Manual Serviço SRM-45 - 60 - 80 - 105 - 125A (PT) 2019.05.03 (Provisório)

Nº: M078-004 ............
Edição: 01 de novembro
de 2020 ......................................................................................................................................
Rev: ...............................
MÁQUINA DE GELO RÔMBICO COMERCIAL AUTÔNOMA
Modelo: SRM-45A
SRM-60A
SRM-105A
MANUAL DE SERVIÇOS
i
ÍNDICE
Ⅰ . ESPECIFICAÇÕES ............................................................................................................................ 1
1. DIMENSÕES/ESPECIFICAÇÕES ............................................................................................... 1
[a] SRM-45A ..................................................................................................................................... 1
[b] SRM-60A ..................................................................................................................................... 2
[d] SRM-105A ................................................................................................................................... 3
Ⅱ . INFORMAÇÕES GERAIS .................................................................................................................. 4
1. CONSTRUÇÃO ........................................................................................................................... 4
[a] SRM-45A ..................................................................................................................................... 4
[b] SRM-60A ..................................................................................................................................... 5
[c] SRM-105A ................................................................................................................................... 6
[d] MECANISMO DE PRODUÇÃO DE GELO.................................................................................. 7
2. PAINEL CONTROLADOR ................................................................................................................ 8
[a] ORDEM DE EXECUÇÃO .......................................................................................................... 10
[b] FUNÇÃO DE CONTROLE ........................................................................................................ 11
[c] LAYOUT DO PAINEL CONTROLADOR ................................................................................... 12
[d] CONTROLE E AJUSTE ............................................................................................................ 13
[e] TABELA DE TRABALHO .......................................................................................................... 14
[f] CÓDIGO DE FALHA E ANÁLISE ............................................................................................... 15
[g] ITENS CONFIGURÁVEIS NO PAINEL CONTROLADOR ........................................................ 16
Ⅲ. INFORMAÇÕES TÉCNICAS............................................................................................................. 18
1. SRM-45A CIRCUITO DE ÁGUA E CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO ....................................... 18
2. SRM-60A CIRCUITO DE ÁGUA E CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO ....................................... 19
3. SRM-105A CIRCUITO DE ÁGUA E CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO ..................................... 20
4. DIAGRAMA DE FIAÇÃO ................................................................................................................ 21
[a] SRM-45A ................................................................................................................................... 21
[b] SRM-60/105A ............................................................................................................................ 22
5. GRÁFICO DE TEMPORIZADOR ................................................................................................... 23
[a] PROCESSO DE PRODUÇÃO DE GELO À TEMPERATURA AMBIENTE ............................... 23
[d] PROCESSO DE CONTROLE DO ARMAZENAMENTO DE GELO .......................................... 29
[e] TEMPORIZADOR ..................................................................................................................... 31
Ⅳ. DIAGNÓSTICO DE FALHAS ............................................................................................................ 32
1. SEM PRODUÇÃO DE GELO ......................................................................................................... 32
2. CONGELAMENTO DO EVAPORADOR......................................................................................... 33
3. BAIXA PRODUÇÃO DE GELO ...................................................................................................... 34
4. GELO ANORMAL ...................................................................................................................... 34
5. OUTROS ........................................................................................................................................ 35
Ⅴ . REMOÇÃO E SUBSTITUIÇÃO ........................................................................................................ 36
1. REPARO DO CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO ............................................................................ 36
[a] INFORMAÇÕES DE SERVIÇO ................................................................................................ 36
[b] RECUPERAÇÃO DE REFRIGERANTE.................................................................................... 37
[c] EVACUAÇÃO E RECARGA ...................................................................................................... 37
2. SOLDA ........................................................................................................................................... 37
3. COMPRESSOR .............................................................................................................................. 38
ii
4. SECADOR ...................................................................................................................................... 39
5. VÁLVULA DE GÁS QUENTE ......................................................................................................... 39
6. MOTOR DO VENTILADOR ............................................................................................................ 40
7. MOTOR DA BOMBA ...................................................................................................................... 40
8. VÁLVULA DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA ................................................................................. 41
9. SENSOR DE ESPESSURA DE GELO ........................................................................................... 42
10. INTERRUPTOR DO COLETOR ................................................................................................... 42
11. SENSOR(sensor de condensador, sensor de evaporador) .......................................................... 43
12. PAINEL DE CONTROLE .............................................................................................................. 43
13. TANQUE DE ÁGUA...................................................................................................................... 43
14. PLACA GUIA DE GELO ............................................................................................................... 44
15. TUBO DE PULVERIZAÇÃO ......................................................................................................... 44
16. SENSOR DE NÍVEL DE ÁGUA .................................................................................................... 44
Ⅵ . INSTRUÇÕES DE LIMPEZA E MANUTENÇÃO ........................................................................... 45
1. LIMPEZA ........................................................................................................................................ 45
[a] PROCEDIMENTO DE LIMPEZA ............................................................................................... 45
[b] ETAPAS DE DESINFECÇÃO - DESINFECÇÃO APÓS LIMPEZA ........................................... 46
2. MANUTENÇÃO .............................................................................................................................. 46
[a] PAINEIS LATERAIS E PAINEL SUPERIOR ............................................................................. 46
[b] ARMAZENAMENTO E PEGADOR ........................................................................................... 47
[c] FILTRO DE AR .......................................................................................................................... 47
[d] CONDENSADOR ...................................................................................................................... 47
3. SEM FAZER GELO POR UM LONGO TEMPO ............................................................................. 47
iii
Ⅰ . ESPECIFICAÇÕES
1. DIMENSÕES/ESPECIFICAÇÕES
[a] SRM-45A Temp. Ambiente: 5-38 ºC; Temp. de Fornecimento de ITEM MÁQUINA DE GELO RÔMBICO TIPO AUTÔNOMA ICE MATE
CONDIÇÕES Água: 5-32 ºC MODELO SRM-45A
DE Pressão de Fornecimento de Água: 0,07-0,55MPa FORNECIMENTO DE 1 Fase 220-230V 60Hz

OPERAÇÃO (0,7-5,5bar) ENERGIA
Faixa de Tensão: 198-254V AMPERAGEM PREVISTA 1.71A (Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)
Reservamos o direito de fazer alterações nas especificações e no design sem aviso prévio AMPERAGEM INICIAL 14.9A
1 .Instale a máquina de gelo adequadamente de acordo com as instruções no local, conexões de CONSUMO DE 270W
abastecimento/drenagem de água e conexões elétricas indicadas nas instruções e manuais de instalação ELETRICIDADE
fornecidos. FATOR DE POTÊNCIA 71%
2 A produção de gelo depende da temperatura do ambiente e da água CAPACIDADE DE Mín. 0,89kVA (4.05A)
3. Código do produto - M078-C001 ENERGIA
PRODUÇÃO DE GELO Aprox. 46kg/24h (Temp. Ambiente 10 ºC, Temp. da Água 10 ºC)
POR 24h Aprox. 41Kg/24h (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
Aprox. 34kg/24h (Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)
CONSUMO DE Aprox. 08m3/24 h (Temp. Ambiente 10 ºC, Temp. da Água 10 ºC)

ÁGUA POR 24h Aprox. 07m3/24h (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
Aprox. 06m3/24h (Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)
FORMA DO GELO Cubo
TEMPO DO CICLO DE Aprox. 19min (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
CONGELAMENTO
PRODUÇÃO DE GELO Aprox. 0,5kg/55pcs (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
POR CICLO
CAPACIDADE MÁX. DE 14 kg
ARMAZENAMENTO DE
AR AR GELO
DIMENSÕES EXTERNAS 500 mm (W) x 580mm (D) x 750mm (H)
EXTERIOR Frente: Plástico, Topo e lado: Aço Inoxidável, Traseira: Aço Galvanizado
ISOLAMENTO Espuma de poliuretano
AGENTE SOPRADOR DE Ciclopentano, sem CFC, ODP: 0, GWP: 3

ESPUMA
CONEXÕES - ELÉTRICA Conexão tipo Y
CONEXÕES - Entrada G1/2" rosca interna (conectado na parte de trás)

FORNECIMENTO DE
ÁGUA
CONEXÕES - DRENAGEM Saída Ø 24,5 (conectado na parte de trás)
SISTEMA DE PRODUÇÃO Evap. Vertical, Sistema de Spray de Jato em um lado

DE GELO
CABO DE SISTEMA DE COLETA Degelo por Gás Quente e Gravidade
COMPRESSOR Hermético
FORÇA
CONDENSADOR Tipo Tubo e Aletas, refrigerado a ar
REJEIÇÃO DE 641w (551 kcal/h)(Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)

AQUECIMENTO
EVAPORADOR Vertical, Tubo de cobre e chapa (Placa de Superfície)
CONTROLE DE Capilar
REFRIGERANTE
ENTRADA DE CARGA DE R134a/175g

REFRIGERANTE
G1/2' FÊMEA
L=2100 COMPRIMENTO EXTERNO
ÁGUA CONTROLE DE Sensor de Espessura de Gelo, Sensor de Nível de Água, Temporizador
PORCA HEXAGONAL FLEXÍVEL
PRODUÇÃO DE GELO:
SAÍDA DE ÁGUA
CONTROLE DE COLETA Guia do Gelo, Temporizador
Ø 24,5 CONDUÍTE
CONTROLE DO Interruptor de controle do coletor
L=I300 COMPRIMENTO EXTERNO
COLETOR
PROTEÇÃO ELÉTRICA 6.3A Fusível
PROTEÇÃO PARA Intertravamento pelo Painel Controlador

MÁQUINAS DE GELO
PESO Líquido: 35,5 kg, Bruto: 39,5KG
EMBALAGEM Papelão 625mm (W) x 716 mm (D) X 875mm (H)
1 ACESSÓRIOS Manual de Instruções, Pegador

[b] SRM-60A
AR Temp. Ambiente 5-38 ºC; Temp. de Fornecimento de ITEM MÁQUINA DE GELO RÔMBICO TIPO AUTÔNOMA ICE MATE
CONDIÇÕES Água: 5-32 ºC MODELO SRM-60A
DE Pressão do fornecimento de Água:- 0,07-0,55MPa FORNECIMENTO DE 1 Fase 220-230V 60Hz

OPERAÇÃO (0,7-5,5bar) ENERGIA
AR AR Faixa de Tensão: 198-254V AMPERAGEM PREVISTA 3.5A (Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)
Reservamos o direito de fazer alterações nas especificações e no design sem aviso prévio AMPERAGEM INICIAL 16.6A
1. Instale a máquina de gelo adequadamente de acordo com as instruções no local, conexões de CONSUMO DE 450W (Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)
abastecimento/drenagem de água e conexões elétricas indicadas nas instruções e manuais de ELETRICIDADE
instalação fornecidos. FATOR DE POTÊNCIA 79%
2. A produção de gelo depende da temperatura do ambiente e da água CAPACIDADE DE Mín. 0,99kVA (4,55A)
3. Código do produto - M079-C001 ENERGIA
PRODUÇÃO DE GELO Aprox. 70kg/24h (Temp. Ambiente 10 ºC, Temp. da Água 10 ºC)
POR 24h Aprox. 60Kg/24h (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
CONSUMO DE Aprox. 17 m3/24 h (Temp. Ambiente 10 ºC, Temp. da Água 10 ºC)

ÁGUA POR 24h Aprox. 14 m3/24h (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
Aprox. 13 m3/24h (Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)
FORMA DO GELO Cubo
TEMPO DE CICLO DE Aprox. 19min (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
CONGELAMENTO
AR AR PRODUÇÃO DE GELO
POR CICLO
Aprox. 0,8kg/80pcs (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
CAPACIDADE MÁX. DE 31,4Kg (armazenamento de gelo natural: 25,88KG)

