Termoformagem: Profº Carlos Leandro

TERMOFORMAGEM
1
Profº Carlos Leandro
TERMOFORMAGEM
AULA 1
CONCEITOS
2
Profº Carlos Leandro 4 Aulas
Termoformagem VS Injeção
Na maioria dos casos poderiam utilizar-se ambos os processos de forma
satisfatória, baseando a escolha em uma precisa avaliação e est estimativa
do lucro potencial de cada alternativa. Para isso deve-se ter em conta os
seguintes
USO DA TERMOFORMAGEM:
VANTAGENS
• Menor custo de equipamento
• Possibilidade de menores espessuras de parede
• Capacidade de moldar peças de grandes superfícies
• Possibilidade de reduzir o tempo de desenvolvimento de um produto
• Menores custos nas mudanças na moldagem, motivado pelo menor
custo ferramental
• Tempos de ciclo potencialmente menores
LIMITAÇÕES
• Maior geração de moagem
• Espessura de parede mais variável e menos controlável
• Menor brilho superficial
• Menor complexidade da peça
• Maior variação de peça a peça 3
Conceitos
TERMO FORMAGEM
CALOR DAR FORMA
Termoformagem é o processo pelo qual aquecemos uma

chapa termoplástica extrudada até a temperatura de
amolecimento, e esta é conformada por meio de pressão de
ar comprimido, meios mecânicos, vácuo ou simultaneamente
mais de um desses processos, copiando determinados
detalhes do molde.
4
Histórico
A termoformagem é um dos mais antigos
processos de moldagem de plásticos.
A partir da 2º segunda guerra mundial, este

processo foi revisado.
Houve a necessidade de se efetuar transportes mais
rápidos, e para suprir esta necessidade houve uma redução
do peso dos equipamentos bélicos, através do uso de
material plástico.
Uma das mais espetaculares aplicações da técnica de
termoformagem foi a produção de carcaças para aviões de
caça.
5
O PROCESSO CONSISTE BASICAMENTE
EM 4 ETAPAS PRINCIPAIS SÃO:
AQUECIMENTO DA CHAPA
MOLDAGEM DA PEÇA
RESFRIAMENTO DA PEÇA
EXTRAÇÃO DO PRODUTO
6
A termoformagem é a maneira mais
econômica de transformação de materiais
termoplásticos, devido à sua grande
versatilidade, baixo custo de equipamentos e
moldes.
A aplicação para peças grandes com espessuras finas ou
quando se deseja produzir peças em pequena escala, como por
exemplo, na fabricação de protótipos.
Molde de termoformagem por vácuo para

uma caixa interna de poliestireno de alto
impacto. 7
Profº Carlos Leandro Caixa interna de refrigerador.
COMPONENTES DE UMA
TERMOFORMADORA
UMA TERMOFORMADORA SE DIVIDE BASICAMENTE EM
4 PARTES SÃO:
2
1. SISTEMA DE AQUECIMENTO
2. RESFRIAMENTO
3. MOLDAGEM
4. BASE E PAINEL DE
CONTROLE.
1
8
COMPONENTES DE UMA
TERMOFORMADORA
COMPONENTES
1. SISTEMA DE AQUECIMENTO
SUB COMPONENTES
 RESISTÊNCIA DE AQUECIMENTO
FUNÇÃO
Responsável pela transformação

da energia elétrica em radiação
infravermelha, utilizadas para o
aquecimento das chapas plásticas.
 CAIXA DE RESISTÊNCIA( Pantalha )
FUNÇÃO
Tem como finalidade sustentar
todas as resistências de uma forma
ordenada para um aquecimento
uniforme da chapa. 9
COMPONENTES DE UMA
TERMOFORMADORA
COMPONENTES
2 . RESFRIAMENTO
SUB COMPONENTES
 VENTOINHAS
FUNÇÃO
Estas são utilizadas para o
resfriamento da peça no molde ,
este tipo de resfriamento atinge
somente a parte externa da peça.
 SERPENTINAS DE RESFRIAMENTO
FUNÇÃO
São geralmente utilizados para se
efetuar um controle da temperatura
do molde e/ou plugs.
10
COMPONENTES DE UMA
TERMOFORMADORA
COMPONENTES
3 . MOLDAGEM
SUB COMPONENTES
 MESA DE FIXAÇÃO DO MOLDE
FUNÇÃO
É responsável pela fixação do molde na máquina .
 QUADRO DE FIXAÇÃO DA CHAPA

