A Técnica Preditiva do

Monitoramento Contínuo da Vibração

o que é importante saber e como aplicar
INTRODUÇÃO
Neste eBook você encontra a definição,
distinção e novas práticas da manutenção
preditiva.
Este conteúdo auxilia tanto gestores
quanto operadores no chão de fábrica a
melhor compreender em que situações o
monitoramento contínuo por dispositivos
sem fio pode ser aplicado.
Você revisa a conceituação da
manutenção preditiva, a importância
de monitorar ativos críticos na
indústria, bem como suas vantagens e
desvantagens.
Entenda como diferenciar a nomenclatura de
dispositivos de monitoramento de vibração
para atender diferentes demandas do meio
industrial.
Por fim, conheça como o monitoramento
contínuo pode ser usado para reduzir os
custos do seguro empresarial e agregar
confiabilidade e segurança às práticas da
empresa.
Estes temas são só uma parcela do que
constitui a manutenção preditiva. Sendo os
tópicos aqui abordados uma demonstração da
abrangência e flexibilidade de aplicação.
Boa leitura!
MANUTENÇÃO PREDITIVA

E O PRINCÍPIO DO

MONITORAMENTO CONTÍNUO
Manutenção preditiva ou Essa alta demanda do equipamento é um indicador de que ele

deve ser monitorado de maneira constante e sua manutenção

manutenção baseada na será executada de forma preditiva.
confiabilidade
Outra contribuição da manutenção preditiva é a possibilidade

de identificação de falhas aleatórias, o que representa 80% dos

A manutenção preditiva, como o nome diz, se utiliza de técnicas padrões de falha. Nesses casos o monitoramento da condição

e instrumentos para monitorar a condição ou saúde da máquina, revela-se efetivo.

o seu desempenho e indicadores de tendências de falhas , a fim

de realizar manutenções pontuais no tempo certo e no menor

custo possível.

Por vezes também definido como uma estratégia de manutenção

de alta disponibilidade para um equipamento imprescindível

que não pode falhar ou quebrar. São equipamentos dos quais

se exige disponibilidade acima de 90% e isso é explicado por

consequências graves em caso de indisponibilidade ou defeito

do mesmo.
Principais Vantagens Principais Desvantagens
da Manutenção Preditiva da Manutenção Preditiva

Aumento da vida útil e disponibilidade operacional do Exige colaboradores qualificados e capacitados na

ativo e suas partes; análise de dados;

Redução de custo com peças e mão de obra; Investimento em equipamentos de diagnóstico e custos

para rodar o programa;

Melhora na segurança e ambiente produtivo;

Exige forte comprometimento da gerência. Contratar

Maximização da produtividade do equipamento; seguro empresarial é essencial para prover segurança

a longo prazo, sendo contratado desde por pequenas

Redução do custo de produção; empresas até por grandes corporações.

Vale repetir que o universo de equipamentos industriais é muito

amplo e a criticidade e disponibilidade que cada ativo específico
tem no processo de produção, exige a análise específica e o
estabelecimento da melhor abordagem.
 SEGURANÇA E ECONOMIA:
APLICANDO A MANUTENÇÃO
PREDITIVA AO SEGURO EMPRESARIAL
Assegurar os ativos e o patrimônio da empresa é uma garantia É comum distintos setores terem custos de seguro diferenciados,

para o administrador de que sua indústria não está cometendo pois, cada indústria e empresa tem suas particularidades. Só

erros. A decisão também fortalece a imagem da gestão porque que isto abre grande margem para interpretações sobre quais

seguradoras tendem a recusar serviços a empresas que julguem são fatores de risco mais relevantes a se considerar na hora de

não atender seus critérios de segurança. assegurar qualquer bem.

Essas divergências podem mudar de uma seguradora para outra.

Tornando indispensável que a empresa que deseja contratar um

seguro tome precauções redobradas.

Critérios de viabilidade e
custo de contratação de
seguros
As seguradoras consideram diversas variáveis na hora de definir
o preço do seguro.

São feitas visitas técnicas e análises de documentos da empresa

interessada. Práticas tomadas pelos gestores podem tanto
elevar quanto reduzir o valor final do prêmio de seguro. Fatores
valorizados por seguradoras são a aplicação de medidas de
segurança. Tais como monitoramento de componentes de risco
e manutenção dada ao maquinário utilizado.

Isto ocorre pois, por exemplo, ao fazer uma apólice de seguro,

especialistas analisam:

I- Setor, localização, tamanho e infraestrutura do

empreendimento;

II- Quantidade e vulnerabilidade dos pontos críticos de uma

indústria, planta, usina, etc;

III- Probabilidade de ocorrer algo que cause prejuízos ao bem

segurado — evento chamado no meio de “sinistro”. Estes
eventos incluem, por exemplo, incêndios, enchentes, vendavais,
quedas e furtos.

