Modelagem e Simulação de Circuitos de Cominuição e Classificação - Módulo I - Classificação

ESCOLA POLITÉCNICA DA UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS E DE PETRÓLEO
MODELAGEM E SIMULAÇÃO DE
CIRCUITOS DE COMINUIÇÃO E CLASSIFICAÇÃO
MÓDULO I - CLASSIFICAÇÃO
HOMERO DELBONI JR.

Professor do PMI-EPUSP
Engenheiro de Minas (USP)
Ph.D. – UQ, Australia
CP Metallurgy (AusIMM)
2021
1
SUMÁRIO
1 CLASSIFICAÇÃO .................................................................................................... 5
1.1 CURVAS DE PARTIÇÃO ...............................................................................................6
1.1.1 PARAMETRIZAÇÕES DA CURVA DE PARTIÇÃO.................................................................. 9
1.1.2 PARAMETRIZAÇÕES CONCEITOS DE ARRASTE, CORTE, EFICIÊNCIA E IDEZ DE
CLASSIFCAÇÃO .......................................................................................................................... 11
2 DIMENSIONAMENTO DE CICLONES ...................................................................... 15
2.1 RELAÇÕES DO CICLONE DE REFERÊNCIA.................................................................. 15
2.2 DIMENSIONAMENTO DE CICLONES ........................................................................... 16
2.2.1 CÁLCULO DO D95B EM FUNÇÃO DAS CONDIÇÕS DE OPERAÇÃO DO CICLONE .................... 16
2.2.2 RELAÇÃO ENTRE O D95B E O DIÂMETRO DO CICLONE ...................................................... 19
2.2.3 CÁLCULO DE VAZÃO UNITÁRIA, ESPECIFICAÇÃO DE VORTEX E ÁREA DE ENTRADA ........ 21
2.2.4 CÁLCULO DO NÚMERO DE CICLONES ............................................................................ 22
3 MODELAGEM DA OPERAÇÃO DE CICLONES ........................................................ 25
3.1 EFEITO DE VARIÁVEIS DE OPERAÇÃO NO MODELO ................................................... 28
3.2 OPERAÇÃO EM CORDÃO........................................................................................... 29
3.3 LIMITAÇÕES DO MODELO DE NAGESWARARAO........................................................ 31
3.4 CONSIDERAÇÕS SOBRE PROJETO E OPERAÇÃO DE CICLONES .................................... 32
2
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1. GRÁFICO CURVA DE PARTIÇÃO REAL ....................................................................................... 7

FIGURA 2. CURVAS DE PARTIÇÃO REAL, CORRIGIDA E PADRÃO .................................................................. 9
FIGURA 3. CURVAS DE PARTIÇÃO CORRIGIDA REFERENTES A UM ENSAIO DE CLASSIFICAÇÃO .................... 13
FIGURA 4. GRÁFICO DO FATOR DE CORREÇÃO F1 .................................................................................... 18
FIGURA 7. D95B DO OVERFLOW EM FUNÇÃO DO DIÂMETRO DO CICLONE .................................................... 20
3
LISTA DE TABELAS
TABELA 1. QUALIDADE DA SEPARAÇÃO EM FUNÇÃO DA PARTIÇÃO DE ÁGUA ........................................... 11

TABELA 2. QUALIDADE DA SEPARAÇÃO EM FUNÇÃO DO PARÂMETRO DE DISPERSÃO ................................ 12
TABELA 3. PARÂMETOS DA EQUAÇÃO DE PLITT PARA RELATIVOS AS CURVAS DE PARTIÇÃO DO ESTUDO DE
FINKIE .................................................................................................................................................. 14
TABELA 4. PARÂMETOS FAIXA RECOMENDADA PARA PRESSÃO DE OPERAÇÃO DE CICLONES ..................... 21
TABELA 5. CONFIGURAÇÕES DE CILONES KREBS .................................................................................... 23
TABELA 6. CONFIGURAÇÕES DE CILONES WEIR-CAVEX .......................................................................... 24
TABELA 7. SUMÁRIO DOS EFEITOS DE VARIÁVEIS SELECIONADAS NO MODELO DE NAGESWARARAO ......... 28
TABELA 8. ESTIMATIVAS DE OPERAÇÃO EM CORDÃO - PLITT ................................................................... 30
TABELA 9. ESTIMATIVAS DE OPERAÇÃO EM CORDÃO - SPOC .................................................................. 31
TABELA 10. CRITÉRIO PARA AVALIAÇÃO DA QUALIDADE DA OPERAÇÃO .................................................. 33
4
1 CLASSIFICAÇÃO
Classificação é a separação de uma população de partículas em duas ou mais

frações, cada uma composta por distribuições granulométricas distintas. Frações com
predominância de partículas mais grosseiras em relação à alimentação são
denominadas de grossos ou underflow, enquanto que frações com predominância de
finos, sempre em relação à alimentação, são denominadas de finos ou overflow.
Conceitualmente, a classificação é uma operação de separação por tamanhos que

ocorre em meio fluido e dinâmico, no interior de um equipamento apropriado, no qual
a fração grosseira se encaminha ao fundo do equipamento, geralmente fluindo por
baixo (underflow), enquanto que a fração de finos é arrastada pela água, sendo
geralmente descarregada na parte superior do equipamento (overflow). Se ocorrer em
água a a classificação é denominada hidráulica, enquanto que se o meio for o ar a
classificação é denominada pneumática.
A classificação de partículas é o resultados de dois fenômenos distintos.
O primeiro fenômeno é definido como classificação propriamente dita ou strictu

sensu, e ocorre em função do comportamento hidrodinâmicos das partículas, este
determinado por forças que dependem da conformação do classificador e forma de
alimentação. Em qualquer classificador, partículas são sujeitas no mínimo a três
forças, que derivam da atração gravitacional, empuxo e arraste. Outras forças podem
também estar presentes, como a centrífuga e a tangencial. A combinação de forças
sobre partículas determina as respectivas trajetórias, ou seja, são encaminhadas ao
fluxo de grossos ou de finos.
O segundo fenômeno é o arraste. Trata-se do encaminhamento indevido de

partículas relativamente finas ao fluxo de grossos (underflow), além das
relativamente grossas ao fluxo de finos (overflow).
Por sua vez, o fenômeno de arraste deriva essencialmente de dois aspectos, que
podem estar presentes de forma individual ou combinada em uma operação de
classificação.
5
O primeiro aspecto ocorre quando a resultante das forças que atuam sobre a
partícula é inferior à resistência à movimentação no meio denso dinâmico que se
forma (fluido mais partículas), resultando essencialmente no encaminhamento de
finos ao underflow. O segundo aspecto deriva do aprisionamento de partículas
menores em meio a outras relativamente maiores ou vice versa, que ocorre
essencialmente da combinação entre geometria do equipamento e condições
operacionais.
A combinação entre os fenômenos de classificação strictu sensu e arraste

determina o desempenho de operações de classificação.
Curva de partição é uma forma frequentemente utilizada para análises de

processos de classificação. Sua construção e parametrização são apresentadas na
seção que se segue.
1.1 CURVAS DE PARTIÇÃO
Define-se partição numa operação de classificação como a proporção da

alimentação que flui para um dos produtos do equipamento. Na maioria das vezes, o
produto considerado para cálculo da partição é aquele contendo a maioria relativa de
grossos (underflow). Esta definição pode ser tomada em caráter global, ou seja, o
quociente da divisão entre as vazões totais de underflow e de alimentação, seja para
sólidos, polpa ou água, ou ainda em caráter individual, para cada faixa discreta de
tamanhos dos sólidos.
Uma forma detalhada de análise de um processo de classificação é a construção

da respectiva curva de partição. Trata-se da curva obtida no gráfico cujas abscissas
representam o tamanho de cada classe granulométrica, enquanto que nas ordenadas
são lançadas as respectivas partições. A curva assim obtida denomina-se curva de
partição real ou curva de partição experimental do sistema de classificação.
6
A Figura 1 apresenta uma curva típica de partição real de uma operação de

classificação, bem como uma representação de partículas presentes nas diversas
frações granulométricas.
1,0
y1
Partição (%)
0,5
y2
0 d50r tamanho
Figura 1. Gráfico Curva de partição real
Um parâmetro importante derivado da curva de partição é o d50, que representa o

tamanho de partícula com partição igual a 50%, ou seja, divisão de 50% da massa
alimentada entre underflow e overflow. No caso da Figura 1, o parâmetro d50 inclui o
índice "r", pois se trata do d50 real (ou experimental).
Observar-se que na maioria das vezes, as curvas reais não passam pela origem,
fato este derivado do arraste ou by-pass de finos, na Figura 1 representado pela
parcela y2. Na parte superior, a curva de partição pode apresentar um perfil assintótico
em relação à ordenada 100%, fenômeno este também derivado do arraste, porém
neste caso denominado by-pass de grossos, na Figura 1 representado pela parcela y1.
Portanto, a curva de partição real representa os fenômenos combinados de

classificação strictu sensu e de by-pass. Portanto, ao se subtrair a parcela de by-pass,
a curva de partição representaria somente o fenômeno de classificação strictu sensu.
Tal curva é denominada corrigida.
7
Para construção da curva de partição corrigida, vários mecanismos foram

propostos para quantificar o fenômeno de arraste os ou by-pass de finos. Por sua
conveniência, o mais utilizado é o de Kelsall, que associa o by-pass diretamente à
quantidade de água presente, ou seja, os finos são carreados ou arrastados
(entraiment) pela água, pois as forças que atuam sobre tais partículas não seriam
suficientes para se diferenciar do movimento da água no classificador. Segundo
Kelsall, a todas as classes granulométricas têm o mesmo valor de by-pass, igual à
partição de água no underflow.
De acordo com Kelsall, a assim denominada partição corrigida é obtida a partir

da partição real, de acordo com a seguinte fórmula:
𝑃𝑃𝑟𝑟𝑖𝑖 = 𝑃𝑃𝑐𝑐𝑖𝑖 . (1 − 𝑃𝑃𝑎𝑎 ) + 𝑃𝑃𝑎𝑎 (1)
ou
(𝑃𝑃𝑟𝑟𝑟𝑟−𝑃𝑃𝑎𝑎 )
𝑃𝑃𝑐𝑐𝑖𝑖 = (2)
(1−𝑃𝑃𝑎𝑎 )
Onde:
Pri = Partição real de partículas contidas na malha i
Pci = Partição corrigida de partículas contidas na malha i
Pa = Partição do fluido (água)
Uma vez subtraída a parcela correspondente ao by-pass de cada classe

granulométrica, obtém-se a curva de partição corrigida da operação de classifcação.
A Figura 2 apresenta uma curva de partição corrigida típica de uma classificação,
incluindo os parâmetros d50 real (d50r) e o d50 corrigido (d50c).
8
1,0
Partição (%)
0,5
0
d50r d50c 1,0
tamanho di/d50c
(a) Curvas de Partição Real e Corrigida (b) Curva Padrão de Partição
Figura 2. Curvas de partição real, corrigida e padrão
Na mesma Figura 2 encontra-se a assim denominada curva padrão de partição,

obtida mediante divisão dos tamanhos de partículas (abscissas da curva de partição
corrigida) pelo d50c conforme proposta por Yoshioka e Hota.
A curva padrão de partição é de importância fundamental para a modelagem

matemática de operações de ciclones visto que, segundo Lynch e Rao, (a) independe
da condição operacional do sistema e (b) mostra-se válida para ciclones de diferentes
tamanhos.
1.1.1 PARAMETRIZAÇÕES DA CURVA DE PARTIÇÃO
Embora possa ser tratada de forma mecanística, o fenômeno de classificação é

geralmente tratado de forma probabilística, segundo o qual cada tamanho de partícula
apresenta uma probabilidade de ser encaminhada ao underflow (ou overflow). De
acordo com esta abordagem, a curva de partição corrigida é uma distribuição de
probabilidades e, para caracteriza-la, é necessário um parâmetro de posição e outro
de dispersão. Para se obter a curva de partição real é necessário um terceiro
parâmetro, que assim quantifique o by-pass de finos.
9
São portanto três os parâmetros necessários para se caracterizar a operação

através de curvas de partição, a saber:
• Partição de água do underflow (Pa), associado à parcela correspondente ao by-pass

de finos.
• Diâmetro correspondente à separação mediana (d50c). Trata-se de um parâmetro

que indica o tamanho de partícula que apresenta as mesmas probabilidades de
serem encaminhadas ao underflow ou ao overflow. Trata-se assim de um
parâmetro de posição da curva de partição,
• Inclinação (α) da curva no segmento próximo ao d50c. Sendo um parâmetro de

dispersão, α está associado, ainda que erroneamente, à qualidade da separação;
Devido à sua importância, a curva padrão de partição foi objeto de

parametrizações diversas, tendo por base Pa d50c e α.
As equações mais utilizadas para representar curvas padrão de partição são a de