FUNÇÃO
Tem como finalidade fixar a chapa a ser moldada .
 SISTEMA DE ACIONAMENTO DOS PLUGS
FUNÇÃO
Geralmente é pneumático, podendo acionar
plugs separadamente ou em conjunto.
11
Continuação...
COMPONENTES DE UMA
COMPONENTES
TERMOFORMADORA
3 . MOLDAGEM
SUB COMPONENTES
 UNIDADE DE VÁCUO
FUNÇÃO
Pode ser aplicada de duas maneiras, pode ser usada para
fazer um estiramento da chapa ou com a finalidade de
forçar a chapa aquecida a entrar em contato com as
paredes do molde.
 RESERVATÓRIO DE VÁCUO
FUNÇÃO
E utilizado para uma rápida retirada de pressão (retirada
rápida do ar) durante a operação de moldagem.
 UNIDADE DE AR COMPRIMIDO
FUNÇÃO
O ar é usado para o estiramento da chapa (balão) ou para
forçar a mesma a entrar em contato com as paredes do
molde; pode ser usado também na refrigeração da peça12
Profº Carlos Leandro moldada através de spray de água.
COMPONENTES DE UMA
TERMOFORMADORA
COMPONENTES
4 . BASE E PAINEL DE CONTROLE.
SUB COMPONENTES
 UNIDADE DE SUSTENTAÇÃO (BASE)

FUNÇÃO
E responsável pela fixação e sustentação de
todos os sistemas da termoformadora.
 CONTROLADORES DE TEMPERATURA
FUNÇÃO
São responsáveis pelo controle da
temperatura em todas as zonas de
aquecimento.
 TEMPORIZADORES
FUNÇÃO
Responsáveis pelo controle dos tempos
estipulados para cada operação da 13
Profº Carlos Leandro máquina.
Continuação...
COMPONENTES DE UMA
TERMOFORMADORA
COMPONENTES
4 . BASE E PAINEL DE CONTROLE.
SUB COMPONENTES
 BOTÕES DE ACIONAMENTO
FUNÇÃO
São usados para ligar o motor, acionar vácuo
ou pressão de ar, movimentação do molde, etc
 CHAVE SELETORA
FUNÇÃO
Com duas ou mais posições, especifica
o tipo de comando operacional durante o
ciclo da máquina.
 CHAVE GERAL
FUNÇÃO
Liga ou desliga todo o circuito da

14
máquina.
MERCADOS EM QUE A
TERMOFORMAGEM ATUA
 ELETRODOMÉSTICOS
 AUTOMOBILÍSTICO
 EMBALAGENS
 COMUNICAÇÃO VISUAL
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EXEMPLOS DE PRODUTOS TERMOFORMADOS
Para-Brisa p/ motos Embalagens p/ frutas
Cobertura de carro de golfe
• Para-brisa de aviões
• Luminárias
• Embalagens de alimentos
• coberturas de tratores
• Protótipos para outros
Copos descartavéis processos de fabricação em
Embalagem Blister Comprimidos plástico etc... 16
MATERIAIS UTILIZADOS
PS, PVC, ABS, PP, PET, PC, PMMA, ABS\PMMA
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ETAPAS QUE SÃO FEITAS NA
TERMOFORMAGEM
• AQUECIMENTO DA CHAPA
• MOLDAGEM DA PEÇA
• RESFRIAMENTO DA PEÇA
• EXTRAÇÃO DO PRODUTO
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TERMOFORMAGEM
MOLDAGEM
Parâmetros de Processo Poliestireno
Temperatura de lâmina
Mínimo 93 °C
Máximo 177 °C
Normal 134 °C
19
TERMOFORMAGEM
Para facilitar o aquecimento da chapa
termoplástica, as caixas de resistência
de máquinas mais novas apresentam
resistências controladas
individualmente ou por regiões.
 Controle individual por regiões
RESISTÊNCIAS PODEM SER DO TIPO:

