
ser necessárias também, e isso deve ser solicitado à empresa competente.
17
3.9 Colocando em funcionamento
Antes de colocar o aparelho em funcionamento assegure-se de que a sala cumpre com todas as
exigências e normas de segurança vigentes e que todas as normas anteriores de instalação foram
cumpridas. A processadora deve estar com químico e devidamente ligada na parte hidráulica.
3.9.1 Ligando a processadora
Para maior segurança, a processadora possui um sistema de start em 2 etapas. A primeira é controlada
por uma chave termomagnética localizada na lateral da caixa elétrica. A segunda etapa liga
definitivamente o aparelho através de um botão de contato momentâneo (pulsante) no painel de controle.
Para ligar o equipamento, siga os seguintes passos:
1. Localize o cabo de energia e conecte no painel do aparelho e na rede elétrica exclusiva para o
aparelho. (Este cabo não deverá mais ser desligado).
2. Ligue a chave geral localizada na lateral da caixa elétrica.
3. O display se acenderá por alguns segundos e voltará a desligar.

4. Para ligar o equipamento, pressione o botão verde no painel de comando.
O aparelho se encontra pronto para iniciar a sequência de aquecimento dos químicos. Espere a
luz indicando “AGUARDE” se apagar no painel.
Ao ligar o equipamento a primeira vez no dia, todos os químicos estarão frios e a processadora
começará a aquecê-los até a temperatura programada, enquanto isso estiver acontecendo, ficará acesa
no painel a luz vermelha de aguarde, indicando que nenhum filme deve ser colocado. Após os químicos
aquecerem a luz se apagará liberando a processadora para o trabalho diário.
Ao introduzir um filme na entrada da mesa de alimentação um sensor detectará a presença do
mesmo e automaticamente tracionará o filme ligando os ventiladores, as resistências de secador, e a
válvula de entrada de água.
Após o último filme passar pelo sensor de entrada, inicia-se a contagem do tempo para que a
processadora entre em stand-by (tempo programado). Em stand-by ficam ligados apenas às resistências
de químicos baixando assim o consumo de energia e água, até que o próximo filme seja introduzido no
equipamento.
A cada meio metro quadrado de filme que passar pelo sensor de entrada, a processadora
automaticamente irá repor os químicos no tanque revelador e fixador. As taxas de reposição podem ser
programadas independente para cada químico para que se obtenha o menor consumo com a melhor
qualidade de revelação e principalmente o que for indicado pelo fabricante de químico e filme utilizados.
Pode-se ainda fazer a reposição manual através das teclas referentes no painel de comando frontal. A
cada toque na tecla a bomba funcionará por 10s.
Desligue o equipamento sempre na tecla verde no painel frontal para que o exaustor continue
funcionado e elimine os gases. Se for desligada a chave geral a exaustão não funcionará.
3.9.2 REVELANDO MAMOGRAFIA
O filme de mamografia só deverá ser introduzido na máquina depois que as temperaturas

estiverem no valor de aquecimento que foram programadas e/ou somente depois que a luz de aguarde
estiver apagada.
Antes de abrir o chassi, certifique-se de a sala escura esteja bem fechada, as tampas do
equipamento estejam todas colocadas.
É recomendado que diariamente antes de se iniciar o processo, que se passe alguns filmes de
teste para conferir se os mesmos estão sendo conduzidos perfeitamente.
Insira um filme ou dois ao mesmo tempo, tomando o devido cuidado com o lado correto da
emulsão. Se o filme for colocado do lado errado poderá gerar manchas indesejáveis na revelação.
O próximo filme só poderá ser inserido após soar o beep e/ou apagar a luz vermelha de aguarde.
Se for inserido um filme antes de soar o beep e/ou apagar a luz vermelha de aguarde os
mesmos sairão sobrepostos na saída do equipamento e correm o risco de ficarem presos dentro da
máquina.
Não abra a porta da sala escura antes de ouvir o beep e/ou apagar a luz vermelha de aguarde.
Em seguida aguarde o filme sair no cesto anexo ao secador no final da máquina ou insira novos
filmes para serem revelados.
18
CAPÍTULO 4 COMANDOS E PARÂMETROS
4.1 Descrição do Painel de comando
Antes de ligar a processadora certifique-se de que todos os itens da instalação

foram cumpridos.
Programação
LIGA - DESL
AGUARDE 1. Ligue a chave geral que se encontra na caixa elétrica do equipamento.

VELOCIDADE
2. Aperte a tecla verde no painel de comando.
V1 V2
REV
FIX
TECLA VERDE - Liga e desliga o equipamento, após ligar a chave geral.
TECLA PRETA - Altera o programa de velocidade de revelação.
TECLA VERMELHA - Aciona a bomba de reposição do revelador por 10s.
TECLA AZUL - Aciona a bomba de reposição do fixador por 10s.
LÂMPADA VERMELHA - Lâmpada do aguarde. Indica que a máquina não está pronta para
revelar o filme.
Seleção de parâmetros
Podem ser feitas as seguintes programações na placa da processadora LXM:
Descrição Mostra no display Valores recomendados
Velocidade do programa 1 (V1) Velocidade V1 40s

Temperatura do revelador Temp prog.REV 35 °C
Temperatura do fixador Temp prog.FIX 33°C
Temperatura do secador Temp prog SEC 55 °C
2
Taxa de reposição para o revelador Taxa Rep.REV 50 ml/m
2
Taxa de reposição para o fixador Taxa Rep.FIX 60 ml/m
Ajuste da bomba do revelador Vazão Bomba_REV 13
Ajuste da bomba do fixador Vazão Bomba_FIX 13
Tempo de stand-by Tempo STD BY 5min
Temperatura atual do revelador Temp atual_REV -------
Temperatura atual do fixador Temp atual FIX -------
Temperatura atual do secador Temp atual SEC -------
Stand-by Secador Stand_by SEC desligado
Semi – Circulação Semi Circulação 60
19
4.2 Seleção do programa de trabalho
A processadora possui dois programas de acesso rápido onde podem ser ajustados 45 pontos
de velocidades diferentes entre 15 e 60 s de tempo de revelador. Estes programas, depois de ajustados,
são selecionados no painel de comando através da tecla preta V1-V2. Estas velocidades são ajustadas
conforme recomendação de cada fabricante de filme/químico para atender melhor aos seus produtos.
CAPÍTULO 5 FALHAS TÍPICAS E SOLUÇÕES RECOMENDADAS
DEFEITO POSSÍVEL CAUSA

