NOÇÕES DE RECURSOS MATERIAIS
1. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
1.1 TIPOS DE CLASSIFICAÇÃO
No total, há 8 tipos de classificação de materiais, que são
determinados em função das informações gerenciais
desejadas pelo gestor de materiais. São eles:
A. Possibilidade de fazer ou comprar
B. Por demanda
C. Por aplicação na organização
D. Por periculosidade
E. Por perecibilidade
F. Por importância operacional – a classificação XYZ
G. Por valor de demanda – a classificação ABC
H. Material permanente versus material de consumo
A. POSSIBILIDADE DE FAZER OU COMPRAR
Objetivo: dar informação sobre quais materiais poderão
ser produzidos internamente pela organização e quais
deverão ser adquiridos no mercado. As categorias são:
 materiais a serem produzidos internamente;
 materiais a serem adquiridos;
 materiais a serem recondicionados (recuperados)
internamente;
 materiais a serem produzidos ou adquiridos (depende de
análise caso a caso pela organização).
Há duas estratégias possíveis para produzir ou adquirir um
item de material no mercado. São elas:
Verticalização: que tem como vantagens a independência
de terceiros, maiores lucros e manutenção de segredos
sobre tecnologias próprias. Já as desvantagens são a perda
de flexibilidade (a empresa fica “engessada”) e a
necessidade de maior investimento (maiores custos).
Horizontalização: as vantagens são a garantia de
flexibilidade à empresa e os menores custos (não há
despesa na criação de estruturas internas). Em
contrapartida, as desvantagens são a perda de controle
tecnológico, a dependência de terceiros e os lucros
menores.
B. POR DEMANDA
É uma classificação bastante utilizada nas empresas, que
divide-se em materiais não de estoque e materiais de
estoque.
MATERIAIS DE ESTOQUE: são materiais que devem
sempre existir nos estoques para uso futuro e para que
não haja sua falta são criadas regras e critérios de
ressuprimento automático, com base na demanda prevista
e na importância para a empresa. Os materiais de estoque
se subdividem ainda:
- Quanto à aplicação (Materiais produtivos, Matérias
primas, Produtos em fabricação, Produtos acabados,
Materiais de manutenção, Materiais improdutivos ou
Materiais de consumo geral);
- Quanto ao valor de consumo (materiais de grande, médio
ou baixo valor de consumo);
- Quanto à importância operacional (materiais de aplicação
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não importante, de média importância ou de importância
vital).
MATERIAIS DE NÃO ESTOQUE: São materiais de
demanda imprevisível para os quais não são definidos
parâmetros para o ressuprimento. São utilizados
imediatamente, ou seja, a inexistência de regularidade de
consumo faz com que a compra desses materiais somente
seja feita por solicitação direta do usuário, na ocasião em
que isso se faça necessário. O usuário é que solicita sua
aquisição quando necessário. Devem ser comprados para
uso imediato e se forem utilizados posteriormente, devem
ficar temporariamente no estoque.
C. POR APLICAÇÃO NA ORGANIZAÇÃO
Materiais de consumo geral: materiais que a empresa
utiliza em seus diversos setores, para fins diretos ou
indiretos de produção. Materiais de manutenção: materiais
utilizados pelo setor específico de manutenção da
organização.
Matéria-Prima: substância que toma parte no processo
de produção, incorporando fisicamente o produto final.
Produto Intermediário ou em Processo: produto que
tomará parte no produto final, sem que haja alteração em
suas propriedades físicas ou químicas.
Produto Final ou Acabado: produto que representa o
objetivo final da organização, estando pronto para a
comercialização.
Material Auxiliar: material utilizado no processo de
fabricação/produção, sem que se incorpore ao produto
final.
D. POR PERICULOSIDADE
Materiais perigosos são aqueles que oferecem risco, em
especial durante as atividades de manuseio e transporte.
Exemplos: explosivos, líquidos e sólidos inflamáveis,
materiais radioativos, corrosivos, oxidantes, etc.
E. POR PERECIBILIDADE
Trata-se de uma classificação que leva em conta o
desaparecimento das propriedades físico-químicas do
material, são considerados perecíveis, já que estão sujeitos
à deterioração e à decomposição. Exemplos: gêneros
alimentícios, vacinas, materiais para testes laboratoriais,
entre outros.