• TUBULAR
• CERÂMICA COM RADIAÇÃO UV
20
TERMOFORMAGEM
4 caixas de resistência
Inferior e superior
Máquinas Rigo dispõem de um sistema de aquecimento em forma de

semipainéis que abrem como livro até 90º. Este recurso é utilizado para o
aquecimento superior e inferior , Este sistema consegue uma economia de até
21
25% de energia elétrica.
TERMOFORMAGEM
AQUECIMENTO DA CHAPA
QUAL DOS 2 TIPOS DE AQUECIMENTO HÁ UM MELHOR
CONTROLE DE ESPESSURA PONTO A PONTO DA CHAPA?
TUBULAR CERÂMICA 22
TERMOFORMAGEM
CONTROLE DE AQUECIMENTO DAS ZONAS DA

CAIXA DE RESISTÊNCIA
CHAPA QUADRICULADA
23
TERMOFORMAGEM
24
TERMOFORMAGEM
25
LTP 2 aulas
 Apresentar máquina
 Identificar componentes
 Fazer ciclo vazio(todos os
alunos)
 Diferenças entre peças
injetadas, termoformadas e
sopradas
26
TERMOFORMAGEM
AULA 2
PROCESSO, TIPOS DE MÁQUINAS
27
TIPOS DE PROCESSO
• MOLDAGEM DA PEÇA
28
MOLDEGEM COM AUXILIO DE PRESSÃO DE AR
Termoformagem Termoformagem
negativa (molde fêmea) positiva (molde macho)
A chapa quente é estirada

mecanicamente sobre um molde
macho; logo após, aplica-se o vácuo e
A chapa é forçada a entrar em a chapa aquecida toma o formato do
contato com as paredes do molde
molde 29
MOLDEGEM POSITIVA
Termoformagem
positiva (molde macho)
FILME
30
31
MOLDAGEM PROCESSO MECÂNICO
Consiste em moldar a chapa aquecida com auxílio de dois estampos, este

processo produz excelentes reproduções de detalhes e também possibilita
exatidão dimensional.
32
TERMOFORMAGEM POSITIVA INVERTIDA( REPUXO
COM VÁCUO)
A chapa é estirada para dentro de uma câmara com auxílio de vácuo
33
TERMOFORMAGEM COM VÁCUO REVERSO
SISTEMA DE MOLDAGEM DE CX INTERNA FILME
Esta técnica é também conhecida como moldagem com bolha, é

muito similar à técnica anterior, exceto que a bolha é soprada para
cima com a ação de ar comprimido.
34
TERMOFORMAGEM NEGATIVA COM PLUG
O plug força a chapa aquecida para dentro da cavidade do molde, parando antes
de atingir o fundo da mesma; em seguida, o vácuo é aplicado para a peça obter
o formato do molde 35
FILME 1 FILME 2
TERMOFORMAGEM POSITIVA COM PLUG
36
TERMOFORMAGEM DE DOIS ESTÁGIOS (FORMAÇÃO
DE BALÃO)
FILME
FILME 2
Uma pressão de ar é usada para formar um balão ascendente na chapa; em

seguida, o plug entra fazendo o estiramento da chapa para o interior do molde; logo
após, o vácuo é acionado, moldando a peça
37
TERMOFORMAGEM COM ESTIRAMENTO PNEUMÁTICO
FILME 1
FILME 2
Após a chapa ser aquecida é injetado ar comprimido através dos furos de vácuo
do molde, formando assim um balão. Durante ou logo após a formação do balão,
o molde sobe provocando um segundo estiramento da chapa. Em seguida, o
vácuo é aplicado fazendo com que a chapa entre em contato com toda a parede
do molde 38
RESFRIAMENTO DA PEÇA
Deve ser resfriada suficientemente para ser removida do
molde sem que ocorram distorções moldes.
Onde a alta produção costuma-se utilizar serpentinas de
refrigeração no interior do molde.
As superfícies que não estão em contato com o molde são
resfriadas através de ventoinhas ou jatos de ar com água,
chamados “spray de água” ou borrifadores.
Estes não são aconselhados, pois podem causar manchas na
peça.
39
EXTRAÇÃO DO PRODUTO
A extração é feita através do próprio quadro que apresenta pistões ou
através de ar comprimido injetado pelo interior do molde.
Transformadas necessitam na maioria das vezes de uma operação de

rebarbagem.
O rebarbamento pode ser feito no próprio molde, com a utilização de um

equipamento denominado estampo de corte.
Para peças que exijam uma boa precisão utiliza-se geralmente serra fita ou
circular, bem como guilhotinas, utilizando como auxílio, gabaritos ou quadros
de rebarbagem.
40
ACABAMENTO DO PRODUTO
CORTE DAS APARAS E ESTAMPAGEM
Moldes de termoformação produzem várias peças ao mesmo tempo.
Assim, após a extração, as peças devem ser cortadas da chapa que lhes
deu origem.
Mesmo quando o molde conforma apenas uma peça por vez, as
regiões da chapa ao redor da peça, usadas para fixação no moldes,
também precisam ser aparadas.
FILME
CORTE AUTOMÁTICO DE APARAS
CORTE AUTOMÁTICO DE APARAS 2 FILME 41

