Guia RCM Cigre Iony

Comitê Nacional Brasileiro de Produção
e Transmissão de Energia Elétrica
COMITÊ DE ESTUDOS CE-B3 - SUBESTAÇÕES

COMITÊ DE ESTUDOS CE-B5 – PROTEÇÃO E AUTOMAÇÃO
COMITÊ DE ESTUDOS CE-A2 - TRANSFORMADORES
GRUPO DE TRABALHO CONJUNTO B3.01

MANUTENÇÃO CENTRADA NA CONFIABILIDADE
Transformadores Imersos em Líquidos Isolantes
Guia de Manutenção Centrada na Confiabilidade
BRASIL, DEZEMBRO DE 2006

Copyright © 2007 by Cigré-Brasil

Comitê Nacional Brasileiro de Produção e Transmissão de Energia Elétrica
Todos os direitos desta edição reservados ao Comitê Nacional Brasileiro de Produção e

Transmissão de Energia Elétrica (Cigré-Brasil).
É proibida a duplicação ou reprodução deste volume, ou parte do mesmo, sob qualquer
meio, sem autorização expressa do Cigré-Brasil.
XXXXXX
Cigré-Brasil
Transformadores de Força Imersos em Líquido Isolante: Guia de
Manutenção Centrada na Confiabilidade
Apéndice
Glossário
Inclui Bibliografia
ISBN: XX-XXXX-XXX-X
1. Manutenção. I. Título.
CDD XXX.XXXX
XX-XXXX CDU XX-X
2007
IMPRESSO NO BRASIL

Praia do Flamengo, 66 - Bloco B - Salas 408/411 Tel.: +55 21 2556-5929
Flamengo - Rio de Janeiro - RJ Fax: +55 21 2556-5929 ext.: 203
CEP: 22210-903 E-mail: cigre@cigre.org.br
2
Transformadores Imersos em Líquido Isolante
Sumário
Este documento descreve a aplicação da metodologia MCC - Manutenção Centrada na

Confiabilidade (RCM – Reliability-Centered Maintenance) a transformadores de força
imersos em líquido isolante, tal como óleo mineral ou vegetal. Todas as etapas
padronizadas da MCC são documentadas, incluindo:
1. Seleção da Instalação;
2. Identificação dos Sistemas;
3. Identificação dos Componentes;
4. Identificação das Funções;
5. Identificação das Falhas Funcionais;
6. Identificação dos Modos de Falha;
7. Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA);
8. Seleção de Atividades;
9. Definição de Periodicidades;
10. Plano de Manutenção.
O estudo é resultado do Projeto Piloto do Grupo de Trabalho Conjunto (B3.01) dos

Comitês de Estudo CE-B3 (Subestações), CE-B5 (Proteção e Automação) e CE-A2
(Transformadores) do Cigré-Brasil. O projeto objetivou pesquisar a aplicação da MCC a
transformadores de força de grande porte, e servir de referência da aplicação da
metodologia a outros tipos de equipamentos elétricos.
3
Summary
This document describes the application of methodology RCM (Reliability-Centered

Maintenance) to power transformers immersed in liquid insulation, such as mineral or
vegetal oil. All standardized RCM phases are documented, including:
1. Instalation Selection;
2. Systems Identification;
3. Components Identification;
4. Functions Identification;
5. Functional Failures Identification;
6. Failure Modes Idenfication;
7. Failure Modes And Effects Analysis (FMEA);
8. Activities Selection;
9. Periodicities Selection;
10. Maintenance Plan.
The study is the result of a Pilot Project from a Joint Working Group (B3.01) from Study
Committees CE-B3 (Substations), CE-B5 (Protection and Automation) and CE-A2
(Transformers) of Cigré-Brazil. The project aimed to research the application of RCM to
large power transformers, and to serve as reference to the application of the methodology
to other types of electric equipments.
5
Conteúdo
Sumário...............................................................................................................................3
Summary.............................................................................................................................5
Conteúdo ............................................................................................................................7
Índice...................................................................................................................................9
Lista de Tabelas ...............................................................................................................11
Lista de Figuras................................................................................................................13
Apresentação ...................................................................................................................15
Agradecimentos ...............................................................................................................19
Capítulo 1 - Introdução ....................................................................................................21
Capítulo 2 - Transformadores .........................................................................................27
Capítulo 3 - Sistemas .......................................................................................................31
Capítulo 4 - Componentes...............................................................................................35
Capítulo 5 - Funções ........................................................................................................39
Capítulo 6 - Falhas ...........................................................................................................43
Capítulo 7 - Modos de Falha............................................................................................47
Capítulo 8 - Efeitos de Falhas .........................................................................................51
Capítulo 9 - Seleção e Freqüência de Atividades ..........................................................55
Capítulo 10 - Plano de Manutenção ................................................................................63
Anexo A – Tipos de Atividades .......................................................................................67
Anexo B – Níveis de Criticidade......................................................................................81
Anexo C – Termo de Referência .....................................................................................83
Anexo D – Padronização de Descrições ........................................................................91
Glossário...........................................................................................................................97
Bibliografia .....................................................................................................................103
7
Índice
Sumário...............................................................................................................................3
Summary.............................................................................................................................5
Conteúdo ............................................................................................................................7
Índice...................................................................................................................................9
Lista de Tabelas ...............................................................................................................11
Lista de Figuras................................................................................................................13
Apresentação ...................................................................................................................15
Agradecimentos ...............................................................................................................19
Capítulo 1 - Introdução ....................................................................................................21
Objetivos.........................................................................................................................21
Aplicação ........................................................................................................................21
Organização ...................................................................................................................22
Metodologia ....................................................................................................................24
Capítulo 2 - Transformadores .........................................................................................27
Introdução.......................................................................................................................27
Padronização..................................................................................................................27
Relatório .........................................................................................................................28
Capítulo 3 - Sistemas .......................................................................................................31
Introdução.......................................................................................................................31
Padronização..................................................................................................................31
Relatório .........................................................................................................................32
Capítulo 4 - Componentes...............................................................................................35
Introdução.......................................................................................................................35
Padronização..................................................................................................................35
Estatística .......................................................................................................................36
Relatório .........................................................................................................................37
Capítulo 5 - Funções ........................................................................................................39
Introdução.......................................................................................................................39
Padronização..................................................................................................................39
Estatística .......................................................................................................................40
Relatório .........................................................................................................................41
Capítulo 6 - Falhas ...........................................................................................................43
Introdução.......................................................................................................................43
Padronização..................................................................................................................43
Estatística .......................................................................................................................44
Relatório .........................................................................................................................45
9
Capítulo 7 - Modos de Falha............................................................................................47

Introdução.......................................................................................................................47
Padronização..................................................................................................................47
Estatística .......................................................................................................................48
Relatório .........................................................................................................................49
Capítulo 8 - Efeitos de Falhas .........................................................................................51
Introdução.......................................................................................................................51
Estatística .......................................................................................................................51
Relatório .........................................................................................................................53
Capítulo 9 - Seleção e Freqüência de Atividades ..........................................................55
Introdução.......................................................................................................................55
Estatística .......................................................................................................................55
Relatório .........................................................................................................................60
Capítulo 10 - Plano de Manutenção ................................................................................63
Introdução.......................................................................................................................63
Planos.............................................................................................................................63
Relatório .........................................................................................................................66
Anexo A – Tipos de Atividades .......................................................................................67
Anexo B – Níveis de Criticidade......................................................................................81
Anexo C – Termo de Referência .....................................................................................83
Anexo D – Padronização de Descrições ........................................................................91
Glossário...........................................................................................................................97
Bibliografia .....................................................................................................................103
10
Lista de Tabelas
Tabela 1 – Reuniões Realizadas____________________________________________ 17

Tabela 2 – Quantidade de Componentes por Sistema ___________________________ 36
Tabela 3 – Quantidade de Funções por Sistema _______________________________ 40
Tabela 4 – Quantidade de Falhas por Sistema _________________________________ 44
Tabela 5 – Quantidade de Modos de Falha por Sistema _________________________ 48
Tabela 6 – Níveis de Criticidade por Sistema __________________________________ 52
Tabela 7 – Visibilidade e Consequência dos Modos de Falha _____________________ 55
Tabela 8 – Classificação de Atividades de Manutenção __________________________ 56
Tabela 9 – Critérios para Escolha da Periodicidade da Manutenção ________________ 58
Tabela 10 – Distribuição das Periodicidades de Manutenção______________________ 59
Tabela 11 – Plano de Manutenção do Sistema de Comutação ____________________ 63
Tabela 12 – Plano de Manutenção do Sistema de Proteção ______________________ 63
Tabela 13 – Plano de Manutenção do Sistema de Conexão ______________________ 63
Tabela 14 – Plano de Manuteção do Sistema de Resfriamento ____________________ 64
Tabela 15 – Plano de Manutençào do Sistema Estrutural ________________________ 64
Tabela 16 – Plano de Manutenção do Sistema de Preservação do Óleo _____________ 64
Tabela 17 – Plano de Manutenção do Sistema Ativo ____________________________ 65
Tabela 18 – Plano de Manuteção do Sistema de Controle, Supervisão e Proteção_____ 65
11
Lista de Figuras
Figura 1 – Diagrama de Precedência da MCC _________________________________ 25

Figura 2 – Relatório de Instalações __________________________________________ 28
Figura 3 – Relatório de Sistemas com Descrição _______________________________ 33
Figura 4 – Gráfico de Componentes por Sistema _______________________________ 37
Figura 5 – Relatório de Componentes com Descrição ___________________________ 38
Figura 6 – Gráfico Percentual de Funções por Sistema __________________________ 41
Figura 7 – Relatório de Funções com Descrição________________________________ 42
Figura 8 – Gráfico Percentual de Falhas por Sistema____________________________ 44
Figura 9 – Relatório de Falhas com Descrição _________________________________ 45
Figura 10 – Gráfico Percentual de Modos de Falha por Sistema ___________________ 49
Figura 11 – Relatório de Modos por Componente com Descrição __________________ 50
Figura 12 – Gráfico Percentual de Criticidades por Sistema_______________________ 53
Figura 13 – Relatório FMEA – Failure Mode and Effects Analysis __________________ 54
Figura 14 – Gráfico Percentual de Visibilidades e Consequências de Falhas _________ 56
Figura 15 – Gráfico Percentual de Tipos de Atividades de Manutenção______________ 57
Figura 16 – Gráfico Percentual de Escolha de Periodicidades _____________________ 59
Figura 17 – Gráfico de Distribuição Temporal de Periodicidades ___________________ 60
Figura 18 – Relatório de Análise da MCC _____________________________________ 62
Figura 19 – Relatório de Plano de Manutenção por Atividade _____________________ 66
Figura 20 – Relatório de Tipos de Atividades com Descrição ______________________ 67
13
Apresentação
Este guia documenta o processo de aplicação da metodologia MCC - Manutenção
Centrada na Confiabilidade (RCM – Reliability-Centered Maintenance) a transformadores
de força imersos em óleo isolante. Reúne a contribuição de muitos profissionais e
empresas interessadas em um Estudo de Caso de referência, para consulta por todos
aqueles encarregados da aplicação da MCC no setor elétrico, e em especial a
transformadores.
Resultado de projeto piloto do Grupo de Trabalho Conjunto B3-01 sobre Manutenção

Centrada na Confiabilidade de Subestações, dos Comitês de Estudos CE-B3
(Subestações), CE-B5 (Proteção e Automação), e CE-A2 (Transformadores) do Cigré-
Brasil, o guia registra a contribuição das seguintes empresas, fabricantes, centros de
pesquisas, consultoras, prestadoras de serviço e entidades participantes, em diferentes
etapas do projeto:
CHESF Companhia Hidro Elétrica do São Francisco

TECNIX Engenharia e Sistemas Ltda
CEPEL Centro de Pesquisa de Energia Elétrica
ONS Operador Nacional do Sistema Elétrico
ELETROSUL Eletrosul Centrais Elétricas S.A.
ABB Grupo ABB
MR Maschinenfabrik Reinhausen
SIEMENS Grupo Siemens
CEMIG Distribuição S/A
DOBLE Doble Engineering
VONKEL Vonckel Brasil
AES Eletropaulo
CPFL Companhia Paulista de Força e Luz
COPEL Companhia Paranaense de Energia
FURNAS Furnas Centrais Elétricas S.A.
TOSHIBA Toshiba do Brasil S.A.
KEMA Kema Consulting
CPQD Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Telecomunicações
AES Eletropaulo
TREETECH Sistemas Digitais Ltda.
CTEEP Transmissão Paulista.
A TECNIX Engenharia e Sistemas Ltda (http://www.tecnix.com.br) forneceu o suporte

informático, através da disponibilização de software, bases de dados, sítio da internet com
serviços de FTP e HTTP, listas e fórum de discussão, além de serviços de webmaster e
webhoster para o trabalho do grupo, no endereço http://www.tecnix.com.br/cigrercm.
Neste sítio podem ser consultados os sub-produtos gerados pelo grupo e as súmulas das
15
reuniões realizadas. Todos os relatórios e gráficos deste Guia foram elaborados com o
software Tecnix RCM da Tecnix Engenharia e Sistemas Ltda, e disponibilizados neste
sítio para consulta pelo Grupo de Trabalho.
As seguintes empresas participaram como palestrantes convidadas em diversas reuniões,

através da demonstração de softwares, experiências e produtos relacionados à
metodologia MCC:
RELIASOFT Reliasoft Brasil

SQL SQL Systems Brasil
ASTREIN Astrein Informática Ltda
CHESF Companhia Hidro Elétrica do São Francisco
ELETROSUL Eletrosul Centrais Elétricas S.A.
MR Maschinenfabrik Reinhausen
CEMIG Distribuição Ltda
AES Eletropaulo
COPEL Companhia Paranaense de Energia
FURNAS Furnas Centrais Elétricas S.A.
Durante as reuniões, visitas técnicas foram realizadas nos laboratórios e instalações fabris
das seguintes empresas:

Das empresas, participaram ativamente os seguintes profissionais, em diferentes etapas

do projeto:
Iony Patriota de Siqueira (Coordenador) CHESF

Miguel Carlos Medina Pena CHESF
Jocílio Tavares de Oliveira CHESF
Maurício Maia CHESF
Carlos Kleber da Costa Arruda CEPEL
Carlos Julio Dupont CEPEL
Ricardo Cunha da Fonte CEPEL
Marlon de Almeida C. Silva CEPEL
Luis Adriano Domingues CEPEL
Hélio Amorim CEPEL
16
Alberto José S. Junqueira CEPEL

Antonio Carlos Carvalho ONS
Cendar João Tondello ELETROSUL
Yoshio Nomi ABB
Markus Klein MR
Adriano M. B. MR
Renato Tamasovici MR
Tsuyoshi Muramoto SIEMENS
Claudemir A. Lunghi SIEMENS
Maurício Ivaha SIEMENS
Mauro Eugênio Fernando CEMIG
Leonardo Laborrere CEMIG
Walter Carvalho Pereiro DOBLE/VONCKEL
Leonel Crisostenes ELETROPAULO
Rosana Coutinho ELETROPAULO
Antonio João Monteiro ELETROPAULO
João Carlos Carneiro CPFL
Luiz Carlos R. Carpes COPEL
Paulo Roberto Torres Patrocínio FURNAS
Para a consecução deste projeto, várias reuniões foram realizadas, após a aprovação da
proposta e Termo de Referência no Subcomitês de Estudos Cigré-Brasil. A tabela a seguir
detalha as reuniões realizadas, datas, locais e empresas que sediaram as reuniões:
Tabela 1 – Reuniões Realizadas

Reunião Data Local
Primeira Reunião 15/07/2005 Sede do Cigré-Brasil – Rio de Janeiro RJ
Segunda Reunião 16/09/2005 Sede do Cigré-Brasil – Rio de Janeiro - RJ
Terceira Reunião 17/11/2005 Sede da AES Eletropaulo – São Paulo - SP
Quarta Reunião 22/03/2006 Sede da CPFL – Campinas – SP
Quinta Reunião 12/07/2006 Sede do CEPEL – Rio de Janeiro – RJ
Sexta Reunião 05/12/2006 Sede da CEMIG – Belo Horizonte – MG
Sétima Reunião xx/xx/2007 Sede do Cigré-Brasil – Rio de Janeiro RJ
Com a publicação deste Guia, espera-se a contribuição e crítica de muitos outros

profissionais e empresas, para sua melhoria e constante atualização. Para isto, o Cigré-
Brasil, promoverá revisões periódicas deste texto, através de Grupo de Trabalho Conjunto
B3.01, objetivando a manutenção de sua atualização, à luz de novas tecnologias de
transformadores. Sugestões, contribuições e críticas podem ser encaminhadas ao Grupo
de Trabalho B3.01, no endereço cigrercm@tecnix.com.br, ou diretamente, aos Comitês de
Estudo CE-B3, CE-B5 e CE-A2 do Cigré-Brasil.
Iony Patriota de Siqueira
17
Agradecimentos
O Cigré-Brasil agradece às empresas que gentilmente cederam suas instalações para a

realização das reuniões do grupo, entre elas o Cigré-Brasil, Siemens, Toshiba, AES
Eletropaulo, Cpfl, Cemig e Cepel, durante a realização desta pesquisa, com suporte
logístico, transporte, palestras, documentação e visitas técnicas às suas instalações.
Os agradecimentos são extensivos às entidades e palestrantes convidados, entre elas a

SQL Brasil, a Reliasoft Brasil, a Astrein e a Tecnix Engenharia e Sistemas Ltda, todas elas
consultoras e fornecedoras de soluções em Manutenção Centrada na Confiabilidade, que
mesmo sem terem participado ativamente das reuniões e subgrupos, contribuíram com
sua experiência e recursos em algum momento dos trabalhos.
À Tecnix Engenharia e Sistemas Ltda o Cigré-Brasil agradece em especial o suporte

informático disponibilizado ao grupo, na forma de software de MCC e sítio na Internet,
sem os quais seria praticamente inviável conduzir este trabalho.
Finalmente, o Cigré-Brasil agradece aos profissionais e empresas da indústria elétrica que

voluntariamente contribuíram com seu conhecimento, experiência e recursos na
consecução deste trabalho.
19
Capítulo 1 - Introdução
Entre as tecnologias contemporâneas de gestão de ativos, a MCC - Manutenção Centrada
na Confiabilidade (RCM - Reliability-Centered Maintenance) tem expandido sua aplicação
a praticamente todos os setores industriais, atingindo o status de prática preferencial não
apenas na indústria aeronáutica, onde se originou, mas também nas indústrias nuclear e
elétrica mundiais. A MCC se distingue por adotar um processo estruturado de análise e
decisão, objetivando a seleção de atividades de manutenção para qualquer ativo físico.
Para ser efetivo, o método deve ser suportado por um processo estruturado de
documentação, para registro, gestão de conhecimento, revisão e auditoria, em todas as
etapas. Em função da densidade das análises efetuadas, uma base de dados e um
software especializado em MCC são necessários como suporte ao processo.
Objetivos
Constitui objetivo deste guia apresentar o resultado da aplicação desta metodologia a

transformadores de potência imersos em óleo isolante. Transformadores a seco não são
analisados neste guia, embora muitos dos modos de falha e soluções aplicados a
transformadores imersos em líquidos isolantes podem ser estendidos a estes tipos de
equipamentos. A complexidade e importância dos transformadores em sistemas elétricos,
aliado à elevada capacidade unitária e valor econômico para a indústria elétrica, motivou
sua escolha como projeto piloto. Pretende-se demonstrar e documentar a viabilidade de
aplicação da MCC a equipamentos desta complexidade, com a parceria de fabricantes,
operadores, pesquisadores, consultores, laboratórios e demais interessados. O método
usado adequa-se aos padrões internacionais de MCC da IEC e SAE, e com os requisitos
organizacionais e de documentação das normas ISO 9000.
De maneira geral, o Guia responde às seguintes questões (4W = What, When, Where,
Why) básicas de manutenção:
• Que – tipo de manutenção deve ser realizada;

• Quando – deve ser realizada a manutenção;
• Onde – deve ser aplicada a manutenção;
• Por que – razão deve ser realizada a manutenção.
O Guia não responde à questão sobre como (How) realizar a manutenção, uma vez que
depende de fatores tecnológicos específicos das empresas e das atividades selecionadas.
Aplicação
21
O Guia poderá ser utilizado como roteiro de aplicação da MCC nestes equipamentos, com
as necessárias adaptações às particularidades de cada instalação e empresa. Também
pode ser usado como referência das falhas e modos de falha possíveis em
transformadores, para utilização em sistemas informatizados de gestão da manutenção
(CMMS – Computerized Maintenance Management Systems) e na elaboração de guias de
inspeção em campo de transformadores. Pode ser usado também como guia de consulta
sobre as freqüências recomendadas de manutenção, e como fonte de referência sobre as
políticas adotadas pela indústria em sua manutenção, ou recomendadas por fabricantes
para novos equipamentos. Poderá ainda subsidiar o processo de especificação de novos
transformadores, definindo um padrão de manutenção a ser modificado e acordado pelo
comprador e fornecedor, e como modelo de relatório sobre a aplicação da MCC a
qualquer tipo de instalação.
De forma geral o Guia reflete o nível de conhecimento atual da indústria sobre os

processos de falha e manutenção de transformadores. Em especial, a escolha do método
utilizado para definição da periodicidade revela o grau de conhecimento atual sobre os
mecanismos de falha destes equipamentos. A quase totalidade da freqüência das
atividades de manutenção é escolhida através da experiência das empresas, ou por
definição dos fabricantes. A indisponibilidade de dados estatísticos e modelos específicos
para cada modo de falha impedem o setor de adotar métodos mais sofisticados de
escolha, baseados em modelos estatísticos e métodos de otimização. Maiores pesquisas
são necessárias nesta área.
O Guia não se propõe a explicar ou ensinar a metodologia MCC, mas apenas documentar
os resultados de sua aplicação por um grupo de especialistas de diferentes empresas.
Para aprender ou revisar os métodos adotados pela MCC, sugere-se ao leitor consultar
uma das muitas referências sobre o assunto, incluídas na bibliografia, e a documentação
fornecida pelo fabricante do equipamento específico de sua empresa.
A instalação escolhida corresponde a um equipamento genérico, típico de uma classe

ampla de componentes utilizados no setor elétrico. Assim, o julgamento sobre
aplicabilidade dos resultados a cada caso deverá ser realizado pelo usuário do Guia, não
havendo, por parte do Cigré, das empresas e profissionais participantes deste estudo,
qualquer responsabilidade quando aos resultados de sua aplicação ou adequacidade a
casos específicos. Aos usuários cabem as responsabilidades da aplicabilidade do Guia a
cada caso específico. A escolha de um único equipamento como exemplo de instalação
analisada permitiu aprofundar a análise a níveis mais detalhados que aqueles
normalmente utilizados na aplicação da MCC, aproveitando a disponibilidade de
especialistas, fabricantes, operadores, pesquisadores e consultores na equipe.
Organização
22
A organização do Guia segue aproximadamente a seqüência típica de aplicação da MCC

a uma instalação. Todos os capítulos são formados por uma breve introdução da etapa
correspondente da MCC, uma explicação sobre a padronização e formatação dos dados
apresentados, estatística dos dados tratados, seguida de uma listagem dos resultados
obtidos. As listagens são relatórios extraídos da base de dados que suportou os trabalhos
do GT. Em função da dimensão destes relatórios, apenas o Plano de Manutenção é
incluído na íntegra na Brochura do Guia de Manutenção. Todos os demais são incluídos
integralmente no DVD ou CD-ROM que acompanha o Guia, podendo ser consultados ou
impressos na íntegra.
O primeiro capítulo, Introdução, resume os objetivos pretendidos, áreas de aplicação,

organização do texto e metodologia adotada no restante do documento.
O segundo capítulo, Instalação, descreve o objeto da análise da MCC, definindo e

delimitando os componentes analisados. Para os objetivos desta pesquisa,
transformadores de força imersos em líquido isolante são tratados como instalações
completas, podendo fazer parte de sistemas mais complexos em subestações e usinas,
em outras aplicações da MCC.
O terceiro capítulo, Sistemas, descreve a partição da Instalação em sistemas funcionais,

para efeito de análise neste Guia. A partição permite agrupar as funções e componentes
inter-relacionados, segundo suas finalidades, nos capítulos seguintes.
O quarto capítulo, Componentes, relaciona e descreve todos os componentes e

subcomponentes que compõem cada Sistema. Serve também para delimitar as fronteiras
e limites físicos de cada Sistema.
O quinto capítulo, Funções, relaciona e descreve todas as funções desempenhadas por

cada Sistema analisado. Em conjunto descrevem as finalidades de cada sistema no
transformador.
O sexto capítulo, Falhas, relaciona e descreve todas as falhas possíveis de cada Função
dos Sistemas listados. Contém as perdas possíveis de funcionalidade do transformador,
além da capacidade de transformação.
O sétimo capítulo, Modos de Falha, relaciona e descreve todas as formas como os

Componentes podem falhar. Resume os principais mecanismos de falha de cada peça ou
parte física do transformador.
O oitavo capítulo, Efeitos de Falhas, contém a associação de cada Modo de Falha com
as Falhas Funcionais que provocam, em uma planilha FMECA (Failure Modes, Effects and
Criticality Analysis), com uma avaliação dos impactos na funcionalidade do transformador.
O nono capítulo, Seleção de Atividades, documenta o processo decisório que conduziu à

escolha da atividade mais adequada e efetiva para combater cada Modo de Falha. Inclui a
23
Análise de Conseqüências da MCC, com o impacto esperado de cada Modo de Falha na

Segurança, Operação, Economia e Meio Ambiente. Contém também uma descrição das
principais atividades de manutenção típicas da tecnologia utilizada em transformadores,
em complemento àquelas listadas no Anexo A. O capítulo relaciona os intervalos de
execução propostos para todas as atividades preventivas selecionadas, e o método
adotado para sua escolha, associando-os aos modos de falha cobertos por cada
atividade.
O décimo capítulo, Plano de Manutenção, reúne todas as atividades propostas, com as

respectivas freqüências, associadas aos componentes do transformador em que se
aplicam. As freqüências são ajustadas aos valores máximos sugeridos para cada
atividade em um mesmo sistema, e para cada modo de falha em um mesmo componente.
O Anexo A, Tipos de Atividades, contém uma descrição sucinta da maioria das

atividades típicas de manutenção de transformadores, de onde foram selecionadas as
atividades recomendadas para o plano de manutenção deste guia.
O Anexo B, Níveis de Criticidade, relaciona uma escala de níveis de criticidades para

classificação dos efeitos produzidos pelos modos de falha, utilizada pelo grupo de trabalho
para filtrar as falhas insignificantes, que dispensam manutenção preventiva.
O Anexo C, Termo de Referência, reproduz o documento original com o plano de

trabalho aprovado pelo Comitê de Estudos CE-B3, que deu origem ao GT, e serviu de
guia para condução dos trabalhos.
O Anexo D, Padronização de Descrições, descreve os padrões de denominação

adotados para todas as etapas da MCC pelo grupo, uniformizando os documentos
elaborados pelos diferentes subgrupos de análise.
Metodologia
Os capítulos correspondem biunivocamente às etapas seguidas durante a elaboração do

guia, representadas pelo diagrama de precedência da figura a seguir:
24
Seleção das
Instalações
Identificação
dos Sistemas
Identificação Identificação
dos Componentes das Funções
Identificação dos Identificação das

Modos de Falha Falhas Funcionais
Efeitos de Falhas
Seleção de
Atividades
Definição da
Periodicidade
Plano de
Manutenção
Figura 1 – Diagrama de Precedência da MCC
Destaque-se, nesta cronologia, a independência das etapas de Identificação de

Componentes e Modos de Falha, das etapas de Identificação das Funções e Falhas
Funcionais. Esta separação permitiu associar inicialmente os modos de falha com as
características construtivas dos componentes, enquanto as falhas funcionais eram
associadas inicialmente apenas às funções de cada sistema. Isto é representado pelas
etapas paralelas na figura acima, permitindo sua realização de forma concorrente,
inclusive por equipes independentes. A reconciliação ocorre na etapa de análise de
Efeitos de Falhas (FMEA), quando então são associados os modos de falha com as falhas
funcionais, segundo a metodologia MCC. De certa forma, isto representa uma contribuição
metodológica do grupo aos critérios correntes da Manutenção Centrada na Confiabilidade.
25
Capítulo 2 - Transformadores
Introdução
Segundo a metodologia de Manutenção Centrada na Confiabilidade, instalações são

conjuntos de sistemas, concretos ou abstratos, entre os quais se possa encontrar ou
definir alguma relação de finalidade. Nas instalações industriais, esta relação é
estabelecida com o objetivo de se atingir um ou mais objetivos, característicos da
instalação.
Neste Guia, a instalação refere-se ao próprio transformador em análise. Transformadores

serão analisados como instalações completas, compreendendo vários sistemas
interligados. Os sistemas são compostos por componentes, internos ou externos,
agregados para o atendimento a um conjunto de funções, típicas de cada sistema. Uma
fotografia ou diagrama esquemático normalmente consta da descrição da instalação,
podendo ser acrescentado às base de dados do software MCC (ver o CD-ROM que
acompanha o Guia).
O capítulo contém também uma descrição do contexto operacional normalmente

associado à instalação, que define as condições em que a mesma opera, segundo sua
finalidade. Neste guia, o contexto será genérico, considerando que o transformador pode
operar em várias situações nas subestações, em carga, como reserva quente ou fria, etc.
Padronização
Para as finalidades deste Guia, as instalações na MCC serão denominados por títulos
curtos, com todas as palavras com a primeira letra maiúscula, opcionalmente seguidos por
termos entre parênteses, que melhor identifiquem sua finalidade e composição. A
padronização destas regras encontra-se descrita no Anexo D deste Guia.
Exemplo: Transformador Imerso em Óleo
Apenas transformadores imersos em líquidos isolantes (óleo mineral ou vegetal) serão

consideradas instalações neste Guia.
Seguindo as regras de padronização, a descrição deverá limitar-se, preferencialmente, a

um único parágrafo, suficiente para melhor descrever ou detalhar a sua denominação,
apenas com a primeira palavra com a primeira letra em maiúsculo. Deverá,
opcionalmente, vir acompanhada de fotos, diagramas, ou outros arquivos julgados
necessários, ou úteis para seu entendimento. Atenção deverá ser dada à questão dos
direitos autorais dos arquivos anexados.
27
Exemplo:
“Equipamentos elétricos de alta tensão, destinados a transformar a tensão trifásica

de uma instalação elétrica, por elevação, abaixamento ou deslocamento angular,
utilizado para mudar o nível ou ângulo de tensão em sistemas elétricos de geração,
transmissão e distribuição de energia elétrica.”
Relatório
O restante do capítulo é composto de um relatório, disponível no CD-ROM anexo, gerado

da base de dados MCC utilizada para armazenar os resultados, onde são identificados os
seguintes aspectos da instalação:
1. Código Designação mnemônica associada à instalação;

2. Instalação Nome completo que caracteriza a instalação;
3. Descrição Texto contendo uma descrição mais detalhada da instalação;
4. Contexto Descrição do contexto operacional que caracteriza sua operação;
5. Figura Fotografia ou desenho opcional da instalação.
Estes tópicos são identificados e repetidos no cabeçalho de cada página do relatório,

quando houver mais de uma página ou instalação analisada. A figura a seguir ilustra sua
localização no layout do relatório, conforme a numeração acima.
2 4
3 5
Figura 2 – Relatório de Instalações
28
Uma codificação numérica seqüencial foi adotada para cada instalação, embora outras
codificações possam ser adotadas. O importante é que cada instalação seja identificada
univocamente por um código, e que este seja usado consistentemente em todo o
processo da MCC. O código de cada instalação será utilizado na composição do código
dos componentes, funções, falhas e modos de falha específicos daquela instalação.
29
Capítulo 3 - Sistemas
Introdução
Sistemas são conjuntos de componentes, físicos ou virtuais, entre os quais se possa

encontrar ou definir alguma relação de funcionalidade em uma instalação. Nos sistemas
industriais, esta relação é estabelecida com o objetivo de se desempenhar uma ou mais
funções, características do sistema. Este capítulo contém o resultado da etapa de
identificação e descrição dos sistemas que compõem cada instalação, e que serão objetos
da análise MCC.
Como em todo estudo de MCC, a escolha dos sistemas pode conduzir a várias soluções,
conforme a agregação das funções. Neste Guia, os sistemas referem-se ao agrupamento
de funções internas ao transformador em análise, resultado de várias interações no
processo de delimitação de funções. Uma fotografia ou diagrama esquemático pode ser
acrescentado à base de dados do software MCC, para cada sistema analisado (Ver CD-
ROM anexo ao Guia), visando complementar sua descrição.
Padronização
Os sistemas serão denominados por títulos curtos, com todas as palavras com a primeira
letra maiúscula, opcionalmente seguidos por termos entre parênteses, que melhor
identifiquem sua finalidade e composição. A padronização destas regras encontra-se
descrita no Anexo D deste Guia.
Oito sistemas escolhidos foram identificados como típicos da maioria dos transformadores
imersos em líquido isolante:
• Sistema de Comutação
• Sistema de Proteção
• Sistema de Conexão
• Sistema de Resfriamento
• Sistema Estrutural
• Sistema de Preservação do Óleo
• Sistema Ativo
• Sistema de Controle, Supervisão e Monitoramento.
Apenas os transformadores com comutadores de derivação terão o sistema de comutação

descrito neste capítulo. Os demais sistemas são comuns à maioria dos transformadores
imersos em líquidos isolantes, embora outras denominações sejam possíveis.
31
Seguindo as regras de padronização, a descrição dos sistemas deverá limitar-se,

preferencialmente, a um único parágrafo, suficiente para melhor descrever ou detalhar a
sua denominação, apenas com a primeira palavra com a primeira letra em maiúsculo.
Deverá, opcionalmente, vir acompanhada de fotos, diagramas, ou outros arquivos
julgados necessários, ou úteis para seu entendimento. Atenção deverá ser dada à
questão dos direitos autorais dos arquivos anexados.
Exemplo:
Sistema de Proteção: “Conjunto composto pelos relés, sensores, atuadores e

demais funções destinadas a proteger o transformador e seus acessórios,
promovendo seu desligamento em caso de defeito ou anormalidade.”
Relatório
O restante deste capítulo é composto de um relatório, disponível no CD-ROM anexo,

gerado da base de dados MCC utilizada para armazenar os resultados, onde são
identificados os seguintes aspectos de cada sistema:
1. IN Designação mnemônica associada à instalação do sistema;

2. Instalação Nome completo que caracteriza a instalação do sistema;
3. SI Designação mnemônica associada ao sistema;
4. Sistema Nome completo que caracteriza o sistema;
5. Descrição Texto contendo uma descrição mais detalhada do sistema;
6. Figura Fotografia ou desenho opcional do sistema.

localização no layout do relatório, conforme a numeração acima. O relatório está incluído
na íntegra no CD-ROM que acompanha este Guia.
32
Figura 3 – Relatório de Sistemas com Descrição
Uma codificação numérica seqüencial foi adotada para cada sistema, em cada instalação,
embora outras codificações possam ser adotadas. O importante é que cada sistema seja
identificado univocamente por um código, e que este seja usado consistentemente em
todo o processo da MCC. O código de cada sistema será utilizado, junto com o código da
instalação, na composição do código dos componentes, funções, falhas e modos de falha
daquela instalação. Assim, o código de cada sistema será composto pela justaposição do
código da instalação com o código do sistema, separados por um ponto.
33
Capítulo 4 - Componentes
Introdução
Componentes representam as partes constitutivas dos sistemas, sejam eles físicos

(hardware), abstratos (software), sólidos, líquidos ou gasosos. Este capítulo contém o
resultado da etapa de identificação e descrição dos componentes que compõem cada
sistema dos transformadores, e que serão objetos da análise MCC.
Na MCC o componente representa também a menor parte da instalação submetida à

manutenção. Ou seja, qualquer parte ou subcomponente que não faça parte da política
de manutenção adotada não será submetida à análise da MCC. Este critério norteia o
nível de profundidade e detalhamento do processo de identificação e catalogação dos
componentes.
Padronização
Os componentes serão denominados por títulos curtos, com todas as palavras com a
primeira letra maiúscula, opcionalmente seguidos por termos entre parênteses, que
melhor identifiquem sua finalidade e composição dentro do sistema. A denominação
deverá, se necessário, ser complementada com a indicação do sistema de origem,
sempre que houver possibilidade de interpretação errada sobre o sistema proprietário do
componente. Estas regras constam no padrão de descrição incluído no Anexo D deste
Guia.
Exemplos:
Relé Diferencial Monofásico;

Bucha de Alta Tensão;
Óleo Isolante do Comutador;
A descrição dos componentes deverá limitar-se, preferencialmente, a um único parágrafo,

suficiente para melhor descrever ou detalhar a sua denominação, apenas com a primeira
palavra com a primeira letra em maiúsculo. Deverá, opcionalmente, vir acompanhada de
fotos, diagramas, ou outros arquivos julgados necessários, ou úteis para seu
entendimento. Atenção deverá ser dada à questão dos direitos autorais dos arquivos
anexados.
Exemplo:
35
Relé Diferencial Monofásico: “Dispositivo alimentado por transformadores de

corrente, destinado a detectar e desligar o transformador quando da ocorrência de
curtos-circuitos internos à sua zona de proteção.”
Neste Guia, convencionou-se que os componentes seriam identificados apenas até o

primeiro nível abaixo imediatamente dos sistemas. Ou seja, não foram detalhados os
subcomponentes dos componentes, para efeito de manutenção. Uma fotografia ou
diagrama esquemático pode ser acrescentado à base de dados do software MCC, para
cada componente analisado (Ver CD-ROM anexo ao Guia), visando complementar sua
descrição.
Estatística
A tabela a seguir resume a quantidade de componentes identificados em cada um dos oito

sistemas típicos da maioria dos transformadores imersos em líquido isolante:
Tabela 2 – Quantidade de Componentes por Sistema

SISTEMA COMPONENTES
Sistema de Comutação 70
Sistema de Proteção 22
Sistema de Conexão 34
Sistema de Resfriamento 23
Sistema Estrutural 23
Sistema de Preservação do Óleo 29
Sistema Ativo 29
Sistema de Controle, Supervisão e Monitoramento 45
TOTAL 275
Note-se a preponderância de componentes no Sistema de Comutação (70), seguida pelo

Sistema de Controle, Supervisão e Monitoramento (45), revelando a complexidade
normalmente associada a estes sistemas. A distribuição percentual dos 275 componentes
nos diversos sistemas do transformador encontra-se representada no gráfico a seguir:
36
Controle Comutação
16% 26%
Ativo
11%
Proteção
8%
Óleo
11%
Conexão
Estrutural 12%
8% Resfriamento
8%
Figura 4 – Gráfico de Componentes por Sistema
Relatório
O restante deste capítulo contém um relatório, gerado da base de dados MCC utilizada
para armazenar os resultados, onde são identificados os seguintes aspectos dos
componentes:
1. IN Designação mnemônica associada à instalação do Sistema;

5. CO Designação mnemônica associada ao componente;
6. Componente Nome completo que caracteriza cada componente;
7. Descrição Texto contendo uma descrição mais detalhada do componente;
8. Figura Fotografia ou diagrama opcional que descreve o componente.

localização no layout do relatório, conforme a numeração acima, incluída na íntegra no
CD-ROM que acompanha este Guia.
37
Figura 5 – Relatório de Componentes com Descrição
Uma codificação numérica seqüencial foi adotada para cada componente, específica para
os componentes de cada sistema, embora outras codificações possam ser adotadas. O
importante é que cada componente seja identificado univocamente por um código, e que
este seja usado consistentemente em todo o processo da MCC. O código de cada sistema
será utilizado, junto com o código da instalação, na composição do código dos
componentes, funções, falhas e modos de falha daquela instalação. Assim, o código de
cada componente será composto pela justaposição do código da instalação com o código
do sistema e do próprio componente, separados por um ponto.
38
Capítulo 5 - Funções
Introdução
Na MCC a função representa também a menor parte funcional da instalação submetida à

manutenção. Ou seja, qualquer funcionalidade ou subfuncionalidade que não faça parte
da política de manutenção adotada não será submetida à análise da MCC. Este critério
norteia o nível de profundidade e detalhamento do processo de identificação e
catalogação das funções.
Este capítulo contém o resultado da etapa de identificação e descrição das funções que
compõem cada sistema das instalações avaliadas, e que serão objetos da análise MCC.
Padronização
As funções serão denominadas por títulos curtos, com a primeira palavra composta por
um verbo no infinitivo, a primeira letra maiúscula e as demais minúsculas, conforme
padronizado no Anexo D. O verbo definirá a ação esperada da função, seguida por um
objeto que define sua aplicação, complementado, se possível, por frases curtas que
definem a faixa ou nível esperado de desempenho da função. A denominação deverá ser
suficiente para qualificar totalmente a função, independente do sistema a que pertença.
Exemplos:
• Resfriar o óleo do transformador mantendo a temperatura entre os limites X e Y

graus Centígrados
• Proteger o transformador contra sobrecargas acima de 120% de sua capacidade
A descrição das funções deverá limitar-se, preferencialmente, a um único parágrafo,

suficiente para melhor descrever ou detalhar a ação ou objetivo esperado, principalmente
aquelas relacionadas aos limites de desempenho esperado, apenas com a primeira
palavra com a primeira letra em maiúsculo.
Exemplo:
“Proteger o transformador contra excesso de carga, através da comparação da

corrente eficaz, de caráter permanente, com o valor ajustado máximo de
suportabilidade do transformador, para um determinado tempo.”
39
Neste Guia, convencionou-se que as funções seriam identificadas apenas até o primeiro
nível abaixo imediatamente dos sistemas. Ou seja, não foram detalhadas as subfunções
das funções, para efeito de manutenção.
Estatística
A tabela a seguir resume a quantidade de funções identificadas em cada um dos oito

sistemas típicos da maioria dos transformadores imersos em líquido isolante:
Tabela 3 – Quantidade de Funções por Sistema

SISTEMA FUNÇÕES
Sistema Ativo 33
TOTAL 184
Note-se a preponderância de funções no Sistema de Controle, Supervisão e

Monitoramento (43), seguida pelos Sistemas de Comutação (36) e Ativo (33), revelando a
complexidade e diversidade funcional normalmente associada a estes sistemas. A
distribuição percentual das 184 funções nos diversos sistemas do transformador encontra-
se representada no gráfico a seguir:
40
Comutação
19%
Controle
24%
Proteção
10%
Ativo Conexão
18% 4%
Resfriamento
4%
Estrutural
Óleo 8%
13%
Figura 6 – Gráfico Percentual de Funções por Sistema
Relatório
para armazenar os resultados, onde são identificados os seguintes aspectos dos
componentes:

5. FU Designação mnemônica associada a cada função do sistema;
6. Função Nome completo que caracteriza cada função;
7. Descrição Texto contendo uma descrição mais detalhada da função.

localização no layout do relatório, conforme a numeração acima, incluído na íntegra no
41
Figura 7 – Relatório de Funções com Descrição
Uma codificação numérica seqüencial foi adotada para cada função, específica para as
funções de cada sistema, embora outras codificações possam ser adotadas. O importante
é que cada função seja identificada univocamente por um código, e que este seja usado
consistentemente em todo o processo da MCC. O código de cada função será utilizado,
junto como da instalação e do sistema, na composição do código das funções daquela
instalação. Assim, o código de cada função será composto pela justaposição do código da
instalação com o código do sistema e do componente, separados por pontos.
42
Capítulo 6 - Falhas
Introdução
Na metodologia MCC, falhas representam estados de anormalidade de funções dos

sistemas. Podem representar deste a completa ausência da função, ou apenas uma
degradação parcial do nível de desempenho esperado da função no sistema associado.
Este capítulo contém o resultado da etapa de identificação e descrição das falhas de cada
função que compõem cada sistema dos transformadores, e que serão objetos da análise
MCC.
Padronização
As falhas funcionais serão denominadas por títulos curtos, com a primeira palavra
formada por um ou mais substantivos, derivados do verbo principal que descreva a falha,
complementado por outros objetos que qualifiquem a falha, tal como os limites de
desempenho ultrapassados da função, com a primeira letra maiúscula e as demais
minúsculas. A denominação deverá ser suficiente para qualificar totalmente a falha,
independente da função ou sistema a que pertença, seguindo o padrão definido no Anexo
D deste Guia.
Exemplos:
• Perda da suportabilidade mecânica das espiras dos enrolamentos

• Impossibilidade de comando remoto do comutador de taps
A descrição das falhas funcionais deverá limitar-se, preferencialmente, a um único

parágrafo, suficiente para melhor descrever ou detalhar a falha, citando, se possível, a
causa principal da violação dos limites de desempenho esperado da função, apenas com
a primeira letra da primeira palavra em maiúsculo. Deverá iniciar-se com um substantivo,
derivado do verbo principal que descreva a falha, complementado por outros objetos que
a qualifiquem, com a primeira letra maiúscula e as demais minúsculas.
Exemplo:
“Insuficiência da suportabilidade mecânica dos enrolamentos do transformador,

provocando a deformação das espiras quando da ocorrência de correntes
passantes além do limite de suportabilidade projetado.”
Neste Guia, as falhas estão diretamente associadas às funções de cada sistema. Ou seja,
os sistemas não possuem falhas além daquelas associadas às suas funções.
43
Estatística
A tabela a seguir resume a quantidade de falhas funcionais identificadas em cada um dos

oito sistemas típicos da maioria dos transformadores imersos em líquido isolante:
Tabela 4 – Quantidade de Falhas por Sistema

SISTEMA FALHAS
Sistema Ativo 74
TOTAL 408
Note-se a preponderância de falhas funcionais no Sistema de Controle, Supervisão e

Monitoramento (106), seguida pelos Sistemas de Comutação (80) e Ativo (74), revelando
a complexidade e diversidade funcional normalmente associada a estes sistemas. A
distribuição percentual das 408 falhas nos diversos sistemas do transformador encontra-
se representada no gráfico a seguir:
Comutação
20%
Controle
26%
Proteção
10%
Conexão
4%
Ativo Resfriamento
18% 4%
Estrutural
6%
Óleo
12%
Figura 8 – Gráfico Percentual de Falhas por Sistema
44
Relatório
para armazenar os resultados, onde são identificados os seguintes aspectos das falhas
funcionais:

7. FA Designação mnemônica associada a cada falha funcional do sistema;
8. Falha Nome completo que caracteriza cada falha funcional;
9. Descrição Texto contendo uma descrição mais detalhada da falha funcional.

Figura 9 – Relatório de Falhas com Descrição
Uma codificação numérica seqüencial foi adotada para cada falha, específica para as
falhas das funções de cada sistema, embora outras codificações possam ser adotadas. O
45
importante é que cada falha seja identificada univocamente por um código, e que este
seja usado consistentemente em todo o processo da MCC. O código de cada falha será
utilizado, junto com o da instalação, do sistema e da função, na composição do código das
falhas daquela instalação. Assim, o código de cada falha será composto pela justaposição
do código da instalação com o código do sistema, da função e da falha, separados por
pontos.
46
Capítulo 7 - Modos de Falha
Introdução
Modos de falhas representam eventos de anormalidade em componentes dos sistemas

que compõem a instalação. Podem representar deste a completa danificação do
componente, ou degradação parcial de uma determinada característica importante para
alguma função do sistema. Na MCC, os modos de falha que interessam são aqueles que
interferem no desempenho das funções dos sistemas. Representam o objeto de ação das
atividades de manutenção.
Este capítulo contém o resultado da etapa de identificação e descrição dos modos de

falha dos componentes que compõem cada transformador, e que serão objetos da análise
MCC.
Padronização
Seguindo as regras estabelecidas no Anexo D, os modos de falha serão denominadas por

títulos curtos, com a primeira palavra maiúscula composta por um ou mais substantivos,
derivados do verbo principal que descreva a falha, complementado por outros objetos que
qualifiquem a falha, com a primeira letra maiúscula e as demais minúsculas. A
denominação deverá ser suficiente para qualificar totalmente o modo de falha,
independente do componente ou sistema a que pertença, devendo preferencialmente
obedecer ao padrão:
<modo> do(a) <componente>.
Onde <modo> = denominação do Modo de Falha, e

<componente> = denominação do Componente correspondente.
Exemplos:
• Excesso de umidade do papel isolante do enrolamento

• Sobretensões ressonantes superiores à suportabilidade do isolamento do
enrolamento.
A descrição dos modos de falha deverá limitar-se, preferencialmente, a um único

parágrafo, suficiente para melhor descrever ou detalhar o modo de falha, citando, se
possível, a causa principal da violação dos limites de desempenho esperado do
componente, apenas com a primeira letra da primeira palavra em maiúsculo. Deverá
iniciar-se com um substantivo, derivado do verbo principal que descreva o modo de falha,
47
complementado por outros objetos que o qualifiquem, com a primeira letra maiúscula e as
demais minúsculas.
Exemplo:
“Presença de umidade em excesso no papel, oriundo da migração de água ou ar

dissolvido no óleo para o isolante sólido, quando da elevação da temperatura,
reduzindo sua capacidade isolante e suportabilidade mecânica.”
Neste Guia, os modos de falhas estão diretamente associados aos componentes de cada
sistema. Ou seja, os sistemas não possuem modos de falhas além daqueles associados
aos seus componentes.
Estatística
A tabela a seguir resume a quantidade de modos de falhas identificados em cada um dos

oito sistemas típicos da maioria dos transformadores imersos em líquido isolante:
Tabela 5 – Quantidade de Modos de Falha por Sistema

SISTEMA MODOS
Sistema Ativo 122
TOTAL 1436
Note-se a preponderância de modos de falhas funcionais no Sistema de Comutação

(342), seguida pelos Sistemas de Controle, Supervisão e Monitoramento (231) e
Preservação do Óleo (200), revelando a complexidade normalmente associada a estes
sistemas. A distribuição percentual das 1436 modos de falhas nos diversos sistemas do
transformador encontra-se representada no gráfico a seguir:
48
Controle Comutação
16% 25%
Ativo
8%
Proteção
9%
Óleo
14%
Conexão
9%
Estrutural
Resfriamento
9%
10%
Figura 10 – Gráfico Percentual de Modos de Falha por Sistema
Relatório
para armazenar os resultados, onde são identificados os seguintes aspectos dos modos
de falha:

5. CO Designação mnemônica associada ao componente do sistema;
6. Componente Nome completo que caracteriza cada componente;
7. MO Designação mnemônica associada ao modo de falha;
8. Modo de Falha Nome que caracteriza cada modo de falha do componente;
9. Descrição Texto contendo uma descrição mais detalhada do modo de falha.

49
Figura 11 – Relatório de Modos por Componente com Descrição
Uma codificação numérica seqüencial foi adotada para cada modo de falha, específica
para os modos de falha dos componentes de cada sistema, embora outras codificações
possam ser adotadas. O importante é que cada falha seja identificada univocamente por
um código, e que este seja usado consistentemente em todo o processo da MCC. O
código de cada modo de falha será utilizado, junto com o da instalação, do sistema e do
componente, na composição do código dos modos de falha daquela instalação. Assim, o
código de cada modo de falha será composto pela justaposição do código da instalação
com o código do sistema, do componente e do modo de falha, separados por pontos.
50
Capítulo 8 - Efeitos de Falhas
Introdução
Os efeitos de falhas representam os eventos resultantes de um modo de falha, sobre os

demais componentes, sistemas e funções de uma instalação. Definem assim como serão
as conseqüências resultantes de cada modo de falha.
Este capítulo contém o resultado da etapa de Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA
ou FMECA), com a associação de cada falha funcional aos modos de falha que a
provocam, e a descrição dos efeitos resultantes de cada modo de falha.
Além dos tópicos tradicionais da análise FMEA, o capítulo contém uma avaliação da
Criticidade de cada modo de falha, de acordo com os efeitos listados. As seguintes
classes são normalmente utilizadas para classificar a Criticidade na MCC, conforme
descritas no Anexo B:
• Catastrófico – várias mortes, perda da instalação ou desastre ambiental;

• Crítico – ferimento severo ou morte, dano significante ambiental ou na instalação;
• Marginal – ferimentos leves ou pequenos danos na instalação ou ambiente;
• Mínimo – conseqüências reduzidas na operação, segurança e ambiente;
• Insignificante – efeitos desprezíveis na operação, segurança e ambiente.
Neste Guia, as classes acima foram agrupados nas três níveis seguintes, conforme a
atitude da manutenção diante dos efeitos gerados:
• Crítico – efeitos considerados Catastróficos ou Críticos;

• Significativo – efeitos considerados Marginais ou Mínimos;
• Mínimo – efeitos considerados Insignificantes.
Estes níveis também definem o critério de escolha dos modos de falha significantes,
segundo a MCC, ou seja, os modos que serão avaliados no restante do processo, visando
definir as atividades de manutenção. Os modos considerados não significantes serão
apenas registrados, mas não será realizada análise subseqüente. Neste estudo, apenas
os modos de falha críticos ou significativos foram considerados significantes sob o ponto
de vista de manutenção. Os modos cujos efeitos foram considerados mínimos serão
ignorados no restante da análise.
Estatística
51
A tabela a seguir resume a classificação dos níveis de criticidade dos modos de falhas
identificados em cada um dos oito sistemas típicos da maioria dos transformadores
imersos em líquido isolante:
Tabela 6 – Níveis de Criticidade por Sistema

SISTEMA Crítico Significativo Mínimo
Sistema de Comutação 137 193 12
Sistema de Proteção 63 71 1
Sistema de Conexão 63 51 9
Sistema de Resfriamento 57 89 1
Sistema Estrutural 52 71 13
Sistema de Preservação do Óleo 134 63 3
Sistema Ativo 111 11 0
Sistema de Controle, Supervisão e Monitoramento 22 207 2
TOTAL 639 756 41
Note-se a preponderância de modos de falha críticos nos Sistemas de Comutação (137),

seguida pelos Sistemas de Preservação do Óleo (134), e Sistema Ativo (111), revelando a
importância normalmente associada a estes sistemas nos transformadores. A tabela
relaciona também os modos de falha cujos efeitos são considerados mínimos sobre a
instalação, considerando os impactos econômicos, operacionais, de segurança e
ambientais. A distribuição percentual da criticidade dos 1436 modos de falhas nos
diversos sistemas do transformador encontra-se representada no gráfico a seguir:
52
Crítico Significativo Mínimo
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Ativo
Controle
Comutação
Proteção
Conexão
Estrutural
Óleo
Resfriamento
Figura 12 – Gráfico Percentual de Criticidades por Sistema
Relatório
para armazenar os resultados, em forma de planilha tradicionalmente utilizada em estudos
FMEA, onde são identificados os seguintes aspectos:

7. FA Designação mnemônica associada a cada falha funcional;
8. Falha Nome completo que caracteriza cada falha funcional;
9. MO Designação mnemônica associada ao modo de falha;
10. Modo de Falha Nome que caracteriza cada modo de falha associado à falha;
11. Efeito Texto contendo uma descrição detalhada do efeito do modo de falha;
53
12. Criticidade Classificação do nível de gravidade do modo de falha.

localização no layout do relatório, conforme a numeração acima, incluído na íntegra no
Figura 13 – Relatório FMEA – Failure Mode and Effects Analysis
O Relatório de FMEA é utilizado na MCC para seleção das atividades de manutenção, e

respectivas freqüências de execução, para cada modo de falha significante, conforme
descrito no capítulo seguinte.
54
Capítulo 9 - Seleção e Freqüência de Atividades
Introdução
A seleção e freqüência de atividades compõem a etapa de decisão da metodologia MCC.

O processo envolve a análise de conseqüências e impactos econômicos, operacionais e
ambientais das falhas. Um processo estruturado de decisão é utilizado para definir a
atividade de manutenção mais aplicável e efetiva para combater cada modo de falha. As
atividades são classificadas como:
• Serviço Operacional – tarefas realizadas pelo operador da instalação;

• Inspeção Preditiva – tarefas destinadas a detectar a evolução de falhas;
• Restauração Preventiva – tarefas de recuperação periódica de componentes;
• Substituição Preventiva – tarefas de reposição periódica de componentes;
• Inspeção Funcional – simulação da funcionalidade oculta de componentes;
• Manutenção Combinada – junção de duas ou mais atividades preventivas;
• Modificações de Projeto – adequações na funcionalidade dos sistemas;
• Reparo Funcional – restauração da função após uma falha funcional.
Este capítulo contém o resultado da etapa de Análise e Decisão da metodologia MCC,

com a avaliação das conseqüências de cada modo de falha de transformadores, e a
escolha da atividade e freqüência de manutenção recomendada.
Estatística
A tabela a seguir resume a classificação da visibilidade para o operador e a conseqüência

dos modos de falhas identificados em transformadores imersos em líquido isolante:
Tabela 7 – Visibilidade e Consequência dos Modos de Falha

VISIBILIDADE CONSEQÜÊNCIA TIPO MODOS
Econômico & Operacional EEO 433
Evidente
Segurança & Ambiental ESA 93
Econômico & Operacional OEO 378
Oculto
Segurança & Ambiental OSA 532
TOTAL 1436
Note-se a preponderância de modos de falhas ocultos, e entre estes a maior parte com
conseqüências de segurança ou impacto ambiental. Isto confirma aspectos importantes da
manutenção destes equipamentos nos sistemas elétricos. A distribuição percentual das
55
conseqüências dos 1436 modos de falhas nos diversos sistemas do transformador

encontra-se representada no gráfico a seguir:
Evidente
Oculto Econômico
Segurança Operacional
Ambiental 30%
38%
Evidente
Segurança
Ambiental
6%
Oculto Econômico
Operacional
26%
Figura 14 – Gráfico Percentual de Visibilidades e Consequências de Falhas
Definidas as conseqüências de cada modo de falha, a metodologia MCC estabelece

critérios de aplicabilidade e efetividade para cada tipo de atividade de manutenção. A
tabela a seguir resume a classificação de atividades de manutenção propostas para os
modos de falha identificados nos oito sistemas típicos de transformadores imersos em
líquido isolante:
Tabela 8 – Classificação de Atividades de Manutenção

ATIVIDADE TIPO MODOS
Serviço Operacional SO 5
Inspeção Preditiva IP 788
Restauração Preventiva RP 43
Substituição Preventiva SP 13
Inspeção Funcional IF 186
Manutenção Combinada MC 2
Modificações de Projeto MP 75
Reparo Funcional RF 324
TOTAL 1436
Note-se a absoluta preponderância das atividades de Inspeção Preditiva (788) em

praticamente metade dos modos de falha dos transformadores. Isto revela o nível de
56
evolução tecnológica dos meios disponíveis para detecção de falhas incipientes. É

significativa também a quantidade de modos de falha para os quais são recomendados
apenas Reparos Funcionais (324). Ou seja, recomenda-se operar o transformador até que
ocorra este tipo de modo de falha, sem manutenção preventiva (Run-To-Failure). A
distribuição percentual das atividades pelos 1436 modos de falhas nos diversos sistemas
do transformador encontra-se representada no gráfico a seguir:
Operacional
0%
Reparo
23%
Projeto
5%
Preditiva
Combinada 55%
0%
Funcional
13%
Substituição
Restauração
1%
Figura 15 – Gráfico Percentual de Tipos de Atividades de Manutenção
O critério adotado para definir a periodicidade será indicado entre as seguintes

alternativas:
• Nenhum O critério adotado para escolha da periodicidade é desconhecido.

• Experiência A periodicidade é baseada na experiência de especialistas em
manutenção.
• Experimental A periodicidade está em processo de experiência, para avaliar os
resultados (Exploração de Idade).
• Fabricante A periodicidade foi definida pelo fabricante.
• Similaridade A periodicidade foi definida por similaridade com outro equipamento,
ou de outra empresa, ou de uma norma ou documento, etc.
• Oportunidade A atividade só é executada quando há uma oportunidade, tal como a
execução de outro tipo de manutenção.
57
• Estatístico A periodicidade foi estabelecida por um processo estatístico de

otimização matemática.
• Outro A periodicidade foi estabelecida por outro processo diferente dos
listados acima.
A tabela a seguir resume a distribuição da classificação de critérios adotados para escolha

da periodicidade de cada atividade de manutenção para os modos de falha identificados
nos transformadores imersos em líquido isolante:
Tabela 9 – Critérios para Escolha da Periodicidade da Manutenção

CRITÉRIO MODOS
Estatístico 82
Experiência 585
Experimental 7
Fabricante 127
Nenhum 192
Oportunidade 401
Outro 42
Similaridade 0
TOTAL 1436
Observa-se que o critério de Experiência (585) constitui a prática preponderante das

empresas na definição da periodicidade das atividades de manutenção, para os modos de
falha dos transformadores. É significativa também a quantidade de modos de falha cuja
periodicidade de manutenção é definida pelo critério de Oportunidade (401). Uma
pequena quantidade de manutenção definida por um critério Estatístico de otimização (82)
já é utilizado principalmente nos sistemas de Supervisão e Proteção. Isto revela o estágio
incipiente de aplicação destes modelos nestes equipamentos. A distribuição percentual
dos critérios adotados nos 1436 modos de falhas nos diversos sistemas do transformador
encontra-se representada no gráfico a seguir:
58
Outro Estatístico
3% 6%
Oportuinidade
28%
Experiê
41%
Nenhum
13%
Fabricante Experimental
9% 0%
Figura 16 – Gráfico Percentual de Escolha de Periodicidades
A tabela a seguir resume a distribuição das periodicidades de atividades de manutenção,

de acordo com a quantidade de modos de falha identificados nos transformadores imersos
em líquido isolante:
Tabela 10 – Distribuição das Periodicidades de Manutenção

PERIODICIDADE MODOS
0 horas 492
1 horas 69
168 horas 8
720 horas 13
2080 horas 12
4320 horas 154
8640 horas 158
8760 horas 45
17280 horas 1
35040 horas 252
43200 horas 32
59
52560 horas 127

60480 horas 40
172800 horas 7
345600 horas 26
TOTAL 1436
Observa-se que aproximadamente um terço dos modos de falha (492) simplesmente não
sofrem qualquer tipo de manutenção de caráter preventivo, mesmo que na etapa de
Análise tenha sido definida uma atividade tecnicamente adequada. Ou seja, a política de
manutenção adotada consiste em operar até falhar (Run-To-Failure). Outro terço é
realizado a intervalos de um ou meio ano. O terço restante só é realizado no final de vida
útil do transformador. Um número expressivo de modos de falha (69) são inspecionados
através de atividades Operacionais, tipicamente a intervalos de uma hora. A distribuição
temporal das periodicidades adotados nos 1436 modos de falhas nos diversos sistemas
do transformador encontra-se representada no gráfico a seguir:
600
Modos de Falha
500
400
300
200
100
0
00
00
80
20
40
60
0
8
0
0
28
04
20
56
48
16
72
28
56
20
43
86
87
17
35
43
52
60
17
34
Figura 17 – Gráfico de Distribuição Temporal de Periodicidades
Relatório
O restante deste capítulo contém um relatório, gerado da base de dados MCC, utilizada
para armazenar os resultados, em forma de planilha, onde são identificados os seguintes
aspectos:
60

5. Modo de Falha Nome que caracteriza cada modo de falha do sistema;
Para cada modo de falha, são documentados os resultados da análise, quando aos
seguintes aspectos:
6. Visibilidade Se o modo de falha é visível para o operador ou usuário;

7. Segurança/Ambiente Se afeta a segurança de pessoas, ou o meio ambiente;
8. Operação/Economia Se afeta apenas a economia e eficiência da operação;
9. Serviço Operacional Se uma Atividade Operacional é aplicável e efetiva;
10. Inspeção Preditiva Se uma Inspeção Preditiva é aplicável e efetiva;
11. Restauração Preventiva Se uma Restauração Preventiva é aplicável e efetiva;
12. Substituição Preventiva Se uma Substituição Preventiva é aplicável e efetiva;
13. Inspeção Funcional Se uma Inspeção Funcional é aplicável e efetiva;
14. Manutenção Combinada Se uma Manutenção Combinada é aplicável e efetiva;
15. Mudança de Projeto Se uma Mudança de Projeto é recomendada;
16. Atividade Descrição da atividade recomendada;
17. Tipo Tipo da atividade recomendada;
18. Periodicidade Intervalo sugerido para a atividade, em horas;
19. Critério Método utilizado para escolha da periodicidade.

61
Figura 18 – Relatório de Análise da MCC

O critério poderá ser definido apenas para a atividade, ou individualmente para cada modo
de falha aplicável. As freqüências de execução são relacionadas em seções do relatório
dedicadas a cada sistema do transformador. O tipo de atividade identifica o código
mnemônico associado a cada atividade padronizada, cuja descrição consta do Anexo A
deste Guia.
62
Capítulo 10 - Plano de Manutenção
Introdução
Este capítulo resume o plano de manutenção da instalação, organizado por sistema e

atividade. Para cada sistema são identificadas as atividades sugeridas. A freqüência de
cada atividade é calculada pela maior freqüência (ou menor intervalo em horas) sugerida
para cada um dos componentes, enquanto a freqüência de cada atividade em cada
componente é calculada pela maior freqüência (ou menor intervalo em horas) de cada
modo de falha para o qual foi sugerida a atividade.
Planos
As tabelas a seguir resumem as atividades e periodicidades sugeridas para cada sistema

do transformador, extraídas dos relatórios contidos no CD-ROM que acompanha este
Guia.
Tabela 11 – Plano de Manutenção do Sistema de Comutação

Código Atividade Periodicidade (h)
28 Ensaio Funcional do Comutador de Taps 52560
38 Ensaio de Aferição e Calibração 52560
41 Inspeção Visual 8760
59 Ensaio de Torque e Reaperto 52560
66 Ensaio de Teor de Água no Óleo Isolante 4380
85 Lubrificação 52560
92 Substituição Preventiva 52560
97 Medição de Folga 52560
Tabela 12 – Plano de Manutenção do Sistema de Proteção

1 Ensaio de Resistência de Isolamento 8760
39 Teste Funcional 35040
Tabela 13 – Plano de Manutenção do Sistema de Conexão

36 Inspeção Termográfica a Infravermelho 2080
63
86 Controle do Carregamento 1
Tabela 14 – Plano de Manuteção do Sistema de Resfriamento

29 Ensaio Dielétrico em Equipamento Auxiliar 43200
43 Ensaio de Umidade Relativa e Absoluta do Ar 8640
77 Medição de Harmônicos de Tensão 8640
80 Medição de Temperatura 1
83 Medição de Tensão 1
87 Medição de Nível 720
88 Medição de Pressão 168
89 Modificação de Projeto 345600
91 Manutenção Corretiva 8640
95 Medição de Vibração 43200
Tabela 15 – Plano de Manutençào do Sistema Estrutural

35 Ensaio de Contagem de Partículas Dissolvidas no Óleo 8640
42 Limpeza 43200
85 Lubrificação 43200
Tabela 16 – Plano de Manutenção do Sistema de Preservação do Óleo

10 Análise de Gases Dissolvidos 8640
13 Ensaio do Número (Índice) de Neutralização do Óleo 8640
14 Ensaio de Umidade do Óleo 8640
35 Ensaio de Contagem de Partículas Dissolvidas no Óleo 8640
46 Ensaio de Conteúdo de Água Ativa no Papel (%) 8640
5 Ensaio de Fator de Potência do Óleo 8640
55 Ensaio de Condição Visual do Óleo 8640
65 Ensaio de Cor do Óleo Isolante 8640
64
66 Ensaio de Teor de Água no Óleo Isolante 8640

73 Ensaio de Estabilidade à Oxidação do Óleo 17280
77 Medição de Harmônicos de Tensão 8640
80 Medição de Temperatura 1
88 Medição de Pressão 168
95 Medição de Vibração 43200
Tabela 17 – Plano de Manutenção do Sistema Ativo

1 Ensaio de Resistência de Isolamento 60480
10 Análise de Gases Dissolvidos 4320
16 Ensaio de Deslocamento Angular 60480
19 Ensaio de Perda e Corrente em Vazio (Componentes de 60480
Histerese e Eddy)
22 Medição de Descargas Parciais 8640
3 Ensaio de Relação de Transformação 60480
30 Medição de Harmônico da Corrente sem Carga 60480
36 Inspeção Termográfica a Infravermelho 4320
40 Filtração de Óleo Isolante 8640
46 Ensaio de Conteúdo de Água Ativa no Papel (%) 8640
49 Regeneração do Óleo Isolante 8640
56 Análise Furfural 8640
60 Ensaio de Enxofre Corrosivo do Óleo Isolante 8640
62 Ensaio de Depósitos em Condutores Cobertos 60480
8 Ensaio de Índice de Polarização (Polarization Recovery) 60480
Tabela 18 – Plano de Manuteção do Sistema de Controle, Supervisão e Proteção

42 Limpeza 8760
65

81 Treinamento operacional 35040
82 Ensaio de Impedância de Carga 35040
Relatório
para armazenar os resultados, em forma de plano de manutenção, onde são identificados
os seguintes aspectos:
1. IN Designação mnemônica associada à instalação do sistema;

5. Código Designação mnemônica associada a cada atividade;
6. Atividade Nome completo que caracteriza cada atividade;
7. Código Designação mnemônica associada a cada componente;
8. Atividade Nome completo que caracteriza cada componente;
9. Periodicidade Intervalo mínimo sugerido para a atividade, em horas.

3 9
4
7 6
5 8
1 2
Figura 19 – Relatório de Plano de Manutenção por Atividade
66
Anexo A – Tipos de Atividades

Este anexo contém uma relação de tipos de atividades comumente utilizadas na
manutenção de transformadores. Cada atividade é definida de forma genérica, com
ênfase no parâmetro medido, quando se tratar de ensaios e medições preditivas, ou na
tarefa preventiva genérica, tais como lubrificação, inspeção visual, etc. Cada tipo deve ser
particularizado para cada caso específico, quando usada em um transformador.
O restante deste Anexo contém um relatório, gerado da base de dados MCC, utilizada
para armazenar as descrições dos tipos de atividades, onde são identificados os
seguintes aspectos:
Código Designação mnemônica associada ao tipo de atividade;

Atividade Nome completo que caracteriza o tipo de atividade;
Descrição Texto contendo uma descrição mais detalhada do tipo de atividade.

Figura 20 – Relatório de Tipos de Atividades com Descrição
Note-se que as descrições não são suficientes para instruir a execução da atividade.
Servem apenas para caracterizá-las. A norma específica sobre cada atividade deverá ser
utilizada na sua execução.
67
Tipos de Atividades com Descrição

Código Atividade
Descrição
1 Ensaio de Resistência de Isolamento

Mede a resistência de isolamento de um dielétrico ou isolante, em mega ohms,
através da aplicação de tensão de corrente contínua padronizada. Detecta o
acúmulo de materiais polarizáveis no sistema isolante ou na superfície de
isoalentes sólidos.
10 Análise de Gases Dissolvidos

Diagnostica vários eventos no transformador, tais como arcos de alta energia
(presença de acetileno), envelhecimento e rompimento dielétrico de celulose,
corona, eletrólise da água, oxidação, descargas, sobrecargas, dentificação de
pontos quentes, arcos elétricos ou descargas parciais. Vários métodos identificam
as relações de concentrações de gases, como o método de Rogers, o método de
Doernenburg e o projeto de revisão da NBR7274, baseada na IEC 599/78; os
métodos que utilizam relações e concentrações individuais de gases, como o
proposto pelo Laboratoire Central dês Industries Électriques (LCIE) e o método
proposto pelo Laboratoire Belge de L’Industrie Électrique (Laborelec); e os
métodos envolvendo concentrações individuais de gases, como o trabalho de
Duval e o método dos gases indicadores (chaves) recomendado pela IEEE
C57.104/91.
11 Ensaio Cromatografico de Cor do Óleo

A cor do óleo (ASTM D-1500) é um indicador da contaminação ou deterioração
do óleo. Determina a concentração de gases dissolvidos no óleo mineral isolante.
A relação e a concentração dos gases possibilitam a identificação de ocorrência
de defeito interno no transformador. Valores elevados indicam a necessidade de
inspeção interna para verificação e correção de defeitos.
12 Ensaio de Tensão Interfacial do Óleo

A tensão interfacial (ASTM D971 e D-2285, NBR - 6234) de um óleo é a força em
dynes por centímetro necessária para romper o filme de óleo existente em uma
interface óleo-água, sendo variável com a presença de contaminantes. Ensaio
empregado para determinar a presença de contaminantes polares e/ou produtos
de oxidação. É usado como referencial para indicar o momento em que se deve
regenerar ou substituir o óleo isolante.
13 Ensaio do Número (Índice) de Neutralização do Óleo

O número de neutralização (ASTM D-974) mede a concentração de ácido no
68
óleo, pela quantidade de hidróxido de potássio (KOH) necessáriopara neutralizar

o ácido em 1g de óleo. Ensaio empregado para quantificar a presença de
contaminantes polares ácidos, normalmente são produtos de oxidação do óleo
isolante. É utilizado como referencial para indicar o momento em que se deve
regenerar ou substituir o óleo isolante. (NBR - 14248).
14 Ensaio de Umidade do Óleo

O conteúdo (%) de água dissolvida (nao depositada) (ASTM D-1533) reduz a
rigidez dielétrica do óleo. Método de Karl Ficher.
15 Ensaio de Resposta de Frequência

Mede a resposta de frequência de elementos passivos (RLC) de equipamentos.
Em transformadores, o ensaio FRA (Frequency Response Analysis) mede a
impedância dos enrolamentos em uma frequência específica e compara os
resultados destas medidas com um conjunto de referência, obtido do próprio
elemento sob teste, ou de outro similar. A principal vantagem do método FRA é
sua habilidade para detectar falhas, especialmente danos mecânicos nos
enrolamentos que nem sempre podem ser detectados por outros meios. O SRA
(Sweeping Frequency Response Analysis) mede a resposta de frequência através
da variação da frequência de aplicação por uma gama larga de frequências, como
alternativa à aplicação de um pulso, no qual a resposta a cada frequência é
calculada pelo impulso de saída.
16 Ensaio de Deslocamento Angular

Mede o desvio angular entre as tensões primárias e secundárias do
transformador, pela aplicação de tensão à frequência nominal, em um dos
enrolamentos, e a medição da defasagem da tensão induzida no secundário.
17 Ensaio de Impedância de Curto-Circuito

Mede a impedância do transformador, expressa em forma de percentual.
18 Ensaio de Perda em Carga

Mede a potência ativa consumida no ensaio de curto-circuito, à corrente nominal.
19 Ensaio de Perda e Corrente em Vazio (Componentes de Histerese e Eddy)

Mede a corrente resultante da energização em vazio do transformador.
2 Ensaio de Potencial Alto

Mede a corrente resultante da aplicação de um tensão elevada padronizada ao
elemento de prova.
20 Ensaio de Tensão Aplicada

Mede a suportabilidade e isolamento do componente para aplicação de valores
elevados de tensão, medindo-se a corrente resultante.
69
21 Ensaio de Tensão Induzida

Teste destinado a confirmar a suportabilidade de isolação entre espiras de um
enrolamento, através da aplicação de tensão induzida.
22 Medição de Descargas Parciais

Teste para determinar o nível de incidência de descargas parciais no interior do
transformador, e a deterioração do sistema isolante, sendo hábil para detectar
alguns defeitos localizados.
23 Ensaio de Tensão de Impulso

Teste para determinar o nível de suportabilidade do transformador a tensões
transitórias de curta duração.
24 Ensaio de Elevação de Temperatura

Teste para determinar o nível mais elevado de temperatura dos enrolamentos e
óleo isolante mineral, sob condições nominais de operação do transformador,
usada como base para caracterização de sua potencia nominal.
25 Medição de Impedância de Sequência Zero

Ensaio para medir a impedância de sequência zero em transformadores
trifásicos.
26 Ensaio de Suportabilidade a Curto-Circuito

Teste para medir o nível de suportabilidade a estresses, principalmente
mecânicos, durante a circulação de correntes de curto-circuito no transformador.
28 Ensaio Funcional do Comutador de Taps

Ensaio para confirmação da funcionalidade do comutador através do exercício ou
simulação de suas funções.
29 Ensaio Dielétrico em Equipamento Auxiliar

Mede a resistência de isolamento de componentes auxiliares do transformador.
3 Ensaio de Relação de Transformação

Mede a relação entre as tensões primárias e secundárias de um transformador,
através da aplicação de tensão reduzida em um dos enrolamentos, e medição da
tensão induzida no outro enrolamento.
30 Medição de Harmônico da Corrente sem Carga

Determinação dos níveis de harmônicos presentes na tensão induzida nos
enrolamentos, através da aplicação de tensão alternada em um dos
enrolamentos.
31 Medição de Fator de Dissipação (tan) das Capacitâncias de Isolamento
70
Deterninação do ângulo de defasagem entre a corrente de fuga do isolamento,

em relação a uma tensão alternada aplicada. Mede as perdas dielétricas no
sistema isolante. A tangente delta para algumas buchas de transformadores pode
ser medida online. Ensaio empregado como indicativo de contaminantes solúveis
no óleo isolante, deve ser avaliado como comparativo em relação aos resultados
anteriores. (NBR - 12133).
32 Medição ou Cálculo do Ponto Mais Quente (Hot Spot)

Determinação da temperatura em um ponto mais quente do enrolamento, usando
modelos matemáticos e medições de temperatura em outros pontos.
33 Ensaio de Emissão Acústica

Determinação do nível de emissão acústica de ruídos resultantes da vibração de
placas do núcleo, descargas parcitias e outros eventos com o transformador
energizado. Normalmente utilizam-se sensores acústicos colocados na carcaça
do transformador, que alimentam sistemas de aquisição de dados calibrados para
as frequências de emissão acústica.
34 Ensaio do Grau de Polimerização do Papel Isolante

Mede o envelhecimento do isolante sólido, atravé da relação entre o
comprimento da cadeia de polímeros e a resistência mecânica do no papel
isolante dos enrolamentos. Ensaio empregado para determinar o grau de
envelhecimento ou limite em que o papel isolante ainda pode ser utilizado.
35 Ensaio de Contagem de Partículas Dissolvidas no Óleo

Determinação da quantidade de partículas dissolvidas no óleo, expressas em
partes por milhão (ppm)
36 Inspeção Termográfica a Infravermelho

Obtensão de imagens fotográficas utilizando câmeras sensíveis a comprimendo
de onda na faixa de infravermelho, para determinação de valores de temperaturas
e pontos quentes.
37 Ensaio de Impulso Repetitivo

Teste para determinar o nível de suportabilidade a tensões de impulsos
repetitivos padronizados.
38 Ensaio de Aferição e Calibração

Determinação do valor ajustado em um parâmetro de um componente, através de
ensaios e medições.
39 Teste Funcional
Ensaio para confirmação da funcionalidade de um componente através do
exercício ou simulação de suas funções.
71
4 Ensaio de Polaridade
Determinação da indicação de polaridade entre enrolamentos do transformador,
normalmente através da aplicação de uma tensão de impulso em um dos
enrolamentos, e a medição da polaridade do pulso induzido em outro
40 Filtração de Óleo Isolante

Processo de passagem sucessiva do óleo isolante por material filtrante, para
retirada de impurezas.
41 Inspeção Visual
Inspeção geral nas partes visíveis, podendo ser suportada por instrumentos de
visualização eletrônica, a locais e subcomponentes de difícil acesso, seguindo
procedimentos específicos aos componentes sob manutenção.
42 Limpeza
Execução de procedimentos de limpeza específicos para os compoenentes e
ambiente em manutenção.
43 Ensaio de Umidade Relativa e Absoluta do Ar

Teste para determinar a umidade relativa e absoluta do ar, no local de intalação
do transformador.
44 Ensaio do Limite de Solubilidade da Água (ppm)

Indica o limite de solubilidade de um solvente na água ou da água no solvente.
Os álcoois são aqueles que apresentam a maior solubilidade, sendo o etanol e o
Metanol totalmente solúveis.
45 Ensaio de Umidade do Papel (%)

Teste destinado a determinar o percentual de água presente no papel isolante.
46 Ensaio de Conteúdo de Água Ativa no Papel (%)

Teste para determiar o percentual de água presente no papel isolante. Determina
através da medição do teor de água no óleo mineral isolate e da temperatura de
funcionamento do transformador, a porcentagem de água na isolação celulósica
(papel). Um dos parâmetros que deve ser considerado para a utilização da
potência total do transformador é a porcentagem de água na isolação. Os valores
são definidos na Norma NBR 5416. O conhecimento da porcentagem de água na
isolação permite determinar a quantidade de água em litros que está dissolvida
no papel, parâmetro utilizado para definição do processo de tratamento mais
eficaz.
47 Secagem de Isolante Sólido

Processo de retirada de umidade do papel impregnado através de filtragem e
circulação do óleo.
72
48 Secagem de Isolante Líquido (Óleo)

Processo de retirada de umidade do óleo isolante através de filtragem.
49 Regeneração do Óleo Isolante

Recondicionamento e tratamento para remoção de compostos polarizados de
degradação do óleo e do isolante sólido. Reduz a quantidade de ácido e produtos
de oxidação do óleo e do isolante sólido. Este tipo de ação corretiva se aplica
quando o óleo mineral isolante apresenta baixa tensão interfacial e/ou elevado
índice de neutralização (acidez). Estes ensaios servem para determinar se o óleo
mineral isolante está oxidado (envelhecido) ou contaminado por compostos
polares. Este tipo de tratamento, ação corretiva, resulta na elevação da tensão
interfacial, e consequentemente na diminuição do índice de neutralização
(acidez), recompondo as características de óleo novo para o óleo em tratamento.
Uma breve descrição de como o tratamento é feito pode ser visto a seguir. A
unidade de regeneração é conectada ao transformador pelo seu dreno inferior e
tanque de expansão ou dreno superior. Em seguida o óleo é bombeado através
dos cestos com argila filtrante, onde os produtos de oxidação ou contaminação do
óleo mineral isolante ficam retidos. Usualmente é intercalado entre a saída da
unidade de regeneração e o tanque de expansão do transformador uma unidade
de tratamento termo-vácuo a fim de reduzir simultaneamente o teor de água,
partículas e gases presentes no óleo mineral isolante. Este processo permite que
o transformador em que o óleo mineral isolante está sendo tratado permaneça
energizado. (Ref. Brastrafo).
5 Ensaio de Fator de Potência do Óleo

O Fator de Potência (ASTM D-924 e D-925) é uma indicação da quantidade de
energia perdida na forma de calor no óleo, sendo variável com a quantidade de
contaminantes no óleo.
51 Ensaio de Viscosidade Cinemática do Óleo

Mede o atrito interno das moléculas de um líquido e determina o seu grau de
fluidez do líquido. Quanto menor o valor, mais fluído é o líquido. O Metanol
apresenta uma viscosidade de 0,58 cP (centipoise a 20 º C, ele é 51% menos
viscoso que o etanol). O Índice de Viscosidade é um número empírico, não
dimensional, que indica o efeito da variação da temperatura sobre a viscosidade
do óleo. É determinado baseado sempre na medição da viscosidade cinemática a
duas temperaturas diferentes. Um elevado IV significa que o óleo terá uma
variação relativamente pequena de viscosidade em função de variações de
temperatura. Ensaio empregado para avaliar se um óleo isolante apresenta
fluidez adequada para emprego em aplicações elétricas bem como na sua
capacidade de refrigeração. (NBR - 1044)
52 Ensaio de Gravidade Específica

Mede a relação entre a massa da substância e a massa de igual volume de água,
73
a uma temperatura padrão. A gravidade específica pode ser medida através da

balança de Westphal, ou através de hidrômetros.
53 Ensaio de Ponto de Fulgor do Óleo

Mede a temperatura mais baixa do óleo, na qual se produz suficiente vapor para
formar mistura inflamável com o ar e produzir chama ao aproximar-se de uma
fonte de ignição. A determinação do ponto de fulgor de um óleo sem uso tem
importância sob o ponto de vista de segurança uma vez que temperaturas acima
do ponto de fulgor podem conduzir a condições favoráveis à ocorrência de
incêndios ou explosões. Ensaio empregado para determinar a temperatura
mínima no qual os vapores do óleo isolante se tornam inflamáveis. Serve de
indicativo da presença de contaminantes, usualmente outros tipos de
hidrocarbonetos, no óleo mineral isolante. (NBR - 1134).
54 Ensaio de Sequência de Fases

Mede a ordem sequencial das fases do transformador, em cada enrolamento
trifásico.
55 Ensaio de Condição Visual do Óleo

Registra aspectos visuais do óleo, segundo a norma ASTM D-1524.
56 Análise Furfural
Mede o envelhecimento do papel isolante. Diagnóstica o estado de
envelhecimento da isolação celulósica. Determina o estágio de envelhecimento
do papel isolante, através da análise de derivados de furanos dissolvidos no óleo
mineral isolante. Possibilita o planejamento da substituição do transformador(es)
com base em informações técnicas de envelhecimento e não de idade
cronológica do equipamento. O furfuraldeído é considerado como o principal
composto formado na decomposição do papel isolante. Desta forma, monitorar
sua concentração no óleo isolante pode oferecer informações importantes a
respeito das condições do papel da isolação sólida do transformador. Este ensaio
é empregado para determinar a concentração de Furfuraldeído (2-FAL) em óleo
mineral isolante pelo método espectrofotométrico. O teor de Furfuraldeído serve
de base para a estimativa do grau de Polimerização do papel isolante do
transformador, isto é, pode-se a princípio prever quando seria o fim de vida útil do
papel isolante do transformador sem que haja necessidade de amostrar uma
porção deste papel isolante, o que só seria possível fazer com o transformador
desenergizado. Neste aspecto, este método apresenta uma vantagem em relação
ao da determinação do Grau de Polimerização (G.P.) diretamente no papel.
57 Ensaio de Tensão de Restabelecimento (RVM)

Determina a quantidade de água e envelhecimento do papel isolante.
58 Ensaio de Densidade do Óleo Isolante

É a relação entre massa de um determinado volume de produto, à temperatura "t"
74
pela massa de igual volume de água destilada, a uma dada temperatura. Com
base no princípio de que todo corpo mergulhado em um líquido desloca um
volume igual ao do líquido deslocado, mede-se a densidade em um aparelho
chamado densímetro, que tem uma haste graduada, dando leitura direta. Ensaio
empregado para classificar o óleo isolante como naftênico ou parafínico, ou para
determinação de mudanças marcantes no óleo isolante. (NBR - 7148).
59 Ensaio de Torque e Reaperto

Medição e reajuste do torque de aperto de parafusos, porcas, conectores,
presilhas, braçadeiras, etc
6 Ensaio de Corrente de Excitação

Mede a corrente alternada necessária para excitar o núcleo do transformador à
tensão nomial, em vazio.
60 Ensaio de Enxofre Corrosivo do Óleo Isolante

Ensaio qualitativo, empregado para acusar a presença ou não de enxofre como
contaminante no óleo mineral isolante. (NBR - 1050)
61 Ensaio de Conteudo de Clorados (pcb) no Óleo Isolante

Determinação do nível de produtos resultantes da cloração de compostos do óleo
isolante, agressivos ao meio ambiente
62 Ensaio de Depósitos em Condutores Cobertos

Teste CCD (Covered Conductor Deposition ) da ABB que mede a quantidade de
sulfeto de cobre depositado na superfície de condutores cobertos, devido à ação
do enxofre corrosivo do óleo isolante.
63 Ensaio de Chapas de Metal

Teste (Metal strip test) que mede a quantidade de sulfeto de cobre depositado na
superfície de chapas de metal, devido à ação do enxofre corrosivo do óleo
isolante.
64 Ensaio de Ponto de Combustão do Óleo

Mede a mínima temperatura em que os vapores de combustível aquecido com
aproximação de uma fonte externa de calor, entram em combustão, e retirada a
fonte de calor externa de calor a combustão continua (se auto alimenta). Ensaio
empregado para determinar a temperatura mínima no qual o óleo isolante se
inflama. Serve de indicativo da presença de contaminantes, usualmente outros
tipos de hidrocarbonetos, no óleo mineral isolante. (NBR)
65 Ensaio de Cor do Óleo Isolante

Ensaio comparativo com padrões de cores, não crítico mas útil na avaliação do
estado de oxidação do óleo isolante. (Método MB 35)
75
66 Ensaio de Teor de Água no Óleo Isolante

Ensaio empregado para determinar a concentração de água dissolvida em óleo
isolante. É utilizado como referencial para se indicar o momento em que se deve
recondicionar o óleo isolante .(NBR - 10710)
67 Ensaio de Teor de Inibidor de Oxidação (DBPC)

Ensaio empregado para determinar a concentração de dibutil-paracresol (DBPC)
em óleo mineral isolante pelo método espectrofotométrico. (MB -347).
68 Ensaio de Teor de Ascarel (PCB)

Teste para determinar o teor de Ascarel no óleo isolante.
69 Ensaio de Índice de Refração do Óleo

Ensaio empregado para avaliar se um óleo isolante não está contaminado o
suficiente, principalmente por outros tipos de hidrocarbonetos, impedindo seu uso
em aplicações elétricas.(NBR - 577).
7 Ensaio de Resistência DC do Enrolamento

Mede o valor da resistência de isolamento do elemento sob prova, através da
aplicação de tensão DC padronizada, e medição da corrente resultante.
70 Ensaio de Ponto de Fluidez do Óleo

Ensaio empregado para determinar a temperatura mínima (ponto de
congelamento) em que um óleo isolante se apresenta como um líquido. (NBR -
1134)
71 Ensaio de Ponto de Anelina do Óleo

Ensaio empregado para avaliar se composição do óleo mineral isolante está
contaminada por produtos, usualmente outros tipos de hidrocarbonetos, no óleo
isolante. Também pode ser indicativo de concentração inadequada de compostos
aromáticos. (MB - 29).
72 Ensaio de Cloretos e Sulfatos do Óleo

Ensaio, qualitativo, empregado para acusar a presença ou não de cloretos e/ou
sulfatos como contaminantes no óleo mineral isolante. (NBR - 577).
73 Ensaio de Estabilidade à Oxidação do Óleo

Deternina a estabilidade contra oxidação do óleo, segundo a norma IEC - 112.
74 Tratamento Termo-Vácuo do Óleo

Este tipo de ação corretiva se aplica quando o óleo mineral isolante apresenta
elevado teor de água e/ou de partículas acarretando na diminuição de sua rigidez
dielétrica. No entanto, este tipo de tratamento além da sua ação corretiva, resulta
na elevação da Rigidez dielétrica do óleo mineral isolante, uma vez que os
contaminantes (água e partículas) que diminuem a rigidez dielétrica, são
76
reduzidos a níveis adequados, ele também resulta na redução de gases

dissolvidos no óleo mineral isolante. Uma breve descrição de como o tratamento
é feito pode ser visto a seguir. A unidade de tratamento termo- vácuo é conectada
ao transformador pelo seu dreno inferior e tanque de expansão ou dreno superior.
A seguir o óleo mineral isolante é bombeado pelo grupo de resistências elétricas,
aquecendo-se, e em seguida para a câmara de vácuo onde entra na forma de
"spray", para aumentar a eficiência do processo. Este processo permite que o
transformador em que o óleo mineral isolante está sendo tratado permaneça
energizado. O término do processo geralmente ocorre quando circulou-se pelo
menos seis vezes o volume de óleo do transformador (Ref. Bastrafo)
75 Substituição de Óleo Isolante

Este tipo de ação corretiva se aplica quando o óleo mineral isolante apresenta
baixa tensão interfacial e/ou elevado índice de neutralização (acidez). Estes
ensaios servem para determinar se o óleo mineral isolante está oxidado
(envelhecido) ou contaminado por compostos polares. Neste caso o óleo mineral
isolante oxidado (envelhecido) ou contaminados por compostos polares é
substituído por óleo mineral isolante novo ou regenerado de maneira que
reapresente as características físico-quimicas de óleo mineral isolante novo. Uma
breve descrição de como o tratamento é feito pode ser visto a seguir. O
transformador é desenergizado e o óleo mineral isolante oxidado é bombeado
para fora. Em seguida o transformador é lavado internamente com parte do óleo
mineral isolante novo ou regenerado que será utilizado no enchimento. Procede-
se o enchimento do transformador com este óleo, geralmente com uma unidade
de tratamento termo-vácuo, inicia-se a circulação do óleo pelo sistema e em
seguida pode-se voltar a energizar o transformador. (Ref Bastrafo)
76 Medição de Deslocamento de Espiras

Ensaio para determinar o grau de deslocamento das espiras do enrolamento,
resultante da ação de curto-circuitos externos.
77 Medição de Harmônicos de Tensão

Determinação dos níveis de harmônicos presentes na forma de onda fundamental
de tensão.
8 Ensaio de Índice de Polarização (Polarization Recovery)

Teste que mede a taxa de decaimento da tensão de polarização de um isolante,
após aplicação e retirada de tensão. Determina o acúmulo de materiais
polarizáveis no sistema isolante.
80 Medição de Temperatura
Determinação da temperatura ambiente ou no interior de um dispositivo.
81 Treinamento operacional
Realização de treinamento ou reciclagem de conhecimentos dos operadores
77
visando evitar erros operacionais
82 Ensaio de Impedância de Carga

Determinação do valor da impedância equivalente conectada ao secundário de
um transformador
83 Medição de Tensão
Determinação da tensão de alimentação de um dispositivo.
84 Medição de Corrente
Determinação da corrente consumida ou suprida por um dispositivo.
85 Lubrificação
Substituição ou complementação de fluido lubrificante entre peças móveis em
contato.
86 Controle do Carregamento
Acompanhamento e controle do nível de carregamento, para verificação do
crescimento normal da carga, ou ocorrências de cargas transitórias (ex: curto-
circuitos, etc), acima dos limites estabelecidos.
87 Medição de Nível
Determinação do nível de um líquido em um recipiente ou invólucro.
88 Medição de Pressão
Determinação do valor da pressão de um gás, líquido, ou sistema de
bombeamento e pressurização.
89 Modificação de Projeto
Realização de adequações e correções no projeto original da instalação.
9 Ensaio de Rigidez Dialétrica do Óleo Isolante

Consiste na aplicação de uma tensão crescente entre dois eletrodos, em formato
padronizado, imersos no óleo, até que haja rompimento do isolamento entre eles,
definindo o valor da rigidez. A rigidez dielétrica do óleo é uma indicação da
habilidade do óleo para suportar estesse elétrico. A rigidez dielétrica de um óleo
isolante expressa a sua resistência à passagem da corrente elétrica. É definida
como a voltagem na qual ocorre a passagem de corrente elétrica entre dois
eletrodos, sob as condições prescritas pelo teste. No estado puro, livre de
qualquer contaminante, o óleo é um condutor de eletricidade extremamente pobre
(ou seja um bom isolante). Por isso, a rigidez dielétrica indica principalmente a
presença, ou ausência, no óleo, de agentes contaminantes, como água,
impurezas ou partículas condutoras, que podem estar presentes quando são
encontrados valores relativamente baixos de rigidez dielétrica. Algumas vezes,
uma alta rigidez não indica a ausência de todos esses contaminantes; e singular
78
importância no efeito sobre esta propriedade é a quantidade de água presente.

