FACULDADE DE ENGENHARIA DA UAN

CURSO DE LICENCIATURA EM Engenharia DE PETROLEO

TRATAMENTO DE EFLUENTES DA
INDUSTRIA PETROLIFERA

7
Roger.Mafua@alumni.unifr.ch
Roger.m@hooholding.com
00244926378147 Whatsap
06/2022
 CASO DE ESTUDO

Estudo do tratamento da água

de produção com vista a
optimização do tempo de
retenção e melhoramento da
dosificação de químicos de
modo a reduzir o elevado
índice de óleo na água
Bacia do Congo, Bloco-35
(Cabinda Sul), Campo
TURMA4

FONTE: TFC, LILIANA RIBEIRO, 2022 2

Formações Geológicas
 Quais os grandes desafios operacionais enfrentados no processo de tratamento da
água de produção para o descarte na formação vermelha?

Propor soluções para a

Estudar o tratamento da redução do OIW e do
TSS na água de produção Optimizar o tempo de
água produzida no retenção nos equipamentos de
campo TURMA4, de (mecânicos e/ou
químicos) processamento e ajustar a
modo a enquadra-la aos dosificação dos químicos, de
padrões estabelecidas modo a melhorar a qualidade
pelas normas do tratamento da água de
Apresentar as
internacionais para o seu propriedades Proceder a análise produção do campo
descarte na formação físico-químicas da económica envolvida no
tratamento da água de TURMA4, adequando-a para
vermelha. água de produção o descarte.
do campo produção do campo
TURMA4 TURMA4

3
 Recapitulação: Agua de Produção

Trata-se por água de produção, a água aprisionada nas formações subterrâneas que é
trazida à superfície juntamente com o petróleo e o gás durante as actividades de produção
desses fluidos. Sendo um dos subprodutos mais comuns obtido na extração do petróleo, o
seu tratamento para o descarte vem se tornando cada vez mais considerável.

Por este motivo, neste trabalho serão abordadas tecnicas para o tratamento da água de
produção de um campo onshore de modo a reduzir o índie de óleo para o descarte numa
formação.

4
 Toxicidade da Agua de Produção (Production Water, PW)

Dos elementos encontrados na água de produção,

os metais pesados e os hidrocarbonetos
aromáticos são os que apresentam maior
potencial de toxidade ao ambiente.
Os metais pesados têm efeito bio-acumulativo de
modo que além do efeito de toxicidade também
traz efeitos nocivos nos seres humanos. Para uma
melhor compreensão no que diz respeito à
composição da água de produção descreve-se a
seguinte subdivisão:
Parâmetros físicos
Parâmetros Inorgânicos
Parâmetros Orgânicos
Metais Pesados

5
 Parâmetros físicos da água de produção

Parâmetro Mínimo Máxim Me Unidade

o diana
PH 6,06 8,20 6,98 -
Temperatura 30oC 90oC 59o oC

C
Salinidade 38,182 179,76 75,4 mg/L de
6 34 NaCl
Densidade 1,03 1,13 1,05 g/mL
Sólidos Suspensos 1,9 106,1 10,6 mg/L
Totais

6
 Parâmetros Inorgânicos da água de produção

Parâmetro Mínimo Máxi Media Unid

mo na ade

Sulfatos 17 2.243 481 mg/L

Bicarbonatos 115 730 436 mg/L

Nitratos <0,1 0,4 <0,1 mg/L

Cloretos 23,170 109,0 45,776 mg/L

89

Fluoretos <1 16,0 2,1 mg/L

Cianeto <10 <10 <10 mg/L

Nitrogénio Amoniacal 22,3 91,0 51,7 mg/L

7
 Parâmetros orgânicos da água de produção

Parâmetro Mínimo Máximo Mediana Unidade

Carbono 86 971 307 mg/L
Orgânico Total
(COT)
Benzeno 0,625 13,462 1,579 mg/L
Tolueno 0,484 5,979 2,11 mg/L
Etilbenzeno 0,051 0,770 0,223 mg/L
Xilenos 0,237 3,904 0,971 mg/L
Fenóis 0,05 5,74 0,73 mg/L
Ácidoacetic 45 783 365 mg/L
Total de Ácidos 45 928 412 mg/L
Orgânicos