A segurança eletrônica da placa foi acionada por alta
Máquina desliga depois de alguns temperatura nos químicos.
segundos ligada. Verificar bombas de circulação e problemas
relacionados à temperatura.
Disjuntor desarmado.
Máquina não liga.
Fusíveis F2/F9.
Máquina não inicia ao introduzir o filme. Sensores de entrada com defeito.
Máquina não entra em stand-by após o
Sensores de entrada travados ou com defeito.
tempo determinado.
Fusível da válvula solenóide(F1).
Não há circulação de água. Verificar filtro da água.
Válvula d’água suja ou com defeito.
Fusíveis F10/F11.
Temperatura setada muito baixa.
Filme não seca.
Sensor desajustado.
Químico fixador desgastado.
Bombas de reposição funcionam, porém Tanque de reposição vazio.
não flui químico. Bombas com ar nas mangueiras ou entupidas.
Valor setado muito alto.
Químicos superaquecidos. Sensores com defeito.
Defeito eletrônico.
Verificar engrenagens dos rack´s e eixo
Motor funciona mas não traciona o filme.
Principal.
Conector do motor desligado.
Motor não funciona. Velocidade desajustada.
Motor com defeito.
Fusíveis F3/F4.
Químicos não aquecem. Valores setados muito baixo.
Placa eletrônica desajustada, resistência queimada.
Fusível F6.
Bombas de circulação não funcionam. Bombas com sujeira.
Bombas com defeito.
Verificar problemas relacionados à temperatura dos
Luz do AGUARDE não apaga. químicos.
Sensores de entrada travados.
Revelador exausto.
Baixa densidade do químico apesar Temperatura do revelador muito baixa.
do tempo de exposição. Pouca velocidade.
Taxa de reposição insuficiente.
Verificar sujeira nas guias e rolos.
Filme com listras pretas.
Entrada de luz no revelador.
Filme com mancha cinza. Revelador contaminado com fixador.
Filme com mancha dicróica. Fixador contaminado com revelador.
Formação de bolhas no revelador. Excesso de agitação do químico.
20
Manchas de secagem. Água suja, fixador desgastado.
Fixador preparado com densidade muito alta.
Manchas no lado brilhante.
Testar com outro modelo de químico e/ou filme.
CAPÍTULO 6 MANUTENÇÃO
Como qualquer equipamento médico, a processadora de filmes também requer, além de uma
correta utilização, uma manutenção preventiva periódica a fim de assegurar que o aparelho permaneça
funcionando em perfeitas condições. Algumas dessas medidas podem ser realizadas pelos próprios
usuários e outras, somente por pessoas especializadas da assistência técnica.
A vida útil do equipamento depende de uma perfeita manutencão.
Com estas medidas de precaução, serão conservadas as capacidades e sobre tudo a segurança
de funcionamento de seu aparelho. Além disso, todo o usuário de equipamentos médicos é obrigado por
normas de prevenção de acidentes e a legislação de produtos médicos, entre outras normas, a cumprir
estas medidas.
As medidas de manutenção necessárias consistem em:

INSPEÇÕES: pode ser feito pelo usuário.
TAREFAS DE MANUTENÇÃO OU REPARAÇÃO: realizado por pessoas técnicas especializadas:
A) Dentro do que rege o contrato de prestação de serviço aos clientes LOTUS (se na garantia
vigente)
B) Através de uma prática especial de prestação de serviço por parte da LOTUS
C) Por parte do pessoal técnico autorizado pela LOTUS.
6.1 Inspeções que podem ser realizadas pelo usuário
O usuário poderá realizar os controles periódicos elementares para detectar os defeitos mais evidentes.
Inspeção diária:
Falhas nos indicadores luminosos e sonoros.
Falhas de funcionamento sinalizadas no painel de controle.
Desgaste mecânico das peças, principalmente as móveis.
Não deixe escorrer químicos nas partes pintadas, quando isso acontecer, limpe
imediatamente com um pano úmido.
Não deixe escorrer químico nas partes eletro/eletrônicas, pois isso causará danos ao
equipamento -não coberto pela garantia.
Não ligue a máquina sem ter conectado a mangueira de água e o registro estar aberto,
pois queimará a válvula solenóide.
Quando o equipamento estiver fora de uso, deixe a sua tampa superior aberta para
ajudar a circulação de gases.
Após concluir os serviços diários, retire os rack´s, lave-os em água corrente e deixe-os
descansar fora do químico até o próximo serviço.
Jogue água limpa sobre as engrenagens do eixo principal diariamente.
Verifique as conexões das mangueiras em geral.
Inspeção semanal:
Desgaste ou ruptura dos cabos, mangueiras e conexões.
Ruídos e vibrações não habituais no mecanismo de tração.
Vazamento, respingo de químico.
Funcionamento de bombas de circulação, reposição e motores.
Verifique o perfeito funcionamento das bombas de circulação. Estas podem ser
desmontadas se necessário, cuidado, porém na montagem observando todos os
encaixes de eixo e borrachas contidas dentro da mesma. Se esta bomba não estiver
funcionando adequadamente, o equipamento apresentará problemas de temperatura
bem como afetará a qualidade da revelação.
21
Observe as condições dos rack´s: guias, parafusos soltos, engrenagens, pedaços de filmes, etc. Retire
todas as tampas e fechamentos e limpe os resíduos.
Inspeção semestral:
Desgastes das engrenagens de transporte.
Esvazie os químicos e limpe os tanques observando possíveis partículas que possam
comprometer a qualidade da revelação.
Funcione a máquina com água deixando aquecer para ajudar na limpeza.
Funcione as bombas de regeneração com água morna caso seja necessário
desobstrução da mesma.
Se alguns destes defeitos de funcionamento (ou qualquer anomalia) aparecerem,

imediatamente desligue o aparelho, e informe ao serviço técnico. É importante ter consciência de que o
uso de aparelhos com componentes defeituosos eleva o fator de risco e pode conduzir diagnósticos
errados.
Lembre-se de que os equipamentos de revelação são compostos por elementos mecânicos

