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1. Introdução
Este trabalho foi iniciado a partir da necessidade de auxílio a uma empresa do ramo
ferroviário brasileiro para a escolha da alternativa que apresentasse a melhor proposta de
manutenção de um torno industrial ferroviário, através da utilização da metodologia de
Análise Multicritério de Apoio à Decisão Construtivista (MCDA-C).
O interesse por este estudo deu-se à dificuldade encontrada pela empresa em analisar os
critérios de elegibilidade da solução, devido à alta complexidade e variabilidade dos mesmos.
Uma vez que, o torno encontra-se inoperante causando altos custos relacionados a perdas
diretas e indiretas da indisponibilidade de ativos.
O torno ferroviário abordado tem como função o reperfilamento das rodas de vagões inseridos
nos planos de manutenção preventiva, que seguem uma periodicidade visando à otimização da
utilização dos rodeiros.
O processo de reperfilamento consiste em usinar a seção transversal das rodas e tem dois
objetivos principais: (i) eliminar defeitos superficiais da pista de rolamento da roda; e (ii)
recompor o perfil da roda definido por norma.
A não usinagem do perfil das rodas no tempo programado submete o componente a operar em
regime de alta degradação, ou seja, quanto mais tempo a roda estiver sujeita a esta condição,
mais rápida ela apresentará defeitos e a ação de reperfilamento deverá ser mais severa.
2. Sobre o Torno Industrial Ferroviário
Um estudo de capacidade realizado juntamente à equipe técnica da empresa evidenciou que o
déficit produtivo causado pela inoperância do torno acarreta no saldo negativo de vagões com
plano de manutenção preventiva vencido. Essa análise ratificou a necessidade do
cumprimento deste plano, pois a diferença da vida útil de um rodeiro dentro e fora do
planejado é de aproximadamente dois anos.
Levando em consideração ainda os fatores diretos e indiretos da inoperância do torno,
constatou-se que a empresa perde R$ 56.500,00 por mês devido a fatores diretos, e quanto aos
fatores indiretos (que não puderam ser contabilizados) incluem o aumento do desgaste dos
trilhos, do risco de descarrilamento, do consumo de combustível, entre outros. Demonstrando
assim a necessidade urgente da entrada em operação do torno.
3. Metodologia Multicritério Critério de Apoio à Decisão – Construtivista
A metodologia escolhida para o desenvolvimento deste problema decisório foi a Análise
Multicritério de Apoio à Decisão Construtivista (MCDA-C) devido à sua abordagem capaz de
captar de forma dinâmica a percepção do decisor e a relativa facilidade de lidar com um
grande número de fatores complexos a serem levados em consideração na estruturação da
solução.
As metodologias multicritérios constituem-se numa evolução da pesquisa operacional, e por
considerarem mais de um aspecto avaliam as ações segundo um conjunto de critérios. Cada
critério é uma função matemática que mede o desempenho das ações potenciais com relação a
um determinado aspecto (ENSSLIN et al, 2008, p.50).
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Desenvolvimento Sustentável e Responsabilidade Social: As Contribuições da Engenharia de Produção
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Para a estruturação do modelo foram criadas duas áreas de interesse: (i) atividades propostas;
e (ii) atributos gerais, que sintetizam as duas vertentes do problema. Em seguida, os critérios
de cada área foram agrupados de forma que juntos representassem os Pontos de Vista
Fundamentais (PVFs) do decisor, resultando nos seguintes:
- Manutenção do Torno Existente – PVF que representa os principais subcritérios levados em
consideração na manutenção do torno: (1) modificação do programa do quebrador; (2) reparar
sistema de lubrificação e vazamentos; (3) substituir o relé de segurança; e (4) limpeza e
lubrificação do equipamento;
- Máquinas e Partes Extras – PVF que reflete os subcritérios de maior importância na escolha
de máquinas e partes extras: (5) definição, instalação e adequação do porta-ferramentas; (6)
definição, instalação e adequação do triturador; (7) instalação do "Chips cover"; e (8)
substituição do levantador por um Lateral;
- Pessoal – PVF que reúne os subcritérios referentes à parte antropológica do problema: (9)
traduzir a interface do software para o português; (10) treinamento da manutenção; e (11)
treinamento dos operadores;
- Material Técnico – PVF que reúne os subcritérios importantes para a documentação e
registro: (12) organizar documentação; e (13) nova elaboração de procedimentos de
manutenção;
- Custos – PVF responsável pelos subcritérios relacionados aos custos: (14) custo da mão-de-
obra e materiais; e (15) custo das perdas diretas pela paralisação, critério este baseado no
gasto de R$56.000,00 para cada mês que o torno permaneça inoperante;
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Figura 2 – Taxas de substituição e pontuações do critério “Manutenção do torno”, geradas pelo M-MACBETH
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Impacto
PVF PVE na
Avaliação
1 - Modificação do programa do quebrador 0,8%
MA - Manutenção do 2 - Reparar sistema de lubrificação e vazamentos 10,0%
Torno Existente 3 - Substituir o relé de segurança 4,2%
4 - Limpeza e Lubrificação do equipamento 7,5%
5 - Definição, instalação e adequação do porta-
0,6%
ferramenta
MQ - Máquinas e Partes 6 - Definição, instalação e adequação do triturador 3,0%
Extras
7 - Instalação do "Chips cover" 6,6%
8 - Substituição do levantador por um Lateral 4,8%
9 - Traduzir a interface do software para o português 6,4%
PE - Pessoal 10 - Treinamento da manutenção 0,9%
11 - Treinamento dos operadores 2,7%
12 - Organizar documentação 2,2%
TE - Material Técnico
13 - Nova elaboração de procedimentos de manutenção 0,3%
14 - Custo da Mão-de-obra e Materiais 4,8%
Custos
15 - Custo das Perdas Diretas Pela Paralisação 33,6%
Nacionalidade da
5,4%
empresa
Exigências da empresa 6,2%
Fonte: Dados obtidos através do estudo
Tabela 1 – Impacto de cada critério na avaliação
Pela análise da Tabela 1 pode-se perceber que o “Custo das perdas diretas pela paralisação” é
o critério de maior influência para o decisor (33%), não coincidentemente é justamente ele o
responsável pela iniciativa do processo de manutenção para a reativação do torno. No âmbito
das atividades propostas, o critério “Reparar sistema de lubrificação e vazamentos” detém
10% da importância total do problema, evidenciando um ponto crítico no processo de
manutenção.
