Procedimentos Materiais

02/03/2021 Halliburton Energy Services
MANUAL
Título:
Manual de Processo Empresarial de Materiais Halliburton Management System
Função / PSL: Número do documento:
Região:
Cadeia de Abastecimento - Gestão de MAN-GL-HAL-MM-000
Global
Materiais
Proprietário:
Revisão de trabalho Data Re v :
Conformidade e Aprovado por: Rev No: Página:
por: De Janeiro de 1 6 ,
o mização de controles Jeff Kennedy 14 1 de 41
Brenda Benavides 20 20
de negócios
1. INTRODUÇÃO
1.1 Princípios Básicos de Gestão de Materiais
1.2 I nterfaces com o Sistema de Gestão da Halliburton (HMS)
1.3 Declarações de missão e visão
1.4 Supply Chain Management organiz ção
1.5 Disciplinas de Trabalho de Gestão de Materiais
1.5.1 Funções e responsabilidades
1.5.1.1 Função de gerenciamento
1.5.1.2 Função de Materiais
1.5.1.2.1 Emissão de mercadorias / recebimento de mercadorias
1.5.1.2.2 Inventários Físicos
1.5.1.2.3 MRP / Reabastecimento / Manutenção Mestre de Materiais
1.5.1.2.4 Relatórios
1.5.2 Acesso de segurança SAP
1.5.3 Interface com operações em relação ao gerenciamento de estoque
2. CÓDIGO DE CONDUTA EMPRESARIAL
2.1 Geral
2.2 Confl itos de interesse
3. SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE (HSE)
3.1 Gestão de Resíduos
3.1.1 Resíduos Perigosos
3.1.2 Resíduos não perigosos
3.1.3 Sucata
3.2 CPI - Melhoria da Prevenção de Correção
4. CONFORMIDADE COM O COMÉRCIO INTERNACIONAL
4.1 O Programa de Controle Interno
4.2 Conformidade no SAP
4.3 Treinamento e Conscien zação
5. EXECUÇÃO DE PLANEJAMENTO E REABASTECIMENTO
5.1 A vidades de planejamento
5.1.1 Planejamento de Estoque
5.1.2 Planejamento de Suprimento
5.1.3 Reimplantação de estoque
5.1.3.1 Peças sobressalentes crí cas
5.1.3.2 Estoque em Excesso e Obsoleto
5.1.3.2.1 Relatório ZMEO e Provisões
5.1.3.2.2 Procedimentos de eliminação e eliminação de E&O
5.1.3.3 Análise de Estoque de Movimento Lento - ZMSM
5.1.3.4 Inv entory Programa de Redistribuição - ZMRPN
5.1.3.5 Processo para reimplantação entre as plantas dos EUA e internacionais
5.1.3.6.1 Relatório de Auditoria de Movimento Lento - ZMSL
5.1.3.6.2 Relatório de oportunidades perdidas - ZMMO
5.2 Execução
5.2.1 Processo de Reabastecimento
5.2.1.1 Reservas
https://translate.googleusercontent.com/translate_f 1/30
5.2.1.1.1 Considerações de controle
5.2.1.2 Requisições - Manual / Sistema
5.2.1.3 Pedidos de compra automá ca (PO)
5.2.1.4 Executar ZMRPN
5.2.1.5 Revisar exceções do MRP
5.2.1.6 Criar Pedidos de Fornecimento
5.2.1.6.1 Transferência de material entre empresas
5.2.1.7 Transferência de mercadorias
5.3 Interface s entre a Fabricação e as Plantas de Campo
5.3.1 Perfis de país e des natários
5.3.2 Procedimento de Relatório de Remessa Perdida
5.3.3 Datas de entrega
5.4 Manutenção / Integridade de Dados Mestres
5.4.1 Dados de Configuração
5.4.2 Atualização da Lista de Contatos de Materiais Globais
5.4.3 “P” Plant Ship-to Partners
5.4.4 Mestre de Materiais
5.4.4.1 Mantenedores Mestre de Materiais
5.4.4.2 Mater ial Master - Contabilidade View 1
5.4.5 Lista de Fontes e Registro de Informações de Compra
5.4.6 Acesso de Segurança
6. ARMAZENAGEM
6.1 Layout do Armazém
6.1.1 Recebimento, envio e Quarentena ar ea
6.1.2 Locais de armazenamento e depósito
6.2 Configuração
6. 2.1 Planta / Local de Armazenamento / Estrutura do Número do Bin
6.2.2 Material Duty-Paid e Duty-Free
6.3 Segurança, Controle e Acesso ao Inventário
6.4 Manuseio, Segregação, Armazenamento e Preservação de Materiais
6.4.1 Estoque consignado do fornecedor
6.4.2 Estoque de propriedade do cliente (COI)
6.4.3 Aluguer
6.4.4 não em estoque Inventory (NIS)
6.5 Controle Físico de Materiais Perecíveis
6.6 Controle Físico de Materiais Perigosos
6.6.1 Explosivos
6.6.2 Produtos Químicos
6.6.3 Baterias de lí o
6.6.4 Materiais radioa vos
7. LOGÍSTICA
7.1 Especificações de embalagem
7.2 Remessas perdidas e reclamações de frete
8. MATER I AL CONTROL
8.1 Recebimento de mercadorias
8.1.1 Oportunidade de Recebimento de Mercadorias
8.2 Envio incorreto / Material danificado
8.3 Emissão de Bens
8.3.1 Oportunidade de Emissão de Mercadorias
8.4 Retorna ao estoque irrestrito
8.4.1 Devoluções de estoque fora do estoque (NIS)
8.5 Contagens de estoque sico
8.5.1 Material no local
8.5.1.1 Materiais de estoque de propriedade da Halliburton
8.5.1.2 Cliente Owned Materia l
8.5.1.3 Material Consignado do Fornecedor
8.5.1.4 Aluguel
8,5. 1.5 Fora do Estoque (NIS)
8.5.2.1 Materiais man dos nas instalações do cliente
8.5.2.2 Agente consignado
8.5.3 Relatório de contagem de estoque
8.5.3.1 Revisão com PSL e Gestão de F&A
8,5. 3.2 Documento de Resumo de Contagem de Estoque
8.5.3.2.1 Relatório de auditoria de inventário sico ZMPA
8.6 Tipos de movimento de mercadorias
9. RELATÓRIOS
9.1 Relatório de inventário global e específico de PSL
9.2 Sco recards e metas de inventário
9.3 Relatórios gerais de gerenciamento de estoque
9.3.1 Relatórios de Nível de Material Padrão
9.3.2 Relatórios de controle de estoque padrão
9.3.3 Relatórios Financeiros e Operacionais
9.3.4 Relatórios de reimplantação de estoque
10. REFERÊNCIAS ADICIONAIS
1. INTRODUÇÃO
O obje vo deste manual é estabelecer diretrizes para o Gerenciamento de Materiais eficiente nas instalações de campo da Halliburton. Este
documento cobre o processo desde a iden ficação inicial da necessidade de pedido de material até a eventual emissão do material. Isso engloba o
processo de planejamento , processo de reposição de material, manuseio e controle de materiais e relatórios de desempenho.
O Manual de Processos de Negócios de Gestão de Materiais (BPM) fornece a filosofia geral e as diretrizes para a função de Gestão de Materiais e
funcionários que par cipam dos processos de materiais. Esses processos existem para incen var uma abordagem consistente e fornecer os meios
para desenvolver e melhorar a compreensão das operações de gerenciamento de materiais em toda a empresa e suas afiliadas em todo o mundo. Os
processos Unifor m permitem que a função Materiais execute o trabalho de maneira eficaz. Um ambiente mundial que exige flexibilidade para
fornecer pessoal treinado para realizar o trabalho com eficácia, independentemente da localização do escritório, necessita dessas aplicações
consistentes de processos de negócios comuns.
É uma exigência de todo o pessoal que par cipa do processo de Gerenciamento de Materiais estar familiarizado com o conteúdo deste manual.
Desvios de orientação no presente manual deve ser devidamente documentado e aprovado pelo o Senior Director s de PM & L de operações ou de
Gestão de Desempenho , se as especificidades não são cobertos por uma polí ca aplicável ou prá ca de negócios .
1.1 Princípios Básicos de Gestão de Materiais
O Global de Ma t eriais Hallibu r Sistema de Gestão tonelada (HMS) descreve os princípios básicos de Gestão de Materiais como empregada pela
Halliburton. A estrutura do HMS é projetada em torno de uma hierarquia de documentação, incluindo polí cas, mapas de processos e métodos de
trabalho.
1.2 Interfaces com o Halliburton Management System (HMS)
Enquanto o HMS fornece orientação geral, o Manual de Processos de Negócios de Gerenciamento de Materiais deve ser a base do Sistema de
Gerenciamento de Materiais geral em vigor para a Halliburton e a par r do qual versões específicas de país / centro serão desenvolvidas para alcançar
processos comuns e consistentes em escritórios em todo o mundo.
Espera-se que todo o pessoal que par cipa dos processos de Aquisição, Materiais e Logís ca esteja familiarizado com os requisitos de HMS relevantes
para o seu País / Centro e cumpra os processos neles declarados.
1.3 Declarações de missão e visão
A missão da organização Halliburton Supply Chain Management é fornecer aos nossos clientes internos produtos e serviços que atendam às suas
necessidades com níveis de qualidade, custo e velocidade que nos proporcionem uma vantagem compe va em nossos mercados externos.
A Visão da organização Halliburton Supply Chain Management é ser uma organização estratégica de classe mundial, valorizada pelo cliente , que
aprimora con nuamente a posição compe va da Halliburton
1.4 Organização de Gestão da Cadeia de Abastecimento
Os Vice-Presidentes de Gestão da Cadeia de Suprimentos são responsáveis por definir a direção geral das funções de Compras, Materiais e Logís ca,
incluindo estratégia, que deve ser desenvolvida em conjunto com as principais partes interessadas da organização. O grupo de liderança geral consiste
de Diretores e Gerentes responsáveis por várias áreas funcionais de Compras, Materiais e Logís ca, como Gestão de Demanda, Sourcing Estratégico,
Tecnologia da Cadeia de Suprimentos, Aquisições, Gestão de Materiais e Suprimento Estratégico de Campo e Diversidade de Fornecedores.
1.5 Disciplinas de Trabalho de Gestão de Materiais
As obrigações funcionais de gerenciamento de materiais podem variar de acordo com o local. Todas essas funções devem ser executadas de acordo
com este BPM. As descrições de cada uma das principais posições funcionais estão con dos no RH trabalho D e scri p t i o n Manag er .
1.5.1 Funções e responsabilidades
1.5.1.1 Função de gerenciamento
Contratação e de pessoal da PM & G pessoal

Treinamento, desenvolvimento e mentoria de pessoal
Gerenciamento de check- in e análises de pontos focais
Desenvolvimento de scorecard geográfico e de linha de serviço de produto (PSL), gerenciamento e relatórios
Monitoramento de controles internos
Avaliações SOX e planos de ação
Ações CPI
Par cipação PII
Promova a gestão do conhecimento por meio das comunidades de prá ca do Portal e o compar lhamento das melhores prá cas
1.5.1.2 Função de Materiais
As funções de materiais são responsáveis pelo planejamento, organização, armazenamento e controle de materiais. Isso inclui, mas não se limita ao
seguinte:
A gestão e manuseio de estoques, incluindo as instalações de armazenamento
Contagem de inventários sicos e segurança
Armazenamento seguro de materiais perigosos
Relatórios e análises de inventário
Eliminação de materiais, equipamentos e recipientes perigosos
1.5.1.2.1 Emissão de mercadorias / recebimento de mercadorias
As saídas e as entradas de mercadorias são os processos picos da gestão de materiais. No SAP, a funcionalidade gira em torno da movimentação de
materiais dentro e fora de uma planta / depósitos.
1.5.1.2.2 Inventários Físicos
O Inventário Físico é o processo que nos permite monitorar de forma eficiente a precisão do material estocado em um determinado local. O material
pode ser contado através de dois métodos: ciclo de contagem ou por um inventário sico parede-a-parede. A contagem cíclica é o método de
contagem u lizado na Halliburton e qualquer desvio da contagem cíclica requer uma jus fica va documentada e aprovada em arquivo.
1.5.1.2.3 MRP / Reabastecimento / Manutenção Mestre de Materiais
O planejamento de necessidades de materiais é o processo de gerenciamento da aquisição ou produção de materiais para que estejam disponíveis
quando necessários para atender às necessidades internas ou externas .
Proprietários de dados mestre de materiais
Responsável por iniciar o reabastecimento de estoque
Processo de Planejamento de Requisitos de Materiais (MRP) próprio e garante estoque ideal e pontos de novo pedido, estoques de segurança,
prazos de entrega e estratégias de planejamento
1. 5.1.2.4 Relatórios
Relatório de não conformidade