Ensaio empregado para avaliar a capacidade do óleo isolante suportar tensões
elétricas sem falhar. Usualmente é influenciado pela presença de partículas e/ou
água no óleo isolante. É utilizado como referencial para se indicar o momento em
que se deve recondicionar o óleo isolante (tratar com máquina termo-
vácuo).(NBR - 686)
91 Manutenção Corretiva
Restauração da funcionalidade após a ocorrência de uma falha funcional.
92 Substituição Preventiva
Substituição antecipdada de peça ou equipamento antes da falha funcional
93 Restauração Preventiva
Restauração antecipada de peça ou equipamento antes da falha funcional.
95 Medição de Vibração
Determinação do nível de vibração de um componente, através da medição ou
sensoriamento, da faixa audiível ou de ultrasom, de ondas sonoras ou ruídos,
audiíveis ou não.
96 Ensaio de Vibração
Medição do nível de vibração em determinados pontos de um componente, em
resposta a sinais de vibração introduzidos em outros pontos do componente, e
sua comparação com sinais registrados anteriormente.
97 Medição de Folga
Determinação do nível de separação entre duas ou mais superfícies em um
determinado estado operacional, e comparação com limites estabelecidos.
79
Anexo B – Níveis de Criticidade

Catastrófico
Um modo de falha produz um Efeito Catastrófico se pode causar a morte de seres
humanos, ou perda do sistema principal, ou grande dano ao meio ambiente. A morte de
seres humanos é evidentemente inaceitável em qualquer empreendimento controlado. A
perda do sistema principal poderá decorrer de incêndio, explosões ou qualquer outro
efeito que produza a indisponibilidade irrecuperável de toda uma instalação ou processo.
Este caso depende, evidentemente, da importância do sistema em estudo. Se não
existirem sistemas adequados de proteção, invariavelmente o projeto terá que ser
modificado.
Crítico
Um modo de falha produz um Efeito Crítico se pode causar ferimento severo ou mesmo a
morte, ou dano significante ao sistema ou meio-ambiente, resultando na perda da missão
da instalação. Embora menos grave que a morte, a possibilidade de ferimentos severos
em seres humanos exige medidas também críticas. Já a dimensão dos danos
significantes, e suas conseqüências, dependerão da aplicação e importância do sistema.
Marginal
Um modo de falha produz um Efeito Marginal quando pode causar ferimento leve ou dano
de pequeno porte no sistema ou meio-ambiente, resultando em demora ou degradação de
sua missão. A aceitabilidade de ferimentos de pequeno porte dependerá da freqüência
prevista, e da possibilidade ou não de adoção de medidas preventivas e corretivas. Os
danos pequenos, que apenas degradem ou atrasem o cumprimento de uma
missão/função, também deverão ser avaliados em relação à criticidade da própria
missão/função.
Mínimo
Um modo de falha resulta em um Efeito Mínimo quando provoca conseqüências reduzidas
na operação, meio ambiente e segurança, abaixo dos níveis máximos permitidos por
normas legais, demandando recursos mínimos para restauração à condição original.
Insignificante
Um modo de falha produz um Efeito Insignificante quando for insuficiente para causar
ferimentos em seres humanos, ou danos ao sistema, ou com impactos no meio ambiente
insuficientes para infringir qualquer norma ambiental. Neste caso, apenas ensejará
provavelmente na execução de manutenção não programada.
81
Anexo C – Termo de Referência
PROJETO DE PESQUISA
TÍTULO
Manutenção Centrada na Confiabilidade de Subestações
ENTIDADE
Cigré-Brasil
COMITÊ DE ESTUDOS
B3 - Subestações
COORDENAÇÃO
Eng. Iony Patriota de Siqueira (CHESF)
PARTICIPANTES
Força Tarefa composta, preferencialmente por especialistas em:
• Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC);

• Operação e Manutenção de Equipamentos de Subestações;
• Projeto e Especificação de Equipamentos de Subestações;
• Fabricação e Montagem de Equipamentos de Subestações;
• Reparo e Restauração de Equipamentos de Subestações;
• Pesquisa e Desenvolvimento de Equipamentos de Subestações;
• Ensaios e Testes de Equipamentos de Subestações;
• Proteção, Regulação e Monitoramento de Equipamentos de Subestações.
INTRODUÇÃO
Subestações desempenham funções indispensáveis na geração, transmissão e

distribuição de energia elétrica. Seja na elevação de tensão para transmissão a longas
distâncias, seja no chaveamento ou redução para distribuição e uso urbano, residencial e
industrial, as subestações concentram complexos equipamentos essenciais aos sistemas
83
de potência atuais. Com o crescimento da capacidade unitária, a operação destes

equipamentos passou a exigir, além da função básica de transformação, regulação e
chaveamento, um complexo conjunto de sistemas e funções de suporte, incluindo
proteção, compensação de reativos, controle de carga e tensão, isolamento, supervisão,
etc. Esta diversidade, embora necessária, multiplica os modos de falha possíveis das
subestações, além daqueles associados às funções de transformação, regulação e
chaveamento.
Entre os equipamentos de subestações, os transformadores representam talvez a

principal concentração unitária de investimento imobilizado, e também a maior
preocupação quanto à manutenção e conservação. Identificar e estudar todos os modos
de falha de equipamentos tão complexos exige um esforço considerável dos agentes
responsáveis pela manutenção, projeto e fabricação. Estudos anteriores citam a
possibilidade de ocorrência de mais de 150 tipos de modos de falha possíveis em um
transformador de grande porte.
Tradicionalmente, a Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA) tem sido recomendada

como método ideal para catalogar e analisar as conseqüências das falhas em sistemas
complexos. Além da identificação, é necessário também definir que tipo de atividade é
recomendável para prevenir, ou corrigir, as falhas ou minimizar suas conseqüências. Os
dois objetivos só são atingidos adotando-se uma metodologia estruturada, que
correlacione cada modo de falha com a atividade preventiva de combate.
Entre as metodologias contemporâneas de manutenção, a Manutenção Centrada na

Confiabilidade (MCC) destaca-se por definir um conjunto integrado de ferramentas que
permitem identificar e analisar todos os modos de falha de uma instalação, sugerindo
atividades preventivas ou corretivas para minimizar os impactos das falhas. Além disso, a
MCC caracteriza-se por priorizar o atendimento a estritos critérios de segurança e
preservação do meio-ambiente, buscando simultaneamente assegurar sua atratividade
econômica. Métodos qualitativos para escolha das atividades de manutenção são
bastante sistematizados na MCC, e normalizados por organismos internacionais (IEC,
SAE, ISO e ANSI).
OBJETIVO
Constitui objetivo deste projeto avaliar a aplicação da metodologia MCC na pesquisa dos
modos de falha de equipamentos de subestações, estabelecendo seus mecanismos
causais e conseqüências, visando definir as atividades de manutenção mais
recomendáveis. Além das atividades de manutenção, o projeto deverá pesquisar os
métodos de quantificação das freqüências de execução, identificando os mais adequados
a cada modo de falha. A pesquisa buscará respostas ao conjunto de questões propostas
pela MCC, especializadas por tipo de equipamento, ou seja:
• Quais funções a manutenção deseja preservar?

• Quais falhas provocam interrupções destas funções?
84
• Quais modos de falha são causadores destas falhas?

• Quais efeitos são resultantes destes modos de falha?
• Quais conseqüências são derivadas destes efeitos?
• Quais tarefas são aplicáveis e efetivas para combater estas conseqüências?
• Quais alternativas restam se não for possível a prevenção das falhas?
• Quais freqüências de manutenção são ideais para as tarefas?
Na busca de resposta a estas questões, muitas outras deverão ser respondidas:
• Que tipo de manutenção é mais adequada para cada modo de falha? Manutenção
preventiva? Técnicas preditivas? Manutenção por inspeção? Ou apenas corretiva?
• A periodicidade deve ser diferente para cada ambiente industrial? Diferenciada por
instalação? Por nível de produção? Por nível de tensão? Por tipo de equipamento?
Sincronizada com outras manutenções?
O projeto será iniciado com a aplicação da MCC a transformadores de potência, devendo

estender-se aos demais equipamentos típicos de uma subestação, nas etapas seguintes.
No estudo destas questões, o projeto buscará conclusões gerais, de utilidade para
fabricantes, pesquisadores, consultores, mantenedores e operadores destes
equipamentos. Os parágrafos seguintes apresentam um resumo seqüencial da
metodologia proposta.
METODOLOGIA
O desenvolvimento do projeto piloto ocorrerá em oito etapas, típicas da metodologia MCC,

assim denominadas:
(0) Nivelamento conceitual sobre a metodologia MCC;

(1) Seleção dos sistemas e coleta de informações;
(2) Análise de Modos de Falha e Efeitos;
(3) Seleção das Funções Significantes;
(4) Seleção das Atividades Aplicáveis;
(5) Avaliação da Efetividade das Atividades;
(6) Seleção das Atividades Aplicáveis e Efetivas;
(7) Definição da Periodicidade das Atividades.
A etapa inicial, Nivelamento conceitual sobre a metodologia, consistirá na discussão e

troca de experiências entre os participantes sobre a metodologia, objetivando estabelecer
um referencial comum para o projeto. Em especial, serão escolhidos os seguintes
recursos para uso no restante do trabalho:
• Manual de referência sobre a metodologia;

• Formulários impressos para uso da MCC;
85
• Base de dados para uso no projeto;

• Software de MCC que será utilizado.
A primeira etapa, Seleção dos sistemas e coleta de informações, objetiva identificar e

documentar os sistemas típicos de um transformador submetidos à análise. Os seguintes
produtos serão gerados ou analisados normalmente nesta etapa:
• Documentação dos sistemas;

• Definição dos contextos operacionais;
• Caracterização das fronteiras e interfaces entre os subsistemas;
• Diagrama organizacional da hierarquia dos subsistemas e componentes;
• Diagrama funcional dos sistemas;
• Diagrama lógico funcional do sistema.
Na segunda etapa, Análise de Modos de Falha e Efeitos, serão identificadas e

documentadas as funções de cada sistema de um transformador e seus modos de falha,
assim como os efeitos adversos produzidos por elas. Utilizando a metodologia FMEA
(Failure Mode and Effects Analysis), serão documentados os seguintes aspectos do
transformador:
• Funções desempenhadas por cada sistema;

• Falhas associadas a cada função;
• Modos como as falhas se originam;
• Efeitos provocados pelas falhas;
• Severidade de cada efeito.
Para isto, poderão ser utilizadas as ferramentas de Árvores de Falha e de Eventos,

derivadas dos Diagramas Lógicos e Funcionais do sistema, eventualmente desenvolvidos
na primeira etapa da MCC, gerando o resultado no formulário padronizado FMEA.
A terceira etapa, Seleção de Funções Significantes, utilizará um processo estruturado

para analisar cada função identificada na etapa anterior, e determinar se uma falha tem
efeito significante, levando em conta os impactos nos aspectos pilares da MCC:
segurança, meio-ambiente, operação e economia do processo. O estudo de severidade
dos efeitos das falhas, resultante da etapa anterior, servirá de entrada para uma análise
de riscos e conseqüências, dos quais derivar-se-á uma priorização segundo o grau de
significância. Como produto final, esta etapa documentará a relação de funções
significantes, que serão submetidas às etapas subseqüentes da metodologia. As demais
funções (não significantes) serão documentadas apenas até esta etapa.
Na quarta etapa, Seleção de Atividades Aplicáveis, serão determinadas as tarefas de

manutenção preventiva que sejam tecnicamente aplicáveis a transformadores, para
prevenir ou corrigir cada modo de falha, ou amenizar suas conseqüências. Como
resultado deste processo, uma das seguintes opções será determinada:
86
• Manutenção preventiva é aplicável;

• Manutenção preventiva não é aplicável; ou
• Outra ação alternativa (default) é sugerida.
A quinta etapa, Avaliação da Efetividade das Atividades, constitui-se em um processo

estruturado para determinar se as tarefas de manutenção preventiva da etapa anterior são
efetivas para reduzir, a um nível aceitável, as conseqüências previstas para uma falha.
Como resultado deste processo, uma das seguintes opções será escolhida:
• Manutenção preventiva é recomendada;

• Manutenção preventiva é desnecessária; ou
• Outra ação alternativa (default) sugerida.
Na sexta etapa, Seleção das Tarefas Aplicáveis e Efetivas, será utilizado um processo
estruturado para determinar a melhor tarefa, baseada em:
• Resultados do Processo;
• Impactos Operacionais;
• Segurança Física; e
• Impactos Ambientais.
Finalmente, na sétima etapa, Definição da Periodicidade das Atividades, serão

estabelecidos os métodos e critérios recomendados para definição da periodicidade ou
freqüência de execução das atividades selecionadas, através da análise dos aspectos de:
• Confiabilidade - análise de estatísticas descritivas de confiabilidade dos

transformadores;
• Mantenabilidade - avaliação de estatísticas descritivas de mantenabilidade dos
transformadores;
• Produtividade - determinação de estatísticas descritivas dos impactos da
manutenção e falha dos transformadores nos resultados empresariais;
As estatísticas serão obtidas preferencialmente por amostragem no histórico de

desempenho dos equipamentos ou bases de dados similares, ou por estimativas
baseadas no conhecimento a priori de especialistas.
PRODUTOS
Os seguintes produtos serão gerados pelo projeto piloto:
• Guia de Manutenção Centrada na Confiabilidade em Transformadores;

• Banco de Dados de Manutenção Centrada na Confiabilidade de Transformadores.
87
O Guia de Aplicação da Manutenção Centrada na Confiabilidade em Transformadores

será um manual contendo o resultado de todas as etapas do projeto. O Guia será
estruturado como um documento de referência sobre aplicação da MCC a estes
equipamentos. Será útil como referência na estruturação de programas de manutenção de
transformadores.
O Banco de Dados de Manutenção Centrada na Confiabilidade de Transformadores será

uma base informatizada com todos os dados utilizados nas diferentes etapas do processo
de análise. A base será estruturada para acesso automático pelo software de análise de
MCC que for adotado, sendo parte integrante do Guia de Aplicação.
Após a conclusão, o projeto piloto será avaliado para extensão aos demais equipamentos
de subestações, dentro da programação da Força Tarefa.
CONCLUSÕES
A aplicação da RCM a transformadores pode servir de piloto para outros equipamentos e

processos tecnológicos do setor elétrico, que adotem sistemas sofisticados. Muitas destas
generalizações poderão ser propostas, como sugestões de pesquisas adicionais no
programa de trabalho da Força Tarefa. Em especial, será descrito o resultado final do
projeto em um artigo para divulgação nos congressos promovidos pelo Cigré.
CRONOGRAMA
O cronograma de atividades será definido pela força tarefa, devendo contemplar prazos
para os seguintes tópicos:
• Nivelamento conceitual sobre a metodologia

• Seleção dos sistemas e coleta de informações
• Análise de Modos de Falha e Efeitos
• Seleção das Funções Significantes
• Seleção das Atividades Aplicáveis
• Avaliação da Efetividade das Atividades
• Seleção das Atividades Aplicáveis e Efetivas
• Definição da Periodicidade das Atividades
• Base de dados de MCC em Transformadores
• Guia de MCC em transformadores
• Avaliação e extensão a outros equipamentos
BIBLIOGRAFIA
As seguintes referências principais são propostas para início do trabalho. Outras serão
acrescentadas durante a realização do estudo.
88
1. PENA, M.C.M, "Falhas em Transformadores de Potência: uma Contribuição para

Análise, Definições, Causas e Soluções", Dissertação de Mestrado, UNIFEI, 2003.
2. MILASCH, M, "Manutenção de Transformadores em Líquido Isolante", Editora Edgard
Blucher Ltda, 1998.
3. SIQUEIRA, I.P, "Manutenção Centrada na Confiabilidade - Manual de Implementação",
Curso de Especialização em Gestão da Manutenção, UFPE, 2003.
4. MOUBRAY, J, "Reliability-Centered Maintenance", Butterworth-Heinemann, 1994.
5. SMITH,A.M, "Reliability-Centered Maintenance", McGraw Hill, New York, USA.
6. JONES, R.B, "Risk-Based Management – A Reliability-Centered Approach”, Gulf
publishing Company, 1995.
7. MENDES, J.C..”Sobretensões Ressonantes: Fundamentos , Falhas e Monitoramento
Continuo de Transformadores de Alta Tensão”. Dissertação de Mestrado apresentado
a USP, 1989.
8. MENDES, J.C. “Redução de Falhas em Grandes Transformadores de Alta Tensão”.
Tese de Doutorado apresentado à USP, 1995.
9. I.E.E.E., “Guide for Failure Investigation, Documentation, and Analysis for Power
Transformers and Shunt Reactors”, 1991.
10. I.E.E.E., “Guide for Diagnostic Field Testing of Electric Power Appparatus – Part 1: Oil
Filled Power Transformers, Regulators, and Reactors”, 1995.
89
Anexo D – Padronização de Descrições

1. OBJETIVO
Este documento tem como objetivo a proposição de um padrão para denominação e

descrição dos diversos itens do Guia de Manutenção Centrada na Confiabilidade de
Subestações, para uso pelo Grupo de Trabalho de MCC de Subestações, do Comitê B3
do Cigré-Brasil.
2. DENOMINAÇÃO DE INSTALAÇÕES
As instalações na MCC serão denominados por títulos curtos, com todas as palavras com
a primeira letra maiúscula, opcionalmente seguidos por termos entre parênteses, que
melhor identifiquem sua finalidade e composição. A padronização destas regras encontra-
se descrita no Anexo D deste Guia.
Exemplo: Transformador Imerso em Óleo
3. DESCRIÇÃO DE INSTALAÇÕES
Seguindo as regras de padronização, a descrição deverá limitar-se, preferencialmente, a

um único parágrafo, suficiente para melhor descrever ou detalhar a sua denominação,
apenas com a primeira palavra com a primeira letra em maiúsculo. Deverá,
opcionalmente, vir acompanhada de fotos, diagramas, ou outros arquivos julgados
necessários, ou úteis para seu entendimento. Atenção deverá ser dada à questão dos
direitos autorais dos arquivos anexados.
Exemplo:
“Equipamentos elétricos de alta tensão, destinados a transformar a tensão trifásica

de uma instalação elétrica, por elevação, abaixamento ou deslocamento angular,
utilizado para mudar o nível ou ângulo de tensão em sistemas elétricos de geração,
transmissão e distribuição de energia elétrica.”
4. DENOMINAÇÃO DE SISTEMAS
Os sistemas serão denominados por títulos curtos, com todas as palavras com a primeira
letra maiúscula, opcionalmente seguidos por termos entre parênteses, que melhor
identifiquem sua finalidade e composição.
Exemplos:
91
(a) Sistema de Comutação;

(b) Sistema de Conexão (Buchas);
(c) Sistema de Supervisão e Monitoramento;
(d) Sistema de Preservação do Óleo;
(e) Sistema de Proteção;
(f) Sistema de Resfriamento;
(g) Sistema Ativo;
(h) Sistema Estrutural.
5. DESCRIÇÃO DE SISTEMAS
A descrição dos sistemas deverá limitar-se, preferencialmente, a um único parágrafo,

anexados.
Exemplo:
Sistema de Proteção: “Conjunto composto pelos relés, sensores, atuadores e

demais funções destinadas a proteger o transformador e seus acessórios,
promovendo seu desligamento em caso de defeito ou anormalidade.”
6. DENOMINAÇÃO DE COMPONENTES
Os componentes serão denominados por títulos curtos, com todas as palavras com a
primeira letra maiúscula, opcionalmente seguidos por termos entre parênteses, que
melhor identifiquem sua finalidade e composição dentro do sistema. A denominação
deverá, se necessário, ser complementada com a indicação do sistema de origem,
sempre que houver possibilidade de interpretação errada sobre o sistema proprietário do
componente.
Exemplos:
(a) Relé Diferencial Monofásico;

(b) Bucha de Alta Tensão;
(c) Óleo Isolante do Comutador;
7. DESCRIÇÃO DE COMPONENTES
A descrição dos componentes deverá limitar-se, preferencialmente, a um único parágrafo,

92
anexados.
Exemplo:
Relé Diferencial Monofásico: “Dispositivo alimentado por transformadores de

corrente, destinado a detectar e desligar o transformador quando da ocorrência de
curtocircuitos internos à sua zona de proteção.”
8. DENOMINAÇÃO DE FUNÇÕES
As funções serão denominadas por títulos curtos, com primeira palavra composta por um
verbo no infinitivo, a primeira letra maiúscula e as demais minúsculas. O verbo definirá a
ação esperada da função, seguida por um objeto que define sua aplicação,
complementado, se possível, por frases curtas que definem a faixa ou nível esperado de
desempenho da função. A denominação deverá ser suficiente para qualificar totalmente a
função, independente do sistema a que pertença.
Exemplos:
(a) Resfriar o óleo do transformador mantendo a temperatura entre os limites X e Y

graus Centígrados
(b) Proteger o transformador contra sobrecargas acima de 120% de sua capacidade
9. DESCRIÇÃO DE FUNÇÕES
A descrição das funções deverá limitar-se-á, preferencialmente, a um único parágrafo,

suficiente para melhor descrever ou detalhar a ação ou objetivo esperado, principalmente
aquelas relacionadas aos limites de desempenho esperado, apenas com a primeira
palavra com a primeira letra em maiúsculo.
Exemplo:
“Proteger o transformador contra excesso de carga, através da comparação da

corrente eficaz, de caráter permanente, com o valor ajustado máximo de
suportabilidade do transformador, para um determinado tempo.
10. DENOMINAÇÃO DE MODOS DE FALHA
Os modos de falha serão denominadas por títulos curtos, com primeira palavra maiúscula
composta por um ou mais substantivos, derivados do verbo principal que descreva a falha,
complementado por outros objetos que qualifiquem a falha, com a primeira letra maiúscula
e as demais minúsculas. A denominação deverá ser suficiente para qualificar totalmente o
modo de falha, independente do componente ou sistema a que pertença, devendo
preferencialmente obedecer ao padrão:
93
<modo> do(a) <componente>.
Onde <modo> = denominação do Modo de Falha, e

<componente> = denominação do Componente correspondente.
Exemplos:
(a) Excesso de umidade do papel isolante do enrolamento

(b) Sobretensões ressonantes superiores à suportabilidade do isolamento do
enrolamento
11. DESCRIÇÃO DE MODOS DE FALHA
A descrição dos modos de falha deverá limitar-se, preferencialmente, a um único

parágrafo, suficiente para melhor descrever ou detalhar o modo de falha, citando, se
possível, a causa principal da violação dos limites de desempenho esperado do
componente, apenas com a primeira letra da primeira palavra em maiúsculo. Deverá
iniciar-se com um substantivo, derivado do verbo principal que descreva o modo de falha,
complementado por outros objetos que o qualifiquem, com a primeira letra maiúscula e as
demais minúsculas.
Exemplo:
“Presença de umidade em excesso no papel, oriundo da migração de água ou ar

dissolvido no óleo para o isolante sólido, quando da elevação da temperatura,
reduzindo sua capacidade isolante e suportabilidade mecânica.”
12. DENOMINAÇÃO DE FALHAS FUNCIONAIS
As falhas funcionais serão denominadas por títulos curtos, com a primeira palavra
formada por um ou mais substantivos, derivados do verbo principal que descreva a falha,
complementado por outros objetos que qualifiquem a falha, tal como os limites de
desempenho ultrapassados da função, com a primeira letra maiúscula e as demais
minúsculas. A denominação deverá ser suficiente para qualificar totalmente a falha,
independente da função ou sistema a que pertença.
Exemplos:
(a) Perda da suportabilidade mecânica das espiras dos enrolamentos

(b) Impossibilidade de comando remoto do comutador de taps
13. DESCRIÇÃO DE FALHAS FUNCIONAIS
94
A descrição das falhas funcionais deverá limitar-se, preferencialmente, a um único

parágrafo, suficiente para melhor descrever ou detalhar a falha, citando, se possível, a
causa principal da violação dos limites de desempenho esperado da função, apenas com
a primeira letra da primeira palavra em maiúsculo. Deverá iniciar-se com um substantivo,
derivado do verbo principal que descreva a falha, complementado por outros objetos que
a qualifiquem, com a primeira letra maiúscula e as demais minúsculas.
Exemplo:
“Insuficiência da suportabilidade mecânica dos enrolamentos do transformador,

provocando a deformação das espiras quando da ocorrência de correntes
passantes além do limite de suportabilidade projetado.”
95
Glossário
Análise de Modos de Falha e Efeitos - Um método estruturado de determinação das
funções, falhas funcionais e modos ou causas das falhas de um equipamento, e seus
efeitos.
Análise de Modos de Falha, Efeitos e Criticidade - Um método estruturado de

determinação das funções, falhas funcionais e modos ou causas das falhas de um
equipamento, e seus efeitos probabilísticos no restante do processo.
Ativo - Unidade básica de manutenção, composta de qualquer máquina, edifício ou

sistema.
Busca de Falha - Ver Inspeção Funcional.
Causa da Falha - Ver Modo de Falha.
Confiabilidade – Capacidade ou probabilidade de um item continuar exercendo sua

função original, por um período especificado.
Confiabilidade Inerente - Uma medida da confiabilidade de um item, no seu contexto

operacional atual, admitindo aderência a sua estratégia ideal de manutenção.
Conseqüências Ambientais - Um modo de falha ou falha múltipla tem conseqüências

ambientais se pode infringir qualquer norma ou regulamento ambiental ou corporativo,
municipal, regional, nacional ou internacional aplicável ao bem físico ou sistema em
consideração.
Conseqüências da Falha - A(s) maneira(s) nas quais o(s) efeito(s) de um modo de falha
se materializa(m) (evidência da falha, impacto na segurança, no ambiente, na capacidade
operacional, nos custos diretos e indiretos de reparo).
Conseqüências de Segurança - Um modo de falha ou falha múltipla tem conseqüências

de segurança se ele puder ferir ou matar um ser humano.
Conseqüências Não-Operacionais - Uma categoria de conseqüências de falha que não

afeta negativamente a segurança, o ambiente, e a operação, mas apenas requer reparo
ou reposição de quaisquer item(s) que tenha sido afetado pela falha.
Conseqüências Operacionais - Uma categoria de conseqüências de falha que afeta

adversamente a capacidade operacional de um bem físico ou sistema (saída, qualidade
do produto, serviço ao consumidor, capacidade militar, ou custos operacionais em
acréscimo ao custo do reparo).
97
Contexto Operacional - A circunstância na qual espera-se que um bem físico ou sistema

opere.
Criticidade - O grau de prioridade de um modo de falha baseado em algum critério de

avaliação. Classificação do nível de gravidade do modo de falha.
Defeito - Uma falha potencial ou outra condição que irá requerer a atenção da
manutenção em algum instante no futuro, mas que não está impedindo atualmente o
equipamento de desempenhar suas funções. Ver Falha Potencial.
Deterioração – Degradação na qualidade, confiabilidade ou desempenho funcional de um

item devido à idade, uso ou ambiente.
Disponibilidade - Proporção de tempo total que um item de equipamento é capaz de

executar sua função especificada, normalmente expressa como uma percentagem.
Efeito - Texto contendo uma descrição detalhada do efeito do modo de falha.
Efeito da Falha - O que acontece quando um modo de falha ocorre.
FA - Código ou designação mnemônica associada a cada falha funcional.
Failure-Finding – Ver Inspeção Funcional.
Falha - Nome completo que caracteriza cada falha funcional.
Falha Evidente - Um modo de falha cujos efeitos se tornam aparentes para a equipe
operacional sob circunstâncias normais se o modo de falha ocorre por si só.
Falha Funcional - Um estado em que o bem físico ou sistema está incapaz de

desempenhar uma função específica a um nível desejado de performance.
Falha Incipiente – Ver Falha Potencial.
Falha Múltipla - Um evento que ocorre se uma função protegida falha enquanto o
dispositivo de proteção ou sistema de proteção estiver em um estado de falha.
Falha Oculta - Um modo de falha cujos efeitos não se tornam aparentes para a equipe
operacional sob condições normais.
Falha Potencial - Uma condição identificável ou defeito que indica que uma falha
funcional está prestes a acontecer ou em processo de evolução. Ver Defeito.
FMEA - Ver Análise de Modos de Falha e Efeitos.
98
FMECA - Ver Análise de Modos de Falha, Efeitos e Criticidade.
FU - Código ou designação mnemônica associada a cada função do sistema.
Função - O que o proprietário ou usuário de um bem físico ou sistema deseja que ele
faça. Nome completo que caracteriza cada função.
Função Evidente - Uma função cuja falha por si só se torna aparente para a equipe
Função Oculta - Uma função cuja falha por si só não se torna aparente para a equipe
Funções Primárias - As funções que constituem as razões principais porque um bem

físico ou sistema foi adquirido pelo seu proprietário ou usuário.
Funções Secundárias - Funções que um bem físico ou sistema tem que desempenhar
além de sua(s) função(ões) principal(is), tal como aquelas necessárias ao atendimento de
requisitos regulatórios e aquelas relacionadas a assuntos tais como proteção, controle,
contenção, conforto, aparência, eficiência energética e integridade estrutural, entre outras.
Hard-Time – Ver Substituição Preventiva e Restauração Preventiva.
Idade - Uma medida da exposição ao estresse calculada a partir do momento em que um

item entra em serviço quando novo ou é reativado após uma tarefa destinada a restaurar
sua capacidade inicial, podendo ser medida em termos do tempo de calendário, tempo de
operação, distância percorrida, ciclos de trabalho ou unidades de saída ou produção.
IN – Código ou designação mnemônica associada à instalação do Sistema.
Indisponibilidade - Tempo que um item de equipamento está fora de serviço, como

resultado de uma falha, ou durante a realização de manutenção.
Inspeção - Qualquer atividade destinada a determinar a condição de um equipamento.
Inspeção Funcional (Failure-Finding) - Uma atividade rotineira de manutenção,

normalmente um teste, destinada a determinar se uma falha oculta ocorreu.
Inspeção Preditiva (On-Condition) – Uma tarefa programada destinada a detectar uma

falha potencial, através da inspeção de um parâmetro.
Instalação - Nome completo que caracteriza a instalação do sistema.
99
Mantenabilidade – A facilidade e rapidez com que se pode realizar uma atividade de

manutenção em um item.
Manutenção Baseada em Condição - Uma estratégia de manutenção baseada na

medição da condição do equipamento para avaliar se ele irá falhar durante um período
futuro, e tomar alguma ação apropriada para evitar as conseqüências desta falha.
Manutenção Corretiva – Restauração ou substituição da capacidade funcional de um

item, quando da ocorrência de defeitos ou falhas potenciais, antes da evolução para falha
funcional.
Manutenção Programada – Qualquer manutenção que foi programada para um

determinado período.
MBC - Ver Manutenção Baseada em Condição.
MC - Ver Manutenção Corretiva.
MCC – Manutenção Centrada na Confiabilidade
Mecanismo de Falha - Relação entre a Probabilidade Condicional de Falha de um item e

sua idade.
MO - Código ou designação mnemônica associada ao modo de falha.
Modo de Falha - Um evento único, ou condição, que causa uma falha funcional. Nome
que caracteriza cada modo de falha associado à falha.
Monitoramento de Condição - Uso de equipamento especializado para medir a condição

de um equipamento, durante sua operação.
Mortalidade Infantil - A probabilidade condicional de falha relativamente elevada durante

o período imediatamente após a ativação ou retorno de um item à operação.
Mudança de Projeto (One-Time Change) - Qualquer ação tomada para mudar a

configuração física de um bem ou sistema (reprojeto ou modificação), para mudar o
método usado por um operador ou mantenedor para executar uma tarefa específica, para
mudar o contexto operacional do sistema, ou para mudar a capacidade de um operador
ou mantenedor (treinamento).
On-Condition – Ver Inspeção Preditiva.
One-Time-Change – Ver Mudança de Projeto.
Operational-Service – Ver Serviço Operacional.
100
Performance Desejada - O nível de performance desejada pelo proprietário ou usuário

do bem físico ou sistema.
Política de Gerenciamento de Falha - Um termo genérico que abrange tarefas de

inspeção preditiva, restauração preventiva, substituição preventiva, inspeção funcional,
manutenção corretiva, reparo funcional e mudança de projeto.
Probabilidade Condicional de Falha - A probabilidade de que uma falha irá ocorrer em

um período específico, condicionada a que o item tenha sobrevivido até o início do
período.
Programado - Realizado a intervalos fixos, predeterminados, inclusive monitoramento

contínuo (onde o intervalo é zero efetivamente).
RCM – Reliability-centered Maintenance. Ver MCC.
Reparo – Restauração da capacidade funcional de um item após uma valha funcional.
Reparo Funcional (Run-To-Failure) - Uma política de gerenciamento de falha que

permite um modo de falha específico de ocorrer sem nenhuma tentativa de antecipar ou
prevenir sua ocorrência.
Restauração Preventiva (Hard-Time) - Uma tarefa programada que restaura a

capacidade de um item antes ou em um intervalo especificado (idade limite),
independente de sua condição naquele instante, para um nível que forneça uma
probabilidade tolerável de sobrevivência até o final de outro intervalo especificado.
Revisão - Uma tarefa de manutenção baseada na desmontagem, recondicionamento e

reconstrução do equipamento.
Risco – Potencial para a realização de um evento indesejável, com conseqüências

negativas. Produto da probabilidade condicional de um evento, e seu resultado.
Run-To-Failure – Ver Reparo Funcional.
Serviço Operacional (Operational Service & Lubrication) – Atividade repetitiva,

executada pelo operador, necessária à manutenção do processo.
SI - Código ou designação mnemônica associada ao sistema.
Sintoma – Evidência observável de uma falha potencial.
Sistema - Nome completo que caracteriza o sistema.
101
Substituição Preventiva (Hard-Time) - Uma tarefa programada que consiste na

substituição de um item antes ou em uma idade limite especificada, independente de sua
condição naquele instante.
Tarefa Apropriada - Uma tarefa que é simultaneamente viável tecnicamente e

compensatória (aplicável e efetiva).
Usuário - Uma pessoa ou organização que opera um bem ou sistema e possa sofrer ou
ser responsabilizado pelas conseqüências de um modo de falha daquele sistema.
102
Bibliografia
Apenas livros publicados sobre a Manutenção Centrada na Confiabilidade são
relacionados a seguir, em ordem cronológica do ano de publicação
1975: Nolan, Heap - Reliability-centered Maintenance

1991: Moubray, J.- Reliability-centered Maintenance –1st edition
1992: Smith, A.M. - Reliability-centered Maintenance
1995: Jones, R.B. - Risk-Based Management: A Reliability-Centered Approach
1996: Zwingelstein, G. - La Maintenance basée sur la fiabilité – Guide pratique
d’application de la RCM
1997: Moubray, J. - Reliability-centered Maintenance – 2nd edition
1999: Campbell, J.D.. ed. - The Reliability Handbook
1999: August, J - Applied Reliability-centered Maintenance
2003: Smith, A.M., Hinchcliffe, G - Reliability-centered Maintenance: Gateway to World
Class Maintenance
2005: Siqueira, I.P. - Manutenção Centrada na Confiabilidade - Manual de Implementação
2006: Bloom, N.B. - Reliability Centered Maintenance – Implementation made simple
2006: August, J. - RCM Guidebook: Building a Reliable Plant Maintenance Program
103
Conteúdo do CD-ROM
O CD-ROM que acompanha este documento contém integralmente o texto dos capítulos
da brochura, além dos relatórios citados no texto. Um único arquivo, denominado
Guia.pdf, no formato PDF (Portable Document Format) da Adobe Systems contém todo o
conteúdo do CD-ROM. Para visualiza-lo é necessário utilizar o programa Adobe Reader,
disponível gratuitamente no site
http://www.adobe.com/br/products/acrobat/readstep2.html,
ou programas similares, também disponíveis na internet.
O arquivo Guia.pdf, com 1143 páginas, é navegável através de uma estrutura de

marcação (bookmarks), com os seguintes itens principais:
• Brochura
• Instalações
• Sistemas com Descrição
• Componentes com Descrição
• Funções com Descrição
• Falhas com Descrições
• Modos por Componentes com Descrição
• FMEA – Failure Mode and Effects Anlysis
• Análise
• Plano de Manutenção por Atividade
Com exceção da Brochura, os demais itens correspondem a relatórios extraídos da base

de dados MCC utilizada no projeto, utilizando o software Tecnix RCM, da Tecnix
Engenharia e Sistemas Ltda.
Cada item pode ainda ser navegado em partes correspondentes aos sistemas do
transformador ou capítulos da brochura, conforme o caso
104
Instalações
Código Instalação
Descrição
1 Transformadores de Potência Imersos em Óleo
Equipamentos elétricos de alta tensão, destinados a transformar a tensão trifásica de uma instalação elétrica, por elevação,
abaixamento ou deslocamento angular, utilizado para mudar o nível ou ângulo de tensão em sistemas elétricos de geração,
transmissão e distribuição de energia elétrica.
Os transformadores Imersos em óleo utilizam o fluido isolante para realizar também o resfriamento do núcleo ativo, através da
retirada, transporte e dissipação do calor no meio ambiente.
São considerados como parte do transformador os demais equipametnos e estruturas utilzados para garantir sua integridade, ta
como paredes corta-fogo, bases e fundações, sistemas de proteção externos, etc.
Distinguem-se dos transformadores a seco, nos quais o resfriamento é realizado pelo próprio ar ambiente, e o isolamento é
constituído apenas de material sólido.
Saturday, November 11, 2006 Page 1 of 1

Sistemas com Descrição
IN Instalação
SI Sistema
Descrição
1 Sistema de Comutação
Conjunto de dispositivos eletromecânicos e eletrônicos utilizados para mudar as relações de tensões do transformador, podend
ser classificados em dois tipos: comutadores de dereivações em carga (CDC) e os comutadores de derivações sem tensão
(CDST). O CDC é um dispositivo para mudança das ligações dasderivações de um enrolamento, adequado para operação com
transformador energizado, em vazio ou em carga.
2 Sistema de Proteção
Conjunto formado por todos os dispositivos de proteção e supervisão instalados no próprio transformador, ou externos ao
mesmo, que possuem as funções de desligamento, sinalização e alarme, quando da ocorrência de alguma anormalidade.
3 Sistema de Conexão (Buchas)

Conjuntos de componentes e buchas do transformador destinados a garantir sua conexão aos demais equipamentos da instalaçã
inclusive à malha de terra, e assegurar a passagem isolada dos condutores externos através da parede não-isolante do tanque do
transformador. O sistema não inclui os condutores dos terminais e buchas aos enrolamentos e partes internas ao transformador
os quais pertencem ao Sistema Ativo. A bucha é uma peça ou estrutura de material isolante, que assegura a passagem isolada d
um condutor através de uma parede não isolante.
4 Sistema de Resfriamento
Conjunto de radiadores, ventiladores, motores, válvulas, filtros e tubos que realizam o arrefecimento do núcleo do
transformador, retirando o calor gerado e o transportando e dissipando no meio ambiente.
5 Sistema Estrutural
Conjunto de estruturas mecânicas e acessórios que suportam os demais sisstemas, destinados a suportar e possibilidtar a
instalação, manutenção e substituição do transformador.
6 Sistema de Preservação do Óleo

Conjunto de tanque de expansão e conservação, e demais componentes destinados a peservar o óleo isolante do transformador
óleo funciona como isolante, refrigerante, extintor de arco e dissolvedor de gases gerados pela degrdação do óleo, umidade e
gases do isolamento à base de celulose e da atmosfera que o óleo está exposto.
Monday, November 06, 2006 Page 1 of 2

IN Instalação
SI Sistema
Descrição
7 Sistema Ativo
Sistema composto dos componentes elétricos de alta tensão, núcleo magnético e isolamento dielétrico do transformador,
destinado a realizar a transformação de tensão e corrente de alta tensão. O sistema inclui os cabos e condutores internos ao
transformador, destinados à conexão entre enrolamentos, e aos terminais internos das buchas de alta tensão e neutro, e do núcl
à carcaça do transformador.
8 Sistema de Controle, Supervisão e Monitoramento

Sistema composto dos componentes e dispositivos elétricos e eletrônicos destinados a supervisionar e monitorar o funcioname
dos demais sistemas do transformador, executando ações de comando, controle e regulaçãO quando necessário.

Componentes com Descrição
IN Instalação COMPONENTES
SI Sistema
CO Componente
Descrição
1 Derivações em Carga do Comutador
Cabos e conectores utilizados para conectar a chave seletora do comutador sob carga às derivações dos
enrolamentos do transformador.
10 Barras de Operação do Comutador
11 Mecanismo de Acionamento Motorizado (Engrenagens) do Comutador

Conjunto mecânico de eixos, hastes e engrenagens utilizados para transmitir o movimento do motor à chave de
comutação.
12 Quadro de Comando e Controle Local do Comutador

Unidade usada para operar o comutador sob carga e também comutadores sem tensão para regulação. Trabalha
ajustando a posição do tap aos requisitos operacionais. A unidade é inicializada por um único pulso de controle,
manual ou disparado por um regulador de tensão.
Foto cortesia da MR.
13 Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador

Dispositivo utilizado em conjunto com um seletor de derivações para conduzir, estabelecer e interrromper corren
em circuitos já selecionados. Usado para transferir a carga entre os taps selecionados sem interromper a corrente
de carga do transformador. Instaladas no compartimento do óleo do comutador, separado do invólucro de óleo d
transformador.
14 Reator de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador

Reator que compreende um ou mais elementos que ligam a derivação em uso à derivação adjacente, a fim de
transferir a carga daquela para esta sem interrupção ou modificação sensível da corrente de carga, limitando ao
mesmo tempo a corrente de circulação durante o tempo em que ambas as defivações são utilizadas.
Impedance as part of a reactor-based on-load tap-changer. The reactor’s function is to limit the circulating curren
between two taps during the commutation process in order to avoid a short circuit between these taps.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
15 Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador
Buchas utilizadas para passagem dos cabos de derivação entre o tanque principal e o invólucro do comutador.
16 Eixo de Acionamento (Drive shaft) do Comutador

Maior parte do comutador sob carga que opera tanto a chave diversora e a seletora, transmitindo a força mecânic
do mecanismo de acionamento ao sistema de comutação. O eixo de acionamento é a conexão mecânica entre o
motor de acionamento e o topo do comutador. A engrenagem (bevel gear) serve para transformar o movimento
vertical em horizontal.
17 Conexões Elétricas do Comutador

Todas as conexões elétricas internas ao comutador sob carga, tais como cabos de derivação, ligações entre a cha
diversora e a seletora, conectores entre os enrolamentos de regulação e o seletor, etc.
18 Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador

Componentes eletrocondutivos do seletor do comutador sob carga e chave pré-seletora que conectam e
desconectam mecanicamente os taps dos enrolamentos de regulação à chave diversora. Os contatos do seletor e
pré-selet sempre são comutados sem carga.
19 Chave Fim de Curso Mecânico do Comutador

Barreira física, parte da chave diversora, que evita a operação do comutador lém das posições finais.
2 Derivações sem Tensão do Comutador

Cabos e conectores utilizados para conectar a chave seletora do comutador sem tensão carga às derivações dos
20 Chaves Auxiliares do Comutador
21 Superfície do Núcleo (Core Surface) do Comutador
22 Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador

Dispositivo de filtragem para limpar o óleo do comutador eliminando partículas sólidas e/ou umidade.
23 Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador

comutação.
24 Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador

Inslação elétrica interna ao gabinete do motor de acionamento, para proteger o interior contra água condensada o
congelada.
25 Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador

Fluído isolante mineral de alta rigidez dielétrica, base naftênica de baixo teor de umidade e gás, destinado a
isolação bem como aumentar o grau de isolação do papel através de impregnação. O óleo da chave comutadora
possui propriedades de isolamento e lubrificação. O óleo mineral isolante é um derivado do petróleo, formado p
uma mistura de hidrocarbonetos e quando novo é transparente (tem cor amarelo pálida). Para aplicações em
equipamentos elétricos são empregados dois tipos de óleo mineral isolante: naftenico e parafínico. Além deste
fluido, são também utilizados óleo tipo silicone, R-Temp, ou ainda outros óleos isolantes.
26 Cilindro Isolante da Chave Comutadora do Comutador

Espaço cilindrico construído com material isolante para assegurar uma distância de isolamento entre as partes
energizadas da chaver diversora e o tanque do transformador.
27 Reservatório ou Invólucro de Óleo da Chave Comutadora do Comutador

Invólucro da chave comutadora do transformador
Cylindrical spacer made of an insulating material to ensure a certain insulation distance between the energised
parts of the diverter switch and the transformer tank.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
28 Olhais de Suspensão do Comutador
Peça metálica em forma de arco, presa à estrutura do comutador, utilizado para realizar o içamento, deslocament
e montagem.
29 Pré-seletor do Comutador
Dispositivo destinado a conduzir corrente, mas não a estabelece-la ou interrompe-la, utilizado em conjunto com
um seletor de derivações ou com uma chave seletora para permitir utilizar os seus contatos e as derivações a eles
ligadas, mais de um avez no decorrer do deslocamento de uma posição extrema a outra
Mechanical arrangement as part of the OLTC tap selector which preselects the coarse tap or reverses the
regulation winding of the transformer.
3 Motor de Comutação do Comutador

Motor elétrico usado para acionar o movimento do mecanismo de comutação.
30 Manivela de Acionamento Manual do Comutador

Peça metálica utilizada para imprimir movimento manual ao mecanismo de comutação do transformador.
31 Circuito de Iluminação do Comutador

Circuito elétrico usado para iluminar o interior do mecanismo e quadro de comando do comutador.
32 Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador

Composto à base de petróleo utilizado para lubrificar as partes móveis do comutador.
33 Chave Fim de Curso do Comutador

Chave operada por cames dentro do mecanismo de acionamento, localizada em uma das duas direções, para
assegurar que o mecanismo não seja conduzido além da posição final, desligando o circuito de alimentação do
motor.
34 Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador

Dispositivo eletomecânico para comandar as operações de mudança de tap através do envio de um impulso à
unidade de acionamento do motor.
35 Conservador de Óleo do Comutador

Tanque fisicamente localizado acima da cabeça do comutador e conectado ao aompartimento de óleo através de
tubos. O conservador é parcialmente preenchido com óleo. Assegura que não haja penetração de ar no comutado
devido ao processo de expansão e contração do óleo em função de variações na tempreratura.
36 Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade)

Dispositivo situado na tubulação de respiro de ar do comutador do transformador, destinado destinado a inibir e
indicar o grau de umidade do ar em contato com o óleo do comutador do transformador. Serve para desumidifica
o ar que flui para dentro ou for a do comutador, forçando-o através de um filtro de umidade, usualmente de silic
gel.
37 Respiro de Gás do Comutador

Orifício através do qual ocorre o contato do ar ambiente com a câmara de gás do transformador, viabilizando sua
expansão e contração com as variações de temperatura.
38 Respiro de Ar do Comutador
Orifício através do qual ocorre o contato do ar ambiente com o óleo do comutador, viabilizando sua expansão e
contração com as variações de temperatura.
39 Registro de Drenagem do Óleo do Comutador

Dispositivo destinado a controlar e permitir a drenagem do óleo do comutador.
4 Resistores de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador

Resistor que compreende um ou mais elementos que ligam a derivação em uso à derivação adjacente, a fim de

SI Sistema
CO Componente
Descrição
40 Acumulador de Energia do Comutador
Sistema de molas usadas para garantir a comutação rápida entre dois taps. O acumulador de energia opera,
quando liberado, a chave diversora em intervalo de milisegundos.
41 Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador

Circuito elétrico, composto de fonte de alimentação e cabos de distribuição, destinado a fornecer potência para
funcionamento dos dispositivos de comutação do transformador.
42 Chave Seletora Local-Remoto do Comutador

Chave operada manualmente, parte do mecanismo de acionamento, que habilita o operador a selecionar entre
impulsos locais ou remotos para iniciar a operação do motor de acionamento. Usualmente o local é composto de
botões para subir ou descer, localizados no mecanismo de acionamento, enquanto o remoto é gerado por um
regulador automático de tensão.
43 Chave Seletora Manual-Automático do Comutador

impulsos manuais ou automáticos para iniciar a operação do motor de acionamento.
44 Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador

Chave operada manualmente, parte do mecanismo de acionamento, que habilita o operador a selecionar qual o
transfomador, de um banco operado em paralelo, irá exercer a função de mestre, enquanto os demais operam
como escravos, durante a comutação de taps.
45 Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador

Chave operada manualmente, parte do mecanismo de acionamento, que habilita o operador a selecionar entre ios
modos de operação independente ou paralelo do comutador, em um banco de transfomradores em paralelo.
46 Circuito Compensador para Queda de Tensão de Linha do Comutador

Circuito elétrico destinado a simular para o relé de regulação, as condições de queda de tensão de linha, de tal
forma que o relé possa regular a tensão na extremidade remota da linha
47 Chave Seletora do Comutador

Dispositivo capaz de estabelecer, conduzir e interromper corrente, combinando as funções de um seletor de
derivações e de uma chave comutadora.
Connects a common terminal to a multiplicity of leads connected to the tap-winding of a transformer. Tap
selectors are usually arranged beneath the tap-changer oil compartment and are immersed in the insulating oil of
the transformer main tank. A tap-changer with change-over selector allows the tap selector to move through a
second revolution and thus can increase the tapping range.
48 Régua de Contatos do Comutador

Borneira de contatos para conexão externa dos circuitos auxiliares do comutador.
49 Para-raios do Comutador
Dispositivo formado por elementos químicos com características de resistência extremamente não lineares, que
visam oferecer um caminho de baixa impedância para a descarga de surtos transitórios de tensão, com capacidad
de recuperação da resistência original, após a descarga.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
5 Contatos (Principais) Paralelos do Comutador
Conjunto de contatos que não tem impedor de transição em série entre o enrolamento do transformador e os
mesmos e não interrompendo corrente.
50 ZnO do Comutador
51 Gaps (Xispadores) do Comutador

Eletrodos montados a uma distância calculada para que ocorra uma descarga através do gap entre eles, sempre
que a tensão ultrapasse um determinado valor.
52 Cordoalhas do Comutador
Conjunto de cordas, em geral com fios metálicos, entrelaçadas, utilizadas para conexão flexível entre dois
componentes.
53 Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador

54 Molas do Acumulador de Energia do Comutador

55 Porta do Mecanismo de Acionamento do Comutador

Porta de acesso ao aos circuitos elétricos e mecânicos utilizados no controle do comutador.
56 Vedação da Porta do Mecanismo do Comutador

Junta de material flexível utilizada para garantir a estanqueidade da porta do mecanismo do comutador.
57 Resistor de Polarização do Comutador
58 Contatos do Resistor de Polarização do Comutador
59 Motobomba do Comutador
Bomba de circulação do óleo isolante utilizado no comutador.
6 Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador

Contatos elétricos utilizados para interromper a corrente da conexão de derivação do transformador.
60 Elemento do Filtro do Comutador

Unidade de filtragem do óleo isolante utilizado no comutador.
61 Tubulações do Comutador
Tubos condutores de óleo isolante do comutador.
62 Gaxetas do Comutador
Elementos mecânicos utilizados para vedar e garantir a estanqueidade de invólucros de fluidos. passagem de um
fluxo de fluido de um local para outro, de forma total ou parcial.
63 Rolamentos do Comutador
Mancais de rolamentos utilizados nos eixos de rotação da chave comutadora e partes móveis.
64 Dispositivo de Disparo do Comutador
65 Seletor de Derivações do Comutador

Dispositivo destinado a conduzir corrente, porém não a estabelecer ou interrompel-la, usado em conjunto com
uma chave comutadora ou desviadora, para selecionar ligações das derivações.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
66 Contatos (Principais) de Comutação do Comutador
mesmos e que interrompe corrente.
67 Contatos de Transição do Comutador

Conjunto de contatos que tem impedor de transição em série entre o enrolamento do transformador e os mesmos
68 Aneis de Blindgem (Shielding Rings)

Conjunto de anéis metálicos para equalização do campo elétrico próximo aos contatos de comutação (Ex.
Comutador ABB)
69 Botoeiras de comando local do Comutador

Conjunto de duas ou mais botoeiras para comando manual local de elevação e redução do tap do transformador,
partir do quadro de comando local.
7 Cabos e Condutores de Conexão (Leads) do Comutador

Condutores usados para conectar eletricamente os contatos da chave diversora ao condutor de saída.
70 Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a controlar a tensão no barramento do transformador ou em
outro ponto da rede, através da comutação dos taps do transformador.
8 Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador

Flanges e dispositivos mecânicos utilizados para conectar partes mecânicas do comutador.
9 Molas de Operação dos Contatos do Comutador

1 Relé Detetor de Gás (Bulcholz) do Tanque Principal
Dispositivo eletromecânico situado na conexão do Conservador de Óleo ao Tanque Principal, destinado a detect
a presença de gases no óleo do transformador, invariavelmente constituído de cuba com bóia e microswitch.
10 Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador

Dispositivo eletromecânico ou eletirônico destinado a desligar o transformador, quando da existência de
temperaturas elevadas no enrolamento, normalmente constituído de imagem térmica e indicador de temperatura.
11 Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal

Dispositivo mecânico localizado na tampa do Tanque Principal para detecção e alívio de pressões elevadas,
normalmente constituído por membrana com mola e microswitch.
12 Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal

Dispositivo eletromecânico destinado a desligar o transformador quando da existência de baixa pressão de gás n
Tanque Principal, em transformadores com camada de gás inerte.
13 Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador

Dispositivo eletromecâncio ou eletrônico destinado a desligar o motor do comutador em caso de sobrecorrente,
por sobrecarga ou curtocircuito.
14 Relé Diferencial de Fases do Transformador

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de curtocircuito entre fas
dos enrolamentos, ou entre conexões de alta tensão entre fases de transformadores monofásicos ou trifásicos.
15 Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de curtocircuito entre
espiras dos enrolamentos de uma mesma fase..

SI Sistema
CO Componente
Descrição
16 Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador
funcionamento dos dispositivos de proteção do transformador.
17 Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de sobrecorrentes ou
sobrecargas prolongadas, elém de sua capacidade nominal.
18 Relé de Sobretensão do Transformador

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de sobreten'sões
prolongadas, elém de sua capacidade nominal.
19 Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado destinado a desligar os motores dos ventiladores na ocorrênc
de sobrecorrentes ou sobrecargas permanentes na corrente de alimentação.
2 Relé de Alta Pressão do Tanque Principal

Dispositivo mecânico localizado na tampa do Tanque Principal para detecção de pressões elevados, normalment
constituído por diafragma com mola e microswitch.
20 Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador

Dispositivo eltromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de curtocircuito nos
motores dos ventiladores.
21 Detector de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo

Dispositivo eletrônico ou eletromecânico destinado a detectar quando dois ou mais transformadores em paralelo
encontram-se em estágios de comutação diferentes, gerando correnstes de circulação.
22 Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado destinado a desligar os motores do comutador na ocorrência
3 Relé de Alta Pressão do Comutador

Dispositivo mecânico localizado na tampa do Comutador para detecção de pressões elevados, normalmente
4 Relé de Carcaça do Transformador

Relé eletromecânico ou eletrônico, destinado a desligar o transformador quando da exência de correntes de fuga
da carcaça para terra, normalmente alimentado por um Transformador de Corrente conectado entre a carcaça e a
malha de terra.
5 Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador

a presença de sobrefluxo de óleo do transformador, invariavelmente provocado por curtocircuito ou sobrecarga
temporária.
6 Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador

Dispositivo mecânico localizado na tampa do Comutador para detecção e alívio de pressões elevadas,
7 Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador

Dispositivo eletromecânico localizado na tampa do Tanque Principal para detecção de pressões elevadas,
normalmente acionando por membrana uma chave faca que desliga o transformador.
8 Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST)
9 Relé de Temperatura do Óleo do Transformador

temperaturas elevadas no óleo isolante, normalmente constituído de sondas térmicas e indicador de temperatura.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
1 Buchas Condensivas
Componente do transformador destinado a permitir a passagem de alta tensão por um plano aterrado; ou seja da
linha para o enrolamento, isolando o condutor do tanque aterrado. Buchas condensivas utilizam camadas de
material condutor e semicondutor, formando capacitores concêntricos, para equalizar e distribuir o potencial
radialmente.
10 Isolante das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis do Transformador

Bloco rígido de material isolante, em forma de paralelepípedo, utilizado para suspender o transformador da base
visando isolá-lo em relação à terra, para que as correntes de fuga fluam apenas pelo cabo de aterrametno do
tanque, , onde são detectadas pelo relé de carcaça.
11 Gaxetas das Buchas

12 Flange de Suporte das Buchas

Elemento mecânico geralmente de alumínio fundido, destinado a fixação da bucha. Peças metálicas planas,
utilizadas para fixar as buchas no tanque do transfomador, através de parafusos dispostos de forma equidistante,
nas extremidades da flange.
13 Isolador Inferior das Buchas

Invólucro constituído de material isolante em porcelana ou em material polimérico, localizado em torno da buch
na parte inferior, destinado a assegurar isolamento externo entre a parte energizada e a parte aterrada, bem como
oferecer proteção contra agentes contaminantes. Material cerámico branco, não poroso, duro e translucente,
utilizado como isolante e revestimento das buchas do transformador.
14 Bateria de Molas de Compressão das Buchas

Dispositivo localizado dentro do tanque de expansão, destinando a compensar alteração da força de montagem e
função da dilatação dos materiais causadas pelas variações de temperatura. Molas helicoidais localizadas na part
superior da bucha, utilizadas para manter a pressão do óleo isolante.
15 Câmara de Óleo das Buchas

Câmara metálica com visor transparente, localizada na parte superior da bucha, utilizada para conter o óleo
isolante.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
16 Tanque de Expansão das Buchas
Componente da bucha, situado na parte superior, destinado a compensar as alterações do volume de óleo causad
pelas variações de temperatura. Câmara metálica com visor transparente, localizada na parte superior da bucha,
utilizada para absorver a expansão e contração do óleo isolante, com as variações de temperatura.
17 Corpo Condensivo das Buchas

Isolação principal de uma bucha com partição capacitiva, consistindo de um condutor de cobre maciço ou tubo d
alumínio e um núcleo formado pelo enrolamento de papel tratado e folha de alumínio, subseqüentemente
impregnado com óleo ou resina isolante de alta rigidez dielétrica. Sua finalidade é distribuir homogeneamente o
campo elétrico e isolar o condutor.
18 Gaps Metálicos de Descarga das Buchas

19 Blindagem das Buchas

Componente de uma bucha, localizado na parte inferior, geralmente de alumínio isolado com pintura isolante de
epóxi e/ou papel isolante, destinado a distribuir homogeneamente o campo elétrico na parte inferior da bucha a
fim de reduzir a distância do ponto energizado da bucha contra um elemento aterrado. Conhecido como anel
equalizador ou ainda como anel anti-corona. Anéis metálicos, montados na parte superior da bucha, destinados a
equalizar a distribuição de campo elétrico ao longo da bucha, evitando a ocorrência de descargas superficiais ou
corona.
2 Buchas Não-Condensivas
linha para o enrolamento, isolando o condutor do tanque aterrado. Buchas Não-condensivas não utilizam
capacitores concêntricos para equalizar e distribuir o potencial radialmente.
20 Visor do Nível de Óleo das Buchas

Componente da bucha de vidro com superfície prismática, localizado no tanque de expansão, destinado a verific
o nível de óleo dentro da bucha. Visor transparente na parte superior da bucha, para permitir a visualização do
nível do óleo.
21 Núcleo de Papel Isolante das Buchas

Camadas de papel isolante, normalmente impregnado de óleo, utilizado como isolante principal nas buchas
condensivas.
22 Isolamento dos Taps das Buchas

Material utilizdo para isolar o tap da bucha, evitando que entre em contato com a carcaça ou flange.
23 Manga Aterrada das Buchas

Peça cilíndrica localizada na parte inferior da bucha, presa à flange, a qual permanece em contato direto com o
tanque do transfomador, ao mesmo potencial de aterramento.
24 Camada do Enrolamento Capacitivo Ligado ao Tap da Bucha

Peça metálica cilíndrica, interna a bucha condensiva, que forma a placa capacitiva externa da bucha, conectada
eletricamente ao tap capacitivo externao.
25 Tampa do Tap Capacitivo das Buchas

Bujão metálico utilizado para fechar o tap capacitivo, enquanto não estiver sendo utilizado, evitando o acúmulo
de sujeira ou objetos estranhos.
26 Conector Superior da Bucha

Peça metálica localizada na extrmidade superior da bucha, destinada a realizar sua conexão com o cabo externo
que liga o transformador ao barramento.
27 Terminal de Aterramento do Transformador

Bloco de terminal elétrico, externo ao transformador, utilizado para realizar o aterramento da carcaça e tanque.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
27 Conector Inferior da Bucha
Peça metálica localizada na extrmidade inferior da bucha, destinada a realizar sua conexão com o cabo interno
que liga a bucha ao enrolamento do transfomrador.
28 Cabo de Aterramento do Transformador

Circuito e cabos utilizados para realizar a conexão da carcaça e tanque do transformador à malha de terra da
instalação.
29 Terminal Externo da Bucha

Componente da bucha, situado na parte superior, destinado a conexão do conector de linha e condução de tensão
corrente.
3 Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
30 Terminal Interno da Bucha

Componente da bucha, situado na parte interna, destinado a conexão do condutor com o terminal externo e
condução de tensão e corrente.
31 Condutor Interno da Bucha

Componente situado na parte interna da bucha, destinado para conexão da saída da bobina com o terminal intern
e condução de tensão e corrente.
32 Derivação de Tensão das Buchas

Conexão, isolada da flange ou outro dispositivo de fixação, a uma das ultimas camadas condutoras de uma buch
com partição capacitiva, destinado a se obter uma fonte de tensão quando a bucha encontra-se em funcionament
e também para verificação da qualidade de isolamento através de medições.
33 Guarnição da Bucha
Elemento de uma bucha, localizado nas junções de componentes, geralmente de substância químico-industrial
(borracha nitrílica, viton, teflon), destinado a manter o conjunto selado para evitar vazamento de fluído isolante
ou penetração de substâncias ou elementos contaminantes no interior da bucha.
34 Resina Isolante das Buchas

Substância de material isolante de alta rigidez dielétrica, base de epoxi de baixo teor de umidade, destinada a
aumentar o grau de isolação do papel através de impregnação e rigidez mecânica após processo de cura do
material.
4 Óleo Isolante das Buchas

isolação bem como aumentar o grau de isolação do papel através de impregnação. O óleo mineral isolante é um
derivado do petróleo, formado por uma mistura de hidrocarbonetos e quando novo é transparente (tem cor
amarelo pálida). Para aplicações em equipamentos elétricos são empregados dois tipos de óleo mineral isolante:
naftenico e parafínico. Além deste fluido, são também utilizados óleo tipo silicone, R-Temp, ou ainda outros óle
isolantes.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
6 Derivação de Ensaio das Buchas
com partição capacitiva, destinado a permitir verificação da qualidade de isolamento através de medições.
Terminal metálico externo à bucha, conectado à primeira camada condutora da bucha condensiva, utilizado para
medir o potencial do condutor interno, e realização de ensaios na bucha.
7 Condutor Sólido das Buchas

e condução de tensão e corrente.. Cabo condutor interno à bucha, que conduz a corrente do enrolamento ao
terminal do transfomrador.
8 Isolador Superior das Buchas

na parte superior, destinado para assegurar isolamento externo entre a parte energizada e a parte aterrada, bem
oferecer como proteção contra agentes externos contaminantes ou agressivos. Material cerámico branco, não
poroso, duro e translucente, utilizado como isolante e revestimento das buchas do transformador.
9 Para-raios das Buchas

1 Tubulações de Água de Resfriamento
Canos e tubos que conduzem a água de resfriamento, em transformadores resfriados a água.
11 Ar de Resfriamento
Conjunto de gases que formam a atmosfera do ambiente onde está situado o transformador, ao qual é tranferido
calor gerado.
12 Mancais das Bombas de Água de Resfriamento

Peças mecânicas que suportam o eixo das bombas, permitindo sua rotação com atrito reduzido.
13 Serpentinas de Resfriamento de Água

Tubulações montadas em zig-zag, de forma a aumentar a superfície de contato com o ar, facilitando a troca de
calor para resfriamento da água.
14 Gás Inerte do Sistema de Resfriamento

Gás inerte, normalmente hidrogEnio, utilizado para preencher o espaço acima do óleo isolante, dentro do tanque
do transformador, permitindo sua expansão e contração, e evitando seu contato com o ar ambiente.
15 Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento

funcionamento dos dispositivos de resfriamento do transformador.
16 Flange de Conexão do Radiador de Resfriamento a Ar ao Tanque

Peças metálicas planas, utilizadas para fixar radiador no tanque do transfomador, através de parafusos dispostos
de forma equidistante, nas extremidades da flange.
18 Olhal de Suspensão do Radiador de Resfriamento

Peça metálica em forma de arco, presa à estrutura do radiador, utilizado para realizar o içamento, deslocamento
montagem.
19 Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento

Chave operada manualmente, parte do mecanismo de acionamento dos motores de resfriamento, que habilita o
operador a selecionar os motoventiladores que serão ativados.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
2 Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
Motobombas utilizadas para circular a água entre os radiadores e através dos tubos de resfriamento, em
transformadores resfriados a água.
20 Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico utilizado para detectar condições de tensão reduzida nos motores de
resfriamento, acionando um alarme ou provocando seu desligamento.
22 Trocadores de Calor de Resfriamento a Água

Equipamentos termicos destinados a retirar o calor do transformador, através da circulação de água. Utilizados
quando a quantidade de ar circulante é insuficiente, tal como em subestações subterrâneas.
23 Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores

Dispositivo destinado a controlar e permitir a drenagem do fluido dos radiadores do transfomrador.
24 Juntas e Conexões das Bombas de Água

Peças flexíveis localizadas nas flanges e conexões das bombas de água, destinadas a manter a estanqueidade e
impedir o vazamento de fluido.
25 Quadro de Controle de Circulação de Água

Painel com dispositivos de comando para os motobombas de circulação da água de resfriamento do transformad
26 Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água

Dispositivo destinado ao frchamento da ligação das bombas de circulação da água de resfriamento do
transfomrador.
3 Ventiladores de Resfriamento
Circuladores de ar movidos a motor destinados a forçar o ar ambiente através das aletas de ventilação, retirando
calor gerado pelo transformador.
4 Água de Resfriamento
Fluido utilizado para retirar o calor gerado pelo transformador, normalmente através de ventilação forçada.
5 Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento

Peças flexíveis localizadas nas flanges e conexões das tubulações de resfriamento, destinadas a manter a
estanqueidade e impedir o vazamento de fluido.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
6 Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar
Sistema de preservação / invólucros de contenção do óleo do transformador (tanque, radiadores, tanque de
expansão, válvulas, acessórios contra penetração de umidade)
7 Motores dos Ventiladores de Resfriamento

Motor elétrico utilizado para acionamento dos ventiladores, em transformadores resfriados a ar.
8 Quadro de Controle de Resfriamento a Ar

Painel com dispositivos de comando para os motoventiladores de resfriamento.
9 Eletrodutos do Sistema de Resfriamento a Ar ou Água

Canos e conduítes utilizados para conduzir os cabos secundários do transformador, destinados ao comando do
sistema de resfriamento, normalmente montados na carcaça ou tanque principal do transformador.
1 Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador
Dispositivo para permitir a movimentação bidirecional e uma inclinaão geralmente de 15 graus no transformado
completo ou parcialmente montado.
10 Tampa Superior do Transformador

Tampa metálica destinada ao acesso às partes ativas do transformador, permitindo sua retirada do tanque.
11 Base do Núcleo do Transformador

Base destinada à suspensão da parte ativa do transformador.
12 Olhais de Suspensão do Transformador

Dispositivo para possibilitar o içamento do transformador. Peça metálica em forma de arco, presa à estrutura do
transformador, utilizado para realizar o içamento, deslocamento e montagem.
13 Tampa de Inspeção do Transformador

Tampa metálica destinada a permitir acesso às conexões interligadas das buchas, aos transformadores de corrent
a a terramentos e a outros acessórios internos do transformador.
14 Caixa de Proteção de Buchas Secundárias do Transformador

Dispositivo para proteção física das buchas secundárias do transformador.
15 Placa de Identificação e Diagramação do Transformador

Placa metálica, à prova de intempéries, em posição visível, contendo as informações elétricas básicas do
transformador.
16 Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador

Estruturas civis destinadas a minimizar a propagação de fogo em caso de incêndio do transformador.
17 Base de Montagem do Transformador

Estrutura civil destinada a suportar o transformador e seus acessórios.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
18 Tanque ou Caixa de Contenção de Óleo Derramado
Estrutura civil destinada a conter o óleo isolante em caso de vazamento e derramamento do óleo do transformad
19 Uniões e Junções Metálicas

União entre peças metálicas, normalmente cilíndricas, com juntas de material vedante, usualmente com parafuso
de controle de pressão.
2 Trilhos de Deslocamento do Transformador

Trilhos instalados junto à base de montagem do transformador para possibilitar o deslocamento do transformado
na sua instalação ou substituição.
20 Carcaça ou Tanque do Comutador Externo

Invólucro metálico utilizado para proteger o comutador externo, e como elemento de contenção do óleo isolante
Recipiente que contém a parte ativa e o meio isolante do comutador.
21 Sapatas da Fundação da Base do Transformador

Armação em concreto armado enterrada no solo para dar sustentação à parede.
22 Paredes Corta-Fogo do Transformador

Estrutura civil destinada a minimizar a propagação de fogo em caso de incêndio do transformador. Paredes em
alvenaria para delimitar o espaço do transformador e impedir que explosões e incêndios se propagem para outro
equipamentos.
23 Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador

Invólucro metálico utilizado para conter a água utilizada para resdriamento do transformador.
24 Tampa de Inspeção do Comutador

Tampa metálica destinada a permitir acesso visual às conexões das derivaçòes dos enrolamentos, e aos acessório
internos do comutador.
25 Visor do Comutador do Transformador

Dispositivo destinado a indicar, visualmente, a posição do comutador de tapes do transformador.
3 Base de Sustentação do Transformador

Base constituída de longarinas transversais ou do próprio fundo do transformador, em um plano de forma a
permitir geralmente inclinações até 15 graus no transformador completo ou parcilamente montado.
5 Carcaça ou Tanque do Transformador

Invólucro metálico utilizado para proteger o transformador, e como elemento de contenção do óleo isolante.
Recipiente que contém a parte ativa e o meio isolante do transformador.
6 Suporte dos Enrolamentos do Transformador

Suporte mecânico destinado a suportar o enrolamento no núcleo do transformador.
8 Suporte dos Cabos (Leads) do Transformador

Dispositivos para suportar cabos e eletrodutos do transformador.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
9 Pintura do Transformador
Revestimento protetor com finalidade anticorrosiva.

10 Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do Óleo (Filtro de Umidade)
Dispositivo situado na tubulação de respiro de ar do transformador do transformador, destinado destinado a inib
e indicar o grau de umidade do ar em contato com o óleo do comutador do transformador. Serve para
desumidificar o ar que flui para dentro ou for a do transformador, forçando-o através de um filtro de umidade,
usualmente de silica gel.
11 Respiro do Óleo do Transformador

Orifício através do qual ocorre o contato do ar ambiente com o óleo do transformador, viabilizando sua expansã
e contração com as variações de temperatura.
12 Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador

Câmara de borracha flexível que delimita o espação superior do tanque de expansão do transformador,
viabilizando sua contração e expansão com as variações de temperatura.
13 Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador

Diaframa de borracha flexível que delimita o espação superior do tanque de expansão do transformador,

SI Sistema
CO Componente
Descrição
14 Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador
Diagragma de borracha flexível que delimita o espação superior do tanque de expansão do transformador,
15 Gaxetas do Óleo do Transformador

17 Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador

funcionamento dos dispositivos de preservação do óleo do transformador.
18 Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador

Dispositivo destinado a controlar e permitir a filtragem do óleo do transfomrador.
19 Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador

Dispositivo destinado a controlar e permitir o tratamento do óleo do transfomrador.
2 Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador

Tanque fisicamente localizado acima da cabeça do transformador e conectado ao aompartimento de óleo através
de tubos. O conservador é parcialmente preenchido com óleo. Assegura que não haja penetração de ar no
transformador devido ao processo de expansão e contração do óleo em função de variações na tempreratura.
20 Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador

Dispositivo destinado a controlar e permitir a amostragem do óleo do transfomrador.
21 Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador

Dispositivo destinado ao frchamento da ligação do radiador ao tanque do transfomrador.
22 Gás Inerte sob Pressão do Óleo do Transformador

Gás inerte utilizado para preencher o espaço superior interno do tanque de expansão do transformador, acima do
óleo isolante, objetivando evitar o contato direto com o ar ambiente.
23 Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador

Canos e tubos que conduzem o óleo isolante entrej o tanque e os radiadores de resfriamento.
24 Subsistema Regulador de Nitrogênio

Sistema de controle automático para regualar a pressão do nitrogênio, mantendo-a entre limites especificados.
24 Desidratador por Congelamento (Drycol) do Óleo do Transformador

O respirador Drycol (A) opera retirando umidade e ar quente (B) do espaço do ar e do exterior via um tubo de
entrada (C), e retornando para o conservador (D) como ar frio seco. Uma série de módulos termoelétricos são
usados para alternadmente esfriar e aquecer os dutos verticais centrais (E) em um ciclo automático repetitivo,
extraindo umidade na forma de gelo e orvalho, misturando-os para escapar através do tubo de dreno (F).

SI Sistema
CO Componente
Descrição
25 Juntas e Conexões das Bombas de Óleo
Peças flexíveis localizadas nas flanges e conexões das bombas de óleo, destinadas a manter a estanqueidade e
26 Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo

Dispositivo destinado ao frchamento da ligação do tanque de expansão ao tanque do transfomrador.
27 Olhais de Suspensão do Tanque de Expansão

Peça metálica em forma de arco, presa à estrutura do tanque de expansão, utilizado para realizar o içamento,
deslocamento e montagem.
28 Motores das Bombas de Circulação de Óleo

Motor elétrico utilizado para acionamento das bombas de cirtulação de óleo do transformador.
29 Quadro de Controle de Circulação de Óleo

Painel com dispositivos de comando para os motobombas de circulação do óleo do transformador.
3 Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador

Tubo que liga o tanque de expansão ao tanque principal do transformador.
30 Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo

Dispositivo destinado ao frchamento da ligação das bombas de circulação da óleo do transfomrador.
4 Óleo Isolante do Transformador

isolantes.
5 Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador

Dispositivo destinado a controlar e permitir a drenagem do óleo do tanque do transfomrador.
6 Válvula ou bujão de Enchimento de Óleo do Transformador

Dispositivo destinado a controlar e permitir o enchimento e ressuprimento do óleo do transfomrador.
7 Regulador de Pressão do Gás do Óleo do Transformador

Dispositivo ou circuito que mantém a pressão do gás do óleo do transformador entre limites estabelecidos.
8 Filtro de Óleo do Transformador

Dispositivo de filtragem para limpar o óleo do transformador eliminando partículas sólidas e/ou umidade.
9 Bombas de Circulação de Óleo do Transformador

Motobombas utilizadas para circular o óleo entre os canais internos ao núcleo e através dos tubos e radiadores d
resfriamento, em transformadores imersos em óleo..
7 Sistema Ativo
1 Parafusos Passantes do Núcleo do Transformador
Parafusos de material isolante, com porcas, utilizados para traspassar as láminas do núcleo magnético, mantendu
as aderentes e evitando a vibração do laminado.
10 Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador

Camada de material condutor que envolve os enrolamentos, destinada a impedir indução eletromagnética de
campos magnéticos externos sobre as espiras dos enrolamentos.
11 Aterramento do Núcleo do Transformador

Circuito utilizado para realizar o aterramento do laminado do transformador, em um único ponto.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
12 Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do Transformador
Condutores utilizados para fazer a interligação dos enrolamentos com os terminais inferiores de alta tensão das
buchas.
13 Blocos Espaçadores de Bobinas dos Enrolamentos do Transformador

Peças retangulares de material isolante utilizadas para separar e isolar as espiras dos enrolamentos no núcleo do
transformador.
14 Condutores dos Taps dos Enrolamentos do Transformador

Condutores utilizados para fazer a interligação das derivações dos enrolamentos com o comutdor de taps do
transformador.
15 Condutores dos Enrolamentos do Transformador

Fios condutores metálicos utilizados nas espiras dos enrolamentos do transformador.
17 Cabos de Aterramento do Neutro dos Enrolamentos do Transformador

Circuito e cabos utilizados para realizar a ligação entre os neutros dos enrolamentos e o terminal interno da buch
de neutro do transformador.
18 Ganchos de Içamento do Núcleo do Transformador

Peças salientes, em forma curva, presas ao núcleo do transformador, utilizadas para içamento e deslocamento da
parte interna.
19 Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado de Óleo do Transformador

Material isolante, à base de celulose, impregnado com óleo isolante, utilizado para isolar o núcleo e enrolamento
do transformador.
2 Núcleo e Laminados do Transformador

Conjunto de lâminas justapostas de metal magnético, separadas por material isolante, destinadas à condução do
fluxo apenas na direção longitudinal do núcleo.
20 Corrente Primária do Transformador

Corrente alternada de alta tensão, que circula nos terminais e enrolamentos de alta tensão do transformador.
21 Tensão Primária do Transformador

Tensão alternada de alta voltagem, aplicada ou induzida nos terminais e enrolamentos de alta tensão do
transformador.
22 Barreiras (Pressboards)
23 Angle Rings
24 Anél Estático
Desenho cortesia do Cepel, mostrando o Anél Estático.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
25 Cinta dos Enrolamentos
Foto cortesia do CEPEL, mostrando um defeito na Cinta
26 Cachimbo
29 Enrolamentos do Transformador
Conjunto de espiras e condutores montados de corma concêntrica envolvendo o núcleo do transformador,
formando os enrolamentos.
3 Conexões dos Enrolamentos às Buchas de Alta Tensão do Transformador

Conjunto de terminais e cabos que realizam a interligação dos enrolamentos aos terminais inferiores das buchas
de alta tensão do transformador, e com os demais equipamentos da instalação.
30 Estrutura de Presilhas (Clamping) do Núcleo

Conjunto de presilhas utilizadas para manter um acompamento rígido das lâminas do ferro do núcleo,
normalmente em substituição aos parafusos passantes.
31 Canais de Óleo dos Enrolamentos

Canaletas e orifícios internos ao ferro do núcleo por onde circula o óleo isolante, visando retirar o calor gerado
pela passagem de corrente.
32 Conectores dos Enrolamentos do Transformador

Terminais de conexão externa dos renrolamentos, utilizados para conectar as buchas e aterramentos aos extremo
dos enrolamentos.
33 Para-raios Internos do Tanque do Transformador

5 Isolante Secundário do Transformador (Óleo?)
6 Isolante dos Cabos (Leads) do Transformador

Revestimento isolante dos cabos que interligam as buchas e terminais de aterramento aos enrolamentos do
transformador.
7 Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador

Camada de material condutor que envolve os enrolamentos, destinada a impedir indução eletrostática de campos
elétricos externos sobre as espiras dos enrolamentos.
8 Isolamento da Estrutura do Núcleo do Transformador

Material utilizado para isolar a estrutura do núcleo do transformador da carcaça, de tal forma que o aterramento
só ocorra em um único ponto, através de um cabo de aterramento.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
9 Presilhas e Braçadeiras dos Enrolamentos do Transformador
Dispositivo tipo grampo destinado à fixação das lâminas de ferro do núcleo do transformador. Presilhas e
braçadeiras (clamps) são usados para evitar o uso de parafusos e porcas, que tem a tendência a folgas com a
vibração do núcleo.

