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UNIVERSIDADE JOSÉ DO ROSÁRIO VELLANO – UNIFENAS


CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
BRUNO ALVES DE SOUZA
BRUNO HENRIQUE CALIARI

SUBSTITUIÇÃO PARCIAL DO CIMENTO POR CINZAS DO BAGAÇO DE CANA DE


AÇUCAR

Alfenas – MG
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2021
BRUNO ALVES DE SOUZA
BRUNO HENRIQUE CALIARI

SUBSTITUIÇÃO PARCIAL DO CIMENTO POR CINZAS DO BAGAÇO DE CANA DE


AÇUCAR

Projeto de Pesquisa, apresentado ao Curso de Engenharia


Civil - UNIFENAS, como parte das exigências da disciplina
Trabalho de Curso I I.
Orientador: Prof. Rogério Carlos Mariano
Co-orientador: Bruno Tobias
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BRUNO ALVES DE SOUZA


BRUNO HENRIQUE CALIARI

SUBSTITUIÇÃO PARCIAL DO CIMENTO POR CINZAS DO BAGAÇO DE CANA DE


AÇUCAR

Trabalho apresentado à Universidade José do Rosário Vellano – UNIFENAS, como requisito parcial para
obtenção do Título de Bacharel no Curso de Engenharia Civil

___________________________________________
Coordenadora de TCC

Data da Aprovação: _______/_______/______

BANCA EXAMINADORA

___________________________________________
ROGÉRIO MARIANO

___________________________________________
BRUNO TOBIAS

___________________________________________
CAIO
3

Alfenas – MG
2021
SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ................................................................................................................ 3
1.1 Descrição do tema ........................................................................................................ 3
1.2 Justificativa .................................................................................................................. 4
1.3 Objetivos ....................................................................................................................... 5
1.3.1 Objetivo geral ............................................................................................................. 5
1.3.2 Objetivos específicos .................................................................................................. 5
1.4 Hipótese ........................................................................................................................ 5
2 REFERENCIAL TEÓRICO ......................................................................................... 6
3 MATERIAL E MÉTODOS ........................................................................................... 8
4 RESULTADO E DISCUSSÃO ...................................................................................... 9
5 RECURSOS .................................................................................................................... 10
5.1 Recursos humanos ....................................................................................................... 10
5.2 Recursos materiais....................................................................................................... 10
5.3 Recursos financeiros .................................................................................................... 10
6 CRONOGRAMA ............................................................................................................ 11
REFERÊNCIAS ................................................................................................................ 12
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1 INTRODUÇÃO

1.1 Descrição do tema

Concreto é definido como uma substância homogênea decorrente da mistura de


cimento, água, agregados miúdos e graúdos, além de outros componentes em menor
quantidade, como, por exemplo, aditivos químicos ou minerais. As principais propriedades
estão relacionadas ao comportamento físico, químico e mecânico da pasta de cimento, tanto em
estado fresco quanto em estado endurecido (BATTAGIN, 2009).
O grande contraponto do consumo de concreto relaciona-se aos impactos
ambientais proporcionados pela sua utilização. O setor da construção civil, por se encontrar
em amplo desenvolvimento contribui com os problemas ambientais (RIBEIRO, MOURA e
PIROTE, 2016). O Conselho Internacional da Construção (CIB) aponta que a indústria da
construção é o setor de atividade humana que mais utiliza os recursos naturais e emprega
energia de forma abundante, originando significativas consequências ambientais (OLIVEIRA,
2006).
A geração de resíduos na construção mostra-se um grande impedimento para o
alcance de uma sociedade mais sustentável. O reaproveitamento de resíduos aparece como
uma questão importante na melhora do meio ambiente e na qualidade de vida da população,
tanto em função da redução de desperdícios de recursos naturais quanto na diminuição dos
impactos advindos da disposição final dos resíduos (SILVA, TASHIMA e AKASAKI, 2007).
Nesse sentido, segundo Mehta (2008), cerca de 60% da massa de clínquer existente
no cimento pode ser trocada por outros insumos. Levando em consideração que o aquecimento
global ocorre, na maior parte, pela emissão de CO2, e que 90% dessa emissão, naprodução do
concreto ocorrem na queima do clínquer na fabricação do cimento, esta medida seria bastante
significativa para o alcance de um índice mais satisfatório de sustentabilidade do material.
A urgência por inovações na área do concreto se deve em razão não somente aos
impactos ambientais que o aumento da demanda está causando, mas também à busca de um
material resistente (MONTEIRO, 2014). Outro impacto ambiental proporcionado pela indústria
da construção civil é o excesso de resíduos gerados. A busca por um material mais sustentável
é foco de muitas pesquisas no Brasil, surgindo, dessa maneira o concreto
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sustentável que concebe as demandas de sustentabilidade do meio ambiente. As principais