A utilização da classificação por perecimento permite as
seguintes medidas:
 determinar lotes de compra mais racionais, em função do
tempo de armazenagem permitido;
 programar revisões periódicas para detectar falhas de
estocagem a fim de corrigi-las e baixar materiais sem
condições de uso;
 selecionar adequadamente os locais de estocagem, usando
técnicas adequadas de manuseio e transporte de materiais,
bem como transmitir orientações aos funcionários
envolvidos quanto aos cuidados a serem observados.
F. POR IMPORTÂNCIA OPERACIONAL –
A CLASSIFICAÇÃO XYZ
Em Administração de Materiais, há o conceito de
materiais críticos entendidos como aqueles que são
merecedores de atenção especial do gestor, por diversos
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motivos sejam eles financeiros, operacionais,
segurança, entre outros.
A Classificação XYZ avalia o grau de criticidade ou de
imprescindibilidade do item de material nas atividades
desempenhadas pela organização. As classes são assim
definidas, conforme Mendes e Castilho (2009):
 Classe X: Materiais de baixa criticidade, cuja falta não
implica paralisações da produção, nem riscos à segurança
pessoal, ambiental e patrimonial.
 Classe Y: Materiais que apresentam grau de criticidade
intermediário, podendo, ainda, ser substituídos por outros
com relativa facilidade.
 Classe Z: Materiais de máxima criticidade, não podendo
ser substituídos por outros equivalentes em tempo hábil
sem acarretar prejuízos significativos. A falta desses
materiais provoca a paralisação da produção, ou coloca
em risco as pessoas, o ambiente ou o patrimônio da
empresa.
G. POR VALOR DE DEMANDA – A CLASSIFICAÇÃO
ABC
O método da curva ABC ou princípio de Pareto (ou,
ainda, curva 80-20), é uma ferramenta segundo a qual os
itens de material em estoque são classificados de acordo
com sua importância, geralmente financeira.
Porém, há possibilidade de adoção de outros critérios,
como, por exemplo, impacto na linha de produção, ou,
itens mais requisitados pelos setores da organização.
 Classe A: itens de maior valor de demanda, em
determinado período.
 Classe B: itens de valor de demanda intermediário.
 Classe C: itens de menor valor de demanda.
H. MATERIAL PERMANENTE VERSUS MATERIAL
DE CONSUMO
É uma classificação contábil, referente à natureza de
despesa, no âmbito do Sistema Integrado de
Administração Financeira do Governo Federal (Siafi). De
modo geral, podemos traçar as seguintes definições:
Material de consumo: É aquele que, em razão de seu uso
corrente, perde normalmente sua identidade física e/ou
tem sua utilização limitada a dois anos.
Material permanente: É aquele que, em razão de seu uso
corrente, não perde sua identidade física, mesmo quando
incorporado a outro bem, e/ou apresenta uma
durabilidade superior a dois anos.
2. GESTÃO DE ESTOQUES
A gestão de estoque envolve o controle de recursos
(tempo, dinheiro e mão de obra), insumos, produtos em
desenvolvimento e mercadorias prontas em ambientes de
armazenagem.
Para isso, são aplicadas técnicas que têm o objetivo de
melhorar a conservação e rotatividade dos itens nos
armazéns e centros de distribuição.
O foco é manter um bom giro de estoque, priorizando
bens de maior saída e organizando-os para que não
encalhem, estraguem ou sejam extraviados.
Essa é uma das etapas mais importantes da cadeia de
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de suprimentos, pois é responsável por alimentar os negócios
feitos em pontos de vendas, e-commerces e outros locais.
Esse processo também busca reduzir custos e gerar um
fluxo de entrada e saída de bens constantemente,
devidamente estruturado.
A gestão de estoque possui essa característica única de
proporcionar um panorama geral sobre suas demandas.
Assim, permite maior controle sobre o orçamento, de
modo que a compra de produtos ou insumos nunca dê
brechas para o excesso ou a falta de uma mercadoria.
Os principais argumentos que revelam a importância de
uma boa gestão de estoque são:
1. Atender com eficiência às demandas da produção
2. Aperfeiçoar o processo de compras
3. Fornecer dados para indicadores
4. Redução de custos
5. Auxílio no controle de fornecedores
6. Evitar prejuízos
7. Controle dos custos da empresa
8. Prevenção de perdas
Para tanto, seguem os principais métodos para a
gestão de estoque:
 PRIMEIRO QUE ENTRA, PRIMEIRO QUE SAI (PEPS)
Um dos benefícios do PEPS é evitar que produtos
estraguem nas prateleiras, já que os mais antigos são
vendidos primeiramente.