(como cabos, botões, parafusos,...) que sofrem maior ou menor desgaste segundo as condições de uso.
Leve em consideração que após um longo período de trabalho, este desgaste pode afetar seriamente a
segurança, podendo provocar danos na integridade do equipamento. Revise as partes correspondentes
ao menos uma vez por semestre.
O ajuste correto dos componentes mecânicos e eletrônicos do aparelho influenciam de maneira
direta no funcionamento, na qualidade da imagem, na segurança elétrica, assim como na qualidade final
do trabalho apresentado.
A Lotus aconselha realizar periodicamente as inspeções de usuários como descritos, e uma vez
ao ano dispor de um serviço técnico especializado para fazer um check up geral no equipamento. Em
locais onde o uso do aparelho é mais intenso, recomenda-se uma inspeção mais frequente.
IMPORTANTE
Não utilize produtos solventes como álcool, éter ou similares na limpeza , pois poderão causar danos
irreversíveis as mesmas. É recomendado que a limpeza do químico seja feita assim que seja constatada
a mancha, com água e sabão neutro.
FILTRO
BOMBA DE CIRCULAÇÃO REVELADOR E FIXADOR
TAMPA ATENÇÃO:
BUCHA
OS FILTROS das bombas de circulação deverão ser limpos
semanalmente sob pena de queima da bomba, não cobertos pela
garantia. A bomba de circulação encontra-se dentro do tanque de
ROTOR
químico no lado oposto ao tubo ladrão de saída de químico para o
dreno.
BOBINA Para limpeza proceda da seguinte forma:
1. Baixe o nível de líquido do tanque retirando o tubo ladrão com a

chave apropriada até que a bomba de circulação submersa fique
aparente.O químico retirado deverá ser guardado em um recipiente
para ser recolocado depois. Utilize luvas e EPI apropriado para
manipular com químico.
2. Retire o filtro conforme desenho acima e lave em água corrente.
3. Recoloque o filtro no lugar e complete o nível do líquido retirado.
6.2 Inspeções realizadas pelo serviço técnico
As inspeções técnicas de segurança referem-se ao correto funcionamento e a segurança de seu

equipamento. É recomendável que esta manutenção preventiva seja realizada ao menos uma vez ao
ano. Os detalhes destes serviços são mostrados no manual de manutenção.
22
6.3 Fusível principal
A processadora possui 2 níveis de proteção contra excessos de corrente elétrica. O primeiro e

mais imediato deles é uma chave termomagnética na parte lateral da caixa elétrica, que tem a função de
liga/desliga. O segundo nível de proteção consiste em uma série de fusíveis localizados dentro da caixa
elétrica do equipamento. Estes só poderão ser revisados por pessoas técnicas especializadas.
Alguns dos ajustes realizados pelo técnico são:
Calibragem de temperatura.
Calibragem de velocidade de tração.
Calibragem das bombas de reposição.
Troca de engrenagens e peças mecânicas defeituosas.
Troca de fusíveis e placas eletrônicas.
6.4 Trimpot’s de ajustes na placa CPU
P1 – Ajuste de temperatura do revelador

P2 – Ajuste de temperatura do fixador
P3 – Ajuste de temperatura do secador
P4 – Ajuste de velocidade mínima
P5 – Ajuste de referência 12v
P6 – Ajuste de velocidade máxima
6.5 Fusíveis
Para evitar danos ao equipamento somente substitua os fusíveis por outro de mesmo valor.
FUSÍVEIS NA PLACA DE POTÊNCIA - FUSÍVEIS PEQUENOS (22 mm)
NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO

F1 0,5 VÁLVULA SOLENÓIDE ÁGUA
F2 2 EXAUSTOR/TRAFO
F3 4 RES.FIXADOR
F4 4 RES. REVELADOR
F5 1 VENTILADORES DO SECADOR
F6 1 BOMBAS DE CIRCULAÇÃO
F7 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR
F8 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR
FUSÍVEIS EXTERNOS AS PLACAS – FUSÍVEIS GRANDES (32mm)
NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO

F9 15 ALIMENTAÇÃO GERAL
F10 10 RESISTÊNCIA SECADOR 1- FASE 1
F11 10 RESISTÊNCIA SECADOR 2- FASE 1
23
6.6 Configurações e Ajustes
ATENÇÃO!
Os ajustes descritos a seguir, somente deverão ser feitos por pessoas autorizadas e treinadas
ao funcionamento elétrico eletrônico do equipamento por influenciar diretamente no perfeito
funcionamento da processadora. Qualquer dúvida, informe-se com a fábrica se o técnico contratado é
treinado nos equipamentos Lotus / Vision Line.
Telefone Vision Line: (0xx41) 3074.2100

Email:assistencia@lotusindustria.com.br
www.lotusindustria.com.br
A eletrônica da máquina encontra-se toda dentro da caixa elétrica.

Será necessário abri-la para efetuar ajuste e programações avançadas no equipamento.
Após efetuar todos os ajustes, certifique-se de que a caixa foi bem fechada para evitar riscos ao
operador, bem como a entrada de líquidos ou objetos que possam danificar o circuito eletrônico.
REV
FIX
Liga/desliga
geral
Todos os direitos reservados a Lotus Indústria e Comércio Ltda.
24
É proibida a cópia integral ou parcial deste manual sem prévia

CABO 3X2,5 mm
F9 15A 24VAC/200mA
F10 10A 18VAC/800mA
F11 10A 7,5VAC/1A
MOTOR
24VAC/3,5A
autorização da mesma.
TRANSFORMADOR
1/2 - VALVULA DE ÁGUA
3/4 - TRANSFORMADOR
5/6 - RES. FIXADOR 10 1 CON 1
7/8 - ENTRADA 220V
9/10 - RESIST. REV
11/12 -VENT. SECADOR 5 L/D
18 20 22 24 26
13/14 -BOMBAS CIRCUL. L5

15/16 -REPOS. FIX 1 3 AGUARDE
L4 NIVEL FIXADOR
17/18 -REPOS. REV
L3 PLACA CPU
NOV 2010
8 V1/V2
MARCO
F8 - 0,5A L2
7 REP. REV
25
L1 NIVEL REVELADOR
F7 - 0,5A 6 REP. FIX
F6 - 0,5A 9
CON2
F5 - 1A CON 5
REVISÃO
X1 - Entrada de filme
X4 - Temp. revelador
X6 - Nivel revelador
X2 - Temp. secador
RESP.
X3 - Temp. fixador
DATA
F4 - 4A
X5 - Nível fixador
8
P3
7
F3 - 4A P1-REVEL 2 1
SENSORES
Esquema Elétrico
P2-FIXADOR P2
F2 -1A P3-SECADOR
P1
1
F1 - 0,5A
TERMOSTÁTICO
PLACA DE POTÊNCIA DB 15 CON4 CON6
MANUAL LXM
R1 900W/220V
R2 900W/220V
SENSOR PINO - FUNÇÃO DISPLAY DE
CRISTAL LÍQUIDO
2/9 - SENSOR DE ENTRADA
15/7 - NÍVEL REVELADOR
6/8 - NÍVEL FIXADOR
T1
T2
12/5 - SENSOR TEMP REV
6.6.1
11/4 - SENSOR TEMP FIX MENU VALOR