iniciativas destes pesquisadores relacionam-se com a substituição/adição de agregados e
aglomerantes do processo produtivo do concreto convencional por materiais complementares,
tais como: cinzas de casca de arroz e bagaço de cana de açúcar, areia de britagem (pó de pedra)
e agregados reciclados de sua própria indústria (FERNANDES, 2014).
Sobre os resíduos agroindustriais, a potencial utilização na construção civil pode
ser atribuída à necessidade da redução de custos da construção à elevada quantidade de matéria
prima de recursos naturais que é consumida e, consequentemente, à preocupação com o
esgotamento dessas reservas naturais (CARVALHO, 2011).
As cinzas provenientes de atividades agroindustriais podem ser utilizadas como
pozolanas. Estas possuem a capacidade de reagir com o hidróxido de cálcio liberado durante o
processo de hidratação do cimento, formando compostos estáveis de poder aglomerante,
possuindo potencialidade para serem empregadas como adição mineral em substituição parcial
do cimento Portland em argamassas e concretos (GLUITZ e MARAFÃO, 2013)
A substituição parcial do cimento Portland pela cinza do bagaço da cana-de- açúcar
(CBCA) pode acarretar melhorias nas propriedades mecânicas do compósito, e contribuir para
produção de um material mais sustentável (SANTOS, 2013).

1.2 Justificativa

A inserção de condutas de sustentabilidade na construção civil é uma tendência


crescente mundialmente. Tornar o desenvolvimento sustentável uma realidade importa a
modificação de condições complexas, como comportamentos pessoais e sociais, assim como
alterações nas maneiras de produção e consumo.
Para se trabalhar com sustentabilidade uma das maneiras é desenvolver materiais
de baixo impacto ambiental agregado aos cimentos. Essa associação poderá ser realizada com
cinzas agroindustriais, como a cinza do bagaço da cana-de-açúcar (CBCA).
Nesse contexto, é imprescindível o desenvolvimento de discussões e
comprometimento de toda a sociedade para o alcance da sustentabilidade, inclusive na
construção civil, com ênfase aos materiais, justificando a execução desse estudo.
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1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo geral

Avaliar a possibilidade de substituição parcial do cimento Portland pela cinza do


bagaço da cana-de-açúcar.

1.3.2 Objetivos específicos

- analisar o desempenho de concreto com diferentes teores de substituição de


cinza de vegetais, quanto à resistência, índices de vazios e absorção de água;
- avaliar as alternativas para utilização do concreto fabricado a partir da cinza de
vegetais.

1.4 Hipótese

Verificar se a substituição parcial com cinzas de bagaço de cana-de-açúcar acarreta


melhorias nas propriedades mecânicas do cimento; e, se essa substituição contribui para a
produção de material sustentável, reduzindo todo e qualquer tipo de contaminação no ambiente.
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2 REFERENCIAL TEÓRICO

