Verifique seu aprendizado.

Distinguir os diferentes tipos de ações de uma empresa e suas funções.

1. Com base nos exemplos de três empresas com atividades diferentes,

responda às seguintes perguntas:

a) Empresa A: fabrica armários por atacado no norte da Alemanha,

compra a madeira de um atacadista na fronteira com a Itália e a recebe
por estrada.
b) Empresa B: vende bolas de futebol por atacado em Granada e as
adquire através de um fornecedor no Japão.
c) Empresa C: quitanda de bairro, compra frutas e hortaliças de
diferentes agricultores da região.

Que diferenças você encontra entre cada uma dessas empresas em

termos de mercadoria que movimentam (tipos de estoques) e os
problemas que podem encontrar ao recebê-la? Como evitar
consequências negativas?

Antes de mais nada, vamos ver a diferença entre cada um dos tipos de
ações utilizadas pelas empresas A, B e C de acordo com sua função ou
atividade exercida pela empresa e de acordo com o tipo de material e sua
finalidade.

4- A empresa A (empresa industrial), é abastecida com madeira comprando-a

de um atacadista, por isso utilizará um ciclo de estoque de matérias-primas
e produtos acabados prontos para venda. No momento de recebê-lo, você
pode descobrir que o fornecimento acordado não é cumprido pelo
fornecedor, porque ele falha no prazo de entrega e na quantidade de
mercadoria que envia. Isso poderia fazer com que a empresa quebrasse o
estoque de sua matéria-prima fundamental, a madeira, para continuar com o
processo de fabricação dos armários.
Para evitar consequências negativas, a empresa deve se dotar de um
estoque de segurança para garantir que o processo de fabricação não seja
interrompido por um atraso na entrega do pedido.

4- Empresa B (trading company), compra as bolas através de um fornecedor no

Japão. A principal diferença em relação à empresa A é que ela não intervém
no processo de fabricação do produto, apenas o comercializa. Ele usa um
estoque de trânsito de um produto acabado. A principal desvantagem que
pode ser encontrada é uma falha no provisionamento de segurança devido a
possíveis atrasos nas entregas de mercadorias pelo fornecedor no Japão.
Isso tem um impacto negativo na empresa, uma vez que, se houver uma
quebra de estoque, como eles estão envolvidos no atacado, você pode
sofrer diretamente uma perda de vendas e indiretamente, mesmo que você
consiga economizar vendas, a empresa perderá dinheiro por ser forçada a
satisfazer o cliente através de descontos em pedidos subsequentes para
servir a mercadoria com atraso. Também pode sofrer danos à sua imagem
ao descumprir as condições de venda acordadas e até perder clientes, o que
 gera uma diminuição no faturamento e uma diminuição na reputação da
empresa, já que cria uma imagem negativa que afeta a confiança de outros
clientes.
Para evitar consequências negativas, a empresa deve se dotar de um
estoque de segurança para fazer frente às vendas em caso de atraso na
entrega do pedido, mas para isso também levará em conta o estoque
máximo do armazém, solicitando mercadorias conforme o espaço for
liberado.

4- A empresa C tem um estoque de matéria-prima que obtém comprando

diretamente dos agricultores da região. Das três empresas, é a que tem
menos problemas quando se trata de sourcing, uma vez que os produtos
que tem são sazonais e a procura por estes será temporária. Sua principal
desvantagem é que as vendas não são as esperadas e os alimentos se
deterioram para serem consumidos pelo excesso de tempo armazenado.
Para evitar as consequências negativas, a mercadoria será comprada à
medida que é vendida, levando em conta uma análise prévia da demanda
que o comércio possui.

2. O grupo Inditex foi um dos pioneiros na implementação do sistema JIT

zero stock. Como serão seus armazéns e que tipo de mercadoria você
abriga? É realmente estoque zero?
Os 10 centros logísticos que o grupo Inditex tem estão localizados em
Espanha, perto das sedes das oito marcas do grupo. A proximidade da
produção também é muito útil para garantir agilidade na distribuição e, além
disso, reduz o consumo de energia e outros recursos.