Plitt (adaptação da distribuição de Rosin-Rammler) e a de Whiten, apresentadas a
seguir.
𝑥𝑥𝑖𝑖 𝑚𝑚 )
𝑃𝑃𝑐𝑐𝑖𝑖 = 1 − 𝑒𝑒 (−0,693 . PLITT (3)
𝑒𝑒 𝛼𝛼𝑥𝑥𝑖𝑖 −1
𝑃𝑃𝑝𝑝𝑖𝑖 = WHITEN (4)
𝑒𝑒 𝛼𝛼𝑥𝑥𝑖𝑖 + 𝑒𝑒 𝛼𝛼 − 2
onde
𝑑𝑑𝑖𝑖
𝑥𝑥𝑖𝑖 = (5)
𝑑𝑑50𝑐𝑐
A parametrização proposta por Plitt apresenta a conveniência de poder ser obtida

diretamente em gráfico bi-logarítmico e, através de uma simples regressão linear,
calcular-se diretamente o valor da inclinação (m) da curva de partição. Já a equação
de Whiten requer regressões não-lineares para cálculo de sua inclinação (α).
10
Apesar das parametrizações acima descritas representarem satisfatoriamente a

grande maioria das operações de classificação em tratamento de minérios, existem
situações em que a curva de partição do sistema não corresponde ao formato de "S"
usual, sendo então necessária a utilização de outros métodos para sua parametrização.
Nessas situações, utilizam-se geralmente métodos numéricos como spline function
(Whiten, 1966), método discretizante (Delboni, 1989), entre outros.
Os métodos numéricos apresentam como vantagem a sua adaptabilidade à

qualquer situação, porém suprimem o conceito de inclinação da curva que, em muitos
casos, representa um índice útil para efeito de comparações de nitidez do processo.
1.1.2 PARAMETRIZAÇÕES CONCEITOS DE ARRASTE, CORTE,

EFICIÊNCIA E IDEZ DE CLASSIFCAÇÃO
Desde a proposição de Kelsall e também pela conveniência em termos de cálculo,

o conceito de arraste de finos (entrainment) está diretamente à presença de água, ou
seja, as partículas finas são carreadas pela água pois a resultante das forças que nelas
atuam são inferiores em módulo à resistência da água.
Assim, a partição de água para o fluxo de grossos de um classificador (underflow)

está geralmente associada à qualidade da separação, muito embora, neste caso, o
correto e mais rigoroso seria associar a partição de água à quantidade de arraste. A
Tabela 1 apresenta uma classificação apropriada.
Tabela 1. Qualidade da separação em função da partição de água
11
Os trabalhos originais de Lynch e Plitt consolidaram a nomenclatura em que o

diâmetro de corte da classificação correspondente ao parâmetro d50c. O tema é
controverso, pois no Brasil o termo diâmetro de corte está geralmente associado
estritamente a um parâmetro da granulometria do produto e não da separação.
O diâmetro de corte de um ciclone é geralmente referido ao P80 ou mesmo P95 do

respectivo overflow, uma vez que em circuitos fechados de moagem, este fluxo
corresponde ao produto final da etapa. O importante é discernir extamente o termo a
que se refere o cut size ou mesmo diâmetro de corte. De qualquer forma, o d50c é
muito útil para se comparar diferentes equipamentos, operações ou mesmo processos
de classificação.
O parâmetro de dispersão está geralmente associado à qualidade da separação,

uma tais parâmetros estão associados à dispersão das partições, ainda que próximos
aos tamanhos de partículas próximos ao d50c.
Assim, é comum referir-se quantitativamente à qualidade da classificação em

termos dos parâmetros de dispersão, quer seja o m de Plitt ou α de Whiten, conforme
mostra a Tabela 2.
Tabela 2. Qualidade da separação em função do parâmetro de dispersão
Um conceito errôneo é o de associar, de forma genérica, curvas de partição com

eficiência da separação, uma vez que na maioria das aplicações o material submetido
à classificação é composto por populações de partículas com características físicas
distintas.
12
Para exemplificar este conceito, são discutidos os resultados obtidos em um

programa de ensaios de classificação de minério de ferro conduzidos em um ciclone
de 100 mm de diâmetro (Finkie, 2003). Neste estudo, após a operação de
classificação, alíquotas das amostras de alimentação, underflow e overflow foram
submetidas à análise modal, ou seja, contagem de grãos nas diversas classes de
liberação.
Os resultados foram empregados para calcular partições para a amostra global,

assim como partículas compostas por 99% ou mais de hematita, bem como partículas
com 99% ou mais de quartzo. A Figura 3 apresenta as curvas de partição corrigida,
respectivamente para as assim denominadas amostras global, hematita e quartzo,
conforme parametrizadas pela equação de Plitt (Rosin-Rammler)
Figura 3. Curvas de partição corrigida referentes a um ensaio de classificação
Os parâmetros da equação de Plitt para cada uma das curvas de partição estão
descritos na Tabela 3.
13
Tabela 3. Parâmetos da equação de Plitt para relativos as curvas de partição do

estudo de Finkie
Neste caso, nota-se que a qualidade da classificação do quartzo é muitíssima

superior se comparada à qualidade de separação da magnetita, enquanto que a do
minério (global) é diferente da ambas. Com base na Tabela 2 as qualidades de
classificação foram as seguintes:
• Excelente para o quartzo;

• Razoável para a hematita, e
• Boa (típica) para a amostra global.
Ou seja, ao se referir a curva de partição como eficiência de classificação incorre-

se no erro de avaliar a combinação de efeitos em populações diferentes. Neste caso,
como na maioria das operaçãoes industriais, a eficiência poderia ser associada apenas
e somente à populações distintas, como quartzo e hematita. Nesta mesma linha, a
nitidez de separação é um termo mais adequado para se referir à classificação da
amostra global.
14
2 DIMENSIONAMENTO DE CICLONES
Os objetivos principais do dimensionamento de ciclones são determinar as

dimensões dos equipamentos, o número de unidades necessárias, assim como as
respectivas condições de operação para uma determinada aplicação. Em situações de
projeto, após o dimensionamento é efetuada a seleção de equipamentos.
O método de dimensionamento aqui descrito tem por base uma associação entre
o diâmetro de corte (d95 do overflow) e o diâmetro do ciclone, este último o parâmetro
mais importante do equipamento. Para tanto, se estipula o diâmetro de corte requerido
pelo processo (d95R) e, em função das condições de operação, calcula-se o diâmetro
de corte padronizado ou básico (d95B).
A combinação entre o ciclone selecionado e as condições de operação estipuladas

é empregada para se determinar a vazão unitária do equipamento. O número de
equipamentos necessários é então obtido pela razão entre a vazão volumétrica total
de polpa de alimentação e a vazão unitária do equipamento selecionado.
As condições estabelecidas são válidas para o assim denominado ciclone básico,

ou seja, aquele que guarda determinadas relações entre as principais dimensões. Os
aspectos acima são abordados em detalhe nos itens que se seguem.
2.1 RELAÇÕES DO CICLONE DE REFERÊNCIA
Para o método aqui descrito, as relações básicas de área de entrada e diâmetro do

vortex em função do diâmetro do ciclone são as seguintes:
𝐴𝐴𝑖𝑖 = 𝑘𝑘1 × 𝐷𝐷𝑐𝑐2 0.05 ≤ k1 ≤ 0.10 (6)
𝐷𝐷𝑜𝑜 = 𝑘𝑘2 × 𝐷𝐷𝑐𝑐 0.35 ≤ k2 ≤ 0.45 (7)
15
Onde:
Dc → diâmetro do ciclone;
Ai → área do bocal de entrada do ciclone (inlet);
Do → diâmetro do vortex;
2.2 DIMENSIONAMENTO DE CICLONES
Conforme descrito anteriormente, a seleção do diâmetro do ciclone tem por base

a granulometria do produto requerido (overflow). Neste caso, o parâmetro aqui
selecionado foi o d95, ou seja, a malha na qual passa 95% do overflow do ciclone.
Caso este parâmetro não esteja disponível pode-se calculá-lo das seguintes formas:
• Em caso de circuitos de moagem, se houver dados sobre ensaio de Wi de Bond

obter, na distribuição granulométrica do undersize da peneira do último ciclo do
ensaio, o valor d95. Este fluxo corresponde a uma boa aproximação da distribuição
do produto do circuito de moagem;
• Com base no top size e um segundo parâmetro determinar, por meio da equação
de Rosin-Rammler, o valor do d95 da distribuição;
• Supor que o top size da distribuição seja o dobro do valor do P80 da mesma,
aplicando-se a equação de Rosin-Rammler, o valor do d95 da distribuição.
2.2.1 CÁLCULO DO D95B EM FUNÇÃO DAS CONDIÇÕS DE OPERAÇÃO DO

CICLONE
Uma vez determinado o diâmetro de corte requerido pelo processo (d95R),

conforme acima descrito, o passo seguinte consiste em combinar tal valor às
condições de operação do ciclone. Desta combinação será determinado o d95B, ou
diâmetro de corte básico, ao qual estão associados diâmetros de ciclones.
Para o "Ciclone Básico", a relação entre o d95B e o d95R é função (a) da porcentagem
de sólidos, (b) da pressão da polpa de alimentação do ciclone, assim como (c) do peso
específico dos sólidos.
16
As condições padrão para o d95B são as seguintes:
1. Polpa formada por água e sólidos com forma esférica com peso específico de
2,65;
2. Percentagem de sólidos em peso de 1% ou menos;
3. Pressão de alimentação de 10 psi.
Para condições diferentes das três estipuladas acima aplica-se a seguinte fórmula:
𝑑𝑑95𝑅𝑅
𝑑𝑑95𝐵𝐵 = (8)
𝐹𝐹1 × 𝐹𝐹2 × 𝐹𝐹3
Onde:
F1 → fator de correção para porcentagem de sólidos (em volume);

F2 → fator de correção para a pressão;
F3 → fator de correção para a densidade de sólidos.
Os fatores acima são obtidos mediante os gráficos que seguem nas Figuras 4, 5 e
6, respectivamente, conforme adaptados de Tarr (Tarr, 1985)
17
Figura 4. Gráfico do fator de correção F1
18
Como a pressão de operação é função do diâmetro dos ciclones o método se torna

iterativo, conforme detalhado na próxima seção.
2.2.2 RELAÇÃO ENTRE O D95B E O DIÂMETRO DO CICLONE
Uma vez determinado o diâmetro básico de corte (d95B) seleciona-se o diâmetro

do ciclone através do gráfico apresentado na Figura 7.
19
Figura 7. D95B do Overflow em função do diâmetro do ciclone
Assim, uma vez estipulado o d95R e as condições de operação selecionadas para o

ciclone calcula-se o d95B através dos fatores e da fórmula (8). A partir do gráfico da
Figura 7 é então selecionado o ciclone.
O passo seguinte é estipular um valor de pressão de operação dos ciclones, que

seja adequado ao diâmetro do ciclone inicialmente selecionado. Para efeito de
referência, a Tabela 4 apresenta faixas de pressão usuais em operação de ciclones.
20
Tabela 4. Parâmetos faixa recomendada para pressão de operação de ciclones
Diâmetro do Ciclone Pressão de Operação (kPa)

(polegadas)
Mínima Máxima
33 30 100
26 50 150
20 75 200
15 100 250
10 150 250
6 200 300
4 200 300
2 250 350
O processo acima é então repetido para a nova pressão, de forma a que o ciclone
secionado esteja de acordo com o corte estipulado, bem como opere dentro da faixa
de pressões recomendadas.
2.2.3 CÁLCULO DE VAZÃO UNITÁRIA, ESPECIFICAÇÃO DE VORTEX E

ÁREA DE ENTRADA
Para o cálculo da vazão unitária do ciclone selecionado é necessário especificar

os diâmetros da abertura de entrada (inlet) e diâmetro de vortex (Do), além da pressão
de operação. Para tanto pode ser empregada a equação (9), utilizando-se valores
padronizados por fabricantes, como os apresentados na Tabela 5 para ciclones Krebs
e na Tabela 6 para ciclones Weir-Cavex.
𝑄𝑄𝑢𝑢 = 𝐾𝐾 × 𝐷𝐷𝑐𝑐0.67 × 𝐷𝐷𝑖𝑖0.45 × 𝐷𝐷𝑜𝑜0.68 × √𝑃𝑃 (9)
Onde:
K → constante relativa a operação – valor médio 290;

Qu → vazão volumétrica de polpa unitária do ciclone (m3/h);
Dc → diâmetro do ciclone (m);
Di → diâmetro equivalente do inlet (m);
Do → diâmetro do vortex (m);
P → pressão de alimentação (kPa).
21
2.2.4 CÁLCULO DO NÚMERO DE CICLONES
Para o cálculo do número de ciclones em operação aplica-se a fórmula que se

segue.
𝑄𝑄𝑡𝑡
𝑁𝑁 = (10)
𝑄𝑄𝑢𝑢
Onde:
N → número de ciclones em operação;

Qt → vazão de polpa de alimentação total do(s) ciclone(s) (m3/h).
Para se manter elevada a disponibilidade da instalação, recomenda-se instalar

ciclones adicionais em relação ao número de unidades em operação. Adotar como
critério para o número de ciclones adicionais o maior número inteiro entre 1 e 25%
do número de ciclones em operação.
Bibliografia Básica
Tarr Jr., D.T. Hydrocyclones. In SME Mineral Processing Handbook, N. L. Weiss

editor, SME/AIME, New York, 1985. p.3D-10 a 3D-45
Chaves, A.P. In: Teoria e prática do tratamento de minérios, 3ª edição, 2006. v. 1

p. 167-252. Editora Signus, São Paulo, SP
Delboni Jr., H. Ajuste de modelos empíricos de operação de ciclones. São Paulo,

1989. 179 p. Dissertação (Mestrado) – Escola Politécnica, Universidade de São
Paulo.
22
Tabela 5. Configurações de cilones Krebs
23
Tabela 6. Configurações de cilones Weir-Cavex
24
3 MODELAGEM DA OPERAÇÃO DE CICLONES
Existe na literatura específica uma série de modelos de operação de ciclones. No

entanto, os modelos consagrados são os de Plitt e Nageswararao, este último
originado diretamente do modelo criado por Lynch & Rao. Existem diferenças
conceituais entre estes esses dois modelos, que serão abordadas oportunamente neste
texto. A seguir é descrito o modelo de Nageswararao em termos das equações
paramétricas, suas peculiaridades e limitações.
O modelo de Nageswararao tem por base quatro equações relativas, para estimar:
(a) o d50c, (b) partição de água, (c) partição de polpa e (d) vazão volumétrica de
alimentação do ciclone. Os três primeiros parâmetros são necessários para o
estabelecimento dos valores de partição real, que serão atribuídos a cada intervalo
granulométrico. As últimas três variáveis definem as vazões da alimentação e dos
produtos gerados.
A equação relativa ao diâmetro mediano da separação é a seguinte:
−0,5 0,2 0,52 −0,47 −0,22

