ENSAIOS PARA A DETERMINAÇÃO

DE PARÂMETROS CINÉTICOS DE
PRODUÇÃO DE H2 E CH4 NO
CONTEXTO DE BIORREFINARIAS

PESQUISADOR: PROF. DR. GUILHERME PEIXOTO

DEPARTAMENTO DE BIOPROCESSOS E BIOTECNOLOGIA – FCFAR
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA – UNESP
CINÉTICA PARA BIORREFINARIAS - 2010
•Data modelling

•H2 (produto principal) Etanol – 112.000 veículos

•Ácidos orgânicos (subprodutos) Hidrogênio – 947 FCV
•Suplementação nutricional
 dC
v
dt

CINÉTICA PARA BIORREFINARIAS - 2010

18

16
•1ª Etapa: •2ª Etapa: •3ª Etapa:
14

12
Sigmóide de Velocidade – Derivação da
P (mmol H2/g SSV) Balanço do reator
10

8
Boltzman concentração (C)
6

4
em Batelada de H2
2

f ( x) 
1 dC dv
v  0
0
0 5 10 15 20 25

vmax
1  e  x
t (h)

dt dt
*Software -
Microcal
Origin 8.0®

•Última Etapa: Parâmetros obtidos – velocidades de produção

CINÉTICA PARA BIORREFINARIAS - 2012

•H2 (produto)
•CH4 (produto)
•AGVs
(subst. p/ CH4)

 Eletr. para 454.258 casas  Y (40 vezes >>>) Balanço econômico ?

CINÉTICA PARA BIORREFINARIAS - 2012
•1ª Etapa: •2ª Etapa:
Sigmóide de
Boltzman   Rm .e 
H (t )  P exp  exp  .(  t )  1 
•Microcal Origin   P 
8.0® •(P) produção potencial de hidrogênio
•(Rm) velocidade de produção de H2
•(λ) fase lag
•(t) tempo
• (e) número de Euler
• (h) produção cumulativa
•STATISTICA 8.0.360. (Statsoft, Inc.)
algoritimo Newton-Gauss
•Última Etapa: Parâmetros obtidos – (P) ; (Rm) ; (λ)
CINÉTICA PARA BIORREFINARIAS - 2012
•1ª Etapa: •2ª Etapa:
Sigmóide de
Boltzman G  Gm 1  exp  K 'G .t 
•Microcal Origin •(G) metano acumulado
8.0® •(Gm) máx. conc. metano
•(K’G) cte produção de metano
•(t) tempo

• a = Gm
• b = K’G

•Microcal Origin 8.0® - regress. não-

linear
•Última Etapa: Parâmetros obtidos – (Gm) ; (K’G);
CINÉTICA PARA BIORREFINARIAS - 2015

 Sup. Nut. (inviável)  H2 + CH4 •AGVs ou CH4 ?

CINÉTICA PARA BIORREFINARIAS - 2015
•1ª Etapa: Similar trabalho •2ª Etapa: Parâmetros de consumo de
(2012) substrato e remoção de matéria
orgânica
dS C X S
 rS     max  K S  S  K S*  K S  S
dt YX / S KS  S

CX 1 dS App
  max  *  k App  rS    k S
YX / S KS
dt
3ª Etapa:
Consumo de substrato:
k1App constante de degrad. Carboidratos
Remoção de M.O:
k2App constante de remoção de M.O
•Última Etapa: Identificação dos substratos mais viáveis
CINÉTICA PARA BIORREFINARIAS - 2015

•Dupla produção de H2
•Modelo da Dupla Sigmóide

Modelo conv. não satisfatório •Novo modelo para culturas mistas

 CINÉTICA PARA BIORREFINARIAS -
2020

•Modelo da Dupla Sigmóide

Modelo validado em 2020

Substrato heterogênio e cultura

mista
 BIORREFINARIA DE RESÍDUOS - ATUAL
UTILIZATION OF WASTES FROM SECOND GENERATION ETHANOL
PROCESS FOR RENEWABLE PRODUCTION OF HYDROGEN AND
ORGANIC ACIDS IN A UAPB REACTOR
1Moreira, W.K.; 1,2Mockaitis, G.; 2,3,*Peixoto, G.;1Lima, D.M.F.;
2Lima, M.; 2Polikarpov, I.; 1Zaiat; M.

 Fermentação de pentoses
Balanço econômico
 BIORREFINARIA DE RESÍDUOS - ATUAL
Potencial da fermentação de pentoses e vinhaça de Etanol 2G
Without pentoses liquor Pentoses liquor fermentation
fermentation
(Scenario 1) (Scenario 2) (Scenario 3)
Scenarios / Products -Ethanol 1G -Ethanol 1G -Ethanol 1G
-Ethanol 2G -Ethanol 2G -Ethanol 2G
-Hydrogen -Hydrogen
-Organic -Methane
Acids
Total energ. potential (MWh) N/A N/A 793.180(m)

Total econ. potential (US$ d-1) 470,631.49 577,641.91 527,244.25

COD removal potential (%) N/A 63.7(n) 74.7(k)

•Aspecto econômico: Ácidos orgânicos como produto (> rendimento);

•Aspecto ambiental: Comparável com o da produção de metano;
 BIORREFINARIA DE RESÍDUOS - ATUAL
• FLUXOGRAMA DO PROCESSO BASEADO EM GLICEROL

RESÍDUO

PROCESSO PROCESSO PROCESSO

SOLVENTOGÊNICO ACIDOGÊNICO METANOGÊNICO

METANO
HIDROGÊNIO E
ÁLCOOIS (REMOÇÃO DE
AGVs
DBO)
 BIORREFINARIA DE GLICEROL (RES. PROD. BIODIESEL)

Org. Acid
Butanol
Methane Fermented Residual Distillation Fermented Fermentation Hydrogen
Feedstock

Glycerol
(*SOYBEAN) Ethanol

Oil extraction Oil Transesterification Biodiesel

Biomass

Ethanol
Pretreatament Cellulose Hidrolysis Hexoses Fermentation Fermented Distillation Ethanol
Lignin

Conventional biodiesel process

Wastes from conventional process

Biomass refinering
Glycerol refinering
Products derived from Biorefinering wastes
*80% Soy - Dall'Agnol (2014)
FIM