Eles empregam a mais recente tecnologia e o software mais avançado,

que em muitos casos é projetado e desenvolvido internamente. Um exemplo
recente é a entrada em operação de áreas multishuttle , este sistema
aumenta a eficiência e precisão na gestão dos tempos de expedição, e
permite dobrar a velocidade de trânsito, armazenamento e coleta de caixas.
Eles constroem e gerenciam os novos centros logísticos de acordo com os
mais exigentes padrões internacionais de sustentabilidade .

O ponto forte do grupo Inditex é a sua flexibilidade, uma vez que em questão
de semanas tem capacidade para ter as últimas tendências da moda nas
suas lojas e, estudando a reação dos consumidores às peças, desta forma,
nunca corre o risco de acumular excedentes.
Eles incorporam novos produtos em lojas físicas e online duas vezes por
semana e podem fazer entregas em qualquer lugar do mundo em um
período máximo de 48 horas. É por isso que a logística é caracterizada pela
flexibilidade, eficiência e alta capacidade de resposta, em perfeita
harmonia com o compromisso com a sustentabilidade.

Actualmente, a flexibilidade na gestão do tempo de trabalho visa adaptar-se

à nova economia global e competitiva. E é que a atividade das empresas do
nosso tempo vive muito determinada pelas mudanças no seu ambiente,
 nomeadamente: a introdução contínua de mudanças tecnológicas nos
produtos e processos de produção, a necessidade de empreender
reestruturações como resposta antecipatória às mudanças na procura de
bens e serviços (entre outros fatores), a necessidade contínua de melhorar
a sua competitividade, etc. Dentre as técnicas ou medidas de flexibilidade
interna, destaca-se a utilização do fator tempo como instrumento de
organização produtiva.

Assumir a produção dos próprios produtos tem uma influência positiva na

flexibilidade da oferta, porque reduz:
4- Custos improdutivos devido ao excesso de produção.
J- Os custos improdutivos no tempo dos trabalhadores
(desempregados).
4- Custos de transporte improdutivos.
4- Os custos improdutivos do próprio processamento.
4- Custos improdutivos do estoque disponível (estoques).
4- Custos improdutivos de outras atividades
4- Custos improdutivos na fabricação de produtos defeituosos.

Uma das chaves do sucesso da Inditex está relacionada com o

tratamento e gestão dos stocks: é produzida, vendida e reproduzida tendo
em conta as exigências-sugestões do consumidor, mas que as sobras de
mercadorias são o menor número possível de peças.
Como resultado da nova realidade virtual, a empresa decidiu unificar a
gestão de estoques físicos e online. A medida tem um claro impacto nas
vendas, o cliente terá maiores possibilidades de adquirir o produto que
procura, e afetará totalmente os chamados estoques zero, ou seja, toda a
mercadoria existente no ponto de venda fica limitada àquela exposta nas
prateleiras, evitando que o lojista mantenha a mercadoria armazenada e
evitando espaços e custos não diretamente produtivos.

Realizar gestão de estoque de forma tradicional e com softwares

especializados.

3- Exposição o seguinte vídeo e

Responda-me:
https://www.youtube.com/watch?v=cLVCGEmkJs0

a) Qual codificação é seguida?

A Amazon tem um sistema de gerenciamento de estoque que localiza ou
encomenda produtos aleatoriamente para reduzir deslocamentos, em vez de
ser organizado por categorias, como outros centros de atendimento fazem. Com
esse sistema, a empresa busca minimizar os deslocamentos de seus
funcionários e com ele o tempo entre o clique do cliente e a entrega do produto.

b) É importante criar seu próprio sistema de codificação neste caso ou o

sistema permite que você localize cada referência sem ter que alterá-la?
O sistema de codificação que a Amazon segue em seus armazéns permite
localizar cada referência sem ter que alterá-la e sem ter seu próprio sistema de
codificação.
O operador logístico deve realizar a operação de picking, escolher unidades
soltas de uma ou várias referências para preparar um pedido com expertise.

c) Quais as vantagens desse sistema de localização das mercadorias em

relação às prateleiras fixas tradicionais?
Amazona Ele usa robôs autônomos capazes de mover grandes
Prateleiras.
Robôs desenvolvidos pela Amazon deslizam sob as torres de prateleira que
armazenam produtos, levantam-nos e movem-nos pelo centro de atendimento.
Em vez de os operadores terem de ir às prateleiras preparar as encomendas,
são estas que se deslocam para os trabalhadores graças aos robôs que estão
abaixo.

