Manual de Servicio Del Ventilador Sv300 (Portugûes)

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Ventilador SV300/350
Serviço manual
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revisão histórica
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Número da revisão: 3.0
Tempo de lançamento: 2016-07
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eu
Prefácio
Propósito manual
Este manual fornece informações detalhadas sobre como montar, desmontar, testar e
solucionar problemas do equipamento para ajudar a solucionar problemas e reparar o
equipamento. Não pretende ser uma explicação abrangente e abrangente da arquitetura do
produto ou implementação técnica. A observância do manual é um pré-requisito para a
manutenção adequada do equipamento e evita danos ao equipamento e lesões pessoais.
Este manual é baseado na configuração máxima. Portanto, alguns conteúdos podem não se aplicar ao
seu monitor. Em caso de dúvidas, entre em contato com nosso Departamento de Atendimento ao Cliente.
Público objetivo
Este manual destina-se a engenheiros biomédicos, técnicos autorizados ou representantes
de serviço responsáveis pela resolução de problemas, reparo e manutenção de máquinas de ventilação.
Senha
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Manutenção do usuário: 1234

Manutenção de fábrica: 1118
il
Tabela de conteúdo
1 Segurança................................................ .................................................. ....................................... 1-1
1.1 Informações de segurança .............................................. ....................................................... ......................... 1-1

1.1.1 PERIGO .............................................. .. .................................................. ......................... 1-2
1.1.2 ADVERTÊNCIA ............................................. .. .................................................. ........... ...... 1-2
1.1.3 CUIDADO ............................................. .. .................................................. ........... .......... 1-5
1.1.4 NOTA ......................................................... .................................................. .................................... 1-7
1.2 Símbolos do equipamento ........................................ .... .................................................. ...................... 1-7
2 Teoria de funcionamento ........................................................ .................................................. ...................... 2-1

2.1 Circuito pneumático ............................................. . .................................................. ....................... 2-1
2.1.1 Descrição geral do sistema pneumático ........................................ ......................... 2-1
2.1.2 Esquema do circuito pneumático................................................ ......................................................... 2-2

2.1.3 Teoria de funcionamento do subsistema pneumático.............................. ....................... 2-5
2.2 Circuito elétrico ....................................... .... .................................................. ......................... 2-19
2.2.1 Visão geral das placas de hardware............................................. ........................................ 2-19
2.2.2 Esquema do circuito elétrico ............................................. . ....................................... 2-21
2.2.3 Sistema de alimentação de energia ............................................. ........................................................ 2-22
2.2.4 Função da placa ............................................. ......................................................... ....................... 2-24
3 Verificando e testando .............................................. .................................................. ....................... 3-1
3.1 Inspeção do sistema ............................................. ................................................................... ............ .............3-1
3.2 Teste de Alarme de Falha de Energia (Energia Externa e Buzzer) ........................................ ......... 3-1
3.3 Teste de tubulação de O2 ............................................. .................................................................... ............. ........... 3-2
3.4 Teste do sistema ......................................... ................................................................... ......................... 3-2
3.5 Teste de respiração espontânea ............................................. ......................................................................... .........,... 3-3

3.6 Teste de desempenho do umidificador............................................. ......................................................... 3-3
3.7 Testes de alarme............................................. .................................................................... .......... .................. 3-3
3.7.1 Preparar-se para testes de alarme................................................. ................... ................... 3-3

3.7.2 Bateria em uso Teste de alarme .................................................. ........................ 3-3
3.7.3 Teste de alarme de falha de energia............................................. ................................................... ............ 3-4

3.7.4 Teste de alarme de pata muito alta ............................................. ...................................... 3-4
3.7.5 VTeste de alarme muito alto............................................. ......................................... 3-4
3.7.6 Teste de alarme de TVe muito baixo ............................................. ......................................... 3-4

3.7.7 Teste de Alarme MV Muito Alto ............................................. ......................... 3-4
3.7.8 Teste de Alarme MV Muito Baixo ............................................. ......................................... 3- 5
3.7.9 Teste de Alarme de PEEP Muito Baixa ............................................. ....................................... 3- 5
3.7.10 Teste de Alarme de Obstrução das Vias Aéreas ............................................. ......................... 3-5
3.7.11 Teste de alarme de apnéia ............................................. ................................................................... .......................... 3-5

3.7.12 Teste de alarme total muito alto ............................................. ............................................. 3-5
3.7.13 Teste de Alarme de FiO2 Muito Alta ............................................. ....................................... 3-6
3.7.14 Teste de Alarme de FiO2 Muito Baixo ............................................. ......................................... 3-6
1
3.7.15 Teste de Alarme de EtCO2 Muito Alto ............................................. ................. ................................. .. 3-6
3.7.16 Teste de Alarme de EtCO2 Muito Baixo ............................................. ................................................................... .............. 3-6
3.7.17 Teste de alarme de SpO2 muito alto ............................................. ................. ................................. .......... 3-7
3.7.18 Teste de alarme de SpO2 muito baixo ............................................. ................................................................... .............. 3-7
3.7.19 Teste de alarme de PR muito alto ............................................. ........................................................ ..... 3-7
3.7.20 Teste de alarme de PR muito baixo ............................................. ......................................................... .. 3-7

3.8 Testes de função ........................................ .... .................................................. ....................................... 3-8
3.8.1 Verificando o modo de trabalho padrão ............................................. ...................................... 3-8
3.8.2 Verificação do volume corrente ........................................ ..................................................................... ... 3-8
3.8.3 Verificando a função de ativação............................................. ................................................... . 3-8
3.8.4 Verificação da respiração espontânea no modo CPAP/PSV................................... .............. 3 -8
3.8.5 Teste e Calibração de CO2 Sidestream ............................................. ......................... 3-8

3.8.6 Teste de CO2 convencional ............................................. ......................................................... ................ 3-10
3.8.7 Teste de SpO2 ............................................. ..................................................................... .............. ................... 3-11
3.8.8 Verificando as funções especiais............................................. ....................................................... .3-11
3.9 Inspeção de segurança elétrica................................................ .................................................. .......... 3-12
3.9.1 Teste de inspeção de segurança elétrica ........................................ ......................................... 3-12
3.9.2 Formulário de inspeção de segurança elétrica ........................................ ......................... 3-13
4 Menu de manutenção e atualização de software ............................................. ......................................... 4-1

4.1 Manutenção do usuário ............................................. ....................................................... ....................... ........... 4-1
4.1.1 Visão geral ............................................. .............. ................................... .............................. 4-1
4.1.2 Ajuste ............................................. ... .................................................. ....................................... 4-1
4.1.3 Configurações padrão............................................. ........................................................ ........ 4-2

4.1.4 Transferência de dados ............................................. ........................................................ ..............................4-2
4.1.5 Configuração da interface .......................................... .. .................................................. ...... ... 4-4

4.1.6 Informações do sistema ............................................. .. .................................................. ........... .... 4-5
4.1.7 Manutenção de CO2 ............................................. ........................................................ ..............................4-6
4.2 Manutenção de fábrica ............................................. .................................................................... ............. .......... 4-7
4.2.1 Visão geral ............................................. ..................................................................... .............. .............. 4-7
4.2.2 Configurações de fábrica ............................................. .............. ................................... ....................... ... 4-7

4.2.3 Calibração de fábrica ............................................. ......................................................... .......... ...... 4-13
4.2.4 Dados de calibração ........................................ .. .................................................. ...... ........ 4-14
4.2.5 Monitoreodedatos................................................ .................................................. ......... 4-15
4.2.6 Teste de diagnóstico ............................................. ..................................................................... ....................... 4-16
4.2.7 Libroderegistrodeeventos............................................. ............................................. 4-17
4.3 Atualização de software e ativação de recursos de software................................................ ....................... 4-18

4.3.1 Atualização de rede ............................................. ......................................................... ........ ........ 4-18
4.3.2 Atualização de memória USB ............................................. ........................................................ ...... 4-28
4.3.3 Ativação da função................................................ .. .................................................. ....................... 4-31
4.3.4 Teste de função ............................................. ........................................................ ..............................4-35
5 Manutenção e Calibração .......................................... ....................................... 5-1
5.1 Manutenção do equipamento ............................................. .................................................................... .............. 5-1
2
5.1.1 Peças substituíveis por um ano ............................................. ....................................................... 5-2 5.1.2

Peças com manutenção periódica... ................................... ......................... ......... 5-6
5.2 Teste do sistema ......................................... ................................................................... ....................... 5-7
5.2.1 Verificação do sistema ............................................. ......................................................... ................ ....

5-8 5.2.2 Verificar o estado da ventilação mecânica ........ ......................... 5-10 5.2.3 Verifique o correção do
ponto zero do sensor ........................ .................. ....................... 5-12 5.2.4 Verifique o fluxo de precisão do
sensor ................. ........................................................ ........ 5-13 5.2.5 Verifique a precisão do sensor de
pressão ....................... ......................................... 5-14 5.3 Calibração do
Sistema .............. ................................... ....................................................... ....................... 5 -16
5.3.1 Calibração de Fluxo (Usuário) ............................................. ........................................................ .............

5-20
5.3.2 Calibração de fluxo (fábrica) .......................... ......................... .................................. ............... 5-21 5.3.3
Calibração de % de O2 (Usuário ) ........................ ......................... ......................... ....... 5-25 5.3.4 Calibração
de
O2% (fábrica).... ........................... ......................... ......................... ......................... 5-26 5.3.5 Zero CO2
Convencional (Usuário) ...... ....... ......................... 5-27 5.3.6 CO2 Zero Sidestream
(Usuário). .................................................. ........... .............. 5-28 5.3.7 Calibração de CO2 Lateral
(Usuário) .............. ................................................... ......... 5- 28 5.3.8 Pressão e vazão zero
(usuário) ....................... ....................................................... ......... 5-29 5.3.9 Redefinir pressão e fluxo (fábrica
delicioso)................................................ ......................... 5-30 5.3.10 Calibração de Pressão
(fábrica) ............... . .................................................. ......................... 5-33 5.3.11 Calibração da válvula expiratória
(fábrica)......... ................. ................................. .......... 5-46 5.3.12 Calibração de Ar e O2
(fábrica) .. ........................ ................................................................. ......... 5-49
6 Solução de problemas ......................................... .......................................................... ...................................................

6-1 6.1 Introdução......................................................... ....................................................... ........................................ 6- 1
6.2 Solucionar falhas de verificação do sistema ............................................. ............................................. 6-1 6.3

Alarmes e diagnósticos técnicos . ........................................................ ........................................................ ......6-4
6.3.1 Alarmes técnicos relacionados à placa principal ........................................ ......................... 6-4
6.3.2 Alarmes técnicos relacionados ao teclado........................................ ......................... 6-5
6.3.3 Alarmes técnicos relacionados ao VCM............................................. ................................................... 6-5
6.3.4 Alarmes técnicos relacionados à placa do monitor auxiliar ........................................ ......... 6-9 6.3.5 Alarmes
técnicos relacionados ao painel de potência .............................. ......................... .... 6-10 6.3.6 Alarmes técnicos
relacionados para CO2 ................................................. .......................................... 6-11
6.3.7 Alarmes técnicos relacionados à SpO2 ............................................. ......................... 6-12 6.4 Tabela de
códigos de falha........ ......................... .................................. ........................................................ ....................... 6-13 6.5
Informações de erro.... ................ .......................................................... .................................................. .. ......... 6-18
6.6 Teste de diagnóstico ............................................. .................................................................... ............. .............. 6-19

6.6.1 Preparativos antes de usar a ferramenta de teste de válvula .......... ......................... .......... 6-19 6.6.2
Correspondência entre Sensores e Válvulas no Tela de Teste de Válvula e
Componentes ............................................. ......................................... .. ......................... 6-19 6.6.3 Métodos de
solução de problemas usando a ferramenta de teste de válvula.. .... 6-21
6.7 Falhas do sistema pneumático ............................................. ........................................................ ......................... 6-25
6.7.1 Dispositivos e ferramentas de uso comum ........................................ ....................................... 6-25

6.7.2 Lista de falhas pneumáticas ............................................. ....................................................... ......... .. 6-26
6.7.3 Subsistema de fornecimento de gás ............................................. ...................................................... 6- 29
3
6.7.4 Ventilador do ventilador e subsistema de controle de fluxo................................................ .......... .......... 6-33
6.7.5 Montagem da válvula de segurança ......... ....................................................... ......................... .........6-36

6.7.6 Conjunto da Válvula de Expiração ............................................. .................................................... 6-38
6.7.7 O sensor de O2 tem um grande erro de medição................................................ ......................................... 6-40
6.8 Hardware e falhas no sistema elétrico ......................................................... ....................................................... ....6-41
7 Reparação e desmontagem ............................................. .................................................. ...... .. 7-1 7.1 Preparar
para a desmontagem ....................... ......................................................................... ....................... 7-2 7.1.1

Ferramentas ....................... ....................................................... ....................................................... ..7-2
7.1.2 Preparações ............................................. .................................................. ....................... 7-2 7.2
Remoção de peças de serviço ....................... ........................................................ .............................. ....... 7-3 7.2.1

Remoção da bateria de lítio... ......................... ......................... ......................................... ......7-3
7.2.2 Substitua o sensor de O2 ............................................. ...................................... 7-4 7.2 .3 Remova o
filtro HEPA e a tela de poeira do ventilador.............................. ........... 7-4 7.2.4 Remova a tela de poeira da
unidade principal........................ ....................................................... .......... 7-5 7.2.5 Remova o conjunto da
válvula expiratória desinfetante e a parte removível da válvula de

segurança ....................... .............. ................................... ....................................................... 7-6 7.2.6
Remova o diafragma da válvula expiratória e a válvula de retenção expiratória ........... 7-7 7.2.7 Remova as
peças da parte sanitável da válvula de segurança ...... ......... 7-7 7.2.8 Remova o conjunto do alojamento
superior ............................ ................................... 7-8

7.2.9 Aposentadoria de voz................................................ .................................................. ....... 7-9
7.2.10 Remova o módulo WIFI (opcional).................................... .... ....................... 7-9 7.2.11 Remova o
módulo SpO2 (opcional).... ..... .................................................. .... .............. 7-9 7.2.12 Remova o conjunto da
tela ........................ ................................................... 7-10 7.2.13 Remova a tampa frontal da unidade
principal.............................. ....................... 7-10 7.2.14 Remova o conjunto da placa do
monitor ....................... ....................................................... 7- 11 7.2.15 Remova a tampa traseira do display e
a placa de controle de chave ....................... ....... 7-12 7.2.16 Remova a luz de advertência
placa ........................................................ .........................

tela .....7-13
..........................................................
7.2.17 Remova o conjunto da ............. 7-14
7.2.18 Remover a tela sensível ao toque ....................... ..................................................................... ... ..........................
7-14
7.2.19 Remova o codificador................................................. ......................................................... 7-15
7.2.20 Substitua o filtro do sensor de pressão............................................. ...................................................
7-15 7.2 .21 Remova o conjunto da sede da válvula de segurança............................................. ...... ............... 7-16
7.2.22 Remova o eletroímã ............................................. . .......................................... 7-17
7.2.23 Remova o sensor de fluxo de ar ............................................. ...................................................... 7 -17
7.2.24 Remova a placa adaptadora do sensor ........................................ ....................................... 7-17 7.2.25
Remova o conjunto da sede do sensor de O2.............................. ..................................... 7-18 7.2.26 Remova
o conjunto do kernel........... ....................................................... ......... .......... 7-18 7.2.27 Remova a placa de
alimentação AC-DC .......... ........................................................ .... 7-20 7.2.28 Remova a placa da fonte de
alimentação DC-DC ........................................ ......................... .. 7-21

7.2.29 Remova o ventilador................................................. ......................................................... ................ 7-22
7.2.30 Remova o plugue de alimentação CA ............................................. ......................................... 7-22
7.2.31 Remova o plugue de entrada CC.............................. ......................................................... .. 7-23
7.2.32 Retireelconjuntodelasientodelaválvulaespiratória........................................... 7-24
4
7.2.33 Remova o motor da bobina de voz da válvula expiratória ........................ ........ 7 -24 7.2.34 Remova o
módulo de fluxo lateral de CO2 (opcional) ....................... ....................... 7-24 7.2.35 Remova o conjunto da
carcaça do soprador .............. ................................................................... .. 7-25 7.2.36 Remova a placa do
sensor de vácuo ........................................ ......................................... ......... .......... 7-27 7.2.37 Remova o
conjunto da válvula inspiratória ....................... .......................................................... .... 7-28 7.2.38 Retirar a
rede do filtro para a válvula inspiratória................................ .................... 7-29 7.2.39 Remova o conjunto de
entrada de O2 ......... ......................... ......................... ......... 7-29 7.2 .40 Remova a Válvula Proporcional e a
Válvula Nebulizadora ....................... .............................. 7-31 7.2 .41 Remova o conjunto do regulador de
pressão........ .......................... .............................. 7-32 7.2.42 Remova o sensor de fluxo de
O2........ ......................................................... ................................................... 7-33 7.2 .43 Remova o conector
de baixa pressão de O2 ............................................. .............................. 7-34 7.2.44 Remova a placa do
adaptador da bateria ....... ......................................... ......... ......................... 7-34 7.2.45 Remova o conjunto da
carcaça traseira..... ........................................................ ....................... 7-35 7.2.46 Remova o painel do conector
dos parâmetros de CO2 (opcional)........... ......................... 7- 36 7.2.47 Remova a antena WIFI
(opcional )......................................................... ....................... 7-36 7.2.48 Remova o conector SpO2
(opcional).. ....................................................... ....................... 7-37 7.2.49 Remova o Conjunto da Mesa de
Suporte do Trole ........... ...... ......................... 7-38 7.2.50 Montagem Removeman
godeltrole .................................................. . ....................... 7-38 7.2.51 Remova a coluna do
carrinho ................ ... .................................................. ...................... 7-39
7.2.52 Remova o Conjunto da Base do Trole ............................................. ......................... 7-39 7.2.53 Remova
o umidificador montagem de fixao ......................................................... ............. 7-40 7.2.54 Remova o conjunto
de fixação do cilindro do caminhão ....................... ...................... 7-40 7.2.55 Remova o conjunto de controle da
trava do carrinho ....................... ......................................................... 7 -41
8 Conexões elétricas e pneumáticas ............................................. ......................... 8-1

8.1 Conexão pneumática .......................................... .... .................................................. ..... 8-1
8.1.1 Esquema de conexão pneumática............................................. ......................... 8-1

8.1.2 Lista de Tubos................................................ ......................................................... ................ 8-2
8.2 Conexão elétrica .............................................. . .................................................. ........ ..... 8-3
8.2.1 Diagrama de conexão elétrica............................................. .................................. 8-3

8.2.2 Lista de conexões elétricas............................................. ....................................... 8-4
9 Partes .................................................... .................................................. ......................................... 9-1
9.1 Conjunto da Unidade Principal do Ventilador SV300 / 350 / SV350 ........................................ ............. 9-1 9.1.1
Vista Explodida .................................. ....................................................... ......................... 9-1 9.1. 2 Lista
de Peças ........................ ....................................................... ....................................... 9-1 9.2 Montagem
do tela ........................................................ .................................................. ................... 9-2 9.2.1 Vista
Explodida ....................... . .................................................. ......................... 9-2 9.2.2 Lista de
Peças ....... ......................... ......................... ................................................................. .............. 9-2 9.3 Visor
do conjunto da caixa frontal ........................ ...... .................................................. ... .............. 9-3 9.3.1 Vista
Explodida .............. ........................................................ ............... ......... 9-3 9. 3.2 Lista de
peças ....................................... .... .................................................. ..... ...... 9-3 9.4 Montando o
kernel ........................ ................................................................... .......................... 9-4 9.4.1 Vista
Explodida ... .................................................................. ......................................... ......... ........... 9-4
5
9.4.2 Lista de peças ....................................... .. .................................................. ......... .............. 9-5 9.5

Montando o suporte da unidade principal ....................... ....................................................... ......................... 9-6
9.5.1 Vista Explodida........ ......................................... ......... .................................................. ............ 9-6
9.5.2 Lista de Peças .............................. .. .................................................. .......................................... 9-6 9.6
Conjunto da caixa traseira da unidade principal ......................... ......................... ......................................... .........
9-7 9.6.1 Vista Explodida ................................ .......... .................................................. . ..............................
9-7 9.6.2 Lista de Peças ................ ........................................................ ........................................................ .............
9-7 9.7 Conjunto de Entrada de O2 (NIST) ........................... ................... ........................................ 9- 8 9.7 .1 Vista
explodida ............................................. . .................................................. ........ ....... 9-8 9.7.2 Lista de
Peças ....................... ......................................................... ......................... ......................... 9-8 9.8 Conjunto
de Entrada de O2 (DISS) ........................................ ................................................................... ............ 9-9 9.8.1

Vista Explodida .............................. .. .................................................. ......................................... 9-9 9.8.2
Lista de Peças .. ......................................................... ......................................................... ........... 9-9 9.9
Conjunto da válvula de expiração ........................ ....................................................... ......................... 9-10 9.9.1
Vista explodida ..... ......................................... ......... ........................................................ ... 9-10 9.9.2 Lista
de peças . .................................................. ......................................................... ......................... 9-10 9.10
Montagem da válvula de segurança.................... ......................... ......................... ......................................... ...9-11
9.10.1 Vista expandida ................................................ .................................................. ......... ........... 9-11
9.10.2 Lista de Peças ........................ ......................................................... ...................................................
.9-11 9.11 Montagem da base da válvula de segurança ........................................ .......................................................... ......
9-12 9.11.1 Vista Explodida................................... . .................................................. ......................... 9-12
9.11.2 Lista de Peças ....... ......................... ......................... ................................................................. .........................
9-12 9.12 Parte removível da válvula de segurança ............ ........................................................ ......................... 9-13
9.12.1 Vista Explodida................... ......................................................... ......................................................... ...
9-13 9.12.2 Lista de Peças ................................................... ......................... ......................... ......................... ..
9-13 9.13 Exp. Conjunto da sede de amostragem do sensor de fluxo ... ........................................................ .........
9-14 9.13.1 Vista Explodida................... ...... .................................................. ...................................................
9-14 9.13 .2 Lista de Peças .......................................................... ........................................................ .........................
9-14 9.14 Montagem da Válvula de Expiração Sanitizável............ ........................................................ .........................
9-15 9.14.1 Vista
Explodida ........................ .................................................................... ......................................................................... ......
9-15 9.14.2 Lista de Peças ...................... .............. ....... .................................................. ......................... 9-15 9.15
Conjunto da carcaça do ventilador........ .......................................................... ................................................................... ..........
9-16 9.15.1 Vista explodida ........................ ........................................................ ......................... 9-16 9.15.2
Lista de Peças ...... ....................................................... ............................................. .... ......................... 9-16 9.16
Conjunto da válvula inspiratória .......... ........................................................ ......................... 9-17 9.16.1 Vista
Explodida ....... ......................... ......................... ................................................................. ....... 9-17 9.16.2
Lista de Peças ........................ .......................................................... .............................. 9-17 9.17 Montagem do
carrinho ..... .... .................................................. ....................................... .............................. 9-18 9.17.1 Vista
explodida........... .................................................. ......................................................... 9-18 9.17.2 Lista de
Peças ................................................. ......................................................... .............................. 9-18 9.18 Conjunto da
alça do carrinho .......... ......................... ................. .......................................... ....... 9 -19 9.18.1 Vista
Explodida................................................... .................................................. ......................... 9-19 9.18.2 Lista
de Peças .............. ......................................................... .......................................................... ......................... 9-19 9.19 Montagem da
6
9.19.1 Vista explodida ............................................. ..................................................................... .............. .....

9-20 9.19.2 Lista de Peças ........................ ....................................................... .......................................................
9- 20 9.20 Montagem da Plataforma do Carro .............................. ............................................. .... ........ 9-21 9.20.1
Vista Explodida ................................ .. .................................................. ......................... 9-21 9.20.2 Lista de
Peças ........ ........................................................ ......................... ................. .......... 9-21 9.21 Conjunto
Estacionário do Cilindro de Gás do Trole ................... .... .................................................. ......................... 9-22
9.21.1 Vista explodida ............ ........................................................ ........................................................ 9-22
9.21.2 Lista de Peças ................................................... ........... ......................................................... ......... 9-22
AMindray SV300/350 relatório de manutenção preventiva........................... ......... ...........A-1 A.1 Verifique antes da
manutenção preventiva ....................... ........................................................ ......................... A-1 A.2 Manutenção
preventiva ......................... ....................................................... ......................... ...........A-2 A.3 Teste após a manutenção
preventiva .......................................... .................................................. ...A-3 A.4
Observações ........................................ ....................................................... .................. .................................. ATÉ 5
7
PARA SUAS NOTAS
8
1 Segurança
1.1 Informações de segurança
PERIGO
z Indica uma situação de perigo iminente que, se não for evitada, resultará em morte ou ferimentos graves.
sério.
AVISO
z Indica um perigo potencial ou prática insegura que, se não for evitada, pode resultar em
morte ou ferimentos graves.
CUIDADO
z Indica um perigo potencial ou uma prática insegura que, se não for evitada, pode
resultar em ferimentos leves ou danos ao produto/propriedade.
NOTA
z Fornece dicas de aplicação ou outras informações úteis para garantir
tirar o máximo proveito do seu produto.
1-1
1.1.1 Perigos
Não há perigos que se referem ao produto em geral. Declarações específicas de

"Perigo" podem ser fornecidas nas respectivas seções deste manual.
1.1.2 Avisos
AVISO
z O ventilador só deve ser operado e usado por pessoal médico autorizado e bem treinado.
treinados no uso deste produto. Deve ser operado seguindo estritamente o Manual do
Operador.
z Antes de colocar o sistema em operação, o operador deve verificar se o equipamento, a

cabos de conexão e acessórios estão em boas condições de funcionamento e operação.
z Para evitar o risco de choque elétrico, este equipamento deve ser conectado a uma tomada
instalado corretamente apenas com contatos terra de proteção. Se a instalação não incluir
um condutor terra de proteção, desconecte-o da linha de alimentação.
z Use uma fonte de alimentação externa (alimentação CA ou CC) antes que a energia acabe.
as baterias.
z Para evitar o risco de explosão, não use o equipamento na presença de agentes anestésicos,
vapores ou líquidos inflamáveis. Ao usar O2, mantenha o ventilador longe de qualquer
fonte de fogo.
z Não coloque o ventilador próximo a nenhuma barreira, que pode impedir o fluxo de ar frio, causando
que fará com que o equipamento superaqueça.
z Não abra as tampas do equipamento. Todos os serviços e atualizações futuras devem

ser realizados apenas por pessoal treinado e autorizado por nós.
z Não confie exclusivamente no sistema de alarme sonoro para monitoramento do paciente.

Definir o volume do alarme para um nível baixo pode causar risco ao paciente.
Lembre-se de que as configurações de alarme devem ser personalizadas de acordo com as
diferentes situações do paciente e sempre manter o paciente sob vigilância atenta é a
maneira mais confiável de monitorar o paciente com segurança.
z Parâmetros fisiológicos e mensagens de alarme exibidos na tela do equipamento são apenas

para referência médica e não podem ser usados diretamente como base para tratamento
clínico.
z Descarte o material da embalagem, respeitando as normas de controle de resíduos e mantendo-o

fora do alcance das crianças.
1-2
AVISO
z Todo o pessoal deve estar ciente de que desmontar ou limpar algumas peças do ventilador
pode causar risco de infecção.
z O modo de manutenção só pode ser usado quando o equipamento estiver desconectado do paciente.
z A respiração com pressão positiva pode ser acompanhada por alguns efeitos colaterais
como barotrauma, hipoventilação, hiperventilação, etc.
z Uso do ventilador próximo a unidades eletrocirúrgicas de alta frequência,
desfibriladores ou equipamentos de terapia por ondas curtas podem afetar o funcionamento
adequado do ventilador e colocar o paciente em risco.
z Não use máscaras antiestáticas ou condutivas ou tubos de respiração. Podem causar queimaduras
se usado próximo a equipamentos eletrocirúrgicos de alta frequência.
z Não use o ventilador em uma câmara hiperbárica para evitar risco potencial de incêndio
devido a um ambiente rico em oxigênio.
z Se o sistema de monitoramento interno do equipamento não estiver funcionando corretamente, um
plano alternativo para assegurar um nível adequado de monitoramento. O operador do ventilador
deve ser responsável pela ventilação adequada e segurança do paciente em todas as circunstâncias.
z Conforme exigido pelas regras e regulamentos relevantes, a concentração de oxigênio deve ser
ser monitorado quando o equipamento for usado no paciente. Se o seu ventilador não estiver
configurado com esse recurso de monitoramento ou esse recurso estiver desligado, use um
monitor que atenda aos requisitos da ISO 80601-2-55 para monitoramento da concentração de oxigênio.
z Todos os produtos analógicos ou digitais conectados a este sistema devem ser certificados
aprovação de padrões IEC especificados (como IEC 60950 para equipamentos de processamento
de dados e IEC 60601-1 para equipamentos médicos elétricos). Todas as configurações devem
estar em conformidade com a versão válida da IEC 60601-1. O pessoal responsável por conectar
o equipamento opcional à porta de sinal de E/S será responsável pela configuração do sistema
médico e pela conformidade do sistema com a norma IEC 60601-1.
z Não toque no paciente ao conectar equipamentos periféricos através das portas de sinal de E/S ou
ao substituir a célula de oxigênio para evitar que a corrente de fuga do paciente exceda os
requisitos especificados pelo padrão.
z Este equipamento não é adequado para uso em um ambiente de RM.
z Quando o sistema de entrada de gás do ventilador falhar ou estiver com defeito, contate
imediatamente o pessoal específico para reparar o ventilador.
z O ventilador não deve ser usado com hélio ou misturas de hélio.
z Não mova o ventilador antes de remover o braço de suporte, para evitar que o ventilador se mova.
inclinar durante o movimento.
z Não bloqueie a entrada de ar na parte traseira do ventilador.
1-3
AVISO
z Para evitar a interrupção da operação do ventilador devido à interferência
campo eletromagnético, evite usá-lo em conjunto ou empilhar outros dispositivos sobre ele. Se for necessário o
uso adjacente ou empilhado, verifique o funcionamento normal do ventilador na configuração em que será usado.
z Para evitar possíveis ferimentos pessoais e danos ao equipamento, certifique-se de que o ventilador esteja
preso ao carrinho ou colocado em uma superfície segura e lisa.
z Para evitar possíveis danos ao equipamento, evite inclinar o ventilador ao cruzar os limites.
z Para evitar possíveis danos ao equipamento, abaixe o freio ao estacionar o ventilador.
z Evite o uso de ar poluído. Quando o equipamento utiliza o ar como fonte de gás para ventilação, se o
ar estiver contaminado, a substância nociva poderá entrar nos tubos do paciente.
z Para evitar lesões ao paciente causadas por mau funcionamento do equipamento, quando
Se ocorrer o alarme [Erro Técnico **], remova o equipamento imediatamente, registre o código de falha e entre em
contato com o Departamento de Atendimento ao Cliente.
z Para evitar o mau funcionamento do ventilador, não derrame líquido no ventilador.
z Um turbofan pode aquecer o gás. Para reduzir a temperatura do gás dentro do tubo e, consequentemente,
evitar lesões no paciente, certifique-se de que o comprimento do tubo do paciente do umidificador à
peça em Y seja maior que 1,2 m.
z A fonte de alimentação interna deve ser usada se a integridade do condutor de aterramento de proteção
ou do sistema de aterramento de proteção na instalação estiver em questão.
z O embaçamento ou a umidificação podem aumentar a resistência dos filtros do sistema respiratório e

você precisa monitorar o filtro com frequência para aumentar a resistência e o bloqueio.
z A precisão da ventilação pode ser afetada pelo gás adicionado usando um

nebulizador.
z O ventilador não deve ser usado com óxido nítrico.
z Para ventilação não invasiva, o volume expirado do paciente pode diferir do volume expirado medido
devido a vazamentos ao redor da máscara.
z Verifique se as configurações de limite de alarme são apropriadas antes de fazer a medição.
z O plugue de rede é usado para isolar eletricamente os circuitos do ventilador da ALIMENTAÇÃO DE REDE,
não para posicionar o ventilador de forma que o plugue seja difícil de operar.
z Nenhuma modificação deste equipamento é permitida.
z Se um meio alternativo de ventilação, como um ressuscitador auto-inflável alimentado manualmente

(conforme especificado na ISO 10651-4) com máscara, não estiver disponível, o PACIENTE poderá
morrer se o VENTILADOR falhar.
z Pare de usar o ventilador e entre em contato conosco imediatamente quando o alarme soar.
campainha.
1-4
AVISO
· Sob a temperatura ambiente de 40 ÿ, a pressão inspiratória do ventilador excede 60cmH2O, e a temperatura
máxima na superfície do respirador pode exceder 41 ÿ, mas não exceder 43 ÿ.
· Quando o ventilador for restaurado ou a placa de controle principal for recarregada, faça a
calibração de vazão (de fábrica).
1.1.3 Precauções
CUIDADO
z A inspeção e manutenção periódicas devem ser realizadas por pessoal de serviço treinado
do ventilador.
z Para garantir a segurança do paciente, prepare sempre o pulmotor para uso.
z Sempre tenha uma pessoa especial para atender e verificar o funcionamento do equipamento após
que o ventilador está conectado ao paciente.
z Durante a operação do ventilador, não desmonte a válvula de segurança inspiratória e

válvula de expiração, a menos que esteja em modo de espera.
z Para garantir a segurança do paciente, use apenas peças e acessórios especificados neste
manual.
z Ao final de sua vida útil, o equipamento, bem como seus acessórios, devem ser descartados de acordo com as
diretrizes que regem o descarte de tais produtos.
z Campos magnéticos e elétricos podem interferir no bom desempenho do equipamento.

Por esse motivo, certifique-se de que todos os dispositivos externos que operam nas proximidades do
equipamento estejam em conformidade com os requisitos de EMC relevantes. Telefones celulares,
equipamentos de raios X ou dispositivos de ressonância magnética são uma fonte potencial de
interferência, pois podem emitir níveis mais altos de radiação eletromagnética.
z Este sistema opera adequadamente nos níveis de interferência elétrica identificados
este manual. Níveis mais altos podem causar alarmes incômodos que podem interromper a
ventilação mecânica. Cuidado com falsos alarmes causados por campos elétricos de
Alta intensidade.
z Antes de conectar o equipamento à rede elétrica, verifique se as classificações do

tensão e frequência da rede elétrica são as mesmas indicadas na etiqueta do equipamento ou
especificadas neste manual.
z Instale ou transporte o equipamento corretamente para evitar danos causados por quedas, impactos,
fortes vibrações ou outras forças mecânicas.
z Para isolar eletricamente os circuitos do ventilador de todos os pólos da rede de alimentação.

alimentação simultaneamente, desligue a ficha da rede.
1-5
CUIDADO
z Para minimizar o risco de incêndio, não use tubos de gás de baixa pressão que estejam
ou contaminados com materiais combustíveis, como graxa ou óleo.
z É responsabilidade do médico garantir que todas as configurações do ventilador sejam

apropriado.
z Para evitar possíveis lesões ao paciente, certifique-se de que o ventilador esteja configurado para o
tipo apropriado de paciente com os tubos respiratórios apropriados. Certifique-se de que
a calibração do sensor de fluxo e a verificação do sistema sejam realizadas antes de usar o
ventilador.
z Para evitar possíveis lesões ao paciente, certifique-se de que os parâmetros de ventilação

configurado corretamente antes de ventilar o paciente.
z Para garantir a precisão do monitoramento de oxigênio, substitua uma bateria de oxigênio

esgotado o mais rápido possível ou use um monitor externo que esteja em conformidade com a ISO 80601-2-55.
z Uma falha do ventilador pode causar enriquecimento de oxigênio dentro do ventilador

e um risco de incêndio subsequente.
z Para reduzir o risco de explosão, não queime a célula de O2 nem force a abertura da célula. z Ao ventilar
com máscara, evite altas pressões nas vias aéreas. os altos

pressões podem causar distensão gástrica.
z Pressões de pico maiores que 33 cmH2O podem aumentar o risco de aspiração

devido à insuflação gástrica. Ao ventilar com tais pressões, considere o uso de um modo invasivo.
z Para reduzir o risco de incêndio, use somente sistemas de tubulação aprovados para fins médicos e
para uso com oxigênio entre a fonte de oxigênio e o ventilador.
z Para reduzir o risco de incêndio, certifique-se de que haja ventilação adequada no

traseira do ventilador.
z Para reduzir o risco de incêndio, desligue a fonte de oxigênio quando o ventilador não estiver no modo de
ventilação.
z Evite colocar o ventilador em um ambiente de armazenamento acima de 50 ÿ por muito tempo. Esse
ambiente pode danificar ou diminuir a vida útil da bateria interna e do sensor de oxigênio.
z Use os materiais de embalagem originais para enviar o ventilador.
z Para evitar risco de incêndio, use apenas fusíveis ou fusíveis especificados com o mesmo tipo, tensão nominal
e corrente nominal para fusíveis existentes. Ao substituir os fusíveis, entre em contato com o Departamento
de Atendimento ao Cliente.
z O ventilador foi projetado para ser usado no ambiente do paciente.
z A TOMADA MÚLTIPLA ou cabo de extensão adicional não deve ser conectado ao

sistema.
z Antes de usar o ventilador para transferência, certifique-se de que as rodas e os freios estejam firmes.
estão em boas condições.
1-6
1.1.4 Notas
NOTA
· Coloque o ventilador e seus acessórios em um local de fácil visualização

tela e acessar controles operacionais.
Mantenha este manual próximo ao equipamento para que você possa obtê-lo convenientemente quando
ser necessário.
· O software foi desenvolvido de acordo com a norma IEC 62304. A possibilidade de

riscos decorrentes de erros de software.
· Este manual descreve todos os recursos e opções. Seu computador pode não
tem tudo.
1.2 Símbolos do equipamento
Bateria Fusível
luz indicadora porta de entrada
Alimentação CA/CC corrente direta
Conector RS-232 conector do nebulizador
conector Conector do sensor

saída vga de oxigênio
conector de rede Conector USB
interruptor de conector de chamada

energia de enfermeira
bloqueado Desbloquear
conector de alimentação conector
oxigênio de alta pressão suprimento de oxigênio

de baixa pressão
saída de gás do
ventilador Sensor de fluxo
1-7
conector conector
expiração inspiração
ÁUDIO PAUSADO módulo de CO2
Data de fabricação criador
Grau de proteção
Número de série IP21 fornecido pelo
recinto
Terra de
Cuidado
proteção de terra
Consulte o manual
não empurrar
operador
desmontar o
Módulo SpO2
sensor de O2
Tipo de peça aplicada BF. Proteção à prova de desfibrilação contra choque

elétrico.
A seguinte definição de rótulo WEEE se aplica apenas aos estados membros

da UE.
Este símbolo indica que este produto não deve ser tratado como lixo doméstico.
Ao garantir que este produto seja descartado corretamente, você ajudará a
evitar possíveis consequências negativas para o meio ambiente e a saúde
humana. Para obter informações mais detalhadas sobre a devolução e reciclagem
deste produto, consulte o revendedor onde o adquiriu.
* Para produtos de sistema, esta etiqueta
pode ser colada apenas na unidade principal.
O produto ostenta a marca CE indicando sua conformidade com as

disposições da Diretiva do Conselho 93/42/EEC sobre dispositivos médicos e
atende aos requisitos essenciais do anexo I deste documento
Diretiva.
Nota: O produto está em conformidade com a Diretiva do Conselho 2011/65/UE.
1-8
2 Teoria de Operação
2.1 Circuito pneumático
2.1.1 Descrição geral do sistema pneumático

O sistema pneumático consiste em três partes: ramo inspiratório, tubo do paciente e ramo expiratório. O ramo
inspiratório pode ser dividido em subsistema de suprimento de gás e nebulização, subsistema de controle de fluxo e
sopro e subsistema de válvula de segurança.
Subsistema de Subsistema de
fornecimento de nebulização
gás
Dica
Subsistema de sopro e
inspiratória controle de fluxo
Tubo de
paciente
Subsistema de válvula de segurança
ramo expiratório
Como mostrado acima, o tubo do paciente desempenha o papel de uma ponte

entre o ramo inspiratório e o ramo expiratório. O subsistema de fornecimento de gás e
nebulização é conectado à tubulação do paciente conforme necessário para implementar
a função de nebulização. Esses subsistemas formam um circuito fechado para o
ventilador implementar a função de gerenciamento de ventilação.
2-1
2.1.2 Diagrama do circuito pneumático
2.1.2.1 Lista de peças
Símbolo Nome Função e índice
Entrada de ar de
baixa pressão Entrada de ar de baixa pressão
entrada de
Conector O2, conector rápido, compatível com
manômetro de baixa pressão Entrada de O2 de baixa pressão
O2 (CPC) série PMC
Entrada de alta
Conector O2, NIST / DISS opcional, pressão
Pressão de O2 Entrada de O2 de alta pressão
de fornecimento de gás é 2,8-6bar
F1 filtro de pó Filtra a poeira no suprimento de ar

F2 filtro HEPA Filtra bactérias e vírus no suprimento de ar
Filtro P sensor de pressão Monitores de vácuo na entrada de ar
Corte a conexão entre
o membro de O2 de baixa pressão do sistema

CV1 válvula de fechamento automático pneumático e o ambiente externo quando o ventilador
não se conecta com o O2 de baixa pressão.
Filtra substâncias estranhas no abastecimento de água

F3 Filtro
O2 de alta pressão
Reduz e estabiliza a pressão do fornecimento de
REG Regulador
O2 de alta pressão para 2,0 ± 0,1 bar
Válvula proporcional de O2 de alta pressão, vazão
PSOL válvula solenóide proporcional
máxima de saída ÿ120 L/min @ 6bar
Q1 Sensor de fluxo de O2 Monitore o fluxo de O2
2-2
F4 tela de filtro Estabiliza o fluxo de gás

Redução de ruído e O canal misto Ar e O2 reduz o ruído de
SD1
câmara mista Ar e O2 entrada do subsistema do ventilador
Misture ar e O2 e melhore a pressão do gás
Ventilador ventilador turbo
misturado para o valor predefinido
Ventilador Sensor de temperatura Monitore a temperatura do ventilador
redução de ruído e Mistura ainda mais ar e O2 e reduz o ruído da parte
SD2
câmara mista Ar & O2 traseira do subsistema do soprador
Trocador de calor Trocador de calor dissipador de calor do ventilador
Válvula
Válvula inspiratoria Controla o fluxo no ramo inspiratório
inspiratória
Q2 Sensor de fluxo de gás misto Monitora o fluxo de gás misto
OS sensor de O2 Monitorar a concentração de O2
F5 tela de filtro Estabiliza o fluxo de gás

Evita que o gás flua na direção inversa
CV2 válvula de retenção
Alívio de pressão e canal inspiratório

SV Válvula de segurança
espontâneo
F7 Filtro do sensor de pressão Proteja o sensor de pressão
Válvula de três vias com Realiza a alternância entre a medição do
SOL1
pressão inspiratória zero pressão inspiratória e zeragem
PI Sensor de pressão inspiratória Monitora a pressão no membro inspiratório
Evita que o vapor de água e as bactérias
F8 Filtro inspiratorio dentro do tubo do paciente entrem no circuito
pneumático interno do ventilador
umidificador umidificador Aquece e umidifica o gás inspirado do paciente
WT1/WT2 Armadilha de água Colete a água condensada dentro do tubo
NCV Válvula de controle do nebulizador Controla a ativação e desativação da ponta do nebulizador
R1 válvula de agulha do nebulizador Restringe a saída do membro do nebulizador

Dispositivo que transforma medicamentos líquidos
nebulizador nebulizador
nebulizados em partículas coloidais gasosas
Evita que o vapor de água e as bactérias

F9 filtro expiratório dentro do tubo do paciente entrem no módulo
expiratório
Q3 sensor de fluxo expiratório Controla o fluxo de gás expiratório
F10 / F11 Filtro Protege a válvula de três vias do zeramento de pressão
Protege o membro a montante de ser contaminado

F12 Filtro
pelo gás exalado
Válvula de três vias de pressão Zerar o sensor de pressão expiratória e zerar a pressão
SOL2 expiratória a montante
zero
2-3
diafragma do sensor de fluxo
válvula de três vias para Zero de pressão a jusante do diafragma do sensor de

SOL3
pressão zero fluxo expiratório
PQ3 sensor de pressão diferencial Sensor de pressão diferencial expiratória
EM Sensor de pressão expiratória Sensor de pressão expiratória
R2/R3 resistor de descarga Restringe o fluxo de enxágue
Controla o sistema de limite PEEP ou P através de

CASA válvula expiratória
motor de bobina móvel
CV3 válvula de retenção Garante fluxo de gás unidirecional
2.1.2.2 Símbolos
Suprimento de gás Filtro
Armadilha de água umidificador

WT umidificador
Válvula de conexão /
desconexão (válvula
Regulador solenóide bidirecional de duas vias)
posições)
O2 Sensor O2 P sensor de pressão
válvula de retenção R Resistor
nebulizador Q Sensor de fluxo

nebulizador
válvula solenoide válvula solenóide
três vias dois proporcional
posições
Sensor de temperatura ventilador turbo
sensor de vácuo no trocador de calor de turbina

entrada de ar
Válvula inspiratoria / /
2-4
2.1.3 Teoria de funcionamento do subsistema pneumático
De acordo com a composição estrutural e função, o sistema pneumático do ventilador pode

ser dividido em 7 partes, como subsistema de fornecimento de gás, subsistema de
turboventilador, subsistema de controle de fluxo, subsistema de válvula de segurança,
subsistema de nebulização, tubo paciente e conjunto expiratório.
Sistema pneumático
inspeção de montagem tubo do paciente Especificação de montagem
Su
flu
de
co
de tur
de
su
for
gá
Su
de
subsist
nebuli
válvu
subsi
segu
de
2.1.3.1 Subsistema de fornecimento de gás
O diagrama esquemático do subsistema de fornecimento de gás é mostrado abaixo. O

subsistema de fornecimento de gás inclui três membros: O2 de alta pressão, O2 de baixa
pressão e ar de baixa pressão. O ar ambiente entra na máquina depois de passar pelo filtro
de poeira F1 e filtro HEPA F2. O2 entra na máquina depois de passar pelo membro de O2 de
alta pressão ou pelo membro de O2 de baixa pressão. O sensor de fluxo Q1 é colocado na
saída onde O2 de baixa pressão e O2 de alta pressão convergem para monitorar o fluxo de
O2 que entra na máquina.
2-5
O subsistema de suprimento de gás é a parte inicial do circuito pneumático do ventilador.

