Estudo de caso
são muito sazonais, com pico de demanda em
Plastix PLC
A Plastix PLC é uma das mais lucrativas
manufaturas de utilidades domésticas plásticas
da Europa. A fábrica sueca faz uma faixa de 300
produtos que são vendidos a atacadistas e a
grandes varejistas por toda a Europa. A
empresa oferece entrega do estoque de todos
os itens, e despacha em 24 horas, a partir do
recebimento do pedido, através de um
transportador internacional respeitável; com
base nisso, os consumidores esperam receber
suas solicitações em uma semana.
Preocupados com o declínio da
confiabilidade de entrega, com níveis crescentes
de estoque de bens acabados e com queda de
produtividade (aparentemente, resultante de
"lotes divididos" onde somente parte do lote de
produção planejado é produzido para superar
faltas imediatas), o Diretor Gerente, Laas-Uno
Duman, empregou consultores para fazer uma
completa revisão de operações. Em 1º de
setembro de 1993, um inventário do estoque
físico total foi feito; uma amostra de 20 produtos
é mostrada na Tabela 12.10.
A Plastix usa produção por lotes e
processos de injeção em moldes; a preparação
de máquina típica (para troca de produtos nas
máquinas) leva quatro horas custando
aproximadamente £400. Devido à atual grande
demanda de produtos plásticos, a fila de
trabalho para reabastecimento de estoque
atualmente é em média de oito semanas, e
assim todos os pedidos da fábrica devem ser
planejados com pelo menos oito semanas de
antecedência. As quantidades de fabricação
reais (veja Tabela 12.10) são sempre
estabelecidas pelo Departamento de
Estimativas, quando cada novo produto é
projetado e os custos de manufatura são
estabelecidos, baseados nas estimativas do
Marketing de demanda provável. Todavia, para
minimizar os custos de troca e maximizar a
utilização de capacidade, todos os produtos são
agora planejados para uma corrida de produção
mínima de 20 horas, com níveis de fabricação
baseados nas vendas médias das 13 semanas
anteriores. Cerca de 20% dos produtos (por
exemplo, a família Churrasco e a família Jardim)
abril-agosto.
Recipientes de armazenagem vendem
particularmente bem de outubro a dezembro. As
previsões de faturamento são preparadas
anualmente e revistas trimestralmente; essa
análise é por família de produto (por exemplo,
Cuidados com o bebê, Jardim), para orçamento,
previsões de fluxo de caixa e planejamento de
capacidade agregada. O Gerente de Marketing
resume a atual posição assim:
"Nossa cobertura do mercado nunca foi
tão abrangente; podemos oferecer um gama
completa de utilidades domésticas plásticas em
cores da moda, que atendem à maioria dos
gostos europeus. Mas não vamos reter nossos
mercados recentemente desenvolvidos, a
menos que possamos dar aos distribuidores
confiança de que vamos fornecer todos os
pedidos em uma semana. Infelizmente, no
momento, muitos recebem diversas entregas
para cada pedido, espalhadas ao longo de
muitas semanas. Isso, certamente, aumenta
seus custos administrativos e de manuseio e
nossos custos de transporte. E, algumas vezes,
a falta é de algum item de baixo valor, como
prendedores de roupas!"
A fábrica opera em três turnos, de
segunda a sexta feira: 120 horas por semana.
Horas extras comuns, tipicamente 16 horas aos
sábados, foram trabalhadas, na maior parte do
último ano. O domingo nunca foi usado para
produção, permitindo acesso às máquinas para
manutenção de rotina e grandes reformas. As
máquinas são arranjadas em grupos, de modo
que cada operador pode ser mantido altamente
utilizado, atendendo a, pelo menos, quatro
máquinas. Apesar de o processo de moldagem
correr automaticamente, os operadores são
necessários para assegurar que os insumos e
matéria prima e as saídas de produtos
continuem a fluir sem problemas. Eles são
incentivados por um esquema de bônus
baseado em produção, que recompensa
diretamente a produtividade de cada operador:
Todas as máquinas são do mesmo tamanho,
para permitir completa intercambialidade de
ferramentas, assim qualquer produto pode ser
feito em qualquer máquina.
Christian Roos, o Diretor de Manufatura,
dá mais detalhes sobre a produção:
"Devido às taxas altas de saída, é fácil
fazer produtos levemente defeituosos a uma
taxa muito rápida!” Problemas típicos poderiam
ser ferramentas danificadas ou estragadas
causando acabamento superficial pobre (marcas
e arranhões); ou talvez produtos levemente incli-
nados ou torcidos causados pelo ajuste incorreto
de temperaturas ou pressões. O problema real é
que a percepção de nossos operadores sobre o
que é um defeito pode ser diferente da dos
inspetores, particularmente depois de termos
recebido algumas reclamações dos
consumidores! A Gerente de Controle de
Qualidade, Monique Ryan, responde
diretamente ao Diretor Gerente. Seus 14
inspetores (quatro por turno e dois nos sábados
de manhã) são completamente ocupados
colhendo amostras aleatórias de cada uma de
nossas 30 máquinas de modelagem, checando-
as no laboratório quanto a variáveis críticas e
atributos. Recentemente, a taxa de refugo
cresceu e também estamos tendo níveis mais
altos de reclamações do mercado..., mas isso é
provavelmente esperado, já que nossos
produtos tomam-se mais sofisticados e compli-
cados. Felizmente, todos os nossos produtos
com defeitos podem ser moídos e transformados
em vasos de jardim, assim não perdemos muito
material caro. Monique recentemente convenceu
o Diretor Gerente a empregar outro inspetor em
cada turno para tentar reduzir os problemas de
qualidade e estou certo de que isso vai ajudar.
Estou preocupado, todavia, com o fato de que o
efeito pode ser fazer nossos problemas de
entregas ainda maiores, à medida que mais
lotes sejam rejeitados ou atrasados enquanto os
problemas são resolvidos. Também maior
espaço valioso da fábrica ou do armazém está
sendo alocado ao Controle de Qualidade, para
suas necessidades de trabalho e armazenagem,
do que eu não posso abrir mão!
No momento, nosso armazém está
cheio com produtos empilhados em cada canto
disponível, o que o torna vulnerável a danos
pela passagem das empilhadeiras e pelo duplo
manuseio. Finalmente, aprovamos uma
ampliação do armazém de £1 milhão, para ser
construída de janeiro a maio de 1994, o que vai
dar um bom retomo, já que vai substituir
contratos de armazenagem e transporte
associado por terceiros, o que nos está
custando cerca de 5% dos custos de manufatura
em material armazenado. O retomo sobre o
investimento está bem abaixo de nossos atuais
10% de custo de capital. Não existe nenhuma
alternativa viável, porque se ficarmos sem
espaço, a produção terá que parar por um
tempo. Alguns de nossos produtos ocupam
volumes muito grandes de espaço de prateleira!
"Nós todos trabalhamos muito para
manter os custos de manufatura baixos. Nosso
Grupo Central do Departamento de Compras em
Estocolmo fornece toda a nossa matéria prima e
devido a seu poder de compra, somos capazes
de ter os menores preços para todos os tipos de
plásticos. Recentemente, eles contrataram uma
empresa húngara para fornecer grânulos de
polietileno para a Divisão de Produtos
Industriais, e podemos ter esse material com
uma economia de cerca de 5%. Vamos ter que
amostrar esse material cuidadosamente, já que
ele provavelmente é mais variável do que o
material fornecido pelo Reino Unido. Monique, a
Gerente de Controle de Qualidade, é uma
química de polímeros, assim ela concordou em
ela mesma fazer os testes cada manhã, para
economizar o custo e o tempo envolvido no uso
de um laboratório externo."
Tabela 12.10 Detalhes de uma amostra significativa de vinte produtos da Plastix.
Custo (em Vendas
Estoque físico Taxa-padrão
£) variável nos Quantidade de
Código do em 1º de de
Descrição de últimos 12 fabricação
produto* setembro de moldagem**
manufatura meses (000s)
1993 (000s) (itens/hora)
unitário (000s)