ARMAZENAMENTO DE
GELO
AGENTE SOPRADOR DE Ciclopentano, sem CFC, OOP: 0, GWP: 3

ESPUMA
CONEXÕES - Conexão tipo Y

ELÉTRICAS

FORNECIMENTO DE
ÁGUA
CONEXÕES - Saída Ø 24,5 (conectado na parte de trás)

DRENAGEM
SISTEMA DE Evap. Vertical, Sistema de Spray de Jato em um lado

PRODUÇÃO DE GELO
SISTEMA DE COLETA Degelo por Gás Quente e Gravidade
CABO DE COMPRESSOR Hermético
FORÇA CONDENSADOR Tipo Tubo e Aletas, refrigerado a ar

AQUECIMENTO
EVAPORADOR Vertical, tubo de cobre e chapa (Placa de Superfície)
CONTROLE DE Válvula de Expansão

REFRIGERANTE
CARGA DE R134a/210g
REFRIGERANTE
SAÍDA DE ÁGUA
PERNA AJUSTÁVEL (ACESSÓRIO) CONTROLE DE Sensor de Espessura de Gelo, Sensor de Nível de Água, Temporizador
24.CONDUÍTE PRODUÇÃO DE GELO:
[.=L300 COMPRIMENTO
CONTROLE DE COLETA Guia do Gelo, Temporizador
EXTERNO
ENTRADA DE
CONTROLE DO Interruptor de controle do coletor
ÁGUA COLETOR
PROTEÇÃO DO Protetor de sobrecarga com Auto-reset

COMPRESSOR

MÁQUINAS DE GELO
PESO Líquido: 58kg Bruto 65kgKG

2 EMBALAGEM Papelão 785mm (W) x 860 mm (D) X 1100mm (H)
ACESSÓRIOS Manual de Instruções, Pegador

[d] SRM-105A
AR
AR AR
Temp. Ambiente 5-38 ºC; Temp. de Fornecimento de ITEM MÁQUINA DE GELO RÔMBICO TIPO AUTÔNOMA ICE MATE
Água: 5-32 ºC
CONDIÇÕES DE MODELO SRM-105A
Pressão do fornecimento de Água:- 0,07-0,55MPa
OPERAÇÃO FORNECIMENTO DE 1 Fase 220-230V 60Hz
(0,7-5,5bar)
ENERGIA
Faixa de Tensão: 198-254V
AMPERAGEM PREVISTA 4.0A (Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)
Reservamos o direito de fazer alterações nas especificações e no design sem aviso prévio
1. Instale a máquina de gelo adequadamente de acordo com as instruções no local, AMPERAGEM INICIAL 20.DA
conexões de abastecimento/drenagem de água e conexões elétricas indicadas nas CONSUMO DE 530W (Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)
ELETRICIDADE
instruções e manuais de instalação fornecidos.
2. A produção de gelo depende da temperatura do ambiente e da água FATOR DE POTÊNCIA 69%
3. Código do produto - M079-C001 CAPACIDADE DE ENERGIA Mín. 1.20kVA (5,45A)
PRODUÇÃO DE GELO POR Aprox. 108kg/24h (Temp. Ambiente 10 ºC, Temp. da Água 10 ºC)
24h Aprox. 95Kg/24h (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
AR AR CONSUMO DE Aprox. 0,23 m3/24 h (Temp. Ambiente 10 ºC, Temp. da Água 10 ºC)
ÁGUA POR 24h Aprox. 0,21 m3/24h (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
Aprox. 0,17 m3/24h (Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)
FORMA DO GELO Cubo
TEMPO DE CICLO DE Aprox. 18min (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
CONGELAMENTO
PRODUÇÃO DE GELO POR Approx. 1.28 kg/126pcs (Temp. Ambiente 21 ºC, Temp. da Água 15 ºC)
CICLO
CAPACIDADE MÁX. DE 43.6Kg (armazenamento de gelo natural: 41,78KG)

ARMAZENAMENTO DE
Ø 24,5 FÊMEA GELO
L=I00 COMPRIMENTO
EXTERNO
AGENTE SOPRADOR DE Ciclopentano, sem CFC, OOP: 0, GWP: 3

ESPUMA
CONEXÕES - ELÉTRICAS Conexão tipo Y

FORNECIMENTO DE ÁGUA
CONEXÕES - DRENAGEM Saída Ø 24,5 (conectado na parte de trás)
24.3 CONDUÍTE SISTEMA DE PRODUÇÃO Evap. Vertical, Sistema de Spray de Jato em um lado
[.L=1300 COMPRIMENTO CABO DE FORÇA DE GELO
EXTERNO
SISTEMA DE COLETA Degelo por Gás Quente e Gravidade
COMPRESSOR Hermético
CONDENSADOR Tipo Tubo e Aletas, refrigerado a ar

AQUECIMENTO
EVAPORADOR Vertical, Tubo de cobre e chapa (Placa de Superfície)
CONTROLE DE Capilar
SAÍDA DE ÁGUA
REFRIGERANTE
ACESSÓRIO AJUSTÁVEL 24.3 CONDUÍTE
[.L=1300 COMPRIMENTO EXTERNO Válvula de expansão R404A/320g
ENTRADA DE CONTROLE DE Sensor de Espessura de Gelo, Sensor de Nível de Água, Temporizador

PRODUÇÃO DE GELO:
ÁGUA
Ø 24,5 FÊMEA
L=2100 COMPRIMENTO EXTERNO CONTROLE DE COLETA Guia do Gelo, Temporizador
CONTROLE DO COLETOR Interruptor de controle do coletor
PROTEÇÃO DO Protetor de sobrecarga com Auto-reset

COMPRESSOR

MÁQUINAS DE GELO
PESO Líquido: 61kg Bruto: 69KG
3 EMBALAGEM Papelão 785mm (W) x 860 mm (D) X 1250mm (H)
ACESSÓRIOS Manual de Instruções, Pegador

Ⅱ . INFORMAÇÕES GERAIS Painel de Espessura
de Gelo
1. CONSTRUÇÃO Tubo de
Evaporador
[a] SRM-45A Pulverização

Painel
superior
Porta do
coletor
Painel
frontal
Grade
Condensador Interruptor de Caixa de Painel de

energia controle visualização
Filtro de
ar
Vista frontal
Válvula de abastecimento
de água
Painel traseiro Cabo de força Secador Compressor Válvula de gás

quente
Vista Traseira
4
[b] SRM-60A Painel de Espessura de
Gelo Tubo de Pulverização
Painel Evaporador
superior
Porta do
coletor
Painel
frontal
Grade

Filtro de ar
energia controle visualização
Vista frontal
Válvula de
abastecimento de água
Painel Cabo de força Compressor Secador Válvula de

gás quente
traseiro
Vista Traseira
5
Painel de Espessura
de Gelo
[c] SRM-105A Tubo de
Evaporador Pulverização
Painel
superior
Porta do
coletor
Painel
frontal
Painel frontal - Meio
Grade

Filtro de ar energia controle visualização
Vista frontal
Válvula de
abastecimento de
água
Painel traseiro Cabo de força Compressor Válvula de gás Secador

quente
Vista Traseira
6
[d] MECANISMO DE PRODUÇÃO DE GELO
Suporte - Espessura do gelo Tubo de abastecimento de Formatado: Fonte: 8 pt

água (B) Formatado: Fonte: 8 pt
Sensor de Espessura de
Válvula de abastecimento de água Formatado: Fonte: 8 pt, Português (Brasil)
Gelo
Tubo de Formatado: Fonte: 8 pt
Evaporador
Pulverização
Interruptor do
coletor
Sensor de nível de água
Guia do Gelo
Motor da Bomba
7
2. PAINEL CONTROLADOR
＊ A série SRM de máquinas de gelo rômbico comerciais autônomas é
geralmente controlada por circuitos de estado sólido no mercado doméstico.
＊ Todos os tipos de máquinas foram completamente comissionadas antes de
sair da fábrica.
IMPORTANTE
Se receber uma chamada de serviço, peça ao usuário para desligar a energia da máquina
de gelo e ligá-la novamente, enquanto observa a máquina de gelo. Isto irá reiniciar o
controlador e, em alguns casos, a operação normal será retomada.
AVISO
1. O painel controlador é frágil, manuseie com cuidado.
2. O painel controlador é equipado com um circuito integrado, que pode causar uma
falha devido a uma eletricidade estática. A fim de evitar gerar eletricidade estática,
não toque na parte metálica do painel controlador ao reparar ou substituir o painel
controlador. Este ponto é muito importante.
3. Não toque no painel controlador e nos componentes eletrônicos na parte traseira do
painel controlador para evitar danos ao painel controlador. Ao pegá-la, você só pode
segurar a borda do painel controlador.
4. Não mudar os fios e a conexão.
5. Não reparar os componentes eletrônicos ou peças do painel controlador no local de
trabalho (exceto para a substituição do fusível).
Favor substituir o painel controlador inteiro quando o painel controlador estiver com
mau funcionamento.
6. Não cause curto-circuito na fonte de alimentação quando a tensão for testada. E
nunca cause curto-circuito no terminal ou modifique o terminal.
7. Não esqueça do conjunto do fio terra quando o painel controlador for substituído.
8
Painel de exibição
Painel de controle
Caixa de
controle
9
[a] ORDEM DE EXECUÇÃO
1. Conecte à fonte de alimentação, 2. E depois de 30s, o 3. E depois de 3s, a Válvula de 4. O Sensor de Nível de Água detectou água. Depois
Formatado: Fonte: 6,5 pt
o interruptor é pressionado para compressor começa a Abastecimento de Água abre. de 7s, a válvula de gás quente fecha. O motor do
"ON", e o interruptor acende. A funcionar e a Máquina de Formatado:
ventilador inicia. E então a Válvula de Abastecimento Fonte: 6,5 pt
Válvula de Gás Quente abre após Gelo começa a fazer gelo. de Água é desligada depois de 60s.
5s.
Formatado: Fonte: 6,5 pt, Português (Brasil)
Formatado: Fonte: 6,5 pt, Português (Brasil)
1 2 3 4 Formatado: Fonte: 6,5 pt, Português (Brasil)
9. A placa guia de 10 10. Interruptor do coletor