Ele introduz O2 externo e ar ambiente na máquina. É necessário um filtro de poeira na entrada de
ar, pois há poeira e substâncias estranhas no ar ambiente.
Enquanto isso, para filtrar as bactérias e vírus no ar ambiente, o filtro HEPA é colocado na entrada
de ar para garantir que o ar que entra na máquina seja limpo e asséptico. Depois que a máquina for
usada ou colocada por um período de tempo, poeira ou substâncias estranhas podem ser absorvidas
nas superfícies do filtro de poeira na entrada de ar e no filtro HEPA. Quando a poeira ou substância
estranha se acumula até certo ponto, causa uma obstrução na entrada de ar, o que pode causar uma
entrada de ar insuficiente para a máquina. Ao colocar o filtro de vácuo Pfilter na entrada de ar, a oclusão
na entrada de ar pode ser monitorada de forma eficaz. Se a entrada de ar estiver obstruída e a pressão
de suprimento de ar estiver muito baixa, o sensor de vácuo Pfilter emite um alarme lembrando o usuário
de substituir o filtro HEPA.
2-6
A imagem a seguir mostra a posição da entrada de ar e do filtro HEPA.
O conector de entrada de O2 de alta pressão foi projetado para ser NIST/DISS conforme
exigido pelo padrão para evitar conexões incorretas. O conector de entrada de O2 de
baixa pressão foi projetado para ser um conector rápido compatível com a série (CPC)
PMC e fornece uma função de corte pneumático para evitar erros de gás entre O2 de alta
pressão e O2 de baixa pressão dentro do ventilador. O ar passa pelo filtro de poeira e filtro
HEPA para entrar na máquina. Não há requisito padrão para o tipo de conector de ar e ele
foi projetado para ser um conector não padrão. O regulador no membro de O2 de alta
pressão reduz a pressão do gás de alimentação e a estabiliza em 2,0 ± 0,1 bar para garantir
uma saída estável e boa repetibilidade da válvula proporcional solenóide PSOL na parte
traseira.
2-7
O conjunto de entrada de O2 é mostrado abaixo.
Conector de O2 alto
pressão compatível com

NIST / DISS
Válvula proporcional de O2 Válvula do interruptor do Conector rápido de CPC

nebulizador
O2 de baixa pressão
Sensor de fluxo de O2
Regulador
Saída do nebulizador
2-8
2.1.3.2 Subsistema nebulizador

O subsistema de controle do nebulizador controla a ativação e desativação do fluxo de gás
nebulizado através do NCV, para realizar o controle do nebulizador pelo fluxo de gás nebulizado
(o nebulizador deve ser configurado separadamente e é independente da unidade do ventilador
principal). Ao aplicar a função nebulizador, observe que o subsistema nebulizador é ativado
somente quando o sistema está conectado com
fornecimento de O2 de alta pressão. Verifique se a máquina já está conectada com fornecimento

de O2 de alta pressão antes de usar esta função.
O diagrama do subsistema de controle de névoa é mostrado abaixo.
A NCV é uma válvula solenoide de duas vias e possui dois estados: ON e OFF. R1 é uma válvula de
agulha do nebulizador. Ajuste o fluxo de gás nebulizado ajustando a posição da válvula de agulha.
Quando o NCV está conectado, O2 de 2,0-6,0 bar está na sua frente. Ao ajustar a posição da válvula
de agulha antecipadamente, há um fluxo contínuo de 6-9 L/min em sua extremidade traseira. Tal
fluxo flui para o nebulizador através do bocal do nebulizador, remove o medicamento dele e finalmente
flui para o paciente. A estrutura externa e o tamanho do bocal de nebulização estão em conformidade
com a BS EN 13544-2_2002.
bocal do nebulizador
2-9
2.1.3.3 Subsistema Turbo Soprador

O diagrama esquemático do subsistema do turboventilador é mostrado abaixo.
O subsistema do turboventilador mistura ar e O2 e fornece o gás misturado ao conjunto de

nível inferior. O subsistema turbofan é composto por ventilador, trocador de calor, conjunto
de caixa de saída de mistura de oxigênio, filtro HEPA, sensor de pressão negativa, conjunto
de câmara de labirinto, sensor de temperatura adicional, material absorvente de choque e
esponja silenciadora.
O trocador de calor se conecta com o soprador para conduzir o calor produzido pelo
ventilador para o exterior. Enquanto isso, o gás misturado que flui através do soprador
remove parte do calor produzido pelo subsistema do turboventilador. A temperatura do
ventilador afeta diretamente a vida útil. Portanto, a temperatura de trabalho do soprador é
monitorada pelo sensor de temperatura adicional (Tblower). Se a temperatura exceder o padrão,
o ventilador de resfriamento acelera para aumentar a capacidade de afundamento do ventilador.
O sensor de pressão negativa é usado para monitorar a pressão negativa real na entrada da
turbina. Se a pressão negativa exceder 8 kPa, a mensagem de alarme [Erro técnico 06]
aparece na tela. E então o filtro HEPA precisa ser substituído.
2-10
Os componentes estruturais do subsistema do turboventilador são mostrados abaixo.
trocador de calor
de turbina
Caixa de Saída de
O2 Misto
filtro HEPA
2.1.3.4 Subsistema de controle de fluxo

O principal componente do subsistema de controle de fluxo é a válvula inspiratória de grande
diâmetro e baixa pressão. Controla a abertura e o fechamento da porta da válvula através do motor
da bobina móvel e fornece a pressão e vazão necessárias para o sistema. O conjunto de válvula
inspiratória de grande diâmetro também fornece suprimento de gás para controlar a concentração
de O2. O diagrama esquemático do subsistema de controle de fluxo é mostrado abaixo.
2-11
A estrutura de componentes do subsistema de controle de fluxo é mostrada abaixo.
Cobertura de válvula inspiratoria

tela de filtro
encapsulada
motor de bobina de voz
2.1.3.5 Subsistema de válvula de segurança

O módulo da válvula de segurança está localizado a jusante do sensor de fluxo inspiratório.
Como canal inspiratório do sistema, está conectado com os tubos respiratórios externos ou
outros acessórios médicos. Este módulo tem duas funções. Um é o alívio de pressão ativo para
evitar que a pressão do sistema pneumático exceda a pressão predefinida. A pressão de alívio
pode ser predefinida conforme exigido pelo operador. O mecanismo de alívio é controlado por
software. A outra é fornecer um canal para a respiração espontânea do paciente quando o
sistema estiver desligado ou em espera, para evitar a apnéia do paciente.
O módulo da válvula de segurança fecha ou abre a válvula de segurança controlando a

conexão/desconexão do eletroímã.
O diagrama esquemático do subsistema da válvula de segurança é mostrado abaixo.
2-12
A estrutura do componente correspondente é mostrada abaixo.
Montagem da base da válvula

de segurança parte removível do
válvula de segurança
Eletroímã
tampa da válvula de segurança

Verifique o diafragma da válvula
Válvula de segurança à
prova de poeira
diafragma de válvula de segurança

botão da válvula de segurança
O módulo possui uma parte fixa e uma parte removível. A parte fixa inclui eletroímã, base da válvula de
segurança e mecanismo flutuante. Esta peça é fixada ao suporte da máquina por meio de parafusos
para suportar o conjunto geral da válvula de segurança. A parte removível inclui o diafragma da válvula
de segurança, o corpo principal da válvula de segurança, o diafragma da válvula de retenção, o plugue
da válvula de segurança e o botão da válvula de segurança. Esta parte fornece respiração controlada e
um canal de respiração espontânea para o paciente. O cliente pode desmontá-lo sem ferramentas para
limpá-lo e desinfetá-lo.
A porta de saída externa do subsistema da válvula de segurança é a parte de saída do tanque de gás.
Esta porta está em conformidade com o conector cônico coaxial de 22 mm especificado por
ISO 5356-2: 1987.
2-13
O fluxo de gás da válvula de segurança inclui os seguintes casos:

1. Quando o ventilador é ventilado normalmente, o eletroímã liga e veda a porta da válvula.
O2 entra no paciente pelo canal da válvula de segurança. O fluxo de gás é como

mostrado abaixo.
2. Quando a pressão das vias aéreas é muito alta, o eletroímã desliga e abre ativamente o canal
de alívio de pressão para garantir a segurança do paciente. O fluxo de gás é como mostrado
abaixo. Quando a pressão das vias aéreas volta ao normal, o eletroímã liga. O fluxo de gás retorna
ao descrito no caso 1.
2-14
3. Quando o paciente respira espontaneamente, o eletroímã desliga e abre o canal de

alívio de pressão. O paciente obtém ar da atmosfera. O fluxo de gás é como
amostra abaixo.
4. Quando a máquina é desligada inadvertidamente, o eletroímã desliga e abre o canal de

alívio de pressão para auxiliar a respiração espontânea do paciente. Veja o caso 3 para
fluxo de gás.
2.1.3.6 Módulo de Expiração

O módulo de expiração implementa o controle de pressão, monitoramento de pressão e
monitoramento de fluxo durante a fase expiratória do paciente. Difere do módulo
inspiratório, pois o gás que passa por ele é o gás exalado do paciente. Isso resulta na
necessidade de limpar e desinfetar os componentes do módulo de expiração antes da
reutilização. O diagrama é como mostrado abaixo.
2-15
A válvula expiratória (EV) é uma válvula controlada eletronicamente. A pressão de fechamento

da válvula expiratória é controlada pelo motor da bobina de voz. Quando a corrente de controle
que o sistema fornece ao motor da bobina de voz é zero, a válvula expiratória abre
completamente. Quando o sistema fornece ao motor da bobina de voz uma certa corrente de
controle, o motor da bobina de voz veda o diafragma na porta da válvula com uma certa força
de empurrão. O gás exalado do paciente deve superar a força de vedação da porta da válvula
dentro da cavidade da válvula expiratória para passar pela porta da válvula. Este processo
dinâmico finalmente garante que a pressão das vias aéreas seja um valor definido (este valor
corresponde à corrente de controle do motor da bobina de voz).
Durante a fase inspiratória, o sistema fornece ao motor da bobina de voz uma corrente de
controle relativamente grande para vedar a válvula. A pressão de fechamento da válvula
correspondente difere com os parâmetros definidos no modo ventilatório (Plimite no modo VA/
C, Pinsp + PEEP no modo PA/C, Psupp + PEEP no modo PSV). O gás entra primeiro no
paciente. Se a pressão das vias aéreas for maior que a pressão de fechamento da válvula
durante a fase inspiratória, o diafragma da válvula expiratória se abre para aliviar a pressão e
garantir a segurança do paciente.
Durante a fase expiratória, o sistema fornece ao motor da bobina de voz zero ou uma corrente
de controle relativamente pequena, correspondente à válvula expiratória estar totalmente aberta
ou formando alguma pressão de fechamento da válvula. Quando a válvula expiratória está
totalmente aberta, equivale ao caso em que o gás expirado do paciente é expelido diretamente
para a atmosfera (o mesmo até a expiração por uma pessoa normal).
Se a válvula expiratória tiver uma determinada pressão de fechamento da válvula, equivale ao
caso em que o gás expirado do paciente é sempre mantido acima da pressão positiva; ou seja,
a pressão expiratória do paciente é o valor definido de PEEP.
O sensor de fluxo expiratório (Q3) é baseado no princípio de pressão diferencial. É usado um

sensor do tipo diafragma (sensor de fluxo de diafragma de metal), caracterizado por alta
sensibilidade. O módulo de expiração usa um sensor de fluxo de diafragma de metal para
suportar autoclavagem de 134ÿ. O diafragma ficará distorcido após um longo período de uso.
Portanto, ele precisa ser calibrado periodicamente para manter a precisão da medição.
Quando o gás flui através de Q3, uma diferença de pressão é produzida em ambos os lados do
diafragma Q3. As informações de vazão são adquiridas processando essa diferença de pressão,
uma vez que é captada pelo sensor de pressão diferencial PQ3. SOL2 e SOL3 são as válvulas
de reset de três vias correspondentes. O sensor de pressão PE é o sensor que mede a pressão
no ramo expiratório. Ele usa uma linha de amostra frontal de Q3 para coletar sinais de pressão.
Além disso, há dois membros passando por R2 e R3. Eles produzem um pequeno fluxo de gás
de lavagem na linha de amostragem de pressão para evitar que o vapor de água condense na
linha de amostragem de pressão e afete a precisão da medição de pressão.
2-16
A estrutura do componente do módulo de expiração é mostrada abaixo.
Conjunto do assento de amostragem Conjunto de válvula

expiratória desinfectável
motor de bobina de voz
Saída de gás do paciente sede de válvula expiratória
Válvula de retenção
Válvula de retenção
expiratório fechado
expiratório aberto
2.1.3.7 Tubo do paciente

O tubo do paciente é o circuito pneumático periférico do ventilador, independente da unidade de
ventilação principal. Pode ser configurado conforme necessário. O tubo do paciente conecta o ventilador
ao paciente e umidifica o gás inalado do paciente.
Seu diagrama é como mostrado abaixo.
2-17
Existem tubos de pacientes descartáveis e reutilizáveis. Geralmente, os tubos

descartáveis integram tubo, sifão e peça em Y, e são feitos de material de PVC. Eles
são baratos e são descartados após o uso. Os tubos reutilizáveis geralmente são feitos de
silicone que podem ser autoclavados várias vezes. O coletor de água e a peça Y também
podem ser autoclavados. Apesar do alto custo, os tubos reutilizáveis reduzem o custo
clínico, pois podem ser usados muitas vezes.
Os filtros são colocados na porta de inspiração e na porta de expiração do ventilador. A

precisão de filtragem é de 5um. Os filtros podem efetivamente impedir que as bactérias
dentro do tubo do paciente entrem no circuito pneumático do ventilador.
O umidificador é colocado no tubo inspiratório. Após passar pelo umidificador, o gás seco
misturado das saídas do ventilador torna-se gás saturado quente, e então entra no trato
respiratório do paciente, evitando trazer desconforto e complicações ao paciente.
O nebulizador é conectado ao bocal de nebulização no painel frontal da máquina.

Converte medicação líquida nebulizada em partículas coloidais gasosas.
Durante a inspiração do paciente, o fármaco é administrado nas vias aéreas e nos
pulmões do paciente junto com o gás nebulizado para tratar o paciente.
2-18
2.2 Circuito elétrico

2.2.1 Visão geral das placas de hardware
O diagrama de blocos do sistema de hardware do SV300/350 é mostrado abaixo. As linhas de conexão no
diagrama indicam a conexão entre as placas de hardware e entre os módulos.
2-19
O sistema de hardware SV300/350 é dividido nos seguintes módulos: módulo de

potência, módulo de controle principal e VPM, módulo de monitoramento, módulo
de display, módulo de parâmetro de gás, etc.
1. Módulo de alimentação: inclui entrada AC, ventilador de refrigeração, placa AC

DC, bateria, placa DC-DC, placa adaptadora de bateria; Fornece alimentação para todo
o sistema de ventilação.
2. Módulo de controle principal e VPM: inclui placa-mãe de controle principal, interface de
unidade periférica, etc; cumprir a interação homem-máquina do ventilador,
interação de dados com outros módulos e subsistemas; estende as interfaces de rede e
USB.
3. Módulo de monitoramento: inclui módulo VCM, módulo de inspiração, módulo de
expiração, placa do sensor de vácuo, placa adaptadora do sensor, etc.; realizar
monitoramento de pressão e fluxo, controle de válvulas, coleta de concentração de
O2, interação de dados com a placa de controle principal.
4. Módulo de exibição: inclui display LCD, tela sensível ao toque, placa de luz de alarme,
placa de codificador, controle de botão, etc.
5. Módulo de parâmetros de gás: inclui um módulo de CO2 lateral e um módulo de CO2
diretor; Escolha um deles.
2-20
2.2.2 Diagrama do circuito elétrico
2-21
2.2.3 Sistema de alimentação

2.2.3.1 Saída do sistema de alimentação
2-22
Pcon - sinal do botão liga/desliga do sistema para o ventilador SV300/350.

Acon: sinal de desligamento fornecido pela placa de controle principal; nível alto para não permitir o
desligamento e nível baixo para permitir o desligamento.
2.2.3.2 Distribuição de fontes de alimentação no sistema
Fontes de alimentação para placas de hardware e suas peças

Módulo de monitoramento principal +5Vÿ+12Vÿ+24V
Central de controle principal +5V

Painel de controle de botão + 3,3 V ÿ + 5 V ÿ + 12 V
placa de luz de alarme +5V
cartão codificador +5V
placa adaptadora do sensor -5Vÿ+3,3Vÿ+5Vÿ+10,5Vÿ+12V

Tela sensível ao toque +5V
Monitor + 3,3 V ÿ + 12 V
ventoinha +12V
Válvula proporcional de O2 +12V
Motor da bobina de inspiração / expiração + 7V

válvula de nebulização +5V
ventilador turbo +5Vÿ+24V
Módulo principal de CO2 +5V

Módulo CO2 Sidestream +12V
2-23
2.2.4 Função da placa

Para conexões da placa, consulte 2.2.2 Diagrama do Circuito Elétrico.
2.2.4.1 Placas do Módulo de Potência

O módulo de alimentação inclui placa AC-DC, placa DC-DC e placa adaptadora de energia.
bateria. Suas funções são:
Placa AC-DC: Transforma a alimentação de entrada AC externa em corrente contínua (o

valor nominal é 18,88V) para ser usada pela placa DC-DC.
Cartão DC-DC: Controlado por circuito liga/desliga, transforma a energia DC
produzida por AC-DC, entrada DC externa ou energia da bateria inteligente em energia
DC necessária pelo sistema para produzir 5V, 12V, 24V, etc. executa o gerenciamento
inteligente de carregamento da bateria.
Placa adaptadora de bateria: transfere os sinais da bateria.
Placa AC-DC:
entrada CA Saída AC-DC
2-24
A placa AC-DC transforma AC externo em DC interno. O conector TB1 é um conector de entrada CA. Ele
é definido da seguinte forma:
Número do Pino Nome do Sinal descrição do sinal Observação
1 eu entrada CA 1 sinal CA
2 NC sem conexão interna /
3 N entrada CA 2 sinal CA
O conector TB2 na placa AC-DC é o seu conector de saída DC. Ele é definido da seguinte forma:
1 +V Terminal positivo de saída AC-DC /

5 GND Terra /
6 GND Terra /
7 GND Terra /
8 GND Terra /
Placa DC-DC:
porta de
Entrada DC Porta de entrada sinal da placa DC - porta de saída da fonte de
externa porta da bateria da placa AC - DC DC-DC alimentação DC
Fã
porta serial porta de depuração
2-25
O conector J3 na placa DC-DC é um conector com AC-DC. Ele é definido da seguinte forma:
1 AC_DC_IN
2 AC_DC_IN Saídas AC do sinal de entrada A corrente nominal é 8,8A
3 AC_DC_IN DC a CC-CC
4 AC_DC_IN
5 GND Terra /
6 GND Terra /
7 GND Terra /
8 GND Terra /
O conector J12 na placa DC-DC é um conector de entrada DC. Ele é definido da seguinte forma:
1 DC-IN+ Terminal positivo do sinal de /
2 DC-IN+ entrada DC externo /
3 DC-IN- terminal negativo do /
4 DC-IN- sinal de entrada DC externo /
O conector J11 na placa DC-DC é o conector com a placa adaptadora de bateria. Ele é definido da
seguinte forma:
1 GND Terra /
Terminal positivo do sinal de /

2 BAT1
entrada da bateria 1
3 GND Terra /
4 GND Terra /

5 BAT1
6 GND Terra /
Terminal de sinal positivo /

7 BAT1
entrada de bateria 1
8 GND Terra /
9 GND Terra /
10 GND Terra /

11 BAT1
12 GND Terra /
2-26
13 GND Terra /

14 BAT1
15 BAT1_BC Assine no local da bateria 1 /
16 SMBC1 Sinal de relógio I2C da bateria 1 /
Bateria 2 sinal de relógio no /

17 SMBC2
local
18 SMBD1 Sinal de dados I2C da bateria 1 /
19 SMBD2 Sinal de dados I2C da bateria 2 /
20 BAT2_BC Sinal na bateria 2 lugar /
21 GND Terra /

22 BAT1
23 GND Terra /
24 GND Terra /

25 BAT1
26 GND Terra /

27 BAT1
28 GND Terra /
29 GND Terra /
30 GND Terra /

31 BAT1
32 GND Terra /
33 GND Terra /

34 BAT1
O conector J13 da placa DC-DC é o conector com a placa principal do módulo de monitoramento. Ele
1 24VA Fonte de alimentação do ventilador turbo de 24V /
2 24VA Fonte de alimentação do ventilador turbo de 24V /

Fonte de alimentação de 12V da placa /
3 12VA
principal do módulo de monitor
Fonte de alimentação VCM 5V
/
4 5VA placa principal do módulo de monitoramento
2-27

Fonte de alimentação GUI 5V
5 5VB placa principal do módulo de monitoramento /
6 GND Terra /
7 GND Terra /
8 GND Terra /
9 GND Terra /
10 GND Terra /
O conector J1 da placa DC-DC é o conector com a placa principal do módulo de monitoramento.

Ele é definido da seguinte forma:
1 VBUS Fonte de alimentação da campainha /
2 GND Terra /
3 BELL_CTRL Pino de controle da campainha /
Sinal de controle da luz /

4 AC_LED indicadora AC
Sinal de controle da luz /

5 BAT_LED indicadora da bateria
Sinal da porta serial da placa de /

6 TXD alimentação transmitindo para o painel
de controle principal
7 KEY_ONOFF Sinal de controle ligado/desligado /
8 GND Terra /
Sinal de energia de controle da placa /

9 POWER_PT
de controle principal
10 RXD alimentação recebendo do painel de
controle principal
11 GND Terra /
12 IO1 Reserva /
13 GND Terra /
14 GND Terra /
2-28
Placa adaptadora de bateria:
Placa adaptadora de bateria:
entrad
baterisa
Porta
da
de da
b
O conector J1 na placa do adaptador de bateria é o conector com bateria. Ele é definido da seguinte forma:
1 GND Terra /
2 GND Terra /
3 TEM Sinal de detecção de temperatura da bateria /
4 PRT_BC Assine no lugar da bateria /
5 SMBC Sinal de relógio da interface I2C da bateria /

6 SMBD Sinal de dados de interface de bateria / I2C
Terminal positivo do sinal de entrada /

7 BAT +
da bateria
Terminal positivo do sinal de entrada /

8 BAT +
da bateria
9 GND Terra /
10 GND Terra /
2-29
O conector J2 na placa do adaptador de bateria é o conector da placa DC-DC. Ele é definido da

seguinte forma:
1 GND Terra /
Terminal positivo do sinal de entrada

2 BAT + /
da bateria
3 GND Terra /
terminal positivo de sinal

4 BAT + /
entrada de bateria
5 GND Terra /

6 BAT + /
entrada de bateria
7 GND Terra /

8 BAT + /
da bateria
9 GND Terra /

10 BAT + /
entrada de bateria
11 GND Terra /

12 BAT + /
da bateria
13 TEM Sinal de temperatura da bateria

14 SMBC Sinal de relógio da interface I2C da bateria /
15 PRT_BC Assine no lugar da bateria /
16 SMBD Sinal de dados de interface de bateria / I2C
2.2.4.2 Placa de controle principal principal
As placas do módulo de controle principal incluem uma placa base de controle principal e um circuito de
interface periférica (na placa principal do módulo monitor). É o núcleo de controle do ventilador e implementa
a interface homem-máquina (tela do display, entrada de teclado externo), controle de transferência de
comando, alarme, função de proteção do ventilador, módulo de parâmetros de CO2 e circuito de interface
periférica.
2-30
7DEOHURFHQWUDOGHFRQWUROSULQFLSDO LPSOHPHQWDHOVLVWHPDFHQWUDOPtQLPRGHOPyGXORGH
FRQWUROSULQFLSDO VDFDODVFODYLMDVGHOVLVWHPDPtQLPRTXHVHFRQHFWDUiDODSODFDSULQFLSDO
GHPRQLWRUHR
Pó
ggin
g
JTAG
Depuração
de porta serial
2.2.4.3 Módulo de monitoramento
(OPyGXORGHPRQLWRUL]DFLyQLQFOX\HODVVLJXLHQWHVSODFDV SODFDSULQFLSDOGHOPyGXORGH
VXSHUYLVLyQ69 SODFDDGDSWDGRUDGHOVHQVRU69 \SODFDGHOVHQVRUGH
YDFtR69
Placa principal do módulo de supervisão SV300/350:

/DSODFDSULQFLSDOGHOPyGXORGHPRQLWRUL]DFLyQFXPSOHODVIXQFLRQHVGHSDUiPHWURVGHODSODFDEDVH\
GHOYHQWLODGRUGHO69 ,QFOX\HHOPyGXORGHFRQWURO'63 HOPyGXORGHLQVSLUDFlyQ HOPyGXOR
GHH[SLUDFlyQ\HOFLUFXLWRGHLQWHUID]SHULIpULFRGHOPyGXORGHFRQWUROSULQFLSDO ,PSOHPHQWDODV
VLJXLHQWHVIXQFLRQHV
&RQWUROHWRGDVODVYiOYXODV\UHFRSLOH$'GHFDQWLGDGDQDOyJLFD
& RQGX] FD \ FRQWUROHHOWXUERYHQWLODGRU
&RQWUROHODSUHVLyQ\ODWHPSHUDWXUDQHJDWLYDVGHODWXUELQD
6XSHUYLVHODHQWUDGDGHVHxDOGHSUHVLyQ\IOXMR WUDQVIRUPDDFDQWLGDGDQDOyJLFDHQ
FDQWLGDGGLJLWDO
5HDOLFHODFRPXQLFDFLyQ8$57FRQODSODFDGHFRQWUROSULQFLSDO
,PSOHPHQWHHOFLUFXLWRGHLQWHUID]SHULIpULFRGHODSODFDGHFRQWUROSULQFLSDO FRPRUHG
FDEOHDGD UHGLQDOiPEULFD 86% 9*$ LQWHUID]GHSDQWDOOD HWF

Placa principal do módulo de monitoramento EV20

Indicador de falha da turbina D1 Luz indicadora de falha VCM D4
Conector da turbina chamada doente RS232&CAL Rede USB VGA
Temperatura externa
conector do sensor
Motor Esp.
Bobina de voz
conector
válvula proporcional palestrante
de O2 Fonte de
alimentando
Insp. Indicador conector
Falha D2 (borda
válvula de alimentando)
nebulização
conector
Sensor de de sinal
vazio (borda
alimentando)
conector do módulo Conector da placa do Cópia de wi fi sem fio conector de
adaptador do sensor segurança
de parâmetros (SPO2) conector de exibição placa de
Exp. Indicador de Falha D3 botão
A tabela a seguir lista as luzes indicadoras.
Artigo Descrição
Indicador de falha da turbina Ligado: Falha no ventilador do turbo ou circuito de acionamento
D1 defeituoso. Verifique se o cabo do conector da turbina está conectado

corretamente. Caso contrário, a placa principal do turboventilador ou do
módulo monitor está com defeito.
Na iluminação: operar normalmente.
Insp Fault Indicator Light D2 On/Off: Se o módulo de inspiração tiver uma falha
software, reinicie para ver se a falha desaparece. Se a placa principal do
módulo monitor estiver danificada, substitua a placa principal do módulo
monitor. Se a placa de alimentação estiver com defeito, entre no canal AD
para ver se o valor de tensão exibido pelo valor AD tem um erro (se ocorrer
um erro, o valor é exibido em vermelho).
Piscando: Opere normalmente.
Esp. luz indicadora de falha D3 On / Off: se o módulo de expiração tiver uma falha de
software, reinicie-o para ver se a falha desaparece. Se a placa principal do
módulo monitor estiver danificada, substitua a placa principal do módulo
monitor. Se a placa de alimentação estiver com defeito, entre no canal AD
para ver se o valor de tensão exibido pelo valor AD tem um erro (se ocorrer
um erro, o valor é exibido em vermelho).
2-32
Artigo Descrição
Luz indicadora de falha Ligar/Desligar - Se o módulo VCM tiver uma falha de software, reinicie-o para ver se a
VCM D4 falha desaparece. Se a placa principal do módulo monitor estiver danificada, substitua
a placa principal do módulo monitor. Se a placa de alimentação estiver com defeito,
entre no canal AD para ver se o valor de tensão exibido pelo valor AD tem um erro.
O conector J22 do conector da fonte de alimentação da placa principal do módulo monitor é o

conector da placa DC-DC. É definido da seguinte forma
Maneira:
Fonte de alimentação do ventilador turbo de 24V

1 VBL /
Fonte de alimentação do ventilador turbo de 24V
2 VBL /
Fonte de alimentação de 12V da placa principal do /
3 VPP
módulo de monitor
Fonte de alimentação VCM 5V da placa principal

/
4 VCCB do módulo de monitor
Fonte de alimentação GUI 5V

5 VCCA a placa principal do módulo de /
monitoramento
6 GND Terra /
7 GND Terra /
8 GND Terra /
9 GND Terra /
10 GND Terra /
O conector J38 na placa principal do módulo de monitoramento é o conector da placa DC-DC. Ele é
definido da seguinte forma:
1 VBUS Fonte de alimentação da campainha /
2 GND Terra /
3 BELL_CTRL Pino de controle da campainha /
4 AC_LED Sinal de controle da luz indicadora AC /
sinal de controle de luz /

5 BAT_LED
Indicador de bateria
Sinal da porta serial da placa de controle /
6 UART4_335X_RXD principal recebendo da placa de
alimentação
7 PCON Sinal de controle liga/desliga /
8 GND Terra /
2-33
Sinal de energia de controle da /

9 POWER_PT
placa de controle principal

10 UART4_335X_TXD controle principal transmitindo para
a placa de alimentação
11 GND Terra /
12 BK Reserva /
13 Em branco Vazio /
14 Em branco Vazio /
J9 é um conector VGA de soquete de exibição externo. Ele é definido da seguinte forma:
1 R0 Sinal de exibição externo R /
2 G0 Sinal G de exibição externa /
3 B0 Sinal de exibição externo B /
5 GND Terra /
6 GND Terra /
7 GND Terra /
8 GND Terra /
10 GND Terra /
sinal de sincronização
13 LCD_HS /
paisagem de exibição externa
sinal de sincronização vertical
14 LCD_VS /
display externo
J11 é um conector USB externo. Ele é definido da seguinte forma:
1 USB0_VBUS fonte de alimentação USB0 5V
2 USB0_DM cabo de sinal USB0 /
3 USB0_DP cabo de sinal USB0 /
4 GND Terra /
2-34
J10 é um conector de chamada de enfermeira externo. Ele é definido da seguinte forma:
1 NC1 sinal de chamada de enfermeira /
2 GND Terra /
3 GND Terra /
4 GND Terra /
5 GND Terra /
J8 é um conector de rede. Ele é definido da seguinte forma:
Sinal de transmissão + rede

1 TX+ /
controle principal
Sinal de transmissão - rede
2 TX /
controle principal
Receber sinal + da rede de controle

3 RX+ /
principal
4 GND Terra /
5 GND Terra /
Receber sinal - da rede de controle

6 RX- /
principal
7 GND Terra /
8 GND Terra /
J37 é um conector de válvula de nebulização. Ele é definido da seguinte forma:
1 VCCBL Fonte de alimentação da válvula de nebulização, 5V /
2 NCV- Terminal de controle da válvula de nebulização /
Sinal do pressostato de
3 SW_O2+ Não usado
suprimento de gás reservado
4 GND Terra /
J29 é o conector entre a placa principal do módulo do monitor e a placa do sensor de vácuo. Ele é
1 V_I2C Fonte de alimentação do sensor de vácuo, 3,3 V /
2 GND Terra /
2-35
Linha de dados para o conector I2C do

3 ENVIRONMENT_SDA_INSP /
sensor de vácuo
4 GND Terra /
Linha de relógio para o sensor

5 AMBIENT_SCL_INSP /
conector I2C a vácuo
J21 é um conector de módulo de CO2. Ele é definido da seguinte forma:
Comunique-se com o
1 EX_5V_TXA Transmissão de porta serial de módulo de CO2
extensão lateral
Entre em contato com o

2 RS232_RXD Recibo de porta serial de extensão módulo principal de
CO2
3 GND Terra /
4 GND Terra /
Comunique-se com o
5 EX_5V_RXA Recibo de porta serial de extensão módulo de CO2
lateral
Entre em contato com o

6 RS232_TXD Transmissão de porta serial de módulo principal de
extensão CO2
7 GND Terra /
Fonte de alimentação principal do

8 VCCAC /
módulo de CO2, 5V
Fonte de alimentação principal do

9 VCCAC /
módulo de CO2, 5V
Fonte de alimentação do módulo
10 PWR12V /
fluxo lateral CO2, 12V
11 GND Terra /
12 PWR12V Fonte de alimentação do módulo de CO2, 12V /
J13 é o conector do alto-falante. Ele é definido da seguinte forma:
1 VO- Sinal - da unidade de alto-falante /
2 VO + Sinal da unidade de alto-falante + /
2-36
J10 é o conector entre a placa principal e o display do módulo de monitoramento.

Ele é definido da seguinte forma:
1 GND Terra /
2 GND Terra /
3 GND Terra /
4 GND Terra /
5 GND Terra /
DADOS DIFERENCIAIS LVDS

6 LVDS_0- /
LINHA0-
exibição da fonte de alimentação

7 PWR12V /
luz de fundo, 12V
8 LVDS_0+ /
LINE0+

9 PWR12V /
luz de fundo, 12V
10 GND Terra /

11 PWR12V /
luz de fundo, 12V
12 LVDS_1-
LINHA 1-

13 PWR12V /
luz de fundo, 12V
14 LVDS_1+ /
LINHA1+
15 GND Terra /
16 GND Terra /
17 GND Terra /
18 LVDS_CK- mostrar linha de dados diferencial-/
19 VLCD Exibição da fonte de alimentação, 3,3V /
20 LVDS_CK+ mostrar linha de dados diferencial-/
22 GND Terra /

24 LVDS_2- /
LINHA 2-
Sinal de ajuste de brilho da luz de

25 PWM1 /
fundo

26 LVDS_2+
LINHA2+
2-37
27 GND Terra /
28 GND Terra /
29 SET_6bit/8bit Controle de cores de bits de tela /

30 LVDS_3- /
LINHA3-
31 BACKLIGHT_EN Luz de fundo da tela ativada /

32 LVDS_3+
LINHA3+
34 GND Terra /
36 GND Terra /
J17 é o conector entre a placa principal do módulo monitor e a placa de controle do botão. Ele é
1 PWR12V Fonte de alimentação com placa de botão, 12V /
2 VCCA Fonte de alimentação com placa de botão, 5V /
3 GND Terra /
4 VDDA Fonte de alimentação com placa de botão, 3,3V /
5 GND Terra
Porta serial de comunicação da placa de
6 UART2_335X_TXD botão, controle principal de transmissão /
7 GND Terra /
porta de comunicação serial
8 UART2_335X_RXD placa de botão, recepção de controle principal /
9 AC_LED luz indicadora de CA /
10 BAT_LED luz indicadora de bateria /
11 PCON sinal de ignição /
12 GND Terra /
2-38
J30 é o conector de válvula proporcional de O2. Ele é definido da seguinte forma:
Terminal positivo da válvula

1 O2_Valve+ /
proporcional de O2
Terminal negativo da válvula

2 O2_Válvula- /
proporcional de O2
J1 é o conector do ventilador turbo. Ele é definido da seguinte forma:
1 H2 Sinal de posição Hall H2 /
3 VCCB Fonte de alimentação do sensor Hall /
4 MOTOR_A Sinal de acionamento do turbofan A /

5 NTC1 termistor /
7 GND Terra /
8 MOTOR_C Sinal de acionamento do turbofan C /
9 MOTOR_B Sinal de acionamento do turbofan B /
10 NTC21 Terra /
J2 é o conector para o sensor de temperatura externo do turbofan. Ele é definido da seguinte forma:
1 NTC+ Um terminal do sensor de temperatura Não há terminais

O outro terminal do sensor positivos e negativos
2 NTC+ separados.
temperatura
J31 é o conector para a válvula proporcional. Ele é definido da seguinte forma:
Terminal positivo inspiratório da

1 Insp_Valve+ /
válvula proporcional
Terminal positivo inspiratório da

2 Insp_Valve+ /
3 / / Interrompido
Terminal negativo de inspiração da

4 Insp_Valve- /
2-39
Terminal negativo da válvula

5 Insp_Valve- /
proporcional inspiratória
6 GND Terra Fixe o parafuso da almofada
J32 é o conector para a válvula expiratória. Ele é definido da seguinte forma:
Terminal positivo da válvula de

1 Exp_Valve+ /
expiração proporcional
Terminal positivo da válvula de

2 Exp_Valve+ /
3 NC / Interrompido
Terminal negativo da válvula de

4 Exp_Valve- /

5 Exp_Valve- /
6 GND Terra /
7 GND Terra /
J35 é o conector entre a placa principal do módulo monitor e a placa adaptadora do sensor. Ele
1 Terminal negativo da válvula de segurança /

Válvula de segurança-
2 Terminal negativo da válvula de segurança /

Válvula de segurança-
3 Tensão de alimentação da válvula de segurança 12V

V_Safety_Valve
4 Tensão de alimentação da válvula de segurança 12V
V_Safety_Valve
Válvula de 3 vias de sinal de
5 3Way_Purge_1_Exp /
controle de purga expiratória 1

6 3Way_Purge_2_Exp /
Válvula de 3 vias de sinal de controle

7 3Way_Zero_1_Exp de reset de zero expiratório 1 /
Válvula de 3 vias 2 do sinal de controle

8 3Way_Zero_2_Exp de reset de zero expiratório /
9 VCCBL Fonte de energia 5V

Sinal de controle da válvula de 3 vias
10 3Way_Zero_Insp /
para zero na inspiração
2-40
12 GND Terra /
13 Em branco / /
14 Em branco / /
15 O2_TSI_SCL Sinal de relógio do sensor TSI O2 /
16 GND Terra /
Sinal de relógio do sensor TSI de gás

17 INSP_TSI_SCL /
misto
18 O2_TSI_SDA Sinal de dados do sensor TSI O2 /
19 GND Terra /
Sinal de dados do sensor TSI de
20 INSP_TSI_SDA /
gás misto
21 VDDB Fonte de energia 3,3 V
22 GND Terra /
24 AVSS Fonte de energia -5V
25 GND Terra /
26 AVCC Fonte de energia 5V
27 VC Fonte de energia 10,5 V
28 GND Terra /
29 EXP_PIN pressão expiratória /
30 EXP_FIN fluxo expiratório /
31 GND Terra /
sinal de temperatura do
32 TEMP_O2_TSI /
Sensor de O2 ETI
33 FLOW_O2_TSI Sinal de fluxo do sensor de O2 TSI /

34 GND Terra /
35 FiO2 inspiração de concentração de O2 /
36 INSP_PIN pressão inspiratória /
37 GND Terra /
38 GND Terra /
Sinal de fluxo do sensor TSI de

39 FLOW_INSP_TSI /
gás misto
Sinal de temperatura do sensor
40 TEMP_INSP_TSI /
Gás misto TSI
2-41
Placa adaptadora do sensor SV300 / 350:

A placa adaptadora implementa as seguintes funções:
Monitore a pressão inspiratória e a pressão expiratória, saída de sinais amplificados.
Monitore o fluxo expiratório e os sinais de saída amplificados.
Monitore a concentração de O2 e os sinais amplificados de saída.
Transfira os sinais de fluxo de O2 e fluxo inspiratório.
Transfira para a válvula de 3 vias.
Transferência para o sinal de controle da válvula de segurança.
J3 é o conector entre a placa adaptadora do sensor e a placa principal do módulo monitor. Ele é definido
da seguinte forma:
Sinal de temperatura do sensor TSI de

1 TEMP_INSP_TSI /
gás misto
2 FLOW_INSP_TSI Sinal de fluxo do sensor TSI de gás misto /
3 GND Terra /
4 GND Terra /
5 INSP_PIN pressão inspiratória /
6 FiO2 concentração de O2 /
7 GND Terra /
8 FLOW_O2_TSI Sinal de fluxo do sensor de O2 TSI /
9 TEMP_O2_TSI Sinal de temperatura do sensor de O2 TSI /

10 GND Terra /
11 EXP_FIN fluxo expiratório /
12 EXP_PIN pressão expiratória /
13 GND Terra /
14 VC Fonte de energia 10,5 V
15 AVCC Fonte de energia 5V
16 GND Terra /
2-42
17 AVSS Fonte de energia -5V
19 GND Terra /
20 VDDB Fonte de energia 3,3 V
21 INSP_TSI_SDA Sinal de dados do sensor TSI de gás misto /

22 GND Terra /
23 O2_TSI_SDA Sinal de dados do sensor TSI O2 /
24 INSP_TSI_SCL Sinal de relógio do sensor TSI de gás misto /
25 GND Terra /
26 O2_TSI_SCL Sinal de relógio do sensor TSI O2 /
27 Em branco / /
28 Em branco / /
29 GND Terra /
Sinal de controle da válvula 3

31 3Way_Zero_Insp /
caminhos para zero por inspiração
Válvula de 3 vias 2 do sinal de controle

33 3Way_Zero_2_Exp- não utilizado
de reset de zero expiratório
Válvula de 3 vias de sinal de controle

34 3Way_Zero_1_Exp- /
de reset de zero expiratório 1

35 3Way_Purge_2_Exp- /

36 3Way_Purge_1_Exp- /
37 V_Safety_Valve Tensão de alimentação da válvula de segurança 12V
38 V_Safety_Valve Tensão de alimentação da válvula de segurança /
39 Válvula de segurança- Terminal negativo da válvula de segurança /

40 Válvula de segurança- Terminal negativo da válvula de segurança /
J1 é um conector para o sensor de concentração de O2. Ele é definido da seguinte forma:
Terminal positivo do sensor de

1 O2_SENSOR+ /
concentração de O2
Terminal negativo do sensor de

2 O2_SENSOR- /
concentração de O2
2-43
J4 é o conector do sensor de fluxo de O2. Ele é definido da seguinte forma:
1 O2_FLOW_TSI Sinal de fluxo do sensor de O2 TSI /
Sinal de temperatura do
2 O2_TEMP_TSI /
sensor TSI O2
3 GND Terra /
4 O2_SCL_I2C_TSI Sinal do relógio do sensor TSI O2 /

5 O2_SDA_I2C_TSI Sinal de dados do sensor TSI O2 /
6 VCCBL Fonte de energia /
7 GND Terra /
8 VDDB Fonte de alimentação EEPROM /
J5 é o conector para o sensor de fluxo de gás misto. Ele é definido da seguinte forma:
Sinal de fluxo do sensor TSI de

1 INSP_FLOW_TSI /
gás misto
Sinal de temperatura do
2 INSP_TEMP_TSI /
sensor TSI de gás misto
3 GND Terra /
Sinal de relógio do sensor TSI de /

4 INSP_SCL_I2C_TSI
gás misto
Sinal de dados do sensor /
5 INSP_SDA_I2C_TSI
Gás misto TSI
6 VCCBL Fonte de energia /
7 GND Terra /
8 VDDB Fonte de alimentação EEPROM /
J2 é o conector para a válvula de segurança. Ele é definido da seguinte forma:
1 V_SAFE_VALVE Terminal positivo da válvula de segurança /

2 SAFE_VALVE /
segurança
2-44
Placa do Sensor de Vácuo SV300/350:
Esta placa mede a pressão negativa na ventoinha do turbo. Se a entrada da turbina estiver obstruída,
um alarme relevante é dado.
J1 é o conector da placa adaptadora do sensor de vácuo. Ele é definido da seguinte forma:
fonte de energia
1 V_I2C /
sensor de vácuo, 3,3 V
2 GND Terra /
linha de dados do conector
3 AMBIENT_SDA_INSP /
Sensor de vácuo I2C
4 GND Terra /
linha do relógio do sensor

5 AMBIENT_SCL_INSP /
conector I2C vazio
2.2.4.4 Módulo de exibição

Os painéis da parte do display são responsáveis pela interação homem-máquina. Eles incluem a
placa de controle do botão principal, a placa de luz de alarme e a placa do codificador.
Placa principal de controle de botão
1. Entrada do botão de processo e entrada do codificador

2. Ligue a luz do alarme e a luz indicadora (bateria e AC).
3. Realize a comunicação UART com a placa de controle
diretor.
4. Processe a entrada da tela de toque.
5. Fornece botões para ligar/desligar e silenciar.
2-45
placa de luz de alarme

Suporte a exibição de alarme em vermelho e
amarelo.
placa codificadora
1. Selecione e confirme os botões de toque na tela do ventilador SV300 / 350.
Placa principal de controle de botão SV300/350:
botão de silêncio do alarme

Botão ligar / desligar
Luz de
fundo liga/ Luzes indicadoras AC e BAT Luz indicadora de silêncio do alarme
desliga
conector de Conector da placa
conector do
codificador luz de alarme principal do módulo
de monitor porta de entrada da tela de toque
Painel de controle de botão
J3 é o conector entre a placa de controle do botão e a placa principal do módulo monitor. Ele é
Fornecer fonte de alimentação para

luz de alarme e luz indicadora
1 VPP fonte de alimentação 12V silêncio de alarme
Fornecimento de energia para

2 VCC fonte de alimentação 5V controle de tela sensível ao
toque IC e parte do codificador
3 GND Terra /
Fornecer fonte de
4 VDD fonte de alimentação de 3,3 V alimentação para a parte da
CPU de controle de botão
5 GND Terra /
A porta serial de controle do botão

6 TXD_MAIN TTL/LVTTL
recebe
7 GND Terra /
controle de porta serial

8 RXD_MAIN TTL/LVTTL
botão de transmissão
9 LED_AC sinal de luz indicadora AC /
10 LED_BAT Sinal luminoso da bateria /
11 PCON Sinal do botão liga/desliga /
2-46
12 GND Terra /
J1 é o conector entre a placa de controle do botão e a placa de luzes de alarme. Ele é definido da
seguinte forma:
1 LED_VERMELHO Sinal de controle da luz de advertência vermelha /
Sinal de controle de luz de alarme /

2 LED_AMARELO amarelo
fonte de energia
3 VPP fonte de alimentação 12V
luz de alarme 12V
4 GND Terra /
J1 é o conector entre a placa do driver do botão e a placa do codificador. Ele é definido da seguinte forma:
1 GND Terra /
2 É Codificador pressionando /
3 EB Saída do codificador B /
4 ELA Saída do codificador A /
fonte do codificador de
5 VCC fonte de alimentação de 5,0V
fonte de alimentação 5.0V
J4 é o conector entre a placa do driver do botão e a placa do codificador. É definido da seguinte forma
Maneira:
1 UR_HIN Tela sensível ao toque do sinal RT /
2 XR_XLIN tela de toque de sinal RL /
3 AD3IN Tela sensível ao toque do sinal SG /
4 UL_YTIN Tela sensível ao toque do sinal LT /
5 LL_YBIN Tela sensível ao toque do sinal LL /
Placa de luz de alarme SV300/350:
2-47
J1 é o conector entre a placa da luz de advertência e a placa de controle do botão. Ele é definido
da seguinte forma:
1 LED_VERMELHO
Sinal de controle de luz de alarme vermelho /
2 LED_AMARELO Sinal de controle de luz de alarme vermelho /

fonte de energia
3 VPP fonte de alimentação 12V
luz de alarme 12V
2-48
3 Verifique e teste
AVISO
• Após reparar o equipamento ou substituir seus componentes, compile todos os testes em
esta seção.
• Antes de realizar os testes desta seção, remonte completamente o equipamento e consulte
5 Manutenção e Calibração para realizar as calibrações necessárias.
3.1 Inspeção do Sistema

NOTA
• Certifique-se de que o sistema respiratório esteja conectado corretamente e não esteja danificado.
Certifique-se disso:
1. O equipamento não está danificado.