DEFEITOS TERMOFORMAGEM
MOLDAGEM INCOMPLETA
Isto acontece quando a lâmina ou uma área da lâmina não

conforma adequadamente o molde com um detalhe pobre de
termoformagem.
42
MOLDAGEM INCOMPLETA
1. LÂMINA MUITO FRIA
Ações corretivas
1. Aumentar o tempo de aquecimento;
2. Melhorar a uniformidade do aquecimento;
2. VÁCUO INSUFICIENTE
Ações corretivas
1. Checar obstruções em orifícios de vácuo;
2. Aumentar o número de orifícios de vácuo;
3. Checar disposição correta de orifícios de vácuo;
4. Incrementar tamanho de orifícios de vácuo;
43
MOLDAGEM INCOMPLETA
3. VÁCUO NÃO ESTICA SUFICIENTEMENTE RÁPIDO

Ações corretivas
1. Checar possíveis perdas de vácuo;

2. Verificar se o desenho do sistema de vácuo satisfaz o valor
de evacuação requerido;
3. Aumentar o tamanho de orifícios de vácuo;
4. Aumentar capacidade de bombeamento.
4. FALTA PROFUNDIDADE DE ESTIRAMENTO

Ações corretivas
1. Agregar pré-formador (PLUG), ou pressão .
44
LÂMINA CHAMUSCADA
Esta lâmina se torna amarelada. Isso usualmente fica

evidente por uma mudança de cor.
1. SUPERFÍCIE SUPERIOR O INFERIOR DE LÂMINA QUENTE DEMAIS

Ações corretivas
1. Diminuir tempo do ciclo de aquecimento;
45
ENRUGAMENTO OU FORMAÇÃO DE PONTES,
MEMBRANAS OU TEIAS DE ARANHA
1. LÂMINA QUENTE DEMAIS
Ações corretivas
1. Diminuir tempo do ciclo de aquecimento

2. Diminuir temperatura de calefação (sistema de
aquecimento)
2. NÃO EXISTE VÁCUO SUFICIENTE
Ações corretivas
1. Checar perdas em sistema de vácuo

2. Checar obstruções em orifícios de vácuo
3. Incrementar número de orifícios de vácuo
4. Checar disposição correta de orifícios de vácuo
46
5. Aumentar o tamanho de orifícios de vácuo
CURVATURA EXCESSIVA DA LÂMINA (EXCESSO DE

ESTIRAMENTO)
1. LÂMINA QUENTE DEMAIS
Ações corretivas
1. Diminuir tempo do ciclo de aquecimento

2. Diminuir temperatura de calefação (sistema de
aquecimento)
47
MARCAS SUPERFICIAIS
1. MOLDE SUJO
Ações corretivas
1. Limpar o molde ou realizar mais freqüentemente a limpeza
2. MOLDE QUENTE DEMAIS / FRIO

Ações corretivas
1. Aumentar / diminuir temperatura de molde
48
MARCAS SUPERFICIAIS
3. A SUPERFÍCIE DA LÂMINA ESTÁ SUJA OU AVARIADA NO

DEPÓSITO
Ações corretivas
1. Melhorar técnicas de manipulação e limpeza para proteger

a lâmina.
4. LÂMINA CONTAMINADA
Ações corretivas
1. Controlar qualidade e tipo de reciclagem

2. Checar no fornecedor de lâmina.
49
DIFICULDADE PARA DESMOLDAGEM OU

DISTORÇÃO DA PEÇA NA EXTRAÇÃO
1. PEÇA OU MOLDE QUENTE DEMAIS
Ações corretivas
1. Aumentar o tempo de ciclo de resfriamento

2. Diminuir temperatura de molde
2. ACABAMENTO POBRE NA SUPERFÍCIE DO MOLDE

Ações corretivas
1. Usar desmoldante
2. Melhorar acabamento superficial 50
DIFICULDADE PARA DESMOLDAGEM OU