Todavia, é preciso cuidado, pois alguns itens podem ter
prazos de vencimento mais cedo do que outros
comprados anteriormente.
Outro ponto: compras antigas, às vezes, são feitas a
valores menores, enquanto novas aquisições podem ser
realizadas com preços reajustados pela inflação ou por
outros critérios, especialmente quando se trata de
produtos de longa vida.
É essencial ter cuidado na hora de precificar as
mercadorias nesse sistema. Lembrando também que a
armazenagem deve ser feita de maneira seriada.
 ÚLTIMO A ENTRAR, PRIMEIRO A SAIR (UEPS)
Nesse modelo, o último lote sai primeiro, sendo que o
preço das mercadorias também é baseado nos custos dele.
É um método interessante para quem trabalha com
diferentes produtos, em que determinados itens têm
vendas superiores.
Dessa forma, em toda compra, ele é colocado à frente dos
demais, pois o seu giro é maior.
Contudo, deve-se ter atenção no aspecto fiscal, pois o
lucro auferido por meio dele costuma ser menor que no
método anterior, uma vez que o preço dos últimos
produtos tende a ser mais alto do que os dos primeiros
lotes.
Por causa disso, ele não pode ser usado contabilmente,
apenas como forma de controle interno da empresa.

 JUST IN TIME (na hora certa)
O just in time é um conceito que visa maior produtividade
na indústria. Quando aplicado à gestão de estoque, o
objetivo é reduzir ao máximo os gargalos no armazém, de
modo que tudo deve ser fabricado no momento certo.
Normalmente, isso quer dizer que a fabricação de uma
mercadoria só é feita após o cliente comprá-la.
Isso significa que não haverá um estoque, pois o insumo é
comprado e já vai direto para a linha de produção.
A mercadoria terminada, por sua vez, também é enviada
ao consumidor logo após ficar pronta.
Nesse modelo, porém, é possível trabalhar com estoques
mínimos.
Isso porque, caso ocorra algum problema de
desabastecimento ou falha na linha de produção, ainda
assim será possível entregar os produtos adquiridos aos
clientes, evitando frustrações e até processos.
 CUSTO MÉDIO
O método de custo médio busca criar uma média de
custos.
Assim, o cálculo do preço final das mercadorias é definido
apenas após os gestores calcularem o custo delas.
Ou seja, a soma dos novos produtos com os produtos em
estoque e dividir esse total pelo total de mercadorias. O
resultado é o custo médio por produto.
 ESTOQUE MÍNIMO
Neste método, o nome já indica o caminho, certo? Trata-
se da definição de um estoque mínimo, que serve de
segurança para caso a demanda aumente de forma
repentina.
É um método bastante comum em negócios impactados
pela sazonalidade e que precisam manter um estoque
reserva para arcar com o aumento da demanda.
Para calcular, você precisa saber o consumo médio da
mercadoria (quantidade de unidades consumidas divididas
pelo período de tempo considerado, no caso 30 dias).
Então, deve multiplicar esse valor pelo tempo de
reposição da mercadoria.
 ESTOQUE MÁXIMO
Já o estoque máximo é justamente o contrário do método
acima: é uma métrica para entender o maior número de
um item que você deve ter em estoque, de forma a evitar
o excesso.
Esse método visa evitar que você tenha prejuízos tanto na
gestão de estoque (ocupação de prateleiras, manutenção,
refrigeração, etc) como financeiro (com a compra
desnecessária).
Para calculá-lo, basta somar o estoque mínimo (seguindo a
mesma fórmula do tópico anterior) com o lote de
reposição.
Ou seja, quantas unidades de mercadoria os lotes
costumam ter? É esse valor que você deve considerar.
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3. COMPRAS
Segundo Madruga, M. (2016), comprar é o ato de procurar
e providenciar a entrega de materiais, na qualidade
especificada e no prazo necessário, a um preço justo, para
o funcionamento, a manutenção ou a ampliação da
empresa.