IV- Capacidade da empresa segurada em detectar, agir e se

precaver de problemas que venham a ocorrer. Até mesmo
ser capaz de comprovar o treinamento adequado dado aos
colaboradores no chão de fábrica.
 DICAS PARA O SUCESSO
Várias práticas podem ser implementadas em uma indústria
para serem usadas como argumentos na hora de negociar
descontos do prêmio de seguro ou pedir aumento da
indenização.

Fatores positivos, que ajudam a reduzir esse valor são:

Monitoramento de ativos em pontos críticos — vibração,
temperatura, pressão, vazamento, etc; análise de gastos com
manutenção preditiva, preventiva e corretiva; renovação
do maquinário; treinamento da equipe; baixo grau de
periculosidade do setor e atividades realizadas, tanto do dia
a dia quanto da manutenção; avaliam as condições prediais
para este tipo de seguro e certificações junto às autoridades
competentes; estar de acordo com a NR-12; certificação por
peritos próprios e/ou independentes, dentre vários outros.
 Dificuldade de inspeção
Especialmente para clientes menores ou que têm operações
específicas em determinados setores industriais, seguradoras
podem não ser capazes de avaliar adequadamente um bem,
equipamento ou estrutura. Isto leva indústrias a terem pedidos
de seguro negados por falta de estrutura das seguradoras de
atestar com convicção se uma empresa segue ou não normas
de segurança e boas práticas de manutenção. E, quando não é
cancelado, o processo de aprovação pode ser adiado por meses.

Por isso, as seguradoras valorizam quando o segurado tem a

iniciativa de monitorar certos ativos, agilizando o processo de
análise de riscos e reduzindo o risco do sinistro.

Por exemplo, uma seguradora brasileira afirma em seu manual

de clientes — sem dar justificativas no texto — que não assegura
transformadores com mais de 1.000kVA e motores acima de
1.000kW de potência. Porém, faz um adendo, liberando o seguro
“salvo se protegidos com disjuntores térmicos ou fusíveis, e com
manutenções preventiva e preditiva realizadas, devidamente
comprovadas por inspeção”.
A manutenção preditiva
como garantia de segurança

Implementar melhores técnicas preditivas é um ganho para as

partes.

O segurado pode usar o registro de dados obtidos, com análises

de temperatura e vibração, para pleitear benefícios e descontos
baseados nas boas práticas da empresa. Pode demonstrar
que seus ativos críticos não apresentam problemas. E, quando
surgem anomalias, a equipe de manutenção é rápida em agir.
PARA NÃO
ESQUECER
!
Reduzindo assim, as possibilidades de ocorrer o sinistro e
caracterizando a organização como um “bom” segurado, ao d e a b r il d e 2018,
ório
qual vale a pena ter como cliente. Ou seja, na hora de fazer Em seu relat ic o u -se a falar
e s t d e d
ou renovar o seguro empresarial, o histórico da manutenção
a A. M. B v a ntagens das
preditiva é o certificado de pedigree da empresa.
e n t e d a s
exclusivam s p a r a o setor de
d it iv a
Já as seguradoras tem maior garantia da conformidade de boas
análises pre e “ O m aior uso de
m a q u
seguros. Afir
práticas de manutenção por parte do segurado. Um bom cliente
gera mais confiança para conceder apólice a uma indústria,
s e s [p r e d it iv as] levou a
mesmo que esta opere em setor de alto risco. E especialistas dados e análi ç õ e s p a ra auxiliar
o r m a
melhores inf
da agência de classificação de risco de crédito A. M. Best,
especializada em seguradoras, também concordam com esta c o s — q u a n do e onde
ris
afirmação. a seleção de u z ir [a p a r ticipação
re d
aumentar ou ]”.
Ou seja, técnicas preditivas podem indicar, por exemplo, se uma
esteira tende a causar mais problemas que semelhantes de
em um setor
outras marcas, ou como se comporta um mesmo motor aplicado
a setores diferentes. Isto é feito cruzando as informações do
potencial cliente com sua própria base de dados. Isto agiliza o
processo de decisão e confiabilidade em se aprovar ou rejeitar
potenciais segurados.
Entenda os conceitos
e funcionalidades
de dispositivos de
monitoramento
 Parecido não é igual.

Tanto profissionais da indústria, quanto fornecedores e revendedores usam os termos medidor, sensor e analisador como sinônimos
para se referir a dispositivos que medem a vibração em máquinas e equipamentos industriais.

Termos similares podem não representar corretamente um aparelho ou tecnologia. Compreender essas diferenças é importante para
que cada profissional saiba buscar a solução que melhor se aplica à sua realidade.