DISTORÇÃO DA PEÇA NA EXTRAÇÃO
1. PEÇA NÃO ESFRIADA ADEQUADAMENTE
Ações corretivas
1. Checar se o sistema de esfriamento está funcionando

2. Aumentar o tempo de ciclo de esfriamento
3. aumentar a capacidade de esfriamento
51
BOLHAS NA LÂMINA
1. UMIDADE EXCESSIVA
Ações corretivas
1. Secagem previa da lâmina

2. Pré-aquecimento da lâmina
3. Aquecer ambos os lados
4. Proteger as lâminas da umidade até sua utilização
2. AQUECIMENTO MUITO RÁPIDO
Ações corretivas
1. Usar um valor menor de aquecimento:

a) baixar temperatura de calefação
52
b) subir distância entre aquecedores e a lâmina
BOLHAS NA LÂMINA
3. GOTEIRA DE ÁGUA SOBRE A LÂMINA
Ações corretivas
1. Evitar perdas de fluídos que possam gotejar sobre a

lâmina.
53
PERDA DE DETALHE DE IMPRESSÃO OU DETALHES

DO MOLDE
1. PROFUNDIDADE DE GRAVAÇÃO BAIXA PARA UMA

DADA RELAÇÃO DE ESTIRAMENTO
Ações corretivas
1. Aumentar profundidade de detalhe/gravação

2. Diminuir estiramento
54
PERDA DE DETALHE DE IMPRESSÃO OU DETALHES

DO MOLDE
2. ESTIRAMENTO NÃO UNIFORME
Ações corretivas
1. Usar telas para controlar perfil de temperatura

2. Usar a ajuda de pistão ou pré-estiramento da lâmina
55
LTP 2 aulas
 Ir ao Laboratório ,verificar
Dimensões do quadro,
cortar chapa, separar em
três grupos, cada grupo irá
moldar uma chapa com
tempo de exposição
diferente, separar para
analisar
56
TERMOFORMAGEM
AULA 3
TIPOS DE MÁQUINAS
4 aulas
57
TIPOS DE MÁQUINA
TERMOFORMADORAS
MÁQUINA 1 ESTÁGIO
Ciclo Operacional: A máquina

entra em ciclo.O quadro fecha
e a caixa de resistência
avança, esquentando a
chapa.O número de zonas do
forno depende do tamanho da
máquina.A temperatura de
cada uma das zonas é
configurável via CLP , ao
término do aquecimento ou
tempo, a caixa de resistência
recua.
58
FILME
TIPOS DE MÁQUINA
TERMOFORMADORAS
MÁQUINA 2 ESTÁGIO
FILME
59
TIPOS DE MÁQUINA
TERMOFORMADORAS
MÁQUINA 3 ESTÁGIOS (carrossel)
A termoformadora rotativa possui

uma estação de aquecimento (A),
uma de conformação (B) e uma de
remoção e fixação da chapa (C). As
chapas são fixadas em armações que
giram 1/3 de volta em torno do eixo
(D).
Assim, enquanto uma chapa está
sendo aquecida, outra está sendo
conformada e outra, já conformada,
removida da última estação.
60
TIPOS DE MÁQUINA
TERMOFORMADORAS
61
TIPOS DE MÁQUINA
TERMOFORMADORAS
MÁQUINA EM LINHA
62
MÁQUINA
EM LINHA
63
TIPOS DE MÁQUINA
TERMOFORMADORAS
MÁQUINA EM LINHA
FILME 1
MOLDAGEM FILME 2
AQUECIMENTO
PRODUTO
BOBINA
APARAS
64
TIPOS DE MÁQUINA
TERMOFORMADORAS
MÁQUINA EM LINHA DETALHES
AQUECIMENTO MOLDAGEM
CORTE
65
Profº Carlos Leandro CHAPA
TIPOS DE MÁQUINA
TERMOFORMADORAS
BLISTER
FILME
66
ALIMENTAÇÃO
PODE SER :
MANUAL
67
ALIMENTAÇÃO
PODE SER :
AUTOMÁTICA
SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE CHAPAS AUTOMÁTICA FILME
68
VARIÁVEIS DO MOLDE
Quebra Entre Quadro e Molde
Durante a subida do molde para esticar a chapa,

também tem-se uma medida correta que denomina-se
Quebra , Esta quebra define o quanto o molde subiu além da
altura da chapa prensada entre os 2 quadros. Isto é
necessário para que não se tenha fuga de ar durante o vácuo
ou a extração, permitindo correta confecção do produto.
A quebra também segue a mesma fórmula:
Q = 1,5 x Espessura da chapa 69