2. Todos os componentes estão conectados corretamente.
3. O sistema respiratório (incluindo válvula de segurança inspiratória, válvula
expiratória, umidificador e nebulizador, etc.) está conectado corretamente e os
tubos respiratórios não estão danificados.
4. As fontes de gás estão conectadas corretamente e as pressões são
correto.
5. As válvulas do cilindro são fechadas nos modelos com alimentação do cilindro.
6. As rodas não estão soltas e os freios estão acionados e impedem o rolamento.
movimento.
7. O cabo de alimentação está conectado corretamente. O indicador de energia
externa e o indicador de bateria funcionam normalmente.
8. O ventilador liga ou desliga normalmente.
3.2 Teste de alarme de falha de energia

(fonte de alimentação externa e campainha)
1. Conecte o ventilador à fonte de alimentação. Tanto o indicador de energia quanto
o indicador da bateria deve acender. Se o indicador de alimentação não estiver aceso, verifique
o fusível e a placa de alimentação.
2. Pressione o botão liga/desliga para ligar o ventilador.
3. Desconecte a tomada com o sistema ligado. A mensagem de aviso [Bateria em uso]
é exibida na área de mensagens de alarme do sistema. Enquanto isso, o indicador de energia
desliga e o indicador de bateria pisca.
4. Reconecte a fonte de alimentação e a mensagem de aviso [Bateria em uso] desaparecerá.
O indicador de energia está aceso. O indicador da bateria para de piscar e permanece aceso.
5. Remova a bateria do ventilador e desconecte a tomada. O ventilador será desligado e a

campainha soará por mais de 120 segundos. Se a campainha não responder, substitua a placa
principal da placa de monitoramento.
3-1
3.3 Teste de tubulação de O2

1. Conecte a alimentação da linha de O2.
2. Conecte os pulmões de teste.
3. Pressione a chave do sistema para ligar o ventilador.
4. Selecione [Novo Adulto] no modo de espera. Defina o tipo de ventilação para [Não
invasivo] e O2% a 40%. Em seguida, selecione [Iniciar Ventilação] para permitir que a
ventilador entrar no estado de ventilação.
5. Certifique-se de que o ventilador esteja ventilado normalmente.
6. Desconecte a alimentação da linha de O2.
7. À medida que a pressão de O2 diminui, o alarme de nível alto [Failure to O2] é ativado.
Fornecimento de O2 ].
3.4 Teste do sistema

1. Entre na verificação do sistema:
Entre na tela de verificação do sistema após ligar.
Conecte a fonte de O2 e trave a peça Y conforme necessário.
Em seguida, selecione [Continuar] para iniciar a verificação do sistema item por item.
Pressione a tecla [Em espera]. A tela de espera aparece após sua confirmação.
A tela de espera mostra a hora e o resultado da última verificação do sistema. Selecione

[Verificação do sistema]. Conecte a fonte de O2 e trave a peça Y conforme necessário.
Selecione [Continuar] para iniciar a verificação do sistema item por item.
2. Os itens de verificação do sistema incluem:
Teste do soprador: Teste a velocidade de rotação do soprador;
Teste do Sensor de Fluxo de O2 - Teste o sensor de fluxo no ramal de O2;
Teste do Sensor de Fluxo Insp.: Testa a válvula inspiratória e o sensor de fluxo;
Teste do sensor de fluxo expiratório: testa o sensor de fluxo expiratório;
Teste do Sensor de Pressão – Testa os sensores de pressão nas portas inspiratória
e expiratória;
teste da válvula expiratória;
teste de válvula de segurança;
Vazamento (mL/
min); Conformidade (mL/cmH2O);
Resistência do circuito (cmH2O/L/s); Teste
do sensor de O2.
3. O resultado da verificação do sistema pode ser:

Aprovado – Indica que a verificação deste item foi concluída e aprovada.
Falha – Indica que a verificação deste item não foi concluída e falhou.
Cancelar - Indica que a verificação deste item não foi concluída;
Falha no fornecimento de O2 - Indica que o fornecimento de O2 é insuficiente quando o Teste
do Sensor de Fluxo de O2 e o Teste do Sensor de O2 são realizados;
Monitoring Off – Indica que a função de monitoramento da concentração de O2 pode não ser
ativada ao realizar o teste do sensor de O2.
4. Quando a verificação do sistema for concluída, o sistema solicitará [Running] no lado direito
do item de cheque atual. Nesse caso, se você selecionar [Ignorar], o sistema interromperá a
verificação deste item imediatamente e exibirá [Cancelar]. A verificação do próximo item
começa ao mesmo tempo. Se você selecionar [Parar], o sistema para de verificar o item atual e
também verifica os itens restantes e exibe [Cancelar].
3-2
5. Quando todas as verificações de itens estiverem concluídas, se você selecionar

[Repetir], o sistema inicia uma nova rodada de verificação. quando selecionado
[Sair], o sistema sai da verificação e entra na tela de espera
6. Certifique-se de que todos os [Syst. Verificar] itens passam no teste.
3.5 Teste de respiração espontânea

1. Desligue o ventilador e deixe-o desligar. Use uma máscara e verifique se o
A respiração espontânea é suave.
2. Ligue o ventilador e deixe-o em espera. Use uma máscara e
verifique se a respiração espontânea é suave.
3.6 Teste de Desempenho do Umidificador

Para obter informações detalhadas sobre o teste de desempenho, consulte as Instruções de uso
do umidificador. Certifique-se de que o umidificador funcione normalmente.
3.7 Testes de alarme

3.7.1 Prepare-se para testes de alarme
1. Conecte os pulmões de teste à conexão do paciente com a peça em Y.
2. Ligue o ventilador. Selecione [Novo Adulto] no modo de espera. Defina o tipo de
ventilação em [Invasiva].
3. Configure os controles do ventilador da seguinte forma (no estado de funcionamento padrão):
Modo do ventilador: [VA/C]

Concentração de O2 [O2%]: 40%
Volume de maré [TV]: 500 ml
Tempo de inspiração [Tinsp]ÿ2sÿou razão de inspiração e expiração [I :E]ÿ1 :2
Frequência [f]ÿ10bpm
Pressão positiva no final da expiração [PEEP]: 3 cmH2O
Nota: O modo de operação do ventilador neste capítulo refere-se ao estado de funcionamento
padrão, a menos que especificado de outra forma.
4. Configure o ventilador para sair do estado de espera e entrar no estado de trabalho.

5. Certifique-se de:
• Exibição normal de dados de parâmetros monitorados pelo ventilador
• Inspiração e expiração periódicas dos pulmões de teste.
3.7.2 Bateria em uso Teste de alarme

1. Conecte o ventilador à alimentação CA e pressione a tecla Hardkey
2. Desconecte a alimentação CA após a inicialização do sistema.
3. Verifique se o alarme [Bateria em uso] está ligado e se o ventilador está funcionando com
a bateria.
4. Reconecte a alimentação CA.
5. Verifique se este alarme é reiniciado automaticamente e se o ventilador
alimentação CA.
3-3
3.7.3 Teste de alarme de falha de energia

1. Conecte a alimentação CA e pressione 2. Hardkey para ligar o ventilador.
Desconecte a alimentação CA após a bateria estar totalmente carregada.
3. Conecte os pulmões de teste ao ventilador para manter a ventilação normal.
4. Para o ventilador configurado com bateria, o tempo de ventilação é
cerca de 2 horas (para o ventilador configurado com duas baterias, o tempo de ventilação é
de cerca de 4 horas). Quando a capacidade da bateria estiver prestes a acabar, verifique se [O
sistema travou. Conecte AC.] O alarme é ativado.
5. Reconecte a alimentação CA. Verifique se este alarme é reiniciado automaticamente e
se o ventilador tem alimentação CA.
3.7.4 Teste de Alarme de Pata Muito Alta

1. Após o sistema de ventilação iniciar normalmente, conecte o ventilador aos pulmões de teste
para iniciar a ventilação.
2. Defina o limite de alarme alto de Paw para a pressão máxima atual + 5cmH2O.
3. Aperte os pulmões de teste com força na fase de inspiração.
4. Verifique se o alarme [Paw Too High] está ativado, o ciclo respiratório entra na fase de expiração e
a Paw diminui para o valor de PEEP.
3.7.5 Teste de alarme muito alto TVe

1. Após o sistema de ventilação iniciar normalmente, conecte o ventilador aos pulmões de teste e
configure-o para o modo de pressão para iniciar a ventilação.
2. Defina o limite de alarme alto de TVe para ser menor que o TVe atual para verificar se o alarme
[TVe muito alto] está ativado.
3. Defina o limite de alarme alto de TVe para ser maior que o TVe atual para verificar se esse alarme
é reiniciado automaticamente.
3.7.6 Teste de Alarme TVe Muito Baixo 1. Após o sistema de ventilação

iniciar normalmente, conecte o ventilador ao
pulmões de teste para iniciar a ventilação.
2. Defina o limite de alarme baixo de TVe para ser maior que o TVe atual para
verifique se o alarme [TVe muito baixo] está ativado
3. Defina o limite de alarme baixo de TVe para ser menor que o TVe atual para
verifique se este alarme é reiniciado automaticamente.
3.7.7 Teste de Alarme MV Muito Alto

1 Após o sistema de ventilação iniciar normalmente, conecte o ventilador aos pulmões de teste
para iniciar a ventilação.
2. Defina o limite de alarme alto de MV para ser menor que o MV atual para verificar se o alarme
[MV muito alto] está ativado.
3. Defina o limite de alarme alto de MV para ser maior que o MV atual para verificar se esse alarme
é redefinido automaticamente.
3-4
3.7.8 Teste de Alarme MV Muito Baixo

1. Após o sistema de ventilação iniciar normalmente, conecte o ventilador aos pulmões de
teste para iniciar a ventilação.
2. Defina o limite de alarme baixo de MV mais alto que o MV atual para verificar se o alarme
[MV muito baixo] está ativado.
3. Defina o limite de alarme baixo de MV para ser menor que o MV atual para verificar se
esse alarme é reinicializado automaticamente.
3.7.9 Teste de alarme de PEEP muito baixa 1. Remova

o diafragma da válvula expiratória do ventilador e instale a válvula expiratória.
2. Após o sistema de ventilação iniciar normalmente, conecte o ventilador ao
pulmões de teste para iniciar a ventilação.
3. Defina PEEP para 5cmH2O. Verifique se o alarme [PEEP muito baixo] está
ativado.
4. Reinstale o diafragma da válvula expiratória e instale a válvula expiratória.

5. Repita as etapas 2 e 3. Verifique se este alarme é reiniciado automaticamente.
3.7.10 Teste de Alarme de Via Aérea Obstruída

teste e configure-o para o modo de pressão para iniciar a ventilação.
2. Aperte o tubo de inspiração com as mãos. Certifique-se de que o valor de monitoramento
TVi seja inferior a 10 mL.
3. Após vários ciclos respiratórios, verifique se o alarme [obstrução das vias aéreas?]
está ativado .
4. Afrouxe o tubo de inspiração e verifique se este alarme é reiniciado automaticamente.
3.7.11 Teste de alarme de apnéia

2. Defina a hora do alarme de apnéia para 15 segundos.
3. Defina a taxa de respiração para 3bpm. Verifique se o alarme [Apnéia] está ativado.
4. Defina a taxa de respiração para 10bpm. Verifique se este alarme é reiniciado

automaticamente.
3.7.12 Teste de Alarme Total Muito Alto

2. Defina o limite máximo total de alarme para ser menor que o total atual. Verifique se o
alarme [ftotal muito alto] está ativado.
3. Defina o limite máximo total de alarme para ser maior que o total atual. Verifique se este
alarme é reiniciado automaticamente.
3-5
3.7.13 Teste de alarme de FiO2 muito alto

1. Conecte o ventilador ao suprimento de O2 de baixa pressão. Selecione [Configurações]
ÿ [Manutenção] ÿ [Usuário] ÿ digite a senha necessária ÿ [Configurações] ÿ
[Fornecimento de gás] para definir [Tipo de fornecimento de O2] para [LPO].
2. Conecte o ventilador aos pulmões de teste para iniciar a ventilação.
3. Depois que a ventilação estiver estável, defina o limite alto do alarme de FiO2 para ser menor
que o valor monitorado da concentração de O2 atual.
4. Verifique se o alarme [FiO2 Too High] está ativado.
5. Defina o limite alto do alarme de FiO2 para ser maior que o valor monitorado da
concentração de O2 atual. Verifique se este alarme é reiniciado automaticamente.
3.7.14 Teste de alarme de FiO2 muito baixo

1. Conecte o ventilador ao suprimento de O2 de alta pressão. Selecione [Configurações] ÿ
[Manutenção] ÿ [Usuário] ÿ digite a senha necessária ÿ [Configurações] ÿ
[Fornecimento de gás] para definir [Tipo de fornecimento de O2] para [HPO].
3. Depois que a ventilação estiver estável, desligue o fornecimento de O2 de alta pressão.
4. Verifique se o alarme [FiO2 Too Low] está ativado.
5. Reconecte o suprimento de O2 de alta pressão. Verifique se este alarme está
redefinir automaticamente.
3.7.15 Teste de alarme de EtCO2 muito alto

1. Conecte o módulo de teste de CO2. Coloque o módulo CO2 no modo de trabalho.
3. Depois que o CO2 concluir o aquecimento e entrar no modo de trabalho, libere 3%-7% de
CO2 padrão para o CO2 secundário.
4. No adaptador de vias aéreas do módulo de CO2 convencional ou na porta de amostragem do
módulo, defina o limite alto de alarme de EtCO2 para ser menor que a concentração de gás padrão.
5. Verifique se o alarme [EtCO2 Too High] está ativado.

6. Defina o limite alto do alarme de EtCO2 para ser maior que a concentração de gás padrão.
Verifique se este alarme é reiniciado automaticamente.
3.7.16 Teste de Alarme EtCO2 Muito Baixo

2. Conecte o módulo de teste de CO2. Coloque o módulo CO2 no modo de trabalho.
3. Depois que o CO2 concluir o aquecimento e entrar no modo de trabalho, libere 3%-7% de
CO2 padrão para o CO2 secundário.
4. No adaptador de vias aéreas do módulo de CO2 principal ou na porta de amostragem do
módulo, defina o limite baixo de alarme de EtCO2 para ser maior que a concentração de gás
padrão.
5. Verifique se o alarme [EtCO2 Too Low] está ativado.
6. Defina o limite baixo do alarme de EtCO2 para ser menor que a concentração de gás padrão.
Verifique se este alarme é reiniciado automaticamente.
3-6
3.7.17 Teste de alarme de SpO2 muito alto

1. Conecte o sensor de SpO2 adulto ao conector de SpO2 no ventilador. Defina o tipo
de paciente do ventilador para [Novo Adulto].
2. Selecione [Configurações] ÿ [Sensor] ÿ [SpO2] e defina [Monitoramento]
como [Ligado].
3. Meça SpO2 em seu dedo (supondo que esteja saudável). Defina o limite de alarme
alto de SpO2 para 80% quando o ventilador estiver estabilizado.
4. Verifique se o alarme [SpO2 Too High] está ativado.
5. Defina o limite de alarme alto de SpO2 para 100%. Verifique se este alarme é
reiniciado automaticamente.
3.7.18 Teste de alarme de SpO2 muito baixo

1. Conecte o sensor de SpO2 adulto ao conector de SpO2 no ventilador. Colocou o
tipo de paciente ventilado em [New Adult].
2. Selecione [Configurações] ÿ [Sensor] ÿ [SpO2] e defina [Monitor] para [ON].
3. Meça SpO2 em seu dedo (supondo que esteja saudável). Defina o limite de alarme
baixo de SpO2 para 98% quando o ventilador estiver estabilizado.
4. Segure o pulso da mão com o sensor. Mantenha o pulso pressionado até que o
A leitura de SpO2 é inferior a 98%. Verifique se o alarme [SpO2 Too Low] está ativado.
5. Libere a pressão de pulso e defina o limite de alarme baixo de SpO2 para 90%. Verifica
permitir que este alarme seja reiniciado automaticamente.
3.7.19 Teste de alarme de PR muito alto

1. Conecte o sensor de SpO2 adulto ao conector de SpO2 no ventilador. Defina o tipo de
paciente do ventilador para [Novo Adulto].
3. Meça SpO2 em seu dedo (supondo que esteja saudável). Defina o limite de alarme alto de
PR para 40 L/min quando o ventilador estiver estabilizado.
4. Verifique se o alarme [PR Too High] está ativado.
5. Defina o limite de alarme alto de PR para 120 L/min. Verifique se este alarme é reiniciado
automaticamente.
3.7.20 Teste de Alarme PR muito baixo

3. Meça SpO2 em seu dedo (supondo que esteja saudável). Defina o limite de PR de alarme
baixo para 120 L/min quando o ventilador estiver estabilizado.
4. Verifique se o alarme [PR Too Low] está ativado.
5. Defina o limite PR de alarme baixo para 40 L/min. Verifique se este alarme é reiniciado
automaticamente.
3-7
3.8 Testes de função

3.8.1 Verificando o modo de trabalho padrão
Ligue o interruptor de alimentação e verifique se o ventilador está no modo de trabalho.
Modo do ventilador: [VA/C]
Concentração de O2 [O2%]ÿ40%
Volume de maré [TV]: 500 ml
Tempo de inspiração [Tinsp]ÿ2sÿou razão de inspiração e expiração [I :E]ÿ1 :2
Frequência [f]ÿ10bpm
Pressão expiratória final positiva [PEEP]ÿ3 cmH2O
3.8.2 Verificação do volume corrente

Ligue o ventilador e conecte os pulmões de teste. Quando a saída do volume corrente estabilizar, observe
o volume corrente exibido na tela. Certifique-se de que o valor monitorado do volume corrente exibido esteja
estável e o valor monitorado seja consistente com o valor definido.
3.8.3 Verificação da função de ativação

1. Defina a sensibilidade do gatilho de pressão para -2 cmH2O. Use uma máscara e respire suavemente.
Quando a pressão das vias aéreas é um pouco menor do que este valor definido, o
inspiração e ícone
gatilho pisca na barra de informações na tela.
2. Defina a sensibilidade do gatilho de fluxo para 2 L/min. Use uma máscara e inspire-se. Quando
o fluxo de inspiração é um pouco inferior a este valor definido, a inspiração inicia e o
ícone de gatilho
pisca na barra de informações da tela.
3.8.4 Verificação da respiração espontânea no modo CPAP/PSV

1. Coloque o ventilador no modo CPAP/PSV, ative o gatilho em 2 L/min, o nível de
suporte de pressão para 10 cmH2O e outros parâmetros para seus valores padrão.
2. Use uma máscara e inspire levemente. Quando a sensibilidade de disparo é atingida,

certifique-se de que a inspiração comece e o ventilador comece a ventilar o PSV.
3.8.5 Teste e Calibração de CO2 Sidestream

Teste de vazamento:
1. No modo de espera, feche a entrada de gás do módulo ou a bolsa de água com a mão ou
outro objeto após a conclusão do aquecimento com CO2.
2. Após fechar a entrada de gás do módulo ou a entrada de água por um período de tempo,
o display mostra a mensagem de alarme [amostra CO2 ocluída], indicando que o
módulo não está vazando.
3-8
Calibração do Módulo:
ferramentas de teste:
• CO2 com concentração de 6 ± 0,05%, cilindro com N2 como gás de equilíbrio • Conector em T
• Tubo de gás • Medidor de vazão
1. Certifique-se de que o módulo de CO2 sidestream já foi

aquecido ou ligado.
2. Verifique as vias aéreas e vazamentos. Certifique-se de que não há vazamentos nas vias aéreas.
3. Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Usuário] ÿ digite a senha necessária ÿ

[CO2 em manutenção] ÿ [zero].
4. Conecte-o conforme mostrado abaixo após zerar com sucesso.
5. Ligue e ajuste o interruptor do regulador para que o medidor de vazão indique um fluxo de 10 a 50 mL/min
e mantenha esse fluxo.
6. Insira 6% (valor de concentração de CO2) na caixa de texto [CO2%] no menu

[CO2 em manutenção].
7. Depois que a concentração de CO2 realmente medida estiver estável, selecione [Calibrar] para
calibrar o módulo de CO2. Após uma calibração bem-sucedida, a mensagem [CO2% Calibration Complete]
é exibida. Se a calibração falhar, a mensagem [Calibration Failed! Tente de novo!]. Neste caso, calibre
novamente.
3-9
3.8.6 Teste de CO2 convencional

Ferramentas de teste:
CO2 com concentração de 6 ± 0,05%, cilindro com N2 como gás de equilíbrio
Cilindro com conector T 100% N2
tubo de gás
Medidor de fluxo
1. Certifique-se de que o módulo principal de CO2 já tenha aquecido ou iniciado.

2. Selecione [Configurar] ÿ [Calibrar] ÿ [Zero]. Selecione o botão [Iniciar]
correspondente ao CO2 zero. O visor mostra [CO2 Zeroing].
3. Após zerar com sucesso, coloque o sensor diante da boca e respire para que haja uma
forma de onda de CO2 na tela. Em seguida, coloque o sensor no ar. Verifique se o ventilador
produz a mensagem de alarme [Apnéia CO2] .
4. Conecte o sistema de teste conforme mostrado abaixo.
5. Abra os reguladores do cilindro de N2 e do cilindro de CO2. Certifique-se de que há apenas

um cilindro conectado com o conector T de cada vez.
6. Ajuste o interruptor do regulador para que o medidor de vazão indique uma vazão de 2 ~
5L/min e mantenha essa vazão.
7. Troque os cilindros conectados ao conector T em um intervalo de tempo de 6-10 s.
Verifique se o valor de CO2 exibido é de 45 ± 2 mmHg.
3-10
3.8.7 Teste de SpO2

2. Meça SpO2 em seu dedo (supondo que esteja saudável).
3. Verifique se o ventilador exibe a forma de onda SpO2 Plet e o valor PR. E a faixa de
SpO2 exibida deve ser de 95 a 100%.
4. Remova o sensor de SpO2 do dedo. Verifique se o alarme [SpO2 Sensor Off] ocorreu .
3.8.8 Verificando funções especiais

Retenção de inspiração
1. Selecione a tecla [Ferramentas] ÿ [Funções] ÿ [Insp. Espera]. Mantenha
pressionado o botão [Insp. Segure] a tecla continuamente. Certifique-se de que o ventilador
entre na fase de retenção de inspiração. O ventilador encerra automaticamente a função de
retenção inspiratória se [Insp. Hold] é pressionado continuamente por 30 segundos.
2. Solte o botão [Insp. Segure] a tecla e certifique-se de que o ventilador entre na fase
de expiração.
Expiração sustentada
1. Selecione a tecla [Ferramentas] ÿ [Funções] ÿ [Exp. Espera]. Mantenha pressionado o
botão [Exp. Segure] a tecla continuamente. Certifique-se de que o ventilador entre na fase de
espera de expiração. O ventilador encerra automaticamente a função de espera de expiração se
[Exp. Hold] é pressionado continuamente por 30 segundos.
2. Solte o botão [Exp. Hold] e certifique-se de que o ventilador entra na fase de inspiração.
Enriquecimento de O2
1. Quando o ventilador estiver no estado de operação, selecione o modo Adulto e pressione
o botão [O2 ÿ Sucção]. Certifique-se de que o ventilador comece a fornecer 100% de O2.
2. Pressione o botão [O2 ÿ Suction] novamente ou mantenha o enriquecimento de

O2 ativo por 2 minutos. Certifique-se de que o ventilador retorne ao status operacional antes
do enriquecimento de O2.
Sucção
1. Pressione o botão [O2 ÿ Suction] para entrar na função de sucção. Certifique-se de que
a sucção vai para o primeiro estágio; isto é, o enriquecimento de O2 está ativo.
2. Desconecte o paciente. Certifique-se de que a sucção entre no segundo estágio; ou seja,
o enriquecimento de O2 não está ativo. A mensagem [Paciente está offline!
Reconecte o paciente após a conclusão da sucção!].
3. Reconecte o paciente. Certifique-se de que a sucção entre no terceiro estágio; isto é, o
enriquecimento de O2 está ativo.
nebulizador
1. Quando o ventilador estiver em funcionamento, pressione a tecla [Nebulizer] e ajuste
[Nebulizer Time] no menu acessado. Em seguida, selecione [Ok].
Certifique-se de que o ventilador inicia a função nebulizadora de que há saída de gás na porta
de saída do nebulizador.
2. Quando o tempo de nebulização expirar ou a tecla [Nebulizer] for pressionada novamente,
certifique-se de que o ventilador encerre a função nebulizador.
3-11
Respiração manual
Quando o ventilador estiver no estado operacional, selecione a tecla [Ferramentas] ÿ

[Funções] ÿ [Respiração Manual]. Certifique-se de que o ventilador forneça ventilação mecânica
imediatamente.
Suspirar
1. Quando o ventilador estiver funcionando, selecione chave. Defina [Sinal] para [ON].
2. Defina os parâmetros de ventilação para seus valores padrão: [ÿ int.PEEP] para

5cmH2O, [Interval] para 1min e [Cycle Sign] para 3.
3. Selecione [Ok]. Certifique-se de que o ventilador ative a função de sinal uma vez
por minuto e que o sinal seja efetivo dentro de 3 ciclos ventilatórios contínuos.
3.9 Inspeção de Segurança Elétrica

NOTA
· Realize a inspeção de segurança elétrica após o serviço ou manutenção de rotina. Antes da
inspeção de segurança elétrica, certifique-se de que todas as tampas, painéis e parafusos estejam
instalados corretamente.
· A inspeção de segurança elétrica deve ser realizada uma vez por ano.
3.9.1 Teste de Inspeção de Segurança Elétrica 1. Realize o teste de

resistência do aterramento de proteção: a. Conecte as pontas de prova do
analisador de segurança ao terminal de aterramento de proteção do cabo de alimentação CA
e ao conector de O2. b. Teste a resistência da terra com uma corrente de 25 A.
c. Verifique se a resistência não é superior a 0,1 ohms (100 mohms).

d. Se a resistência for maior que 0,1ohms (100mohms), mas menor que 0,2ohms
(200mohms), desconecte o cabo de alimentação CA e conecte a sonda que está conectada
anteriormente ao terminal de aterramento de proteção do cabo de alimentação CA. soquete.
Repita os passos a a c.
2. Execute os seguintes testes de corrente de fuga à terra:
polaridade normal;
polaridade reversa;
polaridade normal com neutro aberto; e
polaridade reversa com neutro aberto.
3. Verifique se a corrente de fuga máxima não excede 500 ÿA (0,5 mA) nos dois primeiros testes. Enquanto
para os dois últimos testes, verifique se a corrente de fuga máxima não excede 1000 ÿA (1 mA).
NOTA
z Certifique-se de que o scanner de segurança seja autorizado pelas organizações de segurança
certificação (UL, CSA ou AAMI, etc.). Siga as instruções do fabricante do analisador.
3-12
3.9.2 Formulário de Inspeção de Segurança Elétrica

Localização: Técnico:
Equipamento: Número de controle:
Criador: Modelo: SN:
Equipamento de medição / SN: Data de calibração:
INSPEÇÃO E TESTE Limite de aprovação/reprovação
1 Resistência de aterramento de proteção ÿ Máx.: 0,1 ÿ
Condição
____ÿA
normal (NC)
Máx.:
Aterramento
2 NCÿ500ÿA
Condição de SFCÿ1000ÿA
falha única ____ÿA
(SFC)
Para desempenho periódico, todos os itens de teste listados no FORMULÁRIO DE INSPEÇÃO DE

SEGURANÇA ELÉTRICA devem ser realizados. Após reparar o equipamento com a unidade principal
desmontada, execute apenas o item de teste 1 quando o PCBA da fonte de alimentação não for reparado ou
substituído, ou execute todos os itens de teste quando o PCBA da fonte de alimentação for reparado ou
substituído.
3-13
PARA SUAS NOTAS
3-14
4 Menu de manutenção e atualização de software
4.1 Manutenção do usuário
4.1.1 Visão geral

Esta seção apresenta as funções de manutenção do usuário. A manutenção do usuário é usada
principalmente pelo pessoal de manutenção do equipamento. Inclui as seguintes funções: configuração,
configurações padrão, transferência de dados, configuração de interface, informações do sistema e CO2
em manutenção.
4.1.2 Ajuste
Descrição do item de configuração
Linguagem Defina o idioma de exibição da tela.

Unidade Defina a unidade Paw, unidade de peso e unidade de CO2.
Suprimento de gás Defina o tipo de fornecimento de O2. Se o tipo de alimentação de gás for
configurado incorretamente, o uso de funções parciais pode ser restringido (como
enriquecimento de O2, etc.).
4-1
4.1.3 Configurações padrão
As configurações do ventilador podem ser ajustadas conforme necessário. Quando

[Usar configurações atuais] é selecionado, as configurações na janela Configurações
padrão serão substituídas pelas configurações atuais. Após ligar o ventilador e receber um
novo paciente, ele carrega automaticamente as configurações na janela Default Settings.
Quando [Restaurar padrões de fábrica] for selecionado, as configurações na janela

Configurações padrão serão restauradas aos padrões de fábrica.
Após ligar o ventilador e receber um novo paciente, ele carrega automaticamente as
configurações na janela Default Settings.
4.1.4 Transferência de dados

Quando o departamento em que o ventilador é usado precisa configurar vários
ventiladores, a função de configurações de transferência é usada para exportar ou
importar as configurações atuais e os valores padrão dos itens de configuração do
ventilador. Todas as unidades flash USB têm mais de 10M de espaço disponível e
estão no formato FAT32 ou FAT.
4-2
4.1.4.1 Configurações de exportação
1. Insira o pendrive no conector USB do ventilador.
2. Selecione [Configurações] ÿ [Manter] ÿ [Usuário] ÿ digite a senha necessária ÿ [Transferência

de dados].
3. Selecione [Export Settings] para salvar o ventilador atual e as configurações padrão no pendrive.
4.1.4.2 Configurações de importação

de dados].
3. Selecione [Importar configurações] para carregar as configurações no pendrive USB para o ventilador.
4.1.4.3 Exportar dados

Esta função é usada para exportar dados, o que significa exportar dados demográficos do paciente,
parâmetros de configuração atuais, limites de alarme atuais e dados de tendências do ventilador no
formato "blg".
Para exportar dados,

de dados] ÿ [Exportar dados]. O sistema verifica a disponibilidade do pendrive. Se o pendrive estiver
disponível e tiver espaço suficiente, o sistema exporta dados demográficos do paciente, parâmetros
de configuração atuais, limites de alarme atuais, tendência tabular, tendência gráfica, valor medido PEEPi,
valor medido P0.1, valor medido Vtrap, NIF medido, dados de calibração e registro de eventos.
3. Após a conclusão da exportação de dados, selecione [Excluir pendrive] para excluir o pendrive.
4-3
4.1.5 Configuração da interface

A configuração da interface inclui chamada de enfermeira.
4.1.5.1 Chamada de enfermeira

A função de chamada de enfermeira significa que o ventilador emite sinais de chamada de enfermeira para o
sistema de chamada de enfermeira quando ocorre um alarme que atende aos requisitos definidos pelo usuário.
O recurso de chamada de enfermagem é ativado somente quando:
1. A função de chamada de enfermagem é ativada;
2. Ocorre um alarme que atende aos requisitos do conjunto do usuário;
3. O ventilador não está no estado de alarme AUDIO PAUSED. Para configurar a chamada de
enfermagem,
1. Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Usuário] ÿ digite a senha

necessária ÿ [Configurações de interface] ÿ [Chamada de enfermagem].
2. Selecione [Alterar] e alterne entre [ON] e [OFF].
[ON]: Para ativar a função de chamada de enfermeira.
[OFF]: Para desativar a função de chamada de enfermeira.
3. Selecione [Tipo de sinal] e alterne entre [Pulso] e [Contínuo].
[Pulse]: Indica que os sinais de chamada de enfermagem emitidos são sinais de pulso que
Duram um segundo. Quando vários alarmes ocorrem simultaneamente, apenas um sinal de pulso é emitido.
Se ocorrer um novo alarme enquanto o alarme atual ainda não foi apagado, um novo sinal de pulso será
emitido.
[Contínuo]: Indica que o sinal de chamada de enfermeira dura até o fim do alarme, ou seja, a
duração de um sinal de chamada de enfermeira é igual à duração do sinal de chamada de enfermeira.

alarme.
4-4
4. Selecione [Tipo de contato] e alterne entre [Normalmente aberto] e [Normalmente fechado].
• [Normalmente aberto]: Os sinais normalmente abertos são usados para ativar o recurso de chamada de enfermeira.
• [Normalmente Fechado]: Os sinais Normalmente Fechados são usados para ativar a função Chamada de enfermeira.
5. Selecione [Alarm Level] e defina o nível de alarme para alarmes de chamada de

enfermeira ativados.
6. Selecione [Tipo de alarme] e selecione o tipo de alarme ao qual a chamada de alarme
acionado pela enfermeira pertence.
Se nenhuma configuração for feita para [Alarm Level] ou [Alarm Type], os sinais
de chamada de enfermagem não serão ativados em nenhuma condição de alarme.
AVISO
• Não confie apenas no sistema de chamada de enfermagem para notificação de
alarme. Lembre-se de que a notificação de alarme mais confiável combina as
indicações de alarmes sonoros e visuais com a condição clínica do paciente. • Use
o cabo de chamada de enfermeira especificado ao conectar com o sistema de
chamada de enfermeira do hospital através da porta de conexão de chamada de
enfermeira. Caso contrário, pode queimar a máquina e causar choque elétrico.
• Verifique os sinais de alarme do ventilador periodicamente ao usar o recurso

de chamada de enfermagem.
4.1.6 Informações do sistema
4-5
4.1.6.1 Informações da versão
As informações da versão do software do sistema podem ser consultas.
4.1.6.2 Informações de configuração
Informações de configuração do ventilador, como modo de ventilação e função especial,

podem ser consultadas.
4.1.6.3 Informações de manutenção
Tempo total de funcionamento do sistema, tempo de início do sistema, tempo da última calibração
de CO2, tempo de calibração do último sensor de O2, tempo de calibração do último sensor de
fluxo, tempo restante para a próxima manutenção do ventilador e a última manutenção.
4.1.7 Manutenção de CO2

Este item de configuração está disponível quando o módulo de CO2 sidestream é configurado.
Para zeramento de CO2 e calibração de CO2, consulte 5.3.5 Zerar CO2 Convencional
(Usuário) e 5.3.6 Zerar CO2 Sidestream (Usuário).
4-6
4.2 Manutenção de fábrica
4.2.1 Visão geral

A manutenção de fábrica é usada em cenários como configuração funcional de fábrica,
calibração de equipamentos, solução de problemas. O menu de manutenção de fábrica inclui as
seguintes funções: configurações de fábrica, calibração de fábrica, dados de calibração,
monitoramento de dados, teste de diagnóstico, registro de eventos.
A senha de manutenção de fábrica pode ser obtida no capítulo prefácio deste

manual.
Aviso: Este menu só pode ser operado por engenheiros de serviço autorizados da Mindray.
O uso do menu por um técnico não autorizado pode causar mau funcionamento da máquina.
trabalhar normalmente.
4.2.2 Configurações de fábrica

4.2.2.1 Visão geral
As configurações de fábrica incluem: configuração, ativação funcional, restauração dos padrões
de fábrica e versões.
4-7
4.2.2.2 Preparar
A tabela a seguir lista os itens de configuração e suas descrições.
Descrição do item de configuração
Pode ser definido como LIGADO e DESLIGADO para ativar ou desativar a

Atualizar
função de atualização de memória USB.
modo de correção Pode ser definido como ATPD e BTPS.
Reinicialização de apnéia Pode ser definido como LIGADO e DESLIGADO.

Pode ser ajustado para OFF, 15s, 30s e 60s. Quando definido para OFF, o
foco não será ocultado automaticamente. Quando definido para outras
ocultar o foco opções, se nenhuma operação for realizada durante o período de tempo
correspondente, o foco desaparecerá automaticamente.
Pode ser ajustado para OFF, 15s, 30s e 60s. Quando definido para OFF, o
menu não será ocultado automaticamente. Quando definido para outras
Ocultar o cardápio opções, se nenhuma operação for realizada durante o período de tempo
correspondente, o menu desaparecerá automaticamente.
Inclui duas opções: ON e OFF. Quando uma falha é localizada pela

fábrica, o parâmetro personalizado pode ser ativado para visualizar a
tendência do valor monitorado do parâmetro correspondente.
parâmetro personalizado
Após o uso, a opção deve ser definida para OFF.
Defina a altitude. Quando o sensor de pressão atmosférica está com defeito, a

Altitude pressão atmosférica pode ser calculada com base na altitude.
unidade de altitude Defina a unidade de altitude, incluindo duas opções: meus pés.
Defina se o módulo CO2 está integrado com base na configuração
real da máquina. Se o módulo de CO2 estiver integrado, o tipo de módulo de
CO2 deve ser definido de forma consistente com o real. Três opções estão
Tipo de CO2
incluídas: Mainstream, Sidestream
e não.
soprador de vida
Defina a vida útil do ventilador.
Clique neste botão após substituir o soprador para limpar o tempo de

Limpar tempo de execução
execução do soprador. As informações do tempo de operação são exibidas ao
do ventilador
lado do botão.
Pode ser definido como LIGADO e DESLIGADO. Quando definido como ON,
o sistema exibe os valores de monitoramento do Tinsp e I:E. Quando definido
Eu: E
como OFF, o sistema não pode exibir os valores de monitoramento do Tinsp e
I:E.
4.2.2.3 Ativação Funcional
No menu Ativar, as configurações de pagamento podem ser ativadas através do código de ativação ou
pendrive para usar a função correspondente na versão de teste. Para detalhes, consulte 4.3.3 Ativação
da função.
4-8
4.2.2.4 Restaurar as configurações de fábrica
Restaurar os padrões de fábrica significa redefinir os valores dos itens de configuração

para os padrões de fábrica. Os valores padrão salvos na nova página de propriedades de
configurações padrão do paciente também são restaurados aos valores padrão de fábrica.
A restauração dos padrões de fábrica limpará o registro do usuário e salvará os loops de

espirometria (incluindo o circuito de referência e o circuito PV). O registro de fábrica não será
apagado.
Os itens de configuração que não são afetados pela restauração dos padrões de
fábrica incluem: itens de configuração inerentes, itens de inicialização ao ligar, itens de
inicialização de entrada de menu, itens de configuração de data e hora, configurações de
idioma e de malha.
As configurações de idioma incluem:
Módulo Posição item de configuração
Do utilizador Ajustamento Linguagem
4-9
As configurações de fábrica incluem:
Módulo Posição item de configuração
Serviço Preparar modo de correção
Preparar soprador de vida
Preparar Atualizar
Preparar unidade de altitude
Preparar Altitude
Preparar parâmetro personalizado
Preparar Reinicialização de apnéia
Preparar ocultar o foco
Preparar Ocultar o cardápio
Itens de configuração inerentes: Os valores dos itens de configuração não são afetados pela transferência
de configurações ou pela restauração dos padrões de fábrica.
Módulo Posição Item de ajuste inerente
Serviço Preparar Tipo de CO2
Preparar soprador de vida

Ativar Item predefinido no estado marcado em teste
Ativar Não ative o elemento predefinido no estado verificado
Itens de inicialização ao ligar: Restaurar os padrões de fábrica sempre após ligar; reserve os últimos valores
de itens predefinidos cada vez que acessar o menu quando não estiver desligado.
Módulo Posição Item de inicialização ao ligar
nebulizador tempo do nebulizador

Ferramentas fotovoltaicas começar
Ferramentas fotovoltaicas Pmax
Procedimento Ferramentas fotovoltaicas Fluxo
Ferramentas fotovoltaicas Você passa
Ferramentas fotovoltaicas história do circuito
Ferramentas fotovoltaicas referência de circuito

Calibração-Calibração
Dispositivo de calibração
pressão
Calibração-Exp. Referência de calibração da válvula

Serviço
Preparar modo de correção
Preparar Atualizar
Preparar parâmetro personalizado

Tela
design de tela Formas de onda
Projeto
4-10
Itens de Inicialização de Entrada de Menu: Restaurar Padrões
padrões de fábrica cada vez que o menu é acessado.
Item de inicialização de entrada de menu

Módulo Posição
Do utilizador Calibração de CO2 Concentração de calibração de CO2
monitoramento de dados partes
Diagnóstico velocidade do ventilador
Diagnóstico Pressão
Diagnóstico válvula insp.
Diagnóstico válvula insp.
Diagnóstico Válvula O2 Insp

Serviço
Diagnóstico Válvula O2 Insp
Diagnóstico Válvula Esp
Diagnóstico Espessura da válvula
Diagnóstico válvula nebulizadora
Diagnóstico Válvula de segurança
Diagnóstico Código de ativação/USB
Itens de configuração de data e hora: nem inicializados nem mantidos inalterados; é exibido
seguindo as regras crescentes de hora e data.
Módulo Posição Data e hora de configuração do item
Configuração de hora e data Encontro: Data
tempo
hora e data Tempo
4-11
4.2.2.5 Informações da versão
No menu [Versões] , você pode visualizar as informações da versão do software

atualmente usada por cada módulo.
4-12
4.2.3 Calibração de fábrica
O menu Calibração de fábrica fornece acesso ao seguinte: Zero, Calibração

de fluxo, Calibração de pressão, Calibração de válvula de especificação, Calibração de
O2 e Calibração de ar-O2.
Para obter detalhes, consulte 5.3 Calibração do sistema.
4-13
4.2.4 Dados de calibração
O menu de dados de calibração fornece as seguintes funções: monitoramento de dados

de ponto zero, tabela de calibração do usuário e tabela de calibração de fábrica de todas as
peças e exibição de dados de calibração Air-O2.
4-14
4.2.5 Monitoramento de dados

O menu do monitor de dados fornece as seguintes funções: monitoramento de dados
VCM, monitoramento de dados VPM e monitoramento de dados da placa de potência.
4-15
4.2.6 Teste de diagnóstico

O teste de diagnóstico fornece um dispositivo de teste de válvula. Para obter
detalhes, consulte Teste de diagnóstico 6.6.
4-16
4.2.7 Livro de registro de eventos

Você pode visualizar o logbook de eventos, incluindo logbook de alarmes,
logbook de operação, logbook de erros, informações de manutenção. Você pode
optar por visualizar o log de eventos por meio do filtro, que é configurável.
Descrição Funcional do Item de Configuração
alarmes altos Mostrar apenas todos os eventos de alarme alto.

Alarmes médios Mostra apenas todos os eventos médios de alarme.
alarmes baixos Mostrar apenas todos os eventos de alarme baixo.

