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Apostila de Treinamento
Sumário
1. Introdução ................................................................................................................................................... 3
2. Tela Inicial .................................................................................................................................................... 4
3. Tela da Aba Control Options........................................................................................................................ 5
4. Aba Ultrasonic Interface .............................................................................................................................. 7
5. Aba Oil Calibration Settings ......................................................................................................................... 8
6. Aba Configuration Options ........................................................................................................................ 10
6.1 Aba Configuration Options > General > System Settings ........................................................................ 10
6.2 Aba Configuration Options > General > Power Up ………………….............................................................. 11
6.3 Aba Configuration Options > General > Custom Log Files....................................................................... 12
6.4 Aba Configuration Options > General > Password Control ..................................................................... 13
6.5 Aba Configuration Options > Schedule………………………. .......................................................................... 14
6.6 Aba Configuration Options > Alarms > PPM Alarms ……………. ................................................................ 15
6.7 Aba Configuration Options > Alarms > System Alarms . ......................................................................... 16
6.8 Aba Configuration Options > Ultrasonic > Ultrasonic Setting ................................................................. 17
6.9 Aba Configuration Options > Ultrasonic > Temp vs Freq Table............................................................... 18
6.10 Aba Configuration Options > Ultrasonic > Auto Tuning ........................................................................ 19
6.11 Aba Configuration Options > Oil Type ........................ .......................................................................... 20
7. Arquivos OIW Logs..................................................................................................................................... 21
7.1 Arquivos OIW Logs > Data Logs .................................... .......................................................................... 22
7.2 Arquivos OIW Logs > Oil Type Backups .......................... ........................................................................ 23
7.3 Arquivos OIW Logs > System Logs ................................. ......................................................................... 24
8. Manutenção .............................................................................................................................................. 25
8.1 Teste de funcionamento básico ...............................................................................................................26
8.2 Limpando a câmara de amostragem ............................... ....................................................................... 28
9. Contatos .................................................................................................................................................... 29
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Apostila – Analisador de Óleo em Água – Série OIW-EX
1. Introdução
O método de fluorescência utilizado comumente em medição de óleo em água é dependente do tamanho
da partícula do óleo. Esta variação do tamanho da partícula pode significativamente afetar a leitura, mesmo
se o valor de óleo continuar o mesmo. Sem um processo para padronizar o tamanho da partícula do óleo
uma leitura calibrada não pode ser aceitável, a menos que a o tamanho da partícula de óleo seja constante.
A Série OIW-EX tem um transdutor ultra-sônico que tem os seguintes objetivos:
• Quebrar as ramificações das cadeias do óleo, afim de que diminua o tamanho das partículas.
• Deixar o óleo uniforme na consistência da água.
• Prevenir contaminação da cabeça do sensor e na câmara de medição.
As leituras durante a fase de Medição do ciclo são medidas calibradas e estão seguindo de uma performance
de homogeneização ultra-sônica, permitindo para um período determinado. As leituras durante a fase de
Medição são mensuradas e mostradas em tempo real no display. Se for preciso um monitoramento contínuo
a Seleção deve ser selecionada. Quando a Seleção é selecionada, o equipamento mostrará um valor
aproximado (mas sem calibração) todo segundo que a águia flui através da câmara de amostragem.
a. Trending Selected: Medição contínua aproximada (mas sem calibração) + Medição programada
calibrada.
b. Trending Unselected: Apenas a Medição programada calibrada.
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2. Tela Inicial
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1) Selecionar Trending, pois assim será possível ver valores em Flowing (em Measured, mostra-se no gráfico
de resultados, apenas resultados em Measuring);
2) Time Scale: permite escolher qual o período mostrado de resultados (normal: 24 horas);
4) As guidelines nada mais são do que linhas de referência para facilitar a visualização do gráfico (ajuda a
mostrar se em algum momento os resultados saíram da faixa esperada);
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Clicando na caixa Trigger Tune Cycle, pode-se determinar que o analisador use a função Auto Tunning no
próximo ciclo de medição (normalmente esta operação é realizada apenas duas vezes ao dia, meio dia e
meia noite).
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O sistema ultrassônico desempenha duas funções na operação do analisador: limpeza da célula de medição
e homogeneização de amostra (medição com amostra parada na célula). Para realização destas funções, o
sistema é acionado periodicamente e automaticamente de acordo com o ciclo de análise.
Para melhor performance, é necessário ajustar a Frequência e a Potência com que o sistema ultrassônico
operará (ao fazer isso, sempre colocar a mão na célula de amostragem e verificar se a mesma está vibrando)
(normalmente, uma Frequência considerada boa está na faixa de 12000 Hz e a Potência deve estar sempre
entre 60-80%).
Ao usar o sistema ultrassônico, sempre assegurar que existe água dentro da câmara de amostragem, pois
caso contrário, tem-se o risco de trincar a janela de inspeção da célula de análise.