e Placa Guia de Gelo
gelo se desconecta
com o interruptor do reinicializada.
coletor por 40s, e a
máquina de gelo se
desliga.
5. E então o motor da bomba
inicia depois de 30s.A
7. A Placa Guia de Gelo se
desconecta com o Interruptor
6. O Sensor de Espessura de
Gelo detecta o gelo por 20s
9 SRM-60/105A talvez pare
algumas vezes no meio do
do Coletor e reinicia em 40s. A contínuos. A válvula de gás funcionamento, para ficar
Válvula de Gás Quente fecha e quente abre, a válvula de livre de gelo com algodão.
o Motor do Ventilador inicia. abastecimento de água abre,
o motor da bomba fecha e o
motor do ventilador fecha.
7 6 5
8. Após o Sensor de Nível de Água detectar água para
50/60s contínuos, a Válvula de Abastecimento de Água
fecha. (SRM-60/105A é 50s，SRM-45A é 60s).
IMPORTANTE
1. Válvula de abastecimento de água abre e deixa entrar água continuamente por 5 minutos. Se o Sensor de Nível de Água
não puder detectar a água, a máquina será desligada.
2. O sensor de espessura do gelo não funciona em 6 minutos antes do processo de produção do gelo.
3. Se no processo de Coleta (não processo inicial), o Interruptor do coletor não se move, o tempo máximo de coleta não é
superior a 5 minutos (O tempo de coleta pode ser definido).
4. Se o sensor de espessura de gelo não puder detectar gelo durante o processo de produção do gelo, o tempo máximo de
produção do gelo não será superior a 40 minutos (o tempo de produção do gelo pode ser ajustado).
5. No processo de produção de gelo, o Motor do Ventilador irá parar quando a temperatura de saída do condensador estiver
abaixo de 10,5℃, e o Motor do Ventilador funcionará quando a temperatura de saída do condensador for superior a 11℃.
6. No final da produção do gelo, a temperatura de ajuste da saída do condensador é: 30℃ (Quando o valor é inferior a 30℃, o
tempo máximo de atraso do motor do ventilador é de 30s antes do término do processo de Coleta.)
7. No processo de coleta, o Motor do Ventilador funciona quando a temperatura de saída do condensador é superior a 38℃,
e o Motor do Ventilador para quando a temperatura de saída do condensador é inferior a 35ºC.
8. Quando a temperatura de saída do condensador é superior a 70℃, a máquina desliga e realiza a proteção contra altas
temperaturas.
9. Se a temperatura do ar for muito baixa, o item 7. 8 irá reverter.
10. No processo de produção de gelo, o Sensor de Evap. pode controlar o ligar/desligar do motor da bomba detectando a
temperatura.
*Favor consultar o diagrama de sequência "III.5" em detalhes.
【Note: O item 10 se aplica apenas ao SRM-60/105A.】
10
[b] FUNÇÃO DE CONTROLE
1) Temporizador de Controle de Coleta
Se o Processo de Coleta leva mais de 5min cumulativamente mais de 3 vezes, o
Temporizador de Controle de Coleta irá desligar a máquina de gelo. A máquina
de gelo pode ser automaticamente energizada ou resetada após 120 minutos.
2) Temporizador de Controle de Produção de Gelo
Se o processo de produção de gelo leva mais do que tempo de ajuste (40
minutos) cumulativamente mais de 3 vezes, o temporizador de controle de
produção de gelo irá desligar a máquina de gelo. A máquina de gelo pode ser
automaticamente energizada ou resetada após 120 minutos.
3) Temporizador de proteção contra escassez de água
Se durante o processo de coleta, o Tubo de Abastecimento de Água abre mais
do que o tempo de ajuste (5 min), o sensor de nível de água não pode detectar
a água, a máquina de gelo entrará no temporizador de proteção contra
escassez de água. Nesse caso, durante o processo de desligamento, a Válvula
de Abastecimento de Água abrirá por 30s cada 4 min até que a água no tanque
seja detectada e a máquina entre no Processo Inicial. Se nenhuma água entrar
no tanque de água durante o processo de desligamento, a máquina entrará
automaticamente no processo inicial após 120min.
ÁGUA – MODO DE PAUSA
Abastecimento normal Processo inicial

Reset de água
WV Processo
Inicial
Água parada - Pausa
4) Temporizador de proteção total do gelo

O temporizador de proteção total do gelo desligará a máquina se a placa guia
de gelo abrir mais de 40s e não for reiniciada. Se a placa guia de gelo for
reiniciada, a máquina iniciará automaticamente.
5) Proteção contra sobrecarga
A carga no circuito de refrigeração é controlada pelo protetor de sobrecarga do
compressor e pelo termistor de saída do condensador (70℃). O compressor
pode ser evitado por um protetor de sobrecarga. Se a entrada de ar for
obscurecida, a temperatura do ar excede a temperatura máxima de trabalho ou
o circuito de refrigeração é bloqueado, a máquina de gelo será desligada
automaticamente. Se o protetor de sobrecarga do compressor fechar, a entrada
de ar não for protegida e a temperatura do ar e o circuito de refrigeração forem
recuperados, a máquina de gelo será reiniciada automaticamente. Se máquina
de gelo se desliga devido à temperatura de saída do condensador sendo muito
alta, continue a potência por 120 min e a máquina pode reiniciar
automaticamente e entrar no processo inicial. Aperte a tecla "MODO" no Painel
de Visualização ou desligue o Interruptor de Energia e ligue-o novamente pode
reiniciar a máquina.
*As configurações acima relacionadas são definidas antes que o produto saia da
fábrica, e apenas profissionais treinados podem ajustar as configurações.
Item Julgar Condição
1. O sensor de espessura de gelo detecta o gelo por 20s sem interrupção.
O fim da produção de gelo 2. Temperatura de ajuste da saída do condensador: 30℃ (Se o valor for inferior a esse, o tempo
máximo de atraso do motor do ventilador OFF (desligado) antes do processo de coleta é de 30s)
Processo de produção de gelo Quando a temperatura de saída do condensador for ≤10.5℃: Motor do Ventilador párapara;
11
Quando a temperatura de saída do condensador for ≥11℃: o Motor do Ventilador funciona;
Quando a temperatura de saída do condensador for ≥38℃: o Motor do Ventilador funciona;

Processo de coleta
Quando a temperatura de saída do condensador for ≤35℃: o Motor do Ventilador párapara;
A. Quando os tempos de acionamento cumulativos do Temporizador de Espera no processo de

produção de gelo são =10 vezes, a Máquina de Gelo para, para proteção.
B. Quando os tempos de acionamento cumulativos do Temporizador de Reserva no processo de
Modo de ciclo de falha
Coleta são =3 vezes, a máquina é parada para proteção.
A, B contam independentemente;
Reset de energia e reinicialização, contador reinicializa no zero, entra no processo inicial.
Proteção contra altas
Quando a temperatura de saída do condensador é≥70℃, a Máquina de Gelo para, para proteção.
temperaturas
Durante a proteção de
1. 2 horas após a proteção de desligamento;
desligamento, o método de
2. Religar a energia
reset:
[c] LAYOUT DO PAINEL CONTROLADOR
Sensor Condensador Sensor do Interruptor de coletor

Tubo de saída do Evaporador Elemento de hall
condensador localizado (SRM-45A sem ele)
Sensor de Espessura de Gelo
Sensor de nível de água

Imã
Fio de conexão de
dados
Motor do
ventilador
Válvula de abastecimento de água
Terminal de
Motor da Bomba
Terra
Válvula de gás
quente
Compressor
Interruptor de
energia
Painel de Painel de
controle visualização
12
【Note: HP\X no painel de controle da SRM-45A é sem o conector de plástico】
[d] CONTROLE E AJUSTE
1) Programa de controle
O Programa de Controle foi depurado antes de deixar a fábrica. Por algumas razões,
é necessário depurar o programa de controle (por ex.: se a qualidade da água for
muito ruim, ela precisa aumentar a quantidade influente para melhorar a qualidade
do gelo), ou a falha da máquina de gelo precisa saber a causa da falha. Você pode
usar o painel de visualização para ajustar o programa de controle manualmente.
O controle e depuração da máquina de gelo consiste em um painel de controle e um
painel de visualização.
Estas duas peças são transmitidas por um fio de seis núcleos.
Definição dos botões do painel de visualização:

MODO: O botão modo/setup para cima, é uma função de modo em estado normal,
e o botão encerra o estado atual.
SET: Configuração/ subtração de configuração.
ON/OFF: Interruptor / botão set / saída de set, aperte o botão para ligar/desligar a
máquina de gelo durante o estado normal.
O indicador no painel de visualização e sua definição de função:
POW BML ZBL TBL SWL REL 1k 2k

Definição de Gelo Produção Nível de Tempo Tempo
Energia Coleta Falha
indicador completo de gelo água 1000s 2000s
Branco
Cor Verde Vermelho Verde Amarelo Vermelho Vermelho Vermelho
vermelho
13
[e] TABELA DE TRABALHO
Estado de Condições de Luz indicadora Visualização Carga de trabalho Duração Instruções
trabalho acesso digital
Poder de Apenas 1s on e depois
Inicialização Todas ligam 888 --- 1s
abastecimento off
E05 sempre ligado: o nível da água
está ok.
Os tubos digitais se
E12 sempre ligado: a espessura do
Auto-inspeçãoAu Ligar, reiniciar revezam para mostrar
gelo está ok
to inspeção do ou estado o
E07 sempre ligado: o sensor do
sensor: Se todos OFF, apertar Todas E05-E12-E78-E9A-E01
condensador está ok 5s
os sensores ON/OFF e desligadas , e os caracteres estão
E9A sempre ligado: o sensor de
estiverem ligar a sempre ligados.
evaporador está
normais máquina (Nota:SRM-45A é sem
ok
E9A)
E01 sempre ligado: interruptor do
coletor está ok
E05 pisca: a água não é suficiente
no tanque.
E12 pisca: Sensor de espessura de
gelo aterrado ou curto-circuito Os tubos digitais se
E07 pisca: O sensor do revezam para mostrar
condensador está em circuito E05-E12-E07-E08-E09
Ligar, reiniciar
Auto-inspeçãoAu aberto -E10-E01, e a
ou estado
to inspeção do E08 pisca: O sensor do iluminação constante
OFF, apertar Todas
sensor: Se o condensador está em curto-circuito 25s dos caracteres indica
ON/OFF e desligadas
sensor for E09 pisca: O sensor do evaporador normal; caracteres
ligar a
anormal está piscando indicam
máquina
em curto-circuito exceção.
E10 pisca: O sensor do evaporador (Nota:SRM-45A é sem
está E09 e E10)
Em circuito aberto
E01 pisca: O interruptor do coletor
está aberto.
Auto-inspeção Horários do Equilíbrio de alta e
POW & TBL
Início suave Auto inspeção painel de RF 30s baixa pressão
ligam
concluída visualização
O tempo de equilíbrio de pressão chega
a 30s. A válvula de gás quente fecha
Horários do após 7s quando o sensor de nível de
Início suave POW & TBL
Processo inicial painel de RF、YSJ、SF água detecta água. A válvula de
termina ligam
visualização abastecimento de água fecha após 60s
quando o sensor de nível de água
detecta água.
Após 30s quando a Válvula de
Após o Abastecimento de Água se fecha, o
Horários do
Processo de fechamento POW & ZBL Motor da Bomba liga e o processo de
painel de YSF、FJ、SB
pré-resfriamento da válvula de ligam pré-resfriamento termina. O Motor do
visualização
gás quente Ventilador funciona de acordo com a
temperatura de ajuste.
O Sensor de Espessura
de Gelo não pode
Processo básico O processo de Horários do O tempo funcionar neste
POW & ZBL
de produção de pré-resfriame painel de YSF、FJ、SB padrão é de 6 momento. E o Motor
ligam
gelo nto termina visualização minutos do Ventilador funciona
de acordo com a
temperatura de ajuste.
POW & ZBL se
O Sensor de Espessura
ligam. Quando
O tempo de de Gelo pode funcionar
O processo o sensor de
Horários do produção de neste tempo. E o
Processo de básico de espessura de
painel de YSF、FJ、SB gelo mais Motor do Ventilador
produção de gelo produção de gelo pode tocar
visualização longo é de 40 funciona de acordo
gelo termina o fluxo de
minutos. com a temperatura de
água, a ZBL
ajuste.
pisca
POW & ZBL se Horários do
ligam. Quando painel de
Processo de o sensor de visualização. Sensor de Espessura
No processo
detecção de espessura de Quando o de Gelo toca o fluxo de
de produção YSF、FJ、SB 20s
espessura de gelo pode tocar processo de água para 20s
de gelo
gelo o fluxo de coleta contínuos.
água, a ZBL começa, a
pisca visualização
14
se torna 0.
No processo de Coleta,
Após o Sensor abre-se a Válvula de
O tempo mais
de Espessura abastecimento de
longo pode
de Gelo água. Depois de 60s,
Processo de POW & TBL Tempos de ser ajustado.
detectar o fim YSJ、RF、SF quando o Sensor de
coleta ligam coleta O tempo
do processo Nível de Água detecta
padrão é de 5
de produção água, a Válvula de
minutos
de gelo Abastecimento de
Água fecha.
Se a placa guia de gelo
abrir mais do que 40s,
o programa se
transforma no
Processo Fim do Processo completo de
POW & ZBL Tempos de
completo de processo de YSJ、RF、SF 40s detecção de gelo. Se a
ligam coleta
detecção de gelo Coleta placa guia de gelo for
reiniciada em 40s，a
máquina de gelo
entrará no processo de
pré-resfriamento.
Até o fim de Placa Guia do Gelo
Processo Sinal de gelo POW & BML Todas as cargas todo o abre mais de 40s e não
FU1
completo de gelo total ligam fecham processo de é possível reiniciar em
gelo 40s
[f] CÓDIGO DE FALHA E ANÁLISE