Todos os alarmes Mostra apenas todos os alarmes.
Informações de
Operação Mostrar apenas todos os eventos de operação.
Informações de Visualize apenas todos os eventos de erro (disponível apenas no logbook de

Erro eventos de fábrica e não disponível no logbook de eventos do usuário).
Inclua operações de manutenção, como zeramento e calibração, e operação

informações de de autoteste (disponível apenas no registro de eventos de fábrica e não disponível
manutenção no registro de eventos do usuário).
Todos os eventos Mostrar todos os eventos
4-17
4.3 Atualização de software e função de software
Ativação
CUIDADO
z Somente o pessoal de serviço autorizado da Mindray pode realizar a atualização do software e
a ativação da configuração.
Você pode realizar a atualização do software no ventilador baixando o software de atualização pela rede
ou usando a memória USB. Você também pode atualizar a configuração opcional compatível com o
software por meio do código de ativação. Antes de ativar as configurações opcionais, as configurações
opcionais podem ser aplicadas por um período máximo de 30 dias em teste.
4.3.1 Atualização de rede
Você pode atualizar os seguintes programas no ventilador baixando o software de

atualização via rede:
Software BIOS (placa principal)
Software da placa principal
biblioteca multilíngue
biblioteca de ícones
Tela inicial
arquivo de áudio
Configurações gerais (senha

obrigatória)
Configuração funcional do sistema
sistema de arquivos Linux
Kernel do Linux
Software do módulo de proteção
Software do Módulo de Controle
software de teclado
Software da placa de energia
Insp. software de módulo
Esp. software de módulo
Software do módulo M02C
Software do módulo SpO2
4-18
CUIDADO
z Antes da atualização do software, desconecte o ventilador do paciente e
fazer backup de dados importantes.
NOTA
• Certifique-se de que a versão do pacote de atualização seja a desejada. Para
obter o pacote de atualização mais recente, entre em contato conosco.
• Antes de atualizar o software do sistema, verifique as informações da versão
do software de inicialização. Se não for o mais recente, atualize primeiro o
software de inicialização para a versão mais recente e verifique a compatibilidade do software.
Você pode selecionar as seguintes operações para atualizar o software correspondente em

dependendo de suas necessidades. Você deve executar 4.3.1.1 Conexão de rede antes de atualizar
qualquer software.
4.3.1.1 Conexão de rede

4.3.1.2 Conexão de rede
NOTA
• Antes de atualizar qualquer software, certifique-se de que o cabo de rede,
hub e laptop estão conectados de forma correta e confiável.
• O comprimento recomendado do cabo de rede não é superior a 1 m.
4-19
Faça a conexão de rede da seguinte forma antes da atualização do software:
Conecte o ventilador, hub e laptop usando o cabo direto. Conecte o hub à fonte de
alimentação e certifique-se de que a rede esteja conectada.
2. Defina o endereço IP do laptop. Certifique-se de que o endereço IP do
o laptop está no mesmo segmento de IP com o ventilador e eles não se repetem. O

endereço IP do ventilador é fixado na configuração de saída da fábrica, que é
"192.168.23.250". O endereço IP do notebook geralmente é definido como
"192.168.23.23".
4.3.1.3 Software de inicialização e atualização de rede
CUIDADO
z Se você desligar ou desligar o equipamento durante a inicialização da atualização de software
pode causar falha no sistema.
NOTA
z Ao selecionar o pacote de atualização, certifique-se de que a soma dos
a verificação e a versão do software são as mesmas fornecidas pela fábrica.
4-20
Para atualizar o software de inicialização do ventilador:

1. Execute o software de download de atualização de rede no laptop para acessar a tela
de atualização de software.
2. Clique em [Selecionar pacote] para entrar no menu [Selecionar pacote].
3. Clique em [>>>]. Selecione o software de inicialização do ventilador (código: BIOS) na caixa de diálogo.
diálogo e, em seguida, clique em [Abrir] para confirmar.
4. Verifique a soma de verificação e a versão do software de inicialização conforme mostrado abaixo:
5. Se a soma de verificação e a versão estiverem corretas, clique em

[Aceitar].
6. Clique em [Iniciar (Single)] na tela principal.
7. Ligue o ventilador novamente para começar a atualizar o software de inicialização.
4-21
8. A atualização é bem-sucedida quando a tela solicita [Atualizar

BIOS…………………………com êxito], [Atualização concluída!] e [Por favor, desconecte
o cabo de rede e reinicie esta máquina!]
Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] ÿ digite a senha necessária

ÿ [Configurações] ÿ [Versões] para verificar as informações da versão do software
de inicialização.
NOTA
z Após a conclusão da atualização do software de inicialização, ligue o ventilador para
confirmar a correlação da atualização das informações da versão do software.
4.3.1.4 Atualização de rede do software do sistema
NOTA
• Antes de atualizar o software do sistema, verifique as informações da versão do sistema.
software de inicialização. Se não for o mais recente, primeiro atualize o software de inicialização para o
versão mais recente e verifique a compatibilidade do software.
• Antes de atualizar o software do sistema, registre a configuração atual do
ventilador para restaurar as configurações de pré-atualização após o
atualização de software.
• Ao selecionar o pacote de atualização, certifique-se de que a soma de verificação

e versão são as mesmas fornecidas pela fábrica. Deve também
verifique o código de máquina do ventilador a ser atualizado.
Antes de atualizar o software do sistema, observe a correspondência entre o nome da

máquina e o código da máquina da seguinte forma:
nome da maquina Código de máquina Observações

EV20 SV300/350 /
EV25 SV350 /
Para atualizar o software do sistema:
1. Verifique e confirme se o software de inicialização do ventilador é a versão mais recente.

Caso contrário, consulte 4.3.1.3 Software inicializável e atualização de rede para
atualize para a versão mais recente.
2. Ao selecionar o pacote de atualização do software do sistema, confirme o

correção da soma de verificação e versão do software. Você também deve verificar o
código de máquina, como mostrado abaixo:
4-22
3. Outras operações são semelhantes à atualização do software de inicialização.

Consulte 4.3.1.3 Software inicializável e atualização de rede para concluir a
atualização.
NOTA
• Depois que a atualização do software do sistema for concluída, ligue o
ventilador para confirmar a correção da atualização das informações da versão
do software.
• Após a conclusão da atualização do software do sistema, restaure o
Pré-atualize as configurações do sistema que são salvas em caso de falha de
energia.
4.3.1.5 Atualização do software do módulo de proteção de rede
NOTA
• Antes de atualizar o software do módulo de proteção, verifique as informações da
versão do software de inicialização. Se não for o mais recente, atualize primeiro o
software de inicialização para a versão mais recente e verifique a compatibilidade do software.
• Ao selecionar o pacote de atualização, certifique-se de que a soma de
verificação e a versão do software são as mesmas fornecidas pelo
fábrica.
Para atualizar o software do módulo de proteção: 1.

Verifique e confirme se o software de inicialização do ventilador é a versão mais recente. Caso
contrário, consulte 4.3.1.3 Software de inicialização e atualização de rede para atualizar
para a versão mais recente.
2. Ao selecionar o pacote de atualização de software do módulo de proteção, confirme a exatidão
da versão do software e da soma de verificação, conforme mostrado abaixo.
4-23
3. Outras operações são semelhantes à atualização do software de inicialização. Vejo

4.3.1.3 Software de inicialização e atualização de rede para concluir a atualização.
NOTA
z Depois que a atualização do software do módulo de proteção for concluída,
ligue o ventilador para confirmar a correção da atualização do
informações da versão do software.
4.3.1.6 Atualização de rede do software do módulo
NOTA
z Ao selecionar o pacote de atualização, certifique-se de que a soma dos
a verificação e a versão do software são as mesmas fornecidas
pela fábrica. Você também deve verificar se o software do módulo a ser
update corresponde ao código do módulo correspondente.
O software do módulo mencionado aqui inclui o software do módulo do monitor, o

software do módulo de inspiração, o software do módulo de expiração, o software do
teclado, o software da placa de alimentação, o software do módulo M02C CO2 e o
software do módulo SpO2. Seus procedimentos de atualização são semelhantes aos da
atualização do bootloader, exceto que ao selecionar o pacote de atualização, além de
garantir a correção da soma de verificação e da versão, você também deve confirmar o
código do módulo que está atualizando. .
4-24
Antes de atualizar o software do módulo, observe a correspondência entre o nome do módulo

e o código do módulo da seguinte forma:
Nome do módulo Código do módulo

Módulo de controle do ventilador VCM
módulo de inspiração Insp. Módulo
Módulo de expiração Módulo de especificação
cartão de energia POTÊNCIA
Teclado TECLADO
M02C CO2 0611-CO2-M02C
SpO2 SpO2
Para atualizar o software do módulo:
1. Ao selecionar o pacote de atualização de software do módulo, confirme a exatidão

da soma de verificação e a versão do software. Você também deve verificar o código do
módulo, como mostrado abaixo:
2. Outras operações são semelhantes à atualização do software de inicialização.

Consulte 4.3.1.3 Software inicializável e atualização de rede para concluir o
atualizar.
com NOTA
z Após a conclusão da atualização do software do módulo, ligue o

ventilador para confirmar a exatidão da atualização das informações.
a versão do software.
4-25
4.3.1.7 Atualização de rede do software da plataforma Linux
NOTA
• O software da plataforma Linux inclui o sistema de arquivos Linux e o Linux
Programa do kernel Linux. Não há ordem cronológica para atualizar o sistema
de arquivos do Linux e o programa do kernel do Linux. • Ao selecionar o pacote
de atualização para o programa do kernel Linux,
certifique-se de que a soma de verificação e a versão do software sejam as
mesmas fornecidas pela fábrica.
Para atualizar o programa do kernel do Linux:

1. Ao selecionar o pacote de atualização para o programa do kernel Linux, confirme a
versão do software e a correção da soma de verificação conforme mostrado abaixo.
2. Outras operações são semelhantes à atualização do software de inicialização. Consulte

4.3.1.3 Software inicializável e atualização de rede para concluir a atualização.
4-26
Para atualizar o sistema de arquivos Linux:
1. Ao selecionar o pacote de atualização para o sistema de arquivos Linux, confirme

a correção do arquivo de atualização selecionado, conforme mostrado abaixo:
2. Outras operações são semelhantes à atualização do software de inicialização. Consulte 4.3.1.3 Software
inicializável e atualização de rede para concluir a atualização.
NOTA
z Após a conclusão da atualização do software da plataforma Linux, ligue o ventilador para
confirmar a exatidão da atualização das informações da versão do software.
4.3.1.8 Atualização de rede do Combo Pack
As operações para atualizar o pacote de mesclagem são as mesmas do

atualização do software do sistema. Consulte a seção relacionada.
NOTA
• Após concluir a atualização do pacote de software combinado, você deve
confirme a versão atualizada do software.
• Durante a mesclagem de atualização do pacote, se ocorrer uma falha na atualização devido à
interrupção, você precisará atualizar o pacote de software novamente no pacote de mesclagem

que falhou ao atualizar com êxito.
4-27
4.3.2 Atualização de memória USB
Os programas de software suportados pelo pendrive do ventilador são os mesmos

da atualização da rede. Eles são omitidos aqui.
4.3.2.1 Descrição da unidade flash USB
NOTA
z Certifique-se de que a versão do pacote de atualização seja a desejada. Para

obter o pacote de atualização mais recente, entre em contato conosco.
1. Salve o pacote de atualização e o arquivo de configuração com o mesmo nome no

diretório UPDATE do dispositivo USB. Nomeie o pacote de atualização "USBUpgrade.pkg"
ou "USBUpgrade.mpkg" e o arquivo de configuração "USBUpgrade.txt".
2. Defina o modo de atualização da memória USB no software do sistema.

Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] ÿ digite a senha
necessária ÿ [Configurações] ÿ [Sistema]. Defina [Atualizar] para [Ligado].
3. Insira o pendrive na porta USB do ventilador. Reinicie o ventilador e o ventilador

entrará no processo de atualização.
4. Após a conclusão da atualização, remova o pendrive e reinicie o ventilador.

Verifique se a atualização da máquina foi concluída.
NOTA
• Para que a memória USB seja atualizada, seu sistema de arquivos deve estar
no formato FAT32 e o espaço restante da memória USB deve ser de pelo
menos 100M antes da atualização para garantir o sucesso da atualização.
• A pasta na qual o pacote de atualização é salvo só pode ser nomeada UPDATE
com letras maiúsculas. O pacote de atualização e o arquivo de configuração só
podem ser nomeados USBUpgrade.pkg ou USBUpgrade.mpkg e USBUpgrade.txt,
em que USBU deve estar em maiúsculas e outras letras em minúsculas.
• Quando há pacote de mesclagem e arquivo de pacote de atualização

individualmente no dispositivo USB, o pacote de combinação é atualizado por
padrão. Para atualizar um único pacote de atualização, você deve primeiro
remover o pacote combinado do dispositivo USB.
• No caso de atualização de pendrive, o arquivo de configuração pode ser
compartilhado ao atualizar diferentes pacotes.
• Após atualizar um pacote de atualização, se for necessário continuar a atualização
da memória USB, reinicie a máquina para definir [Atualizar] como [LIGADO].
4-28
NOTA
z Ao atualizar um único pacote de atualização de módulo VCM, é normal que o
a campainha soa após a atualização bem-sucedida. Basta desligar o
máquina y reiníciela.
4.3.2.2 Problemas comuns e ações recomendadas
Descrição da falha possível causa Solução recomendada
Não é possível entrar no modo O endereço IP do

Configure o ventilador e o PC
de atualização para ativar a computador não é para o mesmo segmento IP com
atualização. Introduzir o correto. endereços IP diferentes.
software de sistema
[Iniciar] não é clicado para a
diretamente após ligar. Clique em [Iniciar].
ferramenta de atualização.
Habilite o firewall. Feche o firewall.

Entre em Configurações ÿ
[Atualizar] não está ativado. Manutenção ÿ Serviço ÿ
Não consigo atualizar digite a senha necessária ÿ
Configurações ÿ Menu
configurações para definir o
memória USB. Atualizar LIGADO.
Entre no software do
A memória USM não está Insira o pendrive na porta USB do
sistema diretamente inserida. ventilador.
após ligar.
A memória USB está Substitua por um pendrive
conhecido e tente novamente.
com defeito.
A porta USB do ventilador Devolva o VCM à fábrica
está danificada.
Para o seu reparo.
Falha na atualização da O nome da pasta, pacote Modifique o nome da pasta,
unidade flash USB. pacote de atualização ou
de atualização ou arquivo
arquivo de configuração.
de configuração não atende
ao requisito.
O pacote de atualização ou Refaça o pacote de atualização
e o arquivo de configuração.
arquivo de configuração não é
existe.
O pacote de atualização ou Refaça o pacote de
arquivo de configuração é atualização e o arquivo de
incorreta. configuração.
Durante a atualização, a O programa BIOS da placa de Devolva a placa de controle
controle principal está corrompido
campainha na placa de controle principal à fábrica para reparo.
devido a uma possível falha de
principal soa por um longo tempo,
energia durante a atualização ou
resultando
falha de atualização.
em uma falha de atualização.
4-29
Descrição da falha possível causa Solução recomendada
Em caso de atualização do
1. Entre em contato com o
software do sistema, a tela A versão do programa BIOS Engenheiro da Mindray para
de atualização pode ser é incompatível com a do software confirmar compatibilidade
do sistema.
a versão.
acessada, mas a atualização
2. Verifique a conexão de rede
sempre falha. A rede não é estável.
entre notebook,
cubo e ventilador
para certificar-se de que o cabo
rede está conectada de
maneira confiável.
No caso do módulo É possível que a versão do 1. Entre em contato com o

controle, módulo de bios do módulo Engenheiro da Mindray para
inspiração e módulo de software correspondente é confirmar compatibilidade
a versão.
atualização incompatível com a versão
2. Verifique se as informações
após a expiração, a tela de do software do módulo. É versão fã
contém as informações de
atualização pode ser o BIOS correspondente
versão do BIOS do módulo
acessada, mas a atualização pode estar faltando no
software de parâmetros
sempre falha. módulo de software
correspondente. sobre o que
parâmetros. Caso contrário, devolva-o ao
fábrica para atualizar BIOS
do módulo de software
parâmetros correspondentes.
A tela inicial de atualização A rede pode não estar em 1. Verifique novamente o

não está acessível. boas condições. conexão de rede entre
portátil, o
cubo e ventilador.
Verifique se o cabo de rede
está conectado corretamente e
de forma confiável.
2. Certifique-se de que o Hub esteja
ligado.
Após atualizar o Reconfirme as informações da

A versão do software do
software do sistema ou versão do software do módulo
sistema não corresponde ao XX e o código do módulo. Se
módulo XX, a parada de
Software do módulo XX. OU estiverem corretos, devolva o
comunicação do módulo XX é módulo defeituoso à fábrica
ok, o módulo está danificado.
alarmada. para reparo.
4-30
4.3.3 Ativação da função
Todos os recursos listados na tabela a seguir podem ser ativados pela fábrica usando
códigos de ativação. Quando o usuário deseja adicionar qualquer função listada nesta
tabela, o engenheiro de serviço pode solicitar um código de ativação de fábrica para ativar
a função correspondente.
Contexto Efeito na tela do software Observações
opcional
VIN Sem obrigação Configurações de pagamento
PRVC
nível duo
APRV
PRVC-SIMV
P0.1 Não envolvido. Se nenhum dos recursos estiver

NIF configurado, a página de propriedades dos
recursos especiais não será exibida no menu principal.
PEEPi
O botão de sucção não é exibido na área chave
Sucção
programável no lado direito da tela principal.
Ferramentas fotovoltaicas Não envolvidas. Quando o recurso

de ferramentas PV não está configurado, a página
de propriedades das ferramentas PV não é exibida no
menu de procedimentos especiais.
ATRC Não envolvido. Quando a função ATRC não está
configurada, a página de propriedades ATRC não
é exibida no menu da caixa de diálogo de
configurações de parâmetros.
WOB não exibido
RSBI
4-31
4.3.3.1 Solicitar Código de Ativação de Recurso de Software
NOTA
• Para solicitar o código de ativação, você deve fornecer as informações
do ventilador cujas configurações devem ser ativadas, como a ID da máquina,
a configuração existente e a configuração a ser ativada.
• Um código de ativação pode ativar apenas uma máquina.
Quando o usuário deseja adicionar qualquer configuração paga listada na tabela acima,
o engenheiro de serviço deve fazer um pedido ao Departamento de Serviço para o código
de ativação da função do software com base nas necessidades do usuário.
Para solicitar o código de ativação:
1. Registre o número de série do ventilador cujas configurações devem ser ativadas.

2. Registre a ID da máquina e as configurações atuais do ventilador. Selecione
[Configurações] ÿ [Manter] ÿ [Usuário] ÿ digite a senha necessária ÿ [Sist.
Informações] ÿ [Informações de configuração] Para abrir o menu de informações de configuração.
3. Registre as informações de configuração que o usuário deseja ativar.

4. Devolva as informações registradas ao Departamento de Serviço para
compre o código de ativação correspondente.
4-32
4.3.3.2 Como ativar a função de software
NOTA
• Antes da ativação, verifique e registre as configurações pagas existentes
do usuário e também as configurações pagas a serem adicionadas. •
Depois de inserir o código de ativação, certifique-se de que o código de ativação
a ativação inserida é a mesma fornecida pela fábrica.
[Ativar] para abrir o menu [Ativar], conforme mostrado abaixo.

Para ativar os recursos do software:
Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] ÿ digite a senha necessária ÿ

[Configurações] ÿ [Ativar] para abrir o menu [Ativar], conforme mostrado abaixo.
2. Se você optar por ativar a função por [Código], digite o código de ativação necessário no menu
[Ativar]. Se você optar por ativar a função por [Memória USB], insira a memória USB com o
código de ativação necessário no ventilador.
3. Selecione [Ativar]. Se o código de ativação inserido estiver correto, a mensagem de ativação
pedido
"Atualização concluída! Reinicie o ventilador. "é exibido.
4. Clique em [OK] para reiniciar o ventilador e ativar as novas configurações.
4-33
NOTA
• Não desligue o ventilador antes da mensagem [Update complete! De
reinicie o ventilador.] Você será solicitado. Caso contrário, o programa BIOS
na placa de controle principal pode ser danificado.
• Após a solicitação do sucesso da ativação, reinicie o ventilador para
ativar a configuração paga atual e a nova após a
atualização de software.
4.3.3.3 Problemas comuns e ações recomendadas
Descrição da falha Possível causa Solução recomendada
Ao reiniciar o ventilador Durante a ativação, o ventilador Devolva a placa de controle
após a ativação, o painel de controle desliga ou desliga antes que a principal à fábrica para reparo.
ativação seja ativada, o que corrompe
principal vibra por um longo tempo,
o programa BIOS na placa de controle
o que dá principal.
como resultado de uma falha
reiniciar.
Um código de ativação O código de ativação foi inserido 1. Verifique se o código de

ativação inserida é a
inválido é solicitado. incorretamente ou o código de ativação
igual ao fornecido
a própria ativação está incorreta.
pela fábrica.
2. Se o código de ativação for
entrou com sucesso e ainda
solicitar um código de ativação
inválido, envie o
identificação da máquina,
configurações existentes e
as configurações que estão
será adicionado à fábrica para o seu
confirmação.
Após a ativação do sistema, Verifique as configurações

O código de ativação de fábrica está
as funções incorreto. Ou as configurações existentes existentes e as configurações que
ativados não são consistentes e as configurações a serem adicionadas serão adicionadas novamente.
que são fornecidas para a fábrica não
com as configurações de estão completas.
Peça à fábrica para gerar o código
Nome do usuário.
de ativação novamente.
"Arquivo de código de ativação não

O arquivo do código de Solicite um código de ativação
encontrado" aparece ao selecionar novamente.
ativação está corrompido ou não existe
a ativação do pendrive.
no pendrive.
"Erro no arquivo de código de O arquivo de código de ativação

Solicite um código de ativação
ativação" é um aviso ao existe, mas com conteúdo
portanto, incorreto,
não pode ser
selecionar a ativação do pendrive. ativado. novamente.
4-34
4.3.4 Teste de função
Você pode usar o recurso opcional em teste e o período de teste mais longo é de 30 dias.
Para usar a função de pagamento de teste, selecione [Configurações] ÿ [Manter] ÿ [Serviço] ÿ

digite a senha necessária ÿ [Configurações] ÿ [Ativar].
Selecione [Teste Gratuito] no menu Ativar. Em seguida, selecione os itens de recurso para
uso de teste (vários itens de recurso podem ser selecionados).
Selecione [Ok] para exibir a caixa de diálogo [Test Function] para confirmação. Reinicie
a máquina após sua confirmação para oferecer suporte ao uso de teste de recursos pagos.
Depois de começar a usar os recursos de avaliação, você pode usar os recursos pagos
correspondentes. O período de avaliação mais longo para cada recurso é de 30 dias. Além disso,
você pode cancelar o recurso de avaliação em andamento selecionado para cancelar o uso de
avaliação desse recurso.
Após o término do período de teste, o uso de teste correspondente da função de teste chega ao
fim, ele não suporta mais o uso desta função. Se você quiser continuar a usar esse recurso, poderá
adquirir o código de ativação do recurso de software para
ativar esta função.
NOTA
• Ao iniciar o uso de teste de uma função, você deve desligar a máquina e depois
reconfigure-o para ativar a função de teste.
• Após o término do período de teste, a função correspondente não pode ser
use quando ligar a máquina na próxima vez.
• Você pode usar cada recurso pago em teste apenas uma vez com o período de teste
mais de 30 dias.
4-35
PARA SUAS NOTAS
4-36
5 Manutenção e Calibração
AVISO
• Quando se trata de testar e manter o equipamento, certifique-se de que o paciente
está desconectado do computador.
• O equipamento pode ter sido usado em pacientes portadores de doenças
infeccioso. Antes de testar ou fazer a manutenção do equipamento, use luvas de borracha estéreis.
para reduzir o risco de infecção.
• Quando o equipamento a ser mantido contiver sangue ou outra descarga, limpe,
desinfectar e esterilizar o equipamento seguindo rigorosamente os procedimentos de
controle e gestão de segurança para doenças infecciosas.
5.1 Manutenção de equipamentos

Para garantir a confiabilidade e estabilidade a longo prazo do ventilador, a manutenção periódica do
equipamento e a substituição de suas peças devem ser realizadas por pessoal de serviço autorizado.
Para obter detalhes sobre a substituição de peças, consulte a seção 7 Reparo e desmontagem. A
substituição periódica de peças é realizada todos os anos após a instalação. Faça registros das peças
que foram substituídas antes da substituição periódica. A bateria de lítio e o conjunto da caixa do
ventilador devem ser mantidos de acordo com seu tempo de trabalho. Se você atingiu o tempo máximo
de trabalho ou o sistema emite um alarme, é necessário substituir a peça.
NOTA
• Esses horários são a frequência mínima com base no uso típico de 5.000 horas
por ano. Você deve fazer a manutenção do equipamento com mais frequência se o usar
mais do que o uso anual típico.
• Para evitar danos ao equipamento ou lesões pessoais, substitua as peças que devem ser
substituídos periodicamente, mesmo que não estejam desgastados ou danificados quando chegarem
a data de expiração.
• Antes de fazer manutenção no ventilador, execute a verificação do sistema para testar

os estados de peças importantes, como o soprador, sensores e válvulas,
e o vazamento ou oclusão do circuito, para uma compreensão básica do estado atual do
fã. Consulte 5.2.1 Verificação do sistema.
5-1
5.1.1 Peças substituíveis por um ano

Lista de serviço de um ano (115-028397-00) e ferramentas.
S/NP/Mulheres Descrição Qtd. Ferramenta
1 049-000778-01 Diafragma da válvula expiratória 1 Não
2 045-001333-01 filtro HEPA 1 Não
3 045-001298-01 Tela de poeira de entrada de ar 1 Não
4 048-004133-00 tela de poeira do ventilador 1 Não
Filtro do sensor chave de fenda

5 082-001903-00 2
cruzada
pressão PTFE 13mm
5.1.1.1 Substituição de peças
ÿ1ÿSubstitua o diafragma da válvula expiratória (049-000778-01) a cada 12 meses de acordo com

ser necessário. Conforme indicado pela serigrafia do volante da válvula expiratória no
painel frontal do ventilador, gire o volante da válvula expiratória no sentido anti-horário.
no sentido horário até a posição limite e, em seguida, puxe a válvula expiratória horizontalmente
como é mostrado a seguir. Remova o diafragma da válvula expiratória na cauda com a
mão e substitua-a por uma nova peça de serviço. Não danifique o diafragma durante
substituição. Observe que o diafragma se encaixa uniformemente no recesso anular
da parte plástica da válvula expiratória.
Diafragma de válvula
expiratória (049-000778-01)
5-2
(2) Substitua o filtro HEPA (045-001333-01) a cada 12 meses, conforme necessário. remover
o defletor de entrada de ar da unidade principal. Pressione e agarre o fecho na
superior do filtro HEPA e puxe-o horizontalmente. Quando instalar, por favor, pressione o filtro
HEPA para a posição correta e certifique-se de que está instalado no lugar.
Filtro HEPA (045-001333-01)
(3) Substitua a tela de poeira da entrada de ar (045-001298-01) a cada 12 meses, conforme

necessário. Remova o defletor de entrada de ar da unidade principal. Remova a tela de poeira da
entrada de ar e substitua-a por uma nova peça de serviço com o
mano.
Tela de Poeira de Entrada de Ar (045-001298-01)
5-3
(4) Substitua a tela de poeira do ventilador (048-004133-00) a cada 12 meses, conforme

necessário. Remova a tampa traseira da unidade principal. Remova a tela de poeira do
ventilador e substitua por uma nova peça de serviço manual.
Tela de poeira do ventilador

(048-004133-00)
ÿ5ÿSubstitua o filtro pequeno do sensor de fluxo expiratório a cada 12 meses conforme

necessário. Seu número de peça e descrição é "082-001903-00 (filtro do sensor de
pressão PTFE de 13 mm)". Remova a tampa superior, a tela e o painel frontal da unidade
principal e, em seguida, os dois filtros do sensor de pressão podem ser vistos conforme
mostrado abaixo. Consulte a figura abaixo para substituir os filtros do sensor de pressão.
5-4
Filtro do sensor de pressão PTFE

de 13 mm (082-001903-00)
5-5
5.1.1.2 Verificação e teste do ventilador

Após substituir o kit de serviço, verifique e teste o ventilador a cada 12 meses: para obter mais
informações, consulte 3 Verificação e teste e 5.3 Calibração do sistema.
5.1.2 Peças com manutenção periódica

S/NP/Mulheres Descrição Qtd. Observações
Substitua-o após dois anos ou quando o

Bateria de lítio
1 022-000130-00 1a2 sistema emitir um alarme
Li-ion 14.8V5800mAh
de "Falha da bateria".
Substitua-o após o ventilador funcionar

montagem da caixa do
por 20.000 horas ou quando o sistema
2 115-022516-00 ventilador 1 emitir um alarme.
"O ventilador precisa de manutenção" ou
"Falha do ventilador."
5-6
5.2 Teste do sistema

Após a manutenção do ventilador no lado do cliente, alguns testes de rotina são necessários para verificar
se o estado atual do ventilador está normal. A tabela abaixo lista os testes de rotina.
S/N Descrição Funcional do Item de Teste intervalo de teste
1. Verifique se o ventilador, sensor de fluxo

inspiratório, sensor de fluxo de O2, sensor de fluxo
Após cada
sistema expiratório, sensor de pressão, válvula
atendimento ou
1 expiração, válvula de segurança e sensor de pressão
checagem de no momento da
A concentração de O2 está em boas condições.
sistema visita do
2. Verifique o vazamento, conformidade e resistência do
circuito do sistema. Retornar
1. Verifique se a máquina fornece ventilação Após cada

Verifique o
status da mecânica normal e se houver um alarme ativado. atendimento ou
2 ventilação 2. Verifique se os valores medidos de pressão ou no momento da
volume corrente são consistentes com os valores
mecânica visita do
predefinições.
Retornar
Verifique a Verifique se os pontos zero de todos os sensores de vazão e Após cada culto
correção do pressão dentro da máquina estão dentro das faixas normais ou no momento
3 para determinar se deve zerar novamente os sensores ou da visita de retorno
ponto zero do
sensor substituir a placa VCM.
Verifique se as medições feitas pelos sensores de fluxo internos

Verifique a
da máquina são consistentes entre si.
precisão do Após cada
Verifique se a medição feita por um único sensor de fluxo dentro atendimento ou
sensor de fluxo
4 da máquina é precisa. no momento da
Verifique a eficácia do resultado da calibração de fluxo (fábrica). visita do
Retornar
1. Verifique se as medições feitas pelos sensores

Verifique a Após cada
manômetros internos da máquina são consistentes entre si.
atendimento ou
precisão do 2. Verifique se a medição feita por algum sensor
5 sensor de no momento da
de pressão individual dentro da máquina é preciso.
visita do
pressão 3. Verifique a eficácia da calibração de pressão
(fábrica) resultado. Retornar
5-7
5.2.1 Verificação do sistema
NOTA
z Antes de fazer manutenção no ventilador, execute a verificação do sistema para testar
os estados de peças importantes, como o soprador, sensores e válvulas,
e vazamentos ou oclusões do circuito para uma compreensão básica do status atual
do ventilador.
A verificação do sistema inclui testar os estados operacionais da válvula inspiratória do ventilador, válvula
proporcional de O2, sensor de fluxo inspiratório, sensor de fluxo de O2, sensor de fluxo expiratório,
sensor de pressão, válvula expiratória, sensor de segurança e concentração de O2, bem como o
vazamento e resistência do fã. Os itens de teste estão listados abaixo:
S/N Descrição Funcional do Item de Calibração Requisitos para passar no teste
1 teste a velocidade O desvio entre a velocidade real do

teste do ventilador
ventilador monitorado e a velocidade
do soprador.
de controle é menor que ± 10% da
velocidade de controle.
2 Teste do Sensor de válvula de teste O erro entre o sensor de fluxo de O2

Fluxo de O2 e a velocidade de abertura
O2 proporcional e sensor
proporcional da válvula de O2 é
de fluxo de O2. menor que o máximo
(2L/min, ±30% do fluxo de teste).
3 teste do sensor Teste a válvula O erro entre o sensor de fluxo

inspiratório e a velocidade de abertura
fluxo inspiratório inspiração e o
da válvula inspiratória é menor que
sensor de fluxo a máxima
inspiratório. (2L/min, ±30% do fluxo de teste).
4 teste do sensor Teste o sensor O erro entre o sensor de fluxo

expiratório e o sensor de fluxo
fluxo expiratório fluxo expiratório.
inspiratório é menor que o máximo
(2L/min, ±30% do fluxo de teste).
5 teste do sensor de Teste o sensor Quando a válvula expiratória é

pressão bloqueada sob diferentes pressões, a
pressão inspiratória e
alteração das leituras no sensor de
sensor de pressão
pressão inspiratória e no sensor de
expiratória. pressão expiratória são consistentes com
a pressão de abertura da válvula. Os
valores medidos pelo sensor de pressão
inspiratória e pelo sensor de pressão
expiratória não terão desvio de 10 cmH2O.
5-8
S/N Descrição Funcional do Item de Calibração Requisitos para passar no teste
6 teste de válvula válvula de teste O mesmo com o anterior. Uma condição

expiração expiração. de julgamento é adicionada: os controles
do módulo auxiliar para abrir a válvula
expiratória e as leituras do sensor de
pressão inspiratória e do sensor de
pressão expiratória são
inferior a 10 cmH2O.
7 teste de válvula de Teste se a válvula de A placa de controle e a placa de

controle auxiliar podem controlar para
segurança segurança pode ser aberta
abrir e fechar a válvula de segurança
e fechada normalmente. normalmente.
8 Fuga (ml/min) Calcule a fuga do Vazamento quando a pressão das

circuito. vias aéreas é de 50cmH2O. O
vazamento é aceitável dentro da faixa
de 0~300ml/min. A faixa máxima que a
máquina pode monitorar é de 0 a 10 L/
min.
9 Conformidade Calcule a complacência do O valor de conformidade medido é de

circuito. 0 ~ 20 ml/cmH2O.
(ml/cmH2O)
Calcule a resistência do A resistência do circuito é de 0
10 resistência do circuito
circuito; que reflete se a 20 cmH2O/L/s quando o fluxo
(cmH2O / L / s)
o circuito está ocluído. é de 60L/min.
11 Teste do sensor de O2 Teste o sensor de O2. Em ambientes de ar limpo, o valor

medido é de 18% a 23%. Em um
ambiente de O2 puro, o valor medido é
de 90% a 100%.
NOTA
z Se a verificação do sistema falhar, você precisa solucionar os itens

testes com falha (consulte a seção 6 Solução de problemas) e, em seguida, execute
outra verificação do sistema até que o sistema passe em todos os testes.
5-9
5.2.2 Verifique o estado da ventilação mecânica
NOTA
• A principal função do ventilador é fornecer suporte respiratório,
ventilação mecânica que atenda à configuração do médico para o paciente.
Os testes nesta seção são realizados para garantir que a máquina possa
fornecer ventilação mecânica normal.
• Os testes podem ajudar a determinar se o ventilador está funcionando normalmente.
Os testes são para verificar a consistência entre os valores de configuração da

máquina e os valores medidos, o estado de funcionamento do ventilador e os alarmes
para determinar se este ventilador está funcionando normalmente.
5.2.2.1 Verifique a ventilação de controle de volume

Este teste é para verificar se o ventilador pode fornecer ventilação com controle de volume,
incluindo controle de volume corrente, feedback e medição, bem como alarmes de
ventilação corretos.
Para verificar a ventilação de controle de volume,
1. Certifique-se de que a pressão de alimentação esteja normal e que os tubos do circuito

respiratório estejam conectados adequadamente conforme necessário para ventilação
mecânica. Conecte o pulmão de teste à peça Y no circuito do paciente.
2. Selecione VA/C como modo de ventilação.
3. Defina as seguintes combinações de TV e Taxa, respectivamente: (150 ml, 15 bpm),
(300 ml, 15 bpm), (600 ml, 15 bpm) e (900 ml, 15 bpm). Defina outros para os
valores padrão. Registre o valor exibido de TVi para cada configuração em estado
estável.
4. Julgue se os dados medidos acima atendem às seguintes condições:
ÿ O controle e medição da TV são normais: a diferença entre o valor
TVi exibido e o valor definido não deve exceder 10 ml + 10% do valor definido.
ÿ Nenhuma outra falha de ventilação ocorre: as formas de onda de pressão e fluxo

são exibidos normalmente e não ocorrem alarmes técnicos.
Se os requisitos de teste acima não forem atendidos, execute outras verificações e teste
novamente.
NOTA
z Se algum erro for detectado durante o teste de ventilação com controle de
volume (VA/C), execute a solução de problemas de acordo com 6 Solução
de problemas e execute o teste novamente até que o sistema esteja normal.
5-10
5.2.2.2 Verifique a ventilação de controle de pressão

Este teste é para verificar se o ventilador pode fornecer ventilação com controle
de pressão, incluindo controle de pressão, feedback e medição, bem como
alarmes de ventilação corretos.
Para verificar a ventilação de controle de pressão,
1. Certifique-se de que a pressão de alimentação esteja normal e que os tubos no circuito de alimentação
os respiradores estão devidamente conectados conforme necessário para ventilação mecânica.
Conecte uma bolsa de 2 L, usada como pulmão de teste, à peça Y no circuito do paciente.
2. Selecione PA / C como modo de ventilação.
3. Defina as seguintes combinações de ÿ Pisnp, Rate e PEEP respectivamente: (10

cmH2O, 15 lpm, OFF), (15 cmH2O, 12 lpm, 5 cm H2O), (20 cm H2O, 10 lpm, 8 cm H2O).
Defina outros para os valores padrão. Registre os valores de Ppeak e PEEP exibidos de cada
configuração em estado estável.
4. Julgue se os dados medidos acima atendem às seguintes condições:
ÿ O controle de pressão e a medição são normais: a diferença entre o valor de Ppico

exibido e o valor de configuração Pinsp (ÿ Pisnp + PEEP) não excede 2cmH2O + 5% do valor de
configuração, a diferença entre o valor de PEEP exibido e o valor de configuração de PEEP não excede
2cmH2O + 5% do valor de configuração.
ÿ Não ocorrem outras falhas de ventilação: as formas de onda de pressão e fluxo são exibidas
normalmente e não ocorrem alarmes técnicos.
Se os requisitos de teste acima não forem atendidos, execute outras verificações e teste
novamente.
NOTA
z Se forem detectados erros durante o teste de ventilação de controle de pressão (P

A/C), solucione o problema de acordo com 6 Solução de problemas e teste
novamente até que o sistema esteja normal.
5-11
5.2.3 Verifique a correção do ponto zero do sensor
NOTA
z Se o valor AD do ponto zero do sensor de pressão tiver um erro, no estado de
ventilação quando PEEP é definido como 0, a linha de base da forma de
onda de pressão não está no ponto zero.
z Se o valor AD do ponto zero do sensor de fluxo expiratório ou o valor do
zero do sensor de fluxo inspiratório tem um erro, no estado de ventilação, a linha
de base da forma de onda de fluxo não está no ponto zero.
z Se o valor do ponto zero de algum sensor estiver fora da faixa normal e não
puder ser corrigido, a placa de monitoramento deve ser substituída.
z A faixa normal do valor AD do ponto zero do sensor de pressão inspiratória e
sensor de pressão expiratória é 967 ~ 1875.
z A faixa normal do valor AD do ponto zero do sensor de fluxo expiratório é
365 ~ 910.
z A faixa normal do ponto zero do sensor de fluxo inspiratório e do sensor de fluxo

de O2 é -0. 5~1L/min.
O teste é para verificar se os pontos zero de todos os sensores de fluxo e pressão dentro
do ventilador estão dentro da faixa normal para determinar se deve zerar os sensores ou
substituir a placa de monitoramento.
Para verificar a correção do ponto zero do sensor,

1. Desconecte todos os suprimentos de gás e coloque o conector Y no circuito do paciente
para o ar.
2. Certifique-se de que o sistema esteja no modo de espera. Selecione [Configurações]
ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] ÿ digite a senha necessária ÿ [Monitor de dados].
Selecione [VCM] e [VPM] , respectivamente. Verifique os valores reais dos sensores de
vazão e pressão.
3. Certifique-se de que o valor real medido de cada sensor esteja próximo de "0" (zero).
Se o valor medido de qualquer sensor for maior que 0,5, você precisa calibrar o sensor.
Registre o valor do ponto zero de cada sensor e julgue se o ponto zero está dentro da
faixa normal. Caso contrário, zere o sensor correspondente. Para obter mais informações
sobre como zerar, consulte 5.3.9 Zerando por pressão e vazão (fábrica).
5-12
5.2.4 Verifique a precisão do sensor de fluxo
NOTA
z Se ocorrer um grande desvio do valor de TV medido, teste a precisão da

medição do sensor de fluxo expiratório para determinar se deve realizar a
calibração de fluxo novamente. Este teste também pode validar a eficácia
da calibração de fluxo.
Este teste é para verificar a consistência da medição entre os sensores de fluxo internos
e a precisão da medição de cada sensor de fluxo, bem como para validar a eficácia da
calibração de fluxo (de fábrica).
Para verificar a precisão do sensor de fluxo,
1. Conecte a porta inspiratória e a porta expiratória do ventilador com uma mangueira

conforme mostrado abaixo.
2. No modo de espera, selecione [Configurações] ÿ [Manter] ÿ [Serviço] ÿ

digite a senha necessária ÿ [Diagnóstico] para acessar o menu [Teste de válvula].
3. Ajuste a pressão do soprador para 80cmH2O. Aumente o fluxo da válvula inspiratória,

fazendo com que o fluxo de abertura da válvula fique dentro das seguintes faixas: (3 ±
0,5) L/min, (10 ± 1) L/min, (20 ± 1) L/min, (30±2)L /min, (60±3)L/min.
Registre os valores de fluxo medidos do sensor de fluxo total e do sensor expiratório
para cada ponto de ajuste em estado estável. Certifique-se de que o desvio entre o valor
medido do sensor de fluxo expiratório e o do sensor de fluxo total seja menor que o
máximo (2L/min, valor medido do sensor de fluxo total x 10%).
5-13
4. Conecte o suprimento de O2 de alta pressão e certifique-se de que o suprimento de gás

seja suficiente. Aumente a vazão da válvula proporcional de O2, fazendo com que a
vazão de abertura da válvula fique dentro das seguintes faixas: (3 ± 0,5) L/min, (10 ± 1)
L/min, (20±1) L/min, (30±2) L/min, (60±3) L/min. Registre os valores de fluxo medidos do
sensor de fluxo de O2 para cada ponto de ajuste em estado estacionário. Certifique-se
de que o desvio entre o valor medido da válvula proporcional de O2 e o do sensor de
fluxo de O2 seja menor que o valor máximo (2L/min, valor medido do sensor de fluxo de
O2 x 20%).
5. Se algum dos sensores falhar no teste, refaça a calibração de fluxo conforme 5.3.2
Calibração de fluxo (fábrica). Se o teste ainda falhar após a calibração, substitua o
sensor de fluxo correspondente.
5.2.5 Verifique o Sensor de Precisão de Pressão
NOTA
z Se ocorrer um grande desvio do valor medido da pressão, teste a precisão da

medição do sensor de pressão para determinar se deve recalibrar a pressão.
Este teste também pode validar a eficácia da calibração de pressão.
Este teste serve para verificar a consistência da medição entre os sensores de pressão
internos e a precisão da medição de cada sensor de pressão, bem como para validar a
eficácia da calibração de pressão (de fábrica).
Para verificar a precisão do sensor de pressão,
1. Certifique-se de que a linha de amostragem de pressão e o dispositivo de calibração

(ou outro dispositivo de medição de pressão) estejam conectados em paralelo. Conecte o
conector Luer à porta "+" de baixa pressão do dispositivo de calibração usando um tubo de
amostra de pressão, conforme mostrado abaixo.
Cabo de alimentação Porta de amostragem de pressão
Inspe. porto
dispositivo de calibração Peça em Y do conector
Especificação da porta
5-14
2. No modo de espera, selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] ÿ digite a senha

necessária ÿ [Diagnóstico] para entrar no menu [Teste de válvula].
3. Defina a pressão do ventilador para 80cmH2O e o fluxo de abertura da válvula inspiratória

a 10L/Min.
4. Aumente a pressão da válvula expiratória, trazendo a pressão de fechamento da

válvula expiratória dentro das seguintes faixas: (5 ± 1) cm H2O, (20 ± 1) cm H2O, (50 ± 1) cm
H2O, (70 ± 2) cmH2O. Registre os valores medidos do dispositivo de calibração, sensor de
pressão expiratória e sensor de pressão inspiratória para cada ponto de ajuste em estado
estável.
5. Certifique-se de que o desvio entre os dados medidos do sensor de pressão expiratória,

o sensor de pressão inspiratória e o dispositivo de calibração seja menor que o máximo (1
cmH2O, valor medido do dispositivo de calibração x 4%). Caso contrário, execute a
calibração novamente conforme 5.3.10 Calibração de pressão (fábrica) e 5.3.11 Calibração
da válvula de exaustão (fábrica). Se o teste ainda falhar após a calibração, substitua o
sensor de pressão correspondente.
6. Certifique-se de que o desvio entre os dados medidos do valor expiratório e o

dispositivo de calibração (ou sensor de pressão expiratória/inspiratória) seja menor que o
máximo (5cmH2O, valor de ajuste de abertura da válvula x 20%). Caso contrário, execute a
calibração novamente conforme 5.3.11 Calibração da válvula de exaustão (fábrica). Se o
teste ainda falhar após a calibração, substitua a válvula expiratória.
5-15
5.3 Calibração do Sistema
NOTA
z Execute a calibração apropriada se algum dos testes do sistema falhar

descrito em 5.2 Teste do Sistema.
z Após a substituição da placa de monitoramento, válvula ou sensores,
calibração correspondente conforme descrito neste capítulo.
O ventilador fornece a função de controlar o fluxo de oxigênio inspiratório, pressão, volume e

concentração, etc. Quando esses valores medidos apresentam grandes desvios, é muito provável que ocorra
o desvio de medição para as partes de medição relevantes. Neste caso, você precisa realizar a calibração
novamente. Após a manutenção do equipamento, como a substituição da placa de monitoramento, válvula ou
sensor, você deve recalibrar os sensores de fluxo ou os sensores de pressão.
A tabela a seguir lista os itens de calibração possíveis e o tempo de calibração:
S/N Calibração Item Descrição Funcional Tempo de Calibração
1 Calibração de fluxo Calibrar o sensor

1. Após o sensor de fluxo
(usuário) fluxo expiratório, foi usado por um tempo
válvula inspiratória e válvula
prolongado, os valores medidos por
o sensor de fluxo tem
proporcional
desvios, resultando em
de O2. grande diferença entre TVi e TVe;
Por exemplo, o desvio excede
10 ml + 10% do valor definido.
2. O sensor de fluxo expiratório está

substituir.
2 Calibração Calibrar o sensor 1. O desvio entre o sensor

fluxo inspiratório e sensor de fluxo
fluxo fluxo expiratório,
expiratório excede 10% da leitura
(fábrica) válvula inspiratória e válvula ou 2 L/min, o que for maior.
proporcional de O2.
2. A válvula inspiratória é substituída,
Sensor de fluxo TSI ou placa de circuito
monitoramento, válvula proporcional
O2 e placa do sensor.
3 calibração de Calibre a precisão do 1. O valor medido do sensor de O2

concentração de Célula de O2 a 21% tem um grande desvio. O valor é
desvia em mais de 3% de 21% no
O2 (usuário) O2 e 100% O2. ar e desvia em mais de 3% do
100% em O2 puro.
2. O sensor de O2 é substituído.
5-16
4 calibração de Calibre a precisão do 1. O valor medido do sensor de O2 foi
concentração de Célula de O2 a 21% um grande desvio. O valor oscila

em mais de 3% de 21% no ar e é
O2 (fábrica) O2 e 100% O2. desvia em mais de 3% de 100% em O2
puro.
2. O sensor de O2 é substituído.
3. A placa de monitoramento é substituída.
5 redução para Calibre o É necessário zerar o sensor nas seguintes

zero CO2 desvio de ponto condições:
convencional módulo zero 1. Substitua o adaptador.