VARIÁVEIS DO MOLDE
Espaço Entre Quadro e Molde
E é o espaço que deve ser deixado entre o molde e o
quadro. Geralmente:
Exemplo: Seja uma chapa de 2 mm de espessura:
E = 1,5 x 2 = 3 mm = espaço entre quadro e molde de cada

lado.
E = 1,5 x Espessura da chapa
70
VARIÁVEIS DO MOLDE
MOLDES PARA TERMOFORMAGEM
De acordo com o volume de peças a ser produzido, o molde
pode ser fabricado de vários materiais, como:
- Madeira (Cedrinho) = para testes de molde;
- Epoxi = para pequenas produções;
- Alumínio fundido = para grandes produções, porém com

acabamento ruim do produto.;
- Alumínio laminado = para grandes produções e com ótimo

acabamento do produto final;
- Aço = para grandes produções e pequenas áreas. É pouco

utilizado por apresentar alto custo e por apresentam dificuldade de
moldabilidade. 71
VARIÁVEIS DO MOLDE
MOLDES PARA TERMOFORMAGEM
72
VARIÁVEIS DO MOLDE
Furos de vácuos: estes devem ser tão pequenos quanto

possíveis para não marcar o produto final. Rasgos são melhores
que furos, porém os custos para sua confecção são relativamente
altos.
73
VARIÁVEIS DO MOLDE
Rapidez da Aplicação do Vácuo: em geral, quanto mais

rápida for a aplicação do vácuo, melhor serão as características
da peça. Para efetuar-se a retirada do ar é necessário, em muitos
casos, aumentar o diâmetro dos furos de vácuo na parte interna
do molde, Um furo mais largo de 4 mm na parte interna do molde
e com 1 mm na superfície é geralmente suficiente.
74
VARIÁVEIS DO MOLDE
Os moldes ainda devem apresentar uma vedação na

superfície de apoio na mesa.
75
VARIÁVEIS DO MOLDE
MOLDES PROVIDOS DE PARTES MÓVEIS
Existem moldes providos de partes móveis (postiços ou
gavetas). Estas partes podem ser movidas pela extração da peça,
por molas, cilindros pneumáticos ou até cilindros hidráulicos.
76
LTP  Ir ao Laboratório ,verificar
Dimensões do quadro, cortar chapa,
separar em três grupos, cada grupo
irá moldar uma chapa com tempo
de exposição diferente, separar
para analisar
 Ir ao Laboratório , executar troca de
molde, regular quebra, e
espaçamento entre chapa e molde,
limpeza furos de vácuo.
77
TERMOFORMAGEM
AULA 4
CÁLCULO ESTIRAMENTO
78
VARIÁVEIS DO MATERIAL
Cada material plástico apresenta propriedades próprias.

Algumas características devem ser observadas na chapa
extrudada para melhor adequação ao processo, que são:
- sentido de orientação molecular;

- espessura da peça;
- acabamento superficial da chapa;
- umidade da chapa X estocagem
79
Sentido de Orientação Molecular:
De forma geral, as chapas de termoformagem não devem

apresentar uma orientação em sua estrutura molecular.
As mesmas são submetidas à um pequeno estiramento que
gera a orientação.
Isto ocorre porque quando a chapa sai da máquina extrusora,
várias calandras fazem o papel de controle da espessura
80
Uma técnica possível de se utilizar as chapas orientadas, é biorientando-as
em uma mesa de estiramento, interligada na saída de uma extrusora
81
As relações encontradas X/Y e Z/K equivalem ao

estiramento necessário da chapa para aquele sentido em
questão. Se X/Y der maior que Z/K, significa que no sentido
longitudinal a chapa estira mais e deve-se considerar como
sentido de maior estiramento do produto .
82
Esta avaliação define como deverá ser preparada a