Na área de preparação de pedidos, os trabalhadores, sem sair do local,

recebem as prateleiras de onde selecionam os produtos de que precisam. Os
robôs vão automaticamente para a área de carregamento quando vão ficar sem
bateria e avisam os operadores no caso de algum produto cair da prateleira
durante a viagem. Eles também são equipados com sensores para evitar
colisões.

d) O método de avaliação influencia a localização das mercadorias neste

caso? Por que?
Sim, o sistema robô economiza espaço por não precisar adotar um sistema de
armazém por corredores típicos de grandes centros logísticos, assim você pode
armazenar 50% a mais de itens por metro quadrado.

4- Se você tivesse que organizar uma loja de roupas e calçados, tanto

esportivos quanto casuais, como você identificaria cada produto
sabendo que existem cinco referências de cada um? Como você
avaliaria as saídas de gênero?

Utilizando o método ABC, é um método muito útil que agiliza os processos de

armazenagem de mercadorias em pequenas e grandes empresas. Mas,
especialmente, este método é uma ferramenta de análise de estoque muito útil
para os trabalhadores do setor de logística e transporte, que entre outras
tarefas, são responsáveis pela organização e gestão do armazém.
Este método nos permite identificar e criar categorias de produtos que precisam
de diferentes níveis e modos de controle.

Com essa análise, o que se trata é de conseguir um maior controle sobre o

estoque e priorizar onde temos que concentrar nossos esforços na hora de
saber como encomendar um armazém.
O método ABC estabelece 3 grupos de mercadorias dentro do nosso armazém,
e as classifica em Grupo A, Grupo B e Grupo C. Os grupos vão do mais para o
menos importante para nós, podendo considerar tanto número de jogos, valor,
retorno, benefícios, etc... assim, o grupo A seria o mais importante e o grupo C
o menos importante.
Caso tenhamos 5 referências de artigos, procederemos:

5- Classifique as referências pelo seu valor: 80% do nosso valor total será
representado por 20% dos itens que temos. Essas referências serão
classificadas dentro do Grupo A.
6- O grupo B na classificação das referências no armazém será composto
por 30% dos nossos itens, e será os próximos 15% do nosso valor total.
7- Os últimos 5% do nosso valor total serão representados por 50% dos
nossos itens.

O acompanhamento da evolução do inventário nos artigos A será mais rigoroso.

Talvez tenham de estar numa zona mais segura e a exactidão dos seus registos
deva ser verificada com mais frequência ou, se possível, de forma contínua. Por
outro lado, para os artigos B e especialmente os C, a atenção será muito mais
relaxada e o tempo dedicado ao seu controle será mínimo.

E, finalmente, as saídas devem ser valorizadas desde o que vende mais, até o
que é vendido menos. A mesma metodologia ABC divide os produtos em best-
selling, sub-selling e muito under-selling.

Determine a demanda de uma empresa e calcule o volume ideal de

pedidos.

8- Quais são as despesas de armazenamento de uma empresa que vende

equipamentos esportivos? E os de ordem? O que pode influenciar no
aumento dos custos de armazenamento?

Ter uma grande quantidade de produto no armazém, embora garantisse um

bom nível de serviço, tem custos associados. Para que a gestão de estoque
seja adequada, esses custos devem ser ótimos, de forma a garantir a
máxima rentabilidade. Os custos associados à gestão de estoque são
vários. Por um lado, há o que custa colocar os itens no armazém. Esse
custo é a soma do custo de aquisição (ou seja, o valor mostrado na fatura)
mais o custo de emissão de ordens. Por outro lado, é preciso levar em conta
o que custa manter os itens armazenados: o custo de armazenamento, que
inclui os gastos gerados pelas instalações (aluguel, limpeza, manutenção),
instalações e elementos de manuseio (prateleiras, máquinas), mão de obra,
etc. Os custos de gestão também são considerados o que não é inserido
devido a uma ruptura de estoque.

Para minimizar a função de custos (reduzir custos ao mínimo) é necessário

conhecer bem sua composição: despesas derivadas do acúmulo de
estoques. Estes são compostos por três itens principais:

4- Custos de aquisição: Primeiro você tem que comprar a ação e pagar seu
preço. Esses custos são fáceis de calcular, pois basta multiplicar o preço
de cada produto pelo número de itens adquiridos.
4- Custos de emissão de ordens. Colocar os produtos comprados no
 armazém envolve custos de transporte, papelada..., que devem ser
levados em conta.
4- Custos de armazenamento. É o custo de manutenção de estoques no
armazém e todas as despesas derivadas de sua gestão.