A agroindústria sucroalcooleira é uma das mais antigas atividades econômicas do


Brasil e está relacionada aos principais eventos históricos do país. Seus principais subprodutos
são águas de lavagem, bagaço, folha e pontas, vinhaça, torta de filtro e leveduras. Destes
subprodutos, merece destaque a queima do bagaço da cana para geração de energia elétrica. O
emprego deste resíduo é chamativo devido a seu poder calorifico médio de 7,74 MJ/kg (1850
kcal/kg) com umidade de 50% e aos grandes montantes de cana-de-açúcar, tornando a
quantidade gerada de bagaço significativa (SOUZA, 2007).
Zardo et al. (2004) estudaram a utilização da cinza resultante da pirólise dobagaço
de cana de açúcar, um resíduo sólido composto de lignina e celulose, proveniente da extração
do caldo cana de açúcar, com adição mineral em compósitos de matriz cimentícia. Os
compósitos com cinza moída apresentaram resultados de resistência a tração na flexão
superiores aos dos compósitos da cinza não moída.
Segundo Ribeiro et al. (2018) adições minerais são insumos que, quando
incorporados em misturas cimentícias como substituição ao cimento Portland, promovem
modificações na microestrutura, propriedades mecânicas e promovem benefício ambiental.
Dentre as adições minerais em substituição parcial ao cimento Portland citam-se o metacaulim,
a sílica ativa e a escória de alto forno que são muito utilizadas em obras da construção civil. A
adição mineral escória de alto forno apresenta um ganho de resistência em relação ao cimento
Portland, porém esta adição mineral tem menor reatividade do que as adições minerais
metacaulim e sílica ativa.
Nesse sentido, Castellano et al. (2016) verificaram que a substituição de cimento
Portland por escória resultou em ganho na resistência à compressão, porém o ganho de
resistência só foi constatado aos 90 dias ou após os 90 dias.
De acordo com John et al. (2003) qualquer cinza vegetal, desde que em estado
amorfo, finura adequada e composição química com elevado teor de sílica podem ser
empregados como adição mineral. A adição mineral não só diminui o custo da produção de
concretos e argamassas, por serem energeticamente mais econômicos, como propicia a redução
da reação álcali-agregado e do calor de hidratação gerado pelos cimentos (OLIVEIRA e
BARBOSA, 2006).
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As cinzas do bagaço de cana-de-açúcar (CBC) possuem, predominantemente na sua


composição, sílica, que quando moída em granulometria muito fina, apresenta características
químicas e físicas que podem proporcional ao material, atividade pozolânica e feito filler. Por
apresentar essas características, a CBC pode ser utilizada como matéria-prima,na substituição
parcial do cimento Portland, para a produção de argamassas e concretos.
A crescente preocupação com a utilização racional de recursos naturais faz com que
técnicas de construção, consideradas mais ecológicas por provocarem menores impactos
ambientais, ganhem espaço tanto no mercado consumidor quanto dentro do campo das
pesquisas (CASTRO, 2017). A cinza da cana de açúcar é usada como material alternativo para
aplicação na construção civil, visando contribuir com a diminuição no volume de resíduos e
consequentemente com a diminuição da contaminação ambiental e redução da extração da
matéria prima para produção de cimento, buscando a preservação dos recursos naturais, a
diminuição da emissão de gases na atmosfera e contribuindo para o desenvolvimento
sustentável (SOUZA, 2007).
A preocupação em dar um destino correto as CBC vem sendo bastante estudada em
várias pesquisas, sendo um dos potenciais o uso como material pozolânico na construção civil
(PEREIRA, 2012). A importância da reação pozolânica é a contribuição para o refinamento dos
poros e também dos grãos, onde a tendência é ocasionar o preenchimento dos vazios capilares
grandes. Assim, aumenta-se a resistência da pasta de cimento e consequentemente da zona de
transição pasta/agregado, que é o ponto mais frágil da microestrutura do concreto. Para que as
reações pozolânicas ocorram de maneira eficiente, as pozolanas devem conter teores de sílica
morfa (PAULA et al., 2009).
Conforme Mantuano Netto (2006), a utilização de pozolanas nos concretos de
cimento Portland apresenta benefícios em relação à reologia do concreto quando no estado
fresco e, principalmente, ao comportamento mecânico e de durabilidade no estado endurecido.
Dentre os principais benefícios, pode-se destacar a diminuição ou retardamentodo progresso
da reação álcali-agregado; a redução da permeabilidade e consequentemente melhora da
durabilidade do concreto, desde que curado corretamente; a redução do calor de hidratação
durante o período crítico em que a geração de calor ultrapassa o calor dissipado, provocando
uma menor elevação da temperatura do concreto; a diminuição da exsudação em razão do efeito
microfiler; a obtenção de resistências mecânicas superiores, particularmente em idades mais
avançadas; a melhora do comportamento ao ataque de sulfatos e cloretos, em função da
diminuição dos poros da pasta hidratada; a melhora do desempenho da microestrutura da
interface com o agregado.
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3 MATERIAL E MÉTODOS