chapa para o seu uso na termoformadora.
Para melhor conformação do produto, sempre o maior
sentido de estiramento do produto deve ficar perpendicular ao
sentido de orientação molecular (sentido de extrusão).
83
Cálculo Estiramento
84
Cálculo Estiramento
85
Espessura da Peça
86
Espessura da Peça
A fabricação das chapas por extrusão permite que se
tenha uma escolha da espessura da mesma, visto que após
sair do cabeçote da extrusora, esta passa por calandras
reguláveis.
A espessura da chapa antes de ser utilizada deve
ser conhecida para que se saiba o quanto irá ficar com
espessura o produto final.
O cálculo da espessura da chapa em relação ao
produto deve ser feito antes da confecção da peça e segue
os passos a seguir :
87
Li x ei = Lf x ef
Exemplo:
Onde:
Li = Comprimento inicial da chapa
ei = Espessura inicial da chapa
Lf = Comprimento final da chapa
ef = Espessura final da chapa
Através desta fórmula pode-se determinar:
- A espessura resultante do produto final

- A espessura desejada do produto
- A espessura inicial da chapa
88
Exemplo:
Fazendo-se um corte longitudinal do produto, tem-se:
89
Exemplo:
Fazendo-se um corte transversal do produto, tem-se:
90
Exemplo:
Supondo-se que a “ ei ” = 5 mm, qual a “ ef ”do produto?

290--------100%
515---------X%
X = 177%
91
EXERCÍCIOS
CÁLCULO
ESTIRAMENTO
3 aulas
92
TERMOFORMAGEM
AULA 5
Correção Exercícios Estiramento
2 Aulas
93
ROTOMOLDAGEM
AULA 5
2 Aulas
94
ROTOMOLDAGEM
A moldagem Rotacional, também conhecida como
fundição rotacional ou Rotomoldagem é um processo de
transformação de materiais poliméricos, utilizado para a
produção de peças ocas ou abertas.
95
ROTOMOLDAGEM
O processo de rotomoldagem divide-se em quatro etapas:
 Carregamento;
 Aquecimento;
 Resfriamento;
 Desmoldagem.
96
ROTOMOLDAGEM
CARREGAMENTO
Consiste na alimentação do molde com uma quantidade

de material pré-determinada. O material pode estar na forma
pastosa, como PVC, ou na forma de pó, como polietileno,
polipropileno e nylon. Após a alimentação, o molde é fechado
com auxílio de grampos ou parafusos, e segue para a próxima
etapa, o aquecimento.
97
ROTOMOLDAGEM
AQUECIMENTO
Após o carregamento e o fechamento do molde, o mesmo é
conduzido para um forno onde inicia um movimento de rotação
biaxial.
Quando a temperatura no interior do molde alcança a
temperatura de amolecimento do polímero, o mesmo começará a
aderir à superfície do molde.
Com continuidade do aquecimento
o material começará a fundir e o ar
que estava junto com as partículas de
pó é retido, formando-se bolhas.
Aquecimento feito
por gás natural na
maioria das vezes 98
ROTOMOLDAGEM
AQUECIMENTO
Estas bolhas, se permanecerem na peça, resultam em perdas

nas propriedades mecânicas ( impacto).
Portanto, para a eliminação destas bolhas é necessária a
continuidade do aquecimento após a fusão do material.
No excesso de aquecimento adicional prolongado, a peça
resultante não apresentará bolha, porém exibirá degradação
termo-oxidativa em sua superfície interna.
Esta condição de moldagem é determinada, na prática, por
tentativa e erro.
99
ROTOMOLDAGEM
RESFRIAMENTO
O molde ainda em movimento rotacional é conduzido para fora
do forno até uma estação de resfriamento. O resfriamento do
molde pode ocorrer por ar ambiente, jato de ar, “spray”.
100
ROTOMOLDAGEM
DESMOLDAGEM
Após o molde e a peça serem resfriados, o movimento de
rotação biaxial é cessado, e o molde é conduzido para uma
estação de desmoldagem. A abertura do molde e a extração da
peça são feitas manualmente.
101
ROTOMOLDAGEM
MOLDE
O material mais freqüentemente utilizado na confecção dos moldes é o

alumínio.
102
ROTOMOLDAGEM
MATERIAIS
A maioria das resinas plásticas utilizadas em rotomoldagem é