Administra os requisitos da Sarbanes-Oxley associados aos relatórios de gerenciamento de materiais
1.5.2 Acesso de segurança SAP
O gerente de PM &L do país / NWA é responsável por garan r que todo o pessoal de PM&L tenha sido treinado adequadamente antes de ter acesso
ao SAP e receba apenas o nível de acesso que seu trabalho exige. Todos Segregação de funções questão (do SOD) deve ser revisto e resolvido para a
sa sfação de Global PM & L Director s , o País / NWA PM & L Manager e t ele Segurança SAP Grupo.
O SAP Security não pode ser concedido a contratados, fornecedores terceirizados sem a aprovação prévia do grupo Supply Chain Business Controls.
Isso se aplica a todas as funções de segurança de estoque e aquisições.
1.5.3 Interface com as operações em relação ao gerenciamento de estoque
É muito importante que a divisão de funções e responsabilidades para o gerenciamento de estoque seja claramente definida entre o pessoal de
Materiais e aqueles em uma função de Operações. A função de Materiais tem uma função de gerenciamento sico diário e fornece informações ao
pessoal de Operações para permi r que tomem decisões de negócios relevantes em relação aos requisitos de estoque para seu local. O link a seguir
fornece orientação sobre essas funções e divisão de responsabilidades.
O Gerenciamento de Materiais é responsável pela proteção, controle, rastreamento e precisão do estoque. Portanto, atenção especial deve ser dada
ao autorizar a emissão de papéis de segurança SAP para papéis transacionais relacionados a G: IM (Estoque) pela Liderança PM&L / Administração de
Materiais. A Cadeia de Suprimentos é responsável por todas as transações geradas no dia-a-dia, independentemente se são feitas por alguém em um
PSL ou por alguém na Cadeia de Suprimentos.
Inventário Mana g e m e n t R e s p o n s ibili es
2. CÓDIGO DE CONDUTA DE NEGÓCIOS
2.1 Geral
A Companhia adotou um “ Código de Bu s ine s s C o n duto ” (COBC) ”, que consiste de todas as polí cas relacionadas com os padrões legais e é cos
de conduta que regem os negócios realizados pela empresa. Essas polí cas devem ser seguidas por todos os funcionários da Halliburton em todo o
mundo. O obje vo do COBC é fornecer um guia para as expecta vas quanto à conduta legal e é ca dos funcionários da Halliburton e seus agentes
enquanto atuam em nosso nome.
A Polí ca Geral Re g a r ding Lei s & Busin e ss Co n adesiva - Polí ca COBC 3-0001 , é a polí ca que rege overarching a respeito de como todas as
transações comerciais devem ser conduzidas. Todos os funcionários devem estar familiarizados com esta polí ca.
Os funcionários devem estar acima de qualquer suspeita de comportamento an é co em todos os momentos e sob todas as circunstâncias. Isso
requer o cumprimento estrito das Diretrizes COBC da Halliburton . Pessoal autorizado a assumir compromissos em nome da empresa deve unde rtake
bi- anual de formação sobre as normas legais e é cos de conduta con das no COBC da Companhia, mediante Universidade Halliburton .
2.2 Conflitos de interesse
A Halliburton sempre se preocupou com os interesses comerciais externos de seus funcionários, que podem entrar em conflito com os interesses da
empresa. É polí ca da Empresa ter em arquivo um “Cer ficado de Conformidade” de cada funcionário que pode direcionar ou influenciar o uso ou a
disposição de qualquer quan a significa va de fundos ou outros a vos da Empresa ou de qualquer uma de suas empresas afiliadas. A divulgação de
um interesse financeiro ou outro interesse benéfico não significa que a Halliburton irá considerá- lo significa vo o suficiente para ser proibido. Veja a
COBC Polí ca 3 02560 - Conf l itos o f interesse para uma explicação mais detalhada. Cada caso será decidido individualmente. Os funcionários
atestam, assinando este cer ficado, que não:
Beneficiado por quaisquer negócios da Empresa;

Influenciou ou favoreceu pessoalmente qualquer en dade comercial;
Usado ou descartado de a vos da empresa, exceto conforme autorizado;
Recebeu gra ficações ou entretenimento indevidos de qualquer empresa que realiza negócios com a Empresa; e / ou
Oculto qualquer informação da Empresa com a intenção de obter ganho pessoal
3. SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE (HSE)
Procurement, Materiais e Logís ca prá cas de negócios deve alinhar na geral Halliburton COBC Pol i cy 3 1 00 43 - Hea l th, S um f ety & Environment
e, portanto, Fornecedores seleccionados devem ser objecto de avaliação HSE como parte de pré seleção e pós-premiação.
Aquisição, Materiais e Logís ca devem trabalhar com seus fornecedores para melhorar con nuamente a conscien zação de Saúde, Segurança e Meio
Ambiente para apoiar a redução de perdas relacionadas ao trabalho ou eliminação de potenciais riscos ambientais no que diz respeito ao
fornecimento de bens e serviços.
Por favor, refira o Global de Saúde, Segurança e Meio Ambiente p um ge em HalWorld para uma lista de HSE documentos / recursos relevantes.
3.1 Gestão de Resíduos
Os resíduos são produzidos por todas as a vidades comerciais e industriais como resultado de processos ineficientes. Minimização de resíduos
envolve a redução sistemá ca dos resíduos na a fonte. Isso pode ser alcançado por vários meios, incluindo o redesenho dos processos de produção e
a mudança das prá cas de trabalho. A melhor opção de redução de desperdício e redução de custo para a Empresa é reduzir o desperdício antes que
ele seja gerado. A opção mais cara é a eliminação de resíduos.
Os resíduos podem se acumular e provir de várias áreas de serviços que oferecemos aos nossos clientes. Portanto, é impera vo que os gerentes de
PM&L do país / NWA garantam que a PM&L par cipe a vamente de todos os programas de minimização e gerenciamento de resíduos que a empresa
implanta em nível global ou local. Embora a PM&L possa não ter responsabilidade direta pela gestão de resíduos em locais de campo, a PM&L , assim
como as PSLs, lidam com materiais que se enquadram na categoria de resíduos perigosos . É esta categoria de material que pode criar mo vo de
preocupação se não for tratada corretamente. A PM&L geralmente será responsável por estabelecer contratos com empresas de descarte e, muitas
vezes, negociará diretamente com essas empresas em cada remessa de material. A seguinte polí ca de HSE trata da gestão de resíduos e aprovação
do fornecedor:
HSE Categoria 10 Padrão 1 - Gerenciamento de Resíduos
Os resíduos nas instalações da Empresa devem ser armazenados em recipientes marcados e seguros e adequados para o po de produto residual.
Todos os descartes de resíduos devem ser feitos com transportadores de resíduos registrados na autoridade local de resíduos.
3.1.1 Resíduos Perigosos
Os pos de materiais considerados perigosos são explosivos, produtos químicos, baterias de lí o e materiais radioa vos. Consulte a Seção 6.6 deste
manual para obter informações sobre o controle sico desses materiais.
3.1.2 Resíduos não perigosos
Resíduos não perigosos são geralmente materiais que acabariam em aterros se não fossem reciclados. Exemplos são materiais de embalagem,
resíduos de papel, sucata de metal, etc. É essencial que a PM&L apoie todas as inicia vas da empresa para separar adequadamente os diferentes pos
de resíduos para que a quan dade máxima possível possa ser reciclada.
Muitos países têm legislação local que exige que as empresas tenham um programa a vo para controlar esses pos de resíduos.
3.1.3 Sucata
Sucata é considerada material que foi considerado inu lizável e não mais vendável (danificado, contaminado, incompleto ou vencido). O material
considerado inu lizável deve ser removido do estoque usando um po de movimento 551 com conta contábil 500340 - Inv. A aprovação não é
necessária, mas o PSL deve ser avisado quando o material for descartado. PM&L em conjunto com o PSL podem ser solicitados a inves gar a causa do
material ser considerado inu lizável .
No caso de sucateamento de materiais perigosos , aplica-se o mapa de processo PM - GL - HAL-M M - 308 e os meios de descarte devem atender aos
requisitos locais e da empresa . Perigosos m aterial ser desmantelada deve ser inu lizado e eliminados no prazo de 30 dias . Se não houver meios
adequados de descarte, a aprovação para reter o material por mais de 30 dias deve ser ob da de acordo com o PM-GL-HAL-MM-308 & Bu s iness P r a
c ce 4-11020 . Aprovados s materiais CRAPPED devem ser claramente iden ficados em todos os momentos como sendo materiais de sucata. Este
processo não deve ser confundido com baixas de E&O .
3.2 CPI - Melhoria da Prevenção de Correção
O C P I P r o c es está em vigor para auxiliar a Halliburton no gerenciamento da qualidade do serviço. As principais funções do aplica vo CPI são as
seguintes:
Capturar e relatar problemas, resoluções de problemas e melhorias
Quando um funcionário encontra um problema em um trabalho da Halliburton ou uma oportunidade de melhoria, o funcionário deve gerar um “CPI”
- relatório de problema ou melhoria. O documento CPI inclui informações sobre a obra, a natureza e a causa da falha (incluindo uma es ma va do
“custo da má qualidade” - COPQ), bem como a resolução sugerida.
Capturar e relatar indicadores-chave de desempenho (KPI) para um trabalho do cliente
Depois de concluir um trabalho do cliente, um agente de entrega de serviço cria um registro de KPI para esse trabalho. Esses indicadores diferem por
PSL, mas geralmente são usados para indicar as principais métricas rela vas ao desempenho do trabalho. A maioria dos KPIs inclui uma designação se
houve ou não uma “falha” associada ao trabalho. Os KPIs são capturados em um banco de dados e relatórios resumindo as esta s cas de KPI são
gerados em várias dimensões; por exemplo, cliente, PSL, geografia, po de serviço, etc.
Captura e relatórios de pesquisas de sa sfação do cliente no final do trabalho (EJCS)
Na conclusão de cada trabalho de serviço, a Halliburton serviço de agente de sho uld pedir ao representante do cliente no local de trabalho para
responder a uma pesquisa de sa sfação. Esta pesquisa faz perguntas gerais sobre o desempenho no trabalho da Halliburton. As respostas a essas
perguntas são uma classificação de 1 a 5 para indicar a faixa de desempenho (1 = desempenho ruim, 5 = desempenho superior). Os registros de EJCS
são inseridos no aplica vo, armazenados em um banco de dados e consultados para a produção de relatórios resumidos.
Os CPIs são armazenados em um banco de dados e podem ser consultados individualmente ou em relatórios resumidos . PM & L p ersonnel serão
principalmente envolvida na criação ou respondendo a CPI do relacionadas com o reportar de problemas, resolução de problemas e melhorias.
4. CONFORMIDADE COM O COMÉRCIO INTERNACIONAL
A Halliburton é obrigada a cumprir todas as leis e regulamentos relacionados à conformidade comercial . Em resposta à exigência da Empresa sob o
COBC , a Halliburton estabeleceu um Programa de Controle Interno (ICP) que fornece a polí ca e os procedimentos que devem ser usados ao afetar
uma exportação, reexportação ou importação de bens, serviços, tecnologia ou Programas. Consulte os links a seguir para obter mais detalhes e
requisitos:
Halliburton Interna t ional Trade Compl Aliança página (Código de referência de Conduta 3-0010)
4.1 O Programa de Controle Interno
Para estar em conformidade com as várias regulamentações comerciais, as localidades da Empresa que atuam na exportação, importação e
distribuição de produtos, serviços e informações técnicas devem seguir as diretrizes estabelecidas no ICP.
O Halliburton ICP pode ser encontrado no Halliburton Management System (HMS), bem como na página do Interna onal Tr a d e Com p lia n ce da
empresa . O pessoal da empresa deve cumprir estritamente as polí cas e procedimentos con dos na Página de conformidade de exportação /
importação.
O Sistema de Gerenciamento de Exportação (EMS) foi criado para servir em parte como guia e conjunto de procedimentos a serem seguidos pelos
funcionários ao lidar com transações relacionadas à exportação. As polí cas e procedimentos que compõem o SGA têm como obje vo a ngir diversos
obje vos:
Cer fique-se de que as transações de exportação estejam em conformidade com os regulamentos de exportação dos Estados Unidos .
Para servir como um guia para os funcionários seguirem ao lidar com transações relacionadas à exportação.
Fornece procedimentos para triagem de clientes.
Fornece um método para iden ficar e atribuir administradores de programa.
Referir-se:
Polí ca da empresa 3-1 0 9 92 - Conformidade de comércio internacional e arranjos de remessa
Prá ca de Negócios 4-1 1 1 5 9 - Logís ca Global e Conformidade de Comércio Internacional
Requisitos para entrar em um novo país ou configurar um novo centro de manufatura
Prá ca de negócios 4- 1 1 1 5 7 - Roteamento e movimentação de mercadorias, so ware e dados técnicos
Prá ca de Negócios 4-1 1 1 58 - Criação de Faturas Manuais e Outros Documentos de Remessa
A empresa tem uma organização bem estabelecida para gerenciar o EMS. Membros do Grupo de Conformidade de Comércio Internacional podem ser
encontrados em ITC K e y Co n tacts .
O pessoal de importação e exportação deve receber treinamento sobre o EMS. Os registros de conclusão do treinamento serão arquivados e
disponibilizados para revisão. Consulte a Seção 4 .3 abaixo.
4.2 Conformidade no SAP
O ICP da empresa está totalmente integrado ao SAP. É necessário que o SAP seja u lizado na exportação ou importação dos produtos da empresa. O
SAP é o único mecanismo disponível que analisa os pedidos de venda e de compra para garan r que estejam em conformidade com as
regulamentações governamentais vigentes. Isso inclui as leis dos EUA e locais. Contornar intencionalmente o sistema para evitar que uma transação
seja rastreada é considerado uma violação do COBC. A burla do sistema coloca a empresa em risco de violar a lei. As violações dessas leis podem
resultar em severas penalidades financeiras impostas à empresa e podem resultar na perda de todos os privilégios de exportação da empresa .
4,3 Treinamento e Conscien zação
Todos os funcionários em tempo integral devem fazer o curso in tulado TIER 1A - ENTENDENDO O PROGRAMA DE CONTROLE INTERNO DA
HALLIBURTON na Halliburton University . Após a conclusão do curso, o sistema Learning Management System ( LMS ) irá gerar um cer ficado de
conclusão. Um nível mais alto de treinamento é necessário para todos os funcionários que estão diretamente envolvidos na venda, compra ou entrega
de bens, serviços, tecnologia e so ware da Empresa. O treinamento está disponível na Halliburton U NIVERSIDADE . Consulte o Tie r T r ai n i n g T
capaz de determinar o que é necessário para o seu cargo.
5. EXECUÇÃO DE PLANEJAMENTO E REABASTECIMENTO
5.1 A vidades de planejamento
As a vidades de planejamento de estoque começam com a compreensão de quais materiais precisam ser u lizados em um local, tendo os dados
mestre para esses materiais corretamente estendidos para o local e, em seguida, tendo o conhecimento de como esses materiais serão consumidos.
Se o plano básico fizer com que exista excesso de material no local, métodos devem ser implementados para redistribuir o excesso e evitar que o
excesso se acumule novamente. É responsabilidade do gerente de PM&L do país / NWA garan r que todo o pessoal responsável pelas a vidades
acima tenha um bom entendimento do ambiente de negócios do PSL (s) e as habilidades adequadas e treinamento de gerenciamento de estoque. A
lista de verificação para inventário de campo Planners CL G L-HA L -M M -003 foi criado para fornecer orientação sobre as tarefas e as melhores
prá cas associadas com o inventário de planejamento.
As a vidades de planejamento podem ser divididas em várias subtarefas. As outras a vidades principais são o planejamento de estoque e o
planejamento de suprimento, que não podem funcionar de maneira eficaz sem dados mestre completos e precisos. As a vidades de planejamento
devem incluir a discussão com o PSL apropriado sobre o controle ó mo dos níveis de estoque e a redução do estoque atual e futuro de movimento
lento e excesso e obsoleto (E&O).
As a vidades de planejamento não são exclusividade da PM&L ou de qualquer grupo de consumo de estoque. O único método eficaz de controle de
estoque em locais de campo é ter um esforço combinado entre PM&L e os consumidores do estoque. O link a seguir aborda a divisão de
responsabilidade entre PM&L e os consumidores do estoque, que são principalmente os PSLs e a manutenção da planta.
Inventário Managem e nt R es p sobre s ibili es
Baroid tem uma específica ferramenta de previsão, o Painel de Previsão Baroid , (T - bacalhau e ZMFPF) que é usado t o captura independente
(ordens de venda) e (ordens de produção) dependentes material de previsão do uso de produtos químicos Baroid a nível planta / material para um
Horizonte de planejamento de 12 meses .
Esta ferramenta dá gerentes de categoria, Regional PM & L / Supp ly gestores da cadeia e pessoal de operações visibilidade a demanda global por
produtos químicos para fins de garan a de abastecimento con n uity de produtos químicos essenciais e garan r melhores preços de fornecedores
globais.
Treinar i ng Apresentações - L si n g ZMF P F
5.1.1 Planejamento de Estoque
Fatores a serem considerados no inventário planejamento são inventário segmento ção , o uso histórico , e as previsões de requisitos de inventário. A
segmentação de estoque é um método de diferenciar materiais de estoque com base na frequência de uso e valor. As previsões de estoque com base
nos contratos atuais do cliente, trabalho ad-hoc esperado, a vidade de manutenção do equipamento, etc., são necessárias para permi r um
entendimento completo do que precisa ser estocado em um local, quando e em que quan dades. Estes devem ditar como a cadeia de abastecimento
operar s para atender a essa demanda .
Eficaz requi planejamento de estoque res um esforço conjunto por todos os grupos relevantes / áreas funcionais .
Formação na implementação e funcionando de inventário de planejamento equipes , e no uso de inventário ferramenta de planejamento s, tais como
ZM P S e QlikView , está disponível tanto para o pessoal de gestão de materiais e clientes internos, como PSL de, pessoal de manutenção de plantas,
etc. Por favor, entre em contato com Supply Chain Training and Development para maiores informações e para agendar um curso para sua área /
região.
5.1.2 Planejamento de Suprimento
Antes da parte de execução do planejamento de reabastecimento , precisamos determinar as configurações corretas necessárias nas visões do MRP
(Planejamento de Requisitos de Materiais ) para cada material, para permi r que o MRP funcione de maneira eficaz. As decisões quanto aos níveis de
estoque devem ser feitas em reuniões da equipe de planejamento de estoque com base no uso histórico e requisitos de previsão, usando ferramentas
de planejamento como ZMPS para fornecer pontos de reabastecimento recomendados e estoque de segurança.
As configurações a serem determinadas são po MRP, tamanho do lote , ponto de novo pedido, nível de estoque máximo, valor de arredondamento,
estoque de segurança , etc. Também é importante ter uma compreensão de onde os materiais serão ob dos , seja de um fornecedor externo ou uma
fábrica da Halliburton. Purchas ing registros Informações e listas de origem deve ser man da, com as configurações corretas para que o prazo de
entrega previsto no registro mestre e P-info material a ser atualizado quando o manu facturing programa de tempo de espera de atualização, ZM04N é
executado no terceiro fim de semana de cada mês. T suas garante que o tempo de chumbo em plantas Field estão em sincronia com os da unidade de
fabrico que é o fornecedor principal fonte. As mudanças no lead me podem ser visualizadas usando o relatório ZM04R.
O planejamento de estoque eficaz só pode ser alcançado se o pessoal de materiais trabalhar com os PSLs, manutenção de plantas e aquisições , para
definir os níveis de estoque a fim de evitar o excesso de oferta, mas ainda nos permi r atender aos requisitos do cliente. Uma lista de verificação do
planejador de inventário de campo CL-GL-HAL- M M - 003 foi desenvolvida para auxiliar no processo de planejamento para tarefas únicas , diárias,
semanais e mensais associadas ao processo .
5.1.3 Reimplantação de estoque
Para permi r que a Halliburton maximize a u lização do estoque e tenha uma métrica de dias de estoque pendente (DIO) aceitável , { 365 dias
dividido por ( valor de uso independente de 12 meses / estoque bruto)} , é impera vo que o estoque esteja no formato sico correto localização para
atender às necessidades de nossas operações. Com isso, foi estabelecido um programa de realocação de estoques para melhor administrar o estoque
e evitar novas compras de materiais que a empresa já possui. Para este fim, as fábricas de campo movem o estoque de Movimento Lento e Excesso e
Obsoleto (E&O) para um local de armazenamento “virtual” . Cada planta de campo moverá o estoque de que não precisam mais para os Locais de
armazenamento 9001/9002 ou 9011/90 12 para que tenhamos visibilidade global de todo o estoque disponível para reimplantação. Consulte o
Método de Trabalho de Reimplantação WM-GL-HA L-MM-111 e o Padrão ST-GL-HAL-M M -111 para obter informações adicionais sobre o processo de
reimplantação.
5.1. 4 peças sobressalentes crí cas
Os materiais são considerados crí cos se:
Não podem ser previstos devido à imprevisibilidade da demanda

