ESTRUTURAS

estruturas METÁLICAS
metálicas Ee DE de MADEIRAmadeira
por que? Porque eles atuam em partes diferentes da seção: o
Assuntos momento fletor solicita com mais intensidade as partes
extremas da seção, enquanto que o esforço cortante atua
1. Esforços combinados
2. Efeito do vento nas coberturas mais na parte central da seção
3. Detalhamento de estruturas metálicas
4. Estruturas de madeira
5. Sistemas estruturais e seus empregos
6. Ligações de nós de madeira
7. Madeira
8. Coeficiente Kmod
9. Dimensionamento da madeira a esforços
de compressão paralelos às fibras em
peças curtas
10. Corrosão das estruturas metálicas
11. Orçamento de estrutura metálica
12. Estruturas espaciais
13. Lajes esbeltas
14. Montagem de estruturas metálicas
15. fabricação de estruturas metálicas

(i) Se Nd/NR > 0,2 (se o esforço normal de cálculo

atuante for maior que 20% do esforço normal de
cálculo resistente).
1. Esforços combinados Considerar:
Nem sempre um único esforço atuará em uma
seção transversal de um perfil isoladamente.
Neste caso, deve-se considerar os EFEITOS
(ii) Se Nd/NR < 0,2 (se o esforço normal de cálculo
COMBINADOS de todos os tipos de tensões
atuante for menor que 20% do esforço normal de
atuantes
cálculo resistente).
Considerar:

(ii) Se Nd/NR < 0,2 (se o esforço normal de cálculo

atuante for menor que 20% do esforço normal de
cálculo resistente).
Considerar:

A norma não considera estes dois esforços atuando as ressalvas estabelecidas na norma para que esta
simultaneamente. Ela estabelece que os dois esforços devem inequação seja satisfeita são bem complexas
ser verificados independentemente um do outro
1
Bruna Karla
 Sucção: pressão ascendente provocada pela passagem do vento
em uma superfície. A sucção sempre é perpendicular à superfície
em que atua, pois a resistência ao cisalhamento do ar é
·Em função de como a estrutura é calculada, diversos tipos
desprezível. Na área onde o vento atinge primeiro a estrutura, a
de esforços poderão surgir em uma mesma seção
sucção é maior, nas demais ela vai gradativamente diminuindo.
transversal do perfil. Um exemplo típico são os pórticos
metálicos: neles surgem esforços normais, momentos
fletores e esforços cortantes

Sobrepressão: pressão descendente provocada pela passagem do

vento em uma superfície. Também é perpendicular à superfície de
atuação.

2. Efeito do vento nas coberturas

É comum o vento ser negligenciado no cálculo
das estruturas metálicas e de madeira;
O vento é uma das maiores causas de ruptura
de obras;
Há quem diga que o vento e a corrosão são os
2 maiores causadores de colapsos em estruturas
metálicas.
Vento: deslocamento de uma massa de ar devido à
diferenças de pressão entre duas regiões da atmosfera.
Velocidade básica do vento Vo:
A velocidade básica do vento é definida como sendo a velocidade
de v de uma rajada de vento de 3 s de duração, excedida em média
uma vez a cada 50 anos, ocorrendo a 10 m acima do terreno, em
campo aberto e plano. A NBR 6123 1988 indica as seguintes
isopletas da velocidade básica Vo.
Estudos iniciais promovidos por Joaquim Blessman indicavam
velocidade básica máxima do vento no Brasil da ordem de 40 m/s.

Gradiente de velocidade do vento: é um perfil que mostra

como a velocidade do vento varia com a altura. Em altitudes
baixas, onde há obstáculos como edifícios e árvores, o vento
não exerce muita pressão sobre as estruturas. Porém, em
altitudes mais altas, onde não há obstáculos, o vento exerce
uma pressão muito maior. O gradiente de velocidade segue
uma função inversa, diminuindo à medida que a altura
aumenta, e eventualmente tende a zero em alturas muito
elevadas. 2
Bruna Karla

Fator S1 topográfico:
Este fator refere-se à localização da construção em relação ao
terreno. adota-se 1,0, pois se está a favor da segurança;
Fator S2:
Referente à rugosidade, dimensões da construção e altura
sobre o terreno: este fator é dividido em 3 aspectos: 5
categorias, 3 classes e altura da construção.
Fator S3
Está relacionado à possibilidade de ruína e ao fator de
ocupação da edificação. O seu valor básico igual a 1,0
corresponde à probabilidade de que a velocidade básica do
vento exceda o seu valor em um tempo de recorrência de 50
anos, esta probabilidade vale 63%. Assim, a norma indica 5
grupos com os seguintes valores:
Pressão que o vento desperta nas edificações. Esta pressão é
função direta da velocidade característica Vk do vento (a
equação deriva da equação geral de Bernoulli):
Em que:
v = velocidade básica do vento local em m/s;
q = pressão dinâmica do vento em kgf/m².
É a pressão efetiva que atua em uma superfície devida ao
vento.
Duas observações sobre coeficiente de pressão externa:
Explicação:
a baixa rugosidade do alumínio reduz o efeito do vento na
coberta. É como se o vento se “agarrasse” às ondas da telha de
fibro-cimento com mais intensidade e “escorregasse” com mais
facilidade no alumínio por não ter onde se “pegar” (lembrar da
baixa resistência ao cisalhamento do ar).
Explicação:
para inclinações muito suaves o vento provoca sucção,
chegando a um máximo para inclinação nula. À medida que a
coberta tem sua inclinação aumentada, a sucção é
gradualmente reduzida, chegando a inverter de sinal
(passando para sobrepressão), dependendo de algumas
outras características aerodinâmicas. A inclinação para a qual
o vento não desperta esforços na coberta depende de alguns
fatores, mas situa-se em torno de 26º ± 4º.
O vento exerce pressão sobre as coberturas das
edificações.
O túnel de vento é um equipamento utilizado para
determinar como o vento irá solicitar uma cobertura.
Existem poucos túneis de vento no Brasil.
O túnel de vento mais conhecido no Brasil está localizado
em Porto Alegre, Rio Grande do Sul.
O túnel de vento de Porto Alegre foi criado em 1973 e é
famoso devido ao engenheiro Joaquim Blessmann.
Joaquim Blessmann é considerado um dos maiores
especialistas em efeitos do vento nas estruturas em todo o
mundo.
Outros túneis de vento foram criados posteriormente no Brasil,
como o túnel do vento do ITA em São José dos Campos.
3
Bruna Karla
 3
Bruna Karla
 3
Bruna Karla
 É a pressão efetiva que atua em uma superfície devida ao
vento.

Coeficiente de pressão + : sobrepressão

Coeficiente de pressão - : sucção

A mecânica dos fluidos é uma forma de calcular os efeitos

A existência de dois tipos de carregamento deve-se ao
do vento nas coberturas.
conhecimento incerto sobre a real natureza do efeito do
Os cálculos de mecânica dos fluidos são complexos e
vento;
raramente realizados.
Se for colocado algum tipo de fechamento nas laterais da
Os efeitos do vento nas coberturas são solucionados por
cobertura, os coeficientes de pressão serão alterados;
meio de ensaios em túneis de vento.
Se for colocado um lanternim na cumeeira da cobertura,
Diferentes modelos de cobertura e telhas são testados nos
os coeficientes serão alterados; e
túneis de vento.
Se o vento atuar perpendicularmente a esta página, a
Tabelas são elaboradas com parâmetros de referência com
cobertura sofrerá necessariamente sucção.
base nos ensaios realizados.
Se uma cobertura não se encaixar nas tabelas existentes, é
necessário modelá-la e testá-la em escala no túnel de
Esta cobertura é semelhante à anterior. A diferença é apenas a
vento.
presença de fechamentos laterais e frontais que impedem a
Isso é especialmente relevante para coberturas de grandes
passagem do vento.
proporções e com geometria significativamente diferente
das coberturas descritas na norma NBR 6123.
Estudar o efeito do vento em um túnel de vento é um
processo caro.
O texto aborda o efeito do vento em algumas coberturas
comuns.

Este tipo de cobertura é comum em nossa região

e geralmente possui telhas de baixa rugosidade, como é
o caso da telha de alumínio, da telha de aço galvanizado e
até da telha de fibrocimento.
O coeficiente de pressão interna geralmente contribui no
sentido de aumentar a pressão estática na cobertura. No
entanto, o cálculo preciso deste coeficiente só é possível de ser
feito mediante a definição precisa das aberturas que existirão
na construção, tais como janelas, portas, elementos vazados
para ventilação, etc.

Cpb: coeficiente de pressão a barlavento (lado de chegada

do vento)
Cps: coeficiente de pressão a sotavento (lado de saída do
vento)

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Bruna Karla
O vento se move de áreas de alta pressão para áreas de baixa
pressão, afetando as estruturas. Construções sem meios de ↪Emenda de tesoura de grande porte
exaustão sofrem mais com o efeito do vento, aumentando a ↪Emenda comum de perfis
pressão interna e correndo maior risco de colapso. Portanto, ↪União de nós de perfis treliçados
essas estruturas precisam ser reforçadas. Detalhes ↪Lanternim
construtivos, como a exaustão do ar quente, podem influenciar ↪Contraventamento horizontal
o custo da obra, apesar de forma mínima. Esses pequenos ↪Contraventamento vertical
detalhes contribuem para tornar as construções mais ↪Junta de dilatação
econômicas e confortáveis. ↪Junta de dilatação, fundação
↪região de barlavento
As regiões onde o vento sofre desvio intenso do seu fluxo ↪deformação vertical
natural apresentam coeficientes de pressão externa elevados. ↪extremidade de tesoura
Alguns destes locais são: ↪de terça
- beirais transversais e longitudinais; ↪incêndio em estrutura metálica
- detalhes arquitetônicos; ↪chapa de base
- lanternins; ↪interface aço-alvenaria
- calhas, rufos; Emenda de tesoura de grande porte
- cumeeiras; etc.
Estruturas localizadas em regiões com ventos intensos devem
ser reforçadas para suportar a maior força do vento. Um
exemplo é a recomendação dos fabricantes de telhas de
utilizar um grampo ou parafuso a mais nas extremidades para
garantir maior fixação.

