ACV-M de blocos de concreto

Oportunidades para melhoria da competitividade

Realização Parcerias

Escola Politécnica da USP

 Equipe Técnica

• Prof. Vanderley M. John (Poli-USP) – coordenador

• Prof. Sérgio A. Pacca (EACH-USP)
• Prof. Sergio C. Angulo (Poli-USP)
• Érica Ferraz de Campos (CBCS)
• Lidiane S. Oliveira (Poli-USP)
• Katia R. G. Punhagui (Poli-USP)
• Yazmin Mack (Poli-USP)

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 Meio Ambiente: a agenda atual

• Era da qualidade (1990 – 2010)

– Sistemas de gestão da qualidade
– Indicadores de qualidade
– Melhoria continua da qualidade
– Selos de qualidade (Selo da ABCP)
– Programas Setoriais da Qualidade (PSQ)
• Era da sustentabilidade (2000 – ...)
– Licenciamento ambiental
– Gestão de resíduos (Política Nacional de Resíduos)
– Inventário de gases do efeito estufa
– Selos ambientais
– Indicadores ambientais

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 Meio Ambiente e os Negócios

• Crescente exigência governamental e da sociedade

• ISO 14000 é a grande referência
• Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) – NBR ISO 14040
ferramenta para medir os impactos ambientais
• PBACV – Programa Brasileiro de Avaliação do Ciclo de
Vida

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 Principais impactos ambientais

• Mudança climática
• Consumo de água
• Geração de resíduos
• Demanda de energia
• Uso de materiais não renováveis
• Destruição da camada de Ozônio
• Ecotoxicidade
• Acidificação
• Eutrofização

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 Principais impactos ambientais

• Mudança climática
• Consumo de água
ACV coleta dados que
• Geração de resíduos
• Demanda de energia
permitem medir cada um
• Uso de materiais não renováveis
• Destruição da Camada de Ozônio
•
•
destes impactos
Ecotoxicidade
Acidificação
• Eutrofização

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 Meio Ambiente e os Negócios

• Declaração Ambiental do Produto (DAP)

– Empresa declara impacto ambiental do produto
– Baseada em Avaliação do Ciclo de Vida (ACV)
– Regra já consolidada na Comunidade Europeia
– INMETRO já está estruturando sistema no Brasil

A indústria precisa se preparar

para esta nova fase.

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 Fonte: http://www.weber-
norge.no/fileadmin/user_upload/EPD/Uverifiserte_EPDer/Leca_Basicblokk_20_
cm__Lightweight_Concrete_Block.pdf

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 DAP: Como será usado pela indústria
(Ex. CO2)

DAP dos Blocos de

Concreto
kgCO2/m²
Paredes
kg CO2
DAP do Cimento
DAP de Argamassas
kgCO2/m³ kgCO2/t
Construtora Estima
para o Edifício
kg CO2
DAP do Concreto DAP dos
kgCO2/m³ Agregados
Estrutura de kgCO2/t
Concreto Armado
kg CO2
DAP do Aço
kgCO2/t

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 O que é ACV

• “Contabilidade ambiental” dos fluxos de materiais,

gases e energia do “berço a porta da fábrica”
– Transporte das matérias-primas

– Processo produtivo na fábrica

– Transporte interno

– Processo produtivo dos fornecedores

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 ACV Completa Tradicional

• Exige medição de grande massa de dados

• Demanda recursos humanos especializados
• Tem custos elevados
• Difícil compreensão
• Não é adequada a pequenas e médias empresas
• Difícil adoção em países em desenvolvimento

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 ACV Completa

• Usa muitos dados genéricos (banco de dados)

– Baixa custo da ACV, pois dispensa medir
– Não reflete a realidade de cada empresa!
– Não ajuda a empresa (e o país) a melhorar!