Luzes
Código de Conteúdo As cargas Pontos de verificação,
Fenômeno de falha indicadoras Análise
falha fecham tratamento
acesas
1. Ausência de placa
Placa de guia de guia de gelo
Erro de gelo gelo ou interruptor 2. O pólopolo de imã é o
E01 Falha SIM Verificar e reparar.
total de coletor são oposto.
anormais 3. Interruptor do coletor
está quebrado
10 vezes
cumulativas de 1. Alta temperatura Verificar se o sistema
produção de gelo ambiente de resfriamento do
excedem o tempo 2. Entupimento do condensador ou o
Erro de
máximo de ajuste condensador sistema de produção
E02 produção de Falha SIM
(40 3. Vazamento de de gelo vaza. Verifique
gelo
minutos)ocorrerá refrigerante o Tubo de
falha de tempo 4. Falta de água no Pulverização e se o
extra na produção tanque tanque de água vaza.
de gelo.
1. Falha de válvula de
3 vezes
gás quente
cumulativas de
2.A temperatura de
produção de gelo
condensação é muito Verificar circuito de
excedem o tempo
Erro de baixa gás quente, sensor de
E03 máximo de ajuste Falha SIM
coleta 3. A espessura do gelo é espessura de gelo e
(5
muito espessa ou circuito de água
minutos)ocorrerá
muito fina
falha de tempo
4. A água no tanque é
extra da Coleta.
muito pouca
A temperatura que 1. A temperatura
o sensor do ambiente muito alta
condensador 2.Danos ao motor do
Erro de alta Verifique as peças
E04 detecta é superior Falha SIM ventilador é uma
temperatura relacionadas
ao limite avaria
estabelecido de 3. Entupimento do
70℃. condensador
1. Válvula de 1. Verifique ao
Erro de abastecimento de pressão do
Falha na falta de
E05 abasteciment Falha SIM água não aberta abastecimento de
água
o de água 2. Baixa pressão de água, Válvula de
água de entrada Fornecimento de
15
3. Falha da válvula de Água, e Tanque de
abastecimento de água.
água 2.Ajustar as peças que
4. Vazamento do tanque se instalaram mal e
trocar as peças
quebradas
O sensor do 1. O sensor está
Erro no 1. Mude o sensor
condensador está avariado
E07 sensor do Falha SIM 2. Verificar a conexão
em estado não 2. O conector tem
condensador do sensor
aberto problemas
Erro no O sensor do 1. Curto-circuito do
1. Trocar o sensor
E08 sensor do condensador está Falha SIM sensor
2. Conector de limpeza
condensador em curto-circuito 2. Há poeira no conector
Erro no O sensor de 1. O intervalo de ajuste Ajuste a folga
sensor de espessura de gelo entre o sensor de ajustando o parafuso
E12 --- ---
espessura de está em espessura de gelo e o no sensor de
gelo curto-circuito Evaporador é 0. espessura de gelo
Quando a máquina for desligada devido a falhas, o painel de visualização mostrará o
código de falha. Aperte o botão MODO, ou deixe a máquina reiniciar automaticamente
após 120 minutos.
Se a máquina parar devido à falta de água, a máquina pode ser automaticamente
reiniciada quando o fornecimento de água voltar ao normal.
[g] ITENS CONFIGURÁVEIS NO PAINEL CONTROLADOR
Dados Escopo dos

de parâmetros
Item configurável Canal Padrão Nota
visualiza correspondent
ção es
Estabelecendo diferentes
sensibilidades de acordo com a
diferente qualidade da água:
Sensibilidade do Grau 0 a mais baixa sensibilidade
110
sensor de 1 00～19 Grau 00～19 (água rasa do poço)
Grau 10
espessura de gelo Grau 10 sensibilidade média (água da
torneira urbana)
Grau 19 a mais alta sensibilidade
(água pura 20μs/cm)
Se o tempo de produção de gelo for
O maior tempo de 240 maior do que este tempo, a máquina
2 10～90 10～90 min
produção de gelo 40 min pode entrar automaticamente no
processo de Coleta.（Sem mudança）
Se o tempo de coleta for maior do que
O maior tempo de 305 este tempo, a máquina pode entrar
3 01～09 1～9 min
Coleta 5 min automaticamente no processo de
produção de gelo.（Sem mudança）
A temperatura do Se a temperatura que o sensor de
limite superior de 407 Evap. detecta estiver entre o limite
4 00～21 0～-21℃
parada do motor -7℃ superior e o limite inferior o motor da
da bomba. bomba para.
A temperatura no 509 Configuração de SRM-60A: 407, 509
5 00～21 0～-21℃
limite inferior da -9℃ Configuração de SRM-105A: 402, 506
16
parada do motor
da bomba.
Se a temperatura for menor que o
Temperatura do
630 valor definido antes da coleta, o motor
condensador 6 26～35 26～35℃
30℃ do ventilador parará por 30s （ Sem
antes da Coleta
mudança）
O tempo em que o sensor de Evap.
Tempo de reação
705 detecta a temperatura é inferior ao
do Sensor de 7 00～60 0～60s
5s valor definido no processo de
Evap.
produção de gelo.
Tempo de parada No processo de produção de gelo, o
820
do motor da 8 00～60 0～60s tempo de parada do motor da bomba a
20s
bomba cada vez
O tempo de fornecimento contínuo de
Tempo de
905 água excede o tempo de ajuste,
proteção contra 00～09 00～15s
5 min proteção contra escassez de água.
escassez de água
9 (Sem mudanças)
Tempos de parada No processo de produção de gelo, os
905
do motor da 00～15s 00～15 vezes tempos de maior parada do motor da
5 vezes
bomba bomba
No início da potência, continua a
Atraso inicial na A60
A 00～90 00～90s adicionar tempo depois que o Sensor
entrada de água 60s
de Nível de Água detecta a água
No processo de coleta, continua
acrescentando tempo depois que o
SRM-60/105A: Sensor de Nível de Água detecta a
Atraso na entrada P50（50s） água (se a dureza da água é muito
P 00～90 00～90s
de água SRM-45A： alta ou a impureza da água é muito
P60(60s) alta ， pode ser melhorada
aumentando o tempo de atraso na
entrada de água).
*Os itens acima foram definidos antes de a produção sair da fábrica. Se precisar de
ajustes, por favor, opere sob a orientação dos profissionais treinados.
【Note: Os canais 4，5，7，8 são apenas para SRM-60/105A】
17
Ⅲ. INFORMAÇÕES TÉCNICAS
1. SRM-45A CIRCUITO DE ÁGUA E CIRCUITO DE
REFRIGERAÇÃO
Válvula de
abastecimento de
Tubo de água
pulverização
Capilar
Evaporador Sensor de nível de

Motor da água
Bomba
Tubo de transbordo
Acumulador
Tanque de água
Interruptor do
Guia do Gelo coletor
Mangueira de
saída
Condensador
Compressor Motor do
ventilador
Sensor do
Condensador
Secador
Válvula de gás Filtro

quente
Direção do fluxo do
refrigerante
Direção do fluxo de água
18
REFRIGERAÇÃO
Válvula de
Sensor do Evaporador
Tubo de Pulverização
Motor da Sensor de nível de água

Bomba
Tubo de transbordo
Lâmpada
Evaporador
Tanque de água
Interruptor do
Mangueira de
saída
Condensador
Compressor Motor do
ventilador
Sensor do Condensador
Secador

quente
Direção do fluxo do
refrigerante
19
REFRIGERAÇÃO
Válvula de abastecimento de água

Sensor do Evaporador
Tubo de Pulverização
Motor da Sensor de nível de água

Bomba
Tubo de transbordo
Lâmpada
Evaporador
Tanque de água
Interruptor do
Mangueira de saída
Condensador
Compressor Motor do
ventilador
Sensor do
Condensador
Secador

quente
Direção do fluxo do refrigerante
20
4. DIAGRAMA DE FIAÇÃO
[a] SRM-45A
NEUTRO AO
VIVO
TESTE
VERMELHO AMARELO
CINZA PRETO
ROSA MARROM
BRANCO AZUL ESCURO
LARANJA AZUL CLARO
VIOLETA VERDE / AMARELO
Esquema de Terminal
21
[b] SRM-60/105A
NEUTRO AO
VIVO
TESTE
VERMELHO AMARELO
CINZA PRETO
ROSA MARROM
BRANCO AZUL ESCURO
LARANJA AZUL CLARO
VIOLETA VERDE/AMARELO
Esquema de Terminal
22
5. GRÁFICO DE TEMPORIZADOR
[a] PROCESSO DE PRODUÇÃO DE GELO À TEMPERATURA AMBIENTE
Início suave Processo Inicial Processo de produção Processo de Processo de produção

de gelo coleta de gelo
Energia ON
OFF
Compressor ON
D
OFF
Válvula de ON
Abastecimento de OFF
água
Válvula de gás ON
quente OFF
Motor do ventilador ON
OFF
Motor da Bomba ON C
OFF
Sensor de degelo ON
Guia do Gelo/Hall+Imã
OFF
Sensor de espessura ON
de gelo OFF
Sensor de nível de ON
líquido OFF
Sensor de nível de Nível Cheio

líquido (Transbordo)
Nível detectado B
Baixo nível
(Sem água
suficiente)
Saída do
Evaporador
[SRM-45A]
A
23
Início suave Processo Processo de produção Processo de Processo de produção
Inicial de gelo coleta de gelo
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Nível Cheio
(Transbordo)
Nível detectado
Baixo nível
(Sem água
suficiente)
[SRM-60/105A]
24
b] PROCESSO DE PRODUÇÃO DE GELO À TEMPERATURA ALTA (A TEMPERATURA AMBIENTE ESTÁ ACIMA DE 32℃)
Início suave Pré-tratamento Processo de Processo de Processo de
inicial produção de gelo coleta produção de gelo
Energia ON
OFF
Compressor ON
OFF
Válvula de ON
abastecimento de OFF
água
Válvula de gás ON
quente OFF
OFF
Motor da Bomba ON
OFF
Sensor de degelo ON
Guia do Gelo/Hall+ Imã OFF
Sensor de espessura de ON
gelo OFF
líquido OFF

líquido (Transbordo)
Nível detectado
Baixo nível
(Sem água
suficiente)
Saída do Evaporador
SRM-45A]
25
Início suave Processo Processo de Processo de Processo de produção
Inicial produção de gelo Coleta de gelo
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Nível Cheio
(Transbordo)
Nível
detectado
Baixo nível
(Sem água
suficiente)
[SRM-60/105A]
26
[c] PROCESSO DE PRODUÇÃO DE GELO A BAIXA TEMPERATURA (TEMPERATURA AMBIENTE ABAIXO DE 5℃)
Início suave Processo Processo de Processo de Processo de
Inicial produção de gelo coleta produção de gelo
Energia ON
OFF
Compressor ON
OFF
Válvula de ON
abastecimento de água OFF
Válvula de gás quente ON

