Planejamento e Controle da Produção

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1.Vantagens e desvantagens da produção “empurrada”

e “puxada” para manufatura e serviço

Vantagens da produção puxada

• Diminuir o estoque e eventuais perdas e custos;
• Otimizar a qualidade das mercadorias;
• Reduzir os custos de produção e de planejamento.

Dificuldades da produção puxada

• Não é tão simples para os vendedores, pois às vezes o
produto não está disponível para pronta entrega;
• Em momentos de baixa demanda, a indústria pode ficar
ociosa;
• Dependência maior dos fornecedores, já que eles devem
entregar no prazo.

Vantagens da produção empurrada

• Ótimo modelo para os vendedores, já que a mercadoria está
disponível para pronta entrega;
• Maior controle dos prazos;
• Maior monitoramento das variações na demanda.

Dificuldades da produção empurrada

• Podem ocorrer mais gastos devido à necessidade de manter
mais ambientes para a elaboração dos itens e estocagem;
• Maior probabilidade de danos no estoque;

• Menor comunicação entre os setores.

2.Descreva 1 Case de produção “empurrada” e 1 Case
de produção “puxada”

Produção Empurrada

O cálculo de quanto deve ser produzido é realizado com base em

análise do histórico de vendas ou previsões sobre o mercado. Desta
forma, existe um sistema de lotes que não está necessariamente
ligado com a demanda dos clientes.

Isto é, na produção empurrada, é extremamente importante ter o

estoque necessário para não correr o risco de perder vendas e,
consequentemente, acelerar a entrega dos produtos.

Produção Puxada

Nascida com o toyotismo, a produção puxada tem como função

controlar as operações da fábrica sem a utilização de estoque.
Diferença da produção empurrada, a demanda criada pelos clientes
é o que vai determinar a produção. Aqui o foco é o fluxo de
materiais e não mais o estoque.

Esta ideia é utilizada dentro da metodologia Just in Time, que trata

justamente sobre produzir somente o necessário. Ao reduzir o
estoque, também eliminamos desperdícios e, por consequência,
temos uma operação mais eficiente e enxuta.

Porém para aplicar esse método é necessário ter organização,

processos muito bem definidos e ser ágil. Ou então, haverá atrasos
na entrega do produto.
3.Comente a afirmação sobre JIT x JIC: “Não há
modelo certo e errado, mas sim aquele modelo que
melhor se adequa à realidade de uma empresa em
determinado momento. Trata-se sempre do contexto e,
por isso, as empresas devem estar suscetíveis a
mudanças”. Cite exemplos de cenários em que cada
sistema se adapta melhor.

JIT: O método JIT, portanto, visa evitar situações em que o estoque

excede a demanda. Com isso, não existe um esforço extra de
recursos para controlar um estoque que acaba virando um fardo
para a empresa.
Mas existe um ponto negativo importante aqui. Enquanto o tipo JIT
libera o capital da empresa para outras ações, ele não se dá bem
com as incertezas do negócio. Imagine que seu produto dependa
de algum fornecedor. O que acontecerá se esse fornecedor falhar
com você por causa de problemas no transporte ou
meteorológicos? O produto não ficará pronto e seu estoque ficará
vazio, certo?
Agora imagine que de repente exista um pedido urgente com uma
quantidade maior do que você está acostumado. Em situações
como as descritas aqui o sistema Just in Time acaba perdendo
pontos.

JIC: A estratégia aqui é manter o nível de estoque alto e evitar um

backorder, ou seja, quando um cliente tem uma demanda que a
empresa não consegue dar conta.
A Gestão de Estoques Just in Case também se previne contra
fatores que podem causar péssimas surpresas, como pedidos
inesperados, mal tempo, problemas no transporte das mercadorias,
preço do combustível, etc. Somado a isso, possibilita às empresas a
oferecerem mais opções de produtos a pronta entrega comparado
com o sistema Just in Time.
No entanto, para que a estratégia JIC seja usada eficientemente, a
empresa precisa também ter uma previsão de demanda. Afinal,
ninguém quer mercadorias ficando obsoletas no estoque.
4.Exemplos da utilização do Sistema Kanban em
Manufatura e Serviços.
O sistema de Kanban é um método que utiliza cartões de cores
diferentes ou tamanhos diferentes para designar e especificar
tarefas. Dessa forma, se aprimora a administração a partir de
cartões de sinalização para controle de fluxos. Assim, se sabe quais
tarefas precisam ser feitas, estão sendo feitas e as que foram
concluídas. Utiliza-se em empresas de produção para indicar o
funcionamento dos fluxos de trabalho.

Exemplos de Kanban
1. Planejamento de metas;
2. Desenvolvimento de mercadorias e/ou software;
3. Administração financeira;
4. Ofícios de marketing;
5. Plano de estudos;
6. Fluxo de vendas.

Turma: ECV1AN-PLB
Matheus Felipe Vettori e Silva RA: 819147083
Guilherme Santos de Lima RA: 821129741