Heijunka

Ao tentar colocar em prática o Lean e produzir exatamente o que o cliente pede e

quando ele pede muitas empresas aceitam pedidos que oscilam/variam de maneira
exacerbada de mês a mês. Em consequência, uma programação desigual da produção é
realizada gerando uma série de problemas que abrangem desde o pagamento de horas extras
a funcionários até o stress de pessoas e equipamentos em determinado período. Esta situação
pode criar grandes quantidades de estoque, ocultar problemas e piorar a qualidade do
produto, criando uma dificuldade para a empresa manter um fluxo de trabalho como o Lean
requer.

Desse modo necessita-se realizar um método para a redução de desigualdade no

processo de produção e minimização da chance de sobrecarga. Esse método é denominado
por Heijunka, termo japonês que significa nivelamento de modo que o mix e volume sejam
constantes ao longo do tempo.

Em outras palavras, quando se utiliza o Heijunka considera-se o volume total de

pedidos de um determinado período e nivela-os, fazendo com que a mesma quantidade e
combinação sejam produzidas a cada dia.

Desse modo, o segredo para o Heijunka é agrupar todos os pedidos de um

determinado período e dividi-los igualmente no tempo para conseguir nivelar a produção.
Mesmo não atingindo uma linha reta de produção, os altos e baixos apresentam menor
variação e a previsão se torna mais pertinente. O nivelamento por produção ou por mix de
produção nivela a produção de diversos produtos em um período definido.

Este nivelamento é essencial para evitar a geração de perdas/desperdícios quando a

máquina produz muito menos do que é capaz (Muda); elimina o desnivelamento ou a
distribuição desigual quando uma máquina produz mais do que o normal enquanto que a
outra ainda está produzindo muito menos do que é capaz (Mura) , gerando então um
desnivelamento e sobrecargas do processo (Muri).
Muda, Mura e Muri em combinação

Um exemplo simples mostra como muda, mura e muri estão frequentemente

relacionados, de modo que a eliminação de um ajuda a eliminar os outros. Suponha que uma
empresa deva transportar seis toneladas de material para seu cliente e esteja considerando
algumas opções. Uma delas seria empilhar todas as seis toneladas em um caminhão e fazer
uma única viagem. Contudo, isso seria muri, pois sobrecarregaria o caminhão (cuja capacidade
de carga é de três toneladas). O que causaria quebras que, por sua vez, levaria a muda e mura.

Uma segunda opção seria fazer duas viagens, uma com quatro toneladas e outra com
duas. Mas isso seria mura, pois a variabilidade na quantidade de material chegando ao cliente
criaria congestionamento na doca de recebimento, seguido de pouco trabalho. Esta opção
também cria muri, pois em uma das viagens o caminhão ainda estaria sobrecarregado, e muda,
pois o ritmo irregular de trabalho causaria o desperdício de espera por parte dos funcionários
na área de recebimento do cliente.

A terceira opção seria carregar duas toneladas no caminhão e fazer três viagens, o que
seria muda, ainda que não houvesse mura e muri, pois o caminhão estaria carregado apenas
parcialmente em cada uma das viagens. O único modo de se eliminar muda, mura e muri seria
carregar o caminhão com três toneladas (sua capacidade nominal) e fazer duas viagens.
Heijunka por volume
Ao estabelecer um fluxo de trabalho contínuo,
você precisa parar de processar seu trabalho em
lotes para produzir somente o que for pedido e
manter seus custos de inventário baixos.
Em sua forma mais pura, o Lean ensina que deve
começar um novo trabalho somente quando um
pedido chega. No entanto, esta maneira pode não
ser uma opção pragmática em empresas que
possuem uma cadeia estável de novos pedidos e
ela deve ter que adaptar seu fluxo de trabalho
para suprir a demanda.
O Heijunka permite que você nivele sua produção
pelo volume médio de pedidos que você recebe.
Por exemplo, se sua demanda média é de 20
pedidos por semana, mas o número flutua de
acordo com o dia (p. ex., 3 na segunda-feira, 10 na
terça-feira, 5 na quarta-feira, etc.), seria sensato
implementar o Heijunka para nivelar a produção
por volume.
Desta maneira, você pode estabelecer um fluxo
de trabalho estável e processor 5 pedidos para
suprir a demanda média ao final da semana.
Ao fazer isso, você será capaz de manter seu
processo rodando a todo o momento, sem
pressão extra, quando o número de pedidos tem
um pico durante a semana.
Heijunka por modelo (mix de produto)
O Heijunka também é aplicável quando
você está gerenciando o portfólio de
produtos. Ele permite que você nivele a
produção com base na demanda média
para cada produto no portfólio e organize
seu trabalho ao seu redor.
O princípio permanece o mesmo, você
cria o suficiente de cada bem para suprir
a demanda média do consumidor para o
portfólio de produto.
Por exemplo, se você obtém 10 pedidos
por semana para um Produto A, 2
pedidos para o Produto B, 5 pedidos para
o Produto C e 3 pedidos para o Produto
D, em média, você precisa nivelar sua
capacidade para produzir um número
total de 20 produtos por semana.
No entanto, neste caso, você precisa usar
o Heijunka para nivelar a produção ainda
mais para que você possa acompanhar a
demanda por cada produto.
Ao enfrentar este desafio, a Toyota
desenvolveu uma ferramenta chamada
caixa Heijunka para visualizar o número
de veículos que eles precisam produzir
para cada modelo.