(Nome do usuário) CO2. 2. Reconecte o sensor ao
módulo.
3. O ventilador indica [zero CO2

necessário] quando o sensor não está em
o melhor status de medição. Neste
caso, verifique o adaptador de trilha
aéreo. Certifique-se de que a janela do
adaptador não está obstruído pelo
muco etc Se estiver obstruído, limpe
ou substitua o adaptador.
6 CO2 Zero Sidestream Calibre o O desvio do ponto zero do módulo

desvio de ponto de CO2 é manifestado pelo desvio da
forma de onda de CO2 da linha de base
(Nome do usuário) módulo zero
quando a linha de amostragem do módulo
CO2. de CO2 é colocada no ar até que o valor
medido seja estável. Recomenda-se
realizar a zeragem de CO2 após o módulo
de CO2 ter um deslocamento de zero ou
antes de realizar a calibração do módulo
de CO2.
5-17
7 calibração de Faça o módulo É necessário calibrar o módulo
CO2 lateral funcionar dentro do CO2 quando o desvio de

suportes de medição de módulo
(Do utilizador) faixa de precisão
através da função fora da faixa de precisão da
calibração. especificação:
O desvio excede 0,25 vol% (± 2 mmHg)
na faixa de 0,0 a 5,0 vol% (0 a 40 mmHg);
O desvio excede ± 5% do
leitura real na faixa de 5,0% vol.
(41mmHg) a 10,0% vol.
(76 mmHg) (não incluindo 5% em
volume); O desvio excede ± 10% da
leitura real na faixa de 10,0% vol.
(77mmHg) a 13,0% vol.
(99 mmHg) (não incluindo 10% em
volume).
8 Calibre o deslocamento
Pressão e fluxo A forma de onda de pressão ou fluxo se
do ponto zero do sensor desvia da linha de base.
em zero (fábrica)
de pressão e do sensor
de fluxo. (O valor específico
do ponto zero pode ser
visualizado no menu de
calibração de fábrica.)
Calibre o deslocamento
9 Pressão e fluxo A forma de onda de pressão ou fluxo se
do ponto zero do sensor
zero (usuário) desvia da linha de base.
de pressão e do sensor de
fluxo.
10 calibração de Calibrar o sensor 1. O desvio entre o valor

medido a partir do sensor de pressão
pressão (fábrica) pressão inspiratória, o
ventilador e manômetro
sensor de pressão padrão excede mais de 2% do
expiratória e a válvula leitura ou 1 cm H2O, o que for
expiratória. mais alto.
2. válvula ou placa expiratória

do sensor são substituídos.
3. A placa de monitoramento é
substituído.
5-18
11 calibração de válvula medidora 1. O desvio entre o valor de

controle da válvula expiratória
válvula expiratória expiratório após o
ventilador e o valor medido do
(fábrica) término do manômetro padrão (ou sensor de pressão)
calibração do pressão inspiratória/expiratória
Pressão. ventilador) excede mais de 20% do
leitura ou 5 cm H2O, o que
mais alto.
2. Calibre a válvula expiratória

após realizar a calibração
pressão ao substituir
válvula expiratória ou placa
sensor.
3. Calibre a válvula expiratória

após realizar a calibração
pressão quando a placa é substituída
monitoramento.
12 calibração de ar e Calibrar coeficiente 1. O valor medido do sensor de O2

O2 (fábrica) entre o valor medido tem um grande desvio após
que a calibração está completa
do sensor de fluxo de O2 centrado. O valor varia em
ar e do sensor de fluxo mais de 3% de 21% no ar e é
de O2. desvia em mais de 3% de 100% no
O2 puro.
2. O sensor de fluxo é substituído
inspiratório ou sensor de fluxo de O2.
5-19
5.3.1 Calibração de Fluxo (Usuário)
NOTA
• As medições feitas pelos sensores de fluxo podem ser afetadas pelo

ambiente em que os sensores são usados. Após os sensores terem sido
usado por muito tempo, também pode causar grandes
desvios nos resultados de medição e controle do volume corrente. leste
problema pode ser resolvido calibrando o sensor de fluxo.
• Execute a calibração de fluxo novamente após substituir o sensor de fluxo.
• Antes da calibração, primeiro realize o teste de vazamento do sistema e certifique-se de que o
que o teste passa e que não há vazamentos no tubo.
• Durante a calibração, certifique-se de que o ventilador esteja conectado a uma fonte de alimentação.
O2 de alta pressão com suprimento de gás suficiente. Caso contrário, pode falhar
calibração.
• Recomenda-se desconectar o ventilador do umidificador antes da calibração.
• Recomenda-se o uso de mangueiras adultas para calibração.
Esta calibração destina-se a calibrar o sensor de fluxo expiratório, a válvula inspiratória e a válvula
proporcional de O2 usando o sensor de fluxo inspiratório e o sensor de fluxo de O2 do ventilador
como dispositivos de calibração.
Após vários meses de uso dos sensores de fluxo, por exemplo, três meses após a calibração,
podem ocorrer grandes desvios (mais de 10% em relação ao valor definido) na medição do
volume corrente devido ao envelhecimento do sensor ou a fatores ambientais. Ou, o usuário
substitui os sensores de fluxo. Neste caso, você deve recalibrar os sensores de fluxo.
Para realizar a calibração de fluxo do usuário,
1. Selecione [Configurações] ÿ [Calibrar] para acessar o menu [Calibrar]. Então

selecione [Calibração de fluxo]. Conecte o suprimento de O2 de alta pressão e
certifique-se de que o suprimento de gás é suficiente.
2. Conecte as mangueiras e insira a peça em Y no bujão de teste de vazamento para fechar
o circuito respiratório.
3. Selecione [Iniciar] para iniciar a calibração de fluxo do usuário.
NOTA
z Se os desvios de medição não forem corrigidos após várias calibrações

do sensor de fluxo, recomenda-se que o usuário substitua o sensor de fluxo e, em seguida,
realizar a calibração. Se o problema persistir, é necessária manutenção.
fábrica. Após corrigir o problema, execute a calibração.
5-20
5.3.2 Calibração de vazão (fábrica)
NOTA
ÿ A calibração de fluxo de fábrica é necessária após a substituição da placa principal do módulo

de monitoramento, placa adaptadora do sensor, válvula proporcional de O2 ou válvula
inspiratória.
ÿ A calibração de fluxo de fábrica é necessária quando um grande desvio (mais de 2L/min e 10%
do valor medido do dispositivo de calibração) é detectado entre o valor medido do sensor de
fluxo expiratório e o do dispositivo de calibração. ÿ Quando a altitude do ventilador mudar, altere
o valor de
ajuste de altitude no menu de configuração e, em seguida, execute a calibração de fluxo de
fábrica.
ÿ Recomenda-se desconectar o ventilador do umidificador antes da calibração.
ÿ Recomenda-se o uso de mangueiras adultas para calibração.
Esta calibração destina-se a calibrar o sensor de fluxo expiratório, a válvula inspiratória e a

válvula proporcional de O2 usando o sensor de fluxo inspiratório e o sensor de fluxo de O2 do
ventilador como dispositivos de calibração.
5.3.2.1 Procedimentos de Calibração
NOTA
• Antes da calibração, primeiro teste de vazamento no sistema e certifique-se
que o teste passa e que não há vazamentos no tubo.
• Antes da calibração, certifique-se de que não há sensores, válvulas ou alarmes

técnicas de extremidades.
• Durante a calibração, certifique-se de que o ventilador esteja conectado a uma

fornecimento de O2 de alta pressão com fornecimento de gás suficiente. Caso contrário, a
calibração pode falhar.
• Não mova ou pressione os tubos durante a calibração.
Para realizar a calibração de fluxo de fábrica,
1. Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] e digite a senha

necessário para acessar o menu [Serviço]. Selecione [Calibrar] e, em seguida,
selecione [Calibração de fluxo].
2. Conecte o suprimento de O2 de alta pressão e certifique-se de que o suprimento de gás
ser suficiente.
3. Conecte as mangueiras e insira a peça em Y no plugue de teste de vazamento para
fechar o circuito respiratório (como mostrado abaixo).
5-21
4. Selecione [Iniciar] para iniciar a calibração de fluxo de fábrica.
NOTA
• Após a calibração do fluxo, verifique a precisão da medição do
sensores de fluxo conforme 5.2.4 Verifique a precisão do sensor de fluxo.

• Em caso de falha de calibração, primeiro corrija o problema e depois execute a
calibração novamente.
5.3.2.2 Códigos de erro e ações corretivas
Erro de código Isso causa Ação corretiva
número da mensagem Ocorre um erro de fluxo do ponto Substitua o sensor de fluxo

falha do aplicativo zero do sensor de fluxo inspiratório: inspiratório.
[1] Quando a válvula inspiratória é
fechada e o ventilador para de girar,
o valor do fluxo do ponto zero do
sensor de fluxo inspiratório não está
dentro da faixa normal de [0 , 0,2] L/min.
5-22
Número da mensagem A válvula inspiratória tem um vazamento Verifique a porta da válvula inspiratória
de solicitação de falha significativo em 30 cmH2O: Quando a
quanto a desgaste ou contaminação
pressão de saída do ventilador é de 30
[2] por material estranho. Limpe ou
cmH2O e a válvula inspiratória está fechada,
o fluxo do sensor de fluxo inspiratório é substitua a válvula inspiratória.
maior que 2L/min.
Número da mensagem A válvula inspiratória tem um vazamento Verifique a porta da válvula inspiratória
de solicitação de falha significativo em 80cmH2O: Quando a quanto a desgaste ou contaminação
pressão de saída do soprador é 80cmH2O por material estranho. Limpe ou
[3]
e a válvula inspiratória está fechada, o fluxo substitua a válvula inspiratória.
do sensor de fluxo inspiratório é maior que
2L/min.
Número da mensagem Ocorre um erro de fluxo de ponto 1. Desconecte o fornecimento de O2,

incluindo entrega de O2 em alta
de solicitação de falha zero do sensor de fluxo de O2: Quando
pressão e baixo fornecimento de O2
[5] a válvula proporcional de O2 está Pressão. Verifique o canal A/D para
fechada, o valor do fluxo de ponto zero veja se o fluxo de O2 está dentro do
faixa de [0, 1] L/min. Sim é assim,
do sensor de fluxo de O2 não está dentro
indica que a válvula proporcional
da faixa de [0,1] O2 não pode ser fechado completamente.
L/min. Substitua a válvula proporcional.
O2.
2. Substitua o sensor de fluxo

O2.
Número da mensagem de Reservado, temporariamente não utilizado. /

solicitação de falha [6]
Número da mensagem O fluxo de saída da válvula 1. Verifique se o fornecimento de O2 para

de solicitação de falha proporcional de O2 é baixo: o fluxo alta pressão é suficiente.
máximo de saída da válvula 2. Conecte o suprimento de O2 ao alto
[7]
Pressão. Na tela de teste
O2 proporcional está um pouco baixo e a
válvula, abra a válvula proporcional
calibração de fábrica é 110
de O2 com corrente de 500 mA para
L/min.
veja se o fluxo atende ao requisito
limite. Pelo contrário,
substituir a válvula proporcional
de O2.
número da mensagem Erro de tipo de sensor de fluxo Consulte 6.3 Alarmes técnicos
pedido de falha e diagnóstico para reparar a
[51] máquina para que o alarme não seja
Falha na válvula de 3 vias do sensor de
número da mensagem ativado. Em seguida, execute a
pedido de falha fluxo expiratório final de alta pressão calibração novamente.
[53]
Falha na válvula de 3 vias do sensor de
número da mensagem
pedido de falha fluxo expiratório final de baixa pressão
[54]
5-23
número da mensagem Falha do Membro Inspetor

pedido de falha
[55]
Número da mensagem falha da válvula de segurança
de solicitação de falha
[57]
número da mensagem Parada de comunicação do módulo

pedido de falha insp.
[58]
Número da mensagem Esp. parada de comunicação do módulo

[59]
Número da mensagem falha do ventilador

[60]
número da mensagem A temperatura do ventilador está

pedido de falha muito alta
[61]
número da mensagem A tabela padrão escreve o Calibre novamente após a

pedido de falha reinicialização.
Tempo limite da EEPROM
[64]
Número da mensagem Vazão não monotônica: Ao calibrar a 1. Conecte ou substitua o suprimento

de solicitação de falha de O2 para garantir que o
válvula proporcional de O2, quanto maior
A pressão de fornecimento de O2 é
[104] a corrente proporcional da válvula de O2, normal.
menor a vazão medida pelo sensor de 2. Substitua a válvula
proporcional ao O2.
vazão de O2.
3. Substitua o sensor de fluxo
O2.
Corrente não monotônica: Ao calibrar a
Número da mensagem Substitua a válvula
de solicitação de falha válvula proporcional de O2, quanto maior proporcional de O2.
a corrente de controle ajustada, menor a
[106] corrente amostrada real.
Número da mensagem O fluxo máximo da tabela de 1. Conecte ou substitua a fonte de alimentação

O2 para garantir que a pressão de
de solicitação de falha válvulas proporcionais de O2 está O fornecimento de O2 é normal.
[107] muito baixo.

2. Faça a calibração novamente.
Número da mensagem Os dados atuais na tabela Substitua a válvula inspiratória.

de solicitação de falha calibração de válvula
[108] inspiratórias não são monótonas.
Número da mensagem Erro ao salvar a tabela no insp. Calibre novamente após a

de solicitação de falha Módulo EEPROM reinicialização.
[115]
5-24
número da mensagem Os dados de fluxo na tabela de 1. Verifique se a válvula inspiratória

Está com defeito. Em caso afirmativo, substitua-o.
pedido de falha calibração do sensor de fluxo
2. Verifique se o sensor de fluxo
[204] expiratório não são monótonos. inspiratório está com defeito. Sim é assim,
substituí-lo.
tabela de calibração do sensor 1. Verifique se a linha de amostragem

número da mensagem
do sensor de fluxo expiratório é
pedido de falha informações de fluxo expiratório correto.
[205] AD não é monótono. 2. Verifique se os tubos estão normais

durante a calibração.
número da mensagem Erro de ponto zero do sensor de Execute a reinicialização a zero.
pedido de falha Substitua o sensor de fluxo

fluxo expiratório
expiratório.
[208]
Número da mensagem erro de resolução do sensor Substitua o sensor de fluxo

de solicitação de falha fluxo expiratório expiratório.
[209]
Número da mensagem Erro de intervalo do sensor de fluxo Substitua o sensor de fluxo

de solicitação de falha expiratório expiratório.
[210]
Número da mensagem Erro ao salvar a tabela exp. Calibre novamente após a reinicialização.
de solicitação de falha modulação EEPROM
[213]
5.3.3 Calibração de O2% (Usuário)
NOTA
• Calibre o sensor de O2 quando o valor de concentração de O2 monitorado for
um grande desvio.
• Antes da calibração, verifique se FiO2 mostra números na tela de medição.
Caso contrário, confirme se a chave de medição de O2 está ligada,
verifique a linha de conexão do sensor de O2 ou substitua a célula de O2 até
exibir valores numéricos.
Você precisa recalibrar o sensor de O2 quando o valor medido do sensor de O2 tiver um grande desvio. O
valor desvia mais de 3% de 21% no ar e mais de 3% de 100% em O2 puro.
Para realizar a calibração de O2% do usuário,
1. Selecione [Configurações] ÿ [Calibrar] para acessar o menu [Calibrar].

Em seguida, selecione [O2%].
2. Certifique-se de que o fornecimento de O2 de alta pressão esteja conectado.
3. Selecione [Iniciar] para iniciar a calibração de % de O2 do usuário.
5-25
5.3.4 Calibração de O2% (fábrica)
NOTA
• Calibre a concentração de O2 quando ocorrer um grande desvio do valor
concentração de O2 monitorada ou ao substituir o sensor de O2 ou o
placa de monitoramento.
• Antes da calibração, verifique se FiO2 mostra números na tela de medição.
Caso contrário, confirme se a chave de medição de O2 está ligada,
verifique a linha de conexão do sensor de O2 ou substitua a célula de O2 até
exibir valores numéricos.
Você precisa recalibrar o sensor de O2 quando o valor medido do sensor de O2 tiver um grande desvio. O
valor desvia mais de 3% de 21% no ar e mais de 3% de 100% em O2 puro. Você também precisa recalibrar
o sensor de O2 ao substituir o sensor de O2 ou a placa de monitoramento.
Para realizar a calibração de fábrica de O2%,

necessário para acessar o menu [Serviço]. Selecione [Calibrar] e, em seguida, selecione
[O2%].
2. Certifique-se de que o fornecimento de O2 de alta pressão esteja conectado.

3. Selecione [Iniciar] para iniciar a calibração de % de O2 de fábrica. Calibrar
de O2% para 21% antes de 100%.
5.3.4.2 Códigos de Erro e Ações Corretivas
número da mensagem Falha no fornecimento de O2 Conecte ou substitua o suprimento

de O2 para garantir que a pressão
pedido de falha
do suprimento de O2 esteja normal.
[01]
Número da Mensagem de Falha no sensor de O2 Substitua o sensor de O2.

Solicitação de Falha [21]
número da mensagem Célula de O2 desconectada Verifique a linha de conexão da

célula de O2 para certificar-se de
pedido de falha durante a calibração de O2%
que está conectada corretamente e,
[36] em seguida, recalibre.
número da mensagem Insp. falha do membro

Verifique a válvula inspiratória no
ramo inspiratório e o sensor de fluxo
pedido de falha
inspiratório.
[45] Certifique-se de que o suprimento
de gás para o ramo inspiratório
esteja normal.
5-26
Número da Mensagem de falha do ventilador Substitua o ventilador.

número da mensagem Parada de comunicação do módulo 1. Reinicie o ventilador.

pedido de falha insp. 2. Atualize o software do módulo
sistema inspiratório e software
[48] módulo de monitoramento.
3. Substitua a placa de monitoramento.
O valor de amostragem de 21% de células

Número da mensagem Substitua o sensor de O2.
de O2 excede o limite inferior; ou seja, o
valor AD é menor que 138.
[110]
O valor de amostragem padrão de 21%
Número da mensagem
das células de O2 excede o limite
superior; ou seja, o valor AD é maior que
[111] 542.
número da mensagem O valor de amostragem de células 100%
pedido de falha O2 excede o limite inferior; ou seja, o valor

AD é menor que 774.
[112]
O valor de amostragem padrão de 100%
número da mensagem
de células de O2 excede o limite superior;
pedido de falha
ou seja, o valor AD é maior que 2458.
[113]
A diferença entre os valores de
Número da mensagem
amostragem AD das células de 21% e
100% de O2 excede o limite.
[114]
5.3.5 Zero CO2 Convencional (Usuário)

A zeragem do sensor destina-se a remover o efeito do desvio da linha de base nas leituras durante a
medição para garantir a precisão da medição.
Para o módulo principal de CO2, zere o sensor quando:
1. O adaptador é substituído.
2. O sensor é reconectado ao módulo.
3. A mensagem [Zero CO2 Required] é exibida. Neste caso, verifique o bloqueio da estrada
aéreo. Se for detectado um bloqueio, exclua ou substitua o adaptador.
Para zerar o sensor, faça o seguinte:
1. Conecte o sensor ao módulo de CO2.
2. Selecione a tecla [Setup] ÿ [Sensor] ÿ [CO2] e defina [Monitoring] para [ON].

3. Após a conclusão do aquecimento, conecte o sensor a um adaptador de vias aéreas limpas
E seco. O adaptador deve ser ventilado para o ar e isolado de fontes de CO2, incluindo
ventilador, a respiração do paciente e sua própria respiração.
4. Selecione a tecla [Configurar] ÿ [Calibrar] ÿ [Zero]. Selecione o botão [Iniciar]
correspondente ao CO2 zero no lado direito da tela e a tela exibirá
[CO2 zerando].
5-27
5. Uma reinicialização típica leva cerca de 15 a 20 segundos. Esta mensagem desaparece

após a conclusão do zero.
AVISO
z Ao zerar o sensor durante a medição, primeiro desconecte o sensor da

sistema respiratório.
5.3.6 CO2 Zero Sidestream (Usuário)

A zeragem do sensor destina-se a remover o efeito do desvio da linha de base nas leituras
durante a medição para garantir a precisão da medição.
Para o módulo CO2, uma calibração zero é realizada automaticamente quando necessário.
Você também pode iniciar uma calibração zero manual sempre que achar necessário. Você não
precisa desconectar o sensor do sistema respiratório durante o comissionamento.
zero.
Para executar a zeragem de CO2 do usuário,
1. Selecione [Configurações] ÿ [Manter] ÿ [Usuário] ÿ insira o

senha necessária ÿ [CO2 em manutenção].
2. Selecione [Zero] para iniciar o usuário zero.
5.3.7 Calibração Lateral de CO2 (Usuário)
NOTA
z Certifique-se de que o sistema esteja em estado de espera. Caso contrário, selecione

[Standby] e confirme para entrar na tela de standby.
Apenas o módulo lateral de CO2 suporta calibração.
Prepare o seguinte antes de realizar a calibração:
Cilindro de gás: preenchido com 3% ~ 7%

de CO2
Conector em forma de T
Tubo de transferência de gás
Teste de vazamento de CO2:
Após a conclusão do aquecimento de CO2, entre no modo de ventilação. Feche completamente o módulo ou a entrada
de gás da válvula de água com a outra mão. Três segundos depois, a tela exibe uma mensagem de alarme [amostra
de CO2 ocluída]. Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Usuário] ÿ digite a senha necessária ÿ [Manutenção
CO2] ÿ [Calibrar]. Continue a ocluir a entrada de gás por aproximadamente 30 segundos. Verifique se o fluxo atual de
CO2 é inferior a 10 ml/min. Se o display mostrar a mensagem de alarme [amostra de CO2 ocluída], isso indica que o
módulo não está vazando.
5-28
Calibre da seguinte forma:
1. Verifique as vias aéreas e certifique-se de que não haja oclusões ou vazamentos. Certifique-
se de que o módulo de CO2 já esteja aquecido ou ligado.
2. Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Usuário] ÿ digite a senha

necessária ÿ [CO2 em manutenção]. Em seguida, selecione [Zero].
3. Após a conclusão do zeramento, conecte o cilindro de gás à linha de

amostragem usando um conector em T, conforme mostrado abaixo. Verifique as vias
aéreas e certifique-se de que não há oclusões ou vazamentos.
aberto ao ar
Tubo de transferência de gás
linha de amostragem
válvula de alívio de pressão

Fã
Cilindro de gás
4. Verifique as vias aéreas e certifique-se de que não haja oclusões ou vazamentos.
5. Insira a concentração de CO2 ventilada na caixa de entrada na tela.
6. A concentração de CO2 medida é exibida na tela. Depois que a concentração

de CO2 medida se estabilizar, selecione [Calibrar] para calibrar o módulo de CO2.
O sistema exibe uma mensagem de aviso [CO2 Cal. Running].
7. Se a calibração for aprovada, o sistema exibirá a mensagem [CO2%

Calibration Complete]. Caso contrário, a mensagem [Falha na calibração Tente
novamente!] será exibida. Neste caso, você precisa realizar a calibração novamente.
5.3.8 Pressão e Fluxo Zero (Usuário)

A zeragem é necessária quando a forma de onda de pressão ou fluxo se desvia da linha
de base. Durante a operação do ventilador, a pressão e o fluxo são zerados automaticamente
em um intervalo especificado. A pressão e o fluxo também podem ser zerados manualmente
no menu de manutenção do usuário. A zeragem manual pode eliminar imediatamente o
desvio de medição causado pelo deslocamento de zero.
Para executar a pressão do usuário e zerar o fluxo,
1. Selecione [Configurações] ÿ [Calibrar] para acessar o menu [Calibrar]. Em

seguida, selecione [Zero].
2. Selecione [Iniciar] para iniciar a zeragem do usuário.
5-29
5.3.9 Pressão e Fluxo Zero (fábrica)

A zeragem é necessária quando a forma de onda de pressão ou fluxo se desvia da linha
de base. Durante a operação do ventilador, a pressão e o fluxo são zerados automaticamente
em um intervalo especificado. A pressão e o fluxo também podem ser zerados manualmente
no menu de manutenção de fábrica. A zeragem manual pode eliminar imediatamente o
desvio de medição causado pelo deslocamento de zero.
5.3.9.1 Procedimentos de zeragem

necessário para entrar no menu [Serviço]. Selecione [Calibrar] e, em seguida, selecione
[Zero].
2. Desconecte o fornecimento de O2.
3. Desconecte as mangueiras de respiração do paciente.

4. Selecione [Iniciar] para iniciar o zero manual.
5. Se a zeragem de pressão e vazão for aprovada, a mensagem de aviso será exibida
[Reinicialização concluída!]. Se o zeramento de pressão e vazão falhar,
exibe a mensagem de aviso [Zero Failed! Tente de novo].
NOTA
z Em caso de falha de reset zero, resolva o problema primeiro e depois execute

calibração de fluxo.
número da mensagem de 1. Efetue a zeragem novamente.

O resultado do reset do
pedido de falha 2. Se o problema persistir após a etapa 1
módulo inspiratório não é
[101] recebido. for realizado, substitua o monitoramento
borda.
Número da mensagem de Erro de pressão inspiratória zero Substitua a válvula de 3 vias de

solicitação de falha Tensão de status da válvula de 3 redução da pressão inspiratória.
[102] vias. Não está
na faixa LIGADO.
Número da mensagem de Erro de pressão inspiratória na Substitua a válvula de 3 vias de
solicitação de falha tensão de estado zero do redução da pressão inspiratória.
[103] Válvula de três caminhos. Não está
na faixa DESLIGADO.
O ponto zero do sensor de pressão 1 Remova a linha de amostra do
Número da Mensagem de
inspiratória está muito alto (>1875)
sensor para remover a oclusão da amostra
5-30
Número da Mensagem de Sensor inspiratório de pressão

de ponto zero muito baixo (<967)
Número da mensagem de O ponto zero do sensor de

solicitação de falha[106] pressão inspiratória flutua
muito no decorrer
amostragem.
Número da Mensagem de O ponto zero do sensor de

Solicitação de Falha [107] pressão inspiratória é superior ao
limite do ponto zero anterior.
Número da mensagem de O ponto zero do sensor de
solicitação de falha[108] pressão inspiratória é menor que o
limite do ponto zero

anterior.
Número da Mensagem de O resultado do reset do módulo Execute a reinicialização a zero novamente.

Solicitação de Falha [201] expiratório não é recebido. Se o problema persistir após a execução
da etapa anterior, substitua a placa de
monitoramento.
Número da Mensagem de Erro de fluxo inspiratório na Substitua a válvula de três vias.
Solicitação de Falha [202] extremidade de alta pressão com
tensão zero do estado da válvula

de três vias. Não está
na faixa LIGADO.
Número da Mensagem de Erro de fluxo inspiratório na

Solicitação de Falha [203] extremidade de alta pressão com
tensão zero do estado da válvula

de três vias. Não está em
a faixa DESLIGADA.
Número da Mensagem de Erro de tensão inspiratória de baixa

Solicitação de Falha [204] pressão e tensão de estado zero final
de
a válvula de três vias. Não está
na faixa LIGADO.
Número da Mensagem de Erro de tensão inspiratória de baixa

Solicitação de Falha [205] pressão e tensão de estado zero final
de
a válvula de três vias. Não está
na faixa DESLIGADO.
5-31

O ponto zero do sensor de pressão
expiratória está muito alto
Solicitação de Falha [206] (>1875) 1 Remova a linha de amostra do
Número da Mensagem de O ponto zero do sensor de pressão sensor para eliminar a oclusão da linha
expiratória está muito baixo
Solicitação de Falha [207] (<967) de amostra ou o efeito de
Número da Mensagem de O ponto zero do sensor de Válvula de três caminhos. Então faça o
Solicitação de Falha [208] pressão expiratória flutua muito zerar novamente.

ao longo do 2 Substitua o sensor
amostragem. correspondente. Em seguida, execute
Número da Mensagem de O ponto zero do sensor de a reinicialização a zero novamente.
Solicitação de Falha [209] pressão expiratória é superior ao 3 Se o ponto zero ainda não
limite do ponto zero estiver correto, indica que a placa

anterior. de monitoramento está com defeito.
Número da Mensagem de O ponto zero do sensor de Substitua a placa de monitoramento.
Solicitação de Falha [210] pressão expiratória é menor que

o limite do ponto zero
anterior.
Ponto zero do sensor de fluxo
Número da Mensagem de expiratório muito alto
Solicitação de Falha [211] (>910)
Ponto zero do sensor de fluxo
expiratório muito baixo
Solicitação de Falha [212] (<365)
Solicitação de Falha [213] pressão expiratória flutua muito
ao longo do
amostragem.

Solicitação de Falha [214] fluxo expiratório é superior ao
limite do ponto zero
anterior.

Solicitação de Falha [215] fluxo expiratório é menor que o
limite do ponto zero anterior.
5-32
5.3.10 Calibração de pressão (fábrica)
NOTA
• A calibração da pressão de fábrica é necessária ao substituir a placa de

monitoramento, placa adaptadora do sensor ou conjunto da válvula expiratória.
• Quando um grande desvio (desvio é superior a 2% da leitura ou 1 cm H2O) é

detectado entre o valor medido do sensor de pressão integrado da máquina e o
do dispositivo de medição de pressão padrão, você deve realizar a calibração da
pressão. .
• Recomenda-se desconectar o ventilador do umidificador antes de
calibração.
Esta calibração foi projetada para calibrar o sensor de pressão inspiratória, o sensor de
pressão expiratória e a válvula expiratória usando o dispositivo de calibração do ventilador.
Dispositivos de calibração compatíveis incluem VT Plus e PF300.
NOTA
• Antes da calibração de pressão, certifique-se de que os tubos não estejam
vazamento quando conectado.
5-33
Execute a calibração de pressão usando o PF300:
1. Entre na tela de calibração de pressão.

Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] e digite a senha necessária
para acessar o menu [Serviço]. Selecione [Calibração] e, em seguida, selecione
[Calibração de pressão]. Selecione [PF300] como o dispositivo de calibração,
2. Zeração e configuração do PF300
Após ligar o PF300 e aquecê-lo por 5 minutos, pressione o botão [Menu] no

painel frontal do PF300.
5-34
Pressione o botão [Zero] para executar o zero.
Após a conclusão do zeramento, pressione o botão conforme mostrado abaixo para entrar na tela
P diferença + medição.
3. Conecte a linha de calibração.
O acessório de calibração é mostrado abaixo. As duas linhas de
esquerdo estão conectados à porta USB e porta RS-232 na parte traseira do ventilador, respectivamente.
A linha de comunicação (marcada PF300) à direita está conectada à porta RS-232 do PF300.
5-35
Luminária de calibração PF300, conforme mostrado abaixo.
Conecte a linha de calibração na parte traseira do ventilador (PF300),

5-36
Conecte a linha de calibração do PF300 conforme mostrado abaixo.
4. Conecte o circuito de calibração pneumática conforme mostrado abaixo.

Conecte a porta inspiratória e a porta expiratória com as mangueiras e oclua a
extremidade da peça em Y.
5-37
Conecte a linha de amostragem de pressão das vias aéreas ao PF300 usando um

encaixe de conexão pneumática.
5. Selecione [Iniciar] na tela do ventilador para iniciar a calibração.
Execute a calibração de pressão usando o VT Plus:
1. Entre na tela de calibração de pressão.
Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] e digite a senha necessária

para acessar o menu [Serviço]. Selecione [Calibração] e, em seguida, selecione [Calibração
pressão]. Selecione [VT Plus] como o dispositivo de calibração.
2 VT Plus Zerando e Configuração
Zerando: Após o VT Plus ser ligado e aquecido, pressione o botão [PRESSURE]

para entrar na tela de medição de pressão. Pressione o botão correspondente a
[Range] para mudar para "Low Pressure". Pressione o botão [Zero] para executar
o zero.
5-38
Configurações: pressione [SET]. Selecione "SISTEMA" e, em seguida, selecione "Modo Serial". Use
[MODIFY] para mudar o modo para o modo "OTIS Ctrl".
3. Conecte a linha de calibração.
O acessório de calibração é mostrado abaixo. As duas linhas de
esquerdo estão conectados à porta USB e porta RS-232 na parte traseira do ventilador, respectivamente.
A linha de comunicação (está marcada como VT Plus) à direita está conectada à porta de comunicação
do VT Plus.
O acessório de calibração é mostrado abaixo.
5-39
Conecte a linha de calibração na parte traseira do ventilador conforme mostrado abaixo.
5-40
Conecte a linha de calibração VT Plus conforme mostrado abaixo.
4. Conexão pneumática.
Conecte o circuito de calibração pneumática conforme mostrado abaixo. Conecte a porta inspiratória e
a porta expiratória com as mangueiras e oclua a extremidade da peça em Y.
5-41
Conecte a linha de amostragem de pressão das vias aéreas à porta de amostragem de pressão VT
Plus LOW PRESSURE “+” usando um dispositivo de conexão
pneu.
5. Selecione [Iniciar] na tela do ventilador para iniciar a calibração.
NOTA
• Após a calibração da pressão, verifique a precisão da medição da pressão.
sensor de pressão conforme 5.2.5 Verifique a precisão do sensor de pressão.

• Em caso de falha de calibração, primeiro solucione o problema e, em seguida, execute a calibração.
calibração de pressão novamente.
Número da mensagem erro de comunicação Verifique a configuração do

de solicitação de falha dispositivo de calibração e o
dispositivo de calibração
conexão do cabo de comunicação.
[1]
Número da mensagem Erro de pressão do ponto zero do

Zere o dispositivo de calibração
de solicitação de falha dispositivo de calibração. A pressão do ponto
[2] zero do dispositivo de calibração não está corretamente antes do
dentro da faixa de [-0,3, 0,3] cmH2O. calibração.
5-42
Número da mensagem A válvula expiratória não produz uma 1. Verifique se o diafragma do

de solicitação de falha pressão pequena: quando a pressão do válvula expiratória está normal.
soprador é de 80 cmH2O, a válvula 2. Durante o teste de diagnóstico
[3]
expiratória não consegue encontrar uma de válvulas, verifique se a válvula
pressão de [10, 20] cmH2O dentro da faixa
segurança pode ser fechada e
de corrente de [0,800] mA.
abre normalmente.
Número da mensagem A válvula de exalação não produz

de solicitação de falha grande pressão: quando a pressão do 1. Verifique se o diafragma do
soprador é de 80 cmH2O, a válvula de
[4] a válvula expiratória está normal.
exalação não consegue encontrar pressão
2. Durante o teste
de [pressão máxima de saída do soprador
-15, pressão máxima de saída do ventilador válvula Diagnóstico,
. Para
-5] cmH2O dentro da faixa atual de [0,800] Verifique se a válvula
mA a definição da pressão máxima de saída segurança pode ser fechada e
do soprador, consulte "Número da mensagem abre normalmente.
de solicitação de falha [5]".
Número da mensagem A pressão de pico pneumática é baixa: 1. Verifique se o diafragma do

de solicitação de falha Quando a pressão do soprador é de 80 válvula expiratória está normal.
cmH2O e a corrente da válvula expiratória
[5] 2. Durante o teste de diagnóstico
é de 800 mA, a pressão de pico (pressão
de saída do ventilador de pico) produzida de válvulas, verifique se o
é inferior a 45 cmH2O. válvula de segurança pode
feche e abra normalmente.
5-43
número da mensagem Falha da válvula de 3 vias de pressão de Consulte 6.3 Alarmes técnicos
pedido de falha inspeção e diagnóstico para reparar a
Número da mensagem Falha da válvula de três vias no ativado. Então faça o

de solicitação de falha sensor de fluxo expiratório final de calibração novamente.
[53] alta pressão

pedido de falha
[55]
Número da mensagem falha da válvula de segurança

[57]
Número da mensagem Parada de comunicação do módulo insp.

[58]
Número da mensagem Esp. parada de comunicação do módulo

[59]
número da mensagem falha do ventilador

pedido de falha
[60]
número da mensagem A temperatura do ventilador está

pedido de falha muito alta
[61]
número da mensagem A tabela padrão escreve o Calibrar novamente
pedido de falha Tempo limite da EEPROM após a reinicialização.
[64]
número da mensagem Erro de ponto zero do sensor de pressão 1. Verifique a conexão da linha
pedido de falha de inspeção amostragem do sensor de pressão
inspiratória.
[103] 2. Realize a calibração
novamente.
3. Substitua o sensor de pressão
inspiratória.
número da mensagem Observe que a pressão da mesa de Verifique se há vazamentos durante
pedido de falha calibração do sensor de pressão não é a calibração.

monótona: fechando a válvula expiratória com
[104] maior corrente, a pressão medida pelo
dispositivo de calibração é menor.
5-44
Número da mensagem 1. Verifique se há vazamentos durante

A tabela de calibração do sensor de
calibração.
de solicitação de falha pressão Insp. AD não é
2. Verifique se a linha de amostragem
[105] monótono: ao fechar a válvula
sensor de pressão inspiratória
expiratório com uma corrente maior, o
está conectado corretamente.
valor AD do insp. sensor de pressão é
menor.
inspiratória.
Número da mensagem o inspetor curva de calibração do

Faça a calibração novamente.
de solicitação de falha sensor de pressão não é linear.
[109]
Número da mensagem Erro ao salvar a tabela no insp. Módulo Calibrar novamente

de solicitação de falha EEPROM após a reinicialização.
[115]
Número da mensagem Esp. erro de ponto zero do sensor de 1. Verifique a conexão da linha
de solicitação de falha pressão amostragem do sensor de pressão
expiratório
[203] 2. Faça a calibração novamente.
3. Substitua a placa de monitoramento.
número da mensagem Esp. a pressão da mesa de calibração do sensor

Verifique se há vazamentos durante
pedido de falha de pressão não é monótona: fechando a válvula
a calibração.
[204] expiratória com maior corrente, a pressão medida
pelo dispositivo de calibração é menor.
Número da mensagem Esp. A tabela de calibração do 1. Verifique se há vazamentos durante

de solicitação de falha sensor de pressão AD não é calibração.
[206] monótono: ao fechar a válvula 2. Verifique se a linha de amostra do
expiratório com uma corrente maior, o valor sensor de pressão expiratória é

conectado corretamente.
AD do exp. sensor de pressão é menor.
expiratório
A tabela de calibração da válvula

número da mensagem 1. Calibrar
pedido de falha corrente expiratória não é monotônica:
novamente.
quanto maior a corrente de controle, menor a
[207] 2. Se o problema persistir, substitua
o fluxo amostrado real.
a válvula expiratória.
número da mensagem o esp. curva de calibração do sensor

Faça a calibração novamente.
pedido de falha de pressão não é linear.
[212]
Número da mensagem Erro ao salvar a tabela esp. Calibrar novamente

de solicitação de falha Módulo EEPROM após a reinicialização.
[213]
5-45
5.3.11 Calibração da válvula expiratória (fábrica)
NOTA
z Quando um grande desvio é detectado (5cmH2O e 20% do valor de ajuste de

abertura da válvula, o que for maior) entre o efeito de controle da válvula de
expiração da máquina e o valor de ajuste, você deve realizar a calibração da
válvula de expiração (fábrica).
Esta calibração destina-se a calibrar a válvula expiratória usando o ventilador dentro do sensor
de pressão no qual a calibração de pressão foi realizada como referência de calibração. O
dispositivo de calibração do ventilador não é necessário.
NOTA
• Antes da calibração da válvula de exalação, certifique-se de que a tubulação não vaze
quando conectada.
1. Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] e digite a senha necessária para

entrar no menu [Serviço]. Selecione [Calibrar] e, em seguida, selecione [Spec. Calibração
da válvula].
2 Conecte as mangueiras e insira a peça em Y no plugue de teste de vazamento para fechar

o circuito respiratório.
3. Selecione [Especific. Sensor de pressão] como referência de calibração.
4. Selecione [Iniciar] para iniciar a calibração da válvula expiratória.
NOTA
• Após a calibração da válvula expiratória, verifique a precisão da medição dos sensores

de pressão conforme 5.2.5 Verificar a precisão do sensor de pressão. • Em caso de
falha de calibração, primeiro solucione o problema e, em seguida, execute a calibração.
calibração da válvula expiratória.
5-46
Número da mensagem Erro de zero do sensor de pressão: Antes 1. Chame a operação de ajuste de
de solicitação de falha zero de fábrica para ver se a configuração

da calibração da válvula de exalação,
para zero é bem sucedido.
[1] ocorre um erro para zerar o sensor de
2. Se a zeragem falhar, adultere
pressão correspondente.
de acordo com as informações do código
erro de reinicialização.
número da mensagem A válvula expiratória não produz uma
1. Verifique se o diafragma da válvula
pedido de falha pressão pequena: quando a pressão do
expiratório é normal.
soprador é de 80 cmH2O, a válvula
[2] 2. Durante o teste de diagnóstico de
expiratória não consegue encontrar uma
válvulas, verifique se a válvula borboleta
pressão de [10, 20] cmH2O dentro da faixa de
segurança pode ser fechada e aberta
corrente de [0,800] mA.
normalmente.
número da mensagem A válvula de exalação não produz grande 1. Verifique se o diafragma do

pedido de falha pressão: quando a pressão do soprador é de
válvula expiratória está normal.
80 cmH2O, a válvula de exalação não consegue
[3] 2. Durante o teste
encontrar a pressão de [pressão máxima de
saída do soprador -15, pressão máxima de
válvula Diagnóstico,
saída do ventilador -5] cmH2O dentro da faixa Verifique se a válvula

de corrente de [0,800] mA . segurança pode ser fechada e aberta
normalmente.
número da mensagem A pressão pneumática máxima é baixa: 1. Verifique se o diafragma da válvula
pedido de falha quando a pressão do soprador é de 80 expiratório é normal.

cmH2O e a corrente da válvula expiratória 2. Durante o teste de diagnóstico de
[4]
é de 800 mA, a pressão máxima produzida válvulas, verifique se a válvula borboleta
é inferior a 45 cmH2O. segurança pode ser fechada e aberta
normalmente.
5-47
número da mensagem Falha da válvula de 3 vias de pressão de Consulte 6.3 Alarmes Técnicos e
pedido de falha inspeção Diagnóstico para reparar a máquina para
[52] que o alarme não seja ativado. Então
Número da mensagem Falha da válvula de três vias no faça o

de solicitação de falha sensor de fluxo expiratório final de calibração novamente.
[53] alta pressão

pedido de falha
[55]
Número da mensagem
falha da válvula de segurança
[57]
Número da mensagem
Parada de comunicação do módulo insp.
[58]
Número da mensagem Parada de comunicação do módulo Exp.