1 Cablagem Secundária do Sistema de Monitoramento
Cabos e fios utilizados para conectar os dispositivos elétricos do Sistema de Supervisão e Monitoramento do
Transformador, normalmente protegidos por conduítes presos ao tanque do transformador.
10 Indicador de Umidade (Silica Gel) do Comutador do Transformador

gel.
11 Eletrodutos para Cabeamento do Transformador

Canos e conduítes utilizados para conduzir os cabos secundários do transformador, normalmente montados na
carcaça ou tanque principal do transformador.
12 Termômetro de Óleo Inferior do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar a temperatura do óleo na parte
inferior do transformador.
13 Termômetro do Ar Ambiente do Transformador à Sombra

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar a temperatura do ar ambiente no
exterior do transformador, em local protegido dos raios solares.
14 Indicador de Temperatura de Ponto Quente (Hot Spot) do Enrolamento

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico, associado opcionalmente a um programa de computador,
destinado a medir, calcular e indicar a temperatura do ponto mais quente do enrolamento do transformador.
15 Detetor de Falha das Bombas e Ventiladores

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a detectar e indicar a presença de falhas nas bomb
e ventiladores do sistema de resfriamento do transformador.
16 Medidor de Horas de Operação de Bombas e Motores do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o número de horas de operação
acumulada das bombas e motores do transformador.
17 Detetor e Indicador de Fluxo de Óleo do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o fluxo nas tubulações de óleo do
transformador.
18 Indicador de Posição da Chave de Resfriamento (Auto/manual) do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar a posição da chave de seleção
(auto/manual) do sistema de resfriamento do transformador.
19 Contador de Operações do Comutador do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o número acumulado de operaçõ
do comutador de tapes do transformador.
2 Termômetro de Óleo Superior do Transformador

superior do transformador.
20 Indicador de Nível de Óleo do Comutador do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar nível de óleo no comutador do
transformador.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
21 Indicador da Pressão do Gás (Nitrogêncio) do Transformador
Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar a pressão de gás nos
transformadores com preenchimento de hidrogênio.
23 Detetor de Comutador Fora de Passo do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a detectar a condição de comutador fora de passo
transformador.
24 Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador

Dispositivo e circuito eletrônico, composto de memória, sensores e unidade de processamento de dados, destina
a coletar e armazenar dados sobre o funcionamento do transformador.
25 Alimentação de Energia Auxiliar para Monitoramento do Transformador

funcionamento dos dispositivos de monitoramento do transformador.
26 Indicador de Umidade (Silica Gel) do Tanque

Dispositivo situado na tubulação de respiro de ar do tanque do transformador, destinado destinado a inibir e
indicar o grau de umidade do ar em contato com o óleo do transformador. Serve para desumidificar o ar que flui
para dentro ou for a do transformador, forçando-o através de um filtro de umidade, usualmente de silica gel.
27 Indicador Magnético de Nível de Óleo das Buchas do Transformador

Componente da bucha, composto de carcaça de alumínio, visor de vidro, agulha indicadora e bóia com elemento
magnético, localizado no tanque de expansão, destinando a verificar o nível de óleo dentro da bucha. Dispositiv
destinado a medir e indicar o nível de óleo das buchas do transformador.
28 Manômetro de Pressão do Comutador do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico, hidráulico ou eletrônico destinado a medir e indicar pressão do comutado
do transformador.
29 Indicador de Comando Local-remoto-manual-automático do Comutador

(local-remoto-manual-automático) do sistema de comutação do transformador.
3 Termômetro do Enrolamento do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico, contituído de imagem térmica e indicador, destinado a medi
e indicar a temperatura do enrolamento do transformador.
30 Blocos de Terminais de Baixa Tensão do Transformador

Réguas, conectores e blocos de terminais elétricos para conexão dos fios e cabos de baixa tensão do transformad
31 Caixa de Terminais de Baixa Tensão do Transformador

Painel de controle para acondicionamento das caixas de terminais dos circuitos internos e transformadores de
instrumentos do transformador.
32 Transformador de Corrente de Carcaça do Transformador

Transformador de instrumentos, localizado na conexão à terra do tanque ou carcaça do transformador, destinado
alimentar com corrente secundária os dispositivos de proteção e supervisão do transformador, em especial o relé
de proteção de carcaça.
33 Transdutor de Corrente do Transformador

Transdutor que transforma a corrente alternada dos transformadores de corrente em sinais calibrados de corrente
ou tensão contínua, adequados para processamento em sistemas eletrônicos.
34 Sensor de Hidrogênio no Óleo do Transformador

Sensor que fornece um sinal proporcional ao conteúdo equivalente de hidrogênio no óleo do transformador. O
conteúdo equivalente de hidrogênio inclui o conteúdo de hidrogênio (H2) e frações de hidrocarbonetos (C2H2,
C2H4, etc.) e monóxido de carbono (CO) no óleo do transformador.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
35 Sensor de Umidade no Óleo do Transformador
Sensor que fornece um sinal de corrente contínua reduzida proporcional ao ppm de água no óleo.
36 Termômetro do Ar Ambiente do Transformador ao Sol

exterior do transformador, em local exposto ao sol.
37 Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador

Terminais de transformadores de corrente, e outros sensores do tansformador.
38 Sensor de Ruptura de Bolsa/Membrana de Contenção do Óleo

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a tetectar e sinalizar a ruptura da bolsa de borracha
do tanque de expansão do transformador.
39 Sensor de Picos de Sobretensão (Vpico)
4 Transformador de Corrente de Bucha do Transformador

Transformador de instrumentos, localizado na bucha de alta tensão do transformador, destinado a alimentar com
corrente secundária os dispositivos de proteção e supervisão do transformador.
40 Sensor On-line de Gases do Tanque

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o nível de gases presentes no
tanque do transformador.
41 Sensor On-line de Umidade do Tanque

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o nível de umidade presente no
42 Transdutor de Tensão do Transformador

Transdutor que transforma a tensão alternada medida nos taps das buchas do transformadores em sinais
calibrados de tensão ou corrente contínua, adequados para processamento em sistemas eletrônicos.
43 Sensor On-line de Descargas Parciais no Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o nível de descargas parciais do
transformador, em geral através de medição de emissão acústica.
44 Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas

Sistema de monitoramento e diagnóstico de todos os modos de falha de bucha por alteração de capacitância ou
fator de potência. Foto cortesia da Doble.
45 Circuito de Transferência para Transformador de Reserva

Circuito que permite a realização da substituição rápida de um transformdor por outro, composto de circuitos de
transferência dos sistemas de proteção e supervisão associados.
46 Sensor On-line de Umidade do Comutador

comutador do transformador.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
5 Sensor (Acústico) de Vibração do Transformador
Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o nível de vibração do
transformador.
6 Sensor Acústico do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o nível de emissão acústica do
transformador.
7 Manômetro de Pressão do Tanque do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico, hidráulico ou eletrônico destinado a medir e indicar pressão do tanque do
transformador.
8 Indicador de Posição do Comutador de Derivações

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar a posição do comutador de taps d
transformador.
9 Indicador de Nível de Óleo do Tanque do Transformador

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar nível de óleo no tanque do
transformador.

Componentes com Descrição
SI Sistema
CO Componente
Descrição
Cabos e conectores utilizados para conectar a chave seletora do comutador sob carga às derivações dos
10 Barras de Operação do Comutador

comutação.

Unidade usada para operar o comutador sob carga e também comutadores sem tensão para regulação. Trabalha
ajustando a posição do tap aos requisitos operacionais. A unidade é inicializada por um único pulso de controle,
manual ou disparado por um regulador de tensão.

Dispositivo utilizado em conjunto com um seletor de derivações para conduzir, estabelecer e interrromper corren
em circuitos já selecionados. Usado para transferir a carga entre os taps selecionados sem interromper a corrente
de carga do transformador. Instaladas no compartimento do óleo do comutador, separado do invólucro de óleo d
transformador.

Reator que compreende um ou mais elementos que ligam a derivação em uso à derivação adjacente, a fim de
Impedance as part of a reactor-based on-load tap-changer. The reactor’s function is to limit the circulating curren
between two taps during the commutation process in order to avoid a short circuit between these taps.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Buchas utilizadas para passagem dos cabos de derivação entre o tanque principal e o invólucro do comutador.

Maior parte do comutador sob carga que opera tanto a chave diversora e a seletora, transmitindo a força mecânic
do mecanismo de acionamento ao sistema de comutação. O eixo de acionamento é a conexão mecânica entre o
motor de acionamento e o topo do comutador. A engrenagem (bevel gear) serve para transformar o movimento
vertical em horizontal.

Todas as conexões elétricas internas ao comutador sob carga, tais como cabos de derivação, ligações entre a cha
diversora e a seletora, conectores entre os enrolamentos de regulação e o seletor, etc.

Componentes eletrocondutivos do seletor do comutador sob carga e chave pré-seletora que conectam e
desconectam mecanicamente os taps dos enrolamentos de regulação à chave diversora. Os contatos do seletor e
pré-selet sempre são comutados sem carga.

Barreira física, parte da chave diversora, que evita a operação do comutador lém das posições finais.

Cabos e conectores utilizados para conectar a chave seletora do comutador sem tensão carga às derivações dos
21 Superfície do Núcleo (Core Surface) do Comutador


comutação.

Inslação elétrica interna ao gabinete do motor de acionamento, para proteger o interior contra água condensada o
congelada.

isolação bem como aumentar o grau de isolação do papel através de impregnação. O óleo da chave comutadora
possui propriedades de isolamento e lubrificação. O óleo mineral isolante é um derivado do petróleo, formado p
uma mistura de hidrocarbonetos e quando novo é transparente (tem cor amarelo pálida). Para aplicações em
equipamentos elétricos são empregados dois tipos de óleo mineral isolante: naftenico e parafínico. Além deste
fluido, são também utilizados óleo tipo silicone, R-Temp, ou ainda outros óleos isolantes.

Espaço cilindrico construído com material isolante para assegurar uma distância de isolamento entre as partes
energizadas da chaver diversora e o tanque do transformador.

Invólucro da chave comutadora do transformador
Cylindrical spacer made of an insulating material to ensure a certain insulation distance between the energised
parts of the diverter switch and the transformer tank.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Peça metálica em forma de arco, presa à estrutura do comutador, utilizado para realizar o içamento, deslocament
e montagem.
Dispositivo destinado a conduzir corrente, mas não a estabelece-la ou interrompe-la, utilizado em conjunto com
um seletor de derivações ou com uma chave seletora para permitir utilizar os seus contatos e as derivações a eles
ligadas, mais de um avez no decorrer do deslocamento de uma posição extrema a outra
Mechanical arrangement as part of the OLTC tap selector which preselects the coarse tap or reverses the
regulation winding of the transformer.

Motor elétrico usado para acionar o movimento do mecanismo de comutação.

Peça metálica utilizada para imprimir movimento manual ao mecanismo de comutação do transformador.

Circuito elétrico usado para iluminar o interior do mecanismo e quadro de comando do comutador.

Composto à base de petróleo utilizado para lubrificar as partes móveis do comutador.

Chave operada por cames dentro do mecanismo de acionamento, localizada em uma das duas direções, para
assegurar que o mecanismo não seja conduzido além da posição final, desligando o circuito de alimentação do
motor.

Dispositivo eletomecânico para comandar as operações de mudança de tap através do envio de um impulso à
unidade de acionamento do motor.

Tanque fisicamente localizado acima da cabeça do comutador e conectado ao aompartimento de óleo através de
tubos. O conservador é parcialmente preenchido com óleo. Assegura que não haja penetração de ar no comutado
devido ao processo de expansão e contração do óleo em função de variações na tempreratura.

gel.

Orifício através do qual ocorre o contato do ar ambiente com a câmara de gás do transformador, viabilizando sua
expansão e contração com as variações de temperatura.
Orifício através do qual ocorre o contato do ar ambiente com o óleo do comutador, viabilizando sua expansão e
contração com as variações de temperatura.

Dispositivo destinado a controlar e permitir a drenagem do óleo do comutador.

Resistor que compreende um ou mais elementos que ligam a derivação em uso à derivação adjacente, a fim de

SI Sistema
CO Componente
Descrição

funcionamento dos dispositivos de comutação do transformador.

impulsos locais ou remotos para iniciar a operação do motor de acionamento. Usualmente o local é composto de
botões para subir ou descer, localizados no mecanismo de acionamento, enquanto o remoto é gerado por um
regulador automático de tensão.

impulsos manuais ou automáticos para iniciar a operação do motor de acionamento.

Chave operada manualmente, parte do mecanismo de acionamento, que habilita o operador a selecionar qual o
transfomador, de um banco operado em paralelo, irá exercer a função de mestre, enquanto os demais operam
como escravos, durante a comutação de taps.

Chave operada manualmente, parte do mecanismo de acionamento, que habilita o operador a selecionar entre ios
modos de operação independente ou paralelo do comutador, em um banco de transfomradores em paralelo.

Circuito elétrico destinado a simular para o relé de regulação, as condições de queda de tensão de linha, de tal
forma que o relé possa regular a tensão na extremidade remota da linha
47 Chave Seletora do Comutador

Dispositivo capaz de estabelecer, conduzir e interromper corrente, combinando as funções de um seletor de
derivações e de uma chave comutadora.
Connects a common terminal to a multiplicity of leads connected to the tap-winding of a transformer. Tap
selectors are usually arranged beneath the tap-changer oil compartment and are immersed in the insulating oil of
the transformer main tank. A tap-changer with change-over selector allows the tap selector to move through a
second revolution and thus can increase the tapping range.
48 Régua de Contatos do Comutador

Borneira de contatos para conexão externa dos circuitos auxiliares do comutador.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
mesmos e não interrompendo corrente.
50 ZnO do Comutador

Conjunto de cordas, em geral com fios metálicos, entrelaçadas, utilizadas para conexão flexível entre dois
componentes.



Porta de acesso ao aos circuitos elétricos e mecânicos utilizados no controle do comutador.
56 Vedação da Porta do Mecanismo do Comutador

Junta de material flexível utilizada para garantir a estanqueidade da porta do mecanismo do comutador.
Bomba de circulação do óleo isolante utilizado no comutador.

Contatos elétricos utilizados para interromper a corrente da conexão de derivação do transformador.

Unidade de filtragem do óleo isolante utilizado no comutador.
Tubos condutores de óleo isolante do comutador.
63 Rolamentos do Comutador
Mancais de rolamentos utilizados nos eixos de rotação da chave comutadora e partes móveis.
64 Dispositivo de Disparo do Comutador
65 Seletor de Derivações do Comutador

Dispositivo destinado a conduzir corrente, porém não a estabelecer ou interrompel-la, usado em conjunto com
uma chave comutadora ou desviadora, para selecionar ligações das derivações.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
mesmos e que interrompe corrente.

Conjunto de contatos que tem impedor de transição em série entre o enrolamento do transformador e os mesmos
68 Aneis de Blindgem (Shielding Rings)

Conjunto de anéis metálicos para equalização do campo elétrico próximo aos contatos de comutação (Ex.
Comutador ABB)

Conjunto de duas ou mais botoeiras para comando manual local de elevação e redução do tap do transformador,
partir do quadro de comando local.

Condutores usados para conectar eletricamente os contatos da chave diversora ao condutor de saída.

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a controlar a tensão no barramento do transformador ou em
outro ponto da rede, através da comutação dos taps do transformador.

Flanges e dispositivos mecânicos utilizados para conectar partes mecânicas do comutador.

a presença de gases no óleo do transformador, invariavelmente constituído de cuba com bóia e microswitch.

temperaturas elevadas no enrolamento, normalmente constituído de imagem térmica e indicador de temperatura.

Dispositivo mecânico localizado na tampa do Tanque Principal para detecção e alívio de pressões elevadas,

Dispositivo eletromecânico destinado a desligar o transformador quando da existência de baixa pressão de gás n
Tanque Principal, em transformadores com camada de gás inerte.

Dispositivo eletromecâncio ou eletrônico destinado a desligar o motor do comutador em caso de sobrecorrente,
por sobrecarga ou curtocircuito.

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de curtocircuito entre fas
dos enrolamentos, ou entre conexões de alta tensão entre fases de transformadores monofásicos ou trifásicos.

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de curtocircuito entre
espiras dos enrolamentos de uma mesma fase..

SI Sistema
CO Componente
Descrição
funcionamento dos dispositivos de proteção do transformador.

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de sobrecorrentes ou
sobrecargas prolongadas, elém de sua capacidade nominal.

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de sobreten'sões
prolongadas, elém de sua capacidade nominal.

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado destinado a desligar os motores dos ventiladores na ocorrênc

Dispositivo mecânico localizado na tampa do Tanque Principal para detecção de pressões elevados, normalment

Dispositivo eltromecânico ou eletrônico destinado a desligar o transformador em caso de curtocircuito nos
motores dos ventiladores.

Dispositivo eletrônico ou eletromecânico destinado a detectar quando dois ou mais transformadores em paralelo
encontram-se em estágios de comutação diferentes, gerando correnstes de circulação.

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico destinado destinado a desligar os motores do comutador na ocorrência

Dispositivo mecânico localizado na tampa do Comutador para detecção de pressões elevados, normalmente

Relé eletromecânico ou eletrônico, destinado a desligar o transformador quando da exência de correntes de fuga
da carcaça para terra, normalmente alimentado por um Transformador de Corrente conectado entre a carcaça e a
malha de terra.

a presença de sobrefluxo de óleo do transformador, invariavelmente provocado por curtocircuito ou sobrecarga
temporária.

Dispositivo mecânico localizado na tampa do Comutador para detecção e alívio de pressões elevadas,

Dispositivo eletromecânico localizado na tampa do Tanque Principal para detecção de pressões elevadas,
normalmente acionando por membrana uma chave faca que desliga o transformador.

temperaturas elevadas no óleo isolante, normalmente constituído de sondas térmicas e indicador de temperatura.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
linha para o enrolamento, isolando o condutor do tanque aterrado. Buchas condensivas utilizam camadas de
material condutor e semicondutor, formando capacitores concêntricos, para equalizar e distribuir o potencial
radialmente.

Bloco rígido de material isolante, em forma de paralelepípedo, utilizado para suspender o transformador da base
visando isolá-lo em relação à terra, para que as correntes de fuga fluam apenas pelo cabo de aterrametno do
tanque, , onde são detectadas pelo relé de carcaça.


Elemento mecânico geralmente de alumínio fundido, destinado a fixação da bucha. Peças metálicas planas,
utilizadas para fixar as buchas no tanque do transfomador, através de parafusos dispostos de forma equidistante,
nas extremidades da flange.

na parte inferior, destinado a assegurar isolamento externo entre a parte energizada e a parte aterrada, bem como
oferecer proteção contra agentes contaminantes. Material cerámico branco, não poroso, duro e translucente,
utilizado como isolante e revestimento das buchas do transformador.

Dispositivo localizado dentro do tanque de expansão, destinando a compensar alteração da força de montagem e
função da dilatação dos materiais causadas pelas variações de temperatura. Molas helicoidais localizadas na part
superior da bucha, utilizadas para manter a pressão do óleo isolante.

Câmara metálica com visor transparente, localizada na parte superior da bucha, utilizada para conter o óleo
isolante.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Componente da bucha, situado na parte superior, destinado a compensar as alterações do volume de óleo causad
pelas variações de temperatura. Câmara metálica com visor transparente, localizada na parte superior da bucha,
utilizada para absorver a expansão e contração do óleo isolante, com as variações de temperatura.
17 Corpo Condensivo das Buchas

Isolação principal de uma bucha com partição capacitiva, consistindo de um condutor de cobre maciço ou tubo d
alumínio e um núcleo formado pelo enrolamento de papel tratado e folha de alumínio, subseqüentemente
impregnado com óleo ou resina isolante de alta rigidez dielétrica. Sua finalidade é distribuir homogeneamente o
campo elétrico e isolar o condutor.


Componente de uma bucha, localizado na parte inferior, geralmente de alumínio isolado com pintura isolante de
epóxi e/ou papel isolante, destinado a distribuir homogeneamente o campo elétrico na parte inferior da bucha a
fim de reduzir a distância do ponto energizado da bucha contra um elemento aterrado. Conhecido como anel
equalizador ou ainda como anel anti-corona. Anéis metálicos, montados na parte superior da bucha, destinados a
equalizar a distribuição de campo elétrico ao longo da bucha, evitando a ocorrência de descargas superficiais ou
corona.
linha para o enrolamento, isolando o condutor do tanque aterrado. Buchas Não-condensivas não utilizam
capacitores concêntricos para equalizar e distribuir o potencial radialmente.

Componente da bucha de vidro com superfície prismática, localizado no tanque de expansão, destinado a verific
o nível de óleo dentro da bucha. Visor transparente na parte superior da bucha, para permitir a visualização do
nível do óleo.

Camadas de papel isolante, normalmente impregnado de óleo, utilizado como isolante principal nas buchas
condensivas.

Material utilizdo para isolar o tap da bucha, evitando que entre em contato com a carcaça ou flange.

Peça cilíndrica localizada na parte inferior da bucha, presa à flange, a qual permanece em contato direto com o
tanque do transfomador, ao mesmo potencial de aterramento.

Peça metálica cilíndrica, interna a bucha condensiva, que forma a placa capacitiva externa da bucha, conectada
eletricamente ao tap capacitivo externao.

Bujão metálico utilizado para fechar o tap capacitivo, enquanto não estiver sendo utilizado, evitando o acúmulo
de sujeira ou objetos estranhos.

Peça metálica localizada na extrmidade superior da bucha, destinada a realizar sua conexão com o cabo externo
que liga o transformador ao barramento.

Bloco de terminal elétrico, externo ao transformador, utilizado para realizar o aterramento da carcaça e tanque.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
27 Conector Inferior da Bucha
Peça metálica localizada na extrmidade inferior da bucha, destinada a realizar sua conexão com o cabo interno
que liga a bucha ao enrolamento do transfomrador.

Circuito e cabos utilizados para realizar a conexão da carcaça e tanque do transformador à malha de terra da
instalação.
29 Terminal Externo da Bucha

Componente da bucha, situado na parte superior, destinado a conexão do conector de linha e condução de tensão
corrente.
30 Terminal Interno da Bucha

Componente da bucha, situado na parte interna, destinado a conexão do condutor com o terminal externo e
condução de tensão e corrente.
31 Condutor Interno da Bucha

e condução de tensão e corrente.
32 Derivação de Tensão das Buchas

com partição capacitiva, destinado a se obter uma fonte de tensão quando a bucha encontra-se em funcionament
e também para verificação da qualidade de isolamento através de medições.
33 Guarnição da Bucha
Elemento de uma bucha, localizado nas junções de componentes, geralmente de substância químico-industrial
(borracha nitrílica, viton, teflon), destinado a manter o conjunto selado para evitar vazamento de fluído isolante
ou penetração de substâncias ou elementos contaminantes no interior da bucha.
34 Resina Isolante das Buchas

Substância de material isolante de alta rigidez dielétrica, base de epoxi de baixo teor de umidade, destinada a
aumentar o grau de isolação do papel através de impregnação e rigidez mecânica após processo de cura do
material.

isolantes.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
com partição capacitiva, destinado a permitir verificação da qualidade de isolamento através de medições.
Terminal metálico externo à bucha, conectado à primeira camada condutora da bucha condensiva, utilizado para
medir o potencial do condutor interno, e realização de ensaios na bucha.

e condução de tensão e corrente.. Cabo condutor interno à bucha, que conduz a corrente do enrolamento ao
terminal do transfomrador.

na parte superior, destinado para assegurar isolamento externo entre a parte energizada e a parte aterrada, bem
oferecer como proteção contra agentes externos contaminantes ou agressivos. Material cerámico branco, não
poroso, duro e translucente, utilizado como isolante e revestimento das buchas do transformador.

Canos e tubos que conduzem a água de resfriamento, em transformadores resfriados a água.
Conjunto de gases que formam a atmosfera do ambiente onde está situado o transformador, ao qual é tranferido
calor gerado.

Peças mecânicas que suportam o eixo das bombas, permitindo sua rotação com atrito reduzido.

Tubulações montadas em zig-zag, de forma a aumentar a superfície de contato com o ar, facilitando a troca de
calor para resfriamento da água.

Gás inerte, normalmente hidrogEnio, utilizado para preencher o espaço acima do óleo isolante, dentro do tanque
do transformador, permitindo sua expansão e contração, e evitando seu contato com o ar ambiente.

funcionamento dos dispositivos de resfriamento do transformador.

Peças metálicas planas, utilizadas para fixar radiador no tanque do transfomador, através de parafusos dispostos
de forma equidistante, nas extremidades da flange.

Peça metálica em forma de arco, presa à estrutura do radiador, utilizado para realizar o içamento, deslocamento
montagem.

Chave operada manualmente, parte do mecanismo de acionamento dos motores de resfriamento, que habilita o
operador a selecionar os motoventiladores que serão ativados.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Motobombas utilizadas para circular a água entre os radiadores e através dos tubos de resfriamento, em
transformadores resfriados a água.

Dispositivo eletromecânico ou eletrônico utilizado para detectar condições de tensão reduzida nos motores de
resfriamento, acionando um alarme ou provocando seu desligamento.

Equipamentos termicos destinados a retirar o calor do transformador, através da circulação de água. Utilizados
quando a quantidade de ar circulante é insuficiente, tal como em subestações subterrâneas.

Dispositivo destinado a controlar e permitir a drenagem do fluido dos radiadores do transfomrador.

Peças flexíveis localizadas nas flanges e conexões das bombas de água, destinadas a manter a estanqueidade e

Painel com dispositivos de comando para os motobombas de circulação da água de resfriamento do transformad

Dispositivo destinado ao frchamento da ligação das bombas de circulação da água de resfriamento do
transfomrador.
Circuladores de ar movidos a motor destinados a forçar o ar ambiente através das aletas de ventilação, retirando
calor gerado pelo transformador.
Fluido utilizado para retirar o calor gerado pelo transformador, normalmente através de ventilação forçada.

Peças flexíveis localizadas nas flanges e conexões das tubulações de resfriamento, destinadas a manter a
estanqueidade e impedir o vazamento de fluido.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Sistema de preservação / invólucros de contenção do óleo do transformador (tanque, radiadores, tanque de
expansão, válvulas, acessórios contra penetração de umidade)

Motor elétrico utilizado para acionamento dos ventiladores, em transformadores resfriados a ar.

Painel com dispositivos de comando para os motoventiladores de resfriamento.

Canos e conduítes utilizados para conduzir os cabos secundários do transformador, destinados ao comando do
sistema de resfriamento, normalmente montados na carcaça ou tanque principal do transformador.
Dispositivo para permitir a movimentação bidirecional e uma inclinaão geralmente de 15 graus no transformado
completo ou parcialmente montado.

Tampa metálica destinada ao acesso às partes ativas do transformador, permitindo sua retirada do tanque.

Base destinada à suspensão da parte ativa do transformador.

Dispositivo para possibilitar o içamento do transformador. Peça metálica em forma de arco, presa à estrutura do
transformador, utilizado para realizar o içamento, deslocamento e montagem.

Tampa metálica destinada a permitir acesso às conexões interligadas das buchas, aos transformadores de corrent
a a terramentos e a outros acessórios internos do transformador.

Dispositivo para proteção física das buchas secundárias do transformador.

Placa metálica, à prova de intempéries, em posição visível, contendo as informações elétricas básicas do
transformador.

Estruturas civis destinadas a minimizar a propagação de fogo em caso de incêndio do transformador.

Estrutura civil destinada a suportar o transformador e seus acessórios.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Estrutura civil destinada a conter o óleo isolante em caso de vazamento e derramamento do óleo do transformad

União entre peças metálicas, normalmente cilíndricas, com juntas de material vedante, usualmente com parafuso
de controle de pressão.

Trilhos instalados junto à base de montagem do transformador para possibilitar o deslocamento do transformado
na sua instalação ou substituição.

Invólucro metálico utilizado para proteger o comutador externo, e como elemento de contenção do óleo isolante
Recipiente que contém a parte ativa e o meio isolante do comutador.

Armação em concreto armado enterrada no solo para dar sustentação à parede.

Estrutura civil destinada a minimizar a propagação de fogo em caso de incêndio do transformador. Paredes em
alvenaria para delimitar o espaço do transformador e impedir que explosões e incêndios se propagem para outro
equipamentos.

Invólucro metálico utilizado para conter a água utilizada para resdriamento do transformador.

Tampa metálica destinada a permitir acesso visual às conexões das derivaçòes dos enrolamentos, e aos acessório
internos do comutador.

Dispositivo destinado a indicar, visualmente, a posição do comutador de tapes do transformador.

Base constituída de longarinas transversais ou do próprio fundo do transformador, em um plano de forma a
permitir geralmente inclinações até 15 graus no transformador completo ou parcilamente montado.

Invólucro metálico utilizado para proteger o transformador, e como elemento de contenção do óleo isolante.
Recipiente que contém a parte ativa e o meio isolante do transformador.

Suporte mecânico destinado a suportar o enrolamento no núcleo do transformador.

Dispositivos para suportar cabos e eletrodutos do transformador.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Revestimento protetor com finalidade anticorrosiva.

Dispositivo situado na tubulação de respiro de ar do transformador do transformador, destinado destinado a inib
e indicar o grau de umidade do ar em contato com o óleo do comutador do transformador. Serve para
desumidificar o ar que flui para dentro ou for a do transformador, forçando-o através de um filtro de umidade,
usualmente de silica gel.

Orifício através do qual ocorre o contato do ar ambiente com o óleo do transformador, viabilizando sua expansã
e contração com as variações de temperatura.

Câmara de borracha flexível que delimita o espação superior do tanque de expansão do transformador,

Diaframa de borracha flexível que delimita o espação superior do tanque de expansão do transformador,

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Diagragma de borracha flexível que delimita o espação superior do tanque de expansão do transformador,


funcionamento dos dispositivos de preservação do óleo do transformador.

Dispositivo destinado a controlar e permitir a filtragem do óleo do transfomrador.

Dispositivo destinado a controlar e permitir o tratamento do óleo do transfomrador.

Tanque fisicamente localizado acima da cabeça do transformador e conectado ao aompartimento de óleo através
de tubos. O conservador é parcialmente preenchido com óleo. Assegura que não haja penetração de ar no
transformador devido ao processo de expansão e contração do óleo em função de variações na tempreratura.

Dispositivo destinado a controlar e permitir a amostragem do óleo do transfomrador.

Dispositivo destinado ao frchamento da ligação do radiador ao tanque do transfomrador.

Gás inerte utilizado para preencher o espaço superior interno do tanque de expansão do transformador, acima do
óleo isolante, objetivando evitar o contato direto com o ar ambiente.

Canos e tubos que conduzem o óleo isolante entrej o tanque e os radiadores de resfriamento.
24 Subsistema Regulador de Nitrogênio

Sistema de controle automático para regualar a pressão do nitrogênio, mantendo-a entre limites especificados.

O respirador Drycol (A) opera retirando umidade e ar quente (B) do espaço do ar e do exterior via um tubo de
entrada (C), e retornando para o conservador (D) como ar frio seco. Uma série de módulos termoelétricos são
usados para alternadmente esfriar e aquecer os dutos verticais centrais (E) em um ciclo automático repetitivo,
extraindo umidade na forma de gelo e orvalho, misturando-os para escapar através do tubo de dreno (F).

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Peças flexíveis localizadas nas flanges e conexões das bombas de óleo, destinadas a manter a estanqueidade e

Dispositivo destinado ao frchamento da ligação do tanque de expansão ao tanque do transfomrador.

Peça metálica em forma de arco, presa à estrutura do tanque de expansão, utilizado para realizar o içamento,
deslocamento e montagem.

Motor elétrico utilizado para acionamento das bombas de cirtulação de óleo do transformador.

Painel com dispositivos de comando para os motobombas de circulação do óleo do transformador.

Tubo que liga o tanque de expansão ao tanque principal do transformador.

Dispositivo destinado ao frchamento da ligação das bombas de circulação da óleo do transfomrador.

isolantes.

Dispositivo destinado a controlar e permitir a drenagem do óleo do tanque do transfomrador.

Dispositivo destinado a controlar e permitir o enchimento e ressuprimento do óleo do transfomrador.

Dispositivo ou circuito que mantém a pressão do gás do óleo do transformador entre limites estabelecidos.

Dispositivo de filtragem para limpar o óleo do transformador eliminando partículas sólidas e/ou umidade.

Motobombas utilizadas para circular o óleo entre os canais internos ao núcleo e através dos tubos e radiadores d
resfriamento, em transformadores imersos em óleo..
7 Sistema Ativo
Parafusos de material isolante, com porcas, utilizados para traspassar as láminas do núcleo magnético, mantendu
as aderentes e evitando a vibração do laminado.

Camada de material condutor que envolve os enrolamentos, destinada a impedir indução eletromagnética de
campos magnéticos externos sobre as espiras dos enrolamentos.

Circuito utilizado para realizar o aterramento do laminado do transformador, em um único ponto.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Condutores utilizados para fazer a interligação dos enrolamentos com os terminais inferiores de alta tensão das
buchas.

Peças retangulares de material isolante utilizadas para separar e isolar as espiras dos enrolamentos no núcleo do
transformador.

Condutores utilizados para fazer a interligação das derivações dos enrolamentos com o comutdor de taps do
transformador.

Fios condutores metálicos utilizados nas espiras dos enrolamentos do transformador.

Circuito e cabos utilizados para realizar a ligação entre os neutros dos enrolamentos e o terminal interno da buch
de neutro do transformador.

Peças salientes, em forma curva, presas ao núcleo do transformador, utilizadas para içamento e deslocamento da
parte interna.

Material isolante, à base de celulose, impregnado com óleo isolante, utilizado para isolar o núcleo e enrolamento
do transformador.

Conjunto de lâminas justapostas de metal magnético, separadas por material isolante, destinadas à condução do
fluxo apenas na direção longitudinal do núcleo.

Corrente alternada de alta tensão, que circula nos terminais e enrolamentos de alta tensão do transformador.

Tensão alternada de alta voltagem, aplicada ou induzida nos terminais e enrolamentos de alta tensão do
transformador.
22 Barreiras (Pressboards)
23 Angle Rings
24 Anél Estático
Desenho cortesia do Cepel, mostrando o Anél Estático.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Foto cortesia do CEPEL, mostrando um defeito na Cinta
26 Cachimbo
Conjunto de espiras e condutores montados de corma concêntrica envolvendo o núcleo do transformador,
formando os enrolamentos.

Conjunto de terminais e cabos que realizam a interligação dos enrolamentos aos terminais inferiores das buchas
de alta tensão do transformador, e com os demais equipamentos da instalação.

Conjunto de presilhas utilizadas para manter um acompamento rígido das lâminas do ferro do núcleo,
normalmente em substituição aos parafusos passantes.

Canaletas e orifícios internos ao ferro do núcleo por onde circula o óleo isolante, visando retirar o calor gerado
pela passagem de corrente.

Terminais de conexão externa dos renrolamentos, utilizados para conectar as buchas e aterramentos aos extremo
dos enrolamentos.


Revestimento isolante dos cabos que interligam as buchas e terminais de aterramento aos enrolamentos do
transformador.

Camada de material condutor que envolve os enrolamentos, destinada a impedir indução eletrostática de campos
elétricos externos sobre as espiras dos enrolamentos.

Material utilizado para isolar a estrutura do núcleo do transformador da carcaça, de tal forma que o aterramento
só ocorra em um único ponto, através de um cabo de aterramento.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Dispositivo tipo grampo destinado à fixação das lâminas de ferro do núcleo do transformador. Presilhas e
braçadeiras (clamps) são usados para evitar o uso de parafusos e porcas, que tem a tendência a folgas com a
vibração do núcleo.

Cabos e fios utilizados para conectar os dispositivos elétricos do Sistema de Supervisão e Monitoramento do
Transformador, normalmente protegidos por conduítes presos ao tanque do transformador.

gel.

Canos e conduítes utilizados para conduzir os cabos secundários do transformador, normalmente montados na
carcaça ou tanque principal do transformador.

inferior do transformador.

exterior do transformador, em local protegido dos raios solares.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico, associado opcionalmente a um programa de computador,
destinado a medir, calcular e indicar a temperatura do ponto mais quente do enrolamento do transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a detectar e indicar a presença de falhas nas bomb
e ventiladores do sistema de resfriamento do transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o número de horas de operação
acumulada das bombas e motores do transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o fluxo nas tubulações de óleo do
transformador.

(auto/manual) do sistema de resfriamento do transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o número acumulado de operaçõ
do comutador de tapes do transformador.

superior do transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar nível de óleo no comutador do
transformador.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar a pressão de gás nos
transformadores com preenchimento de hidrogênio.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a detectar a condição de comutador fora de passo
transformador.

Dispositivo e circuito eletrônico, composto de memória, sensores e unidade de processamento de dados, destina
a coletar e armazenar dados sobre o funcionamento do transformador.

funcionamento dos dispositivos de monitoramento do transformador.

Dispositivo situado na tubulação de respiro de ar do tanque do transformador, destinado destinado a inibir e
indicar o grau de umidade do ar em contato com o óleo do transformador. Serve para desumidificar o ar que flui
para dentro ou for a do transformador, forçando-o através de um filtro de umidade, usualmente de silica gel.

Componente da bucha, composto de carcaça de alumínio, visor de vidro, agulha indicadora e bóia com elemento
magnético, localizado no tanque de expansão, destinando a verificar o nível de óleo dentro da bucha. Dispositiv
destinado a medir e indicar o nível de óleo das buchas do transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico, hidráulico ou eletrônico destinado a medir e indicar pressão do comutado
do transformador.

(local-remoto-manual-automático) do sistema de comutação do transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico, contituído de imagem térmica e indicador, destinado a medi
e indicar a temperatura do enrolamento do transformador.

Réguas, conectores e blocos de terminais elétricos para conexão dos fios e cabos de baixa tensão do transformad

Painel de controle para acondicionamento das caixas de terminais dos circuitos internos e transformadores de
instrumentos do transformador.

Transformador de instrumentos, localizado na conexão à terra do tanque ou carcaça do transformador, destinado
alimentar com corrente secundária os dispositivos de proteção e supervisão do transformador, em especial o relé
de proteção de carcaça.

Transdutor que transforma a corrente alternada dos transformadores de corrente em sinais calibrados de corrente
ou tensão contínua, adequados para processamento em sistemas eletrônicos.

Sensor que fornece um sinal proporcional ao conteúdo equivalente de hidrogênio no óleo do transformador. O
conteúdo equivalente de hidrogênio inclui o conteúdo de hidrogênio (H2) e frações de hidrocarbonetos (C2H2,
C2H4, etc.) e monóxido de carbono (CO) no óleo do transformador.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Sensor que fornece um sinal de corrente contínua reduzida proporcional ao ppm de água no óleo.

exterior do transformador, em local exposto ao sol.

Terminais de transformadores de corrente, e outros sensores do tansformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a tetectar e sinalizar a ruptura da bolsa de borracha
do tanque de expansão do transformador.

Transformador de instrumentos, localizado na bucha de alta tensão do transformador, destinado a alimentar com
corrente secundária os dispositivos de proteção e supervisão do transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o nível de gases presentes no


Transdutor que transforma a tensão alternada medida nos taps das buchas do transformadores em sinais
calibrados de tensão ou corrente contínua, adequados para processamento em sistemas eletrônicos.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o nível de descargas parciais do
transformador, em geral através de medição de emissão acústica.

Sistema de monitoramento e diagnóstico de todos os modos de falha de bucha por alteração de capacitância ou
fator de potência. Foto cortesia da Doble.

Circuito que permite a realização da substituição rápida de um transformdor por outro, composto de circuitos de
transferência dos sistemas de proteção e supervisão associados.

comutador do transformador.

SI Sistema
CO Componente
Descrição
Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o nível de vibração do
transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar o nível de emissão acústica do
transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico, hidráulico ou eletrônico destinado a medir e indicar pressão do tanque do
transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar a posição do comutador de taps d
transformador.

Dispositivo e circuito eletromecânico ou eletrônico destinado a medir e indicar nível de óleo no tanque do
transformador.

Funções com Descrição
IN Instalação Funções
SI Sistema
FU Função
Descrição
1 Acionar o mecanismo de comutação
O mecanismo de comutação do OLTC pode ser operado manualmene por meio de uma manivela manual no eixo
do motor, manualmente via um impulso elétrico no motor de acionamento, ou automaticamente via um regulador
de tensão.
10 Conectar o comutador aos enrolamentos do transformador
Realizar a conexão elétrica dos contatos do comutador com as derivações dos enrolamentos do transformador.
11 Isolar os contatos do comutador
Manter o isolamento elétrico dos contatos, em relação aos demais componentes do comutador, conforme limites
estabelecidos no projeto.
12 Iluminar o interior do comutador
Manter níveis adequados de iluminação no interior do mecanismo e quadro de comando, suficientej para realizaçã
de trabalhos e inspeções no comutador.
13 Eliiminar umidade no interior do comutador
Retirar a umidade presente no ar ambiente do comutador, através do aquecimento e circulação de ar.
14 Filtrar o óleo do comutador
Retirar as impurezas e contaminantes suspensos ou dissolvidos no óleo do comutador, mantendo-o dentro de
características especificadas.
15 Conservar o óleo do comutador
Conter e preservar o volume do óleo do comutador, dentro de limites pré-estabelecidos.
16 Desumidificar o ar do comutador
Retirar a umidade presente no ar ambiente do comutador, através do aquecimento e circulação de ar.
17 Comandar a comutação de tapes manualmente
Acionar manualmente a comutação de taps, entre limites especificados, a partir do quadro de comando do
comutador.
18 Comandar a comutação de taps automáticamente
Operações de mudanças de taps são iniciadas automaticamente por um regualdor de tensão. O regulador mede a
tensão há ser regulada e compara o valor medido com o valor desejado. Em caso de desvio, ele fornece um impuls
elétrico ao motor de acionamento, que inicia a operação de comutação de tap.
19 Lubrificar o mecanismo de comutação
Reduzir o atrito entre as partes móveis do comutador entre limites pré-especificados, através de um mecanismo de
lubricação.
2 Transmitir o movimento do mecanismo de comutação
Transformar o acionamento do motor em giro da chave comutadora dos contatos.
20 Suspender e remover o comutador
Permitir a retirada do mecanismo do comutador, para inspeção e manutenção, em condições pré-especificadas.
21 Drenar o óleo do comutador
Realizar a retirada do óleo do comutador, pela parte inferior do invólucro, para realização de ensaios ou filtragem
segundo as especificações de projeto.
22 Permitir a expansão e contração do óleo do comutador
Possibilitar que o óleo do comutador possa se expandir ou contrair, de acordo com as variações de temperatura,
dentro de limites pré-especificados.
23 Vedar o interior do comutador
Manter a estanqueidade da parte interna do comutador, impedindo o acesso de elementos estranhos, segundo as
especirficações de projeto.
Sunday, November 12, 2006 Page 1 of 12

SI Sistema
FU Função
Descrição
24 Fornecer energia elétrica para comutação
Fornecer alimentação CA ou CC (tensão e corrente) adequada ao sistema de
comutação do transformador, em níveis compatíveis aos necessários ao bom
funcionamento de moto-bombas e ventiladores
25 Isolar a passagem dos cabos do comutador aos enrolamentos
Permitir a passagem dos cabos de alta tensão que interligam as derivações dos enrolamentos aos contatos do
comutador, pela carcaça do tanque do transformador e comutador, em níveis adequados de isolamento.
26 Permitir o acionamento com bloqueio elétrico e mecânico do motor do comutador
Possibilitar que o motor seja bloqueado, de forma elétrica e mecância, quando ocorrerem condições pré-
especificadas no projeto.
27 Interromper o funcionamento do motor do comutador após o final de cada comutação automática
Parar o movimento do mecanismo de acionamento do comutador, após a realização de comutação automatica,
evitando sua danificação, segjundo condições estabelecidas em projeto.
28 Permitir a operação passo a passo do comutador
Possibilitar a comutação lenta dos enrolamentos, mudando um tap de cada vez.
29 Permitir a operação do motor do comutador nos dois sentidos (horário e anti-horário de rotação
Possibilitar que o motor de acionamento do comutador gire em ambas os sentidos, dependendo da direção desejad
da comutação de taps.
3 Comutar os tapes dos enrolamentos
Uma mudança de tap é ralizada através da operação do OLTC. Isto pode ser realizado por meio da manivela
manual, manualmente via um impulso elétrico no motor de acionamento ou automaticamente por um regulador de
tensão.
30 Bloquear o movimento do comutador, por meio elétrico e mecânico ao final de cada série de comutações
O bloqueio do movimento além das posições finais é feito automaticamente na unidade de acionamento do motor.
necessário para proteger a unidade e o comutador de conectarem entre si os taps inicial e final do enrolamento. O
bloqueio da unidade é reliazao primeiramente de forma elétrica, e caso não funcione, de forma mecânica. Existe u
outro bloqueio mecânico de fim de curso no próprio comutador.
31 Impedir o acionamento simultâneo do motor do comutador nos dois sentidos de operação
Bloquer a alimentação do motor do comutador, nos dois sentidos de rotação simultaneamente, impedindo sua
danifiacação.
32 Permitir a interrupção intencional do funcionamento do comutador em caso de emergência
Possibilitar a parada instantânea e proposital do funcionamento do comutador, caso seja detectada alguma
anormalidade pelo operador, ou pelo sistema de automação, segundo condições especificadas em projeto.
33 Estinguir o arco de comutação
Eliminar o arco resultante da comutação de corrente nos contatos do comutador, durante o processo de comutação
entre limites estabelecidos de corrente de arco.
35 Resfriar o comutador
Manter a temperatura do mecanismo de comutação entre limiites pré-especificados no projeto.
36 Permitir o acionamento manual com bloqueio elétrico e mecânico do motor
Fornecer meios para o acionamento manual do comutador, garantindo o bloqueio elétrico e mecânico do motor,
para movimentos além dos limites permitidos.
37 Proteger o comutador contra sobretensões transitórias e surtos de tensão
Impedir que sobretensões transitórias e surtos de tensão deanifiquem os compoententes do comutador.
4 Selecionar e pré-selecionar os tapes de comutação
Escolher antecipadamente os próximos taps de comutação, para que o comutador possa inserir as resistências ou
reatores limitadores de arco de comutação.
5 Filtrar os harmonicos de comutação
Elimnar as tensões e correntes de alta frequência introduzidas pelo processo de comutação nos enrolamentos do
transformador.
6 Regular a tensão de barramento
Controlar a tensão do barramento do transformador entre limites pré-estabelecidos, através da comutação
automática dos taps.

SI Sistema
FU Função
Descrição
7 Controlar fluxo de potência
Regular o fluxo de potência eo circuito onde esteja o transformador, através da comutação de taps.l
8 Limitar a corrente no comutador
Garantir que a corrente que circula nos cabos e contatos do comutador esteja dentro de limites pré-estabelecidos d
suportabilidade.
9 Limitar o movimento do comutador
Garantir que o movimento do mecanismo do comutador esteja dentro da faixa de taps especificada.
1 Proteger o transformador contra sobrepressões no tanque
Proteger o transformador quando da ocorrência de elevações de pressão no tanque principal, provocadas por
curtocircuito interno, incêndios e geração de gases, através do desligamento e de acionamento de esqumeas de alív
de pressão.
10 Proteger o transformador contra surtos transitórios de tensão
Proteger o transformador quando de sobretensões transitórias nos enrolamentos, provocadas por fatores externos,
não eliminados pela proteção própria, através do desligamento.
12 Proteger o transformador contra discordância de taps
Proteger o transformador quando de ocorrência de descompasso entre os taps de unidades em paralelo, provocada
por fatores externos ou internos, através do desligamento ou limitação do movimento do comutador.
13 Proteger o transformador contra curto-circuito entre espiras
Proteger o transformador quando da ocorrência de curtocircuito entre espiras dos enrolametos, acionando seu
desligamento.
14 Proteger o transformador contra sobrecargas
Proteger o transformador quando da ocorrência de elevações de correntes nos enrolametos, provocadas por aumen
da carga além de limites e tempos especificados, acionando seu desligamento.
15 Proteger o transformador contra comutador fora de passo
Proteger o transformador quando de ocorrência de interrupção do movimento do comutador, estacionando entre
dois taps consecutivos, através do desligamento ou limitação do movimento do comutador.
16 Proteger o motor do comutador contra sobrecorrentes
Proteger o comutador e transformador quando de ocorrência de sobrecorrentes no motor do comutador, através do
desligamento ou limitação do movimento do comutador.
17 Proteger o comutador contra sobrefluxo de óleo
Proteger o transformador e o comutador quando da ocorrência de elevações de fluxo de óleo no comutador,
provocadas por curtocircuito interno ou externo, incêndios e gases, promovendo seu desligamento.
18 Fornecer energia elétrica para a proteção
Alimentar os dispositivos elétricos e eletrônicos do sistema de proteção do transformador, assim como os circuito
de desligamento automático quando da atuação da proteção.
19 Proteger o transformador contra curto-circuitos nos dispositivos secundários
Proteger o transformador quando da ocorrência de curto-circuitos na cablagem e dispositivos secundários de
controle, proteção, automação, resfriamento, etc.
2 Proteger o transformador contra sobrepressão no comutador
Proteger o transformador e comutador quando da ocorrência de elevações de pressão no comutador, provocadas p
curtocircuito interno, incêndios e geração de gases, através do desligamento e de acionamento de esqumeas de alív
de pressão.
20 Proteger o transformador contra sobpressões do gás do tanque
Proteger o transformador quando da ocorrência de redução de pressão no tanque principal, provocadas por
vazamento de gás ou falha no sistema de controle de pressão.
3 Proteger o transformador contra sobretemperatura no óleo
Proteger o transformador quando da ocorrência de elevações de temperatura do óleo do tanque principal,
provocadas por curtocircuito interno, incêndios e descargas internas, através do desligamento.
4 Proteger o transformador contra sobretemperatura no enrolamento
Proteger o transformador quando da ocorrência de elevações de temperatura dos enrolamentos, provocadas por
curtocircuito interno, incêndios e descargas internas, através do desligamento.

SI Sistema
FU Função
Descrição
5 Proteger o transformador contra curto-circuito interno
Proteger o transformador quando da ocorrência de elevações ou desequilíbrio de correntes nos enrolametos,
provocadas por curtocircuito interno, acionando seu desligamento.
6 Proteger o transformador contra sobrefluxo de óleo no tanque
Proteger o transformador quando da ocorrência de elevações de fluxo de óleo no tanque, provocadas por
curtocircuito interno ou externo, incêndios e gases, através do desligamento.
7 Proteger o transformador contra presença de gas
Proteger o transformador quando da detecção de presença de gases no óleo do tanque principal, gerados por
curtocircuito interno, incêndios e descargas internas, através do desligamento.
8 Proteger o transformador contra curto-circuito externo
Proteger o transformador quando de sobrecorrentes nos enrolamentos, provocadas por curtocircuito externo, não
eliminados pela proteção própria, através do desligamento.
9 Proteger o transformador contra sobretensões externas
Proteger o transformador quando de sobretensões nos enrolamentos, provocadas por fatores externos, não
eliminados pela proteção própria, através do desligamento.
10 Fixar a bucha ao transformador
Garantir a rigidez da fixação das buchas ao tanque do transformador, dentro de limites de esforços mecânicos pré-
2 Conectar os terminais de neutro dos enrolamentos à malha de terra
Realizar a conexão elétrica dos terminais externos de neutro dos enrolamentos à malha de terra da subestação.
3 Isolar a passagem dos condutores do meio externo para o interno
Garantir o isolamento elétrico do cabo de conexão externa na passagem para conexão interna, em relação à carcaç
entre limites de tensão pré-especificados no projeto do transformador.
4 Conectar a carcaça do transformador à malha de terra
Realizar a conexão elétrica do tanque e carcaça do transformador à malha de terra da subestação.
6 Proteger contra surtos de tensão dentro das características especificadas
Limitar a amplitude das sobretensões atingindo os enrolamentos, via PR´s
internos, a valores menores que os especificados para o BIL e SIL do
transformador
7 Isolar o condutor de terra da carcaça
Garantir o isolamento elétrico do cabo que realiza o aterramento em relação à carcaça, entre limites de tensão pré-
especificados no projeto do transformador.
8 Isolar a carcaça do transformador em relação à terra
Garantir o isolamento elétrico da carcaça em relação à malha de terra, entre limites de tensão pré-especificados no
projeto do transformador.
9 Isolar a carcaça do transformador da base de fundação
Garantir o isolamento elétrico da carcaça em relação à base de fundação, entre limites de tensão pré-especificados
no projeto do transformador.
1 Resfriar a parte ativa do transformador
Manter a temperatura da parte ativa do transformador, incluindo núcleo e enrolametnos, entre limiites pré-
especificados no projeto.
2 Resfriar o óleo do transformador
Manter a temperatura do óleo isolante do transformador, entre limiites pré-especificados no projeto, evitando a
formação de gases e migração de água dissolvida para o papel isolante.
4 Dissipar o calor retirado do transformador no volume especificado
Dissipar eficientemente o calor gerado na p.ativa e núcleo, mantendo
elevações de temp. do óleo e enrol. compatíveis com os carregamentos aplicados,
via convecção natural, ventilação forçada (1 ou mais estág.), circulação forçada de
óleo ou água

SI Sistema
FU Função
Descrição
5 Circular a água nos radiadores
Movimentar a água de resfriamento nos radiadores, de forma a manter o fluxo dentro de limites especificados no
projeto.
6 Vedar a água de resfriamento
Garantir a estanqueidade da água de resfriamento do transfomrador, de forma a evitar vazamentos e perda
excessiva por evaporação, dentro de limites estabelecidos em projeto.
7 Comandar as bombas de resfriamento
Realizar o acionamento elétrico das motobombas de resfriamento, de forma manual ou automática, dentro de
limties de tensão de alimentação e condições estbaelecidas no projeto.
8 Fornecer energia elétrica para o resfriamento
Fornecer alimentação CA ou CC (tensão e corrente) adequada ao sistema de
resfriamento do transformador, em níveis compatíveis aos necessários ao bom
funcionamento de moto-bombas e ventiladores
9 Armazenar a água de resfriamento de forma estanque
Armazenar / Conter o volume total da água utilizada para resfriamento em
um nível adequado, sem vazamentos em válvulas, parafusos, soldas, juntas,
flanges, conexões, tubulações, gaxetas, ou bombas de água e sem permitir
contaminação do óleo
1 Suportar a parte ativa do transformador sem deformações estruturais
Propiciar sustentação. Mecânica à parte ativa via calços etc, minimizando vibrações e mantendo-a suficientemente
afastada do tanque para evitar a perda do isolamento, mantendo os enrolamentos rígidos o suficiente para suportar
os esforços dinâmicos de correntes de curto-cicuito até 5 vezes a corrente nominal.
10 Identificar as especificações do transformador
Conter placas de identificação do transformador de material adequado, boa
fixação, situadas em local visível e com todos os dados nominais especificados
pelo usuário
11 Proteger o transformador contra corrosão dentro de limites de tempo especificados
Suportar a ação do meio ambiente sobre a superfície externa do
tanque/radiadores/tanque de expansão, olhais, tubulações e suas partes de
conexão, sem apresentar corrosão
12 Permitir a inspeção interna do transformador
Viabilizar a inspeção visual das partes internas do transformador
13 Permitir a inspeção interna do comutador
Viabilizar a inspeção visual das partes internas do comutador
14 Conter o óleo derramado do transformador sem transbordamento ou vazamento
Impedir que o óleo derramado do transfomador, por acidente ou durante manutenção, seja conduzido aos sitemas
pluviais e lençóis freáticos da instalação, contaminando o ambiente, dentro de limites de vazamento estabelecidos
no projeto.
2 Suportar o peso do transformador sem deformações estruturais
Propiciar sustentação mecânica a buchas, radiadores, conservador e parte ativa do transformador, suportando as
solicitações mecânicas de projeto sem deformações estruturais expansão em um nível adequado, sem vazamentos
em válvulas, parafusos, soldas, juntas, flanges, conexões, tubulações, gaxetas, ou bombas de óleo.
3 Permitir o deslocamento do transformador sem deformações estruturais
Permitir o deslocamento do transformador, sem apresentar deformação
das rodas e/ou trilhos
4 Manter a estética do transformador na instalação dentro de padrões aceitáveis
Apresentar aspecto visual do tanque/radiadores/tanque de expansão, tubulações e suas parte de conexão com grau
de limpeza aceitável. com cor da tinta não apresentando deterioração significativa
5 Conter e suportar o óleo utilizado no transformdor
Armazenar o óleo isolante do transformador, entre níveis de volume estabelecidos no projeto.
6 Conter e suportar a água utilizada para resfriamento do transformador
Armazenar a água de resfriamento do transformador, entre níveis de volume estabelecidos no projeto.

SI Sistema
FU Função
Descrição
7 Suportar o núcleo do transformador
Propiciar sustentação. mecânica ao núcleo do transformador, minimizando vibrações e mantendo-o
suficientemente.afastado do tanque e enrolamntos para evitar a perda do isolamento, mantendo o núcleo rígido o
suficiente para suportar os esforços dinâmicos de correntes de curto-cicuito até 5 vezes a corrente nominal.
8 Conter e proteger as buchas secundárias
Fornecer proteção mecânica à buchas secundárias do transformador, contra choques mecânicos com elemtnoes
externos, vandalismo, etc, dentro de limites de intensidade especificados em projeto.
9 Permitir a suspensão do transformador em condições especificadas
Permitir a suspensão do tanque, parte ativa e radiadores, suportando os
pesos do equipamento sem apresentar deformações
1 Armazenar o óleo do transformador em nível adequado
Armazenar / Conter o volume total do óleo do tanque/radiadores/tanque de
expansão em um nível adequado, sem vazamentos em válvulas, parafusos,
soldas, juntas, flanges, conexões, tubulações, gaxetas, ou bombas de óleo
10 Manter a pressão do gás inerte dentro de limites especificados
Manter o N2 interno ao tanque sob pressão adequada a garantir que não
haja penetração de umidade externa no óleo, e nem saturação desse gás no óleo a
nível tal que possibilite a formação de bolhas
11 Permitir a expansão e contração do óleo entre limites estabelecidos, sem vazamentos
Permitir a expansão / contração do óleo aquecido quando da passagem de
correntes até os limites nominais especificados, sem apresentar vazamentos ou
ruptura da bolsa/membrana.
12 Fornecer energia elétrica para o Sistema de de Preservação do Óleo
Fornecer alimentação CA ou CC (tensão e corrente) adequada ao sistema
de preservação de óleo, em níveis compatíveis aos necessários ao bom
funcionamento de seus componentes elétricos
13 Disolver os gases oriundos de umidade e da atmosfera em contato com o óleo
Retirar os gases presentes no ar ambiente em contato com o topo do óleo do transformador, segundo critérios
estabelecidos em projeto.
14 Estinguir os arcos oriundos de descargas parciais ou totais no interior do transformador
Eliminar os arcos resultantes de descargas de baixa potência que possam exister nas partes salientes do interior do
transformador, dentro de limites de intensidade definidos no projeto.
15 Garantir a estanqueidade do óleo do transformador em relação ao óleo do comutador
Garantir que não ocorra penetração de óleo do CDC para o tanque principal,
evitando contaminação indevida do óleo por gases (C2H2, etc)
16 Controlar a penetração de umidade no óleo dentro de limites especificados
Controlar a penetração de H20 e O2 do amb. para o interior do
tanque/radiadores/tanque de expansão através de juntas de vedação, membrana,
bolsa, sílica-gel (desumidificador), sistema N2 ou drycol, mantendo níveis
compatíveis com o projeto
17 Permitir a amostragem do óleo de modo seguro
Permitir a amostragem do óleo do tanque via válvulas, sem comprometer a
segurança do amostrador
18 Impedir vazamentos de óleo pelas válvulas de amostragem
Barrar o óleo do tanque a partir das válvulas de amostragem, sem
apresentar vazamentos
19 Permitir a amostragem e tratamento do óleo sem desligar o transformador
Permitir a conexão entre válvulas de amostragem e sistemas de tratamento
de óleo para a realização de análises e tratamento do mesmo, com o
transformador energizado ou desenergizado, garantindo a segurança do
mantenedor

SI Sistema
FU Função
Descrição
2 Isolar os enrolamentos da carcaça do transformador para níveis de tensão especificados
Isolar elétricamente partes energizadas das aterradas, até os limites impostos pelas características mínimas de
rigidez dielétrica, borra e carregamento eletrostático do óleo aceitas pelo usuário p/ o Tanque/Radiadores/Tanque
de Expansão
20 Manter as características químicas especificadas do gás inerte (N2)
Apresentar características químicas adequadas a N2 utilizado em
transformadores, com baixa umidade
21 Reter e permitir amostrar o gás acumulado no relé Bucholtz
Manter armazenado e permitir a coleta de gás acumulado no relé Bucholtz
22 Circular o óleo no transformador em vazões especificadas
Manter o óleo de refrigeração fluindo na parte ativa e sistema de
resfriamento, com vazão adequada e sem gerar acúmulo de carga eletrostática
excessiva devida ao funcionamento de circulação forçada do óleo.
23 Manter as características físico-químicas especificadas do óleo entre limites aceitáveis
Manter caract. físico-quím pertinentes as de um óleo não deteriorado, livre
de enxofre corrosivo (Cu2S) e partículas em suspensão, respeitados os limites da
necessidade dos processos de filtragem, regeneração ou substituição
24 Fornecer meio de transporte de calor gerado no núcleo do transformador
Servir de meio de transferência do calor gerado no núcleo e enrolamentos
para o ambiente externo (massa / volume total do óleo), com eficiência adequada
na troca de calor
3 Retirar o calor do núcleo do transformador
Coletar o calor gerado pelo núcleo ativo do transformador, dentro de limites de geração térmica especificados no
projeto.
4 Transportar o calor gerado no transformador para os radiadores
Conduzir o calor gerado no núcleo ativo do transformador para os radiadores de resfriamento, dentro de limites de
geração térmica especificados em projeto.
5 Drenar o óleo do tanque do transformador de forma segura
Permitir a drenagem (esgotamento total) do óleo do radiador e tanque a
partir das válvulas de drenagem / amostragem
6 Impedir o contato do óleo com o ar
Evitar o contato direto do topo do óleo no tanque com o ar ambiente, e consequente penetração de umidade, dentr
de limties especificados em projeto.
7 Completar o óleo do transformador
Permitir o enchimento do transformador a partir de válvulas apropriadas
8 Desumidificar o ar do tanque em contato com o óleo
Retirar a umidade do ar que faz contato com o topo do óleo no tanque, através da passagem por filtros
desumidificantes, durante o processo de expansão e contração do óleo com a temperatura, dentro de limites
definidos no projeto.
9 Filtrar o óleo do transformador em condições especificadas
Filtrar o óleo do transformador, removendo umidade e partículas em
suspensão até os níveis de projeto
7 Sistema Ativo
1 Transformar entre níveis de alta tensão dentro do limite de erro especificado
Transformar as tensões entre primário, secundário e ou terciário, mantendo
erro mínimo na relação de transformação teórica
10 Suportar mecanicamente os enrolamentos do transformador
Propiciar sustentação. mecânica aos enrolamentos do transformador, minimizando vibrações e mantendo-os
suficientemente. afastados do núcleo para evitar a perda do isolamento, mantendo os enrolamentos rígidos o
suficiente para suportar os esforços dinâmicos de correntes de curto-cicuito até 5 vezes a corrente nominal.
11 Isolar as espiras dos enrolamentos
Garantir o isolamento elétrico dos espiras que compoem os enrolamentos, entre limites de tensão pré-especificado

SI Sistema
FU Função
Descrição
12 Isolar os cabos de conexão entre os enrolamentos
Garantir o isolamento elétrico dos cabos que conectarm os enrolamentos, entre limites de tensão pré-especificados
13 Aterrar o núcleo magnético do transformador com resistência abaixo de limites especificados
Aterrar o núcleo magnético, sem apresentar elevada resitência de contato e
pontos quentes
14 Isolar o núcleo da carcaça do transformador
Garantir o isolamento elétrico do núcleo ativo, em relação à carcaça, entre limites de tensão pré-especificados no
15 Suportar mecanicamente as espiras dos enrolamentos
Propiciar sustentação. mecânica às espiras do enrolamento, minimizando vibrações e mantendo-as suficientement
afastadas do núcleo para evitar a perda do isolamento, mantendo as espiras rígidas o suficiente para suportar os
esforços dinâmicos de correntes de curto-cicuito até 5 vezes a corrente nominal.
16 Permitir a refrigeração do núcleo e enrolamentos
Propiciar a redução da temperatura do núcleo e enrolametos, dentro de limites especificados, através da retirada d
calor gerado e seu transporte para o exterior do transformador.
17 Blindar eletrostaticamente os enrolamentos do transformador
Forncer blindagem eletrostática contra campos elétricos externos às espiras dos enrolamentos, evitando a geração
harmônicos, dentro de limites especificacos no projeto.
18 Blindar magneticamente a parte ativa (núcleo) do transformador
Forncer blindagem eletromagnética contra campos magnéticos externos às espiras dos enrolamentos, evitando a
geração de harmônicos, dentro de limites especificacos no projeto.
19 Blindar eletrostaticamente as conexões dos enrolamentos às buchas do transformador
Forncer blindagem eletrostática contra campos elétricos externos às conexões dos enrolamentos às buchas de alta
tensão, evitando a geração de harmônicos, dentro de limites especificacos no projeto.
2 Transformar entre níveis de corrente de alta tensão dentro de limites especificados
Permitir a circulação de corr. menores que aquelas máximas especificadas e garantidas para os enrolamentos, com
elevação de temperatura no tanque e enrolamentos condizente com sua classe de temperatura, não deteriorando
aceleradamente a isolação. Permitir a circulação de correntes menores ou maiores que a nominal, produzindo
perdas no enrolamento e totais compatíveis aos valores nominais de projeto e com os limites da NBR 5440 para su
classe de potência/temperatura.
2 Isolar o enrolamento do núcleo e da carcaça
Garantir o isolamento elétrico do enrolamento, em relação à carcaça, entre limites de tensão pré-especificados no
20 Permitir a circulação do óleo pelo núcleo e enrolamentos do transformador
Viabilizar a circulação de óleo isolante no interior do núcleo e enrolamentos, objetivando retirar o calor gerado pe
circulação de correntes, dentro de limites de geração térmica especificados no projeto.
21 Ligar os pontos de aterramento da parte ativa do transformador
Conectar os pontos de aterramento da parte ativa do transformador, com resistência inferior aos limites
22 Ligar as derivações dos enrolamentos ao comutador
Conectar eletricamente os pontos de derivações dos enrolamentos aos contatos do comutador, viabilizando a
mudança dos taps, com resistência inferior aos limites estabelecidos no projeto.
23 Conectar o terminal de aterramento à malha de terra
Conectar eletricamente o terminal de aterramento do transformador à malha de terra da instalação, com resistência
inferior aos limites estabelecidos no projeto.
24 Conectar os condutores de AT às buchas de AT
Ligar eletricamente os condutores de alta tensão com as buchas de alta tensão, com resistência elétrica e estrutura
dentro dos limites estabelecidos no projeto.
25 Prender as chapas do núcleo do transformador
Manter unidas as chapas laminadas do núcleo, evitando sua vibração e geração de ruído e correntes parasitas,
segundo critérios e limites estabelecidos no projeto.

SI Sistema
FU Função
Descrição
26 Suportar o içamento do núcleo do transformador
Propiciar sustentação. mecânica para retirada do núcleo do transformador, suportanto o peso associado, dentro de
limites estabelecidos em projeto.
27 Isolar as chapas laminadas do núcleo do transformador
Garantir o isolamento elétrico entre as chapas laminadas do núcleo, dentro de limites de tensão pré-especificados
28 Minimizar as correntes parasitas no núcleo do transformador
Reduzir as correntes de circulação nas chapas laminadas que formam o núcleo, resultantes de contatos entre as
lâminas, ou através dos parafusos passantes, dentro de limites estabelecidos em projeto.
29 Fixar e compactar as chapas laminadas do núcleo do transformador
Garantir a rigidez da fixação das lâminas do núcleo do transformador, dentro de limites de esforços mecânicos pré
estabelecidos no projeto, evitando seu contato e vibração quando da passagem de corrente nos enrolamentos.
3 Conduzir o fluxo magnético entre os enrolamentos em condições especificadas
Propiciar meio magnético adequado a indução/transformação de tensões, sem gerar fluxo de dispersão elevado co
aquecimento localizado e perdas anormais no núcleo, entre limites de saturação, aquecimento, perdas, vibração e
som
30 Suportar as correntes de curtocrcuito externo dentro de limites especificados
Suportar nos enrolamento.e núcleo. sem disrupções.elétricas, correntes. de curto-circuito até 25In, surtos
atmosféricos menores ou iguais a seu BIL, surtos de manobra menores ou iguais a seu BSL, sobretensões de 60 H
menores ou iguais a 2 pu (por 1 minuto)
4 Isolar os cabos dos enrolamentos para as buchas
Garantir o isolamento elétrico dos cabos que interligam as buchas aos enrolamentos, em relação à carcaça, entre
limites de tensão pré-especificados no projeto do transformador.
4 Isolar a parte ativa do transformador
Proporcionar isolamento. elétrico entre camadas, espiras, enrolamentos, núcleo e
tanque, sem redução de resistêncência. elétrica, presença de arcos elétricos,
centelhamentos, descargas parciais e potenciais flutuantes, independente da PV%
no momento da análise.
5 Isolar o núcleo do transformador da parte ativa
Garantir o isolamento elétrico do núcleo, em relação à parte ativa, entre limites de tensão pré-especificados no
6 Conectar o transformador ao sistema de alta tensão externo
Manter bom contato e boa conexão dos enrolamentos às terminações externas de AT, com valores de resistência
elétrica dentro dos parâmetros de projeto, com erro máximo de x% e sem elevações anormais locais de temperatu
maiores que X oC.
7 Conectar o neutro dos enrolamentos do transformador à malha de terra
Manter bom contato e boa conexão nas conexões do neutro dos enrolamentos com a malha de terra, com valores d
resistência elétrica dentro dos parâmetros de projeto, com erro máximo de x% e sem elevações anormais locais de
temperatura maiores que X oC.
8 Induzir as variações de tensão nos enrolamentos
Provocar oscilações de frequência nominal nos enrolamentos secundários do transformador, através da circulação
do fluxo no núcleo, dentro de limites de tensão estabelecidos em projeto.
9 Transportar o fluxo magnético entre fases do transformador
Realizar a circulação do fluxo magnético entre as fases do núcelo de transformadores polifásicos, de tal forma a
manter o equilíbrio das três tensões, em condições estabelecidas em projeto.
1 Monitorar as operações de comutação do transformador
Sinalizar e medir as operações de comutação, com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos
transdutores.
10 Monitorar as vibrações no transformador
Sinalizar e medir as vibrações anormais do transformador, com sensibilidade e resposta em frequência compatível
com os sensores utilizados.

SI Sistema
FU Função
Descrição
11 Monitorar a pressão do gás do tanque
Sinalizar e medir o nível de pressão do gás do tanque do transformador, com erro máximo compatível com o grau
de exatidão dos transdutores.
12 Monitorar a temperatura do óleo do transformador
Sinalizar e Medir a temperatura do topo do óleo com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos
transdutores, mantendo valor inferior ao da temperatura do enrolamento
13 Monitorar a temperatura ambiente entre limites especificados
Sinalizar e Medir a temperatura do ambiente com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos
transdutores, mantendo valor inferior e no máximo igual ao da temperatura do topo do óleo e do enrolamento.
14 Monitorar a temperatura dos enrolamentos entre limites estabelecidos
Sinalizar e Medir a temperatura do enrolamento (imagem térmica) com erro máximo compatível com o grau de
exatidão dos transdutores, mantendo valor superior ao da temperatura do topo do óleo.
15 Monitorar a corrente do comutador
Sinalizar e medir o nível de corrente do comutador, com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos
transdutores.
16 Monitorar a posição do comutador
Sinalizar e medir a posição dos taps do comutador, com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos
transdutores.
17 Fornecer energia elétrica para monitoramento e controle com qualidade especificada
Fornecer alimentação AC ou DC (tensão e corrente) adequada nos bornes do gabinete de controle, em níveis
compatíveis (Vn+_10%) ao bom funcionamento de seus componentes (ventiladores, bombas, comutadores sob
carga, relés, drycol, sist. N2, etc). Fornecer alimentação CA ou CC (tensão e corrente) adequada aos sistemas de
monitoramento do transformador, em níveis compatíveis aos necessários ao bom funcionamento de seus
componentes.
18 Monitorar o nível do óleo das buchas
Sinalizar e medir o nível de óleo das buchas do transformador, com erro máximo compatível com o grau de
exatidão dos transdutores.
19 Registrar o número de operações do comutador
Fornecer indicações corretas das variáveis monitoradas on-line, respeitadas
as classes de exatidão de cada tipo de sensor utilizado, disponibilizando-as em
meio digital apropriado para posterior tratamento
2 Monitorar o carregamento do transformador
Atuar alarmes (saídas digitais), e/ou sinalizar apropriadamente, se valores limites de carregamento pré-ajustados
forem superados.
20 Transferir os circuitos secundários e de proteção para o transformador de reserva
Realizar a transferência de todos os circuitos secundários e de proteção para viabilizar a substituição do
transformador por outra unidade de reserva.
20 Sinalizar a posição do comutador
Monitorar e medir oa posição do comutador, com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos transdutore
21 Acionar manualmente a ventilação forçada em condições especificadas
Acionar ventilação sob comando local quando solicitado pelo operador
22 Acionar manualmente a circulação forçada de óleo em condições especificadas
Acionar bombas, sob comando local quando solicitado pelo
operador
23 Acionar automaticamente a ventilação forçada em condições especificadas
Comandar automatica e remotamenteos estágios de ventilação forçada, sempre que a temperatura do
óleo/enrolamento atingir os valores limites configurados pelo fabricante
24 Acionar automaticamente circulação forçada de óleo em condições especificadas
Comandar automatica e remotamente as bombas de resfriamento , sempre que a temperatura do óleo/enrolamento
atingir os valores limites configurados pelo fabricante
25 Controlar o fluxo de água de refrigeração entre limites estabelecidos
Manter a água de refrigeração fluindo nos radiadores e/ou trocadores de
calor, com vazão adequada

SI Sistema
FU Função
Descrição
26 Impedir o funcionamento do transformador com os registros de óleo e água fechados
Operar somente com os registros das bombas de óleo e água devidamente
abertos
27 Controlar a temperatura interna do gabinete de controle em níveis adequados
Manter a temperatura interna do gabinete de controle, em níveis adequados, estabelecidos no projeto.
28 Manter a estanqueidade do gabinete de controle sem penetração de umidade
Fechar o gabinete e manter o ambiente interno com vedação suficiente de
forma a ficar livre da penetração de água
29 Impedir a presença de animais no gabinete de controle do tansformador
Coibir a penetração de pequenos animais e roedores no interior do gabinete de controle do tansformador, mantida
as condições estabelecidas no projeto.
3 Monitorar a operação dos ventiladores
Sinalizar e medir as operações dos ventiladores de resfriamento, com erro máximo compatível com o grau de
30 Permitir o acesso controlado ao gabinete de controle do tansformador
Trancar o gabinete de forma a permitir o acesso somente a pessoas
autorizadas
31 Controlar a oxidação interna e externa do gabinete de controle do tansformador
Manter superfície preservada no gabinete e suas partes de conexão, sem
apresentar corrosão
32 Manter o aspecto visual do gabinete de controle conforme especificado
Manter aspecto visual aceitável no gabinete com grau de limpeza aceitável, com cor da tinta não
apresentando deterioração significativa
33 Permitir o ajuste local e/ou remoto dos dispositivos de controle, supervisão e monitoramento
Permitir fácil reajuste (local ou remoto) dos parâmetros internos de controle
da aquisição dos dados do sistema de monit. on-line
34 Transduzir as correntes secundárias do transformador entre limites especificados
Sinalizar e Medir a corrente com erro máximo compatível com o grau de
exatidão dos transdutores
35 Transduzir as tensões secundárias do transformador entre limites especificados
Sinalizar e Medir a tensão com erro máximo compatível com o grau de
exatidão dos transdutores
36 Monitorar as descargas parciais no transformador
Sinalizar e medir o nível de descargas parciais no transformador, com erro máximo compatível com o grau de
37 Monitorar o nível de umidade do óleo do transformador
Sinalizar e medir o nível de umidade do óleo do transformador, com erro máximo compatível com o grau de
38 Monitorar o nível de gases dissolvidos no óleo do transformador
Sinalizar e medir o nível de gases dissolvidos no óleo do transformador, com erro máximo compatível com o grau
de exatidão dos transdutores.
39 Monitorar tensões transitórias no transformador
Sinalizar e medir as tensões de pico transitórias (Vpico) durante sobretensões com erro máximo compatível com o
grau de exatidão dos TC´s , TPC´s e/ou transdutores
4 Monitorar o fluxo de óleo do transformador
Sinalizar e medir o fluxo de óleo do transformador, com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos
transdutores.
40 Monitorar a bolsa/membrana de contenção do óleo
Sinalizar e medir o estado da bolsa/membrana de contenção do óleo do transformador, com erro máximo
compatível com o grau de exatidão dos transdutores.
41 Monitorar a operação das bombas e motores do transformador
Sinalizar e medir as partidas e paradas dos motores e bombas do transformador, e o seu tempo aumulado de
operação, com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos transdutores e contadores.