10/3 - SENSOR TEMP SEC
25
6.6.2 Programações e ajustes
Podem ser feitas as seguintes programações na placa da processadora LXM:
Descrição Mostra no display Valores recomendados

Temperatura do revelador Temp prog.REV 35 °C
Temperatura do fixador Temp prog.FIX 33°C
Temperatura do secador Temp prog SEC 55 °C
2
Taxa de reposição para o revelador Taxa Rep.REV 50 ml/m
2
Taxa de reposição para o fixador Taxa Rep.FIX 60 ml/m
Ajuste da bomba do revelador Vazão Bomba_REV 13
Ajuste da bomba do fixador Vazão Bomba_FIX 13
Tempo de stand-by Tempo STD BY 5min
Temperatura atual do revelador Temp atual_REV -------
Temperatura atual do fixador Temp atual FIX -------
Temperatura atual do secador Temp atual SEC -------
Stand-by Secador Stand_by SEC desligado
Semi – Circulação Semi Circulação 60
Caso nenhum ajuste seja alterado no programa da processadora, a mesma assumirá os valores
descritos na tabela acima segundo a coluna valores recomendados.
Como ajustar os programas através do cristal líquido
VELOCIDADE V1
33 s
S1 S2 S3 S4
ATENÇÃO !
As alterações de valores descritos a seguir influenciam diretamente para o perfeito
funcionamento do equipamento, por tanto só devem ser realizados por pessoas com
conhecimento adequado a tais procedimentos.
Ao ligar a chave geral aparecerá a seguinte mensagem no display , e a máquina fará um check-
in e desligará depois de 3s, aguardando novo comando.
LOTUS VERSÃO 1.10 M
26
Ligue a chave verde no painel de comando frontal.

Utilize as chaves S1 e S2 para caminhar no menu de ajustes.
Quando estiver em cima do menu desejado, utilize as chaves S3 e S4 para alterar os valores do
programa.
MENU
Temp prog REV
035 C VALOR
SETADO
Este menu significa que a temperatura programada no revelador é de 35 °C.
DESCRIÇÃO DO MENU DE AJUSTES
TAXA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR (TX REV).
Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10. Por
2
exemplo: 30 deve-se ler 300 ml/m .
Este valor refere-se a quantidade de químico que será reposto automaticamente no tanque do
2
revelador a cada 1m de filme revelado.
Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos itens 8 e
9.
TAXA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR (TX FIX)
Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10. Por
2
exemplo: 30 , deve-se ler 300 ml/m
Este valor refere-se a quantidade de químico que será reposto automaticamente no tanque do
2
fixador a cada 1 m de filme revelado.
Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos itens 8 e
9.
TEMPERATURA PROGRAMADA NO REVELADOR (TP PG RV)

Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C.
A temperatura pode ser ajustada de 20°C a 45°C.
TEMPERATURA PROGRAMADA NO FIXADOR (TP PG FX)
Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C

A temperatura pode ser ajustada entre 20°C a 45 °C.
TEMPERATURA PROGRAMADA NO SECADOR (TP PG SC)
Os valores são colocados com duas casas decimais em gruas °C

A temperatura do secador pode ser ajustada entre 20°C a 70°C.
VELOCIDADE DO PROGRAMA 1 (VEL V1)
Os valores setados neste menu refere-se ao tempo de passagem do filme no revelador e podem
ser ajustados entre 15 a 60 segundos.
VELOCIDADE DO PROGRAMA 2 (VEL V2)
Os valores setados neste menu referem-se ao tempo de passagem do filme no revelador e

independem do valor do programa 1, podem ser ajustados entre 15 a 60 segundos.
27
AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO REVELADOR (REVml/s)
Este ajuste serve para aferir a vazão da bomba de reposição de químico e assim dar mais
precisão e qualidade a sua revelação.
Para fazer a aferição proceda da seguinte forma:
1. Encha um copo graduado com químico até uma marca conhecida em ml.
2. Coloque a mangueira de reposição dentro do copo e acione a reposição manual no painel de
comando frontal ( tecla vermelha) e observe a vazão do líquido por 10s.
3. Repita o item 2 por mais duas vezes.
4. Observe o valor total de líquido puxado pela bomba ,em ml, e divida o mesmo por 30.
5. Coloque este valor no menu do display.
EX: valor total puxado pela bomba em três acionamentos: 300 ml / 30 = 10.
AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO FIXADOR.

Idem ao item 8, porém usar a mangueira e a tecla de reposição do fixador.
TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP REV)

Funciona como um termômetro eletrônico e indica a temperatura atual do revelador.
TEMPERATURA DO FIXADOR (TEMP FIX)

Indica a temperatura atual do fixador.
TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP SEC)

Indica a temperatura atual do secador
TEMPO DE STAND-BY (TM STDBY-BY)

Seu valor é dado em segundos e indica quanto tempo a processadora levará para entrar em
stand-by após o último filme passar pelo sensor de entrada.
OBS: Stand-by: recurso existente para diminuir o consumo de energia e água enquanto a processadora
não estiver revelando nenhum filme.Em stand-by somente funcionarão as bombas de circulação e
as resistências de químicos.
STAND BY SECADOR
Esta função existe para que a temperatura do secador possa ser mantida mesmo quando a
máquina entra no modo standby.Para que a função seja cumprida pela máquina deve-se deixar o valor
“Ligado” no display.
OBS1: Este recurso irá aumentar o consumo elétrico do equipamento pois permanecerá com mais uma
resistência acionada durante o tempo em que a máquina não estiver em uso.
OBS2: O uso desta função só é recomendada em locais onde a temperatura ambiente é menor que 15°C
e baixa produção de filmes, pois pode causar aquecimento excessivo do secador.
SEMI CIRCULAÇÃO
Este recurso permite desligar a circulação dos químicos durante a passagem do filme. Este
função existe para solucionar o problema de manchas na revelação que alguns tipos de filmes / químicos
apresentam.
Com o valor 000 no display a função está desligada. Com algum valor colocado a função estará
ligada. Quando o sensor de entrada for acionado, as bombas de circulação serão desligadas durante o
tempo que estiver programado no display em segundos. O tempo começa a contar a partir no momento
em que o sensor de entrada for lido como desligado.
28
MENU DE PROGRAMAÇÃO LXM
LOTUS
Versão 1.10M
SEMI CIRCULAÇÃO
Standby Secador
000 min
Ligado
A - SOL ENOIDE AG UA
F - RESISTENCIA REVELADO R
R - RESISTENCIA FIXADOR
Tempo STD BY Status Cargas V -VENTILA DOR S ECADOR
005 min C - BOMBAS DE CIRCULAÇÃ O
A1F1R1V1C1F1R1F1 F - REGENE RAÇÃO FIXADOR
R - REGE NERAÇÃO REVELA DO R
S -RES ISTENCIA SECADO R
Taxa Rep. REV
Status Sensores R- NIVE L RE VELADOR
030 ml/m2
R1F1E0 F-NIVEL FIX ADOR
E-SENSOR DE ENTRADA
Taxa Rep. FIX Temp atual SEC