𝐷𝐷 𝐿𝐿 𝐷𝐷 𝐷𝐷 𝑃𝑃
𝑑𝑑50𝑐𝑐 = 𝐾𝐾𝐷𝐷0 �𝐷𝐷𝑖𝑖 � (𝜃𝜃)0,15 � 𝑐𝑐 � 𝐷𝐷𝑐𝑐0,35 � 𝐷𝐷𝑜𝑜 � � 𝐷𝐷𝑢𝑢� 𝜆𝜆0,93 � � (11)
𝑐𝑐 𝐷𝐷 𝑐𝑐 𝑐𝑐 𝑐𝑐 𝜌𝜌𝑝𝑝 𝑔𝑔 𝐷𝐷𝑐𝑐
A lista de variáveis, respectivas denominações e unidades de medida encontra-se

no final deste texto, no item denominado Nomenclatura.
Segundo Nageswararao, a constante KDo permite a calibração da equação e

depende das características do minério que alimenta o ciclone, principalmente quanto
à distribuição granulométrica e peso específico.
25
Sob a ótica do processo de classificação, um fenômeno importante é a variação

do d50c em função da densidade dos minerais presentes. Uma vez calculado o d50c do
minério pela equação acima é possível calcular os valores desse parâmetro para os
minerais individuais presentes por meio da equação que se segue:
𝑠𝑠𝑔𝑔 −1
𝑑𝑑50𝑐𝑐 (𝑚𝑚) = �𝑠𝑠𝑔𝑔 𝑓𝑓 −1� 𝑑𝑑50𝑐𝑐 (12)
𝑚𝑚
As partições de água (Rf) e polpa (Rv) para o underflow são calculadas pelas
equações abaixo:
−0,5 0,22 −1,19 2,40 −0,53

𝑅𝑅𝑓𝑓 = 𝐾𝐾𝑊𝑊1 �𝐷𝐷𝑖𝑖 � (𝜃𝜃)−0,24 � 𝑐𝑐 � � 𝐷𝐷𝑜𝑜 � � 𝐷𝐷𝑢𝑢� 𝜆𝜆0,27 � � (13)
−0,25 0,22 −0,94 1,83 −0,31

𝑅𝑅𝑣𝑣 = 𝐾𝐾𝑉𝑉1 �𝐷𝐷𝑖𝑖 � (𝜃𝜃)−0,24 � 𝑐𝑐 � � 𝐷𝐷𝑜𝑜 � � 𝐷𝐷𝑢𝑢� � � (14)
As equações (13) e (14) apresentam constantes de proporcionalidade que, da

mesma forma que a constante da equação do d50c, dependem exclusivamente das
características do minério alimentado no ciclone. Entretanto deve-se notar que
pequenas quantidades de modificadores de viscosidade, tais como argilas, têm forte
efeito em ambas as constantes de calibração.
A equação para cálculo da vazão (pressão) de alimentação é a seguinte:
0,5
𝐷𝐷𝑖𝑖 0,45 𝐿𝐿 0,2 𝑃𝑃 𝐷𝐷 0,68
𝑄𝑄 = 𝐾𝐾𝑄𝑄0 �𝐷𝐷 � (𝜃𝜃)−0,1 � 𝑐𝑐 � 𝐷𝐷𝑐𝑐2 � � � 𝐷𝐷𝑜𝑜 � (15)
𝑐𝑐 𝐷𝐷 𝑐𝑐 𝜌𝜌𝑝𝑝 𝑐𝑐
26
O fator λ, que aparece nas equações de Rf e d50c , representa a razão entre a

velocidade terminal de queda livre e velocidade terminal de queda retardada, cuja
equação é a seguinte:
10 1.82 𝐶𝐶𝑣𝑣
𝜆𝜆 = (16)
8.05 (1− 𝐶𝐶𝑣𝑣 )2
O fator adimensional ( P / ρp . g . Dc ) , que aparece nas equações de Rf , Rv e

d50c , é o produto dos Números de Froude e Euler, que representa o efeito do campo
centrífugo no ciclone
O modelo de Nageswararao tem por premissa fundamental a curva padrão de

partição independer das condições de operação do ciclone, além de ser válida para
equipamentos que guardem aproximadamente as mesmas relações geométricas entre
seus elementos.
Dessa forma, é necessária a realização de pelo menos um ensaio (amostragem)

com o minério para se obter a curva padrão de partição do sistema. Tal curva servirá
para simulações posteriores. Neste ponto os modelos de Plitt e Nageswararao diferem
conceitualmente, pois Plitt introduziu uma equação específica para o cálculo do
coeficiente de inclinação da curva padrão de partição, ao passo que no modelo de
Nageswararao, esse parâmetro deve ser obtido a partir de dados experimentais.
Uma característica favorável ao modelo de Nageswararao é a obtenção direta das

partições globais de massa e água, pois neste modelo estão explicitadas as equações
específicas para cálculo dos parâmetros Rf e Rv. No modelo de Plitt, apenas uma das
equações é dedicada a esses parâmetros, qual seja, S que representa o quociente entre
vazões volumétricas do underflow e overflow.
No modelo de Plitt, a determinação das vazões dos produtos requer um

procedimento interativo, o que introduz um grau de liberdade indesejável no sistema.
27
Dentro da categoria de métodos numéricos é útil destacar a chamada curva padrão

de partição de finos de Nageswararao. Apesar de ter sido originalmente desenvolvida
para classificação de minérios em granulometrias finas, esta parametrização é
bastante adequada à modelagem de operações com ciclones de fundo plano, onde
observam-se curvas alongadas, bastante diferentes da tradicional forma bi-caudal
encontrada em ciclones convencionais.
O modelo para finos de Nageswararao necessita dos valores de partição nos

tamanhos iguais a 33% e 66% do d50c. Com a adição de dois pontos fixos ao sistema,
quais sejam, ordenada de 0,5 para di/d50c igual a 1 e 0 (para di/d50c = 0) pode-se obter,
por interpolação, a descrição completa da curva de partição.
3.1 EFEITO DE VARIÁVEIS DE OPERAÇÃO NO MODELO
A Tabela 7 apresenta um resumo dos efeitos relativos das principais variáveis de

operação e de projeto nos parâmetros vazão, diâmetro mediano e partições de água e
polpa, no modelo de Nageswararao. Os valores relacionados referem-se aos
expoentes das variáveis nas quatro equações propostas por Nageswararao.
Tabela 7. Sumário dos efeitos de variáveis selecionadas no modelo de

Nageswararao
28
3.2 OPERAÇÃO EM CORDÃO
O regime de operação do ciclone em cordão, que ocorre em situações nas quais a

concentração volumétrica de sólidos no underflow ultrapassa um determinado valor,
pode ser previsto por meio de equações específicas.
A primeira equação para previsão de operação em cordão, conforme proposta por

Plitt (Plitt et al., 1987), é a seguimte:
  − P50 UF  
 
  60  
 
C v UF = 62,3 1 − e  PLITT (17)
 
 
Onde:
CvUF = Concentração de sólidos em volume do underflow (%)

P50UF = Tamanho mediano de partícula do underflow (µm)
A Tabela 8 apresenta os resultados do emprego da equação (6) para previsão da

operação em cordão. À título de exemplo, se o P50 do underflow for 0.10 mm, então
a concentração de sólidos em volume no underflow, acima da qual ocorrerá cordão,
prevista pela equação de Plitt será de 50,5%. Se a polpa for formada por sólidos com
peso específico de 2,7 a concentração de sólidos em peso acima da qual ocorrerá
cordão será de 73,4%. Analogamente, para esta mesma condição, se a polpa for
formada por sólidos com peso específico de 4,0 a concentração de sólidos em peso
acima da qual ocorrerá cordão será de 80,3%.
29
Tabela 8. Estimativas de operação em cordão - Plitt
A segunda equação para previsão de operação em cordão, conforme proposta no

SPOC (Laguitton, 1985), e válida para alimentação do ciclone com concentração de
sólidos em volume igual ou inferior a 35%, é a seguinte:
(
C v UF = 56 + 0,2 C v A lim − 20 ) SPOC (18)
A Tabela 9 apresenta os resultados do emprego da equação (7) para previsão da

operação em cordão. À título de exemplo, se a concentração de sólidos em volume
da alimentação for 20%, a concentração de sólidos do underflow, acima da qual
ocorrerá cordão, prevista pela equação acima será de 56%. Se a polpa for formada
por sólidos com peso específico de 2,7 a concentração de sólidos acima da qual
ocorrerá cordão será de 77,5% no underflow, para uma alimentação com 40,3% de
sólidos em peso. Analogamente, para esta mesma condição, se a polpa for formada
por sólidos com peso específico de 4,0, a concentração de sólidos acima da qual
ocorrerá cordão será de 83,6% no underflow, para uma alimentação com 50% de
sólidos em peso.
30
Tabela 9. Estimativas de operação em cordão - SPOC
3.3 LIMITAÇÕES DO MODELO DE NAGESWARARAO
Como a forma analítica da curva de partição não se ajusta perfeitamente aos

dados experimentais em caso de by-pass acentuado de grossos, o modelo tende a
subestimar a quantidade de grossos no overflow, apesar de a magnitude desse desvio
ser freqüentemente muito pequena.
O modelo responde com razoável grau de fidelidade à variações na viscosidade

da polpa (presença de lamas). Assim, a um aumento na viscosidade da polpa
corresponde um aumento do d50, diminuição na partição de água para o overflow e
aumento na pressão de alimentação. Entretanto, o modelo mantém inalterada a curva
padrão de partição do sistema.
Se a alimentação do ciclone torna-se mais grossa, o d50c tende a decrescer, mesmo

quando todas as outras variáveis são mantidas constantes. Esse efeito torna-se porém
insignificante quando a alimentação consiste principalmente de material passante em
0,053 mm, ou quando a proporção desta fração representa menos de 25% da
alimentação.
31
Apesar do modelo prever a situação de operação em cordão, seus efeitos não são
levados em consideração, muito embora se saiba que nessa situação, o d50c aumente
entre 5 e 10 vezes e a curva padrão de partição seja profundamente afetada (α ≈ 0,1).
3.4 CONSIDERAÇÕS SOBRE PROJETO E OPERAÇÃO DE CICLONES
O modelo de operação de ciclones é um instrumento extremamente útil tanto em

situações de projeto de novas usinas como na otimização de processos existentes. No
primeiro caso, o modelo deve ser utilizado para verificar as recomendações propostas
por fabricantes. Para isso, podem ser usados os dados e informações contidas em
curvas de desempenho (gráficos de pressão em função vazão, d50c etc.) do próprio
fabricante para calibrar o modelo e, posteriormente, simular o desempenho na
condição operacional estabelecida.
Se houver disponibilidade de dados oriundos de ensaios, o modelo pode ser

utilizado para verificar se as recomendações do fabricante são adequadas às
condições específicas requeridas.
Apesar da curva padrão de partição ser considerada invariável com relação ao

diâmetro do ciclone, recomenda-se utilizar dados para scale-up referentes a dois ou,
excepcionalmente três tamanhos superiores, conforme escala clássica de diâmetros
de ciclones, qual seja: 1", 2", 4", 6", 10", 15", 20", 26" e 33". O mesmo comentário
vale para exercícios de scale-down.
Existe uma forte correlação entre o d50 e o diâmetro do ciclone, porém, é possível
calibrar o modelo de modo a subverter completamente esta relação. Um ciclone de
26" não apresentará um d50c de 20 µm em regimes realistas de concentrações de
sólidos e, sobretudo, pressão para este equipamento.
Desta forma, é conveniente guiar-se pelas recomendações do fabricante quanto

ao d50c para cada aplicação. Convém também lembrar que quanto maior o diâmetro
do ciclone, menor a pressão e velocidade da polpa para o mesmo tamanho de corte.
Conseqüentemente, quanto maior o ciclone utilizado para a mesma aplicação, menor
o desgaste para materiais de revestimento semelhantes, menor desgaste do rotor da
bomba de polpa e menor energia consumida pelo bombeamento.
32
A partição de água do underflow representa um bom índice para estimação da

qualidade da separação em ciclones instalados em circuitos de classificação,
conforme critérios descritos na Tabela 10.
Tabela 10. Critério para avaliação da qualidade da operação
33
Nomenclatura
α = coeficiente de inclinação da curva padrão de partição

