Criar, Modificar e Exibir Mestre de Materiais

Objetivo

A criação de um material se dará quando houver necessidade da utilização deste e não houver registro
correspondente. Todas as áreas funcionais usam os mesmos dados do mestre de materiais do sistema.
Os dados mestres do material são definidos em telas individuais (visões departamentais), que podem
ser acrescentadas quando necessário. Assim, um material pode ser criado só com os dados básicos e
as outras visões podem ser acrescidas quando disponível.

As visões possíveis para o material são em função do tipo de material selecionado (Produto Acabado,
Semi-Acabado, Matéria-Prima, Embalagem,Insumos, etc.).

Para um material ser usado no sistema, este precisa ser atribuído a um ou mais centros. Visões
múltiplas de um material são possíveis mas o material no mínimo precisa ter uma descrição e uma
unidade básica de medida definidos na visão de “Dados básicos”. As visões adicionais “Contabilidade,
Vendas, Compras, MRP, Estoque” podem ser acrescentadas mais tarde, ampliando o material. Como
são acrescidos centros adicionais, para utilizar o material em um determinado centro, será necessário
estendê-lo ao mesmo.

As informações exigidas dependem de quais visões de departamento estão sendo criadas. Também, a
entrada das informações do mestre de materiais pode ser feita em tempos diferentes por vários usuário
do sistema.

Note: para acrescentar uma visão , a transação “Criar Material” é usada no lugar da transação
“Modificar material”.

Caminho pelo Menu

Para acessar a transação deste manual, use o seguinte caminho pelo menu:
 Logística  Administração de Materiais  Mestre de Materiais Material Criar
Geral  MM01 - Imediatamente

 Ou  Modificar Geral  MM02 – Imediatamente

 Ou  Exibir  MM03 – Exibir Estado Atual

Tipos de Material x Visão

Neste manual, estarão descritos todos os campos relevantes para a Empresa, independente da
visão, porém a exigibilidade das visões e dos campos se dá por tipo de material, ou seja, de acordo
com as necessidades de controle e administração de cada material, conforme quadro abaixo.
 Tipo Dados Contabilidade e Armazenage
Denominação Tipo de Material Comercial Compras Produção Qualidade Classificação
material Básicos Custos m

ZACA Produto acabado x x   x x x x x

ZCON Mat.aux./de consumo x   x x x x    

ZEMB Embalagem x   x x x x    

ZEMR Mat.embalagem retornável x x x x x x    

ZGRU Grupo de produtos x       x      

ZINT Intramaterial x       x x    

ZMP Matéria-prima x x x x x x x x

ZNAV Material não avaliado x   x     x    

ZNES Material não estocável x   x          

ZPRO Material de processo x       x x    

ZREP Peças de reposição x   x x x x    

ZSEM Produto semi-acabado x x x x x x x x

ZSER Prestação de serviços x x x x        

Criar Material

1. Na tela “Criar material (1a.tela)”, Preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não
Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Material C Entre com o código do material a ser utilizado
somente quando da criação de produto acabado
ou semi-acabado, para outros materiais o código
será fornecido automaticamente pelo sistema,
após o termino do cadastro.
Setor industrial O Selecione o setor de atividade correspondente, o
setor de atividade ajuda a definir visões e campos
obrigatórios.
Tipo material O Selecione o tipo de material a ser cadastrado. O
tipo de material atribui o material a um grupo de
materiais e também é responsável pela
determinação de características de controle do
material.
Modelo P Utilizar este campo para que o material que está
Material sendo criado, seja baseado em um material
existente.

 Dica: Modelo de Material

Usando um material de referência (com características semelhantes) é possível economizar muito

esforço com a cópia de todas as visões deste material, depois disto se necessário, somente modificar as
diferenças.

A cópia pode ser efetuada a partir de um material diferente, com características semelhantes ou de um
mesmo material no caso de extensão do mesmo a outros centros.

 Para copiar ou estender um material, siga o seguinte procedimento:

- Na tela “Criar Material”, informar no campo “Material” o material a ser criado. No campo “Modelo
Material”, informar o material modelo. O sistema irá trazer o setor industrial e tipo de material do
modelo escolhido .

Informar o código do material que

será criado somente se semi-
acabado ou acabado.

Informar o código do material,

cujas características serão
copiadas.