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 ACV-M – Uma abordagem evolutiva

• Simples de aplicar
• Realizado por equipe da empresa
Acessível a pequenas e médias empresas
– 33 fabricantes de blocos de concreto!
• Dados obtidos na empresa
• Fácil compreensão
• Pode ser utilizada na melhoria dos processos
• Baixo custo
• Pode evoluir para uma ACV completa
• WBCSD
– Plataforma global para execução da ACV na cadeia de valor da
construção
– Simplificar sempre que possível

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 ACV-M – Itens medidos

• Emissão de CO2

• Energia incorporada

• Consumo de água

• Resíduos

• Consumo de materiais

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 Exemplo:
CO2 nos Blocos de Concreto

• Indireto (gerado pelos fornecedores)

– Fabricação do cimento
– Produção de agregados
– Transporte
• Diretos (gerados na fábrica)
– Eletricidade
– Queima de combustíveis

• No futuro, fornecedores fornecerão as informações

através da DAP

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Projeto ACV Modular
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 Principais fontes de CO2

• Queima de combustíveis
– Lenha não renovável (nativa)
– Gás
– Óleo Diesel
– Gasolina
– Etanol
– Explosivos
• Decomposição do calcário (forno de cimento)
– CaO.CO2 + E  CaO +CO2

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 Cimento e CO2
Teor de clínquer

95 a 100%

55 a 85%

25 a 65%

56 a 94%

76 a 94%

90 a 94%

Fonte: Dados levantados de OLIVEIRA, V. C. H. C. et al. Estratégias para a minimização da emissão de CO2 de
concretos. Associação Nacional de Tecnologia do Ambiente Construído, v. 14, n. 4, p. 167–181, 2014.

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 Sistema de produto de blocos de concreto
Matérias Primas
Água e Emissões e
Areia Pó de Pedra Pedrisco Cimentos
Energia Resíduos

Transporte
Armazenamento
Produtos
Transporte
Água Dosagem /
Energia Mistura
Transporte
Emissões
Energia Prensagem Atmosféricas

Transporte
Resíduos Sólidos
Água
Cura
Energia
Efluentes
Transporte
Energia
Plástico Embalagem
Pallets
Transporte
Reciclagem Descarte
Energia
Estocagem
Pallets

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 Produtos selecionados
Espessura Resistência
Produto Formato
(cm) (MPa)
6
Retangular 8
Blocos para 10
35
pavimento 6
16 faces 8
10

Largura Comprimento Espessura Resistência

Produto Tipo
(cm) (cm) (cm) (MPa)
4
6
Estrutural 14 39 19 8
Blocos para
10
alvenaria
12
14 2
Vedação 39 19
9 2

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 Metodologia
• Coleta de dados
– Participação de 33 fábricas

– Período de 12 meses

• Insumos mais significativos

– Matérias-primas: cimento e agregados

– Energia: eletricidade e combustíveis

– Água

• Auditoria de pontos extremos (SENAI RJ)

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 Análise de consistência dos dados
(comparação da massa declarada com medida ABCP)

Massas - Blocos estruturais

15,0
Massas empresas
14,5
ABCP - referência

14,0

13,5
Massa (kg)

13,0

12,5

12,0

11,5

11,0
2 4 6 8 10 12 14
Resistência (MPa)

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 Análise de consistência dos dados
(comparação da massa declarada com medida ABCP)

Massas - Blocos de vedação (2 MPa)

14
19
13

12
Massa (kg)

11
Massas empresas

10 ABCP - referência

7
8 9 10 11 12 13 14 15
Largura do bloco (cm)

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 Indicadores

• Setoriais
– Consumo de materiais

– Perdas

• ACV-M
– Energia incorporada

– Emissão de CO2

– Água

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 Indicadores setoriais

• Consumo de materiais
– Cimento: informado pelas empresas
– Agregados: estimado (cimento e massa do bloco)

• Perda
– Informado por tipo de produto

Indicadores úteis para os fabricantes minimizarem

seus custos e impacto ambiental e que não fazem
parte da ACV.

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 Resíduos

• Material que sai da fábrica e não é produto, sendo

enviado para aterro, reciclagem externa ou
recuperação energética
– Perdas
– Embalagens
– Lubrificantes
– Matérias-primas contaminadas
• Destinação
– Aterro
– Recuperação energética
– Reúso & Reciclagem externa

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 Perdas

• Perdas (% produto): indicador da eficiência do

processo.
– Perda de matéria-prima não endurecida
– Produto curado com baixa resistência, quebrado...
– Não inclui perdas de matéria-prima por dimensões maiores que
as especificadas.
• Perdas recicladas internamente não geram resíduos,
mas diminuem a eficiência do processo.