OFF
OFF
Motor da Bomba ON
OFF
Sensor de degelo ON
Guia do Gelo/Hall+Imã OFF
de gelo OFF
líquido OFF
Nível Cheio
Sensor de nível de
(Transbordo)
líquido
Nível detectado
Baixo nível
(Sem água
suficiente)
[SRM-45A]
27
Início Suave Processo de produção Processo de Processo de produção
de gelo Coleta de gelo
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
Nível Cheio
(Transbordo)
Nível detectado
Baixo nível
(Sem água
suficiente)
[SRM-60/105A]
28
[d] PROCESSO DE CONTROLE DO ARMAZENAMENTO DE GELO
Processo de Processo de coleta Processo de Depois do Processo de Processo de produção de

Armazenamento de Gelo gelo
produção de gelo armazenamento de gelo
Energia ON
OFF
Compressor ON
OFF
Válvula de ON
água
Válvula de gás ON
quente OFF
OFF
Motor da Bomba ON
OFF
Sensor de degelo ON
Guia de Gelo/Hall+Imã
OFF
de gelo OFF
líquido OFF
Nível Cheio
Sensor de nível de (Transbordo)
líquido Nível detectado
Baixo nível
(Sem água
suficiente)
Saída do
Evaporador
[SRM-45A]
29
Energia ON
OFF
Compressor ON
OFF
Válvula de ON
água
Válvula de gás ON
quente OFF
OFF
Motor da Bomba ON
OFF
Sensor de Degelo ON
Guia do Gelo/Hall+Imã OFF
de gelo
OFF
água
OFF

água (Transbordo)
Nível detectado
Baixo nível
(Sem água
suficiente)
[SRM-60/105A]
30
[e] TEMPORIZADOR
Item Temp Nota

o
T1: AutotesteAuto teste de
5s
energia
T2: Partida suave, equilíbrio
30s
de alta e baixa pressão
T3: Processo inicial - Válvula
7s
de gás quente
Depois que a entrada de água párapara, a
T4: O processo inicial do
máquina de gelo entra no modo de interrupção
temporizador OFF -
de água, a válvula de abastecimento de água
sensor para corte de água 5 min
abre 30s a cada 4 minutos e o sensor de nível de
(temporizador reserva
água detecta a água e avalia se a entrada de
para entrada de água)
água está normal. Continua por 120min.
T5: Saída de água de diluição
inicial - Válvula de
1 min
atrasa o fechamento
T6: Atraso de partida do
30s
motor da bomba
T7: Sensor de Espessura de
Gelo
20s
(detectar a conclusão da
produção de gelo)
T8: Interruptor de coletor 40s
T9: Temporizador reserva
para o processo de 40 min
produção de gelo
T10: Temporizador reserva
para o processo de 5 min
Coleta
T11: Tempo de proibição do
6 min
fim da produção de gelo
T12: Saída de água de
diluição - Válvula de
50s
atrasa o fechamento
T13: Temporizador de parada
20s
do motor da bomba
【NOTA: T12 ，T13 são apenas para SRM-60/105A】
31
Ⅳ. DIAGNÓSTICO DE FALHAS
1. SEM PRODUÇÃO DE GELO
Fenômeno de
Causa Provável Método de processamento
Falha
1. Apertar o Interruptor de energia
1. Posição "OFF"
para a posição "ON"
2. Conexão solta 2. Fixar o conector
3. Verificar a condução e substituir as
a) Fornecimento de energia 3. Mau contato
partes quebradas
4. Verificar e utilizar a tensão
4. Excesso de tensão
proposta
5. Sem plugue de conexão 5. Conecte o plugue
1. Funcionamento com o
[1] Máquina de
armazenamento do coletor 1. Retire o gelo
gelo não inicia
b) Interruptor de coletor cheio
2. Falha do interruptor do 2. Verificar a condução e substituir as
coletor partes quebradas
1. O magnetismo do ímã na
c) Placa guia de gelo 1. Substituir a placa
placa se enfraquece
d)Conexão do painel de 1.Fios soltos ou circuito elétrico 2. Verificar a condução e substituir as
controle aberto partes quebradas
1. Consulte "Ⅱ.2[d]CONTROLE E
e) Painel de Controle 1. Falha
AJUSTE"
1. Verifique o sistema de
abastecimento de água e conecte a
1. Abastecimento de água
pressão de água correta. Verifique
próximo, sem fluxo de água.
a) Circuito de água o estado do abastecimento de
água.
2. O vazamento de água ou a 2. Verifique e conecte à pressão
pressão da água é baixa. normal da água.
1. O filtro ou a entrada estão
1. Limpar
bloqueados, a água não pode
2. Trocar a válvula de abastecimento
entrar normalmente na
[2] A água flui de água, se necessário
máquina.
continuamente, b) Válvula de
2. O enrolamento da bobina se
mas a máquina abastecimento de água 2. Substituir
abre
de gelo não
3. Verifique a conexão dos fios da
pode começar 3. Conexão da válvula de
válvula de abastecimento de água.
abastecimento de água.
Trocar as peças quebradas.
1. O conector abre 1. Devolver à posição original
c) Sensor de nível de água 2. Circuito aberto ou
2. Verificar e substituir
interrupção de energia
1. Verifique o tampão de borracha do
d) Tanque de Água 1. Vazamento de água tanque e a placa guia de gelo.
Mude a peça, se necessário.
e) Painel de Controle 1. Falha
AJUSTE"
1. Verificar a condução e substituir
1. Mau contato
as partes quebradas
a) Protetor de sobrecarga 2. Excesso de baixa tensão 2. Aumentar a tensão
3. O refrigerante é demais ou
3. Refil de refrigerante
não é suficiente
1. Mau contato 1. Verificar e substituir
b）Partida 2. O enrolamento da bobina se
[3]Compressor 2. Substitua
abre
não inicia ou não
c）Capacitor de Partida 1. Falha 1. Substitua
funciona
1. Mau contato 1. Verificar e substituir
continuamente
d）Relé de potência 2. O enrolamento da bobina se
2. Substitua
abre
1. Verifique a conexão e troque as
1. Conexão do compressor
peças quebradas
e）Compressor 2. Falha 2. Substitua
3. Reduza a temperatura e descubra a
3. O protetor funciona
razão
32
f） Condensador, Filtro de
1. Entupido de sujeira 1. Limpar
ar
1. Substituir e reabastecer o
g) Secador, Capilar 1. Entupimento
refrigerante
h) Painel de Controle 1. Falha
AJUSTE"
[4] O 1. O diafragma da válvula de 1. Verifique o vazamento durante o
a) Válvula de
abastecimento abastecimento de água não processo de produção do gelo.
de água não fecha Trocar peças, se necessário.
párapara
durante o
processo de b) Painel de Controle 1. Falha
AJUSTE"
produção de
gelo
1. A pressão da água é muito
1. Verificar e conectar a pressão
baixa, há muito pouca água
correta da água
a）Circuito de no tanque.
abastecimento de água 2. Verifique o conector. Trocar peças,
2. Vazamento de água
se necessário.
3. Entupimento 3. Limpar
1. O filtro ou a entrada está
[5] Não há água do
bloqueada. A água no tanque 1. Limpar
tubo de b) Válvula de
é muito pouca.
pulverização. O abastecimento de água
2. Circuito aberto da bobina ou 2. Verificar a condução e substituir as
motor da
mau contato terminal partes quebradas
bomba não
arranca ou o 1. Substituir
abre
tempo de
2. Desgaste dos rolamentos 2. Substituir
produção do
c) Motor da bomba 3. Verifique a conexão e troque as
gelo é muito 3. Conexão do motor da bomba
peças quebradas
curto.
4. A lâmina está enredada ou
4. Substituir e limpar
com mau funcionamento
b) Painel de controle 1. Falha
AJUSTE"
1. O comprimento do parafuso
e) Parafuso no sensor de 1. Ajuste o comprimento do parafuso
do sensor de espessura de
espessura de gelo sensor de espessura de gelo.
gelo é muito curto
1. Substituir
abre
[6] O motor do
3. Conexão do motor do 3. Verifique a conexão e troque as
ventilador não a）Motor do Ventilador
ventilador peças quebradas
arranca ou não
4. A lâmina está enredada
funciona
(travando o motor do 4. Verificar e substituir
normalmente.
ventilador)
b) Painel de controle 1. Falha
AJUSTE"
1. não é suficiente 1. Verificar o vazamento e recarregar
[7] Todos os
a) Refrigerante 2. Recarregue o refrigerante depois
componentes 2 Ar ou umidade
de substituir o secador
podem
b) Compressor 1. Falha 1. Substituir
funcionar, mas
1. Válvula de gás quente não
não há
pode fechar durante o
produção de c) Válvula de gás quente 1. Verificar e substituir
processo de produção de
gelo
gelo
2. CONGELAMENTO DO EVAPORADOR
Fenômeno de
Falha
1. Conexão do sensor de
1. Verifique a conexão e troque as
espessura de gelo solta ou
[1] O tempo de peças quebradas
a) Sensor de espessura de aberta
produção de
gelo 2. O comprimento do parafuso
gelo é muito 2. Ajuste do comprimento do parafuso
sensor de espessura de gelo
longo sensor de espessura de gelo
é muito longo
b) Válvula de 1. O diafragma da válvula de 1. Verificar o vazamento de água da
33
abastecimento de água abastecimento de água não máquina de gelo no estado de
fecha desligamento
2. Trocar a válvula de entrada
conforme necessário
2. O filtro ou a entrada estão
bloqueados, a água não pode 2. Limpar ou trocar conforme
entrar normalmente na necessário
máquina
1. Verifique o Tanque e troque se
c）Tanque de Água 1. Vazamento do tanque
necessário
1. Baixa pressão de
d）Pressão da Água 1. Conectar a pressão normal da água
e) Painel de controle 1. Falha
AJUSTE"
1. Formação de depósito de
a) Evaporador. 1. Limpar
incrustações
b) Temperatura ambiente e
/ ou temperatura da 1. Muito baixo 1. Aumentar a temperatura.
água
[2] Nem todo o 1. A pressão da água é muito
1. Verifique e conecte à pressão
gelo cai baixa. A água no tanque é
normal da água.
durante o muito pouca.
c) O circuito de
processo de 1. O filtro ou a entrada está
coleta bloqueada.
2. Limpar
2. O nível da água é muito
baixo.
1. O comprimento do parafuso
d) Sensor de espessura de 1. Ajuste do comprimento do parafuso
gelo sensor de espessura de gelo
é muito longo
1. Entupimento 1. Limpar
a) Tubo de pulverização
2. Deslocamento 2. Retorno à posição correta
b) Circuito de água 1. Sujeira 1. Limpar
c) Refrigerante 1. Não é suficiente 1. Verificar o vazamento e recarregar
[3] Outros 1. O enrolamento da bobina se
1. Substituir
d) Válvula de gás quente abre
2. O êmbolo não se move 2. Substituir
1. A máquina de gelo não foi
e) Local 1. Nivele a máquina de gelo.
nivelada.
3. BAIXA PRODUÇÃO DE GELO