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Em Oil Calibration Settings, pode-se realizar ajustes na curva de calibração selecionada (Current Oil Type
File).
As opções de ganho (Gain), referem-se a modificação da inclinação da curva de calibração, assim, quanto
maior os valores de ganho, maiores serão os valores em ppm.
Normalmente, altera-se o Zero apenas quando se está construindo uma curva de calibração. Quando se
quer mudar o valor de concentração para que, por exemplo, ele passe a medir o mesmo que um analisador
de laboratório de referência, altera-se os valores de Ganho.
Flu Reading refere-se ao valor de Fluorescência que está sendo observado pelo PMT no momento. É a partir
deste valor, usando-se a curva de calibração, que calcula-se a concentração em ppm.
Na caixa Measure When Stopped, pode-se fazer com que o Laser seja ativado sem que necessariamente o
analisador esteja em um ciclo de análise. Normalmente usado quando se está construindo curvas de
calibração ou quando se quer medir uma amostra sem que haja fluxo contínuo de água.
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Para ajuste da curva de calibração, deve-se comparar os resultados obtidos pelo analisador de laboratório
com os medidos pelo analisador de processo no momento da coleta da amostra. Por exemplo, caso o
analisador de laboratório tenha resultados próximos a 20 ppm e o analisador de processo 10 ppm, sabemos
que existe uma diferença de 100% entre os dois, deste modo, o ganho da curva deverá ser alterado. Para
isso, basta aumentar os números de Coarse (Aumento Grosso), Medium (Médio) e Fine (Fino) (opções
disponíveis na aba Oil Calibration Settings) de modo que a concentração atual seja aumentada em 100%.
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1) 20 mA Value: valor que será considerado como sendo 20 mA (deve ser igual ao valor de fundo de escala
da curva de calibração);
3) Display Averaging: período para que haja atualização do gráfico apresentado na tela do analisador;
5) Flow Valve Fitted: função que faz com que o analisador reconheça que existe uma válvula pneumática
ligada a ele.
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Em Power Up do quadro General de Configurações, pode-se escolher qual o status do analisador quando o
mesmo é energizado.
Na primeira opção, Power Up in Stopped State, ao se ligar o analisador, será necessário iniciar manualmente
um ciclo de análise.
Na segunda opção, Power Up in Started State, inicia-se automaticamente um novo ciclo de análise ao se
energizar o analisador.
Na terceira opção, Power Up in Last Cycle State, o analisador inicia na etapa do ciclo de análise em que
parou ao ser desenergizado.
Nota: Lembrar que ao selecionar as opções 2 ou 3, deve-se garantir que sempre haverá água dentro da
câmara de amostragem, pois caso contrário, o analisador poderá sofrer danos.
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6.3 Aba Configuration Options > General > Custom Log Files
Nesta tela, é possível selecionar quais informações serão armazenadas em arquivos de Dados (Data Logs).
Caso o que se queira é um resumo, recomenda-se selecionar apenas as opções Date, Time e ppm.
Recomenda-se também que sejam criados dois arquivos por dia, sendo um ao meio dia e outro à meia noite
(selecionar a opção 2 files per day na caixa Data Log frequency).
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Função usada caso se queira alterar a senha de acesso do software, lembrando que a senha padrão é 2222.
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• Measuring – Análise com a água parada e homogeneizada (10 segundos) (em casos em que
há aglomerados e particulados de óleo, pode haver diferença entre a medição em Flowing e
Measuring)
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Nesta tela, pode-se ajustar um alarme visual na tela do analisador de alta concentração, assim, por exemplo,
caso a concentração medida pelo analisador exceda o valor determinado, o quadro “PPM ALARM” ficará
vermelho para fácil visualização de que em algum momento, esta situação ocorreu.
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Nesta tela, pode-se ajustar alarmes visuais caso haja falha na abertura de uma das válvulas pneumáticas. Isto
pode ocorrer devido à falta de ar de instrumento ou mesmo a um problema na válvula. Neste caso, o quadro
“Sys Log Alarm” ficará vermelho.
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Nesta janela, define-se qual a temperatura na qual o sistema ultrassônico será desabilitado, com o objetivo
de evitar danos ao próprio sistema, considerando que temperaturas muito baixas podem provocar
congelamentos e assim, com as fortes vibrações provocadas pelo sistema ultrassônico, pode-se haver
quebra ou rompimento de partes.
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6.9 Aba Configuration Options > Ultrasonic > Temp vs Freq Table
Assim, a partir da tabela abaixo, tendo-se a temperatura atual, define-se qual será a frequência de trabalho
do gerador de ultrassom.
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A função Auto-tuning já é ajustada em fábrica, não sendo possível alterar seus parâmetros.