Obs. As únicas visões que serão copias ou estendidas, são as que serão selecionadas na tela inicial.
Deverá ser indicado o centro e o depósito para onde deverá ser copiado ou estendido o material, bem
como o centro e depósito do material modelo. Mudanças feitas em um material para um centro
específico, não modifica este em outros centros.

1.1 Depois de digitadas as informações, pressione o botão ou . A relação de

visões será exibida.
Seleção de Visões

1.2 Na janela “Seleção de visões”, selecione as visões que serão necessárias para o material que está
sendo cadastrado. Se estas visões já foram pré fixadas, não é necessário nova seleção. Em seguida
clique no botão .
Níveis Organizacionais

1.3 Na janela “Níveis organizacionais”, preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e

Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Centro O Entre com o centro , ou seja, a filial onde o
material será ativado. ou .
Depósito P Entre com o depósito onde o material será
armazenado ou selecione via F4.

1.4 Depois de digitadas as informações, pressione o botão ou tecle “E N T E R”.

 Dica: Pré-Fixar Visões e/ ou Níveis Organizacionais

É possível pré-fixar padrões para as visões e para níveis de organização, a fim de evitar a seleção dos
mesmos a cada criação. Esta pré-fixação é efetuada na 1ª tela da transação de criação.

 Para pré-fixar visões, efetue o seguinte procedimento:

Através da barra de menu, clique em “Configurações  Visões“, selecione as visões a serem exibidas
freqüentemente ao gerar um novo material para que sejam fixadas como padrão e em seguida clique no
botão , ou tecle “E N T E R”.
 Não recomendada a utilização.

 Para pré-fixar níveis de organização, efetue o seguinte procedimento:

Através da barra de menu, clique em “Configurações  Níveis de Organização”, digite os dados a

serem pré-fixados (Centro, Depósito, etc.), em seguida clique no botão , o tecle “E N T E R”.
 Não recomendada a
utilização.

Obs. Os campos “Seleção de visões apenas a pedido” e “ “Nív.organ./perfis só se chamados”,

destacados em vermelho, fazem com que as janelas sejam ocultadas, ou seja, sempre ao criar um novo
material, os valores pré-fixados serão automaticamente atualizados, e somente serão exibidas as visões
e os níveis organizacionais se o usuário solicitar.
2. As visões selecionadas na tela anterior serão exibidas para preenchimento. Neste capítulo serão
demonstradas as visões de “Dados Básicos”.

Criar Material: Dados Básicos 1

2.1 Na janela “Níveis de organizacionais”, preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e

Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Material O Descrever o material.

Unid. Medida básica O Informar a unidade de medida básica na qual

Grp. Mercads.
Nº material antigo
Setor de atividade
deverá ser administrado o material que está sendo
criado.
O Informar o Grupo de mercadorias. Este campo é
utilizado para agrupar materiais com as mesmas
características. Atentar para o preenchimento dos
materiais produtivos, pois o grupo de mercadorias
irá impactar diretamente no balanço de massa.
P Informar o código do material no sistema legado,
se houver.
O Utilizado para agrupar materiais pelo setor de
atividade a que pertence.
 Campo O/P/C Descrição / Ação
Unidade de Peso O Entre com a unidade de medida do peso do
material.
2.1.1 Depois de digitadas as informações, clique na pasta “ ”.

Criar Material: Dados Básicos 2

2.2 Na janela “Dados Básicos 2”, preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não
Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

A granel/ líquido C IMPORTANTE - Se o material que estiver sendo
criado, for um material a granel, flegar este campo.
3 Neste capítulo será demonstrada a visão de “Classificação”, para preencher os dados necessários,
clique na pasta “ ”.

Criar Material: Classificação.

Tipos 01 ou 23,
informar a classe. Ao
determinar a classe, as
características são
automaticamente
determinadas.

3.1 Na janela “Administração da Qualidade”, preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais

e Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Tipo de Classe P Poderão ser utilizados os tipos de classe: “023 –
de lotes” ou “01 – de materiais”. Quando utilizado o
código 023, os parâmetros ficarão preparados para
que quando for criado o lote as características
sejam alimentadas, quando o código utilizado for o
“01”, as características devem ser preenchidas no
momento da criação do material.
4 Neste capítulo serão detalhadas as visões de “Vendas”. Para iniciar, clique na pasta “
”.

