Estágio Curricular Supervisionado

ACADÊM I CO : G UI LHERM E M O RAES DE SO UZA RA: 61941

O RI ENTADO R: PRO F. CI D M ARCO S G O NÇALVES ANDRADE
SUPERVI SO R: EDUARDO RASI DE ALM EI DA PRADO
História
• 1963 – Fundação da Cooperativa dos Cafeicultores de Maringá

• 1967 – Diversificação com o algodão

• 1975 – Expansão pela região

• 1979 – Primeira unidade de produção de óleo e farelo de soja

• 1993 – Ingresso no segmento alcooleiro

• 2003 – Inauguração da fábrica de sucos e maionese

• 2012 – Faturamento histórico de 2,010 bilhões de reais

• 2015 – Meta de 6 bilhões de faturamento anual até 2.020

Produtos
Processo Produção
Ressecagem Refino

1. Pré-limpeza 11. Degomagem

2. Secagem 12. Neutralização
3. Armazenagem Extração 13. Branqueamento
14. Desodorização
8. Extrator
9. Destilação
Preparação 10. Dessolventizador-tostador

4. Moinhos quebradores
5. Condicionador Peletização
6. Laminador
7. Expander 11.b. Secadores
Atividades Desenvolvidas
• Job rotation

• Minimização de custos e aumento da eficiência do processo na estação de tratamento

de água (ETA)

• Estudo da redução da quantidade de produtos químicos utilizados

• Re-uso do rejeito de osmose reversa

Job Rotation
Conhecimento do processo e importância de cada setor para o funcionamento da fábrica

• Ressecagem • Expedição

• Preparação I e II • Refinaria

• Extração I e II • ETA/ETE

• Pelletização • Caldeira e Cogeração

A Estação de Tratamento de Água (ETA)
Estudo da redução da quantidade de
produtos químicos utilizados
• Maiores custos para a empresa
• Reduz a eficiência das membranas da Osmose Reversa

Levantamento dos produtos utilizados:

o Hipoclorito de Sódio oBiomate MBC 2881

o Soda Caústica o Kleen MCT 802
o Cortrol IS3020 o Kleen MCT 405
o Hypersperse MSI 420 o Ácido Clorídrico
 Situação ideal (considerando 1 equipamento)
Preço (R$) ρ (kg/m³) Limp./mês Qtde./limp. (L) Qtde./mês (kg) Total (R$)
Filtro Multimídia
Hipoclorito de Sódio 1.50 1300 Injeção contínua na linha 4324.3 6486.48
Osmose Reversa
Soda 1.25 1530 115.7 144.63
Cortrol IS3020 16.26 1268 Injeção contínua na linha 228.2 3710.53
Hypersperse MSI 410 27.34 1124 218.5 5973.79
Limp. Microbiológica Membrana
Biomate MBC 2881 63.3 1269 8 1 10.2 642.62
Limp. Química Membrana
Kleen MCT 882 15.50 1082 0.33 100 36.1 559.03
Kleen MCT 405 31.86 1103 0.33 88 32.4 1030.82
Regeneração Leito Misto
Soda (50% para 0,4%) 1.25 1530 6 179.0 1643.2 2054.03
Ácido Clorídrico (30% p/ 0,3%) 0.70 1180 6 203.0 1437.2 1006.07
TOTAL 21607.99
 Situação real (considerando 1 equipamento)
Preço (R$) ρ (kg/m³) Limp./mês Qtde./limp. (L) Qtde./mês (kg) Total (R$)
Filtro Multimídia
Hipoclorito de Sódio 1.50 1300 Injeção contínua na linha 4324.3 6486.48
Osmose Reversa
Soda 1.25 1530 115.7 144.59
Cortrol IS3020 16.26 1268 Injeção contínua na linha 228.2 3711.18
Hypersperse MSI 410 27.34 1124 218.5 5973.94
Limp. Microbiológica Membrana
Biomate MBC 2881 63.30 1269 12 1 15.2 963.93
Limp. Química Membrana
Kleen MCT 882 15.50 1082 0.50 100 54.1 838.55
Kleen MCT 405 31.86 1103 0.50 88 48.5 1546.23
Regeneração Leito Misto
Soda (50% para 0,4%) 1.25 1530 28.8 207.0 9121.0 11401.20
Ácido Clorídrico (30% p/ 0,3%) 0.70 1180 28.8 215.8 7332.5 5132.74
TOTAL 36198.84
Estudo da redução da quantidade de
produtos químicos utilizados
• Acréscimo de R$15.000,00 por mês em produtos químicos
• Hipoclorito e produtos dosados antes da membrana não foram contabilizados
• Falhas em bombas dosadoras

O que precisa ser feito?