Detalhamento comum de perfis

Pode ser obtido com o túnel de vento, Entretanto, existe um
procedimento indicado na norma NBR 6123 que consegue
avaliar de forma razoável tal valor.
(Ver exemplo numérico)

3. Detalhamento de estruturas metálicas

Detalhamento: união de nós de perfis treliçados

O projetista/desenhista tem que se atentar ao nível do
Detalhamento, pois uma emenda mal detalhada, por exemplo,
pode causar erros graves na execução da estrutura.
Os nós das estruturas treliçadas devem ser soldados em fábrica
com filete de espessura equivalente à espessura da chapa mais
fina da união de perfis
É prudente aplicar solda em todo o contorno de todos os nós,
pois isto evita troca de especificação de nós e o custo adicional
é baixo em relação ao preço da estrutura
Em princípio, qualquer tipo de solda pode ser adotado, porém, a
solda MIG tem se sobressaído em relação aos demais tipos
devido ao:
(i) Bom controle da espessura do filete de solda
(ii) Boa qualidade do filete de solda
(iii) Alta produção sem defeitos
Outra opção é a SOLDA ELÉTRICA, porém, poucos soldadores
conseguem soldar bem com esta solda 5
Bruna Karla
 Detalhamento: junta de dilatação, fundação
incêndio em estrutura metálica: comentário
- a propagação do calor em um ambiente é igual à formação do
vento: se a pressão aumenta em uma certa região da atmosfera o ar
se desloca para locais de mais baixa pressão, aliviando a pressão
naquela área; da mesma forma, ao ser iniciado, o incêndio aumenta
a pressão do ambiente propagando o calor para todas as peças
estruturais; caso o ambiente esteja aberto, o calor é dissipado e a
temperatura cai
- a ideia de se fechar os ambientes é valida apenas enquanto se tem
material combustível para ser queimado (fonte potencial de calor),
mas quando o material é consumido, quanto mais aberto o
ambiente melhor
4.Madeira
Existem várias espécies de madeira na natureza que podem ser
usadas em estruturas.
Nem todas as espécies têm propriedades mecânicas
adequadas para suportar cargas.
A ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) criou uma
lista de tipos de madeiras e classes de resistência.
As madeiras são classificadas de acordo com sua resistência,
com a classe máxima sendo de 60 MPa.
A tensão característica mínima para as madeiras é de 20 MPa.
Essas classes de resistência ajudam na seleção adequada da
madeira para uso em estruturas.
CONÍFERAS
DICOTILEDÔNEAS
As madeiras coníferas são provenientes de árvores da família
Coniferophyta, caracterizadas por suas folhas em forma de agulhas
ou escamas e pela presença de cones. Essas árvores são
amplamente distribuídas em regiões de clima frio ou temperado e
são conhecidas por suas propriedades favoráveis, como resistência
mecânica, durabilidade e facilidade de trabalhabilidade.
Algumas das espécies mais comuns de madeiras coníferas
incluem:
1. Pinho (Pinus spp.): Os pinheiros são amplamente
utilizados na indústria da construção, fabricação de
móveis, produção de papel e como matéria-prima para a
produção de resinas e produtos químicos.
2. Abeto (Abies spp.): Os abetos possuem madeira leve, macia
e de grã reta, sendo utilizados principalmente na
construção de estruturas leves, como molduras e painéis.
3. Cedro (Cedrus spp.): Os cedros são conhecidos por sua
durabilidade e resistência à deterioração. Eles são
frequentemente utilizados na fabricação de móveis,
revestimentos, construção naval e aplicações exteriores.
4. Cipreste (Cupressus spp.): O cipreste possui uma madeira
resistente e durável, amplamente utilizada na construção,
produção de móveis, acabamentos interiores e exteriores.
5. Douglas-fir (Pseudotsuga menziesii): Apesar de ser uma
espécie de árvore de folhas planas, o douglas-fir é
classificado como uma conífera devido às suas
características de madeira. É usado na construção pesada,
como vigas estruturais e laminação.
As madeiras coníferas são valorizadas por sua disponibilidade,
facilidade de cultivo e diversas aplicações na indústria. Sua
utilização abrange desde estruturas de madeira até móveis,
revestimentos, papel, entre outros produtos.
A madeira das espécies dicotiledôneas é amplamente utilizada
na indústria de construção, mobiliário, marcenaria e diversas
outras aplicações. Essa madeira é conhecida por sua resistência,
durabilidade e diversas propriedades físicas e mecânicas que a
tornam adequada para uma variedade de usos.
Exemplos de árvores dicotiledôneas com madeira valiosa
incluem o carvalho, mogno, nogueira, cerejeira, freixo, entre
outras. Cada espécie de árvore dicotiledônea possui
características distintas em relação à sua madeira, como cor,
padrões de grãos e propriedades físicas, o que influencia em
sua utilização final.
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Bruna Karla
 As características físicas e mecânicas da madeira variam de
espécie para espécie.
Dentro da mesma espécie, essas características também
podem variar devido à posição no tronco, local de
crescimento da árvore, diferenças entre alburno (parte
externa do tronco) e cerne (parte interna do tronco), entre
outros fatores.
Conhecer as características físicas e mecânicas de novas
espécies de madeira permite compará-las com espécies
conhecidas e otimizar seu uso.
Ensaios normalizados com pequenos corpos de prova
isentos de defeitos são realizados para comparar as
características físicas e mecânicas das madeiras.
Esses ensaios permitem a comparação, mesmo que os
resultados tenham sido obtidos por instituições de
pesquisa diferentes (a Norma indica, por exemplo, o
formato e as dimensões dos corpos de prova, a velocidade
de aplicação da carga, etc).
A caracterização das propriedades físicas e mecânicas da madeira é
realizada por meio de 14 ensaios:
(i) Características físicas:
umidade;
densidade ;
estabilidade dimensional (retração e inchamento):
↪A retratibilidade da madeira ocorre devido à variação do teor de
umidade. Sua estrutura é composta por células de celulose
lenhificada, formando feixes de micelas ou fibrilas. A madeira verde
contém água em três formas diferentes.
↪A madeira verde, recém-cortada, contém água no seu interior sob
três formas:
a) Água de capilaridade ou de embebição:
↪É a água que se encontra livre no interior da madeira. A perda dessa
água por secagem não acarreta alteração de volume na madeira
b) Água de adesão ou de impregnação:
↪É a água que se encontra infiltrada nos espaços existentes nas
espirais que constituem as fibrilas. Quando a madeira perde essa
água, aumenta a força de coesão entre as células que tendem a se
aproximar, dando origem à retração.
↪O fenômeno inverso, ou seja, a absorção de umidade, reduz a força
de coesão entre as células que tendem a se afastar, dando origem ao
inchamento;
c) Água de constituição:
↪é fixada pelos grupos atômicos, não sendo retirada com a secagem
da madeira.
↪Contrações lineares
↪Contração volumétrica total (C.V.T.): é a perda de volume da
madeira (em %)
↪Coeficiente de retratibilidade volumétrica: é o coeficiente angular
do diagrama;
↪Ponto de saturação ao ar: ponto acima do qual a madeira não
varia seu volume com o aumento da umidade.
(ii) Características mecânicas:
compressão paralela às fibras,
módulo de elasticidade na compressão paralela às fibras,
tração paralela às fibras:
↪Qualificação
O ensaio de qualificação da resistência à compressão paralela às
fibras da madeira
↪Compressão em função da umidade
Determina-se a resistência à compressão de vários corpos de prova,
com teores de umidade variando do material verde até o material
completamente seco.
compressão normal às fibras,
tração normal às fibras,
cisalhamento,
fendilhamento,
flexão estática,
tenacidade
dureza,
flexão dinâmica,
embutimento.
A investigação direta de lotes homogêneos de madeira serrada é
realizada por meio de corpos de prova de pequenas dimensões,
isentos de defeitos, retirados de regiões afastadas das
extremidades das peças de mais de 30 cm ou 5 vezes a menor
dimensão da seção transversal, constituindo uma amostragem
representativa.
Para a caracterização simplificada são necessários no mínimo 6
corpos de prova. Para a caracterização de espécies pouco
conhecidas são necessários no mínimo 12 corpos de prova.
5.Estruturas de madeira
A madeira é um material anisotrópico, ou seja, suas
propriedades mecânicas variam de acordo com a direção de
aplicação da carga.
Essa variação ocorre devido à heterogeneidade natural da
madeira durante o seu processo de formação.
Para ser utilizada em fins estruturais, é necessário tomar
cuidados especiais para reduzir os riscos de falha, como
ruptura precoce ou degradação causada por
microrganismos.
A presença de nós na madeira altera as trajetórias das
tensões e causa concentrações de tensão no material.
A peça de madeira abaixo está submetida a uma carga de
tração P aplicada de forma uniforme em suas extremidades.
9
Bruna Karla