Criar Material: Organização de Vendas 1

4.1 Na janela “Organização de Vendas 1”, preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e
Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Classificação Fiscal O Informar o código de classificação fiscal, este
código determina os impostos aos quais o material
estará sujeito. Utilizar para produtos “1 – ICMS/IPI”
ou para serviços “2 – ISS”.
4.1.1 Depois de preenchido o campo necessário, clique na pasta “ ”. Quanto
aos demais campos, não é necessário preencher, pois as informações são originadas em outras
visões.

Criar Material: Organização de Vendas 2

4.2 Na janela “Organização de Vendas 2”, preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e
Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Grupo de ctgs.item
O Informar o grupo de categoria de itens, campo que
juntamente com o documento de vendas,
determina a categoria do item na ordem de
vendas.
Utilizar sempre para material estocável o código
“NORM” e para embalagem retornável o código
“LEIH”.
4.2.1 Depois de preenchido o campo necessário, clique na pasta “ ”.Quanto
aos demais campos, não é necessário preencher, pois as informações são originadas em outras
visões.

Criar Material: Vendas - Dados Gerais/ Centro

4.3 Na janela “Vendas - Dados Gerais/ Centro”, preencher os campos Obrigatórios, Opcionais,
Condicionais e Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

VerifDisponibilidade O Este campo indica se e como o sistema verifica a
disponibilidade e gera necessidades para MRP.
Utilizar sempre “02 – Necessidade Individual”.
Grp.trnsp O Campo utilizado para definir o local de expedição.
Utilizar para a Empresa sempre “0001”.
GrpCarreg O Campo também utilizado para definir o local de
expedição. Utilizar para a Empresa sempre “0001”
4.3.1 Depois de preenchidas as informações necessárias, clique na pasta “ ”.

Criar Material: Comércio Exterior: Exportação

4.4 Na janela “Comércio Exterior: Exportação” entre com as informações conforme especificado na
tabela abaixo: preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante
conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Code de controle O Informar o código NCM.
Material: ctg. CFOP O Informar a categoria CFOP do material. A
categoria de CFOP é um código que auxilia a
determinação do código fiscal real.
5 Neste capítulo serão detalhadas a visões de “Compras”. Para iniciar, clique na pasta “
”.

Criar Material: Compras

5.1 Na janela “Compras ” entre com as informações conforme especificado na tabela abaixo: preencher
os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Grupo de compradores
Chave de valores de
compras
LOF Obrigatória
Tempo procmto. EM
O Informar qual o comprador responsável pelo
reabastecimento deste material.
O Esta chave determina o percentual da quantidade
que poderá ser entregue a maior ou a menor, com
relação ao solicitado. Para entrega a menor, o
pedido deverá ser baixado manualmente.
P LOF quer dizer dados dos possíveis fabricantes
deste material, este código estando marcado, faz
com que o sistema bloqueie a compra deste
material caso não existem opções de fornecimento
previamente cadastradas.
O Tempo em dias para o recebimento da mercadoria,
ou seja, o prazo de entrega pelo fornecedor.
5.1.1 Após digitadas as informações, clique na pasta “ ”.

Criar Material: Texto Pedido de Compras

5.2 Na janela “Texto Pedido de Compras” entre com as observações inerentes ao pedido de compras.
6 Neste capítulo serão detalhadas as visões de planejamento e programação de produção, para iniciar
clique na pasta “ ”.