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Apenas para informativo, na aba Configuration Options, na opção Oil Type, há os dados da curva de
calibração, lembrando que esta é obtida através de uma regressão polinomial de 2º Grau a partir de um
gráfico de Concentração (ppm) x Fluorescência, ou seja, os valores de A, B e C inseridos no analisador são os
valores dos parâmetros da equação Y = A.x2 + B.x + C, sendo Y o valor de concentração e x o valor de
fluorescência.
Caso seja necessário alterar a curva de calibração, basta clicar em Load Oil Type File e selecionar uma das
curvas listadas.
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Para acessar as pastas com arquivos do analisador, por favor, seguir o caminho:
ou
Dentro da Pasta OIW logs, haverá sempre os arquivos com resultados do analisador (Data Logs). Os mesmos
sempre estarão nas pastas indicando mês e ano, por exemplo, 2011-03(Mar).
Oil Type Backups referem-se aos arquivos da curva de calibração carregados pelo software do analisador.
System Logs armazenam erros e alarmes que possam ter surgido no analisador.
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8. Manutenção
1 - Garantir que sempre haja água dentro da câmara de amostragem quando o ciclo de medição estiver ativo
2 - Verificar se não há vazamentos nas flanges e na célula de medição (caso haja gotejamento na célula de
medição, trocar o’rings)
4 - Verificar se o laser está funcionando (observar se dentro da câmara de amostragem existe uma luz cor
violeta)
5 - Verificar se o PMT está funcionando (abrir a tampa da janela câmara de medição, permitindo que luz
entre dentro da mesma, deste modo, a concentração deve ir para o fundo de escala)
6 - Rotina de sempre salvar arquivos de Data Log, pois os mesmos armazenam todos os dados do sistema
7 - Observar se a janela interna da câmara de medição está limpa (lembrar de desativar o laser)
8 - Verificar se há fluxo de água ao analisador (considerar vazão mínima de 2L/min e pressão de pelo menos
0.5 bar)
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Este procedimento tem o intuito de testar toda parte operacional do analisador. Caso houver problema em
alguma das etapas descritas abaixo, entre em contato com o fabricante ou representante.
i. Elétrica
a. Software
.Verificar se o software do analisador está instalado corretamente no PC e se ele abre
automaticamente ao se energizar o analisador.
.Verificar se as configuações do sistema estão ajustadas conforme Apêndice.
b. Sistema Ultrassônico (antes de realizar qualquer teste com o sistema ultrassônico, preencher a
câmara de amostragem com água)
.Verificar se o sistema ultrassônico está respondendo aos comandos de ativar/desativar do software.
.Verificar se o sistema ultrassônico está ajustado em uma frequência na qual produza cavitações
adequadas para a limpeza da câmara de amostragem.
e. Válvula Pneumática
.Fornecendo pressão de ar adequada à válvula pneumática (aproximadamente 5 bar), verificar se a
mesma responde aos comandos manuais de Abrir/Fechar
.Verificar se nenhum alarme relacionado à válvula pneumática é identificada
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a. 4-20 mA + HART
.Usar a função "Simulation" para simular um valor de concentração e medir, com auxílio de um
multímetro, a corrente apresentada
b. Ethernet
.Usar um computador e uma unidade ADSL para estabelecer comunicação remota entre o analisador
e o computador e verificar se todos os comandos executados são aceitos
a. Ciclo de Medição
.A partir de uma configuração do ciclo de medição completo (Flowing, Cleaning, Homogeneizing,
Settlling, Measuring, Auto Tuning), verificar se o analisador e o sofware respondem adequadamente
à programação
b. Conectar o analisador a um sistema que permita a circulação de água por um período especificado
(por exemplo, 1 hora) e verificar, durante o ciclo de medição se existe algum ponto de vazamento no sistema
c. Verificar se não há nenhum alarme ativo devido a uma possível falha no sistema
v. Alarmes
a. Alarme de concentração
.Verificar se a função de Alarme de Concentração está ajustada (PPM Alarm Threshold)
.Iniciar um alarme de concentração usando a função Simulation
.Verificar se o alarme é exposto na tela do software e se a ocorrência é gravada no arquivo
Data_Logs
b. Alarmes de Sistema
.Verificar se a função System Log Alarms está ativa
.Iniciar um alarme de sistema, por exemplo, interrompendo o ar fornecido à vávlula pneumática
.Verificar se o alarme é exposto na tela do software e se a ocorrência é gravada no arquivo System
_Logs
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Quando uma grande quantidade de óleo (borra) ou de particulados esta presente no fluido no qual o
sistema automático de limpeza não consegue eliminá-los da câmara de amostragem é necessário realizar a
limpeza da célula de amostragem para assim deixar o analisador em estado operacional novamente.
iii. Com um pano umedecido retirar as impurezas da câmara focando sempre na limpeza do vidro de safira;
v. Repor os parafusos;
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9. Contatos
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