β, β* = coeficientes de ajuste da curva padrão de partição
λ = fator relativo à velocidade terminal de queda
ρp = densidade da polpa (t/m3)
θ = ângulo da seção cônica (°)
Cv = concentração de sólidos em volume (decimal)
d50c = diâmetro mediano de separação (mm)
Rf = recuperação (partição) de água no underflow (%)
Rv = recuperação (partição) volumétrica de polpa no underflow (%)
Q = vazão volumétrica de polpa na alimentação do ciclone (m3/h)
P = pressão na alimentação do ciclone (kPa)
Lc = comprimento da seção cilíndrica (m)
Kw = constante da equação relativa a partição de água
Kv = constante da equação relativa a partição de polpa
KD = constante da equação relativa ao diâmetro mediano de separação
KQ = constante da equação relativa a vazão
g = aceleração gravitacional (m/s2)
Du = diâmetro do apex (m)
Do = diâmetro do vortex (m)
Di = diâmetro equivalente do orifício de entrada (m)
Dc = diâmetro do ciclone (m)
34
METALLURGY I CLASSIFICATION MODEL
The Analysis of
Solid-Solid Separations in Classifiers
L. R. PLITT, Assistant Professor, liquid. In most classifiers, some liquid is discharged
Department of Mining and Metallurgy, with the coarse product, filling the interstices be-
University of Alberta, tween the particles. This liquid carries its proportion-
Edmonton, Alta. ate share of particles of all sizes, including those with
low settling velocities. Thus, a portion of every size
fraction is essentially by-passed to the coarse product
ABSTRACT without undergoing any classifying action. Conse-
quently, one must allow for the effects of the coarse-
A new simple correlation has been developed to evaluate product liquid in order to describe the true separat-
the performance of classifiers. The new correlation has
been tested on existing data from 150 different hydro- ing action of the classifier.
cyclone classification tests. It is shown that this model From the size analyses and the mass balance
provides a meaningful improved method of mathematically
describing the classification process. of the process, the classification or efficiency
curves may be be prepared as shown in F ig -
ure 2. The efficiency (actually a misnomer for
INTRODUCTION solid-solid separations ) is defined as the mass
fraction of particles of a given . size which
THE ADVENT OF COMPUTERS in mineral processing pass to the coarse product or underflow. The corrected
plants has necessitated the formulation of mathema- efficiency is the fraction of particles which are routed
tical models to describe each unit process in a more to the underflow specifically as a result of the classi-
precise manner. The classification process, particular- fying action, that is corrected for the underflow liq-
ly the hydrocyclone, has received a great deal of atten- uid. The relationship between corrected efficiency,
tion in recent years. The object of this model building Ee, and the observed or gross efficiency, E e, is:
has been to find mathematical relationships which will
allow one to predict and control the quality of the Ee = E; ~ :~ . . .. .. .. . . .. . .. .. . . . (1)
solid-solid separation carried out by a classifier.
Classification by definition is the separation of par- where XL is the fraction of liquid passing to the un-
ticles based on their differing settling velocities. All derflow.
classifiers basically function in the same manner, as
shown in Figure 1. After the feed is introduced into MATHEMATICAL
the classifier, the suspended solids are subjected to REPRESENTATION OF CLASSIFICATION
a force field. Depending on the type of classifiers,
the force field may be either gravitational or centri- The most complete method of describing a classifier
fugal in nature. The solid particles with relatively is to determine its characteristic classification curve.
high settling velocities settle out of the major portion Use of the curve, however, has several disadvantages,
of the suspending liquid and are removed from the one of which is that the curve may shift or change
device. Most of the solids with relatively low settling due to changing operating conditions. Thus, attempts
velocities are removed with the bulk of the liquid via have been made to describe the curve mathematically
the overflow. In essence, the coarse solids are stripped in terms of a characteristic cut size. It is standard
from the overflow and the fine solids travel with the practice to define the classifier cut size as that size
L. R. PLITT graduated in 1957 from FEED OVERFLOW

the University of Alberta with a B.Sc.
in mining engineering. Following Fine Solids
jjjjjj
graduation, he served with the RCAF
as a navigator. In 1960, he left the FORCE
RCAF to join the Aluminum Compa-
ny of Canada at Arvida, Quebec, FIELD
where he worked for several years as REMOVING
a process engineer. COARSE
He then returned to the University
of Alberta to take postgraduate work SOLIDS
in metallurgy. Upon completion of his FROM
graduate program, he was appointed OVERFLOW
to the staff as Assistant Professor of Mining and Metal-
lurgy, specializing in mineral processing.
He is a member of the CIM, AIME, ASM and APEA.
PAPER PRESENTED: at the 9th Annual CIM Conference

of Metallurgists, Hamilton, Ontario, August, 1970.
KEYWORDS: Solid-solid separations, Classifiers, Simula- Coarse Sol ids Removal

tion, Hydrocyclones, Mathematical models, Mixing mod-
els, Rake classifiers. FIGURE 1 - Elements of a Classifier.
42 The Canadian Mining and Metallurgical

~ lOO r-~~~~---'~~~~jlllllllll!
0
-J
0
u...
°'0w 75 CORRECTED >-
u
z z
::::> w 0.5
0 u
~ 50 u...
u...
~ w
I
I o EXPERIMENTAL
>- I
u I
zw 25
XL
I 0. 0ooa51=!Cmi...L.-~~L-~__JL-~__J~~--l
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

u
u...
u...
w 0
~OBABLE ERROR
d/d50
FIGURE 3 - Reduced Efficiency Curve (after Yoshiota
dso and Hotta).
PARTICLE SIZE
FIG URE 2 -Typical Classification Curves, Showing Con- linear regression computer program, he developed a
cepts of d 50 Size and Probable Error. series of empirical equations to describe the operation
of a hydrocyclone classifier. The equation used to de-
at which particles of a given density have a corrected scribe the classification curve was as follows c•> :
efficiency of 0.5. This size is designated the dso size and E ~ exp [cc d / dso] - 1 .... . (4)
is illustrated in Figure 2. Most separation size corre- c - exp [cc d / d so] + exp [cc] - 2
lations express the dso size in terms of the operating
In the above equation, a is a parameter which repre-
and design variables of the process. One such rela-
sents the sharpness of classification and generally
tionship which can be used to predict the dso size of a
has a value between 2.5 and 4.5. The equation is cum-
hydrocyclone classifier is Lilge's "Cone Force Equa-
tion"0i : bersome to use in that a lengthy iterative solution is
required to solve for a from an observed set of expe-
39.0 D 2c / µ X (2) rimental results. The expression does, however, re-
d 50 = C0·87 (1 - 1/ C' )O·S "\j (p. - p) Qh . . . ... . .. . ... . present the classification curve with good results.
where the units are: dso - microns
µ - centipoise
h & D. - inches THE CLASSIFIER-MIXER MODEL
p, & p - gms/ cm 3
Q - cfm
The reason for imperfect classification (apart from
As the dso size is only one point on the classifica- the liquid correction) can be considered to be inter-
tion curve, more points or coefficients are required for mixing resulting from turbulence within the classi-
a complete description. The early workers described fier. Thus, it seems logical to represent a classifier
the classification curve in terms of the dso size and as a perfect mixer with some classification effects
the statistical parameter 'probable error' ( d75 - d,s) . superimposed upon it. Although the very concepts of
This parameter served as a measure of the sharpness classification and mixing are diametrically opposed, it
of separation, because the smaller the 'error' the is possible to represent the two processes in a physical
sharper the separation. This method failed to yield a model as shown in Figure 4. If the classifier overflow
mathematical expression which had general applic- stream is considered to be a perfect mixer being
ability over a wide size range. purged of solids, one can write:
In 1955, Yoshiota and Hottac•i made a useful con- y = 1 - exp [ -t/ R]. ... . ...... . ...... (5)
tribution to the subject with their reduced efficiency where y is the fractional reduction of particles re-
curve, shown in Figure 3. In their work with 3-, 31/z- moved after time t in a mixer with a retention time
and 6-inch hydrocyclones, they found that a plot of cor- R. If the effects of classification are introduced by
rected efficiency versus d/dso tends to plot on a similar assuming t hat the retention time of each size of parti-
curve for varying operating conditions. Bradleycai la- cle d is proportional to its settling velocity V, one
ter proposed the following equation to represent the may write:
Yoshiota and Hotta curve.
E 0 = 1 - exp [ - (d / dso - 0.115) 3 ] . . . . . . . .
This equation has the limitation in that the sharpness

(3) y = 1 - exp [ - K RV J ............. (6)
of separation is assumed constant, which it is not as where K is a constant.

evidenced by the dispersion of the points on the Yo- For equal density, similarly-shaped particles settling
shiota and Hotta plot. in a fluid under the same conditions, the laws govern-
In 1965, Lynchc 4 i carried out over 150 detailed clas- ing the settling of particles predict that settling vel-
sification tests using 6-, 10-, 15- and 20-inch hydro- ocity is related to size as:
cyclones. By processing his data through a multiple V cc dm'.......... . ... . .. .. .. ...... . .. (7)
(CIM ) Bulletin for April, 1971 43

Equation (6) written in terms of size becomes: product. The solids carried to the coarse product by
the liquid are automatically accounted for. From equa-
y = 1 - exp [ - K'i;' J ............. (8) tion (10 ) , it can be seen that the fraction of <loo-sized
particles which actually pass to the coarse product is
When the boundary conditions (y = 0.5 when d = d50) (1 + XL)/2.
are satisfied, one can solve equation (8) as follows:
K ~, 50 = 0.693 ANALYSIS OF CLASSIFI CATION

DATA USING THE MIXING MODEL
As y is the same as the corrected efficiency in a clas-
sifier, one may write: As any model is only as good as its applicability to
E = 1 - exp. [ -0.6931 (d/ d5o)m]. . . . . . . . . . . (9)
0 real conditions, the model was tested on existing ex-
The above equation represents the classification curve perimental data. Most of the data came from 166 hy-
based on this classifier mixer model. In equation (9), drocyclone tests which Lynch and Rao carried out at
the coefficient m' is replaced by m, the classification Mount Isa Mines in Australia. Results from a cyclone
index, as it embodies all the variables affecting the dust collector<6 l and a rake classifier<7l were included
sharpness of separation. Figure 5 illustrates how m in the analysis. The rake classifier classif ication
serves as a measure of t he sharpness at classification. curve is shown in F i gure 6.
For most cyclones, the value of m varies between 1.5 The experimental data were processed using an
and 3.5. IBM System/ 360 computer. To ensure that there was
Equation (9) can be linearized by plotting In In no bias in favour of any model, the dso size was first
[ 11 (1-E.)] versus In d. The resulting best-fit line determined by linear regression of the corrected effi-
will have a slope equal to m and the d5o size will cor- ciency versus log size for the points near 50 per cent
respond to the point where 1/ (1-E.) is equal to 2. (between 20 and 80 per cent ) . Using a single-coeffi-
This method of solution provides a relatively simple cient optimization routine, the optimum values of m
means of evaluating data from classification tests and a were determined. The optimum coefficient was
for both the <loo size and classification index, m. An considered as that which yielded the minimum sum
example is shown in Appendix A. of the residuals squared,, ~ (E. - E.) '. The variances
For predicting the type of solid-solid separation [ ~ (E. - E.) / n-1] for both the Lynch and the mixing
actually obtained for a classifier operating at a known models were tabulated and compared. The results fo r
dso size and classification index, equations (1) and those tests which yielded a reasonably complete clas-
( 9 ) can be combined to yield: sification curve (at least two points above and below
50 per cent) are shown in Table I. The pooled var i-
Eo = [ 1 - exp [ -0.693(d/ d 5 o)m] J ance is slightly lower for the Lynch equation, however
this difference is not significant at the 95 per cent
(1 - XL) + XL .. ... ...... ...... (10) confidence level.
In equation (10 ) , E G represents the fraction of part-
Both the Yoshiota and Lynch reduced efficiency
icles of size d which will actually pass to the coarse curves are shown on a mixing model plot in F igure 7.
The small deviation from linearity demonstrates that
ALL SOLIDS there is essentially little difference among the three
ENTER AT PERFECT models.
TI ME = 0 CLASSIFIER
L ARGE~- SMALL
PARTICLES PARTICLES
>-
u
SOLIDS-
zw
FREE u
PURGE PERFECT MIXER LL.
LL.
OF RETENTION w
TIME R 0
w
t-
At time= t contents of
uw
a::
mixer represents overflow a::
0
u
FIGURE 4- P hysical Representation of the Classifier- FIGURE 5 - Showing "m" as a Measure of Sharpness
Mixer Model. of Classification.

