Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
SUMÁRIO
1. Introdução............................................................................................................... 3
2. Descritivo da Visita.................................................................................................. 4
3. Análise da Visita...................................................................................................... 6
3
1. INTRODUÇÃO
A empresa escolhida para fazer este relatório, foi a Ball Corporation, que fica
localizada na cidade de Viamão, Águas Claras / Rio Grande Do Sul, foi decidido fazer
neste lugar devido a ser de fácil acesso, por eu estar estagiando neste local como
técnica em química.
Ball Corporation, é uma indústria internacional, ela tem a filial de Águas Claras a mais
de 20 anos, contendo diversas outras no Brasil. É uma indústria inorgânica, trabalha
especificamente com o alumínio, na produção de latas. Foi selecionado para visita a
área dos processos de fabricação e controle de qualidade. Quem me acompanhou na
visita foi um responsável Técnico em Química.
4
2. DESCRITIVO DA VISITA
Nesta visita foi mostrado os processos de descontaminação das latas e como é feito
o processo de lavagem delas, aonde contém duas linhas de produção, uma de latas
de 350 mL e a outra de 473 mL, contendo assim duas lavadoras, que foi o foco de
ensino da visita.
Pré-lavagem: usada para quebrar as partículas de óleo que ficam após passarem
pelas maquinas anteriores do processo, aonde é usado ácido sulfúrico. Neste banho
é analisado o pH, que tem que ficar entre 1,3 e 1,5, ele também precisa ter a
temperatura ideal que é entre 60 °C a 65 °C, controlasse as pressões superior e
inferior de 2,75 bar a 3,1 bar.
Lavagem Química: é um banho desengraxam-te, que remove o óleo que foi quebrado
na pré-lavagem. É verificado acidez livre que tem que ficar entre 12 e 14, sendo se
estiver muito alta ou muito baixa pode dar problema de metal exposto, que é um
problema de qualidade, que pode ocorrer na lata. É observado também a acidez total
que é de 30 a 35, observasse a temperatura que é de 60 °C a 65 °C e as pressões
superior e inferior que deve ser entre 2,75 bar a 3,1 bar.
1° Drag-out: Este banho é usado para tirar as impurezas que ainda ficaram na lata,
dos banhos anteriores. É observado o pH que fica entre 1,8 e 5,5 e as pressões
superior e inferior que é de 0,5 bar a 1,0 bar.
1° Enxágue: Assim como o 1° drag-out, este tanque é usado para retirar todo o resto
de impureza que ainda possa ter ficado na lata. Neste é examinado condutividade que
deve ficar entre 0 µS e 300 µS, o pH que é entre 2,0 e 5,5, o cloro livre que é de 1,0 a
2,0 e as pressões superior e inferior que é de 0,5 bar a 1,0 bar.
2° Enxágue: Assim como o tanque anterior ele é feito para tirar qualquer rejeito que
tenha ficado dos banhos anteriores. Analisados pH de 4,0 a 6,8, condutividade 0 µS
a 100 µS, cloro livre de 1,0 a 2,0.
Água desmi recirculada: É o penúltimo processo, sendo ele para tirar todos os sais da
lata composto nos banhos anteriores. Nele é feito pH 5,0 a 6,8, condutividade de 0 µS
a 20 µS, cloro livre 0,5 a 1,0 e pressão superior e inferior de 0,5 bar a 1,0 bar.
Mobility: É o ultimo banho mais não menos importante, ele serve para dar mobilidade
nas latas, para que ela escorregue facilmente nas esteiras e não arranhe,
principalmente no transporte para que não arranhe no arrastar umas nas outras. Neste
banho controlamos a concentração que é de 14,0 e 16,0, condutividade de 0 µS a 50
µS, cloro livre de 0,3 a 0,6 e pressões superior e inferior de 0,3 bar a a,6 bar.
Após passar na lavadora ela passara no forno para ser seca e seguir a produção.
6
3. ANÁLISE DA VISITA
A visita foi muito produtiva, porque além de se aprender sobre o processo ensinado,
foi mostrado também, todos os processos da produção de latas. Que é uma fabricação
muito ampla que passa por diversas máquinas, sendo elas: Minster que é aonde a
bobina de alumínio passa por ela e forma um copo raso, a segunda é as bodymaker
que vai fazer o corpo da lata, a terceira é a lavadora porque depois que sai das
bodymaker ela sai muito suja de óleo, a quarta é a printer que vai fazer o rotulo da
lata, a quinta é o spray que vai pintar as latas por dentro protegendo ela de que
qualquer produto que seja colocado dentro, possa ser contaminado pelo metal, a sexta
etapa é o necker que vai formar a boca das latas, e o ultimo é a politizadora que vai
formar os paletes para exportar. Esta empresa também conta com uma Estação de
Tratamento de água e efluente, contém também um sistema de óleo solúvel.
Foi uma visita muito produtiva pois além de se aprender sobre o processo químico
das lavadoras, foi mostrado os processos da fabricação de toda a lata, coisas que
mesmo estando estagiando nesta indústria como técnica em química ainda não havia
aprendido. Esta empresa tem uma política muito rígida, sobre imagens dos processos,
então não foi permitido tirar fotos.