Não pode ser ob do rapidamente devido ao longo tempo de espera
Iria causar um atraso na linha de serviço de produto crí co para os negócios ou nas operações de manutenção se não es vesse disponível
A atribuição de cri cidade pode variar de acordo com o local. Se for possível obter um material considerado crí co para o negócio quase
imediatamente, não é necessário defini-lo como crí co para fins de planejamento de estoque. No entanto, em outros locais, o mesmo material pode
ter um prazo de entrega longo e, portanto, é apropriado colocá-lo na categoria crí ca ao planejar o estoque.
O custo não é um fator determinante da cri cidade; um material pode ser de baixo custo, mas ainda considerado crí co se as operações verem que
ser interrompidas quando não houver estoque disponível.
O po de MRP 'ZD' é usado para iden ficar materiais crí cos e garan r que um estoque de segurança seja man do. As solicitações para sinalizar um
material como crí co devem ser aprovadas por e-mail para o planejador de estoque da planta solicitante pelo Gerente de PSL do País / Distrito e
gerente de PML. O estoque de segurança mínimo necessário para evitar atrasos operacionais deve ser acordado pelo PSL e PM&L. A quan dade de
estoque crí co man do em um país / distrito não deve exceder 5% do estoque total do PSL man do naquele local a qualquer momento. Os detalhes
dos critérios de solicitação devem ser inseridos no Memo de Material em MD04 quando o po de MRP é alterado para ZD.
5.2 Execução
5.2.1 Processo de Reabastecimento
5.2.1.1 Reservas
O obje vo de uma reserva é garan r que um material estará disponível quando for necessário. É também para simplificar e acelerar o processo de
Saída de Mercadorias e preparar as tarefas no momento da Saída de Mercadorias. Também é importante que as reservas sejam levadas em
consideração pelo Planejamento de necessidades de material (MRP), o que significa que os materiais necessários são adquiridos a tempo, se
es verem em falta. O estoque reservado é aumentado pela quan dade reservada. No MRP, o estoque disponível é reduzido pela quan dade
reservada. Isso é visível na lista de requisitos de estoque atual , código de transação MD04 . A reserva faz com que uma entrada seja feita no arquivo
de planejamento de necessidades.
Dois pos de reserva, manual e automá ca, podem ser criados no SAP . Reservas manuais são criados pelo usuário e pode ser modificado exemplo s
de reservas automá cos são aqueles criados por ordens de trabalho de manutenção da planta e ordens de produção . As reservas automá cas só
podem ser modificadas alterando a ordem de trabalho ou ordem de produção de PM associada.
Certas ferramentas estão disponíveis para controlar os dois pos de reserva. Consulte os seguintes links para essas ferramentas:
M B 2 1 - Crea t e Reserva
MB 2 2 - Ch uma reserva ESL
MB 2 3 - Displ a y Reserva
MB 2 5 - Lista de Rese r vação
I W 3 3 - Pedido de Manutenção do Visor PM
Z M R 1 - Reser v Relatório ção
5.2.1.1.1 Considerações de controle
Uma reserva não fornece um vínculo firme entre a oferta e a demanda de estoque. A aplicação das reservas dentro do SAP é deixada para a disciplina
humana. Os usuários podem reservar mais estoque do que o disponível e, em seguida, emi r para essas reservas em qualquer sequência.
As reservas manuais podem ser muito úteis, mas deve-se ter cuidado ao usá-las. Todos os usuários finais podem fazer uma reserva manual. Para criar
um, basta selecionar um po de movimento de material, geralmente 201 (consumo em relação a um centro de custo), o número do centro emissor e,
a seguir, o centro de custo a ser debitado. Existe uma caixa de verificação que, se marcada, permite ao Departamento de Materiais re rar as
mercadorias contra a reserva. Também existe uma caixa de texto livre onde o nome do des natário do material pode ser inserido. Isso é ú l porque é
impresso na saída de mercadorias. Não há estratégia de liberação e nenhum processo de aprovação.
Se uma fábrica decidir usar reservas manuais, o gerente de PM&L do país / NWA deve garan r que exista um processo de controle adequado fora do
SAP para garan r que o sistema não seja abusado. Um uso potencial de reservas manuais seria quando o depósito está em um local diferente dos
usuários do estoque. As reservas manuais nunca devem ser usadas para estoque usado para dar suporte aos nossos produtos ou serviços. Eles são
apenas para itens de valor rela vamente baixo, como papelaria, PPE, etc.
5.2.1.2 Requisições - Manual / Sistema
SAP cria dois pos de requisições, manuais e automá cas . As requisições automá cas podem ser geradas por meio de Pedidos de Manutenção da
Planta e de produção , selecionando a categoria de item apropriada, mas essa opção geralmente não deve ser usada para solicitar materiais que
tenham um número de peça SAP. Em vez disso, o número do material SAP deve ser inserido com a categoria de item 'L' (item de estoque) e uma
reserva automá ca, que é relevante para MRP, será gerada. O MRP pode ser executado para criar requisições automá cas, mas a opção preferida é
fazer com que ele crie ordens planejadas que podem ser revisadas pelo controlador MRP e conver das em requisições conforme necessário.
As requisições manuais são criadas por usuários finais que possuem a segurança SAP necessária. Esses pos de requisições devem ser reduzidos ao
mínimo e geralmente não devem ser usados para solicitar estoque usado para dar suporte aos nossos produtos ou serviços. Sempre que possível, o
MRP deve ser configurado para todos esses produtos, de modo que as ordens / requisições planejadas geradas pelo sistema sejam geradas. Isso reduz
a carga de trabalho no PSL, pois não há estratégia de liberação . T ele processo de aprovação deriva de f rom exige tais como ordens de serviço de
manutenção da planta / ordens de venda que são inseridos no SAP e de lotação níveis que são acordados em reuniões da equipe de planejamento de
inventário.
O uso da classificação contábil “K” para materiais com números de peça SAP é desencorajado porque o uso de material de uso é perdido. Isso impacta
diretamente as taxas de giro e a rastreabilidade / visibilidade do material. Também pode levar a pedidos em excesso devido à falta de visibilidade das
quan dades de materiais e a inserção manual das requisições contorna o MRP.
5.2.1.3 Pedidos de compra automá ca (PO)
Auto PO s’ deve ser usado sempre que possível, pois ele pode reduzir significa vamente a carga de trabalho de PM & L . Nos EUA, Auto PO s’ pode ser
rd
usado para compra de ambos Manufacturing interna e 3 fornecedores do par do, mas para locais internacionais, ele pode ser usado apenas com 3
rd
fornecedores do par do. Isso se deve ao fato de que os pedidos de compra de automóveis só podem lidar com um Ship-To por fábrica, enquanto as
fábricas internacionais tendem a ter mais de um Ship-To, com base em diferentes métodos de transporte. O processo de pedido automá co só deve
ser considerado quando o pessoal tem experiência no uso do MRP e está confiante de que seus dados mestre são man dos com precisão.
5.2.1.4 Executar ZMRPN
ZM R P N é executado antes de revisar os equirementos da execução do MRP durante a noite. O ZMRPN coletará todos os pedidos planejados e itens
de linha de requisição que podem ser ob dos de outros estoques de reimplantação da planta de campo, em vez de comprar novo material. Execute
também o ZMRPN antes de criar pedidos de transporte de estoque para u lizar as oportunidades de reimplantação, visto que os pedidos de
transporte de estoque geralmente não têm uma requisição para sa sfazer a frase anterior. Consulte a Seção i em 5.1.3.3 acima para obter mais
detalhes sobre ZMRPN.
5.2.1.5 Revisar exceções do MRP
Mensagens de exceções MRP são criadas quando:
Novos pedidos / requisições planejados são criados

Pedidos / requisições planejados existentes são alterados
A demanda mudou
As datas de demanda e fornecimento estão fora de sincronia
O Controlador MRP ou pessoa designada deve revisar as mensagens de exceção e tomar medidas, se necessário. Isso será feito como parte da revisão
geral para determinar se os pedidos de suprimentos devem ser criados.
Algumas ferramentas estão disponíveis para gerenciar o MRP. Consulte os seguintes links para essas ferramentas:
MD 0 2 - Executar MRP de Item Único