[59]
número da mensagem
falha do ventilador
pedido de falha
[60]
Número da mensagem
A temperatura do ventilador está
de solicitação de falha muito alta
[61]
número da mensagem Calibrar novamente

A tabela padrão escreve o
pedido de falha
após a reinicialização.
Tempo limite da EEPROM
[64]
número da mensagem A pressão da tabela de calibração da

Verifique se há vazamentos
pedido de falha válvula expiratória não está durante a calibração.
[204] monótono
Número da mensagem A tabela de calibração da válvula 1. Calibrar

de solicitação de falha a corrente expiratória não é monotônica: novamente.
quanto maior a corrente de controle, menor a
[207] 2. Se o problema persistir, substitua
corrente realmente amostrada.
a válvula expiratória.
Número da mensagem A curva de calibração do 1. Calibrar
válvula expiratória não é linear. novamente.
[211]
Número da mensagem Calibrar novamente

Erro ao salvar a tabela esp.
Módulo EEPROM após a reinicialização.
[213]
5-48
5.3.12 Calibração de Ar e O2 (fábrica)
NOTA
z Você deve realizar a calibração de ar e O2 quando:

z O valor medido do sensor de O2 ainda apresenta um grande desvio após ser
completa a calibração da concentração de O2. O valor se desvia em mais de 3% do valor
21% no ar e desvia em mais de 3% de 100% no O2 puro.
• Substitua o sensor de fluxo inspiratório ou o sensor de fluxo de O2.
Esta calibração destina-se a calcular o fator ar-O usando os valores
medido a partir do sensor de fluxo de O2 interno do ventilador e do sensor de fluxo

inspiratório. A conexão a um dispositivo de calibração externo não é necessária.
NOTA
• Antes da calibração de ar e O2, certifique-se de que a entrada de ar da unidade

principal não está obstruído e não há vazamentos.
• Durante a calibração, certifique-se de que o ventilador esteja conectado a uma fonte de O2 em
alta pressão com suprimento de gás suficiente. Caso contrário, a calibração pode falhar.
1. Selecione [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ [Serviço] e digite a senha necessária para entrar

para o menu [Serviço] . Selecione [Calibrar] e, em seguida, selecione [ Calibração de ar O2 ].
2 Conecte o suprimento de O2 de alta pressão e certifique-se de que o suprimento de gás seja suficiente
Placa de cobertura
para entrada de ar
da unidade
diretor
Conecte ao
suprimento de gás
de alta pressão
5-49
3. Remova o defletor de entrada de ar da unidade principal e o filtro HEPA.
Filtro HEPA.
Remover
Defletor
para entrada de
ar da unidade principal
4. Coloque o grampo especial na entrada de ar para fazer a vedação pneumática.
braçadeira especial
Inserir
5. Selecione [Iniciar] para iniciar a calibração de ar e O2.
NOTA
• Após a calibração bem-sucedida de ar e O2, verifique a precisão da medição do

Concentração de O2 para garantir que o desvio entre a concentração de O2 medida pelo sensor de
O2 e o valor de configuração da concentração de O2 não exceda 3%. • Em caso de falha de
calibração, corrija o problema primeiro e depois execute a calibração do
ar e O2.
5-50
Número da mensagem Ocorre um erro de fluxo do ponto

Substitua o sensor de fluxo
de solicitação de falha zero do sensor de fluxo inspiratório:
inspiratório.
[1] Quando a válvula inspiratória é
fechada e o ventilador para de girar,
o valor do fluxo do ponto zero do
sensor de fluxo inspiratório não está
dentro da faixa normal de [0 , 0,2] L/min.
número da mensagem Ocorre um erro de fluxo de ponto 1. Desconecte o fornecimento de O2,
pedido de falha incluindo fornecimento de O2 de alta pressão

zero no sensor de fluxo.
e fornecimento de O2 de baixa pressão.
[5] O2: Quando a válvula proporcional de O2
Verifique no canal A/D para ver se o
está fechada, o valor de vazão zero do
O fluxo de O2 está dentro da faixa de [0, 1]
sensor de fluxo de O2 não está dentro da L/min. Se sim, indica que a válvula
faixa de [0, 1] L/ O2 proporcional não pode ser fechado por
min. cheio. Substitua a válvula
proporcional ao O2.
2. Substitua o sensor de fluxo de O2.
Número da mensagem O fluxo de saída da válvula 1. Verifique se o fornecimento de O2 está alto
de solicitação de falha pressão é suficiente.

proporcional de O2 é baixo: o
2. Conecte o suprimento de O2 ao alto
[7] vazão máxima de saída
Pressão. Na tela de teste
A válvula proporcional de O2 está um
válvula, abra a válvula proporcional
pouco baixa e a calibração de fábrica O2 com corrente de 500 mA. Verifica
é de 100 L/min. Se o fluxo atender ao requisito de
limite. Caso contrário, substitua o
Válvula proporcional de O2.
Número da mensagem Insp. falha do membro Consulte 6.3 Alarmes técnicos

de solicitação de falha e diagnóstico para reparar a
Número da mensagem Parada de comunicação do módulo insp. ativado. Então faça o

de solicitação de falha calibração novamente.
[58]
número da mensagem A tabela padrão escreve o Calibrar novamente

pedido de falha Tempo limite da EEPROM após a reinicialização.
[64]
número da mensagem Fluxo Não Monótono: Durante a calibração de 1. Verifique se a entrada de gás do
pedido de falha ar e O2, quanto maior a corrente da válvula ventilador é totalmente
ocluído.
[104] proporcional de O2, menor o fluxo medido pelo
sensor de fluxo inspiratório. 2. Realize a calibração
novamente.
5-51
número da mensagem Erro ao salvar a tabela no insp. Módulo Calibrar novamente

pedido de falha EEPROM
após a reinicialização.
[115]
Número da mensagem O fator de conversão TSI Air-O2

de solicitação de falha 1. Verifique se a braçadeira e a entrada
é muito grande.
de ar são selados. conecte novamente
[116]
o grampo.
2. Faça o teste de vazamento do

verifique o sistema e certifique-se
que o teste passa.
3. Faça a calibração novamente. sim
o problema persistir, substitua o sensor

fluxo inspiratório e sensor de fluxo
de O2.
4. Faça a calibração novamente. sim
o problema persistir, verifique as peças

da máquina (como a montagem do
caixa de ventilador, inspiração
válvula, sensor de fluxo, montagem
entrada de O2) se houver alguns erros de
instalação.
Número da mensagem O fator de conversão TSI Air Faça a calibração novamente. sim
de solicitação de falha O2 é muito pequeno. o problema persistir, substitua o sensor
[117] de fluxo inspiratório e o sensor de fluxo
de O2.
5-52
6 Solução de problemas
6.1 Introdução
Neste capítulo, as falhas do ventilador são listadas juntamente com as possíveis causas e ações
recomendadas. Consulte as tabelas abaixo para verificar o ventilador, isolar e eliminar falhas.
Depois de isolar a peça com defeito suspeito, consulte a Seção 7 Reparo e desmontagem para
desmontar o equipamento e reparar e substituir a peça defeituosa.
6.2 Solucionar falhas de verificação do sistema

Solucione problemas consultando a tabela abaixo se houver itens com falha durante a verificação do sistema.
Elemento com falha Possível causa Ação sugerida 1.

1. Linha de conexão da fonte de alimentação Certifique-se de que a conexão de cabo correta
teste do ventilador
a alimentação do ventilador está alimentação do ventilador.
desligada.
2. Substitua o ventilador.
2. Falha do ventilador.
teste do sensor 1. Verifique se a alimentação de O2 de alta pressão

1. Fornecimento insuficiente de está conectada e suficiente.
fluxo de O2
O2 de alta pressão. 2. Verifique [Configurações] ÿ [Manutenção] ÿ
[Usuário] ÿ digite a senha necessária ÿ
2. Ventilação de O2 de baixa
[Configurações] ÿ [Fornecimento de gás] ÿ [Tipo
pressão.
de fornecimento de O2] para ver se O2 de baixa
3. O desvio entre
pressão foi selecionado. Se sim, mude para O2 de
A válvula proporcional de O2 e o alta pressão.
sensor de fluxo de O2 são um pouco
grandes. 3. Refaça a calibração do fluxo. Consulte 5.3.2
Calibração de fluxo (fábrica).
4. Falha da válvula
4. Diagnostique se a válvula proporcional de O2 está
proporcional de O2.
anormal na tela de diagnóstico da válvula (consulte
5. Falha no sensor de fluxo de 6.6.3.3 Erro de status da válvula Insp. e da válvula
O2. proporcional de O2). Se sim, substitua a válvula
proporcional de O2 e verifique novamente o sistema.
5. Verifique se o sensor de fluxo de O2 está

conectado corretamente. Se a falha persistir,
substitua o sensor de fluxo de O2 e verifique
novamente o sistema.
6. Substitua o VCM.
6-1
Elemento com falha Possível causa ação sugerida
Teste do sensor 1. Refaça a calibração de fluxo. Consulte 5.3.2
de fluxo insp. 1. O desvio do fluxo de abertura Calibração de fluxo (fábrica).
da válvula entre insp. sensor de fluxo 2. Diagnosticar se o insp. válvula está anormal na tela de
diagnóstico da válvula (consulte 6.6.3.3 Valve Insp. e
e insp. a válvula é um pouco grande
O2 Proporcional Valve Status Error). Em caso afirmativo,
2. Falha da válvula de inspeção.
substitua o insp. Verifique e refaça o sistema de válvulas.
3. Inspe. falha do sensor de fluxo

3. Verifique se insp. o sensor de fluxo está
conectado corretamente. Se a falha persistir,
substitua o insp. sensor de fluxo e refazer a verificação do
sistema.
4. Substitua o VCM.
Teste do sensor de 1. Verifique se a peça Y está obstruída ou se o

1. A peça Y não está obstruída ou tubo está conectado.
fluxo de especificação
o tubo não está conectado.
2. Refaça a calibração de fluxo. Consulte 5.3.2 Calibração
2. O desvio da vazão medida de fluxo (fábrica).
entre esp. sensor de fluxo e 3. Verifique se esp. o sensor de fluxo está
insp. sensor de fluxo é um pouco conectado corretamente. Se a falha persistir,
grande substitua o esp. sensor de fluxo e refazer
calibração de fluxo e verificação do sistema.
3. ESP. falha do sensor de fluxo
4. Substitua o VCM.
teste do 1. A peça Y não está obstruída ou

1. Verifique se a peça Y está obstruída ou se o
sensor de o tubo não está conectado.
tubo está conectado.
Pressão 2. O desvio entre insp. sensor 2. Refaça a calibração da pressão.
de pressão, esp. pressão medida do 3. Certifique-se de que o insp. pressão e esp. as linhas de
sensor de pressão e esp. a pressão amostra do sensor de pressão estão boas (não quebradas)
de abertura da válvula é um pouco e conectadas

corretamente.
grande.
4. Certifique-se de que o esp. o cabo de alimentação está
3. Pressão insp. e exp. linhas de
conectado corretamente e o esp. a válvula está instalada
amostragem do sensor corretamente. refazer o
pressão não estão conectados ou checagem de sistema.
estão vazando. 5. Diagnosticar se o esp. a válvula apresenta um erro na
4. Esp. a válvula não está tela de diagnóstico da válvula (consulte

6.6.3.4 Erro de status da válvula
instalada ou tem um erro no
expulsão. Se sim, substitua a válvula de descarga e
fonte de energia.
verifique novamente o sistema.
5. Erro de válvula especial. 6. Substitua o VCM.
Especificação de teste de válvula Igual ao teste do sensor de pressão O mesmo que "Teste do sensor de pressão".
6-2
Elemento com falha Possível causa ação sugerida

teste de válvula de
1. A peça Y não está obstruída 1. Verifique se a peça Y está obstruída ou se o tubo
segurança ou o tubo não está conectado. está conectado.
2. Erro de alimentação 2. Certifique-se da conexão normal do cabo de
da válvula de segurança. alimentação da válvula de segurança.
3. Diagnostique se a válvula de segurança tem um erro
na tela de diagnóstico da válvula (consulte 6.6.3.5 Erro
3. Erro da válvula de
de status da válvula de segurança. Se sim, substitua a
segurança. válvula de segurança e verifique novamente o sistema).
4. Substitua o VCM.
Fuga 1. A peça Y não está obstruída ou o tubo 1. Verifique se a peça Y está obstruída ou se o tubo
não está conectado. está conectado.
(mL/min)
2. Falha no teste do sensor de fluxo de 2. Faça um teste de vazamento após uma
inspeção ou no teste do sensor de inspiração bem-sucedida. teste do sensor de fluxo
pressão. e teste do sensor de pressão.
Conformidade
O mesmo que "Teste de vazamento". O mesmo que "Teste de vazamento".
ÿmL/cmH2Oÿ
resistência do 1. A peça Y não está obstruída 1. Verifique se a peça Y está obstruída ou se o tubo
ou o tubo não está conectado. está conectado.
circuito (cm
2. Faça o teste de resistência do circuito após
H2O / L / s) 2. Aguarde o teste do sensor de
esp. teste do sensor de fluxo e teste do sensor de
fluxo ou o teste do sensor de
pressão.
pressão falhou.
Teste do Sensor 1. Função de monitoramento 1. Ligue a função de monitoramento de O2.
de O2 2. Certifique-se de que o sensor de O2

display O2 está
esteja conectado corretamente e que não haja
desabilitado.
nenhum alarme relacionado ao sensor de O2 na tela.
2. O sensor de O2 não está Refaça o teste do sensor de O2.
conectado ou não eficaz. 3. Execute o teste do sensor de O2 após o teste bem-
sucedido do soprador, teste do sensor de fluxo de O2 e
3. Teste do ventilador ou teste do
insp. teste do sensor de fluxo
sensor de fluxo de O2 ou insp. 4. Realize a calibração do sensor de O2.
teste do sensor de fluxo tem
5. Substitua o VCM.
fracassado.
6-3
6.3 Alarmes e diagnósticos técnicos

Antes de solucionar o problema do ventilador, verifique se há uma mensagem de alarme técnico. Se
uma mensagem de alarme for exibida, limpe primeiro o alarme técnico.
As seções a seguir detalham como solucionar problemas de alarmes técnicos relacionados ao ventilador.
Para obter informações detalhadas sobre possíveis causas e ações recomendadas para mensagens de
alarme técnico de outros módulos, consulte o Manual do Operador.
A coluna "Nível" na tabela abaixo lista o nível de alarme padrão: H para Alto, M para Médio, L para Baixo
e P para Mensagem Rápida.
6.3.1 Alarmes técnicos relacionados à placa principal

Alarme Nível Possível causa ação sugerida
O sistema não
Por favor,
eu 1. Substitua a célula do botão e reinicie o
tem uma célula data e hora.
redefina a
botão ou a célula
data e hora
não tem capacidade. 2. Se a falha persistir, substitua a placa principal.
evento de M ocorre um Consulte 6.4 Tabela de códigos de falha.

tecnologia alarme de bug
técnico: parada de
comunicação de
teclado.
H Ocorre um alarme de
falha da
falha da máquina: erro Consulte 6.4 Tabela de códigos de falha.
máquina de inicialização
do módulo de controle,
VCM, placa de
potência, SpO2 e
parada de comunicação
do
módulo de proteção.
6-4
6.3.2 Alarmes técnicos relacionados ao teclado

bug chave eu Tempo limite de 1. O tempo limite da chave é
pressionamento de
esgotado. Corrija a operação.
tecla; botão de controle
ou tecla de hardware
2. Recoloque o teclado.
está quebrado, ou 3. Substitua a placa principal.
contato não é
OK.
evento de M Ocorre um alarme de Consulte 6.4 Tabela de códigos de falha.

tecnologia erro técnico: erro
autoteste do teclado
6.3.3 Alarmes técnicos relacionados ao VCM

PEEP H PEEP é demais
muito alto Alto. O valor do PEEP Consulte 5.2.5 Verificar a precisão do sensor de
monitorado é maior que pressão para verificar o sensor de pressão. Se não

estiver correto, execute a calibração novamente.
o valor de ajuste de
Verifique as configurações dos parâmetros.
PEEP +
5cmH2O.
PEEP M A PEEP é muito baixa.
1. Consulte 5.2.5 Verifique a precisão do sensor
muito baixo O valor monitorado
manômetro para verificar o sensor de pressão. sim
PEEP é menor que o
incorreta, execute a calibração novamente.
valor de
2. Verifique se o esp. a válvula está instalada
Configuração de PEEP corretamente
em um certo
3. Verifique as configurações dos parâmetros.
valor que decide
Programas.
H 1. Verifique se a tubulação do paciente está

As vias O tubo do
bloqueado. Em caso afirmativo, drage-o.
aéreas estão paciente está
obstruídas? entupido. 2. Consulte 5.2.4 Verifique a precisão do
sensor de fluxo para verificar o sensor de fluxo.
Se não estiver correto, execute a calibração
novamente.
3. Consulte 5.2.5 Verifique o sensor

precisão de pressão para verificar o sensor de pressão
Pressão. Se não estiver correto, execute a calibração
novamente.
6-5
Insp. H Durante a terapia com Verifique se o tubo do paciente está entupido. Em caso
extremidades afirmativo, drage-o.
O2, o tubo do paciente
das vias aéreas Consulte 5.2.5 Verifique a precisão do sensor de
fica dobrado ou
obstruídas? pressão para verificar insp. sensor de pressão.
entupido. Se não estiver correto, execute a calibração novamente.
Pressão H A pressão das vias

sustentada das aéreas do
Consulte 5.2.5 Verificar a precisão do sensor de pressão
vias aéreas
paciente é para verificar o sensor de pressão. Se não estiver correto,
mantém em um execute a calibração novamente.
alto nível.
eu O tubo do 1. Verifique se há vazamentos na tubulação do paciente.
Vazamento das vias
aéreas? paciente está Em caso afirmativo, substitua o tubo.
vazando. 2. Consulte 5.2.4 Verifique a precisão do
sensor de fluxo para verificar o sensor de fluxo
fluxo. Se não estiver correto, execute a calibração
novamente.
3. Consulte 5.2.5 Verifique o sensor

precisão de pressão para verificar o sensor
de pressão. Se não estiver correto, faça o
calibração novamente.
H A tubulação 1. Verifique se a tubulação do paciente está

Tubo
desconectado? do paciente desconectado ou solto. Em caso afirmativo, reconecte-o.
está desconectada.
2. Consulte 5.2.4 Verifique a precisão do sensor
para verificar o sensor de fluxo. Se não é
correto, execute a calibração novamente.
3. Consulte a seção 5.2.2 Verificação do Sensor
precisão de pressão para verificar o sensor

de pressão. Se não estiver correto, execute a calibração
novamente.
eu Verifique as configurações dos parâmetros, incluindo

pressão
pressão atinge a configuração do limite do alarme de alta pressão.
limitada
limite de alarme
Verifique se há um alarme de falha do sensor de pressão
alta pressão: 5 (correspondente às strings "Device Error 09" e "Device
cmH2O. Error 21"). Se estiver com defeito, substitua-o.
Se a falha persistir, substitua o VCM.
volume eu
no modo de
Verifique as configurações dos parâmetros, incluindo
limitado pressão, o gás
a configuração do limite de alarme
fornecido excede
alta TV.
o limite superior do
aparelho de TV e a Verifique se existe o alarme "Verifique esp.
expiração são alterados sensor de fluxo". Em caso afirmativo, remova
antecipadamente.
este alarme. Se a falha persistir, substitua o VCM.
6-6
Pinos não eu Pico não é suficiente Verifique se o tubo está vazando. Sim é assim,
alcançados o valor reconectar.
Consulte 5.2.5 Verificar a precisão do sensor de pressão

estabelecidos.
para verificar o sensor de pressão. Se não estiver correto,
execute a calibração novamente.
TV falhou L A televisão não é suficiente Verifique se o tubo está vazando. Se sim,

reconecte. Consulte 5.2.4 Verificar a precisão do sensor
o valor
de fluxo para verificar o sensor de fluxo.
estabelecidos.
Se não estiver correto, execute a calibração novamente.
Verifique se as configurações dos parâmetros são razoáveis.
Pressão eu Uma vez ativado o

Verifique as configurações dos parâmetros, incluindo
função de
limitado em a configuração do limite de alarme de pressão superior.
sinalização,
ciclo de sinal pressão no ciclo de Verifique se há um alarme de falha do sensor de pressão
sinalização
(correspondente às strings "Device Error 09" e "Device
atinge o limite de
Error 21"). Se estiver com defeito, substitua-o.
alarme de alta pressão:
5cmH2O.
Se a falha persistir, substitua o VCM.
Falha de H O fornecimento de Verifique se a alta pressão está conectada e é suficiente.

fornecimento de O2 é insuficiente.
O2 Diagnostique se a válvula proporcional de O2 está
anormal na tela de diagnóstico da válvula (consulte
6.6.3.3 Válvula Insp. Status de Erro da Válvula
Proporcional de O2). Se sim, substitua a válvula
proporcional de O2. Substitua o VCM.
latas eu Verifique as configurações dos

Inspiração
muito longas
espontânea parâmetros.
modo PSV não
Verifique e substitua os sensores de
satisfaz o sp.
pressão e fluxo.
sensibilidade tudo
tempo para que a

expiração não termine.
Por favor, H Execute a reinicialização a zero. Consulte 5.3.9 Zero de

Esp. o sensor de
verifique Pressão e Vazão (Fábrica).
esp. sensor de fluxo fluxo está com Calibre o esp. sensor de fluxo. Consulte 5.3.2
defeito. Calibração de fluxo (fábrica).
Substitua o esp. sensor de fluxo.
6-7
H A
1. Verifique se a temperatura do ambiente de
Temperatura temperatura do
trabalho da máquina excede a temperatura
do gás insp. gás insp. excede
direito máximo especificado pela fábrica, que é
muito alta o limite. de 40ÿ.
2. Verifique se a entrada de ar
ventilador e exaustor
eles são ocluídos. Em caso afirmativo, limpe o
matéria estranha e poeira. Verifica a
funcionamento do ventilador. Se for anormal (como
som anormal, velocidade de rotação anormal,
etc.), substitua o ventilador.
3. No canal A/D, verifique se o insp.

temperatura do gás e insp. Os valores medidos de
Temperatura de O2 fora da faixa
fornecido pelo canal A/D. Substitua o
sensor de fluxo (sensor de fluxo de gás misto ou
sensor de fluxo de O2) cuja temperatura
correspondente excede o limite.
substitua o eu O filtro HEPA Substitua o filtro HEPA.

filtro HEPA está obstruído.
Sensor de O2 eu O sensor de O2 1. Verifique se o cabo do sensor de O2 está
desconectado não está desconectado. Em caso afirmativo, reconecte-o.
2. Se a falha persistir, substitua o sensor
conectado.
O2.
Substitua o M O sensor de O2 Substitua o sensor de O2.

sensor de O2
Está esgotado.
Calibrar o eu
O sensor de O2 não Execute a calibração do sensor de 21% e
sensor de O2 100% O2 novamente. Consulte 5.3.4
está calibrado (não
está calibrado tanto
Calibração de O2% (Fábrica).
pela fábrica e pelo
usuário).
Por favor H sensor de pressão

1. Realize a calibração do sensor
Faça o não está calibrado Pressão. Consulte 5.3.10 Calibração de

(calibração de pressão (fábrica).
calibração de
2. Substitua o VCM.
fábrica).
Pressão
faça o H Sensor de fluxo e
calibração de insp. a válvula não 1. Execute o sensor de fluxo e insp.

está calibrada (não calibração da válvula. Consulte 5.3.2
fluxo está calibrada tanto Calibração de vazão (fábrica).
pela fábrica e pelo 2. Substitua o VCM.
usuário).
6-8
Erro de tipo H O tipo de sensor de 1. Verifique o sensor de fluxo de gás misto para ver se está
fluxo de ar ou o tipo É um sensor de fluxo de ar. Se não, substitua-o.
de sensor de fluxo
de sensor de fluxo de ar 2. Verifique o sensor de fluxo no ramal de O2 para ver se é
O2 está errado. um sensor de fluxo de O2. Se não, substitua-o.
alta H 1. Verifique se a temperatura do ambiente de

temperatura de sopro trabalho da máquina excede a temperatura
A temperatura do
ventilador excede o direito máximo especificado pela fábrica, que é
de 40ÿ.
limite
evento de M ocorre um alarme Consulte 6.4 Tabela de códigos de falha.

tecnologia de erro técnico.
falha da H Ocorre um alarme de

Consulte 6.4 Tabela de códigos de falha.
máquina falha da máquina.
6.3.4 Alarmes técnicos relacionados à placa do monitor auxiliar

Pressão H A pressão das
sustentada das Verifique as configurações dos parâmetros.
vias aéreas do
vias aéreas Consulte 5.2.5 Verificar a precisão do sensor de
paciente é pressão para verificar o sensor de pressão. Se não
mantém em um estiver correto, execute a calibração novamente.
alto nível.
falha da H
A tensão interna da Consulte 6.4 Tabela de códigos de falha.
máquina
máquina está anormal.
Ou, a comunicação
entre insp. a placa do
monitor e o módulo
ajudante parar. OU
comunicação entre
especialmente parada
do módulo e da placa
do monitor auxiliar.
6-9
6.3.5 Alarmes técnicos relacionados ao quadro de alimentação

Falha da bateria 1 H O tipo de alarme Substitua a bateria 1.
falha ocorre em
bateria 1
Bateria 2 falha H O tipo de alarme de falha Substitua a bateria 2.

ocorre na bateria 2.
Temperatura de M A temperatura da
bateria alta. bateria está um pouco 1. Certifique-se de que a temperatura ambiente esteja
conectar fonte
alta durante a descarga. muito alto, por exemplo, superior a 35 ÿ. sim
de alimentação
excede 35ÿ, recomendamos que o usuário use o
externo.
máquina a uma temperatura mais baixa e certifique-se de
O sistema H A temperatura de que não há fonte de calor ao redor do
pode ser a bateria é máquina.
muito alto 2. Verifique se a ventilação de entrada de ar do

desligado pela
ventilador e saída de ar são
temperatura durante a
ocluído. Se sim, por favor, esclareça o assunto
bateria download.
estranho e poeira. Verifique o funcionamento do
alta
fã. Se for anormal (como som anormal,
rotação anormal, etc.), substitua o
fã.
3. Se os dois itens acima forem removidos,
verifique se a bateria está normal.
4. Se a falha persistir, substitua a placa DC-DC.
Bateria em uso L A bateria é Verifique a conexão de alimentação externa.

ser Se a fonte de alimentação externa estiver
utilizada. normalmente conectado e a tensão é normal, verifique

a conexão entre a fonte de alimentação externa e a
placa de alimentação, o soquete e o fusível. Se a falha
persistir, substitua a placa DC-DC.
Bateria Fraca. 1. O sistema está operacional. Conecte a fonte

M A capacidade restante
energia externa imediatamente.
conectar fonte da bateria é menor
2. Verifique se a bateria pode ser carregada
de alimentação do que o limite usualmente. Se não puder ser carregado, substitua o
externo. placa DC-DC.
H 3. Realize o condicionamento da bateria uma vez

ele caiu o A capacidade de
tempo: totalmente carregado, totalmente
sistema. a bateria vai para
descarregado e totalmente carregado novamente.
Conecte o escape.
Certifique-se de que o tempo de carregamento /
fonte de
a energia da bateria é normal. Se a carga
alimentando ou o tempo de fornecimento de energia é reduzido de
externo. visivelmente, considere substituir a bateria.
6-10

bateria não H Não há bateria
1. Verifique se a bateria está normal. Se houver um
detectada instalada. O bem,
problema da bateria, substitua a bateria.
a linha de
2. Se a bateria estiver normal, verifique se o cabo entre
ligação entre
a placa do adaptador da bateria e a placa DC-DC
bateria e módulo é normal.
não alimentando
3. Se a falha persistir, substitua a placa DC-DC.
ela está online.
falha do M Falha no hardware 1. Substitua o ventilador.

ventilador do ventilador. 2. Se a falha persistir, substitua a placa DC-DC.
falha da H Erro de
autoteste da placa de Consulte a seção 6.4 Tabela de códigos de falha.
máquina alimentação.
6.3.6 Alarmes técnicos relacionados ao CO2

Sensor de CO2 eu Temperatura do Substitua o módulo de CO2

de alta conjunto do sensor
temperatura de CO2 é
muito alto.
linha de eu linha de amostragem 1. Substitua a linha de amostragem.

amostra 2. Substitua o módulo de CO2.
tem um erro ou é
CO2 ocluido obstruído
CO2 sem água L A torneira de água é 1. Reinstale o selo de água CO2.

desconectado o está
2. Se a falha persistir, substitua o módulo.
conectado CO2.
incorretamente.
eu O valor de
excesso de 1. Verifique se o modo de medição está
CO2 parâmetro medido Certo.
excede a faixa de 2. Substitua o módulo de CO2.
medição.
M sensor do módulo
Substitua o Substitua o módulo principal de CO2 O
sensor de CO2 sensor de CO2 é principal.
defeituoso.
sensor de sen de CO2 L O sensor do 1. Verifique a conexão do módulo principal do

módulo de CO2 CO2.
principal não está 2. Se a falha persistir, substitua o sensor do

conectado. módulo principal de CO2.
Falha no M módulo de CO2

Consulte a seção 6.4 Tabela de códigos de falha.
módulo de CO2 está com defeito.
6-11
6.3.7 Alarmes técnicos relacionados à SpO2

O sensor de SpO2 Verifique a parte de localização do sensor.

mudar de estado Verifique o sensor quanto a danos.
Sensor de
eu ligado ao estado Reconecte o sensor e use um novo sensor.
SpO2 desligado
off-line no
lado do paciente.
por favor substitua Falha no sensor de SpO2

o sensor de SpO2 M
A ligação entre
cabo principal e
interruptores do módulo
SpO2 sin foi conectado a

eu
sensor estado desconectado.
A luz ambiente de Mova o sensor para a parte com luz fraca ou

sensor é demais cubra a sonda.
Forte. sensor
SpO2 detecção
eu
muita luz fotoelétrico
sensor absorve a luz
de Meio Ambiente.
O sensor de SpO2 Verifique o estado do paciente. Reinstale o sensor em uma

SpO2 não pode adquirir peça adequada. Se a falha persistir, substitua o sensor.
eu
não pulsátil
sinais de pulso.
O valor do parâmetro 1. Verifique se o modo de medição está

medido excede o Certo.
Sobrecarga de SpO2 faixa de medição. 2. Substitua o módulo SpO2.
eu
Valor do parâmetro 1. Verifique se o modo de medição está

medido excede o Certo.
eu
faixa de medição. 2. Substitua o módulo SpO2.
Faixa
de RP excessiva
falha do módulo O módulo SpO2 Substitua o módulo SpO2.

M
de SpO2 está com defeito.
6-12
6.4 Tabela de códigos de falha

Alarme Código de falha Possível causa ação sugerida
evento de Erro técnico 01 Parada de

tecnologia comunicação 1. Verifique se o teclado e a placa principal
eles não estão em bom contato. Em caso afirmativo,
do teclado
reconecte ou substitua o cabo de alimentação
comunicação.
2. Se a falha persistir, verifique a correção

do software do teclado.
3. Se a falha persistir, substitua o teclado.
4. Se a falha persistir, substitua a placa
diretor.
Erro técnico bug de carro

1. Reinicie a máquina.
02
teste de 2. Substitua o software do teclado.
teclado
3. Se a falha persistir, substitua o teclado.
Erro técnico Falha de No canal A/D, verifique a temperatura

03 temperatura do ventiladorinterna do ventilador e a temperatura externa
sensor do ventilador. Se a temperatura interna (ou
temperatura externa) exceder o limite, substitua
o sensor de temperatura.
Erro técnico 05 falha do 1. Verifique se existe "Erro Técnico 06" quando

mesmo tempo. Se sim, no canal A/
sensor de D, verifique qual "Valor da pressão medida do
sensor de pressão do filtro P" e "Pressão
Pressão
medida do sensor de pressão atmosférica
atmosférica atmosfera" está mais próxima da pressão
atmosfera no ambiente atual. substitua o
sensor com maior desvio.
2. Substitua o VCM.
falha do 1. Verifique se há "Erro Técnico 05" ao

Erro técnico 06
mesmo tempo. Se sim, no canal A/
sensor de D, verifique qual "Valor da pressão medida do
sensor de pressão do filtro P" e "Pressão
Pressão HEPA
medida do sensor de pressão atmosférica
atmosfera" está mais próxima da pressão
atmosfera no ambiente atual. substitua o
sensor com maior desvio.
2. Substitua o VCM.
Erro técnico 07 falha da válvula Verifique e substitua a válvula de 3 vias.

3 vias
Erro técnico 08 falha da válvula Verifique e substitua a válvula do

do nebulizador nebulizador.
6-13
Erro técnico 09 Inspe. falha de 1. No canal A/D, verifique se o insp. gás

misto e insp. valores de temperatura medidos
temperatura do sensor
de O2 são muito grandes ou muito
os pequenos. Substitua o sensor de temperatura
Tem algum problema.
2. Substitua o insp. temperatura do gás misto

sensor e insp. temperatura de O2 sensor.
falha da falha do Erro de tensão da 1. Meça a tensão do ponto de teste

máquina dispositivo fonte de alimentação correspondente.
01 2. Se a falha persistir, substitua a placa-mãe.

alimentando.
falha do dispositivo Erro de memória 1. Reinicie o ventilador.

2. Se a falha persistir, substitua o VCM.
02
falha do dispositivo Erro de 1. Reinicie o ventilador.
autoteste da placa de 2. Substitua o software do cartão

03
alimentando.
alimentação
3. Se a falha não puder ser corrigida, substitua o
placa de energia.
falha do dispositivo erro de inicialização

Verifique o hardware do VCM. Se estiver
módulo de controle
04 com defeito, substitua-o.
falha do dispositivo Parada de 1. Verifique se o VCM e a placa principal não estão
05 comunicação de eles estão em bom contato. Se sim, volte

para conectar ou substituir o cabo de comunicação.
módulo de controle
2. Verifique se o módulo de controle está danificado.
Se sim, substitua o módulo.
ao controle.
3. Verifique se a placa principal está danificada. sim

Nesse caso, substitua a placa principal.
4. Verifique se a versão do software está
compatível. Caso contrário, atualize a versão do
software correto.
Erro de
falha do dispositivo 1. Reinicie o ventilador.
autoteste do
módulo de controle 2. Verifique e substitua o módulo de controle.
06
Parada de
07 comunicação insp. 2. Atualize o insp. software do módulo e
módulo software do módulo de controle.

Esp. parada de
08 comunicação 2. Atualize o esp. software e software do módulo
módulo de controle.
módulo
falha do dispositivo Falha do sensor 1. Substitua o insp. sensor de pressão.
Pressão 2. Substitua o esp. sensor de pressão.
09
falha do dispositivo falha da válvula de Verifique e substitua a válvula de segurança.
10 segurança
6-14
falha do dispositivo Insp. falha do 1. Verifique se o insp. a válvula funciona
12 membro normalmente Se não, substitua insp. válvula.

2. Verifique insp. sensor de fluxo.
3. Substitua o insp. válvula ou insp. sensor
flua e execute a calibração.
falha do dispositivo falha do 1. Verifique se a válvula proporcional de O2

13 gorjeta funciona normalmente. Caso contrário, substitua
O2 a válvula proporcional de O2.
2. Verifique o sensor de fluxo de O2.
3. Substitua a válvula proporcional de O2 ou o
sensor de fluxo de O2 e faça a calibração.
falha do dispositivo Falha no ventilador Substitua o ventilador.

14
falha do dispositivo A temperatura do 1. Verifique se a temperatura do ambiente de
15 trabalho da máquina excede a temperatura de

ventilador é
trabalho.
muito alto
falha do dispositivo Válvula de 1. Verifique a conexão insp. válvula.

inspeção desconectada 2. Substitua o insp. válvula.
16
falha do dispositivo Erro de 1. Reinicie o ventilador.
autodiagnóstico do 2. Substitua o VCM.
17 módulo Insp.
falha do dispositivo Esp. erro de 1. Reinicie o ventilador.
autodiagnóstico do 2. Substitua o VCM.
18 módulo
falha do dispositivo Parada de 1. Verifique se a placa de alimentação e a placa-mãe
19 comunicação main não estão em bom contato. No caso

sim, por favor, reconecte ou substitua o cabo
de prato
de comunicação.
2. Verifique se a placa de alimentação está

danificado. Se sim, substitua a placa-mãe.
alimentando.
3. Verifique se a placa principal está danificada. sim

Nesse caso, substitua a placa principal.
software correto.
falha do dispositivo Parada de 1. Verifique se o módulo SpO2 e a placa-mãe

main não estão em bom contato. No caso
20 comunicação sim, por favor, reconecte ou substitua o cabo
de comunicação.
SpO2
6-15
2. Verifique se o módulo SpO2 e a placa-mãe

principais estão danificados. Se sim, substitua-os.
software correto.
falha do dispositivo Erro de ponto zero do 1. Substitua o insp. sensor de pressão.

sensor de pressão 2. Substitua o esp. sensor de pressão.
21
falha do dispositivo Parada de

1. Verifique se a placa principal está danificada.
22 comunicação de Nesse caso, substitua a placa principal.
módulo 2. Verifique se a versão do software está
compatível. Se não, atualize a versão
proteção
software correto.
Falha na Falha da Bateria 1 temperatura. Substitua a bateria 1.

bateria 1 bateria 1 01 erro. Não se pode
carregar.
Falha da bateria 1 Falha de carga da

02 bateria 1
Falha da bateria 1 Bateria 1

03 envelhecendo
Falha na bateria 1 Erro de

04 comunicação do
bateria 1
Falha da bateria 1 Falha na bateria 1

05
A bateria 2 Falha da bateria 2 Bateria 2 temp. erro. Substitua a bateria 2.

falha 01 Não pode cobrar.
Falha da falha de carga

bateria 2 02 bateria 2
Falha da Bateria 2
bateria 2 03 envelhecimento
A bateria 2 falha Erro de

04 comunicação do
bateria 2
Falha da A bateria 2 falha

bateria 2 05
6-16
Alarme código de falha Possível causa ação sugerida
falha do falha do falha zero de 1. Verifique se a conexão entre o sensor e o

módulo módulo CO2 tubos está normal e zerar novamente o
CO2 CO2 01 módulo;
2. Se a falha persistir, substitua o módulo.
CO2.
falha do módulo erro de inicialização 1. Reinstale o módulo de CO2;

de CO2 02 de CO2 2. Substitua o módulo de CO2.
Falha do Módulo Erro de autoteste de 1. Reinstale o módulo de CO2;

de CO2 03 CO2 2. Substitua o módulo de CO2.
falha do Erro de 1. Verifique se a conexão do sensor está

módulo correto;
hardware de
CO2 04 2. Se a falha persistir, substitua o módulo
CO2
de CO2.
falha do Parada de 1. Verifique se a conexão entre o módulo de CO2

módulo e a placa principal está normal. Pelo contrário,
comunicação
CO2 05 reconecte a linha de comunicação ou
de CO2
substituir a linha de comunicação.
2. Verifique se o módulo de CO2 ou a placa

principais estão danificados. Em caso afirmativo,
substitua o módulo de CO2 ou a placa principal.
falha do Erro de zero CO2 1. Verifique se o procedimento de zero está

módulo correto de acordo com o aviso na janela
CO2 06 redefinir para zero Caso contrário, zere o

módulo principal de CO2 de acordo com o aviso.
2. Verifique se o módulo principal de CO2 está
danificado. Em caso afirmativo, substitua o módulo.
6-17
6.5 Informações de erro

As informações de erro não são solicitadas ao usuário como alarmes, elas são apenas registradas no log.
Erro Possível causa ação sugerida
Erro de 1. A tarefa de interface do usuário do software

1. Atualize o software da placa principal
reinicialização placa principal trava
novamente;
do ventilador para o cão de guarda
reiniciar; 2. Verifique se o cabo de alimentação ou de alimentação
2. A energia é instável ou está alimentação está danificada. Em caso afirmativo, substitua-o.

em mau contato.
Erro de 1. A linha de comunicação entre

1. Verifique e reconecte a linha de energia
comando de teclado e placa principal é comunicação.
Teclado em mau contato;
2. Temperatura do ventilador 2. Certifique-se de que o ventilador funcione na
é muito alto. temperatura normal.
Erro de A versão do software do

Atualize o software correto do VCM e da placa principal.
comando de O VCM não é compatível com o
Módulo Ctrl da placa principal.
Erro de 1. A linha de comunicação 1. Verifique e reconecte a linha de energia

Comando entre a placa de alimentação comunicação.
cartão de e a placa principal é ruim
2. Certifique-se de que o ventilador funcione na
energia Contato;
temperatura normal.
2. A temperatura do
ventilador está muito alto.
Erro de A versão do software do Atualize o software do módulo correto

comando do
módulo de proteção não é proteção e placa principal.
módulo
compatível com o da placa
proteção principal.
Erro de 1. A linha de comunicação 1. Verifique e reconecte a linha de alimentação

Comando SpO2 SpO2 está em mau contato; Comunicação SpO2.
2. O erro do módulo SpO2. 2. Substitua o módulo SpO2.
1. Linha de comunicação 1. Verifique e reconecte a linha de energia

Erro de
Comando CO2 O CO2 está em mau contato; Comunicação CO2.
2. O erro do módulo de CO2. 2. Substitua o módulo de CO2.
6-18
6.6 Teste de diagnóstico

6.6.1 Preparativos antes de usar a ferramenta de teste de válvula
Faça os seguintes preparativos antes de usar a ferramenta de teste de válvula para
localizar falhas relacionadas à válvula ou sensor.
1. Conecte o circuito pneumático de acordo com o tipo de sensor ou válvula a verificar.
• Método de conexão de fluxo constante: conecte os tubos do ventilador seguindo as

método de conexão de fluxo constante para verificar os sensores de fluxo e o
válvula inspiratória. Para obter detalhes, consulte 5.2.4 Verifique a precisão do
sensor de fluxo.
• Método de conexão de pressão constante: conecte os tubos do ventilador seguindo as

método de conexão de pressão constante para verificar os sensores de pressão e o
válvula expiratória. Para obter detalhes, consulte 5.2.5 Verificação do Sensor de Precisão
de pressão.
2. Se você verificar a ponta de O2, certifique-se de que a pressão de fornecimento de O2 esteja alta
pressão é normal.
3. Quando o sistema estiver no modo de espera, selecione a tecla Configurações e, em seguida,

selecione [Manutenção] ÿ [Serviço] ÿ digite a senha necessária ÿ
[Diagnóstico] para acessar o menu [Teste de válvula].
6.6.2 Correspondência entre Sensores e Válvulas na Tela

de Teste de Válvulas e Componentes
Para solucionar falhas relacionadas a sensores ou válvulas usando o

ferramenta de teste de válvula, você deve estar familiarizado com a correspondência entre
as opções de menu na tela da ferramenta de teste de válvula e o hardware real e os
componentes do circuito pneumático.
6.6.2.1 Correspondência com componentes pneumáticos

O diagrama a seguir mostra a correspondência entre os sensores e válvulas na tela da
ferramenta de teste de válvula e os componentes reais no diagrama do circuito pneumático.
6-19
Lista de sensores ou válvulas críticas:
Símbolo Nome
Válvula inspiratoria Ins válvula de baixa pressão

PSOL Válvula proporcional de solenóide
(válvula proporcional de O2)
Q1 Sensor de fluxo de O2
Q2 Sensor de fluxo de gás misto (sensor de fluxo
inspirado)
Q3 Esp. sensor de fluxo
PI Insp. sensor de pressão
EM Esp. sensor de pressão
CASA Espessura da válvula
SV Válvula de segurança
6.6.2.2 Correspondência para componentes de hardware
A imagem a seguir mostra as conexões reais da linha de amostragem dos sensores.
6-20
6.6.3 Métodos de solução de problemas usando a ferramenta de teste de válvula

Ao usar a ferramenta de teste de válvula, você pode solucionar problemas relacionados a:
• Ponto zero do sensor

• Conexão da linha de amostragem do sensor
• Insp. status da válvula proporcional e O2
• Esp. estado da válvula
• Estado da válvula de segurança
6.6.3.1 Erro de ponto zero do sensor
Ao usar a ferramenta de teste de válvula, você pode detectar facilmente se os pontos zero de
todos os sensores de pressão e fluxo do ventilador estão anormais.
Para diagnosticar o erro do ponto zero do sensor:
1. Desconecte todos os suprimentos de gás. Pare o ventilador. Desconecte o paciente dos tubos.
Certifique-se de que os sensores de pressão e fluxo estejam no ambiente de ponto zero.
2. Verifique o valor real medido de cada sensor no menu de teste de válvula. Se o valor real for
maior que "0,5", indica que este sensor precisa ser zerado.
3. Se o valor real medido de cada sensor estiver próximo de "0", verifique seu valor AD do ponto
zero. Se o valor AD do ponto zero de um sensor estiver fora da faixa normal, isso indica que este
sensor está com defeito. Você precisa substituir este sensor. Depois de substituir o sensor
defeituoso, execute o zero novamente. Se o valor AD do ponto zero do sensor ainda estiver fora
da faixa normal, isso indica que o VCM está com defeito. Você precisa substituir ou manter o VCM.
NOTA
z Faixa normal do ponto zero de cada sensor:
Ponto zero do sensor de pressão AD: 967 ~ 1875AD
Ponto zero do sensor de pressão Insp. AD: 967 ~ 1875AD
Ponto zero da especificação do sensor de fluxo AD: 365~910AD
Sensor de fluxo insp. e ponto zero do sensor de fluxo de O2: -0. 5~1L/min
6.6.3.2 Erro de conexão da linha de amostragem do sensor
O sensor de fluxo expiratório possui duas linhas de amostragem. Em geral, o erro de conexão pode ser:
Duas linhas de amostragem são conectadas em sentido inverso;
Uma linha de amostra não está conectada;
Duas linhas de amostra não estão conectadas.
6-21
O sensor de pressão tem uma linha de amostragem. Em geral, o erro de conexão pode ser:
• A linha de amostragem não está conectada;
• A linha de amostragem não está conectada corretamente.
Usando a ferramenta de teste de válvula, você pode detectar se as linhas de amostragem

do sensor estão conectadas normalmente.
Para diagnosticar o erro de conexão da linha de amostragem do sensor de fluxo expiratório:
1. Entre no menu de teste de válvula e defina a pressão do soprador para 80cmH2O.