Criar Material: MRP 1

6.1 Na janela “MRP 1” entre com as informações conforme especificado na tabela abaixo: preencher os
campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Grupo MRP O Este campo indica que tipo de MRP deverá ser
executado para cada tipo de material. Para a
Empresa, os tipos que serão utilizados são:
“ZCOM – Materiais Comprados”, “ZENV –
Produzidos Envase”, “ZEXT – Produzidos
Extração” e “ZPRE – Produzidos Pré-Tratamento”.
Tipo de MRP O Este campo determina, se e como o planejamento
de necessidades é efetuado para o material. O
planejador deverá selecionar o tipo de MRP
desejado. Estaremos utilizando o tipo “V1” ou “VB”,
para materiais de almoxarifado e “M0”, “ND”, “PD”
e “VB” para materiais de produção.
 Campo O/P/C Descrição / Ação
Ponto reabastec. C Se o campo “Tipo de MRP” estiver preenchido com
códigos entre “R2 e VM”, será necessário
preencher o “Ponto de Reabastecimento”.
Planejador MRP O Indicar o número do planejador MRP que é
responsável pelo planejamento de necessidades
do material.
Tamanho de lote MRP O Chave que determina segundo que regra para
cálculo do tamanho de lotes o sistema calcula a
quantidade a ser suprida ou produzida no quadro do
MRP.
Tamanho mínimo lote P Campo usado para indicar uma quantidade mínima
a comprar ou produzir.
Tamanho máximo de lote C Indicar a quantidade máxima do lote, quando o
tamanho de lote MRP for “HB”.
Tamanho fixo de lote C É usado para os tipos de MRP com ponto de
reposição.
Estoque máximo P Indicar quantidade máxima estocável do material.
 Obs: Os campos relacionados a lotes são mais utilizados quando o material que está sendo
cadastrado é semi- acabado.

6.1.1 Depois de preenchidas as informações necessárias, clique na pasta “ ”.

Criar Material: MRP 2

6.2 Na janela “MRP 2” entre com as informações conforme especificado na tabela abaixo: preencher os
campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Tipo de suprimento
Suprimento especial
Entrada de lotes
O Identifica a origem do material, ou seja, se ele é
comprado, produzido ou ambos.
C Quando o material que estiver sendo criado for
para subcontratação, ou seja, materiais de
terceiros em nosso poder, utilizar o código “30 -
Subcontratação” e quando o material for APP, ou
seja ácido fosfórico purificado, utilizar o código “52
– Produção Direta”.
C Somente utilizado para materiais administrados por
lote. Indica quando o lote deverá ser criado. Utilizar
sempre “3 – Determinação automática de lote para
liberação de ordem”.
 Campo O/P/C Descrição / Ação
Chave de prazos O Chave que determina o tempo de folga. Indica o
horizonte de abertura que é o prazo para
conversão de ordem planejada em requisição de
compra nos casos de matéria prima ou ordem de
processo nos casos de materiais produzidos.
Estoque de segurança P Entre com um valor apropriado para o material,
esse valor é considerado no planejamento do
material, ou seja, representa a quantidade mínima
que deverá existir no estoque.
6.2.1 Depois de preenchidas as informações necessárias, clique na pasta “ ”.

Criar Material: MRP 3

6.3 Na janela “MRP 3” entre com as informações conforme especificado na tabela abaixo: preencher os
campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Grp.estratégias O Determina o comportamento do MRP em função
da relação entre as demandas planejadas e as
necessidades de cliente. Será utilizado Grupo 40
que considera o maior valor de necessidade entre
Demanda Planejada e Necessidade de cliente.
Considerado apenas para demanda planejada.
6.3.1 Depois de preenchidas as informações necessárias, clique na pasta “ ”.

Criar Material: MRP 4

6.4 Na janela “MRP 4” entre com as informações conforme especificado na tabela abaixo: preencher os
campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Seleção alternativa
Agrup.necessidades
C Define como buscar a lista técnica no momento da
criação da ordem de processo. Utilizar “3 –
Seleção obrigatória por versão de produção” nos
materiais com tipo de material “ZACA” e “ZSEM”
(materiais produzidos)
C Define como serão agrupadas as necessidades de
produção. Utilizar “T”, nos materiais com tipo de
material “ZACA” e “ZSEM” (materiais produzidos),
para agrupar diariamente as necessidades
dependentes de um determinado material.
6.4.1 Nesta mesma visão é necessário informar a versão de produção nos matérias produzidos que
possuem mais de um conjunto receita mestre / lista técnica. Para tanto, clique no botão
. O sistema abrirá a seguinte tela:

6.4.1.1 Clique no botão e preencha os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e

Não Relevante conforme necessário:
 Campo O/P/C Descrição / Ação
Versão O Informar o código da versão, da seguinte maneira:
“R” (receita) + “Nº da receita” + “L” (lista técnica”) +
nº da lista técnica.
Exemplo. R1L2
Texto O Informar o descritivo da versão da seguinte
maneira: Receita + Nº da receita + - + Lista + Nº
da lista.
Exemplo: Receita 1 – Lista 2.
6.4.1.2 Depois de digitadas as informações, clique no botão . O sistema abrirá a seguinte tela:

6.4.1.3 Preencha os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme necessário:
Campo O/P/C Descrição / Ação
Planejam. detalhado O Escolher sempre a opção “Receita Mestre”.
GrpLis Tar. O Preencher este campo com o código do grupo de
receita mestre.
Numdr.grp.rot O Preencher este campo com o numerador da
receita mestre.
LT alternativa O Preencher este campo com o número da lista
técnica alternativa.
Utilização Lit Tec O Este campo é preenchido automaticamente
quando informado o número da lista técnica
alternativa.
6.4.1.4 Clique “E N T E R”, o status de verificação aparecerá da seguinte maneira , clique no botão
. O sistema fará a verificação do roteiro da lista técnica e exibirá a seguinte tela.

6.4.1.5 Se o roteiro estiver correto, o status de verificação aparecerá da seguinte maneira: .

6.4.2 Depois de preenchidas as informações necessárias, clique na pasta “ ”.

Criar Material: Esquematização de Trabalho

6.5 Na janela “Esquematização de Trabalho” entre com as informações conforme especificado na tabela
abaixo: preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme
necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

UM de produção
Respons.contr.prod.
Perfil de produção
UM de saída
AdminLoteObrig.
C Se a unidade de medida utilizada na produção for
diferente da unidade de medida básica, informar
unidade de medida de produção
O Informar o código do responsável pelo controle de
produção. Para a Empresa, informar sempre “001”.
O Informar o código “ZCOMLT” se o material for
produzido com lote de material ou o código
“ZSEMLT” se o material for produzido sem lote.
C Se a unidade de medida utilizada na saída de
mercadoria for diferente da unidade de medida
básica, informar unidade de medida de saida
C Marcar este campo se o material que está sendo
criado for administrado por lote.
7 Neste capítulo serão demonstradas as visões de almoxarifado e armazenagem, para preencher os
dados, clique no botão “ ”.

Criar Material: Dados Centro/ Armazenagem 1

7.1 Na janela “Dados Centro/ Armazenagem 1” entre com as informações conforme especificado na
tabela abaixo: preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante
conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Prazo de validade C Para produtos acabados que necessitam de laudo
de qualidade com prazo de validade, informar o
prazo.
Tmp.valid.restante C Informar o tempo de validade mínimo que terá que
ter o material no momento do recebimento, quando
for preenchido o campo “Prazo de Validade”.
Cód.período DV P Informar a unidade de tempo, ou seja, dia, mês ou
ano.
 Campo O/P/C Descrição / Ação
Regra de arredond.DV P Para arredondar o período, ou seja, se o
arredondamento deverá ser para mais ou menos.
Exemplo. No recebimento de um material no dia
10/05/04, cujo prazo de validade é 10/05/05, de
acordo com a chave determinada neste campo
será feito o arredondamento para o início ou final
do mês de maio de 2005.
Qtd. Notas EM P Indica a quantidade de etiqueta sugeridas. Não é
necessário preencher esta quantidade, poderá ser
alterada na entrada de mercadorias
Tipo de etiquetagem O M7 obrigatório preencher para gerar etiquetas, Se
não for preenchido não gerara etiqueta.
FormEtiq O E1= Imprime a quantidade da NF de entrada, Z1=
imprime a quantidade indicada pelo usuário,
melhor usar Z1.
7.1.1 Depois de preenchidas as informações necessárias, clique na pasta “
”.

Criar Material: Dados Centro/ Armazenagem 2

7.2 Na janela “Dados Centro/ Armazenagem 2” não é necessário preencher nenhum campo, somente se
julgar necessário para processos específicos.
8 Neste capítulo será exibida a visão de administração de qualidade. Para preencher os dados

necessários, clique na pasta “ ”.

Criar Material: Administração de qualidade.

8.1 Na janela “Administração da Qualidade”, preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais

e Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Suprimento QM ativo
Chave de controle QM
C Se o material que estiver sendo criado, for uma
matéria prima sujeita a inspeção, marcar este
campo.
C Se o campo anterior estiver marcado, é necessário
indicar a chave de controle. Utilizar sempre a
chave “0001 – Liberação fornecimento”.