030 ml/m2 60.0 C
Temp. Prog REV

035 C Temp atual FIX
33.0 C
Temp. Prog FIX

033 C Temp atual REV
35.0 C
Temp. Prog SEC

060 C
Vazão Bomba FIX
013 ml/s
Velocidade V1
033 seg REV
Vazão Bomba REV
013 ml/s
Velocidade V2
060 seg REV
29
CAPITULO 7 LIMPEZA E DESINFECÇÃO

A limpeza do ambiente de trabalho e da processadora são essenciais para o perfeito controle de
qualidade do filme revelado. A questão de artefatos no filme de mamografia é muito importante e só
pode ser controlado com uma perfeita e periódica limpeza do equipamento, devido aos próprios resíduos
fabricados pelos químicos utilizados no interior do equipamento.
Antes de realizar as habituais tarefas de limpeza do aparelho, deverão ser tomadas algumas
precauções, pois certos produtos químicos podem afetar seu funcionamento, e também formar misturas
gasosas explosivas.
Tenha cuidado ao escolher o produto de limpeza: Não utilize produtos químicos como soda
cáustica, solvente ou abrasivo. Utilize somente soluções com sabão neutro para limpar as superfícies
plásticas, pois outros produtos podem remover e danificar o material. Não utilize produtos com alto grau
de álcool.
Para a limpeza tome as seguintes precauções:
Antes de iniciar a limpeza desligue completamente o aparelho e

desconecte-o da tomada elétrica.
Procure impedir que a água ou outros líquidos penetrem no interior no
equipamento, evitando assim possíveis curtos-circuitos na rede elétrica e
danos aos componentes internos.
Somente limpe as superfícies envernizadas ou de metal com pano úmido
secando-as em seguido com um pano seco.
Desinfecção
O método de desinfecção aplicado deve corresponder às disposições e normativas legais

vigentes para desinfecção e proteção contra explosões. Não aplique produtos desinfetantes cáusticos,
solventes e gasosos.
A processadora não é um produto que fica em contato com o paciente, portanto não necessita de
desinfecção periódica, porém se desejar desenfeitá-lo, tome os seguintes cuidados:
Antes de iniciar a desinfecção desligue completamente o aparelho e desconecte-o da tomada.

Recomendamos não desinfectar por aspersão, uma vez que o produto pode penetrar no interior
do equipamento e danificar seus componentes internos.
No caso de desinfectar o local com um nebulizador, desconecte o aparelho da rede elétrica e
cubra-o totalmente com um plástico. Assim que a solução estiver acentada sobre o rescinto,
retire a proteção plástica e desinfecte o aparelho separadamente utilizando um pano.
No caso de usar um desinfectante que possa formar misturas gasosas explosivas, deve-se
esperar até que este esteja volatilizado para voltar a ligar o equipamento.
30
CAPÍTULO 8 SÍMBOLOS DO EQUIPAMENTO E MANUAL

8.1 Quadro de símbolos
RISCO DE CHOQUE ELÉTRICO
ATENÇÃO!
LER A INFORMAÇÃO
BORNE DE ATERRAMENTO
NÃO MOLHAR
ESTE LADO PARA CIMA
FRÁGIL
CAPITULO 9 SERVIÇOS E PEÇAS EM GARANTIA

Se o seu equipamento estiver no período de garantia, sempre entre em contato com a empresa
Lotus para solicitar uma assistência. Tenha em mãos os dados do equipamento como, modelo e número
de série, que se encontram na etiqueta afixada na estrutura próxima a saída do filme.
No caso de assistência pós garantia recomendamos sempre a utilização de peças originais e
técnicos credenciados e capacitados no referido equipamento.
Na política de melhoria continua de seus equipamentos, a empresa LOTUS reserva-se ao

direito de fazer alterações nos componentes e códigos, sem aviso prévio.
31
9.1 Desenhos Explodidos
9.1.1 CONJUNTO CAVALETE
LT03-860
LT03-861
LT03-632
LT03-608E
LT03-632
LT03-608D LT03-617
LT03-634
LT03-617 LT03-634 LT03-863
C3100(PÉ)
OBS: DESENHO MERAMENTE

ILUSTRATIVO
OBS: TODOS OS PARAFUSOS C5053
32
9.1.2 CUNJUNTO COMPONENTES BASE
LT03-108
C5055
C5053
4X 5053 4696
C2500 CJ
Valvula CJ bomba reposição
solenoide

ILUSTRATIVO
33
9.1.3 CONJUNTO TRANSMISSÃO
0299108
3X C5146
3666
4X C5055
LT03-658
LT03-057
0299208
0299207
C3504
3666
3666
3666
LT03-058(EIXO)
3666
3667
6603(GRAMPO)
4002
2X C5059
VS36-061

ILUSTRATIVO
34
9.1.4 CONJUNTO COMPONENTES DO TANQUE
CJ TRANSMISSÃO
C5146
0199108
LT03-631
0299207
LT03-907
LT03-618
2X C5059
LT03-130
2X C5059
C5051
C1500
CIRCULAÇÃO
C2344
CJ BOMBA
C3765
LT03-619
LT03-686
Suporte da
bomba
LT03-631
LT03-631
VS36-169
VS36-170
LT03-631
C3980
VS36-170
C5053
0299220
LT03-918

3X C5060
ILUSTRATIVO
35
9.1.5 CONJUNTO FECHAMENTOS
LT03-867
LT03-622
LT03-623
C2711
LT03-640
LT03-620
LT03-624

ILUSTRATIVO
36
9.1.6 CONJUNTO BOMBA DE CIRCULAÇÃO
C5053
C5053
m
5 0m
1
M5012
VS36-175
C2836
C3770
9.1.7 CONJUNTO BOMBAS DE REPOSIÇÃO
M5009
0mm
300
m
0m
150
FITA ADESIVA AZUL
mm C2266 0mm
M5008 450 300
m
0m
1 50
Bomba fix
C3751 FITA ADESIVA
C2266 VERMELHA
30 mm mm C2266
450
M5009
Bomba rev
C3751
C2266
30 mm
M5008