Fenômeno de
Razões possíveis e método de processamento
Falha
[1] O tempo de a) Ver 1-[3] e verifique o Compressor e seus acessórios, Filtro de ar e Condensador, Secador e Placa de
produção de controle
gelo é muito b) Ver parte 2-[1], verificar o sensor de espessura do gelo, válvula de abastecimento água, tanque de
longo água, pressão de água e painel de controle.
[2] O tempo de a) Ver parte 2-[2], verificar Evaporador, temperatura ambiente e temperatura da água, Circuito de
coleta é muito abastecimento de água, Sensor de espessura de gelo
longo
4. GELO ANORMAL
Fenômeno de
Falha
1. Verificar a localização montada da
a) Placa guia de gelo, 1. Deslocamento, pulverização placa guia de gelo. Verificar se o
Tanque de água de água no armazenamento tanque está firmemente fixado no
armazenamento
[1] O tamanho do b) Ver parte 1-[5], verificar Abastecimento de água, Válvula de abastecimento de água, Motor da
gelo é muito bomba, painel de controle e parafuso sensor de espessura de gelo.
pequeno 1. Ajuste do parafuso sensor de
1. O comprimento do parafuso espessura de gelo (
c) Sensor de espessura de
sensor de espessura de gelo A rotação no sentido horário pode
gelo
é muito curto aumentar a espessura do gelo de
conexão.
[2] O gelo é opaco b) Ver conteúdo parcial de 2-[1]、[3], verificar sensor de espessura de gelo, válvula de abastecimento de
34
ou em forma água, tanque de água, pressão de água, placa de controle, tubo de pulverização, circuito de água,
irregular quantidade de enchimento de refrigerante, conjunto de níveis
b) Tubo de pulverização 1. Sujeira 1. Limpar
c) Qualidade da água 1. A dureza é muito alta ou a 1. Instalar o limpador de água.
água contém impurezas.
5. OUTROS
Fenômeno de
Falha
1. O fio do interruptor do coletor
[1] A Máquina de 1. Substituir
está em curto-circuito
Gelo não pode a) Interruptor de coletor
2. Desaparecimento do
parar após o 2. Substituir
magnetismo
armazenament
o estar cheio b) Placa de controle 1. Falha
AJUSTE"
a) Motor da bomba 1. Desgaste dos rolamentos 1. Substituir
2. Deformação da pá do
2. Substituir a pá do ventilador
b) Motor do ventilador ventilador
3. A pá do ventilador não pode
3. Substituir
[2] Barulho girar normalmente
demais 1. Desgaste dos rolamentos ou
1. Substitua
danos nas válvulas
c) Compressor
1. A gaxeta é removida ou falta
2. Reinstalação
de parafusos fixos
1. Atrito ou toque em tubos de
d) Circuito de refrigeração 1. Retorno à posição original
cobre ou outra superfície
[3] A velocidade a) Água de drenagem no
de fusão do coletor de 1. Entupimento 1. Limpar
gelo no armazenamento de gelo.
armazenament
b) Porta do coletor de
o é muito 1. A porta se abre 1. Feche a porta
armazenamento de gelo
rápida
35
Ⅴ . REMOÇÃO E SUBSTITUIÇÃO
1. REPARO DO CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO
[a] INFORMAÇÕES DE SERVIÇO
1) Tempo de abertura de compressor permitido e prevenção de mistura de
lubrificante [R134a/R404A]
O compressor não deve ser aberto por mais de 30min em substituição ou serviço. O
compressor trocado deve ser do mesmo tipo do original.
2) Tratamento para vazamento de refrigerante [R134a/R404A]
Se ocorrer um vazamento de refrigerante no lado baixo de uma máquina de gelo, o ar
pode ser aspirado para dentro. Mesmo que a baixa pressão lateral seja maior do que
a pressão atmosférica em operação normal, um vazamento contínuo do refrigerante
eventualmente reduzirá a baixa pressão lateral abaixo da pressão atmosférica e
causará a sucção de ar. O ar contém uma grande quantidade de umidade, e o óleo
de éster absorve facilmente muita umidade. Se uma máquina de gelo carregada com
R134a/R404A tiver possivelmente aspirado ar, o secador deve ser substituído.
Certifique-se de usar um secador projetado para o R134a/R404A.
3) Usar Soldador Portátil [R134a/R404A]
O reparo do circuito de refrigeração precisa de solda, e uma máquina de solda
portátil em geral pode ser usada. Mas ao soldar o circuito, deve-se evitar a válvula
de acesso.
4) Óleo para Processamento de Tubos de Cobre [R134a/R404A]
Ao processar os tubos de cobre para serviço, limpe o óleo, se for usado, usando álcool ou
similares. Não usar muito óleo ou deixá-lo entrar na tubulação, pois a cera contida
no óleo entupirá a tubulação capilar.
5) Peças de serviço para R134a/R404A
Algumas peças utilizadas para refrigerantes que não o R134a/R404A são similares
às do R134a/R404A. Mas nunca utilize nenhuma peça a menos que seja
especificada para o R134a/R404A, pois sua resistência contra o refrigerante não foi
avaliada. Também, para R134a/R404A, não utilizar nenhuma peça que tenha sido
utilizada para outros refrigerantes. Caso contrário, a cera e o cloro nas peças podem
afetar negativamente o R134a/R404A.
6) Tubo de Cobre de Substituição [R134a/R404A]
Os tubos de cobre atualmente em uso são adequados para o R134a/R404A. Mas não
os utilize se estiverem oleosos por dentro. O óleo residual em tubos de cobre deve
ser o mínimo possível.
7) Evacuação, bomba de vácuo e carga de refrigerante [R134a/R404A]
Nunca permita que o óleo na bomba de vácuo flua para trás. O nível de vácuo e a
bomba de vácuo podem ser os mesmos que os dos refrigerantes atuais. Entretanto,
a mangueira de borracha e o coletor de manômetro a ser utilizado para evacuação e
carga de refrigerante devem ser exclusivamente para R134a/R404A
8) Verificação de vazamento de refrigerante
Vazamentos de refrigerante podem ser detectados carregando a unidade com um
pouco de refrigerante, elevando a pressão com nitrogênio e utilizando um detector
eletrônico. Não utilizar ar ou oxigênio em vez de nitrogênio para este fim, ou o
aumento da pressão e da temperatura pode fazer com que o R134a/R404A reaja
repentinamente com oxigênio e exploda e a carga de refrigerante deve ser
exclusivamente R134a/R404A.
36
[Nota] R134a: SRM-45A, SRM-60A R404A: SRM-105A
[b] RECUPERAÇÃO DE REFRIGERANTE
Há uma válvula de acesso correta que está no lado inferior (como o tubo de cobre -
processo) do circuito de refrigeração na máquina de gelo. Recupere o refrigerante por
esta porta de carga e coloque o refrigerante em um recipiente adequado. Não
descarregue o refrigerante para a atmosfera.
[c] EVACUAÇÃO E RECARGA
1) Fixar Fixe uma mangueira de carga do manifold do medidor em uma bomba de vácuo
e a válvula de acesso lateral baixo.
2) Abra a válvula do lado inferior no manifold do medidor e ligue a bomba de vácuo.
3) Permitir Permita que a bomba de vácuo desça até um vácuo de 760mmHg. O período
de evacuação depende da capacidade da bomba
4) Feche o lado inferior do manifold do medidor.
5) Desconectar Desconecte a bomba de vácuo e fixar fixw um cilindro de carga do
refrigerante, isso deve purgar qualquer ar da mangueira de carga. Veja a placa de
identificação para a carga de refrigerante necessária.
6) Abrir Abra a válvula lateral inferior. Não coloque a carga do refrigerante de cabeça
para baixo, caso contrário, o líquido cheio pode danificar o compressor.
7) Após a queda da velocidade de enchimento do refrigerante, ligue a máquina de gelo.
Quando o manômetro de baixa pressão exibir 0 bar, desligue a máquina de gelo.
Não ligue a máquina à pressão de vácuo. Após a bomba de carga estar cheia de
vácuo, feche a válvula do lado inferior.
8) Repita as etapas 4 a 7 conforme necessário até que um número suficiente de
refrigerantes seja preenchido no sistema.
9) Feche a válvula de acesso ao refrigerante, desconecte a mangueira e o manifold do
medidor.
10) Cubra a válvula de acesso para evitar o vazamento do refrigerante.
Pressionado
Tampa
Válvula de acesso
Aberto
2. SOLDA
PERIGO
1. O refrigerante R134a/R404A não é explosivo e não é tóxico. No entanto, quando entra
em contato com a alta temperatura (chama), o R134a/R404A pode se decompor em
substâncias nocivas.
2. Deve rRecuperear o refrigerante e colocácoloque-lo no recipiente adequado, e não
descarregar descarrege o refrigerante diretamente na atmosfera.
3. Não utilize a liga de prata ou de cobre dentro do arsênico.
4. Não utilize o R134a/R404a dentro do ar de alta pressão para detectar vazamentos.
Carregue um pouco de refrigerante e use nitrogênio para fazer alta pressão para
detectar vazamentos.
37
3. COMPRESSOR
AVISO
A tampa de proteção do terminal do compressor deve ser instalada na posição correta.
Caso contrário, quando a máquina de gelo opera sob condições de alta temperatura e
umidade, ela pode provocar choque elétrico, curto-circuito, incêndio ou encurtar a vida
útil da máquina.
IMPORTANTE
Deve mudar Troque o secador para um novo quando se abre ao abrir o sistema de
refrigeração fechado cada vez. Não troque o secador por um novo antes de trocar todas
as outras peças.
1) Desligue a máquina de gelo ou desconecte a fonte de energia.

2) Remover Remova o painel traseiro e a tampa traseira.
3) Recuperar Recupere o refrigerante e armazená-lo em um recipiente apropriado, se
exigido por uma lei aplicável (ver 1. [b] "RECUPERAÇÃO DE REFRIGERANTE").
4) Remover Remova a tampa do terminal do compressor e desconecte os terminais.
5) Desconectar Desconecte os tubos de descarga e sucção usando equipamento de
brasagem.
6) Remover Remova os parafusos de retenção, arruelas e as buchas de borracha.
7) Deslize e remova o compressor. Desembalar Desembale o novo pacote do compressor.
8) Fixar Fixe as buchas de borracha do compressor anterior.
9) Limpar Limpe os tubos de sucção e descarga com um abrasivo.
10) Coloque o compressor na posição e fixe-o usando os parafusos e arruelas.
11) Remover Remova os tampões dos tubos de sucção e descarga do compressor.
12) Soprar Sopre nno nitrogênio à pressão de ar de 0,2-0,3 bar, tubos de conexão de
solda, tubos de descarga e de sucção ao mesmo tempo (não alterar a ordem da
conexão dos tubos) a uma pressão de ar de 0,2-0,3 bar.
13) Instalar Instale o novo secador (ver "4. SECADOR").
14) Verificar Verifique vazamentos com gás nitrogênio (10 bar) e bolhas de sabão.
15) Conecte o terminal e instale a tampa de proteção do terminal na posição correta.
16) Evacuar Evacue o sistema e carregácarregue-lo com refrigerante (Ver "1. [c]
EVACUAÇÃO E RECARGA").
17) Substituir Substitua os painéis em suas posições corretas.
18) Conectar Conecte a máquina de gelo ou conecte a fonte de energia.
Nota: O fabricante recomenda que a partida elétrica do compressor seja sempre
substituída ao mesmo tempo que o compressor.
38
4. SECADOR
IMPORTANTE
Deve mudar Troque o secador para um novo quando se abre o sistema de refrigeração
fechado a cada vez. Não troque o secador por um novo antes de trocar todas as outras
peças.