Assim, as etapas do ato de comprar são:
a) Determinar o que, quanto e quando comprar;
b) Estudar os fornecedores e verificar sua capacidade técnica,
relacionando-os com a consulta;
c) Promover a concorrência para a seleção do fornecedor
vencedor;
d) Fechar o pedido mediante autorização de fornecimento
ou contrato;
e) Acompanhar ativamente o processo no período
compreendido entre o pedido e a entrega (diligenciamento
ou follow-up );
f) Encerrar o processo, após recebimento do material e
controle da qualidade e da quantidade
NO QUE TANGE ÀS MODALIDADES DE COMPRA:
 Compra Normal: Quando realizada em prazo ou em
condições que permita obter as melhores vantagens
técnico-comerciais, através da utilização do fluxo básico
de compra.
 Compra em Emergência: Ocorre por falha de
planejamento ou por causas acidentais, sendo realizada
com a supressão de várias etapas do fluxo básico, o que
reduz o poder de negociação da empresa.
CADASTRO DE FORNECEDORES
Tem a função de qualificar e avaliar o desempenho de
fornecedores de materiais e serviços. O Setor de Cadastro,
além do cadastramento e manutenção dos registros, tem
por tarefa subsidiar a atividade do comprador,
fornecendo, a qualquer tempo, informações atualizadas e
confiáveis dos fornecedores, inclusive com suas
pontuações de méritos e deméritos.
A quantidade de empresas cadastradas é função da
diversidade de materiais em estoque. Poucos fornecedores
podem acarretar em compras a preços elevados. Muitos
fornecedores dificultam o efetivo controle dos
fornecedores cadastrados. O equilíbrio deve pautar a
atuação do setor de cadastramento. Normalmente o
cadastramento é feito em um período definido do ano,
ficando o restante do tempo para controle, avaliação e
pesquisa de novas alternativas de mercado.
Os critérios de cadastramento, são:
 Políticos: são, em geral, definidos pela administração da
empresa. Ex.: 1) cadastrar prioritariamente empresas da
região; 2) consultar primeiramente empresas de pequeno e
médio porte; etc.
 Técnicos: quando se busca o desenvolvimentos de novos
fornecedores, visando eliminar a carência de fornecimento
ou a exclusividade.
 Legais: aplicados exclusivamente nas empresas estatais,
nas autarquias e no serviço público em geral.
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As empresas cadastradas são classificadas dentro do grupo
de compras a que pertencem, conforme critérios
estabelecidos pelo setor de compras, objetivando o inter-
relacionamento entre fornecedores e os grupos ou classes
de materiais.
4. RECEBIMENTO E ARMAZENAGEM
Acordante Benetti, A. (2022), armazenagem é uma das
atividades da cadeia logística das empresas e tem um papel
fundamental no atendimento de demandas e na gestão dos
estoques. As empresas podem optar basicamente por dois
modelos de armazenagem, a própria ou terceirizada.
A armazenagem própria é aquela que é operada pela
própria empresa em estrutura de armazém próprio ou
locado. Já a armazenagem terceirizada, é operada por uma
empresa contratada conhecida no mercado como
Operador Logístico.
Os Operadores Logísticos prestam serviço de
armazenagem para uma ou mais empresas e a
complexidade das operações na sua grande maioria é alta,
isso porque eles armazenam mercadorias de vários clientes
ao mesmo tempo e cada cliente possui regras de
atendimento diferenciadas. A opção por um ou outro
modelo de operação depende do negócio da empresa e o
quanto a logística é estratégica para a empresa.
Independente do modelo de operação, a movimentação
de produtos acabados, semi-acabados e matéria prima
para atendimento de vendas, produção ou demais áreas,
requer estratégias de movimentação, estruturas de
armazenagem e layout diferenciados para redução do
tempo de movimentação e custos. A seguir, vamos
abordar de forma macro os 4 principais processos de
armazenagem. São eles:
1. recebimento,
2. armazenagem,
3. separação e
4. expedição.
 PROCESSO DE RECEBIMENTO
Em nível de importância nos processos de armazenagem,
o recebimento não é a etapa que tem a maior atenção, mas
é nessa etapa que serão definidas informações importantes
que gerarão mais velocidade na separação e maior
produtividade das equipes operacionais. No recebimento,
são feitas as operações de conferência por quantidade,
inspeção e identificação das mercadorias.
 CONFERÊNCIA POR QUANTIDADE
Nessa etapa, após a organização dos materiais,
normalmente é realizado um processo de conferência cega
(onde o usuário não tem conhecimento do que deveria
conferir para redução de incidência de erro humano).
Após isso, é possível identificar divergências entre os
dados da nota fiscal com os produtos físicos.