ILUSTRATIVO
37
9.1.8 RACK REVELADOR
17
15
1
2
18
16
3
20
19
6
87
11
4
8
7
12
41
9
43
42
10
14
13
50
22
45 5
56
44
21
2
27
51
23
24
57
68
46
65
28
29
61
66
62
25
26
47
79
64
63
72
48
80
49
54
53
81
73
58
55
82
67
59
75
76
83
71
77
70
60
69
78
84
40
86
74
31
30
33
85
32
39
34
35
38
37
36

ILUSTRATIVO
38
RACK REVELADOR
N° REF CÓDIGO DESCRIÇÃO
1 C5053 PF AISI 316 M4X10
2 C5053 PF AISI 316 M4X10
3 C5053 PF AISI 316 M4X10
4 299225 ARRUELA AISI 12X4,5
5 C5053 PF AISI 316 M4X10
6 C5053 PF AISI 316 M4X10
7 C5053 PF AISI 316 M4X10
8 C5053 PF AISI 316 M4X10
9 C5053 PF AISI 316 M4X10
11 C5053 PF AISI 316 M4X10
12 C5053 PF AISI 316 M4X10
13 C5053 PF AISI 316 M4X10
14 C5053 PF AISI 316 M4X10
15 C5056 PF AISI 316 M4X40
17 C5058 PF AISI 316 M4X30
19 3643 ENG. Z22 M3
20 199003 ENG. Z48
21 299049 LATERAL DE RACK REVELADOR
22 33492 ENG. Z22 M3
23 199010 EIXO ENG.
24 199003 ENG Z48
26 C5152 PORCA M4 ALTO TRAVA
27 199003 ENG. Z48
28 C5053 PF AISI 316 M4X10
29 199010 EIXO ENG.
30 C5053 PF AISI 316 M4X10
31 C5053 PF AISI 316 M4X10
32 C5053 PF AISI 316 M4X10
33 C5053 PF AISI 316 M4X10
34 C5053 PF AISI 316 M4X10
35 C5053 PF AISI 316 M4X10
36 C5053 PF AISI 316 M4X10
37 C5053 PF AISI 316 M4X10
38 C5053 PF AISI 316 M4X10
39 C5053 PF AISI 316 M4X10
40 299049 LATERAL DE RACK REVELADOR
41 VS36-055 CJ TAMPA ANTIOXIDANTE
42 4002 BUCHA NYLON
43 C3600 MOLA AISI 316 DIA2.0/1.4
44 299238 BUCHA MOLA REVELADOR
46 VS36-038 ROLO PU D22
47 VS36-040 ROLO EPDM D22
39
48 C3600 MOLA AISI 316 DIA2.0/1.4
49 4002 BUCHA NYLON
50 4002 BUCHA NYLON
51 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
52 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
55 4002 BUCHA NYLON
56 VS36-030 DISTANCIADOR 390mm
57 119112 GUIA POM GRANDE
58 4804 GUIA DE ENTRADA
59 199132 ESPAÇADOR BUCHA
61 VS36-034 ROLO PU D30 PRIMEIRA
64 VS36-171 ROLO PU 27 MM
65 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
66 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
67 4002 BUCHA NYLON
68 4002 BUCHA NYLON
70 199067 GUIA RETA 41mm
73 4002 BUCHA NYLON
74 4002 BUCHA NYLON
75 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
76 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
79 4002 BUCHA NYLON
80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
84 4002 BUCHA NYLON
87 C5010 PF ALLEN S/CABEÇA M3X8
40
9.1.9 RACK FIXADOR
3
4
2
1
13
5
6
11
9
14
12
10
7
8
39
37
36
38
17
15
58
40
16
59
51
41
52
19
18
43
53
42
21
20
54
24
55
61
22 69
62
25
23
26
63
56
64
68
44
65
78
57
80
79
45
48
46
49
81
82
70
50
72
67
71
66
60
83
73
74
84
75
85
86
76
77
35
28
27
30
29
87
31
32
34
33

ILUSTRATIVO
41
RACK FIXADOR
1 C5053 PF AISI 316 M4X10
2 C5053 PF AISI 316 M4X10
3 C5053 PF AISI 316 M4X10
4 C5053 PF AISI 316 M4X10
5 C5053 PF AISI 316 M4X10
6 C5053 PF AISI 316 M4X10
7 C5053 PF AISI 316 M4X10
8 C5053 PF AISI 316 M4X10
9 C5053 PF AISI 316 M4X10
11 C5056 PF AISI 316 M4X40
13 C5058 PF AISI 316 M4X30
15 C5053 PF AISI 316 M4X10
17 199003 ENG. Z48
18 299053 LATERAL FIXADOR
19 33492 ENG Z22
20 199010 EIXO ENG.
21 199003 ENG. Z48
24 199003 ENG. Z48
25 33492 ENG Z22
26 199010 EIXO ENG.
27 C5053 PF AISI 316 M4X10
28 C5053 PF AISI 316 M4X10
29 C5053 PF AISI 316 M4X10
30 C5053 PF AISI 316 M4X10
31 C5053 PF AISI 316 M4X10
32 C5053 PF AISI 316 M4X10
33 C5053 PF AISI 316 M4X10
34 C5053 PF AISI 316 M4X10
36 VS36-055 CJ TAMPA ANTI OXIDANTE
37 6591 SUPORTE GUIA CROSSOVER
38 C5053 PF AISI 316 M4X10
39 C5055 PF AISI 316 M4X16
40 299175 BUCHA GUIA CROSS OVER
42 C5053 PF AISI 316 M4X10
45 C5053 PF AISI 316 M4X10
42
48 C5053 PF AISI 316 M4X10
50 C5055 PF AISI 316 M4X16
51 4002 BUCHA NYLON
52 4002 BUCHA NYLON
53 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
54 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
55 VS36-034 ROLO PU D30
56 VS36-034 ROLO PU D30
57 4002 BUCHA NYLON
61 4002 BUCHA NYLON
62 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
63 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
64 VS36-034 ROLO PU D30
65 LT03-111 ROLO PU PESADO
67 4002 BUCHA NYLON
70 4002 BUCHA NYLON
71 4002 BUCHA NYLON
72 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
73 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
75 VS36-034 ROLO PU D30
76 4002 BUCHA NYLON
77 4002 BUCHA NYLON
78 4002 BUCHA NYLON
79 4002 BUCHA NYLON
80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
83 VS36-034 ROLO PU D30
84 4002 BUCHA NYLON
85 4002 BUCHA NYLON
43
9.1.10 RACK ÁGUA
3
4
2
1
13
5
6
11
9
14
12
10
7
8
39
37
38
17
15
36
58
40
16
59
51
41
52
19
18
43
53
42
21
20
54
24
55
61
22 69
62
25
23
26
63
56
64
68
44
65
78
57
80
79
45
48
46
49
47
81
82
70
50
72
67
71
66
60
83
73
74
84
75
85
86
76
77
35
28
27
30
29
87
31
32
34
33