• Análises físico-químicas da água dos poços e manutenção preventiva

Re-uso do rejeito da Osmose
Reversa

• 15 m³ /h para a rede pluvial

• Rejeito com alta concentração de sais

Utilização para fins não-potáveis

Figura 1 – Diagrama de blocos da água de rejeito das membranas

Re-uso do rejeito da Osmose
Reversa
• Bomba pequena não consegue pressurizar a
linha

• Bomba de incêndio entra em ação

• Bomba de maior potência em funcionamento

• Custos elevados e deterioração da bomba

Figura 2 – Representação da casa de bombas
Re-uso do rejeito da Osmose
Reversa

Figura 3 – Reservatório do rejeito da OR Figura 4 – Casa de bombas com equipamentos

necessários para o re-uso da água de rejeito
Re-uso do rejeito da Osmose
Reversa
• Material necessário foi orçado em R$4.691,44

• Potência bomba de incêndio – 40hp

---------------------------------------------------------------- Economia de
• Potência bomba de pressurizar a linha – 8,7hp 68,3% em
• Potência nova bomba osmose – 4hp energia

Economia de
• 15 m³ / h de rejeito 131,4 mil m³ por
ano de água
Re-uso do rejeito da Osmose
Reversa
• O custo da energia gerada pela Cocamar é de R$0,25/kWh
• O custo de captação da água é de R$0,34/m³

Anualmente teremos:

.,01 23456 .,;<1; 789 0;,? 9> 0< 9 ?A1 @54

𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = : : : = @54 : =44.583,17 reais
789 = 9> = 9 = 4BC

.,?< 23456 =1 F³ 0< 9 ?A1 @54

𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 𝑑𝑒 Á𝑔𝑢𝑎 = : : = @54 : =44.676 reais
F³ 9 = 4BC

𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑜 𝑅𝑒𝑢𝑠𝑜 = 𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 + 𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 𝑑𝑒 Á𝑔𝑢𝑎

𝐸𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑜 𝑅𝑒𝑢𝑠𝑜 = 44.583,17 𝑟𝑒𝑎𝑖𝑠 + 44.676 𝑟𝑒𝑎𝑖𝑠 = 89.259 𝑟𝑒𝑎𝑖𝑠

Re-uso do rejeito da Osmose
Reversa
• Economia mensal de R$7.438,25
• Material orçado em R$4.691,44

O tempo de retorno do investimento será:

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = YZ6[C @C \C[4] @C ^B_36[5F3B[C

`aCBCF54 b3B64] @C c3Z6C

<.Ad=,<< 23456
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = ;.<?e,01 23456/Fê6

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = 0,63 𝑚ê𝑠 ≈ 19 𝑑𝑖𝑎𝑠

Problemas e sugestões
• Controle dos parâmetros físico-químicos da água dos poços artesianos

• Manutenção preventiva

• Investimento em um novo sistema de bombas dosadoras

• Solicitar produtos químicos em um intervalo de tempo maior para evitar a falta dos
mesmos
Conclusão
• Conhecer na prática e de maneira aprofundada os equipamentos estudos em sala de
aula

• Observar não-conformidades do processo e encontrar soluções utilizando o

conhecimento adquirido em sala de aula

• Crescimento nas relações interpessoais

Agradecimentos
• A todos os professores do departamento de Engenharia Química, que foram essencias
para a minha formação

• A Cooperativa Cocamar pela oportunidade de estágio, especialmente ao meu

supervisor de estágio Eduardo e a todos os colaboradores da ETA/ETE

• Agradecimento especial ao Professor e Coordenador de Estágios Olivo, meu Professor

Orientador Cid e a banca aqui presente.