Durante a processo de conferência, podem ser coletados
dados adicionais do produto, como estado do material,
lote, validade, fabricação e número de série. Padrões e
tecnologias mais recentes já são utilizados para melhorias
em eficiência e eficácia dos processos, como barras Code-
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128 e Portais de Leitura RFID.
 INSPEÇÃO
É a etapa que avalia se os produtos possuem alguma
avaria ou não conformidade. Também, pode-se coletar
alguma amostra do produto para avaliação antes de seguir
com o processo de armazenagem.
 IDENTIFICAÇÃO DAS MERCADORIAS
Nessa etapa as mercadorias são identificadas com um
código de barras e este será a referência para qualquer
movimentação ou contagem dos produtos desde a entrada
até a expedição. Esse processo pode ser realizado
manualmente, porém, é muito ineficiente e ultrapassado
para movimentação de mercadorias. Atualmente, os
controles de movimentação de mercadorias em armazéns
são feitos por softwares com algoritmos inteligentes e
com altos níveis de automação com hardwares.
 PROCESSO DE ARMAZENAGEM
Após a mercadoria ser conferida e identificada, inicia-se o
processo de alocação nos endereços para armazenar as
mercadorias. Endereço é o local onde uma ou mais
mercadorias serão armazenadas, já a alocação, é o
processo que busca definir qual o melhor endereço para
armazenar as mercadorias considerando a proximidade
com o Picking, setorização e demais regras que possam
dar produtividade na separação das mercadorias.
Após a alocação da mercadoria no endereço de destino, a
mesma fica disponível para ser movimentada e passa a ser
considerada no saldo de estoque. Para maior controle na
movimentação das mercadorias no armazém, sempre que
uma mercadoria é retirada de um endereço e levada a
outro endereço do armazém, é feita a leitura do código de
barras da mercadoria com uso do coletor de dados. Esse
processo permite controlar e manter o registro do
endereço de onde as mercadorias foram retiradas e para
onde foram direcionadas.
Com o volume de movimentações de mercadorias, a
acuracidade dos estoques e a segurança passa a ser uma
preocupação constante dos gestores do armazém, e é
nesse momento que o Inventário entra em cena. O
inventário é o processo que ajuda a manter maior
acuracidade dos estoques e evitar rupturas.
Ele pode ser do tipo cíclico ou geral, o primeiro é
realizado com uma periodicidade curta e para apenas
algumas mercadorias em estoque (geralmente pela curva
ABC de giro dos produtos), ou seja, é gerado o inventário
para um grupo de produtos ou endereços. Já o inventário
geral tem como propósito contar 100% dos itens em
estoque e geralmente é feito uma vez por ano, o qual tem
sido cada vez menos adotado devido a alto custo, período
de execução e bloqueio de expedições.
 AS PRINCIPAIS TÉCNICAS DE
ARMAZENAGEM SÃO:
1. Produtos químicos: conforme o tipo do produto, há
regras específicas estabelecidas pela legislação, que
oferecem maior segurança aos responsáveis pelo

transporte e pela armazenagem. Uma delas é a NBR 7502,
que estabelece como deve ser feito o transporte de
produtos químicos e cargas perigosas. Costuma-se utilizar,
também, o Código Marítimo Internacional de Mercadorias
Perigosas, e as condições estabelecidas pelo Decreto 2.657
também são consultadas, pois fazem referência à
utilização de produtos químicos pelas empresas.
A escolha do local é importante para a armazenagem
desses produtos: ele deve ser livre de inundações,
variações de temperatura e ventos fortes; ter piso, paredes
e estrutura resistente ao fogo e ser de fácil limpeza; deve
receber boa ventilação e contar com sistema de combate a
incêndio; as áreas precisam ser bem sinalizadas,
informando os procedimentos e riscos. O treinamento
dos colaboradores é imprescindível, assim como a
separação dos produtos por zonas, para evitar reação.
2. Planos metálicos: são as estruturas instaladas no estoque
para verticalização e otimização do espaço, como o porta-
palete e o cantilever. São várias as opções para
armazenagem de produtos com características diferentes,
e um estudo aprofundado ajuda na escolha da que melhor
se aplica ao modelo de negócio.
3. Tecnologia na gestão de estoque: a utilização de um
sistema de gestão apropriado é necessária como suporte
para aperfeiçoar a operação e diminuir erros,
principalmente nos casos de grande quantidade de itens.