SI Sistema
FU Função
Descrição
42 Monitorar a posição da chave de resfriamento manual/automático do transformador
Sinalizar e medir a posição da chave de seleção do resfriamento manual/automático do transformador.
5 Monitorar a pressão do gás inerte (N2) no transformador
Sinalizar e medir a pressão do gás inerte (N2) no transformador, com erro máximo compatível com o grau de
6 Monitorar o nível do óleo do tanque
Sinalizar e medir o nível do óleo do tanque, com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos transdutore
7 Monitorar o nível do óleo do comutador
Sinalizar e medir o nível do óleo do comutador, com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos
transdutores.
8 Monitorar a umidade do ar do comutador
Sinalizar e medir o nível de umidde do ar do comutador, com erro máximo compatível com o grau de exatidão dos
transdutores.
9 Monitorar a umidade do ar do tanque
Sinalizar e medir o nível de umidde do ar do tanque do transformador, com erro máximo compatível com o grau d

Falhas com Descrição
IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Impossibilidade de acionamento do mecanismo de comutação
O comutador não pode ser operado manualmente nem automaticamente, devido a falhas no motor ou
mecanismo de acionamento.
2 Acionamento lento do mecanismo de comutação
Redução da velocidade de movimento do mecanismo de acionamento do comutador, devido provavelmente a
subtensão de alimentação ou algum impedimento mecânico.
3 Acionamento rápido do mecanismo de comutação
Excesso de velocidade do mecanismo de comutação do transformador, por sobretensão elétrica ou outro defeito
ou desajuste interno.
1 Perda de conexão do comutador ao transformador
Rompimento das conexões que ligam as derivações dos enrolamentos aos contatos do comutador.
2 Alta impedância na conexão do comutador ao transformador
Valor elevado da resistência da conexão do comutador ao comutador, por efeito de mau contato ou outro defeito
interno.
1 Baixo isolamento dos contatos do comutador
Redução do isolamento dos contatos principais do comutador.
2 Curto-circuito entre os contatos do comutador
Conexão de baixa resistência entre os contatos do comutador e a terra, podendo gerar curtocircuito no instante
da comutação.
1 Falta de iluminação no interior do comutador
Ausência de iluminação no interior do comutador, dificultando a visualização dos componentes e execução da
manutenção.
2 Iluminação inadequada no interior do comutador
Inadequacidade da iluminação, pelo tipo de luminária utilizado, ou por sua intensidade, cor, etc, dificultando a
execução da manutenção e visualização dos componentes do comutador.
1 Excesso de umidade no interior do comutador
Presença de umidade no interior do comutador, além dos limites estabelecidos em projeto.
2 Ar muito seco no interior do comutador
Pouca umidade natural no ar interno ao comutador, podendo ressecar alguns dispositivos, em especial aqueles
ocnstruídas com matéria orgânica.
1 Falta de filtragem do óleo isolante do comutador
Ausência de limpesa do óleo do comutador, com acúmulo de impurezas e redução de sua capacidade de
isolamento e resfriamento do comutador.
2 Presença de impurezas no óleo do comutador
Contaminação do óleo do comutador pela entrada de sujeira e impurezas, modificando suas características
dielétricas.
segunda-feira, 6 de novembro de 2006 Page 1 of 26

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Perda de óleo do comutador
Redução do volume de óleo do comutador, devido a vazamentos ou falhas operacionais no processo de
ressuprimento.
2 Contaminação do óleo isolante do comutador
Existência de resíduos químicos, partículas e substâncias estranhas suspensas ou dissolvidas no óleo do
comutador, que reduzem sua capacidade de isolamento e resfriametno do comutador.
1 Excesso de umidade no ar do comutador
Presença de umidade no ar do comutador, além dos limites estabelecidos em projeto.
1 Falta de comutação manual dos tapes do transformador
Impossibilidade de realizar manualmente a mudança de taps do transformador, mesmo sem alimentação elétrica
auxiliar.
2 Dificuldade de comutação manual dos tapes do transformador
Comando manual do comutador realizado com dificuldade, acima daquela projetada, por defeito na chave, erro
operacional ou outra falha no mecanismo.
1 Falta de comutação automática dos tapes quando solicitada
Ausência de sinais do regulador para comutação automática dos taps do transfomador, impedindo-o de regular
a tensão em um barramento ou o fluxo de potência.
2 Comutação automática indevida quando não solicitada
Atuação intempestiva do comutador, realizando a mudança de tap sem que haja um comando explícito neste
sentido.
3 Dificuldade de comutação automática dos tapes quando solicitada
Comando automático do comutador realizado com dificuldade, acima daquela projetada, por defeito no
regulador, erro operacional ou outra falha no mecanismo.
1 Falta de lubrificação do mecanismo de comutação
Ausência de lubrificação das partes móveis do comutador, gerando atrigo e aquecimento interno, podendo
danificar seus componentes e sobrecarregar o motor de acionamento.
1 Falta de lubrificação das partes móveis do comutador
Ausência (de circulação) de lubrificante nas superfícies das peças móveis do comutador, podendo resultar no
aquecimento e paralização do movimento.
2 Lubrificação insuficiente do mecanismo de comutação
Insuficiência de lubrificação das partes móveis do mecanismo de comutação, gerando atrito e calor, e
sobrecarga para o motor de acionamento.
2 Insuficiência de lubrificação das partes móveis do comutador
Insuficiência (de circulação) de lubrificante nas superfícies das peças móveis do comutador, podendo resultar no
3 Lubrificação inadequada do mecanismo de comutação
Deficiência de lubrificação das partes móveis do mecanismo de comutação, gerando atrito e calor, e sobrecarga
para o motor de acionamento.
3 Excesso de lubrificação das partes móveis do comutador
Excesso (de circulação) de lubrificante nas superfícies das peças móveis do comutador, podendo resultar em
dificuldade de movimentação do mecanismo de aciomaneto.
4 Inadequação da lubrificação das partes móveis do comutador
Inadequacidade do lubrificante das superfícies das peças móveis do comutador, podendo resultar no
4 Excesso de lubrificação do mecanismo de comutação
Volume excessivo de lubrificante nas partes móveis do mecanismo de acionamento do comutador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Impossibilidade de transmissão do movimento do mecanismo de acionamento
Impedimento de transmissão do acionamento do mecanismo do comutador, devido a defeito interno nos eixos e
engranagens de transmissão do motor de acionamento.
2 Dificuldade de transmissão do movimento do mecanismo de acionamento
Transmissão do movimento do mecanismo realizada com dificuldade, acima daquela projetada, por falta de
lubrificação ou desajuste do mecanismo.
1 Impossibilidade de suspender e remover o comutador
Inviabilidade de efeturar a suspensão e remoção do ocmutador, para efeito de transporte ou manutenção.
2 Dificuldade de suspender e remover o comutador
Suspensão do comutador realizada com dificuldade, acima daquela projetada ou esperada, por deficiência nos
elementos de suporte, tais como oxidação, etc.
1 Impossibilidade de drenagem do óleo do comutador
Impedimento da retirada de óleo do transfomador através de drenagem, podendo impedir também a amostra de
óleo e mesmo a circulação para efeito de filtragem.
2 Drenagem indevida do óleo do comutador
Vazamentos e escoamento de óleo pelo sistema de drenagem, contaminando o meio ambiente.
3 Dificuldade de drenagem do óleo do comutador
Drenagem do óleo do comutador realizada com dificuldade, acima daquela projetada ou esperada, por
deficiência na válvula de drenagem, ou outro defeito associado.
1 Impedimento da expansão e contração do óleo do comutador
Incapacidade de aumento e redução do volume ocupado pelo óleo do comutador, devido a variações de
temperatura.
2 Dificuldade de expansão e contração do óleo do comutador
Expansão e contração do óleo do comutador realizada com dificuldade superior àquela para a qual foi projetado.
1 Perda de vedação do comutador
Redução da estanqueidade do comutador, com possibilidade de penetração de umidade, vazamento de óleo, etc.
2 Redução da estanqueidade do comutador
Diminuição da vedação do invólucro do comutador, com possibilidade de vazamento de óleo e penetração de
umidade.
1 Sobretensão na alimentação elétrica para a comutação
Elevação de tensão elétrica que alimenta os sistema de comutaçào além do limite superior permitido para
funcionamento dos dispositivos eletromecânicos do mecanismo de acionamento.
2 Subtensão na alimentação elétrica para a comutação
Redução de tensão elétrica que alimenta o sistema de comutação abaixo do limite inferior permitido para
funcionamento dos dispositivos de proteçào do transformador.
3 Falta de alimentação elétrica para a comutação
Ausência de tensão elétrica que alimenta o sistema de comutação do transformador, impedindo o funcionamento
dos dispositivos do mecanismo de comutação..
4 Alimentação elétrica irregular para a comutação
Deformação e descontinuidade da tensão elétrica que alimenta o sistema de comutação, além dos limites
necessários para funcionamento dos dispositivos do mecanismo de comutação do transformador.
1 Perda de isolamento da passagem dos cabos do comutador
Redução da resistência de isolamento, com possibilidade de curto-circuito e correntes de fulga na passagem dos
cabos do comutador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
2 Redução do isolamento da passagem dos cabos do comutador
Diminuição do isolamento da passagem dos cabos do comutador, através das paredes dos invólucros do
transformador, com possibilidade de curto-circuito ou de correntes de fuga.
1 Impedimento do acionamento com bloqueio elétrico e mecânico do motor do comutador
Incapacidade de movimentação do mecanismo de acionamento do comutador devido a um bloqueio elétrico ou
mecânico do motor.
2 Dificuldade de acionamento com bloqueio elétrico e mecânico do motor do comutador
Acionamento do bloqueio elétrico do comutador realizado com dificuldade, superior àquela para a qual foi
projetado.
1 Funcionamento do motor do comutador após o final de cada comutação automática
Continuação do acionamento do motor do comutador mesmo após o encerramento da comutação automática.
1 Impossibilidade de operação passo a passo do comutador
A movimentação passo a passo do comutador não pode ser executada devido a falha interna ou deficiência de
alimentação.
2 Dificuldade de operação passo a passo do comutador
A movimentação passo a passo do comutador é executada com dificuldade devido a falha interna ou
deficiência de alimentação, em nível superior àquela que foi projetada.
1 Impossibilidade de operação do motor do comutador nos dois sentidos (horário e anti-horário de
rotação
Inviabilidade da operação bidirecional do motor, impedindo o deslocamento dos taps do transformador nos dois
sentidos
2 Dificuldade de operação do motor do comutador nos dois sentidos (horário e anti-horário de rotação
Operação bidirecional do motor realizada com dificuldade, acima daquela projetada, impedindo o deslocamento
normal dos taps do transformador nos dois sentidos
1 Impossibilidade de comutação dos tapes dos enrolamentos
Impedimento operacional do comutador, para comandos manuais ou automáticos, devido a defeito mecânico ou
elétrico, ou falta de tensão de alimentação.
2 Comutação errada dos tapes dos enrolamentos
Movimentação errônea do mecanismo de comutação, devido a falha interna do comutador ou erro humano.
3 Dificuldade de comutação dos tapes dos enrolamentos
Comutação de taps realizada com dificuldade, acima daquela projetada, devido a defeito interno no mecanismo
de comutação ou sistema de acionamento.
4 Resistência elevada na comutação dos tapes dos enrolamentos
Valores elevados nas resistências das comutações dos tapes dos enrolamentos, por elevação da resistencia dos
contatos de comutação.
1 Falta de bloqueio elétrico e mecânico ao final de cada série de comutações
Desbloqueio elétrico e mecânico ao final de cada série de comutações.
2 Dificuldade de bloqueio elétrico e mecânico ao final de cada série de comutações
Bloqueio elétrico e mecâncio ao final de cada série de comutações, realizado com dificuldade superior àquela
para a qual foi projetado.
1 Acionamento simultâneo do motor do comutador nos dois sentidos de operação
Conflito de acionamento do motor do comutador, com ordens simultaneas de giro nos dois sentidos de rotação.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Impossibilidade de interrupção intencional do funcionamento do comutador em caso de emergência
Impedimento da interrupção intencional do movimento do transfomador, podendo resultar em danos ao sistema
em caso de emergência.
2 Dificuldade de interrupção intencional do funcionamento do comutador em caso de emergência
Interrupção intencional do movimento do comutador realizada com dificuldade superior àquela para a qual foi
projetado.
1 Falta de extinção do arco de comutação
Continuidade do arco entre os contatos do comutador, durante o processo de comutação, danificando os
contatos e contaminando o óleo.
2 Demora na extinção do arco de comutação
Excesso de tempo de duração do arco de comutação, aumentando o dano produzido nos contatos.
1 Sobreaquecimento do comutador
Elevação da temperatura do comutador além dos limites máximos esperados no projeto, para a temperatura
ambiente especificada.
2 Resfriamento excessivo do comutador
Redução da temperatura do comutador abaixo dos limites mínimos esperados no projeto, para a temperatura
ambiente especificada.
1 Impossibilidade de comandar a comutação manual por acionamento elétrico
Falta de acionamento do mecanismo do comutador, quando do acionametno manual pelo operador, a partir das
botoeiras de acionamento manual, local ou remoto.
2 Dificuldade de comandar a comutação manual
Comando manual de comutação realizado com dificuldade superior àquela para a qual foi projetado.
1 Falta de proteção do comutador contra sobretensões transitórias e surtos de tensão
Inoperância da proteção do comutador contra sobretensões transitórias e surtos de tensão
2 Proteção insuficiente do comutador contra sobretensões transitórias e surtos de tensão
Insuficiência dos meios de proteção do comutador contra sobretensões transitórias e surtos de tensão.
1 Impossibilidade de selecionar e pré-selecionar os taps do comutador
Impedimento da seleção e pré-seleção dos taps do comutador, inviabilizando o processo de comutação.
2 Seleção errada dos tapes do transformador
Erro de seleção dos taps do transformador, durante o processo de comutaçào.
1 Impossibilidade de filtrar os harmônicos de comutação
Geração de harmônicos no processo de comutação, além dos limites estabelecidos em projeto.
2 Presença de componentes harmônicos em excesso na comutação
Presença de tensões e correntes de alta frequência nos enrolamentos, introduzidas pelo processo de comutação
entre taps.
1 Falta de regulação da tensão de barramento
Ausência de controle e regulação da tensão do barramento do transformador, pelo circuito de controle do
comutador.
2 Regulação errada da tensão de barramento
Erro de controle da tensão do barramento, por falha no sistema de regulação do comutador do transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Falta de controle do fluxo de potência
Ausência de controle e regulação do fluxo de potência do transformador, pelo circuito de controle do comutador.
2 Controle inadequado do fluxo de potência
Incapacidade de manter o fluxo de potência no transformador, entre limites estabelecidos e ajustados.
1 Excesso de corrente no comutador
Sobrecorrente nos contatos do comutador, produzidos por defeitos no processo de comutação.
1 Movimento do comutador além dos limites permitidos
Operação do comutador para uma posição indefinida além de sua posição final.
1 Falta de proteção do transformador contra subpressão de gás no tanque
Pressões reduzidas no tanque poderão ocorrer sem que seja detectada pela proteção de subpressão.
1 Falta de proteção do transformador contra sobrepressões no tanque
Pressões elevadas no tanque poderão ocorrer sem que seja detectada pela proteção de sobrepressão.
2 Desligamento indevido do transformador por sobrepressão no tanque
Indisponibilidade desnecessária do transformador por atuação intempestiva de proteção contra sobrepressão no
tanque, sem que tenha havido elevação de pressão que justifique sua atuação..
1 Falta de proteção do transformador contra surtos transitórios de tensão
Surtos de tensão transitórios poderão ocorrer sem que sejam detectados pela proteção contra surtos do
transformador.
2 Desligamento indevido do transformador por surtos transitórios de tensão
Indisponibilidade ou sinalização desnecessária do transformador por atuação intempestiva de proteção contra
surtos transitórios de tensão, sem que tenha havido surtos que justifiquem sua atuação.
1 Falta de proteção do transformador contra discordância de taps
Discordâncias de taps entre transformadores em paralelo poderão ocorrer sem que sejam detectadas pela
proteção de discordância dos comutadores..
2 Desligamento indevido do transformador por discordância de taps
discordância de taps, sem que tenha ocorrido perda de sincronização entre os taps de unidades em paralelo, que
justifique sua atuação.
1 Falta de proteção do transformador contra curto-circuito entre espiras
Curtocircuitos entre espiras dos enrolamentos poderão ocorrer sem que sejam detectados pela proteção contra
curtos entre espiras do transformador.
2 Desligamento indevido do transformador por curto-circuito entre espiras
curto-circuito entre espiras, sem que tenha havido defeito interno que justifique sua atuação.
1 Falta de proteção do transformador contra sobrecargas
Sobrecargas poderão ocorrer no transformador sem que sejam detectadas pela proteção de sobrecarga dos
enrolamentos..
2 Desligamento indevido do transformador por sobrecargas
sobrecarga, sem que tenha havido elevação de carga que justifique sua atuação.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Falta de proteção do transformador contra comutador fora de passo
Interrupções na comutação de taps poderão ocorrer sem que sejam detectadas pela proteção contra comutador
for a de passo do transformador..
2 Desligamento indevido do transformador por comutador fora de passo
comutador for a de passo, sem que tenha havido interrupção da comutação que justifique sua atuação.
1 Falta de proteção do motor do comutador contra sobrecorrentes
Sobrecorrentes elevadas no motor do comutador poderão ocorrer sem que seja detectada pela proteção de
sobrecorrente do comutador.
2 Desligamento indevido do motor do comutador por sobrecorrentes
sobrecorrente no motor do comutador, sem que tenha havido elevação de corrente que justifique sua atuação.
1 Falta de proteção do comutador contra sobrefluxo de óleo no comutador
Fluxos elevados de óleo no comutador poderão ocorrer sem que sejam detectados pela proteção de sobrefluxo
de óleo..
2 Desligamento indevido do transformador por sobrefluxo de óleo no comutador
sobrefluxo de óleo no comutador, sem que tenha havido elevação súbita do fluxo de óleo que justifique sua
atuação.
1 Sobretensão na alimentação elétrica para a proteção
Elevação de tensão elétrica que alimenta os sistemas de proteção além do limite superior permitido para
2 Subtensão na alimentação elétrica para a proteção
Redução de tensão elétrica que alimenta os sistemas de proteção abaixo do limite inferior permitido para
3 Falta de alimentação elétrica para a proteção
Ausência de tensão elétrica que alimenta os sistemas de proteção impedindo o funcionamento dos dispositivos
de proteçào do transformador.
4 Alimentação elétrica irregular para a proteção
Deformação e descontinuidade da tensão elétrica que alimenta os sistemas de proteção além dos limites
necessários para funcionamento dos dispositivos de proteçào do transformador.
1 Falta de proteção do transformador contra curto-circuitos e defeitos nos dispositivos secundários
Correntes elevados de curto-circuito secundário poderão ocorrer sem que sejam detectados pela proteção de
curto-circuitos nos dispositivos secundários.
2 Desligamento indevido do transformador por curto-circuitos ou defeitos nos dispositivos secundários
curto-circuitos nos dispositivos secundários, sem que tenha havido curto-circuito secundário que justifique sua
atuação.
1 Falta de proteção do transformador contra sobrepressão no comutador
Sobrepressões elevadas no comutador poderão ocorrer sem que seja detectada pela proteção de sobrepressão.
2 Desligamento indevido do transformador por sobrepressão no comutador
sobrepressão no comutador, sem que tenha havido elevação de pressão que justifique sua atuação..

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
2 Desligamento indevido do transformador por subpressão de gás no tanque
Indisponibilidade desnecessária do transformador por atuação intempestiva de proteção contra subpressão no
tanque, sem que tenha havido redução de pressão que justifique sua atuação..
1 Falta de proteção do transformador contra sobretemperatura no óleo
Temperaturas elevadass no óleo poderão ocorrer sem que seja detectada pela proteção de temperatura..
2 Desligamento indevido do transformador por sobretemperatura no óleo
sobretemperatura do óleo, sem que tenha havido elevação de temperatura que justifique sua atuação.
1 Falta de proteção do transformador contra sobretemperatura no enrolamento
Temperaturas elevadas no enrolamento poderão ocorrer sem que seja detectada pela proteção de temperatura..
2 Desligamento indevido do transformador por sobretemperatura no enrolamento
sobretemperatura do enrolamento, sem que tenha havido elevação de temperatura que justifique sua atuação.
1 Falta de proteção do transformador contra curto-circuito interno
Curtocircuitos internos no transformador poderão ocorrer sem que seja detectada pela proteção de curto-
circuito..
2 Desligamento indevido do transformador por curto-circuito interno
curto-circuito interno, sem que tenha havido defeito que justifique sua atuação.
1 Falta de proteção do transformador contra sobrefluxo de óleo
Fluxos elevados de óleo poderão ocorrer no transformador, sem que sejam detectados pela proteção de
sobrefluxo..
2 Desligamento indevido do transformador por sobrefluxo de óleo
sobrefluxo do óleo, sem que tenha havido elevação do fluxo que justifique sua atuação..
1 Falta de proteção do transformador contra presença de gás
Gases gerados no transformador não serão detectados pela proteção contra presença de gases.
2 Desligamento indevido do transformador por presença de gás
presença de gás, sem que tenha havido geração de gás que justifique sua atuação.
1 Falta de proteção do transformador contra curto-circuito externo
Curtocircuitos externos não eliminados poderão ocorrerr sem que sejam detectados pela proteção contra curto-
circuito exteno..
2 Desligamento indevido do transformador por curto-circuito externo
Indisponibilidade ou sinalização desnecessária do transformador por atuação intempestiva de proteção por
defeito externo, sem que tenha havido motivo que justifique sua atuação.
1 Falta de proteção do transformador contra sobretensão externa
Tensões externas elevadas poderão ocorrer sem que sejam detectadas pela proteção de contra sobretensão do
transformador..
2 Desligamento indevido do transformador por sobretensão externa
sobretensão, sem que tenha havido elevação de tensão que justifique sua atuação.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Perda de fixação das buchas ao transformador
Incapacidade de fixação das buchas ao transformador, podendo resultar em dano mecânico às buchas e ao
transformador.
2 Excesso de vibração das buchas do transforrmador
Vibração provocada pelo movimento vibratório do transformador, resultante da vibração do laminado do
núcleo, ou devido a afrouxamento das flanges de suporte das buchas.
1 Perda do aterramento do neutro do transformador
Rompimento dos cabos ou desconexão do aterramento do neutro do transformador na malha de terra.
2 Resistência elevada de aterramento do neutro do transformador
Valores excessivos de resistência de aterramento do neutro do transformador, acima dos valores esperados.
1 Presença de curtocircuito entre o condutor da bucha e a carcaça
Conexão indevida ou arco elétrico entre o condutor da bucha e a carcaça do transformador, gerando um curto-
circuito.
2 Excesso de correntes de fuga entre o condutor da bucha e a carcaça
Correntes de fuga provocadas por baixo isolamento da bucha e a carcaça, resultando em correntes que aquecem
a porcelana e o corpo da bucha.
3 Excesso de descargas parciais na bucha
Níveis elevados de descargas parciais nas buchas e condutores de conexão do transformador.
4 Excesso de correntes de fuga entre o terminal externo e a carcaça
Correntes de fuga provocadas por baixo isolamento da bucha e a carcaça, resultando em correntes que aquecem
a porcelana e o corpo da bucha.
1 Perda do aterramento da carcaça do transformador
Rompimento dos cabos ou desconexão do aterramento da carcaça do transformador na malha de terra.
2 Resistência elevada de aterramento da carcaça do transformador
Valores excessivos de resistência de aterramento da carcaça do transformador, acima dos valores esperados.
1 Falta de proteção contra surtos de tensão
Surtos de tensão externos ao transformador poderão ocorrer sem que seja detectada pela proteção de surtos do
transformador.
2 Proteção inadequada contra surtos de tensão
Inadequação da proteção própria do transformador contra surtos de tensão de origem externa.
1 Presença de curtocircuito entre o condutor de terra e a carcaça
Conexão indevida do condutor de aterramento e a carcaça do transformador, gerando um curto-circuito, e
duplicando o aterramento, podendo resultar em circulação de correntes induzidas.
2 Excesso de correntes de fuga entre o condutor de terra e a carcaça
Correntes de fuga provocadas por baixo isolamento da carcaça em relação à terra, em especial nos isoladores
das rodas direcionais que suportam o transformador, gerando correntes de circulação e fuga pelo condutor de
terra, por efeito indutivo.
1 Perda de isolamento da carcaça para a terra
Existência de aterramento secundário da carcaça do transformador, podendo resultar em correntes induzidas
elevadas pelo cabo de aterramento normal.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
2 Excesso de correntes de fuga entre a carcaça e a terra
Correntes de fuga provocadas por baixo isolamento da carcaça em relação à terra, em especial nos isoladores
das rodas direcionais que suportam o transformador.
1 Presença de curtocircuito entre a carcaça do transformador e a base
Conexão indevida da carcaça do transformador e sua base, gerando um curto-circuito, e duplicando o
aterramento, podendo resultar em circulação de correntes induzidas.
2 Excesso de correntes de fuga entre a carcaça do transformador e a base
Correntes de fuga provocadas por baixo isolamento da carcaça e a terra, em especial nos isolantes utilizados nas
rodas direcionais.
1 Falta de resfriamento da parte ativa do transformador
Inexistência de resfriamento da parte ativa do transformador, podendo resultar na elevação da temperatura e
redução da vida útil do transformador.
2 Resfriamento insuficiente da parte ativa do transformador
Diviculdade em retirar o calor gerado pelo núcleo ativo do transformador, podendo resultar na elevação da
temperatura e redução da vida útil do transformador.
1 Falta de resfriamento do óleo do transformador
Impossibilidade de retirar o calor gerado no núcleo ativo, resultando na elevação descontrolada da temperatura
do transformador.
2 Resfriamento insuficiente do óleo do transformador
Deficiência no resfriamento do óleo do transformador, podendo resultar na elevação da temperatura e redução
da vida útil do transformador.
1 Falta de dissipação do calor retirado do transformador
Inexistência de dissipação do calor retirado do núcleo ativo do transformador, podendo resultar na elevação da
2 Insuficiência de dissipação do calor retirado do transformador
Deficiência na dissipação do calor retirado do transformador, podendo resultar na elevação da temperatura e
1 Falta de circulação da água nos radiadores
Inexistência de circulação da água nos radiadores, podendo resultar na elevação da temperatura e redução da
vida útil do transformador.
2 Circulação insuficiente da água nos radiadores
Deficiência na circulação da água nos radiadores, podendo resultar na elevação da temperatura e redução da
vida útil do transformador.
1 Falta de estanqueidade da água de resfriamento
Vazamento e fuga de água, ou contaminação com substâncias externas, da água de resfriamento do
transformador.
1 Falta de comando das bombas de resfriamento
Impossibilidade de comando para as bombas de resfriametno, podendo resultar na elevação da temperatura e
2 Comando indevido das bombas de resfriamento
Erro no comando das bombas de resfriamento, podendo resultar na elevação da temperatura e redução da vida
útil do transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Sobretensão na alimentação elétrica para o resfriamento
Elevação de tensão elétrica que alimenta os sistema de resfriamento além do limite superior permitido para
funcionamento dos dispositivos de ventilação e refrigeração.
2 Subtensão na alimentação elétrica para o resfriamento
Redução de tensão elétrica que alimenta os sistemas de resfriamento abaixo do limite inferior permitido para
3 Falta de alimentação elétrica para o resfriamento
Ausência de tensão elétrica que alimenta o sistema de resfriamento do transformador, impedindo o
funcionamento dos dispositivos de ventilação e refrigeração.
4 Alimentação elétrica irregular para o resfriamento
Deformação e descontinuidade da tensão elétrica que alimenta o sistema de resfriamento, além dos limites
necessários para funcionamento dos dispositivos de circulação e ventilação para resfriamento.
1 Perda de suportabilidade da parte ativa do transformador
Incapacidade da base para sustentar a parte ativa do transformador.
2 Vibração excessiva da parte ativa do transformador
Perda de rigidez da sustentação da parte ativa do transformador, submetendo-o a vibrações provocadas pela
passagem de corrente e vibração do laminado.
1 Falta de informação sobre as especificações do transformador
Ausência de dados para confirmação das características técnicas do transformador.
2 Informações erradas sobre as especificações do transformador
Dados inconsistentes sobre as especificações do transformador.
1 Perda de proteção contra corrosão do transformador
Inexistência de proteção do transformador contra ataques corrosivos do meito ambiente.
2 Proteção insuficiente contra corrosão do transformador
Deficiência na proteção da carcaça e demais componentes do transformador, contra ataques de corrosão do
meio ambiente.
1 Impossibilidade de inspecionar o interior do transformador
Impedimento da inspeção do transfomador, podendo impedir também a sua manutenção quando necessário.
2 Dificuldade de inspecionar o interior do transformador
Inspeção no iterior do transformador realizada com dificuldade superior àquela para a qual foi projetado.
1 Impossibilidade de inspecionar o interior do comutador
Impedimento da inspeção do transfomador, podendo impedir também a sua manutenção quando necessário.
2 Dificuldade de inspecionar o interior do comutador
Inspeção no iterior do comutador realizada com dificuldade superior àquela para a qual foi projetado.
1 Vazamento de óleo derramado para a área no entorno do transformador
Escapamento de óleo para o entorno do transformador, sem conteção, misturando-se às águas e efluxos pluviais
da instalação.
2 Vazamento de efluxos externos para a área de contensão do olho derramado do transformador
Penetração de água e outros efluxos na área de contensão de óleo derramado do transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Perda de suportabilidade do peso do transformador
Incapacidade da base de sustentação para suportar o peso do transformador.
2 Vibração excessiva do transformador
Perda de rigidez da sustentação do transformador, submetendo-o a vibrações provocadas pela passagem de
corrente e vibração do laminado.
1 Impossibilidade de deslocamento do transformador
Impedimento da movimento do transfomador, podendo impedir também a sua substituição ou retirada para
manutenção, quando necessário.
2 Dificuldade de deslocamento do transformador
Leslocamento do transformador realizada com dificuldade superior àquela para a qual foi projetado.
1 Redução da estética do transformador na instalação
Modificação da aparência visual do transformador, impactando na estética geral da instalação.
1 Vazamento de óleo do transformador
Redução de nível e volume do óleo isolante do transformador, face à perda de estanqueidade do invólucro.
2 Contaminação do óleo do transformador
Existência de resíduos químicos, partículas e substâncias estranhas suspensas ou dissolvidas no óleo do
transformador, que reduzem sua capacidade de isolamento e resfriametno do transformador.
1 Vazamento de água do transformador
Redução de nível e volume da água de resfriametno do transformador, face à perda de estanqueidade do
invólucro.
2 Contaminação da água do transformador
Existência de resíduos químicos, partículas e substâncias estranhas suspensas ou dissolvidas na água que
reduzem sua capacidade de resfriametno do transformador.
1 Perda de suportabilidade do núcleo do transformador
Incapacidade da base de sustentação para suportar o peso do núcleo do transformador.
2 Vibração excessiva do núcleo do transformador
Perda de rigidez da sustentação do núcleo, submetendo-o a vibrações provocadas pela passagem de corrente e
vibração do laminado.
1 Perda de proteção mecânica das buchas secundárias
Inexistência de proteção mecânica das buchas secundáriasdo transformador contra choques mecânicos com
elementos externos.
1 Impossibilidade da suspensão do transformador
Impedimento da elevação do transfomador, podendo impedir também a sua substituição ou retirada para
manutenção, quando necessário.
2 Dificuldade na suspensão do transformador
Deficiência na suspensão do transformador, podendo impedir ou dificultar sua manutenção.
1 Perda de óleo isolante do transformador
Redução do volume de óleo do transformdor, devido a vazamentos ou falhas operacionais no processo de
ressuprimento.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
2 Armazenamento de óleo isolante acima do nível adequado ao trasnformador
Nível elevado do óleo do transformador, acima do nalor máximo recomendável.
1 Pressão excessiva do gás inerte do transformador
Elevação da pressão do gás inerte acima do limite superior admissível.
2 Insuficiência de pressão do gás inerte do transformador
Redução na pressão do gás inerte, abaixo do nível mínimo admissível.
3 Ausência de controle e estabilização da pressão do gás inerte do transformador
Inoperância do controle e estabilização da pressão do gás inerte do transformador.
1 Impossibilidade de expansão do óleo isolante do transformador
Impedimento do aumento do volume do óleo do transfomador, por variação de temperatura, podendo impedir
também a sua operação se atingir o nível máximo para desligamento do transformador.
2 Impossibilidade de contração do óleo isolante do transformador
Impedimento da redução do volume do óleo do transfomador, por variação de temperatura, podendo impedir
também a sua operação se atingir o nível mínimo para desligamento do transformador.
3 Dificuldade na contração e expansão do óleo isolante do transformador
Redução na capacidade de contraç~!ao e expansão do óleo do transformador.
1 Sobretensão na alimentação elétrica para o Sistema de de Preservação do Óleo
Elevação de tensão elétrica que alimenta o sistema de preservação do óleo além do limite superior permitido
para funcionamento dos dispositivos de contenção, circulação e filtragem do óleo.
2 Subtensão na alimentação elétrica para o Sistema de de Preservação do Óleo
Redução de tensão elétrica que alimenta o sistema de preservação do óleo abaixo do limite inferior permitido
para funcionamento dos dispositivos de proteçào do transformador.
3 Falta de alimentação elétrica para o Sistema de de Preservação do Óleo
Ausência de tensão elétrica que alimenta o sistema de preservação do óleo, impedindo o funcionamento dos
dispositivos de circulação, filtragem e resfriamento.
4 Alimentação elétrica irregular para o Sistema de Preservação do Óleo
Deformação e descontinuidade da tensão elétrica que alimenta o sistema de reservação do óleo, além dos limites
necessários para funcionamento dos dispositivos de conservação, filtragem e circuilação do óleo do
transformador.
1 Falta de disolução dos gases oriundos de umidade e da atmosfera em contato com o óleo do
transformador
Inexistência de dissolução de gases orriundos da umidade e da atmostera em contato com o óelo.
2 Dificuldade de disolução dos gases oriundos de umidade e da atmosfera em contato com o óleo do
transformador
Dissolução dos gases oriundos de umidade e da atmosfera em contato com o óleo reduzida.
1 Ausência de estinção dos arcos oriundos de descargas parciais ou totais no interior do transformador
Permanência dos arcos oriundos de descargas parciais ou totais no interior do transformador, com contaminação
do óleo.
2 Estinção incorreta dos arcos oriundos de descargas parciais ou totais no interior do transformador
Deficiência de extinção dos arcos oriundos de descargas parciais ou totais no interior do transformador,
podendo resultar na contaminação do óleo ou evolução para curto-circuito.
1 Contaminação do óleo do transformador com óleo isolante do comutador
Perda de estanqueidade entre os invólucros do óleo do transformador e comutador, resultando na migração de
óleo do comutador para o transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
2 Contaminação do óleo do comutador com óleo isolante do transformador
Perda de estanqueidade entre os invólucros do óleo do transformador e comutador, resultando na migração de
óleo do transformador para o comutador.
1 Penetração de umidade no óleo isolante além de limites especificados para o transformador
Excesso de umidade no óleo, em forma dissolvida ou suspensa.
1 Impossibilidade de amostragem do óleo isolante de modo seguro
Impedimento de realização de amostragem segura do óleo, podendo impedir também a manutenção ou
inspeção em operação, quando necessário.
2 Dificuldade de amostragem do óleo isolante de modo seguro
Amostragem do óleo realizada de forma insegura, com dificuldade superior àquela para a qual foi projetado.
1 Vazamentos de óleo isolante pelas válvulas de amostragem do transformador
Passagem de óleo pelas vávulas de amostragem, mesmo quando estas encontram-se fechadas.
1 Impossibilidade de amostragem e tratamento do óleo isolante sem desligar o transformador
Impedimento de realização de amostragem e tratamento do óleo com o transformador em operação, podendo
impedir também a manutenção ou inspeção em operação, quando necessário.
2 Dificuldade de amostragem e tratamento do óleo isolante sem desligar o transformador
Amostragem e tratamento do óleo, com o transformador ligado, realizada com dificuldade superior àquela para
a qual foi projetado.
1 Perda de isolamento entre os enrolamentos e a carcaça do transformador
Inexistência de isolamento suficiente entre os enrolametnos e a carcaça, podendo resultar em curto-circuitos
entre espiras e a carcaça.
1 Perda das características químicas especificadas do gás inerte (N2) do transformador
Modificação das características químicas do gás inerte, com redução de sua capacidade de proteção do óleo.
1 Perda do gás acumulado no relé Bucholtz do transformador
Incapacidade do relé Bulcholtz em reter os gases gerados no óleo do transformador.
2 Impossibilidade de amostrar o gás acumulado no relé Bucholtz do transformador
Impedimento de realização de amostragem do gás no relé Bucholtz, podendo impedir também a manutenção ou
inspeção em operação, quando necessário.
3 Dificuldade de amostrar o gás acumulado no relé Bucholtz do transformador
Amostragem do gás aumulado no relé Bucholtz realizada com dificuldade superior àquela para a qual foi
projetado.
1 Falta de circulação do óleo isolante no transformador em vazões especificadas
Inexistência de circulação do óleo em níveis adequados, podendo resultar na elevação da temperatura do
transformador, com perda de vida útil.
2 Dificuldade de circulação do óleo isolante no transformador em vazões especificadas
Circulação do óleo, nas vazões especificadas, realizada com dificuldade superior àquela para a qual foi
projetado.
1 Características físico-químicas especificadas do óleo isolante fora de limites aceitáveis para o
transformador
Deterioração das Características físico-químicas especificadas do óleo isolente do transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Perda do meio de transporte de calor gerado no núcleo do transformador
Redução do volume e nível do óleo utilizado para transporte do calor gerado no núcleo do transformador.
2 Insuficiência do meio de transporte de calor gerado no núcleo do transformador
Redução do nível e volume do óleo utilizado para transporte de calor gerado no núcleo do transformador,
1 Ausência de resfriamento do núcleo do transformador
Interrupção do fluxo de retirada de calor do núcleo, podendo resultar na elevação descontrolada da temperatura
e perda de vida útil.
2 Resfriamento insuficiente do núcleo do transformador
Diviculdade em retirar o calor gerado pelo núcleo ativo do transformador, podendo resultar na elevação da
1 Falta de transporte do calor gerado no transformador
Ausência de transporte do calor gerado no núcleo do transformador, podendo resultar na elevação descontrolada
da temperatura, segundo o carregamento.
2 Transporte insuficiente do calor gerado pelo transformador para os radiadores
Dificuldade em transportar o calor gerado pelo núcleo ativo do transformador, podendo resultar na elevação da
1 Falta de drenagem do óleo isolante do tanque do transformador
Impossibilidade de realizar a drenagem do óleo do tanque do transformador, e de retirar as impurezas localizdas
na parte iferior do tanque.
2 Drenagem insuficiente do óleo isolante do tanque do transformador
Dificuldade na retirada de óleo pelo sistema de drenagem do tanque do transformador.
1 Contato do óleo isolante do transformador com o ar ambiente
Contato direto do óleo com o ar ambiente, sem a retirada de umidade ambiente.
1 Impossibilidade de completar o óleo isolante do transformador
Impedimento da ressuprimento óleo do transfomador, podendo impedir também a sua substituição ou retirada
para filtragem, quando necessário.
2 Insuficiência de óleo isolante no transformador
Nível insuficiente do óleo do transformador, abaixo do valor mínimo especificado.
3 Dificuldade para completar o óleo isolante do transformador
Redução na facilidade para completar o nível do óleo do transformador.
1 Presença de umidade no ar do tanque do transformador superior ao valor especificado
Existência de umidade em excesso na parte superior do tanque do transformador, podendo contaminar o óleo
isolante.
2 Dificuldade na respiração do óleo isolante do comutador
Redução na facilidade de respiração do óleo do comutador, com as variações de temperatura.
1 Falta de filtragem do óleo isolante do transformador
Ausência de limpesa do óleo do transformador, com acúmulo de impurezas e redução de sua capacidade de
isolamento e resfriamento do transformador.
2 Presença de impurezas no óleo isolante do transformador acima de limites admissíveis
Acúmulo de substâncias dissolvidas ou suspensas no óleo, em quandidade superiores àquelas esperadas para o
cilco operacional do transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
3 Dificuldade na filtragem do óleo isolante do transformador
Filtragem do óleo do transformador realizada com deficiência.
7 Sistema Ativo
1 Falta de transformação entre nívels de alta tensão
Inexistência de transformação das tensoões primárias em secundárias, nos enrolamentos do transformador.
2 Erro de relação de tansformação entre nívels de alta tensão
Diferença entre os níveis de tensão secundárias e primárias superiores aos níveis máximos esperados.
3 Erro de ângulo de transformação entre nívels de alta tensão
Diferença entre os ângulos de tensão secundárias e primárias superiores aos níveis máximos esperados.
4 Introdução de harmónicas e deformações de forma de onda de tensão
Existência de deformações na forma de onda de tensão introduzidas pelo transformador.
1 Perda de suportabilidade mecânica dos enrolamentos
Incapacidade da base de sustentação e isolantes sólidos para suportar os enrolamentos do transformador.
2 Deformação mecânica dos enrolamentos
Modificação na geometria dos enrolamentos resultante de esforços de correntes de curto-circuito passantes nos
enrolamentos, ou defeitos de montagem.
3 Excesso de vibração dos enrolamentos
Perda de rigidez da sustentação dos enrolamentos do transformador, submetendo-o a vibrações provocadas pela
passagem de corrente e vibração do laminado.
1 Falta de isolamento das espiras dos enrolamentos
Inexistência de isolamento entre as espiras dos enrolamentos, insuficientej para suportar as tensões entre espiras.
2 Insuficiência de isolamento das espiras dos enrolamentos
Deficiência no isolamento das espiras dos enrolamentosr, podendo evoluir para fugas de corrente ou curto-
circuito entre espiras do transformador.
1 Falta de isolamento dos cabos de conexão dos enrolamentos
Inexistência de isolamento entre os cabos de conexão dos enrolamentos, insuficientej para suportar as tensões
induzidas e aplicadas aos enrolamentos.
2 Insuficiência de isolamento dos cabos de conexão dos enrolamentos
Deficiência no isolamento dos cabos de conexão do enrolamento, podendo evoluir para fugas de corrente ou
arcos no interior do transformador.
1 Perda do aterramento do núcleo magnético
Isolamento do núcleo magnético em relação á carcaça, face à perda de conexão do aterramento.
2 Alta impedância do aterramento do núcleo magnético (alta impedância)
Aumento da resistência da conexão do núcleo magnético (alta impedância) à malha de terra.
1 Falta de isolamento do núcleo para a carcaça do transformador
Inexistência de isolamento entre o núcleo ativo do transformador e a carcaça, insuficiente para suportar as
tensões induzidas, podendo resultar em correntes de circulação pelo aterramento do núcleo.
2 Isolamento insuficiente do núcleo da carcaça
Nível insuficiente de isolamento do núcleo para a carcaça, podendo resultar em aterraemtno secundário do
núcleo por curto-circuito, e correntes de circulação pelo aterrametno principal.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
3 Excesso de correntes de fuga entre o núcleo ativo e a carcaça
Correntes de fuga provocadas por baixo isolamento do núcleo ativo e a carcaça, em especial nos isolantes
utilizados no núcleo magnético.
4 Presença de curtocircuito entre o núcleo e a carcaça
Existência de aterramento secundário do núcleo do transformador, podendo gerar correntes elevada induzicas
através do aterramento normal do núcleo.
1 Perda de suportabilidade mecânica das espiras dos enrolamentos
Incapacidade da base de sustentação para suportar as espiras dos enrolamentos do transformador.
2 Deformação mecânica das espiras dos enrolamentos
Modificação na geometria das espiras dos enrolamentos resultante de esforços de correntes de curto-circuito
passantes nos enrolamentos, ou defeitos de montagem.
3 Vibração das espiras dos enrolamentos
Perda de rigidez da sustentação das espiras dos enrolametnos do transformador, submetendo-o a vibrações
provocadas pela passagem de corrente e vibração do laminado.
1 Falta de refrigeração do núcleo e enrolamentos
Inexistência de resfriamento do núcleo e enrolamentos do transformador, podendo resultar em elevação de
2 Insuficiência de refrigeração do núcleo e enrolamentos
Redução no nível de resfriamento do núcleo e enrolamentos, com aumento consequente de temperatura do
transoformador.
1 Falta de blindagem eletrostática dos enrolamentos do transformador
Inexistência de blindagem eletrostática dos enrolametnos do transformador, podendo resultar na ocorrência de
correntes induzidas nos enrolamentos por campos elétricos externos ao núcleo.
2 Insuficiência de blindagem eletrostática dos enrolamentos do transformador
Incpacidade da blingagem eletrostática em impedir as tensões induzidas por campos elétricos externos sobre os
1 Falta de blindagem magnética dos enrolamentos do transformador
Inexistência de blindagem magnética dos enrolametnos do transformador, podendo resultar na ocorrência de
correntes induzidas nos enrolamentos por campos magnéticos externos ao núcleo.
2 Insuficiência de blindagem magnética dos enrolamentos do transformador
Incpacidade da blingagem magnética em impedir as tensões induzidas por campos magnéticos externos sobre os
1 Falta de blindagem eletrostática das conexões dos enrolamentos às buchas do transformador
Inexistência de blindagem eletrostática das conexões dos enrolamentos às buchas do transformador, podendo
resultar na ocorrência de tensòes induzidas por campos magnéticos externos ao núcleo.
2 Insuficiência de blindagem eletrostática das conexões dos enrolamentos às buchas do transformador
Incpacidade da blingagem eletrostática em impedir as tensões induzidas por campos elétricos externos sobre as
conexões dos enrolamentos às buchas do transformador.
2 Transformar entre níveis de corrente de alta tensão dentro de limites especificados
1 Falta de transformação entre nívels de corrente de alta tensão
Inexistência de transfomração entre correntes de alta tensão primária e secundária do transformador.
1 Presença de correntes de curtocircuito entre o enrolamento e a carcaça
Perda de isolamento entre o enrolamento e a carcaça, resultando em curto-circuito, com correntes elevadas no
interior do transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
2 Excesso de correntes de fuga entre o enrolamento e a carcaça
Correntes de fuga provocadas por baixo isolamento dos enrolamentos e a carcaça, devido provavelmente à
dterioração do isolante sólido.
2 Erro de relação de transformação entre nívels de corrente de alta tensão
Diferença entre os níveis de corrente secundárias e primárias superiores aos níveis máximos esperados.
3 Erro de ângulo de transformação entre nívels de corrente de alta tensão
Diferença entre os ângulos de corrente secundárias e primárias superiores aos níveis máximos esperados.
4 Introdução de componentes harmónicas e deformações de forma de onda de corrente de alta tensão
Presença de componentes harmônicos de alta frequência forma de onda de corrente de alta tensão, introduzidas
pelo transformador.
1 Falta de circulação do óleo pelo núcleo e enrolamentos do transformador
Inexistência de fluxo o óleo pelo núcleo e enrolamentos do transformador, com consequente aumento da
temperatura do transformador.
2 Insuficiência de circulação do óleo pelo núcleo e enrolamentos do transformador
Circulação reduzida de óleo pelo núcleo e enrolamentos do transformador, reduzindo o resfriametno.
1 Perda da ligação dos pontos de aterramento da parte ativa do transformador
Inexistência de aterramento da parte ativa do transformadorr, podendo resultar em correntes induzidas elevadas.
2 Impedância elevada na ligação dos pontos de aterramento da parte ativa do transformador
Elevação da resistência da ligação dos pontos de aterramento da parte ativa do transformador à carcaça.
1 Interrupção das derivações dos enrolamentos ao comutador
Rompimento das ligações das derivações dos enrolamentos ao comutador.
2 Alta impedância das derivações dos enrolamentos ao comutador
Aumento da resistência da conexão das derivações dos enrolamentos ao comutador.
1 Desconexão do terminal de aterramento à malha de terra
Interrupçào da conexão do terminal de aterramento à malha de terra.
2 Impedância elevada na conexão do terminal de aterramento à malha de terra
Elevação da resistência de aterramento do transformador à malha de terra.
1 Desconexão dos condutores de AT às buchas de AT
Interrupção das conexões de alta tensão das buchas do transformador.
2 Impedância elevada na conexão dos condutores de AT às buchas de AT
Elevação da resistência da conexão dos condutores de AT às buchas de AT, com possível elevação da
temperatura dos condutores e conectores.
1 Vibração das chapas do núcleo do transformador
Perda de rigidez da sustentação do laminado do núcleo do transformador, submetendo-o a vibrações provocadas
pela passagem de corrente e vibração do laminado.
2 Afastamento das chapas do núcleo do transformador
Aumento da seperação entre as chapas laminadas o núcleo do transformador, com elevação do nível de vibração.
1 Impossibilidade de içamento do núcleo do transformador
Impedimento da suspensão do núcleo do transfomador, podendo impedir também a sua manutenção quando
necessário.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
2 Dificuldade no içamento do núcleo do transformador
Retirada e deslocamento do núcleo do transofrmador para manutenção com maior dificuldade.
1 Curtocircuito entre as chapas laminadas do núcleo do transformador
Contato direto ente as chapas laminadas do núcleo, com consequente geração de fluxo de dispersão no
transformador, e correntes parasitas entre as lâminas.
2 Baixa impedância entre as chapas laminadas do núcleo do transformador
Redução do isolamento entre as chapas laminados do núcleo do transformador, podendo evoluir para curto-
circuitto, com correntes de circulação e dispersão de fluxo magnético.
1 Excesso de correntes parasitas no núcleo do transformador
Correntes parasitas provocadas por indução eletromagnética nas lâminas do núcleo do transformador.
1 Afastamento das chapas laminadas do núcleo do transformador
Aumento da seperação entre as chapas laminadas o núcleo do transformador, com elevação do nível de vibração.
2 Vibração das chapas laminadas do núcleo do transformador
Perda de rigidez da sustentação das chapas laminadas do núcleo do transformador, submetendo-o a vibrações
provocadas pela passagem de corrente e vibração do laminado.
1 Falta de condução do fluxo magnético entre os enrolamentos
Inexistência de fluxo magnético entre os enrolamentos, resultando na ausência de tensão induzida.
2 Condução insuficiente do fluxo magnético entre os enrolamentos
Redução do fluxo magnético entre os enrolamentos por deficiência de condução através do núcleo.
3 Deformação do fluxo magnético entre os enrolamentos
Modificação do fluxo magnético, resultante de harmônicos na tensão primária, ou deformações mecânicas no
núcleo e enrolametnos.
4 Excesso de fuga de fluxo magnético entre os enrolamentos
Dispersão do fluso magnético entre os enrolamentos, resultantes provavelmente pelo curto-circuito entre as
lâminas do núcleo, etc.
1 Danificação dos enrolamentos por correntes de curto-crcuito externo
Rompimento dos condutores ou danificação do isolamento sólido por correntes de curto-crcuito externo.
2 Danificação do núcleo por correntes de curto-crcuito externo
Rompimento do isolante ente as chapas do núcleo por correntes de curto-crcuito externo.
4 Isolar os cabos dos enrolamentos para as buchas
1 Presença de curtocircuito entre os cabos dos enrolamentos e a carcaça
Existência de conexões ou arcos entre cabos e condutores dos enrolamentos e a carcaça, devido à diminuição do
isolamento dos cabos ou sobretensões, resultando em curto-circuito.
1 Falta de isolamento da parte ativa do transformador
Inexistência de isolamento eda oarte ativa do transformador, insuficientej para suportar as tensões geradas entre
o núcelo e a carcaça.
2 Excesso de correntes de fuga entre os cabos de conexão dos enrolamentos e a carcaça
Correntes de fuga provocadas por baixo isolamento dos cabos de conexão dos enrolamentos e a carcaça.
2 Insuficiência de isolamento da parte ativa do transformador
Deficiência no isolamento da parte ativa do transformador, podendo evoluir para fugas de corrente ou arcos no
interior do transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Falta de isolamento do núcleo para a parte ativa do transformador
Inexistência de isolamento entre o núcleo e a parte ativa do transformador, insuficiente para suportar as tensões
induzidas no núcleo, e as sobretensões nos enrolamentos.
2 Insuficiência de isolamento do núcleo da parte ativa do transformador
Deficiência no isolamento do núcleo transformador, incapaz de suportar as tensões induzidas no núcleo, e as
sobretensões nos enrolamentos.
6 Conectar o transformador ao sistema de alta tensão externo
1 Desconexão do transformador do sistema de alta tensão
Interrupção da conexão elétrica do transformador ao sistema de alta tensão.
2 Alta impedância na conexão do transformador ao sistema de alta tensão
Aumento da resistência da conexão do transformador ao sistema de alta tensão, podendo elevar a temperatura
dos cabos e conexões.
7 Conectar o neutro dos enrolamentos do transformador à malha de terra
1 Perda de conexão do neutro do transformador à malha de terra
Isolamento do neutro do transformador em relação á malha de terra, face à perda de conexão do aterramento
dos enrolamentos.
2 Alta impedância na conexão do neutro do transformador à malha de terra
Aumento da resistência da conexão do neutro do transformador à malha de terra.
8 Induzir as variações de tensão nos enrolamentos
1 Falta de indução de tensão nos enrolamentos
Inexistência de itensão induzida nos enrolametnos do tranaformador.
2 Indução insuficiente de tensão nos enrolamentos
Tensão reduzida de indução nos enrolamentos do transformador.
9 Transportar o fluxo magnético entre fases do transformador
1 Falta de transporte de fluxo magnético entre fases
Impossibilidade de transporte do fluxo magnético entre os enrolametnos de fases distintas do transformador.
2 Fuga excessiva de fluxo magnético entre fases
Excesso de fluxo de dispersão entre fases do núcleo do transfrormador.
3 Deformação na forma de onda do fluxo magnético
Modificação na forma de onda do fluxo magnético, resultante de harmônicos na tensão primária, ou
deformações mecânicas no núcleo e enrolametnos.
1 Monitorar as operações de comutação do transformador
1 Informação errada sobre as operações de comutação
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento das operações de comutação.
2 Falta de informação sobre as operações de comutação
Ausência de dados para monitoramento do número de operações do coutador.
3 Alarme indevido sobre as operações de comutação
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre as operações de comutação.
10 Monitorar as vibrações no transformador
1 Informação errada sobre as vibrações no transformador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento daas vibrações no transformador.
2 Falta de informação sobre vibrações no transformador
Ausência de dados para monitoramento da condição de vibração do transformador.
3 Alarme indevido sobre vibrações no transformador
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre vibrações no transformador.
11 Monitorar a pressão do gás do tanque

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Informação errada sobre a pressão do gás do tanque
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da pressão do gás do tanque.
2 Falta de informação sobre a pressão do gás do tanque
Ausência de dados para monitoramento da condição de pressão do gás do tanque do transformador.
3 Alarme indevido sobre a pressão do gás do tanque
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre a pressão de gás do tanque do transformador.
12 Monitorar a temperatura do óleo do transformador
1 Informação errada sobre a temperatura do óleo do transformador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento do óleo do transformador.
2 Falta de informação sobre a temperatura do óleo do transformador
Ausência de dados para monitoramento da condição de temperatura do óleo do transformador.
3 Alarme indevido sobre a temperatura do óleo do transformador
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre a temperatura do óleo do transformador.
13 Monitorar a temperatura ambiente entre limites especificados
1 Informação errada sobre a temperatura ambiente
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da temperatura ambiente.
2 Falta de informação sobre a temperatura ambiente
Ausência de dados para monitoramento da condição de temperatura ambiente do transformador.
14 Monitorar a temperatura dos enrolamentos entre limites estabelecidos
1 Informação errada sobre a temperatura dos enrolamentos
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da temperatura dos enrolamentos.
2 Falta de informação sobre a temperatura dos enrolamentos
Ausência de dados para monitoramento da condição de tempreatura dos transformadores do transformador.
3 Alarme indevido sobre a temperatura dos enrolamentos
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre a temperatura dos enrolamentos do transformador.
15 Monitorar a corrente do comutador
1 Informação errada sobre a corrente do comutador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da corrente do comutador.
2 Falta de informação sobre a corrente do comutador
Ausência de dados para monitoramento da condição de corrente nos contatos do comutador.
16 Monitorar a posição do comutador
1 Informação errada sobre a posição do comutador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da posição do comutador.
2 Falta de informação sobre a posição do comutador
Ausência de dados para monitoramento da condição de posição do tap do transformador.
17 Fornecer energia elétrica para monitoramento e controle com qualidade especificada
1 Sobretensão na alimentação elétrica para o monitoramento
Elevação de tensão elétrica que alimenta o sistema de controle, supervisão e monitoramento, além do limite
superior permitido para funcionamento dos dispositivos e sebsires associados.
2 Subtensão na alimentação elétrica para o monitoramento
Redução de tensão elétrica que alimenta o sistema de monitoramento abaixo do limite inferior permitido para
3 Falta de alimentação elétrica para o monitoramento
Ausência de tensão elétrica que alimenta o sistema de controle, supervisão e monitoramento, impedindo o
funcionamento dos dispositivos e sensores associados.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
4 Alimentação elétrica irregular para o monitoramento
Deformação e descontinuidade da tensão elétrica que alimenta o sistema de controle, supervisão e
monitoramento, além dos limites necessários para funcionamento dos dispositivos e sensores associados.
18 Monitorar o nível do óleo das buchas
1 Informação errada sobre o nível de óleo das buchas
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento do nível de óleo das buchas.
2 Falta de informação sobre o nível de óleo das buchas
Ausência de dados para monitoramento da condição do nível de óleo nas buchas do transformador.
19 Registrar o número de operações do comutador
1 Falta de registro do número de operações do comutador
Ausência de dados registrados sobre o número de operaçòes acumuladas do comutador do transformador.
2 Registro errado do número de operações do comutador
Número de operações acumuladas do comutador registrado de forma errada.
2 Monitorar o carregamento do transformador
1 Informação errada sobre o carregamento do transformador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento do carregamento do transformador.
2 Falta de informação sobre o carregamento do transformador
Ausência de dados para monitoramento da condição de carregamento do transformador.
3 Alarme indevido sobre o carregamento do transformador
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre o carregamento do transformador.
20 Transferir os circuitos secundários e de proteção para o transformador de reserva
1 Impossibilidade de transferência dos circuitos secundários e de proteção para o transformador pela
unidade de reserva
Impossível realizar a transferência dos circuitos secundários e de proteção para o transformador pela unidade de
reserva.
1 Falta de sinalização da posição do comutador
Inexistência de indicação e sinalização da posição do tap do transformador.
2 Transferência incorreta dos circuitos secundários e de proteção para o transformador pela unidade de
reserva
Incorreções na transferência dos circuitos secundários e de proteção para o transformador pela unidade de
reserva.
2 Sinalização errada da posição do comutador
Indicação errônea da posição do comutador.
21 Acionar manualmente a ventilação forçada em condições especificadas
1 Impossibilidade de acionamento manual da ventilação forçada
Impedimento da ativação manual da ventilação forçada do transfomador, podendo impedir também a sua
operação em situações de sobrecarga, quando necessário.
2 Acionamento manual indevido da ventilação forçada
Comando manual indevido do circuito de ventilação forçada do transformador.
3 Acionamento manual incorreto da ventilação forçada
Comando manual indevido do incorreto de ventilação forçada do transformador.
22 Acionar manualmente a circulação forçada de óleo em condições especificadas
1 Impossibilidade de acionamento manual da circulação forçada de óleo
Impedimento da ativação manual da circulação forçada do transfomador, podendo impedir também a sua
operação em regime de sobrecarga, quando necessário.
2 Acionamento manual indevido da circulação forçada de óleo
Comando manual indevido do circuito de circulação forçada de óleo do transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
3 Acionamento manual incorreto da circulação forçada de óleo
Comando manual incorreto do circuito de circulação forçada de óleo do transformador.
23 Acionar automaticamente a ventilação forçada em condições especificadas
1 Impossibilidade de acionamento automático da ventilação forçada do óleo
Impedimento da ativação automática da ventilação forçada do transfomador, podendo impedir também a sua
operação em regime normal ou de sobrecarga, quando necessário.
2 Acionamento automático indevido da ventilação forçada do óleo
Disparo errado do comando automático da ventilação forçada do óleo.
3 Acionamento automático incorreto da ventilação forçada do óleo
Disparo errado do comando automático da ventilaçào forçada do óleo.
24 Acionar automaticamente circulação forçada de óleo em condições especificadas
1 Impossibilidade de acionamento automático da circulação forçada de óleo
Impedimento da ativação automática da circulação forçada de óleo do transfomador, podendo impedir também
a sua operação em regime de sobrecarga, quando necessário.
2 Acionamento automático indevido da circulação forçada de óleo
Disparo errado do comando automático da circulação forçada de óleo.
3 Acionamento automático incorreto da circulação forçada de óleo
Disparo errado do comando automático da circulação forçada de óleo.
25 Controlar o fluxo de água de refrigeração entre limites estabelecidos
1 Impossibilidade de controle de fluxo de água de refrigeração
Impedimento do controle fo fluxo de água de refrigeração, podendo impedir também a sua operação em regime
normal ou de sobrecarga, quando necessário.
2 Acionamento indevido do controle de fluxo de água de refrigeração
Disparo errado do controle de fluxo de água de refrigeração.
3 Acionamento incorreto do controle de fluxo de água de refrigeração
Disparo errado do controle de fluxo de água de refrigeração.
26 Impedir o funcionamento do transformador com os registros de óleo e água fechados
1 Funcionamento do transformador com os registros de óleo e água fechados
Carregamento do transformador com os registros de óleo e água fechados, sem resfriamento.
27 Controlar a temperatura interna do gabinete de controle em níveis adequados
1 Temperatura elevada no interior do gabinete de controle e supervisão do transformador
Elevação da temperatura o interior do gabinete de controle e supervisão do transformador, por deficiência de
ventilação ou do circuito de aquecimento.
2 Falta de estabilidade na temperatura do gabinete de controle e supervisão do transformador
Instabilidade da temperatura do gabinete de controle e supervisão, com oscilações de temperatura acima dos
níveis aceitáveis.
28 Manter a estanqueidade do gabinete de controle sem penetração de umidade
1 Perda da estanqueidade do gabinete de controle com penetração de umidade
Penetração de água e umidade no interior do gabinete de controle devido à perda de estanqueidade.
29 Impedir a presença de animais no gabinete de controle do tansformador
1 Presença de animais no gabinete de controle do tansformador
Existência de pequenos animais e roedores no interior do gabinete de controle do transformador, podendo gerar
curto-circuito nos dipsositivos secundários do transformador.
2 Presença de dejetos de animais no controle do comutador
Existência de dejetos de pequenos animais e roedores no interior do gabinete de controle do transformador,
podendo gerar curto-circuito nos dipsositivos secundários do transformador.
3 Monitorar a operação dos ventiladores

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
1 Informação errada sobre a operação dos ventiladores
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da operação dos ventiladores.
2 Falta de informação sobre a operação dos ventiladores
Ausência de dados para monitoramento da condição de operação dos ventiladores do transformador.
3 Alarme indevido sobre a operação dos ventiladores
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre a operação dos ventiladores.
30 Permitir o acesso controlado ao gabinete de controle do tansformador
1 Falta de controle de acesso ao gabinete de controle do tansformador
Inexistência de controle de acesso ao interior do gabinete de controle do transformador, podendo induzir a
operações incorretas por falhas humanas, ou penetração de pequenos animais e umidade externa.
2 Acesso indevido ao gabinete de controle do tansformador
Falha na acessibilidade ao gabinete de controle do tansformador.
31 Controlar a oxidação interna e externa do gabinete de controle do tansformador
1 Oxidação interna e externa do gabinete de controle do tansformador
Corrosão das chapas do invólucro do gabinete de controle do tansformador.
2 Falta de controle de oxidação interna e externa do gabinete de controle do tansformador
Inexistência de controle da oxidação interna e externa do gabinete de controle, resultando no aumento
descontrolado da corrosão.
3 Controle incorreto da oxidação interna e externa do gabinete de controle do tansformador
Oxidação descontrolada interna e externa do gabinete de controle do tansformador.
32 Manter o aspecto visual do gabinete de controle conforme especificado
1 Degradação do aspecto visual do gabinete de controle do transformador
Redução da estética do gabinete de controle do transformador.
33 Permitir o ajuste local e/ou remoto dos dispositivos de controle, supervisão e monitoramento
1 Impossibilidade de ajuste local e/ou remoto dos dispositivos de controle, supervisão e monitoramento
Impedimento do ajuste local/remoto dos componentes de controle, supervisão e monitoramento, podendo
impedir também a sua operação em regime normal.
2 Dificuldade de ajuste local e/ou remoto dos dispositivos de controle, supervisão e monitoramento
Ajuste local/remoto dos dispositivos de controle realizado com dificuldade superior àquela para a qual foi
projetado.
3 Ajuste incorreto local e/ou remoto dos dispositivos de controle, supervisão e monitoramento
Erro no ajuste implantado de forma ocal e/ou remoto dos dispositivos de controle, supervisão e monitoramento.
34 Transduzir as correntes secundárias do transformador entre limites especificados
1 Impossibilidade de transduzir as correntes secundárias do transformador entre limites especificados
Impedimento da transdução de correntes do transfomador, podendo impedir também a operação de outros
dispositicos, quando necessário.
2 Transdução incorreta das correntes secundárias do transformador entre limites especificados
Erros nos valores transfuzidos das correntes secundárias do transformador entre limites especificados.
35 Transduzir as tensões secundárias do transformador entre limites especificados
1 Impossibilidade de transduzir as tensões secundárias do transformador entre limites especificados
Impedimento da transdução de tensões do transfomador, podendo impedir também a operação dedispositicos de
operação, quando necessário.
2 Transdução incorreta das tensões secundárias do transformador entre limites especificados
Erros nos valores transfuzidos das tensões secundárias do transformador entre limites especificados.
36 Monitorar as descargas parciais no transformador
1 Ausência de monitoração das descargas parciais no transformador
Inexistência de dados para monitoração e supervisão das descargas parciais no transformador.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
2 Monitoração incorreta das descargas parciais no transformador
Supervisão inadequada dos níveis de descargas parciais no transformador.
37 Monitorar o nível de umidade do óleo do transformador
1 Ausência de monitoração do nível de umidade do óleo do transformador
Inexistência de dados para monitoração e supervisão do nível de umidade do óleo do transformador.
2 Monitoração incorreta do nível de umidade do óleo do transformador
Supervisão inadequada dos níveis de umidade do óleo do transformador.
38 Monitorar o nível de gases dissolvidos no óleo do transformador
1 Ausência de monitoração do nível de gases dissolvidos no óleo do transformador
Inexistência de dados para monitoração e supervisão do nível de gases dissolvidos no óleo do transformador.
2 Monitoração incorreta do nível de gases dissolvidos no óleo do transformador
Supervisão inadequada dos níveis de gases dissolvidos no óleo do transformador.
39 Monitorar tensões transitórias no transformador
1 Ausência de monitoração de tensões transitórias no transformador
Inexistência de dados para monitoração e supervisão de tensões transitórias no transformador.
2 Monitoração incorreta de tensões transitórias no transformador
Supervisão inadequada dos níveis de tensões transitórias no transformador.
4 Monitorar o fluxo de óleo do transformador
1 Informação errada sobre o fluxo de óleo do transformador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento do fluxo de óleo do transformador.
2 Falta de informação sobre o fluxo de óleo do transformador
Ausência de dados para monitoramento da condição de fluxo de óleo do transformador.
3 Alarme indevido sobre o fluxo de óleo do transformador
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre o fluxo de óleo do transformador.
40 Monitorar a bolsa/membrana de contenção do óleo
1 Ausência de monitoração da bolsa/membrana de contenção do óleo
Inexistência de dados para monitoração e supervisão da bolsa/membrana de contenção do óleo
2 Monitoração incorreta da bolsa/membrana de contenção do óleo
Supervisão inadequada da bolsa/membrana de contenção do óleo.
41 Monitorar a operação das bombas e motores do transformador
1 Informação errada sobre a operação das bombas e motores do transformador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da operação dos motores e bombas do
transformador.
2 Falta de informação sobre a operação das bombas e motores do transformador
Ausência de dados para monitoramento da condição de operação dos motores e bombas do transformador.
3 Alarme indevido sobre a operação das bombas e motores do transformador
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre a operação dos motores e bombas do transformador.
42 Monitorar a posição da chave de resfriamento manual/automático do transformador
1 Informação errada sobre a posição da chave de resfriamento manual/automático do transformador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da posição da chave de resfriamento
manual/automático do transformador.
2 Falta de informação sobre a posição da chave de resfriamento manual/automático do transformador
Ausência de dados para monitoramento da condição de posição da chave de resfriamento manual/automático do
transformador.
5 Monitorar a pressão do gás inerte (N2) no transformador
1 Informação errada sobre a pressão do gás
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da pressão do gás.

IN Instalação
SI Sistema
FU Função
FA Falha
Descrição
2 Falta de informação sobre a pressão do gás
Ausência de dados para monitoramento da condição de pressão do gás do transformador.
3 Alarme indevido sobre a pressão do gás
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre a pressão do gás.
6 Monitorar o nível do óleo do tanque
1 Informação errada sobre o nível de óleo do tanque
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento do nível de óleo do tanque.
2 Falta de informação sobre o nível de óleo do tanque
Ausência de dados para monitoramento da condição do nível de óleo no tanque do transformador.
3 Alarme indevido sobre o nível de óleo do tanque
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre o nível de óleo do tanque.
7 Monitorar o nível do óleo do comutador
1 Informação errada sobre o nível de óleo do comutador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento do nível de óleo do comutador.
2 Falta de informação sobre o nível de óleo do comutador
Ausência de dados para monitoramento da condição de nível de óleo do comutador do transformador.
3 Alarme indevido sobre o nível de óleo do comutador
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre o nível de óleo do comutador.
8 Monitorar a umidade do ar do comutador
1 Informação errada sobre a umidade do ar do comutador
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento ddo ar do comutador.
2 Falta de informação sobre a umidade do ar do comutador
Ausência de dados para monitoramento da condição do nível da umidade do ar no interior do comutador.
3 Alarme indevido sobre a umidade do ar do comutador
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre a umidade do ar do comutador.
9 Monitorar a umidade do ar do tanque
1 Informação errada sobre a umidade do ar do tanque
Dados errôneos disponíveis para controle, supervisão e monitoramento da umidade do ar do tanque.
2 Falta de informação sobre a umidade do ar do tanque
Ausência de dados para monitoramento da condição de umidade do ar no tanque do transformador.
3 Alarme indevido sobre a umidade do ar do tanque
Disparo de sinal de alarme incorreto sobre a umidade do ar do tanque.

Modos por Componente com Descrição
IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Degradação excessiva da fixação das Derivações em Carga do Comutador
Redução da solidez da fixação do invólucro em sua base de sustentação ou de montagem, provavelmente pelo
afrouxamento dos parafusos e elementos de suporte.
2 Degradação excessiva dos contatos das Derivações em Carga do Comutador
Aumento da resistência de contato devido à corrosão e degradação das superfícies dos metais, gerando aquecimento
localizado.
1 Desgaste mecânico do Mecanismo de Acionamento Motorizado (Engrenagens) do Comutador
Deterioração das partes móveis do mecanismo, com desgaste das superfícies de contato, conforme o número de
operações e a qualidade do sistema de lubrificação.
2 Impossibilidade de acionamento do Mecanismo de Acionamento Motorizado (Engrenagens) do Comutador
Indisponibilidade do sistema ou circuito de acionamento motorizado, provocado por defeito interno ou falta de tens
3 Degradação da fixação do Mecanismo de Acionamento Motorizado (Engrenagens) do Comutador
4 Desalinhamento do Mecanismo de Acionamento Motorizado (Engrenagens) do Comutador
Desajuste do mecanismo de acinamento, provocando dificuldades no movimento do mecanismo, vibrações ou mesm
rompimento.
1 Excesso de umidade no Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Quantidade de água dissolvida no ar ou depostada nos componentes do quadro superior aos níveis esperados,
provocado provavelmente por deficiência do sistema de aquecimento interno.
10 Deformação mecânica do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Modificação da geometria estrutural, provocada por perfurações acidentais, vandalismo, danificação no transporte,
empenamento da porta e invólucro,.
11 Degradação da refrigeração do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Redução no fluxo de refrigeração, devido à falta ou deficiência de alimentação auxiliar, ou a excesso de temperatur
ambiente, ou impedimento dos canais de fresfriamento.
2 Falta de estanqueidade da tampa do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Presença de vazamentos e fluxo de ar, por fissuras, furos, conexões, defeitos próprios ou agentes estranhos, com
possível penetração de umidade.
3 Mau funcionamento do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Inadequação no funcionamento do quadro, devido a falhas nos componentes e circuitos internos, ou falta de
alimentação.
4 Erro operacional no Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Operação indevida do quadro de comando, devido a lapso operacional pelos operadores da instalção.
5 Degradação da fixação do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
6 Conexões folgadas do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Terminais frouxos ou parafusos e porcas folgadas, ou terminais com pouca pressão nos cabos e fios do quadro,
resultando em aquecimentos locais ou mesmo interrupção da continuidade e funcionalidade..
7 Corrosão do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Oxidação da superfície externa resultante do ataque de agentes químicos ou do oxigênio e umidade do ar ambiente.
8 Excesso de temperatura no Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Sobreaquecimento do quadro de comando devido a sobrecarga de algum componente interno, falta de refrigeração
elevação da temperatura externa.
9 Degradação do isolamento do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador
Redução da resistência de isolamento, com possível fuga de corrente, descargas ou curtocircuito, por defeito própri
ou agente estranho.
1 Desgaste mecânico da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador
Deterioração das superfíces de contato elétrico, devido a corrosão/oxidação, aceleradas pela ação do arco de abertu
da chave.
2 Resistência elevada de contato da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador
Valores elevados de resitência de contato da chave, provocado por variações na pressão dos contatos ou degradação
da superficie condutora.
3 Falta de contato na Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador
Deterioração das superfíces ou ajuste de contato elétrico da chave, suficiente para impedir o fechamento do contato
entre as partes móveis e fixasdevido a corrosão/oxidação, aceleradas pela ação do arco de abertura da chave.
4 Impossibilidade de operação da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador
Inoperância do mecanismo ou sistema de acionamento, devido a defeito interno ou falta de tensão de alimentação.
5 Degradação da fixacão da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador
6 Falha de contato elétrico da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador
Deterioração das superfíces ou ajuste de contato elétrico da chave, suficiente para impedir o fechamento do contato
entre as partes móveis e fixasdevido a corrosão/oxidação, aceleradas pela ação do arco de abertura da chave.
1 Curto-circuito interno no Reator de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador
Curto-circuito entre espiras ou terminais do reator, reduzindo a zero a reatância de transição dos contatos.
2 Degradação do isolamento do Reator de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador
Redução da resistência de isolamento, com possível fuga de corrente, descargas ou curto-circuito, por defeito própr
ou agente estranho.
3 Circuito aberto no Reator de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador
Interrupção da continuidade do reator de inserção, devido a rompidmento do condutor ou mal contato nas conexões
4 Mudança no valor da reatância do Reator de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador
Modificação da reatância de inserção dos contatos, devido a curto-circuito entre espiras ou degradação magnética d
núcleo.
1 Contaminação superficial das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador
Formação de depósitos de material na superfície isolante, formando caminhos de baixa impedância para formação d
arcos e descargas superficiais.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Trincas na superfície das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador
Pequenas fendas superficiais na porcelana das buchas de passagem, provocadas por impactos ou descargas
superviciais.
3 Degradação do isolamento das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador
ou agente estranho.
4 Degradação da fixacão das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador
1 Desgaste mecânico do Eixo de Acionamento (Drive shaft) do Comutador
Perda de material nas superfícies de contato e apoio do eixo de acionamaento, provocadas por envelhecimento de
material e deficiência de lubrificação.
2 Impossibilidade de acionamento do Eixo de Acionamento (Drive shaft) do Comutador
Inoperância do eixo de acionamento devido a alguma causa física ou falta de alimentação de tensão externa para o
motor.
3 Degradação da fixação do Eixo de Acionamento (Drive shaft) do Comutador
4 Desalinhamento do Eixo de Acionamento (Drive shaft) do Comutador
Perda do alinhamento entre o eico de acionamento e as engranagens de transmissão do movimento de comutação.
1 Folga nas Conexões Elétricas do Comutador
Elevação da resistência de contato das conexões devido a afrouxamento dos conextores e redução da pressão nos
condutores.
2 Resistência elevada das Conexões Elétricas do Comutador
Valores elevados de resistência de contato nas conexões, provocadas por redução na prensagem dos terminais aos
oondutores, ou degradacão das superfícies de contato.,
3 Solda fria nas Conexões Elétricas do Comutador
Desconexão de contatos de solda por rompimento do elemento de solda utilizado na conexão.
4 Conexões Elétricas do Comutador tensionadas
Excesso de tensionamento nas conexões elétricas do comutador
1 Desgaste mecânico dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador
Perda de material da superficie dos contatos devido à corrosão dos arcos de interrupção dos arcos de comutação.
2 Falta de contato nos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador
Inexistência de contato entre as superfícies dos contatos móveis e fixos, devido a desregulagem do mecanismo de
fechamento.
3 Resistência elevada dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador
Elevação da resistência de contatos de vido às irregularidades das superfícies, em função do desgaste mecânico dos
contatos ou formação de filmes nos contatos.
4 Formação de filme nos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador
Formação de camada de depósito de borras e resíduos do óleo isolante na superfície dos contatos.
5 Redução da pressão dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador
Diminuição da pressão dos contatos, por degradação da elasticidade das molas ou outro mecanismo de pressão,
durante o fechamento.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
6 Desalinhamento dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador
Redução da superfície comum dos contatos, durante o fechamento, devido ao desalinhamento entre os contatos fixo
e móveis, aumentando a resistência de contato.
7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador
Existência de aberturas transitórias e sucessivas dos contatos, durante o processo de fechamento, devido a
instabilidade do mecanismo de fechamento.
1 Desgaste mecânico do Fim de Curso Mecânico do Comutador
Perda de material nas superfícies de contato do fim de curso, provocadas por envelhecimento de material e
deficiência de lubrificação.
2 Recusa de atuação quando solicitado do Fim de Curso Mecânico do Comutador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de condição de final de curso
3 Atuação indevida quando não solicitado do Fim de Curso Mecânico do Comutador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja condição de final de curso
que justifique sua atuação.
4 Desajuste do limite de atuação do Fim de Curso Mecânico do Comutador
Desregulagem dos valores e parâmetros definidos para limites de atuação, devido a envelhecimento de material,
variações ambientais ou falhas de implantação, com possibilidade de atuação indevida ou recusa de atuação quando
for solicitado.
1 Degradação excessiva da fixação das Derivações sem Tensão do Comutador
2 Degradação excessiva dos contatos das Derivações sem Tensão do Comutador
Aumento da resistência de contato devido à corrosão e degradação das superfícies dos metais, gerando aquecimento
localizado.
1 Desgaste mecânico das Chaves Auxiliares do Comutador
Perda de material nas superfícies de contato da chave, provocadas por envelhecimento de material e deficiência de
lubrificação.
2 Impedimento de operação das Chaves Auxiliares do Comutador
Inoperância operacional das chaves auxiliares, por defeito interno do mecanismo.
3 Falta de contato das Chaves Auxiliares do Comutador
Inexistência de contato entre as superfícies dos contatos móveis e fixos, devido a desregulagem ou outro motivo.
4 Resistência elevada de contato das Chaves Auxiliares do Comutador
Valores elevados de resistência de contato nas chaves auxliares, provocadas por deterioração das superfícies de
contato.
5 Degradação da fixação das Chaves Auxiliares do Comutador
1 Inversão nas tubulações do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
Troca na conexão das tubulações do filtro, entre a entrada e saída de óleo do comutador.
10 Mau funcionamento da unidade de controle do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
Inoperância ou operação errônea da unidade de controle do filtro, reduzindo ou eliminando sua capacidade de
filtragem.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Despreendimento de material adsorvente do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
Eliminação de material adsorvente do filtro, por degradação física do material.
3 Saturação do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
Excesso de sujeira no filtro, ultrapassando sua capacidade de filtragem.
4 Inversão da seqüência de fases da motobomba do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
Troca nas fases da tensão de alimentação da motobomba, resultando na inversão do sentido de rotação e fluxo de
óleo.
5 Falha no automatismo do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
Inoperância ou operação errônea do sistema de automação do filtro adsorvente, reduzindo ou impedindo sua ação d
filtragem.
6 Perda de estanqueidade (com penetração de ar) do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
Existência de fissuras, fendas e orifícios nas juntas e outros locais, permitindo o contato entre os ar ambiente e o me
interno, provocando infiltrações e contaminação.
7 Degradação da fixação do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
8 Sujeira interna acumulada no Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
Excesso de sujeira no interior do filtro, resultante da contaminação do óleo, reduzindo sua capacidade de filtragem
9 Corrosão ou separação do material do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador
1 Desgaste mecânico das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
Perda de material nas superfícies de contato dos elementos móveis do mecanismo de acionamento, provocadas por
envelhecimento de material e deficiência de lubrificação.
10 Degradação do lubrificante das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
Redução da qualidade do lubrificante utilizado nos elementos móveis domecanismo, por degradação química ou
acúmulo de impurezas.
11 Dilatação das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador com redução das folgas
Aumento do tamanho das hastes do mecanismo de transmissão, devido à elevação de temperatura, podendo resultar
em desalinhamentos e desajustes do mecanismo.
12 Quebras das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
Fratura e desmembramento de elementos de transmissão do mecanismo de acionamento do comutador.
13 Degradação do isolamento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
ou agente estranho.
14 Degradação da fixação das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
2 Desalinhamento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
Perda do alinhamento entre as hastes e eixos de acionamento e as engranagens de transmissão do movimento de
comutação.
3 Excesso de atrito no movimento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
Aumento da resistência ao movimento, devido a excesso de atrito nos contatos entre os elementos do mecanismo, p
deficiência de lubrifcação ou dilatação de peças.
4 Desacoplamento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador com a caixa
Desconexão entre os elementos de transmissão do mecanismo de acionamento do comutador.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Engrenagens com folgas nas Caixas de Transmissão do Comutador
Excesso de folga nas engrenagens do mecanismo de acionamento, provocada por desgaste material, ou desajuste do
mecanismo.
6 Engrenagens quebradas nas Caixas de Transmissão do Comutador
Danificação de dentes e superfícies de rolamento das engranagens da caixa de transmissão do comutador.
7 Deformação das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
Desalinhamento e desajuste do mecanismo provocado por deformação dos elementos acionadores e transmissores.
8 Degradação do aterramento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
Elevação da resistência de aterramento do mecanismo, devido a irregularidades na conexão de aterramento.
9 Folgas excessivas nas Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador
Excesso de folga nas hastes, eixos e caixas de transmissão do mecanismo de acionamento, provocada por desgaste
material, ou desajuste do mecanismo.
1 Degradação do isolamento do Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador
ou agente estranho.
2 Curto-circuito interno no Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador
Aterramento indevido ou curtocircuito na resistência ou condutores do sistema de aquecimento do comutador.
3 Circuito aberto no Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador
Rompimento da resistência ou condutor do circuito de aquecimento do comutador.
4 Impossibilidade de ativação do Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador
Inoperância ou funcionamento errado do sistema de ativação de aquecimento do comutador.
1 Contaminação por partículas metálicas no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Acúmulo de resíduos condutores suspensos no óleo, resultantes do processo de montagem ou por despreendimento
material oxidado das superfíces metálicas internas ao transformador, diminuindo sua capacidade de isolamento.
10 Excesso de borras, lama ou lodo (sludge) no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Quantidade elevada de depósitos espessos de matérias sólidas e sedimentos em suspensão no óleo.
11 Insuficiência de Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Redução do volume de óleo do comutador, abaixo do nível ideal, por vazamento ou deficiência no processo de
ressuprimento.
12 Excesso de Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Elevação do volume de óleo isolante, acima do nível ideal, resltante de falhas no processo de enchimento ou
ressuprimento, ou durante a filtragem.
16 Degradação por eletrólise do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Decomposição (ou alteração de composição química) eletrolítica do óleo, provocada pela passagem de corrente
elétrica ao percorrer um eletrólito.
17 Superaquecimento do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Excesso de temperatura do óleo, com possível geração de bolhas, aumentando a possibilidade de descargas
(flashover) e explosões.
18 Excesso de água e umidade no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador (Somente Classe II)
Água residual, ou absorvida pelos locais ativos das moléculas de ceulose, ou produzida por processos de
decomposição, ou dissolvida entre as moléculas de hidrocarbonetos, ou em emulsão por suspensão em clusters de
moléculas de água, ou em formato livre não solúvel em alta concentração suficiente para formar droplets de água, o
ligada (bound water) e mantida nos produtos e partículas de degradação do papel ou óleo

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
19 Excesso de ácido no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Acúmulo de substâncias ácidas no óleo, oriundas da oxidação do óleo isolante.
2 Contaminação por partículas não metálicas no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Partículas flutuantes, ou dissolvidas, ou depositadas em superfícies ou oriundas de migração, e por produtos não
oriundos de sua oxidação, como água, partículas ou substâncias estranhas
3 Excesso de gás dissolvido no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Hidrogênio, acetileno, metano, etileno, dióxido de carbono, monóxido de carbono
4 Excesso de bolhas no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Número elevado de pequenas concentrações de ar, gás, ou vapor, em forma esférica, mistrurado no óleo.
5 Eletrização estática do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Acúmulo de cargas elétricas estáticas no óleo, provocadas pelo atrito do movimento do óleo nas superfícies metálic
do invólucro e peças do comutador, podendo resultar em descargas de baixa energia no interior do comutador.
6 Excesso de carbonização do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Formação de resíduos sólidos oriundos de queima e calcinação do óleo.
7 Degradação por hidrólise do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Reação química de alteração de minerais em água. Reação de alteração de minerais envolvendo fluido aquoso com
ions de hidrogênio (H+) ou de oxidrila (OH-) substituindo ions que são liberados para a solução.
8 Degradação por oxidação do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Reação do oxigênio com os hidrocarbonetos do isolante, sendo a oxidação função do tempo, da temperatura e de
catalizadores. Seus efeitos no óleo são: aumento da viscosidade, formação de borra e verniz e , também , corrosão.
9 Degradação por pirólise do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador
Processo através do qual ocorre degradação térmica do óleo, com ausência de oxigênio. À medida em que a
temperatura aumenta, o material vai se tornando gasoso, semelhante ao aquecimento de água; parte dela vai-se
transformando em vapor.
1 Degradação do isolamento do Cilindro Isolante da Chave Comutadora do Comutador
ou agente estranho.
2 Degradação da fixação do Cilindro Isolante da Chave Comutadora do Comutador
1 Corrosão externa do Reservatório de Óleo da Chave Comutadora do Comutador
2 Corrosão interna do Reservatório de Óleo da Chave Comutadora do Comutador
Oxidação da superfície interna resultante do ataque de agentes químicos ou do oxigênio e umidade do ar ambiente.
3 Perda de estanqueidade do Reservatório de Óleo da Chave Comutadora do Comutador
4 Degradação da fixação do Reservatório ou Invólucro de Óleo da Chave Comutadora do Comutador
5 Comunicação anormal entre o óleo do tanque e o óleo do CDC, Reservatório ou Invólucro de Óleo da Chave
Comutadora do Comutador
Perda de estanqueidade entre os invólucros, resultando na migração de óleo entre eles, com possível contaminação
óleo do transformador.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Oxidação dos Olhais de Suspensão do Comutador
Corrosão da superfície dos olhais devido à oxidação pela própria umidade do ar ambiente e ação da chuva.
2 Sujeira nos Olhais de Suspensão do Comutador
Acúmulo de sujeira fina depositada na superfície, ou dejetos de animais e poluição ambiental.
3 Insuficiência de resistência à tração nos Olhais do Comutador
Incapacidade dos olhais para suportar o içamento e transporte do comutador, provavelente devido a erros de projeto
etc
1 Desgaste mecânico do Pré-seletor do Comutador dentro do cilindro
Perda de material nas superfícies de contato do pré-seletor, provocadas por envelhecimento de material.
2 Resistência elevada de contato do Pré-seletor do Comutador dentro do cilindro
Aumento do valor da resistência devido à degradação da superfície de contato ou redução da pressão de fechamento
3 Degradação do isolamento do Pré-seletor do Comutador dentro do cilindro
ou agente estranho.
4 Degradação do isolamento do Pré-seletor do Comutador fora do cilindro
ou agente estranho.
5 Desgaste mecânico do Pré-seletor do Comutador fora do cilindro
Perda de material nas superfícies de contato do pré-seletor, provocadas por envelhecimento de material.
6 Resistência elevada de contato do Pré-seletor do Comutador fora do cilindro
Aumento do valor da resistência devido à degradação da superfície de contato ou redução da pressão de fechamento
1 Desgaste mecânico do Motor de Comutação do Comutador
Degradação das superfícies de contato do motor, com possível elevação de temperatura, consumo elétrico e vibraçã
2 Degradação do isolamento do Motor de Comutação do Comutador
ou agente estranho.
3 Torque insuficiente do Motor de Comutação do Comutador
Redução do torque nominalo do motor, para a carga imposta, provocado provavelmente por tensão reduzida na
alimentação ou curtocircuito entre espiras do estator.
4 Degradação da fixação do Motor de Comutação do Comutador
5 Sobrecarga do Motor de Comutação do Comutador
Elevação da carga imposta ao eixo do motor, além da capacidade nominalo especificada.
6 Inoperância do Motor de Comutação do Comutador
Indisponibilidade do sistema ou circuito de acionamento do motor, por defeito elétrico ou por falta de tensão.
7 Deficiência de lubrificação do Motor de Comutação do Comutador
Ausência, insuficiência ou inadequação de lubrificante ou processo de lubrificação, podendo resultar em
aquecimento, vibração ou desgaste excessivo.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Desgaste mecânico da Manivela de Acionamento Manual do Comutador
Perda de material nas superfícies de contato da manivela de acionamento, provocadas por envelhecimento de mater
2 Impossibilidade de operação da Manivela de Acionamento Manual do Comutador
Inoperância da manivela por deformação física ou por obstrução do mecanismo de acionamento manual.
3 Desalinhamento da Manivela de Acionamento Manual do Comutador
Perda do alinhamento entre a haste da manivela e o mecanismo de acionamento do movimento de comutação.
1 Atuação indevida quando não solicitado do Circuito de Iluminação do Comutador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja sobrepressão no comutad
2 Recusa de atuação quando solicitado do Circuito de Iluminação do Comutador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo quando solicitado, do Circuito de
Iluminação do Comutador.
3 Degradação do isolamento do Circuito de Iluminação do Comutador
ou agente estranho.
4 Circuito aberto no Circuito de Iluminação do Comutador
Rompimento de condutor, ou danificação da lâmpada do circuito de iluminação do comutador.
5 Excesso de luz do Circuito de Iluminação do Comutador
Tipo inadequado de lâmpada, ou sobretensão no circuito de alimentação da iluminação.
6 Escassez de luz do Circuito de Iluminação do Comutador
Tipo inadequado de lâmpada, ou sujeira na superfície da lâmpada ou memso subtensão no circuito de alimentação d
iluminação.
1 Contaminação por partículas metálicas do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
Partículas oriundas de rebarbas da fabricação (debris), instalação, reparo, comissionamento, ou de origem externa,
10 Excesso de borras, lama ou lodo (sludge) no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do
Comutador
11 Insuficiência de Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
Redução do volume de óleo lubrificante, abaixo do nível ideal, por vazamento ou deficiência no processo de
ressuprimento.
12 Excesso de Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
16 Degradação por eletrólise do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
17 Superaquecimento do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
Excesso de temperatura do óleo, com possível geração de bolhas, reduzindo a densidade e capacidade de lubrificaç
18 Excesso de água e umidade no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador (Somente
Classe II)