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 Indicadores da ACV-M

• Energia incorporada Extração e produção das matérias-primas

+ Transporte das matérias-primas +
Processo produtivo da fábrica
• Emissão de CO2

• Água
– Total captada pela fábrica

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 Indicador – Energia incorporada
Blocos para pavimentos (35 MPa)

Empresas 19 e 32 fora da análise: não informaram a produção total da fábrica.

Empresas 3, 18, 25, 26, 27 fora da faixa: consumo de combustível de toda a
fábrica ou consumo de cimento inconsistente.

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 Indicador – Energia incorporada
Blocos estruturais

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 Indicador – Energia incorporada
Blocos de vedação

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 Indicadores – Emissão de CO2
Blocos para pavimentos (35 MPa)

Empresas 19 e 32 fora da análise: não informaram a produção total da fábrica.

Empresas 3, 18, 25, 26, 27 fora da faixa: consumo de combustível de toda a
fábrica ou consumo de cimento inconsistente.

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 Emissão de CO2 e Tipo de Cimento

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 Emissão de CO2 e Tipo de Cimento

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 Emissão de CO2 e Tipo de Cimento

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 Origem da energia e emissão de CO2 dos
blocos

Blocos para
Blocos estruturais Blocos de vedação
pavimento
Energia Emissão Energia Emissão Energia Emissão
incorporada de CO2 incorporada de CO2 incorporada de CO2

Transporte 1 a 27% 0,3 a 13% 1 a 29% 0,4 a 15% 1 a 29% 0,5 a 16%

Fábrica 4 a 34% 0,3 a 14% 4 a 62% 0,3 a 32% 5 a 65% 0,5 a 34%

Materiais 54 a 95% 79 a 99% 37 a 95% 66 a 99% 35 a 91% 69 a 99%

- Cimento 54 a 95% 79 a 99% 32 a 88% 62 a 97% 30 a 83% 63 a 95%

- Agregados < 1% < 0,04% 2 a 21% 1 a 11% 4 a 23% 2 a 12%

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 Gerenciando o CO2

• Selecionar cimento
• Minimizar quantidade de cimento
• Selecionar fornecedor
• Eficiência energética (cura térmica)

• Menos CO2 menor custo!

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 Variabilidade e Incertezas

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 Indicador – Consumo de água
Blocos para pavimentos (35 MPa)
35
ver. Ag/2014 17 Empresas 19, 29 e 32 fora da análise: falta de dados totais.
sujeita a revisão Empresas 25 e 31 fora da análise: consumo elevado.
17

30 Mínimo
Máximo
17
Água alocada da fábrica (litro/m²)

Empresas 17
25

17 17
20

15

10

33
22 22 22 22 22
0
Retang.6 cm Retang.8 cm Retang.10 cm 16faces.6 cm 16faces.8 cm 16faces.10 cm

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 Indicador – Consumo de água
Blocos estruturais e de vedação
2,0
26 Empresas 19, 29 e 32 fora da análise: falta de dados totais. ver. Ag/2014
26 Empresas 25 e 31 fora da análise: consumo elevado. sujeita a revisão
1,8
Mínimo
27
1,6 Máximo
16
4
Água alocada da fábrica (litro/pç)

Empresas
1,4

16
1,2

16
1,0

0,8

0,6

0,4

0,2
33 33 33
22 22 22 22
0,0
4 MPa 6 MPa 8 MPa 10 MPa 12 MPa 14 cm.2 MPa 9 cm.2 MPa

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 Fontes de água das fábricas analisadas
100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Empresas analisadas

Concessionária Superficial Subterrânea Chuva

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 Fontes de água das fábricas analisadas
Superficial 7,5%

Chuva 3,9%
Subterrânea Concessionária
62,7% 25,8%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

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 Relatório ACV-M – Projeto piloto

• Dados públicos estão disponíveis em:

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 OBRIGADA

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