8
 Parâmetros Metais pesados presentes a água de produção

Parâmetro Mínimo Máximo Mediana Unidade

Mercúrio <0,20 0,63 <0,20 mg/L
Alumínio <0,003 0,32 0,10 mg/L
Arsénio <0,007 <0,2 <0,2 mg/L
Bário 18,4 120,4 36,4 mg/L
Chumbo <0,001 <0,02 <0,02 mg/L
Cobre 0,01 0,29 0,12 mg/L
Zinco <0,2 0,4 <0,2 mg/L
Cromo <0,005 <0,03 <0,005 mg/L

9
 Teor do OIW Oil In Water / Water In Oil

O teor de óleo na água (OIW) é um parâmetro muito

importante no que diz respeito a água produzida e a sua
respectiva gestão, e é medido em ppm ou também em mg/L.

De acordo ao Decreto Executivo N˚ 97/14 de 8 de Abril, no

artigo 24 de 2014, em Angola, a água deve ser descartada
com um teor de 30 ppm.

O teor de óleo é controlado pelo Ministério dos Petróleos,

antigamente em Angola o OIW para o descarte da água de
produção para o mar era de 50 ppm mas actualmente este
parâmetro sofreu uma atualização e todas empresas
petrolíferas devem respeitar este aspecto para não sofrerem
penalizações. 10
 Tecnologias de Tratamento Disponível
O tipo de processo a ser adoptado para
o tratamento da água de produção
depende dos compostos que se deseja
remover. Os compostos a serem
removidos dependem do destino final,
que pode ser descarte, injecção ou
reuso.
Remoção de óleo sob as formas dispersas;
Remoção de compostos orgânicos solúveis;
Desinfecção, para remoção de bactérias e algas;
Remoção de SS, turbidez e areia;
Remoção de gases dissolvidos, como gases de
hidrocarbonetos leves, CO2 e H2S;
Dessalinização, para remoção de sais dissolvidos,
sulfatos, nitratos e agentes de incrustação;
Abrandamento, para remoção de dureza em excesso;
Remoção de compostos diversos, como os MRON, e
ajuste da razão de adsorção de sódio (RAS).
Nesse último caso, é adicionado cálcio ou magnésio e o
objetivo é o reuso da água na irrigação (ARTHUR, 2005).
11
 Tecnologias de Tratamento Disponível

Coalesced Separadores Separadores

Memb Hidrociclone Flotadore ores de Leito Gravitacionais Gravitacionais
ranas s s Convencionais de Placas
Princípio Separação Flotação a Coalescên Separação Coalescência
Operacional Filtraçã Gravitacional Gás Natural cia + Separação Gravitacional + Separador
o Aprimorada Gravitacional Gravitacional
Capacidade
de remoção, em 1 10 à 30 10 à 20 10 à 15 100 à 150 30 à 50
diâmetro de gota
(μm)
Requerimen
to de área de Baixo Baixo Baixo Baixo Elevado Elevado
superficial
Requerimen
to por produtos Não Não Sim Não Não Não 12
 Tecnologias de Tratamento Disponível
Coalesced Separadores Separadores
Memb Hidrociclone Flotadore ores de Leito Gravitacionais Gravitacionais
ranas s s Convencionais de Placas
Princípio Separação Flotação a Coalescên Separação Coalescência
Operacional Filtraçã Gravitacional Gás Natural cia + Separação Gravitacional + Separador
o Aprimorada Gravitacional Gravitacional
Aplicação
em instalação de On/Off Offshore On/Off On/Off Onshore Onshore
tratamento de Shore Shore Shore
água produzida