2. Aumente gradualmente a configuração DA da válvula inspiratória (fluxo da válvula
inspiratória aberta para 10 L/min). O valor AD do sensor de fluxo também deve aumentar. Com
o aumento gradual da oferta de gás,
Se o valor AD de um sensor de fluxo diminuir gradualmente, é possível que as duas linhas de amostra
do sensor de fluxo estejam conectadas em sentido inverso.
ÿ Se o valor AD de um sensor de fluxo se aproximar do ponto zero e permanecer inalterado,

as duas linhas de amostra do sensor de fluxo podem não estar conectadas ou a linha
de amostra na extremidade de alta pressão pode não estar conectada.
ÿ
Se a extremidade de baixa pressão do sensor de fluxo não estiver conectada, o valor AD do
sensor de fluxo não pode ajudar a avaliar esta situação. Desmonte a máquina para
inspeção quando necessário.
3. Se for detectado um erro de conexão da linha de amostragem do sensor, reconecte as linhas de

amostragem consultando 6.6.2.2 Correspondência com componentes de hardware e certifique-
se de que a conexão esteja correta seguindo o método acima.
Para diagnosticar o erro de conexão da linha de amostra do sensor de pressão:
1. Entre no menu de teste de válvula. Ajuste a pressão do soprador para 80cmH2O e abra o insp. vazão
da válvula a 10 L/min.
2. Aumente gradualmente a configuração DA da válvula expiratória. Verifique se os valores AD do

sensor de pressão expiratória e do sensor de pressão inspiratória também aumentam.
· Se o valor AD de um sensor de pressão tiver uma alteração muito pequena (menos de 100AD), a linha
de amostragem do sensor de pressão pode não estar conectada.
3. Se for detectado um erro de conexão da linha de amostragem do sensor, reconecte as linhas de

amostragem consultando 6.6.2.2 Correspondência com componentes de hardware e certifique-
se de que a conexão esteja correta seguindo o método acima.
6-22
6.6.3.3 Erro de Status da Válvula de Inspeção e da Válvula Proporcional de O2
Usando a ferramenta de teste de válvula, você pode verificar se o status de funcionamento

da válvula inspiratória está anormal.
1. No menu [Valve Test], defina a pressão do soprador para 80cmH2O e o valor DA da válvula
inspiratória para "0". Se os valores medidos do sensor de fluxo total, sensor de fluxo expiratório
e dispositivo padrão forem todos superiores a 1 L/min, isso indica que a válvula inspiratória não
pode fechar completamente ou o circuito de acionamento da válvula está com erro.
2. No menu [Teste de Válvula], aumente gradativamente a abertura da válvula inspiratória

(aumente o valor da configuração de fluxo). Se todos os valores medidos do sensor de fluxo
total, sensor de fluxo expiratório e dispositivo padrão não mudarem muito e for sentido um
pequeno fluxo de gás na porta expiratória, isso indica que a válvula inspiratória está com
defeito ou o circuito da válvula tem um falha. erro.
3. Para localizar se há algum problema com o circuito de acionamento da válvula, você pode
verificar os valores de status da válvula inspiratória no menu [Teste de Válvula]. Com o aumento
do valor DA, o valor da amostragem atual do estado da válvula inspiratória também deve
aumentar. Além disso, quando o valor DA de controle da válvula inspiratória é definido como
"4000", seu valor de amostragem de corrente de status deve ser 300mA ~ 1100mA. Caso
contrário, indica que o circuito de acionamento da válvula tem um erro.
4. Após substituir a válvula inspiratória ou a placa do VCM, você pode verificar se o problema foi
corrigido usando o mesmo método.
Usando a ferramenta de teste de válvula, você pode verificar se o status de funcionamento da

válvula proporcional de O2 está anormal.
1. Conecte o O2 de alta pressão. No menu [Valve Test], defina o valor DA da válvula

proporcional de O2 para "0". Se o valor medido do sensor de fluxo de O2 for maior que 1L/min,
isso indica que a válvula proporcional de O2 não pode ser totalmente fechada ou o circuito de
acionamento da válvula está com erro.
2. No menu [Teste de Válvula], aumente gradualmente a abertura da válvula proporcional de

O2 (aumente o valor de ajuste de vazão). Se o valor medido do sensor de fluxo de O2 não
mudar muito, isso indica que a válvula proporcional de O2 está com defeito ou o circuito de
acionamento da válvula está com erro.
3. Para localizar se há algum problema com o circuito de acionamento da válvula, você

pode verificar os valores de status da válvula proporcional de O2 no menu [Teste de Válvula].
Com o aumento do valor DA, o valor de amostragem de corrente do status da válvula
proporcional de O2 também deve aumentar. Além disso, quando o valor DA do controle
proporcional da válvula de O2 é definido como "1000", seu valor de amostragem de corrente
de status deve ser 100mA ~ 330mA. Caso contrário, indica que o circuito de acionamento da
válvula tem um erro.
4. Após substituir a válvula proporcional O2 ou placa VCM, você pode verificar se o problema
foi corrigido usando o mesmo método.
6-23
6.6.3.4 Esp. Erro de status da válvula

Ao usar a ferramenta de teste de válvula, você pode verificar se o status de
trabalho da válvula expiratória está anormal.
1. Entre no menu de teste de válvula. Ajuste a pressão do soprador para 80cmH2O e abra o insp.
vazão da válvula a 10 l/min.
2. Defina o valor DA da válvula expiratória para "0". Se os valores medidos de exp. sensor de pressão,
insp. sensor de pressão e dispositivo padrão são todos maiores que 11 cmH2O, isso indica que a
válvula expiratória está com defeito ou o circuito da válvula tem um erro.
3. Aumente gradualmente o valor de ajuste da pressão da válvula expiratória, o valor medido de exp. o
sensor de pressão (e o dispositivo de calibração do ventilador conectado) também aumentam. Se os
valores medidos de exp. o sensor de pressão e o dispositivo padrão não mudam muito, a válvula
expiratória pode estar com defeito, a linha de amostragem pode estar desconectada ou o circuito de
acionamento da válvula pode ter um erro.
4. Observe que há uma área de não resposta para a válvula expiratória quando o valor DA é
relativamente pequeno (menor que "21000"). Quando o valor de DA é menor que esta área, a válvula
expiratória pode não abrir e a saída é "0" continuamente. Quando o valor de DA excede esta área, a
saída aumenta com o aumento do valor de DA.
5. Para localizar se há um problema com o circuito de acionamento da válvula, você pode verificar o
valor do status da válvula expiratória no menu [Teste da válvula]. Com o aumento no valor de DA, o
valor de amostragem atual do status da válvula expiratória também deve aumentar. Além disso, quando
o valor DA de controle da válvula expiratória é definido como "2000", seu valor de amostragem de
corrente de status deve ser 300mA ~ 1100mA. Caso contrário, indica que o circuito de acionamento da
válvula tem um erro.
6. Após substituir a válvula expiratória ou placa VCM, você pode verificar se o problema foi corrigido
usando o mesmo método.
6.6.3.5 Erro de status da válvula de segurança

Existe um risco de segurança quando a válvula de segurança não pode ser aberta (ou seja,
sempre fechada). O ventilador não pode realizar a ventilação mecânica normal quando a válvula
de segurança não pode ser fechada (ou seja, sempre aberta).
Usando a ferramenta de teste de válvula, você pode verificar se o vale de segurança pode ser
aberto ou fechado normalmente.
1. Entre no menu de teste de válvula. Ajuste a pressão do soprador para 80cmH2O.
2. Defina o status da válvula de segurança para ON e você poderá ouvir um clique sutil.
3. Ajuste a pressão da válvula expiratória para 50 cmH2O e o fluxo de abertura da válvula

inspiratória para 5 L/min. Verifique os valores reais medidos do sensor de fluxo expiratório
e do sensor de pressão expiratória, que devem estar próximos de "0" (menor que "0,5").
Caso contrário, indica que a válvula de segurança não pode ser aberta normalmente.
6-24
4. De acordo com as operações acima, defina o status da válvula de segurança para

FORA. Então o valor medido do sensor de fluxo expiratório será próximo ao do sensor de fluxo expiratório.
fluxo inspiratório. O valor medido do sensor de pressão expiratória se aproximará da pressão
abertura da válvula expiratória. Caso contrário, indica que a válvula de segurança não está
pode ser fechado normalmente.
5. Se for encontrado um erro de controle da válvula de segurança, é possível que haja algum
problema com a tensão de atuação da válvula de segurança. Você pode verificar o
valor de status da válvula de segurança no menu de teste de válvula. Quando o
controle da válvula de segurança está desabilitado, seu valor de tensão de status deve ser
0V~0,5V. Quando o controle da válvula de segurança está LIGADO, seu valor de tensão de
estado deve ser de cerca de 9,5V ~ 14,85V. Caso contrário, indica que o circuito
acionamento da válvula tem um erro.
6. Se a válvula de segurança estiver com defeito, substitua o conjunto da válvula de segurança.

Depois de substituir o conjunto da válvula de segurança, você pode verificar se o problema
foi corrigido pelo mesmo método.
6.7 Falhas do sistema pneumático
O sistema pneumático é composto principalmente de subsistema de suprimento de gás, subsistema

de nebulização, subsistema de ventilação e controle de fluxo, subsistema de válvula de segurança e módulo
de expiração. Esta seção detalha possíveis falhas relacionadas ao sistema pneumático e como corrigi-las.
6.7.1 Dispositivos e ferramentas comumente usados

As ferramentas e dispositivos comumente usados para solução de problemas pneumáticos
estão listados abaixo.
S/NP/Mulheres Descrição
1 M6Q-030068 --- Tubo reto para conector de tubo 3106-04-06

2 M6Q-0300659-- Tubo reto para conector de tubo 3106-06-00
3 M6Q-030025 --- Conector de tubo a tubo em Y 3140-08-00
4 082-000021-00 Plugue de tubo 3126-04-00
5 M6Q-120001 --- Plugue de tubo 3126-06-00

6 M6G-020046 --- Tubo. tubo de precisão macio PU (poliéter) 4mmX2.5mm
transparente
7 M6G-020026 --- Tubo. tubo de precisão macio PU (poliéter) 4mmX6mm transparente
8 A21-000007--- Tubo. Silicona, 3/32 "X7 / 32" X100 pés

9 M6G-020017 --- Tubo. Tubo de silicone para adultos 450 mm
10 115-002454-00 adaptador de tubo
11 / Chave sextavada
12 / Analisador de ventilação VT-PLUS
6-25
6.7.2 Lista de falhas pneumáticas
As falhas do sistema pneumático estão listadas abaixo.
Descrição da falha Possível causa Referência de solução de problemas

A configuração da
Reajuste a pressão de
pressão de saída do
saída do regulador.
regulador é imprecisa.
Os componentes
internos são antigos e Restabeleça o
A pressão de saída do
ineficazes (como desvio pressão seguindo o 6.7.3.1 Pressão
regulador não é precisa. de pressão causado método correto. sim saída de
A saída excede pelo envelhecimento da ainda não atender ao
mola/vazamento
regulador é
Faixa de 190~210Kpa. requisito, substitua o
causado pelo impreciso
regulador.
envelhecimento do anel
de vedação, etc.)
O tubo nebulizador Limpe ou substitua a

está obstruído. tubulação do nebulizador. 6.7.3.2 O
nebulizador é
nebulizador ineficaz Substitua a válvula do
A válvula do interruptor do com defeito ou o
nebulizador é
interruptor do nebulizador.
defeituoso.
fluxo é anormal
O fluxo do nebulizador é um pouco

6.7.3.2 O nebulizador
pequeno ou grande. A saída excede a
A válvula de agulha Substitua o conjunto de
faixa de 6~9L/min.
está com defeito ou
suportes de nebulizador entrada de O2.
o fluxo é anormal
ocluído.
A válvula proporcional de O2 Substitua a válvula

está com defeito. 6.7.3.3 Valor máximo
O valor máximo de saída de proporcional de O2
escoamento em
O fluxo de ponta de O2 de alta O filtro de cobre o galho alto
Substitua o filtro de cobre
pressão é um pouco pequeno, a sinterizado na entrada
sinterizado. A pressão de O2 é
saída de fluxo é <120L/min. de O2 de alta pressão é
pequena
ocluído.
O conector de baixa pressão de O2 conector de baixa pressão Substitua o

de O2 está danificado. conector de O2.
está solto, causando vazamentos.
pressão baixa.
/
A rede do filtro está Substitua a rede do

O fluxo medido pelo sensor de fluxo de
6.7.3.4 Medido
danificada. filtro.
O2 flutua muito. Valor do fluxo pelo
O sensor de fluxo de Substitua o sensor de fluxo Sensor de fluxo de O2
O2 está danificado. de O2.
Flutua muito
6-26
O ventilador está
com defeito. O Substitua o
O envelhecimento da conjunto do
esponja produz oclusão alojamento do ventilador. 6.7.4.1 A vazão
O fluxo de saída máximo é um das vias aéreas.
Substituir insp. tela do máxima de
pouco baixo, <180L/ o inspetor tela do filtro
da válvula é filtro da válvula. saída é
min. ocluído. o motor do
Substituir insp. pequeno
bobina de voz está
com defeito. conjunto da válvula.
O sensor de fluxo de Substitua o sensor de

ar/O2 está danificado. fluxo.
Outras peças estão

vazando (como a peça de Verifique o ponto de
conexão entre a caixa do vazamento e solucione
A concentração de O2 é
ventilador e a válvula 6.7.4.2 O
o problema. Se você
impreciso, desvio > (3% inspiratória, o membro de
substituir o anel de concentração
lavagem, o
+1%*fixando o valor)
vedação, verifique se de O2 é
amostragem do sensor ele está montado
impreciso
O2, etc.) corretamente.
A caixa do ventilador Substitua o conjunto do

está vazando. alojamento do ventilador.
envelhecimento da Substituir insp.

primavera conjunto da válvula.
o inspetor diafragma da
Substituir insp. 6.7.4.3 Vazamento
válvula está envelhecido
ou danificado. conjunto da válvula.
Insp da Válvula
excede o padrão
A parte de vedação do
insp. diafragma da válvula Lave o diafragma
vazamento de insp a tem
da válvula inspiratória.
válvula excede destroços.
limite.
O conjunto da tampa de
Substituir insp.
vedação do insp.
conjunto da válvula.
válvula está travada
Porta da válvula de
Substituir insp.
inspeção a válvula está
danificada
motor de bobina Substituir insp.

voz está com defeito. 6.7.4.4 O
Válvula insp responde muito tempo de
o inspetor o diafragma da
lentamente. Substituir insp. resposta da
válvula é velho e pegajoso.
conjunto da válvula. válvula de inspeção é longo
6-27
diafragma de válvula
de segurança
049-000654-00 é
danificado ou ausente
instalado corretamente.
anel de vedação
082-000223-00 no
principal canal de
corpo principal do
válvula de segurança
está danificado ou ausente.
Substitua o anel de
anel de vedação
vedação danificado ou
082-000739-00 no
remontar o
ramo de amostragem do 6.7.5.1 A válvula
Vazamento da válvula de anel de vedação.
corpo principal do segurança é
segurança
válvula de segurança é vazamento
danificado ou perdido.
anel de vedação
082-001510-00 del
bujão de válvula
segurança está danificada ou
perdido.
anel de vedação
082-000324-00 de
mecanismo flutuante
está danificado ou ausente.
O eletroímã é substitua o
defeituoso. eletroímã.
diafragma de válvula
6.7.5.2 Velocidade de
de segurança
O alívio de pressão é lento no canal
049-000654-00 não sei Substitua o alívio de pressão da
de alívio de pressão da válvula de
reinicia diafragma ou válvula de segurança.
segurança. O autoteste da válvula
completamente ou o eletroímã do O canal de alívio
de segurança falha.
eletroímã não válvula de segurança. a pressão é lenta
reinicie completamente.
o esp. o diafragma da
Substitua o esp. diafragma
válvula está danificado.
de válvula
Substitua o esp. 6.7.6.1 A

Exp. vazamento da válvula o esp. o porto do
desinfectável
válvula está danificada. válvula Esp. está vazando
O motor da bobina de voz Substitua o motor da

está com defeito. bobina de voz.
6-28
Substitua o esp.
O diafragma é
conjunto de válvula
ineficaz ou quebrado.
higienizável.
Esp. fluxo não tem valor A linha de amostragem ou Substitua a linha de

filtro do sensor amostra ou o filtro.
medido ou tem um grande
sensor de pressão. 6.7.6.2 Esp. O teste
desvio de medição. pressão é ocluída.
de fluxo
Substitua a válvula de agulha de válvula tem
a extremidade de
da ponta um erro
a lavagem é obstruída.
lavando.
O sensor de O2 é Substituir sensor

defeituoso. O2. 6.7.7 O sensor de
O sensor de O2 tem
a extremidade de O2 tem um grande erro
Dica de amostragem do
um grande desvio de amostragem do sensor
sensor claro de medição
medição. O2 está ocluida.
de O2.
6.7.3 Subsistema de fornecimento de gás

6.7.3.1 A pressão de saída do regulador é imprecisa
O regulador reduz a pressão do gás de alimentação e estabiliza o efeito da pressão de gás

de alimentação flutuante na parte traseira. Após uso prolongado, a pressão de saída do
regulador do ventilador pode ser imprecisa. Em geral, você deve verificar a pressão de saída
do regulador nas seguintes situações:
1. Realize a inspeção da máquina no cliente.

2. O ventilador está com defeito; por exemplo, deriva severa ocorre para
controlar o fluxo.
As ferramentas comumente usadas necessárias para verificar e ajustar a pressão de saída

do regulador são as seguintes:
1. Fornecimento de gás 400KPa (cilindro de alta pressão com função de regulação

de pressão)
2. Tubo ÿ6 PU e conector rápido
3. Analisador de Ventilação VT-PLUS
4. Chave inglesa e chave sextavada
6-29
O regulador é como mostrado abaixo.
Regulador
Bocal do nebulizador
6-30
Para ajustar a pressão de saída na extremidade traseira do regulador,
1. Conecte à fonte do cilindro de O2. Ajuste a pressão do gás de alimentação para 400 ± 10KPa.
2. Conecte a porta de alta pressão do analisador de ventilação VT-PLUS ao conector do

nebulizador através do tubo PU e do conector rápido.
3. Ligue a válvula do interruptor do nebulizador na ferramenta de teste de válvula no modo de

serviço do ventilador. Ajuste a válvula proporcional de O2 para um fluxo de cerca de 5L/Min.
4. Observe as leituras no VT-PLUS, que devem ser de 200 ± 10KPa. Se a leitura estiver fora da
faixa, ajuste o regulador.
5. Para ajustar o regulador, solte a porca sextavada na parte frontal do regulador usando a
chave de soquete. Aperte os parafusos de plástico usando a chave hexagonal M3x20 no sentido
horário para aumentar a pressão e no sentido anti-horário para diminuir a pressão. Durante o
ajuste, preste atenção às leituras no manômetro.
Quando o valor da pressão atender ao requisito, aperte a porca sextavada. Ao apertar a porca
sextavada, preste atenção também nos valores do manômetro. Em geral, a pressão diminuirá.
Isso indica que uma margem deve ser reservada ao ajustar a pressão no início.
6. Se você restabelecer a detecção de pressão usando os métodos corretos ainda não

atender ao requisito, algumas peças do regulador podem já estar com defeito. Neste caso,
substitua o regulador.
6.7.3.2 Nebulizador com defeito ou fluxo anormal
Válvula do interruptor do nebulizador
6-31
A válvula do interruptor do nebulizador controla o LIGAR/DESLIGAR do fluxo de gás nebulizado. Para

julgar se a função do nebulizador é normal,
1. Conecte à fonte ou cilindro de O2 de alta pressão. Certifique-se de que a pressão de alimentação

fornecimento de gás externo atende aos requisitos do ventilador e que o fornecimento de gás é suficiente.
2 Verifique o interruptor do nebulizador na ferramenta de teste de válvula no modo de serviço. Conecte o

analisador de ventilação VT-PLUS ao bocal do nebulizador através do tubo de PU para verificar se o fluxo de
gás nebulizado está normal. Se não houver fluxo de gás nebulizado e a falha persistir após a substituição do
tubo nebulizador, a válvula do interruptor do nebulizador pode estar com defeito. Substitua a válvula. Verifique
o interruptor do nebulizador na ferramenta de teste de válvula no modo de serviço várias vezes (recomenda-
se 3 vezes) para ver se um clique óbvio pode ser ouvido. Caso contrário, a válvula do interruptor do nebulizador
pode estar com defeito. Substitua a válvula. Se a válvula do interruptor do nebulizador estiver normal, a válvula
agulha do nebulizador pode estar obstruída, substitua o conjunto de entrada de O2.
3. Se o fluxo de gás de névoa estiver disponível, mas for anormal, excedendo a faixa de 6~9L/
min, a válvula de agulha do nebulizador pode estar obstruída, substitua o conjunto da válvula de agulha.
entrada de O2.
6.7.3.3 O valor máximo de saída de vazão no ramo de alta

pressão de O2 é pequeno
Válvula
proporcional de O2
Filtro de cobre sinterizado
A saída de vazão máxima do conjunto de entrada de O2 está intimamente relacionada ao desempenho da

válvula proporcional de O2. A possível falha desta válvula é que o valor máximo de saída de vazão na
extremidade de alta pressão de O2 é pequeno. Para corrigir esse erro,
1. Verifique se o filtro de cobre sinterizado está obstruído. Em caso afirmativo, substitua-o.
2 Conecte ao suprimento de gás externo ou cilindro de O2. Certifique-se de que a pressão do suprimento
de gás externo atende aos requisitos do ventilador e que o suprimento de gás é suficiente.
6-32
3. No modo de diagnóstico, defina o DA da válvula proporcional de O2 para 4095 a

permitir que a válvula proporcional de O2 abra totalmente. Veja se a leitura do
O sensor de fluxo de O2 é ÿ120L/min. Se o valor máximo da saída de fluxo for pequeno, em
Geralmente, é causado pela falha interna da válvula proporcional. Neste caso,
substituí-lo.
6.7.3.4 O valor de vazão medido pelo sensor de vazão de O2 flui fortemente
filtro de rede
Se o valor de fluxo medido pelo sensor de fluxo de O2 flutuar muito, solucione o problema da seguinte
forma:
1. Solucione problemas usando o recurso de autoteste da máquina. Se o autoteste falhar

Sensor de fluxo de O2, o sensor de fluxo pode estar com defeito. Neste caso, substitua o sensor
do fluxo de O2.
2 Verifique se o conjunto da rede do filtro (049-000702-00) na extremidade frontal do sensor de fluxo

está normal. Se não, substitua-o. Em seguida, teste novamente para ver se os dados medidos melhoraram.
6.7.4 Ventilador do Soprador e Subsistema de Controle de Fluxo

O subsistema de controle de ventilador e fluxo é a parte central da máquina. É composto
principalmente de conjunto de caixa de ventilador e insp. válvula.
6.7.4.1 A vazão máxima de saída é pequena

Entre na função de diagnóstico da válvula no modo de serviço. Inspe. defina DA para 4095 e defina a
velocidade de rotação do ventilador para o máximo (44000-45000 rotações/min). Observe a leitura do
sensor de fluxo total. Se a leitura se desviar muito de 180 l/min, isso indica que o conjunto da carcaça
do soprador e insp. a válvula pode estar com defeito. Este problema é complicado. Solucionar problemas
da seguinte forma
6-33
1. Feche o insp. válvula. Defina a velocidade de rotação do ventilador para 39600 rotações
e defina a pressão para 80cmH20. Observe "Velocidade de rotação do ventilador",
"Temperatura interna do ventilador" e "Temperatura externa do ventilador" exibidos na tela.
Se a velocidade de rotação do ventilador for muito inferior a 39600 rotações, ou a
temperatura do ventilador for superior a 85ÿ, isso indica que o ventilador pode estar
com defeito. Substitua todo o conjunto da carcaça do soprador.
2. Se a velocidade de rotação do ventilador e a temperatura de trabalho estiverem normais,

remova o conjunto da caixa do ventilador e faça o teste. O princípio do teste é mostrado
abaixo. Conecte a saída do conjunto da caixa do ventilador ao analisador de ventilação
VT-PLUS ou outro dispositivo de teste de fluxo através da mangueira. Ao usar a função
de diagnóstico da válvula no modo de serviço, defina a velocidade de rotação do
ventilador para o máximo (44000-45000 rotações / min). Se a leitura no dispositivo de
fluxo for superior a 250 l/min, indica que o conjunto da carcaça do soprador está normal
e a falha é do insp. conjunto da válvula. Então resolva o problema da inspiração. conjunto
da válvula. Se a leitura do fluxo for inferior a 250 l/min, isso indica que o conjunto da
carcaça do ventilador está com defeito. Substitua o conjunto do alojamento do ventilador.
3. Se o insp. o conjunto da válvula está com defeito, solucione o problema da seguinte forma.
Verifique a rede do filtro na saída de gás do insp. conjunto da válvula. Se a rede do filtro estiver
entupida, limpe ou substitua a rede do filtro (049-0007020-00). Se o problema persistir após a
troca da malha do filtro (049-0007020-00), indica que o insp. válvula está com defeito Substitua
insp. conjunto da válvula.
filtro de rede
6-34
6.7.4.2 A concentração de O2 é imprecisa
Se ocorrer um defeito de concentração de O2 impreciso na máquina, solucione o problema da seguinte maneira.
1. Use a função de verificação do sistema para verificar o fluxo de ar/sensor de O2. Se o "Teste do Sensor
de Fluxo de O2" e o "Teste do Sensor de Fluxo Insp." falharem, isso indica que o Sensor de Fluxo de Ar/O2 pode
estar com defeito. Substitua o sensor de fluxo de ar/O2.
2. Verifique o vazamento de outros conjuntos, exceto o conjunto do alojamento do soprador,

concentrando-se na peça de conexão entre o alojamento do soprador e o insp. válvula, vazamentos no ramal de
lavagem e vazamentos no ramal de amostragem do sensor de O2. Se forem detectados vazamentos, remonte as
peças ou substitua os componentes de vedação.
3 Se um tubo desconectado ou solto for descoberto, solucione o problema. braço de descarga da válvula e
membro de amostragem do sensor de O2. Reconecte o tubo desconectado ou solto.
4. Se o problema persistir após as três etapas anteriores, o conjunto do alojamento do soprador pode estar
vazando. Substitua o conjunto do alojamento do ventilador.
6.7.4.3 Vazamento de inspeção da válvula excede o padrão
O método de teste de vazamento para o insp. válvula é a seguinte:
Entre no modo de diagnóstico da válvula no modo de serviço. Ajuste DA de insp. válvula para "0" e defina a
velocidade de rotação do soprador para 39600 rotações. Observe a leitura no sensor de fluxo total. Se a
leitura for superior a 0,1L/min, indica que o insp. a
válvula excede o padrão.
Solucionar problemas da seguinte forma
1. Exclua o arquivo insp. alojamento da válvula e verifique se há detritos no insp. diafragma da válvula. Se
a parte de vedação do insp. o diafragma da válvula tiver detritos, limpe ou limpe o diafragma. Não pule a rede de
filtros ao reinstalar o insp. carcaça da válvula.
2. Se o problema persistir após a limpeza do insp. diafragma da válvula, é possível que o insp. o conjunto da
válvula está com defeito. Substituir insp. conjunto da válvula.
Válvula Diafragma Insp.
filtro de rede
6-35
6.7.4.4 O tempo de resposta da válvula de inspeção é longo

Há duas razões se o insp. o tempo de resposta da válvula é longo:
1. O motor da bobina de voz está com defeito; 2. O insp.

O diafragma da válvula está danificado ou contaminado, por isso está preso ao
porta da válvula e afeta a porta da válvula para abrir.
Se o insp. o tempo de resposta da válvula é longo, solucione o problema da seguinte forma.
1. Exclua o arquivo insp. alojamento da válvula e verifique se há detritos no insp. diafragma de

válvula. Se a parte de vedação do insp. o diafragma da válvula estiver contaminado,
limpe ou limpe o diafragma. Não pule a rede de filtros ao reinstalar o insp. carcaça da
válvula.
2. Se o problema persistir após a limpeza do insp. diafragma da válvula, é possível que o insp. o conjunto
da válvula está com defeito. Substituir insp. conjunto da válvula.
6.7.5 Montagem da válvula de segurança

6.7.5.1 A válvula de segurança está vazando
Se a válvula de segurança vazar, solucione o problema da seguinte maneira.
1. Se um som claro de vazamento for ouvido, ouça para encontrar o vazamento para confirmar a peça
defeituoso.
2. Remova a parte removível da válvula de segurança. Faça uma inspeção visual para ver se o anel
vedação na válvula de segurança está perdida ou danificada. Em caso afirmativo, substitua-o. Para a
posição do anel de vedação, consulte a vista explodida da parte removível da válvula de segurança.
anel de vedação
3. Instale a parte removível da válvula de segurança na máquina. Abra e feche-o

várias vezes (recomenda-se três vezes) na ferramenta de teste de válvula no modo
de serviço para ver se um clique claro pode ser ouvido. Caso contrário, o solenóide pode
estar com defeito. Substitua o eletroímã.
6-36
4. Desconecte o cabo de alimentação da válvula de segurança. Ao testar o vazamento,

pressione a cauda do eletroímã para fechar o canal de alívio de pressão. Se o teste de
vazamento atender ao requisito ao usar este método, o eletroímã pode estar com defeito.
Substitua o eletroímã.
6.7.5.2 A velocidade de alívio de pressão do canal de alívio de pressão

da válvula de segurança é lenta
Botão de fixação do diafragma
Se o "Teste da válvula de segurança" falhar durante a verificação do sistema, solucione o problema da

seguinte maneira.
1. Verifique se a válvula de segurança está vazando. Consulte 6.7.5.1 A válvula de segurança está vazando.
2. Verifique se a almofada à prova de poeira da válvula de segurança está obstruída. Sim é assim,
substituí-lo.
3. Remova a parte removível da válvula de segurança. Observe o diafragma da válvula de segurança
049-000654-00. Pressione o diafragma da válvula de segurança e com os dedos e, em seguida, solte os
dedos para ver se o diafragma da válvula de segurança se recupera normalmente. Se não, substitua-o.
4. Remova o botão de fixação do diafragma e puxe o diafragma para fora da válvula de segurança. Verifique
se o diafragma da válvula de segurança está instalado corretamente. Se não, reinstale-o.
5. Empurre a cauda do eletroímã em caso de falha de energia e solte os dedos. Veja se a haste da válvula
solenoide reinicia com a ajuda da mola. Caso contrário, o eletroímã está com defeito, substitua-o.
6-37
6.7.6 Conjunto da Válvula de Expiração
6.7.6.1 A válvula Esp. está vazando
Espessura do diafragma da válvula
ª porta de válvula
6-38
Se o esp. válvula está vazando, solucione o problema da seguinte maneira.
1. Se ouvir um som claro de vazamento, ouça para encontrar o vazamento para confirmar o vazamento.
parte com defeito.
2. Elimine a experiência de higienização do conjunto da válvula. Faça uma inspeção visual no exp.
diafragma da válvula para ver se o exp. o diafragma da válvula está danificado. Em caso afirmativo,
substitua-o.
3. Exclua o exp. diafragma da válvula. Faça uma inspeção visual no exp. porta da válvula. Se houver
uma folga na porta da válvula, substitua-a.
4. Instale o conjunto da válvula sanitizável experimental de volta na máquina. Conecte o exp. saída da
válvula com a saída da válvula de segurança através de um tubo. Na ferramenta de teste de válvula
no modo de serviço, ajuste o conjunto do soprador e insp. válvula para produzir um fluxo de saída de
2L/min. Ajuste a exp. pressão da válvula a 80cmH20. Observe se a leitura de pressão no exp. a ponta
da válvula atinge 80cmH20. Caso contrário, o motor da bobina de voz pode estar com defeito.
Substitua o motor da bobina de voz.
6.7.6.2 O teste de vazão da válvula Esp tem um erro

sim esp o teste de fluxo da válvula tem um erro e não há dados de amostragem de fluxo no ramo de
amostragem ou há um grande desvio, solucione o problema da seguinte forma.
1. Observe se o diafragma metálico do sensor de fluxo está normal. Se estiver quebrado ou

danificado, substitua-o. Se não puder ser substituído separadamente, substitua o esp. totalmente
desinfectável. conjunto da válvula.
diafragma Diafragma normal

danificado
2. Verifique se a ponta de lavagem e a válvula de agulha de lavagem estão obstruídas. Em caso

afirmativo, limpe-o ou substitua-o. Para verificar se o ramal de lavagem está obstruído, desconecte o
tubo de silicone do exp. porta de amostragem da válvula para entrar na função de diagnóstico da
válvula no modo de serviço. Defina a velocidade de rotação do ventilador para 39600 rotações.
Coloque uma extremidade do tubo em um recipiente cheio de água.
Se houver bolhas no tubo, isso indica que o membro de lavagem está normal. Se não houver bolhas
na tubulação, isso indica que a perna de lavagem está obstruída ou não está conectada, limpe ou
substitua. Este método pode ser usado para testar se a oclusão ou desconexão do tubo ocorre no
sp. porta de amostragem da válvula, conector do sensor de pressão, etc.
6-39
6.7.7 O sensor de O2 tem um grande erro de medição
sensor de O2
Posição do sensor de O2
O sensor de O2 detecta a concentração de O2. A possível falha que pode ocorrer neste conjunto é a falha
do sensor de O2. Este problema pode ser avaliado preliminarmente substituindo o sensor de O2 uma vez
por ano. Se o intervalo de tempo de substituição for curto e a detecção da concentração de O2 for imprecisa,
a calibração da concentração de O2 é necessária. Se a detecção da concentração de O2 ainda for imprecisa,
julgue se o sensor de O2 está com defeito. Julgue da seguinte forma.
1. Conecte à fonte de O2 de alta pressão. Verifique se o filtro HEPA na entrada de ar

o ar está obstruído. Se a alimentação de O2 de alta pressão não estiver conectada, ou se o filtro
O HEPA está obstruído, o teste do sensor de O2 pode ter falhado.
2. Ao usar a função de verificação do sistema, se o resultado do "Teste do sensor de indução"

O2” é “Pass”, indica que o sensor de O2 não está danificado. Se o resultado for “Fail”,
indica que o sensor de O2 está danificado. Substitua o sensor de O2.
6-40
3. Se o problema persistir após a substituição do sensor de O2, é possível que a linha de

A amostragem do sensor de O2 está obstruída. Recomenda-se limpar ou substituir o tubo.
amostragem.
6.8 Falhas de hardware e sistema elétrico
Descrição da falha Possível causa ação sugerida
Na inicialização, A fonte de alimentação CA não é Verifique e certifique-se da

a luz indicadora está conectado e a capacidade da conexão correta da fonte de alimentação.
bateria não é suficiente. alimentação CA.
operação, a luz indicadora
AC e a luz indicadora de O fusível de entrada da rede CA Substitua o fusível. Se o
energia está queimado e a capacidade da problema persistir, indica que a
bateria não são bateria é insuficiente. máquina está em curto internamente.
ligado e nenhuma tela

está disponível. Ou seja, O cabo da tela (na placa-mãe ou no Verifique e certifique-se de uma
o ventilador não inicia. conector externo da unidade conexão de cabo confiável.
principal) está desconectado o no está Certifique-se de que os parafusos
conectado de forma confiável. cativos do cabo estejam apertados.
O cabo relacionado ao interruptor de Verifique e certifique-se de uma

alimentação está desconectado ou não conexão de cabo confiável.
está conectado de forma confiável.
Não há saída de energia de 18,8 V e a capacidade Substitua a placa AC-DC.

insuficiente da bateria não é suficiente devido à falha
do circuito do
Hardware da placa AC-DC.
Na inicialização, a luz indicadora Substitua a placa DC-DC.

Não 5 tomada
AC e a luz indicadora da bateria
V, 3,3 V, 7 V e 12 V devido a falha do
acendem
circuito de hardware do
enquanto a luz indicadora
operação não é placa CC-CC.
em. nenhuma tela disponível
6-41
Nenhuma tela Linhas de conexão do inversor

Verifique e certifique-se
disponível (tela preta). (incluindo a linha de entrada e saída do
conexão de cabo confiável.
inversor) estão desconectados ou não
conectados de forma confiável.
O inversor está danificado. Substitua o inversor.

A falha de hardware da placa principal faz Substitua a placa principal.
com que os sinais de habilitação da luz de
fundo produzam um nível inválido.
A falha do software da placa principal faz Atualize o software de

com que os sinais de habilitação da luz de a placa principal.
fundo produzam um nível inválido.
A tela LCD está danificada. Substitua a tela LCD.

Nenhuma tela O cabo do monitor (na tela LCD) está Verifique e certifique-se de uma
disponível (tela desconectado ou não está conectado conexão de cabo confiável.
de forma confiável.
branca).
A falha de hardware da placa Substitua a placa principal
principal não causa saída de 3,3 V
ou erro de saída.
A tela LCD está danificada. Substitua a tela LCD.

Há uma tela O cabo do monitor (na tela LCD) está Verifique e certifique-se de uma
desconectado ou não está conectado corretamente.
disponível, mas há um conexão de cabo confiável.
de forma confiável, causando a perda de
erro de cor (tela algumas sugestões de cores.
desfocada).
O brilho da tela não A falha de hardware da placa DC- Substitua a placa DC-DC.
pode ser ajustado. DC faz com que os sinais DC-DC
ajuste de brilho da luz de fundo não
pode emitir sinais normais.
A falha de hardware da placa Substitua a placa principal.

principal faz com que os sinais
de ajuste de brilho da luz de fundo
não consigam emitir sinais normais.
Linhas de conexão do inversor
Verifique e certifique-se de uma
(incluindo a linha de entrada e saída do conexão de cabo confiável.
inversor) estão desconectados ou não
estão conectados de forma confiável.
O inversor está danificado. Substitua o inversor.
6-42

luz indicadora O cabo da tela está desconectado Verifique e certifique-se
ou não está conectado de forma confiável conexão de cabo confiável.
alarme não é
em. A linha de conexão da placa de luz de alarme Verifique e certifique-se
está desconectada ou não está conectada. conexão de cabo confiável.
conectado de forma confiável.
Falha de hardware da placa principal causa Substitua a placa principal.

falha de saída de sinal
controle de luz de alarme normal.
A falha de hardware da placa de luz de Substitua a placa de luz de

alarme causa a falha no acionamento da alarme.
luz de alarme.
falha de chave A linha de conexão relacionada ao

Verifique e certifique-se
chave está desligada ou não
A falha de hardware da placa de Substitua a placa de controle da

controle faz com que ela não responda chave.
às informações da chave de entrada.
falha do codificador A linha de conexão da placa do Verifique e certifique-se de

rotativo codificador está desconectada ou não
uma conexão de cabo confiável.
está conectado de forma confiável.
O codificador rotativo está danificado. Substitua o codificador rotativo.

A falha de hardware da placa de controle causa
Substitua a placa de controle da
uma falha na resposta à entrada do codificador
chave.
rotativo.
Falha na tela de toque O cabo relacionado à tela Verifique e certifique-se

touch está offline ou não
A falha de hardware da placa de controle causa Substitua a placa de controle da

uma falha na resposta à entrada da tela de chave.
toque.
A tela de toque está danificada. Substitua a tela de toque.

falha do alto-falante O cabo relacionado ao alto-falante é Verifique e certifique-se de uma
desconectado ou não conectado conexão de cabo confiável.
maneira confiável.
A falha de hardware da placa Substitua a placa principal.

principal faz com que os sinais normais de
saída dos alto-falantes falhem.
O alto-falante está danificado. Substitua o alto-falante.
6-43
Erro do módulo WiFi A antena WiFi está desconectada ou Conecte a antena Wi-Fi de volta ou
rota. substitua a antena.
O módulo Wi-Fi está danificado. Substitua o módulo Wi-Fi.
Ocorre um erro ao monitorar a placa Substitua o conjunto da placa
principal. monitoramento.
erro do módulo O cabo do módulo SpO2 está Conecte os cabos de volta, incluindo os
SpO2 desconectado. cabos relacionados ao módulo
SpO2 interna da máquina.
Falha no módulo SpO2 Substitua o conjunto da placa

SpO2.
Ocorre um erro de comunicação entre o módulo Substitua o conjunto da placa
SpO2 e a placa principal do do módulo do monitor.
módulo de monitoramento.
Erro principal do A linha de conexão entre o módulo Reconecte ou substitua os cabos

O CO2 e a placa principal de monitoramento estão
módulo de CO2 ou fluxo correspondentes.
desconectados.
secundário
Falha no módulo de CO2 Substitua o módulo de CO2.
Há um erro de comunicação da porta serial para Substitua o conjunto da placa
a placa principal do módulo de monitoramento. principal do módulo do monitor.
o fã de O ventilador está obstruído. Verifique a oclusão do

esfriando não ventilador e limpe as obstruções.
funciona. A linha de conexão do ventilador é Reconecte a linha de conexão
desconectado ou o ventilador está com defeito. do ventilador ou substitua o
ventilador.
A fonte de alimentação de 12V Substitua a placa DC-DC.
pois o ventilador fornecido pela placa DC-
DC está danificado.
O turbofan não O turbofan está danificado. Substitua o conjunto do turbofan.
funciona. Erro no circuito de acionamento do Substitua o conjunto da placa principal
ventilador do módulo do monitor.
A placa DC-DC falhou. Substitua a placa DC-DC.
6-44
7 Reparação e desmontagem
AVISO
• Para ajudar a evitar incêndios, use apenas lubrificantes aprovados para
ventilador ou equipamento de O2.
• Não use lubrificantes que contenham óleo ou graxa. Eles queimam ou explodem em alta
concentrações de O2.
• Obedeça aos procedimentos de controle de infecção e segurança. A equipe

utilizado pode conter sangue e fluidos corporais. •
As peças móveis e os componentes removíveis podem apresentar risco de
esmagamento ou esmagamento. Tome cuidado ao mover ou substituir peças e
componentes do sistema.
• Tome cuidado ao desmontar peças com bordas afiadas para evitar cortes.
• Preste atenção aos parafusos durante a desmontagem para evitar que os parafusos
cair no time. Caso contrário, pode causar um curto-circuito. • Certifique-se
de drenar a pressão do gás antes de desmontar as conexões pneumáticas para
evitar ferimentos causados pela alta pressão do gás.
NOTA
z Ao remontar, inspecione todas as peças quanto a danos.
Substitua-os se necessário. Use parafusos e peças apropriados.
z Após a conclusão dos reparos ou a substituição das peças, consulte 3 Verificar e
testar o procedimento de verificação.
7-1
7.1 Preparar para desmontagem

7.1.1 Ferramentas
Durante a desmontagem e substituição de peças, as seguintes ferramentas podem ser necessárias:
Chave Allen Métrica (2,5#, 3#, 4#, 5#, 6#)

chave Phillips
alicate diagonal
chave de fenda de cabeça chata
Chave de fenda métrica M3 e M4
Chave de boca ajustável
Pinças
7.1.2 Preparações
Antes de desmontar o ventilador, faça o seguinte:
Certifique-se de que o ventilador já esteja desligado e desconectado da

alimentação CA e da bateria de reserva.
Remova todos os acessórios conectados ao ventilador.
Desconecte as conexões de fornecimento de gás do tubo e do cilindro.
Prepare as ferramentas necessárias para a desmontagem.
Use luvas antiestáticas ou anéis de mão ao remover as placas.
Manobre o ventilador para um local adequado e, em seguida, abaixe o freio da roda (trole
configurado) para fixar o ventilador.
CUIDADO
z As peças internas podem ser contaminadas durante o uso prolongado do

equipamento. Use luvas especiais durante a desmontagem e inspeção.
7-2
7.2 Desmontar peças de serviço

7.2.1 Remova a bateria de lítio
1. Posicione a máquina. Remova os 4 parafusos auto-roscantes M3X8 da porta do compartimento da bateria.
bateria da unidade principal pela parte inferior para remover a porta do compartimento da bateria.
Porta do
compartimento
da bateria
2. Puxe a fatia da bateria para remover a bateria de lítio.
Retire a porção aqui.
7-3
7.2.2 Substitua o sensor de O2

1. Levante a tampa do sensor de O2 para remover o suporte do sensor de O2.
2. Puxe a linha de conexão do sensor de O2 do sensor de O2. Em seguida, remova o sensor de O2

girando-o no sentido anti-horário.
3. Reinstale o sensor de O2 seguindo as etapas correspondentes.
Puxe, remova a linha e remova o

sensor de O2
aberto a partir daqui
7.2.3 Remova o filtro HEPA e a tela de poeira do ventilador

1. Pressione o botão no defletor de entrada de ar da unidade principal para removê-lo.
Instantâneo
Defletor de entrada
de ar da unidade
diretor
7-4
2. Pressione o clipe do filtro HEPA para remover o filtro. Se você estiver substituindo a tela
filtro de poeira do ventilador, remova o filtro de poeira do ventilador para substituição.
tela de poeira do filtro HEPA

ventilador
7.2.4 Remova a tela de poeira da unidade principal

Remova o defletor de entrada de ar da unidade principal conforme descrito em 7.2.3.
Puxe a tela de poeira para fora da unidade principal pela parte inferior.
Tela de poeira da unidade

principal com bloco saliente voltado
para fora
7-5
7.2.5 Remova o conjunto da válvula expiratória desinfetante e
a parte removível da válvula de segurança

1. Gire o botão da válvula expiratória no sentido anti-horário a partir da frente da válvula.
máquina para remover o conjunto da válvula expiratória desinfetante.
2. Gire o botão da válvula de segurança no sentido anti-horário de
a frente da máquina para remover a parte removível da válvula
segurança.
conjunto de
válvula Parte
expiratório removível
desinfectável da válvula
de segurança
Nota: O botão não pode ser puxado para fora até atingir a posição de destravamento correspondente.
7-6
7.2.6 Remova o diafragma da válvula expiratória e a válvula
retenção expiratória
1. Remova o conjunto da válvula expiratória desinfetante conforme descrito em 7.2.5.
2. Remova o diafragma da válvula expiratória e a válvula de controle expiratório da parte de trás.
parte traseira do conjunto da válvula expiratória desinfectável.
diafragma da válvula expiratória
válvula de retenção expiratória
7.2.7 Remova as peças da parte desinfetante da válvula
de segurança
1. Remova a parte higienizável da válvula de segurança conforme descrito em 7.2.5.
2. Remova as peças da parte higienizável da válvula de segurança conforme mostrado
abaixo.
7-7
7.2.8 Remova o conjunto da caixa superior

1. Remova a bateria de lítio conforme descrito em 7.2.1.
2. Levante a tampa do parafuso na parte superior da unidade principal com uma
chave de fenda.
3. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que prendem o gabinete superior para remover
o conjunto do gabinete superior.
7-8
7.2.9 Remova o alto-falante
1. Remova o conjunto da caixa superior conforme descrito em 7.2.8.