No trecho onde há um furo na madeira, as trajetórias de
tensão são desviadas, resultando em uma área de seção
transversal menor para a passagem da carga.
Isso significa que a tensão nesse trecho será maior do que
nas outras partes da madeira.
Essa alta tensão pode levar à ruptura precoce da estrutura.
Mesmo que a estrutura esteja dimensionada corretamente,
ela pode colapsar devido à imperfeição causada pelo furo.
Isso ocorre porque o nó, presente na região do furo, não
contribui mais para a resistência à tração, se soltando das
fibras longitudinais.
Casca: Parte externa da árvore que protege o interior contra
as intempéries. A parte interna, chamada de floema, conduz
a seiva das folhas para as partes em crescimento.
Câmbio ou liber: Composto por células vivas, é responsável
pelo crescimento em diâmetro das árvores. Forma os anéis
de crescimento anuais.
Alburno ou branco: Parte branca do tronco com células
vivas. Conduz a seiva das raízes até a copa da árvore. À
medida que a árvore cresce, o alburno interno morre e se
transforma em cerne.
Cerne ou durâmen: Principal responsável pela
sustentação da árvore, é composto por células mortas.
Possui maior resistência em relação ao alburno.
Medula: a medula é uma espécie de depósito de
nutrientes para a árvore. É constituída por material
esponjoso de baixa resistência mecânica e descartada no
beneficiamento da madeira.
Uma observação interessante: da estabilidade das
construções sabe-se que a colocação de uma armadura na
linha neutra de uma barra estrutural de concreto, não
aumenta a sua capacidade de suportar cargas, da mesma
forma, a madeira não possui material resistente em
sua linha neutra; da mesma estabilidade das
construções sabe-se que as armaduras devem ser
protegidas por cobrimentos adequados, da mesma
forma a madeira possui a casca que desempenha
esta função.
Os elementos químicos principais da madeira são:
- carbono (50%)
- oxigênio (44%)
- hidrogênio (6%).
Com relação aos compostos orgânicos os principais são:
- celulose e hemi-celulose (65% a 75%)
- lignina (18% a 35%)
- extrativos (tanino, óleos, resinas, etc.) (4% a 10%).
A celulose é um polímero de origem natural que apresenta
elevada resistência à tração; a hemi-celulose é um composto
associado com a celulose e a lignina; a lignina é um composto
amorfo que serve de ligação entre as fibras de celulose e os
extrativos são materiais responsáveis por características
específicas da árvore, tais como cor, odor, sabor, capacidade de
resistir a ataques de microorganismos, etc.
A madeira possui umidade elevada quando é cortada e vai
perdendo gradualmente essa umidade até atingir um ponto de
equilíbrio chamado de umidade de equilíbrio.
A umidade de equilíbrio é quando a madeira não ganha nem
perde água em excesso do ambiente, apenas pequenas variações
são observadas.
Quando a água é removida rapidamente da madeira, ela pode
sofrer variações dimensionais que prejudicam seu desempenho
como material estrutural.
A secagem da madeira deve ser controlada para que a água seja
removida lentamente, evitando deformações excessivas e
garantindo uma boa adesão para tratamentos superficiais
posteriores.
Existem dois processos de secagem da madeira: secagem ao ar e
secagem em estufa.
Por estarem mortas, as células da madeira podem sofrer ataques
biológicos, químicos, físicos ou uma combinação destes. O mais
comum é o ataque biológico e isto se dá porque a madeira serve de
alimento para os microrganismos. Os animais que mais atacam a
madeira são os seguintes:
10
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a) Bactérias: só se manifestam em ambientes úmidos; levam
muito tempo para degradar a madeira; a simples pintura da
madeira é suficiente para evitar tal ataque.
b) Fungos: só se manifestam em ambientes úmidos; levam muito
tempo para degradar a madeira; a simples pintura da madeira é
suficiente para evitar tal ataque.
c) Insetos: os mais comuns são cupins (térmitas) e besouros; a
presença de substância tóxica na madeira previamente tratada é
suficiente para afugentá-los e eliminá-los.
d) Moluscos e crustáceos: de ocorrência restrita ao ambiente
marinho, estes animais conseguem destruir completamente a
madeira; mesmo com tratamento prévio, a madeira sofrerá a
ação destruidora, pois geralmente a alta umidade destes
ambientes
expulsa os produtos químicos responsáveis por sua proteção.
Preservar a madeira contra microrganismos e intempéries é
desafiador, mas produtos químicos podem ser usados para
aumentar sua durabilidade. Um bom preservativo deve atacar
os microrganismos sem prejudicar materiais como pregos e
tintas, aderir à madeira, ser tóxico para microrganismos
xilófagos e não-xilófagos, e não danificar a madeira. Os
preservativos podem ser hidrossolúveis (CCA e CCB) ou
oleossolúveis (creosoto e pentaclorofenol), mas requerem
manipulação especializada devido à sua toxicidade.
a) Aspersão: aplicação pulverizada do preservativo na superfície
da madeira, pouco eficaz.
b) Banho quente-frio: imersão da madeira em preservativo
quente seguido de resfriamento, para expulsar o ar e permitir a
penetração do produto.
c) Difusão: mergulho breve da madeira recém-cortada no
preservativo, permitindo sua difusão pela água presente.
d) Fumigação: método corretivo para madeiras atacadas por
microrganismos, usando um preservativo gasoso injetado na
madeira isolada com lona plástica.
e) Imersão: imersão da madeira em um tanque com preservativo,
seguida de secagem ao ar.
f) Pincelamento: aplicação superficial do preservativo líquido com
pincel, com penetração limitada.
g) Tratamento sob pressão: método mais eficaz de aplicação de
preservativos. A madeira é colocada em autoclave e submetida a
pressão negativa para remover o ar. Em seguida, o preservativo é
aplicado sob pressão, o excesso é removido e o processo é
repetido.
Como visto no início deste curso, as madeiras são comercializadas
sob diversos tipos de forma e, naturalmente, de preços. Pode-se
classificar os produtos comerciais de madeira em:
1. Madeira bruta: é usada em estruturas de cobertura e pontes.
Geralmente é mais cara devido à sua origem na região Norte.
Um exemplo é uma marquise de um anfiteatro feita de
eucalipto.
2. Madeira esquadrejada: é obtida a partir de um tronco de
árvore usando um machado para maximizar a seção útil. Ao
contrário da madeira bruta, a seção transversal da madeira
esquadrejada é constante. É usada em estruturas de cobertura
e pontes, mas não é comum na nossa região. A seguir, são
fornecidas equações que mostram como maximizar a seção
transversal e a capacidade de carga de uma peça de madeira.
Demonstram matematicamente que essas equações estão
corretas usando cálculo diferencial.
3. Madeira serrada: é obtida através do corte do tronco da árvore
usando uma serra de fita. É a mais cara de todas as opções de
madeira devido ao custo do corte e ao desperdício resultante. É
comumente usada em nossa região em estruturas de
cobertura de pequeno porte, esquadrias, entre outros. Por
estruturas de pequeno porte, entende-se aquelas que não
suportam grandes cargas e têm vãos máximos de 15 metros.
4. madeira compensada: é um material amplamente utilizado na
construção civil, sendo formada pela colagem de várias folhas
de madeira em direções perpendiculares. É mais barata do que
outros tipos de madeira, pois utiliza madeiras de
reflorestamento e restos de madeiras. No entanto, seu uso
estrutural não é recomendado, exceto em casos específicos de
estruturas leves e temporárias.
5. madeira laminada: similar à compensada, tem função
estrutural e é capaz de se adaptar a diferentes formas.
6. Madeira prensada: lançada no mercado a pouco tempo, as
madeiras do tipo prensada ainda são restritas à confecção de
móveis e divisórias. Elas são obtidas a partir da mistura e
prensagem de fibras de celulose e resinas (polímeros). Existem
três tipos no mercado:
- LDF (low density fiber - raro)
- MDF (median density fiber - comum)
- HDF (high density fiber - raro).
11
Bruna Karla

6. Sistemas estruturais e seus empregos
O emprego racional da madeira se deu a partir dos árabes , até
então, era a China que explorava com maestria estruturas de
madeira em suas obras.
Nestas construções explora o sistema estrutural tipo pórtico
com grossas toras de madeira falquejada:
O desenvolvimento das estruturas de madeira se dá, portanto, a
partir da escassez de madeira na península Arábica juntamente com
a entrada deste povo na península Ibérica e da presença de uma
matemática e ciência mais desenvolvidas no continente europeu.
No século XVIII, durante o período colonial do Brasil, Portugal
implementou uma lei que taxava excessivamente a madeira nobre
comercializada no país, com exceção daquela enviada para a
Europa. Essa lei deu origem à expressão "madeira de lei", que se
refere à madeira de qualidade restrita por força de lei. A madeira de
lei é reconhecida por sua dureza, resistência mecânica elevada e
maior resistência a microrganismos, tornando-a ideal para construir
estruturas duráveis.
Toda boa estrutura deve ser fabricada com madeira de lei, que é a
madeira que apresenta dureza e resistência mecânica elevadas,
além de maior resistência ao ataque de microrganismos.
A heterogeneidade (sem uniformidade, elementos ou partes de
natureza diferente) da madeira desperta comportamentos
diferentes quando esforços de tração e de compressão são
aplicados, por isso, as geometrias utilizadas nas estruturas de
madeira correntes, geralmente se resumem a poucas variações.
A dificuldade de execução de seus nós e sua menor existência
mecânica em relação aos metais restringe um pouco a criatividade
dos projetistas.
Existem estruturas que não são fabricadas com todos os elementos
indicados nas figuras. É o caso, por exemplo, do berço e do contra-
frechal que são eliminados e a tesoura passa a se apoiar
diretamente em vigas, pilares ou alvenarias estruturais. Esta não é
boa prática, pois nestes locais é comum surgirem fissuras quando a
estrutura de madeira se deforma, seja por variação de temperatura,
ou por variação de sua umidade natural, provocada pela variação da
umidade relativa do ar.
A norma brasileira que trata da execução de estruturas de madeira
é a NBR 7190 Projeto de estruturas de madeira (2011)
As tabelas abaixo indicam algumas dimensões dos elementos
estruturais que geralmente são utilizados na fabricação do
madeiramento das coberturas (lembrar que são tabelas ilustrativas
e não tabelas com perfis dimensionados para qualquer vão de
estrutura).
a) Tesoura: espaçamento de 3,50 m
12
Bruna Karla
b) Madeiramento:

7. Ligações de nós de madeira

Sempre se deve ter cuidado na união dos nós (estruturais) de
estruturas de madeira, pois a presença dos nós (naturais) pode
prejudicar ou até mesmo impedir a execução de uma ligação.
Ao longo do tempo, alguns tipos de ligações foram desenvolvidos
pelo homem resultando em uma diversidade de subsistemas.
Hoje, algumas serrarias chegam a ter sistemas de ligações próprios
diferentes dos demais empregados no mercado.
a)Ligação com prego:
Facilidade de execução.
Existem duas classificações para pregos, ambas se baseiam em
diâmetro e comprimento.
b)Ligação com parafuso:
Apresenta maior segurança, maiores opções de dimensões e
maiores opções de tipos de materiais.
Utilizam-se os mesmos parafusos das estruturas de aço
Deve-se ter atenção ao apertar os parafusos, pois apertos
exagerados comprometem localmente a estrutura das fibras
de celulose, enfraquecendo a estabilidade dos nós.
c)Ligação por entalhe:
As sambladuras passaram a se chamar ligações por entalhe e
dominaram as estruturas de madeira.
Na ligação por entalhe não são dispensados os pregos e/ou
parafusos, eles servem de elemento de ligação das peças de
madeira no caso de esforços de tração.
de difícil execução e exige, mão-de-obra especializada.
No caso dos esforços de compressão, a própria forma do
entalhe é suficiente para garantir a transmissão do esforço de
uma barra para outra.
Detalhes típicos de uma ligação por entalhe:
d)Ligação com cola:
·Não é muito utilizada deve se restringir às peças estruturais
que apresentam esforços de baixo valor.
·É mais empregada na Europa.
·Não apresenta durabilidade diante da agressividade dos
ambientes, principalmente diante da presença da umidade
relativa do ar.
e) Ligação por meio de conectores metálicos:
criado para solucionar o problema da grande diferença entre
a resistência da madeira e a resistência do aço empregado na
ligação por parafuso.
f) Ligação por meio de chapa metálica:
também denominado de chapa prego,
Sistema de ligação mais recente e versátil para fixação de
peças de madeira. A chapa
As figuras abaixo apresentam uma melhor visualização da
ligação por meio de chapa metálica.
Aumenta a resistência da ligação

13
Bruna Karla
 Assim, em função da duração da carga indicada na Tabela 3.9,
escolhe-se o valor de kmod1 na Tabela 3.10.

(b) kmod2:
para o seu cálculo é preciso saber qual é a classe de umidade
relativa do ar que a estrutura estará submetida em sua vida útil.
Da mesma forma que kmod1, a NBR 7190 criou as duas tabelas
seguintes:

Assim, em função da umidade relativa do ambiente indicada na

8. Coeficiente Kmod Tabela 3.11, escolhe-se o valor de kmod2 na Tabela 3.12.
(c) kmod3:
Leva em conta 3 fatores:
para o seu cálculo é preciso saber qual é a categoria estrutural da
madeira.
(i) Tipo de produto de madeira empregado e tempo de duração
da carga;
Para a avaliação do kmod3 a NBR 7190 criou a tabela seguinte, que
(ii) Efeito da umidade; e
tem como parâmetro de entrada a categoria da madeira, conforme
(iii) Classificação estrutural da madeira.
segue:
Para que uma madeira seja considerada de 1ª categoria ela precisa
O coeficiente modificador é dado por:
atender necessariamente aos 2 critérios seguintes:
(i) classificação de todas as peças como isentas de defeitos através
de inspeção visualnormalizada; e
kmod1:
(ii) classificação mecânica de modo a garantir a homogeneidade
para o seu cálculo é preciso saber qual é a durabilidade do
da rigidez das peçascomponentes do lote.
carregamento que atuará na estrutura. Assim, a NBR 7190 criou as
duas tabelas seguintes:

Obs.: para madeiras laminadas e coladas outros critérios são inseridos

na norma.

14
Bruna Karla
 Para peças curtas de madeira submetidas a esforços de
compressão normal às fibras, a NBR 7190 prescreve:

Em que:

=tensão de compressão majorada por coeficiente de

Para peças de madeira submetidas a esforços de tração paralelos
às fibras ou no máximo inclinados em 6º, a NBR 7190 prescreve:
Em que:
=tensão majorada por coeficiente de segurança adequado
(em geral 1,4) e obtida no cálculo estrutural;
segurança adequado (em geral 1,4) e obtida no cálculo
estrutural;
= tensão resistente à compressão da madeira normal às
fibras e minorada por coeficiente de segurança adequado
(em geral 1,4) e por kmod. fcnd é tomado igual a 0,25.fcd.
Esta equação só é válida para trechos comprimidos com
extensão b > 15 cm; para trechos com extensão inferior debe-
se adotar a equação:

= tensão resistente à tração da madeira paralela às fibras e é dado na Tabela seguinte:

minorada por coeficiente de segurança adequado (em geral
1,8) e por kmod.
OBSERVAÇÕES:
Obs. 1: a norma NBR 7190 proíbe que peças de madeira sejam Esta abordagem é empregada naquelas situações em que a
submetidas a esforços de tração normais às fibras, devendo ser madeira está sofrendo compressão próxima de nós
considerada nula esta resistência, mesmo que os ensaios estruturais. O esquema seguinte esclarece melhor a
mecânicos indiquem valor não nulo para esta grandeza. situação.
Obs. 2: se a madeira a ser empregada não possuir suas fibras
paralelas à direção do esforço atuante, ou seja, fibras com
inclinação superior a 6º, a fórmula de Hankinson deve ser
empregada para corrigir o valor da resistência à tração. Eis a
fórmula:

Esta fórmula pondera as resistências paralela e normal às fibras,

tanto para tração quanto para compressão.

9. Dimensionamento da madeira a esforços de compressão

Paralelos às fibras e peças curtas

Para peças curtas de madeira submetidas a esforços de

compressão paralelos às fibras, a NBR 7190 prescreve:
Neste caso, dois tipos de tensões são despertadas: compressão e
tração paralelas às fibras. Assim, ambas as tensões,
Em que: devidamente majoradas e minoradas, devem ser superadas
=tensão majorada por coeficiente de segurança adequado pelas tensões resistentes.
(em geral 1,4) e obtida no cálculo estrutural;
= tensão resistente à tração da madeira paralela às fibras e
minorada por coeficiente de segurança adequado (em geral
1,4) e por kmod. Esta equação só pode ser aplicada para
peças curtas com coeficiente de
flambagem inferior a 40. 15
Bruna Karla
 Em que:
se trata de flambagem de peça esbelta eles não podem ser
= tensão de compressão majorada por coeficiente de simplesmente negligenciados. A figura seguinte mostra um
segurança adequado (em geral 1,4) e obtida no cálculo exemplo de surgimento de efeito de segunda ordem.
estrutural na zona de compressão;
= tensão resistente à compressão da madeira paralela às
fibras e minorada por coeficiente de segurança adequado
(em geral 1,4) e por kmod na zona de compressão.
= tensão de tração majorada
= tensão de tração majorada por coeficiente de segurança
adequado (em geral 1,4) e obtida no cálculo estrutural na
zona de tração;
ftd = tensão resistente à tração da madeira paralela às fibras e
minorada por coeficiente de segurança adequado (em geral 1,8) e
por kmod na zona de tração;
Md = momento de dimensionamento;
O deslocamento da extremidade da peça gera uma excentricidade
W = momento resistente.
que, por sua vez, desperta um momento fletor adicional que não
existia. Este é um efeito de segunda ordem e, para o caso de peças
esbeltas (80 ≤ λ ≤ 140), ele não pode ser negligenciado. O cálculo
A NBR 7190 não admite cisalhamento paralelo às fibras, exceto
preciso deste esforço atinge valores muito grandes, aproximando-
em condições específicas de dimensionamento de nós estruturais.
se de λ = 140, ele pode fazer com que a carga P seja multiplicada
Então, a condição deve atender à equação:
por 10!
Assim, a NBR 7190 considera a flambagem no dimensionamento
Em que: destas peças por meio de equações complexas, desenvolvidas a
partir dos estudos de Euler.
= tensão de cisalhamento majorada por coeficiente de
Para facilitar, os engenheiros Walter Pfeil e Michèle Pfeil
segurança adequado (em geral 1,4) e obtida no cálculo
desenvolveram tabelas auxiliares que facilitam muito o cálculo
estrutural;
indicado na NBR 7190 para peças esbeltas submetidas a esforços
fvd = tensão resistente ao cisalhamento da madeira minorada por
de compressão.
coeficiente de segurança adequado (em geral 1,8) e por kmod. Na
Os parâmetros de entrada das tabelas são os seguintes:
ausência desta tensão pode-se considerar:
- coníferas :

- dicotiledôneas:

Estes dois casos são distintos.