M D 0 4 - Revisão dos Requisitos de Estoque
M D 0 6 - Avaliação MRP - Cole va
ZM P S - Atualização do Master P lanner
M D 1 6 - Exibir pedidos planejados
5.2.1.6 Criar Pedidos de Fornecimento
O MRP pode ser definido para gerar pedidos planejados ou para criar requisições diretamente. Depois que um pedido planejado foi revisado, o
controlador MRP pode alterá-lo para uma requisição que é então processada pelo comprador relevante. Quando o MRP gera requisições diretamente,
o Controlador MRP pode transformar a requisição em um pedido de compra somente quando o fornecedor é uma unidade de manufatura interna.
Para todos os outros casos, a requisição deve ser passada ao Comprador relevante para processamento.
5.2.1.6.1 Transferência de material entre empresas
Pedidos de suprimentos podem ser ob dos de outras fábricas de campo usando ZMRPN para material do campo 9001/9002 / 9004/9005 ou para
estoque a vo regular. Nestes casos, a venda PM & L grupo é responsável por criar a entrega e faturamento da ordem de venda ZIR. O faturamento de
todos os outros pos de pedido de venda é de responsabilidade dos funcionários de faturamento PSL.
(Nota : Tanto o Baroid quanto o DBS adotarão o incen vo de 50%.)
5.2.1.7 T Mercadorias ransferring
Os materiais podem ser transferidos entre centros na mesma organização de vendas usando Pedidos de transferência de estoque e entre depósitos
(SLOC) dentro do mesmo centro usando Lançamentos de transferência.
Ao mover o material de SLOC para SLOC usando o processo de transferência, ele deve ser baseado em movimentos reais de material sico, não apenas
movimentos transacionais SAP. As transferências devem ser verificadas fisicamente no momento da transferência . . Assim que a transação de
lançamento de transferência usando o movimento MIGO 311 for lançada, a pessoa que realiza a transação deve assinar, datar e anotar o número do
documento de material SAP. A documentação deve indicar porque ocorreu a transferência.
Material para material t ransferência lançamento pode ser u lizado para a conversão de material quando th e materiais têm a mesma unidade de
medida e existe mais do que um número de material para o mesmo material. Onde o mesmo material existe em vários tamanhos de pacote e
queremos convertê-los em um tamanho de pacote, um Pedido de Produção em Uma Etapa deve ser usado.
Consulte os seguintes links para os scripts para as t-códigos u lizados na ordem dos Transportes, Transferência e One-Step processos de ordem de
produção:
M E 27 - Criar Pedido de T r a nsport de Estoque

M B 1 B - Digite Trans f Pos ng er
MI G O - Digite a postagem do T r ansfer
CO 0 1 - C r EATE material UO H Conversão
5.3 Interfaces entre a Fabricação e as Plantas de Campo
Além das ligações técnicas entre a Manufatura e as fábricas de campo, há uma série de ajudas de trabalho específicas relacionadas ao processamento
de pedidos feitos nos locais de produção. Esses auxiliares de trabalho cobrem como fazer pedidos na Manufatura e monitorar o andamento dos
pedidos. Consulte os seguintes links para obter mais informações:
M D 04 - Revisão da Re q uirements
ME 0 3 - Exibição Sour c e Lista
MM 0 2 - Alterar registro mestre de material para compras
ME 5 7 - A s sinal e Processo Requisições
M E 5 2 N - Requisição de Compra C h ange
ME23 N - Exibição P urchase Order
ZM P H - EDI purcha s e Order Relatório
ZMIDOC Review IDOC para pedidos entre empresas
W E 02 - Status EDI 51 Revisão IDOC Pedidos Inter / Intra Company
W E 07 - MFG / Field EDI St a tus 51 IDOC Revisão de Pedidos Inter / Intra Company
B D 87 - Reabastecimento de Reprocessamento MFG IDOC S
5.3.1 Perfis de país e des natários
As instruções de envio são essenciais para todas as a vidades de importação e exportação.
A Carta de Instrução do Remetente (SLI) é o contrato com o despachante para a movimentação daquela remessa específica . As informações para o SLI
são inseridas no SAP por meio do código t VD01 (criar) VD02 (modificar) e VD03 (exibir) , Customer Master . Informações específicas devem ser
preenchidas no SAP para que o SLI seja impresso.
Para obter informações adicionais consulte a Secção 5, Documentação de Exportação, na Log i s t ic s G u idelines
5.3.2 Procedimento de Relatório de Mis s -ship
Quando são feitas remessas intra e intercompanhia, inevitavelmente ocorrem erros e problemas comuns que devem ser resolvidos.
Problemas comuns são:
O valor está errado na fatura entre empresas

Excesso de remessa de quan dade
Quan dade sob remessa
Número de material errado para navios
Material com defeito, itens de subs tuição / garan a
O Gerente de PM&L do WA / N WA ou seu representante deve tomar ações imediatas para corrigir os problemas e subs tuir as peças conforme
necessário. Soluções estão detalhadas na Seção 6.18 do Log i s cs Gui d Elines . Os detalhes específicos do processo são dadas no Mi s s - shipm e n ts
e Ferramenta retu r n Repor ng System .
5.3.3 Datas de entrega
É possível fazer com que os lead mes de manufatura sejam atualizados automa camente nas plantas de campo . Para rar proveito desse processo,
é necessário que os registros P-info específicos da planta e as listas de fontes sejam man dos de maneira correta . Com isso, os tempos de entrega
planejados no mestre de materiais e os registros P-info são atualizados quando o programa de atualização do lead me de produção é executado no
terceiro
fim de semana do mês. Locais de campo pode, então, analisar o impacto das alterações usando Z M 0 4 R . O código T ZM 0 4F pode ser
executado para materiais individuais, após terem sido estendidos a uma planta, a fim de atualizar os tempos de entrega planejados. O código T ZM D R
pode ser usado para revisar e atualizar registros P-info e listas de fontes para garan r que sejam man dos corretamente.
5.4 Manutenção / Integridade de Dados Mestres
É fundamental para a operação eficiente da função de Materiais em qualquer planta de campo que todos os Dados Mestres relevantes sejam precisos
e man dos atualizados. O País / NWA PM & L Gestor irá garan r que apenas o pessoal totalmente treinados estão envolvidos na atualização de dados
mestre , e que thes a vidades e são realizadas por um pequeno grupo de pessoas , que estão listados como mantenedores mestre de material em
lista de contatos planta ZM C L . Isso é para garan r que uma abordagem consistente seja adotada para esta tarefa
5.4.1 Dados de Configuração
Dados de configuração são aqueles aspectos do SAP que não podem ser configurados no nível da fábrica. Os exemplos seriam a criação de novos
fornecedores, parceiros de entrega, etc. Alterações ou acréscimos aos dados de configuração devem ser solicitados nos formulários relevantes
disponíveis no Portal PM&L. Somente o gerente de PM&L do país / NWA ou seu (s) representante (s) podem solicitar alterações ou acréscimos aos
dados de configuração. (observação: novos slocs não têm formulário e são solicitados por e-mail, portanto, instalei o fornecedor).
5.4.2 Atualização da Lista de Contatos de Materiais Globais
Uma lista de contato da planta está disponível diretamente no SAP usando o código t ZM C L , Relatório de informações de contato da planta. Esta lista
contém os nomes do Centro relevante , Mantenedores do Mestre de Materiais, Compras, Logís ca; Os contatos do gerente de PM&L para todas as
fábricas de campo e manufatura globais , bem como os contatos de previsão Baroid para ZM F PF (consulte a seção 5.1) . É responsabilidade de cada
Country / NWA PM&L Manager ou Manufacturing Plant Manager relevante, manter esta lista atualizada, inserindo as alterações no SAP usando o
código t Z M C 0 , Material Contact Plant Informa on Overview. Isso é impera vo para ter comunicações suaves ao, por exemplo, transferir estoques
de reimplantação.
5.4.3 Planta “P” Embarque para Patrocinadores
Referem-se a Sec o n 5 .3.1 acima
5.4.4 Mestre de Materiais
O Mestre de Materiais é composto de vários níveis de dados, incluindo dados globais , organização de vendas, fábrica e local de armazenamento. Os
dados globais , como texto PO , são man dos pelo grupo de dados mestre global (GMD) localizado em Houston . Para que um local use um material
encontrado no banco de dados Global Material Master (para comprar, vender, estocar, etc.), esse material deve ser estendido para a fábrica e a
organização de vendas relevantes.
Visto que é necessário ter um material estendido a uma planta para poder realizar as funções acima, é essencial que os dados man dos no nível da
planta estejam atualizados e tenham as configurações corretas. Os gerentes de PM&L do país / NWA são, portanto, obrigados a garan r que apenas
pessoal selecionado e devidamente treinado, mantenedores principais de material, sejam designados para estender um material a uma planta e fazer
alterações em materiais já estendidos à planta.
É impera vo que SOMENTE os materiais necessários à organização sejam estendidos. Uma vez que um material tenha sido estendido a uma planta,
que se tornam s ac vo e é sujeito a contagem ciclo requisitos.
Funcionários da cadeia de fornecimento têm acesso a enviar um material Criar pedido através do material Criar forma loca ted na PM & Chain L Portal
Abastecimento T o olbox eo Global Master Dat um local mestre de material SharePoint . O mate rial Criar alinha processo com negócios Pra c c e 4-
10968, Solicitações e Aprovações global de dados mestre que c mais é todos os aspectos do con trolo de dados mestre e fornece um link para o
formulário de solicitação de material.
Lembrete: T echnology ou pedidos de materiais químicos / explosivas estão a ser processadas através CW I ou C C RS , respec vamente.
5.4.4.1 Mantenedores Mestre de Materiais
PM&L são responsáveis por gerenciar os dados no nível da planta man dos em todos os mestres de materiais do produto, mesmo que eles não
possuam todos os dados. Por exemplo, o PSL possui todos os dados que afetam os níveis de estoque, como po de MRP e configurações individuais de
MRP. Antes de alterar quaisquer dados de propriedade do PSL, o Material Master Maintainer deve ter a solicitação de alteração por escrito do
solicitante, para fins de auditoria futura.
A organização Order to Cash (OTC) é responsável pelo gerenciamento dos pos de materiais ZSER, ZJOB e ZS BM. As informações para todos esses
pos de materiais são de responsabilidade dos PSLs. A FANN Instruments é responsável por gerenciar o po de material ZSAM, que é u lizado para o
envio de amostras químicas.
Os materiais de estoque devem ser estendidos usando o código de transação ZMEXTN sempre que possível. Este código T permite que os materiais
sejam estendidos rapidamente e garante maior precisão, pois as entradas na maioria dos campos são padronizadas com os valores corretos .
Os seguintes auxiliares de trabalho podem ser usados para auxiliar os Mantenedores Mestre de Materiais na criação / extensão de materiais :
Convenção de Nomenclatura de Centro de Lucro / Custo Halliburton
Criar formulário de controle de lucro
Processo fo r Alterar Centro de lucro em M um mestre terial
M M 0 1 - Criar Materiais para Produtos
M M 0 2 - Alterar Registro de Ma s terial de Material para Compra
M D 0 4 - Revisão dos Requisitos de Estoque
M M 0 4 - Exibição Materia l Mestre Alterações
M M 0 6 - bandeira Companheiro r ial para exclusão
ZM R D - mestre de material / Lote M ass sinalizador de exclusão
M S C2 N - Lote de bandeira para exclusão em uma planta ou local de armazenamento
ZM Q SK - Planta Dados Mai n manutenção Relatório
6.
7.
8.
9.
10.
5.4.4.2 Mestre de Materiais - Visão 1 da Contabilidade