O mais indicado é o uso do WMS (Sistema de
Gerenciamento de Armazém), que realiza atividades de
recebimento, estocagem, picking, expedição e inventário.
Outra possibilidade é o ERP, um sistema de gestão
integrada que permite controlar diversas áreas do negócio
em apenas uma ferramenta.
Além disso, um sistema de endereçamento facilita a
localização de itens no galpão. Com alguns critérios, o
sistema RPA determina rua, posição e altura, e o sistema
ARMNV, a área, rua, módulo, nível e vão. Para que tudo
funcione, no entanto, é preciso dedicar atenção ao
cadastro de produtos, padronizando as descrições e
destinando apenas um código por item. Vale lembrar que
o endereçamento deve ser atualizado periodicamente.
4. Paletização: técnica que permite o melhor
aproveitamento do espaço de armazenagem e garante o
estoque de mais itens. Eles são empilhados de forma que
se junte a maior quantidade de mercadorias (geralmente
semelhantes, com validade parecida) em apenas um palete,
a chamada unitização, e depois são direcionados às
estruturas, como o porta-palete.
Essas e outras técnicas de armazenagem contribuem para
a maior segurança dos processos e itens. Analisar regras e
particularidades dos produtos e buscar os melhores ajustes
relacionados à armazenagem são ações importantes para
aprimorar as rotinas e o uso da mão-de-obra, sempre com
vistas à redução dos custos e ao aumento da lucratividade.
 Os CRITÉRIOS bem estipulados poderão favorecer a
utilização do espaço de forma inteligente, utilização
correta dos recursos disponíveis (mão-de-obra, sistemas,
equipamentos), acesso rápido a todos os materiais. São
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NOÇÕES DE RECURSOS MATERIAIS
critérios de armazenagem:
 Estocagem em função de Demanda: também é conhecida
por Armazenagem por Frequência. Os materiais que
tenham maior movimentação são estocados tão próximo
quanto possível da saída.
 Estocagem em função de Valor: os materiais que tenham
maior valor são estocados tão próximo quanto possível da
saída. Dependendo do CRITÉRIO adotado pela empresa,
os de menor valor poderão são estocados tão próximo
quanto possível da saída.
 Estocagem em função de Semelhança: também é
conhecida por Armazenagem por Agrupamento ou por
Correlação. Este CRITÉRIO procura agrupar os materiais
similares facilitando a arrumação e a localização. Contudo,
nem sempre permite o melhor aproveitamento do espaço.
 Estocagem em função de Acomodação: também é
conhecida por Armazenagem por Tamanho e permite o
aproveitamento mais racional de espaço físico disponível.
 Estocagem especial: são os PRODUTOS PERECÍVEIS
que deverão ser armazenados em ambiente climatizado
segundo a temperatura indicada pelo fornecedor para
manter a integridade e a qualidade.
 EMPILHAMENTO é um CRITÉRIO que muitas vezes é
negligenciado e não recebe a atenção devida. A atividade
não é apenas colocar um material um sobre o outro de
qualquer maneira e sem cuidado. Ele deve ser feito com
zelo e ser coerente para facilitar a distribuição.
5. GESTÃO PATRIMONIAL
Segundo TOTVS (2020), a gestão patrimonial é um
processo muito importante para todo tipo de empresa,
para que possa controlar a compra de insumos, mobílias e
equipamentos. Com um bom gerenciamento, é possível
monitorar a durabilidade desses itens e avaliar as
condições do patrimônio da companhia.
Para fazer a gestão de patrimônio é preciso identificar
todos os objetos que são da empresa, incluindo móveis,
máquinas, entre outros. O objetivo é catalogar cada um
desses itens e saber a condição de conservação e o
montante agregado a eles. Com isso, se faz o
monitoramento dos ativos, sejam eles de produção,
manutenção, escritório etc.
Esse controle possibilita descobrir a taxa de deterioração,
se houve roubo, extravios ou outras situações que podem
acontecer com os bens de uma instituição. Também
possibilita saber se há desperdício de recursos e como usá-
los de maneira adequada.
O controle patrimonial de uma empresa permite um
planejamento orçamentário mais eficiente e preciso. Os
balanços mais detalhados ajudam os gestores nas tomadas
de decisão, além de evitar investimentos desnecessários e
possíveis desperdícios.
Com a gestão é possível avaliar quanto o negócio
realmente vale, e isso simplifica o processo de conseguir
investidores. Também auxilia no controle de custos e na
projeção do tempo de uso dos materiais e equipamentos.