Os valores globais de cada alternativa foram calculados por meio de uma fórmula de
agregação aditiva, que pretende transformar unidades de atratividade local em unidades de
atratividade global (ENSSLIN, 2001). A equação, que neste estudo foi integrada à planilha,
fornece a soma ponderada dos valores parciais obtidos por uma determinada ação nos
diversos critérios, sendo a ponderação feita através das taxas de substituição individuais. A
Tabela 2 mostra a avaliação completa de cada alternativa.
ostas
MA - 1 - Modificação do
Prop
ades
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12 - Organizar
87,5% 0 100 100 0,00 2,19 2,19
documentação
TE - Material 13 - Nova
5%
Técnico elaboração de
12,5% 100 100 0 0,31 0,31 0,00
procedimentos de
manutenção
14 - Custo da Mão-
12,5% 40 100 0 1,92 4,80 0,00
de-obra e Materiais
Custos 76,8% 15 - Custo das
Atributos
Exigências da
12,5% 100% 100 10 41 6,23 0,62 2,55
empresa
Valor Global 62,59 51,48 61,93
Fonte: Dados obtidos através do estudo
Tabela 2 – Avaliação completa das alternativas
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A Tabela 2 tem como resultado principal o valor global das empresas envolvidas. Essas três
pontuações representam o desempenho das alternativas dentro do contexto das importâncias
relativas a cada critério geradas pelo decisor.
Comparando os valores globais, fica evidente que as empresas 1 e 2 possuem quase que a
mesma pontuação (uma diferença de apenas 0,66 pontos). Esta situação tende a gerar dúvidas
para o decisor, e como o papel do facilitador é criar ferramentas para o auxílio na tomada da
decisão, foi necessário a análise de sensibilidade no peso de uma área de interesse. Esta
análise permite verificar em que medida as recomendações do modelo se alteram mediante a
variação do peso de uma das áreas (mantendo as relações de proporcionalidade entre os pesos
restantes) (BANA E COSTA; CORTE; VANSNICK, 2005).
Para realizar a análise de sensibilidade foram criados dois outros cenários. No primeiro, foi
definido que a área de interesse “atividades propostas” (que engloba as atividades de
manutenção propriamente ditas) tenha um peso de 100%. Neste cenário todos os critérios que
não fazem parte do plano de atividades da manutenção do torno serão desconsiderados.
Focando nesta área foram criados novos valores globais que representam mais puramente o
desempenho das empresas nas atividades de manutenção.
No segundo cenário, o critério “Custo das perdas diretas pela paralisação” foi definido com o
peso de 50% do total do modelo e os outros 50% foram alocados à área de interesse
“atividades propostas”. Este cenário servirá para destacar o critério que representa grande
importância para o decisor, porém sem desconsiderar a manutenção do torno.
Segundo Ensslin (2001), é interessante representar graficamente a performance das ações
potenciais para facilitar a visualização por parte do decisor. Foi então elaborado um gráfico
composto pelos três cenários de cada alternativa, apresentado na Figura 3.
Este gráfico se mostrou de suma importância no apoio à decisão final, pois evidencia que a
escolha da melhor empresa para o serviço depende de como o decisor analisa a situação. Cada
um dos três cenários favorece uma das alternativas.
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Referências
BANA E COSTA, C.A.; VANSNICK, J.C. Uma abordagem ao problema da construção de uma função de
valor cardinal: Macbeth. Investigação Operacional, v. 15, p. 15-135, 1995;
BANA E COSTA, C.A.; de CORTE, J.M.; VANSNICK, J.C. M-Macbeth: Guia do Utilizador, v. 1.1, 2005;
ENSSLIN, Leonardo; MONTIBELLER Gilberto; NORONHA, Sandro Macdonald. Apoio à Decisão -
Metodologia para Estruturação de problemas e Avaliação Multicritério de Alternativas. Florianópolis: Insular,
2001;
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