ILUSTRATIVO
44
RACK AGUA
1 C5053 PF AISI 316 M4X10
2 C5053 PF AISI 316 M4X10
3 C5053 PF AISI 316 M4X10
4 C5053 PF AISI 316 M4X10
5 C5053 PF AISI 316 M4X10
6 C5053 PF AISI 316 M4X10
7 C5053 PF AISI 316 M4X10
8 C5053 PF AISI 316 M4X10
9 C5053 PF AISI 316 M4X10
11 C5056 PF AISI 316 M4X40
13 C5058 PF AISI 316 M4X30
15 C5053 PF AISI 316 M4X10
17 199003 ENG. Z48
19 33492 ENG Z22
20 199010 EIXO ENG.
21 199003 ENG. Z48
24 199003 ENG. Z48
25 33492 ENG Z22
26 199010 EIXO ENG.
27 C5053 PF AISI 316 M4X10
28 C5053 PF AISI 316 M4X10
29 C5053 PF AISI 316 M4X10
30 C5053 PF AISI 316 M4X10
31 C5053 PF AISI 316 M4X10
32 C5053 PF AISI 316 M4X10
33 C5053 PF AISI 316 M4X10
34 C5053 PF AISI 316 M4X10
36 LT03-135 CALHA DE IRRIGAÇÃO ROLO
38 C5053 PF AISI 316 M4X10
39 C5055 PF AISI 316 M4X16
42 C5053 PF AISI 316 M4X10
45 C5053 PF AISI 316 M4X10
48 C5053 PF AISI 316 M4X10
45
50 C5055 PF AISI 316 M4X16
51 4002 BUCHA NYLON
52 4002 BUCHA NYLON
53 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
54 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
55 VS36-034 ROLO PU D30
56 VS36-034 ROLO PU D30
57 4002 BUCHA NYLON
61 4002 BUCHA NYLON
62 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
63 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
64 VS36-034 ROLO PU D30
67 4002 BUCHA NYLON
70 4002 BUCHA NYLON
71 4002 BUCHA NYLON
72 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
73 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
74 VS36-173 ROLO NITRILICO PC
76 4002 BUCHA NYLON
77 4002 BUCHA NYLON
78 4002 BUCHA NYLON
79 4002 BUCHA NYLON
80 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
81 4007 ENG. M1,0 Z30 D10X7,5MM
83 VS36-034 ROLO PU D30
84 4002 BUCHA NYLON
85 4002 BUCHA NYLON
46
9.1.11 RACK SECADOR
13
14
10
11
3
15
12
4
16
17
1
20
21
25
18
2
19
26
27
22
32
28
6
23
29
33
37
30
36
44
34
45
38
40
46
52
41
9
24
48
53
60
39
54 56
49
42
31
84
61
35
68
7
57
64
69
50
72
62
73
65
58
47
80
79
66
70
83
43
55
78
51
63
77
59
Figura meramente ilustrativa
RACK SECADOR
71
81
67
82
74
76
75
47
RACK SECADOR LXM

N° CÓDIGO DESCRIÇÃO
1 VS36-035 DISTANCIADOR 380MM
2 LT03-048 GUIA ENTRADA SECADOR
3 LT03-049 SUPORTE ESQUERDO GUIA SECADOR
4 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
5 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
7 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
8 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
9 LT03-049 SUPORTE ESQUERDO GUIA SECADOR
10 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
11 C5151 PORCA M4
14 4006 ENGR.M1,0 Z30 M3
15 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
16 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
17 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
18 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
19 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
21 4006 ENGR.M1,0 Z30 M3
22 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
23 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
24 LT03-706 LATERAL ESQUERDA
25 33492 ENG Z 22
27 C5056 PF CIL FENDA M4X20
28 4002 BUCHA NYLON
29 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
31 4002 BUCHA NYLON
32 4002 BUCHA NYLON
33 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
34 VS36-098 ROLO NITRILICO PL
35 4002 BUCHA NAYLON
36 LT03-718 SUPORTE DA GUIA
37 4002 BUCHA NYLON
40 4002 BUCHA NYLON
41 4007 ENGR.M1,0 Z30 D10 X 7,5MM
42 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
43 4002 BUCHA NYLON
44 4002 BUCHA NYLON
48
45 4008 ENGR. M1,0 Z34
46 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
47 4002 BUCHA NYLON
48 4002 BUCHA NYLON
49 4008 ENGR. M1,0 Z34
50 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
51 4002 BUCHA NYLON
52 4002 BUCHA NYLON
53 4008 ENGR. M1,0 Z34
54 VS36-174 ROLO PU D30 PONTEIRA INOX
55 4002 BUCHA NYLON
56 4002 BUCHA NYLON
57 4008 ENGR. M1,0 Z34
58 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
59 4002 BUCHA NYLON
60 4002 BUCHA NYLON
61 4008 ENGR. M1,0 Z34
62 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
63 4002 BUCHA NYLON
64 4002 BUCHA NYLON
65 4008 ENGR. M1,0 Z34
66 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
67 4002 BUCHA NYLON
68 4002 BUCHA NYLON
69 4008 ENGR. M1,0 Z34
70 VS36-034 ROLO PU D. 30,0
71 4002 BUCHA NYLON
74 LT03-707 LATERAL DIREITA
75 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
76 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
77 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
78 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
79 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
80 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
81 C5053 PF. AISI 316 M4 X 10
82 LT03-137 CHAPA FIXAÇÃO
83 C5051 PORCA M4
84 LT03-723 GUIA SENSOR
49
9.1.12 CJ SECADOR LXM
C5053 C5055 C5053

C5053 C5055
C5053 C5053 C5053 C5053
C5053
C5053
C5053 C5053 C5053
C2952 C2952
C5053
LT03-817
C5053
LT03-460
LT03-728 C5151
C5151
LT03-200 LT03-201E
LT03-201D
C4911
C2742 C1564
LT03-816
LT03-076
C5053
LT03-076
C5053
LT03-715
C2460
C5051 C5151
C5053 C5053
LT03-076 LT03-728 LT03-076
C5151 C2742
LT03-201E
C5151
C1560 LT03-201D
C4911
C5053
LT03-200
LT03-714
C5053
C2952
C2952
C5053 C5055
C5053
C5053
C5055 C5053
C5053
C5053 C5053 OBS: DESENHO MERAMENTE
C5053 C5053
ILUSTRATIVO
50
9.1.13 CONJUNTO CAIXA ELÉTRICA
C2537
C2250
C5053
C2536
C2538
LT03-679
LT03-024
C5054
C5151
M4655
4000mm
C2091
LT03-873
C2232
C2410B
C5054
C5053
C2005
LT03-675
C5054
C2470
C2001
C2413
C2412
C2003
C2411D
C5053
C5053
LT03-674
REV
FIX
C3148(LXM)
C3147(LX2)
C2563
C2560
C2564
C5053
C5053