As peças medianamente esbeltas envolvem imperfeições
geométricas e não linearidade do material, enquanto que as
peças esbeltas incluem, além destes 2 fenômenos, o
fenômeno da fluência natural da madeira e flambagem em
regime elástico.
No caso das peças esbeltas são despertados os “efeitos de
segunda ordem”. Estes efeitos são, em geral, desprezados
quando as deformações são de pequena monta, pois eles não
chegam a representar valores elevados. Entretanto, quando
16
Bruna Karla
 17
Bruna Karla
O objetivo é determinar o valor de ρ que representa a redução da
tensão resistente de compressão devido à flambagem e todos os
Através de uma pilha eletrolítica (pilha de Daniel) pode-se
efeitos citados. De posse de ρ calcula-se a tensão reduzida:
entender o esquema anterior:

O esforço máximo que a seção suportará nestas condições é dado

por:

Em que:
f’cd = tensão resistente à compressão da madeira paralela às
fibras e reduzida devido à flambagem;
fcd = tensão resistente à compressão da madeira paralela às
fibras e minorada por coeficiente de segurança adequado (em
geral 1,4) e por kmod;
A = seção transversal da peça de madeira.
10. Corrosão das estruturas metálicas
A ligação química que ocorre na corrosão das estruturas
metálicas é a do tipo metálica.
Na ligação metálica, os elétrons dos átomos permanecem
vibrando e se deslocando com maior frequência e velocidade do
que nos casos das ligações covalente e iônica.
A corrosão pode ser de origem química ou eletroquímica.
1. Origem química: reação química de um metal com um gás
ou líquido. Esta forma de corrosão não é muito
representativa na natureza, pois necessita de temperatura
e/ou pressão altas.
2. Origem eletroquímica: é a que predomina e merece maior
atenção; é um processo de deterioração dos metais através
da ocorrência simultânea dos processos de oxidação e
redução
Algumas constatações da pilha eletrolítica:
➥ o cátodo é negativo porque ganha elétrons;
➥ o ânodo é positivo porque perde elétrons;
➥ o sentido da corrente elétrica convencional é inverso ao da
condução eletrônica (elétrons) real;
➥o processo de redução provoca a aglomeração dos íons Cu++ e
consequente crescimento do cátodo; e
➥o processo de oxidação provoca a dispersão dos íons Fe++ e o
consequente decréscimo do ânodo.
O fato do cobre sofrer redução em relação ao ferro significa que
este possui um potencial de redução menor que aquele. Em
outras palavras, o cobre é muito menos propenso a sofrer
oxidação do que o ferro quando postos em contato através de
uma pilha eletrolítica.
Por que dois metais em contato eletrolítico impulsionam o
processo de formação da corrosão?

observe que corrosão é diferente de oxidação Porque surgi um campo elétrico entre o Plano Interno de
Helmholtz (PHI) e o Plano Externo de Helmholtz (PHE). Como o

campo elétrico gerará uma diferença de potencial, haverá, na

OXIDAÇÃO= A oxidação é um processo químico no qual um
região anódica, uma força eletromotriz impulsionando os
átomo, íon ou molécula perde elétrons. Esse processo está
elétrons para o fio condutor e afastando os íons de ferro para o
geralmente associado à reação de uma substância com o
eletrólito (provocando oxidação) e, na região catódica, a mesma
oxigênio, embora a oxidação também possa ocorrer sem a
força eletromotriz atrairá os elétrons do fio condutor e os íons
presença do oxigênio.
de cobre do eletrólito para a face do metal (provocando
redução).
REDUÇÃO= A redução é o processo químico no qual um átomo,
A figura abaixo apresenta o modelo da dupla camada elétrica
íon ou molécula ganha elétrons. Esse processo está
de Grahame.
geralmente associado à diminuição do estado de oxidação ou
valência da substância envolvida. A redução ocorre em
conjunto com a oxidação em uma reação redox (redução-
oxidação), na qual há transferência de elétrons entre espécies
químicas.

18
Bruna Karla
A corrosão pode ser classificada de diferentes formas. As três
principais são:
Corrosão de acordo com o seu formato
Corrosão segundo o tipo de ataque
Corrosão por pite
As três classificações enquadram a corrosão de acordo com a
sua forma de manifestação. É bom lembrar, todavia, que a
corrosão raramente ocorre sob uma mesma forma.
a) Classificação da corrosão segundo a forma:

19
Bruna Karla
b) Classificação da corrosão segundo o tipo de ataque: A corrosão é inevitável?
O aço é produzido através do aquecimento do minério de ferro,
que é uma forma de óxido presente na natureza. Durante esse
aquecimento, o oxigênio é liberado e o ferro passa de uma
condição estável para uma condição metaestável. Isso significa
que o ferro pode facilmente voltar a se tornar óxido de ferro
através de processos químicos e/ou eletroquímicos.

Ciclo do ferro e dos metais em geral na natureza:

➥A corrosão é um processo natural e inevitável que ocorre

para regularizar a intervenção humana na natureza.
➥A pintura anticorrosiva é um método eficiente de tratamento
de estruturas metálicas.
➥A durabilidade da pintura depende das condições de
c) Classificação da corrosão por pite
exposição da estrutura e da manutenção que ela recebe ao
É um tipo que corrosão que possui complexidade de
longo do tempo.
classificação.
➥Pequenos arranhões na película de tinta podem levar à
O esquema abaixo que classifica a corrosão apenas por pite:
corrosão localizada do tipo pite.
➥A degradação das tintas ao longo do tempo expõe o metal ao
ambiente e torna-o suscetível à corrosão.
➥Tintas ricas em metais, como o zinco, possuem um processo
de proteção diferente, onde a própria tinta sofre corrosão,
chamado de proteção catódica.

Foi dito neste texto que é impossível impedir que a corrosão

ocorra. Neste item, esta afirmação continua sendo verdadeira,
mas o mecanismo de proteção denominado proteção catódica
atenua significativamente os efeitos danosos provocados pela
corrosão.
A proteção catódica é um método utilizado para proteger
estruturas metálicas da corrosão. Consiste em criar uma
corrente elétrica de proteção que flui do metal a ser protegido
(ânodo) para um metal mais facilmente oxidável (cátodo),
prevenindo a corrosão do metal principal.
Existem dois tipos principais de proteção catódica: a proteção
catódica por ânodos de sacrifício e a proteção catódica por
corrente impressa.
20
Bruna Karla
Na proteção catódica por ânodos de sacrifício, também conhecida
como proteção galvânica, são utilizados ânodos feitos de metais mais
ativos e eletropositivos, como zinco ou magnésio. Esses ânodos são
conectados à estrutura metálica a ser protegida, formando uma célula
eletroquímica. O ânodo de sacrifício é consumido preferencialmente
pela corrosão, protegendo o metal principal.
Já na proteção catódica por corrente impressa, uma corrente elétrica
externa é aplicada na estrutura metálica através de ânodos inertes,
como titânio revestido com óxido de rutenio-irídio. Essa corrente
suprime a corrosão ao fornecer elétrons para o metal protegido, E se o ânodo for totalmente consumido? O processo de
mantendo-o em um estado catódico, onde não ocorre a oxidação. corrosão será iniciado e o aço será corroído.
Verifiquemos novamente a pilha eletrolítica do início do texto. Nela Existe alguma forma de se ter uma proteção catódica mais
está muito claro que o ferro será oxidado e o cobre reduzido. eficiente? Sim.
Geralmente, os dois metais mais escolhidos são o zinco e o magnésio Se o sistema de proteção catódica com ânodo de sacrifício não
(Eo Fe = - 0,44 V; Eo Zn = - 0,762 V; Eo Mg = - 2,363 V). for eficiente, podese empregar um outro sistema que é a
proteção catódica por corrente impressa. Neste sistema, o
ânodo de sacrifício é substituído por um ânodo inerte (por
exemplo: titânio) e impõe-se uma corrente elétrica entre os
dois eletrodos. Voltemos à pilha eletrolítica.

Esta forma de proteção se chama de proteção catódica com ânodo de

sacrifício.
Isto porque o ânodo será oxidado e se sacrificará em detrimento do
Observe que se a bateria for retirada haverá uma inversão de
aço que será protegido.
condução eletrônica e o aço será oxidado. Neste caso, o aço não
Exemplos de estruturas com proteção catódica com ânodo de
é cátodo, mas está cátodo. O exemplo abaixo esclarece melhor
sacrifício
este sistema.