1.0 ~-----------------=----.
a EXPERIMENTAL FRACTION TO
UND ERFLOW
--·LYNCH MODEL
(a =3) ,
I
-YOSHIOTA CURVE
,.
" EXPERIMENTAL CORRECTED
FR ACTION TO UNDERFLOW I
I
>
u
- u I
I
I
zw
u
u:
0.5 -- w
1.0 I
I
u.
w
-~
Q)
0....J
100 1000
PARTICLE SIZE (microns}
FIGURE 6 - Classification Curves of a Rake Classifier
(after Roberts). 0.5 1.0 2.0
d/dso
CONCLUSIONS FIGURE 7 - Classifier-Mixer Model Plot of Yo-
shiota Curve and Lynch Model.
1. The mixing classification model represents the
classification process as well as, or better than,
other models.
2. The mixing model can be linearized, thus provid- (3) Bradley, D.: The Hydroclone, Pergamon Press, 1965.
ing a simple method of determining the dso size and (4) Lynch, A . J. : "The Characteristics of Hydrocyclones
classification index from a classification experi- and their Application as Control Units in Comminu-
ment. tion Circuits", Progress Report No. 6, Dept. of Mining
& Metallurgy, U. of Queensland, April, 1965.
3. The mixing model can be rationalized on the basis (5) Draper, N., Dredge, K. H., and Lynch, A. J.: "Oper-
of the physical realities of the classification pro- ating Behaviour of an Automatic Control System for
cess. a Mineral Grinding Circuit", Paper 22, 9th Common-
wealth IMM Congress, 1969.
4. Indications are that the mixing model can be used (6) Stairmand, J. C.: "The Design and Performance of
to evaluate gravity-type classifiers as well as cy- Cyclone Separators", Trans. lnstn. Chem. Engrs., 29,
clone classifiers. p. 356, 1951.
(7) Roberts, E. J., and Fitch, E. B.: "Predicting Size
5. Further experimental work is required before it Distribution in Classifier Products", SME /AIME
is possible to predict the value of the classification Trans., 205, p. 113, 1956.
index in terms of the classifier design and operat-
ing variables.
NOMENCLATURE
ACKNOWLEDGMENT
c cyclone inlet size ratio, Dc/ D, or Del v 4A;/n:, for non-
circular inlets where A; is the inlet area
Funds for this study were provided by the Mines C' C for circular inlets or the ratio of cyclone diameter to
Branch, Department of Energy, Mines and Resources. width of inlet opening for non-circular inlets
The author is also indebted to Dr. A. J. Lynch of the diameter of a particle
particle size for which E 0 = O.XX
University of Queensland for making available the diameter of a cyclone measured at the level of the bottom
data from the test work of Dr. T. C. Rao. of the vortex finder
diameter of hydrocyclone inlet
mass fraction of particles of a given size and density
which will be directed to the coarse product as a result
of the classifying action (i. e. corrected for underflow
REFERENCES liquid)
predicted corrected efficiency
(1) Lilge, E. 0., and Plitt, L. R.: "The Cone Force Equa- mass fraction of particles of a given size and density
tion and Hydrocyclone Design", Materials Technology which will actually pass to the coarse product (under-
- An Inter-American Approach, Proceedings of the flow )
h free vortex height of a cyclone defined as the distance
Interamerican Conference on Materials Technology, from the bottom of the vortex finder to the top of the
May 1968, San Antonio, ASME. apex orifice
(2) Yoshiota, N., and Hotta, Y.: "Liquid Cyclone as a m mixing model classification index, which is a measure of
Hydraulic Classifier", Chemical Eng., Japan, 19 (12), the sharpness of classification
632-640, 1955. m' exponent in the relationship V = kdm'
(CIM) Bulletin for April, 1971 45

n number of observations of E 0 and d XL fraction of liquid in the classifier feed which exists with
Q volumetric flowrate of classifier feed the coarse solids
R nominal mixer retention time (mixer volume/ volumetric y fractional reduction of particles
flowrate ) " coefficient representing the sharpness of classification in
t time elapsed since solids introduced into a mixer the Lynch equation
v terminal settling velocity of a particle of a given shape p, density of the solids for which the dso size is calculated
and density p density of suspending fluid
x volumetric fraction of feed pulp passing to overflow µ viscosity of suspending fluid
TABLE I - Comparison of Classification Coefficients
Points over
d so m Cl 50 3
Test Classifier Material Microns m Variance Cl Variance Points under
Lynch 1.1.2 6" Linate~ .Cyclone Felsite 154 1.34 54.82 1.42 47.86 3/ 3
Lynch 1.2.2 " 230 2.09 1.79 2.94 0.85 2/ 4
4 127 2.09 5.10 2.83 2.84 3/ 3
Lynch 2.1 Copp~; Ore 167 1.45 1.34 1.63 2.35 3/ 3
.2 145 1.49 2.43 1.71 2.69 3/ 3
Lynch 3.1.1-2
3
Krebs D2~~ Cyclone .
Silica 157
102
2.60
3.70
5.98
12.76
3.74
5.26
7.18
9.36
3/ 3
4/ 2
Lynch 3.1.2-1 161 2.07 6.61 2.82 9.97 3/ 3
2 89 1.02 84.75 0.75 84.3 4/ 2
Lynch 3.2.1-2 182 3.11 3.72 4.61 4.88 2/ 4
-3 110 3.12 9.93 4.60 6.54 4/ 2
Lynch 3.2 .2-3 229 3.48 7.08 5.05 11.37 2/ 4
-4 195 3.12 4.88 4.56 6.11 2/ 4
-5 162 3.26 0.70 4.81 1.15 3/ 3
-6 124 3.47 33.39 5.04 31.18 4/ 2
-7 90 3.14 0.05 4.58 0.37 4/ 2
Lynch 3.2.3-2 223 3.61 2.83 5.29 4.85 2/ 4
-3 121 3.02 7.96 4.31 8.79 4/ 2
-4 88 3.16 10.08 4.48 10.85 4/ 2
Lynch 3.2.4-2 188 2.78 7.28 4.03 5.95 2/ 4
-3 115 3.20 6.23 4.77 3.52 4/ 2
Lynch 3.2.5 -2 207 3.38 9.54 4.93 10.47 2/ 4
-3 121 3.31 16.77 4.73 15.35 4/ 2
Lynch 3.2.6-2 200 3.28 2.94 4.82 3.47 2/ 4
-3 105 3.37 4.68 4.90 3.35 4/ 2
Lynch 3.2.7-2 210 3.54 5.54 5.17 5.25 2/ 4
-3 116 3.26 16.25 4.64 16.01 4/ 2
Lynch 3.2.8-1 211 2.61 17.04 3.68 17.88 2/ 4
-2 . 167 2.74 5.01 4.01 5.17 3/ 3
Lynch 3.2.9-2 98 2.38 14.75 3.23 15.04 4/ 2
Lynch 3.3.1-2 201 3.33 0.547 4.90 2.51 2/ 4
-3 131 3.36 4.41 4.93 3.69 3/ 3
Lynch 3.3.2-4 215 3.41 4.68 4.99 5.86 2/ 4
-5 173 3.56 10.38 5.20 9.45 3/ 3
-6 124 3.18 39.57 4.59 35.12 4/ 2
-7 88 3.41 3.93 5.02 4.40 4/ 2
Lynch 3.3.3-2 114 3.15 29.70 4.51 26.26 4/ 2
-3 90 3.65 3.57 5.43 3.87 4/ 2
Lynch 3.4.1-3 226 3.48 6.13 5.09 10.26 2/ 4
-4 144 3.59 4.59 5.21 3.69 3/ 3
-5 101 3.43 0.78 4.99 1.57 4/ 2
Lynch 3.4.2-2 233 3.76 5.09 5.51 10.53 2/ 4
-3 145 3.70 46.59 5.15 40.43 3/ 3
Lynch 3.7.4-1 Krebs D6~ Cyclone Silica 143 2.29 3.55 3.27 2.25 3/ 3
" 104 2.31 2.39 3.27 2.80 4/ 2
Lynch 3.7.5-1 201 2.38 56.32 3.49 70.56 2/ 4
-2 224 2.40 14.63 3.41 6.79 2/ 4
-3 141 2.21 30.86 2.98 27.30 3/ 3
-4 102 1.89 . 6.26 2.42 4.47 4/ 2
Lynch 3.7.6-1 137 1.82 8.16 2.34 4.55 3/ 3
-2 101 1.78 5.15 2.22 3.93 4/ 2
Lynch 4. 1-2 Krebs D2~f3 Cyclone Co~per Ore 188 1.83 31.84 2.42 26.87 2/ 4
-3 127 1.64 22.51 1.97 17.91 3/ 3
Lynch 4.2-2 234 2.48 7.08 3.61 3.94 2/ 4
-3 182 2.28 27.82 3.17 19.93 2/ 4
-4 109 2.03 6.42 2.70 4.18 4/ 2
Plitt OKS-1 6" Cyclon~. Sand 153 1.56 11.51 1.92 14.82 3/ 3
OKS-2 " 125 1.71 3.77 2.14 5.90 3/ 3
Roberts (7) Rake Classifier Silica 213 2.09 15.25 2.84 9.30 3/ 3
Stairmand (6) 36" gas Cyclone Sand 1.37 0.61 * 0.88 0.09* 2.46 10/ 0
Ave. 2.74 12.88 3.88 12.11
*Not included in average

F-ratio, 1.063
Degrees of Freedom, 304
F -ratio required for differences in variances to be significant at the 95 3 confidence level. 1.22

APPENDIX A - Sample Calculation of a Classifi-
cation Test (Lynch 3.1.1-2)
Krebs D20 B Cyclone with Silica (p, = 2.6 gms/ cc)
Data : Q = 51.3 ft3 / minute
Feed 48.6 % solids by wt.
Overflow 41.3% solids by wt.
Underflow 65.53 solids by wt.
- u 1.0
Tyler
Mesh
Size Analyses
Overflow Underflow Feed Calculated -- w SLOPE,
m=2.6
+35
35/ 48
48/ 65
65 / 100
100/ 150
150/ 200
0.0
0.0
0.6
5.5
14.9
24.4
8.6
6.8
11.4
15.9
19.7
14.7
3.5
2.76
4.99
9.73
16.85
20.46
- ~
Q)
200/ 325
-325
18.0
36.6
9.2
13.7
14.42 0.....J
27.29
100.0 100.0 100.00
Calculated parameters: Mass Fraction to Underflow 0.1 d50 size=
Solids
Liquid
0.4063
0.2025
157fL
Slurry 0.3017
Calculation of Efficiencies
50 100 200 400
Geomean Ea
Mixing
Model , Lynch
PARTICLE SIZE (microns)
Size, Microns 3 to U.F. E. E:. (m=2.6 J E0 (a:=3.74 ) FIGURE 8 - Mixing Model Plot of Hydrocyclone Class ifi-
cation Test (refer to Appendix A) .
100.0 100.0
350.7 100.0 100.0 99.6 99.0
247.7 92.9 91.1 89.6 89.8 Sum of residuals ,
174.9 66.4 57.9 59.9 60.5 squared ~ (E. - E 0 )2 29.9 35.9
123.6 47.5 34.2 31.0 30.4 (E - E) 2
87.7 29.2 11.2 14.l 14.6 Variance '>' •6-1 • 5.98 7.18
57.1 25.9 7.1 4.8 6.6 ,;...J
20.4 0.2
From plot shown in Figure 8, the d5o size is determined to be 157
microns, and the slope. m , is 2.6.
MINERAL PROCESSI NG
A Mathematical Model of
The H ydrocyclone Classifier
L. R. P~itt, Professor, framework for much of the major fundamental re-
Department of Mineral Engineering, search work which followed. In 1964, Bradley pub-
University of Alberta,
Edmonton, Alta. lished a book on the hydrocyclonec•> which reviewed
the theory and established practice as it was known
at the time. In his book, Bradley lists 8 different equa-
Abstract tions to calculate the cut ( dso) size of a hydrocyclone
and 9 different equations to calculate the pressure
A series of experiments were carried out in an effort drop. Most of the research work had been carried out
to develop a universally applicable mathematical model
of the hydrocyclone classifier. The design and operating with dilute slurries using small-diameter cyclones, so
variables studied were: cyclone diameter and height, the that much of this work was not directly applicable
inlet, vortex finder and apex diameters, the feed pressure to industrial-scale cyclones.
and the solids content of the feed slurry. The model con-
sists of four basic equations which express the cut size In the past 10 years, the most notable research on
( dso), volumetric split between overflow and underflow, hydrocyclones has been carried out by Lynch and
volumetric throughput, and sharpness of separation in Rao(3) in Australia. In their work, they developed a
terms of the operating and design variables. Although em- series of empirical equations which will describe the
pirical, the model is nevertheless in general agreement
with fundamentally derived models. The model clearly operation of large-diameter cyclones under conditions
1·eveals the effect of the major variables on the operation of high solids contents to simulate industrial condi-
of a hydrocyclone. Because of its broad data base and the tions. These equations have lteen successfully applied
inclusion of all the major variables, the model may be to the development of an automatic control system in
used without experimental data to predict the operation
of cyclones over a wide range of different operating con- the comminution circuit at Mount Isa Mines«>. The
ditions. With operating data, the equat+ons may be modi- correlations which Lynch has developed require the
fied to serve as an operational model. determination of constants which must be experi-
mentally evaluated for every application and then
usually only apply over a relatively narrow range of
Introduction operating conditions.
OVER THE PAST 20 years, the use of the hydrocyclone The work in this project was undertaken to develop
has become the accepted standard method of classify- a more universally applicable model which would give
ing slurries in the mineral industry. In spite of its reasonable predictions over a wide range of operating
widespread use and apparent simplicity, the principles conditions. To obtain greater universality in their
governing its behaviour are nevertheless very complex application, it was decided that the format of the
and not well understood. equations in the model should be similar to the theo-
During the era of 1950 to 1964, a great deal of retical equations developed earlier and would include
both fundamental and applied research was carried the variables which theory predicts should be im-
out on the hydrocyclone. During this period, a general portant.
understanding of the operation was obtained and the
concepts used to define its operation were developed. Fundamental Concepts and Previous Work
One of the most significant research works remains To completely model the operation of a hydrocyclone,
that of Kelsallc'>, who studied the fluid flow patterns four fundamental parameters must be determined in
within the cyclone. The work of Kelsall established the terms of the operating and design variables. These
parameters are :
(a) the separation or cut size;
L. R. Plitt graduated from the Univer- (b) the flow split between overflow and underflow;
sity of Alberta with a B.Sc. in mining (c) sharpness of classification;
engineering. Following graduation, he
served as a nagivator with the RCAF. (d) capacity - pressure drop.
He later worked for several years as With the ability to calculate the above four para-
a process engineer with the Alumi-
num Company of Canada at Arvida, meters for a given set of conditions, it is possible to
Quebec. He returned to the University determine the complete mass balance together with the
of Alberta to take post-graduate work size distributions of the products of the cyclone.
in metallurgical engineering. On com-
pletion of his graduate program, he CUT SIZE
was appointed to the teaching staff
of the Department of Mineral Engi- It has become common practice to express the cut
neerin g, Dr. Plitt recently returned to the University of size in terms of the dso size. The dso size is that
Alberta after a year's study leave in the Department of size which has equal (50 per cent) probability of re-
Mining and Metallurgical Engineering at McGill Univer-
sity. porting to either product from the classifier. As the
Keywords: Mineral processing, Hydrocyclones, Classifiers, underflow water entrains feed solids of all sizes which
Models, Mathematical models, Slurry treatment, Data pro- bypass thlil classification process, the observed classi-
cessing. fication curve must be corrected to reveal the true
effects of the classification process. The relationship
114
INLET
VORTEX
FINDER
I~
I+
OVERFLOW
I1
I
w I
-- I
--F. I
--~ \
FIGURE 1 - Forces acting on an orbiting particle in a ENVELOPE OF