3) Recuperar Recupere o refrigerante e armazená-lo em um recipiente apropriado, se
exigido por uma lei aplicável (ver 1. [b] "RECUPERAÇÃO DE REFRIGERANTE").
4) Remova o suporte do secador, se houver, e puxe o secador na sua direção para
facilitar o serviço.
5) Remover Remova o secador usando equipamento de solda.
6) Soldar Solde o novo secador com a seta no secador na direção do fluxo do
refrigerante. Usar Use gás nitrogênio à pressão de 0,2 - 0,3 bar ao soldar tubos.
7) Verificação Verifique de vazamentos com gás nitrogênio (10 bar) e bolhas de sabão.
10) Conecte a máquina de gelo ou conecte a fonte de energia.
Nota: Use sempre um secador com a capacidade correta e tipo de refrigerante.
5. VÁLVULA DE GÁS QUENTE

AVISO
Deve-se usar o mesmo comprimento e diâmetro do tubo de cobre da válvula de gás
quente para garantir que a máquina de gelo possa operar no melhor estado, quando
trocar o tubo de cobre pela válvula de gás quente.
IMPORTANTE
Deve mudar Troque o secador para um novo quando se abre o sistema de refrigeração
fechado a cada vez. Não troque o secador por um novo antes de trocar todas as outras
peças.

3) Recuperar Recupere o refrigerante e armazenáarmazene-lo em um recipiente
apropriado, se exigido por uma lei aplicável (ver 1. [b] "RECUPERAÇÃO DE
REFRIGERANTE").
4) Desconectar Desconecte os cabos das válvulas de gás quente.
5) Remover Remova o parafuso e a bobina solenóidesolenoide.
6) Remover Remova a válvula de gás quente e o secador usando equipamento de solda.
7) Soldar Solde a nova válvula de gás quente com fluxo de gás nitrogênio à pressão de
0,2 - 0,3 bar.
ADVERTÊNCIA
Sempre proteja o corpo da válvula usando um pano úmido para evitar que a válvula
superaqueça. Não soldar o corpo da válvula que exceda 120℃.
8) Instalar Instale o novo secador (ver "4. SECADOR").

9) Verificação Verifique de vazamentos com gás nitrogênio (10 bar) e bolhas de sabão.
39
11) Fixar Fixe a bobina do solenóidesolenoide ao corpo da válvula e fixáprenda-la com o
parafuso.
12) Conecte os cabos.
6. MOTOR DO VENTILADOR
2) Desconecte o conector do motor do ventilador.
3) Remover Remova os parafusos fixos do suporte do motor do ventilador, puxar puxe o
motor do ventilador na direção da seta. O Ao puxar não toca toque o condensador ou
outras partes para proteger a pá do ventilador sem deformação.
4) Instalar Instale o novo motor do ventilador na ordem oposta de desmontagem.
Motor do
ventilador
Suporte do motor do
ventilador
Condensador
Parafuso
7. MOTOR DA BOMBA
2) Remover Remova o painel superior, o painel traseiro, a tampa traseira e o parafuso
fixo no armazenamento.
3) Desconecte o conector do motor da bomba.
4) Retire o tubo de conexão do motor da bomba e tire o motor da bomba do tanque.
Conector - PM Tubo de
abastecimento de
água (B)
[SRM-45A] [SRM-60/105A]
40
1. Use a ferramenta para remover os
dois parafusos do motor da bomba
fixa, levantar o motor e o suporte
da bomba e tirar o motor da
bomba.
2. Não mergulhar a parte do
motor da bomba no agente
de limpeza ou no
desinfetante.
Etapas de desmontagem do
motor da bomba
[NOTA: O conteúdo sem descrição especial comumente aplicável ao SRM-45/60/105A]
5) Instale o novo motor da bomba na ordem oposta de desmontagem.

6) Conecte a máquina de gelo ou conecte a fonte de energia e verifique o vazamento.
8. VÁLVULA DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA

2) Feche a torneira.
3) Remover Remova os parafusos fixos para o painel superior, painel traseiro e tampa.
4) Desconectar Desconecte o Terminal.
5) Segurar Segure e puxar puxe o tubo de abastecimento de água (A) para baixo.
6) Remover Remova a mangueira de entrada da válvula de abastecimento de água. Use
uma toalha para pegar o transbordo de água.
7) Remover Remova a porca de entrada de água e remover a mangueira de entrada da
válvula de abastecimento de água. Não perca a gaxeta.
8) Remover Remova 2 parafusos fixos.
9) Instalar Instale a válvula de abastecimento de água na ordem oposta de
desmontagem.
10) Aperte a porca de entrada com o torque de 7,85N-m (±5%) para evitar vazamentos.
11) Abra a torneira.
13) Verificar Verifique se há vazamentos.
Terminal Parafuso fixo
Porca de entrada
de água
O tamanho de
Tubo de
ajuste do parafuso
abasteciment
sensor de
o de água (A)
espessura de gelo
41
Sensor de Espessura
de Gelo
9. SENSOR DE ESPESSURA DE GELO

1) Desligue a máquina de gelo ou 2. Use a ferramenta
para descarregar
desconecte a fonte de energia. dois parafusos.
2) Remover Remova o painel superior,
grade, painel traseiro e a caixa de 3. Levantar o
tubo de
controle. pulverizaçã
3) Desconectar Desconecte o cabo do o de água

. 1. Tirar o sensor
4) Instalar Instale o novo sensor de de espessura
de gelo
espessura de gelo na ordem oposta de
desmontagem.
(Nota: Confirmar tamanho de ajuste de
parafuso sensor de espessura de gelo)
5) Conecte a máquina de gelo ou conecte a
fonte de energia.
[SRM-45/60A]
2. Use a ferramenta
para descarregar
dois parafusos.
3. Levar o tubo do
dreno para
frente
1. Tirar o sensor
de espessura
de gelo
[SRM-105A]
10. INTERRUPTOR DO COLETOR

1) Desligue a máquina de gelo ou desligue
a fonte de energia.
2) Remover Remova o painel superior, grade, painel traseiro
e a caixa de controle.
3) Desconecte o cabo do interruptor do coletor e
tire o interruptor do coletor. 4
4) Instalar Instale o interruptor do coletor na
ordem oposta de desmontagem.
fonte de energia.
Etapas de desmontagem do
interruptor do coletor
1. Pegue o lado esquerdo da placa guia de

gelo.
2. Pressione o suporte da placa guia certa.
3. Puxe a placa de gelo para frente até que
ela seja removida do orifício do lado
esquerdo.
42 4. Puxe o interruptor do coletor para fora
11. SENSOR(sensor de condensador, sensor de evaporador)
1) Desligue a máquina de gelo ou desligue
a fonte de energia.
2) Retirar Retire a grade e a caixa de controle.
3) Abra a caixa de controle e desconecte
os cabos dos sensores.
4) Cortar Corte a amarra fixa do sensor e removerremova
sensores.
A distância entre a cabeça do sensor do
5) Instalar Instale os novos sensores na
condensador e o tee deve ser de
ordem oposta de desmontagem.
60~90mm. Use a fita de alumínio para
enrolar o sensor e fixar por amarras.
fonte de energia.
A distância entre o sensor de evap. e os

cotovelos devem ser de 10~20mm.
12. PAINEL DE CONTROLE

2) Retirar Retire a grade e a caixa de controle.
3) Remova a tampa da caixa de controle e puxe o terminal de conexão na placa de
controle.
4) Conectar Conecte o terminal na ordem oposta de desmontagem, e deve assegurar a
conexão correta (terminal de conexão consultar III.4 DIAGRAMA DE FIAÇÃO)
5) Ao reinstalar o painel de controle, parafusáparafuse-lo na direção horizontal após ser
empurrada para dentro.
13. TANQUE DE ÁGUA

1) Desligue a máquina de gelo ou desconecte a
fonte de energia e retire todo o gelo
no armazenamento.
2) Retirar Retire a mangueira Si e o tampão de borracha
do fundo do tanque e Parafuso
Saída de
remover a mangueira Si do fundo borboleta
Drenagem
do coletor. Evacuando Evacue a água no
tanque. Mangueira
3) Retire 3 seis parafusos borboleta do Si
tanque fixo e remover o tanque.
4) Instale o tanque na ordem oposta de desmontagem.
43
14. PLACA GUIA DE GELO
1) Desligue a máquina de gelo ou desconecte o
fonte de energia.
2) Remover Remova o painel superior.
3) Pressione o suporte da placa guia direita e tire
a placa guia. Passos de desmontagem da placa
guia de gelo
4) Instalar Instale a placa guia de gelo na ordem oposta 1. Pegue o lado esquerdo da placa guia de gelo.
de desmontagem. 2. Pressione o suporte da placa guia correta.
3. Puxe a placa de gelo para frente até que ela seja
removida do orifício do lado esquerdo.
15. TUBO DE PULVERIZAÇÃO

2) Remover Remova o painel superior, a tampa traseira e o suporte do sensor de
espessura de gelo.
3) Aperte um lado do tubo de pulverização e puxe para fora o tubo de conexão.
4) Instalar Instale o tubo de pulverização após a limpeza
5) Instalar Instale o suporte do sensor de espessura de gelo
7) Verificar Verifique se há vazamento.
Puxe o tubo de conexão

para fora
[SRM-45/60A] A linha de marcação no tubo de

pulverização deve estar no
mesmo local do suporte do
evaporador.
Essas duas linhas

devem estar na mesma
linha ao montar o tubo
de pulverização.
[SRM-105A]
IMPORTANTE
Deve-se montar firmemente o tubo de pulverização no local correto e a linha de
marcação no tubo de pulverização deve estar na mesma linha com o suporte do
evaporador. Caso contrário, o gelo pode ser ruim ou a capacidade da máquina pode ser
enfraquecida.
16. SENSOR DE NÍVEL DE ÁGUA

2) Remover Remova o painel superior, a grade, a tampa traseira e a caixa de controle.
3) Desparafusar Desparafuse os dois parafusos borboleta que fixam o sensor de nível
de água.
E e levante o conjunto do sensor de nível de água. Formatado: Recuo: Esquerda 2 ch, Primeira linha: 0 ch
44
4) Remover Remova quatro parafusos M3 x 6 do conjunto do sensor de nível de água.
5) Desconecte o terminal do sensor de nível de água da placa de controle.
Ee retire o sensor de nível de água.
6) Instale o novo sensor de nível de água na ordem oposta de desmontagem.
Ⅵ . INSTRUÇÕES DE LIMPEZA E MANUTENÇÃO