É muito importante que, quando a Visão 1 da contabilidade mestre de materiais for estendida, um preço por unidade (PUP) preciso, ou pelo menos
razoável, seja inserido. Não devemos estender os materiais em um valor aleatório (como $ 0,01, $ 1,00 ou o equivalente na moeda local) apenas por
conveniência. Obtenha valores aproximados de PUP de mestres de materiais estendidos a outras plantas de campo, de uma planta de manufatura ou
de uma cotação de compras. Observe que há ocasiões em que temos que estender um Mestre de Materiais para um material que ainda não foi
projetado pela Manufatura. A planta da manufatura pode ter o valor carregado em $ 1,00. Neste caso, o Serviço de Atendimento ao Consumidor da
Manufatura já deve ter uma cotação portanto o valor que deverá ser informado quando o material for estendido para a Planta de Campo.
O Price Unit (PU) também está nesta visão. Cer fique-se de que a unidade de preço adequada seja inserida quando o material for estendido, pois a
unidade de preço determina o valor por unidade.
5.4.4.3 Avaliação de Material
Avaliações precisas de estoque usando métodos aprovados são essenciais na preparação das demonstrações financeiras da Empresa. Enquanto a F&A
é diretamente responsável pela avaliação e metodologia, a PM&L é responsável por manter a integridade das transações que podem impactar a
avaliação do material. As flutuações dos Preços por Unidade (PUP) são uma parte normal do processo de gerenciamento de estoque; entretanto, os
ajustes ao PUP são gerenciados por metodologias e processos de F&A aprovados. Se um material necessidades PUP para ser ajustada, o método só é
aprovada a MR21 PUP Ajuste m en t Processo . Este processo inclui a apresentação de um material Preço Variação R Equest F ou estou localizado no o
Ch Fornecimento uma na caixa de ferramentas . Para informações adicionais sobre a avaliação do estoque e PUP Ajustes , consulte a BP 4-44120
Inventory V de Métodos lua on .
Nota a seguinte m aterial t ipo s são não avaliada e apenas u lizados dentro dos processos correspondentes:
ZSAM - processo FANN para o transporte de produtos químicos samp les
ZCCO - Processo Athlon para contrato químico
5.4.4.4 Manutenção de Equipamentos Internos (IEM)
É importante segregar o estoque de Manutenção de Equipamento Interno (IEM) do estoque central do respec vo PSL para alavancar a visibilidade,
contabilidade e o mizar o planejamento de estoque e monitoramento de desempenho. Cimentação, Produção Enhancement, Soluções de produção,
e Wireline & Perfora ng Equipamento Interno inventário de manutenção deve ser atribuído para o do PSL Suporte centro de lucro, loca ted sob o PSL
Outro nó de centro de lucro (PSL> Outro> Suporte) durante o material mestre criação . Além disso, o nível 4 de hierarquia do produto deve ser
designado para a nomenclatura e descrição padronizada IEM nível 4 registrada através do GMD . Todos os materiais criados de acordo com os meios
de visibilidade IEM mencionados acima serão analisados pela Manutenção para aprovação antes da criação de mestres de materiais no SAP. O estoque
de IEM não designado para seu respec vo centro de lucro e / ou hierarquia de produto deve ser alterado e corretamente atribuído. O estoque N on-
IEM incorretamente designado a um centro de lucro / hierarquia de produto IEM deve ter a hierarquia de centro de lucro / produto alterada para o
centro de lucro apropriado para garan r a visibilidade precisa do estoque IEM .
5.4.5 lista de fontes de Purchas nd ing registo info
Cada vez que um novo material é estendido para uma planta, é preciso configurar uma lista de origem e um Purchas ing registro Info. Geralmente,
rd
para compras entre empresas, um Controlador de Materiais fará as configurações. Para materiais adquiridos de todos os 3 fornecedores par do, o
mestre de material Mantenedor tem de passar o pedido para o comprador relevante para ter estes set up. É aceitável que os compradores configurem
todas as listas de fontes e registros de informações de compra.
5.4.6 Acesso de Segurança
O gerente PM&L do país / NWA é responsável por garan r que apenas o pessoal PM& L designado possa criar e atualizar os dados mestre nos
módulos de compras, materiais e logís ca no SAP. O acesso deve ser solicitado através de I-T o o ls pedidos de GRC .
O acesso de segurança aos sistemas Halliburton, especialmente SAP, des na-se aos funcionários da Halliburton. Todo o acesso envolvido com os
materiais deve ser avaliado e aprovado pelo Grupo de negócios da cadeia de suprimentos antes da configuração ou renovação.
6. ARMAZENAGEM
O armazenamento cobre tudo, desde a instalação sica do armazém e seu layout, segurança e acesso às áreas de armazenamento, manuseio de
materiais, armazenamento e proteção do material e configuração da planta no SAP. Tudo isso deve ser configurado corretamente para ser capaz de
fornecer um serviço eficiente em termos de custos para a empresa.
6.1 Layout do Armazém
Para auxiliar a contagem de estoque e facilitar a inspeção por outras partes internas e externas, um plano de layout da planta deve exis r para todos
os locais de campo . Este plano de layout deve mostrar a localização de todas as áreas onde o estoque é man do e a legenda deve indicar o local de
armazenamento e sistema de numeração de localização de depósito para cada área específica. Este plano de layout deve ser publicado em todas as
áreas do depósito.
6.1.1 Área de recebimento, envio e quarentena
Cada instalação de armazém deveria ter áreas para entrada de mercadorias, material embarque aguardando e quarentena área claramente marcado s
. Isso é feito para garan r que os itens não registrados anteriormente no estoque não sejam misturados com o material que já está em estoque. O
material re do na área de quarentena geralmente é material em consignação que está sendo devolvido de um local do Cliente . As devoluções devem
ser inspecionadas antes de serem colocadas de volta no estoque . O material man do em quarentena deve ser iden ficado quanto à origem e o
mo vo de estar em quarentena.
6.1.2 Locais de armazenamento e depósito
Para permi r que a contagem cíclica formal ocorra de forma eficiente no SAP, é necessário ter Locais de depósito configurados para todos os
materiais. Consulte a Seção 6 . 2.1 abaixo para detalhes de padrões que foram estabelecidos, seja como requisitos específicos ou como uma melhor
prá ca recomendada.
6.2 Configuração
Para atender às polí cas globais da Empresa sobre controle de estoque e, em alguns casos, controle governamental de material Duty Free e estoque
em geral, é essencial que todas as Plantas sejam configuradas corretamente para refle r como o estoque é man do no SAP. Existe um padrão global
para a configuração do local de armazenamento (SLOC) e uma prá ca recomendada para a numeração do local do compar mento, que são fornecidos
na Seção i em 6.2.1 abaixo.
6.2.1 Planta / Local de Armazenamento / Estrutura do Número do Bin
A única maneira de separar o material duty-paid do duty-free no SAP é por meio do uso de locais de armazenamento separados. O padrão de como
locais de armazenamento deve ser criada a nível planta pode ser ob da a par r do Stor um ge L o c a t i o n D e sinal de ajuda de trabalho.
Não há exceções para a norma acima são permi das sem a aprovação do Global PM & L Diretor s .
Existe uma melhor prá ca global para a configuração de Area, R a c k e B i n Design . Por favor, reveja e se familiarizar com esta melhor prá ca, se você
es ver configurando um novo layout do armazém. Se um esquema de numeração de posição no depósito adequado já existe no nível da planta, não
há necessidade de mudar para a melhor prá ca acima
6.2.2 Material Duty-Paid e Duty-Free
Para garan r que o estoque duty-paid e duty-free em campo tenha segregação adequada no SAP, o Country / NWA PM&L Manager é responsável por
garan r que as configurações da planta sejam definidas corretamente de acordo com o padrão fornecido na Seção 6 . 2 .1 acima. Deixar de fazer isso
pode significar que não podemos relatar e controlar adequadamente o material isento de impostos. Isso pode levar a multas ou outras ações impostas
pelos Departamentos de Alfândega e Impostos do governo local (ou en dade governamental semelhante).
6.3 Segurança, Controle e Acesso ao Inventário
É responsabilidade dos gerentes de PM&L do país / NWA garan r que todos os materiais de estoque man dos em um local da Halliburton estejam em
uma área segura e que o acesso seja restrito apenas ao pessoal de PM&L . Todos os outros funcionários da Halliburton e não pertencentes à
Halliburton somente serão permi dos nas áreas de estoque se es verem sob a supervisão do pessoal de PM&L . Pode haver algumas exceções a esta
polí ca se não houver pessoal de PM&L em tempo integral em um local ou se a PM&L não puder fornecer cobertura 24 horas. Nos casos em que não
há pessoal de PM&L no local, o Gerente de PM&L do País / NWA é responsável por garan r que exista um processo documentado, que estabeleça
claramente quem é responsável pelo estoque e como os recebimentos de mercadorias, problemas de mercadorias e contagem de estoque serão
tratados. Onde PM & L não pode fornecer suporte / 24 horas 7 dias em um local de campo, o NWA País / PM & L Manager é responsável por garan r
que existe um processo documentado, que afirma claramente que podem ter um cesso às áreas de armazém para remover ações e como tal remoção
é documentado. Deve-se observar que esse acesso deve ser a exceção e não a regra e, geralmente, a pessoa que possui a chave e a responsabilidade
subseqüente por esse acesso fora do horário às áreas de depósito será a pessoa sênior do PSL no local.
6.4 Manuseio, Segregação, Armazenamento e Preservação de Materiais
O Gerente de PM&L do País / NWA é responsável por garan r que todos os materiais man dos sob o controle da PM&L sejam iden ficados e
segregados para garan r que os itens de estoque não possam ser misturados com itens não estoque. Além disso, há um requisito de que todos os
materiais sejam man dos de maneira segura e que todos os requisitos de HSE sejam atendidos para todos os materiais relevantes.
Da rotação usando t ele first in first out (FIFO) princípio deve ser pra cado em todos os armazéns e para todos os materiais para garan r que o
estoque mais velho é consumido em primeiro lugar. Para as diretrizes e melhores prá cas estabelecidas para a rotação eficaz de estoque de estoque
perecível armazenado em depósitos da H alliburton, consulte GD - GL-HAL-MM-005 .
Para manter a integridade do estoque de propriedade da Halliburton durante o processo de contagem cíclica , o estoque deve ser inspecionado
visualmente quanto à deterioração, as datas dos lotes verificadas e as datas de validade dos produtos validadas conforme necessário. No mínimo,
todo o estoque deve ser inspecionado visualmente pelo menos uma vez por ano .
6.4.1 Estoque consignado do fornecedor
Algumas localidades mantêm estoque consignado do fornecedor no SAP ou fora do SAP. Em ambos os casos, este estoque deve ser claramente
iden ficado como sendo de propriedade do fornecedor e um processo documentado deve exis r para o recebimento, controle sico e saída de tal
estoque. Devem exis r funções e responsabilidades claras para o pessoal da Halliburton e do fornecedor para o controle deste estoque. Isso deve
incluir o acesso do fornecedor quando necessário para contar o estoque. Deve-se observar que os fornecedores devem estar sempre acompanhados
quando es verem nas áreas de estoque em um site da Halliburton. Consulte o método de trabalho do processo de contrato de consignação do
fornecedor WM- G L-HAL-PTP-2 05 para obter as definições do que pode ser considerado estoque em consignação do fornecedor. Para
implementação estabelecida e diretrizes sobre máquinas de venda automá ca, consulte GD-GL-HAL-MM-0 0 4
6.4.2 Estoque de propriedade do cliente (COI)
Alguns locais mantêm e controlam o estoque de propriedade do cliente nas instalações da Halliburton. Este estoque deve ser claramente iden ficado
como sendo o estoque de propriedade do cliente e um processo documentado deve exis r para o recebimento, controle sico e saída de tal estoque.
Devem exis r funções e responsabilidades claras para a Halliburton e o pessoal do cliente para o controle deste estoque. Isso deve incluir o acesso do
cliente quando necessário para contar o estoque. Deve-se observar que os clientes devem estar sempre acompanhados quando es verem nas áreas
de estoque em uma instalação da Halliburton. Em alguns países, a Halliburton pode ter que assumir o controle alfandegário do material isento de
impostos por conta do cliente e isso deve ser considerado antes de aceitar este po de trabalho. Todos os processos de controle devem reconhecer
isso e o fato de que o pessoal da alfândega local também pode precisar de acesso a esse inventário. O processo de COI PM-GL-H A L-F A -110
pertencente ao departamento financeiro descreve as responsabilidades dos Materiais .
6.4.3 Aluguer
Alguns PSLs têm itens de po de estoque que são lançados como despesas ou contra um pedido de venda, que posteriormente são usados como um
item de aluguel. Depois de contabilizados como despesas, esses materiais ficam sob o controle do PSL e não da PM&L . No entanto, alguns locais
armazenam esses itens de aluguel em áreas de depósito controladas pela PM&L . O Gerente de PM&L do País / NWA é responsável por garan r que
rd
todos esses itens de aluguel sejam devidamente iden ficados e separados dos itens de estoque regulares. PSL também é alugar 3 par do
equipamentos de propriedade que eles usam como parte de executar um serviço para um costume er. Os PSLs também são responsáveis por esses
materiais de aluguel. A PM&L pode fornecer suporte logís co para o controle desses materiais, principalmente quando o material chega pela primeira
vez no local e quando está pronto para retornar ao fornecedor.
6.4.4 Não em Sto ck Inventory (NIS)
O estoque de NIS é um material novo em 100% condição sica man do em um site da Halliburton ou material não u lizado devolvido de um trabalho
que foi previamente contabilizado em um PSL.
O proprietário do inventário NIS é o PSL, o PSL é respons i bl e para ma nag ing todo o material NIS . Se th e material de NIS é realizada em um
Halliburton armazém , o País / NWA PM & L Gestor é única responsável por garan r que NIS materiais são devidamente iden ficados e separados dos
itens regulares de inventário muitas vezes referida como “ Gol d Room” estoque . Pessoal materiais estão a trabalhar com o PSL é para minimizar /
eliminar NIS .
A t momento da necessidade , em vez de contabilização itens do inventário , i nventory deve ser só podem ser bens emi dos usando um dos os
processos abaixo:
I enviado nventory para um costume er wellsite deve seguir o Cust omer C onsignment ordem de venda ( ZMSO ) processo.
Estoque man do em um local sem a presença de PM & L é para seguir o móvel Local de armazenamento (MSLOC) processo .
Ma reparos terial deve seguir a ordem de manutenção / trabalho questão proce ss .
Itens não estocáveis para um projeto específico adquirido para um centro de custo ou rede devem ter um custo unitário inferior a $ 500 USD e devem
ser consumidos em 90 dias ; caso contrário, os itens devem ser colocados no estoque.
6.5 Controlo de Física perecíveis Mat eriais
Os materiais perecíveis podem ser considerados como materiais com vida ú l imposta por um fornecedor ou por um Halliburton Design Group
relevante.
Elastômeros e produtos de metal contendo elastômeros ligados precisam ser armazenados em sacos pretos em uma área longe de ozônio, gerando
itens elétricos, combus vel, água e óleo. Em alguns países com temperaturas extremas, pode ser necessário configurar uma “câmara fria” para evitar
oscilações excessivas de temperatura para os elastômeros armazenados. Todos os elastômeros serão iden ficados com o número do lote, composto e
data de cura, no mínimo. O uso do prazo de validade para peças elastoméricas deve ser controlado em uma base primeiro a entrar, primeiro a sair
(FIFO) , ou de uma maneira que use primeiro o estoque com o menor prazo de validade restante. O departamento de Materiais é responsável por
iden ficar qualquer mercadoria com prazo de validade vencido. Para obter informações adicionais sobre o armazenamento de elastômeros, consulte
WM-GL - HAL-HCT-HMS- 709 Armazenamento, Proteção e Preservação.
Outros materiais perecíveis são produtos químicos ensacados e o Gerente de PM&L do País / NWA é responsável por garan r que tais materiais sejam
man dos em uma área longe de água parada e protegidos da água da chuva .
Para obter as diretrizes estabelecidas e as melhores prá cas para a rotação eficaz de estoque de estoque perecível armazenado nos depósitos da
Halliburton, consulte GD-GL-HAL-MM - 005 .
6.6 Controle Físico de Materiais Perigosos
O gerente de PM&L do país / NWA e os gerentes de PSL relevantes são responsáveis por garan r que as instalações de armazenamento de materiais
perigosos atendam aos padrões de saúde, segurança e meio ambiente da Halliburton . Além disso, é sua responsabilidade garan r que todo o pessoal
envolvido no manuseio, armazenamento sico e transporte de tais materiais seja devidamente treinado e esteja equipado com e use equipamento de