Será utilizada cinza do bagaço de cana-de-açúcar (CBC) in natura, proveniente de


caldeira para a queima do CBC com temperaturas entre 750 e 800°C da Usina Monte Alegre,
com sede no Município de Alfenas. Após a aquisição da cinza, a mesma será peneirada com
uma peneira de malha para a retirada de material grosseiro para que a cinza apresente
granulometria com finura igual a 0,54 (próxima da areia muito fina), de acordo com ensaio de
granulometria recomendado pela NBR 7217 (ABNT, 1987).
A CBC a ser utilizada será à porcentagem passante na peneira granulométrica de
abertura 1,18mm. Acondicionada em um pote plástico com tampa e guardado em local
protegido de forma a evitar a interferência de fatores externos, como, por exemplo, a umidade.
O cimento utilizado nos ensaios será tipo CP II-Z-32, apresentando granulometria
semelhante a da areia muito fina, e módulo de finura igual a 0,70. O ensaio de granulometria
do cimento seguiu a NBR 7217 (ABNT, 1987).
O agregado miúdo utilizado será areia tipo quartzosa considerada média, com as
características conforme as indicações da NBR 7217 (ABNT, 1987) e da NBR 7251 (ABNT,
1982). O agregado graúdo utilizado será a pedra britada número 1 com as características
conforme as indicações da NBR 7217 (ABNT, 1987) e da NBR 7251 (ABNT, 1982).
O traço será de 1:2:3 (cimento:areia:brita), para uma relação A/AGL
(água/aglomerante) de 0,65. Esta opção é uma formulação economicamente viável que facilita
o incremento do resíduo estudado sem a necessidade de utilização de aditivos plastificantes na
mistura.
Para a avaliação técnica dos concretos com adição mineral de CBC, serão
confeccionadas amostras contendo adições em teores de 0, 10 e 20% deste resíduo em relação
a massa de cimento utilizada na mistura. Os corpos de prova denominados CP00 serão
confeccionados sem nenhum teor de CBC (0), enquanto que os corpos de prova CP10 e CP20,
possuíram 10 e 20% de teor de CBC, respectivamente.
De acordo com recomendações especificadas na NBR 5752/1992 para cada tipo
de corpo de prova serão moldados pelos menos três corpos de prova cilíndricos com diâmetro
de 10cm e altura de 20cm.
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O ensaio de absorção consistirá em medir a quantidade de água absorvida. O


resultado do ensaio será calculado levando-se em consideração o estado saturado da superfície
seca (condição sss) e o estado seco. Portanto será necessário que as amostras fiquem imersas
em água até que se encontre completamente saturadas. Após os copos de prova serão
submetidos à secagem em estufa.
O ensaio de resistência à compressão consistirá em submeter o corpo de prova a
uma carga até que este seja rompido. Para este ensaio será utilizado uma prensa de ruptura com
uma escala adequada em função da carga de ruptura dos corpos de prova.
A resistência será determinada dividindo a força registrada na prensa quando o
corpo de prova romper pela área do mesmo.
Para a verificação da absorção das argamassas os corpos de prova serão pesados
depois de retirados da imersão, obtendo a massa saturada. Depois os corpos de prova serão
submetidos à secagem em estufa até a constância de massa.

4 RESULTADO E DISCUSSÃO

Foram feitos 12 corpos de provas com 10% ,20%, 35% com o bagaçu de cana de açucar como agregado.Os
teste foram feitos com 7 dia 14 dia 21 dia 28 dia.As porcentagens foram retiradas quantidades de
cimento.Segue os resultados.

7 DIA

10% 20% 35%

14 DIA

10% 20% 35%


11
21 DIA

10% 20% 35%

28 DIA

10% 20% 35%

4 RECURSOS

4.1 Recursos humanos

O acadêmico autor do projeto e o professor orientador do Trabalho de Conclusão


de Curso.

4.2 Materiais

Para os recursos de materiais serão necessário o uso do bagaço da cana de açucar,


cimento, agregado miúdos, agregados graúdos, água, máquinas para a mistura dos materiais e
rompimento dos corpos de prova, recipiente para os corpos de prova e necessário a utilização
de notebook com pacote office para armazenamento de dados.

4.3 Financeiros

Descrição dos materiais Quantidade (kg) Valor (R$)


Bagaço de cana-de-açúcar 12 -
Saco de Cimento CP II 25 14,00
Areia (1700) 50 150,00
Brita 0 (1520) 50 150,00
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*valores aproximados

As despesas relacionadas serão financiadas pelo pesquisador.


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5 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES

2020 2021
ATIVIDADES J A S O N D J F M A M J
Atualização dos dados literários X X
Otimização do projeto X X
Introdução X X
Objetivos X
Justificativa X
Procedimentos metodológicos X X
Cronograma de atividades X X
Versão completa do projeto X
Discussão X X X
Considerações finais X X
Resumo – abstract X X
Versão completa do TFC X X
Apresentação X X
Entrega do trabalho definitivo X X
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REFERÊNCIAS

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