IMPORTANTE
Após qualquer manutenção para a máquina de gelo, deve certificar-se de que todos os
componentes, fixadores e parafusos estejam firmemente fixados na posição correta.
ADVERTÊNCIA
1. Deve ligar Ligue a máquina de gelo ou conectar a fonte de energia quando estiver
limpa ou em manutenção.
2. Proibir o uso de jato de água para lavar a máquina de gelo.
AVISO
Ao utilizar uma solução neutra ou solução de hipoclorito de sódio, leia e compreenda
totalmente as instruções incidentais para evitar possíveis problemas de saúde.
1. LIMPEZA
ADVERTÊNCIA
1. O fabricante recomenda que a máquina de gelo seja limpa pelo menos duas vezes por
ano. Limpar mais vezes em algumas áreas, devido à qualidade da água.
2. Não usar agente de limpeza com amônia para evitar danos à máquina ou ferimentos
ao operador.
3. Usar luvas anti solventes durante o funcionamento, evitar que a pele tenha contato
com o agente de limpeza ou desinfecção.
4. A fim de garantir a segurança e maximizar o efeito, são utilizados limpadores e
desinfetantes imediatamente após a diluição.
5. Não colocar peças plásticas na água mais do que 40℃ ou na máquina de lavar louça
para proteger as peças.
6. A máquina de gelo pode usar água posterior para limpar todo o agente de limpeza e
desinfetante.
[a] PROCEDIMENTO DE LIMPEZA
1) Depois que todo o gelo cair no final do processo de Coleta, desconecte a energia e
pare a água, abra a porta de armazenamento, remova o painel superior e a tampa
traseira e remova todo o gelo.
AVISO
1. Não utilize nenhuma ferramenta para remover o gelo no evaporador para proteger o
evaporador.
2. Não utilize o líquido com álcool para limpar ou desinfetar a máquina de gelo para
proteger as peças plásticas.
2) Abrir Abra a saída de drenagem, esvaziar a água no tanque e no sistema de circuito de
água, e depois remover remova o tubo de abastecimento de água (a), o tubo de
conexão da bomba e o tubo de transbordo (Mangueira Si) no coletor de gelo.
3) Remover Remova o sensor de espessura de gelo, tubo de pulverização e tubo de
45
transbordo, motor da bomba, interruptor do coletor, tanque e assim por diante.
4) Utilize uma escova macia embebida em um detergente neutro, uma esponja ou um
pano limpo para limpar cuidadosamente a superfície das peças desmontadas (a
superfície interna do tubo de água também deve ser limpa). Em seguida, limpe-os
com água limpa.
AVISO
1. Durante a limpeza do tubo de pulverização, o tubo interno deve ser retirado. Use
escova macia mergulhada em um detergente neutro, pano de limpeza ou esponja para
limpar e depois enxágue com água.
2. O evaporador não pode ser desmontado. Use a escova macia, esponja ou pano limpo
embebido no detergente neutro para limpá-lo cuidadosamente.
3. Basta limpar os componentes incluídos no sistema de circuito de água do motor da
bomba, sensor de espessura de gelo, sensor de nível de água e interruptor do coletor.
Todas as partes elétricas não podem ser imersas no agente de limpeza. Por favor,
evite-os cuidadosamente.
4. Os agentes de limpeza devem ser da classe alimentícia ou recomendados pelo
fabricante.
5. Algumas soluções podem danificar a superfície interna da máquina de gelo ou corroer
as peças metálicas. O líquido de limpeza deve ser limpo a qualquer momento, a menos
que haja instruções especificadas pelo fabricante.
[b] ETAPAS DE DESINFECÇÃO - DESINFECÇÃO APÓS LIMPEZA

1) 3L de água pura em recipiente adequado e 11mL de concentração mista de 5,25% de
solução de hipoclorito de sódio ou um desinfetante recomendado pelo fabricante.
Mergulhar as peças removidas (espessura do gelo, tubo de pulverização, tubo de
transbordo, motor da bomba, sensor de nível de água, interruptor de coletor e
tanque de água e assim por diante) na desinfecção para desinfetar e mantê-los em
desinfecção 10min.
AVISO
Todas as partes elétricas não podem ser imersas no agente de limpeza. Por favor,
evite-os cuidadosamente.
2) Use uma esponja limpa ou pano embebido em uma solução para limpar a superfície
interna e a porta de armazenamento.
3) Após a desinfecção, enxágue bem com água limpa para confirmar que não há
desinfetante residual.
4) Instale todas as peças na ordem oposta de desmontagem, finalmente feche a porta,
restabeleça o abastecimento de água e de energia.
AVISO
Em geral, basta desmontar o tanque de água e o tubo de transbordo para limpar.
2. MANUTENÇÃO
[a] PAINEISPAINÉIS LATERAIS E PAINEL SUPERIOR
Para evitar ferrugem, limpar com pano limpo e macio. Use um pano úmido com um
detergente neutro para limpar a graxa e o pó sobre ele.
AVISO
1. Não utilizar escovas duras, escovas de arame, nem detergentes, gasolina, água de
banana, acetona e outros solventes orgânicos. Não utilize água fervente ou produtos
de limpeza ácidos e alcalinos para limpar a máquina.
2. Não enxágue com água de pulverização durante a limpeza, para não afetar o
isolamento dos aparelhos elétricos.
46
[b] ARMAZENAMENTO E PEGADOR
1) Lave suas mãos antes de pegar o gelo. Use o pegador específico (acessório) para
pegar o gelo.
2) Use o armazenamento somente para armazenar gelo. Não coloque outras coisas no
armazenamento.
3) Mantenha o pegador limpo. Lave totalmente o pegador com água pulverizada após o
uso de detergente neutro.
4) Lave totalmente o coletor com água pulverizada após o uso de detergente neutro.
[c] FILTRO DE AR
O filtro plástico do ar pode filtrar a sujeira ou poeira no ar para evitar o entupimento do
condensador. Se o filtro de ar estiver entupido, a capacidade da máquina de gelo
desligará. Lavar o filtro pelo menos duas vezes por mês.
1) Extraia o filtro de ar da grade.
2) Use o aspirador para limpar o filtro de ar. Se o filtro de ar estiver seriamente bloqueado
limpe-o com água morna e detergente neutro.
3) Enxague e seque o filtro de ar.
AVISO
Após a limpeza, substituir substitua o filtro de ar.
[d] CONDENSADOR
O condensador de ar frio geralmente é limpo de uma a duas vezes por ano. Use escova
macia ou limpador com escova para escovar o condensador na direção das aletas para
proteger o condensador.
3. SEM FAZER GELO POR UM LONGO TEMPO
IMPORTANTE
Quando não houver produção de gelo por muito tempo, retire o gelo armazenado, drene
toda a água no sistema de circuito de água. Lavar e secar o armazenamento. Use ar ou
CO2 para drenar toda a água da máquina para evitar danos ao sistema do circuito de
água quando a temperatura do ar estiver abaixo de 0℃. Desligue a energia até que a
temperatura adequada do ar chegue.
Se a máquina de gelo não for utilizada apenas por dois ou três dias, favor pressionar o
interruptor de energia para "OFF". ( exceto que a temperatura do ar está abaixo de 0℃)
1) Empurre o interruptor de energia para "OFF" após o processo de coleta ter terminado.
Desligue a máquina de gelo ou desconecte a fonte de energia.
2) Feche a torneira e remova a mangueira de entrada de água.
3) Retirar Retire todo o gelo do armazenamento e limpar o armazenamento.
4) Remova o tampão de borracha no fundo do tanque de água e drene toda a água do
tanque.
5) Depois de drenar toda a água, feche a porta do armazenamento.
Torneira
Mangueira de
Entrada de água
47

Manual Serviço SRM-45 - 60 - 80 - 105 - 125A (PT) 2019.05.03 (Provisório)

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual Serviço SRM-45 - 60 - 80 - 105 - 125A (PT) 2019.05.03 (Provisório)

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Nº: M078-004 ............

MÁQUINA DE GELO RÔMBICO COMERCIAL AUTÔNOMA

CONDIÇÕES Água: 5-32 ºC MODELO SRM-45A

DE Pressão de Fornecimento de Água: 0,07-0,55MPa FORNECIMENTO DE 1 Fase 220-230V 60Hz

CONSUMO DE Aprox. 08m3/24 h (Temp. Ambiente 10 ºC, Temp. da Água 10 ºC)

FORMA DO GELO Cubo

DIMENSÕES EXTERNAS 500 mm (W) x 580mm (D) x 750mm (H)

ISOLAMENTO Espuma de poliuretano

AGENTE SOPRADOR DE Ciclopentano, sem CFC, ODP: 0, GWP: 3

CONEXÕES - ELÉTRICA Conexão tipo Y

CONEXÕES - Entrada G1/2" rosca interna (conectado na parte de trás)

CONEXÕES - DRENAGEM Saída Ø 24,5 (conectado na parte de trás)

SISTEMA DE PRODUÇÃO Evap. Vertical, Sistema de Spray de Jato em um lado

CABO DE SISTEMA DE COLETA Degelo por Gás Quente e Gravidade

REJEIÇÃO DE 641w (551 kcal/h)(Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)

EVAPORADOR Vertical, Tubo de cobre e chapa (Placa de Superfície)

ENTRADA DE CARGA DE R134a/175g

PROTEÇÃO ELÉTRICA 6.3A Fusível

PROTEÇÃO PARA Intertravamento pelo Painel Controlador

PESO Líquido: 35,5 kg, Bruto: 39,5KG

EMBALAGEM Papelão 625mm (W) x 716 mm (D) X 875mm (H)

1 ACESSÓRIOS Manual de Instruções, Pegador

CONDIÇÕES Água: 5-32 ºC MODELO SRM-60A

DE Pressão do fornecimento de Água:- 0,07-0,55MPa FORNECIMENTO DE 1 Fase 220-230V 60Hz

abastecimento/drenagem de água e conexões elétricas indicadas nas instruções e manuais de ELETRICIDADE

instalação fornecidos. FATOR DE POTÊNCIA 79%

CONSUMO DE Aprox. 17 m3/24 h (Temp. Ambiente 10 ºC, Temp. da Água 10 ºC)

FORMA DO GELO Cubo

CAPACIDADE MÁX. DE 31,4Kg (armazenamento de gelo natural: 25,88KG)

DIMENSÕES EXTERNAS 600 mm (W) x 670mm (D) x 1050mm (H)

ISOLAMENTO Espuma de poliuretano

AGENTE SOPRADOR DE Ciclopentano, sem CFC, OOP: 0, GWP: 3

CONEXÕES - Conexão tipo Y

CONEXÕES - Entrada G1/2" rosca interna (conectado na parte de trás)

CONEXÕES - Saída Ø 24,5 (conectado na parte de trás)

SISTEMA DE Evap. Vertical, Sistema de Spray de Jato em um lado

SISTEMA DE COLETA Degelo por Gás Quente e Gravidade

CABO DE COMPRESSOR Hermético

FORÇA CONDENSADOR Tipo Tubo e Aletas, refrigerado a ar

REJEIÇÃO DE 1010w (868 kcal/h)(Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)

EVAPORADOR Vertical, tubo de cobre e chapa (Placa de Superfície)

CONTROLE DE Válvula de Expansão

PROTEÇÃO ELÉTRICA 6.3A Fusível

PROTEÇÃO DO Protetor de sobrecarga com Auto-reset

PROTEÇÃO PARA Intertravamento pelo Painel Controlador

PESO Líquido: 58kg Bruto 65kgKG

ACESSÓRIOS Manual de Instruções, Pegador

3. Código do produto - M079-C001 CAPACIDADE DE ENERGIA Mín. 1.20kVA (5,45A)

FORMA DO GELO Cubo

CAPACIDADE MÁX. DE 43.6Kg (armazenamento de gelo natural: 41,78KG)

Ø 24,5 FÊMEA GELO

ISOLAMENTO Espuma de poliuretano

AGENTE SOPRADOR DE Ciclopentano, sem CFC, OOP: 0, GWP: 3

CONEXÕES - ELÉTRICAS Conexão tipo Y

CONEXÕES - Entrada G1/2" rosca interna (conectado na parte de trás)

CONEXÕES - DRENAGEM Saída Ø 24,5 (conectado na parte de trás)

CONDENSADOR Tipo Tubo e Aletas, refrigerado a ar

REJEIÇÃO DE 1270w (1092 kcal/h)(Temp. Ambiente 32 ºC, Temp. da Água 21 ºC)

EVAPORADOR Vertical, Tubo de cobre e chapa (Placa de Superfície)

ENTRADA DE CONTROLE DE Sensor de Espessura de Gelo, Sensor de Nível de Água, Temporizador

CONTROLE DO COLETOR Interruptor de controle do coletor

PROTEÇÃO ELÉTRICA 6.3A Fusível