21
Bruna Karla

A Série de Potenciais Eletroquímicos abaixo pode apresentar
pequenas diferenças em relação a outras Séries, pois isto
depende da precisão com que foram feitas as medidas de
potencial. O mais importante, no entanto, é a posição que cada
elemento ocupa na série. Então, os elementos que apresentam
potencial mais negativo são mais susceptíveis a sofrer oxidação
do que os que possuem potencial mais positivo.
este procedimento é simplificado, fornecendo as noções
básicas de como uma estrutura metálica pode ser protegida
através desta técnica.
Princípio básico: a proteção catódica por eletrodo de sacrifício
se baseia na pilha de Daniel, em que dois metais postos em
contato (um contato metálico [corrente eletrônica] e outro
eletrolítico [corrente iônica]) promovem a redução do metal
mais eletropositivo e a oxidação do metal mais eletronegativo.
Assim, é comum escolher-se para a proteção do ferro (átomo
mais abundante do aço com - 0,44 V de potencial de eletrodo)
metais mais eletronegativos como o zinco (- 0,76 V), o alumínio
(- 1,66 V) e o magnésio (- 2,36 V).
Marcha de cálculo em onze passos:
a) Resistividade do eletrólito
É importante lembrar que uma determinação precisa da
resistividade exige o uso de equipamento específico, como o
resistivímetro.
Comentário geral: apenas a medida local é capaz de determinar
com maior precisão a resistividade. Para concretos pode-se afirmar
que quanto mais densos, maiores serão suas resistividades, assim,
concretos com fck baixo tendem a apresentar menores
resistividades, e concretos com fck elevado (como o CAD), tendem a
apresentar altas resistividades. Por outro lado, solos com muitos
íons conduzem mais, não havendo relação direta com sua
resistência mecânica, mas com a disponibilidade de íons, além disso,
pode-se dizer que a presença de água facilita enormemente a
condução iônica.
b) Densidade de corrente necessária para a proteção de uma
superfície metálica
em contato com um meio é importante saber quanto de
corrente passará nesta área, pois para correntes muito baixas a
pilha de Daniel não terá energia suficiente para gerar uma
força eletromotriz capaz de fazer desencadear o processo de
corrosão de origem eletroquímica.
c) Área de contato do meio com a estrutura metálica [m²]
Esta área refere-se ao contato estrutura-meio. De um modo geral
ela corresponde à face inferior das chapas de base dos pilares
metálicos, eventualmente, caso as bases estejam imersas no
concreto, esta área será maior, devendo ser corrigida. Deve-se
considerar, inclusive, contato estrutura-solo.
d) Vida útil do sistema de proteção (T) [ano]
A vida útil do sistema é reduzida, até por uma questão de custo, pois
quanto mais material de proteção for usado, mais caro será o
sistema. A vida útil de sistemas de proteção pode variar de 2 anos a
10 anos, com preferência para tempos menores em torno de 3 anos
a 5 anos.
e) Fator de velocidade (F) [adimensional]
o fator de velocidade é igual à unidade.
f) Eficiência do revestimento de proteção (E) [adimensional]
Quanto melhor for o revestimento menor será a corrosão. Uma
quantificação desta eficiência encontra-se na Tabela 2.
22
Bruna Karla
❯ Tratamentos superficiais adequados são considerados
excelentes.
❯ Tratamentos superficiais que negligenciam princípios gerais
em sua totalidade podem ser considerados ruins.
❯ cabe a quem está dimensionando o sistema de proteção
decidir sobre o valor adotar para eficiência em função das
características empregadas no tratamento superficial da
estrutura.
g) Corrente total requerida para a proteção do sistema (It)
A corrente elétrica requerida para a proteção do sistema é
dada por:
Obs.: área em m²; densidade de corrente em A/m²; demais
parâmetros adimensionais.
h) Capacidade de condução de corrente do ânodo de sacrifício
(C)
Alguns tipos de ânodo de sacrifício existem no mercado, cada
um possui custo e capacidade de corrente distintos. Os mais
comuns são os constantes da Tabela 3.
i) Massa dos ânodos para determinada vida útil (M)
A massa necessária de ânodo de sacrifício para proteger uma
estrutura durante um certo tempo é dada pela equação
seguinte.
Obs.: vida útil em anos; corrente em A; capacidade de corrente
em A.h/kg; 8 760 é o número de horas de um ano; 0,85 é o
rendimento do ânodo.
j) Corrente que o ânodo é capaz de conduzir (i)
A corrente, calculada no passo g, refere-se à corrente
necessária para proteger a estrutura metálica. Resta ainda
verificar se o ânodo terá capacidade de conduzir esta corrente.
Esta corrente é dada por:
Obs.: ΔV é a tensão do ânodo adotado em V; R é a resistência do
ânodo em Ohm.
A tensão pode ser adotada como sendo 0,7 V para os ânodos de
magnésio e 0,5 V para os ânodos de alumínio e zinco.
k) Resistência do ânodo (R)
O cálculo da resistência do ânodo é dado por:
Obs.: resistividade do eletrólito em Ohm.cm; comprimento do
ânodo em cm; diâmetro remanescente do ânodo em cm. O
diâmetro remanescente do ânodo refere-se ao diâmetro
depois de um certo tempo de oxidação, que geralmente é
adotado em torno de 40% de seu diâmetro original.
11. Orçamento de estrutura metálica
a) Orçamento baseado na área de construção de estrutura
metálica:
➪área de construção de estrutura metálica em m²:
➪preço por m² de estrutura metálica:
b) Orçamento baseado na massa de estrutura metálica
c) Orçamento baseado em índices de custo
A partir do orçamento pronto, chega-se à fase de elaboração da
proposta. Esta consta de um documento em que estão reunidas
todas as informações necessárias para que o cliente tenha uma
ideia completa e bem definida do que estará adquirindo, caso o
contrato seja assinado.
12. Estruturas espaciais
Naturais ou construídas pelo homem, todas as estruturas
existentes na Terra são espaciais, pois todas ocupam as três
dimensões do espaço.
A análise estrutural classifica as estruturas em três tipos:
➪ Estruturas volumétricas: tipos de estruturas tais como
barragens, fundações, etc. que são calculadas por métodos
aproximados e pouco precisos, nestes tipos de estruturas todas
as dimensões são significativas;
➪ Estruturas planas: tipos de estruturas tais como lajes,
cascas, etc. que são calculadas por métodos mais precisos
como o Método dos Elementos Finitos, em que apenas duas
dimensões são significativas; e
23
Bruna Karla
➪ Estruturas reticuladas: tipos de estruturas tais como vigas,
pilares, etc. que são calculadas por métodos precisos como a
Teoria da Elasticidade e em que apenas uma dimensão é
significativa.

as estruturas reticuladas (formadas por barras) são

classificadas nos seguintes 6 subtipos:
viga,
treliça plana,
treliça espacial,
pórtico plano,
pórtico espacial
grelha.

Destes, apenas a treliça espacial e o pórtico espacial não

podem ser projetados em um único plano. A junção das barras de uma estrutura espacial é feita através
dos nós. Este elemento pode ser fabricado de diversas formas,
algumas delas sendo, inclusive, patenteadas. O tipo de nó mais
Composta por barras reticuladas presentes nas três empregado em nossa região é o nó estampado, conforme
dimensões. figura abaixo.
Pode ser fabricada com diversos tipos de materiais.
Os dois mais comuns são aço (aço comum, aço patinável
ou aço galvanizado) e alumínio.
Algumas experiências foram feitas com madeira,
principalmente bambu, mas os resultados são limitados.
Recomenda-se o uso de madeira apenas em estruturas de
pequeno porte para eventos temporários.

O modelo inicial de estrutura espacial foi o tetraedro de base

retangular. No entanto, o aperfeiçoamento dos métodos de
cálculo e o desenvolvimento de computadores mais potentes,
juntamente com a criatividade dos projetistas, levaram à
Neste tipo de nó, as barras (tubos metálicos) são
criação de outros modelos e estima-se, atualmente, que
estampadas (prensadas) e furadas simultaneamente. Os
existam mais de 30 modelos.
parafusos e furos são especificados pelo calculista da
Alguns deles são os seguintes:
obra e, geralmente, é seguida a regra de se acrescer ao
diâmetro do parafuso uma folga de 1/16” (1,5 mm) para a
furação, esta folga não pode ser grande, pois do contrário,
a estrutura apresentará deformação excessiva quando for
içada.
Quando os esforços atuantes nos nós são grandes, o tipo
de nó a ser adotado deve ter maior capacidade de
absorção de carga. O nó estampado nestes casos não é
recomendado, tendo-se, portanto, a necessidade de se
projetar nós mais reforçados, como algum dos tipos
indicados abaixo.

