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Mateus da Silva Fonseca1, Agatha Fraga Ferreira1, Camila Medeiros da Silva1, Denis
César Mosconi Pereira1, Everthon Silva Fonseca1
1
Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia – IFSP
Catanduva – SP
denis.mosconi@ifsp.edu.br
Abstract: The electrical engineer Elihu Thomson developed an experiment to demonstrate the work
realized by the alternating current through the electromagnetic induction. The equipment became
known as “the Thomson’s jumping ring” and is used until nowadays in the courses of
electromagnetism, to prove the Faraday’s law and the Lenz’s law. The purpose of this work is to
reproduce the Thomson’s ring experiment and to try it for rings of different materials. The experiment
realization allowed to verify that each ring presents a reaction (attraction, repulsion, rest) depending on
the type of material that constitutes it (diamagnetic, paramagnetic, ferromagnetic, conductor and
insulating).
2.1 Núcleo
É o caminho por onde o fluxo
magnético produzido pela bobina será
conduzido até o anel. Construído a partir de
um tarugo cilíndrico de aço carbono SAE1020
laminado, suas dimensões são:
Diâmetro: 17,40 mm
Comprimento: 261,00 mm
O núcleo foi usinado por torneamento
até as dimensões supracitadas, em seguida foi
lixado para que fossem removidas as
rugosidades da superfície, finalmente foi
revestido de verniz vitral a fim de promover
isolação elétrica e evitar oxidação.
Figura 1 – Anel de Thomson.
Fonte: Os autores.
A base foi produzida por fresamento a
fim de garantir boa qualidade superficial e
2.2 Carretel
dimensional.
É o suporte onde a bobina será enrolada,
A Figura 2 apresenta o projeto
construído em Nylon 6, possui a seguintes
considerando suas dimensões e materiais,
medidas:
conforme apresentado acima.
Diâmetro do flange: 65,00 mm
Comprimento total: 108,00 mm
Comprimento entre flanges:
98,00 mm
Diâmetro do furo passante
(onde o núcleo será inserido):
18,00 mm.
O processo de fabricação utilizado foi
o torneamento.
2.3 Bobina
Fabricada de fio esmaltado 25AWG,
possui 3000 espiras e tem comprimento total
98,00 mm.
O fio foi enrolado em torno do carretel
prendendo-se este no torno entre dois
contrapontos e aplicando uma rotação de 40
RPM.
Finalmente uma camada de fita
isolante foi aplicada sobre a bobina a fim de
evitar que choques mecânicos danificassem o
esmalte dos fios, comprometendo a isolação,
ou que as espiras se desmantelassem.
Figura 2 – Dimensões do anel de Thompson produzido.
Fonte: Os autores.
3 RESULTADOS E DISCUSSÕES
Foram obtidas duas bateladas de
dados: uma referente às características
construtivas do aparelho e outra referente ao
material do anel. Por conta disso, os dados
serão apresentados em duas partes.