2. Desconecte os cabos do alto-falante e a placa de monitoramento e remova o alto-falante inferior
até em cima.
linha de conexão de alto-falante
7.2.10 Remova o módulo WIFI (opcional)
1. Remova o conjunto da caixa superior conforme descrito em 7.2.8 2.

Desconecte a antena do módulo WIFI. Pressione os dois encaixes em ambos os lados da placa
para remover o módulo WIFI.
Módulo Wi-Fi
Antena Wi-Fi
7.2.11 Remova o módulo SpO2 (opcional)
1. Remova o conjunto da caixa superior conforme descrito em 7.2.8
2. Desconecte os dois cabos do módulo SpO2. Remova os 3 parafusos de cabeça

cilíndrica M3X6 que prendem o módulo de SpO2 para remover o módulo de SpO2.
7-9
7.2.12 Remova o conjunto da tela

Depois de remover o conjunto da caixa superior conforme descrito em 7.2.8, remova os 4
parafusos combinados M4X12 que prendem o conjunto da tela. Desconecte a linha de
conexão da tela e a linha de conexão do teclado para remover o conjunto da tela pela frente.
7.2.13 Remova a tampa frontal da unidade principal

1. Remova a bateria de lítio conforme descrito em 7.2.1 e o conjunto da tela conforme
descrito em 7.2.12.
2. Remova o conjunto da válvula expiratória desinfetante e a extensão da válvula de
segurança conforme descrito em 7.2.5.
3. Levante as 4 tampas dos parafusos na caixa frontal da unidade principal para remover
os 4 parafusos combinados M3X8 na caixa frontal para remover a caixa frontal da
unidade principal.
7-10
7.2.14 Remova o conjunto da placa do monitor

1. Remova a caixa frontal da unidade principal conforme descrito em 7.2.13.
2. Desconecte os cabos da placa de monitoramento. Remova os 6 parafusos de combinação
M3X8 que fixam o conjunto da placa de monitoramento.
7-11
7.2.15 Remova a tampa traseira e a placa da tela
controle de chave
1. Após remover o conjunto da tela conforme descrito em 7.2.12, levante as 7
tampas dos parafusos na tela com uma chave de fenda.
2. Remova os 7 parafusos combinados M3X8 que fixam o conjunto da tampa traseira

da tela e 1 parafuso combinado M3X8 que fixa a tampa do cabo para remover o
conjunto da tampa traseira.
7-12
3. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que prendem a placa de controle da torneira.

Desconecte os cabos da placa de controle da chave para remover a placa de controle da chave.
chaves.
7.2.16 Remova a placa da luz de alarme

Após remover o conjunto da tampa traseira da tela conforme descrito em 7.2.15, remova os 2 parafusos combinados
M3X8 que prendem a placa da luz de advertência. Desconecte as linhas de conexão da placa de luz de alarme para
remover a placa de luz de alarme.
7-13
7.2.17 Remova o conjunto da tela

Após remover a placa de controle principal conforme descrito em 7.2.15, remova os 4
parafusos combinados M3X8 que prendem o conjunto da tela para remover o conjunto da tela.
7.2.18 Remova a tela sensível ao toque
1. Remova o conjunto da tela conforme descrito em 7.2.17.

2. Remova a tela de toque. Preste atenção à direção da tela sensível ao toque, conforme mostrado.
amostra abaixo.
Linha de sinal da tela sensível ao toque, transportada para a direita
A superfície da tela sensível ao toque que

pode ver a fiação de metal é colocada na frente.
7-14
7.2.19 Remova o codificador
1. Remova o conjunto da caixa traseira conforme descrito em 7.2.15.

2. Desconecte a linha de conexão do codificador do teclado.
3. Use a chave hexagonal de tamanho pequeno para bater no botão de dentro através do
orifício. Use a chave ajustável para remover a porca que fixa o encoder para remover o
encoder (observe que você deve apoiar a placa do encoder com a mão ao remover a
porca para evitar danos causados pela rotação da placa).
Passe este buraco para fora do botão
codificador
Noz
Botão
7.2.20 Substitua o filtro do sensor de pressão

2. Desconecte os tubos do filtro. Remova o filtro da conexão Luer.
3. Substitua por um novo filtro e conecte os tubos corretamente
seguindo o diagrama de conexão do tubo.
7-15
Ajuste de Luer
filtro do sensor de pressão
7.2.21 Remova o conjunto da sede da válvula de segurança

2. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que fixam a sede da válvula de
segurança para remover o conjunto da sede da válvula de segurança.
3. Remova a linha de conexão do solenóide e a linha de amostragem de pressão inspiratória.
Linha de conexão do solenóide
Linha de amostragem de pressão inspiratória
7-16
7.2.22 Remova o eletroímã
1. Remova o conjunto da sede da válvula de segurança conforme descrito em 7.2.21.

2. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que fixam o eletroímã para remover o
eletroímã.
eletroímã
7.2.23 Remova o sensor de fluxo de ar

Após remover o conjunto da sede da válvula de segurança conforme descrito em 7.2.21, retire o
sensor de fluxo de ar na sede da válvula de segurança e corte a fita para remover a linha de fluxo de ar.
conexão do sensor.
Sensor de fluxo de ar
7.2.24 Remova a placa adaptadora do sensor

2. Remova os três tubos da placa adaptadora do sensor. Remova as linhas de conexão do
placa adaptadora do sensor.
3. Remova os 3 parafusos combinados M3X8 que prendem a placa adaptadora do sensor para
remover a placa adaptadora do sensor.
Remova os três tubos
7-17
7.2.25 Remova o conjunto da sede do sensor de O2

2. Remova os cabos e tubos do conjunto da sede do sensor de O2 (os tubos são
conectado corretamente quando montado seguindo o número do tubo no diagrama de
conexão do tubo). Remova os 2 parafusos combinados M3X8 que prendem o conjunto
para remover o conjunto da sede do sensor de O2.
Conjunto do assento do sensor de O2
7.2.26 Remova o pacote do kernel

Nota: Separe os cabos e tubos após a remoção do núcleo para evitar que fiquem presos.
2. Pressione o botão no defletor de entrada de ar da unidade principal para removê-lo.
defletor
entrada de ar do
unidade principal
7-18
3. Remova a válvula externa da válvula expiratória no lado esquerdo da máquina.
corrediça
exterior
válvula expiratória
4. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que prendem o conjunto central da

parte traseira da máquina.
5. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que prendem o conjunto central da parte

frontal da máquina. Se o módulo CO2 estiver configurado, remova os tubos e cabos do
módulo CO2 (somente o módulo CO2 principal possui cabos). Se o módulo SpO2 estiver
configurado, remova a linha de conexão do módulo SpO2.
7-19
6. Remova a linha de conexão do alto-falante da parte superior do núcleo. Se o WIFI

estiver configurado, remova a antena WIFI para remover o conjunto central da frente.
Antena Wi-Fi
linha de conexão de alto-falante
7.2.27 Remova a placa de alimentação AC-DC
1. Remova o conjunto do núcleo conforme descrito em 7.2.26.

2. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que fixam o suporte de alimentação CA CC
do lado frontal e do lado esquerdo do núcleo.
7-20
3. Após desconectar os cabos conectados, remova o suporte de alimentação AC-DC e a placa

de alimentação AC-DC. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que fixam a placa de
alimentação AC-DC para remover a placa de alimentação AC-DC.
7.2.28 Remova a placa de alimentação DC-DC
1. Remova o suporte de alimentação CA-CC conforme descrito em 7.2.27.

2. Remova os 5 parafusos combinados M3X8 que prendem a placa de alimentação DC-DC.
Desconecte os cabos conectados para remover a placa de alimentação DC-DC.
7-21
7.2.29 Remova o ventilador
1. Remova a placa de alimentação DC-DC conforme descrito em 7.2.28.

2. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que prendem o ventilador na parte
traseira do núcleo. Desconecte a linha de conexão do ventilador para removê-
lo.
Fã
7.2.30 Remova o plugue de alimentação CA
1. Remova o suporte de alimentação CA-CC conforme descrito em 7.2.27.

2. Remova os 2 parafusos escareados M3X8 que fixam a tomada CA e a porca M4 que
fixa o fio terra para remover a tomada CA.
3. Levante a tampa do fusível da tomada CA para substituir o fusível (nota: se você for
substituir apenas o fusível, não desmonte a máquina. Substitua diretamente pelo lado de
fora da máquina).
7-22
Plugue com fusível conectado
Fusível de
T3.15AH
Máquina de lavar
mola
porca M4
terminal de solda terra
Máquina de lavar
Núcleo
suporte
Forma de fixação do cabo à terra
7.2.31 Remova o plugue de entrada CC
• Remova o suporte de alimentação AC-DC conforme descrito em 7.2.27.

• Remova os 4 parafusos que fixam o conector de entrada DC. Desconecte a linha de entrada de
DC da placa de alimentação DC-DC para remover o conector de entrada DC da peça
fora da máquina.
remova o plugue
7-23
7.2.32 Remova o conjunto da sede da válvula expiratória

2. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que prendem o conjunto da sede da válvula
expiratório na face frontal e lateral do conjunto do núcleo. Desconecte a linha de conexão do motor
da bobina de voz para remover o conjunto da sede da válvula expiratória. Repare e classifique os
cabos, conforme mostrado abaixo.
7.2.33 Remova o motor da bobina de voz da válvula expiratória
1. Remova o conjunto da sede da válvula expiratória conforme descrito em 7.2.32.

2. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que fixam o motor da bobina de voz do
interior da sede da válvula.
7.2.34 Remova o módulo de fluxo lateral de CO2 (opcional)
1. Remova o conjunto do kernel do kernel conforme descrito em 7.2.26.

2. Remova os 4 parafusos M3X6 que fixam o módulo CO2 da face lateral da máquina.
Desconecte os cabos que conectam o módulo de CO2 para remover o módulo de CO2.
7-24
7.2.35 Remova o conjunto da carcaça do ventilador

2. Desconecte todos os cabos que conectam a placa de monitoramento principal.
Nota: Você deve redefinir o tempo de funcionamento do ventilador no menu de serviço de fábrica
após substituir o ventilador.
7-25
3. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que prendem a placa superior do suporte para remover a placa
superior do suporte.
Remover ambos
parafusos de rosto
lateral
4. Remova os parafusos de 4 etapas que prendem o conjunto do alojamento do soprador usando uma
chave sextavada 5# (observação: não remova os outros parafusos do conjunto do alojamento do soprador).
NOTA
z Observe que, ao instalar, o conector sob o conjunto da caixa sopradora deve ser
colocado dentro do tubo de silicone e o conector da válvula inspiratória.
7-26
Totalmente colocado dentro do

conector da válvula inspiratória
Totalmente colocado dentro do tubo de silicone
5. Desconecte os fios da placa do sensor de vácuo no conjunto do alojamento do soprador para

remover o conjunto do alojamento do soprador.
Linha de conexão
sensor de vácuo
7.2.36 Remova a placa do sensor de vácuo
1. Remova o módulo de CO2 do fluxo secundário conforme descrito em 7.2.34.

2. Desconecte os cabos conectados à placa. Remova os 2 parafusos combinados M3X8
que prendem a placa para removê-la.
7-27
7.2.37 Remova o conjunto da válvula inspiratória

1. Remova o conjunto da caixa do ventilador conforme descrito em 7.2.35.
2. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que prendem o conjunto da válvula inspiratória
(observe que os parafusos que prendem as partes plásticas não devem ser removidos).
Desconecte os tubos. Remova o conjunto da válvula inspiratória para cima após
todo o conjunto se retrai.
3. Separe os tubos e cabos conforme mostrado abaixo durante a reinstalação.

O tubo n. ° 10 sai abaixo
do sensor
Os tubos 5 e 7 levam ao solenóide e estão localizados

no lado direito do cabo do solenóide.
7-28
7.2.38 Remova a rede do filtro para a válvula inspiratória

2. Puxe a rede do filtro para fora da saída da válvula usando o alicate. Durante a reinstalação,
observe que alinhe a folga do filtro com a entrada de gás
Alinhar a respiração com a entrada de gás
7.2.39 Remova o conjunto de entrada de O2

2. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que prendem o conjunto de entrada de O2 da
parte traseira e do lado esquerdo da máquina para remover o conjunto de entrada de
O2.
Os fios saem do
folga de chapa
7-29
3. Desconecte os tubos e cabos que conectam o conjunto de entrada de O2.
Fios no
conjunto de
entrada de O2
Tubo ÿ 4PU, roteamento do tubo

que acompanha a entrada de O2,
roteamento sob o tubo ÿ 6PU
4. Desconecte os fios do sensor de fluxo de O2 da frente da máquina

para remover o conjunto do sensor de O2.
Linha de conexão do sensor de fluxo de O2 na entrada de O2
7-30
5. Faça o cabo conforme mostrado abaixo durante a reinstalação.
O cabo passa pela chapa de metal a partir daqui e

Puxe para frente.
Sensor completamente colocado dentro do tubo de silicone
7.2.40 Remova a válvula proporcional e a válvula do nebulizador
1. Remova o conjunto de entrada de O2 conforme descrito em 7.2.39.

2. Remova os 4 parafusos sextavados M3X20 que fixam a válvula proporcional e a válvula nebulizadora
usando uma chave sextavada 2,5#. Desconecte a linha de conexão entre a válvula e a placa de monitoramento para
remover a válvula proporcional e a válvula nebulizadora.
7-31
3. Reinstale seguindo os requisitos abaixo.
Válvula
Válvula nebulizadora, deste lado
proporcional, este para cima
lado para cima
Conecte os dois conectores planos antes de instalar as duas válvulas
7.2.41 Remova o conjunto do regulador de pressão

2. Remova os 2 parafusos M3X20 que prendem o conjunto do regulador de pressão (nota: não remova o
dois outros parafusos que acompanham o regulador de pressão).
7-32
3. Reinstale de acordo com os seguintes requisitos
Alinhar os orifícios dos pinos com as colunas

dos pinos
7.2.42 Remova o sensor de fluxo de O2

2. Remova os 2 parafusos combinados M3X20 que fixam a placa de ancoragem do sensor
do fluxo de O2. Remova o sensor de O2 e a malha do filtro.
Duas setas de fluxo de gás estão

na mesma direção
Fixação em chapa
filtro de rede
7-33
7.2.43 Remova o conector de baixa pressão de O2

2. Desconecte os tubos que conectam o conector de O2 de baixa pressão. Retire a porca de
Encaixe de baixa pressão de O2 com chave ajustável para remover o conector de baixa pressão
de O2.
Conector de O2 de baixa pressão

M6Q-030107 ---
7.2.44 Remova a placa do adaptador da bateria

2. Remova os 4 parafusos escareados M3X8 que fixam a caixa da bateria de lítio na parte traseira.
parte inferior da máquina para remover a caixa da bateria de lítio.
3. Remova as duas porcas que prendem a placa do adaptador da bateria para remover a placa
do adaptador da bateria.
7-34
7.2.45 Remova o conjunto da caixa traseira

2. O conjunto da carcaça traseira permanece após a remoção do conjunto central.
7-35
7.2.46 Remova o painel do conector do parâmetro CO2 (opcional)
1. Remova o conjunto da carcaça traseira conforme descrito em 7.2.45.

2. Remova os 2 parafusos M2X6 que prendem o painel do conector de parâmetros de CO2 do
lado de fora. Desconecte os fios dentro da braçadeira para remover o conjunto do painel do
conector do parâmetro CO2 do lado de fora.
7.2.47 Remova a antena WIFI (opcional)

2. Remova os 4 parafusos combinados M3X8 que fixam a alça da unidade principal
para puxar a alça da unidade principal.
7-36
3. Inicie a antena WIFI.
7.2.48 Remova o conector SpO2 (opcional)

2. Pressione a braçadeira em ambos os lados do conector SpO2. Remova o conector SpO2
e a caixa de instalação do lado de fora.
7-37
7.2.49 Remova o Conjunto da Mesa de Suporte do Trole

Remova os 4 parafusos M4X12 que prendem o conjunto da mesa de suporte do carro de
baixo para cima para remover o conjunto da mesa de suporte.
Montagem da Mesa de Suporte do Trole
7.2.50 Remova o conjunto da alça do carrinho
1. Remova o conjunto da mesa de suporte do carrinho conforme descrito em 7.2.49.

2. Remova os 4 parafusos sextavados M8X25 que prendem a alça do carrinho para remover o
conjunto da alça do carrinho.
7-38
7.2.51 Remova a coluna do carrinho
1. Remova o conjunto da alça do carrinho conforme descrito em 7.2.50.

2. Posicione o carrinho. Remova os 4 parafusos sextavados M8X25 que prendem a coluna do carro
da parte inferior da base para remover a coluna do carrinho.
7.2.52 Remova o Conjunto da Base do Trole

1. Posicione o carrinho. Remova os 4 parafusos sextavados M8X25 que prendem o conjunto
da base do carrinho por baixo.
2. Remova o conjunto da base do carrinho.
7-39
7.2.53 Remova o conjunto de fixação do umidificador

Remova os dois parafusos de montagem que prendem o conjunto de montagem do umidificador.
Deslize para baixo ao longo da guia da coluna e remova-a da abertura.
7.2.54 Remova o conjunto de fixação do cilindro do caminhão

Remova os 2 Parafusos Combinados M4X12 que prendem o Conjunto de Fixação do Cilindro do
Trole para remover o Conjunto de Fixação do Cilindro do Trole.
7-40
7.2.55 Remova o Conjunto de Controle de Trava do Trole
1. Remova o conjunto da mesa de suporte do carrinho conforme descrito em 7.2.49.

2. Remova os 4 Parafusos de Combinação M4X8 que prendem o Conjunto de Controle de
Trava do Trole para remover o Conjunto de Controle de Trava do Trole.
7-41
PARA SUAS NOTAS
7-42
8 Conexões elétricas e pneumáticas
8.1 Conexão pneumática
8.1.1 Diagrama de conexão pneumática
8-1
8.1.2 Lista de Tubos

Montagem pneumática, material da unidade
Pode. Comprimento
Sem nome Diâmetro de Montagem P/N
. (milímetros)
5 Tubo de silicone 4,0x2,5 equipe integrada 1 40±2 A21-000007---

7 Tubo de silicone 4,0x2,5 equipamento integrado 1 80±3 A21-000007---
10 Tubo de silicone 4,0x2,5 equipamento integrado 1 215±5· A21-000007---
13 Tubo de silicone 4,0x2,5 equipamento integrado 2 70±3 A21-000007---
tubo de silicone L1=10±1
15 em forma de L / equipe integrada 1 049-000831-00
L2=30±2
16 em forma de L / equipe integrada 1 049-000831-00
L2=30±2
17 Tubo de PU 6.0x4.0 Conjunto de entrada de O2 1 150±5 M6G-020026 ---
Montagem do suporte da
18 Tubo de PU 4,0x2,5 unidade principal 1 270±5 M6G-020046 ---
plugar
E em forma de T
1/8" ID equipe integrada 1 / M90-100030 ---
plugar S1-0103-00-05
T em forma de T
3/32" ID equipe integrada 2 /
11
válvula de agulha Resistor
V de metal equipe integrada 2 / 082-000571-00
ajustável
F Filtro / equipe integrada 4 / 082-001903-00
Material da placa do sensor

1 em forma de L
/ placa do sensor 1 049-000831-00
L2=43±2
1/16"X3/1
2 tubo de silicone placa do sensor 1 48±2 M6G-020006 ---
6"
1/16"X3/1
6"
1/16"X3/1
6"
11 em forma de L / placa do sensor 1 049-000831-00
L2=13±1
plugar S1-0103-00-05
T em forma de T
3/32" ID placa do sensor 1 /
11
8-2
Notas:
As dimensões L1 e L2 do tubo de silicone em forma de L são mostradas abaixo.
8.2 Conexão elétrica

8.2.1 Diagrama de conexão elétrica
Material/
placa de hardware conector
S5 comprado
#1 #2 #18
S1 S2 S18
#17
#3 S17
S3
#5/#6
B2 S16
#4
S4 B1 #16
S15
#4 #15
S4 B1 B10
B3 S14
S13
S6
#13
S12
B7
#7
S7
S11
#14
B9 #12
S8
S10
#12
#8 S9
B4
#10
B6
#9
B5 #11
B8
8-3
Notas:
Uma seta vazada indica a conexão através dos conectores da placa, enquanto
que uma seta sólida indica a conexão através de cabos.
"Bxx" indica que a placa é de fabricação própria e "Sxx" indica material adquirido.
"#xx" indica o material do cabo.
8.2.2 Lista de conexões elétricas
S/N Descrição P/N
#1 Linha de conexão de entrada CA da placa EV20 AC-DC 009-004076-00

#2 Placa de conexão EV20 AC-DC para linha de conexão DC-DC 009-004027-00
#3 Linha de conexão de entrada CC externa EV20 (dentro da máquina) 009-004077-00
#4 Linha de conexão de entrada da bateria EV20 009-004028-00
#5 Placa de comunicação e placa de monitoramento EV20 DC-DC 009-004344-00
#6 EV20 monitora a linha de entrada de energia da placa principal 009-004029-00
#7 Linha de conexão do monitor Sharp EV20 009-004548-00
#8 Linha de conexão de luz de alarme EV20 009-004032-00
#9 Linha de conexão do codificador EV20 009-004033-00
#10 Linha de conexão da placa de controle da chave EV20 009-004031-00
Linha de conexão do módulo de CO2 de fluxo lateral EV20 009-004034-00

#11
Linha de conexão do módulo de CO2 convencional EV20 009-004035-00
#12 Linha de conexão do sensor de fluxo EV20 009-004040-00
#13 Linha de conexão do sensor de concentração de O2 EV20 009-004041-00
#14 Linha de conexão da placa do adaptador do sensor EV20 009-004036-00
#15 Linha de conexão do sensor de vácuo EV20 009-004042-00
#16 Linha de conexão do sensor de temperatura do ventilador EV20 009-004043-00
#17 Válvula proporcional EV20 O2 e linha de conexão 009-004173-00
#18 Válvula nebulizadora EV20 e linha de conexão 009-004174-00
S1 Tomada de entrada CA 009-004076-00
S2 placa de alimentação AC-DC 022-000163-00
S3 Conector de entrada DC 009-004077-00
S4 bateria inteligente 115-025022-00
S5 ventilador frio 115-028052-00
S6 Palestrante 115-028050-00
S7 Monitor 115-022782-00
S8 Tela sensível ao toque 021-000149-00
S9 Sensor de fluxo de O2 012-000019-00
S10 sensor de fluxo total 012-000018-00
S11 Válvula de segurança 024-000566-00
S12 sensor de O2 040-001275-00
8-4
S/N Descrição P/N
S13 Válvula inspiratória 115-020420-00

S14 Esp. válvula proporcional 024-000565-00
S15 Sensor de temperatura 009-004043-00
S16 Ventilador Ventilador 115-028051-00
S17 Válvula proporcional O2 009-004173-00
S18 válvula nebulizadora 009-004174-00
B1 Placa Adaptadora de Bateria EV20 PCBA 051-001551-00
Placa de alimentação EV20 DC-DC PCBA (sem DC-IN) 051-001481-00

B2
Placa de alimentação EV20 DC-DC PCBA (com DC-IN) 051-001777-00
Placa de controle principal EV20 PCBA (configurada com VGA e

051-001780-01
B3 chamada de enfermeira)
Placa de controle principal PCBA EV20 (configuração padrão) 051-001779-01

B4 Placa de luz de alarma EV20 PCBA 051-001554-00
B5 Placa de fixação do codificador do eixo de cobre DA8K-30-27114
B6 Placa de controle de chave EV20 PCBA 051-001552-00
Placa principal do módulo de monitoramento EV20 PCBA (configurada

051-001780-01
com VGA e chamada de enfermeira)
B7
Placa principal do módulo de monitoramento EV20 (configuração
051-00177901
padrão) PCBA
Módulo de CO2 (mainstream) 9211-20-87275
B8
Módulo de CO2 (fluxo lateral) 115-010077-00
B9 Placa adaptadora de sensor PCBA EV20 051-001555-00
B10 Placa de Sensor de Vácuo EV20 PCBA 051-001556-00
Notas:
Para o material do cabo que contém o componente adquirido correspondente, P/N é o P/N do
material do cabo.
A linha de conexão de entrada CA da placa EV-20 AC-DC é um cabo de terceiros

com coisas. Seu material de entrada já contém material "S1".
A linha de conexão de entrada CC do lado de fora do EV20 (dentro da máquina) é um

fio comprado "3". Seu material recebido já contém material "S3".
A linha de conexão do sensor de vácuo EV20 "#16" é exteriorizada com material. Seu
o material de entrada já contém material "S15".
A válvula proporcional EV20 O2 e a linha de conexão "#17" são fios

subcontratado com material. Seu material recebido já contém material "S17".
A válvula nebulizadora EV20 e a linha de conexão "#18" são terceirizadas com

material. Seu material recebido já contém material "S18".
8-5
PARA SUAS NOTAS
8-6
9 peças
9.1 Conjunto da Unidade Principal do Ventilador SV300 / 350 / SV350

9.1.1 Vista Explodida
9.1.2 Lista de peças

S/NP/Mulheres Descrição Pode.
1 049-000657-00 Tampa de rosca da tampa frontal do host EV20 4

2 115-028045-00 Tampa frontal da FRU (CE) 1
3 115-028049-00 porta da bateria FRU 1
4 115-025022-00 bateria de íon de lítio 1
5 042-010558-00 Fixador de energia EV20 1
6 048-004133-00 rede à prova de poeira 1
7 115-028048-00 Fechamento da entrada do host FRU (CE) 1
8 049-000656-00 Tampa de rosca da tampa superior do host EV20 2
9 115-021483-00 Conjunto da tampa superior do host EV20 1
10 115-028046-00 Anfitrião da tampa traseira da FRU (CE) 1
9-1
11 043-004014-00 Ranhura guia externa da válvula de exalação 1
9.2 Montando a tela

9.2.1 Vista explodida
9.2.2 Lista de Peças
1 049-000660-00 tampa de rosca da tela EV20 7
2 043-004019-00 tampa traseira da tela EV20 1
3 043-004020-00 Cabo da tampa traseira da tela EV20 1
4 045-001157-00 Montagem da dobradiça direita 1
5 045-001160-00 Conjunto da dobradiça esquerda 1
9-2
9.3 Visor do Conjunto da Caixa Frontal


115-028053-00 Calça frontal FRU (SV300 / 350) 1

1
115-028054-00 Calça frontal FRU (SV350) 1
2 043-005358-00 cobertura de luz de alarme 1
3 6200-30-09774 codificador 1
4 043-004516-00 Botão EV20 1
5 049-000745-00 Tecla de silêncio EV20 (impressão de tela) 1
6 049-000744-00 Tecla Liga/Desliga EV20 (Impressão de Tela) 1
7 051-001554-00 EV20 Alarma LED PCBA 1
8 021-000149-00 Painel de toque resistivo de 5 linhas de 12,1" de largura 1
9 115-022782-00 Pacote de Material da Tela Sharp EV20 1
10 115-028055-00 Chave de Controle PCBA FRU 1
9-3
9.4 Montagem do Kernel
9-4

S/NP/Mulheres Descrição Quantidade
051-001780-01 EV20 Control Suite (VGA e Chamada de Enfermeira) 1

1
051-001779-01 Conjunto de controle EV20 (clássico) 1
2 115-028051-00 caixa sopradora FRU 1
3 115-020420-00 válvula de inspiração 1
4 115-010077-00 Unidade de módulo de CO2 (M02C) 1
5 051-001555-00 Interface do sensor EV20 PCBA 1
6 082-001903-00 Filtro de seringa PTFE 13mm 5.0ÿm 2
7 115-021480-00 O2 Monte de EV20 1
8 012-000018-00 SENSOR de ar fluido 300slpm 1
9 M05-010R03--- 3V35mAh D12.5*2.0 célula de botão de lítio 1
10 051-000811-00 Módulo de Cyberlink PCBA 1
11 024-000188-00 Antena 2400-2500MHz 2,15dBI IPEX-II 1
9-5
9.5 Montagem do suporte da unidade principal


1 051-001551-01 Interface de bateria PCBA EV20 2
2 041-010201-00 Case usado para o post EV20 2
051-001777-00 Placa de alimentação EV20 DC-DC PCBA (DC-IN) 1

3
051-001481-00 Placa de alimentação EV20 DC-DC PCBA (sem DC-IN) 1
4 022-000163-00 PLACA DE ALIMENTAÇÃO 18,8V 160W 1
5 0509-20-00098 Parafuso/terminal equipotencial 1
6 M07-00130F--- FUSE Retardo de tempo 250V 3.15AD5X20 1
7 115-028052-00 Ventilador FRU 1
9-6
9.6 Conjunto da caixa traseira da unidade principal


1 115-028050-00 Alto-falante FRU 1
2 043-004111-00 A cerca à prova de poeira do EV20 1
043-004975-00 Cobertura de CO2
043-005204-00 Cobertura de CO2 (CO2 convencional) (serigrafia)
043-005205-00 Cobertura de CO2 (CO2 sidestream) (serigrafia) 1(diferente
043-005203-00 Cobertura de CO2 (SpO2) (serigrafia) configuração

3
Cobertura de CO2 (SpO2 + CO2 primário) corresponde a
043-005206-00
(serigrafia) material diferente)
Cobertura de CO2 (SpO2 + CO2 secundário)

043-005207-00
(serigrafia)
4 040-000119-00 Mindray Dryline Vessel 60-13510-01 Estrutura de 1
5 9200-10-10591 montagem. LINHA SECA, nível 1
9-7
9.7 Conjunto de Entrada de O2 (NIST)

1 009-004173-00 EV20 O2 valor proporcional com cabo 1
2 009-004174-00 Valor EV20 Nebulizador com Fio 1
3 M6M-010069--- Junta, O-ring 3X1.5 borracha de flúor preta A50 2
4 049-000702-00 Filtro de rede 1
5 012-000019-00 SENSOR de fluxo de oxigênio 300slpm 1
6 115-011292-00 Corpo principal do regulador 1
7 M6M-010032--- Vedação, O-ring 18X2.5 silicone vermelho A50 1
8 0611-20-45600 Filtro 1
9 M6Q-030107 --- Barreira de montagem em painel PP PMCD160212 1
9-8
9.8 Conjunto de Entrada de O2 (DISS)

1 009-004173-00 EV20 O2 valor proporcional com cabo 1
2 009-004174-00 Valor EV20 Nebulizador com Fio 1
3 M6M-010069--- Junta, O-ring 3X1.5 borracha de flúor preta A50 2
4 049-000702-00 Filtro de rede 1
5 012-000019-00 SENSOR de fluxo de oxigênio 300slpm 1
6 115-011292-00 Corpo principal do regulador 1
7 M6M-010032--- Vedação, O-ring 18X2.5 silicone vermelho A50 1
8 0611-20-45600 Filtro 1
9 M6Q-030107 --- PMCD160212 mangueira de montagem em painel farpado 1
9-9
9.9 Conjunto da Válvula de Expiração


1 024-000565-00 Motor de bobina de voz 1
2 043-004013-00 Th. sede da válvula 1
3 115-021461-00 Desinfectável th. conjunto de válvula 1
9-10
9.10 Montagem da válvula de segurança

1 115-021478-00 Parte removível da válvula de segurança 1
9-11
9.11 Montagem da base da válvula de segurança

1 082-001510-00 Anel-O. 36,17X2,62 Silicone, transparente, A50 1
2 024-000566-00 Eletroímã 12V 48Ohm 4,8mm 1
9-12
9.12 Parte removível da válvula de segurança


Nota: O P/N deste conjunto é 115-021478-00.
1 043-005276-00 Corpo principal da válvula de segurança (serigrafia) 1
2 049-000693-00 Membrana da Válvula de Retenção 1
3 082-000649-00 O-ring.25X1,8 Silicone, transparente, A50 1
4 043-004062-00 Verifique o corpo da válvula 1
5 082-000739-00 fl flúor preta A75

O-ring. 6.5X1.5 borracha de 1
6 049-000654-00 Membrana da válvula de segurança 1
7 041-010186-00 suporte de membrana 1
8 043-004061-00 Porca de fixação do diafragma 1
9 043-005277-00 Porca de fixação da válvula de segurança (serigrafia) 1
10 043-004059-00 tampa da válvula de segurança 1
11 082-000223-00 O-ring.29.87X1.78 Silicone, preto, A60 2
9-13
9.13 Conjunto da sede de amostragem do sensor de fluxo exp.

1 M90-100060--- O-ring. 6.5X1.5 borracha de flúor preta A75 2
9-14
9.14 Conjunto de Válvula de Expiração Sanitizável

Nota: O P/N para este conjunto é 115-021461-00.
1 049-000778-01 Membrana da válvula Exp. 1

2 049-000684-00 Válvula de retenção Exp. 1
9-15
9.15 Conjunto do Alojamento do Ventilador
1 045-001333-01 filtro HEPA 1

2 051-001556-00 Sensor de Pressão Negativa EV20 PCBA 1
9-16
9.16 Conjunto da válvula de inspiração


Nota: O P/N para este conjunto é 115-020420-00.
1 024-000565-00 Motor de bobina de voz 1

2 082-000223-00 O-ring.29.87X1.78 Silicone, preto, A60 1
3 049-000700-00 Insp. válvula 1
4 082-001498-00 O-ring 17.17X1.78 SIL A50 Cristal 1
9-17
9.17 Montagem do carrinho

1 115-022676-00 Montagem fixa do umidificador de carrinho EV2O 1
2 115-022677-00 Montagem fixa do cilindro de gás do carrinho EV20 1
9-18
9.18 Conjunto da alça do carrinho


1 044-000454-00 Alça Frontal do Carrinho EV20 1
2 042-011007-00 Suporte de braço de carrinho EV20 1
3 115-028057-00 Punho traseiro da empilhadeira FRU 1
9-19
9.19 Montagem da Plataforma de Suporte de Transporte


1 115-022678-00 Conjunto do botão EV20 1
9-20
9.20 Montagem da Plataforma de Transporte

1 0020-10-12509 Caster.4" branco, com freios (FRU) 4
2 115-028056-00 Tampa da base do carro FRU 1
9-21
9.21 Conjunto do Cilindro de Gás do Trole Estacionário

1 040-001966-00 Cinta mágica EV20 trolley 1
9-22
UMA
Relatório de Manutenção Preventiva Mindray
SV300/350
Nome do cliente
companhia de serviço
Data de Serviço (AAAA/MM/DD)
A.1 Verifique antes da manutenção preventiva

Tempo total de execução do
sistema (horas)
S/N do Ventilador
(Sistema de Informações-
>Manter)
Versão do software S oftwaredelaplaca principal
(Manutenção->
Módulo de proteção do ventilador
Serviço->Configurações-
> Versões) Modo ulodecontroldel
v fã
Artigos Operações Resultado
Exportação de dados Exporte dados de log do ÿSí ÿ Não

menu de serviço através de
Dispositivo USB.
Verifique se a máquina passa ÿ Pasar ÿ Fallar
Teste automático do
em todos os itens de verificação do
sistema (Vazar )
sistema e registra o valor do
vazamento
controle de Verifique se a máquina passa no teste ÿ Pasar ÿ Fallar

ventilação de ventilação e não há alarme
(Alarme)
verificação de visão Verifique se há danos na ÿ Pasar ÿ Fallar
aparência.
A-1
A.2 Manutenção preventiva

Artigos Operações Resultado
Substituição de peças (Capítulo 5.2.1)
membrana da válvula
1 Substitua conforme necessário. ÿ Sim ÿ Não
expiração
2 filtro HEPA Substitua conforme necessário. ÿ Sim ÿ Não
3 Filtro de poeira do ventilador Substitua conforme necessário. ÿ Sim ÿ Não
Filtro de seringa PTFE

4 Substitua conforme necessário. ÿ Sim ÿ Não
13mm 5.0ÿm
Calibrações (Capítulo 5.3)
Calibração da tela sensível
5 ao toque (Manual do Calibrar com sucesso ÿSí ÿ Não

operador 11.7)
6 Zero Calibrar com sucesso ÿSí ÿ Não
Calibração de fluxo
7 Calibrar com sucesso ÿSí ÿ Não
(fábrica)
Calibração de pressão
(fábrica)
Calibração de % de O2 Calibre com sucesso e registre o ÿSí ÿNão

9 valor AD.
(fábrica) (21% ______ 100% ______)
10 Calibração de ar O2 Calibrada com sucesso ÿSí ÿ Não
Calibração da válvula
expiração (fábrica)
A-2
A.3 Teste após manutenção preventiva

A.3.1 Autoteste do sistema
Não. Artigos Resultado Observações
1 Teste do Soprador ÿ Pasar ÿ Fallar

2 Teste do Sensor de Fluxo de O2 ÿ Aprovado ÿ Reprovado
3 Especificação do teste do sensor de ÿ Pasar ÿ Fallar
4 fluxo total Teste do sensor de fluxo ÿ Pasar ÿ Fallar
5 Especificação do teste do sensor de ÿ Pasar ÿ Fallar
6 pressão Teste da válvula Segurança ÿ Pasar ÿ Fallar
7 Teste da válvula Vazamento (mL/min) ÿ Pasar ÿ Fallar

8 Conformidade (mL/cmH2O) <300ml/m em aceitável
9
10 Resistor de circuito (cmH2O / L / s)
11 Teste do Sensor de O2 ÿ Pasar ÿ Fallar
A.3.2 Teste de ventilação mecânica (Capítulo 5.1.2)

modo
Configurações de grupos Dados de medição Resultado
ventilação
1 televisão 150ml TVi ÿ Pasar ÿ Fallar

VA / C
ÿPinsp 10 cmH2O Ppico ÿ Pasar ÿ Fallar

5
PEEP FORA PEEP ÿ Pasar ÿ Fallar
ÿPinsp 15 cmH2O Ppico 5 cmH2O ÿ Pasar ÿ Fallar

PA / C 6
PEEP PEEP ÿ Pasar ÿ Fallar
ÿPinsp 20 cmH2O Ppico 8 cmH2O ÿ Pasar ÿ Fallar

7
PEEP PEEP ÿ Pasar ÿ Fallar
A-3
A.3.3 Teste de precisão do ponto zero (Capítulo 5.1.3)

Conta de nome do sensor de itens Real Resultado do intervalo de contagem
1 FullflowSoundsound -0,5~1L/min ÿ Pasar ÿ Fallar

2 S ensordeflujode O 2 -0,5~1L/min ÿ Pasar ÿ Fallar
3 Esp. Sensor lento 365~910 ÿ Pasar ÿ Fallar
Insp. sensor de
3 967~1875 ÿ Pasar ÿ Fallar
pressão
Esp. sensor de
4 967~1875 ÿ Pasar ÿ Fallar
pressão
A.3.4 Teste de Precisão do Sensor de Fluxo (Capítulo 5.1.4)

Configuração da válvula de inspeçãodados do sensor Dados do Sensor Eng
Artigos Resultado
ÿL / minÿ fluxo total fluxo
Ar
1 3±0,5 ÿ Pasar ÿ Fallar

2 10±1 ÿ Pasar ÿ Fallar
configuração da válvula
dados do sensor
Artigos O2 proporcional / Resultado
fluxo de O2
ÿL / minÿ
O2 de alta pressão
1 3±0,5 / ÿ Pasar ÿ Fallar

2 10±1 / ÿ Pasar ÿ Fallar
A-4
A.3.5 Teste de Precisão do Sensor de Pressão (Capítulo 5.1.5)

Configuração de especificações Dados de
válvula dispositivo Inspe. Dados espec.

Artigos Resultado
referência sensor de pressão sensor de pressão
ÿCmH2Oÿ

A.3.6 Teste de segurança elétrica (Capítulo 3.9)

Critérios de
Artigos Dados de medição Resultado
Aprovação
Resistência de aterramento de proteção (ÿ) <=0,1 ÿ Pasar ÿ Fallar
Atual Estado normal (uA) <=500 ÿ Pasar ÿ Fallar
fuga à terra Só falha (uA) <=1000 ÿ Pasar ÿ Fallar
A.4 Observações
Assinatura do Engenheiro:
Encontro: Data:
A-5
PARA SUAS NOTAS
A-6
PN ÿ 046-006348-00 ÿ3.0ÿ

Manual de Servicio Del Ventilador Sv300 (Portugûes)

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Manual de Servicio Del Ventilador Sv300 (Portugûes)

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Declaração de Propriedade Intelectual

incorreta. Eles são propriedade dos seus respectivos proprietários.

O conteúdo deste manual está sujeito a alterações sem aviso prévio.

Número da revisão: 3.0

Tempo de lançamento: 2016-07

Manutenção do usuário: 1234

1.1 Informações de segurança .............................................. ....................................................... ......................... 1-1

1.1.2 ADVERTÊNCIA ............................................. .. .................................................. ........... ...... 1-2

1.1.3 CUIDADO ............................................. .. .................................................. ........... .......... 1-5

1.1.4 NOTA ......................................................... .................................................. .................................... 1-7

1.2 Símbolos do equipamento ........................................ .... .................................................. ...................... 1-7

2 Teoria de funcionamento ........................................................ .................................................. ...................... 2-1

2.1.1 Descrição geral do sistema pneumático ........................................ ......................... 2-1

2.1.2 Esquema do circuito pneumático................................................ ......................................................... 2-2

2.2.1 Visão geral das placas de hardware............................................. ........................................ 2-19

2.2.2 Esquema do circuito elétrico ............................................. . ....................................... 2-21

2.2.3 Sistema de alimentação de energia ............................................. ........................................................ 2-22

2.2.4 Função da placa ............................................. ......................................................... ....................... 2-24

3 Verificando e testando .............................................. .................................................. ....................... 3-1

3.1 Inspeção do sistema ............................................. ................................................................... ............ .............3-1

3.4 Teste do sistema ......................................... ................................................................... ......................... 3-2

3.5 Teste de respiração espontânea ............................................. ......................................................................... .........,... 3-3

3.7.1 Preparar-se para testes de alarme................................................. ................... ................... 3-3

3.7.3 Teste de alarme de falha de energia............................................. ................................................... ............ 3-4

3.7.6 Teste de alarme de TVe muito baixo ............................................. ......................................... 3-4

3.7.8 Teste de Alarme MV Muito Baixo ............................................. ......................................... 3- 5

3.7.9 Teste de Alarme de PEEP Muito Baixa ............................................. ....................................... 3- 5

3.7.11 Teste de alarme de apnéia ............................................. ................................................................... .......................... 3-5

3.7.13 Teste de Alarme de FiO2 Muito Alta ............................................. ....................................... 3-6

3.7.14 Teste de Alarme de FiO2 Muito Baixo ............................................. ......................................... 3-6

3.7.20 Teste de alarme de PR muito baixo ............................................. ......................................................... .. 3-7

3.8.1 Verificando o modo de trabalho padrão ............................................. ...................................... 3-8

3.8.2 Verificação do volume corrente ........................................ ..................................................................... ... 3-8

3.8.3 Verificando a função de ativação............................................. ................................................... . 3-8

3.8.4 Verificação da respiração espontânea no modo CPAP/PSV................................... .............. 3 -8

3.8.5 Teste e Calibração de CO2 Sidestream ............................................. ......................... 3-8

3.8.7 Teste de SpO2 ............................................. ..................................................................... .............. ................... 3-11

3.8.8 Verificando as funções especiais............................................. ....................................................... .3-11

3.9 Inspeção de segurança elétrica................................................ .................................................. .......... 3-12

3.9.1 Teste de inspeção de segurança elétrica ........................................ ......................................... 3-12

3.9.2 Formulário de inspeção de segurança elétrica ........................................ ......................... 3-13

4 Menu de manutenção e atualização de software ............................................. ......................................... 4-1

4.1.1 Visão geral ............................................. .............. ................................... .............................. 4-1

4.1.2 Ajuste ............................................. ... .................................................. ....................................... 4-1

4.1.3 Configurações padrão............................................. ........................................................ ........ 4-2

4.1.5 Configuração da interface .......................................... .. .................................................. ...... ... 4-4

4.1.7 Manutenção de CO2 ............................................. ........................................................ ..............................4-6

4.2 Manutenção de fábrica ............................................. .................................................................... ............. .......... 4-7

4.2.1 Visão geral ............................................. ..................................................................... .............. .............. 4-7

4.2.2 Configurações de fábrica ............................................. .............. ................................... ....................... ... 4-7

4.2.4 Dados de calibração ........................................ .. .................................................. ...... ........ 4-14

4.2.5 Monitoreodedatos................................................ .................................................. ......... 4-15

4.2.6 Teste de diagnóstico ............................................. ..................................................................... ....................... 4-16

4.2.7 Libroderegistrodeeventos............................................. ............................................. 4-17

4.3 Atualização de software e ativação de recursos de software................................................ ....................... 4-18

4.3.2 Atualização de memória USB ............................................. ........................................................ ...... 4-28

4.3.3 Ativação da função................................................ .. .................................................. ....................... 4-31

4.3.4 Teste de função ............................................. ........................................................ ..............................4-35

5 Manutenção e Calibração .......................................... ....................................... 5-1

5.1 Manutenção do equipamento ............................................. .................................................................... .............. 5-1

5.1.1 Peças substituíveis por um ano ............................................. ....................................................... 5-2 5.1.2

5.2.1 Verificação do sistema ............................................. ......................................................... ................ ....

5.3.1 Calibração de Fluxo (Usuário) ............................................. ........................................................ .............