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
19 Excesso de ácido no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
Acúmulo de substâncias ácidas no óleo, oriundas de reações de oxidação.
2 Contaminação por partículas não metálicas do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do
Comutador
Partículas flutuantes, ou dissolvidas, ou depositadas em superfícies ou oriundas de migração através das barreiras d
papel, e por produtos não oriundos de sua oxidação, como água, partículas ou substâncias estranhas
3 Excesso de gás dissolvido no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
4 Excesso de bolhas no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
5 Eletrização estática do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
do invólucro e peças do comutador, podendo resultar em descargas de baixa energia no interior do comutador.
6 Excesso de carbonização do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
7 Degradação por hidrólise do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
8 Degradação por oxidação do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
Reação do oxigênio com os hidrocarbonetos do lubrificante, sendo a oxidação função do tempo, da temperatura e d
9 Degradação por pirólise do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador
1 Desajuste do limite de atuação da Chave Fim de Curso do Comutador no comando
for solicitado.
2 Desgaste mecânico da Chave Fim de Curso do Comutador
Deterioração das superfícies de contato elétrico, devido a corrosão/oxidação, aceleradas pela ação do arco de
abertura da chave.
3 Atuação indevida quando não solicitado da Chave Fim de Curso do Comutador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja condição de fim de curso
no comutador que justifique sua atuação.
4 Recusa de atuação quando solicitado da Chave Fim de Curso do Comutador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de condição de final de curso
do comutador.
5 Degradação da fixação da Chave Fim de Curso do Comutador
1 Excesso de umidade no Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
10 Deformação mecânica do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
11 Degradação da refrigeração do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
Redução da ventilação forçada ou natural do quadro de comando, devido a defeitos no sistema de ventilação ou falt
de circulação de ar abiente.
2 Mau funcionamento do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
alimentação
3 Falta de estanqueidade do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
4 Erro operacional no Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
5 Degradação da fixação do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
6 Conexões folgadas do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
7 Corrosão do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
8 Degradação do isolamento do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
ou agente estranho.
9 Excesso de temperatura no Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador
Elevação da temperatura de funcionamento do quadro, além dos valores especificados, provavelmente devido a
defeito no sistema de ventilação ou descontrole no sistema de aquecimento.
1 Corrosão externa do Conservador de Óleo do Comutador
2 Corrosão interna do Conservador de Óleo do Comutador
3 Falta de estanqueidade do Conservador de Óleo do Comutador
Presença de vazamentos e fluxo de óleo e ar, por fissuras, furos, conexões, defeitos próprios ou agentes estranhos,
com possível penetração de umidade.
4 Degradação da fixação do Conservador de Óleo do Comutador
1 Degradação da capacidade de absorção do sílica gel do Desumidificador ou Secador de Ar (Sílica Gel) do
Comutador (Filtro de Umidade)
Redução da capacidade de absorção de umidade pelo sílica gel, pelo excesso de umidade já absorvida ou por
envelhecimento do material.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Perda de estanqueidade e vedação do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro
de Umidade)
3 Contaminação do sílica gel do Desumidificador ou Secador de Ar (Sílica Gel) do Comutador (Filtro de
Umidade)
Presença de sujeira e outros elementos estranhos no desumidificador, prejudicando sua ação.
4 Excesso de umidade (ambiental) no Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de
Umidade)
Acúmulo de umidade no desumidificador, além de sua capacidade de absorção.
5 Degradação da fixação do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade)
6 Perda gradual da capacidade de absorção do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador
(Filtro de Umidade)
Redução gradual da capacidade de absorção de umidade pelo sílica gel, pelo excesso de umidade já absorvida ou po
envelhecimento do material.
7 Sujeira interna acumulada no Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de
Umidade)
Acúmulo de resíduos de sujeira no desumidificador, impedindo a retirada de umidade do ar.
1 Entupimento do respiro de gás do comutador
Obstrução do orifício de respiro de gás do comutador, devido a corpo estranho, resíduos de oxidação ou acúmulo d
sujeira.
1 Entupimento do respiro de ar do comutador
Obstrução do orifício de respiro de ar do comutador, devido a corpo estranho, resíduos de oxidação ou acúmulo de
sujeira.
1 Entupimento do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador
Obstrução do fluxo de óleo pelo registro de drenagem, pela presença de elemtneos estranhos ou acúmulo de resíduo
de oxidação ou sujeira.
2 Perda de estanqueidade do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador
3 Impossibilidade de operação do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador
Obstrução ou inoperância do registro de drenagem, impedindo a retirada de óleo do transformador.
4 Degradação da fixação do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador
5 Excesso de corrosão do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador
Acúmulo de resíduos de corrosão no registro de drenagem, podendo obstruir a ação de drenagem, quando necessári
6 Degradação do material do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador
Envelhecimento natural do material, em especial do material de fechamento e vedação do registro.
7 Desajuste do fechamento do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador
for solicitado.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
8 Abertura indevida do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador
Esvaziamento intempestivo do óleo do transformador, através do registro de drenagem.
1 Curto-circuito nos Resistores de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador
Conexão elétrica direta entre os terminais do resistor, resultando em valor reduzido da resistência total.
2 Circuito aberto nos Resistores de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador
Interrupção da continuidade dos resistores, provocada por sobrecorrente ou desconexão.
3 Mudança excessiva no valor da resistência do Resistor de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador
Variação no valor da resistência suficiente para provocar mudanças na operacionalidade do circuito de comutação.
1 Perda de elasticidade por fadiga nas Molas do Acumulador de Energia do Comutador
Redução da energia armazenada nas molas do acumulador, devido a diminuição da elasticidade das molas pelo efei
de fadiga material.
2 Aumento da elasticidade nas Molas do Acumulador de Energia do Comutador
Aumento da energia armazenada nas molas, para uma dada compressão ou tração, resultante de variações nas
características elásticas do material.
3 Redução da capacidade de armazenamento do Acumulador de Energia do Comutador
Insuficiência de energia armazenada no acumulador, para garantir a comutação segura dos contatos do comutador.
1 Subtensão na Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador
Redução da tensão, por defeito interno ou agente estranho, além dos limites estabelecidos, da Alimentação de Ener
Auxiliar para o comutador.
2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador
Elevação da tensão, por defeito interno ou agente estranho, além dos limites estabelecidos, da Alimentação de
Energia Auxiliar para o comutador.
3 Falta de Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador
Ausência de tensão, por defeito interno ou agente estranho, na Alimentação de Energia Auxiliar para Coutação do
Transformador.
4 Excesso de harmônicos na Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador
Níveis de harmônicos superiores aos limites esperados, por defeito interno ou agente estranho, na Alimentação de
Energia Auxiliar para o comutador do Transformador.
5 Degradação do isolamento da fiação e componentes da Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador
ou agente estranho.
6 Mau contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador
Aumento da resistência de contato entre os elementos alimentados, provocado por sujeira ou desgaste progressivo d
material de contato.
7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador
Presença de tensões e correntes induzidas por circuitos externos, podendo gerar aquecimento e degradação das
características, ou interferência no funcionamento de outros equipamentos.
1 Desgaste mecânico da Chave Seletora Local-Remoto do Comutador
da chave.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Falta de contato na Chave Seletora Local-Remoto do Comutador
Inexistência de contato entre as superfícies dos contatos móveis e fixos, devido a desregulagem ou degradação do
mecanismo da chave seletora..
3 Resistência elevada de contato na Chave Seletora Local-Remoto do Comutador
4 Degradação do isolamento de contato na Chave Seletora Local-Remoto do Comutador
ou agente estranho.
5 Curto-circuito de contato na Chave Seletora Local-Remoto do Comutador
Estabelecimento de circuito de baixa resistência em paralelo ou no contato da chave seletora.
1 Desgaste mecânico da Chave Seletora Manual-Automático do Comutador
Deterioração das superfícies de contato elétrico, devido a corrosão/oxidação, aceleradas pela ação do arco de
abertura da chave.
2 Falta de contato na Chave Seletora Manual-Automático do Comutador
Inexistência de contato entre as superfícies dos contatos móveis e fixos, devido a desregulagem ou outra falha do
3 Resistência elevada de contato na Chave Seletora Manual-Automático do Comutador
4 Degradação do isolamento de contato na Chave Seletora Manual-Automático do Comutador
ou agente estranho.
5 Curto-circuito de contato na Chave Seletora Manual-Automático do Comutador
1 Desgaste mecânico da Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador
da chave.
2 Falta de contato na Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador
3 Resistência elevada de contato na Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador
4 Degradação do isolamento de contato na Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador
ou agente estranho.
5 Curto-circuito de contato na Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador
1 Desgaste mecânico da Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador
da chave.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Falta de contato na Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador
3 Resistência elevada de contato na Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador
4 Degradação do isolamento de contato na Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador
ou agente estranho.
5 Curto-circuito de contato na Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador
1 Desajuste do Circuito Compensador para Queda de Tensão de Linha do Comutador
for solicitado.
2 Degradação do isolamento do Circuito Compensador para Queda de Tensão de Linha do Comutador
ou agente estranho.
3 Circuito aberto no Circuito Compensador para Queda de Tensão de Linha do Comutador
Rompimento da resistência, condutor ou outro elemento do circuito de compensação de queda de linha do comutad
1 Contaminação superficial dos Para-raios do Comutador
2 Trincas e deformações superficiais nos Para-raios do Comutador
Formação de fendas na superfície isolante, resultante de choques mecânicos, capazes de formar caminhos de baixa
impedância para formação de arcos e descargas superficiais.
3 Surtos superiores à capacidade dos Para-raios do Comutador
Existência de surtos de tensão oriundos do sistema elétrico, com energia superiores à suportabilidade de descarga
originalmente prevista para o para-raio.
4 Degradação da fixação dos Para-raios do Comutador
5 Degradação excessiva da capacidade isolante dos Para-raios do Comutador
Elevação da corrente de fuga com possibilidade de aquecimento
6 Redução da capacidade de absorção de surtos de tensão dos Para-raios do Comutador
Incapacidade de absorção de surtos de tensão para os quais foi projetado
7 Recusa de disparo para surtos de tensão dos Para-raios do Comutador
Inoperância do pararaios devido possivelmente a modificações nas características físicas do núcleo, impedindo-o d
efetuar o disparo quando da ocorrência de um surto de tensão.
8 Disparo indevido dos Para-raios do Comutador
Ocorrência de disparo intempetivo do para-raio, mesmo quando não há evidência de surto de tensão acima de sua
cpacidade.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Desgaste mecânico excessivo dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador
2 Falta de contato dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador
fechamento.
3 Resistência elevada dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador
4 Formação de filme nos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador
5 Redução da pressão nos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador
6 Desalinhamento dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador
7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador
1 Distância insuficiente nos Gaps (Xispadores) do Comutador
Diminuição da distância entre os eletrodos dos gaps, abaixo da mínima estabelecida no projeto, e insuficiente para
proteger contra sobretensões.
2 Deformação dos eletrodos dos Gaps (Xispadores) do Comutador
Mudança na geometria dos eletrodos dos gaps, resultando na modificação da distância de ruptura originalmente
estabeledcida.
3 Degradação da fixação dos Gaps (Xispadores) do Comutador
Modificação da estabilidade da fixação dos gaps, resultando em variações na distância entre os eletrodos.
4 Excesso de distância entre os Gaps (Xispadores) do Comutador
Aumento da distância entre os eletrodos dos gaps, acima da máxima estabelecida no projeto, e insuficiente para
proteger contra sobretensões.
1 Ressecamento das Cordoalhas do Comutador
Perda da flexibilidade devido ao ressecamento do material das cordoalhas.
2 Degradação da fixação das Cordoalhas do Comutador
1 Contaminação do elemento filtrante do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador
Acúmulo de impurezas no material filtrante, resultante da remoção de sujeira durante o processo de filtragem
2 Impossibilidade da operação do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador
Inoperância do filtro devido ao acúmulo de sujeira, ou obstrução por elemento estrannho.
3 Envelhecimento do elemento filtrante do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador
Degradação natural do elemento de filtro, com perda da porosidade e capacidade de filtragem.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Perda de estanqueidade do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador
5 Degradação da fixação do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador
6 Sujeira interna acumulada no Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador
Elevação da quantidade de sujeira retida no filtro de impurezas, reduzindo sua capacidade de filtragem.
1 Perda de elasticidade por fadiga nas Molas do Acumulador de Energia do Comutador
Diminuição da energia acumulável nas molas, devido à perda de elasticidade movivada por fadiga pelo movimento
alternado de operação..
2 Aumento da elasticidade nas Molas do Acumulador de Energia do Comutador
3 Redução da capacidade de armazenamento das Molas do Acumulador de Energia do Comutador
Diminuição da energia acumulável nas molas do acumulador, devido à perda de elasticidade das molas.
1 Perda de estanqueidade da Porta do Mecanismo de Acionamento do Comutador
2 Oxidação da Porta do Mecanismo de Acionamento do Comutador
Corrosào da superfície do material da porta, face a ataque qúimico do meio ambiente.
3 Perda de mobilidade da Porta do Mecanismo de Acionamento do Comutador
Dificuldade de movimentação da porta devido a danificação das dobradição, fechaduras e materiais associados.
4 Degradação da fixação da Porta do Mecanismo de Acionamento do Comutador
1 Curto-circuito no Resistor de Polarização do Comutador
Conexão de baixa impedância entre partes ou terminais do resistor, reduzindo ou eliminando o valor da resistência
total.
2 Circuito aberto no Resistor de Polarização do Comutador
Interrupção da continuidade, ou desconexão dos terminais, implicando na abertura do circuito do resistor.
3 Mudança excessiva no valor da resistência do Resistor de Polarização do Comutador
Variação na resistência total em relação ao valor especificado ou ajustado.
1 Desgaste mecânico dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador
Perda de material da superfície dos contatos devido à corrosão dos arcos de interrupção dos arcos de comutação.
2 Falta de contato dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador
fechamento.
3 Resistência elevada dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Formação de filme nos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador
5 Redução da pressão de contato dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador
6 Desalinhamento dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador
7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador
1 Perda de vedação e estanqueidade da Motobomba do Comutador
Vazamentos provocados por fendas e destaste do material da bomba, ou folgas nas aletas do rotor, provocando
retorno do líqfluido bombeado.
10 Falha do sistema de automação da Motobomba do Comutador
Impossibilidade de partir, parar ou regular a velocidade e pressão do bluido bombeado, devido a defeitos no sistem
de automação.
11 Perda de isolamento da Motobomba do Comutador
Curtocircuito ou correntes de fuga elevadas, com eletrificação da carcaça da motobomba, podendo provocar choqu
elétricos e incêndios.
12 Excesso de ruído na Motobomba do Comutador
Emissão acústica em excesso devido a desalinhamento ou falta de lubrificação.
2 Impossibilidade de operação da Motobomba do Comutador
Impedimento de operação da motobomba por motivos externos tais como falta de alimentação, obstrução do rotor,
3 Pressão insuficiente na Motobomba do Comutador
Redução da pressão de saida da motobomba, devido a desgaste do material do rotor, vazamentos na bomba e
tubulações de saída.
4 Pressão excessiva na Motobomba do Comutador
Excesso de pressão no fluido bombeado, dev ido a entupimento nas tubulações de saída, sobretensões de alimentaç
obstrução e corpo extrenho, etc.
5 Excesso de vibração na Motobomba do Comutador
Oscilação de alta frequência no eixo ou carcaça da bomba, provocado por desalinhamento do rotor, desgaste dos
fixação, desalinhamento dos mancais, etc.
6 Vazão insuficiente na Motobomba do Comutador
Redução da capacidade de bombeamento, devido a folgas no rotor, subtensão, etc.
7 Degradação da fixação da Motobomba do Comutador
8 Desgaste mecânico da Motobomba do Comutador
Perda de material das partes móveis, por atrito, corrosão ou fadiga de material.
9 Deficiência de lubrificação da Motobomba do Comutador
Desgaste excessivo e ruído devido à insuficiência de lubrificante nos mancais e partes móveis da motobomba.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Desgaste mecânico dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador
2 Resistência elevada dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador
3 Falta de contato nos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador
fechamento.
4 Formação de filme nos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador
5 Redução da pressão dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador
6 Desalinhamento dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador
7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador
1 Degradação da capacidade de absorção do Elemento do Filtro do Comutador
Redução gradual da capacidade de filtragem do Elemento Filtrante, por acúmulo gradativo de impurezas, ou
envelhecimento natural.
2 Perda de estanqueidade e vedação do Elemento do Filtro do Comutador
Vazamentos provocados por fendas e destaste do material do filtro, ou folgas na estrutura envolvente, provocando
passagem do líquido não filtrado..
3 Contaminação do Elemento do Filtro do Comutador
Presença de substâncias ou materiais extranhos no elemento filtrante, reduzindo sua capacidade de absorção de
impurezas.
4 Excesso de umidade (ambiental) no Elemento do Filtro do Comutador
Penetração e retenção de umidade oriunda do meio ambiente pelo elemento filtrante, reduzindo sua capacidade
operacional.
5 Degradação da fixação do Elemento do Filtro do Comutador
6 Perda gradual da capacidade de absorção do Elemento do Filtro do Comutador
Redução gradativa da característica filtrante do elemento, por envelhecimento do material filtrante.
7 Sujeira interna acumulada no Elemento do Filtro do Comutador
Redução gradativa da característica filtrante do elemento, devida à presença de impurezas acumuladas.
1 Corrosão externa das Tubulações do Comutador
2 Corrosão interna das Tubulações do Comutador
Oxidação da superfície interna resultante do ataque de agentes químicos ou umidade.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
3 Perda de estanqueidade e vedação das Tubulações do Comutador
4 Entupimento das Tubulações do Comutador
Obstrução total da tubulação devida à presença de corpo estranho ou formações sólidas no interior da tubulação,
impedindo a circulação de fluidos.
5 Descoloração das Tubulações do Comutador
Perda da cor original da tubulação devido à oxidação ou degradação da pintura original, com perda da proteção
superficial ou estética.
6 Degradação da fixação das Tubulações do Comutador
7 Incompatibilidade eletromagnética das Tubulações do Comutador
1 Reduções na seção das Gaxetas do Comutador
Diminuição da seção da gaxeta, por perda material superficial, com perda de óleo e/ou vazamento ou penetração de
umidade pela gaxeta
2 Ausência de anéis das Gaxetas do Comutador
Perda dos anéis, por deterioração ou na montagem, das gaxetas das buchas, reduzindo sua capacidade de retenção d
óleo.
3 Desgaste da superfície externa das Gaxetas do Comutador
Deterioração da face externa das gaxetas, provocada por erosão/oxidação, ou impacto externo com outro material.
4 Conicidade e deformações de um ou mais anéis das Gaxetas do Comutador
Modificação da circunferência originao dos anéis devido a esforços desequilibrados ou desgaste natural.
5 Escoamento ou extrusão das Gaxetas do Comutador
Pressão ou tração longitudinal excessiva, excedendo o limite de escoamento do material da gaxeta.
6 Perda de estanqueidade das Gaxetas do Comutador
7 Erosão das Gaxetas do Comutador
Oxidação ou perda de material superficial devido ao ataque químico de agentes externos ou meio ambiente.
1 Desgaste mecânico excessivo dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador
Perda de material da superfície dos contatos devido à corrosão dos arcos de interrupção dos arcos de comutação.
2 Falta de contato dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador
fechamento.
3 Resistência elevada dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador
4 Formação excessiva de filme nos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Redução da pressão de contato dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador
6 Desalinhamento dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador
7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador
1 Desgaste mecânico excessivo dos Contatos de Transição do Comutador
2 Falta de contato dos Contatos de Transição do Comutador
Inexistência de contato entre as superfícies dos contatos móveis e fixos, devido a desregularem do mecanismo de
fechamento.
3 Resistência elevada dos Contatos de Transição do Comutador
4 Formação de filme dos Contatos de Transição do Comutador
5 Redução da pressão de contato dos Contatos de Transição do Comutador
6 Desalinhamento dos Contatos de Transição do Comutador
7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos de Transição do Comutador
1 Desgaste mecânico das Botoeiras de comando local do Comutador
das Botoeiras.
2 Falta de contato nas Botoeiras de comando local do Comutador
Inexistência de contato entre as superfícies dos contatos móveis e fixos, devido a desregulagem ou degradação do
mecanismo das Botoeiras.
3 Resistência elevada de contato nas Botoeiras de comando local do Comutador
Valores elevados de resitência de contato das Botoeiras, provocado por variações na pressão dos contatos ou
degradação da superficie condutora.
4 Degradação do isolamento de contato nas Botoeiras de comando local do Comutador
ou agente estranho.
5 Curto-circuito de contato nas Botoeiras de comando local do Comutador
Estabelecimento de circuito de baixa resistência em paralelo ou no contato das Botoeiras.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Degradaçào do isolamento dos Cabos e Condutores de Conexão (Leads) do Comutador
ou agente estranho.
2 Condutor rompido nos Cabos e Condutores de Conexão (Leads) do Comutador
Interrupção da continuidade do condutor, provocado provavelmente por sobrecorrente de curtocircuito, ou
desconexão dos terminais.
3 Degradação da conexão dos Cabos e Condutores de Conexão (Leads) do Comutador
Aumento na resistência de contato dos condutores, provavelmente por erosão/oxidação das superfícies, pela
passagem de corente.
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de subtensão ou sobretensão
do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja subtensão ou
sobretensão,que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão
Variação no ajuste do limite de atuação, por defeito próprio ou agente estranho, suficiente para provocar a atuação
indevida ou recusa de atuação do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão.
4 Degradação do isolamento do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão
Redução da resistência de isolamento, com possível fuga de corrente, por defeito próprio ou agente estranho, no
circuito do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão.
5 Degradação da fixação do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão
6 Degradação da ventilação do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão
Redução da circulação de ar para refrigeração dos circuitos elétricos e componentes eletrônicos.
1 Perda de pressão na conexão nas Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador
Redução na pressão dos materiais das juntas, provocadas provavelmente por envelhecimento do material da junta, o
redução do torque dos parafusos de fixação.
2 Perda de estanqueidade nas Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador
3 Degradação do material das Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador
Variação nas características do material das juntas, com redução de sua capacidade de vedação.
4 Degradação da fixação das Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador
5 Fadiga do Material das Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador
Redução nas características do material das juntas, provocadas por vibrações e movimentos cíclicos e repetitivos,
podendo resultar em ruptura.
1 Perda de elasticidade por fadiga nas Molas de Operação dos Contatos do Comutador
Diminição da energia armazenada nas molas, para uma dada compressão ou tração, resultante de variações nas

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Aumento da elasticidade nas Molas de Operação dos Contatos do Comutador
3 Redução da capacidade de armazenamento das Molas de Operação dos Contatos do Comutador
Diminição da energia armazenada nas molas, para uma dada compressão ou tração, resultante de variações nas
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de gás, do Relé Detetor de G
(Buchholz) do Tanque Principal.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja presença de gás no tanque
do transformador que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal
indevida ou recusa de atuação do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal.
4 Degradação do isolamento do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal
circuito do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal.
5 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal
Presença de vazamentos e passagem de fluido, por fissuras, furos, conexões, defeitos próprios ou agentes estranho
no Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal.
6 Degradação de estanqueidade da bóia do Relé Detector de Gás (Buchholz) do Tanque Principal
Presença de vazamentos e perda de fluido, por fissuras, furos, conexões, defeitos próprios ou agentes estranhos, no
Relé Detector de Gás (Buchholz) do Tanque Principal.
7 Degradação de estanqueidade da ampola do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal
Presença de vazamentos e perda de fluido, por fissuras, furos, conexões, defeitos próprios ou agentes estranhos, no
Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal.
8 Degradação da fixação do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal
9 Degradação de estanqueidade do invólucro do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal
Presença de vazamentos de óleo ou entrada de ar através das juntas e conexões do relé.
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobreaquecimento, do Re
de Temperatura do Enrolamento do Transformador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja elevação de temperatura n
enrolamento do transformador, que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador
circuito do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Degradação da fixação do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador
6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Temperatura do Enrolamento do
Transformador
1 Recusa de atuação quando solicitado da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrepressão, da Válvula
Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal.
2 Abertura indevida quando não solicitado da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principa
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja sobrepressão no tanque q
3 Desajuste do limite de atuação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal
indevida ou recusa de atuação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal.
4 Degradação da estanqueidade da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal
Presença de vazamentos e perda de fluido, por fissuras, furos, conexões, defeitos próprios ou agentes estranhos, na
válvula ou membrana de alívio de pressão do tanque principal do transformador.
5 Degradação da fixação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal
6 Excesso de corrosão da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal
Presença de oxidação nas partes metálicas, ou corrosão por outros agentes internos e externos.
7 Degradação do material da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal
Envelhecimento natural do material, em especial do material da membrana de alívio de pressão.
8 Entupimento da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal
Presença de resíduos sólidos ou densos que obstruem e impedem o movimento livre de fluido pela válvula.
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de subpressão, do Relé de
Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja subpressão no gás do
tanque do transformador que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal
indevida ou recusa de atuação do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal.
4 Degradação do isolamento do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal
circuito do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal.
5 Degradação da fixação do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrecorrente, do Relé de
Sobrecorrente do Motor do Comutador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja sobrecorrente no motor d
comutador, que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador
circuito do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador.
5 Degradação da fixação do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador
6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé Diferencial de Fases do Transformador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo de curtocircuito entre fases, do Relé
Diferencial de Fases do Transformador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé Diferencial de Fases do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja curtocircuito entre fases d
transformador que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé Diferencial de Fases do Transformador
indevida ou recusa de atuação do Relé Diferencial de Fases do Transformador.
4 Degradação do isolamento do Relé Diferencial de Fases do Transformador
circuito do Relé Diferencial de Fases do Transformador.
5 Degradação da fixação do Relé Diferencial de Fases do Transformador
6 Degradação da ventilação do Relé Diferencial de Fases do Transformador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo de curto-circuito interno, do Relé
Diferencial de Enrolamento do Transformador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja curtocircuito no
enrolamento do transformador que justifique sua atuação.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
3 Desajuste do limite de atuação do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador
indevida ou recusa de atuação do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador.
4 Degradação do isolamento do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador
circuito do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador.
5 Degradação da fixação do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador
6 Degradação da ventilação do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador
1 Subtensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador
Auxiliar para Proteção do Transformador.
2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador
Energia Auxiliar para Proteção do Transformador.
3 Falta de Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador
Ausência de tensão, por defeito interno ou agente estranho, na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do
Transformador.
4 Excesso de harmônicos na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador
5 Degradação do isolamento da fiação e componentes da Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do
Transformador
Redução da reigidez dielética do isolamento sólido dos fios e cabos, devido a sujeira, contaminação por outros
agentes, ou envelhecimento natural do material isolante.
6 Mau contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do
Transformador
7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrecorrente, do Relé de
Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja sobrecorrente ou
sobrecarga no transformador, que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador
circuito do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Degradação da fixação do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador
6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobretensão do Transformador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobretensão, do Relé de
Sobretensão do Transformador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobretensão do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja sobretensão no
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobretensão do Transformador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Sobretensão do Transformador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Sobretensão do Transformador
circuito do Relé de Sobretensão do Transformador.
5 Degradação da fixação do Relé de Sobretensão do Transformador
6 Degradação da ventilação do Relé de Sobretensão do Transformador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do
Transformador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrecarga, do Relé de
Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do
Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja sobrecarga nos motores d
ventiladores que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador
circuito do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador.
5 Degradação da fixação do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador
6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrepressão, do Relé de
Alta Pressão do Tanque Principal.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja sobrepressão no tanque d
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal
indevida ou recusa de atuação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal.
4 Degradação do isolamento do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal
circuito do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal.
5 Degradação da fixação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal
6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do
Transformador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de curtocircuito, do Relé de
Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Curtocurcuito nos Motores dos Ventiladores do
Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja curtocircuito nos motores
dos ventiladores do transformador que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador
circuito do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador.
5 Degradação da fixação do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador
6 Degradação da ventilação do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de dessincronismo, do Detet
de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em
Paralelo
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja perda de sincronismo ent
os transformadores em paralelo que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Detector de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo
indevida ou recusa de atuação do Detector de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo.
4 Degradação do isolamento do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo
circuito do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Degradação da fixação do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo
6 Degradação da ventilação do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrecarga, do Relé de
Sobrecarga do Motor do Comutador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja sobrecarga no motor que
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador
circuito do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador,
5 Degradação da fixação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador
6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Alta Pressão do Comutador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrepressão, do Relé de
Alta Pressão do Comutador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Alta Pressão do Comutador
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Alta Pressão do Comutador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Alta Pressão do Comutador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Alta Pressão do Comutador
circuito do Relé de Alta Pressão do Comutador.
5 Degradação da fixação do Relé de Alta Pressão do Comutador
6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Alta Pressão do Comutador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Carcaça do Transformador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de correntes de fuga, do Relé
de Carcaça do Transformador.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Carcaça do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja fuga de corrente pela
carcaça do tranformador que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Carcaça do Transformador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Carcaça do Transformador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Carcaça do Transformador
circuito do Relé de Carcaça do Transformador.
5 Degradação da fixação do Relé de Carcaça do Transformador
6 Degradação da ventilação do Relé de Carcaça do Transformador
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrefluxo, do Relé de
Sobrefluxo de Óleo do Comutador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja sobrefluxo de óleo no
comutador, que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador
circuito do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador.
5 Degradação da fixação do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador
6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador
1 Recusa de atuação quando solicitado da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrepressão, da Válvula
Membrana de Alívio de Pressão do Comutador.
2 Abertura indevida quando não solicitado da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador
3 Desajuste do limite de atuação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador
indevida ou recusa de atuação, da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador.
4 Degradação da estanqueidade da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador
válvula ou membrana de alívio de pressão do comutador.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Degradação da fixação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador
6 Excesso de corrosão da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador
7 Degradação do material da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador
Envelhecimento natural do material, em especial do material da membrana de alívio de pressão.
8 Entupimento da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador
1 Recusa de atuação quando solicitado da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobrepressão, da Membra
de Proteção (com Faca) do Comutador.
2 Atuação indevida quando não solicitado da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja necessidade de iluminaçã
no comutador que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador
indevida ou recusa de atuação, da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador.
4 Degradação da estanqueidade da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador
membrana de proteção do comutador.
1 Recusa de atuação quando solicitado do Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST)
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, do Dispositivo Impedidor de Manobra do
Comutador (CDST).
2 Atuação indevida quando não solicitado do Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST)
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja impedimento para
manobra do comutador que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST)
indevida ou recusa de atuação do Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST).
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobreaquecimento, do Re
de Temperatura do Óleo do Transformador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja elevação da temperatura d
óleo do transformador, que justifique sua atuação.
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador
indevida ou recusa de atuação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador.
4 Degradação do isolamento do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador
circuito do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Degradação da fixação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador
6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador

1 Contaminação superficial das Buchas Condensivas
2 Presença de animais nas Buchas Condensivas
Presença de pequenos animais, roedores e pássaros, com formação de ninhos ou dejetos na superfície do isolador, q
reduzem sua capacidade de isolamento, gerando descargas parciais e eventuais arcos disruptivos.
3 Trincas e falhas superficiais nas Buchas Condensivas
4 Falta de equalização de potencial das Buchas Condensivas
Degradação da distribuição de potencial, com concentração do campo elétrico em determinados pontos da bucha,
devido a fatores tais como contaminação superficial da porcelana, deformação dos anéis equalizadores de potencial
etc.
5 Surtos de tensão superiores à capacidade de isolamento das Buchas Condensivas
Ocorrências de sobretensões transitórias no sistema elétrico, superiores à suportabilidade das buchas, resultando em
descargas desruptivas e eventual explosão da bucha.
6 Degradação da fixação das Buchas Condensivas
1 Contaminação superficial do Isolante das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis do Transformador
Ocorrência de depósitos e sujeira na superfície dos isolantes das rodas direcionais, resultando na redução de sua
capacidade de isolamento.
2 Trincas e deformações superficiais nos Isolante das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis do Transformador
3 Sobretensões superiores à capacidade do Isolante das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis do Transformador
Ocorrência de sobretensões, induzidas ou conduzidas na carcaça do transformador, superiores à capacidade de
isolamento dos isolantes das rodas direcioais.
1 Reduções na seção das Gaxetas das Buchas
Mancais baixos com o eixo atuando sobre a gaxeta; vazamento junto à parte superior do eixo.
2 Ausência de anéis das Gaxetas das Buchas
óleo.
3 Desgaste da superfície externa das Gaxetas das Buchas
4 Conicidade e deformações de um ou mais anéis das Gaxetas das Buchas

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Escoamento ou extrusão das Gaxetas das Buchas
6 Perda de estanqueidade das Gaxetas das Buchas
7 Erosão das Gaxetas das Buchas
1 Degradação da fixação da Flange de Suporte das Buchas
2 Perda de estanqueidade e vedação da Flange de Suporte das Buchas
1 Contaminação superficial (com partículas condutoras) do Isolador Inferior das Buchas
2 Trincas e deformações superficiais no Isolador Inferior das Buchas
3 Descargas superficiais no Isolador Inferior das Buchas
Descargas de pequena energia, provocadas por contaminação da superfície interna das buchas, com sujeira e
depósitos condutores.
1 Perda de elasticidade da Bateria de Molas de Compressão das Buchas
Diminuição da energia armazenada nas molas, para uma dada compressão ou tração, resultante de variações nas
2 Excesso de pressão na Bateria de Molas de Compressão das Buchas
Aumento da energia armazenada nas molas, face à elevação da compressão.
3 Aumento da elasticidade da Bateria de Molas de Compressão das Buchas
1 Oxidação externa da Câmara de Óleo das Buchas
Deterioração da superfície externa devido a reações químicas oxidantes do material com o meio externo, acelerada
pela eventual presença de umidade e contato com meios oxidantes, resultando no desenvolvimento de camadas de
ferrugem e erosão na superfície.
2 Oxidação interna da Câmara de Óleo das Buchas
Deterioração da superfície interna devido a reações químicas oxidantes do material com o meio interno, acelerada
ferrugem, erosão na superfície e despreendimento de material.
3 Perda de estanqueidade da Câmara de Óleo das Buchas

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Oxidação externa da Câmara de Expansão das Buchas
2 Oxidação interna da Câmara de Expansão das Buchas
ferrugem, erosão na superfície e desprendimento de material.
3 Perda de estanqueidade da Câmara de Expansão das Buchas
1 Distância insuficiente nos Gaps Metálicos de Descarga das Buchas
Redução do distanciamento dos gaps metálicos, por desajuste na montagem, ou deformação física, reduzindo sua
capacidade de proteção.
2 Deformação dos eletrodos dos Gaps Metálicos de Descarga das Buchas
Modificação da geometria dos eletrodos dos gaps, com redução ou aumento da distância entre eles, e diminuição de
sua capacidade de proteção.
3 Degradação da fixação dos Gaps Metálicos de Descarga das Buchas
4 Excesso de distância entre os Gaps Metálicos de Descarga das Buchas
Distanciamento dos gaps metálicos, por desajuste na montagem, ou deformação física, reduzindo sua capacidade de
proteção.
1 Deformação da Blindagem das Buchas
Modificação da estrutura e geometria dos anéis anticorona, resultantes de falha de montagem, choques no transport
ou manutenção, resuzindo sua capacidade de proteção.
2 Presença de animais na Blindagem das Buchas
Presença de pequenos animais, roedores e pássaros, com formação de ninhos ou dejetos na superfície dos anéis, qu
reduzem sua capacidade de proteção, gerando descargas parciais e eventuais arcos disruptivos.
3 Degradação da fixação da Blindagem das Buchas
1 Contaminação superficial das Buchas Não-Condensivas
2 Presença de animais nas Buchas Não-Condensivas
Presença de pequenos animais, roedores e pássaros, com formação de ninhos ou dejetos na superfície do isolador, q
reduzem sua capacidade de isolamento, gerando descargas parciais e eventuais arcos disruptivos.
3 Trincas e falhas superficiais das Buchas Não-Condensivas
4 Falta de equalização de potencial das Buchas Não-Condensivas
Degradação da distribuição de potencial, com concentração do campo elétrico em determinados pontos da bucha,
devido a fatores tais como contaminação superficial da porcelana, deformação dos aneis equalizadores de potencial
etc.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Surtos de tensão superiores à capacidade de isolamento das Buchas Não-Condensivas
Ocorrências de sobretensões transitórias no sistema elétrico, superiores à suportabilidade das buchas, resultando em
descargas desruptivas e eventual explosão da bucha.
6 Degradação da fixação das Buchas Não-Condensivas
1 Sujeira superficial do Visor do Nível de Óleo das Buchas
Contaminação da superfície da janela de nível, com depósitos sólidos, reduzindo a capacidade de visualização do
nível de óleo das buchas.
2 Indicação errada do Visor do Nível de Óleo das Buchas
Valores incorretos indicados no mostrador, devido a desajuste do mostrador, sensor ou meios de comunicação
associados.
3 Impossibilidade de visualização do Visor do Nível de Óleo das Buchas
Dificuldade ou impossibilidade de observar o nível de óleo das buchas, devido a sujeira ou danificação do visor.
1 Envelhecimento natural do Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Envelhecimento natural do isolante sólido do transformador.
10 Descargas Parciais no Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Ocorrência de descargas de baixa energia nas superfícies do núcleo de papel das buchas, em pontos com geometria
aguçada. do papel, devido a ocorrência de descargas parciais.
11 Enxofre Corrosivo no Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Degradação do papel causada pelo ataque do Enxofre existente no óleo isolante ao cobre dos enrolamentos, forman
um sal condutor (Cu2S). Este composto formará trilhas condutoras no papel que levarão a falha elétrica.
12 Presença de bolhas no Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Número elevado de pequenas concentrações de ar, gás, ou vapor, em forma esférica, mistrurado no papel.
13 Presença de borras no Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Quantidade elevada de depósitos espessos de matérias sólidas e sedimentos em suspensão no óleo, sobre a superfíc
do papel isolante.
2 Deterioração por oxidação/corrosão (umidade e oxigênio) no Óleo do Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Envelhecimento do papel devido a oxidação do óleo isolante.
3 Sobreaquecimento do Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Envelhecimento causado pelo aquecimento excessivo do papel causado pela má circulação do óleo isolante e pela
formação de borra insolúvel produto da oxidação.
4 Sobrecarga elétrica (sobretensão e sobrecorrente) do Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Envelhecimento causado pelo aquecimento excessivo do papel devido a uma sobrecarga do transformador.
5 Envelhecimento por componentes harmônicas do Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Envelhecimento resultante da ação de correntes induzidas por componentes harmônicas.
6 Polimerização do Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Degradação do papel, devido a quebra da cadeia celulósica, ocasionando a perda das características mecânicas do
papel.
7 Contaminação por excesso de água no Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Água residual, ou capturada por locais ativos na molécula de celulose, ou produzida por processos de decomposiçã

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
8 Contaminação superficial por produtos corrosivos do Núcleo de Papel Isolante das Buchas
9 Estresse dinâmico do Núcleo de Papel Isolante das Buchas
Envelhecimento mecânico provocado pela ação cíclica de estresses por curtocircuitos
1 Degradação do Isolamento dos Taps das Buchas
ou agente estranho.
1 Perda da conexão da Manga Aterrada das Buchas
Desconexão do aterramento da manga das buchas.
1 Contaminação da Camada do Enrolamento Capacitivo Ligado ao Tap da Bucha
Presença de impurezas na camada do enrolamento capacitivo conectado ao tap, podendo evoluir para a desconesão
do tap.
2 Curtocircuito da Camada do Enrolamento Capacitivo Ligado ao Tap da Bucha
Perda de isolamento entre as camadas do enrolamento capacitivo conectado ao tap da bucha.
1 Descargas parciais na Tampa do Tap Capacitivo das Buchas
Ocorrência de descargas de baixa energia nas superfícies do tap capacitivo, em pontos com geometria aguçada.
2 Falta de aterramento da Tampa do Tap Capacitivo das Buchas
Perda do aterramento do tap das buchas do transformador, podendo ocasionar potenciais flutuantes e gerar descarga
parciais/centelhamento.
1 Sobreaquecimento do Conector Superior da Bucha
Elevação da temperatura do conector, provocado provavelmente pela redução da pressão dos conectores, ou
sobrecarga do transformador.
2 Mau contato do Conector Superior da Bucha
Aumento da resistência de contato entre os elementos conectados, provocado por sujeira ou desgaste progressivo d
material de contato, ou redução da pressão de contato.
3 Afrouxamento do Conector Superior da Bucha
Redução da pressão de conexão do conector, com possibilidade de aumento da resistência e geração de pontos
quentes.
1 Folga no Terminal de Aterramento do Transformador
Mau contato ocasionado pela má conexão dos condutores de aterramento, poderá ocasionar aquecimento.
1 Sobreaquecimento do Conector Inferior da Bucha
Elevação da temperatura do conector, provocado provavelmente pela redução da pressão dos conectores, ou
sobrecarga do transformador.
2 Mau contato do Conector Inferior da Bucha
Aumento da resistência de contato entre os elementos internosda bucha, provocado por sujeira ou desgaste
progressivo do material.
2 Degradação da fixação do Terminal de Aterramento do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
3 Mau contato no Terminal de Aterramento do Transformador
Aumento da resistência de contato entre os elementos aterrados, provocado por sujeira ou desgaste progressivo do
material de contato, ou redução da pressão dos conectores.
3 Afrouxamento do Conector Inferior da Bucha
Redução da pressão de conexão do conector, com possibilidade de aumento da resistência e geração de pontos
quentes.
1 Folga no Cabo de Aterramento do Transformador
Mau contato ocasionado pela má conexão dos condutores de aterramento, poderá ocasionar aquecimento.
2 Rompimento do Cabo de Aterramento do Transformador
Interrupção da continuidade da conexão de aterramento do neutro e carcaça do transformador à malha de terra.
3 Degradação da fixação do Cabo de Aterramento do Transformador
1 Umidade residual do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Presença de água no núcleo da bucha, com possibilidade de ionização, geração de gás ou envelhecimento térmico d
bucha.
10 Sobreaquecimento do dielétrico do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Elevação da temperatura do dielétrico do núcelo, possivelmente devido à circulação de correntes parasitas ou
induzidas.
11 Depósito de graxa-X (X-wax) no Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Possibilidade de perfuração ou explosão da bucha.
2 Baixa impregnação de óleo do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Possibilidade de ionização, geração de gás ou envelhecimento térmico da bucha.
3 Pregas ou dobras no papel do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Marcas deixadas no papel, aumentando a possibilidade de ionização, geração de gás ou envelhecimento térmico da
bucha.
4 Degradação do laminado do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Envelhecimento e mofificação das propriedades do material do laminado, com possibilidade de ionização, geração
gás ou envelhecimento térmico da bucha.
5 Sobreaquecimento do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Elevação da temperatura do núcleo da bucha, com possibilidade de ionização, geração de gás ou envelhecimento
térmico da bucha.
6 Curtocircuito entre camadas do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Possibilidade de ionização, geração de gás ou envelhecimento térmico da bucha.
7 Penetração de umidade no Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Existência de bolhas e formações de água no núcleo, com possibilidade de perfuração ou explosão da bucha,
8 Penetração de ar no Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Existência de bolhas e formações de ar no núcleo, com possibilidade de perfuração ou explosão da bucha,
9 Migração de tinta grafítica no Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core)
Migração de tinta grafite condutiva usada em algumas buchas. Possibilidade de perfuração ou explosão da bucha,
1 Contaminação por partículas metálicas do Óleo Isolante das Buchas

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
10 Excesso de borras, lama ou lodo (sludge) no Óleo Isolante das Buchas
11 Insuficiência de Óleo Isolante das Buchas
Redução do volume de óleo da bucha, abaixo do nível ideal, por vazamento ou deficiência no processo de
ressuprimento.
12 Excesso de Óleo Isolante das Buchas
16 Degradação por eletrólise no Óleo Isolante das Buchas
17 Sobreaquecimento (instabilidade térmica) do Óleo Isolante das Buchas
Excesso de temperatura do óleo, com possível geração de bolhas, aumentando a possibilidade de descargas
18 Excesso de água e umidade no Óleo Isolante das Buchas
19 Excesso de ácido no Óleo Isolante das Buchas
2 Contaminação por partículas não metálicas no Óleo Isolante das Buchas
20 Perda e/ou vazamento de Óleo Isolante das Buchas
Eliminação de óleo através de fendas e orifícios, em juntas e conexões, reduzindo o nível do óleo, podendo causar
perda total da capacidade de isolamento.
3 Excesso de gás dissolvido (gas unstable oil) no Óleo Isolante das Buchas
Hidrogênio, acetileno, metano, etileno, dióxido de carbono, monóxido de carbono. Possibilidade de descargas
4 Excesso de bolhas no Óleo Isolante das Buchas
5 Eletrização estática do Óleo Isolante das Buchas
do invólucro e peças das buchas, podendo resultar em descargas de baixa energia no interior das buchas..
6 Excesso de carbonização do Óleo Isolante das Buchas
7 Degradação por hidrólise do Óleo Isolante das Buchas
8 Degradação por oxidação do Óleo Isolante das Buchas
Reação do oxigênio com os hidrocarbonetos do isolante, sendo a oxidação função do tempo, da temperatura e de
9 Degradação por pirólise do Óleo Isolante das Buchas

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Falta de aterramento da Derivação de Ensaio das Buchas
Ausência ou esconexão do circuito de aterramento do tap da bucha, com risco de desenvolvimento de tensões
estáticas no tap, e descargas de baixa energia.
2 Perda de estanqueidade da Derivação de Ensaio das Buchas
3 Perda da conexão por penetração de umidade e/ou contaminantes da Derivação de Ensaio das Buchas
Obstrução total do conector do tap da bucha, impedindo a ligação elétrica para testes, pela ausência de conexão com
a parte interna da bucha.
4 Degradação do Isolamento (curto-circuito/aterramento) da Derivação de Ensaio das Buchas
Curtocircuito do Tap para a flagne das buchas, muito raro de ocorrer.
1 Interrupção do Condutor Sólido das Buchas
Rompimento dos condutores ou suas conexões nas buchas, resultantes de curtocircuitos, choque mecânico, oxidaçã
extrema ou afrouxamento dos terminais.
2 Sobreaquecimento do Condutor Sólido das Buchas
Elevação da temperatura do condutor centra devido a sobrecarga do trafo, deficiência de ventilação ou correntes
parasitas.
3 Redução da seção do Condutor Sólido das Buchas
Diminuição da seção central dos condutores das buchas, devido à ocorrência de curtocircuitos, danificação durante
instalação, ou oxidação.
1 Contaminação superficial (com partículas condutoras) do Isolador Superior das Buchas
2 Trincas e deformações superficiais no Isolador Superior das Buchas
3 Descargas superficiais no Isolador Superior das Buchas
Descargas de pequena energia, provocadas por contaminação da superfície externa das bucahs, com sujeira e
depósitos condutores.
1 Contaminação superficial dos Para-raios das Buchas
2 Trincas e deformações superficiais nos Para-raios das Buchas
3 Surtos de tensão superiores à capacidade dos Para-raios das Buchas
Ocorrência de sobretensões transitórias nas buchas, provodadas por eventos externos ou internos ao transformador,
superiores à capacidade de dissipação dos para-raios.
4 Degradação da fixação dos Para-raios das Buchas
5 Degradação da capacidade isolante dos Para-raios das Buchas

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
6 Redução da capacidade de absorção de surtos de tensão dos Para-raios das Buchas
7 Recusa de disparo para surtos de tensão dos Para-raios das Buchas
8 Disparo indevido dos Para-raios das Buchas
Atuação intempestiva dos para-raios das buchas, na ausência de surtos de tensão para os quais está dimensioanado.
1 Corrosão externa das Tubulações de Água de Resfriamento
2 Corrosão interna das Tubulações de Água de Resfriamento
3 Perda de estanqueidade e vedação das Tubulações de Água de Resfriamento
4 Entupimento das Tubulações de Água de Resfriamento
Obstrução total da tubulação devida à presença de corpo estranho ou formações sólidas no interior da tubulação,
5 Descoloração das Tubulações de Água de Resfriamento
6 Degradação da fixação das Tubulações de Água de Resfriamento
7 Incompatibilidade eletromagnética das Tubulações de Água de Resfriamento
1 Contaminação do Ar de Resfriamento
Presença de impurezas no ar, podendo resuzir sua capacidade de resfriamento, ou mesmo atacar o material da
superfícies dos resfriadores, com reações químicas oxidantes.
2 Circulação insuficiente do Ar de Resfriamento
Redução no fluxo de ar de resfriamento, por obstrução dos canais, defeito nos ventiladores, ou falha no sistema de
acionamento da ventilação.
3 Excesso de umidade no Ar de Resfriamento
Quantidade de água dissolvida no ar superior aos níveis esperados.
1 Desgaste mecânico dos Mancais das Bombas de Resfriamento
Perda de material nas superfícies de contato, provocadas por envelhecimento de material e deficiência de lubrificaç
2 Lubrificação insuficiente dos Mancais das Bombas de Resfriamento
Deficiência na lubrificação dos mancais, devido provavelmente à deterioração, inadequacidade ou insuficiência do
lubrificante.
3 Lubrificação inadequada dos Mancais das Bombas de Resfriamento
Deficiência na lubrificação dos mancais, devido provavelmente à deterioração, inadequacidade ou insuficiência do
lubrificante.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Degradação da fixação dos Mancais das Bombas de Resfriamento
1 Oxidação externa das Serpentinas de Resfriamento de Água
2 Oxidação interna das Serpentinas de Resfriamento de Água
3 Perda de estanqueidade das Serpentinas de Resfriamento de Água
4 Sujeira e depósitos sólidos na superfície das Serpentinas de Resfriamento de Água
Contaminação da superfície das serpentinas com depósitos sólidos, reduzindo sua capacidade de dissipação de calo
5 Degradação da fixação das Serpentinas de Resfriamento de Água
6 Entupimento das Serpentinas de Resfriamento de Água
Presença de resíduos sólidos ou densos que obstruem e impedem o movimento livre de fluido pelas serpentinas.
7 Incompatibilidade eletromagnética das Serpentinas de Resfriamento de Água
1 Contaminação do Gás Inerte do Sistema de Resfriamento
Presença de partículas ou umidade suspensas no gás inerte de resfriamento, podendo reduzir sua capacidade de
transportar e retirar o calor gerado no transformador.
2 Perda de estanqueidade e vedação do Gás Inerte do Sistema de Resfriamento
1 Subtensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento
Auxiliar para resfriamento do transformador.
2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento
Energia Auxiliar para o resfriamento.
3 Falta de Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento
Ausência de tensão, por defeito interno ou agente estranho, na Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento
do Transformador.
4 Excesso de harmônicos na Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento
Energia Auxiliar para o Resfriamento do Transformador.
5 Degradação do isolamento da fiação e componentes da Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento
ou agente estranho.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
6 Mau contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento
7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento
1 Perda de estanqueidade e vedação da Flange de Conexão do Radiador de Resfriamento a Ar ao Tanque
2 Degradação da fixação da Flange de Conexão do Radiador de Resfriamento a Ar ao Tanque
1 Corrosão do Olhal de Suspensão do Radiador de Resfriamento
2 Sujeira nos Olhais de Suspensão do Radiador de Resfriamento
Contaminação da superfície dos olhais, com dejetos de animais e poluição ambiental.
3 Insuficiência de resistência à tração nos Olhais do Radiador de Resfriamento
Redução da suportabilidade à tração, por degradação do material, oxidação, corrosão, erros de projeto, etc
1 Impossibilidade de operação da Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
Inoperância do mecanismo ou sistema de acionamento, devido a defeito interno ou falta de tensão de alimentação.
2 Degradação do isolamento da Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
ou agente estranho.
3 Desgaste mecânico da Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
da chave.
4 Falta de contato na Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
Inexistência de contato entre as superfícies dos contatos móveis e fixos, devido a desregulagem do mecanismo da
chave seletora.
5 Degradação da fixação da Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
1 Perda de vedação e estanqueidade das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
Presença de vazamentos e fluxo de água e ar, por fissuras, furos, conexões, defeitos próprios ou agentes estranhos.
10 Falha do sistema de automação das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
de automação.
11 Perda de isolamento das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
Degradação da resistência de isolamento da bomba, por deterioração do material isolante, presença de substância
condutoras impregnadas no isolante, ou elementos estranhos no interior da bomba.
12 Excesso de ruído das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Impossibilidade de operação das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
Inoperância funcional das bombas face a obstrução do movimento do eixo, falta de alimentação auxiliar, ou defito
interno à bomba.
3 Pressão insuficiente nas Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
Redução da pressão de saida da motobomba, devido a desgaste do material do rotor, vazamentos na bomba e
4 Pressão excessiva nas Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
5 Excesso de vibração nas Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
6 Vazão insuficiente nas Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
7 Degradação da fixação das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
8 Desgaste mecânico das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
lubrificação.
9 Deficiência de lubrificação das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento
1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de
Resfriamento
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de sobtensão nos circuitos de
resfriamento do transformador.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de
Resfriamento
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja subpressão no comutador
3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento
for solicitado.
4 Degradação do isolamento do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento
ou agente estranho.
5 Degradação da ventilação do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento
1 Oxidação externa dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água
10 Degradação da fixação dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Oxidação interna dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água
3 Entupimento dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água
Presença de resíduos sólidos ou densos que obstruem e impedem o movimento livre de fluido pelos trocadores de
calor.
4 Perda de estanqueidade ou vedação dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água
5 Sujeira e depósitos sólidos na superfície dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água
Contaminação da superfície dos trocadores de calor, com depósitos sólidos, reduzindo sua capacidade de dissipação
de calor.
6 Nível excessivo de água nos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água
Volume de água nos trocadores superior à quantidade máxima especificada.
7 Nível insuficiente de água nos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água
Volume de água nos trocadores inferior à quantidade mínima especificada.
8 Perfuração dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água
Perfuração da superfície das aletas e tubulações dos trocadores de calor, provocada por oxidação ou choque com
outro material perfurante.
9 Deformação mecânica dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água
Modificação da geometria dos trocadores de calor, por defeito de projeto, sobrecarga ou ação de elemento estranho
modificando suas características originais de resfriamento.
1 Entupimento da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores
2 Perda de estanqueidade da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores
3 Inoperância da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores
Impedimento operacional da válvula, devido a obstrução física, ou deterioração das partes móveis.
4 Degradação da fixação da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores
5 Excesso de corrosão da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores
6 Degradação do material da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores
Envelhecimento natural do material, em especial do material de fechamento e vedação da válvula.
7 Desajuste do fechamento da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores
for solicitado.
8 Abertura indevida da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja operação de drenagem.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Perda de pressão na conexão nas Juntas e Conexões das Bombas de Água
2 Perda de estanqueidade nas Juntas e Conexões das Bombas de Água
3 Degradação do material das Juntas e Conexões das Bombas de Água
4 Degradação da fixação das Juntas e Conexões das Bombas de Água
5 Fadiga do Material das Juntas e Conexões das Bombas de Água
1 Degradação do isolamento do Quadro de Controle de Circulação de Água
ou agente estranho.
10 Deformação mecânica do Quadro de Controle de Circulação de Água
11 Degradação da refrigeração do Quadro de Controle de Circulação de Água
2 Mau funcionamento do Quadro de Controle de Circulação de Água
alimentação
3 Conexões folgadas no Quadro de Controle de Circulação de Água
4 Falta de estanqueidade do Quadro de Controle de Circulação de Água
5 Erro operacional no Quadro de Controle de Circulação de Água
6 Degradação da fixação do Quadro de Controle de Circulação de Água
7 Corrosão do Quadro de Controle de Circulação de Água
8 Excesso de umidade no Quadro de Controle de Circulação de Água
9 Excesso de temperatura no Quadro de Controle de Circulação de Água

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Entupimento das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água
2 Perda de estanqueidade das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água
3 Impossibilidade de operação das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água
Inoperância do mecanismo ou sistema de acionamento, devido a defeito interno, obstrução por elemento estranho, o
falta de tlubrificação.
4 Degradação da fixação das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água
5 Excesso de corrosão das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água
6 Degradação do material das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água
7 Desajuste do fechamento das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água
for solicitado.
8 Fechamento indevido das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água
Obstrução do fluxo pela vávula, devido à presença de elementos estranhos, operação indevida, ou deterioração das
partes móveis ou internas.
1 Degradação do isolamento dos Ventiladores de Resfriamento
ou agente estranho.
10 Excesso de ruído dos Ventiladores de Resfriamento
2 Impossibilidade de operação dos Ventiladores de Resfriamento
3 Desgaste mecânico dos Ventiladores de Resfriamento
4 Velocidade insuficiente dos Ventiladores de Resfriamento
Baixa velocidade dos ventiladores, provocada por subtensão, obstrução parcial do eixo, problemas de lubrificação,
etc., reduzindo sua ação de resfriaemento.
5 Excesso de velocidade dos Ventiladores de Resfriamento
Rotação elevada dos ventiladores, provocadas por tensão alta de alimentação,
6 Excesso de vibração dos Ventiladores de Resfriamento
Oscilação de alta frequência no eixo ou carcaça do ventilador, provocado por desalinhamento do rotor, desgaste do
7 Degradação da fixação dos Ventiladores de Resfriamento

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
8 Fadiga mecânica dos Ventiladores de Resfriamento
Deterioração das partes mecânicas dos ventiladores, devido ao movimento alternativo, resultando no
desenvolvimento de trincas, fendas, etc.
9 Deformação das pás dos Ventiladores de Resfriamento
Modificação na geometria das pás dos ventiladores, com alteração no volume de ar bombeado para resfriamento.
1 Contaminação da Água de Resfriamento
Presença de impurezas na água, que resuzem sua capacidade de transporte de calor, podendo eventualmente atacar
superfícies internas do radiador..
2 Insuficiência de Água de Resfriamento
Evaopração ou insuficiência de ressuprimento ou vazamentos.
3 Excesso de Água de Resfriamento
Volume de água superior ao limite máximo recomendado, devido provavlmente ao ressuprimento além do limite
especificado.
1 Perda de estanqueidade das Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento
2 Degradação da fixação das Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento
3 Perda de pressão na conexão nas Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento
4 Degradação do material das Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento
5 Fadiga do Material das Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento
1 Oxidação externa dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar
2 Oxidação interna dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar
ferrugem, erosão na superfície e desprendimento de material.
3 Entupimento dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar
Presença de resíduos sólidos ou densos que obstruem e impedem o movimento livre de fluido pelo radiador.
4 Perda de estanqueidade ou vedação dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar
5 Sujeira e depósitos sólidos na superfície dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar
Contaminação da superfície dos radiadores ou trocadores de calor, com depósitos sólidos, reduzindo sua capacidad
de dissipação de calor.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
6 Perfuração dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar
Perfuração da superfície das aletas e tubulações dos radiadores, provocada por oxidação ou choque com outro
material perfurante.
7 Deformação mecânica dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar
Modificação da geometria dos radiadores, por defeito de projeto, sobrecarga ou ação de elemento estranho,
8 Degradação da fixação dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar
1 Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
10 Excesso de ruído dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
2 Degradação do isolamento dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
ou agente estranho.
3 Inoperância dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
Impossibilidade de operação dos motores, devido a obstrução do movimento do eixo, falta de tensão ou defeito no
sistema de acionamento.
4 Degradação da fixação dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
5 Desgaste mecânico dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
6 Torque insuficiente dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
7 Deficiência de lubrificação dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento
Desgaste excessivo e ruído devido à insuficiência de lubrificante nos mancais e partes móveis dos motores.
1 Degradação do isolamento do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
ou agente estranho.
10 Deformação mecânica do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
11 Degradação da refrigeração do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
2 Mau funcionamento do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
alimentação
3 Conexões folgadas no Quadro de Controle de Resfriamento a Ar

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Falta de estanqueidade do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
5 Erro operacional no Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
6 Degradação da fixação do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
7 Corrosão do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
8 Excesso de umidade no Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
9 Excesso de temperatura no Quadro de Controle de Resfriamento a Ar
1 Perda de estanqueidade e vedação dos Eletrodutos do Sistema de Resfriamento a Ar ou Água
2 Incompatibilidade eletromagnética dos Eletrodutos do Sistema de Resfriamento a Ar ou Água
3 Degradação da fixação dos Eletrodutos do Sistema de Resfriamento a Ar ou Água
1 Oxidação das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador
Corrosão superficial das rodas bidirecionais, provocadas por ataque químico do meio ambiente, resultando na
dificuldade, ou mesmo impossbibilidade de deslocamento horizontal do transformador.
2 Inoperância das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador
Impedimento operacional das rodas, devido à falta de lubrificação, etc.
3 Deficiência de fixação das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador
4 Falta de lubrificação das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador
Ausência, inadequacidade ou inexistência de lubrificante, devido à degradação natural ou acúmulo de depósitos
(debris) do processo de lubrificação, podendo resultar em vibrações,aquecimento e ruído.
1 Oxidação externa da Tampa Superior do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Oxidação interna da Tampa Superior do Transformador
3 Perda de estanqueidade na Tampa Superior do Transformador
4 Degradação da fixação da Tampa Superior do Transformador
5 Deformação mecânica da Tampa Superior do Transformador
Modificação da geometria da tampa superior do transformador, por defeito de projeto, sobrecarga ou ação de
elemento estranho, modificando suas características originais.
1 Oxidação da Base do Núcleo do Transformador
Deterioração da superfície externa da base dvido a reações químicas oxidantes do material com o meio externo,
acelerada pela eventual presença de umidade e contato com meios oxidantes, resultando no desenvolvimento de
camadas de ferrugem e erosão na superfície.
2 Deformação mecânica da Base do Núcleo do Transformador
Modificação da geometria da base do núcleo, por defeito de projeto, sobrecarga ou ação de elemento estranho,
modificando suas características originais.
3 Desnivelamento da Base do Núcleo do Transformador
Mudança do nível das peças e partes que compoem a base, resultante de processo de sedimentação, defeito de
montagem ou mesmo dano calsado por choque mecânico durante o transporte e montagem.
1 Oxidação dos Olhais de Suspensão do Transformador
Deterioração da superfície externa dos olhais devido a reações químicas oxidantes do material com o meio externo,
2 Sujeira nos Olhais de Suspensão do Transformador
3 Insuficiência de resistência à tração nos Olhais de Suspensão do Transformador
1 Oxidação da Tampa de Inspeção do Transformador
Deterioração da superfície externa da tampa devido a reações químicas oxidantes do material com o meio externo,
2 Perda de estanqueidade e vedação da Tampa de Inspeção do Transformador
3 Degradação da fixação da Tampa de Inspeção do Transformador
Redução da solidez da fixação da tampa em sua base de sustentação ou de montagem, provavelmente pelo

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Presença de animais ou insetos na Caixa de Proteção de Buchas Secundárias do Transformador
Presença de pequenos animais, roedores e pássaros, com formação de ninhos ou dejetos na superfície da caixa e no
seu interior, que reduzem sua capacidade de isolamento e proteção, gerando descargas parciais e eventuais arcos
disruptivos.
2 Oxidação da Caixa de Proteção de Buchas Secundárias do Transformador
Deterioração da superfície externa da caixa devido a reações químicas oxidantes do material com o meio externo,
3 Degradação da fixação da Caixa de Proteção de Buchas Secundárias do Transformador
1 Ausência da Placa de Identificação e Diagramação do Transformador
Perda ou despreendimento da placa de identificação, impedindo a confirmação dos dados e características do
transformador.
2 Perda de legividade da Placa de Identificação e Diagramação do Transformador
Dificuldade na leitura dos dados da placa devido a deterioração da gravação dos caracteres.
3 Degradação da fixação da Placa de Identificação e Diagramação do Transformador
4 Informações erradas na Placa de Identificação e Diagramação do Transformador
Inconsistência entre as informações gravadas na placa de identificação e as caracteristicas conhecidsas do
transformador, por erro de gravação, ou permuta da placa.
1 Fissuras em Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Secionamento na superfície ou em toda seção transversal de um componente, com abertura capilar, provocando
tensões normais ou tangenciais. Podem ser ativas, com vaiação da abertura em função de movimentações
higrotérmicas ou outras, ou passivas, de abertura constante.
10 Fadiga de Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Perdas das características originais por movimento repetitivo tais como vibração,carregamento cíclico, efeitos
térmicos, etc.
11 Dano Excepcional Provocado pela Natureza em Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do
Transformador
Estado avançado de deterioração, provocado por evento natural tal como cheias, enchurradas, vazamentos de água,
etc.
12 Retração do Concreto em Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Devido a problemas de falta de cura ou perda excessiva de água, traço errado, etc.
13 Desplacamento do Concreto de Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Perda superficial da camada superficial de concreto, devido provavelmente a ataques químicos do meio ambiente, o
defeito na composição e cura do concreto.
14 Corrosão das Armaduras de Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
15 Expansão do Concreto de Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Aumento volumétrico do concreto resultante de reações químicas (alcali agregado), resultando na formação de
lombos e deformações superficiais.
16 Falta de Cobrimento da Armadura pelo Concreto das Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do
Transformador
Perda da camada de concreto que cobre a armadura das sapatas, expondo o ferro à ação corrosiva do meio ambiente

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
17 Degradação Química do Concreto das Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Reações químicas do concreto com substâncias presentes no meio ambiente e na água, resultando na perda de suas
características originais.
2 Trincas em Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Abertura em forma de linha que aparece na superfície de qualquer material sólido, proveniente de evidente ruptura
de parte de sua massa, com espessura de 0.5 milímetro até 1.0 centímetro
3 Rachadura em Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Abertura expressiva que aparece na superfície de qualquer material sólido, proveniente de acentuada ruptura de sua
massa, podendo-se "ver" através dela e cuja espessura varia de 1. milímetro até 1.5 milímetros.
4 Fendas em Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
massa, causando sua divisão em partes separadas, com espessura superior a 1.5 milímetros.
5 Esmagamento por sobrecarga em Sapatas das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Esforço de compressão superior à suportabilidade estrutural da parede, resultando no esmagamento da sapata.
6 Acomodação estrutural em Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Adaptação da estrutura aos movimentos e sedimentação do solo, podendo provocar desnivelamentos e esforços
estruturais localizados.
7 Rotação ou Flambagem de Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Adaptação da estrutura aos esforços de torção e compressão, podendo provocar desnivelamentos e deformações
estruturais localizadas.
8 Escorregamento de Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Perda de sustentação da fundação por deslizamento da camada de sustentação no solo.
9 Erosão e Descalçamento de Sapatas da Fundação das Paredes Corta-Fogo do Transformador
1 Degradação da fundação da Base de Montagem do Transformador
Deterioração do material da fundação devido a reações químicas do material com o meio externo, acelerada pela
eventual presença de umidade e contato com àgua de lençóis de água, resultando no desenvolvimento de camadas
ferrugem e erosão, e perda da suportabilidade da fundação.
2 Degradação da Base de Montagem do Transformador
Deterioração do material da base devido a reações químicas do material com o meio externo, acelerada pela eventu
presença de umidade e contato com àgua de lençóis de água, resultando no desenvolvimento de camadas de ferruge
e erosão, e perda da suportabilidade da base.
3 Degradação da fixação da Base de Montagem do Transformador
1 Perda de estanqueidade do Tanque ou Caixa de Contenção de Óleo Derramado
2 Obstrução do Tanque ou Caixa de Contenção de Óleo Derramado
Presença de água ou outros materiais no interior do tanque, oriundos de redes pluviais, chuvas, vazamentos,
inundações, etc.
1 Diferença de potencial entre metais diferentes em Uniões e Junções Metálicas
Formação de pilhas galvânicas na superfície de contato entre dois metais diferentes, podendo resultar na corrosão e
aumento da resistência de contato.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Deterioração da fixação de Uniões e Junções Metálicas
3 Fadiga de juntas de vedação/gaxetas em Uniões e Junções Metálicas
Perda das características ou danificação das juntas e gaxetas devido à vibração, por envelhecimento devido à fadiga
4 Deterioração de soldas em Uniões e Junções Metálicas
Redução da rigidez das soldas, por ação galvânica e reações químicas com o meio ambiente, ou por deficiência no
material utilizado.
5 Afrouxamento de parafusos de fixação em Uniões e Junções Metálicas
6 Deterioração das juntas de vedação de Uniões e Junções Metálicas
Redução da capacidade de vedação das juntas das uniões metálicas.
1 Oxidação dos Trilhos de Deslocamento do Transformador
Deterioração da superfície externa dos trilhos devido a reações químicas oxidantes do material com o meio externo
2 Deficiência de fixação dos Trilhos de Deslocamento do Transformador
3 Obstrução dos Trilhos de Deslocamento do Transformador
Impedimento total ou parcial do movimento do transformador nos trilhos, devida à presença de corpo estranho ou
formações sólidas na superfície dos trilhos, impedindo o movimento do transformador.
4 Desnivelamento dos Trilhos de Deslocamento do Transformador
Mudança do nível das peças e partes que compoem o trilho, resultante de processo de sedimentação, defeito de
1 Oxidação interna da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo
2 Oxidação externa da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo
3 Perda de coloração e deterioração da pintura da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo
Contaminação e mudança de cor na pintura ou revestimento, devido a envelhecimento ou degradação da pintura.
4 Presença de animais ou insetos na Carcaça ou Tanque do Comutador Externo
Presença de pequenos animais, roedores e pássaros, com formação de ninhos ou dejetos na superfície do tanque, qu
reduzem sua estética e proteção, danificando a pintura.
5 Perda de estanqueidade da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo
6 Deformação estrutural da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo
etc

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
7 Degradação da fixação da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo
1 Fissuras em Sapatas da Fundação da Base do Transformador
10 Fadiga de Sapatas da Fundação da Base do Transformador
térmicos, etc.
11 Dano Excepcional Provocado pela Natureza em Sapatas da Fundação da Base do Transformador
Estado avançado de deterioração, provocado por evento natural tal como cheias, enchurradas, vazamentos de água,
etc.
12 Retração do Concreto em Sapatas da Fundação da Base do Transformador
Devido a problemas de falta de cura ou perda excessiva de água, traço errado, etc.
13 Desplacamento do Concreto de Sapatas da Fundação da Base do Transformador
14 Corrosão das Armaduras de Sapatas da Fundação da Base do Transformador
15 Expansão do Concreto de Sapatas da Fundação da Base do Transformador
16 Falta de Cobrimento da Armadura pelo Concreto das Sapatas da Fundação da Base do Transformador
Perda da camada de concreto que cobre a armadura das sapatas, expondo o ferro à ação corrosiva do meio ambiente
17 Degradação Química do Concreto das Sapatas da Fundação da Base do Transformador
Reações químicas do concreto com substâncias presentes no meio ambiente e na água, resultando na perda de suas
características originais.
2 Trincas em Sapatas da Fundação da Base do Transformador
3 Rachadura em Sapatas da Fundação da Base do Transformador
4 Fendas em Sapatas da Fundação da Base do Transformador
5 Esmagamento por sobrecarga em Sapatas da Fundação da Base do Transformador
Esforço de compressão superior à suportabilidade estrutural da parede, resultando no esmagamento da sapata.
6 Acomodação estrutural em Sapatas da Fundação da Base do Transformador
7 Rotação ou Flambagem de Sapatas da Fundação da Base do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
8 Escorregamento de Sapatas da Fundação da Base do Transformador
Perda de sustentação da fundação por deslizamento da camada de sustentação no solo.
9 Erosão e Descalçamento de Sapatas da Fundação da Base do Transformador
1 Fissuras em Paredes Corta-Fogo do Transformador
10 Desplacamento das Paredes Corta-Fogo do Transformador
11 Expansão do Concreto das Paredes Corta-Fogo do Transformador
12 Degradação Química das Paredes Corta-Fogo do Transformador
Reações químicas do concreto ou argamassa com substâncias presentes no meio ambiente e na água, resultando na
perda de suas características originais.
2 Trincas em Paredes Corta-Fogo do Transformador
3 Rachadura em Paredes Corta-Fogo do Transformador
4 Fendas em Paredes Corta-Fogo do Transformador
5 Esmagamento por Sobrecarga em Paredes Corta-Fogo do Transformador
Esforço de compressão superior à suportabilidade estrutural da parede, resultando no esmagamento da parede.
6 Acomodação estrutural em Paredes Corta-Fogo do Transformador
Acomodação estrutural de Alvenaria Portante
7 Rotação ou Flambagem de Paredes Corta-Fogo do Transformador
8 Erosão de Paredes Corta-Fogo do Transformador
9 Fadiga de Paredes Corta-Fogo do Transformador
térmicos, etc.
1 Oxidação interna do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Oxidação externa do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador
3 Perda de coloração e deterioração da pintura do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador
4 Presença de animais ou insetos no Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador
Presença de pequenos animais, roedores e pássaros, com formação de ninhos ou dejetos na superfície do invólucro,
que reduzem sua capacidade de contenção, estética e proteção.
5 Perda de estanqueidade do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador
6 Deformação estrutural do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador
etc
7 Degradação da fixação do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador
8 Desnivelamento do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador
Mudança do nível das peças e partes que compoem o invólucro, resultante de processo de sedimentação, defeito de
1 Oxidação da Tampa de Inspeção do Comutador
Deterioração da superfície externa da tampa devido a reações químicas oxidantes do material com o meio externo,
2 Perda de estanqueidade e vedação da Tampa de Inspeção do Comutador
3 Degradação da fixação da Tampa de Inspeção do Comutador
Redução da solidez da fixação da tampa em sua base de sustentação ou de montagem, provavelmente pelo
1 Visualização insuficiente do comutador pelo Visor do Comutador do Transformador
Presença de sujeira e contaminação da superfície de visualização do comutador.
2 Falta de visualização do comutador pelo Visor do Comutador do Transformador
Dificuldade ou impossibilidade de observar o interior do comutador, devido a sujeira ou danificação do visor.
3 Perda de estanqueidade do Visor do Comutador do Transformador
1 Degradação da fundação da Base de Sustentação do Transformador
Deterioração do material da fundação devido a reações químicas do material com o meio externo, acelerada pela
eventual presença de umidade e contato com àgua de lençóis de água, resultando no desenvolvimento de camadas
ferrugem e erosão, e perda da suportabilidade da fundação.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Degradação da base de concreto de Sustentação do Transformador
Deterioração do material da base devido a reações químicas do material com o meio externo, acelerada pela eventu
presença de umidade e contato com àgua de lençóis de água, resultando no desenvolvimento de camadas de ferruge
e erosão, e perda da suportabilidade da base.
3 Fissuras na Base de Sustentação do Transformador
4 Erosão da Base de Sustentação do Transformador
5 Desnivelamento da Base de Sustentação do Transformador
Mudança do nível das peças e partes que compoem a base, resultante de processo de sedimentação, defeito de
1 Oxidação interna da Carcaça ou Tanque do Transformador
2 Oxidação externa da Carcaça ou Tanque do Transformador
3 Perda de coloração e deterioração da pintura da Carcaça ou Tanque do Transformador
4 Presença de animais ou insetos na Carcaça ou Tanque do Transformador
Presença de pequenos animais, roedores e pássaros, com formação de ninhos ou dejetos na superfície da carcaça, qu
reduzem sua capacidade de isolamento, estética e proteção, gerando descargas parciais e eventuais arcos disruptivo
5 Perda de estanqueidade da Carcaça ou Tanque do Transformador
6 Deformação estrutural da Carcaça ou Tanque do Transformador
etc
7 Degradação da fixação da Carcaça ou Tanque do Transformador
8 Desnivelamento da Carcaça ou Tanque do Transformador
Mudança do nível das peças e partes que compoem a carcaça, resultante de processo de sedimentação, defeito de
1 Perda de fixação mecânica do Suporte dos Enrolamentos do Transformador
2 Deformação mecância do Suporte dos Enrolamentos do Transformador
Modificação da geometria do suporte dos enrolamentos, por defeito de projeto, sobrecarga ou ação de elemento
estranho, modificando suas características originais.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Degradação do Suporte dos Cabos (Leads) do Transformador
Modificação das características do suporte dos cabos, com redução ou perda das características originais.
2 Deformação mecânica do Suporte dos Cabos (Leads) do Transformador
Modificação da geometria do suporte dos cabos, por defeito de projeto, sobrecarga ou ação de elemento estranho,
modificando suas características originais.
1 Eflorescência do Revestimento de Pintura
Resultante da aplicação da tinta sobre reboco úmido ou devido a infiltração
10 Enrugamento do Revestimento de Pintura
Quando se aplicam demãos de tinta demasiadamente espessas, em superfícies quentes, ou por infiltrações de água
11 Crateras do Revestimento de Pintura
Uso de solventes não apropriados na diluição da tinta
12 Perda de coloração da Pintura do Transformador
2 Saponificação do Revestimento de Pintura
Alcalinidade natural do cal e do cimento que copõem o reboco.
3 Calcinação do Revestimento de Pintura
Alcalinidade natural da cal e do cimento que compõem o reboco ou deterioração causada por ataques através de
intemperismo
4 Desagregamento do Revestimento de Pintura
Quando a tinta aplicada sobre superfície de reboco novo, não curado ou quando há presença de umidade
5 Descascamento do Revestimento de Pintura
Perda de adesão, vandalismo ou acidentes na pintura do transformador. Quando a tinta é aplicada em superfície
pulverulenta, comprometendo a sua aderência na base.
6 Fissuras do Revestimento de Pintura
Secionamento na superfície ou em toda seção transversal da pintura, com abertura capilar, provocando tensões
normais ou tangenciais. Podem ser ativas, com vaiação da abertura em função de movimentações higrotérmicas ou
outras, ou passivas, de abertura constante.
7 Manchas do Revestimento de Pintura
Por pingos de água, infiltrações, depósito de fuligens, fungos, removedores de tinta, gordura, etc
8 Empolamento (Bolhas) do Revestimento de Pintura
Poeira do lixamento, pouca diluição da tinta na aplicação, infiltração de água, processo osmático originário de
umidade residual no revestimento ou de solventes miscíveis com água.
9 Trincas do Revestimento de Pintura
Pequenas rachaduras ou frestas na superfície da pintura, provocadas por movimentos de estrutura, degradação da
pintura, etc

1 Degradação da capacidade de absorção do silica gel do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do
Sistema de Preservação do Óleo (Filtro de Umidade)
Acúmulo de impurezas ou umidade no material filtrante, resultante da remoção de sujeira durante o processo de
filtragem
2 Perda de estanqueidade e vedação do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de
Preservação do Óleo (Filtro de Umidade)

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
3 Contaminação do sílica gel do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do
Óleo (Filtro de Umidade)
Presença de sujeira e outros elementos estranos no desumidificador, prejudicando sua ação.
4 Excesso de umidade (ambiental) no Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de
Quantidade de água retida no desumidificador de umidade, superior aos níveis esperados.
5 Degradação da fixação do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do Óleo
(Filtro de Umidade)
6 Perda gradual da capacidade de absorção do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de
Redução progressiva da capacidade do material filtrante, resultante da degradação e absorção de sujeira durante o
processo de filtragem.
7 Sujeira interna acumulada no Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do
Óleo (Filtro de Umidade)
1 Entupimento dos Respiradouros do Óleo do Transformador
Presença de resíduos sólidos ou densos que obstruem e impedem o movimento livre de fluido pelo respiradouro.
2 Obstrução parcial dos Respiradouros do Óleo do Transformador
Entupimento total dos respiradouros devida à presença de corpo estranho ou formações sólidas no interior dos
respiradouros, impedindo a circulação de ar.
1 Excesso da porosidade da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
Aumento da permeabilidade da bolsa/membrana, por degradação do material ou defeito original de especificação.
2 Perda de estanqueidade da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
3 Degradação natural da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
Redução progressiva das características da borracha, com perda da capacidade de vedação.
4 Degradação da fixação da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
5 Perfuração da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
Perfuração da superfície da bolsa/membrana do tanque, provocada por choque com outro material perfurante, etc.
6 Ruptura da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
Rompimento sob pressão da bolsa/membrana, provocado por elevação de pressão, ou por degradação progressiva d
material.
1 Excesso da porosidade da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
Aumento da permeabilidade da membrana, por degradação do material ou defeito original de especificação.
2 Perda de estanqueidade da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
3 Degradação natural da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
Redução progressiva das características da membrana, com perda da capacidade de vedação.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Degradação da fixação da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
5 Perfuração da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
Perfuração da superfície da membrana do tanque, provocada por choque com outro material perfurante, etc.
6 Ruptura da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador
Rompimento sob pressão da membrana, provocado por elevação de pressão, ou por degradação progressiva do
material.
1 Excesso de porosidade da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador
Aumento da permeabilidade da membrana, por degradação do material ou defeito original de especificação.
2 Perda de estanqueidade da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador
3 Degradação da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador
Redução progressiva da capacidade de vedação da membrana do tanque.
4 Degradação da fixação da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador
5 Perfuração da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador
Perfuração da superfície da membrana do tanque, provocada por choque com outro material perfurante, etc.
6 Ruptura da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador
Rompimento sob pressão da membrana, provocado por elevação de pressão, ou por degradação progressiva do
material.
1 Redução na seção das Gaxetas do Óleo do Transformador
Diminuição da seção da gaxeta, por perda material superficial, com perda de óleo e/ou vazamento ou penetração de
umidade pela gaxeta
2 Ausência de anéis das Gaxetas do Óleo do Transformador
óleo.
3 Desgaste da superfície externa das Gaxetas do Óleo do Transformador
4 Conicidade e deformações de um ou mais anéis das Gaxetas do Óleo do Transformador
5 Escoamento ou extrusão das Gaxetas do Óleo do Transformador
6 Perda de estanqueidade das Gaxetas do Óleo do Transformador
1 Subtensão na Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador
Auxiliar para Proteção do Transformador.o sistema de óleo.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador
3 Falta de Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador
Ausência de tensão, por defeito interno ou agente estranho, na Alimentação de Energia Auxiliar para Preservação d
Óleo do Transformador.
4 Excesso de harmônicos na Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador
Energia Auxiliar para o sistema de óleo do Transformador.
5 Degradação do isolamento da fiação e componentes da Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de
Óleo do Transformador
ou agente estranho.
6 Mau contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo
do Transformador
7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do
Transformador
1 Entupimento da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador
2 Perda de estanqueidade da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador
3 Impossibilidade de operação da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador
4 Degradação da fixação da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador
5 Excesso de corrosão da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador
6 Degradação do material da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador
7 Desajuste da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador
for solicitado.
8 Abertura indevida da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja tratamento de óleo.
1 Entupimento da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Perda de estanqueidade da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador
3 Impossibilidade de operação da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador
4 Degradação da fixação da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador
5 Excesso de corrosão da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador
6 Degradação do material da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador
7 Desajuste da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador
for solicitado.
8 Abertura indevida da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja operação manual de
tratamento do óleo.
1 Corrosão interna do Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador
2 Corrosão externa do Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador
3 Perda de estanqueidade do Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador
4 Descoloração ou deterioração da pintura do Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do
Transformador
Perda da cor original do tanque devido à oxidação ou degradação da pintura original, com perda da proteção
5 Presença de animais ou insetos no Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador
Presença de pequenos animais, roedores e pássaros, com formação de ninhos ou dejetos na superfície do tanque, qu
reduzem sua capacidade de isolamento, estética e proteção, gerando descargas parciais e eventuais arcos disruptivo
6 Degradação da fixação do Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador
1 Entupimento da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador
2 Perda de estanqueidade da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador
3 Impossibilidade de operação da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Degradação da fixação da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador
5 Excesso de corrosão da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador
6 Degradação do material da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador
7 Desajuste da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador
for solicitado.
8 Abertura indevida da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja acionamento manual da
válvula de amostragem.
1 Entupimento da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador
2 Perda de estanqueidade da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador
3 Impossibilidade de operação da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador
4 Degradação da fixação da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador
5 Excesso de corrosão da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador
6 Degradação do material da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador
7 Desajuste da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador
for solicitado.
8 Fechamento indevido da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador
1 Pressão insuficiente do Gás Inerte sob Pressão do Óleo do Transformador
Redução de pressão no gás, devido a falhas no sistema de controle de pressão.
2 Pressão excessiva do Gás Inerte sob Pressão do Óleo do Transformador
Elevação de pressão no gás, devido a falhas no sistema de controle de pressão.
3 Contaminação do Gás Inerte sob Pressão do Óleo do Transformador
Presença de partículas ou umidade suspensas no gás inerte do sistema de preservação do óleo, podendo reduzir sua
capacidade de manutenção da estanqueidade do óleo.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Obstrução e entupimento das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador
Entupimento total da tubulação devida à presença de corpo estranho ou formações sólidas no interior da tubulação,
2 Perda de estanqueidade e vedaçao das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador
3 Degradação da fixação das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador
4 Corrosão interna das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador
5 Corrosão externa das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador
6 Descoloração das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador
7 Incompatibilidade eletromagnética das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador
1 Degradação da fixação do Desidratador por Congelamento (Drycol) do Óleo do Transformador
1 Inoperância do Subsistema regulador de Nitrogênio do Transformador
Incapacidade de regulação do subsitema de nitrogênio, devido a desajuste, etc.
2 Contaminação superficial do Desidratador por Congelamento (Drycol) do Óleo do Transformador
2 Desregulagem do Subsistema regulador de Nitrogênio
Desajuste do sistema de regulação da pressão, motivado por defeito em componente, implatação errada de ajuste, o
falha de projeto.
3 Perda de estanqueidade do Desidratador por Congelamento (Drycol) do Óleo do Transformador
3 Perda de estanqueidade do Subsistema Regulador de Nitrogênio
1 Perda de pressão na conexão nas Juntas e Conexões das Bombas de Óleo
2 Perda de estanqueidade nas Juntas e Conexões das Bombas de Óleo
3 Degradação do material das Juntas e Conexões das Bombas de Óleo

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Degradação da fixação das Juntas e Conexões das Bombas de Óleo
5 Fadiga do Material das Juntas e Conexões das Bombas de Óleo
1 Entupimento da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo
2 Perda de estanqueidade da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão
do Óleo
3 Impossibilidade de operação da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de
Expansão do Óleo
4 Degradação da fixação da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão
do Óleo
5 Excesso de corrosão da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do
Óleo
6 Degradação do material da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão
do Óleo
7 Desajuste da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo
for solicitado.
8 Fechamento indevido da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão
do Óleo
1 Corrosão do Olhal de Suspensão do Tanque de Expansão
2 Sujeira nos Olhais de Suspensão do Tanque de Expansão
3 Insuficiência de resistência à tração nos Olhais de Suspensão do Tanque de Expansão
1 Sobrecarga dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo
2 Degradação do isolamento dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo
ou agente estranho.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
3 Inoperância dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo
Impossibilidade de operação dos motores, devido a obstrução do movimento do eixo, falta de tensão ou defeito no
sistema de acionamento.
4 Degradação da fixação dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo
vRedução da solidez da fixação do invólucro em sua base de sustentação ou de montagem, provavelmente pelo
5 Desgaste mecânico dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo
6 Torque insuficiente dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo
7 Deficiência de lubrificação dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo
Desgaste excessivo e ruído devido à insuficiência de lubrificante nos mancais e partes móveis do motor.
8 Excesso de ruído nos Motores das Bombas de Circulação de Óleo
1 Degradação do isolamento do Quadro de Controle de Circulação de Óleo
ou agente estranho.
10 Deformação mecânica do Quadro de Controle de Circulação de Óleo
11 Degradação da refrigeração do Quadro de Controle de Circulação de Óleo
2 Mau funcionamento do Quadro de Controle de Circulação de Óleo
alimentação
3 Conexões folgadas no Quadro de Controle de Circulação de Óleo
4 Falta de estanqueidade do Quadro de Controle de Circulação de Óleo
5 Erro operacional no Quadro de Controle de Circulação de Óleo
6 Degradação da fixação do Quadro de Controle de Circulação de Óleo
7 Corrosão do Quadro de Controle de Circulação de Óleo
8 Excesso de umidade no Quadro de Controle de Circulação de Óleo