Assim, as compras serão feitas conforme a real
necessidade da entidade.
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Evita também problemas fiscais envolvendo omissão de
receita, já que a lei exige o controle patrimonial. Caso
contrário, a companhia pode sofrer instauração de
processos administrativos e fiscais, inclusive com
aplicação de multas.
6.1 CONTROLE DE BENS
Seguem as principais etapas para se fazer o controle de
bens:
 Implemente um sistema de gestão
Os softwares de gestão financeira e empresarial podem
ajudar muito nesse processo. Isso porque, com ele, é
possível otimizar algumas etapas e realizar tudo com
maior agilidade e precisão. Atividades como controle de
ativo fixo, correção monetária e também a catalogação de
bens podem ser feitas através da solução.
Se trata de um sistema flexível, que se adapta ao seu
negócio e dá o controle das atividades administrativas e
financeiras ao gestor. Evita-se o gerenciamento através de
planilhas, que pode acabar resultando em erros e
consequentemente prejuízos para a empresa.
 FAÇA O INVENTÁRIO DE BENS
Depois de escolher o sistema de gestão, comece a fazer o
levantamento de todos os ativos da empresa. A
identificação deles pode ser feita através de placas,
adesivos ou até mesmo de fichas.
É preciso que seja elaborada a relação e a descrição de
todos os bens em posse da organização. O registro
fotográfico também é importante, além de determinar a
localização dos itens. Se, por acaso, os objetos forem
mudados de lugar, é preciso que o inventário seja
atualizado. Assim como, se forem adquiridos novos itens,
eles também devem ser catalogados.
 AVALIE OS ATIVOS EXISTENTES
Nessa etapa, você deve identificar o custo de reposição e
o valor justo dos ativos. Também é necessário identificar
o valor residual, ou seja, o que se espera receber pelo item
no fim de sua vida útil. Aqui, pode ser avaliado também o
custo de reposição do bem no futuro.
 AVALIE A VIDA ÚTIL DOS ITENS
Para manter a organização e controle patrimonial, é
essencial fazer a avaliação da vida útil de cada um dos
bens. Com isso, é possível estimar quanto tempo mais
será possível utilizar aquele item. Isso é importante
especialmente para o setor de serviços, em relação aos
equipamentos e materiais usados em sua prestação.
 FAÇA A ATUALIZAÇÃO DOS BENS
Atualize os valores dos bens da empresa, para que haja um
controle mais eficiente dos itens que compõem seu
empreendimento. É necessário que seja feita a
contabilização da depreciação do valor dos ativos
presentes.
 CONCILIE O FÍSICO E O CONTÁBIL
É importante também que seja feita a comparação dos
dados do inventário com a base contábil. Devem ser
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identificados os bens existentes no inventário que não
possuem o registro contábil, além dos que o contém, mas
sem a existência física. Então, são gerados três tipos
diferentes de relatórios:
1.bens conciliados;
2.sobras contábeis,
3.sobras físicas.
 FAÇA O TESTE IMPAIRMENT
O teste Impairment, também conhecido como teste de
recuperabilidade, tem como objetivo avaliar se os ativos
estão desvalorizados. Com isso, é possível garantir que o
valor contábil de um item pode ser recuperável por sua
capacidade de produzir dinheiro. Seja a partir de sua
venda ou de sua utilização.
6.2 INVENTÁRIO
O inventário patrimonial é um processo que busca
registrar, de maneira detalhada, os bens de uma empresa.
Apontado como um dos grandes desafios da gestão de
patrimônio, a sua realização exige muita atenção. Afinal,
listar corretamente todos os ativos físicos do negócio
permite não só o controle dos equipamentos, como pode
garantir a sua conservação e reduzir custos em
manutenção.
Em síntese, o inventário patrimonial é o registro dos bens
de uma determinada empresa, que podem ser:
A. imóveis;
B. maquinários e equipamentos;
C. veículos;
D. móveis;
E. artigos de informática;
F. eletrônicos.
Ele não apenas registra, como classifica de acordo com o
seu uso e estado de conservação. Vamos supor que o
departamento de marketing precise do Datashow para
apresentar um novo produto. O profissional registra a
data que pegou o equipamento da empresa e deve
devolvê-lo nas mesmas condições de uso em que foi
retirado.