hydrocyclone. ZERO VERTICAL.:
VELOCITY
between the fraction of solids of a given size actually

routed to underflow, y, and the fraction corrected
for underflow liquid, y', is:
y - Rr
y' = 1 - kr . · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · (1)
where Rr is the fraction of liquid passing to the under-

flow. Similarly, there is a corrected dso size, which is
that size at which y' = 0.50. The corrected dso size is
the more fundamental parameter, because it is a meas- UNDERFLOW
ure of the separating forces operative on the particles
in the cyclone. Accordingly, it is the corrected dso size FIGURE 2 - Distribution of the vertical and radial com-
which is used to denote separation size throughout this ponents of velocity in a hydrocyclone .
paper.
Theoretical attempts to relate the cut size in terms
of operating and design variables have been based / 181L W r
. . . . . . . • . . . . . . . . • . . . . . . . . . . (4)
dso = '\}(P, - P) V2
on one of three hypotheses.
Thus, all that remains to be solved is: W, the radial
(1) Equilibrium Orbit Hypothesis
velocity component; V, the tangential velocity com-
Most of the fundamental equations which calculate ponent; and r, the radius of orbit at equilibrium. With
the separation size are based on the concept of the reference to Kelsall's work and other studies regard-
equilibrium orbit. At some point in the cyclone it ing the flow patterns in the cyclone, semi-empirical
is assumed that the dso size particle is at equilibrium expressions were developed for the various terms.
with respect to the two principal forces acting on it: Based on his own studies and those of Kelsall, Lilgec•>
fluid drag force and centrifugal force. As illustrated assumed the dso size equilibrium to be on the envelope
in Figure 1, the centrifugal force tends to force the of zero vertical velocity at a radius of one-sixth of the
particle toward the cyclone periphery, and the drag cyclone radius. Figure 2 shows the location of the
force tends to force the particle toward the cyclone envelope of zero vertical velocity in a cyclone. The
center. As shown on Figure 2, the particles in the tangential and radial components of velocity were
outer periphery (when F . > Fd) will exit the cyclone calculated at the assumed equilibrium point and ex-
via the underflow; the particles swept to the center pressed in terms of the operating and design variables.
(F d > F.) will report to the overflow. Substituting these relationships into equation ( 4) ,
For a spherical particle of diameter d, the centri- Lilge obtained what he called the "cone force equa-
fugal force term becomes: tion":
<:P v~ 39 D;o.s1 D.t .t3 (1 - Rv) 1L
F. = IT - - (P, - P) - r- ............. . ......... (2) (P, - P) Qh ... ... .. ... (S)
6 dso = (1 - D; / D .)O.s
Assuming laminar flow relative to the particle units : dso - rricrons
(Stokes' equation ), the fluid drag force may be ex- D;, D., h - inches
pressed as: 11. - centi]::oi~e
Q - cfm
Fe~ = 3IldiL W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (3) P,, P - g/ cm 3
At equilibrium the two forces are equal and, assuming Other investigators such as Bradley developed equa-
the particle to be the dso-sized particle, the expression tions of a similar nature. These equations give reas-
becomes: onable results for cyclones of "standard" design using
GIM Bulletin, December, 1976 115

dilute slurries, or slurries with known viscosity data. One of earliest expressions for the dso size was
Equations of the Lilge type only reflect the effect of developed by Dahlstrom<"' from data obtained from a
the overflow and underflow diameters indirectly 9-inch-diameter cyclone. The Dahlstrom equation is:
through the volume fraction to overflow term, (1 -
Rv). The observed effects of changing the overflow or 81 (Do D;)o.Gs L13 )0. 5
dso = Qo.sa .... .. .. ..... ... (8)
underflow diameter are usually greater than are pre- ( P.- p
dicted by the equations. units: dso- microns
Do. D; - inches
(2) Retention Time Hypothesis Q - US gal. / min.
P., P - g/ cma
Opponents to the equilibrium orbit argued that
in the one or two seconds residence time in a hydro- In all the equations, except for Lynch's, which
cyclone it is unreasonable to assume that equilibrium includes a per cent solids term, the equations only apply
could be achieved, or even approached. An alternate for dilute slurries ( < 20 per cent solids) unless the
approach is to consider the residence time and non- slurry viscosity is substituted for the liquid viscosity.
equilibrium conditions. The main proponent of this
FLOW SPLIT
concept was Rietema(6', who assumed that the dso size
particle would, if injected at the center of the inlet, As equation (1) contains a water-to-underflow term,
just migrate to the outer periphery in the time taken (R,), it is necessary to determine the volume split
for the particle to be swept to the underflow. Using between overflow and underflow to determine the
Stokes' Law, an expression was obtained for the dso water balance across the classifier. This seemingly
size in terms of a constant which he called the "char- simple problem has defied any meaningful theoretical
acteristic cyclone number". This cyclone number was treatment.
then related empirically to the dimensional variables.
The flow split is usually defined as:
(3) Crowding Theory S = underflow volumetric flow rate
The crowding theory proposed by Fahlstrom<" states overflow volumetric flow rate
that, except for operations with low feed pulp den- The volume recovery in terms of the flow split is:
sities, the dso size is primarily a function of the
capacity of the underflow orifice and the size analysis
Rv =
s ......... .
S+T (9)
of the feed. According to this theory, the coarsest
fraction of the feed is discharged by the underflow up
to its capacity limit, with the remaining fines being The recovery of fluid to the underflow term, R,, which
discharged through the overflow. For dilute slurries is the term required in equation (1), is calculated in
and/ or large apex orifices, Falhstrom stated that there terms of the volume recovery as:
is a normal, or minimum, separating size which is Rv - R . is the volume fraction of solids in the feed
ration. In practice, this crowding effect can always slurry and R, is the recovery of solids to the underflow.
be observed by making a sufficient reduction in the With dilute slurries (low <f> or low F sodso ratios,
underflow orifice size. Being aware of this fact, com- (R. ~ Rv), R, ~ Rv. As R. is itself a function of Rr,
mercial cyclone manufacturers usually state the apex the exact determination of R, must be carried out by
solids-carrying capacity of their cyclones. Thus, this an iterative procedure.
hypothesis must be considered when dealing with Empirical correlations of flow split have been
cyclones which operate with underflow solids contents numerous. Most of the relationships have been of
of about 40 to 50 per cent by volume (approaching the form:
rope discharge).
(11 )
EMPIRICAL dso SIZE RELATIONSHIPS The value of x has been reported as follows:
Numerous empirical relationships exist for the dso Yoshioka&. Hotta <8 l . .... . .... . . 4.0
size. The most recent is that of Lynch(3), who used Dahlstrom(9 l .. . . .. 4.4
4-, 6-, 10- and 15-inch cyclones with slurries ranging Tarjan (2 l. . .... 3.0
from 15 to 70 per cent solids to develop the following Staas( 2 l .. . ........ 3.5
equation: Dahlstrom also found that flow rate influences the
log10 dso = 0.04 Do - 0.0576 Du + 0.0366 D; + 0.0299 flow split and included it in his expression as follows :
q,, - 0.0001 Q ...... . . . . .. (6)
S -- 6.13 (Du / D )4 4 .. . . (12)
units: dso - microns Q0,44 0 • •
Do, Du. D; - em
<P. - % where Q is in US gallons per minute.
Q - litres/ min.
Lynch used a different approach and chose to cal-
In 1955, Yoshioka and Hotta<sJ carried out a series culate the water recovery to the underflow, Rr, directly.
of tests using 3-, 3¥2- and 6-inch cyclones with dilute This has the advantage of eliminating the use of
slurries to develop the relationship: equation (10). He recently<3 ' determined the following
6.3 . 103 D.O. l D;O. GD 0.s .,_o.s
0
relationship:
dso = Q•·• ( P. - p)0.5 .. .. .. . .. .. .. . (7)
193 Du 271.6
units: dso- microns Rr = (1 _ <P)Q (1 - <P)Q - 1.61 . . .. .. .. .. . (13)
D., D, Do - metres
.,_ - centipoise units: <P - fraction
Q - litre/ sec. Q - litres/rrin.
P., P - g/ cm 3 Du - em
116
The above equation curiously does not include the
overflow diameter as a variable. The relationship does,
however, include the operational variables of flow
rate and feed solids content.
SHARPNESS OF SEPARATION
In an earlier paper<to>, it was shown that the cor- FEED-.
rected classification curve could be effectively rep-
resented by a Rosin-Rammler type of equation:
y' = 1 - exp [- 0.693 (d / doo)m] .... (14)
In the above equation, m serves as a direct measure
of the sharpness of classification (i.e. for a hydro-
cyclone an m of over 3 would represent sharp classi-
fication, whereas an m of less than 2 would be rela-
tively poor classification) .
An alternative equation which was proposed by
Lynch 00 to represent the classification curve is:
, exp [g d / d 5ol - 1
(15)
y = exp [a d / d sol + exp [a] - 2
In the above equation, a represents the sharpness of

classification in an analogous manner to m in equa-
tion (14) . The relationship between a and m can be ap-
proximated by the equation:
a = 1.54 m - 0.47 ... .. (16) -iti-Du
To date, there have been no attempts to quantita- UNDERFLOW
tively express the sharpness of separation in terms
of the operating and design variables. Fahlstromm FIGURE 3-Principal dimensional variables of a hydrocyclone.
found that sharpness of separation decreased with
increasing pulp density. More recently, Lynch<3) con-
cluded that a was only a function of the solid proper- the relationship for pressure drop then becomes:
ties, such as specific gravity and shape, and not of the
hydrocyclone dimensions or operating conditions. p = 28.6 Q2 P0 (1 - D ;/Dcl 1 · G [(Dc / Dal 1 • 6 - 1] (20)
D 0 2.2a D,t .H ···
Lynch found evidence, from comparing coal classifica-
tion with silica and limestone, that the sharpness of (consistent units)
separation increases with increasing specific gravity Usually the pressure drop is determined from the
of the material. In treating ore which contains min- feed-pressure gauge located on the inlet line some dis-
erals of different specific gravities, each mineral will tance upstream from the cyclone. As the fundamentally
have a different cut size. When treated as a material derived equations, like equation (20), do not include
of uniform density, the classification curve will be- the inlet losses, it would be expected that they would
come flat and extended, showing an apparent low predict lower than actual pressure drops. Equation
sharpness of separation. As coal usually does not have (20) also does not include a term for the underflow
a single density like other minerals, its apparent poor orifice size. As the overflow is normally the major
size classification may have been due to a variation in outlet, this omission is not serious.
the densities of the individual particles.
Many empirical relationships for pressure drop have
PRESSURE DROP been developed and for normal conditions most will
give tolerably good results. An example of one of the
The pressure drop across a hydrocyclone is required empirical equations is that developed by Chaston<"> :
to design the pumping system for a given capacity
or to determine the capacity for an existing installa- Q = 10 A, po.s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (21)
tion. units: Q - Imp. gal. / min.
A, - in. 2
The pressure drop may be calculated from funda- P-psi
mentals using the centrifugal-head approach. With a In spite of its extreme simplicity, the above equation
knowledge of the type of vortex flow within the will predict the flow rate within ± 20 per cent.
cyclone, the pressure drop across the rotating mass
of fluid can be determined from fundamentals. The The power consumed by a hydrocyclone is given by
pressure drop is related to centrifugal head by the the equation :
equation: Power = P Q ........ . ......... ....... (22)
dP / dr = P0 V 2 /r. .. (17) From the above relationship, it follows that the pres-
Integrating equation (17) from the cyclone radius sure drop is a direct measure of the energy consump-
to the overflow radius, using the vortex flow relation- tion per unit volume of slurry.
ship generally assumed for cyclones:
Experimental
V ro. s = Constant. ... ( 18)
and using the inlet loss coefficient of Lilge<•> : EQUIPMENT
For this study, tests were carried out using 1%,-,
~; = 5.31 (D J Dc) t.t 3 . . . . . . •. • . . • .• . .• . •. • • . • . (19) 2lj2 - and 6-inch-diameter cyclones. The cyclones were
CIM Bulletin, December, 1976 117