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
9 Excesso de temperatura no Quadro de Controle de Circulação de Óleo
1 Corrosão externa da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador
2 Corrosão interna da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador
3 Perda de estanqueidade da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador
4 Obstrução da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador
Entupimento total da tubulação devida à presença de corpo estranho ou formações sólidas no interior da tubulação,
5 Descoloração da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador
6 Degradação da fixação da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador
7 Incompatibilidade eletromagnética da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador
1 Entupimento das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo
2 Perda de estanqueidade das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo
3 Impossibilidade de operação das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo
4 Degradação da fixação das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo
5 Excesso de corrosão das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo
6 Degradação do material das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo
7 Desajuste das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo
for solicitado.
8 Fechamento indevido das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Contaminação por partículas metálicas e condutivas (polar particles) no Óleo Isolante do Transformador
tais como bombas, resfriadores, OLTC, contatos, celulose, etc
10 Excesso de borras, lama ou lodo (sludge) no óleo do Óleo Isolante do Transformador
11 Insuficiência de Óleo Isolante do Transformador
Redução do volume de óleo do transformador, abaixo do nível ideal, por vazamento ou deficiência no processo de
ressuprimento.
12 Excesso de Óleo Isolante do Transformador
13 Excesso de gás no Óleo Isolante do Transformador
14 Descargas parciais no Óleo Isolante do Transformador
Ocorrência de descargas de baixa energia nas superfícies internas do tanque, do núcleo, e laminados, em pontos com
geometria aguçada. Geração de gases combustíveis no óleo oriundos da atividade de descargas parciais.
15 Excesso de água no Óleo Isolante do Transformador
16 Degradação por eletrólise do Óleo Isolante do Transformador
17 Sobreaquecimento do Óleo Isolante do Transformador
Envelhecimento causado pelo aquecimento excessivo do óleo, devido a uma sobrecarga do transformador ou falta d
refrigeração.
18 Excesso de água e umidade no Óleo Isolante do Transformador
19 Excesso de ácido no Óleo Isolante do Transformador
2 Contaminação por partículas não metálicas do Óleo Isolante do Transformador
3 Excesso de gás dissolvido no Óleo Isolante do Transformador
4 Excesso de bolhas no Óleo Isolante do Transformador
5 Eletrização estática do Óleo Isolante do Transformador
do invólucro e peças do transformador, podendo resultar em descargas de baixa energia no interior do transformado
6 Excesso de carbonização do Óleo Isolante do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
7 Degradação por hidrólise do Óleo Isolante do Transformador
8 Envelhecimento natural e degradação por oxidação do Óleo Isolante do Transformador
Envelhecimento causado pela oxidação natural do óleo isolante, e Mudança das características físico-químicas do
óleo causada pela oxidação.
9 Degradação por pirólise do Óleo Isolante do Transformador
1 Entupimento da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador
2 Perda de estanqueidade da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador
3 Impossibilidade de operação da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador
4 Degradação da fixação da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador
5 Excesso de corrosão da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador
6 Degradação do material da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador
7 Desajuste da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador
for solicitado.
8 Abertura indevida da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja operação de drenagem do
óleo.
1 Entupimento da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador
2 Perda de estanqueidade da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador
3 Impossibilidade de operação da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador
4 Degradação da fixação da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador
5 Excesso de corrosão da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
6 Degradação do material da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador
7 Desajuste da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador
for solicitado.
8 Abertura indevida da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho, sem que haja operação de enchimento d
óleo do transformador.
1 Desajuste do Regulador de Pressão do Gás do Óleo do Transformador
for solicitado.
2 Impossibilidade de operação do Regulador de Pressão do Gás do Óleo do Transformador
3 Degradação da fixação do Regulador de Pressão do Gás do Óleo do Transformador
1 Contaminação do elemento filtrante do Filtro de Óleo do Transformador
2 Impossibilidade da operação do Filtro de Óleo do Transformador
Inoperância do filtro de óleo, devido a defeito interno ou obstrução por material estranho.
3 Envelhecimento do elemento filtrante do Filtro de Óleo do Transformador
Deterioração do material do filtro, reduzindo sua capacidade de absorção de sujeiras no óleo.
4 Perda de estanqueidade do Filtro de Óleo do Transformador
5 Degradação da fixação do Filtro de Óleo do Transformador
6 Sujeira interna acumulada no Filtro de Óleo do Transformador
1 Perda de vedação e estanqueidade das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
Presença de vazamentos e fluxo de óleo e ar, por fissuras, furos, conexões, defeitos próprios ou agentes estranhos,
com possível penetração de umidade.
10 Falha do sistema de automação das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
de automação.
11 Perda de isolamento das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
Degradação da resistência de isolamento da bomba, por deterioração do material isolante, presença de substância
condutoras impregnadas no isolante, ou elementos estranhos no interior da bomba.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
12 Excesso de ruído das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
2 Impossibilidade de operação das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
3 Pressão insuficiente nas Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
Redução da pressão de saída da motobomba, devido a desgaste do material do rotor, vazamentos na bomba e
4 Pressão excessiva nas Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
5 Desgaste mecânico das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
lubrificação.
6 Excesso de vibração nas Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
7 Vazão insuficiente nas Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
8 Degradação da fixação das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
9 Deficiência de lubrificação das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador
7 Sistema Ativo
1 Degradação do isolamento dos Parafusos Passantes do Núcleo do Transformador
ou agente estranho.
2 Folga dos parafusos passantes do núcleo do transformador
Afrouxamento dos parafusos, causando afrouxamento também do núcleo e consequentemente mal contato e
aquecimento
3 Descargas parciais nos Parafusos Passantes do Núcleo do Transformador
Geração de descargas de baixa energia nos parafusos, devido a uma intensificação localizada de campo elétrico.
4 Rompimento dos Parafusos Passantes do Núcleo do Transformador
Interrupção física do eixo dos parafusos passantes, com perda de suas características dielétricas.
1 Falta de aterramento da Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador
Perda do aterramento do núcleo do transformador, pode ocasionar potenciais flutuantes e gerar descargas
2 Deformação mecânica da Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador
Deformação na blindagem magnética do transformador, ocasionada por transporte inadequado ou curto-circuitos na
vizinhança do transformador.
3 Descargas parciais na Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador
Geração de descargas parciais no núcleo, devido a uma intensificação localizada de campo elétrico.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Intensidade excessiva do campo magnético na Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador
Deformação na geometria das linhas de campo magnético em torno da blindagem magnética do transformador,
podendo provocar concentração de campo em algum ponto, com descargas de baixa energia.
5 Degradação da fixação da Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador
6 Sobreaquecimento da Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador
Elevação da temperatura da blindagem magnética, possivelmente devido à circulação de correntes parasitas ou
induzidas.
1 Falta ou Interrupção de Aterramento do Núcleo do Transformador
Interrupção das ligações localizadas entre o núcleo e o ponto de terra, potencial flutuante no núcleo.
2 Existência de mais de um ponto de Aterramento do Núcleo do Transformador
Mais de um ponto de aterramento do núcleo, pode ocasionar pontos quentes.
3 Descargas parciais no circuito de Aterramento do Núcleo do Transformador
Geração de descargas de baixa no circuito de aterramento, devido a uma intensificação localizada de campo elétrico
4 Degradação da fixação do Aterramento do Núcleo do Transformador
5 Mal contato no Aterramento do Núcleo do Transformador
Aumento da resistência de contato entre os elementos aterrados e a malha de terra, provocado por sujeira ou desgas
progressivo do material de contato, ou redução da pressão nos conectores
1 Distribuição inadequada do campo elétrico nos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do
Transformador
Deformação na geometria das linhas de campo elétrico em torno dos cabos de conexão, provocadas por deformação
ou ausência de anéis equalizadores de potencial, podendo provocar concentração de campo em algum ponto, com
descargas de baix a energia.
2 Cabo de conexão interrompido (Leads) dos Enrolamentos do Transformador
Interrupção das ligações de AT, ocasionando falta de fornecimento de energia e arco elétrico dependo do ponto.
3 Resistência elevada das conexões dos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do Transformador
Elevação da resistência das conexões dos cabos, podendo resultar na elevação da temperatura e eventual interrupçã
da conexão.
4 Descargas parciais nos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do Transformador
Geração de descargas parciais nos condutores de AT, devido a uma intensificação localizada de campo elétrico.
5 Corrente de curto-circuito superior a especificação dos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do
Transformador
Perda das características mecânicas do cabo podendo romper, devido a um curto-circuito acima de sua capacidade.
6 Degradação da fixação dos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do Transformador
1 Deformação mecânica dos Espaçadores de Bobinas dos Enrolamentos do Transformador
Deslocamento dos espaçadores com estrangulamento dos dutos de refrigeração, ocasionando aquecimento excessiv
do local. Pode ser gerado por um curto-circuito ou condições de transporte não adequadas.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Degradação do isolamento dos Espaçadores de Bobinas dos Enrolamentos do Transformador
ou agente estranho.
3 Interrupção do fluxo de óleo entre os Blocos Espaçadores de Bobinas dos Enrolamentos do Transformador
Obstrução ou ausência de óleo entre os blocos espaçadores, devido a corpo estranho, ou falta de circulação.
1 Cabos interrompido nos Condutores dos Taps dos Enrolamentos do Transformador
Interrupção das ligações localizadas entre os enrolamentos e as conexões da chave comutadora.
2 Descargas parciais nos Condutores dos Taps dos Enrolamentos do Transformador
Geração de descargas de baixa energia nos condutores dos Taps, devido a uma intensificação localizada de campo
elétrico.
3 Degradação da fixação dos Condutores dos Taps dos Enrolamentos do Transformador
1 Corrente de curto-circuito superior à capacidade dos Condutores dos Enrolamentos do Transformador
Perda das características mecânicas dos condutores podendo romper, devido a um curto-circuito acima de sua
capacidade.
2 Resistência elevada nas conexões dos Condutores dos Enrolamentos do Transformador
Aumento da temperatura das conexões dos enrolamentos, devido o aumento da resistência de contato.
3 Deslocamento das espiras (por curto circuito) dos Condutores dos Enrolamentos do Transformador
Movimentação longitudinal ou lateral das bobinas e espiras, devido à força dos campos eletromagnéticos gerados n
núcleo pela passagem de correntes elevadas de curtocircuito, podendo resultar em deformações permanentes, que
geram harmônicos e reduzem o isolamento.
4 Descargas parciais nos Condutores dos Enrolamentos do Transformador
Geração de descargas de baixa energia nos condutores dos enrolamentos, devido a uma intensificação localizada de
campo elétrico.
5 Cabos interrompidos nos Condutores dos Enrolamentos do Transformador
Interrupção das ligações dos enrolamentos com as buchas terminais.
1 Conexões folgadas no Aterramento do Neutro do Transformador
Terminais frouxos ou parafusos e porcas folgadas, ou terminais com pouca pressão nos cabos de aterramento,
resultando em aquecimentos locais ou mesmo interrupção da continuidade.
2 Corrente de curto-circuito superior à capacidade de condução do Aterramento do Neutro do Transformador
Perda das características mecânicas do cabo podendo romper, devido a um curto-circuito acima de sua capacidade.
3 Interrupção do Aterramento do Neutro do Transformador
Interrupção das ligações localizadas entre o neutro e o ponto de terra.
4 Excesso de correntes homopolares de sequência zero no Aterramento do Neutro do Transformador
Correntes de sequência zero nos cabos de aterramento, associadas a desequilíbrios nas correntes de fase de alta
tensão, podendo produzir aquecimento e até rompimento da conexão.
5 Existência de mais de um Aterramento do Neutro do Transformador
Existência de mais de um ponto de aterramento do neutro, pode ocasionar pontos quentes na carcaça do
transformador.
6 Degradação da fixação do Aterramento do Neutro do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Oxidação dos Ganchos de Içamento do Núcleo do Transformador
Perda das características mecânicas do gancho de içamento do núcleo devido a oxidação.
1 Envelhecimento natural do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador
Envelhecimento natural do isolante sólido do transformador.
10 Descargas parciais no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador
Ocorrência de descargas de baixa energia nas superfícies do papel, em pontos com geometria aguçada. Degradação
do papel, devido a ocorrência de perfurações pelas descargas parciais.
11 Enxofre Corrosivo no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador
Degradação do papel causada pelo ataque do Enxofre existente no óleo isolante ao cobre dos enrolamentos, forman
um sal condutor (Cu2S). Este composto formará trilhas condutoras no papel que levarão a falha elétrica.
12 Presença de bolhas no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador
Número elevado de pequenas concentrações de ar, gás, ou vapor, em forma esférica, mistrurado no papel.
13 Presença de borras no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador
Quantidade elevada de depósitos espessos de matérias sólidas e sedimentos em suspensão no óleo, sobre a superfíc
do isolante sólido.
2 Deterioração por oxidação/corrosão (umidade e oxigênio) no óleo do Isolante Sólido à Base de Papel
Impregnado do Transformador
Envelhecimento do papel devido a oxidação do óleo isolante.
3 Sobreaquecimento do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador
Envelhecimento causado pelo aquecimento excessivo do papel causado pela má circulação do óleo isolante e pela
formação de borra insolúvel produto da oxidação.
4 Sobrecarga elétrica (sobretensão e sobrecorrente) do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do
Transformador
Envelhecimento causado pelo aquecimento excessivo do papel devido a uma sobrecarga do transformador.
5 Envelhecimento por componentes harmônicas do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do
Transformador
6 Polimerização do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador

Degradação do papel, devido a quebra da cadeia celulósica, ocasionando a perda das características mecânicas do
papel.
7 Contaminação por excesso de água no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador
Água residual, ou capturada por locais ativos na molécula de celulose, ou produzida por processos de decomposiçã
8 Contaminação superficial por produtos corrosivos do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do
Transformador
9 Estresse dinâmico do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador
Envelhecimento mecânico provocado pela ação cíclica de estresses por curtocircuitos
1 Degradação do isolamento das lâminas do Núcleo e laminados do Transformador
Perda das características dielétricas da isolação das laminas, por vibração e deterioração do material isolante.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
10 Degradação da fixação do Núcleo e Laminados do Transformador
11 Excesso de fluxo magnético de dispersão do Núcleo e Laminados do Transformador
Degradação das características magnéticas do laminado do núcleo, com perda do isolamento entre as lâminas,
permitindo a dispersão do fluxo.
12 Curto-circuito entre lâminas do Núcleo e Laminados do Transformador
Redução da capacidade de isolamento das lâminas, ou deformações no laminado que resultam em curtocircuitos
entre os laminados.
13 Excesso de magnetoestricção do Núcleo e Laminados do Transformador
Elevação do nível de magnetização do núcleo, por sobretensões, resultando em contrações e alongamentos das
lâminas
2 Excesso de corona no Núcleo e Laminados do Transformador
Ocorrência de descargas de baixa energia nas superfícies do núcleo e laminados, em pontos com geometria aguçada
3 Correntes parasitas no Núcleo e Laminados do Transformador
Geração de correntes parasitas entre as lâminas do núcleo, provocadas por curtocircuito no material isolante.
4 Excesso de vibração e ruído no Núcleo e laminados do Transformador
Vibrações originam correntes parasitas, carbonização de óleo e pontos aquecidos. que geram gases e possível atuaç
de relé de gás
5 Saturação por sobretensões do Núcleo e Laminados do Transformador
Ocorrências de níveis elevados de tensão primária, superiores aos limites máximos de saturação previstos,
provocados por eventos sistêmicos.
6 Elevação da relutância do Núcleo e laminados do Transformador
Envelhecimento natural do material do laminado do núcleo, com perda de suas características magnéicas originais.
7 Saturação por fadiga magnética do Núcleo e Laminados do Transformador
Saturação do núcleo do transformador por fadiga magnética, resultante da alternância da orientação magnética do
material dos laminados, associado a períodos contínuos de sobretensão, e envelhecimento do material.
8 Descargas parciais no Núcleo e Laminados do Transformador
Ocorrência de descargas de baixa energia nas superfícies do núcleo e laminados, em pontos com geometria aguçada
9 Descargas elétricas no Núcleo e Laminados do Transformador
Geração de descargas elétricas nas lâminas do núcleo, ocasionado por pontos de AT flutuantes ou pontas.
1 Sobrecorrente por curto-circuito externo superior à suportabilidade na Corrente Primária do
Transformador
Correntes passantes nos enrolamentos, oriundas de curtos-circuitos esternos ao transformador, superiores à
suportabilidade no tempo, dos enrolamentos, podendo provocar perda de vida útil, ou mesmo o rompimento de
conexões internas.
2 Excesso de componentes harmónicas na Corrente Primária do Transformador
Níveis de harmônicos superiores aos limites esperados, por defeito interno ou agente estranho, na Corrente Primári
do Transformador.
3 Sobrecarga superior à suportabilidade na Corrente Primária do Transformador
Correntes passantes nos enrolamentos, oriundas de sobrecargas no transformador, superiores à suportabilidade no
tempo, dos enrolamentos, podendo provocar perda de vida útil, ou mesmo o rompimento de conexões internas.
4 Sobrecorrente de circulação na Corrente Primária do Transformador
Elevação da corrente de circulação entre transformadores em paralelo, provavelmente devido a diferenças nas
relações de transformação, ou desequilíbrio na comutação dos taps.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Sobretensão na Tensão Primária do Transformador
Elevação da tensão, por defeito interno ou externo, além dos limites estabelecidos, da tensão primária do
transformador.
2 Sobretensão transitória na Tensão Primária do Transformador
Presença de tensões elevadas transitórias no primário do transformador, resultantes de eventos externos, podendo
gerar saturação do núcleo do transformador.
3 Tensões harmônicas na tensão Primária do Transformador
Presença de tensões de freqüência elevada no primário do transformador, resultantes de eventos externos, ou gerada
por desequilíbrio e deformações nas expiras, ou saturação do núcleo do transformador.
4 Surtos transitórios na Tensão Primária do Transformador
Presença de tensões transitórias de frequência elevada no primário do transformador, resultantes de eventos externo
podendo gerar saturação do núcleo do transformador.
5 Descargas atmosféricas na Tensão Primária do Transformador
Presença de frentes de onda de alta tensão oriundas de descargas atmosféricas em linhas e barramentos, podendo
resultar em rompimento do isolamento das buchas ou interno ao transformador.
24 Anél Estático
1 Desconexão do Anel Estático
Afrouxamento ou desconexão do anel gerando um ponto de potencial flutuante entre as bobinas, pode ser ocasiona
por um curto-circuito.
1 Incompatibilidade de Material da Cinta dos Enrolamentos
Degradação da fita que sustenta os enrolamentos devido a incompatibilidade com o óleo isolante, causando perda d
rigidez mecânica da fita (estrangulamento – dificuldade de refrigeração).
2 Degradação da fixação da Cinta dos Enrolamentos
1 Corrente de curto-circuito superior à capacidade dos Enrolamentos do Transformador
Perda das características mecânicas dos condutores podendo romper, devido a um curto-circuito acima de sua
capacidade.
10 Degradação da fixação dos Enrolamentos do Transformador
3 Deslocamento das espiras (por curto circuito) dos Enrolamentos do Transformador
Deslocamento axial das espiras do enrolamento, provocado por curtocircuito externo, com possível esmagamento d
espiras situadas na extremidade do enrolamento.
4 Deformação da geometria das espiras dos Enrolamentos do Transformador
Deformação das espiras ocasionada por transporte inadequado ou curto-circuitos na vizinhança do transformador.
(Coil bending, radial buckling or axial distortion).
5 Sobretensões ressonantes nos Enrolamentos do Transformador
Presença de tensões transitórias produzidas por ressonãncia interna aos enrolamentos do transformador.
6 Curto-circuito entre espiras dos Enrolamentos do Transformador
Curto-circuito envolvendo espiras, devido ao seu deslocamento, sobretensões transitórias de baixa e alta freqüência
surtos de manobra na vizinhança do transformador.
7 Descargas parciais nos Enrolamentos do Transformador
Geração de descargas de baixa energia nos condutores dos enrolamentos, devido a uma intensificação localizada de
campo elétrico.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
8 Curto-circuito entre Bobinas dos Enrolamentos do Transformador
Perda do isolamento entre bobinas do enrolamento, curtocircuitando blocos de espiras, com circulação local de alta
correntes, podendo gerar aquecimento do núcleo e envelhecimento do isolamento.
9 Enxofre Corrosivo nos Enrolamentos do Transformador
Ataque do enxofre existente no óleo isolante formando Cu2S – Sulfeto Cuproso.
1 Distribuição inadequada do campo elétrico nas Conexões de Alta Tensão do Transformador
Deformação na geometria das linhas de campo elétrico em torno das conexões de alta tensão do transformador,
provocadas por deformação ou ausência de anéis equalizadores de potencial, podendo provocar concentração de
campo em algum ponto, com descargas de baix a energia.
2 Conexões folgadas de Alta Tensão do Transformador
Terminais frouxos ou parafusos e porcas folgadas, ou terminais com pouca pressão nos cabos de alta tensão,
resultando em aquecimentos locais ou mesmo interrupção da continuidade.
3 Interrupção das Conexões de Alta Tensão do Transformador
Rompimento de cabos, ou desconexão entre componentes de alta tensão, devido a deterioração de terminais e
condutores.
4 Corrente de curto-circuito superior à capacidade das Conexões de Alta Tensão do Transformador
Perda das características mecânicas do conector, podendo romper, devido a um curto-circuito acima de sua
capacidade.
5 Descargas parciais nas Conexões de Alta Tensão do Transformador
Ocorrência de descargas de baixa energia nas superfícies das conexões de alta tensão, em pontos com geometria
aguçada.
6 Mal contato nas Conexões de Alta Tensão do Transformador
Aquecimento da conexão de AT, devido ao aumento da resistência de contato, poderá gerar centelhamento.
1 Folgas na Estrutura de Presilhas (Clamping) do Núcleo
Afrouxamento da estrutura de clamping, causando afrouxamento também do núcleo e consequentemente mal conta
e aquecimento.
1 Entupimento dos Canais de Óleo dos Enrolamentos
Presença de resíduos sólidos ou densos que obstruem e impedem o movimento livre de fluido pelos canais.
2 Deformação mecânica dos Canais de Óleo dos Enrolamentos
Modificação da geometria dos canais de óleo, por defeito de projeto, sobrecarga ou ação de elemento estranho,
1 Degradação da fixação dos Conectores dos Enrolamentos do Transformador
2 Degradação dos contatos dos Conectores dos Enrolamentos do Transformador
Redução da capacidade dos contatos dos conectores, com aumento da resitência de conexão, gerando aquecimento
interno ao transformador.
1 Contaminação superficial dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Trincas e deformações superficiais nos Para-raios Internos do Tanque do Transformador
3 Surtos superiores à capacidade dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador
Ocorrência de surtos de descarga atmosférica, com incidência superior à capacidade dimensionada dos para-raios
internos ao tanque.
4 Degradação da fixação dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador
5 Degradação da capacidade isolante dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador
6 Redução da capacidade de absorção de surtos de tensão dos Para-raios Internos do Tanque do
Transformador
7 Recusa de disparo para surtos de tensão dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador
8 Disparo indevido dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador
Ocorrência de disparo intempetivo do para-raio, mesmo quando não há evidência de surto de tensão acima de sua
cpacidade.
1 Envelhecimento natural do Isolante Secundário do Transformador
2 Envelhecimento por corrosão (umidade e oxigênio) do Isolante Secundário do Transformador
3 Envelhecimento por sobretemperatura do Isolante Secundário do Transformador

Redução das características isolantes decorrentes da operação em sobretemperatura do isolante secundário do
transformador.
4 Envelhecimento por sobrecarga do Isolante Secundário do Transformador
Redução das características do isolente secundário decorrentes da operação em sobrecarga do transformador.
5 Envelhecimento por componentes harmônicas do Isolante Secundário do Transformador
Redução da capacidade de isolamento do isolante secundário devido à presença de componentes harmónicas.
6 Envelhecimento por polimerização do Isolante Secundário do Transformador
Reações químicas nas quais os alcanos presentes no óleo são ligados uns aos outros pela ação de calor, pressão e um
catalisador.
1 Degradação do isolamento do Isolante dos Cabos (Leads) do Transformador
ou agente estranho.
2 Contaminação superficial por produtos corrosivos do isolante dos Cabos (Leads) do Transformador
1 Falta de aterramento da Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador
Perda da referência de terra da blindagem eletrostática, gerando um ponto de potencial flutuante e descargas

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Deformação mecânica da Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador
Afrouxamento da blindagem eletrostática que envolve o cachimbo, ocasionando um campo elétrico muito intenso
que propicia a evolução de descargas parciais/centelhamento.
3 Descargas parciais na Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador
Ocorrência de descargas de baixa energia nas superfícies da blindagem eletrostática, em pontos com geometria
aguçada.
4 Intensidade excessiva do campo elétrico na Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador
Deformação na geometria das linhas de campo elétrico em torno da blindagem eletrostática do transformador,
podendo provocar concentração de campo em algum ponto, com descargas de baixa energia.
5 Degradação da fixação da Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador
6 Sobreaquecimento da Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador
Elevação da temperatura da blindagem eletrostática, possivelmente devido à circulação de correntes parasitas ou
induzidas.
1 Degradação do Isolamento da Estrutura do Núcleo do Transformador
Perda das características dielétricas da isolação do núcleo, ocasionando um falha elétrica.
1 Folgas excessivas nas Presilhas e Braçadeiras dos Enrolamentos do Transformador
Redução na pressão das presilhas e braçadeiras, permitindo a vibração dos enrolamentos.
2 Descargas parciais nas Presilhas e Braçadeiras dos Enrolamentos do Transformador
Ocorrência de descargas de baixa energia nas superfícies das presilas e braçadeiras, em pontos com geometria
aguçada.

1 Baixo isolamento da Cablagem Secundária do Sistema de Monitoramento
Redução da resistência de isolamento e rigidez dielétrica dos cabos e fios de interligação, devido a deterioração do
material ou agentes externos.
2 Conexões frouxas da Cablagem Secundária do Sistema de Monitoramento
Parafusos de réguas e terminais de fios e cabos frouxos, bem como a inserção de cabos e fios em terminais de régua
componentes.
3 Interrupção da Cablagem Secundária do Sistema de Monitoramento
Rompimento de cabos e fios, ou desconexão entre componentes devido a deterioração de terminais e condutores.
4 Aterramento da Cablagem Secundária do Sistema de Monitoramento
Curtocircuito interno nos fios e cabos, devido a redução de isolamento, contaminação, sobretensões ou agente
estranho.
5 Incompatibilidade eletromagnética da Cablagem Secundária do Sistema de Monitoramento
1 Indicação errada de umidade no indicador de Umidade (Sílica Gel) do Comutador do Transformador
associados.
2 Falta de indicação de umidade no Indicador de Umidade (Silica Gel) do Comutador do Transformador
Perda do sinal de informação sobre o valor medido, oriundo de transfutor, ou ausência de inficação visual no local
especificado.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
3 Perda de estanqueidade e vedação do Indicador de Umidade (Silica Gel) do Comutador do Transformador
4 Degradação da fixação do Indicador de Umidade (Silica Gel) do Comutador do Transformador
5 Excesso de umidade (ambiental) no Indicador de Umidade (Silica Gel) do Comutador do Transformador
Quantidade de água retida no indicador de umidade, superior aos níveis esperados.
6 Perda gradual da capacidade de absorção do Indicador de Umidade (Silica Gel) do Comutador do
Transformador
Envelhecimento natural do elemento absorvedor de umidade, com redução na capacidade de identificação do nível
umidade.
1 Perda de estanqueidade e vedação dos Eletrodutos para Cabeamento do Transformador
2 Incompatibilidade eletromagnética nos Eletrodutos para Cabeamento do Transformador
3 Degradação da fixação dos Eletrodutos para Cabeamento do Transformador
1 Indicação errada da temperatura do Termômetro de Óleo Inferior do Transformador
associados.
2 Falta de indicação de temperatura do Termômetro de Óleo Inferior do Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Termômetro de Óleo Inferior do Transformador
4 Desajuste do limite de alarme do Termômetro de Óleo Inferior do Transformador
for solicitado.
5 Degradação da fixação do Termômetro de Óleo Inferior do Transformador
1 Indicação errada da temperatura no Termômetro do Ar Ambiente do Transformador à Sombra
associados.
2 Falta de indicação de temperatura no Termômetro do Ar Ambiente do Transformador à Sombra
especificado.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
3 Degradação da fixação do Termômetro do Ar Ambiente do Transformador à Sombra
4 Contaminação superficial do Termômetro do Ar Ambiente do Transformador à Sombra
1 Indicação errada da temperatura no Indicador de Temperatura de Ponto Quente (Hot Spot) do Enrolamento
associados.
2 Falta de indicação de temperatura do Indicador de Temperatura de Ponto Quente (Hot Spot) do
Enrolamento
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Indicador de Temperatura de Ponto Quente (Hot Spot) do
Enrolamento
4 Desajuste do limite de alarme do Indicador de Temperatura de Ponto Quente (Hot Spot) do Enrolamento
for solicitado.
5 Degradação da fixação do Indicador de Temperatura de Ponto Quente (Hot Spot) do Enrolamento
1 Indicação errada do funcionamento da bomba pelo Detetor de Falha das Bombas e Ventiladores
associados.
2 Falta de indicação de funcionamento da bomba pelo Detetor de Falha das Bombas e Ventiladores
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Detetor de Falha das Bombas e Ventiladores
4 Desajuste do limite de alarme do Detetor de Falha das Bombas e Ventiladores
for solicitado.
1 Indicação errada da operação de bombas e motores no Medidor de Horas de Operação de Bombas e
Motores do Transformador
associados.
2 Falta de indicação de operação de bombas e motores no Medidor de Horas de Operação de Bombas e
Motores do Transformador
Perda do sinal de informação sobre o valor medido, oriundo de transdutor, ou ausência de indicação visual no local
especificado.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
3 Perda de estanqueidade e vedação do Medidor de Horas de Operação de Bombas e Motores do
Transformador
4 Desajuste do limite de alarme do Medidor de Horas de Operação de Bombas e Motores do Transformador
for solicitado.
1 Indicação errada do fluxo de óleo no Detetor e Indicador de Fluxo de Óleo do Transformador
associados.
2 Falta de indicação de fluxo de óleo no Detector e Indicador de Fluxo de Óleo do Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Detetor e Indicador de Fluxo de Óleo do Transformador
4 Desajuste do limite de alarme do Detetor e Indicador de Fluxo de Óleo do Transformador
for solicitado.
5 Degradação da fixação do Detetor e Indicador de Fluxo de Óleo do Transformador
1 Indicação errada da posição da chave pelo Indicador de Posição da Chave de Resfriamento (Auto/manual)
do Transformador
associados.
2 Falta de indicação de posição da chave pelo Indicador de Posição da Chave de Resfriamento (Auto/manual)
do Transformador
especificado.
1 Indicação errada do número de operações do comutador pelo Contador de Operações do Comutador do
Transformador
associados.
2 Falta de indicação do número de operações do comutador pelo Contador de Operações do Comutador do
Transformador
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Contador de Operações do Comutador do Transformador
for solicitado.
1 Indicação errada da temperatura do Termômetro de Óleo Superior do Transformador
associados.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Falta de indicação da temperatura do Termômetro de Óleo Superior do Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Termômetro de Óleo Superior do Transformador
4 Desajuste do limite de alarme do Termômetro de Óleo Superior do Transformador
for solicitado.
5 Degradação da fixação do Termômetro de Óleo Superior do Transformador
1 Indicação errada do nível do óleo do comutador no Indicador de Nível de Óleo do Comutador do
Transformador
associados.
2 Falta de indicação de nível do óleo do comutador pelo Indicador de Nível de Óleo do Comutador do
Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação no Indicador de Nível de Óleo do Comutador do Transformador
4 Desajuste do limite de alarme do Indicador de Nível de Óleo do Comutador do Transformador
for solicitado.
5 Degradação da fixação do Indicador de Nível de Óleo do Comutador do Transformador
1 Indicação errada de pressão do gás no Indicador da Pressão do Gás (Nitrogêncio) do Transformador
associados.
2 Falta de indicação de pressão do gás no Indicador da Pressão do Gás (Nitrogêncio) do Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Indicador da Pressão do Gás (Nitrogêncio) do Transformador
4 Desajuste do limite de alarme do Indicador da Pressão do Gás (Nitrogêncio) do Transformador
for solicitado.
5 Degradação da fixação do Indicador da Pressão do Gás (Nitrogêncio) do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Indicação errada de comutador fora de passo pelo Detetor de Comutador Fora de Passo do Transformador
associados.
2 Falta de indicação de comutador fora de passo pelo Detetor de Comutador Fora de Passo do Transformador
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Detetor de Comutador Fora de Passo do Transformador
for solicitado.
1 Perda de dados armazenados no Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
Impossibilidade de recuperação dos dados armazenados no sistema de monitoramento, devido a defeito na memória
ou impossibilidade de acesso externo.
10 Erro operacional no Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
Falha operacional na instalação, operação ou ajuste na programação do subsistema de monitorammento on-line do
transformador.
2 Ausência de aquisição dos dados no Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
Interrupção do processo de aquisição de dados pelo sistema de monitoramento.
3 Ausência de transmissão dos dados do Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
Perda da recuperação dos dados monitorados, pela ausência de comunicação para transmissão das informações
armazenadas.
4 Dados incorretos armazenados no Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
Aquisição incorreta ou contaminação dos dados armazenados no sistema de monitoramento.
5 Degradação da fixação do Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
6 Perda de funcionalidade do Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
Inoperância dos sistemas de controle acionados pelo sistema de monitoramento.
7 Perda de conexão do Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
Interrupção da conexão de dados com o sistema de monitoramento, impedindo a recuperação dos dados monitorado
8 Desajuste dos limites de alarme do Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
Desregulagem ou desprogramação dos valores e parâmetros definidos para limites de atuação dos alarmes, devido a
envelhecimento de material, variações ambientais ou falhas de implantação, com possibilidade de atuação indevida
ou recusa de atuação dos alarmes quando for solicitado.
9 Desajuste dos limites funcionais do Subsistema de Monitoramento On-line do Transformador
Desregulagem ou desprogramação dos valores e parâmetros definidos para limites de atuação dos controles
automáticos, devido a envelhecimento de material, variações ambientais ou falhas de implantação, com possibilidad
de acionamento indevido ou recusa de atuação dos controles quando for solicitado.
1 Subtensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Monitoramento do Transformador
Auxiliar para monitoramento do transformador.
2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Monitoramento do Transformador
Energia Auxiliar para Pmonitoramento

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
3 Falta de Alimentação de Energia Auxiliar para Monitoramento do Transformador
Ausência de tensão, por defeito interno ou agente estranho, na Alimentação de Energia Auxiliar para Monitoramen
do Transformador.
4 Excesso de componentes harmônicos na Alimentação de Energia Auxiliar para Monitoramento do
Transformador
Níveis de componentes harmônicos superiores aos limites esperados, por defeito interno ou agente estranho, na
Alimentação de Energia Auxiliar para Monitoramento do Transformador.
5 Degradação do isolamento da fiação e componentes da Alimentação de Energia Auxiliar para
Monitoramento do Transformador
ou agente estranho.
6 Mal contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar para Monitoramento do
Transformador
7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar para Monitoramento do
Transformador
1 Indicação errada de umidade no tanque pelo Indicador de Umidade (Silica Gel) do Tanque
associados.
2 Falta de indicação de umidade no Indicador de Umidade (Sílica Gel) do Tanque
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Indicador de Umidade (Silica Gel) do Tanque
4 Degradação da fixação da Indicador de Umidade (Silica Gel) do Tanque
5 Excesso de umidade (ambiental) no Indicador de Umidade (Silica Gel) do Tanque
Quantidade de água retida no indicador de umidade, superior aos níveis esperados.
6 Perda gradual da capacidade de absorção do Indicador de Umidade (Silica Gel) do Tanque
Envelhecimento natural do elemento absorvedor de umidade, com redução na capacidade de identificação do nível
umidade.
1 Indicação errada de nível do óleo das buchas pelo Indicador Magnético de Nível de Óleo das Buchas do
Transformador
associados.
2 Falta de indicação de nível de óleo das buchas pelo Indicador Magnético de Nível de Óleo das Buchas do
Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Indicador Magnético de Nível de Óleo das Buchas do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Desajuste do limite de alarme do Indicador Magnético de Nível de Óleo das Buchas do Transformador
for solicitado.
1 Indicação errada da pressão no comutador pelo Manômetro de Pressão do Comutador do Transformador
associados.
2 Falta de indicação da pressão do comutador pelo Manômetro de Pressão do Comutador do Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Manômetro de Pressão do Comutador do Transformador
4 Desajuste do limite de alarme do Manômetro de Pressão do Comutador do Transformador
for solicitado.
5 Degradação da fixação do Manômetro de Pressão do Comutador do Transformador
1 Indicação errada do comando local-remoto-manual-automático do comutador
associados.
2 Falta de indicação do comando local-remoto-manual-automático do comutador
especificado.
1 Indicação errada da temperatura do Termômetro do Enrolamento do Transformador
associados.
2 Falta de indicação da temperatura do Termômetro do Enrolamento do Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Termômetro do Enrolamento do Transformador
4 Desajuste do limite de alarme do Termômetro do Enrolamento do Transformador
for solicitado.
5 Degradação da fixação do Termômetro do Enrolamento do Transformador
1 Curto-circuito nos Blocos de Terminais de Baixa Tensão do Transformador
Curtocircuito provocado por sujeira ou elementos estranhos nos blocos de terminais de baixa tensão.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Sujeira nos Blocos de Terminais de Baixa Tensão do Transformador
Depósitos sólidos e contaminação com resíduos externos nos blocos terminais de baixa tensão do transformador.
3 Baixo isolamento nos Blocos de Terminais de Baixa Tensão do Transformador
Redução da capacidade de isolamento dos blocos terminais de baixa tensão, devido a contaminação ambiental ou
presença de corpos estranhos.
5 Degradação da fixação dos Blocos de Terminais de Baixa Tensão do Transformador
1 Sujeira na Caixa de Terminais de Baixa Tensão do Transformador
Redução da capacidade de isolamento dos blocos terminais de baixa tensão, devido a contaminação ambiental ou
presença de corpos estranhos.
2 Perda de estanqueidade e vedação da Caixa de Terminais de Baixa Tensão do Transformador
3 Degradação do isolamento da Caixa de Terminais de Baixa Tensão do Transformador
ou agente estranho.
4 Degradação da fixação da Caixa de Terminais de Baixa Tensão do Transformador
1 Secundário curtocircuitado do Transformador de Corrente de Carcaça do Transformador
Presença de curto-circuito nos terminais e circuitos secundários do transformador de corrente.
2 Erro de transformação do Transformador de Corrente de Carcaça do Transformador
iferença na relação de transformação e o valor original de projeto, motivada por erros de fabricação, fugas de
corrente secundária, perda de isolamento secundário, deformação física do transformador, etc.
3 Erro de ângulo de transformação do Transformador de Corrente de Carcaça do Transformador
Defasagem angular entre os fasores de corrente primária e secundária do transformador de corrente, motivada por
erros de fabricação, fugas de corrente secundária, perda de isolamento secundário, deformação física do
transformador, etc.
4 Sobrecarga secundária do Transformador de Corrente de Carcaça do Transformador
Excesso de carga e impedâncias conectadas ao secundário do transformador, acima do limite especificado para sua
classe de exatidão.
5 Secundário aberto do Transformador de Corrente de Carcaça do Transformador
Interrupção da continuidade do circuito secundário do transformador de corrente, podendo gerar altas tensões
secundárias e danificação do TC.
6 Baixo isolamento do Transformador de Corrente de Carcaça do Transformador
Redução da resistência de isolamento e rigidez dielétrica do transfomador de corrente, devido a deterioração do
material ou agentes externos.
7 Degradação da fixação do Transformador de Corrente de Carcaça do Transformador
8 Deformação da geometria das espiras do Transformador de Corrente de Carcaça do Transformador
Modificação da distribuição física das espiras do transformador de corrente, devido aos esforços gerados em
curtocircuitos, ou danificação na montagem, etc, gerando harmônicos, e outros efeitos.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Erro de exatidão do Transdutor de Corrente do Transformador
Diferença entre os valores reais e medidos do transfutor excedem sua classe de exatidão, para as condições
especificadas.
2 Degradação do isolamento do Transdutor de Corrente do Transformador
ou agente estranho.
3 Ausência de sinal de transdução do Transdutor de Corrente do Transformador
Inexistência de sinal de saída no sensor, por defeito intrínseco, ou falhas nas conexões, terminais e cabos de conexã
1 Indicação errada do nível de hidrogênio do Sensor de Hidrogênio no Óleo do Transformador
associados.
2 Falta de indicação do nível de hidrogênio do Sensor de Hidrogênio no Óleo do Transformador
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor de Hidrogênio no Óleo do Transformador
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor de Hidrogênio no Óleo do Transformador
5 Degradação da fixação do Sensor de Hidrogênio no Óleo do Transformador
6 Degradação do isolamento do Sensor de Hidrogênio no Óleo do Transformador
ou agente estranho.
1 Indicação errada de umidade do Sensor de Umidade no Óleo do Transformador
associados.
2 Falta de indicação da umidade pelo Sensor de Umidade no Óleo do Transformador
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor de Umidade no Óleo do Transformador
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor de Umidade no Óleo do Transformador
5 Degradação da fixação do Sensor de Umidade no Óleo do Transformador
6 Degradação do isolamento do Sensor de Umidade no Óleo do Transformador
ou agente estranho.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Indicação errada da temperatura no Termômetro do Ar Ambiente do Transformador ao Sol
associados.
2 Falta de indicação de temperatura no Termômetro do Ar Ambiente do Transformador ao Sol
especificado.
3 Degradação da fixação do Termômetro do Ar Ambiente do Transformador ao Sol
1 Degradação do isolamento do Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
ou agente estranho.
10 Deformação mecânica do Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
11 Degradação da refrigeração do Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
2 Mal funcionamento do Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
alimentação
3 Conexões folgadas no Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
4 Falta de estanqueidade do Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
5 Erro operacional no Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
6 Degradação da fixação do Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
7 Corrosão do Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
8 Excesso de umidade no Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
9 Excesso de temperatura no Quadro de Terminais de Monitoramento do Transformador
1 Indicação errada de rompimento da bolsa do Sensor de Ruptura de Bolsa/Membrana de Contenção do Óleo
associados.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
2 Falta de indicação de ruptura do Sensor de Ruptura de Bolsa/Membrana de Contenção do Óleo
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor de Ruptura de Bolsa/Membrana de Contenção do Óleo
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor de Ruptura de Bolsa/Membrana de Contenção do Óleo
5 Degradação da fixação do Sensor de Ruptura de Bolsa/Membrana de Contenção do Óleo
6 Degradação do isolamento do Sensor de Ruptura de Bolsa/Membrana de Contenção do Óleo
ou agente estranho.
1 Indicação errada dos picos de tensão do Sensor de Picos de Sobretensão (Vpico)
associados.
2 Falta de indicação dos picos de tensão do Sensor de Picos de Sobretensão (Vpico)
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor de Picos de Sobretensão (Vpico)
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor de Picos de Sobretensão (Vpico)
5 Degradação da fixação do Sensor de Picos de Sobretensão (Vpico)
6 Degradação do isolamento do Sensor de Picos de Sobretensão (Vpico)
ou agente estranho.
1 Secundário curtocircuitado do Transformador de Corrente de Bucha do Transformador
Curtocircuito nos terminais ou cabos secundários do transformador, impedindo que a corrente secundária alimente
demais equipamentos conectados ao secundário do transformador, ou provocando divisões de corrente entre o curto
circuito e os demais equipamentos.
2 Erro de transformação do Transformador de Corrente de Bucha do Transformador
Diferença na relação de transformação e o valor original de projeto, motivada por erros de fabricação, fugas de
corrente secundária, perda de isolamento secundário, deformação física do transformador, etc.
3 Erro de ângulo de transformação do Transformador de Corrente de Bucha do Transformador
Defasagem angular entre os fasores de corrente primária e secundária do transformador de corrente, motivada por
erros de fabricação, fugas de corrente secundária, perda de isolamento secundário, deformação física do
transformador, etc.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Sobrecarga secundária do Transformador de Corrente de Bucha do Transformador
Valores de impedância resultante conectada ao secundário do transformador de corrente, superior à carga máxima
permitida, de acordo com sua classe de exatidão.
5 Secundário aberto do Transformador de Corrente de Bucha do Transformador
Interrupção da continuidade do circuito secundário do transformador de corrente, podendo resultar em altas tensões
riscos aos equipamentos secundários.
6 Baixo isolamento do Transformador de Corrente de Bucha do Transformador
Redução da resistência de isolamento e rigidez dielétrica dos elementos primários e secundários do transformador d
corrente.
7 Deformação da geometria das espiras do Transformador de Corrente de Bucha do Transformador
Deformações provocadas por curtocircuitos passantes, ou choques durante o transporte do transformador, resultand
invariavelmente em erros de relação e ângulo de transformação.
8 Degradação da fixação do Transformador de Corrente de Bucha do Transformador
1 Indicação errada de gás do Sensor On-line de Gases do Tanque
associados.
2 Falta de indicação de gás pelo Sensor On-line de Gases do Tanque
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor On-line de Gases do Tanque
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor On-line de Gases do Tanque
5 Degradação da fixação do Sensor On-line de Gases do Tanque
6 Degradação do isolamento do Sensor On-line de Gases do Tanque
ou agente estranho.
1 Indicação errada da umidade do Sensor On-line de Umidade do Tanque
associados.
2 Falta de indicação da umidade do Sensor On-line de Umidade do Tanque
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor On-line de Umidade do Tanque
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor On-line de Umidade do Tanque

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
5 Degradação da fixação do Sensor On-line de Umidade do Tanque
6 Degradação do isolamento do Sensor On-line de Umidade do Tanque
ou agente estranho.
1 Erro de exatidão do Transdutor de Tensão do Transformador
Diferença entre os valores reais e medidos do transfutor excedem sua classe de exatidão, para as condições
especificadas.
2 Degradação do isolamento do Transdutor de Tensão do Transformador
ou agente estranho.
3 Ausência de sinal de transdução do Transdutor de Tensão do Transformador
1 Indicação errada de descargas parciais do Sensor On-line de Descargas Parciais no Transformador
associados.
2 Falta de indicação das descargas pelo Sensor On-line de Descargas Parciais no Transformador
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor On-line de Descargas Parciais no Transformador
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor On-line de Descargas Parciais no Transformador
5 Degradação da fixação do Sensor On-line de Descargas Parciais no Transformador
6 Degradação do isolamento do Sensor On-line de Descargas Parciais no Transformador
ou agente estranho.
1 Perda de dados armazenados no Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
Impossibilidade de recuperação dos dados armazenados no sistema de monitoramento, devido a defeito na memória
ou impossibilidade de acesso externo.
10 Erro operacional no Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
Falha operacional na instalação, operação ou ajuste na programação do subsistema de monitorammento on-line de
buchas.
2 Ausência de aquisição dos dados no Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
Interrupção do processo de aquisição de dados pelo sistema de monitoramento.
3 Ausência de transmissão dos dados do Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
Perda da recuperação dos dados monitorados, pela ausência de comunicação para transmissão das informações
armazenadas.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Dados incorretos armazenados no Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
Aquisição incorreta ou contaminação dos dados armazenados no sistema de monitoramento.
5 Degradação da fixação do Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
6 Perda de funcionalidade do Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
Inoperância dos sistemas de controle acionados pelo sistema de monitoramento.
7 Perda de conexão do Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
Interrupção da conexão de dados com o sistema de monitoramento, impedindo a recuperação dos dados monitorado
8 Desajuste dos limites de alarme do Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
Desregulagem ou desprogramação dos valores e parâmetros definidos para limites de atuação dos alarmes, devido a
envelhecimento de material, variações ambientais ou falhas de implantação, com possibilidade de atuação indevida
ou recusa de atuação dos alarmes quando for solicitado.
9 Desajuste dos limites funcionais do Subsistema de Monitoramento On-line de Buchas
Desregulagem ou desprogramação dos valores e parâmetros definidos para limites de atuação dos controles
automáticos, devido a envelhecimento de material, variações ambientais ou falhas de implantação, com possibilidad
de acionamento indevido ou recusa de atuação dos controles quando for solicitado.
1 Recusa de atuação quando solicitado do Circuito de Transferência para Transformador de Reserva
Impedimento de operação, por defeito interno ou agente estranho, mesmo na presença de solicitação, do Circuito de
Transferência para Transformador de Reserva.
2 Atuação indevida quando não solicitado do Circuito de Transferência para Transformador de Reserva
Operação inesperada provocada por defeito próprio ou por agente estranho ao circuito, sem que haja solicitação de
transferência que justifique sua atuação.
3 Degradação do isolamento do Circuito de Transferência para Transformador de Reserva
circuito de transferência do transformador para a unidade reserva.
1 Indicação errada da umidade do Sensor On-line de Umidade do Comutador
associados.
2 Falta de indicação da umidade do Sensor On-line de Umidade do Comutador
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor On-line de Umidade do Comutador
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor On-line de Umidade do Comutador
5 Degradação da fixação do Sensor On-line de Umidade do Comutador
6 Degradação do isolamento do Sensor On-line de Umidade do Comutador
ou agente estranho.

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
1 Indicação errada da vibração do Sensor de Vibração do Transformador
associados.
2 Falta de indicação da vibração do Sensor de Vibração do Transformador
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor de Vibração do Transformador
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor de Vibração do Transformador
5 Degradação da fixação do Sensor de Vibração do Transformador
6 Degradação do isolamento do Sensor de Vibração do Transformador
Redução da resistência de isolamento, com possível fuga de corrente, por defeito próprio ou agente estranho.
1 Indicação errada da vibração do Sensor Acústico do Transformador
associados.
2 Falta de indicação da vibração do Sensor Acústico do Transformador
especificado.
3 Desajuste do limite de alarme do Sensor Acústico do Transformador
for solicitado.
4 Ausência de sinal do Sensor Acústico do Transformador
5 Degradação da fixação do Sensor Acústico do Transformador
6 Degradação do isolamento do Sensor Acústico do Transformador
ou agente estranho.
1 Indicação errada de pressão do Manômetro de Pressão do Tanque do Transformador
associados.
2 Falta de indicação de pressão do Manômetro de Pressão do Tanque do Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Manômetro de Pressão do Tanque do Transformador

IN Instalação
SI Sistema
CO Componente
M Modo de Falha
Descrição
4 Desajuste do limite de alarme do Manômetro de Pressão do Tanque do Transformador
for solicitado.
5 Degradação da fixação do Manômetro de Pressão do Tanque do Transformador
1 Indicação errada do Indicador de Posição do Comutador de Derivações
associados.
2 Falta de indicação do Indicador de Posição do Comutador de Derivações
especificado.
1 Indicação errada de nível do óleo do Indicador de Nível de Óleo do Tanque do Transformador
associados.
2 Falta de indicação de nível do óleo do Indicador de Nível de Óleo do Tanque do Transformador
especificado.
3 Perda de estanqueidade e vedação do Indicador de Nível de Óleo do Tanque do Transformador
4 Desajuste do limite de alarme do Indicador de Nível de Óleo do Tanque do Transformador
for solicitado.

FMEA - Failure Mode and Effects Analysis
1 Transformadores de Potência Imersos em Óleo Sistema de Comutação 1
Função > Falha > Modo > Efeito Criticidade
1 Impossibilidade de acionamento do mecanismo de comutação
1.1.13.1 Desgaste mecânico da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador Crítico
Impossível acionar a comutação / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Folga no sistema mecânico / Fatiga do materia
Quebra com bloqueio / folga no sistema mecânico, fatiga do material, quebra com bloqueio;
1.1.46.1 Desajuste do Circuito Compensador para Queda de Tensão de Linha do Comutador Significativo
Fluxo de potência com controle inadequado / Sem comutação automática / Impossível acionar a comutação / Semregulação da tensão / Fluxo de potência sem controle /
Tensão com regulação errada / Erro de comutação de tap / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / ? / na
1.1.33.1 Desajuste do limite de atuação da Chave Fim de Curso do Comutador no comando Crítico
Comutador além dos limites máximos / Impossível acionar a comutação / Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Impossível operar o comutado
passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Impossível operar o comutador nos dois sentidos / Difícil operar o comutador nos dois sentidos / Difícil comutar
taps manualmente / Comutador continua após comutação automática / Bloqueio elétrico e mecânico do comutador / Difícil comutaro face a bloqueio elétrico e mecânico /
Comutador sem bloqueio elétrico e mecânico / Comutador com dificuldade de bloqueio elétrico e mecânico / Difícil comandar a comutação manual / Comutação com faixa
completa / Queima dos resistores Descarga / comutação com faixa complete; queima dos resistores; descarga
1.1.43.2 Falta de contato na Chave Seletora Manual-Automático do Comutador Significativo
Sem comutação automática / Impossível acionar a comutação / Semregulação da tensão / Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Impossível
operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar a comutação manual / Mecanismo s
atuação / Comutador inoperante / mecanismo sem atuação, comutador inoperante
1.1.23.2 Desalinhamento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
Impossível comutação manual / Impossível acionar a comutação / Impossível transmitir movimento de acionamento / Impossível operar o comutador passo a passo / Difícei
operar o comutador passo a passo / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Ruido / Perda da transmisão / ruido, perda da transmisão
1.1.42.2 Falta de contato na Chave Seletora Local-Remoto do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o
comutador passo a passo / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar a comutação manual / Mecanismo sem atuação / Comutador inoperante / mecanismo sem
atuação, comutador inoperante
1.1.44.2 Falta de contato na Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador Significativo
1.1.45.2 Falta de contato na Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador Significativo
Tuesday, November 14, 2006 Page 1 of 723

1.1.69.2 Falta de contato nas Botoeiras de comando local do Comutador Significativo
comutador passo a passo / Difícil comutar os taps manualmente / Impossível interromper o comutador em emergência / Difícil interrompoer o comutador em emergência /
Difícil comandar a comutação manual
1.1.20.2 Impedimento de operação das Chaves Auxiliares do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Perda de controle do comando / Comutador
inoperante / perda de control do comando, comutador inoperante
1.1.16.2 Impossibilidade de acionamento do Eixo de Acionamento (Drive shaft) do Comutador Significativo
operar o comutador passo a passo / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Comutador inoperante
1.1.11.2 Impossibilidade de acionamento do Mecanismo de Acionamento Motorizado (Engrenagens) do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Impossível transmitir movimento de acionamento / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a pa
/ Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Comutador inoperante
1.1.30.2 Impossibilidade de operação da Manivela de Acionamento Manual do Comutador Significativo
Impossível comutação manual / Impossível acionar a comutação / Impossível comutar tapes / Impossível transmitir movimento de acionamento / Impossível operar o
comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Apenas operação eletrica do
comutador / só operação eletrica do comutador
1.1.34.2 Mau funcionamento do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
comutador passo a passo / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar a comutação manual
1.1.33.3 Atuação indevida quando não solicitado da Chave Fim de Curso do Comutador Significativo
comutador passo a passo / Impossível operar o comutador nos dois sentidos / Difícil operar o comutador nos dois sentidos / Difícil comutar os taps manualmente / Bloqueio
elétrico e mecânico do comutador / Difícil comutaro face a bloqueio elétrico e mecânico / Difícil comandar a comutação manual / Taps no fim da faixa não podem ser
utilizados
1.1.19.3 Atuação indevida quando não solicitado do Fim de Curso Mecânico do Comutador Significativo
utilizados
1.1.11.3 Degradação da fixação do Mecanismo de Acionamento Motorizado (Engrenagens) do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Comutação lenta / Impossível transmitir movimento de acionamento / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o
comutador passo a passo / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Difícil comutar os taps automáticamente / Ruido excessivo / Desgaste d
engrenagens / Empenamento dos eixos / Travamento do sistema da transmisão / ruido excessivo, desgaste das engrenagens, empenamento dos eixos, travamento do sistema
transmisão

1.1.41.3 Falta de Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Impossível comutar tapes / Sistema de comutação com tensão irregular / Sistema de comutação inoperante sem tensão / Impossível operar
comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Comutador inoperante
1.1.20.3 Falta de contato das Chaves Auxiliares do Comutador Significativo
1.1.12.3 Mau funcionamento do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Semregulação da tensão / Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Impossível operar o comutador passo a pas
Difíceil operar o comutador passo a passo / Ar seco no comutador / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar a comutação manual / Comutador inoperante
1.1.42.4 Degradação do isolamento de contato na Chave Seletora Local-Remoto do Comutador Significativo
1.1.13.4 Impossibilidade de operação da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Tensão fixa
1.1.16.4 Desalinhamento do Eixo de Acionamento (Drive shaft) do Comutador Significativo
1.1.19.4 Desajuste do limite de atuação do Fim de Curso Mecânico do Comutador Crítico
Comutador além dos limites máximos / Impossível comutação manual / Impossível acionar a comutação / Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossíve
Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Impossível operar o comutador nos dois sentidos / Difícil operar o comutador no
dois sentidos / Difícil comutar os taps manualmente / Comutador continua após comutação automática / Bloqueio elétrico e mecânico do comutador / Difícil comutaro face
bloqueio elétrico e mecânico / Comutador sem bloqueio elétrico e mecânico / Comutador com dificuldade de bloqueio elétrico e mecânico / Difícil comandar a comutação
manual / Comutação com faixa completa / Queima dos resistores Descarga / comutação com faixa complete; queima dos resistores; descarga
1.1.23.4 Desacoplamento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador com a caixa Significativo
operar o comutador passo a passo / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Perda da transmisão
1.1.44.4 Degradação do isolamento de contato na Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador Significativo
1.1.11.4 Desalinhamento do Mecanismo de Acionamento Motorizado (Engrenagens) do Comutador Crítico
/ Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Ruido excessivo / Desgaste das engrenagens / Empenamento dos eixos / Travamento do sistema d
transmisão / ruido excessivo, desgaste das engrenagens, empenamento dos eixos, travamento do sistema da transmisão

1.1.43.4 Degradação do isolamento de contato na Chave Seletora Manual-Automático do Comutador Significativo
Difíceil operar o comutador passo a passo / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar a comutação manual / Mecanismo sem atuação / Comutador inoperante
mecanismo sem atuação, comutador inoperante
1.1.45.4 Degradação do isolamento de contato na Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador Significativo
1.1.3.4 Degradação da fixação do Motor de Comutação do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Comutação lenta / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Difícil comutar os taps
automáticamente / Ruido excessivo / Trip no dijuntor / ruido excessivo, trip no dijuntor
1.1.69.4 Degradação do isolamento de contato nas Botoeiras de comando local do Comutador Significativo
Comutação não solicitada / Impossível acionar a comutação / Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Impossível operar o comutador passo a pa
/ Difíceil operar o comutador passo a passo / Difícil comutar os taps manualmente / Impossível interromper o comutador em emergência / Difícil interrompoer o comutador
emergência / Difícil comandar a comutação manual
1.1.33.5 Degradação da fixação da Chave Fim de Curso do Comutador Significativo
manual
1.1.13.5 Degradação da fixacão da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador Crítico
Impossível acionar a comutação / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Aquecimento / Descarga / aquecimento; desca
1.1.44.5 Curto-circuito de contato na Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador Significativo
1.1.23.5 Engrenagens com folgas nas Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Ruido / Perda da transmisão / ruido, perda da
transmisão
1.1.42.5 Curto-circuito de contato na Chave Seletora Local-Remoto do Comutador Significativo

1.1.69.5 Curto-circuito de contato nas Botoeiras de comando local do Comutador Significativo
emergência / Motor do comutador acionado nos dois sentidos / Difícil comandar a comutação manual
1.1.45.5 Curto-circuito de contato na Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador Significativo
1.1.3.5 Sobrecarga do Motor de Comutação do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Comutação lenta / Impossível comutar tapes / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo /
Difícil comutar os taps automáticamente / Sobreaquecimento do comutador / Trip no dijuntor
1.1.43.5 Curto-circuito de contato na Chave Seletora Manual-Automático do Comutador Significativo
1.1.23.6 Engrenagens quebradas nas Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
/ Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Ruido / Perda da transmisão / ruido, perda da transmisão
1.1.3.6 Inoperância do Motor de Comutação do Comutador Significativo
Impossível acionar a comutação / Impossível comutar tapes / Impossível operar o comutador passo a passo / Difíceil operar o comutador passo a passo / Comutador inopera
2 Acionamento lento do mecanismo de comutação
1.1.41.1 Subtensão na Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador Significativo
Comutação com subtensão / Comutação lenta / Impossível comutar tapes / Sistema de comutação com tensão irregular / Difícil comutar os taps automáticamente / Queima d
componentes eletricos
1.1.30.1 Desgaste mecânico da Manivela de Acionamento Manual do Comutador Significativo
Comutação lenta / Impossível comutar tapes / Impossível transmitir movimento de acionamento / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes /
Difícil comutar os taps automáticamente / ? / na
1.1.11.1 Desgaste mecânico do Mecanismo de Acionamento Motorizado (Engrenagens) do Comutador Significativo
Comutação lenta / Impossível transmitir movimento de acionamento / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Difícil comutar os taps
automáticamente / Ruido excessivo / Desgaste das engrenagens / Empenamento dos eixos / Travamento do sistema da transmisão / ruido excessivo, desgaste das engrenage
empenamento dos eixos, travamento do sistema da transmisão
1.1.3.1 Desgaste mecânico do Motor de Comutação do Comutador Significativo
Comutação lenta / Difícil comutar os taps automáticamente / Ruido excessivo / Trip no dijuntor / ruido excessivo, trip no dijuntor

1.1.23.10 Degradação do lubrificante das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Comutação lenta /
Impossível transmitir movimento de acionamento / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Difícil comutar os taps automáticamente /
Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / Ruido / Perda da transmis
/ ruido, perda da transmisão
1.1.32.10 Excesso de borras, lama ou lodo (sludge) no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Comutação lenta / Difícil comutar os taps automáticamente / ? / ?
1.1.32.11 Insuficiência de Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Comutação lenta / Difícil
comutar os taps automáticamente / Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação
inadequada / Desgaste mecânico elevado / Travamento do sistema de transmisão / desgaste mecânico elevado, travamento do sistema de transmisão
1.1.32.12 Excesso de Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / Comutação lenta / Difícil comutar os taps automáticamente / Comutador co
excesso de lubrificante / Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Comutador com excesso de lubrificação / Desgaste do
comutador por lubrificação inadequada / ? / ?
1.1.23.14 Degradação da fixação das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
automáticamente / Ruido / Perda da transmisão / ruido, perda da transmisão
1.1.32.16 Degradação por eletrólise do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
inadequada / ? / ?
1.1.32.17 Superaquecimento do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
inadequada / Sobreaquecimento do comutador / Desgaste mecânico elevado / Travamento do sistema de transmisão / desgaste mecânico elevado, travamento do sistema de
transmisão
1.1.32.18 Excesso de água e umidade no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador (Somente Classe II) Significativo
inadequada / ? / ?
1.1.32.19 Excesso de ácido no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
inadequada / ? / ?

1.1.32.3 Excesso de gás dissolvido no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Comutação lenta / Difícil comutar os taps automáticamente / Desgaste do
comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / ? / ?
transmisão
1.1.3.3 Torque insuficiente do Motor de Comutação do Comutador Significativo
Comutação lenta / Impossível comutar tapes / Difícil comutar os taps automáticamente / Comutador inoperante
1.1.16.3 Degradação da fixação do Eixo de Acionamento (Drive shaft) do Comutador Significativo
1.1.32.4 Excesso de bolhas no Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
Desgaste do comutador sem lubrificação / Extinção retardada do arco de comutação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / Desgaste do comutador com po
lubrificação / Comutação lenta / Difícil comutar os taps automáticamente / Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador com pouca lubrificação /
Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / ? / ?
1.1.32.6 Excesso de carbonização do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
inadequada / ? / ?
1.1.32.7 Degradação por hidrólise do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
inadequada / ? / ?
1.1.3.7 Deficiência de lubrificação do Motor de Comutação do Comutador Significativo
inadequada / ? / na

1.1.32.8 Degradação por oxidação do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
inadequada / ? / ?
1.1.32.9 Degradação por pirólise do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
inadequada / ? / ?
3 Acionamento rápido do mecanismo de comutação
1.1.41.2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador Significativo
Sistema de comutação com sobretensão / Sistema de comutação com tensão irregular / Movimento rápido do comutador / Queima de componentes eletro-electronicos /
Ccomutador inoperante / queima de componentes eletro-electronicos, comutador inoperante
1 Perda de conexão do comutador ao transformador
1.1.2.1 Degradação excessiva da fixação das Derivações sem Tensão do Comutador Crítico
Comutador desconectado / Aquecimento / Mal contato / Descarga / Geração de gases Contaminação do óleo do trafo / aquecimento, má contato, descarga, geração de gases
contaminação do óleo do trafo
1.1.1.1 Degradação excessiva da fixação das Derivações em Carga do Comutador Crítico
Comutador desconectado / Aquecimento / Mal contato / Descarga / Geração de gases Contaminação do óleo do trafo / aquecimento, má contato, descarga, geração de gases
contaminação do óleo do trafo
1.1.17.1 Folga nas Conexões Elétricas do Comutador Crítico
Comutador desconectado / Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar a comutação manua
Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contato, aquecimento, descarga
1.1.1.2 Degradação excessiva dos contatos das Derivações em Carga do Comutador Crítico
Comutador desconectado / Arco de comutação sem extinsão / Resistência alta na conexão do comutador / Aquecimento / Mal contato / Descarga / Geração de gases
Contaminação do óleo do trafo / aquecimento, má contato, descarga, geração de gases, contaminação do óleo do trafo
1.1.2.2 Degradação excessiva dos contatos das Derivações sem Tensão do Comutador Crítico
1.1.7.2 Condutor rompido nos Cabos e Condutores de Conexão (Leads) do Comutador Crítico
Comutador desconectado / Descarga
1.1.7.3 Degradação da conexão dos Cabos e Condutores de Conexão (Leads) do Comutador Crítico
Comutador desconectado / Curtocircuito na bobina de regulação

2 Alta impedância na conexão do comutador ao transformador
1.1.66.1 Desgaste mecânico excessivo dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Resistência alta na conexão do comutador / Contatos do comutador em curto /
1.1.66.2 Falta de contato dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Resistência alta na conexão do comutador / Queima da resistencia / Descarga interna / queima da resistencia, descarga interna
1.1.66.3 Resistência elevada dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Resistência alta na conexão do comutador / Sobreaquecimento do comutador / Queima da resistencia / Descarga interna / queima da resistenc
descarga interna
1.1.66.4 Formação excessiva de filme nos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador Crítico
Resistência alta na conexão do comutador / Aquecimento / Descarga / aquecimento; descarga
1.1.66.5 Redução da pressão de contato dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Resistência alta na conexão do comutador / Aquecimento / Aumento da resistencia de contacto / aquecimento; aumento da resistencia de
contacto;
1.1.13.6 Falha de contato elétrico da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Resistência alta na conexão do comutador
1.1.66.6 Desalinhamento dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Resistência alta na conexão do comutador / Elevado desgaste eletrico do cont
Fatiga do meterial / elevado desgaste eletrico do contato ou causer um fatiga do meterial
1 Baixo isolamento dos contatos do comutador
1.1.25.1 Contaminação por partículas metálicas no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Extinção retardada do arco de comutação / Contatos do comutador com pouco isolamento / Redução da rigidez dielétrica
1.1.25.10 Excesso de borras, lama ou lodo (sludge) no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Arco de comutação sem extinsão / Extinção retardada do arco de comutação / Contatos do comutador com pouco isolamento / Contatos d
comutador em curto / Redução da rigidez dielétrica

1.1.25.11 Insuficiência de Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Extinção retardada do arco de comutação / Contatos do comutador com pouco isolamento / Descarga
1.1.25.16 Degradação por eletrólise do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
comutador em curto / ? / ?
1.1.25.17 Superaquecimento do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Extinção retardada do arco de comutação / Contatos do comutador com pouco isolamento / Sobreaquecimento do comutador / Redução da rigidez dielétrica
1.1.25.18 Excesso de água e umidade no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador (Somente Classe II) Crítico
Óleo do comutador contaminado / Arco de comutação sem extinsão / Extinção retardada do arco de comutação / Umidade no comutador / Contatos do comutador com pouc
isolamento / Contatos do comutador em curto / Redução da rigidez dielétrica
1.1.25.19 Excesso de ácido no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
comutador em curto / Ataque da superfice do contato / Aumenta da resistência do contato Aumento da temperatura / Descarga / ataca a superfice do contato, aumenta a
resistência do contato, aumento da temperatura, descarga
1.1.26.2 Degradação da fixação do Cilindro Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Contatos do comutador com pouco isolamento / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo do transf. / Perda de estanqueidade, contaminação do óleo do transf.
1.1.25.2 Contaminação por partículas não metálicas no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Mínimo
Óleo do comutador contaminado / Extinção retardada do arco de comutação / Contatos do comutador com pouco isolamento / ? / ?
1.1.29.3 Degradação do isolamento do Pré-seletor do Comutador dentro do cilindro Crítico
Impossível selecionar os taps / Contatos do comutador com pouco isolamento / Contatos do comutador em curto / Descarga
1.1.25.3 Excesso de gás dissolvido no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Mínimo
comutador em curto / Escape de gases via secador
1.1.25.4 Excesso de bolhas no Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Arco de comutação sem extinsão / Contatos do comutador com pouco isolamento / Contatos do comutador em curto / Redução da rigidez
dielétrica
1.1.25.5 Eletrização estática do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Extinção retardada do arco de comutação / Contatos do comutador com pouco isolamento / Contatos do comutador em curto / Campos
elétricos / Descarga / campos elétricos, descarga
1.1.25.6 Excesso de carbonização do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Significativo
comutador em curto / ?

1.1.25.7 Degradação por hidrólise do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
1.1.25.8 Degradação por oxidação do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
comutador em curto / ? / na
1.1.25.9 Degradação por pirólise do Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
2 Curto-circuito entre os contatos do comutador
1.1.51.1 Distância insuficiente nos Gaps (Xispadores) do Comutador Significativo
Arco de comutação sem extinsão / Contatos do comutador em curto / Curtocircuito entre espiras do enrolamento da regulação / curto circuito entre espiras do enrolamento d
regulação
1.1.26.1 Degradação do isolamento do Cilindro Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Contatos do comutador em curto / Descarga
1.1.5.1 Desgaste mecânico excessivo dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Contatos do comutador em curto / Aumento do tempo do arco com desgaste
elevado do contato
1.1.6.1 Desgaste mecânico dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador Significativo
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Contatos do comutador em curto
1.1.18.1 Desgaste mecânico dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Contatos do comutador em curto / Aumento da restistência de contato /
Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contato, aquecimento, descarga
1.1.67.1 Desgaste mecânico excessivo dos Contatos de Transição do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Contatos do comutador em curto / Descarga electrica de alta energia com que
de contatos principais e contatos de transição
1.1.29.1 Desgaste mecânico do Pré-seletor do Comutador dentro do cilindro Crítico
Contatos do comutador em curto / Quebra / Bloqueio Descarga / quebra, bloqueio, descarga

1.1.58.1 Desgaste mecânico dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Sem comutação automática / Contatos do comutador em curto / Queima anorm
nos contatos do resistor de polarização / queima anormal nos contatos do resistor de polarização
1.1.14.2 Degradação do isolamento do Reator de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador Crítico
Contatos do comutador em curto / Curtocircuito interno do reator / curto-circuito interno do reator
1.1.51.3 Degradação da fixação dos Gaps (Xispadores) do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Contatos do comutador em curto / Sem proteção contra surtos no comutador / Proteção insuficiente do comutador contra surtos / Bloque
do sistema móvel
1.1.49.3 Surtos superiores à capacidade dos Para-raios do Comutador Crítico
Contatos do comutador em curto / Sobretensão no comutador / Descargas / sobretensão no comutador, descargas
dielétrica

1 Falta de iluminação no interior do comutador
1.1.31.1 Atuação indevida quando não solicitado do Circuito de Iluminação do Comutador Significativo
Sem iluminação no comutador / Comutador com iluminação inadequada / Aumento da temperature interna / Consumo rápido da vida útil da lámpada / aumento da
temperature interna, consumo rápido da vida útil da lámpada
1.1.31.2 Recusa de atuação quando solicitado do Circuito de Iluminação do Comutador Significativo
Sem iluminação no comutador / Comutador com iluminação inadequada / Falta de iluminação
1.1.24.2 Curto-circuito interno no Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador Significativo
Sem iluminação no comutador / Deterioração dos componentes eletro-eletronicos e mecânios
1.1.31.3 Degradação do isolamento do Circuito de Iluminação do Comutador Significativo
Sem iluminação no comutador / Comutador com iluminação inadequada / Curtocircuito na circuito auxilar
1.1.31.4 Circuito aberto no Circuito de Iluminação do Comutador Mínimo
2 Iluminação inadequada no interior do comutador
1.1.31.1 Atuação indevida quando não solicitado do Circuito de Iluminação do Comutador Significativo
Sem iluminação no comutador / Comutador com iluminação inadequada / Aumento da temperature interna / Consumo rápido da vida útil da lámpada / aumento da
temperature interna, consumo rápido da vida útil da lámpada
1.1.17.2 Resistência elevada das Conexões Elétricas do Comutador Crítico
Comutador com iluminação inadequada / Sobreaquecimento do comutador / ? / na

1.1.31.2 Recusa de atuação quando solicitado do Circuito de Iluminação do Comutador Significativo
1.1.31.3 Degradação do isolamento do Circuito de Iluminação do Comutador Significativo
Sem iluminação no comutador / Comutador com iluminação inadequada / Curtocircuito na circuito auxilar
1.1.31.4 Circuito aberto no Circuito de Iluminação do Comutador Mínimo
1.1.31.5 Excesso de luz do Circuito de Iluminação do Comutador Mínimo
Comutador com iluminação inadequada
1.1.31.6 Escassez de luz do Circuito de Iluminação do Comutador Significativo
Comutador com iluminação inadequada / Aumento da temperature interna / Consumo rápido da vida útil da lámpada / aumento da temperature interna, consumo rápido da
vida útil da lámpada
1 Excesso de umidade no interior do comutador
1.1.62.1 Reduções na seção das Gaxetas do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Comutador sem vedação / Perda de óleo do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Vazamento /
Penetração de umidade / Vazamento, Penetração de umidade
1.1.12.1 Excesso de umidade no Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Umidade no comutador / Umidade no ar do comutador / Deterioração dos componentes eletro-eletronicos e mecânios
1.1.34.1 Excesso de umidade no Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
Umidade no comutador / Comutador sem vedação / Umidade no ar do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida
1.1.55.1 Perda de estanqueidade da Porta do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
Umidade no comutador / Comutador sem vedação
1.1.53.1 Contaminação do elemento filtrante do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Óleo sem filtragem / Inefficiencia da filtração do óleo
1.1.12.11 Degradação da refrigeração do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Umidade no comutador / Umidade no ar do comutador / Ar seco no comutador / Sobreaquecimento do comutador / Resfriamento excessivo do comutador / ? / na

1.1.62.2 Ausência de anéis das Gaxetas do Comutador Significativo
1.1.12.2 Falta de estanqueidade da tampa do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Umidade no comutador / Comutador sem vedação / Umidade no ar do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Deterioração dos componentes eletro-eletronic
e mecânios
1.1.60.2 Perda de estanqueidade e vedação do Elemento do Filtro do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Comutador sem vedação / Óleo sem filtragem / Perda de óleo do comutador / Umidade no ar do comutador /
Comutador com estanqueidade reduzida / Inefficiencia da filtração do óleo
1.1.36.2 Perda de estanqueidade e vedação do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade) Crítico
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Comutador sem vedação / Umidade no ar do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Aumento d
umidade no óleo / Redução de rigidez / aumento da umidade no óleo, redução de rigidez
1.1.39.2 Perda de estanqueidade do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Crítico
Impossivel drenar óleo do comutador / Óleo do comutador contaminado / Dreno impróprio do óleo do comutador / Umidade no comutador / Comutador sem vedação / Perd
de óleo do comutador / Difícil drenar o óleo do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Baixo nível do óleo no conservador
1.1.62.3 Desgaste da superfície externa das Gaxetas do Comutador Significativo
1.1.25.3 Perda de estanqueidade do Visor do Comutador do Transformador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Comutador sem vedação / Perda de óleo do comutador / Umidade no ar do comutador / Comutador com
estanqueidade reduzida
1.1.22.3 Saturação do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico
Umidade no comutador / Óleo sem filtragem
1.1.61.3 Perda de estanqueidade e vedação das Tubulações do Comutador Crítico
estanqueidade reduzida / Contaminação do óleo / Vazamento / Baixo nível do óleo no conservador / Contaminação do óleo, vazamento, baico nível do óleo no conservador
1.1.27.3 Perda de estanqueidade do Reservatório de Óleo da Chave Comutadora do Comutador Crítico
estanqueidade reduzida / Contaminação do óleo / Vazamento / Baixo nível do óleo no conservador / Contaminação do óleo, vazamento, baixo nível do óleo no conservador
1.1.36.3 Contaminação do sílica gel do Desumidificador ou Secador de Ar (Sílica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade) Crítico
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Umidade no ar do comutador / Aumento da umidade no óleo / Redução de rigidez / aumento da umidade no óle
redução de rigidez
1.1.53.3 Envelhecimento do elemento filtrante do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Inefficiencia da filtração do óleo

1.1.62.4 Conicidade e deformações de um ou mais anéis das Gaxetas do Comutador Significativo
1.1.53.4 Perda de estanqueidade do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Comutador sem vedação / Óleo sem filtragem / Perda de óleo do comutador / Comutador com estanqueidade
reduzida / Inefficiencia da filtração do óleo
1.1.36.4 Excesso de umidade (ambiental) no Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade) Crítico
Umidade no comutador / Umidade no ar do comutador / Aumento da umidade no óleo / Redução de rigidez / aumento da umidade no óleo, redução de rigidez
1.1.62.5 Escoamento ou extrusão das Gaxetas do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Comutador sem vedação / Perda de óleo do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Perda de
estanquiedade / Vazamento / Penetração de umidade / Contaminação do óleo de transformador e comutador / perda de estanquiedade, vazamento, penetração de umidade,
contaminação do óleo de transformador e comutador
1.1.53.6 Sujeira interna acumulada no Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador Significativo
Umidade no comutador / Inefficiencia da filtração do óleo
1.1.60.6 Perda gradual da capacidade de absorção do Elemento do Filtro do Comutador Significativo
1.1.36.6 Perda gradual da capacidade de absorção do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade) Significativo
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Umidade no ar do comutador / Redução da desumidificação do secador
1.1.62.6 Perda de estanqueidade das Gaxetas do Comutador Crítico
Penetração de umidade / Contaminação do óleo de transformador e comutador / vazamento, penetração de umidade, contaminação do óleo de transformador e comutador
1.1.22.6 Perda de estanqueidade (com penetração de ar) do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador
1.1.62.7 Erosão das Gaxetas do Comutador Crítico
1.1.60.7 Sujeira interna acumulada no Elemento do Filtro do Comutador Significativo
1.1.36.7 Sujeira interna acumulada no Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade) Significativo
Umidade no comutador / Umidade no ar do comutador / Redução da desumidificação do secador

1.1.22.8 Sujeira interna acumulada no Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico
Umidade no comutador
2 Ar muito seco no interior do comutador
1.1.12.8 Excesso de temperatura no Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Ar seco no comutador / Deterioração dos componentes eletro-eletronicos
1 Falta de filtragem do óleo isolante do comutador
1.1.60.1 Degradação da capacidade de absorção do Elemento do Filtro do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Óleo sem filtragem / Inefficiencia da filtração do óleo
1.1.22.10 Mau funcionamento da unidade de controle do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Significativo
Óleo sem filtragem
1.1.60.3 Contaminação do Elemento do Filtro do Comutador Significativo
1.1.22.4 Inversão da seqüência de fases da motobomba do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico
Óleo sem filtragem / Sistema de comutação com tensão irregular
1.1.60.4 Excesso de umidade (ambiental) no Elemento do Filtro do Comutador Significativo
Óleo sem filtragem / Umidade no ar do comutador / Inefficiencia da filtração do óleo

1.1.22.5 Falha no automatismo do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Significativo
Óleo sem filtragem
1.1.53.5 Degradação da fixação do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador Significativo
1.1.60.5 Degradação da fixação do Elemento do Filtro do Comutador Significativo
1.1.22.7 Degradação da fixação do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Óleo sem filtragem
1.1.22.9 Corrosão ou separação do material do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico
2 Presença de impurezas no óleo do comutador
1.1.36.1 Degradação da capacidade de absorção do sílica gel do Desumidificador ou Secador de Ar (Sílica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade) Significativo
Óleo do comutador contaminado / Umidade no ar do comutador
1.1.59.1 Perda de vedação e estanqueidade da Motobomba do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Comutador sem vedação / Perda de óleo do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Baixo nível do óleo no conservador

1.1.8.1 Perda de pressão na conexão nas Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo do transformador / Mal funcionamento da comutador / Perda de estanqueidade,
contaminação do óleo do transf., má funcionamento da comutador
1.1.27.2 Corrosão interna do Reservatório de Óleo da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo / Criação de partículas metálicas / perda de estanqueidade, contaminação do óleo; criaçã
de partículas metálicas
1.1.61.2 Corrosão interna das Tubulações do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo / perda de estanqueidade, contaminação do óleo
1.1.22.2 Despreendimento de material adsorvente do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado

1.1.8.2 Perda de estanqueidade nas Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Comutador sem vedação / Perda de óleo do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Perda de estanqueidade / Contaminaçã
do óleo do transformador / Mal funcionamento da comutador / Perda de estanqueidade, contaminação do óleo do transf., má funcionamento da comutador
1.1.35.2 Corrosão interna do Conservador de Óleo do Comutador Crítico
1.1.35.3 Falta de estanqueidade do Conservador de Óleo do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Comutador sem vedação / Perda de óleo do comutador / Umidade no ar do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida
1.1.53.3 Envelhecimento do elemento filtrante do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador / Inefficiencia da filtração do óleo

dielétrica
1.1.27.5 Comunicação anormal entre o óleo do tanque e o óleo do CDC, Reservatório ou Invólucro de Óleo da Chave Comutadora do Comutador Mínimo
Óleo do comutador contaminado / Comutador sem vedação / Comutador com estanqueidade reduzida / Perda da estanqueidade / Contaminação do óleo do transformador /
perda da estanqueidade, contaminação do óleo do transformador
1.1.36.5 Degradação da fixação do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade) Significativo
Óleo do comutador contaminado / Umidade no ar do comutador / Redução da desumidificação do secador
1.1.53.5 Degradação da fixação do Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador Significativo
1.1.39.5 Excesso de corrosão do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Difícil drenar o óleo do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Perda de estanqueidade
1.1.60.5 Degradação da fixação do Elemento do Filtro do Comutador Significativo

1.1.22.6 Perda de estanqueidade (com penetração de ar) do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Umidade no comutador
1.1.39.6 Degradação do material do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Significativo
Impossivel drenar óleo do comutador / Óleo do comutador contaminado / Perda de óleo do comutador / Difícil drenar o óleo do comutador / Perda de estanqueidade
1.1.22.7 Degradação da fixação do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Significativo
1.1.39.7 Desajuste do fechamento do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Significativo
Impossivel drenar óleo do comutador / Óleo do comutador contaminado / Dreno impróprio do óleo do comutador / Comutador sem vedação / Perda de óleo do comutador /
Difícil drenar o óleo do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Perda de estanqueidade
1.1.39.8 Abertura indevida do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Dreno impróprio do óleo do comutador / Comutador sem vedação / Perda de óleo do comutador / Difícil drenar o óleo do comutador /
Comutador com estanqueidade reduzida / Baixo nível do óleo no conservador

1 Perda de óleo do comutador

1.1.39.4 Degradação da fixação do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Significativo
Dreno impróprio do óleo do comutador / Perda de óleo do comutador / Difícil drenar o óleo do comutador / Comutador com estanqueidade reduzida / Perda de estanqueida
2 Contaminação do óleo isolante do comutador

1.1.22.1 Inversão nas tubulações do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico

1.1.22.2 Despreendimento de material adsorvente do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico

1.1.61.2 Corrosão interna das Tubulações do Comutador Significativo
Óleo do comutador contaminado / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo / perda de estanqueidade, contaminação do óleo
1.1.27.2 Corrosão interna do Reservatório de Óleo da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Óleo do comutador contaminado / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo / Criação de partículas metálicas / perda de estanqueidade, contaminação do óleo; criaçã
de partículas metálicas
1.1.35.2 Corrosão interna do Conservador de Óleo do Comutador Crítico

dielétrica

1.1.53.6 Sujeira interna acumulada no Filtro de Impurezas e Umidade do Comutador Significativo
1.1.60.7 Sujeira interna acumulada no Elemento do Filtro do Comutador Significativo
1.1.22.8 Sujeira interna acumulada no Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico
Umidade no comutador
1 Excesso de umidade no ar do comutador
1.1.24.1 Degradação do isolamento do Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador Significativo
Umidade no ar do comutador / Sobreaquecimento do comutador / ? / na

1.1.12.1 Excesso de umidade no Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Umidade no comutador / Umidade no ar do comutador / Deterioração dos componentes eletro-eletronicos e mecânios
1.1.38.1 Entupimento do respiro de ar do comutador Mínimo
Impossivel drenar óleo do comutador / Impossível expandir e contrair o óleo do comutador / Umidade no ar do comutador / Difícil expandir e contrair o óleo do comutador
na
1.1.37.1 Entupimento do respiro de gás do comutador Mínimo
na
e mecânios
1.1.24.3 Circuito aberto no Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador Significativo
Umidade no ar do comutador / Deterioração dos componentes eletro-eletronicos e mecânios

1.1.24.4 Impossibilidade de ativação do Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador Significativo
Umidade no ar do comutador / Sobreaquecimento do comutador / Deterioração dos componentes eletro-eletronicos e mecânios
1.1.60.4 Excesso de umidade (ambiental) no Elemento do Filtro do Comutador Significativo
Óleo sem filtragem / Umidade no ar do comutador / Inefficiencia da filtração do óleo
1.1.36.4 Excesso de umidade (ambiental) no Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade) Crítico
Umidade no comutador / Umidade no ar do comutador / Aumento da umidade no óleo / Redução de rigidez / aumento da umidade no óleo, redução de rigidez
1.1.36.5 Degradação da fixação do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Comutador (Filtro de Umidade) Significativo
Óleo do comutador contaminado / Umidade no ar do comutador / Redução da desumidificação do secador
1 Falta de comutação manual dos tapes do transformador
1.1.23.1 Desgaste mecânico das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
Impossível comutação manual / Impossível transmitir movimento de acionamento / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Ruido / Perda d
transmisão / ruido, perda da transmisão
1.1.16.1 Desgaste mecânico do Eixo de Acionamento (Drive shaft) do Comutador Significativo
Impossível comutação manual / Impossível transmitir movimento de acionamento / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / ? / na

1.1.19.1 Desgaste mecânico do Fim de Curso Mecânico do Comutador Significativo
Comutador além dos limites máximos / Impossível comutação manual / Impossível transmitir movimento de acionamento / Impossível operar o comutador nos dois sentido
Difícil operar o comutador nos dois sentidos / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Comutador continua após comutação automática /
Bloqueio elétrico e mecânico do comutador / Difícil comutaro face a bloqueio elétrico e mecânico / Comutador sem bloqueio elétrico e mecânico / Comutador com dificuld
de bloqueio elétrico e mecânico / ? / na
1.1.30.3 Desalinhamento da Manivela de Acionamento Manual do Comutador Significativo
manual
2 Dificuldade de comutação manual dos tapes do transformador

1.1.43.1 Desgaste mecânico da Chave Seletora Manual-Automático do Comutador Significativo
Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar a comutação manual / Mecanismo sem atuação
Comutador inoperante / mecanismo sem atuação, comutador inoperante
1.1.42.1 Desgaste mecânico da Chave Seletora Local-Remoto do Comutador Significativo
1.1.44.1 Desgaste mecânico da Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador Significativo
1.1.45.1 Desgaste mecânico da Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador Significativo
1.1.69.1 Desgaste mecânico das Botoeiras de comando local do Comutador Significativo
Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar a comutação manual
1.1.40.2 Aumento da elasticidade nas Molas do Acumulador de Energia do Comutador Significativo
Difíceil operar o comutador passo a passo / Difícil comutar os tapes / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comutar os taps automáticamente / Difícil comandar a
comutação manual
1.1.9.2 Aumento da elasticidade nas Molas de Operação dos Contatos do Comutador Crítico
comutação manual / Tempo do arco elevado / Aumento de desgaste do contato / tempo do arco elevado; aumento de desgaste do contato
comutação manual

utilizados
utilizados

1.1.42.3 Resistência elevada de contato na Chave Seletora Local-Remoto do Comutador Significativo
Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Difícil comutar os taps manualmente / Sobreaquecimento do comutador / Difícil comandar a comutação
manual / Mecanismo sem atuação / Comutador inoperante / mecanismo sem atuação, comutador inoperante
1.1.44.3 Resistência elevada de contato na Chave Seletora Mestre-escravo do Comutador Significativo
1.1.69.3 Resistência elevada de contato nas Botoeiras de comando local do Comutador Significativo
manual
1.1.45.3 Resistência elevada de contato na Chave Seletora Paralelo-independente do Comutador Significativo
1.1.43.3 Resistência elevada de contato na Chave Seletora Manual-Automático do Comutador Significativo
Sem comutação automática / Semregulação da tensão / Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Difícil comutar os taps manualmente /
Sobreaquecimento do comutador / Difícil comandar a comutação manual / Mecanismo sem atuação / Comutador inoperante / mecanismo sem atuação, comutador inoperant
1.1.12.4 Erro operacional no Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Tapes selecionados errados / Comutação não solicitada / Erro de comutação de tap / Comutação manual elétrica impossível / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil
comandar a comutação manual / Comutador inoperante

1.1.34.4 Erro operacional no Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
comandar a comutação manual
manual

1.1.12.6 Conexões folgadas do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Impossível comutar tapes / Sistema de comutação inoperante sem tensão / Comutação manual elétrica impossível / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar
comutação manual / Comutador inoperante
1.1.34.6 Conexões folgadas do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
comutação manual
1.1.34.8 Degradação do isolamento do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
1.1.12.9 Degradação do isolamento do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Impossível comutar tapes / Comutação manual elétrica impossível / Difícil comutar os taps manualmente / Difícil comandar a comutação manual / Conexão eletrica entre
caixa de comando e transformador
1 Falta de comutação automática dos tapes quando solicitada
1.1.70.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão Significativo
Fluxo de potência com controle inadequado / Sem comutação automática / Semregulação da tensão / Fluxo de potência sem controle / Tensão com regulação errada
1.1.46.2 Degradação do isolamento do Circuito Compensador para Queda de Tensão de Linha do Comutador Significativo
Fluxo de potência com controle inadequado / Sem comutação automática / Semregulação da tensão / Fluxo de potência sem controle / Tensão com regulação errada / Erro d
comutação de tap / ? / na

1.1.70.3 Desajuste do limite de atuação do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão Significativo
Fluxo de potência com controle inadequado / Comutação não solicitada / Sem comutação automática / Semregulação da tensão / Fluxo de potência sem controle / Tensão c
regulação errada / Erro de comutação de tap
1.1.46.3 Circuito aberto no Circuito Compensador para Queda de Tensão de Linha do Comutador Significativo
1.1.70.4 Degradação do isolamento do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão Significativo
regulação errada
1.1.70.5 Degradação da fixação do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão Significativo
regulação errada
1.1.70.6 Degradação da ventilação do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão Significativo
regulação errada
2 Comutação automática indevida quando não solicitada
1.1.70.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé 90 do Comutador para Regulação de Tensão Crítico
Fluxo de potência com controle inadequado / Comutação não solicitada / Tensão com regulação errada / Erro de comutação de tap

regulação errada
regulação errada
regulação errada
3 Dificuldade de comutação automática dos tapes quando solicitada
1.1.3.1 Desgaste mecânico do Motor de Comutação do Comutador Significativo
Comutação lenta / Difícil comutar os taps automáticamente / Ruido excessivo / Trip no dijuntor / ruido excessivo, trip no dijuntor
1.1.12.10 Deformação mecânica do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Comutador sem vedação / Difícil comutar os taps automáticamente / Comutador com estanqueidade reduzida / Difícil comandar a comutação manual / Penetração de umida
/ Oxidação / penetração de umidade, oxidação

inadequada / ? / ?
transmisão
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?

comutação manual
comutação manual
transmisão
1.1.20.5 Degradação da fixação das Chaves Auxiliares do Comutador Crítico
Difícil comutar os taps automáticamente / Difícil comandar a comutação manual / Perda de controle do comando / Comutador inoperante / Comutação com faixa completa
Queima dos resistores Descarga / perda de control do comando, comutador inoperante / comutação com faixa complete; queima dos resistores; descarga
1.1.12.5 Degradação da fixação do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Difícil comutar os taps automáticamente / Difícil comandar a comutação manual / Ruido excessivo / Desgaste das engrenagens / Empenamento dos eixos / Travamento do
sistema da transmisão / ruido excessivo, desgaste das engrenagens, empenamento dos eixos, travamento do sistema da transmisão

inadequada / ? / ?
1.1.12.7 Corrosão do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Comutador sem vedação / Difícil comutar os taps automáticamente / Comutador com estanqueidade reduzida / Difícil comandar a comutação manual / Deterioração dos
componentes eletro-eletronicos e mecânios
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / na
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
1 Falta de lubrificação do mecanismo de comutação
1.1.32.1 Contaminação por partículas metálicas do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Desgaste do comutador se
lubrificação / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / ? / ?