8.2 Após digitadas as informações, clique no botão , nos casos de materiais sujeitos
a análises de qualidade. O sistema abrirá a tela abaixo.
8.2.1 Clique no botão .
8.2.2 Na janela acima entre com as informações conforme especificado na tabela abaixo:

Campo O/P/C Descrição / Ação

TpCtrl. O Digitar o código de controle como se segue:
 01 – para matérias primas
 03 – para materiais acabados e semi-acabados,
controlados no processo produtivo.
 04 – para materiais acabados, controlados na
entrada de mercadorias provindas da
produção.
Ao definir o código, os detalhes são
automaticamente atualizados, exceto para o
código 04, em que serão necessárias algumas
alterações.
Ativo O IMPORTANTE: esta opção deverá ser
obrigatoriamente ativada , se não estiver o
controle (plano de controle e receita mestre) não
irão funcionar.
8.2.3 Ao digitar as informações, o sistema atualiza automaticamente os detalhes, porém para o código
“04 – Controle final na EM da produção”, serão necessárias algumas atualizações como se
segue.

Desmarcar

Alterar para “por material/ lote e

depósito”.
9 Neste capítulo serão detalhadas as visões de contabilidade e custos, para preencher as informações

necessárias, clique na pasta “ ”.

Criar Material: Contabilidade Financeira 1

9.1 Na janela “Contabilidade Financeira 1” entre com as informações conforme especificado na tabela
abaixo: preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme
necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Classe Avaliaç. O Informar a classe de avaliação do material, está
classe determina a conta do razão na qual deverão
ser contabilizadas as movimentações do material.
Controle de preço O Definir se o controle de preço deverá ser “S –
Standard” ou “V – médio móvel”.
Preço padrão C Se o controle de preço for Standard, informar o
preço padrão do material, se o controle for médio
móvel, não é necessário informar.
9.1.1 Depois de preenchidas as informações necessárias, clique na pasta “ ”.

Criar Material: Contabilidade Financeira 2

9.2 Na janela “Contabilidade Financeira 2” entre com as informações conforme especificado na tabela
abaixo: preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme
necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Utilização material
Origem de material
Produção interna
O Determinar a utilização prevista para o material.
Exemplo: Industrialização
O Indicar a origem do material, ou seja, se adquirido
em mercado interno ou externo.
C Marcar este campo somente quando o material for
de produção interna, ou seja, produzido pela
Empresa.
9.2.1 Depois de preenchidas as informações necessárias, clique na pasta “ ”.

Criar Material: Cálculo de Custos 1

9.3 Na janela “Cálculo de Custos 1” entre com as informações conforme especificado na tabela abaixo:
preencher os campos Obrigatórios, Opcionais, Condicionais e Não Relevante conforme necessário:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Com estrut. quantit. O Indica se o material será calculado normalmente
por meio do cálculo de custos com ou sem
estrutura quantitativa. Marcar este campo para
todos os materiais.
9.3.1 Depois de preenchidas as informações necessárias, clique na pasta “ ”.

Criar Material: Cálculo de Custos 2

9.4 Na janela “Cálculo de Custos 2” não existem campos relevantes, somente informar algo se houver
necessidade para materiais específicos.
10 Para definir fatores de conversão de unidades de medida, clique no botão .O
sistema abrirá a seguinte tela:

10.1 Clique sobre a pasta “ ”. Está pasta permite a inserção de fatores de

conversão entre a unidade de medida base e unidades alternativas, ou seja, a proporção que uma
determinada unidade de medida representa da unidade base do material. O sistema abrirá a
seguinte tela:
 EXEMPLO
1 Tonelada é
equivalente a 2
toneladas de P2O5.

10.2 Se existirem características que interfiram na conversão, estas características deverão ser
informadas na pasta “ ”. Esta característica apesar de informada no mestre do
material, deverá ser posteriormente atualizada no lote.
10.2.1 Na janela acima entre com as informações conforme especificado na tabela abaixo:

Campo O/P/C Descrição / Ação

Utilização UM O Informar sempre “B – Unidade de medida do
produto”.
Característica O Informar a característica que interfere no fator de
conversão.
Valor Planejado O Informar o valor planejado, ou seja, o valor teórico
de conversão entre as unidades de medida em
questão.
11 Depois de digitadas todas as informações necessárias, clique no botão para gravar o material
criado. O sistema exibirá a mensagem .