custom-made with interchangeable parts, so that the EXPERIMENTAL DESIGN
orifice sizes and height could be varied. The dimen-
sional variables selected for study were: In addition to the five dimensional variables, the
feed pressure and slurry solids content were included
Cyclone diameter (D.) as variables. To deal with these seven variables in an
Inlet diameter (D,) organized manner, most of the tests were organized on
Vortex finder diameter (D.) a framework of two-level factorial designs<m. Al-
Underflow (apex) diameter (D.) though physical constraints did not permit exact
Free vortex height (h) duplication for different sizes of cyclones, the proce-
Figure 3 shows the cyclone configuration and the dure was useful in organizing the test-s. To maintain
dimensional variables. Other variables, such as vortex dimensional proportionality, the center point of the
finder length, and relative lengths of the conical and design was as follows:
cylindrical sections, were not considered as major
h ~3D.
independent variables. From the fundamental rela- D. ~ D./ 6
tionships such as equation (5), it was assumed that D; ~ D,/5
these variables could be collectively embodied in a D., ~ 0.7 D.
single variable, namely the free vortex: height (h). As the flow split is mainly a function of the under-
The test system used for this work is illustrated in flow ; overflow ratio [see equation (11)], the under-
Figure 4. The system enabled the slurry to be recir- flow diameter was not treated as an independent vari-
culated until the desired pressure was stabilized and able, but was varied as a ratio of the overflow diameter.
then a timed, simultaneous sample could be cut of A summary of the test conditions and variable set-
both underflow and overflow. tings is shown in Table 1.
MATERIAL
The solid material used for slurry preparation was
TANKj)!J
a commercially available* flour silica (S.G. = 2.60).
FEED
The material had a nominal size of 200 mesh. The size
analysis of the material is shown in Figure 5.
PROCEDURE
Each sample was weighed, filtered and dried. As
·--rn
the size range of interest was usually in the sub-sieve
~---- ---~'
.r---r---·
'
:'
'
:
range, the sizing of overflow and underflow was car-
"---"---• SAMPLER ried out using the sedimentation hydrometer tech-
nique. Several analyses were repeated using the
Andreasen pipet method, and it was found that no
serious differences existed (see Fig. 5). The sizing
VARIABLE SPEED was also cross-checked by sieving and microscopic
FEED PUMP
measurement to ensure that no large errors existed.
FIGURE 4 - Schematic diagram of the testing system . *Ottawa Silica Company, Ottawa, Illinois.
TABLE 1- Summary of Test Conditions (dimensions in inches)
p Total
Series D; o. o.;o. h psi Runs Description
A Low 0.375 0.295 0.5 6 7.5 2 1 factorial design with 5 repeat runs at
6-
D. = 2.5 in. Mid -Point 0.500 0.417 0.7 9.5 15.0 33 center point plus a 12-run central composite
5% Silica High 0.625 0.589 1.0 13.0 30.0 design
B Low 0.89 0.75 0.5 5.7 7.5 26 - 1 factorial design with 4 repeat center-
D, = 6 in. Mid -Point 1.09 1.0 0.7 17.0 15.0 28 point runs plus an 8-run central composite
5% Silica High 1.49 1.25 1.0 26.7 30.0 design
c Low 0.25 0.25 0.5 7.5 4-variable central composite design - no
D. = 1.25 in . Mid-Point 0.313 0.375 0.7 6.9 10.6 8 repeat runs
5% Silica High 0.375 0.50 1.0 15.0
D Low 0.375 0.295 0.5 6.0 7.5 Other half of series
D.= 2.5 in . Mid-Point 0.500 0.417 0.7 9.5 15.0 20 A, 2s- 1 factorial design
Water only High 0.625 0.589 1.0 13.0 30.0 plus 4 repeat runs
F
D, = 6.0 Mid-Point 1.09 1.0 0.7 17.0 15.0 9 Feed solids content varied from 0.8 to 13%
Silica solids by volume
G Low 0.75 Repeated 4.0 Repeated 22 factorial design plus 2 variable center
D.= 6.0 Mid -Point 1.09 1.0 at 0.375, 19.0 at 2.5, 80 composite design each at 4 pressure and 4
Water only High 1.25 0.5, 0.7 25.0 5.0 10 D. / D. levels.
I & 1.0 & 20 psi
I
118
100 0
o ANDREASEN PIPET 0
oO
0 90 0
60 o HYDROMETER 0
0
o 0 ° -:::- 80
40 0 0
0 3: 0
0 " gL1. 70
a::
a::
w 0 "' w
§E 60
z 20 0 0
::::>
u: D
0
~ 50
f- 0 ''
z f-
w
(.)
0
~ 40 o ..!.- y' = 1- exp [- 0.69(d/13.5{64 ]
a:: 10 0 u
w a::
Cl.
7
0 ~ 30
t-=
3: a
5 ~ 20
::E u
::::> w
(.)
~ 10 d5o" 13.5 ~
0~~~~~~~~~~~
3 0
u
5 7 10 20 30 50 70
5 7 10 30 50 70 PARTICLE SIZE IN MICRONS (d)
3
STOKESIAN DIAMETER IN MICRONS
FIGURE 6 - Experimentally determined classification· curve
(Test B10) .
FIGURE 5- Size analysis of flour silica.
The size analysis data were standardized using an

arbitrary, fixed 4 y2 series of reference sizes. This TABLE 2 - Sample of Data
procedure was carried out by interpolation of the
cumulative size curve assuming that a Gaudin-Schuh- Series B Repeat Runs
mann relatiQnship existed between measured points.
This method allowed the determination of the dso size Fixed Variables D. = 6 in. h = 17.0 in.
D; = 1.09 in. p = 15 psi
and sharpness of classification coefficient as outlined in D. = 1.0 in. Du = 0.707 in.
an earlier publication°">. Because of the large number P, = 2.6 (Flour Silica)
of reference size intervals, a relatively large amount
of scatter resulted on the classification curves. A Measured & Calculated Variables :
typical classification curve determined by this proce- Run lllif!!!} 4>(%) m
dure is shown as Figure 6. !h.OO F6o(IL) du(IA)
89 5.57 22.5 1.72 30 13.6 2.43
Duplicate tests were carried out to establish the ex- 810 5.54 22.0 1.77 29.3 13.5 1.64
perimental error involved in the determination of 811 5.52 22.4 1.77 26.4 12.9 1.92
the measured and calculated parameters. Table 2 shows 812 5.56 22.8 1.77 29.3 12.0 1.72
the data for a set of repeated tests. Except for the Aver~ge 5.55 22.4 1.76 28.7 13.0 1.93
determination of m, which was affected by scatter 810 (repeated U.F. & O.F. Size Analyses) 27.7 13.7 1.58
resu lting from the size standardization procedure, the
data could be reproduced reasonably well.
Results different variable combinations. The mean sum of the

residuals squared was used as the main criterion as
DATA PROCESSING to the goodness of fit. Only variables which were signi-
ficant at the 99 per cent confidence level were added
Because the experiments did not include any data to the regression equation. A summary of the final re-
from large-diameter cyclones, the results from the sults of the linear regression is shown in Table 3.
earlier work of Lynch and Rao 0 '> were added to the
data set. Most of these results were obtained using a CUT SIZE
Krebs 20-inch-diameter cyclone with slurries ranging
from 15 to 70 per cent solids. The Lynch data, which The equation relating the corrected dso size to the
included 123 tests, when added to the experimental hydrocyclone variables is:
runs carried out in this project resulted in a total data
set of 297 individual hydrocyclone tests. dso . . . (23)
The data were processed using a stepwise multiple
linear regression program developed by the University units: d50 - microns
of Californiao• >. The program was used to formulate D., D;, D •. Du, h - inches
Q - cfm
the functional relationships between the measured and P., P - g/ cm 3
calculated parameters (cut size, flow split, capacity 4> - per cent by volume.
and sharpness of separation) and the design and oper-
ational hydrocyclone variables. The linear regression The multiple linear regression coefficient for the
procedure was repeated using different functional final equation was 0.99. A comparison of the calculated
forms of the variables (linear, power, exponential ) and dso size using equation (23 ) and the measured values
CIM Bulietin, December, 1976 119

TABLE 3- Summary of Linear Regression Results
Independent Dependent Variables No. of · Multiple Mean Sum of

Variable
(units)
In Order of
Significance (units) Coefficient I
F-R•tlo
Data Sets
Used
Correlation
Coefficient
Residuals
Squared
1n*d6o (P,-· P) 0 • 5 ... · ··· ·· ··· · ······· constant 3.555 179 0.9905 I 0.032
 (%) 0.635 1971
(microns, g/ cm3) 1n D. (in.) 1.205 170
1n Du (in.) - 0.714 103
1n h (in.) - 0.382 61.4
1n Q (dm) -0.448 40.4
1n D, (in.) 0.605 22.8
1n De (in.) 0.459 11.8
1n S...... . ..... ............ .. ....... constant 1.065 297 0.9026 0.201
1n (Du/ D.) 3.31 1060
1n h (in.) 0.544 67.2
1n De (in.) - 1.11 56.1
1n (Du 2 + D.") (in. 2 ) 0.357 33.0
1n H (ft) -0.236 23.9
 (%) 0.00539 3.9
1n P.... . ......... . .... .. . . ... . .... . . constant 1.556 297 0.9009 0.071
(psi) 1n Q (cfm) 1.78 923
1n (Du 2 + D.") (in.') -0.870 348
 (%) 0.00546 120
1n D, (in.) -0.938 46.7
1n h (in.) -0.281 46.3
1n De (in.) -0.365 5.8
1n m.... . . . . ... . . . .. . .... . ..... .. . constant -0.998 162 0.753 0.063
(1- Rv) 1.58 79.5
1n (Dc"h/ Q) (in. 3/ cfm) 0.15 51.0
*1n denotes natural logarithm.
for the entire data set used is shown in Figure 7. The Feed Solids Content
results with dso sizes greater than 50 microns are main-
ly from the Lynch data. The solids content of the feed was found to be the
variable which influenced the magnitude of dso size
On the whole, equation (23 ) is in accord, at least in the most. It is felt that the principal reason for this is
the direction of predicted change, with the previously an increase in the effective pulp viscosity with increas-
developed equations (i.e. equations 5 to 8) . The effect ing solids content. Hindered settling and underflow
of each of the variables is discussed in more detail crowding may also be factors which lead to this effect.
below.
The exponential form of the relationship was found
to best represent this variable. Other forms tried were:
300
200
The solids fraction by volume was used, as the rheolo-
gical properties of different slurries are more compa-
100
rable than if expressed on a weight basis.
0
Figure 8 compares the effect of feed solids content
"'
"0
on the dso size as predicted by equation (23 ) , compared
0
lJJ 50 with equation (6) and the data presented by Jull 05 >.
!;:[ Lynch's equation shows a stronger influence due to a
_J
;::) change in solids content, whereas Jull's is somewhat
~ 30 less. The different relationships do show the same
<l:
u trend, with large increases in the dso size as the feed
20
solids content exceeds 30 per cent by volume. The dif-
ference between the curves is due to the fact that it is
impossible to represent all slurries accurately with a
single simple relationship. At best, the solids content
term in equation (23 ) only represents an average trend.
It has been established 06 > that the size distribution,
5 7 10 20 30 50 70 100 200 300 or surface area, of the solids also affects the apparent
OBSERVED d~ 0 viscosity of slurries. Lynchca> investigated how the
feed size analysis affects cyclone performance. Re-
FIGURE 7-Comparison of calculated and measured d50 sizes. working equation (23 ) to include the effect observed
120
by Lynch due to a change in the particle size of the
feed, equation (23 ) becomes: Lynch---
7 Jull ····-
35 Dro.•6 D; 0· 6 Da 1· 21 exp [0.08 <1> / F sao.o52 ] 5
d 5o =--'~~D:=u::=o.'="71:=h!=:O:=.3~8=:Q~O:=.4;:;5=:(:=P::::
, :::_==:p;)'::;0'=:.5~~=!:::=---:--..· · (24) /
w 4 /
/
/
N /
Vi 3 /
where F 5o is the weight median size of the feed solids /
0 ..-" ....... .... .
in microns (50 per cent passing size). In this equation, "
'0 2 ,/ /
the effect of the feed size analysis is not very signifi- w /// .... ·· . ......
cant and for normal situations can be neglected. Equa- > /
~
/
""..........
tion (24 ) does, however, show the trend that as the ..J
w
1.0
particle size becomes finer the dso size increases. a::
0 .7
0 .5
Vortex Finder Diameter
The vortex finder diameter was found to be the sec-
04
0 .3
...
ond most important variable over the range tested
which affected the cut size. The relationship found 0 10 20 . 30 40
was: PERCENT SOLIDS BY VOLUME IN FEED
FIGURE 8- Comparison with other dso·feed solids content

The effect is greater than was found by the other relationships (solids S.G. of 2.65 assumed for Lynch equa-
power relationships, as shown in equations (7) and tion) .
( 8) .
Underflow Diameter The relationship established for the inlet size seems to
The underflow diameter is related to the dso size by agree very well with the previously established equa-
the function : tions.
Cyclone Diameter
The only comparable relationship in the literature is Although found to be least significant among the
that of Lynch, as shown in equation (6) : variables, the cyclone diameter was nevertheless found
d5o ex exp [0.13 Du] to be significant at the 99 % confidence level. Several
investigators have concluded that the cyclone diameter
The underflow diameter is a difficult variable to quan- has no effect on the cut size, as it only serves as the
tify because of the crowding effect, which was out- housing for the apertures (i.e. inlet, overflow, under-
lined by Fahlstrom <sl. Thus, one must give cogni- flow ) , which are the important variables. From theo-
zance to the apex capacity limit in any manipulation of retical considerations, it is the cyclone diameter which
this variable. controls the radius of orbit, and thus the centrifugal
force acting on the particles. As there is a strong in-
Free Vortex Height terdependency between the aperture sizes and cyclone
The regression equation predicted the relationship: diameter, it is difficult to distinguish the true effect.
Bradley<2 l concluded that for geometrically similar cy-
dso ex h - 0. 38
clones at constant flow rate, the relationship is:
This relationship is reasonably close to the theoretical
type relationships, such as equation (5) .
where x varies from 1.36 to 1.52.
Throughput
From equation (23) the value of x in the above rela-
From equation (23 ) it is predicted that: tionship is 1.22, which just falls below the previously
C5o ex Q- 0.4 5 established range of values. .B ased on this analy,s is,
which included cyclones ranging in size from 1.25 t o
The effect of flow rate is reasonably well established. 20 inches, it must be concluded that cyclone diameter
In both the theoretical and empirical relationships, the has an independent effect on separation size.
power-law exponent is usually around -0.5. Thus, the
relationship observed in this work agrees reasonably Solid Density
well with both the previously developed theoretical and
empirical equations. One factor which was not specifically investigated
in this work was the solid-liquid density difference.
Inlet Size The relationship assumed in equation (23 ) was that
for laminar settling:
From equation (23) , it is observed that the dso size
varies with the inlet size as follows: dso ex (P, - P)- 0 • 5
dso ex D,o. 6o This relationship had been nearly universally accepted
until Lynch<3 l recently determined that the exponent
Other relationships which have been established are: in the relationship may be closer to the turbulent set-
d 5 o ex D ;0-87 (1 - D;/ D.) 0·8 Lilge (equation 5) tling value of -1. With dso sizes ranging up to several
d5o ex D; 0·6 Yoshioka & Hotta (equation 7) hundred microns, it is conceivable that the flow rela-
dso ex D ;0-68 Dahlstrom (equation 8) tive to the particle may be turbulent rather than
dso ex exp [0.0843 D; (cm)] Lynch (equation 6)
laminar. With high-density pulps, it is also possible
As with all of the dimensional variables in the Lynch that it would be more reasonable to use the slurry
equation, which are in an exponential form, it is dif- density rather than the liquid density in this relation-
ficult to compare with the power-law relationships. ship. This is an area which perhaps deserves further

study, particularly in relation to slurries which con- though least significant, it was nevertheless found
tain minerals of differing densities. that the cyclone diameter had an independent effect on
pressure drop.
FLOW SPLIT
SHARPNESS OF SEPARATiON
The final form of the regression equation is:
The best regression equation produced from the data
was:
~Q~~2~.~9(~D~·~·/~D~o~)3~.3~l~h~0~.5~4~(D~,2~±~D~0~2)~0.~36~ex~p~[0~.0~0~5~4~~]
::5
units:] Du, D.,' h - inches