proteção individual adequado. As violações das normas de segurança e saúde relacionadas a explosivos e materiais radioa vos são tratadas de acordo
com as diretrizes estabelecidas em BP 4- 1 12 3 9 .
Além disso, se houver perdas de estoque de quaisquer materiais explosivos ou radioa vos, é obrigatório realizar uma inves gação completa e análise
causal. Padrão Global de HSE para Relatório / Registro de Incidentes ST-GL- H AL- H SE-0108 (Categoria 1 - Padrão 8) discute o que é um incidente. No
Padrão Global de HSE para Inves gação de Incidentes e Análise Causal ST-GL-HA L -HMS-804 (Categoria 1 – Padrão 2), ele explica que qualquer HIPO
precisa de inves gações detalhadas e análises causais concluídas. A Halliburton usa o so ware TapRoot para fazer isso.
TODOS os materiais explosivos ou radioa vos devem ser adquiridos com um número de material SAP para garan r a rastreabilidade total dos
produtos. Uma exp l osive saf e t y bole m ( clique aqui ) foi publicado para destacar este requisito para a aquisição de explosivos.
6.6.1 Explosivos
Todos os explosivos serão armazenados, manuseados, transportados e descartados de forma a proporcionar segurança aos funcionários e ao público.
Cada elemento dos explosivos programa é implementado por meio de procedimentos con dos na Glo b al HSE Padrões de explosão , categoria 11.
E xplosivos para trabalhos offshore são rastreados por meio do processo ZMSO (remessa do cliente). Explosivos não devem ser enviados para locais de
armazenamento móvel porque o rastreamento e a rastreabilidade são perdidos.
6.6.2 Produtos Químicos
Todas as substâncias químicas serão manuseadas e armazenadas de forma que o meio ambiente seja protegido, de acordo com os padrões
reconhecidos da indústria. Consulte o Padrão Global HSE para Manuseio e Armazenamento de Substâncias Perigosas ST-GL-HA L -HSE-0 5 02
(Categoria 5-Padrão 2) para obter informações mais detalhadas
Os produtos químicos secos e líquidos embalados devem ser recebidos e armazenados usando o método de rotação de estoque Primeiro a Entrar -
Primeiro a Sair (FIFO) para garan r o consumo do estoque mais an go primeiro. Consulte PM-GL-HE S - B S P -100 para obter detalhes. As diretrizes
estabelecidas e as melhores prá cas para a rotação eficaz de estoque de estoque perecível armazenado nos depósitos da Halliburton referem-se a GD-
GL-HAL- M M-005
Além disso, as fábricas que operam materiais químicos Baroid devem cumprir os requisitos de QA da Baroid sobre controle de lote. Espera-se que a
Baroid Materials e / ou o pessoal de PM&L na planta realizem auto-auditorias de todos os lotes para cer ficar que todos os materiais químicos estão
em boas condições de venda pelo menos uma vez por ano civil. Esta auto-auditoria pode ocorrer durante o processo de contagem cíclica; embora
nenhum dado de lote deva ser inserido no SAP. Os materiais que excederem a vida ú l devem seguir o processo descrito em PM-GL-H A L - BA R - 9 04
para recer ficar o produto ou descartá-lo. As evidências e os resultados da auto-auditoria devem ser man dos por pelo menos dois anos para fins de
auditoria interna, de qualidade e de cliente. Espera-se que as taxas de rotação sejam de pelo menos 1 para todos os produtos e a rotação de estoque
PEPS adequada ocorra para evitar a expiração do material, o que cons tuiria um manuseio incorreto dos a vos da Empresa. Consulte o Padrão de
Armazenamento de Inventário de Químicos Baroi d - ST-GL - H A L - B A R-204. As diretrizes estabelecidas e as melhores prá cas para a rotação eficaz
de estoque de estoque perecível armazenado nos depósitos da Halliburton referem-se a GD-GL-HAL - MM-005
6.6.3 Baterias de lí o
As baterias de lí o / onil são inerentemente perigosas devido à natureza explosiva do lí o sob certas condições. O lí o reage com a água e, se as
baterias entrarem em “curto-circuito”, podem superaquecer e explodir. Como as baterias de lí o são perigosas, procedimentos especiais foram
desenvolvidos para manuseio, armazenamento, teste, transporte e descarte. É muito importante que todos os procedimentos sejam seguidos
cuidadosamente. Veja Manuseamento global HSE padrão de lí o primária do metal da bateria, armazenamento e EOL Gestão ST-GL-HAL-H S E -0509
(Categoria-5 Padrão 9) e o Lithiu m Ba t t e r y H anual para mais informações detalhadas
6.6.4 Materiais radioa vos
Todos os materiais radioac vos deve ser manuseado e armazenado de acordo com o Comp um Radia on Safety Opera de ny t ing e E m erg de e n c y
Manual de Procedimentos .
7. LOGÍSTICA
A função Logís ca é abordada em um manual separado. Consulte a logís ca s G u idelines manual para mais informações.
7.1 Especificações de embalagem
Todos os materiais devem ser embalados adequadamente para transporte. Embalagem Especificação de Movimento, Armazenamento e
Manuseamento de Materiais e freigh t ST-GL-Hal- G G-200 esboços de embalagem, rotulagem, e requisitos de iden ficação para os movimentos de
rolamento de material o nome Halliburton. Este padrão é spe camente projetado para garan r materiais são embalados para facilitar rodoviário,
ferroviário, aéreo, e oceano transporte .
7.2 Remessas perdidas e reclamações de frete
Ocasionalmente, as remessas são perdidas ou danificadas; consulte o processo de logís ca para a apresentação de carga c laims ( clique h er e ) .
8. CONTROLE DE MATERIAL
O Controle de Materiais começa com o recebimento inicial do material, passando pelo armazenamento provisório do material e a emissão
subsequente do material. Durante esse tempo, há a vidades separadas e discretas sob o controle de PM&L . País / NWA PM & L gerente s são respo
nsible para assegurar que todo o pessoal envolvido nestas a vidades são adequados treinado para ser capaz de carr y tarefas atribuídas a eles.
8.1 Recebimento de mercadorias
Cada planta deve ter uma área de entrada de mercadorias para separar o material de entrada dos estoques existentes. Isso é para garan r que todos
os novos materiais sicos recebidos possam ser verificados em relação à papelada de entrega e quaisquer Pedidos de Compra relevantes. Os materiais
devolvidos das instalações do Cliente não devem ser colocados na área de Recebimento de Mercadorias, mas devem ser marcados, com a fonte
indicada e colocados em uma área de quarentena até que uma inspeção de qualidade total tenha sido realizada. É impera vo que todo o processo de
recebimento de mercadorias no SAP seja seguido antes de qualquer saída de mercadorias subsequente. Se o material for entregue em um local
diferente daquele que realiza o recebimento de mercadorias SAP, nenhum processamento no SAP deve ocorrer até que o recebimento sico tenha
sido verificado e o local de processamento tenha uma cópia de uma nota de entrega assinada.
Os materiais solicitados via ME21 N G R a t O rigin Accept têm um processo de recebimento de duas etapas no SAP. Este processo só deve ser usado
quando o tempo de frete longo ultrapassar as condições de pagamento do fornecedor. Um padrão de 101 G inundações R eceipt não vai allo w
recepção de um pedido de compra de materiais que tem sido marcada como G inundações R eceipt no Origin. Th e primeiro-passo G R (107) pode ser
executada em qualquer ponto antes do recibo sico, e irão normalmente coincidem com a transferência legal do tulo com base nos Incot erms. Por
exemplo, este primeiro passo G inundações R eceipt poderia ser com base nas quan dades do manifesto / fornecedor factura comercial que foi
marcada após o recebimento pelas autoridades portuárias ou poderia ser após a confirmação de quan dades recebidas do approv transitário ed, ou
como um pré-alerta do agente Halliburton designado. A segunda G inundações R eceipt ( 109) receberão o material em estoque normal de u lização
livre em uma base “quan dade”, e este é realizada após o recebimento sico no Halliburt no final de des no. Esta segunda G inundações R eceipt
mostrará o material como sendo disponíveis em estoque de um ma teriais planejando perspec va .
8.1.1 Oportunidade de Recebimento de Mercadorias
Todos os recebimentos de mercadorias no SAP devem ocorrer em até 5 dias corridos ou no final do mês, o que ocorrer primeiro , após o recebimento
sico dos materiais . Para locais sem presença de PM&L , o PSL deve fornecer no ficação para PM&L assim que as mercadorias forem fisicamente
recebidas e PM&L deve realizar o recebimento de mercadorias no SAP em 5 dias corridos ou até o final do mês, o que ocorrer primeiro , após a
no ficação pelo PSL .
Antes de pos n g do G inundações R eceipt em SAP, o des natário material deve verificar que o mater número ial s , quan dades e descrições
coincidir com o documento da entrada de mercadorias ção, como uma entrega carrapato et ou fatura comercial . O des natário de material deve
incluir o seu sinal ature , data e ID de usuário na entrada de mercadorias documentação e enviá-lo para a pessoa realizando a entrada de mercadorias
no SAP em papel ou em formato electrónico. A pessoa realizando a entrada de mercadorias no SAP deve incluir seu sinal ature, data e ID de usuário
em bens re documentação ceipt juntamente com o número do documento do material SAP que i s gerados.
Se uma entrada de mercadorias precisar ser lançada no SAP a qualquer momento após o final do mês em que as mercadorias foram fisicamente
recebidas , o PM&L deve entrar em contato com a F&A local para rastreamento de estoque ou entradas de acumulação o mais rápido possível .
8.2 Remessa Mi s / Material Danificado
Se o envio incorreto ou mercadorias danificadas forem recebidas de uma planta da Halliburton, um formulário de no ficação de envio incorreto deve
ser apresentado .
Se o miss-embarque ou bens danificados são recebidos de outra planta campo, um Corr e Melhoria Prevenção c on (CPI ) um PLICAÇÃO deve ser
levantada .
rd
Se o miss-transporte ou mercadorias danificadas são recebidos a par r de um 3 fornecedor par do, uma no ficação de qualidade (Q-notes) questão
deve ser levantada .
Consulte o Processo de Bom Recebimento (PM-GL-HAL-MM-302).
8.3 Emissão de Bens
Nenhum material deve ser re rado do estoque sem uma alocação para um pedido de venda; Ordem de Trabalho de Manutenção da Planta; Pedido de
Transporte e Reserva, ou diretamente para um Centro de Custo . No entanto, os materiais usados para apoiar os serviços da Halliburton aos nossos
clientes ou para reparar equipamentos usados nesses serviços, em geral , não devem ser considerados despesas do centro de custo. Eles devem ser
cobrados de um pedido de venda ou de uma ordem de serviço de manutenção. Se esta não for uma prá ca padrão em uma planta, país / NWA, os
gerentes de PM&L devem trabalhar com o PSL local e a planta
Gerentes de manutenção para determinar o que pode ser feito para corrigir o problema.
8.3.1 Oportunidade de Emissão de Mercadorias
Todas as saídas de mercadorias no SAP devem ocorrer dentro de 5 dias corridos ou no final do mês, o que ocorrer primeiro , após a saída sica das
mercadorias . Para locais sem presença de PM&L , espera-se que o PSL forneça uma no ficação ao PM&L assim que as mercadorias forem u lizadas e
a PM&L deve postar a transação de Problemas de Mercadorias no SAP em até 5 dias após o recebimento da no ficação ou no final do mês, o que
ocorrer primeiro.
Antes de lançar a saída de mercadorias no SAP, o emissor do material deve verificar se os números, quan dades e descrições do material
correspondem à documentação de saída de mercadorias . O emissor do material deve incluir sua assinatura, data e ID de usuário na documentação
de saída de mercadorias e enviá-la à pessoa que realiza a Saída de Mercadorias no SAP em papel ou em formato eletrônico. A pessoa que executa a
saída de mercadorias no SAP deve incluir sua assinatura, data e USUÁRIO ID sobre a documentação de saída de mercadorias , juntamente com o
documento de material SAP n umber que i s gerado .
Os pedidos de vendas em consignação devem ser reconciliados após a conclusão do trabalho para garan r que todos os materiais sejam
contabilizados.
8.3.2 Procedimentos de eliminação e eliminação de E&O e de reestruturação
Um caso de negócio é desenvolvido e aprovado antes de escrever off E & O inventário seguinte Busines s Prac ce 4-11020, Provisão para Excesso de
estoque e obsoletos . Um caso de negócios incluindo detalhes quanto à obsolescência técnica do material ou a jus fica va para não realocar o
material em excesso é necessário para todas as baixas de estoque de E&O.
As baixas de E &O são registradas usando o código de transação MIGO com po de movimento 915 e conta contábil 500342, Sucata , Excesso ou
Estoque obsoleto, com o centro de custo apropriado. A liberação de reserva E&O é registrada debitando-se a conta contábil 145910, Reserva para E&O
, e creditando a conta contábil 50081 2 , Liberação de reserva excedente e obsoleta .
Baixas para reestruturação de materiais reservados localizados em SLocs 9004/9005 devem ser registradas usando o código de transação MIGO com
po de movimento 995 (996 para estornos) e Conta Contábil 500342, S crap, Excesso ou Estoque Obsoleto, com o centro de custo apropriado, mas
F&A será re -classe para conta GL 5 00802. A despesa será, portanto, na conta GL 500342 e o crédito em 500802.
O material baixado como E&O deve ser inu lizado e descartado dentro de 30 dias da baixa, a menos que as leis tributárias locais exijam um
tratamento diferente. O material baixado não deve permanecer no depósito por mais de 30 dias após a baixa e não deve ser movido ou armazenado
fora do local. Esses materiais devem ser claramente rotulados em todos os momentos como materiais para sucata.
Devido a considerações fiscais, todas as alienações sicas devem ser documentadas e a documentação man da em arquivos locais. As fotos são uma
ó ma maneira de documentar descarte sico, mas só devem ser usadas se for seguro (sem câmeras / equipamentos eletrônicos em bunkers ou em
torno de materiais inflamáveis) .
8.4 Retorna ao estoque irrestrito
Geralmente, as únicas devoluções permi das para estoque irrestrito serão de uma Ordem de Serviço de Manutenção da Planta, de Ordem de Venda
em Consignação ou de vendas diretas a um cliente onde temos obrigações contratuais com um cliente ou onde o PS L aprovou a devolução .
Antes de aceitar qualquer material de volta ao estoque, deve ser realizada uma inspeção para garan r que ele ainda esteja em condições aceitáveis,
como novo. Para devoluções de Pedidos de Vendas em Consignação ou de uma venda direta a um cliente, o processo OTC adequado deve ser seguido.
Uma exceção ao método padrão de compra de material anteriormente vendido a um cliente diz respeito à Baro id. As principais funções neste
processo estão fora da PM&L , mas a PM&L pode estar envolvida na área de logís ca. A Companhia segue as prá cas empresariais são relevantes para
o tema: Negócios P RÁTICAS 4-44019 - Baroid Pro d u ct Devoluções e recompras
Re radas de despesas podem ser tratadas pelo estorno do item de linha do documento de saída original.
8.4.1 Devoluções de estoque fora do estoque (NIS)
O NIS só deve ser devolvido se o material for novo e em 100% das condições sicas. T ele primeira opção deve ser re verso da transação saída de
mercadorias relevantes e i f não for possível, uso o po de movimento 552 e conta GL 500200. T ele o material virá na PUP (Pe riodic Preço unitário)
atualmente configurada no Material mestre e i f não há estoque atual, um shoul verificação d ser feitas para garan r que o PUP é um valor realista e ,
se não, um material Preço Ch a n ge re q uest forma do S upply Chai n T oolbox terá para ser subme do. O valor da unidade de retorno deve ser igual
rd
ao úl mo valor do produto, se conhecido, ou ao custo padrão atual de fabricação, se disponível. Se o item foi comprado de um 3 fornecedor par do,
o valor unitário deve ser o úl mo preço de compra, se disponível, ou o preço de subs tuição actual. Observe que este não é um processo de
aprovação geral para trazer o NIS para o inventário . Trazendo de volta NIS no inventário só deve ser feito em uma base caso a caso com a finalidade
de vender o r emissão de uma ordem de ordem de trabalho / produção com a aprovação de F & A Manager, PM & L Gestor e PSL Manager.
8,5 P contagens de inventário hysical
As prá cas comerciais da empresa exigem que todos os materiais a vos com estoque ou com uso anterior sejam contados pelo menos uma vez por
ano e o método prescrito para organizar essa contagem é o processo SAP Cycle Count. Além disso, todo material relevante deve ser contado até o final
de setembro de cada ano. Os requisitos específicos para a contagem de ciclo estão con das nos relevantes Materiais Manag e homens t HMS
Documentos e associado Métodos e Job Aids Trabalho.
Além de seguir os processos globais e locais de contagem de inventário, Country / NWA PM & L M anager s deve garan r que eles tenham um
procedimento documentado que cobre todos os aspectos de como o inventário coun ng é organizado em todas as instalações sob o seu controle.
Este processo documentado é necessário para fins de auditoria. O documento a seguir é considerado uma prá ca recomendada que cobre todos os
aspectos possíveis da contagem de estoque. Nem todos os elementos são aplicáveis a todas as plantas de campo, especialmente para locais muito
pequenos. Os gerentes de PM&L do país / NWA podem adotar o documento como está ou podem adaptá-lo para atender às suas necessidades.
Inventory Coun t ing Orientações