24
Bruna Karla

Se o projeto de estrutura metálica estiver pronto e estiver bem
elaborado, o levantamento de tubos se resume à coleta das
massas totais que estão definidas no projeto. A partir deste
ponto, repete-se o procedimento definido na aula de
orçamento de estruturas metálicas, ou seja:
1. levantamento da área de estrutura metálica;
2. levantamento da massa de metal que será consumida na
estrutura;
3. cálculo da taxa de consumo de aço (CA) através da divisão
do consumo total pela área de estrutura espacial; e
4. composição do preço unitário utilizando a fórmula
empírica:
em que:
PU = preço unitário em R$/m²
PA = preço do kg de aço em R$/kg
CA = consumo de aço em kg/m²
De posse do PU, o orçamento é concluído através de sua
multiplicação pela área da estrutura espacial.
No caso de estrutura espacial, o valor de K geralmente
oscila entre 1,5 e 2,0, sendo o valor mais praticado 1,5
(lucro?).
O preço atual do quilograma de aço na forma de perfil ou
chapa oscila em torno de R$ 3,20, enquanto que o de tubo
de aço fica em torno de R$ 4,20, ou seja, aproximadamente
31% mais caro. É por este motivo que as estruturas
espaciais sofreram queda nas vendas a partir da década
de 1990.
Quando o projeto não indicar as quantidades de massas
totais, será necessário o levantamento para cada tipo de
tubo constante do mesmo.
O levantamento dos tubos de uma estrutura espacial
envolve o levantamento de cada um dos seguintes
elementos: malha inferior, malha superior, malha das
diagonais e malha de fechamento.
As malhas inferiores e superiores são levantadas a partir do
somatório de todos os comprimentos de tubos e suas
respectivas massas. Como estas malhas podem ser projetadas
em um único plano, não há necessidade de se empregar
recursos trigonométricos no seu levantamento. O único detalhe
a ser observado é o acréscimo
que se deve deixar para a devida conexão dos parafusos nas
extremidades dos tubos.
13. Lajes esbeltas
laje nervurada/treliçada;
laje pré-moldada (originariamente denominada volterrana);
laje wall*;
laje wall madeirit*;
laje em chapa metálica*;
laje alveolar*;
laje steel deck*.
Embora reduzam significativamente o consumo de formas e, em
alguns casos (lajes com asterisco), chegue a eliminá-las, nem
sempre tal eliminação é acompanhada de redução de custos.
Laje steel deck foi criada nos anos 70 nos Estados Unidos.
É considerada a estrutura mais inteligente em termos de laje
com função estrutural.
Aproveita a forma metálica como armadura positiva.
Não é necessário adicionar armadura positiva, pois a própria
forma da laje desempenha essa função.
a laje steel deck ainda não apresenta custo inferior, por
exemplo, às lajes pré moldadas.
Os materiais envolvidos são os seguintes:
Steel deck: em aço ASTM A-653, Grau 40 (ZAR 280),
galvanizado com película de zinco equivalente a 260 g/m2 e
tensão de escoamento igual a 280 MPa.
Concreto estrutural: concreto grupo I, classe C-20, ou seja,
concreto convencional com fck maior ou igual a 20 MPa.
Armaduras negativas: armaduras em telas soldadas, para
controle de fissuração, com taxa mínima de 0,1% da área de
25
Bruna Karla
concreto acima da face superior do steel deck.
Armaduras positivas: caso sejam necessárias, serão
colocadas na calha do steel deck para reforço da
armadura positiva principal, que é o próprio steel deck. A
seção transversal da laje steel deck é a mostrada na
figura seguinte. Observar que os espaços vazios inferiores
formados pelas ondas do steel deck poderá ser
preenchidos ou não. Do ponto de vista estrutural a laje
steel deck poderá ficar à vista.
Em termos de acabamento, a face inferior da laje steel deck
pode receber pintura em qualquer cor ou ainda a aplicação de
forro
Norma utilizada: a tabela de cargas foi elaborada
seguindo as prescrições do anexo C da norma NBR 14 323;
Massa específica: 2 400 kg/m3 . O peso próprio da laje
não deve ser computado no cálculo da carga sobreposta;
Armaduras adicionais: Deverá ser posta uma tela a fim de
evitar possíveis fissuras devidas à retração ou à variações
de temperatura do concreto. Além desta tela, deverão ser
previstas armaduras localizadas (acima de vigas
principais, no contorno de pilares, etc.) para evitar
possíveis fissuras devidas à tendência de continuidade da
laje sobre os apoios;
Escoramento: caso o vão utilizado seja superior ao vão
máximo sem escoramento indicado na Tabela de Cargas, a
laje deverá ser escorada durante a concretagem;
Largura de apoio: o apoio da laje deve ser de 75 mm para
apoios externos e 150 mm para apoios internos;
Lajes de piso: para lajes de piso, recomenda-se que a altura
total de concreto seja maior ou igual a 140 mm;
Cargas pontuais ou lineares: a Tabela de Cargas foi
elaborada para cargas uniformemente distribuídas na
superfície da laje. Caso existam cargas lineares ou pontuais
aplicadas diretamente na laje, deverá haver um estudo mais
detalhado; e
Situações de incêndio: os valores indicados na Tabela de
Cargas correspondem aos carregamentos que podem ser
aplicados em temperatura ambiente, ou em situações de
incêndio com tempos de atuação de até 30 minutos. Para
situações de incêndio com tempos de atuação superiores a
30 minutos, a norma NBR 14 323 deverá ser consultada, para
que as armaduras adicionais sejam consideradas na
resistência nominal das lajes.
(PRÓXIMA PÁGINA)
26
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Algumas estruturas possuem limitação de dimensões imposta pelo projeto de arquitetura e/ou por alguma especificidade da obra.
Exemplos clássicos são as lojas de shoppings centers, onde geralmente se necessita de um mezanino para área de estoque e/ou
escritório, mas o pé-direito disponível é limitado.
Outra situação é a execução de um pavimento suplementar em um edifício existente sem reforço de sua estrutura de sustentação e
fundações. Nestes casos, geralmente se opta por lajes leves e de espessura reduzida, de modo que o usuário final tenha mais espaço
útil.
Uma opção existente no mercado para solucionar problemas desta natureza é o emprego de lajes tipo sanduíche compostas por
materiais compósitos, ou seja, materiais distintos que são unidos de modo que um compense os defeitos do outro e vice-versa
⇒
(exemplo: concreto armado a armadura compensa a baixa resistência à tração do concreto e o concreto resolve o problema da baixa
rigidez das longas armaduras de aço).

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Bruna Karla
Embora existam várias opções de materiais compósitos, as duas Forma de aplicação do painel wall:
que são mais empregadas são:
Painel wall (fabricado pela Brasilit com o nome de
Masterboard e pela Eternit com o nome de Painel Wall
Eternit)
Painel madeirit (fabricado pela Madeirit com o nome de
Painel Mad Wall).

Além destas características, o painel wall possui Certificados e

Relatórios Técnicos emitidos pelo Instituto de Pesquisas
b) Painel wall madeirit Devido às placas de fibro-cimento
Tecnológicas do estado de São Paulo (IPT) que atestam outras
iniciais (fibra de amianto com cimento Portland), o painel
características importantes, tais como:
wall recebeu algumas restrições de uso em determinados
- Desempenho a impacto;
ambientes, tais como áreas de alimentação, fábricas de
- Comportamento ao fogo e propagação superficial de chamas;
alimentos, hospitais, ambulatórios, etc. Dessa forma, uma
- Isolamento acústico;
alternativa para o painel wall foi a criação do painel wall
- Isolamento térmico;
madeirit, que possui dimensões semelhantes ao seu
- Comportamento à radiação e choque térmico;
concorrente.
- Desempenho à compressão axial;
- Desempenho à flexão;
- Comportamento à ação da água;
- Resistência a cupins;
- Estanqueidade à água;
- Estabilidade dimensional.
Para as aplicações mais comuns o painel wall possui a seguinte
capacidade de carga:

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Da mesma forma que o painel wall, o painel wall madeirit possui
Certificados e Relatórios Técnicos emitidos pelo IPT que atestam
boas características, mesmo que não sejam as mesmas
atestadas pelo painel wall, principalmente quanto ao
comportamento ao fogo.
Esta laje apresenta a seguinte capacidade de carga.
Com relação ao sistema de fixação do painel wall madeirit,
ele é igual ao do painel wall.
14. Montagem de estruturas metálicas
Esta etapa da execução das estruturas metálicas raramente é
explorada em livros e/ou trabalhos publicados na área. Na
verdade, ela está mais relacionada à experiência das pessoas
que estão diariamente envolvidas na montagem de campo, ou
montagem externa. Assim, este tema será discorrido na forma
de recomendações de caráter prático e informações sobre
máquinas e equipamentos de montagem.
a) Conferir o nivelamento e locação das bases de concreto
(fundações) para que os pilares fiquem perfeitamente alinhados
e em prumo. O desaprumo tolerado por norma para pilares de
estrutura metálica é de h/500, como ilustrado na sequência.
Na prática é possível se fugir um pouco deste valor se
chegando a valores de desaprumo da ordem de h/400. É
evidente, por outro lado, que quanto maior o desaprumo, mais
problemas ocorrerão na montagem e que o certo é sempre
procurar o desaprumo nulo.
No caso do nivelamento das bases, a norma estipula o
valor de 2 mm como diferença de nível máxima entre duas
bases quaisquer. Na prática, este valor pode chegar a até 20
mm, pois esta diferença não gera grandes transtornos.
Quanto à distância horizontal entre bases a norma
especifica um máximo de 3 mm. Geralmente, na prática, se
toleram valores maiores da ordem de 50 mm. Esta tolerância
a mais é possível em função da flexibilidade que se tem nas chapas de
base dos pilares que permitem ajustes posteriores.
Um recurso muito utilizado na locação de bases e de pilares em
montagens de estruturas metálicas são os teodolitos e níveis que
facilitam a locação das bases, reduzem o desaprumo dos pilares e
permitem que os critérios da norma sejam atendidos com mais
facilidade.
Uma recomendação prática final sobre o alinhamento de pilares é a
seguinte: quando os pilares estiverem erguidos, um observador deve-se
distanciar da obra e olhar o seu alinhamento, através deste
procedimento fica fácil identificar se algum pilar está fora de
alinhamento, como pode ser visto no esquema seguinte.
Desta forma identificam-se o quarto pilar da fila superior e o sexto da
fila inferior com facilidade.
b) As estruturas quando são soldadas sofrem pequenos
empenamentos de modo que, quando vão ser montadas, os furos das
chapas de emenda podem não coincidir exatamente; neste caso deve-
se utilizar uma ferramenta chamada espina. O que não pode ocorrer é
dano na chapa provocado por esforço demasiado na introdução da
espina. Caso isto ocorra, a peça deve ser consertada na obra ou voltar
para a fábrica se o conserto for de grande vulto, o que não é comum.
c) Após a montagem das peças de cobertura no chão, inicia-se o seu
içamento até o topo dos pilares. Esta operação é realizada por meio de
equipamentos especiais. Alguns deles são:
(i) Tirfor (também denominado de tifor): trata-se de um tipo de talha
com boa capacidade de carga (1 600 kgf até 5 000 kgf) que, instalado
em uma torre de andaimes reforçada, permite o içamento de estruturas
de cobertura previamente parafusadas. Este é o equipamento mais
utilizado em nossa região para montagem de estruturas metálicas. O
esquema seguinte explica melhor o seu funcionamento.
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 Desta forma identificam-se o quarto pilar da fila superior e o sexto da
fila inferior com facilidade.
Antes do içamento a torre de andaimes deve estar
devidamente presa ao solo e atirantada no tirfor para que não
b) As estruturas quando são soldadas sofrem pequenos
venha a tombar ou se mover lateralmente. É relativamente
empenamentos de modo que, quando vão ser montadas, os furos das
comum a não observação destes dois princípios básicos e,
chapas de emenda podem não coincidir exatamente; neste caso deve-
consequentemente, é relativamente comum a ocorrência de
se utilizar uma ferramenta chamada espina. O que não pode ocorrer é
acidentes. Portanto, o tirfor não pode ser considerado um
dano na chapa provocado por esforço demasiado na introdução da
equipamento inseguro, pois a origem dos problemas está
espina. Caso isto ocorra, a peça deve ser consertada na obra ou voltar
associada a uma prática errada de içamento empregada pela
para a fábrica se o conserto for de grande vulto, o que não é comum.
mão de obra da região.