Principais Fouling Bloqueio da Pouco Bloqueio Tamanho e Tamanho e

desvantagens e porta de reijeitor efeito em gotas dos poros e Peso muito Peso elevado
necessidade por areia ou entre 2 e 5μm; necessidade elevados; Baixa
por limpeza incrustação e uso de por eficiência para
química erosão por areia químicos e retrolavagem diâmetro de gotas
13
geração de menores
 Químicos utilizados no Processo de Tratamento da água de
produção

O tratamento da água produzida num Atiespuma: É um produto químico que não é tóxico nem
campo petrolífero envolve uma série de corrosivo e nem contém substâncias agressivas ou
desafios por conter sais,
microrganismos, gases dissolvidos e irritantes, sendo, por isso, uma excelente solução para
materiais em suspensão tratamento de efluentes industriais;

Biocidas: Os biocidas são utilizados como tratamento de

choque. São normalmente à base de sais quaternários de
amônio e glutaraldeído;

Clarificante: Atua para agrupar as partiículas de óleo e

de sólidos (resíduos e sjeiras) que estão presentes na água
de produção. O clarificante é fundamental para deixar a
água limpa e transparente;
14
 Químicos utilizados no Processo de Tratamento da água de
produção
Desemulsificante: O papel de um desemulsificante é a

O tratamento da água produzida num quebra de emulsões. Isto é, a separação total de compostos
campo petrolífero envolve uma série de imiscíveis que se encontram em uma emulsão;
desafios por conter sais,
microrganismos, gases dissolvidos e Floculante: Os Floculantes podem ter carácter catiônico,
materiais em suspensão
aniônico ou não-aniônico. A sua principal função no
tratamento da água é aglomerar os coágulos formados pela
acção do coagulante em particulas maiores chamadas de
flocos;

Inibidores de Corrosão: À base de aminas, esses inibidores

são injetados para evitar corrosão nas tubulações dos
equipamentos, devido aos gases dissolvidos geradores de
corrosão, como por exemplo, o gás carbônico e o gás
sulfídrico; 15
 Químicos utilizados no Processo de Tratamento da água de
produção

O tratamento da água produzida num Inibidores de parafina: Sobre a base de

campo petrolífero envolve uma série de
desafios por conter sais, mecanismos de dispersão, distorsões e
microrganismos, gases dissolvidos e
materiais em suspensão
antiaderência, os inibidores de parafinas e/ou
asfaltenos evitam a deposição de certos
compostos nas linhas de condução de óleo e
outras instalações;

Sequestrantes de Oxigênio: A principio, a

água produzida não contém oxigênio dissolvido,
apenas adquire nas tubulações e equipamentos
16
de superfície.
 Campo TURMA4 em Estudo

A descoberta do campo TURMA4 surgiu

após a realização de uma sondagem com
uma profundidade de 2.200 metros inclui
uma rede de oleodutos com 27 quilómetros
que termina na central de Malongo

Localização da bacia do Baixo Congo-

A qualidade do reservatório varia muito,
Cabinda (Fonte: ACREP SA 2005)
devido aos efeitos da argilosidade e
cimentação. A porosidade do reservatório
varia de 12% a 18 % e é reduzida por
cimentação dolomítico excessiva para o
leste, e por argilosidade excessiva para o
17
 Campo TURMA4 em Estudo
Água (bbls) Óleo (bbls) Gás (MMSCFD)

7000

6000

Volume dos efluentes

5000

Histórico da Produção 4000

dos efluentes. Já o gás
3000
teve várias oscilações,
isso provavelmente 2000
deve-se a alguns
mecanismos de 1000

optimização da 0
produção. 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021
18
 Campo TURMA4 em Estudo

A descoberta do campo TURMA4 surgiu

após a realização de uma sondagem com
uma profundidade de 2.200 metros inclui
uma rede de oleodutos com 27 quilómetros
que termina na central de Malongo