A contagem cíclica é o método de contagem de estoque para plantas de campo. Se a Área PM & L País / Gerente desvia o processo de contagem de
ciclo preferido usando a funcionalidade de contagem de ciclo SAP, a PM & L Manager deve completar o ciclo SharePoint contagem desvio r eq u est
formar , que inclui um caso de negócios e um processo alterna vo, e deve ser aprovado pelo Sr. Di reitor da PM & L e o Diretor de GOA ou respec va
designada.
Observe o seguinte m aterial po s não são contar relevantes :

ZSAM - usado pela FANN para enviar amostras químicas
ZCCO - usado pela Athlon para contratos químicos
8.5.1 Material no local
Existem várias categorias de materiais que terão de ser contados ao longo de um ano. São materiais da Halliburton e de propriedade do cliente,
material consignado do fornecedor, equipamento de aluguel e material NIS. Nem todo esse material é de responsabilidade da PM&L .
8.5 .1.1 Materiais de estoque de propriedade da Halliburton
O pessoal da PM&L é responsável pela organização do país e pela contagem real de todo o material de propriedade da Halliburton man do nas
instalações da Halliburton. O pessoal real envolvido nas contagens de inventário incluirá pessoal de outros departamentos, como PSL's e Finanças e
Administração (F&A).
8.5.1.2 Cust Omer Propriedade de Material
PM&L pode ou não ter uma função aqui . Se uma planta tem muito poucos clientes de propriedade m ateriais e nenhum contrato específico para a
managemen t destes materiais, em seguida, o controle do material é geralmente de responsabilidade do PSL relevante é. Onde temos contratos
formais para o gerenciamento de estoque de clientes, a responsabilidade é dividida entre PM&L e PSL. O processo de COI s PM- G L - H A L -FA-110 de
propriedade de finanças descreve as responsabilidades de materiais.
8.5.1.3 Material Consignado do Fornecedor
Alguns locais mantêm estoque consignado do fornecedor no local e pode ou não ser rastreado no SAP. O pessoal da PM&L é responsável pela
organização das contas com o representante do vendedor. Consulte o método de trabalho do processo de contrato de consignação do fornecedor
WM-GL-H A L-P T P-205 . F ou t ele orientações sobre a criação e manutenção Máquina de venda automá ca s em f ield p lants referência GD-GL-HAL-
MM-004
8.5.1. 4 aluguel
Geralmente , PM & L tem nenhum papel na contagem de aluguel de equipamentos realizada pelo PSL de. No entanto PM & L podem ter um papel na
rd
entrada de mercadorias e é processo sue para aluguel de equipamentos ob dos a par r de 3 fornecedores do par do.
8.5.1.5 Estoque fora de estoque (NIS)
O proprietário do estoque NIS é o PSL, não PM&L . É responsabilidade do PSL controlar todo o material do NIS .
É polí ca da Halliburton Company minimizar / eliminar materiais NIS man dos em um local. Esse material é frequentemente referido como estoque
de “ Gold Room” . O pessoal do material deve trabalhar com os PSLs para eliminar o máximo de NIS possível e buscar métodos para garan r que o NIS
não se acumule no futuro .
8.5.2 Material fora do local
rd
Off-site material pode ser material em consignação para um cliente ou um agente, o material de r realizada com 3 fornecedores par do que
rd
gerenciam o inventário em nome da Companhia. Para o caso de material realizada com 3 fornecedores par do , PM & L são responsáveis por
monitorar relatórios de recebimento de estoque, emissão e ações dos vendedores e levando UO t uma contagem no local pelo menos uma vez por
trimestre, ou mais frequentemente, se forem encontrados problemas, quer com o fornecedor forneceu a documentação ou quando PM&L
conduziram sua própria contagem.
8.5.2.1 Materiais man dos nas instalações do cliente
Os materiais man dos em locais de armazenamento móveis nas instalações do cliente, que não estão em pedidos de vendas em consignação, devem
ser contados, de acordo com a Prá ca de Negócios 4-1 1 0 19 , Verificação Física de Estoques de Campo. O pessoal da PSL no local é responsável por
conduzir a contagem de materiais para atender ao cronograma de contagem fornecido pela PM&L . O Gerenciamento PM&L e PSL do País / NWA deve
trabalhar em conjunto para garan r que todo o material seja contado para atender aos requisitos de Prá ca de Negócios e que todos os dados de
contagem sejam passados para PM&L para consolidação com contagens no local e manutenção de registros.
Observe que, depois que os materiais foram movidos para o pedido de venda em consignação (depósito 1005), eles não fazem mais parte do processo
de contagem cíclica . O material no SLOC 1005 é controlado usando as ferramentas disponíveis no processo ZOH / ZOBC / ZMSO. Embora não seja
registrado no SAP, a verificação mensal deve ser feita por contagem sica ou outros métodos de Inventor consignado pelo cliente que esteja em
consignação do cliente por mais de 60 dias. O pessoal de Administração de Materiais é responsável por iden ficar e confirmar com o PSL se o estoque
ainda está em consignação.
8.5.2.2 Agente consignado
País / NWA PM & L Gerente s deve trabalhar com PSL locais de gestão e / ou com agentes para garan r que todo o material realizada em remessa
agente é contada para atender as exigências do inv cronograma entory contagem, e que todos os dados de contagem é passado para PM & L para
consolidação com contagens no local.
8. 5.3 Relatório de contagem de estoque
Os gerentes de PM&L do país / NWA são responsáveis por preparar uma lista detalhada de itens de reconciliação com base na entrada da contagem
de estoque no SAP. A reconciliação será um esforço conjunto entre PM&L e PSLs e quaisquer outros grupos que consomem os materiais.
8.5.3.1 Revisão com PSL e Gestão de F&A
Se uma contagem de inventário produz variações maior que o limite descrito no negócio P r ac ce 4-110 1 9, Ver Física i cação de inventários de
campo , F & A e Gestão PSL são obrigados a revisão e ag ree os resultados da contagem antes da postagem.
8.5.3.2 Documento de Resumo de Contagem de Estoque
Em Contagem cíclica, o inventário da planta de campo será contado a cada mês. Os Gerentes de PM&L do País / NWA devem preparar um documento
de resumo mensal de acordo com o Mapa de Processo P M -G L -H A L-MM - 401 .
Se a variação total de acordo com o relatório de resumo do inventário sico, para qualquer PSL de país / área / distrito para a contagem de ciclo de um
determinado mês for maior que 10% e maior ou igual a US $ 50.000 brutos, indicadores de contagem de ciclo para os materiais que contribuem para a
variância total é revisada e revisada para um indicador que requer uma contagem mais frequente. De preferência, esse ajuste é pelo menos um nível
do Indicador de contagem de ciclo acima do indicador atual, a menos que contagens mais frequentes sejam necessárias para resolver quaisquer
problemas de processo que dêem origem à variância total.
Além disso, os País / Área PM & L M anager executa uma causa asses sment do processo de inventário subjacente e controlos para que variações
brutas em excesso de limites describ ed acima são inves gadas e resolvidas. Se as contagens de ciclo revelarem repe damente as variações totais em
excesso dos limites aceitáveis, o gerente de PSL do país / área / distrito (ou representante PSL autorizado) e / ou gerente de F&A do país / área (ou
representante autorizado de F&A) podem, a seu critério, conduzir o teste conta ou exige uma contagem sica completa para validar os estoques reais
disponíveis.
8.5.3.2 .1 Relatório de auditoria de inventário sico ZMPA
ZMPA é um relatório de auditoria que será usado para monitorar a conformidade com os requisitos de contagem provisória. Isso acontecerá no final
de cada mês. Durante o mês de setembro, ele será executado para garan r que todos os materiais a vos sejam analisados antes do final do mês.
8.6 Tipos de movimento de mercadorias

Um po de movimento de mercadorias está associado a cada transação gerada por um movimento de mercadorias. Uma lista desses pos de
movimento é fornecida no link abaixo. O arquivo também fornece detalhes dos movimentos da conta do Razão associados a cada po de movimento
de material. Ao realizar movimentos de mercadorias que produzam um número de documento de material , a documentação deve ser arquivada de
acordo com a Polí ca de Retenção e Cronograma de Retenção da Halliburton - links abaixo. As formas aceitáveis de documentação podem incluir o
formato eletrônico ou em papel. Quando armazenado eletronicamente, não é necessário armazenar a documentação em papel, a menos que seja
exigido pelas leis e regulamentações locais.
Materia l M do VEM e n t o t y p e s
Polí ca de Gestão de Registros
Cronograma de retenção de registros corpora vos (CRRS)
9. COMUNICANDO
9.1 Relatório de inventário global e específico de PSL
Os relatórios globais são ob dos nos relatórios Busin e ss W a rehouse ( B W) e Qlikview, que podem ser exibidos no nível PSL. O Gerente de PM&L do
País / NWA é responsável por trabalhar com o PSL em nível local para determinar o que é necessário para atender às suas necessidades de relatórios .
9.1.1 Relatório de Inventário IEM

Para aumentar a visibilidade do estoque IEM no SAP e outras plataformas de relatórios, aplicáveis à manutenção de equipamentos de super cie
(principalmente associado a PE, CMT, WP e PSLs PS), os materiais IEM devem ser atribuídos a um centro de lucro 'Suporte PSL' sob o Lucro PSL
aplicável Estrutura central. Despesas de E&O e ajuste de estoque serão lançadas nos centros de custo existentes mapeados para os centros de lucro
do PSL Support. As estruturas de relatório no Essbase e no Global Materials Scorecard podem ser usadas para facilitar a visibilidade e o relatório dos
KPIs relacionados ao Inventário IEM.
9.2 Scorec ards e metas de inventário
Os scorecards globais são necessários para garan r que todos os locais sejam medidos da mesma maneira e para garan r que tenhamos um método
consistente para determinar se PM&L estão agregando valor ao negócio.
A PM&L trabalha em conjunto com as PSLs para atender aos obje vos de negócios da Empresa . Scorecards ajuda para medidor de quão eficaz ly que
a cooperação está trabalhando por MEASUR ing Resul reais ts contra alvos pré-determinados. Metas de estoque, como Dias de estoque pendentes,
(DIO), são definidas pela PM&L em conjunto com a F&A e os PSLs . O PM&L rastreia os resultados reais em relação às metas e trabalha com os PSLs se
as metas não es verem sendo cumpridas , para determinar quais ações são necessárias para a ngir os resultados exigidos .
O Global Materials Qlikview Scorec ard fornece relatórios padronizados sobre KPIs de inventário. Os relatórios de inventário também estão disponíveis
no Essbase e no Business Warehouse.
9.2.2 Previsão de tempo de estoque (LTF)
Para melhorar a visibilidade do desempenho futuro inventário e facilitar F & A projec ções , uma funcionalidade LTF foi habilitado no Módulo de
Planejamento Hyperion. O inventário LTF é inserido mensalmente em nível de PSL / Região e é ob do em colaboração entre PM&L e os PSLs. Os
bene cios incluem maior visibilidade do desempenho futuro do estoque e iden ficação de áreas de foco para alinhar o desempenho com as metas.
9.3 Relatórios gerais de gerenciamento de estoque
Os relatórios de gerenciamento de estoque são agrupados em quatro categorias descritas a seguir. Os usuários são incen vados a executar exibições
de lista e relatórios na instância de relatório do sistema SAP (RHL) em vez de usar recursos do sistema, que devem ser dedicados ao processamento
transacional no Sistema de produção (PHL).
9.3.1 Relatórios de Nível de Material Padrão
Os relatórios de materiais padrão são usados para relatórios diários sobre materiais e documentos de materiais específicos. Alguns dos relatórios mais
comuns são:
ZMI R - Relatório de Inventário de Operações

MB 5 T - Exibir relatório de estoque em trânsito (ver também ZMB5T)
ZM B L - Relatório de inventário por local de armazenamento e caixa
VL1 0 A - Pedido de venda para entrega
ZM F R - Relatório de recebimentos futuros de materiais
ZM P OD - Relatório de pedido de compra aberto
ZM R 1 - Relatório de lista de seleção de reservas
ZM Q T 1 - Relatório de Dados MRP
ZM X T - Programa de extensão / alteração em massa
ZMQ M V - Relatório de Movimento de Material
ZM Q SK - Relatório de manutenção de dados da planta
ZM S 8 - ZMSO Issue Lista Devido
9.3.2 Relatórios de controle de estoque padrão
Relatórios de controle de estoque são normalmente relatórios de análise de estoque em nível de fábrica.
Y_CH4_34001348 - Relatório MARC