1.1.59.10 Falha do sistema de automação da Motobomba do Comutador Significativo
Desgaste do comutador sem lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Sobreaquecimento do
comutador / Falta da filtração do óleo ou funcionamento contínuo
1.1.59.11 Perda de isolamento da Motobomba do Comutador Significativo
comutador / ? / na
comutador / ? / na

inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
transmisão
transmisão
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?

inadequada / ? / ?
1.1.59.2 Impossibilidade de operação da Motobomba do Comutador Significativo
Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Desgaste do comutador sem lubrificação / Sobreaquecimento do
comutador / Falta da filtração do óleo
1.1.32.2 Contaminação por partículas não metálicas do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
1.1.59.3 Pressão insuficiente na Motobomba do Comutador Significativo
comutador / ? / na
comutador / ? / na

1.1.59.5 Excesso de vibração na Motobomba do Comutador Significativo
comutador
comutador
1.1.32.5 Eletrização estática do Óleo Lubrificante do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
lubrificação / Desgaste do comutador com pouca lubrificação / Desgaste do comutador por lubrificação inadequada / ? / na
1.1.59.6 Vazão insuficiente na Motobomba do Comutador Significativo
comutador / Inefficiencia da filtração do óleo
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
1.1.59.7 Degradação da fixação da Motobomba do Comutador Significativo
comutador / Desgaste excessivo da motobomba / Inefficiencia da filtração do óleo / desgaste excessivo da Motobomba, inefficiencia da filtração do óleo

inadequada / ? / na
inadequada / ? / na
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
1.1.59.8 Desgaste mecânico da Motobomba do Comutador Significativo
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
1.1.59.9 Deficiência de lubrificação da Motobomba do Comutador Significativo

inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
2 Insuficiência de lubrificação das partes móveis do comutador

comutador / ? / na
comutador / ? / na
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
transmisão

transmisão
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
comutador / ? / na

comutador / ? / na
comutador
comutador

inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / na
inadequada / ? / na
inadequada / ? / ?

inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
3 Lubrificação inadequada do mecanismo de comutação

comutador / ? / na
inadequada / ? / ?
transmisão
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?

comutador / ? / na
comutador
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / na

inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
4 Inadequação da lubrificação das partes móveis do comutador
comutador / ? / na

inadequada / ? / ?
transmisão
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?

comutador / ? / na
comutador
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
inadequada / ? / na

inadequada / ? / ?
inadequada / ? / ?
1 Impossibilidade de transmissão do movimento do mecanismo de acionamento

1.1.23.11 Dilatação das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador com redução das folgas Significativo
Impossível transmitir movimento de acionamento / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Ruido / Perda da transmisão / ruido, perda da
transmisão
1.1.23.12 Quebras das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
Impossível transmitir movimento de acionamento / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Perda da transmisão
1.1.23.13 Degradação do isolamento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
Impossível transmitir movimento de acionamento / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / ? / na
1.1.23.3 Excesso de atrito no movimento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
transmisão

transmisão
1.1.8.4 Degradação da fixação das Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador Crítico
Impossível transmitir movimento de acionamento / Difícil transmitir o movimento do comutador / Difícil comutar os tapes / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo
transformador / Mal funcionamento da comutador / Perda de estanqueidade, contaminação do óleo do transf., má funcionamento da comutador
1.1.8.5 Fadiga do Material das Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador Crítico
1.1.23.7 Deformação das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
transmisão
1.1.23.8 Degradação do aterramento das Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
1.1.23.9 Folgas excessivas nas Hastes, Eixos e Caixas de Transmissão do Comutador Significativo
transmisão

2 Dificuldade de transmissão do movimento do mecanismo de acionamento
transmisão

transmisão
transmisão

transmisão
transmisão
1 Impossibilidade de suspender e remover o comutador
1.1.28.1 Oxidação dos Olhais de Suspensão do Comutador Significativo
Impossível suspender e remover o comutador / Difícil suspender e remover o comutador / ? / na
1.1.28.3 Insuficiência de resistência à tração nos Olhais do Comutador Significativo
1.1.35.4 Degradação da fixação do Conservador de Óleo do Comutador Significativo
Impossível suspender e remover o comutador / Difícil suspender e remover o comutador / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo / perda de estanqueidade,
2 Dificuldade de suspender e remover o comutador
1.1.28.1 Oxidação dos Olhais de Suspensão do Comutador Significativo

1.1.28.2 Sujeira nos Olhais de Suspensão do Comutador Mínimo
Difícil suspender e remover o comutador / ? / na
1.1.28.3 Insuficiência de resistência à tração nos Olhais do Comutador Significativo
1.1.35.4 Degradação da fixação do Conservador de Óleo do Comutador Significativo
Impossível suspender e remover o comutador / Difícil suspender e remover o comutador / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo / perda de estanqueidade,
1 Impossibilidade de drenagem do óleo do comutador
na
1.1.39.1 Entupimento do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Mínimo
Impossivel drenar óleo do comutador / Difícil drenar o óleo do comutador / ? / na
na
descarga interna
1.1.39.3 Impossibilidade de operação do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Significativo
Impossivel drenar óleo do comutador / Difícil drenar o óleo do comutador / Perda de estanqueidade
contacto;

2 Drenagem indevida do óleo do comutador
descarga interna
contacto;
3 Dificuldade de drenagem do óleo do comutador

1.1.39.1 Entupimento do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Mínimo
Impossivel drenar óleo do comutador / Difícil drenar o óleo do comutador / ? / na
1.1.39.3 Impossibilidade de operação do Registro de Drenagem do Óleo do Comutador Significativo
Impossivel drenar óleo do comutador / Difícil drenar o óleo do comutador / Perda de estanqueidade
1 Impedimento da expansão e contração do óleo do comutador
na
na
1.1.25.12 Excesso de Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Impossível expandir e contrair o óleo do comutador / Difícil expandir e contrair o óleo do comutador / Elevação do nível do óleo
2 Dificuldade de expansão e contração do óleo do comutador

na
na
1.1.25.12 Excesso de Óleo Isolante da Chave Comutadora do Comutador Crítico
Impossível expandir e contrair o óleo do comutador / Difícil expandir e contrair o óleo do comutador / Elevação do nível do óleo
1 Perda de vedação do comutador
1.1.35.1 Corrosão externa do Conservador de Óleo do Comutador Significativo
Redução da estética / Comutador sem vedação / Comutador com estanqueidade reduzida
1.1.27.1 Corrosão externa do Reservatório de Óleo da Chave Comutadora do Comutador Significativo
Comutador sem vedação / Comutador com estanqueidade reduzida / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo / perda de estanqueidade, contaminação do óleo
1.1.55.1 Perda de estanqueidade da Porta do Mecanismo de Acionamento do Comutador Significativo
Umidade no comutador / Comutador sem vedação
e mecânios

1.1.8.3 Degradação do material das Juntas e Conexões Mecânicas do Comutador Crítico
Comutador sem vedação / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo do transformador / Mal funcionamento da comutador / Perda de estanqueidade, contaminação do
óleo do transf., má funcionamento da comutador

2 Redução da estanqueidade do comutador
1.1.27.1 Corrosão externa do Reservatório de Óleo da Chave Comutadora do Comutador Significativo
Comutador sem vedação / Comutador com estanqueidade reduzida / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo / perda de estanqueidade, contaminação do óleo

e mecânios

1.1.27.4 Degradação da fixação do Reservatório ou Invólucro de Óleo da Chave Comutadora do Comutador Significativo
Comutador com estanqueidade reduzida

1 Sobretensão na alimentação elétrica para a comutação
2 Subtensão na alimentação elétrica para a comutação
3 Falta de alimentação elétrica para a comutação
1.1.17.3 Solda fria nas Conexões Elétricas do Comutador Crítico
Impossível comutar tapes / Sistema de comutação inoperante sem tensão / Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contat
aquecimento, descarga
1.1.41.5 Degradação do isolamento da fiação e componentes da Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador Significativo
Sistema de comutação inoperante sem tensão / Curtocircuito do circuito auxilar / curto circuito do circuit auxilar
1.1.41.6 Mau contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador Significativo
Impossível comutar tapes / Sistema de comutação inoperante sem tensão / Falta de iluminação / Falta de aquecimento / Umidade interna / Oxidação / falta de iluminação e
falta de aquecimento, umidade interna, oxidação
comutação manual

4 Alimentação elétrica irregular para a comutação
1.1.22.4 Inversão da seqüência de fases da motobomba do Filtro Adsorvente ("On-line") do Comutador Crítico
Óleo sem filtragem / Sistema de comutação com tensão irregular
1.1.41.4 Excesso de harmônicos na Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador Significativo
Sistema de comutação com tensão irregular / ? / na
1.1.41.7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador Significativo
Sistema de comutação com tensão irregular / Sobreaquecimento do comutador / ? / na
1 Perda de isolamento da passagem dos cabos do comutador
1.1.7.1 Degradaçào do isolamento dos Cabos e Condutores de Conexão (Leads) do Comutador Crítico
Passagem dos cabos do comutador sem isolamento / Curtocircuito na bobina de regulação
1.1.15.1 Contaminação superficial das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador Significativo
Passagem dos cabos do comutador sem isolamento / Passagem dos cabos do comutador com pouco isolamento / Degradação do isolamento
1.1.15.3 Degradação do isolamento das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador Crítico
Passagem dos cabos do comutador sem isolamento / Passagem dos cabos do comutador com pouco isolamento / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo do
transformador / Descarga entre condutores / Perda de estanqueidade, contaminação do óleo do transf., descarga entre condutores
2 Redução do isolamento da passagem dos cabos do comutador
1.1.49.1 Contaminação superficial dos Para-raios do Comutador Crítico
Passagem dos cabos do comutador com pouco isolamento / Para-raio mais sensível / Curtocircuito entre espiras do transformador / para-raio mais sensível, curto-circuito en
espiras do transformador

1.1.15.1 Contaminação superficial das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador Significativo
Passagem dos cabos do comutador sem isolamento / Passagem dos cabos do comutador com pouco isolamento / Degradação do isolamento
1.1.15.2 Trincas na superfície das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador Significativo
Passagem dos cabos do comutador com pouco isolamento / Óleo do trandformador contaminado com óleo do comutador / Óleo do comutador contaminado com óleo
transformador / Degradação do isolamento
1.1.15.3 Degradação do isolamento das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador Crítico
Passagem dos cabos do comutador sem isolamento / Passagem dos cabos do comutador com pouco isolamento / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo do
transformador / Descarga entre condutores / Perda de estanqueidade, contaminação do óleo do transf., descarga entre condutores
1.1.15.4 Degradação da fixacão das Buchas de Passagem (Through Bushing) do Comutador Significativo
transformador / Perda de estanqueidade / Contaminação do óleo do transf. / Perda de estanqueidade, contaminação do óleo do transf.
1 Impedimento do acionamento com bloqueio elétrico e mecânico do motor do comutador
1.1.33.2 Desgaste mecânico da Chave Fim de Curso do Comutador Crítico
Comutador além dos limites máximos / Impossível comutar tapes / Impossível operar o comutador nos dois sentidos / Difícil operar o comutador nos dois sentidos / Comut
continua após comutação automática / Bloqueio elétrico e mecânico do comutador / Difícil comutaro face a bloqueio elétrico e mecânico / Comutador sem bloqueio elétrico
mecânico / Comutador com dificuldade de bloqueio elétrico e mecânico / Comutação com faixa completa / Queima dos resistores Descarga / comutação com faixa complet
queima dos resistores; descarga
utilizados

utilizados
manual
2 Dificuldade de acionamento com bloqueio elétrico e mecânico do motor do comutador

utilizados
utilizados
manual
1 Funcionamento do motor do comutador após o final de cada comutação automática

1.1.19.2 Recusa de atuação quando solicitado do Fim de Curso Mecânico do Comutador Crítico
Comutador além dos limites máximos / Erro de comutação de tap / Comutador continua após comutação automática / Comutador sem bloqueio elétrico e mecânico /
Comutação com faixa completa / Queima dos resistores Descarga / comutação com faixa complete; queima dos resistores; descarga
1.1.33.4 Recusa de atuação quando solicitado da Chave Fim de Curso do Comutador Crítico
manual
1 Impossibilidade de operação passo a passo do comutador


utilizados
utilizados
transmisão


manual
transmisão

2 Dificuldade de operação passo a passo do comutador
comutação manual
comutação manual


transmisão
utilizados
utilizados


manual
transmisão

1 Impossibilidade de operação do motor do comutador nos dois sentidos (horário e anti-horário de rotação
utilizados
utilizados

manual
2 Dificuldade de operação do motor do comutador nos dois sentidos (horário e anti-horário de rotação
utilizados

utilizados
manual
1 Impossibilidade de comutação dos tapes dos enrolamentos

1.1.20.1 Desgaste mecânico das Chaves Auxiliares do Comutador Significativo
Impossível comutar tapes / Perda de controle do comando / Comutador inoperante / perda de control do comando, comutador inoperante
1.1.3.2 Degradação do isolamento do Motor de Comutação do Comutador Significativo
Impossível comutar tapes / Queima do motor / Comutador inoperante / queima do motor, comutador inoperante

utilizados
utilizados

manual
1.1.17.3 Solda fria nas Conexões Elétricas do Comutador Crítico
Impossível comutar tapes / Sistema de comutação inoperante sem tensão / Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contat
aquecimento, descarga

manual

1.1.41.6 Mau contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador Significativo
Impossível comutar tapes / Sistema de comutação inoperante sem tensão / Falta de iluminação / Falta de aquecimento / Umidade interna / Oxidação / falta de iluminação e
falta de aquecimento, umidade interna, oxidação
comutação manual
2 Comutação errada dos tapes dos enrolamentos

3 Dificuldade de comutação dos tapes dos enrolamentos

transmisão
comutação manual
comutação manual

transmisão
transmisão

transmisão
transmisão
4 Resistência elevada na comutação dos tapes dos enrolamentos
1.1.5.4 Formação de filme nos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador Crítico
Resistência alta na comutação dos tapes / Aumento de temperature do contato / Aumento da resistência / Descarga / aumento de temperature do contato, aumento da
resistência, descarga
1.1.6.4 Formação de filme nos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador Crítico
Resistência alta na comutação dos tapes
1.1.58.4 Formação de filme nos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Resistência alta na comutação dos tapes / Queima anormal nos contatos do resistor de polarização / queima anormal nos contatos do resistor de polarização
1.1.67.4 Formação de filme dos Contatos de Transição do Comutador Crítico
Resistência alta na comutação dos tapes / Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contato, aquecimento, descarga
1 Falta de bloqueio elétrico e mecânico ao final de cada série de comutações

manual
2 Dificuldade de bloqueio elétrico e mecânico ao final de cada série de comutações

manual
1 Acionamento simultâneo do motor do comutador nos dois sentidos de operação
1 Impossibilidade de interrupção intencional do funcionamento do comutador em caso de emergência

2 Dificuldade de interrupção intencional do funcionamento do comutador em caso de emergência
1 Falta de extinção do arco de comutação
1.1.54.1 Perda de elasticidade por fadiga nas Molas do Acumulador de Energia do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão
elevado do contato
1.1.9.1 Perda de elasticidade por fadiga nas Molas de Operação dos Contatos do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Deformação macânica do sistema / Fatiga do material / deformação macânica do sistema; fatiga do material

1.1.40.1 Perda de elasticidade por fadiga nas Molas do Acumulador de Energia do Comutador Crítico
1.1.51.1 Distância insuficiente nos Gaps (Xispadores) do Comutador Significativo
Arco de comutação sem extinsão / Contatos do comutador em curto / Curtocircuito entre espiras do enrolamento da regulação / curto circuito entre espiras do enrolamento d
regulação
1.1.67.2 Falta de contato dos Contatos de Transição do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Descarga electrica de alta energia com queima de contatos principais

1.1.18.2 Falta de contato nos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Impossível selecionar os taps / Descarga
1.1.58.2 Falta de contato dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Queima anormal dos contatos do pre-seletor / queima anoraml dos contatos do pre-seletor
1.1.5.2 Falta de contato dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Aumento de temperature do contato / Aumento da resistência / Descarga / aumento de temperature do contato, aumento da resistência,
descarga
do sistema móvel
1.1.54.3 Redução da capacidade de armazenamento das Molas do Acumulador de Energia do Comutador Significativo
1.1.9.3 Redução da capacidade de armazenamento das Molas de Operação dos Contatos do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Tempo do arco elevado / Aumento de desgaste do contato / tempo do arco elevado; aumento de desgaste do contato
1.1.40.3 Redução da capacidade de armazenamento do Acumulador de Energia do Comutador Significativo
1.1.13.3 Falta de contato na Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Descarga
1.1.57.3 Mudança excessiva no valor da resistência do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Sem filtro de harmônicos de comutação / Queima anormal nos contatos da chave pre-seletora / queima
anormal nos contatos da pre-seletora
1.1.6.3 Falta de contato nos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador Crítico

1.1.4.3 Mudança excessiva no valor da resistência do Resistor de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Sem filtro de harmônicos de comutação / Aumento do tempo do arco com desgaste elevado do contato
dielétrica
1.1.14.4 Mudança no valor da reatância do Reator de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Sem filtro de harmônicos de comutação / Curtocircuito interno do reator / curto-circuito interno do reator
1.1.5.6 Desalinhamento dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Aumento de temperature do contato / Aumento da resistência / Descarga /
aumento de temperature do contato, aumento da resistência, descarga
1.1.6.6 Desalinhamento dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador
1.1.58.6 Desalinhamento dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Queima anormal nos contatos do resistor de polarização / queima anormal nos contatos do resistor de
polarização
1.1.67.6 Desalinhamento dos Contatos de Transição do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Elevado desgaste eletrico do contato / Fatiga do meterial / elevado desgaste eletrico do contato ou causer um
fatiga do meterial
1.1.18.6 Desalinhamento dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da
restistência de contato, aquecimento, descarga
1.1.66.7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador Significativo
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Extinção retardada do arco de comutação / Desgaste mecânico excessivo /
desgast mecânico excessivo

1.1.18.7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Extinção retardada do arco de comutação / ? / na
1.1.6.7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Extinção retardada do arco de comutação
1.1.58.7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
1.1.5.7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador Significativo
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Sobrecorrente no comutador / Extinção retardada do arco de comutação / Aumento de temperature do contat
Aumento da resistência / Descarga / aumento de temperature do contato, aumento da resistência, descarga
1.1.67.7 Excesso de vibração (rebouncing) dos Contatos de Transição do Comutador Significativo
2 Demora na extinção do arco de comutação


1 Sobreaquecimento do comutador
1.1.24.1 Degradação do isolamento do Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador Significativo
Umidade no ar do comutador / Sobreaquecimento do comutador / ? / na
1.1.4.1 Curto-circuito nos Resistores de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Sobrecorrente no comutador / Sobreaquecimento do comutador / Curtocircuito entre espiras do enrolamento da regulação
1.1.57.1 Curto-circuito no Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Sobrecorrente no comutador / Sobreaquecimento do comutador / Queima anormal nos contatos da chave pre-seletora / queima anormal nos
contatos da pre-seletora
1.1.14.1 Curto-circuito interno no Reator de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Sobrecorrente no comutador / Sobreaquecimento do comutador / Curtocircuito entre espiras do transformador / curto circuito entre espiras do
enrolamento da regulação / curto-circuito entre espiras do transformador

comutador / ? / na
transmisão
1.1.29.2 Resistência elevada de contato do Pré-seletor do Comutador dentro do cilindro Crítico
Impossível selecionar os taps / Sobreaquecimento do comutador / Aquecimento / Mal contato / Descarga / aquecimento, má contato, descarga
1.1.6.2 Resistência elevada dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Sobreaquecimento do comutador
1.1.17.2 Resistência elevada das Conexões Elétricas do Comutador Crítico
Comutador com iluminação inadequada / Sobreaquecimento do comutador / ? / na
1.1.13.2 Resistência elevada de contato da Chave Comutadora ou Desviadora (Diverter Switch) do Comutador Crítico
Sobreaquecimento do comutador / Aquecimento / Descarga / aquecimento; descarga
comutador / ? / na
manual

1.1.18.3 Resistência elevada dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador Crítico
Impossível selecionar os taps / Sobrecorrente no comutador / Sobreaquecimento do comutador / Aquecimento / Descarga / aquecimento, descarga
descarga interna
1.1.5.3 Resistência elevada dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Sobreaquecimento do comutador / Aumento de temperature do contato / Aumento da resistência / Descarga / aumento de temperature do
contato, aumento da resistência, descarga
1.1.67.3 Resistência elevada dos Contatos de Transição do Comutador Crítico
1.1.58.3 Resistência elevada dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Sobreaquecimento do comutador / ? / na
1.1.24.4 Impossibilidade de ativação do Circuito e Resistência de Aquecimento do Comutador Significativo
Umidade no ar do comutador / Sobreaquecimento do comutador / Deterioração dos componentes eletro-eletronicos e mecânios
1.1.20.4 Resistência elevada de contato das Chaves Auxiliares do Comutador Significativo
Sobreaquecimento do comutador / Perda de controle do comando / Comutador inoperante / perda de control do comando, comutador inoperante
1.1.61.4 Entupimento das Tubulações do Comutador Crítico
Sobreaquecimento do comutador / ? / na
comutador

1.1.41.7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar do Comutador Significativo
Sistema de comutação com tensão irregular / Sobreaquecimento do comutador / ? / na
1.1.61.7 Incompatibilidade eletromagnética das Tubulações do Comutador Mínimo
Sobreaquecimento do comutador / ? / na
2 Resfriamento excessivo do comutador
1 Impossibilidade de comandar a comutação manual por acionamento elétrico


utilizados
utilizados
manual

manual

comutação manual
2 Dificuldade de comandar a comutação manual

1.1.34.10 Deformação mecânica do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
1.1.34.11 Degradação da refrigeração do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
comutação manual
comutação manual

1.1.34.3 Falta de estanqueidade do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
Difícil comandar a comutação manual / ? / na
utilizados

manual
utilizados

1.1.12.5 Degradação da fixação do Quadro de Comando e Controle Local do Comutador Significativo
Difícil comutar os taps automáticamente / Difícil comandar a comutação manual / Ruido excessivo / Desgaste das engrenagens / Empenamento dos eixos / Travamento do
sistema da transmisão / ruido excessivo, desgaste das engrenagens, empenamento dos eixos, travamento do sistema da transmisão
1.1.34.5 Degradação da fixação do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
manual
1.1.20.5 Degradação da fixação das Chaves Auxiliares do Comutador Crítico
Difícil comutar os taps automáticamente / Difícil comandar a comutação manual / Perda de controle do comando / Comutador inoperante / Comutação com faixa completa
Queima dos resistores Descarga / perda de control do comando, comutador inoperante / comutação com faixa complete; queima dos resistores; descarga

comutação manual
1.1.34.7 Corrosão do Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo

1.1.34.9 Excesso de temperatura no Quadro de Comando e Controle Remoto do Comutador Significativo
1 Falta de proteção do comutador contra sobretensões transitórias e surtos de tensão
1.1.51.2 Deformação dos eletrodos dos Gaps (Xispadores) do Comutador Significativo
Sem proteção contra surtos no comutador / Proteção insuficiente do comutador contra surtos / Curtocircuito entre espiras do enrolamento da regulação / curto circuito entre
espiras do enrolamento da regulação
1.1.49.2 Trincas e deformações superficiais nos Para-raios do Comutador Crítico
Sem proteção contra surtos no comutador / Proteção insuficiente do comutador contra surtos / Para-raio mais sensível / Curtocircuito entre espiras do transformador / para-r
mais sensível, curto-circuito entre espiras do transformador
do sistema móvel
1.1.51.4 Excesso de distância entre os Gaps (Xispadores) do Comutador Significativo
Sem proteção contra surtos no comutador / Proteção insuficiente do comutador contra surtos / Não fucionamento dos gaps / Descarga não controlada em caso de tensão
elevado / não fucionamento dos gaps; descarga não controlada em caso de tensão elevado
2 Proteção insuficiente do comutador contra sobretensões transitórias e surtos de tensão
1.1.49.2 Trincas e deformações superficiais nos Para-raios do Comutador Crítico
Sem proteção contra surtos no comutador / Proteção insuficiente do comutador contra surtos / Para-raio mais sensível / Curtocircuito entre espiras do transformador / para-r
mais sensível, curto-circuito entre espiras do transformador
1.1.51.2 Deformação dos eletrodos dos Gaps (Xispadores) do Comutador Significativo
Sem proteção contra surtos no comutador / Proteção insuficiente do comutador contra surtos / Curtocircuito entre espiras do enrolamento da regulação / curto circuito entre
espiras do enrolamento da regulação
do sistema móvel
1.1.51.4 Excesso de distância entre os Gaps (Xispadores) do Comutador Significativo
Sem proteção contra surtos no comutador / Proteção insuficiente do comutador contra surtos / Não fucionamento dos gaps / Descarga não controlada em caso de tensão
elevado / não fucionamento dos gaps; descarga não controlada em caso de tensão elevado

1 Impossibilidade de selecionar e pré-selecionar os taps do comutador
1.1.29.2 Resistência elevada de contato do Pré-seletor do Comutador dentro do cilindro Crítico
Impossível selecionar os taps / Sobreaquecimento do comutador / Aquecimento / Mal contato / Descarga / aquecimento, má contato, descarga
1.1.18.2 Falta de contato nos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador Crítico
Arco de comutação sem extinsão / Impossível selecionar os taps / Descarga
1.1.18.4 Formação de filme nos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador Crítico
Impossível selecionar os taps / Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contato, aquecimento, descarga
1.1.18.5 Redução da pressão dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador Crítico
Impossível selecionar os taps / Sobrecorrente no comutador / Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contato, aquecimen
descarga
2 Seleção errada dos tapes do transformador
1 Impossibilidade de filtrar os harmônicos de comutação
2 Presença de componentes harmônicos em excesso na comutação

elevado do contato
1.1.4.2 Circuito aberto nos Resistores de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Sobrecorrente no comutador / Descarga electrica de alta energia com queima de contatos principais
1.1.57.2 Circuito aberto no Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Queima anormal nos contatos da chave pre-seletora / queima anormal nos contatos da pre-seletora
1.1.14.3 Circuito aberto no Reator de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Curtocircuito entre espiras do transformador / curto-circuito entre espiras do transformador

1.1.66.4 Formação excessiva de filme nos Contatos (Principais) de Comutação do Comutador Crítico
Resistência alta na conexão do comutador / Aquecimento / Descarga / aquecimento; descarga
1.1.67.6 Desalinhamento dos Contatos de Transição do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Elevado desgaste eletrico do contato / Fatiga do meterial / elevado desgaste eletrico do contato ou causer um
fatiga do meterial
1.1.58.6 Desalinhamento dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Arco de comutação sem extinsão / Queima anormal nos contatos do resistor de polarização / queima anormal nos contatos do resistor de
polarização

1 Falta de regulação da tensão de barramento

regulação errada
regulação errada
regulação errada
2 Regulação errada da tensão de barramento
regulação errada

regulação errada
regulação errada
1 Falta de controle do fluxo de potência
regulação errada
regulação errada
regulação errada
2 Controle inadequado do fluxo de potência

descarga interna
regulação errada
regulação errada
regulação errada
1 Excesso de corrente no comutador

elevado do contato
1.1.4.2 Circuito aberto nos Resistores de Comutação (Impedor de Transição) do Comutador Crítico
Harmônicos na comutação / Sobrecorrente no comutador / Descarga electrica de alta energia com queima de contatos principais
1.1.6.2 Resistência elevada dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador Crítico

1.1.58.3 Resistência elevada dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Sobreaquecimento do comutador / ? / na
descarga interna
1.1.5.3 Resistência elevada dos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Sobreaquecimento do comutador / Aumento de temperature do contato / Aumento da resistência / Descarga / aumento de temperature do
contato, aumento da resistência, descarga
1.1.67.3 Resistência elevada dos Contatos de Transição do Comutador Crítico
1.1.18.5 Redução da pressão dos Contatos Seletores e Pré-seletores do Comutador Crítico
Impossível selecionar os taps / Sobrecorrente no comutador / Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contato, aquecimen
descarga
contacto;
1.1.67.5 Redução da pressão de contato dos Contatos de Transição do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contato, aquecimento, descarga
1.1.6.5 Redução da pressão dos Contatos Principais de Arco (Arcing) do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador
1.1.5.5 Redução da pressão nos Contatos (Principais) Paralelos do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Aumento da restistência de contato / Aquecimento / Descarga / aumento da restistência de contato, aquecimento, descarga
1.1.58.5 Redução da pressão de contato dos Contatos do Resistor de Polarização do Comutador Crítico
Sobrecorrente no comutador / Queima anormal nos contatos do resistor de polarização / queima anormal nos contatos do resistor de polarização

1 Movimento do comutador além dos limites permitidos

manual

1 Transformadores de Potência Imersos em Óleo Sistema de Proteção 2
1 Falta de proteção do transformador contra subpressão de gás no tanque
1.2.12.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo
Sem proteção de subpressão de gás
1.2.12.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo
Sem proteção de subpressão de gás
1.2.3.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Alta Pressão do Comutador Crítico
Sem proteção de sobrepressão no comutador
1.2.11.1 Recusa de atuação quando solicitado da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Significativo
Sem proteção de sobrepressão no tanque
1.2.16.1 Subtensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador Significativo
Proteção com tensão irregular / Sem proteção contra sobrecargas / Motor do comutador desprotegido contra sobrecargas / Proteção com subtensão / Sem proteção de
sobrefluxo de óleo / Sem proteção de sobretensão / Sem proteção de presença de gás / Sem proteção de curtocircuito externo / Sem proteção de comutador fora de passo / S
proteção de aquecimento do óleo / Comutador sem proteção de sobrefluxo / Sem proteção de curto-circuito interno / Sem proteção de surtos de tensão / Sem proteção de
sobretemperatura no enrolamento / Sem proteção de sobrepressão no tanque / Sem proteção de discordância de taps / Sem proteção de sobrepressão no comutador / Sem
proteção de curtocircuito entre espiras
1.2.2.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Crítico
1.2.12.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo
Trip falso por subpressão de gás / Sem proteção de subpressão de gás
1.2.3.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Alta Pressão do Comutador Crítico
Trip indevido por sobrepressão no comutador / Sem proteção de sobrepressão no comutador
1.2.16.3 Falta de Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador Crítico
Proteção com tensão irregular / Sem proteção contra sobrecargas / Motor do comutador desprotegido contra sobrecargas / Sem proteção de sobrefluxo de óleo / Sem proteç
de sobretensão / Sem proteção de presença de gás / Sem proteção de curtocircuito externo / Sem proteção de comutador fora de passo / Sem proteção de aquecimento do óle
Comutador sem proteção de sobrefluxo / Sem proteção de curto-circuito interno / Sem proteção de surtos de tensão / Sem proteção de sobretemperatura no enrolamento / S
proteção de sobrepressão no tanque / Sem proteção de discordância de taps / Proteção sem alimentaçõa / Sem proteção de sobrepressão no comutador / Sem proteção de
curtocircuito entre espiras
1.2.2.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Crítico
Trip falso por sobrepressão / Sem proteção de sobrepressão no tanque

1.2.11.3 Desajuste do limite de atuação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Crítico
1.2.12.4 Degradação do isolamento do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo
1.2.16.4 Excesso de harmônicos na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador Significativo
proteção de sobrepressão no tanque / Sem proteção de discordância de taps / Sem proteção de sobrepressão no comutador / Sem proteção de curtocircuito entre espiras
1.2.2.4 Degradação do isolamento do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Crítico
1.2.11.4 Degradação da estanqueidade da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Significativo
1.2.3.5 Degradação da fixação do Relé de Alta Pressão do Comutador Significativo
1.2.12.5 Degradação da fixação do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo
1.2.11.5 Degradação da fixação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Crítico
1.2.2.5 Degradação da fixação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Significativo
1.2.16.5 Degradação do isolamento da fiação e componentes da Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador Crítico
sobretemperatura no enrolamento / Sem proteção de sobrepressão no tanque / Sem proteção de discordância de taps / Proteção sem alimentaçõa / Sem proteção de sobrepre
no comutador / Sem proteção de curtocircuito entre espiras
1.2.12.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo
1.2.2.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Significativo

1.2.16.6 Mau contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador Crítico
1.2.11.6 Excesso de corrosão da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Crítico
1.2.11.7 Degradação do material da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Crítico
1.2.16.7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador Significativo
1.2.11.8 Entupimento da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Significativo
2 Desligamento indevido do transformador por sobrepressão no tanque
1.2.2.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Crítico
Trip falso por sobrepressão
1.2.11.2 Abertura indevida quando não solicitado da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Crítico
Trip falso por sobrepressão / Descarga interna / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Penetração de umidade / Flexão
1.2.2.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Crítico
1.2.11.3 Desajuste do limite de atuação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Crítico
1.2.3.4 Degradação do isolamento do Relé de Alta Pressão do Comutador Crítico

1.2.11.4 Degradação da estanqueidade da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Significativo
1.2.2.4 Degradação do isolamento do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Crítico
1.2.11.5 Degradação da fixação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Crítico
1.2.2.5 Degradação da fixação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Significativo
1.2.2.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Alta Pressão do Tanque Principal Significativo
1.2.11.6 Excesso de corrosão da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Crítico
1.2.11.7 Degradação do material da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressao do Tanque Principal Crítico
1 Falta de proteção do transformador contra surtos transitórios de tensão
1.2.18.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobretensão do Transformador Significativo
Sem proteção de sobretensão / Sem proteção de surtos de tensão / Sem proteção de sobretemperatura no enrolamento

1.2.18.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobretensão do Transformador Crítico
Trip falso por transitórios de tensão / Sem proteção de sobretensão / Trip falso por sobretensão / Sem proteção de surtos de tensão / Sem proteção de sobretemperatura no
enrolamento
1.2.18.4 Degradação do isolamento do Relé de Sobretensão do Transformador Crítico
enrolamento
1.2.18.5 Degradação da fixação do Relé de Sobretensão do Transformador Significativo
enrolamento
1.2.18.6 Degradação da ventilação do Relé de Sobretensão do Transformador Significativo
enrolamento
2 Desligamento indevido do transformador por surtos transitórios de tensão

1.2.18.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobretensão do Transformador Crítico
Trip falso por transitórios de tensão / Trip falso por sobretensão
enrolamento
enrolamento
enrolamento
1.2.1.6 Degradação de estanqueidade da bóia do Relé Detector de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico
Sem proteção de presença de gás / Trip falso por presença de gás / Fuga de gás do relé Bucholtz / Impossível amostrar o gás do relé Bucholtz / Diffícil amostrar o gás do re
Bucholtz
enrolamento
1 Falta de proteção do transformador contra discordância de taps

1.2.21.1 Recusa de atuação quando solicitado do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo Significativo
Sem proteção de comutador fora de passo / Sem proteção de discordância de taps
1.2.21.3 Desajuste do limite de atuação do Detector de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo Crítico
Trip indevido por comutador fora de passo / Trip falso por discordância de taps / Sem proteção de comutador fora de passo / Sem proteção de discordância de taps
1.2.21.4 Degradação do isolamento do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo Significativo
1.2.21.5 Degradação da fixação do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo Significativo
Trip falso por discordância de taps / Sem proteção de comutador fora de passo / Sem proteção de discordância de taps
1.2.21.6 Degradação da ventilação do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo Mínimo
Trip falso por discordância de taps / Sem proteção de discordância de taps

2 Desligamento indevido do transformador por discordância de taps
1.2.21.2 Atuação indevida quando não solicitado do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo Crítico
Trip indevido por comutador fora de passo / Trip falso por discordância de taps / Sem proteção de comutador fora de passo
1.2.21.6 Degradação da ventilação do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo Mínimo
Trip falso por discordância de taps / Sem proteção de discordância de taps
1 Falta de proteção do transformador contra curto-circuito entre espiras
1.2.14.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé Diferencial de Fases do Transformador Crítico
Sem proteção de curto-circuito interno
1.2.15.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador Crítico
Sem proteção de curtocircuito entre espiras
1.2.1.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico
Trip falso por presença de gás

1.2.14.3 Desajuste do limite de atuação do Relé Diferencial de Fases do Transformador Crítico
Trip falso por curto-circuito externo / Trip falso por curto-circuito interno
1.2.15.3 Desajuste do limite de atuação do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador Crítico
Trip falso por curto-circuito externo / Trip falso por curto-circuito entre espiras / Trip falso por curto-circuito interno / Sem proteção de curtocircuito entre espiras
1.2.14.4 Degradação do isolamento do Relé Diferencial de Fases do Transformador Crítico
Trip falso por curto-circuito interno
1.2.15.4 Degradação do isolamento do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador Crítico
Trip falso por curto-circuito entre espiras / Trip falso por curto-circuito interno / Sem proteção de curtocircuito entre espiras
1.2.15.5 Degradação da fixação do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador Significativo
1.2.14.6 Degradação da ventilação do Relé Diferencial de Fases do Transformador Significativo
1.2.15.6 Degradação da ventilação do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador Significativo

2 Desligamento indevido do transformador por curto-circuito entre espiras
1.2.8.2 Atuação indevida quando não solicitado do Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST) Crítico
Trip indevido por comutador fora de passo
1.2.15.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador Crítico
Trip falso por curto-circuito entre espiras / Trip falso por curto-circuito interno
1 Falta de proteção do transformador contra sobrecargas

1.2.17.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador Crítico
Sem proteção contra sobrecargas / Sem proteção de curtocircuito externo / Sem proteção de curto-circuito interno
1.2.17.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador Crítico
Sem proteção contra sobrecargas / Trip falso por curto-circuito externo / Trip falso por sobrecarga / Sem proteção de curtocircuito externo / Sem proteção de curto-circuito
interno
1.2.17.4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador Crítico
Sem proteção contra sobrecargas / Trip falso por sobrecarga / Sem proteção de curtocircuito externo / Sem proteção de curto-circuito interno
1.2.17.5 Degradação da fixação do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador Significativo

1.2.17.6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador Significativo
2 Desligamento indevido do transformador por sobrecargas
1.2.20.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Curtocurcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
Trip falso por defeito em dispositivo secundário
1.2.19.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
Parte ativa sem resfriamento suficiente / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento do óleo
1.2.17.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecorrente ou Sobrecarga do Transformador Crítico
Trip falso por sobrecarga
1.2.19.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
Trip falso por defeito em dispositivo secundário / Sem proteção contra defeito em dispositivo secundário
1.2.20.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
Sem proteção contra defeito em dispositivo secundário
interno
1.2.20.4 Degradação do isolamento do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
1.2.19.4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
Motor do comutador desprotegido contra sobrecargas

1.2.20.5 Degradação da fixação do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
1.2.19.5 Degradação da fixação do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
1.2.20.6 Degradação da ventilação do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
1.2.19.6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
1 Falta de proteção do transformador contra comutador fora de passo
1.2.8.1 Recusa de atuação quando solicitado do Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST) Significativo
Sem proteção de comutador fora de passo
1.2.21.1 Recusa de atuação quando solicitado do Detetor de Perda de Sincronismo de Transformadores em Paralelo Significativo
Sem proteção de comutador fora de passo / Sem proteção de discordância de taps
1.2.7.3 Desajuste do limite de atuação da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador Crítico
Trip indevido por sobrepressão no comutador

1.2.8.3 Desajuste do limite de atuação do Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST) Crítico
Trip indevido por comutador fora de passo / Sem proteção de comutador fora de passo

2 Desligamento indevido do transformador por comutador fora de passo
1.2.8.2 Atuação indevida quando não solicitado do Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST) Crítico
Trip indevido por comutador fora de passo
1.2.7.2 Atuação indevida quando não solicitado da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador Crítico
1.2.8.3 Desajuste do limite de atuação do Dispositivo Impedidor de Manobra do Comutador (CDST) Crítico
Trip indevido por comutador fora de passo / Sem proteção de comutador fora de passo
1.2.7.4 Degradação da estanqueidade da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador Crítico
1 Falta de proteção do motor do comutador contra sobrecorrentes
1.2.22.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Significativo

1.2.13.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador Crítico
1.2.22.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Significativo
Motor do comutador desprotegido contra sobrecargas / Trip falso por sobrecorrente no motor do comutador
1.2.22.5 Degradação da fixação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Significativo
1.2.13.6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador Significativo

2 Desligamento indevido do motor do comutador por sobrecorrentes
1.2.13.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador Crítico
1.2.22.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Crítico
Trip falso por sobrecorrente no motor do comutador
1.2.22.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Significativo
1.2.13.4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador Significativo
1.2.22.4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Significativo
1.2.13.5 Degradação da fixação do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador Significativo
1.2.22.5 Degradação da fixação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Significativo
1.2.13.6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador Significativo

1 Falta de proteção do comutador contra sobrefluxo de óleo no comutador
1.2.5.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador Significativo
Sem proteção de sobrefluxo de óleo / Comutador sem proteção de sobrefluxo
1.2.5.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador Crítico
Sem proteção de sobrefluxo de óleo / Trip falso por curto-circuito externo / Trip falso por sobrefluxo no comutador / Trip falso por sobrefluxo de óleo / Comutador sem
proteção de sobrefluxo
1.2.5.4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador Crítico
Sem proteção de sobrefluxo de óleo / Trip falso por sobrefluxo no comutador / Trip falso por sobrefluxo de óleo / Comutador sem proteção de sobrefluxo
1.2.5.5 Degradação da fixação do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador Significativo
1.2.5.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador Significativo

2 Desligamento indevido do transformador por sobrefluxo de óleo no comutador
1.2.5.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador Crítico
Trip falso por sobrefluxo no comutador
1 Sobretensão na alimentação elétrica para a proteção
1.2.16.2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador Significativo
Sistema de proteção com sobretensão / Proteção com tensão irregular

2 Subtensão na alimentação elétrica para a proteção
3 Falta de alimentação elétrica para a proteção

4 Alimentação elétrica irregular para a proteção
1.2.4.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Carcaça do Transformador Significativo
1.2.16.2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Proteção do Transformador Significativo
Sistema de proteção com sobretensão / Proteção com tensão irregular

1.2.4.5 Degradação da fixação do Relé de Carcaça do Transformador Significativo
Sem proteção de curto-circuito interno / Trip falso por curto-circuito interno
1 Falta de proteção do transformador contra curto-circuitos e defeitos nos dispositivos secundários
1.2.19.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
1.2.20.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Curto-curcuito nos Motores dos Ventiladores do Transformador Significativo
1.2.13.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador Significativo

1.2.22.6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Significativo
2 Desligamento indevido do transformador por curto-circuitos ou defeitos nos dispositivos secundários
1.2.13.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecorrente do Motor do Comutador Crítico

1.2.22.6 Degradação da ventilação do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Significativo
1 Falta de proteção do transformador contra sobrepressão no comutador
1.2.7.1 Recusa de atuação quando solicitado da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador Significativo
1.2.3.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Alta Pressão do Comutador Crítico
1.2.6.1 Recusa de atuação quando solicitado da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo

1.2.6.3 Desajuste do limite de atuação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Crítico
1.2.6.4 Degradação da estanqueidade da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo
1.2.6.5 Degradação da fixação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo

1.2.3.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Alta Pressão do Comutador Significativo
1.2.6.6 Excesso de corrosão da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo
1.2.6.7 Degradação do material da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo
1.2.6.8 Entupimento da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo
2 Desligamento indevido do transformador por sobrepressão no comutador
1.2.7.2 Atuação indevida quando não solicitado da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador Crítico
1.2.6.2 Abertura indevida quando não solicitado da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Crítico
1.2.3.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Alta Pressão do Comutador Crítico
1.2.6.3 Desajuste do limite de atuação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Crítico

1.2.7.4 Degradação da estanqueidade da Membrana de Proteção (com Faca) do Comutador Crítico
1.2.6.4 Degradação da estanqueidade da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo
1.2.6.5 Degradação da fixação da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo
1.2.6.6 Excesso de corrosão da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo
1.2.3.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Alta Pressão do Comutador Significativo
1.2.6.7 Degradação do material da Válvula ou Membrana de Alívio de Pressão do Comutador Significativo
2 Desligamento indevido do transformador por subpressão de gás no tanque
1.2.12.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo
Trip falso por subpressão de gás
1.2.12.4 Degradação do isolamento do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo
1.2.12.5 Degradação da fixação do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo

1.2.12.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Baixa Pressão de Gás do Tanque Principal Significativo
1 Falta de proteção do transformador contra sobretemperatura no óleo
1.2.9.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Significativo
Sem proteção de aquecimento do óleo
1.2.9.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Crítico
Sem proteção de aquecimento do óleo / Trip falso por sobretemperatura no óleo
1.2.9.4 Degradação do isolamento do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Crítico

1.2.9.5 Degradação da fixação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Significativo
1.2.9.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Significativo
2 Desligamento indevido do transformador por sobretemperatura no óleo
1.2.9.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Crítico
Trip falso por sobretemperatura no óleo
1.2.10.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador Crítico
Trip falso por aquecimento do enrolamento / Sem proteção de sobretemperatura no enrolamento
1.2.9.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Crítico

1.2.9.4 Degradação do isolamento do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Crítico
1.2.9.5 Degradação da fixação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Significativo
1.2.9.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Temperatura do Óleo do Transformador Significativo
1 Falta de proteção do transformador contra sobretemperatura no enrolamento
1.2.10.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador Crítico
Sem proteção de sobretemperatura no enrolamento

enrolamento
enrolamento
enrolamento

enrolamento
2 Desligamento indevido do transformador por sobretemperatura no enrolamento
1.2.10.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador Crítico
Trip falso por aquecimento do enrolamento
1.2.10.4 Degradação do isolamento do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador Crítico
1.2.10.5 Degradação da fixação do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador Crítico
1.2.10.6 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé de Temperatura do Enrolamento do Transformador Significativo
1 Falta de proteção do transformador contra curto-circuito interno
1.2.4.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Carcaça do Transformador Significativo
1.2.1.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico
Sem proteção de presença de gás
1.2.15.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador Crítico
Sem proteção de curtocircuito entre espiras
1.2.14.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé Diferencial de Fases do Transformador Crítico

1.2.4.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Carcaça do Transformador Significativo
interno
1.2.4.4 Degradação do isolamento do Relé de Carcaça do Transformador Crítico

1.2.4.6 Degradação da ventilação do Relé de Carcaça do Transformador Significativo
2 Desligamento indevido do transformador por curto-circuito interno

1.2.22.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Crítico
1.2.4.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Carcaça do Transformador Significativo
1.2.15.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé Diferencial de Enrolamento do Transformador Crítico
Trip falso por curto-circuito entre espiras / Trip falso por curto-circuito interno
1.2.14.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé Diferencial de Fases do Transformador Crítico
1.2.4.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Carcaça do Transformador Significativo
1.2.22.4 Degradação do isolamento do Relé de Sobrecarga do Motor do Comutador Significativo
1.2.4.4 Degradação do isolamento do Relé de Carcaça do Transformador Crítico
1.2.14.4 Degradação do isolamento do Relé Diferencial de Fases do Transformador Crítico
1.2.14.5 Degradação da fixação do Relé Diferencial de Fases do Transformador Significativo

1.2.4.6 Degradação da ventilação do Relé de Carcaça do Transformador Significativo
1 Falta de proteção do transformador contra sobrefluxo de óleo
1.2.5.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Sobrefluxo de Óleo do Comutador Significativo
Sem proteção de sobrefluxo de óleo / Comutador sem proteção de sobrefluxo

2 Desligamento indevido do transformador por sobrefluxo de óleo

1 Falta de proteção do transformador contra presença de gás
1.2.1.3 Desajuste do limite de atuação do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico
Trip falso por curto-circuito externo / Sem proteção de presença de gás / Trip falso por presença de gás
1.2.1.4 Degradação do isolamento do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico
Sem proteção de presença de gás / Trip falso por presença de gás
1.2.1.5 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico

Bucholtz
1.2.1.7 Degradação de estanqueidade da ampola do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico
1.2.1.8 Degradação da fixação do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico
Bucholtz
1.2.1.9 Degradação de estanqueidade do invólucro do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Significativo
Bucholtz
2 Desligamento indevido do transformador por presença de gás
1.2.1.4 Degradação do isolamento do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico
1.2.1.5 Degradação de estanqueidade da caixa de ligação do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico

Bucholtz
1.2.1.7 Degradação de estanqueidade da ampola do Relé Detetor de Gás (Buchholz) do Tanque Principal Crítico
Bucholtz
Bucholtz
1 Falta de proteção do transformador contra curto-circuito externo
interno

2 Desligamento indevido do transformador por curto-circuito externo
1.2.45.2 Atuação indevida quando não solicitado do Circuito de Transferência para Transformador de Reserva Significativo
Erro de transferência dos circuitos da unidade reserva
1.2.45.3 Degradação do isolamento do Circuito de Transferência para Transformador de Reserva Significativo
Impossível transferir os circuitos da unidade reserva / Erro de transferência dos circuitos da unidade reserva

interno
1 Falta de proteção do transformador contra sobretensão externa
enrolamento

enrolamento
enrolamento
enrolamento
2 Desligamento indevido do transformador por sobretensão externa
1.2.18.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Sobretensão do Transformador Crítico
Trip falso por transitórios de tensão / Trip falso por sobretensão

enrolamento
enrolamento
enrolamento
enrolamento

1 Transformadores de Potência Imersos em Óleo Sistema de Conexão (Buchas) 3
1 Perda de fixação das buchas ao transformador
1.3.12.1 Degradação da fixação da Flange de Suporte das Buchas Crítico
Vibração das buchas / Buchas sem fixação / Descarga externa / Corona / Curtocircuito
1.3.27.3 Afrouxamento do Conector Inferior da Bucha Crítico
Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Corrosão / Aquecimento / Local
1.3.1.6 Degradação da fixação das Buchas Condensivas Crítico
Vibração das buchas / Buchas sem fixação / Explosão / Descarga interna / Descarga de contorno / Aquecimento / Vazamento / Penetração de umidade / Baixo Nível / Sistêm
1.3.2.6 Degradação da fixação das Buchas Não-Condensivas Significativo
Vibração das buchas / Buchas sem fixação / Vazamento / Sistêmica
2 Excesso de vibração das buchas do transforrmador
1.3.19.3 Degradação da fixação da Blindagem das Buchas Significativo
Vibração das buchas / Curtocircuito / Descarga de contorno / Corona
1.3.18.3 Degradação da fixação dos Gaps Metálicos de Descarga das Buchas Significativo
Vibração das buchas / Curtocircuito / Descarga interna / Descarga de contorno
1.3.9.4 Degradação da fixação dos Para-raios das Buchas Significativo
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Vibração das buchas / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Penetração de umidade
1 Perda do aterramento do neutro do transformador
1.3.27.1 Folga no Terminal de Aterramento do Transformador Significativo
Sem aterramento do neutro / Resistência alta de terra do neutro / Sem terra na carcaça / Resistência alta de terra da carcaça

1.3.28.1 Folga no Cabo de Aterramento do Transformador Significativo
Curto-circuito do condutor de terra e carcaça / Sem aterramento do neutro / Resistência alta de terra do neutro / Sem terra na carcaça / Resistência alta de terra da carcaça
1.3.28.2 Rompimento do Cabo de Aterramento do Transformador Significativo
1.3.27.2 Degradação da fixação do Terminal de Aterramento do Transformador Significativo
1.3.28.3 Degradação da fixação do Cabo de Aterramento do Transformador Significativo
1.3.27.3 Mau contato no Terminal de Aterramento do Transformador Significativo
2 Resistência elevada de aterramento do neutro do transformador
1 Presença de curtocircuito entre o condutor da bucha e a carcaça
1.3.24.1 Contaminação da Camada do Enrolamento Capacitivo Ligado ao Tap da Bucha Crítico
Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Local

1.3.11.1 Reduções na seção das Gaxetas das Buchas Significativo
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Umidade no óleo / Vazamento / Penetração de umidade / Bai
Nível
1.3.6.1 Falta de aterramento da Derivação de Ensaio das Buchas Crítico
Curtocircuito / Explosão / Descarga interna e/ou externa / Aquecimento / Vazamento / Penetração de umidade
1.3.26.1 Sobreaquecimento do Conector Superior da Bucha Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Descarga externa / Corona / Corrosão / Aquecimento / Penetração de umidade / Local
1.3.14.1 Perda de elasticidade da Bateria de Molas de Compressão das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Vazamento / Penetração de umidade / Baixo Nível
1.3.21.1 Envelhecimento natural do Núcleo de Papel Isolante das Buchas Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Descarga interna / Aquecimento
1.3.3.1 Umidade residual do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga interna
1.3.27.1 Sobreaquecimento do Conector Inferior da Bucha Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Corrosão / Aquecimento / Local
1.3.4.1 Contaminação por partículas metálicas do Óleo Isolante das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna.
1.3.8.1 Contaminação superficial (com partículas condutoras) do Isolador Superior das Buchas Significativo
Correntes de fuga na carcaça e terra / Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Correntes de fuga do condutor de terra e carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Descarga de contorno / Corona
1.3.13.1 Contaminação superficial (com partículas condutoras) do Isolador Inferior das Buchas Crítico
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Curtocircuito / Explosão / Descarga de contorno
1.3.22.1 Degradação do Isolamento dos Taps das Buchas Significativo
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Descarga interna / Aquecimento / Vazamento / Penetração de umidade / Baixo Nível
1.3.1.1 Contaminação superficial das Buchas Condensivas Significativo
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Oxidação / Corrosão / Local

1.3.25.1 Descargas parciais na Tampa do Tap Capacitivo das Buchas Crítico
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Vazamento / Penetração de umidade /
Flexão / Baixo Nível / Oxidação
1.3.2.1 Contaminação superficial das Buchas Não-Condensivas Mínimo
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Local
1.3.4.10 Excesso de borras, lama ou lodo (sludge) no Óleo Isolante das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Aquecimento
1.3.3.10 Sobreaquecimento do dielétrico do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Aquecimento / Envelhecimento
precoce
1.3.21.10 Descargas Parciais no Núcleo de Papel Isolante das Buchas Crítico
1.3.4.11 Insuficiência de Óleo Isolante das Buchas Crítico
Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Aquecimento
1.3.3.11 Depósito de graxa-X (X-wax) no Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha
1.3.21.11 Enxofre Corrosivo no Núcleo de Papel Isolante das Buchas Mínimo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Baixa contaminação
1.3.4.12 Excesso de Óleo Isolante das Buchas Significativo
Vazamento / Penetração de umidade
1.3.21.12 Presença de bolhas no Núcleo de Papel Isolante das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Aquecimento,
1.3.21.13 Presença de borras no Núcleo de Papel Isolante das Buchas Crítico
1.3.4.16 Degradação por eletrólise no Óleo Isolante das Buchas Mínimo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito, Explosão, Descarga interna., Aquecimento,
1.3.4.17 Sobreaquecimento (instabilidade térmica) do Óleo Isolante das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Vazamento / Penetração de umidad
Baixo Nível

1.3.4.18 Excesso de água e umidade no Óleo Isolante das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna
1.3.4.19 Excesso de ácido no Óleo Isolante das Buchas Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga interna / Oxidação / Corrosão
1.3.16.2 Oxidação interna da Câmara de Expansão das Buchas Significativo
Descarga interna / Contaminação do óleo
1.3.14.2 Excesso de pressão na Bateria de Molas de Compressão das Buchas Crítico
Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Vazamento / Penetração de umidade / Baixo Nível
1.3.25.2 Falta de aterramento da Tampa do Tap Capacitivo das Buchas Crítico
Descarga externa e interna / Aquecimento / Vazamento / Penetração de umidade / Baixo Nível
1.3.15.2 Oxidação interna da Câmara de Óleo das Buchas Significativo
1.3.11.2 Ausência de anéis das Gaxetas das Buchas Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Umidade no óleo / Curtocircuito / Explosão / Descarga intern
Aquecimento / Vazamento / Penetração de umidade / Contaminação
1.3.6.2 Perda de estanqueidade da Derivação de Ensaio das Buchas Crítico
Baixo Nível
1.3.8.2 Trincas e deformações superficiais no Isolador Superior das Buchas Significativo
Correntes de fuga na carcaça e terra / Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Correntes de fuga do
condutor de terra e carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Correntes de fuga na carcaça / Descarga de contorno / Corona / Contaminação
1.3.3.2 Baixa impregnação de óleo do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
1.3.4.2 Contaminação por partículas não metálicas no Óleo Isolante das Buchas Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Descarga interna
1.3.21.2 Deterioração por oxidação/corrosão (umidade e oxigênio) no Óleo do Núcleo de Papel Isolante das Buchas Significativo
1.3.1.2 Presença de animais nas Buchas Condensivas Significativo
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Descarga de contorno / Sistêmica

1.3.27.2 Mau contato do Conector Inferior da Bucha Crítico
1.3.24.2 Curtocircuito da Camada do Enrolamento Capacitivo Ligado ao Tap da Bucha Crítico
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna
1.3.2.2 Presença de animais nas Buchas Não-Condensivas Significativo
1.3.7.2 Sobreaquecimento do Condutor Sólido das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Envelhecimento precoce / Desca
interna / Curtocircuito / Explosão
1.3.19.2 Presença de animais na Blindagem das Buchas Significativo
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Descarga de contorno
1.3.26.2 Mau contato do Conector Superior da Bucha Crítico
1.3.13.2 Trincas e deformações superficiais no Isolador Inferior das Buchas Significativo
condutor de terra e carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Correntes de fuga na carcaça / Vazamento / Baixo Nível
1.3.4.20 Perda e/ou vazamento de Óleo Isolante das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Aquecimento / Penetração de umid
/ Baixo Nível
1.3.26.3 Afrouxamento do Conector Superior da Bucha Crítico
Vazamento de óleo / Contaminação do óleo do transformador / Contaminação do meio ambiente / Descarga externa / Corona / Corrosão / Aquecimento / Penetração de
umidade / Local
1.3.11.3 Desgaste da superfície externa das Gaxetas das Buchas Significativo
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Umidade no óleo / Vazamento / Penetração de umidade /
Contaminação
1.3.14.3 Aumento da elasticidade da Bateria de Molas de Compressão das Buchas Significativo
Descarga interna / Vazamento / Penetração de umidade / Baixo Nível
1.3.6.3 Perda da conexão por penetração de umidade e/ou contaminantes da Derivação de Ensaio das Buchas Crítico

1.3.9.3 Surtos de tensão superiores à capacidade dos Para-raios das Buchas Crítico
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Curtocircuito /
Explosão / Descarga interna / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Penetração de umidade
1.3.1.3 Trincas e falhas superficiais nas Buchas Condensivas Significativo
condutor de terra e carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Correntes de fuga na carcaça / Descarga de contorno / Corona / Penetração de umidade, / Local
1.3.4.3 Excesso de gás dissolvido (gas unstable oil) no Óleo Isolante das Buchas Crítico
1.3.15.3 Perda de estanqueidade da Câmara de Óleo das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga interna / Vazamento / Penetração de umidade / Baixo
Nível
1.3.16.3 Perda de estanqueidade da Câmara de Expansão das Buchas Crítico
Nível
1.3.21.3 Sobreaquecimento do Núcleo de Papel Isolante das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Aumento de pressão / Envelhecime
1.3.3.3 Pregas ou dobras no papel do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Significativo
1.3.13.3 Descargas superficiais no Isolador Inferior das Buchas Crítico
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Descarga de contorno / Vazamento / Baixo Nível
1.3.2.3 Trincas e falhas superficiais das Buchas Não-Condensivas Significativo
condutor de terra e carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Correntes de fuga na carcaça / Descarga de contorno / Corona / Local
1.3.8.3 Descargas superficiais no Isolador Superior das Buchas Significativo
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento
1.3.21.4 Sobrecarga elétrica (sobretensão e sobrecorrente) do Núcleo de Papel Isolante das Buchas Crítico
1.3.11.4 Conicidade e deformações de um ou mais anéis das Gaxetas das Buchas Significativo
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Umidade no óleo / Vazamento / Penetração de umidade / Baix
Nível

1.3.2.4 Falta de equalização de potencial das Buchas Não-Condensivas Significativo
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito /
Descarga interna / Corona / Aquecimento / Sistêmica
1.3.6.4 Degradação do Isolamento (curto-circuito/aterramento) da Derivação de Ensaio das Buchas Crítico
bucha / Correntes de fuga na carcaça / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna e/ou externa / Aquecimento / Vazamento / Penetração de umidade / Baixo Nível
1.3.3.4 Degradação do laminado do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
1.3.4.4 Excesso de bolhas no Óleo Isolante das Buchas Crítico
1.3.1.4 Falta de equalização de potencial das Buchas Condensivas Crítico
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Descarga de
contorno / Corona / Explosão / Corrosão / Sistêmica
1.3.11.5 Escoamento ou extrusão das Gaxetas das Buchas Crítico
Vazamento / Penetração de umidade / Baixo Nível,
1.3.1.5 Surtos de tensão superiores à capacidade de isolamento das Buchas Condensivas Crítico
Explosão / Descarga interna / Descarga de contorno / Sistêmica
1.3.2.5 Surtos de tensão superiores à capacidade de isolamento das Buchas Não-Condensivas Significativo
Descarga interna / Descarga de contorno / Sistêmica
1.3.4.5 Eletrização estática do Óleo Isolante das Buchas Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga interna.
1.3.21.5 Envelhecimento por componentes harmônicas do Núcleo de Papel Isolante das Buchas Crítico
1.3.3.5 Sobreaquecimento do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
precoce

1.3.11.6 Perda de estanqueidade das Gaxetas das Buchas Significativo
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Umidade no óleo / Descarga interna / Vazamento / Penetração
umidade / Contaminação / Baixo nivel
1.3.3.6 Curtocircuito entre camadas do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Descarga de contorno / Aquecimen
Sistêmica
1.3.21.6 Polimerização do Núcleo de Papel Isolante das Buchas Significativo
1.3.4.6 Excesso de carbonização do Óleo Isolante das Buchas Crítico
1.3.11.7 Erosão das Gaxetas das Buchas Significativo
Nível
1.3.21.7 Contaminação por excesso de água no Núcleo de Papel Isolante das Buchas Crítico
1.3.3.7 Penetração de umidade no Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga interna / Aquecimento
1.3.4.7 Degradação por hidrólise do Óleo Isolante das Buchas Crítico
1.3.3.8 Penetração de ar no Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
1.3.21.8 Contaminação superficial por produtos corrosivos do Núcleo de Papel Isolante das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuto / Descarga interna / Aquecimento
1.3.4.8 Degradação por oxidação do Óleo Isolante das Buchas Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga interna / Aquecimento,
1.3.4.9 Degradação por pirólise do Óleo Isolante das Buchas Crítico

1.3.21.9 Estresse dinâmico do Núcleo de Papel Isolante das Buchas Crítico
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna
1.3.3.9 Migração de tinta grafítica no Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
2 Excesso de correntes de fuga entre o condutor da bucha e a carcaça
1.3.3.1 Umidade residual do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga interna

1.3.19.1 Deformação da Blindagem das Buchas Significativo
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga de contorno / Corona, Aquecimento
1.3.3.10 Sobreaquecimento do dielétrico do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
precoce
1.3.3.11 Depósito de graxa-X (X-wax) no Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Significativo
1.3.4.16 Degradação por eletrólise no Óleo Isolante das Buchas Mínimo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito, Explosão, Descarga interna., Aquecimento,
Baixo Nível

1.3.4.19 Excesso de ácido no Óleo Isolante das Buchas Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga interna / Oxidação / Corrosão
Baixo Nível
1.3.3.2 Baixa impregnação de óleo do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico

/ Baixo Nível
Nível

Nível
1.3.3.4 Degradação do laminado do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
1.3.3.5 Sobreaquecimento do Núcleo da Bucha Condensiva (Condenser Core) Crítico
precoce

Sistêmica
1.3.4.7 Degradação por hidrólise do Óleo Isolante das Buchas Crítico
1.3.4.8 Degradação por oxidação do Óleo Isolante das Buchas Significativo
Curto entre condutor da bucha e a carcaça / Sobrecorrentes de fuga no condutor da bucha / Curtocircuito / Descarga interna / Aquecimento,
3 Excesso de descargas parciais na bucha

Nível

Baixo Nível
1.3.25.2 Falta de aterramento da Tampa do Tap Capacitivo das Buchas Crítico
Descarga externa e interna / Aquecimento / Vazamento / Penetração de umidade / Baixo Nível
Baixo Nível

/ Baixo Nível
Nível
Nível
Contaminação

Nível
Sistêmica

Nível
4 Excesso de correntes de fuga entre o terminal externo e a carcaça

1.3.18.2 Deformação dos eletrodos dos Gaps Metálicos de Descarga das Buchas Significativo
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Curtocircuito / Descarga interna / Descarga de contorno
1.3.19.3 Degradação da fixação da Blindagem das Buchas Significativo
Vibração das buchas / Curtocircuito / Descarga de contorno / Corona
1.3.18.4 Excesso de distância entre os Gaps Metálicos de Descarga das Buchas Significativo
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Descarga interna / Descarga de contorno

1 Perda do aterramento da carcaça do transformador
2 Resistência elevada de aterramento da carcaça do transformador
1 Falta de proteção contra surtos de tensão

1.3.18.1 Distância insuficiente nos Gaps Metálicos de Descarga das Buchas Significativo
Curtocircuito / Descarga interna / Descarga de contorno
1.3.9.1 Contaminação superficial dos Para-raios das Buchas Crítico
Correntes de fuga na carcaça e terra / Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Correntes de fuga do condutor de terra e carcaça / Correntes de fuga n
carcaça / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Penetração de umidade
1.3.9.2 Trincas e deformações superficiais nos Para-raios das Buchas Significativo
carcaça / Descarga interna / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Penetração de umidade / Flexão

1.3.9.5 Degradação da capacidade isolante dos Para-raios das Buchas Crítico
Sistêmica
1.3.9.6 Redução da capacidade de absorção de surtos de tensão dos Para-raios das Buchas Crítico
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Penetração de
umidade
1.3.9.7 Recusa de disparo para surtos de tensão dos Para-raios das Buchas Significativo
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Descarga interna / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento
2 Proteção inadequada contra surtos de tensão

1.3.26.1 Sobreaquecimento do Conector Superior da Bucha Crítico
1.3.18.1 Distância insuficiente nos Gaps Metálicos de Descarga das Buchas Significativo
Curtocircuito / Descarga interna / Descarga de contorno
1.3.26.2 Mau contato do Conector Superior da Bucha Crítico
/ Baixo Nível

1.3.26.3 Afrouxamento do Conector Superior da Bucha Crítico
Vazamento de óleo / Contaminação do óleo do transformador / Contaminação do meio ambiente / Descarga externa / Corona / Corrosão / Aquecimento / Penetração de
umidade / Local

Sistêmica
1.3.9.6 Redução da capacidade de absorção de surtos de tensão dos Para-raios das Buchas Crítico
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Curtocircuito / Explosão / Descarga interna / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento / Penetração de
umidade
1.3.9.7 Recusa de disparo para surtos de tensão dos Para-raios das Buchas Significativo
Surtos com proteção inadequada / Sem proteção contra surtos / Descarga interna / Descarga de contorno / Corona / Aquecimento
1 Presença de curtocircuito entre o condutor de terra e a carcaça
1.3.10.1 Contaminação superficial do Isolante das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis do Transformador Mínimo
Curto-circuito do condutor de terra e carcaça / Correntes de fuga na carcaça e terra / Curto da carcaça para a base / Correntes de fuga do condutor de terra e carcaça / Corren
de fuga na carcaça / Carcaça sem isolamento / Corrente circulante / Aquecimento
/ Baixo Nível
2 Excesso de correntes de fuga entre o condutor de terra e a carcaça


1.3.10.2 Trincas e deformações superficiais nos Isolante das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis do Transformador Mínimo
Correntes de fuga na carcaça e terra / Correntes de fuga do condutor de terra e carcaça / Correntes de fuga na carcaça / Corrente circulante / Aquecimento
1 Perda de isolamento da carcaça para a terra

2 Excesso de correntes de fuga entre a carcaça e a terra

1.3.20.3 Impossibilidade de visualização do Visor do Nível de Óleo das Buchas Significativo
Visual

1 Presença de curtocircuito entre a carcaça do transformador e a base
2 Excesso de correntes de fuga entre a carcaça do transformador e a base



1 Transformadores de Potência Imersos em Óleo Sistema de Resfriamento 4
1 Falta de resfriamento da parte ativa do transformador
1.4.3.1 Degradação do isolamento dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
Óleo sem resfriamento / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo
1.4.16.1 Perda de estanqueidade e vedação da Flange de Conexão do Radiador de Resfriamento a Ar ao Tanque Crítico
1.4.2.1 Perda de vedação e estanqueidade das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Crítico
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem comando /
Vazamento de água de resfriamento
1.4.12.1 Desgaste mecânico dos Mancais das Bombas de Resfriamento Significativo
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem comando
1.4.26.1 Entupimento das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água Crítico
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo
1.4.7.1 Sobrecarga dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Crítico
1.4.5.1 Perda de estanqueidade das Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento Crítico
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo / Vazamento de água de resfriamento
1.4.22.10 Degradação da fixação dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água Crítico
1.4.2.10 Falha do sistema de automação das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Significativo
Comando falso das bombas de resfriamento
1.4.2.11 Perda de isolamento das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Significativo
1.4.1.2 Corrosão interna das Tubulações de Água de Resfriamento Crítico
1.4.7.2 Degradação do isolamento dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.3.2 Impossibilidade de operação dos Ventiladores de Resfriamento Crítico

1.4.16.2 Degradação da fixação da Flange de Conexão do Radiador de Resfriamento a Ar ao Tanque Crítico
Óleo sem resfriamento / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo
1.4.8.2 Mau funcionamento do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo
Resfriamento sem tensão / Resfriamento com subtensão / Óleo sem resfriamento / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento /
Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo
1.4.20.2 Atuação indevida quando não solicitado do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento Significativo
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Sem circulação da água / Parte
ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo
1.4.2.2 Impossibilidade de operação das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Crítico
1.4.6.2 Oxidação interna dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar Crítico
1.4.26.2 Perda de estanqueidade das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água Crítico
1.4.24.2 Perda de estanqueidade nas Juntas e Conexões das Bombas de Água Crítico
1.4.23.2 Perda de estanqueidade da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Crítico
1.4.22.2 Oxidação interna dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água Crítico
1.4.13.2 Oxidação interna das Serpentinas de Resfriamento de Água Crítico
1.4.5.2 Degradação da fixação das Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento Crítico
1.4.25.2 Mau funcionamento do Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
Resfriamento sem tensão / Resfriamento com subtensão / Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Parte ativa sem resfriamento /
Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem comando / Comando falso das bombas de resfriamento
1.4.4.2 Insuficiência de Água de Resfriamento Crítico

1.4.22.3 Entupimento dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água Crítico
1.4.1.3 Perda de estanqueidade e vedação das Tubulações de Água de Resfriamento Crítico
1.4.7.3 Inoperância dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Crítico
1.4.8.3 Conexões folgadas no Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo
Óleo sem resfriamento / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo / Sist
de resfriamento com tensão irregular
1.4.25.3 Conexões folgadas no Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
Sistema de resfriamento com tensão irregular
1.4.6.3 Entupimento dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar Crítico
1.4.24.3 Degradação do material das Juntas e Conexões das Bombas de Água Crítico
1.4.13.3 Perda de estanqueidade das Serpentinas de Resfriamento de Água Crítico
1.4.15.3 Falta de Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento Crítico
Resfriamento sem tensão / Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Sem
circulação da água / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem comando / Sistema de resfriamento com tensão irregular
1.4.3.3 Desgaste mecânico dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.2.3 Pressão insuficiente nas Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Crítico
1.4.3.4 Velocidade insuficiente dos Ventiladores de Resfriamento Crítico
1.4.12.4 Degradação da fixação dos Mancais das Bombas de Resfriamento Significativo

1.4.7.4 Degradação da fixação dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.1.4 Entupimento das Tubulações de Água de Resfriamento Crítico
1.4.6.4 Perda de estanqueidade ou vedação dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar Crítico
1.4.26.4 Degradação da fixação das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água Crítico
1.4.24.4 Degradação da fixação das Juntas e Conexões das Bombas de Água Crítico
1.4.5.4 Degradação do material das Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento Crítico
1.4.13.4 Sujeira e depósitos sólidos na superfície das Serpentinas de Resfriamento de Água Significativo
1.4.22.4 Perda de estanqueidade ou vedação dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água Crítico
1.4.23.4 Degradação da fixação da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Crítico
1.4.13.5 Degradação da fixação das Serpentinas de Resfriamento de Água Crítico
1.4.25.5 Erro operacional no Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
Resfriamento sem tensão / Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo / Bombas de
resfriamento sem comando / Comando falso das bombas de resfriamento
1.4.7.5 Desgaste mecânico dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.22.5 Sujeira e depósitos sólidos na superfície dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água Significativo
1.4.6.5 Sujeira e depósitos sólidos na superfície dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar Significativo

1.4.8.5 Erro operacional no Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo
Resfriamento sem tensão / Óleo sem resfriamento / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Parte ativa sem resfriamento /
Aquecimento do óleo
1.4.23.6 Degradação do material da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Crítico
1.4.1.6 Degradação da fixação das Tubulações de Água de Resfriamento Crítico
1.4.2.6 Vazão insuficiente nas Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Crítico
1.4.26.6 Degradação do material das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água Crítico
1.4.13.6 Entupimento das Serpentinas de Resfriamento de Água Crítico
1.4.6.6 Perfuração dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar Crítico
1.4.23.7 Desajuste do fechamento da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Crítico
1.4.6.7 Deformação mecânica dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar Significativo
Óleo sem resfriamento / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Aquecimento do óleo
1.4.26.7 Desajuste do fechamento das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água Crítico
Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Parte ativa sem resfriamento / Vazamento de água de resfriamento
1.4.22.7 Nível insuficiente de água nos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água Crítico
1.4.2.7 Degradação da fixação das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Significativo
1.4.3.7 Degradação da fixação dos Ventiladores de Resfriamento Significativo

1.4.23.8 Abertura indevida da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Crítico
Óleo sem resfriamento / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Parte ativa sem resfriamento / Aquecimento do óleo /
1.4.6.8 Degradação da fixação dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar Crítico
1.4.2.8 Desgaste mecânico das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Significativo
1.4.26.8 Fechamento indevido das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água Crítico
1.4.22.8 Perfuração dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água Crítico
1.4.3.8 Fadiga mecânica dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
2 Resfriamento insuficiente da parte ativa do transformador
1.4.24.1 Perda de pressão na conexão nas Juntas e Conexões das Bombas de Água Significativo
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Aquecimento do óleo
1.4.6.1 Oxidação externa dos Radiadores ou Trocadores de Calor de Resfriamento a Ar Significativo
Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento

1.4.11.2 Circulação insuficiente do Ar de Resfriamento Significativo
1.4.26.3 Impossibilidade de operação das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água Crítico

1.4.5.3 Perda de pressão na conexão nas Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento Significativo

1.4.7.6 Torque insuficiente dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Crítico
1.4.7.7 Deficiência de lubrificação dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.3.9 Deformação das pás dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.22.9 Deformação mecânica dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água Significativo
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Aquecimento do óleo / Vazamento de água de resfriamento
1 Falta de resfriamento do óleo do transformador

1.4.9.1 Perda de estanqueidade e vedação dos Eletrodutos do Sistema de Resfriamento a Ar ou Água Significativo
Óleo sem resfriamento / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem com
/ Comando falso das bombas de resfriamento
1.4.8.1 Degradação do isolamento do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo
1.4.25.1 Degradação do isolamento do Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
Resfriamento sem tensão / Resfriamento com subtensão / Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Aquecimento do óleo / Bombas de
1.4.23.1 Entupimento da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Significativo
Óleo sem resfriamento / Aquecimento do óleo
1.4.19.1 Impossibilidade de operação da Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.4.1 Contaminação da Água de Resfriamento Crítico
1.4.15.1 Subtensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento Crítico
Resfriamento com subtensão / Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento /
Sem circulação da água / Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem comando

1.4.11.1 Contaminação do Ar de Resfriamento Significativo

1.4.12.2 Lubrificação insuficiente dos Mancais das Bombas de Resfriamento Significativo
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem comando
1.4.19.2 Degradação do isolamento da Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.19.3 Desgaste mecânico da Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Significativo

1.4.20.3 Desajuste do limite de atuação do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento Significativo
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Sem circulação da água /
1.4.12.3 Lubrificação inadequada dos Mancais das Bombas de Resfriamento Significativo

1.4.19.4 Falta de contato na Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.25.4 Falta de estanqueidade do Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem comando / Comando falso das bombas de
resfriamento
1.4.8.4 Falta de estanqueidade do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo
1.4.2.4 Pressão excessiva nas Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Significativo
Óleo sem resfriamento / Aquecimento do óleo / Vazamento de água de resfriamento

1.4.20.4 Degradação do isolamento do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento Significativo
1.4.2.5 Excesso de vibração nas Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Significativo
1.4.5.5 Fadiga do Material das Juntas das Tubulações de Água de Resfriamento Crítico
1.4.19.5 Degradação da fixação da Chave Seletora Comutadora dos Motores dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.15.5 Degradação do isolamento da fiação e componentes da Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento Significativo
Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem comando / Comando falso das bombas de resfriamento / Sistema de resfriamento com tensão irregular
1.4.23.5 Excesso de corrosão da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Significativo

1.4.26.5 Excesso de corrosão das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Água Crítico
1.4.3.6 Excesso de vibração dos Ventiladores de Resfriamento Significativo
1.4.15.6 Mau contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento Significativo
Resfriamento sem tensão / Resfriamento com subtensão / Óleo sem resfriamento / Pouca circulação da água / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento
por falta de resfriamento / Sem circulação da água / Aquecimento do óleo / Bombas de resfriamento sem comando / Sistema de resfriamento com tensão irregular
1.4.25.6 Degradação da fixação do Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
resfriamento

1.4.8.8 Excesso de umidade no Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo
1.4.25.8 Excesso de umidade no Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
resfriamento
1.4.2.9 Deficiência de lubrificação das Bombas de Circulação de Água de Resfriamento Significativo

1.4.25.9 Excesso de temperatura no Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
resfriamento
1.4.8.9 Excesso de temperatura no Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo
2 Resfriamento insuficiente do óleo do transformador
1.4.23.1 Entupimento da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Significativo





resfriamento

1.4.23.5 Excesso de corrosão da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Significativo

resfriamento

resfriamento
resfriamento
1 Falta de dissipação do calor retirado do transformador

1.4.8.10 Deformação mecânica do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo
1.4.8.11 Degradação da refrigeração do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo

1.4.11.3 Excesso de umidade no Ar de Resfriamento Significativo

1.4.9.3 Degradação da fixação dos Eletrodutos do Sistema de Resfriamento a Ar ou Água Significativo
Pouca circulação da água / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Sem circulação da água / Bombas de resfriamento sem
comando / Comando falso das bombas de resfriamento

1.4.20.5 Degradação da ventilação do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento Significativo
Pouca circulação da água / Aquecimento por insuficiência de resfriamento / Aquecimento por falta de resfriamento / Sem circulação da água
1.4.8.6 Degradação da fixação do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo

1.4.8.7 Corrosão do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo
2 Insuficiência de dissipação do calor retirado do transformador
1.4.13.1 Oxidação externa das Serpentinas de Resfriamento de Água Significativo

1.4.8.10 Deformação mecânica do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo


1.4.11.3 Excesso de umidade no Ar de Resfriamento Significativo



1.4.8.7 Corrosão do Quadro de Controle de Resfriamento a Ar Significativo

1 Falta de circulação da água nos radiadores
1.4.25.10 Deformação mecânica do Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Bombas de resfriamento sem comando / Comando falso das bombas de resfriamento
1.4.25.11 Degradação da refrigeração do Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo


1.4.23.3 Inoperância da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Significativo
Pouca circulação da água / Sem circulação da água

resfriamento

1.4.24.5 Fadiga do Material das Juntas e Conexões das Bombas de Água Crítico
Pouca circulação da água / Sem circulação da água / Vazamento de água de resfriamento
resfriamento

1.4.25.7 Corrosão do Quadro de Controle de Circulação de Água Significativo
resfriamento

resfriamento
2 Circulação insuficiente da água nos radiadores


1.4.23.3 Inoperância da Válvula ou Bujão de Drenagem dos Radiadores Significativo
Pouca circulação da água / Sem circulação da água

resfriamento

resfriamento

resfriamento

resfriamento
1 Falta de estanqueidade da água de resfriamento
1.4.1.1 Corrosão externa das Tubulações de Água de Resfriamento Significativo
1.4.13.1 Oxidação externa das Serpentinas de Resfriamento de Água Significativo
1.4.22.1 Oxidação externa dos Trocadores de Calor de Resfriamento a Água Significativo


1 Falta de comando das bombas de resfriamento


1.4.15.4 Excesso de harmônicos na Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento Significativo
resfriamento

resfriamento
1.4.15.7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento Significativo
resfriamento
resfriamento
2 Comando indevido das bombas de resfriamento


resfriamento
resfriamento
resfriamento

resfriamento
1 Sobretensão na alimentação elétrica para o resfriamento
1.4.15.2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar para Resfriamento Significativo
Sistema de resfriamento com sobretensão
2 Subtensão na alimentação elétrica para o resfriamento
1.4.20.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento Significativo


1.4.9.2 Incompatibilidade eletromagnética dos Eletrodutos do Sistema de Resfriamento a Ar ou Água Significativo


3 Falta de alimentação elétrica para o resfriamento


4 Alimentação elétrica irregular para o resfriamento
1.4.20.1 Recusa de atuação quando solicitado do Relé de Subtensão dos Motores de Ventiladores e Bombas de Resfriamento Significativo


