Processo de destilação fracionada

Este tipo de processo de destilação é geralmente usado industrialmente para obter grandes
quantidades de produtos e também para obter produtos em composições diferentes,
chamadas de frações.

Se fervermos uma mistura de múltiplos componentes, os componentes que têm pontos de

ebulição relativamente mais baixos começarão a vaporizar mais cedo. Se aumentarmos a
temperatura ainda mais, mais componentes irão vaporizar. Os vapores formados podem ter
vários componentes e são ricos em componentes relativamente mais voláteis. Se a
temperatura dos vapores diminuir um pouco, os componentes cujos pontos de ebulição
correspondem à temperatura se condensarão.

Obteremos uma mistura líquida condensada de certa composição. Se diminuirmos ainda mais
a temperatura, então esses componentes se condensarão, cujo ponto de ebulição corresponde
a essa temperatura diminuída. Obtêm-se assim uma mistura líquida de diferentes
composições. A temperatura do vapor pode continuar a diminuir e misturas líquidas podem
ser obtidas em várias frações.

Uma torre de destilação é uma grande coluna que consiste em várias bandejas conectadas à
coluna. Cada bandeja é separada da outra por uma certa distância. As bandejas são os estágios
do processo de destilação onde a transferência de massa de componentes mais voláteis ocorre
da fase líquida para a fase de vapor e a transferência de massa de componentes menos
voláteis ocorre da fase de vapor para a fase líquida.

Há uma variedade de pratos para coluna de destilação, sendo os mais comuns: Pratos
Perfurados: são placas de metal com orifícios. O vapor que sobe na coluna passa diretamente
para o prato superior através dos orifícios, atravessando o líquido que passa paralelo à placa
do prato. O Arranjo é definido pelo fabricante.
Pratos Borbulhados: Possui chaminé encaixada acima de cada orifício. O vapor sobe através
da chaminé e é direcionado para baixo sendo descarregado pela abertura no líquido que passa
paralelo à placa do prato.

Pratos Valvulados: O escoamento do vapor move as campânulas em função de sua

velocidade, criando por si próprio uma área de escoamento do vapor horizontalmente dentro
do líquido.
A alimentação é carregada na coluna de destilação a alguma distância intermediária na
coluna. Um refervedor ferve a mistura líquida, o vapor gerado por ela é direcionado para a
coluna. O vapor contém vários componentes, cada componente corresponde a um
determinado ponto de ebulição.

A temperatura da coluna é mais alta na parte inferior. A temperatura diminui se movermos da

parte inferior da coluna para o topo da coluna. A temperatura é mais baixa no topo da
coluna. Esta condição indica que existe um gradiente de temperatura dentro da coluna.

Uma fração do vapor de qualquer parte da coluna pode ser extraída e então
condensada. Dependendo do local de onde o vapor é retirado, a composição do condensado
obtido será diferente. Vapores de vários locais podem ser extraídos simultaneamente e todos
eles podem ser condensados para obter condensados de diferentes composições, eles são
chamados de frações.

As frações obtidas nas localizações no topo da coluna são relativamente mais voláteis ou
apresentam baixo ponto de ebulição. As frações obtidas perto da parte inferior da coluna são
relativamente mais voláteis ou apresentam alto ponto de ebulição.

Vantagens do processo de destilação fracionada

▪ É um processo contínuo de estado estacionário, portanto, uma grande

quantidade de alimentação pode ser processada e uma grande quantidade de
produtos pode ser obtida.
▪ Devido ao grande número de etapas envolvidas e também ao refluxo, a pureza do
produto obtida também é boa.
 ▪ Um maior grau de separação entre os produtos é obtido aproveitando a
vaporização e condensações múltiplas.

Adaptado por Alexandre Aragão do site: https://chemicalengineeringworld.com/