Localização da bacia do Baixo Congo-

A qualidade do reservatório varia muito,
Cabinda (Fonte: ACREP SA 2005)
devido aos efeitos da argilosidade e
cimentação. A porosidade do reservatório
varia de 12% a 18 % e é reduzida por
cimentação dolomítico excessiva para o
leste, e por argilosidade excessiva para o
19
 PROCESSAMENTO PRIMÁRIO
Os separadores desta planta de tratamento estão
colocados em série devido ao diferencial de pressão e
especificidade de cada um, são distinguidos pelo débito
de pressão e crédito de temperatura.
O campo TURMA4 produz em média 2950 barris por
dia (bbl/d). Toda água produzida no campo, 25% é
reinjectada em poços com o método de recuperação
artificial com bombeio hidráulico tipo Jet-Pump e 75%
é descartada. Corrente Parâmetro

Teor de Água
O processamento primário do petróleo feito tendo em conta os
seguintes objectivos: Gás Teor de H2S

 Separação das fases oleosa, gasosa e aquosa. Teor de inertes, CO2

 Tratamento da fase oleosa para redução da água Petróleo BS&W

emulsionada e dos sais minerais. Teor de sais
 Tratamento da fase gasosa para redução do teor de água, e se Água Oil in Water
necessário outros contaminantes. Produzida 20
TSS
PROCESSAMENTO PRIMÁRIO
O primeiro separador horizontal de alta pressão e baixa
temperatura (Free water Knockout) considerado como
o primeiro estágio de separação, responsável no corte
de 60% da água proveniente dos poços, desenhado para
suportar uma pressão máxima de 140 psi, volume de
419 BBL, com capacidade de processamento diário de
10.000 BPD, 10.000 BWP e 10.000 MMSCFD (Million
Standard Cubic Feet Per Day) de gás

constituído por equipamentos internos (deflector,

demister, sensores e placas separadoras), e externos
(válvulas e transmissores).

o líquido deve permanecer retido durante um tempo de 3

à 5 minutos de residência. Este tempo depende da
dinâmica dos poços, do tamanho dos equipamentos e do
operador de sala de controle.
21
PROCESSAMENTO PRIMÁRIO

O Separador de média pressão e elevadas temperaturas (heater

treater), efectua a segunda separação do gás, óleo e água com
um débito de pressão menor em relação ao primeiro separador,
com capacidade de 419 bbl, desenhado para suportar uma
pressão máxima de 110 psi, composto principalmente por placas
eletroestáticas, transformador e tubos de fogo

A saída de gás do vaso separador, constituído por

dispositivos mecânicos, com elevada área de contacto,
permite a coalescência das gotas de líquido remanescente
na corrente gasosa devido as placas electroestáticas.

Todos os separadores possuídos na planta TURMA4, estão

programados com o tempo de retenção de fluidos de 3 à 5

22
PROCESSAMENTO PRIMÁRIO

O Separador de baixa pressão e altas temperatura

(Dessalinizador) é o responsável na lavagem do óleo, separador
que funciona totalmente cheio, usa-se 10% de água doce
atendendo a produção de óleo, constituído por placas
eletrostáticas, transformador, sensor e transmissores, tem a
capacidade de 209 bbls e suporta até uma pressão máxima de
110 psi

Todos os separadores possuídos na planta TURMA4, estão

programados com o tempo de retenção de fluidos de 3 à 5

23
 PROCESSOS DE TRATAMENTO DA ÁGUA DO CAMPO
A planta de tratamento da água do campo TURMA4 está constituida por 4 processos:

O sistema de tratamento da água de

Desgaseificação produção na planta TURMA 4 é
realizado por vasos desgaseificadores (V-
Injecção de Químicos
101,102), tanque decantador Surge (Tk-

Recuperação de Óleo 101), sistema de placas corrugadas

interceptoras (CPI), unidade de flotação
Recolha de Água tratada
de gás induzido (IGF) e bombas de
transferência (P-101 A/B),
24
DIAGRAMA DOS PROCESSOS DE TRATAMENTO DA ÁGUA DE PRODUÇÃO DO
CAMPO TURMA4