na forma de pó com partículas de 35 mesh de tamanho. Outra
forma possível são resinas líquidas e na forma de pellets. Cerca
de 85% das aplicações utiliza PEBD, PEBDL, PEAD, PEMD e
EVA e adesivos de PE também podem ser utilizados em
aplicações especiais, assim como PVC, PC, PA e PP.
103
ROTOMOLDAGEM
PRODUTOS
Tanques de combustíveis, capas protetoras, reservatórios,
paralamas, caixas de processo, coletores, consoles, dutos e
tubos de ar, filtros de piscina, gabinetes, sementeiras, silos,
sinalizadores de piso, meios de movimentação, páletes
especiais, brinquedos, peças naúticas, bustos, manequins,
vasos e peças ornamentais etc...
104
ROTOMOLDAGEM
PRODUTOS
105
ROTOMOLDAGEM
PRODUTOS
106
ROTOMOLDAGEM
MÁQUINAS
107
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
Modelo Shutte
108
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
Modelo Shutte
A máquina modelo shuttle funciona com duas estações e dois carros

com braços retos (braço planetário).
Composta por duas estações de resfriamento, oferece uma relação
especial de produtividade/ economia além de facilitar a troca de moldes
e de ter uma opção de trabalho com 2 estações.
É indicado para diferentes formatos ao mesmo tempo, produzindo
tempos e regulagens diferentes em cada estação.
109
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
Modelo Turrel (carrossel)
110
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
111
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
A máquina modelo carrossel é assim denominada por conter um eixo

central, através do qual movimenta 3 a 5 unidades independentes, que
se movem e se estendem por várias etapas do processo de produção.
Ideal para uma produção sequencial de peças em grandes
quantidades, com até 20% de ganho em relação a outras máquinas.
Máquinas com 5 estações independentes onde tem como etapas:

 Forno (aquecimento), Pré-resfriamento, Resfriamento,
Carga/descarga, Stand-by (Em espera para entrar no forno).
Máquinas com 3 estações independentes onde tem como etapas:

 Carga/descarga, Forno (aquecimento), Resfriamento.
112
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
Modelo Rock and Roll
113
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
Modelo Rock and Roll
114
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
Modelo Rock and roll
Neste tipo de máquina os moldes passam por um movimento de

rotação de 360º em torno de um eixo e um movimento de balanço em
torno em torno de um eixo perpendicular. O molde fica dentro de um
forno que acompanha este movimento.
115
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
Modelo de chama aberta (open flame)
116
ROTOMOLDAGEM
Tipos de máquinas
Modelo de chama aberta (open flame)
São indicados especialmente para uma produção de peças cilíndricas,

onde as distâncias entre os queimadores d a matriz podem ser maiores
e mais constantes, o que proporciona economia e viabilidade em termos
de consumo de gás.
117

Termoformagem: Profº Carlos Leandro

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4. FALTA PROFUNDIDADE DE ESTIRAMENTO

1. Agregar pré-formador (PLUG), ou pressão .

Esta lâmina se torna amarelada. Isso usualmente fica

1. SUPERFÍCIE SUPERIOR O INFERIOR DE LÂMINA QUENTE DEMAIS

1. Diminuir tempo do ciclo de aquecimento;

1. Diminuir tempo do ciclo de aquecimento

1. Checar perdas em sistema de vácuo

CURVATURA EXCESSIVA DA LÂMINA (EXCESSO DE

1. Diminuir tempo do ciclo de aquecimento

1. Limpar o molde ou realizar mais freqüentemente a limpeza

2. MOLDE QUENTE DEMAIS / FRIO

1. Aumentar / diminuir temperatura de molde

3. A SUPERFÍCIE DA LÂMINA ESTÁ SUJA OU AVARIADA NO

1. Melhorar técnicas de manipulação e limpeza para proteger

1. Controlar qualidade e tipo de reciclagem

DIFICULDADE PARA DESMOLDAGEM OU

1. PEÇA OU MOLDE QUENTE DEMAIS

1. Aumentar o tempo de ciclo de resfriamento

2. ACABAMENTO POBRE NA SUPERFÍCIE DO MOLDE

DIFICULDADE PARA DESMOLDAGEM OU

1. PEÇA NÃO ESFRIADA ADEQUADAMENTE

1. Checar se o sistema de esfriamento está funcionando

1. Secagem previa da lâmina

1. Usar um valor menor de aquecimento:

1. Evitar perdas de fluídos que possam gotejar sobre a

PERDA DE DETALHE DE IMPRESSÃO OU DETALHES

1. PROFUNDIDADE DE GRAVAÇÃO BAIXA PARA UMA

1. Aumentar profundidade de detalhe/gravação

PERDA DE DETALHE DE IMPRESSÃO OU DETALHES

2. ESTIRAMENTO NÃO UNIFORME