ILUSTRATIVO
51
9.2 Solicitação de peças e serviços em garantia
Para solicitar peças e serviços em garantia será necessário.
1. SOLICITAR AS PEÇAS DEFEITUOSAS POR ESCRITO VIA FAX OU EMAIL
(41) 3074-2100 assistencia@lotusindustria.com.br
A solicitação via fax deve conter os dados do equipamento, tais como modelo e número
de série. Estes dados podem ser encontrados facilmente na placa de identificação fixada na
estrutura do equipamento próximo a saída do filme.
Lotus industria e comercio ltdar

Processadora de filme / Film Processor
modelo serie ano
Volts.............................................220V - 50/60 Hz
Amp............................................. xx A - xx Kw
Curitiba - PR - Brasil (0xx41) 3074-2100
2. DEVOLUÇÃO DAS PEÇAS DEFEITUOSAS
As peças com defeito deverão ser devolvidas ao fabricante.
3. O FABRICANTE PODERÁ COBRAR AS PEÇAS SUBSTITUÍDAS QUANDO
A. Não houver ficha de instalação do equipamento comprovando a data de instalação.

B. As peças com defeito não forem devolvidas no prazo máximo de 30 dias.
C. As peças devolvidas com defeito não conterem a etiqueta lacre com o número de
série.
Peças que contém etiqueta com lacre:

Placas eletrônicas CPU e de potência.
Motor de tração.
Bombas de regeneração.
52
CAPITULO 10 IDENTIFICAÇÃO DO FABRICANTE
10.1 Fabricante:
Lotus Indústria e Comércio Ltda

Rua Senador Accioly Filho, N.º 2325
CIC - Curitiba - Pr
Cep.: 81.350-220 Fone/Fax: (41) 3074.2100
Autorização de funcionamento Anvisa : UW828M5HXM6Y
10.2 Dados do equipamento
EQUIPAMENTO: Processadora Automática para filmes de MAMOGRAFIA

MODELO: LX-M
N° DO REGISTRO: 80123869001
Produto Médico para uso específico de revelação de filmes de mamografia.
Declarado Isento de Registro pelo Ministério da Saúde
BPF
BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO
RESPONSÁVEL TÉCNICO: Eng. Miguel Rogério Dias Camargo CREA : PR-62202/D

Manual LXM

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual LXM

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CAPÍTULO 1 – SEGURANÇA

1.1 Introdução ............................................................................................................................. .......3

CAPÍTULO 2 – INTRODUÇÃO E DADOS TÉCNICOS

2.1 Aplicações e recursos .......................................................................................................... .......5

CAPÍTULO 3 – INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO

3.1 Pré-instalação ....................................................................................................................... .......7

CAPÍTULO 4 – COMANDOS E PARÂMETROS

4.1 Descrição do painel de comando.......................................................................................... .....17

CAPÍTULO 5 – FALHAS TÍPICAS E SOLUÇÕES RECOMENDADAS

5.1 Quadro de falhas típicas e soluções recomendadas..................................................................15

CAPÍTULO 7 – LIMPEZA E DESINFECÇÃO

CAPITULO 8 – SÍMBOLOS DO EQUIPAMENTO

8.1 Quadro de símbolos....................................................................................................................30

CAPÍTULO 9 – SERVIÇOS E PEÇAS EM GARANTIA

9.1 Desenhos Explodidos .................................................................................................................31

CAPÍTULO 10 – IDENTIFICAÇÃO DO FABRICANTE

10.1 Fabricante .................................................................................................................................52

a) A instalação elétrica e o fornecimento de energia devem cumprir com as exigências do aparelho.

Os cabos e componentes elétricos bem como suas

1.3 Segurança Mecânica

Ao retirar os racks para limpeza, cuide para não derrubá-

1.4 Proteção contra riscos de explosão

Não se deverá utilizar este equipamento em locais onde

1.5 Proteção contra radiação e contaminação química

Utilize material apropriado para a manipulação dos

A Lotus fabrica equipamentos que correspondem às técnicas mais avançadas em matéria de

TODOS OS LÍQUIDOS EXPELIDOS PELO EQUIPAMENTO DEVEM SER TRATADOS

1.7 Normas Técnicas

CAPÍTULO 2 INTRODUÇÃO E DADOS TÉCNICOS

2.1 Aplicações e recursos

Este equipamento é especialmente desenvolvido para a revelação de filmes de mamografia. Por

2.2 Generalidades do equipamento

DESCRIÇÃO UNIDADE OBSERVAÇÃO

2.3 Descrição dos componentes

O equipamento possui os seguintes elementos principais:

CAVALETE DE SUSTENTAÇÃO: o equipamento possui um cavalete para a instalação de modo

CONJUNTO ELÉTRICO: é o local onde se encontram as placas eletrônicas da máquina e é feita

2.4.1 Dados gerais do sistema

Altura 1110 Milímetro

Dimensões Largura 710 Milímetro Com cavalete

Comprimento 890 Milímetro

Peso 90 Kg Com embalagem

Consumo elétrico Máxima 13 Ampères

Potencia Máxima 3000 Watts

Tensão de alimentação 220 ( ± 3%) Volts

Consumo de água Máxima 3,5 Litros

CAPÍTULO 3 INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO

Apesar do equipamento incluir um cabo de alimentação de 5m de comprimento, é recomendável que

3.1.1 Dados para o envio

Dimensões da embalagem 950 x 756 x 630 mm

Peso total da embalagem 90 Kg

Temperatura de armazenamento -25°C a +50°C

Esforço mecânico Frágil – Não deixar cair

Dimensões 710(L)x1100(H)x1208(C)mm com cavalete e bandeja

Temperatura ambiente +10°C e + 50°C

Pressão 700 e 1100 hPa

3.2 Transporte ao Local de funcionamento

3.2.1 Descarga e transporte do equipamento

Embora a simplicidade construtiva do aparelho não imponha restrições importantes de

3.3 Exigências da sala

Condições básicas necessárias para o início da instalação do equipamento.

Linha de alimentação independente conectada a uma central motriz.

Antes de iniciar a instalação do equipamento, deve ser providenciado as devidas instalações