1 Transformadores de Potência Imersos em Óleo Sistema Estrutural 5
1 Perda de suportabilidade da parte ativa do transformador
1.5.11.1 Oxidação da Base do Núcleo do Transformador Crítico
Exposição à corrosão / Núcleo sem suportabilidade / Sem proteção contra corrosão / Contaminação do óleo do transformador / Perda do isolamento dos enrolamentos do
transformador
1.5.19.1 Diferença de potencial entre metais diferentes em Uniões e Junções Metálicas Significativo
Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Água contaminada / Buchas secundárias sem proteção mecânica / Derramamento de óleo / Vazamento de água /
Oxidação das uniões e junções metálicas
1.5.19.2 Deterioração da fixação de Uniões e Junções Metálicas Significativo
Núcleo com vibração excessiva / Vibração da parte ativa / Vibração excessiva
1.5.11.2 Deformação mecânica da Base do Núcleo do Transformador Crítico
Núcleo com vibração excessiva / Núcleo sem suportabilidade / Vibração da parte ativa / Parte ativa sem suportabilidade / Vibração excessiva do núcleo do transformador
podendo provocar a deterioração do isolamento das bobinas do transformador(Queima do transformador).
1.5.11.3 Desnivelamento da Base do Núcleo do Transformador Crítico
Redução da estética / Núcleo com vibração excessiva / Núcleo sem suportabilidade / Peso do transformador sem suportabilidade / Vibração da parte ativa / Parte ativa sem
suportabilidade / Vibração excessiva do núcleo do transformador podendo provocar a deterioração do isolamento das bobinas do transformador(Queima do transformador).
1.5.19.3 Fadiga de juntas de vedação/gaxetas em Uniões e Junções Metálicas Significativo
Água contaminada / Derramamento de óleo / Vazamento de água / Contaminação do óleo do transformador / Contaminação do meio ambiente
1.5.19.4 Deterioração de soldas em Uniões e Junções Metálicas Significativo
Água contaminada / Vibração da parte ativa / Derramamento de óleo / Vazamento de água / Contaminação do óleo do transformador / Contaminação do meio ambiente
1.5.19.5 Afrouxamento de parafusos de fixação em Uniões e Junções Metálicas Significativo
Núcleo com vibração excessiva / Núcleo sem suportabilidade / Água contaminada / Buchas secundárias sem proteção mecânica / Vibração da parte ativa / Derramamento d
óleo / Vazamento de água / Vibração excessiva / Parte ativa sem suportabilidade
1.5.19.6 Deterioração das juntas de vedação de Uniões e Junções Metálicas Significativo
Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Água contaminada / Derramamento de óleo / Vazamento de água / Contaminação do meio ambiente
2 Vibração excessiva da parte ativa do transformador
1.5.6.1 Perda de fixação mecânica do Suporte dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Núcleo com vibração excessiva / Vibração da parte ativa / Vibração excessiva / Vibração excessiva do núcleo do transformador podendo provocar a deterioração do
isolamento das bobinas do transformador(Queima do transformador).
1.5.8.1 Degradação do Suporte dos Cabos (Leads) do Transformador Crítico
Vibração da parte ativa / Vibração excessiva / Vibração excessiva dos cabos podendo provocar a deterioração do isolamento(Curto interno).

transformador
1 Falta de informação sobre as especificações do transformador
1.5.15.1 Ausência da Placa de Identificação e Diagramação do Transformador Significativo
Redução da estética / Sem dados do transformador
1.5.15.2 Perda de legividade da Placa de Identificação e Diagramação do Transformador Significativo
Redução da estética / Sem dados do transformador / Dados falsos sobre o transformador / Dificuldade de leitura das informações / Falta de informações sobre as característ
técnicas do transformador

1.5.15.3 Degradação da fixação da Placa de Identificação e Diagramação do Transformador Significativo
Redução da estética / Sem dados do transformador / Vibração excessiva / Queda e perda da placa de identificação do transformador / Curto circuito no painel caso a placa d
indentificação esteja fixada internamente.
1.5.15.4 Informações erradas na Placa de Identificação e Diagramação do Transformador Crítico
Sem dados do transformador / Dados falsos sobre o transformador / Ligação errada do transformador podendo provocar acidentes e até a perda do transformador.
2 Informações erradas sobre as especificações do transformador
1.5.15.4 Informações erradas na Placa de Identificação e Diagramação do Transformador Crítico
Sem dados do transformador / Dados falsos sobre o transformador / Ligação errada do transformador podendo provocar acidentes e até a perda do transformador.
1 Perda de proteção contra corrosão do transformador
1.5.12.1 Oxidação dos Olhais de Suspensão do Transformador Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Impossível deslocar o transformador / Impossível suspender o transformador / Sem proteção contra corrosão / Dificuldade de
deslocamento do transformador / Difícil suspender o transformador
1.5.10.1 Oxidação externa da Tampa Superior do Transformador Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Derramamento de óleo / Diminuição da vida útil da tampa
1.5.20.1 Oxidação interna da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo Crítico
Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Perda do isolamento dos componentes do cumutador
1.5.23.1 Oxidação interna do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador Crítico
Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Água contaminada / Vazamento de água
1.5.1.1 Oxidação das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Impossível deslocar o transformador / Sem proteção contra corrosão / Dificuldade de deslocamento do transformador / Peso do
transformador sem suportabilidade
1.5.5.1 Oxidação interna da Carcaça ou Tanque do Transformador Crítico
Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Derramamento de óleo / Contaminação do óleo do transformador / Contaminação da parte ativa do transformador

1.5.9.1 Eflorescência do Revestimento de Pintura Mínimo
Redução da estética
1.5.24.1 Oxidação da Tampa de Inspeção do Comutador Significativo
Dificil inspecionar o comutador / Redução da estética / Exposição à corrosão / Impossível inspecionar o comutador / Sem proteção contra corrosão
1.5.2.1 Oxidação dos Trilhos de Deslocamento do Transformador Crítico
transformador sem suportabilidade / Queda ou tombamento do transformador
1.5.13.1 Oxidação da Tampa de Inspeção do Transformador Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Difícil inspecionar o transformador / Sem proteção contra corrosão / Impossível inspeção interna no transformador / Diminuiç
da vida útil da tampa
transformador
1.5.9.10 Enrugamento do Revestimento de Pintura Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão
1.5.9.11 Crateras do Revestimento de Pintura Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Corrosão nas partes afetadas do transformador
1.5.9.12 Perda de coloração da Pintura do Transformador Mínimo
1.5.23.2 Oxidação externa do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Água contaminada / Vazamento de água
1.5.14.2 Oxidação da Caixa de Proteção de Buchas Secundárias do Transformador Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Buchas secundárias sem proteção mecânica / Diminuição da vida útil da tampa
1.5.5.2 Oxidação externa da Carcaça ou Tanque do Transformador Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Derramamento de óleo
1.5.20.2 Oxidação externa da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Diminuição da vida útil da carcaça ou tanque
1.5.13.2 Perda de estanqueidade e vedação da Tampa de Inspeção do Transformador Crítico
Redução da estética / Exposição à corrosão / Difícil inspecionar o transformador / Sem proteção contra corrosão / Derramamento de óleo / Impossível inspeção interna no
transformador / Contaminação do meio ambiente

1.5.9.2 Saponificação do Revestimento de Pintura Significativo
1.5.24.2 Perda de estanqueidade e vedação da Tampa de Inspeção do Comutador Crítico
1.5.10.2 Oxidação interna da Tampa Superior do Transformador Crítico
Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Derramamento de óleo / Contaminação do óleo do transformador / Perda do isolamento dos enrolamentos do
transformador
1.5.5.3 Perda de coloração e deterioração da pintura da Carcaça ou Tanque do Transformador Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Oxidação da carcaça do transformador
1.5.20.3 Perda de coloração e deterioração da pintura da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo Significativo
1.5.10.3 Perda de estanqueidade na Tampa Superior do Transformador Crítico
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Derramamento de óleo / Contaminação do meio ambiente
1.5.23.3 Perda de coloração e deterioração da pintura do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador Significativo
1.5.9.3 Calcinação do Revestimento de Pintura Significativo
1.5.9.4 Desagregamento do Revestimento de Pintura Significativo
1.5.5.5 Perda de estanqueidade da Carcaça ou Tanque do Transformador Crítico
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Derramamento de óleo / Contaminação do meio ambiente / Indisponibilidade do transformador
Contaminação do óleo do transformador
1.5.20.5 Perda de estanqueidade da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo Significativo
Redução da estética / Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Vazamento de óleo / Contaminação do óleo do transformador / Contaminação do meio ambien
1.5.9.5 Descascamento do Revestimento de Pintura Significativo
1.5.23.5 Perda de estanqueidade do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador Crítico

1.5.9.6 Fissuras do Revestimento de Pintura Significativo
1.5.9.7 Manchas do Revestimento de Pintura Mínimo
1.5.9.8 Empolamento (Bolhas) do Revestimento de Pintura Mínimo
1.5.9.9 Trincas do Revestimento de Pintura Mínimo
2 Proteção insuficiente contra corrosão do transformador
1.5.20.1 Oxidação interna da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo Crítico
Exposição à corrosão / Sem proteção contra corrosão / Perda do isolamento dos componentes do cumutador

transformador
transformador


1 Impossibilidade de inspecionar o interior do transformador
1.5.13.3 Degradação da fixação da Tampa de Inspeção do Transformador Significativo
Redução da estética / Difícil inspecionar o transformador / Derramamento de óleo / Vibração excessiva / Impossível inspeção interna no transformador
2 Dificuldade de inspecionar o interior do transformador
1 Impossibilidade de inspecionar o interior do comutador
1.5.25.1 Visualização insuficiente do comutador pelo Visor do Comutador do Transformador Significativo
Dificil inspecionar o comutador / Impossível inspecionar o comutador
1.5.25.2 Falta de visualização do comutador pelo Visor do Comutador do Transformador Significativo

1.5.24.3 Degradação da fixação da Tampa de Inspeção do Comutador Significativo
Dificil inspecionar o comutador / Redução da estética / Impossível inspecionar o comutador / Vibração excessiva
2 Dificuldade de inspecionar o interior do comutador
1.5.25.1 Visualização insuficiente do comutador pelo Visor do Comutador do Transformador Significativo
1.5.25.2 Falta de visualização do comutador pelo Visor do Comutador do Transformador Significativo
1 Vazamento de óleo derramado para a área no entorno do transformador
1.5.18.1 Perda de estanqueidade do Tanque ou Caixa de Contenção de Óleo Derramado Crítico
Redução da estética / Óleo derramado no entorno do transformador / Presença de efluxos na área de contensão do óleo derramado / Contaminação do meio ambiente /
Contaminação do óleo do transformador / Indisponibilidade do transformador
1.5.18.2 Obstrução do Tanque ou Caixa de Contenção de Óleo Derramado Crítico
Óleo derramado no entorno do transformador / Contaminação do meio ambiente
2 Vazamento de efluxos externos para a área de contensão do olho derramado do transformador
1 Perda de suportabilidade do peso do transformador
1.5.17.1 Degradação da fundação da Base de Montagem do Transformador Crítico
Redução da estética / Peso do transformador sem suportabilidade / Vibração excessiva do núcleo do transformador / Comprometimento do funcionamento do transformado

1.5.3.1 Degradação da fundação da Base de Sustentação do Transformador Crítico
Redução da estética / Peso do transformador sem suportabilidade
1.5.21.1 Fissuras em Sapatas da Fundação da Base do Transformador Crítico
Peso do transformador sem suportabilidade / Queda ou tombamento do transformador
1.5.21.10 Fadiga de Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
1.5.22.11 Expansão do Concreto das Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo
1.5.21.11 Dano Excepcional Provocado pela Natureza em Sapatas da Fundação da Base do Transformador Crítico
1.5.21.12 Retração do Concreto em Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
Peso do transformador sem suportabilidade / Trincas, fissuras na carcaça do transformador provocando perda da resistência mecânica.
1.5.21.13 Desplacamento do Concreto de Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
Peso do transformador sem suportabilidade / Corrosão da armadura do concreto das sapatas da fundação da base do transformador podendo provocar a perda de
suportabilidade do peso do transformador
1.5.21.14 Corrosão das Armaduras de Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
Peso do transformador sem suportabilidade / Perda de resistência mecânica da Base do Transformador, podendo provocar o desnivelamento do transformador.
1.5.21.15 Expansão do Concreto de Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
Peso do transformador sem suportabilidade / Trincas, fissuras na carcaça do transformador provocando perda da resistência mecânica.
1.5.21.16 Falta de Cobrimento da Armadura pelo Concreto das Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
Peso do transformador sem suportabilidade / Corrosão da armadura do concreto das sapatas da fundação da base do transformador podendo provocar a perda de
suportabilidade do peso do transformador
1.5.21.17 Degradação Química do Concreto das Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
Peso do transformador sem suportabilidade / Desplacamento do concreto das Sapatas da Fundação do Transformador

1.5.2.2 Deficiência de fixação dos Trilhos de Deslocamento do Transformador Crítico
Impossível deslocar o transformador / Dificuldade de deslocamento do transformador / Peso do transformador sem suportabilidade / Vibração excessiva / Queda ou
tombamento do transformador / Queda ou tombamento do transformador
1.5.21.2 Trincas em Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
Peso do transformador sem suportabilidade / Perda de resistência mecânica da Base do Transformador, podendo provocar o desnivelamento do transformador.
1.5.17.2 Degradação da Base de Montagem do Transformador Crítico
1.5.3.2 Degradação da base de concreto de Sustentação do Transformador Crítico
1.5.17.3 Degradação da fixação da Base de Montagem do Transformador Crítico
1.5.3.3 Fissuras na Base de Sustentação do Transformador Crítico
1.5.1.3 Deficiência de fixação das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador Significativo
Impossível deslocar o transformador / Dificuldade de deslocamento do transformador / Peso do transformador sem suportabilidade / Vibração excessiva
1.5.21.3 Rachadura em Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
1.5.2.4 Desnivelamento dos Trilhos de Deslocamento do Transformador Crítico
Redução da estética / Impossível deslocar o transformador / Dificuldade de deslocamento do transformador / Peso do transformador sem suportabilidade / Queda ou
tombamento do transformador
1.5.3.4 Erosão da Base de Sustentação do Transformador Crítico
Queda ou tombamento do transformador
1.5.21.4 Fendas em Sapatas da Fundação da Base do Transformador Crítico
1.5.3.5 Desnivelamento da Base de Sustentação do Transformador Crítico

1.5.21.5 Esmagamento por sobrecarga em Sapatas da Fundação da Base do Transformador Crítico
1.5.21.6 Acomodação estrutural em Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
Peso do transformador sem suportabilidade / Desnivelamento do transformador na instalação
1.5.21.7 Rotação ou Flambagem de Sapatas da Fundação da Base do Transformador Significativo
Peso do transformador sem suportabilidade / Desnivelamento do transformador na instalação
1.5.21.8 Escorregamento de Sapatas da Fundação da Base do Transformador Crítico
Peso do transformador sem suportabilidade
1.5.21.9 Erosão e Descalçamento de Sapatas da Fundação da Base do Transformador Crítico
2 Vibração excessiva do transformador
1.5.8.1 Degradação do Suporte dos Cabos (Leads) do Transformador Crítico
Vibração da parte ativa / Vibração excessiva / Vibração excessiva dos cabos podendo provocar a deterioração do isolamento(Curto interno).

1.5.14.3 Degradação da fixação da Caixa de Proteção de Buchas Secundárias do Transformador Crítico
Redução da estética / Buchas secundárias sem proteção mecânica / Vibração excessiva / Queda da caixa de proteção sobre as buchas secundárias provocando um curto /
Vibração da caixa de proteção das buchas secundárias
1.5.10.4 Degradação da fixação da Tampa Superior do Transformador Significativo
Redução da estética / Derramamento de óleo / Vibração excessiva
1.5.23.7 Degradação da fixação do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador Significativo
Redução da estética / Água contaminada / Vazamento de água / Vibração excessiva
1.5.5.7 Degradação da fixação da Carcaça ou Tanque do Transformador Crítico
Redução da estética / Derramamento de óleo / Vibração excessiva / Comprometimento do funcionamento do transformador
1.5.20.7 Degradação da fixação da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo Significativo
Redução da estética / Vibração excessiva
1 Impossibilidade de deslocamento do transformador

1.5.12.2 Sujeira nos Olhais de Suspensão do Transformador Mínimo
Redução da estética / Impossível deslocar o transformador / Impossível suspender o transformador / Dificuldade de deslocamento do transformador / Difícil suspender o
transformador
1.5.1.2 Inoperância das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador Significativo
Impossível deslocar o transformador / Dificuldade de deslocamento do transformador
1.5.12.3 Insuficiência de resistência à tração nos Olhais de Suspensão do Transformador Crítico
Impossível deslocar o transformador / Impossível suspender o transformador / Dificuldade de deslocamento do transformador / Difícil suspender o transformador / Risco de
queda do transformado quando for içado.
1.5.1.4 Falta de lubrificação das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador Mínimo
2 Dificuldade de deslocamento do transformador
1.5.1.2 Inoperância das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador Significativo

transformador
1.5.1.4 Falta de lubrificação das Rodas Bidirecionais ou Orientáveis para Deslocamento do Transformador Mínimo
1 Redução da estética do transformador na instalação
1.5.22.1 Fissuras em Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo

1.5.14.1 Presença de animais ou insetos na Caixa de Proteção de Buchas Secundárias do Transformador Mínimo
Redução da estética / Buchas secundárias sem proteção mecânica / Risco pessoal(animais peçonhentos)
1.5.3.1 Degradação da fundação da Base de Sustentação do Transformador Crítico
1.5.17.1 Degradação da fundação da Base de Montagem do Transformador Crítico
1.5.15.1 Ausência da Placa de Identificação e Diagramação do Transformador Significativo
Redução da estética / Sem dados do transformador
1.5.22.10 Desplacamento das Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo
1.5.22.11 Expansão do Concreto das Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo

1.5.22.12 Degradação Química das Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo
1.5.17.2 Degradação da Base de Montagem do Transformador Crítico
1.5.3.2 Degradação da base de concreto de Sustentação do Transformador Crítico
transformador
1.5.22.2 Trincas em Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo

1.5.3.3 Fissuras na Base de Sustentação do Transformador Crítico
1.5.22.3 Rachadura em Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo
1.5.17.3 Degradação da fixação da Base de Montagem do Transformador Crítico

1.5.22.4 Fendas em Paredes Corta-Fogo do Transformador Crítico
1.5.20.4 Presença de animais ou insetos na Carcaça ou Tanque do Comutador Externo Mínimo
Redução da estética / Risco pessoal(animais peçonhentos)
1.5.5.4 Presença de animais ou insetos na Carcaça ou Tanque do Transformador Mínimo
1.5.23.4 Presença de animais ou insetos no Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador Mínimo
Redução da estética / Água contaminada
1.5.3.4 Erosão da Base de Sustentação do Transformador Crítico
Queda ou tombamento do transformador

1.5.3.5 Desnivelamento da Base de Sustentação do Transformador Crítico
1.5.10.5 Deformação mecânica da Tampa Superior do Transformador Mínimo
1.5.22.5 Esmagamento por Sobrecarga em Paredes Corta-Fogo do Transformador Crítico
1.5.23.6 Deformação estrutural do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador Crítico
Redução da estética / Água contaminada / Vazamento de água
1.5.5.6 Deformação estrutural da Carcaça ou Tanque do Transformador Crítico
Redução da estética / Derramamento de óleo / Trincas, fissuras na carcaça do transformador provocando perda da resistência mecânica.
1.5.20.6 Deformação estrutural da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo Significativo
1.5.22.6 Acomodação estrutural em Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo
Acomodação estrutural de Alvenaria Portante
1.5.20.7 Degradação da fixação da Carcaça ou Tanque do Comutador Externo Significativo
Redução da estética / Vibração excessiva
1.5.22.7 Rotação ou Flambagem de Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo
1.5.5.8 Desnivelamento da Carcaça ou Tanque do Transformador Crítico
Redução da estética / Vibração excessiva / Comprometimento do funcionamento do transformador

1.5.22.8 Erosão de Paredes Corta-Fogo do Transformador Crítico
1.5.23.8 Desnivelamento do Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador Significativo
1.5.22.9 Fadiga de Paredes Corta-Fogo do Transformador Significativo
1 Vazamento de óleo do transformador
transformador

2 Contaminação do óleo do transformador

transformador
1.5.5.4 Presença de animais ou insetos na Carcaça ou Tanque do Transformador Mínimo
1.5.10.5 Deformação mecânica da Tampa Superior do Transformador Mínimo

1.5.5.8 Desnivelamento da Carcaça ou Tanque do Transformador Crítico
Redução da estética / Vibração excessiva / Comprometimento do funcionamento do transformador
1 Vazamento de água do transformador

2 Contaminação da água do transformador
1.5.23.4 Presença de animais ou insetos no Invólucro com Água para Resfriamento do Transformador Mínimo
Redução da estética / Água contaminada

1 Perda de suportabilidade do núcleo do transformador
transformador
2 Vibração excessiva do núcleo do transformador

transformador
1 Perda de proteção mecânica das buchas secundárias
1.5.14.1 Presença de animais ou insetos na Caixa de Proteção de Buchas Secundárias do Transformador Mínimo
Redução da estética / Buchas secundárias sem proteção mecânica / Risco pessoal(animais peçonhentos)

1 Impossibilidade da suspensão do transformador
transformador
2 Dificuldade na suspensão do transformador
transformador

1 Transformadores de Potência Imersos em Óleo Sistema de Preservação do Óleo 6
1 Perda de óleo isolante do transformador
1.6.15.1 Redução na seção das Gaxetas do Óleo do Transformador Significativo
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Umidade no óleo
1.6.25.1 Perda de pressão na conexão nas Juntas e Conexões das Bombas de Óleo Significativo
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Enrolamentos sem isolamento / Aquecimento do núcleo / Derramamento de óle
Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo insuficiente / Óleo sem filtragem / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou t
/ Difícil filtrar o óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.9.1 Perda de vedação e estanqueidade das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Crítico
/ Difícil filtrar o óleo / Umidade no óleo / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas / Óleo sem qualidade aceitável
Nível
1.6.3.1 Corrosão externa da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador Significativo
1.6.12.1 Excesso da porosidade da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico

Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Umidade no ar do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Sem estinção de descargas parciais ou totais / E
de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.13.1 Excesso da porosidade da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.4.11 Insuficiência de Óleo Isolante do Transformador Crítico
Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Enrolamentos sem isolamento / Aquecimento do núcleo / Derramamento de óleo / Acúmulo de calor gerado sem
transporte / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Aquecimento pela insuficiência de meio de
transporte de calor
1.6.18.2 Perda de estanqueidade da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Enrolamentos sem isolamento / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas
parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Impossível amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Difícil amostrar e tratar o óle
sem desligamento / Óleo sem qualidade aceitável

1.6.23.2 Perda de estanqueidade e vedaçao das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Óleo em contato com o ar / Pouco calor retirado / Enrolamentos sem isolamento / Aquecimento do
núcleo / Derramamento de óleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas
parciais ou totais / Umidade no óleo / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.25.2 Perda de estanqueidade nas Juntas e Conexões das Bombas de Óleo Crítico
núcleo / Derramamento de óleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo insuficiente / Óleo sem filtragem / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de
estinção de descargas parciais ou totais / Difícil filtrar o óleo / Umidade no óleo / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões
especificadas / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.5.2 Perda de estanqueidade da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Óleo em contato com o ar / Enrolamentos sem isolamento / Aquecimento do núcleo / Derramamento d
óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável /
Aquecimento pela falta de meio de transporte de calor / Aquecimento pela insuficiência de meio de transporte de calor
1.6.30.2 Perda de estanqueidade das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo Crítico
1.6.21.2 Perda de estanqueidade da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Enrolamentos sem isolamento / Aquecimento do núcleo / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente /
Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil
circular óleo nas vazões especificadas / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.26.2 Perda de estanqueidade da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo Crítico
Óleo do transformador contaminado / Enrolamentos sem isolamento / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de
estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.6.2 Perda de estanqueidade da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Umidade no ar do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Se
estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil completar o óleo / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.20.2 Perda de estanqueidade da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador Crítico
óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Impossível amostrar o óleo de m
seguro / Difícil amostrar o óleo de modo seguro / Óleo vazado pelas válvulas de amostragem / Impossível amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Difícil amostrar e tra
o óleo sem desligamento / Óleo sem qualidade aceitável / Aquecimento pela falta de meio de transporte de calor / Aquecimento pela insuficiência de meio de transporte de
1.6.15.2 Ausência de anéis das Gaxetas do Óleo do Transformador Crítico

1.6.19.2 Perda de estanqueidade da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Impossível amostrar e tratar o ó
sem desligamento / Difícil amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Óleo sem qualidade aceitável / Aquecimento pela falta de meio de transporte de calor / Aquecimento
pela insuficiência de meio de transporte de calor
1.6.14.2 Perda de estanqueidade da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador Crítico
1.6.13.2 Perda de estanqueidade da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.3.2 Corrosão interna da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Enrolamentos sem isolamento / Impossível contrair o óleo / Sobrepressão por falta de expansão do óleo / Sem estinção de descargas
parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil respirar o óleo / Difícil contrair e expandir o óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.24.3 Perda de estanqueidade do Subsistema Regulador de Nitrogênio Crítico
estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Sem controle e estabilização da pressão do gás / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.3.3 Perda de estanqueidade da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.25.3 Degradação do material das Juntas e Conexões das Bombas de Óleo Crítico
1.6.2.3 Perda de estanqueidade do Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Umidade no ar do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas
1.6.23.3 Degradação da fixação das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador Crítico
Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no ól
Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas / Óleo sem qualidade aceitável

1.6.24.3 Perda de estanqueidade do Desidratador por Congelamento (Drycol) do Óleo do Transformador Crítico
estinção de descargas parciais ou totais / Sem disolução dos gases do óleo / Difícil dissolver os gases do óleo / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
Contaminação
1.6.13.3 Degradação natural da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.15.3 Desgaste da superfície externa das Gaxetas do Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Óleo insuficiente / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.12.3 Degradação natural da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.5.4 Degradação da fixação da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Crítico
Sem drenagem do óleo do tanque / Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Óleo em contato com o ar / Dreno reduzido do óleo do tanque /
Enrolamentos sem isolamento / Aquecimento do núcleo / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de
descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável / Aquecimento pela falta de meio de transporte de calor / Aquecimento pela insuficiência de m
de transporte de calor
1.6.15.4 Conicidade e deformações de um ou mais anéis das Gaxetas do Óleo do Transformador Crítico
1.6.28.4 Degradação da fixação dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo Significativo
/ Difícil filtrar o óleo / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.20.4 Degradação da fixação da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador Crítico
1.6.26.4 Degradação da fixação da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo Crítico
Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Óleo sem qualidade aceitável

1.6.8.4 Perda de estanqueidade do Filtro de Óleo do Transformador Crítico
Óleo sem filtragem / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil filtrar o óleo / Sem disolução dos gases do óleo
Difícil dissolver os gases do óleo / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.19.4 Degradação da fixação da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
sem desligamento / Óleo sem qualidade aceitável / Aquecimento pela falta de meio de transporte de calor / Aquecimento pela insuficiência de meio de transporte de calor
1.6.18.4 Degradação da fixação da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Impossível completar o óleo / Enrolamentos sem isolamento / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente /
Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Impossível amostrar e tratar o óleo sem desligamento /
Difícil amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.25.4 Degradação da fixação das Juntas e Conexões das Bombas de Óleo Crítico
1.6.30.4 Degradação da fixação das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo Crítico
1.6.21.4 Degradação da fixação da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador Crítico
Nível
1.6.12.4 Degradação da fixação da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.23.4 Corrosão interna das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Enrolamentos sem isolamento / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor ger
sem transporte / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil

1.6.8.5 Degradação da fixação do Filtro de Óleo do Transformador Crítico
Difícil dissolver os gases do óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.19.5 Excesso de corrosão da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Impossível amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Difícil amostrar e tratar o óleo sem desligament
Óleo sem qualidade aceitável
1.6.6.5 Excesso de corrosão da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Impossível completar o óleo / Umidade no ar do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Derramamento d
óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil completar o óleo / Óleo sem qualidade aceit
1.6.15.5 Escoamento ou extrusão das Gaxetas do Óleo do Transformador Crítico
1.6.20.5 Excesso de corrosão da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador Crítico
parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Impossível amostrar o óleo de modo seguro / Difícil amostrar o óleo de modo seguro / Óleo vazado pela
válvulas de amostragem / Impossível amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Difícil amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.30.5 Excesso de corrosão das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo Crítico
1.6.14.5 Perfuração da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador Crítico
estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.13.5 Perfuração da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.12.5 Perfuração da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.26.5 Excesso de corrosão da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo Crítico
Óleo do transformador contaminado / Enrolamentos sem isolamento / Impossível contrair o óleo / Sobrepressão por falta de expansão do óleo / Derramamento de óleo / Óle
insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil respirar o óleo / Difícil contrair e expandir o óleo / Óleo
sem qualidade aceitável

1.6.25.5 Fadiga do Material das Juntas e Conexões das Bombas de Óleo Crítico
1.6.18.5 Excesso de corrosão da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
Óleo em contato com o ar / Impossível completar o óleo / Enrolamentos sem isolamento / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou
totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Impossível amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Difícil amostrar e tratar o óleo sem desligamento
1.6.5.5 Excesso de corrosão da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Crítico
Sem drenagem do óleo do tanque / Óleo em contato com o ar / Dreno reduzido do óleo do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Derramamento de óleo / Óleo insuficien
Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais
1.6.21.5 Excesso de corrosão da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador Crítico
Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Óleo sem
qualidade aceitável
1.6.23.5 Corrosão externa das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador Significativo
1.6.14.6 Ruptura da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador Crítico

1.6.13.6 Ruptura da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.12.6 Ruptura da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.2.6 Degradação da fixação do Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador Crítico
1.6.15.6 Perda de estanqueidade das Gaxetas do Óleo do Transformador Crítico

1.6.20.6 Degradação do material da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador Crítico
o óleo sem desligamento / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.5.6 Degradação do material da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Crítico
1.6.30.6 Degradação do material das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo Crítico
1.6.18.6 Degradação do material da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
1.6.6.6 Degradação do material da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador Crítico
óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil completar o óleo / Umidade no óleo / Óleo s
1.6.19.6 Degradação do material da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
1.6.21.6 Degradação do material da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador Crítico
1.6.26.6 Degradação do material da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Enrolamentos sem isolamento / Impossível contrair o óleo / Sobrepressão por falta de expansão do ól
Aquecimento do núcleo / Derramamento de óleo / Óleo insuficiente / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil
respirar o óleo / Difícil contrair e expandir o óleo / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável

1.6.20.7 Desajuste da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador Crítico
1.6.18.7 Desajuste da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
1.6.5.7 Desajuste da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Crítico
1.6.19.7 Desajuste da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
Nível
1.6.21.7 Desajuste da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador Significativo
Pouco calor retirado / Enrolamentos sem isolamento / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descarga
parciais ou totais / Umidade no óleo / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas
1.6.9.8 Degradação da fixação das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco calor retirado / Enrolamentos sem isolamento / Derramamento de óleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo
insuficiente / Óleo sem filtragem / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil filtrar o óleo / Umidade no óleo / S
circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.20.8 Abertura indevida da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador Crítico

1.6.18.8 Abertura indevida da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
1.6.5.8 Abertura indevida da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Crítico
1.6.19.8 Abertura indevida da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador Crítico
2 Armazenamento de óleo isolante acima do nível adequado ao trasnformador
1.6.4.12 Excesso de Óleo Isolante do Transformador Significativo
Óleo acima do nível adequado
1 Pressão excessiva do gás inerte do transformador
1.6.24.1 Inoperância do Subsistema regulador de Nitrogênio do Transformador Significativo
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Umidade no ar do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Impossível contrair o óleo / Sobrepressão por
de expansão do óleo / Sobrepressão do gás inerte / Subpressão do gás inerte / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais
Difícil respirar o óleo / Sem controle e estabilização da pressão do gás / Difícil contrair e expandir o óleo / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.7.1 Desajuste do Regulador de Pressão do Gás do Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Umidade no ar do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Sobrepressão do gás inerte / Subpressão do gá
inerte / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Sem controle e estabilização da pressão do gás / Umidade no óleo / Ó
1.6.26.1 Entupimento da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Impossível contrair o óleo / Sobrepressão por falta de expansão do óleo / Aquecimento do núcleo / Di
respirar o óleo / Difícil contrair e expandir o óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.24.2 Desregulagem do Subsistema regulador de Nitrogênio Significativo

1.6.7.2 Impossibilidade de operação do Regulador de Pressão do Gás do Óleo do Transformador Significativo
Óleo do transformador contaminado / Enrolamentos sem isolamento / Impossível contrair o óleo / Sobrepressão por falta de expansão do óleo / Sobrepressão do gás inerte /
Subpressão do gás inerte / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil respirar o óleo / Sem controle e estabilizaç
da pressão do gás / Difícil contrair e expandir o óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.22.2 Pressão excessiva do Gás Inerte sob Pressão do Óleo do Transformador Significativo
Óleo do transformador contaminado / Enrolamentos sem isolamento / Sobrepressão por falta de expansão do óleo / Sobrepressão do gás inerte / Sem estinção de descargas
parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil respirar o óleo / Sem controle e estabilização da pressão do gás / Difícil contrair e expandir o óle
1.6.3.4 Obstrução da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Impossível contrair o óleo / Sobrepressão por falta de expansão do óleo / Difícil respirar o óleo / Difícil contrair e expandir o óleo / Ó
1.6.26.8 Fechamento indevido da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo Crítico
2 Insuficiência de pressão do gás inerte do transformador
1.6.22.1 Pressão insuficiente do Gás Inerte sob Pressão do Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Umidade no ar do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Impossível contrair o óleo / Subpressão do gás inerte / Sem estinção de
descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil respirar o óleo / Sem controle e estabilização da pressão do gás / Difícil contrair e
expandir o óleo / Umidade no óleo / Modificação química do gás inerte / Óleo sem qualidade aceitável


1.6.6.4 Degradação da fixação da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Impossível completar o óleo / Umidade no ar do tanque / Difícil completar o óleo / Umidade no óleo / Óle

1.6.6.7 Desajuste da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador Crítico
1.6.6.8 Abertura indevida da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Umidade no ar do tanque / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
3 Ausência de controle e estabilização da pressão do gás inerte do transformador


1.6.7.3 Degradação da fixação do Regulador de Pressão do Gás do Óleo do Transformador Significativo
de estinção de descargas parciais ou totais / Sem controle e estabilização da pressão do gás / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.17.3 Falta de Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Preservação do óleo com tensão irregular / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Sem
controle e estabilização da pressão do gás / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas

1.6.17.6 Mau contato elétrico nos componentes e fiação da Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador Significativo
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Preservação do óleo com tensão irregular / Sistema de óleo com subtensão /
Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Sem controle e estabilização da pressão do gás / Óleo sem qualidade aceitável

1 Impossibilidade de expansão do óleo isolante do transformador
1.6.11.1 Entupimento dos Respiradouros do Óleo do Transformador Crítico
Impossível contrair o óleo / Sobrepressão por falta de expansão do óleo / Difícil respirar o óleo / Difícil contrair e expandir o óleo

1.6.4.10 Excesso de borras, lama ou lodo (sludge) no óleo do Óleo Isolante do Transformador Crítico
1.6.11.2 Obstrução parcial dos Respiradouros do Óleo do Transformador Significativo
1.6.26.3 Impossibilidade de operação da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo Significativo
1.6.14.4 Degradação da fixação da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador Crítico

1.6.13.4 Degradação da fixação da Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
1.6.2.5 Presença de animais ou insetos no Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador Significativo
1.6.3.6 Degradação da fixação da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Óleo em contato com o ar / Enrolamentos sem isolamento / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descarg
parciais ou totais / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.26.7 Desajuste da Válvula de Fechamento da Conexão do Tanque com o Reservatório de Expansão do Óleo Significativo
Enrolamentos sem isolamento / Impossível contrair o óleo / Sobrepressão por falta de expansão do óleo / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de
descargas parciais ou totais / Difícil respirar o óleo / Difícil contrair e expandir o óleo / Umidade no óleo
2 Impossibilidade de contração do óleo isolante do transformador


1.6.3.5 Descoloração da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador Mínimo
3 Dificuldade na contração e expansão do óleo isolante do transformador


1 Sobretensão na alimentação elétrica para o Sistema de de Preservação do Óleo
1.6.9.11 Perda de isolamento das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo sem filtragem / Difícil filtrar o óleo
1.6.17.2 Sobretensão na Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador Significativo
Preservação do óleo com tensão irregular / Sistema de óleo com sobretensão

1.6.29.2 Mau funcionamento do Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas / Óleo
1.6.17.4 Excesso de harmônicos na Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador Significativo
1.6.23.7 Incompatibilidade eletromagnética das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador Significativo
1.6.17.7 Incompatibilidade eletromagnética na Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador Significativo
Preservação do óleo com tensão irregular
2 Subtensão na alimentação elétrica para o Sistema de de Preservação do Óleo
1.6.29.1 Degradação do isolamento do Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Sistema de óleo sem tensão / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Sem circulação do ó
em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas
1.6.17.1 Subtensão na Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador Significativo
1.6.29.4 Falta de estanqueidade do Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo

Pouco calor retirado / Preservação do óleo com tensão irregular / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circula
óleo nas vazões especificadas
1.6.29.5 Erro operacional no Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Preservação do óleo com tensão irregular / Sistema de óleo sem tensão / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor
gerado sem transporte / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas

1.6.17.5 Degradação do isolamento da fiação e componentes da Alimentação de Energia Auxiliar para o Sistema de Óleo do Transformador Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Sistema de óleo com subtensão / Sistema de óleo sem tensão / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem
transporte / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas
3 Falta de alimentação elétrica para o Sistema de de Preservação do Óleo
1.6.29.10 Deformação mecânica do Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
1.6.29.3 Conexões folgadas no Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Preservação do óleo com tensão irregular / Sistema de óleo sem tensão / Aquecimento do núcleo

1.6.29.6 Degradação da fixação do Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
1.6.29.7 Corrosão do Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
Preservação do óleo com tensão irregular / Sistema de óleo sem tensão
4 Alimentação elétrica irregular para o Sistema de Preservação do Óleo
1.6.29.11 Degradação da refrigeração do Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Sem circulação do óleo em vazões especificadas
Difícil circular óleo nas vazões especificadas
1.6.28.2 Degradação do isolamento dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo sem filtragem / Difícil filtrar o óleo / Sem
circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas


1.6.29.8 Excesso de umidade no Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Aquecimento do núcleo / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas
1.6.29.9 Excesso de temperatura no Quadro de Controle de Circulação de Óleo Significativo
Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas
1 Falta de disolução dos gases oriundos de umidade e da atmosfera em contato com o óleo do transformador

1.6.8.1 Contaminação do elemento filtrante do Filtro de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Enrolamentos sem isolamento / Óleo sem filtragem / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parc
ou totais / Difícil filtrar o óleo / Sem disolução dos gases do óleo / Difícil dissolver os gases do óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.24.1 Degradação da fixação do Desidratador por Congelamento (Drycol) do Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Enrolamentos sem isolamento / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Sem
disolução dos gases do óleo / Difícil dissolver os gases do óleo / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.24.2 Contaminação superficial do Desidratador por Congelamento (Drycol) do Óleo do Transformador Crítico
1.6.8.3 Envelhecimento do elemento filtrante do Filtro de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Enrolamentos sem isolamento / Aquecimento do núcleo / Óleo sem filtragem / Sem estinção de desca
parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil filtrar o óleo / Sem disolução dos gases do óleo / Difícil dissolver os gases do óleo / Óleo sem
2 Dificuldade de disolução dos gases oriundos de umidade e da atmosfera em contato com o óleo do transformador

1 Ausência de estinção dos arcos oriundos de descargas parciais ou totais no interior do transformador
1.6.10.1 Degradação da capacidade de absorção do silica gel do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do Óleo (Filtro de Umidade) Crítico

1.6.4.1 Contaminação por partículas metálicas e condutivas (polar particles) no Óleo Isolante do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Enrolamentos sem isolamento / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Óleo s
1.6.2.1 Corrosão interna do Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Umidade no ar do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descarga
1.6.14.1 Excesso de porosidade da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador Crítico
transporte de calor

1.6.4.13 Excesso de gás no Óleo Isolante do Transformador Crítico
1.6.4.14 Descargas parciais no Óleo Isolante do Transformador Crítico
1.6.4.15 Excesso de água no Óleo Isolante do Transformador Crítico
1.6.4.16 Degradação por eletrólise do Óleo Isolante do Transformador Crítico
1.6.4.17 Sobreaquecimento do Óleo Isolante do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Enrolamentos sem isolamento / Aquecimento do núcleo / Sem estinção de descargas parciais ou totais
Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.4.18 Excesso de água e umidade no Óleo Isolante do Transformador Crítico
1.6.4.19 Excesso de ácido no Óleo Isolante do Transformador Crítico
1.6.8.2 Impossibilidade da operação do Filtro de Óleo do Transformador Crítico
ou totais / Difícil filtrar o óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.12.2 Perda de estanqueidade da Bolsa/Membrana de Borracha do Tanque de Expansão do Transformador Crítico

1.6.10.2 Perda de estanqueidade e vedação do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do Óleo (Filtro de Umidade) Crítico

1.6.4.2 Contaminação por partículas não metálicas do Óleo Isolante do Transformador Crítico

1.6.10.3 Contaminação do sílica gel do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do Óleo (Filtro de Umidade) Crítico
de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil respirar o óleo / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.22.3 Contaminação do Gás Inerte sob Pressão do Óleo do Transformador Crítico
parciais ou totais / Umidade no óleo / Modificação química do gás inerte / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.14.3 Degradação da Membrana do Tanque de Expansão do Óleo do Transformador Crítico
parciais ou totais / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável

1.6.4.3 Excesso de gás dissolvido no Óleo Isolante do Transformador Crítico

1.6.4.4 Excesso de bolhas no Óleo Isolante do Transformador Crítico
1.6.10.4 Excesso de umidade (ambiental) no Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do Óleo (Filtro de Umidade) Crítico
Óleo em contato com o ar / Umidade no ar do tanque / Enrolamentos sem isolamento / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais
totais / Umidade no óleo

1.6.10.5 Degradação da fixação do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do Óleo (Filtro de Umidade) Crítico
1.6.9.5 Desgaste mecânico das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Significativo
sem transporte / Óleo sem filtragem / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil filtrar o óleo / Sem circulação d
óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.4.5 Eletrização estática do Óleo Isolante do Transformador Crítico


1.6.10.6 Perda gradual da capacidade de absorção do Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do Óleo (Filtro de Umidade) Significativo

1.6.8.6 Sujeira interna acumulada no Filtro de Óleo do Transformador Crítico
parciais ou totais / Erro de estinção de descargas parciais ou totais / Difícil filtrar o óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.4.6 Excesso de carbonização do Óleo Isolante do Transformador Crítico
1.6.4.7 Degradação por hidrólise do Óleo Isolante do Transformador Crítico

1.6.30.7 Desajuste das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo Crítico
Pouco calor retirado / Enrolamentos sem isolamento / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo sem filtragem / Sem estinção de descargas parciais ou totais / Erro de
especificadas
1.6.10.7 Sujeira interna acumulada no Desumidificador ou Secador de Ar (Silica Gel) do Sistema de Preservação do Óleo (Filtro de Umidade) Crítico
parciais ou totais / Difícil respirar o óleo / Umidade no óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.4.8 Envelhecimento natural e degradação por oxidação do Óleo Isolante do Transformador Crítico

1.6.4.9 Degradação por pirólise do Óleo Isolante do Transformador Crítico
2 Estinção incorreta dos arcos oriundos de descargas parciais ou totais no interior do transformador

transporte de calor










especificadas

1 Contaminação do óleo do transformador com óleo isolante do comutador

2 Contaminação do óleo do comutador com óleo isolante do transformador
1 Penetração de umidade no óleo isolante além de limites especificados para o transformador

Nível


1.6.2.2 Corrosão externa do Tanque de Expansão ou Conservador de Óleo do Transformador Significativo
Umidade no ar do tanque

Contaminação


Nível



especificadas

Nível

1 Impossibilidade de amostragem do óleo isolante de modo seguro
1.6.20.1 Entupimento da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador Significativo
Impossível amostrar o óleo de modo seguro / Difícil amostrar o óleo de modo seguro / Impossível amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Difícil amostrar e tratar o óle
sem desligamento
1.6.20.3 Impossibilidade de operação da Válvula de Amostragem de Óleo do Transformador Significativo
sem desligamento

2 Dificuldade de amostragem do óleo isolante de modo seguro
sem desligamento
sem desligamento
1 Vazamentos de óleo isolante pelas válvulas de amostragem do transformador
sem desligamento

sem desligamento
1 Impossibilidade de amostragem e tratamento do óleo isolante sem desligar o transformador
1.6.18.1 Entupimento da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador Significativo
Impossível completar o óleo / Impossível amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Difícil amostrar e tratar o óleo sem desligamento

sem desligamento
1.6.19.1 Entupimento da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador Significativo
Impossível amostrar e tratar o óleo sem desligamento / Difícil amostrar e tratar o óleo sem desligamento
transporte de calor

1.6.18.3 Impossibilidade de operação da Válvula Superior para Tratamento de Óleo do Transformador Significativo
1.6.19.3 Impossibilidade de operação da Válvula Inferior para Tratamento de Óleo do Transformador Significativo
sem desligamento


2 Dificuldade de amostragem e tratamento do óleo isolante sem desligar o transformador

sem desligamento
transporte de calor

sem desligamento


1 Perda de isolamento entre os enrolamentos e a carcaça do transformador


transporte de calor










especificadas

1 Perda das características químicas especificadas do gás inerte (N2) do transformador



1 Perda do gás acumulado no relé Bucholtz do transformador

Bucholtz

Bucholtz
Bucholtz
2 Impossibilidade de amostrar o gás acumulado no relé Bucholtz do transformador
Bucholtz

Bucholtz
Bucholtz
3 Dificuldade de amostrar o gás acumulado no relé Bucholtz do transformador

Bucholtz
Bucholtz
Bucholtz

1 Falta de circulação do óleo isolante no transformador em vazões especificadas
1.6.28.1 Sobrecarga dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo Significativo
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Óleo sem
filtragem / Difícil filtrar o óleo / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.23.1 Obstrução e entupimento das Tubulações para Circulação de Óleo do Transformador Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Pouco calor retirado / Aquecimento do núcleo / Acúmulo de calor gerado sem transporte / Sem
1.6.21.1 Entupimento da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador Crítico
1.6.30.1 Entupimento das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo Crítico
1.6.9.10 Falha do sistema de automação das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Significativo

transporte de calor
1.6.9.2 Impossibilidade de operação das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Crítico

1.6.9.3 Pressão insuficiente nas Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Crítico
1.6.30.3 Impossibilidade de operação das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo Crítico
1.6.28.3 Inoperância dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo Crítico
Óleo do transformador contaminado / Pouco resfriamento do núcleo / Aquecimento do núcleo / Óleo sem filtragem / Difícil filtrar o óleo / Sem circulação do óleo em vazõe
especificadas / Difícil circular óleo nas vazões especificadas / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.21.3 Impossibilidade de operação da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador Significativo

1.6.28.5 Desgaste mecânico dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo Significativo

1.6.9.6 Excesso de vibração nas Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Significativo
Pouco resfriamento do núcleo / Aquecimento do núcleo / Óleo sem filtragem / Difícil filtrar o óleo / Sem circulação do óleo em vazões especificadas / Difícil circular óleo n
vazões especificadas
1.6.28.7 Deficiência de lubrificação dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo Significativo
especificadas
1.6.9.7 Vazão insuficiente nas Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Crítico
filtragem / Difícil filtrar o óleo / Óleo sem qualidade aceitável
1.6.30.8 Fechamento indevido das Válvulas e Registros das Bombas de Circulação de Óleo Crítico

1.6.21.8 Fechamento indevido da Válvula de Fechamento de Conexão com Radiador do Transformador Crítico
1.6.9.9 Deficiência de lubrificação das Bombas de Circulação de Óleo do Transformador Significativo
2 Dificuldade de circulação do óleo isolante no transformador em vazões especificadas

transporte de calor




1.6.28.6 Torque insuficiente dos Motores das Bombas de Circulação de Óleo Crítico
especificadas

1 Características físico-químicas especificadas do óleo isolante fora de limites aceitáveis para o transformador














1 Perda do meio de transporte de calor gerado no núcleo do transformador
transporte de calor


especificadas

2 Insuficiência do meio de transporte de calor gerado no núcleo do transformador
transporte de calor



especificadas
1 Ausência de resfriamento do núcleo do transformador


transporte de calor







2 Resfriamento insuficiente do núcleo do transformador

transporte de calor







1.6.3.7 Incompatibilidade eletromagnética da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador Significativo


1 Falta de transporte do calor gerado no transformador

transporte de calor




especificadas

2 Transporte insuficiente do calor gerado pelo transformador para os radiadores

transporte de calor





especificadas

1 Falta de drenagem do óleo isolante do tanque do transformador
1.6.5.1 Entupimento da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Significativo
Sem drenagem do óleo do tanque / Dreno reduzido do óleo do tanque
1.6.5.3 Impossibilidade de operação da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Significativo
2 Drenagem insuficiente do óleo isolante do tanque do transformador

1.6.5.1 Entupimento da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Significativo
1.6.5.3 Impossibilidade de operação da Válvula ou Bujão de Drenagem de Óleo do Tanque do Transformador Significativo

1 Contato do óleo isolante do transformador com o ar ambiente
Nível


Contaminação


Nível



Nível


1 Impossibilidade de completar o óleo isolante do transformador
1.6.6.1 Entupimento da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador Significativo
Impossível completar o óleo / Difícil completar o óleo
1.6.6.3 Impossibilidade de operação da Válvula de Enchimento de Óleo do Transformador Significativo
Impossível completar o óleo / Umidade no ar do tanque / Difícil completar o óleo

2 Insuficiência de óleo isolante no transformador
Nível

1.6.3.1 Corrosão externa da Tubulação do Tanque de Expansão do Transformador Significativo

transporte de calor


Contaminação


Nível





Nível

3 Dificuldade para completar o óleo isolante do transformador
1 Presença de umidade no ar do tanque do transformador superior ao valor especificado





Nível

2 Dificuldade na respiração do óleo isolante do comutador

1 Falta de filtragem do óleo isolante do transformador






especificadas

2 Presença de impurezas no óleo isolante do transformador acima de limites admissíveis
Nível






Contaminação


Nível






Nível


3 Dificuldade na filtragem do óleo isolante do transformador





especificadas


1 Transformadores de Potência Imersos em Óleo Sistema Ativo 7
1 Falta de transformação entre nívels de alta tensão
1.7.32.1 Degradação da fixação dos Conectores dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Sem transformação de tensão / Sem transformação de corrente / Desconexão da alta tensão
1.7.14.1 Cabos interrompido nos Condutores dos Taps dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Sem transformação de tensão / Erro na relação de correntes / Ângulo errado na corrente / Sem transformação de corrente / Ângulo errado na tensão / Erro na relação de tens
/ Sem indução de tensão nos enrolamentos / Ruptura das derivações dos enrolamentos
1.7.29.10 Degradação da fixação dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Perda de isolamento das espiras dos enrolamentos / Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Espiras com pouco isolamento / Sem transformação
tensão / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Sem transformação de corrente / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa
Enrolamentos sem sustentabilidade / Curto-circuito do enrolamento para terra / Espiras dos enrolamentos sem sustentabilidade / Correntes de fuga nos enrolamentos / Vibra
dos enrolamentos / Vibração das espiras dos enrolamentos / Danos nos enrolamentos por correntes de curto-crcuito
1.7.2.11 Excesso de fluxo magnético de dispersão do Núcleo e Laminados do Transformador Crítico
Sem fluxo magnético entre fases / Erro na relação de correntes / Ângulo errado na corrente / Pouca indução nos enrolamentos / Tensões distrorcidas / Sem transformação de
corrente / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Ângulo errado na tensão / Erro na relação de tensões / Correntes distorcida
Fuga de fluxo magnético entre fases / Fluxo magnético sem condução nos enrolamentos / Fuga de fluxo nos enrolamentos
1.7.2.13 Excesso de magnetoestricção do Núcleo e Laminados do Transformador Crítico
Erro na relação de correntes / Ângulo errado na corrente / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Pouca indução nos enrolamentos / Fluxo magnético deformado / Tensões
distrorcidas / Sem transformação de corrente / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Fluxo insuficiente nos enrolame
/ Ângulo errado na tensão / Erro na relação de tensões / Correntes distorcidas / Fuga de fluxo magnético entre fases / Fluxo magnético sem condução nos enrolamentos / Fu
de fluxo nos enrolamentos / Vibração dos enrolamentos / Vibração das espiras dos enrolamentos / Contato entre chapas do núcleo / Pouco isolamento entre as chapas do nú
/ Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Danos no núcleo por correntes de curto-crcuito
1.7.12.2 Cabo de conexão interrompido (Leads) dos Enrolamentos do Transformador Crítico
/ Desconexão da alta tensão
1.7.32.2 Degradação dos contatos dos Conectores dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Sem transformação de tensão / Resistência alta na conexão de AT / Sem transformação de corrente / Desconexão da alta tensão
1.7.15.2 Resistência elevada nas conexões dos Condutores dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Sem transformação de tensão / Sem transformação de corrente / Desconexão da alta tensão
1.7.12.3 Resistência elevada das conexões dos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do Transformador Crítico
1.7.14.3 Degradação da fixação dos Condutores dos Taps dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Sem transformação de tensão / Sem transformação de corrente / Ruptura das derivações dos enrolament
Resistência alta nas derivações dos enrolamentos

1.7.15.5 Cabos interrompidos nos Condutores dos Enrolamentos do Transformador Crítico
/ Sem indução de tensão nos enrolamentos
1.7.2.5 Saturação por sobretensões do Núcleo e Laminados do Transformador Crítico
Sem fluxo magnético entre fases / Sem transformação de tensão / Erro na relação de correntes / Ângulo errado na corrente / Pouca indução nos enrolamentos / Tensões
distrorcidas / Sem transformação de corrente / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Ângulo errado na tensão / Erro na rela
de tensões / Correntes distorcidas / Fuga de fluxo magnético entre fases / Fluxo magnético sem condução nos enrolamentos / Fuga de fluxo nos enrolamentos / Danos no nú
por correntes de curto-crcuito
1.7.12.6 Degradação da fixação dos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Baixo isolamento dos cabos dos enrolamentos / Redução do isolamento da parte ativa / Sem transformação de tensão / Sem transformação de
corrente / Desconexão da alta tensão / Cabos dos enrolamentos sem isolamento / Correntes de fuga nos cabos dos enrolamentos
1.7.3.6 Mal contato nas Conexões de Alta Tensão do Transformador Crítico
Sem transformação de tensão / Resistência alta na conexão de AT / Sem transformação de corrente / Desconexão da alta tensão / Desconexão dos enrolamentos das buchas
AT
1.7.2.6 Elevação da relutância do Núcleo e laminados do Transformador Crítico
Sem fluxo magnético entre fases / Sem transformação de tensão / Erro na relação de correntes / Ângulo errado na corrente / Pouca indução nos enrolamentos / Fluxo magné
deformado / Tensões distrorcidas / Sem transformação de corrente / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Ângulo errado n
tensão / Erro na relação de tensões / Correntes distorcidas / Fuga de fluxo magnético entre fases / Fluxo magnético sem condução nos enrolamentos / Fuga de fluxo nos
enrolamentos
1.7.2.7 Saturação por fadiga magnética do Núcleo e Laminados do Transformador Crítico
enrolamentos / Danos no núcleo por correntes de curto-crcuito
2 Erro de relação de tansformação entre nívels de alta tensão
1.7.10.1 Falta de aterramento da Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Perda de isolamento das espiras dos enrolamentos / Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Espiras com pouco isolamento / Erro na relação de
correntes / Ângulo errado na corrente / Pouca indução nos enrolamentos / Tensões distrorcidas / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Curto-circuito do enrolamento
para terra / Ângulo errado na tensão / Erro na relação de tensões / Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos enrolamentos / Enrolamentos sem blindagem magnética /
Enrolamentos com blindagem magnética insuficiente / Desconexão do aterramento da parte ativa

1.7.11.2 Existência de mais de um ponto de Aterramento do Núcleo do Transformador Crítico
Erro na relação de correntes / Ângulo errado na corrente / Pouca indução nos enrolamentos / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deforma
nos enrolamentos / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Ângulo errado na tensão / Erro na relação de tensões / Sem indução de tensão nos enrolamentos / Correntes
distorcidas / Fuga de fluxo nos enrolamentos
1.7.20.2 Excesso de componentes harmónicas na Corrente Primária do Transformador Significativo
correntes / Ângulo errado na corrente / Pouca indução nos enrolamentos / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamento
Curto-circuito do enrolamento para terra / Ângulo errado na tensão / Erro na relação de tensões / Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos enrolamentos / Ruído e vibra
nas chapas do núcleo
1.7.2.3 Correntes parasitas no Núcleo e Laminados do Transformador Significativo
Erro na relação de correntes / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Er
na relação de tensões / Correntes distorcidas / Fuga de fluxo nos enrolamentos
1.7.29.3 Deslocamento das espiras (por curto circuito) dos Enrolamentos do Transformador Crítico
correntes / Ângulo errado na corrente / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Enrolamentos deformados / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Pouca indução n
enrolamentos / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Enrolamentos sem sustentabilidade / Curto-circuito do enrolamento para terra / Ângulo errado na tensão / Espira
dos enrolamentos deformadas / Erro na relação de tensões / Correntes de fuga nos enrolamentos / Aquecimento do núcleo e enrolamento sem resfriamento / Aquecimento d
núcleo e enrolamento com pouco resfriamento / Aquecimento sem circulação de óleo / Aquecimento com pouca circulação de óleo / Danos nos enrolamentos por correntes
curto-crcuito

1.7.15.3 Deslocamento das espiras (por curto circuito) dos Condutores dos Enrolamentos do Transformador Crítico
curto-crcuito
1.7.17.3 Interrupção do Aterramento do Neutro do Transformador Crítico
correntes / Ângulo errado na corrente / Desaterramento do neutro / Curto-circuito do enrolamento para terra / Ângulo errado na tensão / Erro na relação de tensões / Corren
de fuga nos enrolamentos / Desconexão do aterramento da parte ativa / Abertura da conexão à malha de terra
1.7.21.3 Tensões harmônicas na tensão Primária do Transformador Significativo
1.7.3.3 Interrupção das Conexões de Alta Tensão do Transformador Crítico
Sem transformação de corrente / Desconexão da alta tensão / Sem transformação de tensão
1.7.29.4 Deformação da geometria das espiras dos Enrolamentos do Transformador Crítico
dos enrolamentos deformadas / Erro na relação de tensões / Correntes de fuga nos enrolamentos / Vibração dos enrolamentos / Vibração das espiras dos enrolamentos /
Aquecimento do núcleo e enrolamento sem resfriamento / Aquecimento do núcleo e enrolamento com pouco resfriamento / Aquecimento sem circulação de óleo /
Aquecimento com pouca circulação de óleo / Danos nos enrolamentos por correntes de curto-crcuito
1.7.10.4 Intensidade excessiva do campo magnético na Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador Significativo
correntes / Ângulo errado na corrente / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Pouca indução nos enrolamentos / Tensões distrorcidas / Pouco isolamento do núcleo da part
ativa / Curto-circuito do enrolamento para terra / Ângulo errado na tensão / Erro na relação de tensões / Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos enrolamentos /
Enrolamentos sem blindagem magnética / Enrolamentos com blindagem magnética insuficiente

enrolamentos
1.7.29.6 Curto-circuito entre espiras dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Erro na relação de correntes / Ângulo errado na corrente / Ângulo errado na tensão / Erro na relação de tensões / Sem indução de tensão nos enrolamentos
1.7.29.8 Curto-circuito entre Bobinas dos Enrolamentos do Transformador Crítico
3 Erro de ângulo de transformação entre nívels de alta tensão

curto-crcuito
curto-crcuito

enrolamentos

4 Introdução de harmónicas e deformações de forma de onda de tensão
1.7.30.1 Folgas na Estrutura de Presilhas (Clamping) do Núcleo Significativo
Núcleo sem isolamento da parte ativa / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Fluxo magnético deformado nos
enrolamentos / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Correntes distorcidas / Fuga de fluxo nos enrolamentos / Vibração dos enrolamentos / Vibração das espiras dos
enrolamentos / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Separação das chapas do núcleo / Separação das chapas do núcleo / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Danos
núcleo por correntes de curto-crcuito
1.7.20.1 Sobrecorrente por curto-circuito externo superior à suportabilidade na Corrente Primária do Transformador Crítico
Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Correntes distorcidas /
Danos nos enrolamentos por correntes de curto-crcuito
1.7.21.1 Sobretensão na Tensão Primária do Transformador Crítico
Perda de isolamento das espiras dos enrolamentos / Parte ativa sem isolamento / Baixo isolamento dos cabos dos enrolamentos / Redução do isolamento da parte ativa / Esp
com pouco isolamento / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Pouco
isolamento do núcleo da parte ativa / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes distorcidas / Cabos dos
enrolamentos sem isolamento / Correntes de fuga nos cabos dos enrolamentos / Correntes de fuga nos enrolamentos
1.7.7.1 Falta de aterramento da Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Perda de isolamento das espiras dos enrolamentos / Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Espiras com pouco isolamento / Tensões distrorcida
Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos enrolamentos / Enrolamentos sem blindagem eletrostática / Enrolamentos com
blindagem eletrostática insuficiente
1.7.24.1 Desconexão do Anel Estático Crítico
Perda de isolamento das espiras dos enrolamentos / Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Espiras com pouco isolamento / Núcleo sem
isolamento da parte ativa / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos /
Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos enrolamentos

1.7.2.12 Curto-circuito entre lâminas do Núcleo e Laminados do Transformador Crítico
Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Correntes distorcidas / Fuga de fluxo magnético entre fases / F
de fluxo nos enrolamentos / Contato entre chapas do núcleo / Correntes parasitas no núcleo / Danos no núcleo por correntes de curto-crcuito
1.7.14.2 Descargas parciais nos Condutores dos Taps dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Perda de isolamento das espiras dos enrolamentos / Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Espiras com pouco isolamento / Fluxo magnético
deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos
enrolamentos / Ruptura das derivações dos enrolamentos / Resistência alta nas derivações dos enrolamentos
1.7.1.2 Folga dos parafusos passantes do núcleo do transformador Significativo
Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Correntes distorcidas / Fuga de fluxo magnético entre fases / Fuga de fluxo nos
enrolamentos / Vibração das espiras dos enrolamentos / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Separação das chapas do núcleo / Danos no núcleo por correntes de curto-
crcuito
1.7.9.2 Descargas parciais nas Presilhas e Braçadeiras dos Enrolamentos do Transformador Crítico
isolamento da parte ativa / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa /
Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos enrolamentos
1.7.21.2 Sobretensão transitória na Tensão Primária do Transformador Crítico

1.7.11.3 Descargas parciais no circuito de Aterramento do Núcleo do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Cu
circuito do enrolamento para terra / Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos enrolamentos
1.7.7.3 Descargas parciais na Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos enrolamentos / Enrolamentos sem
blindagem eletrostática / Enrolamentos com blindagem eletrostática insuficiente
1.7.20.3 Sobrecarga superior à suportabilidade na Corrente Primária do Transformador Crítico
Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Correntes distorcidas
1.7.10.3 Descargas parciais na Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador Crítico
blindagem magnética / Enrolamentos com blindagem magnética insuficiente
1.7.1.3 Descargas parciais nos Parafusos Passantes do Núcleo do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Pouco
isolamento do núcleo da parte ativa / Correntes distorcidas / Núcleo com isolamento reduzido / Núclo sem isolamento / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Correntes d
fuga no núcleo e carcaça

1.7.33.3 Surtos superiores à capacidade dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador Crítico
1.7.2.4 Excesso de vibração e ruído no Núcleo e laminados do Transformador Crítico
Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Correntes distorcidas / Fuga de
fluxo magnético entre fases / Fluxo magnético sem condução nos enrolamentos / Fuga de fluxo nos enrolamentos / Vibração dos enrolamentos / Vibração das espiras dos
enrolamentos / Separação das chapas do núcleo / Contato entre chapas do núcleo / Pouco isolamento entre as chapas do núcleo / Separação das chapas do núcleo
1.7.12.4 Descargas parciais nos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do Transformador Crítico
com pouco isolamento / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Curto-circuito do enrolamento para terra /
Correntes distorcidas / Cabos dos enrolamentos sem isolamento / Correntes de fuga nos cabos dos enrolamentos / Correntes de fuga nos enrolamentos
1.7.17.4 Excesso de correntes homopolares de sequência zero no Aterramento do Neutro do Transformador Significativo
1.7.1.4 Rompimento dos Parafusos Passantes do Núcleo do Transformador Crítico
Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado / Correntes distorcidas / Vibração das espiras dos enrolamentos / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Separação das
chapas do núcleo / Danos no núcleo por correntes de curto-crcuito
1.7.15.4 Descargas parciais nos Condutores dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Perda de isolamento das espiras dos enrolamentos / Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Espiras com pouco isolamento / Curto nos cabos do
enrolamentos e a carcaça / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Curto-circuito do enrolamento para terra /
Correntes distorcidas / Correntes de fuga nos enrolamentos
1.7.20.4 Sobrecorrente de circulação na Corrente Primária do Transformador Crítico
1.7.21.4 Surtos transitórios na Tensão Primária do Transformador Crítico
1.7.7.4 Intensidade excessiva do campo elétrico na Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador Significativo
Espiras com pouco isolamento / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Tensões distrorcidas / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes distorcidas / Correntes d
fuga nos enrolamentos / Enrolamentos sem blindagem eletrostática / Enrolamentos com blindagem eletrostática insuficiente

1.7.3.5 Descargas parciais nas Conexões de Alta Tensão do Transformador Crítico
com pouco isolamento / Tensões distrorcidas / Correntes distorcidas / Cabos dos enrolamentos sem isolamento / Correntes de fuga nos cabos dos enrolamentos
1.7.29.5 Sobretensões ressonantes nos Enrolamentos do Transformador Crítico
1.7.10.6 Sobreaquecimento da Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Núcleo sem isolamento da parte ativa / Tensões distrorcidas / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Correntes distorcidas / Enrolamentos sem blindagem magnética /
Enrolamentos com blindagem magnética insuficiente
enrolamentos
1.7.7.6 Sobreaquecimento da Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Núcleo sem isolamento da parte ativa / Tensões distrorcidas / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Correntes distorcidas / Enrolamentos sem blindagem eletrostática
Enrolamentos com blindagem eletrostática insuficiente

1.7.29.7 Descargas parciais nos Enrolamentos do Transformador Crítico
1.7.2.8 Descargas parciais no Núcleo e Laminados do Transformador Crítico
Redução do isolamento da parte ativa / Fluxo magnético deformado / Tensões distrorcidas / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Fluxo magnético deformado nos
enrolamentos / Correntes distorcidas / Núcleo com isolamento reduzido / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Contato entre chapas do núcleo / Pouco isolamento entre
chapas do núcleo / Correntes de fuga no núcleo e carcaça
1.7.2.9 Descargas elétricas no Núcleo e Laminados do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Tensões distrorcidas / Pouco isolamento do núcleo da parte ativ
Fluxo magnético deformado nos enrolamentos / Curto-circuito do enrolamento para terra / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Correntes distorcidas / Fuga de fluxo nos
enrolamentos / Núcleo com isolamento reduzido / Núclo sem isolamento / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Contato entre chapas do núcleo / Pouco isolamento entr
1 Perda de suportabilidade mecânica dos enrolamentos
1.7.15.1 Corrente de curto-circuito superior à capacidade dos Condutores dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Enrolamentos deformados / Enrolamentos sem sustentabilidade / Espiras dos enrolamentos deformadas / Danos nos enrolamentos por correntes de curto-crcuito
1.7.29.1 Corrente de curto-circuito superior à capacidade dos Enrolamentos do Transformador Crítico
1.7.13.1 Deformação mecânica dos Espaçadores de Bobinas dos Enrolamentos do Transformador Crítico
isolamento da parte ativa / Enrolamentos deformados / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Enrolamentos sem sustentabilidade / Curto-circuito do enrolamento para
terra / Espiras dos enrolamentos deformadas / Espiras dos enrolamentos sem sustentabilidade / Correntes de fuga nos enrolamentos / Vibração dos enrolamentos / Vibração
espiras dos enrolamentos / Aquecimento do núcleo e enrolamento sem resfriamento / Aquecimento do núcleo e enrolamento com pouco resfriamento / Aquecimento sem
circulação de óleo / Aquecimento com pouca circulação de óleo / Danos nos enrolamentos por correntes de curto-crcuito
1.7.19.1 Envelhecimento natural do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
isolamento da parte ativa / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Enrolamentos sem sustentabilidade / Curto-circuito d
enrolamento para terra / Correntes de fuga nos enrolamentos / Vibração dos enrolamentos / Vibração das espiras dos enrolamentos
1.7.9.1 Folgas excessivas nas Presilhas e Braçadeiras dos Enrolamentos do Transformador Significativo
Enrolamentos deformados / Enrolamentos sem sustentabilidade / Espiras dos enrolamentos deformadas / Espiras dos enrolamentos sem sustentabilidade / Vibração dos
enrolamentos / Vibração das espiras dos enrolamentos

1.7.25.1 Incompatibilidade de Material da Cinta dos Enrolamentos Significativo
isolamento da parte ativa / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Enrolamentos sem sustentabilidade / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes de fuga no
enrolamentos / Vibração dos enrolamentos / Vibração das espiras dos enrolamentos
1.7.19.11 Enxofre Corrosivo no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
enrolamento para terra / Correntes de fuga nos enrolamentos
1.7.25.2 Degradação da fixação da Cinta dos Enrolamentos Crítico
enrolamentos / Vibração dos enrolamentos / Vibração das espiras dos enrolamentos / Danos nos enrolamentos por correntes de curto-crcuito
1.7.13.2 Degradação do isolamento dos Espaçadores de Bobinas dos Enrolamentos do Transformador Crítico
enrolamentos
1.7.17.2 Corrente de curto-circuito superior à capacidade de condução do Aterramento do Neutro do Transformador Crítico
Enrolamentos sem sustentabilidade / Danos nos enrolamentos por correntes de curto-crcuito
curto-crcuito
1.7.19.3 Sobreaquecimento do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico

curto-crcuito
1.7.3.4 Corrente de curto-circuito superior à capacidade das Conexões de Alta Tensão do Transformador Crítico
1.7.19.6 Polimerização do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
1.7.19.8 Contaminação superficial por produtos corrosivos do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
1.7.19.9 Estresse dinâmico do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
2 Deformação mecânica dos enrolamentos

1.7.31.2 Deformação mecânica dos Canais de Óleo dos Enrolamentos Crítico
isolamento da parte ativa / Enrolamentos deformados / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Curto-circuito do
enrolamento para terra / Espiras dos enrolamentos deformadas / Espiras dos enrolamentos sem sustentabilidade / Correntes de fuga nos enrolamentos / Aquecimento do núc
e enrolamento sem resfriamento / Aquecimento do núcleo e enrolamento com pouco resfriamento / Aquecimento sem circulação de óleo / Aquecimento com pouca circula
de óleo
1.7.10.2 Deformação mecânica da Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador Crítico
enrolamento para terra / Espiras dos enrolamentos deformadas / Espiras dos enrolamentos sem sustentabilidade / Correntes de fuga nos enrolamentos / Enrolamentos sem
1.7.7.2 Deformação mecânica da Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador Crítico
curto-crcuito

curto-crcuito
3 Excesso de vibração dos enrolamentos

crcuito

1 Falta de isolamento das espiras dos enrolamentos
1.7.31.1 Entupimento dos Canais de Óleo dos Enrolamentos Crítico
isolamento da parte ativa / Curto nos cabos dos enrolamentos e a carcaça / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes
fuga nos enrolamentos / Aquecimento do núcleo e enrolamento sem resfriamento / Aquecimento do núcleo e enrolamento com pouco resfriamento / Aquecimento sem
circulação de óleo / Aquecimento com pouca circulação de óleo

1.7.12.1 Distribuição inadequada do campo elétrico nos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do Transformador Crítico
com pouco isolamento / Curto-circuito do enrolamento para terra / Cabos dos enrolamentos sem isolamento / Correntes de fuga nos cabos dos enrolamentos / Correntes de
nos enrolamentos / Conexões dos enrolamentos sem blindagem eletrostática / Conexões dos enrolamentos com blindagem eletrostática insuficiente
1.7.5.1 Envelhecimento natural do Isolante Secundário do Transformador Crítico
fuga nos enrolamentos
1.7.33.1 Contaminação superficial dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador Crítico
Perda de isolamento das espiras dos enrolamentos / Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Espiras com pouco isolamento / Curto-circuito do
1.7.3.1 Distribuição inadequada do campo elétrico nas Conexões de Alta Tensão do Transformador Crítico
Baixo isolamento dos cabos dos enrolamentos / Cabos dos enrolamentos sem isolamento / Correntes de fuga nos cabos dos enrolamentos / Correntes de fuga nos enrolamen

1.7.19.10 Descargas parciais no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
1.7.19.12 Presença de bolhas no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
1.7.19.13 Presença de borras no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
1.7.19.2 Deterioração por oxidação/corrosão (umidade e oxigênio) no óleo do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
1.7.5.2 Envelhecimento por corrosão (umidade e oxigênio) do Isolante Secundário do Transformador Crítico

1.7.2.2 Excesso de corona no Núcleo e Laminados do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Espiras com pouco isolamento / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Pouco isolamento do núcleo da
parte ativa / Curto-circuito do enrolamento para terra / Núcleo com isolamento reduzido / Núclo sem isolamento / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Pouco isolament
entre as chapas do núcleo / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Correntes de fuga no núcleo e carcaça
de óleo

enrolamentos
1.7.5.3 Envelhecimento por sobretemperatura do Isolante Secundário do Transformador Crítico

curto-crcuito
curto-crcuito
1.7.13.3 Interrupção do fluxo de óleo entre os Blocos Espaçadores de Bobinas dos Enrolamentos do Transformador Crítico
isolamento da parte ativa / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes de fuga nos enrolamentos
1.7.19.4 Sobrecarga elétrica (sobretensão e sobrecorrente) do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico

1.7.5.4 Envelhecimento por sobrecarga do Isolante Secundário do Transformador Crítico
1.7.7.5 Degradação da fixação da Blindagem Eletrostática dos Enrolamentos do Transformador Crítico
isolamento da parte ativa / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes de fuga nos enrolamentos / Enrolamentos sem

1.7.10.5 Degradação da fixação da Blindagem Magnética dos Enrolamentos do Transformador Crítico
1.7.21.5 Descargas atmosféricas na Tensão Primária do Transformador Crítico
1.7.19.5 Envelhecimento por componentes harmônicas do Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico
1.7.5.5 Envelhecimento por componentes harmônicas do Isolante Secundário do Transformador Crítico
1.7.33.6 Redução da capacidade de absorção de surtos de tensão dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador Crítico
enrolamentos e a carcaça / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes de fuga nos enrolamentos
1.7.5.6 Envelhecimento por polimerização do Isolante Secundário do Transformador Crítico
1.7.33.7 Recusa de disparo para surtos de tensão dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador Crítico
1.7.19.7 Contaminação por excesso de água no Isolante Sólido à Base de Papel Impregnado do Transformador Crítico

1.7.29.9 Enxofre Corrosivo nos Enrolamentos do Transformador Crítico
enrolamentos e a carcaça / Curto-circuito do enrolamento para terra / Correntes de fuga nos enrolamentos / Aquecimento do núcleo e enrolamento sem resfriamento /
Aquecimento do núcleo e enrolamento com pouco resfriamento / Aquecimento sem circulação de óleo / Aquecimento com pouca circulação de óleo
2 Insuficiência de isolamento das espiras dos enrolamentos


de óleo

enrolamentos

curto-crcuito

curto-crcuito




1 Falta de isolamento dos cabos de conexão dos enrolamentos
1.7.6.1 Degradação do isolamento do Isolante dos Cabos (Leads) do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Baixo isolamento dos cabos dos enrolamentos / Redução do isolamento da parte ativa / Cabos dos enrolamentos sem isolamento / Correntes de
fuga nos cabos dos enrolamentos
1.7.6.2 Contaminação superficial por produtos corrosivos do isolante dos Cabos (Leads) do Transformador Crítico

2 Insuficiência de isolamento dos cabos de conexão dos enrolamentos

1 Perda do aterramento do núcleo magnético
1.7.11.1 Falta ou Interrupção de Aterramento do Núcleo do Transformador Crítico
Núcleo sem aterramento / Desconexão do aterramento da parte ativa
1.7.11.4 Degradação da fixação do Aterramento do Núcleo do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Núcleo sem aterramento / Núcleo com alta resistência de aterramento / Desconexão do aterramento da
parte ativa / Alta resistência no aterramento da parte ativa
2 Alta impedância do aterramento do núcleo magnético (alta impedância)
1 Falta de isolamento do núcleo para a carcaça do transformador

1.7.8.1 Degradação do Isolamento da Estrutura do Núcleo do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Núcleo com
isolamento reduzido / Núclo sem isolamento / Correntes de fuga no núcleo e carcaça / Curto-circuito entre o núcleo e a carcaça
/ Baixo Nível
Sistêmica

2 Isolamento insuficiente do núcleo da carcaça
Sistêmica

3 Excesso de correntes de fuga entre o núcleo ativo e a carcaça
/ Baixo Nível
Sistêmica

4 Presença de curtocircuito entre o núcleo e a carcaça
Sistêmica
1 Perda de suportabilidade mecânica das espiras dos enrolamentos
de óleo

2 Deformação mecânica das espiras dos enrolamentos
de óleo

curto-crcuito
curto-crcuito
3 Vibração das espiras dos enrolamentos

crcuito

1 Falta de refrigeração do núcleo e enrolamentos

de óleo
curto-crcuito
curto-crcuito

2 Insuficiência de refrigeração do núcleo e enrolamentos
de óleo
curto-crcuito

curto-crcuito
1 Falta de blindagem eletrostática dos enrolamentos do transformador

2 Insuficiência de blindagem eletrostática dos enrolamentos do transformador
1 Falta de blindagem magnética dos enrolamentos do transformador

2 Insuficiência de blindagem magnética dos enrolamentos do transformador

1 Falta de blindagem eletrostática das conexões dos enrolamentos às buchas do transformador
2 Insuficiência de blindagem eletrostática das conexões dos enrolamentos às buchas do transformador
2 Isolar o enrolamento do núcleo e da carcaça
1 Presença de correntes de curtocircuito entre o enrolamento e a carcaça




1.7.32.2 Degradação dos contatos dos Conectores dos Enrolamentos do Transformador Crítico
Sem transformação de tensão / Resistência alta na conexão de AT / Sem transformação de corrente / Desconexão da alta tensão
1.7.15.2 Resistência elevada nas conexões dos Condutores dos Enrolamentos do Transformador Crítico
de óleo

enrolamentos

curto-crcuito

1.7.12.3 Resistência elevada das conexões dos Cabos de Conexão (Leads) dos Enrolamentos do Transformador Crítico
curto-crcuito


enrolamentos

AT

2 Excesso de correntes de fuga entre o enrolamento e a carcaça



enrolamentos

de óleo

curto-crcuito

curto-crcuito
curto-crcuito
curto-crcuito



enrolamentos


3 Erro de ângulo de transformação entre nívels de corrente de alta tensão

curto-crcuito
curto-crcuito

enrolamentos
4 Introdução de componentes harmónicas e deformações de forma de onda de corrente de alta tensão


crcuito



enrolamentos
1 Falta de circulação do óleo pelo núcleo e enrolamentos do transformador

de óleo
curto-crcuito
curto-crcuito

2 Insuficiência de circulação do óleo pelo núcleo e enrolamentos do transformador
de óleo

curto-crcuito
curto-crcuito
1 Perda da ligação dos pontos de aterramento da parte ativa do transformador
1.7.17.1 Conexões folgadas no Aterramento do Neutro do Transformador Crítico
Desaterramento do neutro / Resistência alta no terra do neutro / Desconexão do aterramento da parte ativa / Alta resistência no aterramento da parte ativa / Abertura da
conexão à malha de terra / Resistência alta de aterramento

1.7.11.5 Mal contato no Aterramento do Núcleo do Transformador Crítico
Desconexão do aterramento da parte ativa / Alta resistência no aterramento da parte ativa
1.7.17.6 Degradação da fixação do Aterramento do Neutro do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Desaterramento do neutro / Resistência alta no terra do neutro / Desconexão do aterramento da parte ati
/ Alta resistência no aterramento da parte ativa / Abertura da conexão à malha de terra / Resistência alta de aterramento
2 Impedância elevada na ligação dos pontos de aterramento da parte ativa do transformador
1 Interrupção das derivações dos enrolamentos ao comutador

2 Alta impedância das derivações dos enrolamentos ao comutador
1 Desconexão do terminal de aterramento à malha de terra
2 Impedância elevada na conexão do terminal de aterramento à malha de terra

1 Desconexão dos condutores de AT às buchas de AT
1.7.3.2 Conexões folgadas de Alta Tensão do Transformador Crítico
Resistência alta na conexão de AT / Desconexão da alta tensão / Desconexão dos enrolamentos das buchas de AT
AT
2 Impedância elevada na conexão dos condutores de AT às buchas de AT
1.7.3.2 Conexões folgadas de Alta Tensão do Transformador Crítico
Resistência alta na conexão de AT / Desconexão da alta tensão / Desconexão dos enrolamentos das buchas de AT
AT
1 Vibração das chapas do núcleo do transformador
1.7.2.10 Degradação da fixação do Núcleo e Laminados do Transformador Crítico
Redução do isolamento da parte ativa / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Fuga de fl
magnético entre fases / Fluxo magnético sem condução nos enrolamentos / Fuga de fluxo nos enrolamentos / Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Separação das chapas
núcleo / Impossível içar o núcleo / Difícil içar o núcleo / Contato entre chapas do núcleo / Pouco isolamento entre as chapas do núcleo / Separação das chapas do núcleo /
Ruído e vibração nas chapas do núcleo / Danos no núcleo por correntes de curto-crcuito

crcuito

2 Afastamento das chapas do núcleo do transformador
crcuito
1 Impossibilidade de içamento do núcleo do transformador
1.7.18.1 Oxidação dos Ganchos de Içamento do Núcleo do Transformador Significativo
Impossível içar o núcleo / Difícil içar o núcleo

2 Dificuldade no içamento do núcleo do transformador
1.7.18.1 Oxidação dos Ganchos de Içamento do Núcleo do Transformador Significativo
Impossível içar o núcleo / Difícil içar o núcleo
1 Curtocircuito entre as chapas laminadas do núcleo do transformador
1.7.2.1 Degradação do isolamento das lâminas do Núcleo e laminados do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa / Núcleo sem isolamento da parte ativa / Pouco isolamento do núcleo da parte ativa / Contato entre chapa
do núcleo / Pouco isolamento entre as chapas do núcleo / Correntes parasitas no núcleo
1.7.1.1 Degradação do isolamento dos Parafusos Passantes do Núcleo do Transformador Crítico
Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Fuga de fluxo nos enrolamentos / Contato entre chapas do núcleo / Pouco isolamento entre as chapas do núcleo / Correntes parasitas
núcleo

2 Baixa impedância entre as chapas laminadas do núcleo do transformador
núcleo

1 Excesso de correntes parasitas no núcleo do transformador
núcleo
1 Afastamento das chapas laminadas do núcleo do transformador

crcuito
2 Vibração das chapas laminadas do núcleo do transformador

crcuito
1 Falta de condução do fluxo magnético entre os enrolamentos

crcuito
enrolamentos
2 Condução insuficiente do fluxo magnético entre os enrolamentos
núcleo

crcuito

1.7.17.5 Existência de mais de um Aterramento do Neutro do Transformador Crítico
Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Fuga de fluxo nos enrolamentos
enrolamentos
3 Deformação do fluxo magnético entre os enrolamentos

crcuito



enrolamentos
4 Excesso de fuga de fluxo magnético entre os enrolamentos

núcleo
crcuito

1.7.17.5 Existência de mais de um Aterramento do Neutro do Transformador Crítico
Fluxo insuficiente nos enrolamentos / Fuga de fluxo nos enrolamentos
enrolamentos
1 Danificação dos enrolamentos por correntes de curto-crcuito externo

1.7.17.2 Corrente de curto-circuito superior à capacidade de condução do Aterramento do Neutro do Transformador Crítico
curto-crcuito
curto-crcuito

1.7.3.4 Corrente de curto-circuito superior à capacidade das Conexões de Alta Tensão do Transformador Crítico
2 Danificação do núcleo por correntes de curto-crcuito externo
crcuito

4 Isolar a parte ativa do transformador
1 Falta de isolamento da parte ativa do transformador


núcleo

1.7.27.1 Sobreaquecimento do Conector Inferior da Bucha Crítico

enrolamentos

de óleo

de óleo

1.7.27.2 Mau contato do Conector Inferior da Bucha Crítico
curto-crcuito
curto-crcuito


curto-crcuito
curto-crcuito

1.7.33.4 Degradação da fixação dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa





2 Insuficiência de isolamento da parte ativa do transformador


núcleo


de óleo

enrolamentos

curto-crcuito

curto-crcuito
1.7.33.4 Degradação da fixação dos Para-raios Internos do Tanque do Transformador Crítico
Parte ativa sem isolamento / Redução do isolamento da parte ativa




1 Falta de isolamento do núcleo para a parte ativa do transformador

núcleo

crcuito

de óleo
enrolamentos

curto-crcuito
curto-crcuito
Tuesday, November 14, 2006

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COMITÊ DE ESTUDOS CE-B3 - SUBESTAÇÕES

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Guia de Manutenção Centrada na Confiabilidade

BRASIL, DEZEMBRO DE 2006

Copyright © 2007 by Cigré-Brasil

Todos os direitos desta edição reservados ao Comitê Nacional Brasileiro de Produção e

Comitê Nacional Brasileiro de Produção

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A TECNIX Engenharia e Sistemas Ltda (http://www.tecnix.com.br) forneceu o suporte

As seguintes empresas participaram como palestrantes convidadas em diversas reuniões,

RELIASOFT Reliasoft Brasil

CEPEL Centro de Pesquisa de Energia Elétrica

Das empresas, participaram ativamente os seguintes profissionais, em diferentes etapas

Iony Patriota de Siqueira (Coordenador) CHESF

Alberto José S. Junqueira CEPEL

Tabela 1 – Reuniões Realizadas

Com a publicação deste Guia, espera-se a contribuição e crítica de muitos outros

Iony Patriota de Siqueira

O Cigré-Brasil agradece às empresas que gentilmente cederam suas instalações para a

Os agradecimentos são extensivos às entidades e palestrantes convidados, entre elas a

À Tecnix Engenharia e Sistemas Ltda o Cigré-Brasil agradece em especial o suporte

Finalmente, o Cigré-Brasil agradece aos profissionais e empresas da indústria elétrica que

Constitui objetivo deste guia apresentar o resultado da aplicação desta metodologia a

• Que – tipo de manutenção deve ser realizada;

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