100-120ppm
O/W

80-105ppm
O/W

90-110ppm
O/W
65-96ppm
O/W

68-100ppm
O/W

25
 CARACTERÍSTICAS DA ÁGUA DO CAMPO
Substância Manga 1 Manga 2 Manga 3 Unidade
Na+ 100 102.067 99.124 mg/l
K+ 2.7 2.076 ..... mg/l
Ca+ 14 13.546 1.121 mg/l
Mg+ 4.2 2.258 9 mg/l
Fe(total) 0 39 0 mg/l
Ba++ ..... 3 3 mg/l
Sr++ ..... 582 ..... mg/l
Cl- 209.3 210.138 154 mg/l
SO4-- 2.7 632 1.412 mg/l
HCO3- ..... ..... 488 mg/l
Altissima Salinidade: 330 mg/l
Tendência de incrustação: Sulfato de Cálcio
Densidade: 1.19 kg/l 26
PROCESSOS DE DEGASEIFICAÇÃO (SURGE TANK)

Consiste na remoção de quantidades ínfimas de gás ainda

presente no líquido, este processo é composto por um
vaso desgaseificador (V-102) e um tanque Surge (TK-
101).
O vaso desgaseificador de forma cilíndrica, está constituído por
três placas internas (A, B e C), que permitem a descarga da água
tratada pelos princípios de vasos comunicantes

nque Surge com uma capacidade de 620 bbl, equipado com uma
descarga, uma entrada e uma válvula de alívio, serve como
separador por decantação devido o tempo de residência e
armazenamento temporário da água não tratada.

27
INJEÇÃO DE QUÍMICOS (CLARIFICANTE)
São também utilizadas substâncias químicas para
melhorar a eficiência do tratamento da água na
planta

A água a tratar contém algumas partículas de

hidrocarbonetos, para poder tratá-la injecta-se o
clarificante PCWC-6100 na linha de entrada do
CPI por meio de uma bomba dosificadora.
Este produto de grande especificidade tem a
função de retirar da água as partículas de petróleo
não desejadas, actuando sobre a tensão interfacial
entre a água e o petróleo, pequenas gotas de
petróleo se coalescem formando uma capa de
óleo na superfície da água 28
INJEÇÃO DE QUÍMICOS (FLOCULANTE)

A injecção do floculante PC WF-5102, é feita

na linha de entrada do sistema IGF, este
químico desempenha a função de coagular as
partículas em suspensão tornando-as em
pequenos flocos decantado em seguida (como
ilustra a figura abaixo).

29
TECNOLOGIAS DE TRATAMENTO PARA RECUPERAÇÃO DO OLEO NA
AGUA
As principais tecnologias escolhidas para o tratamento da água de produção no campo
TURMA4 são:

Alimentação

Impela

Rejeitor

CPI IGF
Unidade de placas corrugadas (CPI) e por uma unidade de 30
flotação de gás induzido (IGF)
TECNOLOGIAS DE TRATAMENTO
Corrugated Plate Interceptors

The CPI is designed to

separate oily waste water
in the lighter oily fraction
and the heavier water
fraction.
• Capacity for treatment:
10 to 660 m³/h according to
the models.
31
• Low cost of maintenance.
TECNOLODIAS DE TRATAMENTO
IGF – Induced Gas Flotation Unit

The purpose of the IGF Unit is to remove trace oil and suspended solids
from the Produced Water stream prior to filtration in the Oil Removal 32
PONTOS DE INJEÇÃO DE QUÍMICOS DO CAMPO TURMA4

33
 CÁLCULOS DE INJEÇÃO DE QUÍMICOS DO CAMPO TURMA4

Cálculo de Injecção de Inibidor de

Corrosão no Campo TURMA4

(0,159 × 100 × 𝑏𝑝𝑑)