Recipiente de armazenamento
019GH 1,60 10 0 2 240
grande

033KN Recipiente para pães + tampa 2,40 60 8 2 200

041GH Balde de 10 litros 0,50 2.200 360 600 300

062GD Pote 3,00 40 15 5 180

080BR Espelho de banheiro 5,00 5 6 5 260

101KN Jarra de 1 litro 0,60 100 20 10 600

126KN Pacote com 10 fechos de pacotes 0,30 200 80 50 2.000

143BB Banheira de bebê 2,50 50 1 2 120

169BB Potinho de bebê 1,50 60 0 2 180

188BQ Mesa de churrasco 10,80 10 8 5 120

232GD Banheira de pássaros de jardim 2,00 2 6 2 200

261GH Suporte de vassoura 0,80 60 22 8 400

Pacote com 10 prendedores de

288LY 1,00 10 17 50 1.000
roupas

302BQ Garfo de salada para churrasco 0,20 5 12 2 400

Recipiente de armazenagem
351GH 1,00 25 2 2 300
pequeno

382KN Tigela redonda para massa 0,50 800 25 80 650

421KN Escorredor de macarrão 2,00 1 3 5 220

444GH Gancho de parede 0,05 200 86 50 3.000

472GH Lata de lixo + tampa 6,00 300 3 10 180

506BR Saboneteira 0,80 10 9 20 400

*O código usa os seguintes códigos para famílias:

BB = Cuidados com o bebê (babycare) BQ = Churrasco (barbecue) BR = Banheiro (bathroom)

GD = Jardim (garden) GH = Cuidados com o lar em geral KN = Cozinha (Kitchen)

(general household)
LY = Lavanderia (loundry)

** A taxa de modelagem é para o produto descrito (into é, inclui tampas, ou quantidades aos pacotes).
QUESTÕES
Considere que a empresa produza somente estes 20 (vinte) produtos e trabalhe com 2 (duas)
máquinas.
1. Considerando a venda média do último ano (utilize o ano de 300 dias), o estoque em 1º. de
setembro de cada produto é consumido em quantas horas/dias (“cobertura de consumo”- o
estoque de cada produto dá para quantos dias)?
2. Se você fosse produzir o estoque de 1º. de setembro, quantas horas/dias totais seriam
necessárias (“cobertura de produção” - o estoque representa quantas horas/dias máquina de
produção?
3. Quantas horas de produção não necessárias para atender as vendas do último ano?
4. Utilizando-se o Lote de Fabricação, qual o número total de ordens/set-up para produzir cada
produto no ano? Qual o tempo total de preparação para cada produto?
5. Qual o tempo total para produzir as vendas do último ano: horas-máquina e horas preparação,
utilizando o Lote de Fabricação?
6. Qual a capacidade total das duas máquinas em horas? Com a capacidade atual é possível
atender essas vendas do ano anterior utilizando-se o Lote de Fabricação? Qual a folga/falta da
capacidade Produtiva?
7. Considerando o Custo de Manutenção como o valor do Custo Variável, qual o Lote Econômico de
Fabricação (LEF) de cada produto?
8. Qual o número de total de ordens/set-ups utilizando o lote Econômico de Fabricação? Qual o
Custo de Produção (Custo de Armazenagem + Custo de Preparação) utilizando-se o Lote
Econômico de Fabricação para atender a demanda do último ano?
9. Qual o Custo Total Mínimo Anual de Produção=Custo Direto+Custo Fabricação+Custo Armazen?
10. Faça a Classificação ABC (D,E) do Custo Direto das vendas em 1993? Faça uma classificação
ABC da utilização da Capacidade Produtiva de Horas Máquina para produzir as vendas do ano
anterior.
11. Usando como política de programação os produtos que estão para serem esgotados (regra due
date) e, considerando como política ter, em estoque, no mínimo de 10 dias de consumo para
cada produto e produzir lote de no mínimo 20 hs de produção, faça uma programação diária de
produção para 5 dias. Atualize o estoque a cada dia, considerando que houve uma venda média
de todos os produtos a cada dia. Caso os estoques dos produtos estejam acima do mínimo, não
produza. Depois do quinto dia, calcule a cobertura de produção (o estoque atual representa
quantas horas máquina de produção), e em dias.
12. Considere que não há nenhum produto em estoque e que os produtos são entregues a cada dez
dias (dez dias de vendas – percentual da tabela), faça uma programação de produção pela regra
MTP (Menor Tempo de Processamento), para dez dias (cinco dias de 24hs, um dia de 16hs e
quatro dias de 24hs), utilizando o LEF (Lote Econômico de Fabricação). Ao final do décimo dia,
qual o grau de atendimento dos pedidos?
13. Considere que não há nenhum produto em estoque e que os produtos são entregues a cada dez
dias (dez dias de vendas – percentual da tabela), faça uma programação de produção para dez
dias (cinco dias de 24hs, um dia de 16hs e quatro dias de 24hs), utilizando-se LEF, com o
objetivo de obter o máximo de valor em vendas? Depois dos dez dias qual o valor total da
Produção? Qual o valor total das vendas/produtos entregue? Qual o valor total do Estoque
Armazenado?
14. Por que a Plastix é incapaz de entregar todos os seus produtos dentro da semana-alvo, e que
efeitos isso pode ter sobre os distribuidores?