6. A empresa Bematú tem uma demanda diária de 20 unidades. Se você

sabe que seu fornecedor leva 10 dias para servir o produto e o estoque
mínimo que você mantém é de 30 unidades, quando você deve fazer o
pedido? Se em todo o ano a demanda for de 15.550 unidades, quanto
estoque você deve pedir cada vez que entrar em contato com o
fornecedor e quantas vezes fará isso este ano? Há alguma dificuldade
no cálculo? Como esses dados influenciam?

■ D = 15.500u
■ Dm = 20u.
■ PE = 10 dias.
■ Ss = 30u.

4- Ponto de pedido:

Pp = Ss+(PE × Dm)=30+(10×20)=230
Portanto, quando você tem 230 unidades no armazém você deve fazer o
pedido.

4- Volume de pedido ideal:

2×^e×D
VO P= Ca
Para calcular esses dados encontramos a dificuldade de não sabermos nem
o custo de emissão nem o custo de armazenamento, e esses dados são
essenciais para saber o estoque que precisamos solicitar para que o custo
seja mínimo.

4- Custo de emissão de pedidos: colocar os produtos adquiridos no

armazém envolve custos de transporte, papelada..., que devem ser
levados em conta. Cada pedido feito com um fornecedor envolve um
custo adicional para a própria mercadoria (além do custo de aquisição).
O departamento responsável pelas compras tem uma série de despesas
administrativas para emitir o pedido de compra e se encarregar de sua
expedição. Você também tem que pagar pelo transporte do pedido e sua
recepção, seguro, impostos, etc. Deve-se ter em mente que, ao realizar
Ordens para fornecedores estrangeiros, esses custos se
aumentar acentuadamente.
O custo de emissão de ordens será maior quanto maior for o número de
pedidos que fizermos, e vice-versa: se fizermos menos pedidos, esse
custo diminuirá, pois em princípio serão utilizados menos custos
administrativos e menos gastos com transporte, seguros, etc.
 4- Custo de armazenagem: é o custo de manutenção de estoques no
armazém e todas as despesas decorrentes de sua gestão. O custo de
armazenamento (Ca) é geralmente medido por unidades físicas de itens,
portanto, para encontrar o custo total de armazenamento, multiplicamos
o custo de manutenção de cada unidade pelo estoque médio. A isto deve
ser adicionado o custo de armazenamento do estoque de segurança.

Dependendo do custo de emissão e armazenamento, veremos um aumento

no volume ideal de pedidos que devem ser solicitados ao fornecedor.

7. A empresa Bandimia tem uma demanda anual de 12.500 unidades, mas

estima-se um aumento de 5% para o próximo ano. Sabendo que vende
75 unidades diariamente, calcule o volume ideal de encomendas e o
número de encomendas que fará ao longo do ano se o prazo de
entrega for de cinco dias (pode haver atrasos de quatro dias), o custo
de emissão é de 15€, e o custo de armazenamento, € 10. Representa o
ponto de pedido e o volume de pedido ideal.
Dados:
Tendo em conta que se prevê um aumento de 5% na procura anual:
■ D = 13,125u
■ Dm = 75u.
■ EP = 4 dias.
■ PME = 9 dias.
■ Ce = 15€.
■ Corrente alternada = 10€
 4- O volume de pedido ideal:
2×^E×D 2×15×13125
VO P = Corrente 10 = 198,43 ≅ 199 unidades/pedido
alternada

5- O número de pedidos que você fará ao longo do ano será:

13125 = 65,95 ≅ 66 pedidos/ano
199

6- Estoque de segurança :
Ss=(PME-PE)×Dm = (9 - 5) × 75 = 300 a
7- O ponto de pedido será:
Pp = Ss+(PE × dm) = 300 + (4 × 75) = 675 an
8. Uma empresa que vende óculos de sol tem uma demanda mensal por:
Mês Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho
Vendas
235 340 230 400 410 500
(unidades)

Estima-se um aumento mensal nas vendas de 5% para os próximos meses

até o fim do ano. Calculado:

a) A previsão de demanda até o fim do ano.

b) Demanda anual.
c) O estoque de segurança, levando em conta que o prazo de entrega é de
5 dias, mas pode ser estendido para 7.
d) A taxa de quebra, se souber que 10 das 15 referências que a empresa
tem ficaram sem estoque.