c) Após a montagem das peças de cobertura no chão, inicia-se o seu

(ii) Grua fixa: pouco utilizada na montagem de estruturas
içamento até o topo dos pilares. Esta operação é realizada por meio de
metálicas, pois a velocidade de execução deste tipo de
equipamentos especiais. Alguns deles são:
estrutura torna a adoção da grua fixa inviável do ponto de
vista econômico. Apenas em obras de grande porte, grande
(i) Tirfor (também denominado de tifor): trata-se de um tipo de talha
prazo de execução e pequena área de projeção as gruas fixas
com boa capacidade de carga (1 600 kgf até 5 000 kgf) que, instalado
são utilizadas. Estes casos correspondem a edifícios altos,
em uma torre de andaimes reforçada, permite o içamento de estruturas
como o Centro Empresarial do Aço (São Paulo), Edifício
de cobertura previamente parafusadas. Este é o equipamento mais
Avenida Central (Rio de Janeiro), Hangar da ex-Varig (Rio de
utilizado em nossa região para montagem de estruturas metálicas. O
Janeiro), Shopping Midway Mall (Natal), etc.
esquema seguinte explica melhor o seu funcionamento.

(iv) Munck: acoplado a um caminhão comum, este equipamento é

extremamente útil, pois alia a capacidade de elevar cargas de porte
médio (2 000 kgf a 6 000 kgf) com boa flexibilidade no canteiro de
obras. Além disso, permite a carga, transporte e descarga da estrutura
metálica no local da obra.
(iii) Guindaste: este equipamento é mais utilizado em obras
com peças mais pesadas (acima de 5 000 kgf), pois a
capacidade de carga e flexibilidade de movimento deste
equipamento é superior que os demais. Também é
equipamento que deve ser bem avaliado antes de ser
comprado ou alugado. Para se ter uma idéia, o aluguel de um
guindaste de porte médio, custa em torno de R$ 2 000,00/dia.
Assim, muitas empresas da região alugam guindastes e estes
são sinônimo de redução de custos de montagem quando o
(v) Torre atirantada (pau de carga): é um equipamento mais usado na
canteiro de obras está previamente preparado para recebê-
montagem de estruturas espaciais. Estas estruturas são montadas no
los. Quando um guindaste for ser alugado, todas as peças
piso e içadas de uma vez só ou em partes por 04 ou mais torres
devem estar prontas e posicionadas para o içamento, porque a
atirantadas, assim, a estrutura sobe por igual (abaixo a montagem do
operação de montagem se torna muito rápida e não compensa
Parque do Anhembi, São Paulo).
deixar este equipamento ocioso com o seu aluguel em aberto.

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d) Trata-se de um galpão em tesoura de múltiplos vãos, uns contraventados e outros não, apoiados em pilares também metálicos.
Eis a sequência em 13 etapas:

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 O contraventamento das estruturas convencionais é uma etapa importante no início da montagem. O estaiamento/atirantamento deve
empregar corda de nylon. Após as etapas iniciais, o risco de desmoronamento vai se tornando cada vez menor e a estabilidade do
conjunto, em consequência, vai aumentando. Existem acidentes históricos de desastres devidos à falta de contraventamento durante a
montagem, estes casos evidenciam o famoso e conhecido efeito dominó.

e) A fase seguinte da montagem é a colocação dos elementos estruturais secundários. Estes podem ser vários, os mais comuns são: terça,
espaçador, mão francesa, lanternim, terça de fechamento lateral, terça de fechamento frontal, etc. Como estas peças são leves (peso
inferior a 100 kgf), não são empregados equipamentos especiais para içamento, o simples uso de corda de nylon é suficiente para a
elevação manual das cargas. Para se ter uma idéia melhor, o peso da terça mais utilizada nas montagens de estruturas metálicas é de 20
kgf (terça tipo G com 6 m de comprimento), o que representa um esforço físico muito pequeno para dois operários durante o içamento.

f) Em seguida à colocação das peças estruturais secundárias, inicia-se a colocação dos contraventamentos horizontais e verticais
definitivos. Esta etapa é importante para reduzir a quase zero a movimentação da estrutura provocada pelo vento. Sem esta etapa, as
estruturas continuam instáveis e ainda podem ruir pelo efeito dominó. A colocação das telhas de cobertura só pode ser feita se esta etapa
estiver concluída.

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 g) Após a conclusão da montagem vem a fase de colocação
das telhas, calhas, pingadeiras, fechamentos laterais, frontais,
etc. Nesta etapa deve-se atentar para a seguinte advertência:
em hipótese alguma, a estrutura deve ser coberta de um lado
e depois do outro, ela deve ser coberta pelos dois lados
simultaneamente. Observem o esquema abaixo que esclarece
melhor.
i) Como visto na aula de ligações de estruturas metálicas, as preferidas
para o campo são as ligações com parafusos. No caso do uso de
parafusos comuns, o aperto dos mesmos pode ser feito por meio de
chave manual, mas no caso de parafusos de alta resistência, a norma
exige a utilização de torquímetros que aplicarão nos parafusos tensões
de tração tabeladas no projeto estrutural. Ligações desta natureza,
como visto, são chamadas de ligações por atrito e são empregadas
mais em estruturas de grande porte. As ligações por meio de parafusos
comuns são chamadas de ligações por contato e são as mais comuns
em nossa região. Segundo a norma brasileira, uma vez apertado, um
parafuso não pode ser mais utilizado, mesmo que aparente estar em
boas condições.

j) Ainda reforçando a adoção de práticas seguras, algumas

recomendações de segurança importantes para o içamento de cargas
são as ilustradas abaixo:

A colocação de telhas de acordo com o primeiro esquema pode

despertar esforços não previstos no cálculo estrutural e levar
a estrutura à ruptura, fato que já ocorreu em João Pessoa
durante a montagem da estrutura metálica do Forrock.
Naquela ocasião foram somados três efeitos destrutivos:

1) Esquema de colocação da coberta errado

2) Alto índice de corrosão devido às condições inadequadas de
armazenamento (aproximadamente 01 ano exposto ao
intemperismo)
3) Subdimensionamento dos perfis.

É lamentável que o acidente tenha ocorrido e, principalmente,

provocado a morte de duas pessoas, mas é reconfortante
saber que a estrutura ruiu poucos dias antes do show de
inauguração.

h) Durante o transporte e manuseio das peças na obra, é

comum surgirem arranhões. Estes merecem atenção especial,
pois todo o cuidado dispensado no tratamento superficial é
fisicamente removido e a estrutura fica passível de sofrer
corrosão de origem eletroquímica. Nestes casos, os retoques
devem ser feitos por meio de um sistema de pintura que
possua resistência à corrosão superior ao sistema adotado na
fábrica. Um sistema recomendado é: (i) limpeza manual ou
mecânica por meio de lixamento, (ii) aplicação de 02 demãos
de tinta à base de epóxi e (iii) 02 demãos de tinta à base de
poliuretana.
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k) Em geral, as estruturas espaciais são montadas no chão e
içadas em sua totalidade. Uma observação interessante sobre
este tipo de montagem refere-se ao fato de que, mesmo
tendo-se o cuidado de apertar os parafusos de forma
adequada, a experiência mostra que as estruturas espaciais
seguem exatamente a topografia do terreno de apoio, ou seja,
se a base de apoio onde a estrutura está sendo montada
possuir ondulações, o plano inferior da estrutura seguirá este
formato e ela será içada, portanto, deformada, sem que tenha
sofrido esforços. Assim, sempre se deve ter a preocupação de
montar as estruturas espaciais em locais planos e, caso não
existam, escorar os nós da estrutura com calços de madeira
para que a planicidade desejada seja alcançada.

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