𝑸𝒊𝒏𝒋 =
1000

(0,159×100×2950)
= = 47L/d
1000

IC: Inibidor de Corrosão; EB: Emulsion Breaker

No separador primário FWKO injecta-se Anti-Espuma e
Inibidor de Parafina devido as baixas temperaturas e
turbulência. 34
 CÁLCULOS DE INJEÇÃO DE QUÍMICOS DO CAMPO TURMA4
Injeção do Anti-Espuma

(0,159 × 100 × 𝑏𝑝𝑑

𝑸𝒊𝒏𝒋 =
1000

(0,159×50×2450
= = 19L/d
1000
:
Onde:
0,159 = valor de barril usado no teste de
eficiencia do químico;
100 = valor de químico usado no teste para
tratar 0.159 barril de petróleo;
No separador primário FWKO injecta-se Anti-Espuma e
Inibidor de Parafina devido as baixas temperaturas e
turbulência. Inibidor de Parafina:
Onde:
(0,159 × 50 × 𝑏𝑝𝑑
𝑸𝒊𝒏𝒋 =
1000
50 = valor de químico usado no teste para tratar
0.159 barril de petróleo;
(0,159×100×2450
=
1000
= 39L/d No separador térmico, injecta-se simplesmente
Emulsion Break que ajuda no rompimento 35
da fase
emulsionada (O/W).
 INJEÇÃO DE QUÍMICOS Injecção de químicos no Heater treater

0,159 × 75 × 𝑏𝑝𝑑 0,159 × 75 × 2450 0,159×10×𝑏𝑤𝑑 0,159 × 10 × 2950

𝑸𝒊𝒏𝒋 = = 𝑸𝒊𝒏𝒋 =
1000
=
1000 1000 Onde: 1000

75 = valor de químico usado no teste para tratar 0.159
barril de petróleo;
Na planta de tratamento de água são injectados dois tipos
de químicos clarificante e floculante para ajudarem na
clarificação da água, removendo as particulas de oil in
water e sólido em suspensão total.
0,159 = valor de barril usado no teste de eficiencia do
químico;
10 = valor de químico usado no teste para tratar 0.159
barril;
bwd = barris de água produzido por dia;

Injeção de Clarificante
36
 INJEÇÃO DE QUÍMICOS Injecção de químicos no Heater treater
Injeção de Clarificante

0,159×10×𝑏𝑤𝑑 0,159 × 10 × 2950

𝑸𝒊𝒏𝒋 =
1000
=
1000
Onde:
0,159 = valor de barril usado no teste de eficiencia do
químico;
Injeção de Floculante
10 = valor de químico usado no teste para tratar 0.159
barril;
0,159 × 20 × 𝑏𝑤𝑑
𝑸𝒊𝒏𝒋 = bwd = barris de água produzido por dia;
1000

0,159 × 20 × 2950
1000

20 = valor de químico usado no teste para tratar 0.159 barril.

Deste modo, o campo TURMA4 soma um total de 148 litros de
químicos injectados diariamente

37
 Coleta de Dados

Foram coletadas amostras de água em vários pontos da planta de tratamento, tais

como na entrada do desgaseificador, nas descargas das bombas P-101, e

posteriormente analisadas no laboratório através do espectrofotómetro UV-VIS

DR6000.

38
 RESULTADOS

O obstáculo predominante no processo de tratamento da água de produção do

campo TURMA4 para descarte na formação vermelha foi o elevado índice de óleo.

Uma vez que os principais parâmetros monitorados para o descarte da água, são o

teor de OIW e o TSS, de acordo legislação angolana no artigo 24º do Decreto

Executivo N˚ 97/14 –Ministério dos Petróleos 8 de Abril 2014, os valores

permitidos são de 30 ppm.