Se os custos de armazenamento e encomenda forem de €5 e €7,

respetivamente, calcule o lote económico e o ponto de encomenda.
(Considere que todo mês tem 30 dias.)

a) Previsão da procura até ao final do ano:

Mês Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro
Vendas
525 551 578 607 638 670
(unidades)
b) Procura anual:

D = 5.686 unidades
c) Estoque de segurança :
Dm = — =360
5686
= 15,8 = 16 unidades
Ss = (PME - PE) xDm = (12 - 5) X36016 = 112 unidades
d) Taxa de quebra:

IRS Referências que ficaram sem estoque 100 10 100 ee 670

Total de referências 15 ,

e) Volume de pedido ideal:

2xCexD 2 x 7 x 5686
VOP = ----=------= ------------------= 126,18 = 127 unidades/pedido

f) Ponto de pedido:
Pp = Ss + (PE x Dm) = 127 + (7 x 16) = 239 unidades
Conheça as consequências da má gestão de estoque.

9. O atacadista Todobien vende 13.800 unidades do produto todos os dias

e tem um estoque de segurança de 20.000 unidades. Devido ao
fechamento de uma empresa concorrente, para os próximos seis meses
a previsão de vendas é de 180 mil unidades. Sabendo que os custos de
emissão são de € 7, e o custo de armazenamento, € 8, e que o tempo que
leva para a mercadoria chegar da fábrica é de 18 dias, calcule:

a) O volume ideal do pedido.

Dados:
■ Ss = 20.000u
■ Dm = 13,800u.
■ Previsão Vendas = 180.000U/semestre = 360.000U/ano
■ EP = 18 dias.
■ Ce = 7€.
■ Corrente alternada = 8€

O volume ideal de pedidos será:

2 x Ce x P 2 x 7x 360000
VOP = C Ca 8 8
793,7 = 794 unidades/pedido
 b) O ponto de pedido será:
Pp=Ss + (PE x Dm) = 20000 + (18 x 13800 ) = 268.400 unidades
c) O rácio de cobertura deve ser:
Estoque médio
IC =------;---- 90000 = 6,52 anos
Vendas diárias 13800
A empresa possui estoque para 6
anos, 6 meses e 7 dias.

d) A taxa de quebra, se souber que 10 das 15 referências que a empresa

tem ficaram sem estoque.

Referências que ficaram sem estoque 100 10 100

Total de referências 15
= 66,67%
10. A demanda anual da Todocasa no ano passado foi de 200 mil unidades e
a demanda diária de 20 mil unidades. Espera-se um aumento de 8% nas
vendas diárias como resultado de uma campanha publicitária que será
realizada a partir do mês seguinte. Se a mercadoria demorar entre 7 e 10
dias a chegar, o custo de emissão é de 18€, e o custo de
armazenamento, 1€, calcula o custo de segurança, o ponto de
encomenda, o volume ideal de encomendas, o número de encomendas e
o índice de cobertura. O estoque de segurança é adequado?

Dados:
■ D = 200.000u
■ Dm = 20.000u.
■ Previsão de crescimento diário das vendas = 8%
■ Dm = 21.600u.
■ PME = 10Dias
■ EP = 7 dias.
■ Ce =18€.
■ Corrente alternada = 10€

a) Estoque de segurança :
Ss = (PME - PE) x Dm = (10 - 7) x 21600 = 64.800 unidades
b) Ponto de pedido:
Pp = Ss + (PE x Dm) = 64800 + (7 x 21600) = 216.000 unidades
c) Volume de ordem ideal:
2 x Ce x P
=J
V0P
Corrente alternada 2 x 18x 200000
—10 —-848,53
= 849 unidades/pedido
d) Índice de cobertura:
Estoque médio
IC =------------,—— 100000
Vendas diárias 21600 = 4,63 anos
A empresa possui estoque para 4 anos,
7 meses e 11 dias.

e) Número de pedidos a serem feitos:

D 200.000 = 235,57 = 236 pedidos/ano
vOp 849