Y_CH4_34001350 - Relatório MARD
ZMS5 - Relatório de Envelhecimento de Consignação de Pedidos de Vendas PTI
ZMPS - Atualização do Master Planner
ZMDR - Relatório de revisão de dados mestre
9.3.3 Relatórios Financeiros e Operacionais
Relatórios financeiros e operacionais são usados para relatórios financeiros de estoque.
• ZMMP - Relatório de estoque para monitorar preço médio móvel

• ZMMO - Relatório de oportunidades perdidas
• ZMPA - Relatório de Auditoria de Inventário Físico
9.3.4 Relatórios de reimplantação de estoque
Reafectação inve Relatórios ntory são usados em apoio ao processo de readaptação.
ZMSM - Relatório de movimento lento

Z M S L - Relatório de auditoria de movimento lento
ZM 9 0 - Relatório de Movimento de Estoque 900 1/9002
ZMR P N - Inventário readaptação para 9001/9002 / 9004/9005 /9011/9012
10. REFERÊNCIAS ADICIONAIS
Prá ca de negócios 4-1101 9 , verificação sica de Campo Inventorie s

Armazenamento, proteção e preservação WM-GL-HAL-H CT-HMS-709 Embalagem, iden ficação e armazenamento de itens elastoméricos,
especificação número 70.72000
Rev.
D comeu Emi do Resumo das principais revisões
No.
Mudanças administra vas , definição adicionada 1.5.1.2 Funções de materiais , 1.5.1.2. , 1 Emissão de mer
mercadorias , 1.5.1.2.2 Inventários sicos, 1.5.1.2.3 MRP / Reabastecimento / Manutenção mestre de ma
referência adicionados para rotação de estoque, máquinas de venda automá ca, listas de verificação de pla
de fornecedor. 8.3.1 Pontualidade das questões de mercadorias Adicionado que os locais de armazenamen
dentro de 5 dias da no ficação pelo PSL ao PM&L de que as mercadorias foram u lizadas ou quando o pedi
Removida a referência ao material sendo “emi do” para consignação do cliente . Em 8.4.1 Returns from No
19 de outubro de 2015 2 a referência da caixa de correio de FHOUGA para FHO UGOAVENDOR para o processo MR21, em 8.5 Physica
novo link de formulário do SharePoint para desvios de contagem de ciclo,
SDBS alterado para HDBS e T&D para TCOE, em 5.4.4 Material Master adicionado aviso sobre peças de exte
contagem cíclica , em 5.4.4.1 Os mantenedores do mestre de materiais esclareceram as responsabilidades
de mercadorias adicionou orientação durante a transferência pos tação para movimentos SLOC ocorrer, em
Acesso de segurança para solicitar acesso de segurança, em 6. 1.1 A área de recebimento, envio e quarent
processo F&A COI.
Mudanças administra vas , Seção 1.5.2 SAP Segurança Access, que exige a aprovação prévia para o contra
9 de janeiro de 2016 3 Seção 8. 1 .1 Prazo de Mercadorias R eceipts adicionados por critérios mês finais , seção 8.3.3 Prazo de M
por critérios mês finais , Seção 5.2.1.4 Executar ZMRPN acrescentou nota o n a oportunidades de u lização
transporte estoque geralmente fazem não tem uma requisição . Adicionar MB5 T / ZMB5T a 9.3.1 Relatório
16 de maio de 2016 4 Alterações administra vas , 1.1 Princípios básicos de gerenciamento de materiais link inserido para ge
1.5.1.1 Função de gerenciamento removido hyperlink para ques onários de controles internos, pois este d
durante PMRs de materiais, portanto, precisará ser revisado e publicado na seção PMR de o ponto PM&L ,
externo da Halliburton com link para a página da web do COBC da HalWorld , Seção 3. Saúde, Segurança e
revisado de 'treinamento HSE' para 'documentos / recursos HSE relevantes' para um melhor alinhame
Treinamento e Conscien zação removido 'Consulte o Treinamento de Conformidade de Comércio Interna
porque a lista de treinamento no hiperlink Tier Training Table é suficiente para o usuário final entender
Seção 5.1 A vidades de planejamento removeu 'Gravação - Usando ZMFPF' porque este arquivo não est
Material Master , inseriu um exemplo de Texto PO sendo man do como um nível Global; removido 'criar'
maior clareza em relação às responsabilidades do Mantenedor Mestre de Materiais; 5.4.4.1 Manten
subs tuíram ZSFG-BOMs por ZSBM em relação às responsabilidades de OTC, Seção 8.2 Remessa incor
consertaram o link CPI e adicionaram informações / link sobre treinamento CPI. Seção 8.6 Mercadorias M
materiais Tipos de ligar / documento, mudou o L Código G / para o movimento po 711/712 para 1450
mudou o L Código G / para o po de movimento 231 a 500100; adicionadas informações e links relaciona
retenção registrada , 9.3.4 Relatórios de reimplantação de inventário alteraram o tulo do relatório ' R
armazenamento 9001 ' para 'Relatório de auditoria de movimento lento' para um melhor alinhamento
HalHelp.
Mudanças de processo , Seção 5.1.3 .1 Estoque em excesso e obsoleto , cálculo de E&O alterado pa
inventário disponível em excesso de 36 meses de uso histórico , Seção 5.1.3.1.1 Relatório ZMEO e Provisõ
de isenção por comunicação 'Mudança E&O para Inventário de Campo ' (enviada em 27 de abril de 2016); f
o processo de aprovação de isenção de E&O ; declaração adicionada sobre o acesso do GMD para remo
Seção 5.4.4 Mestre de materiais , alterou o requisito de solicitação de criação de materiais dos manten
todos os funcionários da cadeia de suprimentos e incluiu informações da comunicação da cadeia de sup
processo (como links para a caixa de ferramentas PM&L e dados mestre globais s ite do mestre de materiais
de materiais , removida a notação rela va aos mantenedores mestre de materiais, são os únicos funcionár
de novos números de materiais
Mudanças administra vas , Modificados números de página na tabela de conte nts para alinhar com
Processo para Reafectações entre EUA e internacionais plantas , r emoved o processo de reconversão Ma
WM-GL-HAL-MM-111; 5.4.4.3 Avaliação de materiais , criou uma nova seção que inclui informações sobre
estoque por meio do processo MR21, a responsabilidade de F&A e Cadeia de Abastecimento em relação à
1 de setembro de 2016 5
comercial referenciada 4-44120 Métodos de avaliação de estoque; 8.5.3.2.1 Relatório de auditoria do inve
esta seção para alinhar com a seção 8.
Mudança de processo , 5.1.3.1.1 Relatório ZMEO e Provisões , alterado de 'doze' e 'vinte e quatro' mes
meses
Mudanças administra vas , 3.1 .3 Scra p Incluiu uma referência adicional a PM-GL-HAL0MM-308 em
resíduos de materiais perigosos
5.1.3 Inventário Rede prego incluído função da polí ca de Baroid Redeployment, Changed 'must' p
armazenamento e marcação de inventário reafectação
14 de novembro de 2016 6 5.1 .3.3 Programa Inventor y Reimplantação - ZMRPN e 5.1.3.4 Processo para Reimplantação ent
internacionais Incluídas Polí ca de reimplantação de baróide
8.3 Remoção da emissão de mercadorias 'Aspectos financeiros do controle de estoque' porque pre
8,5 Phy contagens de inventário Sical Mudou o nome do hyperlink do HMS proce ss Maps p
documentos.
Mudanças administra vas , Seção 1. 1 Removido o mapa de processo do pilar de gerenciamento de materia
compra automá ca removeu a referência automá ca de pedido de compra para WM-GL-HAL-PTP-403 (desa
embalagem: O novo ST-GL-HAL-LG-010 foi subs tuído por ST-GL-HAL-LG-200; consertou hiperlinks quebrado
11 de julho de 2017 7 Mudanças no processo Seção 1 e 5 Removidas todas as referências a BP 4-1 1155 (re rado);
6.6 Controle sico de materiais perigosos: ST-GL-HAL-HSE-0102 aposentado foi subs tuído por ST-GL-HAL-H
6.6.1 Explosivos: Manual de Segurança Subs tuído pelos Padrões Globais de Explosivos HSE, categoria 11. P
HAL-HSE- 0504 devido ao documento re rado por Timothy Colomer.
Secção 5.1.3 Inventory Redeployme nt, giros de estoque métrica foi subs tuído por dias de estoque Outstan
u lização do local de armazenamento 9003 em todos os PSLs , em cluídos locais de armazenamento de rees
Introduzido a criação e u lização de armazenamento locat ion 9006 para estoque em reestruturação que nã
13 de setembro de 2017 8 informações sobre os procedimentos de baixa para estoque em reestruturação de locais de armazenamento
Seção 5.2.1.6.1 Transferência de material entre empresas, incluindo locais de armazenamento 9004/9005
Seção 9.3.4 Relatórios de inventário, incluindo locais de armazenamento 9004/9005
Todas as outras mudanças administra vas
Adicionadas informações sobre o novo processo de incen vo de 50% de reimplantação
Removida referência ao processo de reimplantação do Baroid
Removida a seção sobre o desconto do processo de preço unitário periódico (processo Baroid relacionado à
Esclarecidos requisitos de requisição para materiais SAP com número de peça
ZMIDOC do código t incluído para revisão do IDOC
10 de agosto de 2018 9 Código t ZMEXTN incluído para função de extensão mestre de material
Adicionadas as seguintes seções
- Manutenção interna de equipamentos (IEM)
-Relatório IEM
- Previsão de pensamento mais recente do inventário
Todas as outras mudanças de administrador
- teor de peças crí cas Adicionado excluir materiais com MRP po “ ZD ” da construído em Auto Pus h lógica
incapazes de ser previsto devido à imprevisibilidade da demanda, não pode ser ob da rapidamente, devido
antecedência ou w OU ld causar um atraso na linha de serviço de produtos crí cos para os negócios ou nas
De Setembro de 4 , 2018 10
indisponíveis .
-Adicionar um processo para enviar e aprovar solicitações para sinalizar um material como crí co.
-Clarificou a diferença entre “sobressalentes crí cos” e “sobressalentes crí cos E&O ” .
14 de fevereiro de 2019 11 -Clarificada as formas aceitáveis de retenção de documentação para pos de movimentação de mercadorias
- Mudança de administrador
- Tipo de material adicionado em ZCCO - processo Athlon para contrato químico na seção de avaliação de m
26/07/2019 12 contagem de ciclo
- Cálculo de Excesso e Obsoleto atualizado e relatórios de E&O removidos
- Esclarecimento dos requisitos de postagem de GR / GI quando não houver presença de PM&L e no ficado
22/11/2019 13 - Requisito adicionado para incluir o ID do usuário junto com a assinatura e data para a documentação GR /
- Esclarecido o manuseio do NIS para incluir processos de saída de mercadorias para itens inventários
Mudança de administração movida por push automá co detalhado e controles de reimplantação para Méto
16/01/2020 14
Reimplantação de Inventário WM-GL-HAL-MM-111 e Processo de Reimplantação Auto Push SAP ST-GL-HAL-
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02/03/2021 Halliburton Energy Services

1.1 Princípios Básicos de Gestão de Materiais

1.2 Interfaces com o Halliburton Management System (HMS)

1.3 Declarações de missão e visão

1.4 Organização de Gestão da Cadeia de Abastecimento

1.5 Disciplinas de Trabalho de Gestão de Materiais

1.5.1 Funções e responsabilidades

1.5.1.1 Função de gerenciamento

Contratação e de pessoal da PM & G pessoal

1.5.1.2 Função de Materiais

1.5.1.2.1 Emissão de mercadorias / recebimento de mercadorias

1.5.1.2.2 Inventários Físicos

1.5.1.2.3 MRP / Reabastecimento / Manutenção Mestre de Materiais

Relatório de não conformidade

1.5.2 Acesso de segurança SAP

2. CÓDIGO DE CONDUTA DE NEGÓCIOS

2.2 Conﬂitos de interesse

Beneﬁciado por quaisquer negócios da Empresa;

3. SAÚDE, SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE (HSE)

3.1 Gestão de Resíduos

HSE Categoria 10 Padrão 1 - Gerenciamento de Resíduos

3.1.1 Resíduos Perigosos

3.1.2 Resíduos não perigosos

3.2 CPI - Melhoria da Prevenção de Correção

4. CONFORMIDADE COM O COMÉRCIO INTERNACIONAL

4.2 Conformidade no SAP

4,3 Treinamento e Conscien zação

5. EXECUÇÃO DE PLANEJAMENTO E REABASTECIMENTO

5.1 A vidades de planejamento

Inventário Managem e nt R es p sobre s ibili es

Treinar i ng Apresentações - L si n g ZMF P F

5.1.1 Planejamento de Estoque

5.1.2 Planejamento de Suprimento

5.1.3 Reimplantação de estoque

5.1. 4 peças sobressalentes crí cas

Os materiais são considerados crí cos se:

Não podem ser previstos devido à imprevisibilidade da demanda

5.2.1 Processo de Reabastecimento

5.2.1.1.1 Considerações de controle

5.2.1.2 Requisições - Manual / Sistema

5.2.1.3 Pedidos de compra automá ca (PO)

5.2.1.4 Executar ZMRPN

5.2.1.5 Revisar exceções do MRP

Mensagens de exceções MRP são criadas quando:

Novos pedidos / requisições planejados são criados

MD 0 2 - Executar MRP de Item Único

5.2.1.6 Criar Pedidos de Fornecimento

5.2.1.6.1 Transferência de material entre empresas

(Nota : Tanto o Baroid quanto o DBS adotarão o incen vo de 50%.)

5.2.1.7 T Mercadorias ransferring

M E 27 - Criar Pedido de T r a nsport de Estoque

5.3 Interfaces entre a Fabricação e as Plantas de Campo

5.3.1 Perﬁs de país e des natários

As instruções de envio são essenciais para todas as a vidades de importação e exportação.

5.3.2 Procedimento de Relatório de Mis s -ship

Problemas comuns são:

O valor está errado na fatura entre empresas

5.3.3 Datas de entrega

5.4.1 Dados de Conﬁguração

5.4.2 Atualização da Lista de Contatos de Materiais Globais

5.4.3 Planta “P” Embarque para Patrocinadores

Referem-se a Sec o n 5 .3.1 acima

5.4.4 Mestre de Materiais