H
4>
Ho. z4 D.t.u
- feet of feed pulp

-per cent
. • (25)
m = exp [0.58 - 1.58 Rv] (
units: D., h - inches
D~ h r
15
. . • . (28)
Q - cfm
As shown in Table 3, the equation fits the data from As discussed earlier, m is a calculated parameter which
297 tests with a correlation coefficient of 0.9. As ex- can be sensitive to even minor errors in the size anal-
pected, the most significant variable was the Du/D. ysis. The test data for use in this regression were re-
ratio. The exponent in the Du/ D. relationship (equa- stricted to the tests which had enough data points to
tion 11) falls within the range of 3.0 to 4.4 determined form a complete classification curve (i.e. points both
by previous investigators. The effect of feed pressure, above and below the dso size). In spite of the scattered
or head, is also shown in a similar manner as flow results, two effects emerged as having an influence on
rate was represented in the Dahlstrom equation (No. the sharpness of separation. The Rv term, which is
12) . That is, as feed pressure (and flow rate, because mainly controlled by the Du/ D. ratio, shows that as the
they are interdependent) increases the flow split de- Du/D. ratio is increased the sharpness of separation
creases. The effect of cone height is also shown in deteriorates. During the test work it was noted that as
equation (25) and is due to the additional head forcing the Du/D. ratio approached 1.0 the classification be-
slurry through the underflow orifice when the cyclone came so poor that it was sometimes difficult to accu-
is mounted with the apex pointed down. This effect is rately establish a dso size.
also due to the loss of rotational energy in the apex
region with increasing cone length, which results in a The second variable grouping which gave a strong
decrease in the air core diameter. correlation was (D.'h / Q), which is representative of
the retention time in a cyclone. It can be reasoned that
Equation (25) was derived from cyclones operating with a longer retention time, the particles have a
with a free discharge from both underflow and over- greater probability of being routed to the correct
flow. Thus, this equation can e~sily be rendered in- outlet, thus reducing the amount of misplaced material.
valid by backpressure and syphoning effects caused
by the piping configuration of the overflow and under- The effect of decreasing sharpness of separation
flow streams. with increasing pulp density as noted by Fahlstrom(7>
was not observed, although it seems logical that this
might happen.
PRESSURE DROP
Equation (28) has the poorest correlation coeffi-
As shown in Table 3, a regression equation was cient among all the equations (0.75). This result indi-
established for the 297 tests with a correlation coeffi- cates that more work is required in this area to firmly
cient of 0.9. The resulting equations are: establish the relationship between sharpness of sepa-
ration and the operating and design variables of a
4.7 Q 1 .1s exp [0.0055 <!>] cyclone.
p = D.o.a7 D;o.94 ho .zs (Duz + Doz)o.s7 · .. (26)
or
0.21 po.s5 D"o.2t D;o.sa ho.t s ID .. z ± D 2)0.49
Summary
Q exp [0.0031 <!>] 27
·· ( )
0
The model of the hydrocyclone classifier, which has

units : P ·- psi been fli>rmulated as a result of this work, is embodied
Ql- cfm in four basic equations:
D., D., Du, D;, h - inches
- per cent 1. Separation (corrected dso) size - equation (23 ) , or
(24).
Most pressure-drop relationships assume the pres- 2. Flow split- equation (25 ) .
sure-capacity relationship to be P a Q2 • The squared 3. Pressure drop- capacity relationship- equation (26 ),
relationship represents the fully turbulent flow re- or (27).
gime. If the analogy to pipe flow can be extended to 4. Sharpness of separation- equation (28 ) used with
flow through a hydrocyclone, the exponent in equation equation (14).
(2·6) shows that the flow follows Blasius' relationship
For use with metric units, equations (23 ) , (25 ),
(P a Qt. 75 ) for hydraulically smooth flow.
( 26 ) and (28) are shown in Appendix A.
The outlet area term (Du2 + D.") was found to pro-
vide a better data fit than was the case when the indi-
vidual diameters were used in the regression. It was
also found that at a given feed pressure the capacity Conclusions
of the cyclone will decrease slightly with increasing
solids content. Replacing pressure with head, which is The conclusions of this work are summarized as fol-
fundamentally more correct, tended to overcompensate lows:
for the effect of solids and the per cent solids term 1. The model which has been formulated enables the
would remain in the equation, but with a coefficient performance of a hydrocyclone to be calculated with
of opposite sign. An increase in capacity with increas- reasonable accuracy when no actual experimental data
ing cone height is in accord with previous workm. AI- are available.
122
2. The equations clearly reveal the independent effects grams, University of California Press, 1971 (Pro-
and relative importance of all the major variables gram No. BMD02R).
which influence the operation of a hydrocyclone. (15) Jull, N. A.: Parameters for Cyclone Selection, Proc.
4th Annual Meeting, Can. Min. Processors, 1972.
3. Although not necessarily more accurate than other (16) Yen, W. T., and Salman, T.: The Relationship of
models, the broad data base and the inclusion of all Rheological Properties and Specific Surface Area
the significant variables make the equation applicable of Minerals, Can. Min. J., 89, p. 49, 1968.
over a wide range of operating conditions.
4. With experimental data, the constants in the equa-
tions may be appropriately adjusted to serve as an Nomenclature
operational model.
It is hoped that this work will lead to an improved cross-sectional area of a hydrocyclone inlet.
diameter of a particle.
understanding and more effective utilization of the particle size for which y' = O.XX
hydrocyclone classifier. inside diameter of a hydrocyclone measured at the bot-
tom of the vortex finder.
inside diameter of a hydrocyclone inlet or V4 A;/11 for
non-circular inlets.
inside diameter of the overflow or vortex finder of a
Acknowledgments hydrocyclone.
inside diameter of the underflow, or apex, orifice of a
A research grant from the Department of Energy, hydrocyclone.
centrifugal force.
Mines and Resources, Ottawa, which helped finance fluid drag force.
this project is much appreciated. The author also free vortex height of a cyclone, which is defined as the
wishes to acknowledge the assistance and advice of distance from the bottom of the vortex finder to the top
Professor E. 0. Lilge, who collaborated with the author of the underflow orifice.
H pressure drop across a hydrocyclone expressed in head of
in the early stages of this project. The efforts of the feed slurry,
following research assistants who were employed on m parameter in the Rosin-Rammler type expression for a
various phases of this project is also gratefully ack- classification curve which serves as a measure of the
nowledged: B. Snider, D. Andreasen, K. Willson, G. sharpness of separation.
p pressure drop across a hydrocyclone.
Robbins, B. C. Flintoff and R. Slobodian. The author Q volumetric flow rate of hydrocyclone feed slurry.
is also indebted to Dr. A. J. Lynch of the University r radius within a hydrocyclone.
of Queensland, Australia, for making available the Rc recovery of feed liquid to the underflow product.
original data from his early testwork. R. recovery of feed solids to the underflow product.
R.. recovery of feed volume to the underflow product.
s ratio of volumetric underflow rate to volumetric overflow
rate.
v tangential component of fluid velocity in a hydrocyclone.
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v. tangential component of fluid velocity at the radius _of
entry of a hydrocyclone.
V; bulk, or mean, velocity in a hydrocyclone inlet.
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Modelagem e Simulação de Circuitos de Cominuição e Classificação - Módulo I - Classificação

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ESCOLA POLITÉCNICA DA UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MINAS E DE PETRÓLEO

HOMERO DELBONI JR.

FIGURA 1. GRÁFICO CURVA DE PARTIÇÃO REAL ....................................................................................... 7

TABELA 1. QUALIDADE DA SEPARAÇÃO EM FUNÇÃO DA PARTIÇÃO DE ÁGUA ........................................... 11

Classificação é a separação de uma população de partículas em duas ou mais

Conceitualmente, a classificação é uma operação de separação por tamanhos que

A classificação de partículas é o resultados de dois fenômenos distintos.

O primeiro fenômeno é definido como classificação propriamente dita ou strictu

O segundo fenômeno é o arraste. Trata-se do encaminhamento indevido de

A combinação entre os fenômenos de classificação strictu sensu e arraste

Curva de partição é uma forma frequentemente utilizada para análises de

1.1 CURVAS DE PARTIÇÃO

Define-se partição numa operação de classificação como a proporção da

Uma forma detalhada de análise de um processo de classificação é a construção

A Figura 1 apresenta uma curva típica de partição real de uma operação de

Figura 1. Gráfico Curva de partição real

Um parâmetro importante derivado da curva de partição é o d50, que representa o

Portanto, a curva de partição real representa os fenômenos combinados de

Para construção da curva de partição corrigida, vários mecanismos foram

De acordo com Kelsall, a assim denominada partição corrigida é obtida a partir

𝑃𝑃𝑟𝑟𝑖𝑖 = 𝑃𝑃𝑐𝑐𝑖𝑖 . (1 − 𝑃𝑃𝑎𝑎 ) + 𝑃𝑃𝑎𝑎 (1)

Uma vez subtraída a parcela correspondente ao by-pass de cada classe

Figura 2. Curvas de partição real, corrigida e padrão

Na mesma Figura 2 encontra-se a assim denominada curva padrão de partição,

A curva padrão de partição é de importância fundamental para a modelagem

1.1.1 PARAMETRIZAÇÕES DA CURVA DE PARTIÇÃO

Embora possa ser tratada de forma mecanística, o fenômeno de classificação é

São portanto três os parâmetros necessários para se caracterizar a operação

• Partição de água do underflow (Pa), associado à parcela correspondente ao by-pass

• Diâmetro correspondente à separação mediana (d50c). Trata-se de um parâmetro

• Inclinação (α) da curva no segmento próximo ao d50c. Sendo um parâmetro de

Devido à sua importância, a curva padrão de partição foi objeto de

As equações mais utilizadas para representar curvas padrão de partição são a de

A parametrização proposta por Plitt apresenta a conveniência de poder ser obtida

Apesar das parametrizações acima descritas representarem satisfatoriamente a

Os métodos numéricos apresentam como vantagem a sua adaptabilidade à

1.1.2 PARAMETRIZAÇÕES CONCEITOS DE ARRASTE, CORTE,

Desde a proposição de Kelsall e também pela conveniência em termos de cálculo,

Assim, a partição de água para o fluxo de grossos de um classificador (underflow)

Tabela 1. Qualidade da separação em função da partição de água

Os trabalhos originais de Lynch e Plitt consolidaram a nomenclatura em que o

O diâmetro de corte de um ciclone é geralmente referido ao P80 ou mesmo P95 do

O parâmetro de dispersão está geralmente associado à qualidade da separação,

Assim, é comum referir-se quantitativamente à qualidade da classificação em

Tabela 2. Qualidade da separação em função do parâmetro de dispersão

Um conceito errôneo é o de associar, de forma genérica, curvas de partição com

Para exemplificar este conceito, são discutidos os resultados obtidos em um

Os resultados foram empregados para calcular partições para a amostra global,

Figura 3. Curvas de partição corrigida referentes a um ensaio de classificação

Tabela 3. Parâmetos da equação de Plitt para relativos as curvas de partição do

Neste caso, nota-se que a qualidade da classificação do quartzo é muitíssima

• Excelente para o quartzo;

Ou seja, ao se referir a curva de partição como eficiência de classificação incorre-

Os objetivos principais do dimensionamento de ciclones são determinar as

A combinação entre o ciclone selecionado e as condições de operação estipuladas

As condições estabelecidas são válidas para o assim denominado ciclone básico,

2.1 RELAÇÕES DO CICLONE DE REFERÊNCIA

Para o método aqui descrito, as relações básicas de área de entrada e diâmetro do

𝐴𝐴𝑖𝑖 = 𝑘𝑘1 × 𝐷𝐷𝑐𝑐2 0.05 ≤ k1 ≤ 0.10 (6)

𝐷𝐷𝑜𝑜 = 𝑘𝑘2 × 𝐷𝐷𝑐𝑐 0.35 ≤ k2 ≤ 0.45 (7)

2.2 DIMENSIONAMENTO DE CICLONES

Conforme descrito anteriormente, a seleção do diâmetro do ciclone tem por base

• Em caso de circuitos de moagem, se houver dados sobre ensaio de Wi de Bond