DEFINIÇÕES

Sensores: são componentes eletrônicos
que respondem a estímulos físicos ou
químicos, ou seja, detectam variações no
ambiente no qual estão inseridos.
Os sensores podem responder a
diferentes estímulos como: calor,
pressão, movimento, luz e etc, e podem
ser analógicos ou digitais.
Os sinais analógicos podem ser
convertidos em sinais digitais através de
conversores analógico-digitais (A/D). O
objetivo é que o sensor emita um sinal
capaz de ser interpretado por outros
dispositivos.
Medidor: é um termo mais abrangente que
compreende o anterior. Um medidor é um
sistema que agrega diversos componentes
eletrônicos e possibilita a realização de
medições de parâmetros.
Os medidores podem ou não possuir
capacidade de armazenamento de dados, ou
seja, de coletar e armazenar um histórico de
medidas. A maior parte dos medidores possui
essa capacidade, dispondo de um data logger
integrado.
Ou seja, um registrador de dados para coletar
e armazenar dados ao longo do tempo. Dessa
forma, os dados ficam armazenados para
posterior análise em um computador ou outro
equipamento digital de análise.
Analisador: um analisador tem como
função disponibilizar ferramentas de
interpretação e análise das medidas
coletadas. Como gráficos e mecanismos de
diagnóstico, possibilitando que o usuário
tire conclusões, observe tendências e tome
decisões embasadas.
Esse termo depende dos dois anteriores.
Pois, um analisador só consegue
efetivamente fazer o seu papel a partir das
medidas coletadas pelo medidor. Que por
sua vez, as obtêm através dos sensores.
 O
OUU

SS EE JJA
A
No caso do dispositivo DynaPredict, há dois sensores acoplados
à placa eletrônica embarcada. Um de temperatura e outro
para medir as acelerações nos 3 eixos. Esses dois sensores são
responsáveis por detectar o nível de aquecimento e as vibrações
do componente da máquina no qual o dispositivo está fixado.

Já a solução completa, que agrega o aplicativo Android e a

plataforma web, é não apenas um medidor de vibração. Mas
também um analisador, oferecendo ao usuário diversas opções
de interpretação e diagnóstico de falhas em componentes
monitorados.
Fontes de energia: bateria
ou cabeamento
Para que os sensores e medidores funcionem, é necessário uma
fonte de energia. Essa fonte pode ser, por exemplo, uma bateria
ou um cabeamento conectado à rede de energia da fábrica.
A alimentação por bateria possui vantagens em termos de
praticidade e flexibilidade para as diversas aplicações no chão de
fábrica.
Em soluções cabeadas, o próprio ambiente vai indicar os
limitantes, como distância de cabeamento, necessidade de
robustez, consumo de energia, etc.
Coletas: automatizadas ou
manuais
A maioria dos medidores de vibração disponíveis no mercado
requerem que um operador/especialista se dirija até a máquina
a qual deseja avaliar, posicione o aparelho, geralmente cabeado,
com um sensor na extremidade e obtenha as medidas.
Normalmente são aparelhos caros, de tecnologia avançada e
que, integrados com um analisador, fornecem informações
detalhadas do equipamento avaliado.
Outra opção de medidores são os de coleta automatizada, ou
seja, capazes de coletar dados sem necessidade de operação
manual constante. O medidor é fixado na máquina, adquire
dados e os armazena em sua memória interna. Uma vantagem
deste tipo de medidor é que ele realiza um monitoramento
contínuo, ou seja, coleta um histórico de dados. Ao serem
transmitidos a um analisador, é possível ver um ‘filme’ de
operação da máquina.
Formas de comunicação
Para que o analisador possa desempenhar sua função, é
necessário que haja comunicação com o medidor, ou seja, que
Solução DynaPredict
os dados sejam enviados para o sistema de análise.

No mercado existem opções de medidores com as mais

diversas formas de comunicação e transmissão de dados. A
forma mais usual é a comunicação por cabeamento. Porém,
também existem opções sem fio. Como medidores com portas
USB, que guardam os dados na memória interna e depois são
descarregados em um computador.

Como uma opção mais inovadora de comunicação sem fio,

nos moldes da indústria 4.0, os medidores com comunicação Gateway*
via Bluetooth vem ganhando espaço no mercado, tornando a
comunicação muito mais dinâmica e prática. Uma das grandes
vantagens deste tipo de comunicação é que, pensando em
termos de monitoramento de máquinas de difícil acesso ou alta
periculosidade, é incrementado significativamente o nível de Data Logger Plataforma Web
segurança dos manutentores.
e servidor interno

Aplicativo

*O Gateway automatiza a coleta de dados, coletando

medidas de diversos data loggers em tempo real e
enviando-os diretamente para a plataforma desejada
As soluções da Dynamox são

versáteis e efetivas para a gestão de

equipamentos industriais. Além disso, outras

ferramentas estão a caminho para facilitar

ainda mais o monitoramento de negócios. Quer

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