O mais recomendado é que os inventários sejam
realizados periodicamente, com a ajuda de um especialista
ou de uma empresa terceirizada. É muito importante que
esse registro se mantenha atualizado, para que os
equipamentos possam ficar protegidos.
Quando o inventário patrimonial é realizado, são afixadas
etiquetas patrimoniais em cada bem, que permitem:
1.Documentar que aquele insumo pertence e é controlado
por uma empresa;
2.Fornece um número de identificação único, que facilita o
controle do uso destes ativos;
3.Auxilia nas etapas de conciliação física x contábil.
Como o inventário exige que essas etiquetas sejam fixadas,
como também a observação do estado de conservação e
estabelecer um regime de uso, a tendência é que qualquer
equipamento dure muito mais. Além de ser uma forma de
protegê-lo de possíveis furtos, já que a etiqueta não é
 NOÇÕES DE RECURSOS MATERIAIS

simples para ser tirada. 4. Saneamento

Imagine que uma empresa precisa constantemente realizar
apresentações fora do seu espaço físico. Por isso,
constantemente, precisa levar notebooks, tablets e
retroprojetores. Ter o registro desses ativos e um controle
de entrada e saída dos mesmos permite total controle
sobre o uso de cada ferramenta.
Além disso, há um registro do responsável pelo uso
naquele momento. Isso significa que a empresa terá a
quem recorrer caso ocorra qualquer sinistro em um
determinado período de tempo.
Realizar o cadastro físico de bens e mantê-lo atualizado
tem impacto positivo direto em muitas questões:
 CONTRATAÇÃO DE SEGURO PATRIMONIAL
Toda empresa que zela pelo seu patrimônio deve mantê-lo
assegurado de roubos, depredações e outras situações
adversas. Já imaginou ter a sua empresa invadida e os
equipamentos roubados ou danificados?
O inventário patrimonial dá o suporte adequado para que
você contrate o seguro do seu patrimônio a um valor
justo, garantindo total cobertura em caso de sinistro.
 FINANCIAMENTO
Caso a empresa necessite fazer um financiamento, as
informações reveladas no inventário patrimonial fornecem
informações precisas sobre os bens, que podem ser dados
como garantia ao empréstimo.
Etapa que busca eliminar as sobras – tanto as contábeis
como as físicas –, analisado cada caso individualmente e
buscando a solução mais adequada para tal.
Ou seja, após organizar a documentação, a empresa vai ter
domínio sobre o que ainda está em funcionamento, o que
necessita reparos, o que pode ser vendido, entre outros.
5. Implementação de normas e procedimentos
Hora de revisar ou criar normas para controle,
movimentação e uso dos bens, com o principal objetivo
de manter o controle e conservação do patrimônio.
Na primeira etapa, a empresa definiu o que pode ser
usado pelos colaboradores, quais equipamentos podem
ser levados para reuniões externas, entre outros assuntos
pertinentes. Agora, tudo deve ser transformado em regras,
normas de conduta e orientações. É interessante compor
um manual e fornecê-lo aos colaboradores.
6. Finalização
Hora de transformar todas as informações captadas nos
cinco passos anteriores em relatórios escritos e de
imagens, com fotos de todos os ativos patrimoniais da
empresa. Essas fotos e descrições também podem ajudar
na composição do manual citado acima.

 CONSERVAÇÃO DE BENS
No caso dos equipamentos eletrônicos, o inventário
patrimonial permite que os bens se mantenham
conservados por mais tempo, já que o usuário é
responsabilizado pelo uso em determinado período de
tempo.

 UM INVENTÁRIO PATRIMONIAL TEM COMO

ETAPAS:

1. Planejamento
Consiste no diagnóstico da situação atual da empresa, na
análise das reais necessidades e na definição do
planejamento em si. Ou seja, aqui a empresa deve listar
todos seus bens, definir quais serão utilizados, quem será
o responsável pela liberação dos equipamentos e outras
questões relacionadas.

2. Execução
Etapa de identificação de todos os bens físicos do
negócio, com etiquetas numeradas e seriadas.

3. Levantamento e conciliação
Aqui, são analisados saldos com o balancete, padronizadas
descrições, verificar se os bens estão contabilizados e
operacionalmente ativos, além de realizar a reconstituição
contábil caso necessário.

É muito importante que as notas fiscais dos bens

adquiridos sejam devidamente guardadas não só por
questões de fiscalização, mas também para comprovar a
movimentação da empresa e poder efetuar eventuais
reparos.

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