39
 ANTES DA OPTIMIZAÇÃO DO TEMPO DE RETENÇÃO
(SEGUNDO SEMESTRE DE 2020)

Campo TURMA4
Campo Quilenda 110
100

Valores de descarte em ppm

Substância Tempo (3 à 5min e 4 à 6min) Legislação Unidade 90
80
Entrada Saída angolana 70
60
50
OIW 100-120 65-96 30 Ppm 40
30
20
10
TSS 30-40 15-22 30 Ppm
0
Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro

OIW(ppm) TSS(ppm) Legislação angolana

40
 DEPOIS DA OPTIMIZAÇÃO DO TEMPO DE RETENÇÃO
(PRIMEIRO SEMESTRE DE 2021)

Campo TURMA 4
40

Valores de descarte em ppm

Campo Quilenda
35

Tempo (4 à 6min e 6 à 8min) Legislação Unidade 30

Substâncias
25
Entrada Saída angolana
20

15
OIW 70 -100 18-30 30 Ppm
10

TSS 30 -20 5-15 30 Ppm 0

Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho

OIW(ppm) TSS(ppm) Legislação angolana

41
 ANÁLISE ECONOMICA
CUSTOS DOS QUÍMICOS USADOS NO CAMPO TURMA4
Produtos Químicos 2ª SEMESTRE DE 2020 (ANTES DA 1º SEMESTRE DE 2021 (DEPOIS DA
OTPTMIZAÇÃO DO TEMPO) OTPTMIZAÇÃO DO TEMPO)

NOME CÓDIGO Preço Baker Cons. (LT/ Real custos FCST- Cons. Real custos FCST-
USD/LT
mês) (USD/ mês) (USD/6meses) (LT/mês) (USD/ mês) (USD/6meses

INIBIDOR DE IP - 8,53 1170 9,980 59,880 1,170 9,980 59,880

PARAFINA EC6508A
EMULSION PC D9033 3,81 870 3,314.7 19,888.2 870 3,314.7 19,888.2
BREAKE
ANTIESPUMA DF 2266 2,93 570 1,670.1 10,020.6 570 1,670.1 10,020.6
INIBIDOR DE PC CI 4,2 1,410 5,922 35,532 1,410 5,922 35,532
CORROSÃO 2119 U
CLARIFICANTE PC WC 6,60 150 990 5,940 90 594 3,564
6100
FLOCULANTE PC WF 5,75 270 1,552.5 9,315 0 0 0
5102
4,440 23,429,3 140,575.8 4,110 19,099.4 128,884.8 42
TOTAL - -
 TAXA DE RETORNO E O CONSUMO DE QUÍMICOS

Injeção de Clarificante e Floculante

Orçamento do Projeto 128.884,80 USD 2º semestre de 2020 / 1º semestre de 2021

300
Custo Total (USD) 128.884,8 USD
250
200
i= Taxa mínima do 150

projeto 10% 100

50

TIR= Taxa Interna de 0

Retorno 14,05%
Clarificante (L/m) Floculante (L/m)

VLA 25.964,98 USD

43
 CONCLUSÃO

Percebeu-se que os principais problemas operacionais enfrentados no processo de tratamento da

água de produção do campo TURMA4 foram:

A baixa eficiência no separador primário (pouco TR dos líquidos), o elevado consumo de químicos
e a insuficiência do TR no TK-101 (separador gravitacional), por isso foi necessário;

 Melhorar a eficiência com aumento do tempo de residência da fase líquida dentro do separador
(FWKO) num intervalo de 4 à 6 minuto;

 Trabalhar com temperaturas elevadas no separador (HT) para quebra de emulsão;

 Incrementar o tempo de residência no tanque (TK-101) para 6 à 8 minutos, para melhor

separação das fases oleosa e aquosa.

 Manter a injecção do químico Emulsion Break com base na produção real de óleo;
44
 RECOMENDAÇÕES

 Trabalhar com temperaturas altas, com um minimo de 150 ºF no separador témico (HT);

 Manter sempre os transformadores das placas eletroestáticas dos separadores (HT e DSL)
ligados;

 Realizar diariamente Skimmer no tanque Surge (Tk-101) para remoção de óleo separado no
processo de decantação;

 Fazer estudo mais abrangente (simulação) sobre a influência do OIW neste campo,
desenvolvendo vários outros cenários.

45